1、一、编制说明本方案为xx化工投资集团的工艺供热外管架的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况2.1 本工程为xx化工投资集团的工艺供热外管架钢结构制作安装。2.2本工程采用的钢材是Q345B,焊材为50-XX型。2.3本工程混凝土C30，垫层C10.三、编制依据3.1 xx化工投资集团的工艺供热外管架3.2 钢结构工程施工及验收规程 GB50205-20013.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20023.4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-202、113.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 GB8923-1988 3.6 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50160-19993.7 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3037-20033.8 公司的相关规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件四、施工流程现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。构件油漆修补构件组合拼装焊接原材料进场构件厂家油漆安装次结构安装桁架梁组跨构3、件吊装构件进场基础验收施工准备施工总体流程图：构件厂家预制五、 施工准备5.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。5.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 5.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 5.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 5.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向4、有关施工人员进行技术交底。 5.6材料齐备，劳动力安排合理。 5.7安装前，基础已交接并验收合格。5.8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 5.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。六、施工技术要求6.1 原材料进场检验6.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB/T700和GB/T1591-2008的规定，管道支架及管廊均采用Q345B钢材。 其他结构也采用Q345B钢材，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。6.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的5、变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。6.1.3 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E50-XX型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）时， Q345钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；普通螺栓（性能等级为4.6）采用C级。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T96、5-2002的规定。6.2 放样、号料和切割6.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1.5mm。6.2.2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.2.3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6.2.4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。6.2.5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有7、序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。6.3 构件矫正6.3.1 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b为工字钢翼缘宽。6.3.2 角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高hL/1000但不得大于5mm。6.3.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。6.3.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。6.3.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。6.4 制孔6.4.1 制孔应采用机械方8、法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。6.4.2 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。6.4.3 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6.5 结构构造制造与安装 6.5.1、本工程组合截面柱采用自动焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级；桁架必须按图纸9、要求起拱。 6.5.2、本工程柱子考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。 6.5.3构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。 6.5.4组合工字型或T型截面宜采用自动焊或半自动焊接焊接。 6.5.5角焊缝外观检查应符合二级质量标准。 6.5.6采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。 6.5.7所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊10、缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 6.5.8角钢互相连接的填板的距离，对于受压构件为40i，对于手拉构件为80i（i为回转半径）。T形截面取一个角钢平行于填板的形心轴的回转半径，十字形截面取一个角钢的最小回转半径。撑杆垂直支撑的杆件（单角钢杆件除外）均按受压构件设置填板。 6.6表面涂装 6.6.1涂漆除最后一遍面漆在现场涂刷外，其余均在工厂涂刷，面漆颜色见建筑涂装统一规定。 6.6.2涂漆要求见下表，为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。 6.6.3表面洁度要求：结构件除锈油漆：喷11、砂除锈法：刚才标签须达SIS标准ST3级（含）以上。 6.6.4表面涂装： 1 普通钢构采用A类油漆系统，焊缝及补漆采用B类油漆系统。 2.钢结构表面处理按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）标准规定，主要构件需采取喷砂处理，表面需达到Sa2除锈等级。3.现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。4.最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。面漆颜色见建筑图5.构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。6.涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥12、，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 温度低于5或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e 在涂层实干时间（2436小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。f下列情况免涂油漆：1、 埋于混凝土中或与混凝土接触面。2 、工地焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的防锈处理。3、 螺栓连接范围内，构件接触面。g钢结构安装完毕后，应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补漆。 6.7 焊接6.7.1 钢结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动13、焊。6.7.2 焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。6.7.3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。6.7.4 焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；6.7.5 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。6.7.6 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。614、.7.7 板厚大于40mm的钢材，应预热到80后施焊，板厚在2540mm之间的钢材，应预热到60后施焊，板厚小于25m的钢板焊接时不进行预热。焊接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。焊接预热的加热区域在焊接区坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。6.7.8 厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。6.7.9 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；焊缝余高和错边的允许偏差：6.7.11 焊缝外观质量允许偏差：15、序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度0.1t且1mm，长度不限4裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm长度16、焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t，且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径8表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm6.7.12 使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量，合格后方准施焊。对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.7.14 所使用的E50-XX型焊条350烘焙2小时，110120保温1.52小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。6.7.15 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的17、焊接材料要分类存放，妥善保管。 6.8框架安装的允许偏差：框架安装的允许偏差(mm) 项 目允许偏差钢结构定位轴线1/200003.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长18、度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。a 柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。 c柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。七、施工措施7.1 基础验收措施7.1.1 基础表面打上清晰的中心线和标高标记；7.1.2 钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度均应符合设计文件的规定。7.1.3 19、基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料。7.2 基础处理措施管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑：7.2.1 采用座浆时（灰质），应采用无收缩水泥砂浆制作。座浆最小厚度不小于30mm，养护时间不少于3d；加工的钢垫板大小为适中，与座浆表面四周需留有2030mm间距，严禁钢垫板边缘超出或等于座浆边缘，钢垫板应加工平整，摆放平直；座浆垫板顶面标高允差：0mm-1mm，水平度允差0.5mm，位置偏差20mm。7.2.2 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；每面地脚螺栓（锚栓侧）应设置至少120、组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3；混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊接固定。垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 7.2.3 基础座浆（垫铁）示意图： 7.3 钢构件吊装措施7.3.1 吊装准备 a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺21、寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及安全母锁（防坠器）等固定在钢柱上。 7.3.2 正式吊装本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱22、吊装，其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，故不赘述。本方案重点介绍轴向门型框架吊装、组合柱框架吊装.吊装程序：现吊装组合框架柱，校正后在吊装相邻的门型框架柱，校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的桁架，固定牢固后，吊装相邻的门型框架柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的桁架，以此类推进行安装。1） 门型框架柱的吊装a 吊车的选取：本工程尺寸最大宽度为13m，结构高度10.45m，吊车选取按最大管架构件计取，决定采用QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于6.52t，满足要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径23、(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.24、65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330 以车高2.5m计，主臂长20.85m，回转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m，而框架起吊高需约12m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计19m，小于21.3m，满足条件。而在框架顶面与主臂水平最小距离为2.354m，不会发生撞杆。详细情形见下图：b 吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则25、每根绳长至少需要6.5m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t，选取6倍的安全系数，故吊索选取20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为23.9t，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要5t的卡环两个。具体分析见下图：钢丝绳6*37（执行标准：GB/T 20118-2006）Nominal Diameter钢丝绳公称直径Approx.Weight 钢丝绳近似重量Strength of Rope 钢丝绳公称抗拉强度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 钢丝绳最小破断拉力DAllowedTol26、erance允许偏差NF天然纤维芯钢丝绳SF合成纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳mmkg/100mKN567891011121314161820222426283032343638404244464850525456586062646668707274767880 6%8.6512.5017.0022.1028.0034.6041.9049.8058.5067.8088.60112.00138.00167.00199.00234.027、0271.00311.00354.00400.00448.00500.00554.00610.00670.00732.00797.00865.00936.001010.001090.001160.001250.001330.001420.001510.001600.001700.001790.001890.002000.002110.002210.008.4312.1016.5021.6027.3033.7040.8048.5057.0066.1086.30109.00135.00163.00194.00228.00264.00303.00345.00390.00437.00487.0053928、.00594.00652.00773.00775.00843.00911.00983.001060.001130.001210.001300.001380.001470.001560.001650.001750.001850.001950.002050.002160.009.5313.7018.7024.4030.9038.1046.1054.9064.4074.7097.50123.00152.00184.00279.00258.00299.00343.00390.00440.00494.00550.00610.00672.00738.00806.00878.00953.001030.00129、170.001190.001280.001370.001460.001560.001360.001760.001870.001980.002090.002200.002320.002440.0011.6016.7022.7029.6037.5046.3056.0066.7078.3090.80119.00150.00185.00224.00267.00313.00363.00417.00474.00535.00600.00669.00741.00817.00897.00980.001070.001160.001250.001350.001450.001560.001670.001780.00130、900.002020.002140.002270.002400.002540.002680.002820.002960.0012.5018.0024.5032.1040.6050.1060.6072.1084.6098.20128.00162.00200.00242.00288.00339.00393.00451.00513.00579.00649.00723.00801.00883.00970.001060.001150.001250.001350.001460.001570.001680.001800.001930.002050.002180.002320.002450.002600.0031、2740.002890.003050.003210.0012.3017.7024.1031.5039.9049.3059.6070.9083.3096.60126.00160.00197.00238.00284.00333.00386.00443.00504.00570.00638.00711.00788.00869.00954.001040.001140.001230.001330.001440.001540.007660.001770.007890.002020.002750.002280.002410.002550.002700.002850.003000.003150.0013.30132、9.2026.1034.1043.2053.3064.5076.7090.00104.00136.00173.00213.00258.00307.00360.00478.00479.00546.00616.00690.00769.00852.00940.001030.001130.001230.001330.001440.001550.001670.001790.001920.002050.002180.002320.002460.002610.002760.002920.003080.003240.003410.0013.1018.8025.6033.4042.3052.2063.2075.33、2088.20102.00134.00169.00209.00253.00301.00353.00409.00470.00535.00604.00677.00754.00835.00921.001010.001100.001200.001310.001410.001520.001640.001760.001880.002010.002140.002270.002410.002560.002710.002860.003020.003180.003340.0014.1020.3027.7036.1045.7056.5068.3081.3095.40111.00145.00183.00226.00234、73.00325.00382.00443.00508.00578.00653.00732.00815.00903.00996.001090.001190.001300.001410.001530.001650.001770.001900.002030.002170.002310.002460.002610.002770.002930.003090.003260.003440.003610.0013.8079.9027.0035.3044.7055.2066.7079.4093.20108.00141.00179.00221.00267.00378.00373.00432.00496.0056535、.00638.00715.00797.00883.00973.001070.001170.001270.001380.001490.001610.001730.001860.001990.002120.002260.002400.002550.002700.002860.003020.003190.003360.003530.0014.9021.5029.2038.2048.3059.7072.2085.90101.00117.00153.00193.00239.00289.00344.00403.00468.00537.00611.00690.00773.00861.00954.00105036、.001150.001260.001370.001490.001610.001740.001870.002010.002150.002290.002440.002600.002760.002920.003090.003270.003450.003630.003820.002） 组合框架柱的吊装（以N182为例）组合框架柱N182宽度最大尺寸3.3*3.3m，其结构高度11.3m，起吊高度约13m，其重量约7.4t， 此类柱整体吊装，既可以加快施工速度，保证施工进度，又能减少日后的高空作业，增加安全系数。组合柱吊装前，必须对组合柱柱脚部位进行加固，已抵抗吊装时，柱头上升，柱脚集中力变大，而造成柱37、脚变形，拟定采用16#槽钢把柱四脚四周焊接连成整体，对角用L80焊接成十字剪刀撑，待安装结束后，割除加固型钢，并按图纸及台塑要求修补油漆；如不采取加固措施，也可采用两台汽车吊同时作业，安装作业时，一台汽车吊吊柱头，一台吊脚，待柱扶正后，吊脚的汽车吊撤离，用吊柱头的汽车吊把构件就位。a 吊车的选取：N182组合柱最大宽度为3.3m，斜角宽度4.68m，结构高度11.3m，起吊高度约13m，其重量约7.4t，吊车选取按最大管架构件计取，组合框架柱安装吊车按N182 计算，其自重7.4t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到7.4*1.2+1=9.88t，根据吊车性能表38、，决定采用QY50H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至25.4m，其额定起重能力为11.1t，大于9.88t，满足要求。50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.39、011.5011.2011.108.306.5010.09.208.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215 以车高2.5m计，主臂长25.4m，回转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距40、离可达26.252m，而框架起吊高需约13m，绳高5m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计21m，小于26.252m，满足条件。而在组合框架柱顶面（斜角）与主臂水平最小距离为2.681m，不会发生撞杆。详细情形见下图：b 吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为5m，则需用5.265m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要7.2m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为5.2t，选取6倍的安全系数，故吊索选取24公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为34.4t，大于5.2*6=31.2t，满足条件。同时需要8t的卡环两个。具体分析见下图：7.4 施工工艺流程（独立41、柱基、杯基、条基）基础放线基础开挖地基验（坑）槽清扫基槽浇筑垫层绑扎钢筋支模浇筑砼养护轴线闭合，检查验收。7.5土石方工程1. 基础（坑）槽采用人工开挖，每掘进1m 复查轴线标高，挖至持力层后请业主、设计、地质、质监及监理人员验槽签认，及时封底。2 弃土应临时堆放在距基（坑）槽边外0.8m处，高度不得超过1.5m，且及时运到业主指定的地点弃土。3 回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于200mm，采用人工夯实，在现场施工预制构件前将现场构件平面布置图中所有杯基的回填土表面先铺设300mm 厚片石，60mm 厚碎石，且用10t 压路机碾压2-3 遍，进行必要的场地及道路硬化，方能生产现场预制构件和42、进行结构吊装。7.6 模板工程1 杯基的杯芯模板尺寸要准确，表面刨光，支模时要认真涂刷隔离剂，认真校正加固，不得位移，基础模板控制好轴线、标高及各台阶的几何尺寸.2 杯芯模板要固定牢固，防止浇砼时杯芯模板向上浮动或四面偏移，安装杯芯模时底标高可略低于设计标高35cm.3 杯芯模板的拆除，在砼初凝前后，先用钉锤轻轻锤打摇松，然后将杯芯模板用钢丝绳拴住套在倒链上稍加松动后拨出。7.7 钢筋工程1 原材料要求：a、钢筋应有出厂质量证明书，进场应对其标志、外观进行检查，并按国家有关规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，不合格者，立即清退出场。b、当钢筋需要代换时，按面积相等的原则进行代换，并应征得设43、计人员同意。2 钢筋制作：钢筋下料前应验证钢筋质量合格证及试验报告单，认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，方可下料，下料后挂牌分类堆放。3 钢筋绑扎钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范、规定，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。绑扎时采用人工分线定位，独立柱基的插筋在坑顶用钢管搭设井字架。用铅丝固定好插筋，以免插筋移位。7.8砼工程1 原材料要求A、水泥采用大厂水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，且各项性能指标均应符合现行国家有关标准的规定。b、砂选用细度模数0.7，含泥量3%的特细砂。c、石子选用0.5-4cm 的碎石，含泥量1%。d、砂石必须具备复验资料且满足规范要44、求。2 砼的配合比、拌制、运输a 、现场所用砼的配合比由公司试验室试配确定，施工人员不得随意更改、套用。b、砼必须搅拌均匀，每盘砼入机后必须搅拌60S 以上，出机砼应色泽一致，具有良好的和易性。砂石、减水剂各设专人计量，石子冲洗干净现场设专人按规定要求留置试块，应按规定每工作班测定二次砼坍落度。C、 砼的运输：用小翻斗车和手推胶轮车作水平运输，塔吊作为垂直运输。7.9 砼的浇筑a、 砼浇灌前，现场技术负责人应会同质检人员、各专业工长及甲方现场代表、监理人员对基底、钢筋、安装预埋管件等隐蔽工程进行检查，办好隐蔽验收资料及浇灌许可证后方可浇灌，浇灌过程中应派专人负责砼保护守模工作，震捣过程中必须严45、格控制，不得出现漏震现象。B、 浇筑杯形基础时，杯芯模板四周砼应对称下料、均匀浇捣，避免杯芯模板发生偏移。c、 在吊装前，杯基口表面应弹好轴线、抄上标高，并用红油漆作好标志，杯底用细石砼按实际高差找平。7.10砼的养护砼浇筑完12 小时以内立即浇水养护，浇水次数应使砼表面保持充分润湿状态，养护时间不得少于7 昼夜。7.11钢结构测量校正措施 7.11.1 测量准备工作施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，46、实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。7.11.2 钢结构高程控制点测定轴线基准点布设在轴线偏1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm。7.11.3 钢结构标高控制在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m 钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精47、度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。7.11.4 钢结构柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。7.12 二次灌浆在桁架安装完成、钢柱找正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要求，本工程采用灌浆料进行二次灌浆。二次灌浆前，基础表面应进行凿毛处理48、，并清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。支模时模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与柱底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 灌浆前，请监理、业主方检查垫铁及钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行二次灌浆。灌浆后做好隐蔽记录。 7.13 焊接措施 7.13.1 焊接过程的控制1）焊接变形控制a 采用合理的焊接顺序b 采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：多层焊应连49、续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中应随时检查主拱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时，两端不能同时施焊，应一端焊完，再焊另一端，避免焊接应力；采用线能量输出小的焊接方式焊接，均优先考虑使用CO2气体保护焊。H型钢主拱焊接时应先焊下翼缘板，再焊上翼缘板；先焊主拱的一端接头焊缝，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对两端同时施焊。2）焊接收缩余量的控制根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验，得出焊接收缩余量的数值，在加工时给予补偿，3）现场焊接应力的释放对设计要求焊后消除应力50、的焊缝，采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间层应力时，使用圆头手锤进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。7.13.2 焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损检测和外观检查a 焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢51、结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。b 焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门52、的返修方案。 7.14防风防雨措施1) 在工地放风速仪，定时测量及记录施工期间的风速；焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护焊超过2m/s时，必须设置防风棚。2) 工地地面拼装焊缝位置处设置防风防雨棚；3) 工地准备足够的雨具，小雨不影响焊接及施工；4) 在雨天施焊时，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电工作； 在雨天不进行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。5) 高空焊接时，如果使用CO2气体保护焊，应使用防风枪；风速过大或雨天必须焊接时应搭防风防雨棚。防风防雨棚用三防布搭设，骨架用圆架。6) 高空焊接时，在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人，防止焊花随意飘落引起火灾。 753、.15 现场用电措施1）本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：机具名称台数单台用 电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机621 KW12665%822烘箱15KW560%33空压机15KW530%1.54照明101 KW1060%65其它20KW2060%12整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.65 远距离供电系数1.1则：1.10.65104.575 KW2）现场用电由现场配电室接入，可以满足施工需求。3）施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱4只，每区1只，按线路接出要54、求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱10 只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。做好防护措施，确保用电安全可靠。八、安全管理体系8.1安全管理方针本工程的安全、文明施工目标：确保无事故发生。8.2 建立安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。安全管理组织机构项目经理施工经理安全经理施工队长安全员钢结构安装班组钢结构焊接班组螺栓施工班组土建施工班组注明：项目经理：刘栓虎 施工经理：陈存栋安全经理：刘敬韦施工队长：陈志强安全员：刘建立钢结构安装班组：朱军锁钢结55、构焊接班组：陈英辉螺栓施工班组：陈金山土建施工班组：韩明华8.3 安全管理措施8.3.1 焊接工程的安全技术措施1）防止触电为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁，在操作过程中，还应注意下面几方面问题：a 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。b 为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行56、抢救。c 身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或工件上，以防触电。d 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。e 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。f 在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。g 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。h 下列操作，必须在切断电源后才能进行。n 改变焊机接头时；n 更换焊件需要改接二次回路时；n 更换保险装置时。n 焊机发生故障需进行检修时；n 转移工作地点搬动焊机时；n 工作完毕或临时离开工作现场时。8.3.2 登高焊割作业安全措施登高作业是指2m以上的地点，登高作业的工伤事故主57、要是高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容：1）安全用电：a 在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；b 电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；c 登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；d 不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。2）加强个人防护：a 凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；b 梯子应符合安全58、要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60，放置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角为40。不准两人在一个梯子（或人字梯的同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作；c 登高焊割作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单行道0.6m，双行道为1.2m），板面要防滑和装有扶手。d 使用的安全网要拉严密，不得留缺口，而且要跟随作业层翻高。同时要经常检查安全网。3）预防物体打击。4）防水。5）健康和气象条件：a 登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。b 六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情59、况，禁止登高焊接作业。8.3.3 吊装工程的安全技术措施1）安全技术的一般规定a 吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。b 参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。c 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格，技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。2）防止高空坠落a 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。b 吊装工60、作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人严禁入内。起重机工作进，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。c 运输吊装构件时严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。d 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装框架柱及桁架时，应在上部设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施（如安全绳、安全母索等），安全带的拴挂，只准高挂低用，严禁低挂高用；安全带须在人的垂直上方，须尽量避免采取低于腰部水平的拴挂方式。e 登高爬梯梯子、吊篮、临时工作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60-70为宜，操作台跳板应铺平梆扎，严禁出现挑头板。3）防物体落下伤人a 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下61、。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物体必须用吊笼或纲丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。b 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。c 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。d 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。e 雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明，4）防止起重机倾翻a 起吊构件时，吊索要保持62、垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。b 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。c 起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。d 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。e 吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人63、员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。f 在风力等于或大于六级时，禁止起重机移动和吊装作业。g 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5）防吊装结构失稳a 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。b 构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠方可卸钩，最后固定后方可拆除64、临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。c 构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。8.3.4 高空作业安全操作规程1）高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。2）高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。3）各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。4）凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。5）作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和65、防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。6）酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。7）进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。8）夜间作业必须设置足够的照明设施。9）使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定并有相对降险措施。10）高空作业人员上下不得乘座装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。11）在2m 以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，66、否则，必须使用安全带。8.3.5 安全用电1）在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；2）电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；3）登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；4）不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电8.3.6 安全技术措施1）成片构架吊装时要拉溜尾缆绳。2）登高梯子需制作4副，需用12圆钢200m，L50*4的角钢12m。临时平台需制作2个，需要跳板16块，M16的全螺纹螺栓67、4*1000mm，L50*4的角钢24m及扶手用材，临时平台作为备用。爬梯和临时平台可拆装，以便可更换到其他结构上使用，节省材料。3） 在需要操作的节点处钢梁及柱上需要拉设生命线（安全母索），施工人员行走及作业时必须悬挂安全带，高挂抵用，必要处还需要拉设安全网。 防护措施示意图九、质量管理体系9.1建立质量管理机构为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000标准进行质量管理，保证现场质量管理，做到责任明确，分工明确。9.2 施工质量管理组织机构质 量 管 理 组 织 机 构项目经理施工经理质量工程师施工队长技术员钢结构安装班组钢结68、构焊接班组螺栓施工班组项目总工施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。9.3 工程质量目标本工程质量目标是确保达到国家标准“合格”。9.4 工程质量保证措施9.4.1 建立有效的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19002-ISO9001 标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成69、员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。 实行工程质量的目标管理质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。9.4.3 强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：1）坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。2）围绕工序质量，落实质量职能，进行70、动态控制。3）抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理。4）开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。9.5 钢结构质量控制表钢结构质量控制表分部名称序号工序质量控制点1、基础基础（水平、位置） 2、钢结构预制安装1原材料交接检查 2焊工合格证及焊接试验3焊接质量外观 4焊缝尺寸偏差 5连接螺栓拧紧程序 6构件（中心/水平/垂直度） 7安装前钢结构检查矫正 8组对焊接检查 9力矩测试10紧固地脚螺栓 11安装偏差（中心/水平/垂直度）3、最终检查 1综合外观 十、劳动力计划及施工措施用料一览表劳动力计划序 号工 种人 数备 注1起重工62安装工123焊工104油漆工25电工16辅助工87技术员18安全员29质检员110施工队长1施工措施用料一览表序号名 称规格型号单位数量备注1道木2000200200根502安全网M210003木跳板3000*300*40块1304安全母索10 10#M20005麻绳米2006拦风绳20米200十一：工期施工措施根据工程量，安排总工期40天，详见施工网络图