1、化工公司醋酸项目气化、空分装置仪表安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月施工方案报审表工程名称：气化装置/空分装置编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了XX*醋酸项目气化、空分装置仪表施工方案的编制，并经我方单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位（章）项目经理日期（各项）专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位安全管理机构审核意见：项目安全工程师：日期：监理单位安全管理机构审核意见：项目安全工程师：日期：目录1.编制说明和依2、据61.1编制说明61.2编制依据62.工程概述62.1工程简介62.2工程内容：62.3主要实物工程量见（附表一）63.施工工艺程序及主要施工内容63.1施工准备73.1.3设备材料质量验收73.2仪表设备安装前应具备下列条件74.主要施工方法及技术措施84.1盘柜基础槽钢制作安装84.2控制室内盘柜、操作台安装84.2.3盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。84.3接地系统安装94.4电气线路安装94.4.1电缆敷设94.5仪表供电系统安装104.6仪表设备及管路脱脂114.7取源部件安装114.7.1一般规定114.7.2温度取源部件114.7.3压力取源部件114.7.4流量取源部3、件124.7.5物位取源部件12476分析取源部件1248仪表单体调式13481一般规定13482仪表校验项目1349仪表设备安装13491一般规定13492温度仪表14493压力仪表14494流量仪表14410仪表管路安装14411供气系统安装15412伴热保温系统安装15413DCS系统调式154131具备的条件154132系统测试16414仪表系统回路静态调校174141一般规定174142检测系统184143调节系统184144报警系统184145联锁系统195质量保证措施和质量保证体系1951质量方针和质量目标1952质量保证措施195.3质量保证体系如下：206.安全措施和环境保护4、216.1电气仪表五公司安全保证体系人员216.2安全技术措施216.2.2进入现场的施工机械设备，材料必须按顺序摆放。2163环境保护22634在生产区域施工应制定相应环境保护措施。227现场文明施工2272现场文明施工要求23724施工用具、临设、标牌表面应清洁。2310竣工验收23101具备条件23102交接验收时，应提供以下文件：2311附表241.编制说明和依据1.1编制说明为确保施工人员熟悉现场、掌握施工方法和技术措施，保证施工安全、质量和工程的顺利完成，特编制此方案。本方案适用于空分、气化装置以及计算机控制系统的安装调式。1.2编制依据1.2.1XX设计院施工图T020056115、EA、612EA、613EA、614EA、151AL、152EA六个工段和XX设计院施工图02045-281-B、02045-621-P两个工段。1.2.2工业自动化仪表工程及验收规范GB50093-20021.2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJI31-901.2.4建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.5XX化工有限公司20万吨/年醋酸项目空分气化装置施工组织设计。2.工程概述2.1工程简介*化工有限公司20万吨/年醋酸项目，位于XX，属新建项目。该项目由中国XX和XX两家工程公司设计。我公司负责该项目气化、空分装置和中央控制室建设。2.2工程内容：自控部分包6、括气化、空分装置的仪表的控制系统的安装，中央控制室的分散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）的安装，气化、空分装置自动分析系统和可燃、毒性气体检测报警系统的安装，以及其它随机成套仪表设备及系统的安装和部分仪表设备及管路的脱脂处理。2.3主要实物工程量见（附表一）3.施工工艺程序及主要施工内容3.1施工准备3.1.1施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，积极的与有关部门和设计联系，在图纸会审时把问题提出并尽快解决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。3.1.2施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表准备齐全。3.1.3设备材料质量验7、收设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术文件。不合格者禁止入库，不许使用。3.2仪表设备安装前应具备下列条件3.2.1室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。3.2.2工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。3.2.3对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。3.2.4易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。3.3施工工艺程序见（略）3.4主工施工内容：（1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装（2）中央控制室内盘柜、操作台安装（3）8、接地系统安装（4）电气线路安装（5）供电系统安装（6）仪表设备及管路脱脂（7）取源部件安装（8）仪表单体调试（9）仪表设备安装（10）仪表管路安装（11）供气系统安装（12）伴热保温系统安装（13）DCS系统调试（14）仪表系统回路静态调校4.主要施工方法及技术措施4.1盘柜基础槽钢制作安装4.1.1仪表盘柜底座的制作尺寸与盘柜相符，其直线度偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。4.1.2底座安装应在防静电地板安装之前完成，其上平面与地板上平面一致，倾斜度允许偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，其允许偏差为5mm。4.1.3中央控室内盘柜底座采用10槽钢制作：307变电9、所内盘柜底座采用12槽钢制作。底座安装完成后应进行防锈、防腐处理。4.2控制室内盘柜、操作台安装4.2.1由于盘柜内部卡件及各种元件是成套供货的，故不宜在阴雨天进盘柜，且控制室内盘柜安装应在控制室上建施工完毕后方可进行。4.2.2盘柜安装时应防止剧烈振动：盘柜到位后立即采取临时固定措施，以防止翻倒。4.2.3盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。4.2.4仪表盘安装应固定牢固，其水平允许偏差为1.5mm/m，垂直允许偏差为1mm/m；当盘柜连接超过两处时，正面的平面度允许偏差为1mm；当一系列盘连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。4.3接地系统安装4.3.1控制室的接地为独立接地10、系统，此接地系统由电气专业施工至室内接地站，从接地站到各仪表之间的接地工作由仪表专业施工。4.3.2接地系统地连接使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，接地干线与接地体之间采用焊接。4.3.3仪表系统的保护接地连接至低压电气设备接地网上，连接应牢固可靠。接地电阻一般小于4 4.4电气线路安装4.4.1电缆敷设（1）气化装置的仪表电缆通过镀锌钢管和电缆槽架直接进控制室；空分装置的仪表电缆先通过镀锌钢管进现场接线箱，再通过多芯主电缆进307变电所的机柜间。（2）电缆敷设应合理布置，不宜交叉，敷设时弯曲半径不应小于其外径的6倍。（3）电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端作好标记。（4）电缆11、在敷设前后应对电缆进行导通检查，用500V兆欧表测量绝缘，其测量值不应小于5兆欧。（5）敷设电缆时，本安、电源电缆、信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层，以免电磁干扰。（6）电缆在接线时应注意芯线的保护，多股芯线应采用接线端子压接。端子或表头接线应牢固美观，且应有适当的余度。4.4.2槽架沿钢结构或用型钢制作成的支架敷设，槽架间、槽架与支架间均采用螺栓固定，螺母应在槽架的外侧，并固定牢固。4.4.3仪表电缆保护管采用镀锌钢管敷设，保护管采用角钢做支架。穿线管安装还应符合下述要求：A、所有穿线管不应有变形和裂缝，其内部应干净、无毛刺。B、穿线管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径12、。C、所有穿线管弯管时，应使用专用弯管器进行冷弯。D、所有穿线管安装应横平竖直，固定牢固，成排穿线管应排列整齐，间距均匀。4.5仪表供电系统安装4.5.1气化装置的仪表采用由主控制室的UPS电源集中统一供电，控制室内盘柜所需电源则直接由电源柜上取，现场需单独供电的仪表、就地盘、分析小屋也直接由电源盘上取；空分装置的单独供电仪表、就地盘以及内部仪表盘柜的供电电源来自307变电所有的机柜间和分析间内的三个电源分配箱，而分配箱的电源则由UPS和电气室提供。4.5.2安装前应检查供电设备的外观和技术性能并符合下列规定：A、继电器、接触器及开关的触点接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏；B、固定和接线13、用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀；C、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量等应符合安装使用说明的规定；且附件齐全，不应缺损。4.5.3设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。4.5.4在检查、安装的过程中不应损坏设备的绝缘、内部接线和触点部分。4.5.5供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。4.6仪表设备及管路脱脂4.6.1本工程仪表设备、管子、管件需要脱脂的，必须按照设计文件规定脱脂。4.6.2仪表设备及管路使用脱脂溶剂浸泡，浸泡时间为12小时。4.6.3脱脂合格后的仪表14、设备、管子、管件必须封闭保存，并加标记；安装时禁止被油污染。4.7取源部件安装4.7.1一般规定（1）仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。（2）检测元件应安装在能反映输入变量的位置。（3）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。（4）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备管道的防锈、衬里和试压前进行。（5）安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。（6）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式连接。（7）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.7.2温度取源部件4.7.2.1取源部件15、与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。4.7.2.2取源部件在拐弯处或与管道成斜角安装时，应逆着物流方向安装。4.7.3压力取源部件4.7.3.1压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。4.7.3.2对于就地压力表的取源部件，当其介质为液体、蒸汽或可凝性气体，且温度高于60时，根部应加环型或U型冷凝弯。4.7.3.3在工艺管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：（1）测量气体压力时，在管道的上部分；（2）测量液体压力时，在管道的下部分和管道的水平中心线成045的夹角的范围内；（3）测量蒸汽压力时，在管道的上部分以及下部分与管道16、的水平中心线成045夹角的范围内。4.7.4流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术条件的有关要求。（2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。4.7.5物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到冲击的地方。安装浮式液位的法兰短管必须保证浮球在全量程范围内自由活动。静压液位计取源部件的安装应远离液体进出口。476分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成份变化和取得具有代表性分析样品的地方。分析取源部件在管道上的安装位置与压力取源部件的规定一样。当被分析的气体内有固体17、或液体时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于1548仪表单体调式481一般规定仪表在安装前，校检人员应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定性能。确保电源电压在规定的指标范围内。校验所用的标准仪器仪表具有有效的计量检定合格证明，标准表基本误差的绝对值不宜超过 校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表核校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校验和试验进，必须按照规定进行。检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。482仪表校验项目变送器、转换器应进行输入输出特性校验，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭18、牌标志、设计文件要求一致，度与现实仪表配套。分析仪表的检测、传感、转换等性能的校验，包括对校验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。控制和执行机构应作阀体压力、缸体泄漏和行程等有关试验。对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。49仪表设备安装491一般规定仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。仪表安装时不允许敲击和震动，安装后必须牢固、平正。在带有毛细管的仪表安装时，毛细管的 设应用角钢作为支撑保护，且要远离温度变化剧烈的物体，毛细管的弯曲半径应大于50mm。直接安装在工艺设备和管道上的仪表在工艺管道吹扫后压力试验前安装，随同工19、艺系统一起进行压力试验。492温度仪表热电阻、热电偶、一体化温度变送器的安装位置以及连接件、紧固件的规格型号和材质应准确无误。直接和设备或管道连接的温度仪表安装应牢固可靠。493压力仪表就地压力不应固定在强烈震动的设备和管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度应与取压点的高度一致。494流量仪表节流必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使液体从节流的上游端流向下游端面。孔板的锐角或喷嘴的安装应符合设计文件的规定。差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及冷凝的安装应符合设计文件的规定。转子流量计、电磁流量计等与工艺设备或管道直接连接必须严密不漏，确保进出口方向20、正确。410仪表管路安装仪表路由不锈钢管组成，管与管、管件、阀门之间的连接均采用焊接或卡套式连接；管子煨弯时一律使用专用弯管器冷弯，高压管宜一次弯成。弯曲半径应大于管外径的3。55倍。管子弯制后应无裂痕和凹陷；仪表管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；仪表管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处；在仪表管路满足要求的条件下，按最短路径敷设。411供气系统安装4111气源管路由不锈钢管和镀锌钢管组成。镀锌钢管采用螺纹连接，连接处缠绕密封带进行密封；不锈钢采用焊接或卡套连接，焊接时防止焊渣落入管内。4112供气系统21、的配管应整齐美观，在其末端安装排污阀，且水平干管上支管的引出口应在干管的上方。4113供气管路安装完毕后需进行试压和吹扫，吹扫可直接采用工艺提供的仪表压缩空气完成。412伴热保温系统安装4121本工程仪表管路的拌热采用的是自控拌热带，安装前应检测绝缘电阻值，测量值不应小于1兆欧。4122安装时电热带用铝包带顺管路绑扎，在取源部件根部、阀门及变送器处需缠绕一定长度的电热带，以保证拌热的质量。4123仪表管路使用带状保温作保温层，外层应刷油漆防腐，在玻璃丝布与棉带间包铝箔作为电热带的防水层（无电拌热的管路保温，不必安装防水层）413DCS系统调式4131具备的条件所有设备、部件和内部电缆必须安装完22、毕。控制室机柜内、机柜之间相关配线完毕，卡件位号标签清楚。供电系统能正常供电，不可用施工临时用电作为电源。开机调试，控制室空调正常运行，以保持控制室合适的温度、湿度、空气中含尘标准及地面的清洁符合厂家规定的标准。设置必要的消防设备。确保保护接地和工作接地在接入公用接地极之前是相互绝缘的，且接地电阻1。从事机柜内部过程接口调校工作的操作人员应配戴静电防护手套。备齐有关技术资料、图纸，参与调试人员具有合格调试资格证，方可从事调试工作。4132系统测试41321设备性能检查所有相关的DCS硬件设备、电源开关应处于“ON”状态。从工程师站下载系统软件、应用软件和数据库。启动操作站，确保系统能正常运行。23、向各台设备下装系统软件和数据库，启动局域网上全部节点，并确认系统状态显示正常。41322网络通讯试验在系统状态显示画面上，确认全网内节点状态正常。在系统状态显示画面上，确认网络通迅电缆显示为绿色状态。切换网络通迅电缆，被转换下的通迅电缆显示为黄色，且此时网络内各通道正常运行。按照上述步骤，置换网络通道的另一根通讯电缆，对其进行检查41323系统组态区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称。确认单元号以及控制画面上的单元分配显示。网络通道节点地址的分配应该在系统状态画面上显示，确认节点地址。控制站1/0卡的分配应排列显示在系统状态画面上，确认控制站1/0卡24、的分配地址。41324过程1/0组件调试AO/DO点测试：从操作站上通过键盘操作，发出开关量（模拟量）指令，用多功能校验仪测量控制站SLOT相对位号的输出信号。如果是开关量，则标准表打在“”档，检查是否通断准确；如果是模拟量，则标准表打在“mA”档，观察标准表的批示（420Ma）是否与CRT显示值（数字显示）相对应，逐点检查。AI/DI点测试：操作站上通过键盘操作，调出需调校位号的采样点（Ma输入信号点）显示于CRT上。然后从过程接口单元中找出对应位号的输入端子，从该端子上接入“现场校验仪”，“现场校验仪”必须打在“外电源模拟器”档位上，“+、-”不可接反。调节“现场校验仪”输出420mA。观25、察CRT测量值批示（数字显示）和“现场校验仪”的发送信号两者间误差应在允许范围内。如果是开关量，从操作站上调出输入点的位号显示于CRT上，现从过程接口单元中找出对应的输入端子，将输入端子短接，CRT上应同步显示其触点闭合情况。报警点测试，从过程接口单元中找出需调校仪表相应位号的输入端子，从该端子上接入信号发生器，则在DCS报警画面上显示该点的报警信号；若是接点信号报警，则接点动作，观察DCS报警指示、笛声、蜂鸣器反应。414仪表系统回路静态调校4141一般规定A.所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作26、用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入倍，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定等关键参数，均依照仪表设备数据表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。B.检查所有的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。C系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动节换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点。4142检测系统出现场仪表输入端，接正、反量程加入相当于量和的0%、50%、100%的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值27、，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。4143调节系统由现场仪表的输入端加入模拟信号，用便携式现场校验仪监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表检查线路或管路。4128、44报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。4145联锁系统联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，现做整套联锁系统的联动试验。联动试验的动作及送至开停车系统的联锁接点必须正确可靠。5质量保证措施和质量保证体系51质量方针和质量目标511质量方针：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”以及我公司质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量控29、制。512质量目标：“工程一次交验合格率100%，工程优良品率95%。”实现质量事故为零，消除质量通病，施工资料与施工进度同步。52质量保证措施521通过学习SO09002质量管理和质量保证系列标准和公司企业标准，规范施工，技术人员工作内容、程序、标准实现施工管理高效、有序、优质运行。522项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，使全队施工人员树立：“工程质量第一，服务用户第一”的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。523项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。524文件控制：施工所采用的全部文件、资料，包括图纸30、联络、规程、规范、标准等，必须是有效版本。严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。注意原始资料的保存，对作废的文件按程序处理。525材料设备的管理：工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。电气设备应具有合格证和使用说明书。材料入库时应进行检查，作好验收记录和标志。材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。526计量设备管理：仪表校验使用的标准仪器，应具有有效的验证证书。527过程控制：强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。经审批过的地方案必须执行。施工技术员和质检员对方案的执行情况加强检查，记好施工日记。5.31、2.8 熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，作好安全、技术交底。5.2.9按A、B、C三级安全质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录。5.2.10工序保护：遵循施工程序，严格按照规程，规范，设计的图纸为依据。对已完的实体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。5.3质量保证体系如下：仪表班长项目负责人材料负责人质量负责人技术负责人6.安全措施和环境保护6.1电气仪表五公司安全保证体系人员安全体系负责人：技术负责人： 安全员：6.2安全技术措施6.2.1施工前必须进行安全教育和安全技术交底，使每一个操作者对工程内容及应采32、取的安全技术措施充分了解并严格执行。6.2.2进入现场的施工机械设备，材料必须按顺序摆放。6.2.3现场垢配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口，应设在箱的下面或侧面。内部导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。具有3个回路以上的配电箱应设总开关及分路开关。每一回路的刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供2个或2个以上的作业组使用。照明动力合一的配电箱应设漏电开关。内部安装的漏电开关等电气设备，应动作灵敏，接触良好，可靠，触头没有烧蚀现象。624移动式电动工具33、手持式电动工具使用前要测量绝缘是否良好，通电前要进行接地或接零，并加装单独的开关或保护。当采用插座连接时，其插头、插座头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。625根据施工需要，电焊机外壳要进行可靠接地，不得多台串接接地，现场禁止使用带有接头的电源线。二次侧电源线长度不得大于3米。626施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业应做好相应的施工安全措施，在高空作业（2米以上，含2米），必须戴安全带，度应正确佩带。安全带要挂低用。安全带不够长时，应备用安全绳悬挂在结构上。雨天严禁登高作业。高空作业时，衣着应轻便，不得穿硬底、铁掌、易滑的鞋，在雨天或空气潮湿的天气，可在行走作业处放置袋以防滑。62734、在高处作业施工，工具要放好，防止高空坠落或零件工具落下伤人。在装置区通行时，要随时注意防止高掉物伤人。628施工现场用火，以及进行电、气焊，使用喷灯、电炉均应有防护措施。629进行切割、打磨、气焊、钻孔作业者必须佩带防护镜。6210所有气瓶必须直立并固定牢固分类放置。6211动火周围不放有易燃物，高处动火，下方需有庶盖措施，动火完毕要进行检查。6212现场施工时，要注意对现场设备进行保护，特别是仪表设备。63环境保护631及时清除建筑垃圾，及其它废弃物品。并存放在指定的安全地点。632施工场所和仓库、生活区必须有消防器材，应有专人管理。633禁止在施工现场和生活区内焚烧塑料、沥肯、油毡和其它产35、生恶臭的物质。634在生产区域施工应制定相应环境保护措施。7现场文明施工71文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求。是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此，必须作好现场文明施工。72现场文明施工要求721施工用暂设、机具、材料、设备等应按施工平面图要求进行布置。722文明施工责任区内的文明施工情况由项目负责人每天进行检查，分公司每周进行检查，发现问题立即整改。723现场施工剩下的废料应在每天结束前及时清理；现场施工用的氧气、炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。作到“工完料尽场地清”。724施工用具、临设、标牌表面应清36、洁。8施工机具、计量器具（见附表2、3）9劳动力安排和施工进度计划（见附表4、5）施工进度和劳动力的安排以满足项目经理部制定的施工统筹控制计划为依据。10竣工验收101具备条件1011将设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备的安装，仪表管路、仪表线路、仪表供电、供气、供液系统安装完毕，单台仪表校验、回路试验和系统试验进行完毕，并均符合设计文件和施工规范的规定，既可开通投入运行。1012仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备验收条件。102交接验收时，应提供以下文件：工程竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程纪录；安装和质量检查记录；绝缘电阻测量记录和接地电阻检查记录；仪表管路脱37、脂、压力试验记录；仪表设备材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回路试验和系统试验纪录；仪表设备交接清单。11附表附表一：仪表主要实物工程量一览表序号实物名称（各种规格型号）单位数量1设备单校台（件）2设备安装台（件）3桥架安装千米4支架制作安装吨5电缆敷设千米6仪表配管千米7盘柜安装台8仪表阀门安装只9接线箱安装个10保温箱安装个11电缆头制作安装个12二次回路联校回路附表三：仪表校验器具序号名称规格型号单位精度数量1精密压力表YB-160B 00.6MPa块0.4%2精密压力表YB-160B 01.6MPa块0.4%3精密压力表YB-160B 01.0MPa块0.4%4精密压力表YB38、-160B 02.5MPa块0.4%5精密压力表YB-160B 04.0MPa块0.4%6压力校验仪HPC-30台0.05%7现场校验仪Dec-22台0.05%8标准电阻箱ZX25a台0.02%9数字电压表PZ126台0.04%10标准水银温度计棒式 0500套0.1度11多功能校验仪PJ6301台0.005%12标准压力发生器2656-23台0.05%13压力校验仪EPC-2000台0.025%14兆欧表ZC25-4 500V台1.0%15接地电阻测试仪ZC29SB-2台1.0%16直流稳压源YJ44A 030V台18试压用普通压力表Y-100 1.6MPa块19试压用普通压力表Y-100 1.6MPa块附表二：施工机具计序号名称型号规格单位数量1手动试压泵SY60台2逆变直流弧焊机ZX7-400S 21kVA 400A台3手提式交流弧焊机供电220VAC台4电动套丝机N50 1/2“4”台5手动弯管机1/2“11/2”套6拉孔机SYL16 2050套7台钻16台8冲击两用钻13台9电锤22台10角向磨光机150台11快速对线仪SDK 16根台12对讲机HX260对132打号机YE10台14砂轮切割机400台15电缆架付