1、山东华鲁恒升化工股份有限公司1106项目醋酸主装置基础工程施工方案日期：二00七年十一月二十四日目 录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工工艺及施工方法五、冬雨季施工技术措施六、劳动力组织与管理措施七、主要机具设备一览表八、质量保证措施九、安全技术措施十、文明施工及环境保护措施十一、施工进度计划十二、临时设施布置图一、编制说明本方案为山东华鲁恒升化工股份有限公司1106项目醋酸主装置基础施工方案。该基础工程主要是独立基础桩承台、设备基础和基础梁，本方案从编制依据，工程概况，施工顺序及进度安排，施工工艺及方法，劳动力安排，保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施，临时设施平面布2、置等方面，全面闸述了我单位完成该装置基础工程施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、安全、文明施工、环境保护方面的目标。二、编制依据1、华陆工程科技有限责任公司设计的华鲁恒升化工股份有限公司1106项目醋酸主装置基础施工图。2、工程测量规范 （GB50026-1993）。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）。4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）。5、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）。6、建筑地面工程质量验收规范 （GB50209-2002）。7、组合钢模板技术规范 （GBJ21489）。8、混凝土外加剂应用技术规范 3、（GB501192003）。9、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T1095）。10、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）。11、建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）。12、中国化学工程集团公司施工工艺标准 （QB-CNCEC）。13、中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。三、工程概况1、工程名称：山东华鲁恒升化工股份有限公司1106项目醋酸主装置。 建设单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司。 设计单位：华陆工程科技有限责任公司。 建设地点：德化工业园厂区内。现场条件：施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件。2、工程特征及地质情况。2.1 醋酸主4、装置轴线长53米，宽17米，结构类型为钢框架结构，基础为独立砼桩承台，砼强度等级为C30。2.2 本程地下水位比较高，地下水丰富，地下水对砼不具有侵蚀性。地基土为粉质粘土，由于土质差，独立基础采用了灌注桩加强地基。3、主要实物工程量（以下工程量以实际预算量为准）名称单位数量名称单位数量破桩头棵76土方立方米800C15砼立方米19C30砼立方米176钢筋吨22模板平方米3404、工期要求：计划开工日期：2007年11月25日，计划竣工日期：2007年12月30日。四、施工工艺及施工方法1、施工工艺定位放线 土方开挖 人工清槽 垫层砼 破桩头 垫层防腐 基础绑筋 基础支模 承台砼 柱头支模板 预5、埋螺栓及预留孔固定 柱头砼 砼养护 基础防腐 土方回填。2、施工方法2.1 测量放线 定位根据建设单位提供的测量控制网点及施工图纸建立施工控制定位点，施工控制定位点在施工中应作妥当保护，并在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误。2.1.2 高程传递依据建设方提供的高程控制点，把施工需要的士0.000标高控制点，直接引测到建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准国家三、四等水准测量规范(GB12898)有关规定执行。2.2 土方开挖 基础承台底有桩基支承，方型基础每个基底有两棵桩，三角型基础每个基底有三棵桩，桩间距离较大，土方6、开挖可采用小型挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖到基底预留30cm土层采用人工清槽，基坑四周预留500mm宽操作面，放坡系数1:0.33。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。因为基础施工期正好是冬期，基坑挖止基底标高时及时进行地基验槽，合格垫层尽量减少地基土方暴露时间，如不能及时进行垫层浇注，要用草袋进行覆盖，防止底基土受冻。基坑挖出土方应按业主工程师的要求运到指定地点集中堆放，因本地气候比较冷，在垫层砼浇筑完后，要用草袋进行覆盖，以防砼冻坏。 基础开挖前先用人工找出每棵桩头位置，开挖过程中要派专人负责，桩周围的土方要用人工清理，严禁挖掘机碰撞桩头。 土方回填：待基础施工完毕验收合格后进行7、土方回填，土方回填前要清干净基坑中垃圾杂物等。回填土方最好采用原挖出的土方，土方中不准含草皮、树根、垃圾等杂物。每层虚铺厚度不得超过300mm，采用机械分层夯实，个别死角采用人工夯实，每层回填土需取土样做干容重实验。 基础施工过程中要在基坑四周挖300300mm的排水沟，防止雨水浸泡基坑，同时要保证现场道路畅通。2.3 破桩头 桩头破除采用空压机和风镐破除，先从桩头四周开始破除砼，露出主筋，再从上往下破除桩头中芯砼，破除过程中注意保护主筋，严禁将桩头主筋凿断。桩头破除完毕后，将垫层上砼残渣及泥清理干净，并将锚入基础内的桩头钢筋按规范要求弯折450。2.4 模板工程 模板安装拆除应遵循保证结构和8、构件各部分尺寸和相对位置的准确性，模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装构造简单、装拆方便，便于钢筋的安装和绑扎以及砼的浇筑，模板接缝严密，不漏浆。模板在组装前应涂刷隔离剂。 模板主要采用定型钢模板，并以483.5mm钢管作为模板支撑系统。 安装顺序：轴线投点、弹线搭设基础四周支模脚手架抄测量控制标高支基础三面模板分层绑扎钢筋安放、钢筋保护层垫块基础模板封口模板校正并加固直至合格。 柱头模板选用定型钢模板，U型卡连接，柱箍采用钢管紧固，紧固间距为0.5至0.9m一道。对柱单边大于0.6m的柱，应设纵横12对拉螺栓。 在组立柱头模板前，应将柱头砼面上的杂物及松散砼凿掉并清理干净，柱模组9、立时，应把握柱中心线、标高、垂直度的设置，柱预埋螺栓和螺栓孔留置等工作要点。 柱模板组立紧固后，必须再次复验中心线及柱间尺寸，以最确定柱模板工序的完成质量。 现浇模板的安装放线及允许偏差要求如下表：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m5全高5m8相邻两板表面高低差22.5 钢筋工程 钢材质量要求A 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。B 钢筋由专业工长负责放样并组织施工。钢筋在现场集中配制成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。C 钢筋直径d20时,水平向接头采用闪10、光对焊接头；焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 钢筋加工A HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 B 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 C 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋绑扎A 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。B 先绑扎独立柱基、地梁钢筋，绑扎时用11、483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。C 钢筋绑扎时，单向板受力钢筋靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向板受力钢筋应满绑。D 底排筋用100宽35厚C40细石砼冲筋，间距800，确保保护层厚度。E 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌，201500，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。承台、底板钢筋支撑2.6 砼工程 本工程使用各种标号的砼，由现场集中搅拌站供应，搅拌站工作内容为：验收砂、石、水泥、外加剂等砼原材料的品种、级别、包装号水泥、出厂日期，并对水泥其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量12、必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定，按砼搅拌操作通知书要求配制各类砼，及时清理搅拌站周围脏物，清洗施工机械并负责保养等内容。 台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。浇筑台阶式承台基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：A 在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。B 捣完第一级后13、拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；C 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级凝土，再回转依次浇筑二级。这样对已浇好的第一级有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前。 砼浇完后要进行二次收浆，确保独立柱基面及地梁顶面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草袋养护。2.6.4 设备基础浇筑浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：A 地脚螺栓：地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上14、口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。B 预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一15、端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。C 承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：a 浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。b 浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，不得低于C15。混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用515mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂16、浆。 现浇基础偏差及检验方法，见下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高10水准仪、钢尺检查全高302.7 地脚螺栓安装2.7.1 独立基础柱头螺栓较多，精度要求高，先根据图纸螺栓间距尺寸做好模具，再用16钢筋焊成长方体方框，上下各焊一道，再沿方框内部对角线焊接，防止螺栓方框扭曲变形。安装时螺栓方框底部与柱头钢模板内侧用钢筋点焊固定，下部用钢筋铁马支撑，上部用脚手架管与模板固定牢固。2.7.2 螺栓安装时应用17、经纬仪找准纵横方向轴线，沿轴线拉通长线定位，保证螺栓中心线在同一条线上，防止柱头之间螺栓方位发生扭曲。2.7.3 圆形设备基础地脚螺栓多，螺栓规格较大，安装时要采用双层定位模板安装，加固方法同上。2.7.4 预留孔制作采用芯模制作，制作时要根据孔的尺寸做成下小上大的倒棱台形状，芯模表面要涂刷隔离剂，以方便拨模。拨模时间不要太早，也不要太晚，较早时容易造成螺栓孔砼坍落，较晚时容易造成芯模拨不出来，一般控制在砼初凝后终凝前，冬季施工一般在浇注完砼后4个小时左右。2.7.5 浇注砼时一定要派专人负责，砼下料和振捣时不要碰到螺栓和螺栓孔，防止螺栓和螺栓孔移位。浇注完后要及时复测校正螺栓和螺孔，如有超偏18、差部分及时调整。2.7.6 预埋件、预留孔和洞、预留螺栓偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心位置33插筋中心线位置外露长度5+10预埋螺栓中心线位置外露长度2+10预留洞中心线位置尺寸+10+102.8 脚手架工程 基础工程搭设满堂脚手架，脚手架采用钢管脚手架，主要是方便浇注砼时机动翻斗车水平运输通道。脚手架搭设满足下列要求：A 立杆纵距为0.9m至1.4m，立杆横距为1m左右，里排立杆离柱边0.2m左右。相邻立杆的接头位置应错开，对接用一字扣边接，立杆的垂直偏差差不得大于架高的1/200，且不大于10cm。 B 大横杆间距为1.4m，接头错开，用一字19、扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于5cm。 C 小横杆搭于大横杆上，与满堂脚手架连接，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。在外脚手架两边及中间设置剪刀撑，且每隔5m高加设一道通长剪刀撑。2.9 防腐工程 基础施工完毕后待砼表面干燥后方可施工防腐工程，本工程防腐做法为刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。先把砼表面清扫干净，按照油漆说明书要求调兑好油漆，用条把均匀涂刷，颜色一至，不得有漏涂部位。 每刷完一遍防腐漆要经检查合格后方可刷下一道防腐漆。 冬季施工，环氧煤沥青漆要用低温型的防腐漆20、。五、冬雨季施工技术措施1、冬季施工技术措施1.1 土方工程1.1.1 在冬季施工应做好连续施工。在基坑开挖土方时，基坑内留置0.3米厚余土，并将回填用土方和留土层均匀覆盖，防止冻结。必要时加草袋覆盖保温。1.1.2 填方前清除所留土层，并按每层0.25米铺土夯填，消除冰雪填方边坡表面面 层1米范围内不得用冻土填筑。地面层下的填方，填土中不得含带冻土块，填方上层选用未冻或透水性好的土料回填。1.1.3 冬季开挖土方上侧弃置冻土时，弃土堆置坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离加上弃土堆的高度。1.2 钢筋工程1.2.1 冬季施工钢筋的焊应安排在室内进行，如不能避免时，应搭设防雨、风雪21、的暖棚。钢筋对焊接后的接头，严禁立即放置冰雪上。1.2.2 钢筋低温焊接指环境温度低于-5条件下进行闪光对焊或电弧焊。进行低落曙条件下绑条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝先由中间引弧，丙向两端运弧，立焊时先由中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以后各层焊缝的焊缝的焊接时，采取分层控温方法施焊。1.2.3 钢筋低温电弧焊的焊接电流要略大微增大，采用速度适当减慢。在焊接过程中，有极短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象，不得在非焊接部位引弧，以免钢筋受到损伤。设计有要求时，应严格按照设计要求施工，施工质量必须符合设计要求。1.3 砼工程1.3.1 冬季砼使用水泥优秀选用425#或525#普通硅酸盐水泥，22、使用前放置暖棚库存。用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6，坍落度40mm（大体积砼最小水泥用量视情况确定）。1.3.2 拌制砼采用加热水方法，骨料、砂石应洗净，不得带入冰雪。水泥不得直接加热（后放），水及骨料的加热温度由技术员根据适时情况签发通知单，但水泥不得与80以上水直接掺拌，砼搅拌时间比常温时延长50%。1.3.3 砼浇灌前要清除模板和钢筋上的污垢、冰雪，浇灌时添三乙醇胺早强剂。1.3.4 砼浇后按规范要求进行养护，并采用双层草袋覆或其他在热保温措施。2、雨季施工要求2.1 雨期的土方开挖工作面不宜过大，要分段逐片（层）进行，施工前对施工场地的排水设施进行检查，疏通或加固，并视23、情况增加排水沟道。基坑（槽）内的集水坑中的，应随时抽排。2.2 现场运输路应铺垫石子或道渣保证畅通。2.3 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，增大放坡系数，必要时，设置挡土板支撑。施工时注意对边坡和支撑的检查，同时在坑（槽）外侧设堤或挖沟防止地面雨水流入。2.4 脚手架搭设应设置扫地杆，竖向应设置整体式剪刀撑将脚手架牢牢锁紧形成整体。六、劳动力组织与管理措施1、劳动力组织序号工种人数（人）1钢筋工62木工83砼工24架子工45机运工26测量工17电气焊工28电工19放线工110力工15合计422、管理措施成立施工领导小组，负责解决在施工中的技术难题及协调施工中的问题，各成员岗位职责如下：小组岗位职责24、表岗位岗位资格岗位职责组长项目队长组织施工生产、协调安排劳动力副组长技术员进行技术指导，解决技术难题组员材料员协调施工中的材料、机具等问题组员钢筋工组长钢筋的制作与绑孔组员木工组长支模及拆模组员砼工组长砼的搅拌、浇筑及养护组员架子工组长搭设及拆除脚手架七 、主要机具设备序号名 称规 格单位数量1强制式砼搅拌机JD500台12电子计量自动配料机HG20-2Q500套13钢筋弯曲机640台14钢筋切断机WJ640台15钢筋对焊机U100（100kw）台16交流电焊机BX35002台17圆锯机MJ106台18平板振动器2.23KW（PZ-50型）台29插入式振捣器HZ-50台410机动翻斗车1t台225、11经纬仪J2型台112水准仪DS3台113装载机WC-50台114挖掘机台115自卸汽车8t台316磅秤500kg台117倒链1-3t台3八、质量保证措施1、推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。2、实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段。3、开展工序管理活动，实行质量预测预控。4、认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准26、备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。4.1 施工准备期质量管理 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。 根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。4.2 施工过程质量管理 工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须27、按规定进行核对或复验。 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。 在施工过程中，加28、强与甲方的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工分公司严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。 未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。4.3 竣工期质量管理 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患29、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。 工程竣工前，项目经理部应组织、督促分公司对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。九、安全技术措施1、施工前必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。2、严格执行各种安全操作规程，持证上岗，不准违章作业。施工区域设置必须的安全设施，进入现场的职工，必须执行“三戴一网”和使用劳保用品，框架上施工，一定要带好安全带，精力集中，班前不允许喝酒。3、现场严禁吸烟，施工动火必须办理动火证。4、施工脚手架必须按规范派专人搭设，脚手架搭设后必须经安全部门检查合格方能投入使用。并加强“四口”临边防护。30、5、现场用电应架设或加套埋设，应设专用配电盘按要求安装漏电保护器。6、框架模板拆除时，不得任其自由坠落，地面应设置明显警戒线，并设专人看护。7、严格按平面布置设置消防器材、消火栓，现场要设置安全标志，循环道路要畅通。8、进行经常性的全员安全教育，提高安全意识和自我保护能力，把“要我安全”转化为“我要安全”。十、文明施工、环境保护措施1、施工现场要与生产厂区用彩钢板围护隔离开，严禁闲杂人员进入施工场区。2、项目部专门安排两人负责现场文明施工，清扫现施工现场区域内路面并撒水，平整场区内地坪，清扫现场垃圾、杂物等，保持现场干净整洁。3、搅拌站砂石材料堆场地要做好砼硬化地面，钢结构堆场要用砖砌好砖条形31、基础，间距为4米。钢筋加工场地要用红砖满铺，钢筋拉长场地要用红砖铺出一条宽3米的临时道路，严禁钢筋放在土地上。4、搅拌站附近要挖一地坑，清洗搅拌机的要先流入地坑经沉淀后再往外排。5、现场要设置一处垃圾堆入地点，要定期清运垃圾。6、现场收集的废料要集中堆放，插上标志牌，要与成品材料有明显的区分标志。7、现场用厕所要每天用水清洗，定期清运垃圾。8、用过的油漆桶等化学品桶要集中放置，不准随便处置。9、施工现场要设立文明施工责任人，要制定奖罚制度。十、施工进度计划十一、临时设施平面布置图施工进度计划表 时间序号 施工内容十一月十二月2527291357911131517192123252729311定位放线2土方开挖3垫层砼4凿桩头5基础模板6基础钢筋7基础砼8柱头模板9柱头砼10基础防腐11土方回填S