1、核电厂一期砂石场工程土建、系统钢结构制造与安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章施工组织设计概述11.1 施工重难点11.2 施工进度11.3 安全文明、环保措施重难点问题分析与应对措施2第二章原料石的供应方案及说明32.1 原料石的来源32.2 料场施工3第三章施工进度计划213.1 编制说明213.2 编制原则与依据233.3 招标文件工期要求243.4 施工总进度主要节点进度控制243.5 系统设计及设备采购计划263.6 施工强度分析263.7 关健线路的分析283.82、 进度管理组织机构及人员293.9 进度计划的执行303.10 进度保证303.11 主要资源配置323.12 劳动力计划34第四章系统建设场地平整364.1 地质概况364.2 开挖设计原则和开挖工程量364.3 边坡防护37第五章设备采购、安装435.1 设备的采购及运输方案435.2 机械设备的安装45第六章土建施工596.1 现场施工管理596.2 施工临建布置646.3 系统土建施工676.4 场内道路施工956.5 给排水系统管路、设备安装与土建施工1026.6 电气设备安装与施工1106.7 环境保护与水土保持措施120第七章系统钢结构制造与安装1247.1 概述1247.2 材3、料和外购件1257.3 钢结构制造1267.4 钢结构安装1327.5 竣工验收及资料整理135第八章系统调试及运行1368.1 一般规定1368.2 单机调试1368.3 单系统调试1398.4 联合调试1408.5 负荷调试1408.6 系统试生产141第九章系统运营及日常维护1429.1 运行管理机构1429.2 供料保证措施1469.3 施工及运行信息化管理1479.4 设备管理1489.5 工程经验1521 第一章 施工组织设计概述1.1 施工重难点1.1.1 本工程重点、难点分析1、成品料仓的容积大，堆高16米以上，仓内立柱设计难度大。2、根据招标文件要求：成品料仓每种规格的骨料建4、立若干个（三个以上）独立的隔仓；所有成品料仓采用不低于C20钢筋混凝土隔墙，底部要用厚25cm以上的C30砼浇筑。1.1.2 措施与对策1、针对成品料仓的容积大、堆料高、仓内立柱设计难度大的特点，我们采取如下措施：根据以往工程的经验，各料仓中的立柱在运行过程中如采用钢立柱很容易变形，在本系统成品料仓采用钢管砼结构型式，确保仓中立柱的安全。2、针对此点要求，我公司决定采用扶臂式钢筋混凝土挡墙对其进行隔离，以保证每种规格的骨料不混料，并且能够区分同种规格骨料的已检和未检品；由于扶臂式挡墙高度超过11m，在施工阶段必须要求搭设高排架。根据以往工程的经验，大型砂石加工系统料场的边坡支护高度达到200m5、。因此在进行混凝土浇筑时，按照施工规范要求，专门设计排架搭设施工方案，混凝土搅拌后利用手推车运输至浇筑现场，特殊情况下，利用吊车配合浇筑混凝土。混凝土浇筑分层高度考虑浇筑手段以及设计要求，在指定位置进行分仓浇筑，既能保证混凝土浇筑质量，又能保证浇筑过程中人员及设备等的安全。3、此类挡墙挡墙我局在xx砂石系统粗碎车间，设计施工过一段长约80米，高约12米的同类型扶臂式挡墙。1.2 施工进度砂石系统投产时间在2010年5月30日，工期约7个月，时间较紧。1.2.1 设备进场时间保证针对该项难点，考虑到采购新设备的周期性，因此我局采取从国内外较大知名企业寻找有现货的生产厂家，挑选生产业绩好，有成功使6、用案例的现货设备。寻找能满足工期投产需要的进口设备供应商来满足本系统设备安装时间上的需要，确保建安按期投产。同时调进设备的机长与熟练运行人员，以达到随时进场，随时安装，高速有效的建安要求。合理组织工期，利用我局优势，可在短时间内从其它工地迅速调拨一批施工设备进场，满足本系统一期场平施工时间的需要。1.2.2 施工进度保证在施工进度方面，我局仔细分析本系统建安特点，采取异节奏流水施工方法组织施工，对设备、人员、物资等资源强度进行平衡分析，达到资源负荷平缓，峰值需要量较低的科学经济的目的。根据我局多个工地施工组织经验，通过以上措施能满足本系统一期建安与投产时间点需要。1.3 安全文明、环保措施重难7、点问题分析与应对措施对于安全文明与环保等问题1、采取封闭管理，在砂石加工系统设置门卫来达到规范管理的目的。针对环保问题，我局采取旋流器、沉淀池及石粉处理车间对砂石系统废水处理，以达到相关环保要求。在砂石系统采取对破碎车间进行封闭隔音除尘措施，以达到消除噪音的目的。2、在靠近人员活动部位广栽种树，设置隔音墙等措施来消除砂石系统对周围人员的影响。2 第二章 原料石的供应方案及说明2.1 原料石的来源根据咸宁核电厂一期砂石工程招标文件修改、补充及澄清答复，业主目前勘探的新料源点高坑和横窝料场，检测结果还未提供，因此我公司从质量、储量、交通运输条件、经济比较等方面对招标文件中推荐的下杨料场、石塔石牛料8、场、明水背后山料场进行比较：2.1.1 质量根据招标文件质量检测数据，上述三个石料场原料石各项质量指标均符合要求。2.1.2 储量根据招标文件，上述三个石料场有用料储量分别为：366.5万m3、1613.1万m3、982.4万m3，均满足核电站砂石用量求。2.1.3 交通运输条件根据招标文件，上述三个石料厂中，下杨石料场运距最短，开采运输条件较好。石塔石牛料场和明水后背山石料场运距基本一致，有村镇道路与核电路相衔接，其间通过通羊镇和通山县，道路狭窄且路况较差，不利于大规模运输原料石。2.1.4 经济比较我公司了解到上述三个料源点原料石供应价格，并与咸宁市当期毛石价格相比较，以下杨石料场价格最为9、经济；石塔石牛料场、明水背后山料场因运距较长，价格高于下杨料场。综上所述，我公司采取购买原料石的供应方案，选择下杨料场作为原料石供应的主料场，石塔石牛料场作为备用料场。2.2 料场施工2.2.1 原石料场概况我公司向当地石料场开采单位外购获取原料石，以下杨西坑料场为主，通羊镇石塔石料场为辅。根据招文件下杨西坑料场与东区料场接壤，南侧核电路高程6573m，料场开挖下限高程为90m（备用料区开采底板高程为80m），开挖范围内最高高程为340m。场地层岩性均为碳酸盐岩类岩石，属可溶性岩石，地层为单斜构造，地表水排泄条件较好，岩溶总体较不发育，灰岩地带地表形成溶沟、溶槽，呈NNW向，一般深0.52m，10、充填粘土。白云岩表面不均匀溶蚀呈刀砍纹状，方解石及硅质条带较发育，极少见溶蚀风化岩体。根据招标文件料场以中部的冲沟为界，分为两个区，冲沟东侧为一区，西侧为备用料区（二区），采用平行断面法进行料场储量计算，一区有用层储量251.4万m3，地表剥离层68.5万m3，有害夹层（断层构造岩）54.4万m3，采剥比为1：0.49；二区有用层储量61.1万m3，地表剥离层16.4万m3，采剥比1：0.27。2.2.2 储量计算与开采范围的确定2.2.2.1 储量计算根据招标文件提供的数据，本系统承担混凝土粗骨料约85.5万t、砂约64.5万t万m3。由此计算需要的毛料开采（自然方）储量如下：Vd=（V1k11、1+ V2k2）AdKs式中：Vd 毛料开采储量，m3V1成品碎石骨料总量，tV2成品砂总量，tk1碎石成品率，k=0.85k2砂成品率，k=0.70Ad毛料比重，2.70g/cm3Ks储量备用系数，Ks=1.21.5，取1.25则：Vd =（85.50.85+64.50.7）2.7071万（m3)毛料实际需要量约71万m3按1.25储备系数，则需要大于89万m3的可开采毛料储量。2.2.2.2 开采范围的确定下杨料场距离核电厂运输距离约13公里，石塔石料场距核电厂运输距离约31公里，明水后背山距离核电厂约30公里。根据现实际情况，选用下杨料场作为原料石。根据招标文件提供的地质资料及现场实际条12、件，优先购买下杨料场的原料石做毛料。石塔石料场作为备用毛料开采区。根据地质及地形，在业主限定的范围内开采规划料场，尽量避开覆盖层较厚的地段及无用料层区域，降低剥采比。2.2.3 施工布置2.2.3.1 施工用电由于公路及料场开采，所使用的用电负荷主要是搅拌机、水泵、电焊机、振捣器、照明等设备。采用柴油发电机供电。2.2.3.2 施工用水（1）前期道路路基、路面施工用水采用洒水车运输至施工现场；（2）就近找水源，修水池，从水池接管路至各施工区。2.2.3.3 施工用风（1）料场施工道路施，工用风设备主要是钻机、喷锚机、搅拌机等，采用移动式柴油空压机。（2）料场剥离主要是钻机用风，采用移动式柴油空13、压机和CM351自带空机供风。（3）毛料开采及料场边坡支护用风，采用移动式柴油空压机和CM351自带空机供风。2.2.3.4 施工道路布置利用现有的道路，修筑支路至料场开挖工作面。道路设计根据厂矿道路设计规范（GBJ22），按“二级露天矿山道路”的要求设计，路宽不小于7m，为泥结碎石路面，最大纵坡不大于8%，最小圆曲线半径为60m，道路内侧有排水沟，外侧有防撞墩，弯道、岔道应设置反光镜，危险地段应设置警示牌。2.2.3.5 施工通讯配备对讲机指挥施工。2.2.4 施工程序（1）施工道路：先进行路基开挖，对回头弯高边坡及不利地质及时进行支护，截水沟的施工，然后路面施工、排水沟的施工。（2）料场：14、从上至下分层分块进行，先进行覆盖剥离揭顶，然后边邦覆盖剥离，毛料开采，最后永久边坡预裂爆破。2.2.5 采场复耕绿化料场覆盖剥离的腐殖土堆存一个区域。为保持生态环境，料场完工，对终采平台进行回填腐殖土复耕绿化。复耕覆土层厚度不小于0.5m，表层腐殖土经推土机整平后，植草绿化。2.2.6 料场测量以业主提供的测量网点及数据作为定位和唯一依据，与之相邻的混凝土搅拌的站设计高程为+65.000m，我公司以此为参考开展相关工作。测量工作包括但不限于：（1）建立次级测量网并对其进行相应的定位和检查；（2）建立及确定监测系统的高程标志，对其进行维护和定期观测；（3）根据业主提供咸宁核电厂砂石场规划地形图的15、地要求确定各控制点的坐标；（4）建立沉隆观测点，在施工过程中随时观测并记录相关数据；（5）土建工程结束时，全面记录高程和方位，准备有关文件和结果文件并呈交业主。2.2.7 施工方法2.2.7.1 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）负责清理开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。（2）开挖过程中保护开采区域范围外的天然植被。砍伐开采区域以外的树木、经监理工程师批准，未经批准，因施工作业而造成上述区域以外的林业资源及其它设施毁坏，我公司负责赔偿。（2）除监理人另有指示外，施16、工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染水源。2.2.7.2 土方施工土方采用CAT320C挖机及TY320推土机配合直接装车出渣。2.2.7.3 石方施工石方需经爆破后方能挖掘。石方采用CM351潜孔钻机和手风钻造孔装药爆破，爆破后经安全处理后由TY-320推土机17、平整出道路。2.2.8 料场施工道路2.2.8.1 路基施工（1）挖方路基：路基挖方坡比，当边坡较高时，按路基设计规范规定开挖成台阶式边坡，在台阶式边坡的中部，高度每隔15m设边坡平台一道，宽度为1.0m，开挖边坡坡比为1：0.5。当挖方为软质、风化岩层及土质边坡时，根据坡面的稳定状况和碎落情况进行坡面防护。（2）填方路基：为确保路基稳定，施工时要严格按施工规范要求进行清场、填前夯实和挖土质台阶等。路基开挖中的砂类土应优先作为路床填料，土质较差的细粒土可填于路堤底部。用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层应采用相同的填料，严禁采用不合格的土壤作为填筑料。所有填筑料应严格按规范要求分层碾压18、到规定的压实度。2.2.8.2 道路边沟开挖（1）由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以在施工过程中，均要保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到：在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。路堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。（2）施工排水沟先用挖掘机开挖，然后用人工修整。2.219、.8.3 路基填筑施工根据运距的不同，填料采用推土机直接推运或挖掘机装车自卸汽车运输的方法。路堤填筑采用横断面全宽方式由最底处开始，与路面平行线水平分层填筑。不同种类填料应分层填筑（分层总厚度不小于50cm），不得混杂。非渗水土层作成向两侧倾斜2%4%的横坡。严格控制分层填料标高和松铺厚度，松铺厚度拟控制在3050cm之间。为保证路堤边坡修整后边缘有足够的压实度，填筑时每侧超出路堤设计宽度30cm。2.2.8.4 路面工程准备工作基层验收监理工程师签证测量放样摊铺碎石铺土拌和整形碾压检测修整。（1）材料碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，20、接近立方体，不含有软质和其它杂质，碎石的最大粒径不超过150mm；按公路工程集料试验规程（JTJ 058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%。 砂砾采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。（2）摊铺、碾压经监理工程师验收路基合格后，根据设计要求计算每车料摊铺面积，等距离堆放成堆，采用平地机进行摊铺，平地机无法到达的特殊地段，均采用人工进行摊铺平整。均采用蛙式打夯机进行夯实，直到获得规定的压实度为止。（3）修整机械施工完毕，进行人工修整。（4）质量检验基本要求A）材料应21、符合图纸和本规范要求。B）碾压应达到要求的压实度。 外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2.2.9 剥离料施工料场设计开采范围内的覆盖剥离主要集中在料场顶部和外侧边邦，另有料场内的无用料夹层。剥离计划配置设备为：1台CAT330C，1台TY320推土机，1台CM351钻机，2台YT-26手风钻机，2台斯太尔自卸汽车（载重20T）。2.2.10 毛料开采毛料开采的施工程序为：推土机平整爆块工作面测量放样钻孔作业爆破挖装运输。覆盖揭顶后每一梯段分三部份进行开挖，第一部份是梯段边邦无用料的剥离；第二部份是毛料主爆破区的开挖，其部份工程量最多；第三部份是靠近永久边坡预留15.0m保护层的处理，22、对于永久边保护层采用预裂爆破。料场毛料区梯段爆破方案图、料场毛料区预裂爆破方案图、永久边坡面开挖施工方法图。这三部份开挖程序，先进行边邦剥离，然后是主爆区的毛料开采，最后预留保护层的预裂爆破。料场按高峰期设备配置为：2台CAT330C反铲，反铲1台CAT320反铲，1台TY320推土机，1台CM351钻机，1台YQ-100B，3台YT-26手风钻机，25台斯太尔自卸汽车（载重20T）。2.2.11 料场开挖爆破方案2.2.11.1 剥离爆破方案覆盖剥离分土方和石方剥离，土方可以直接挖掘，石方需经爆破松动后才能挖掘。土方边坡经挖掘机修整后直接形成，石方边坡采用预裂爆破法形成边坡。现将梯段爆破和预23、裂爆破分述如下：（1）梯段爆破方案由于施工场地狭小，为减小设备的相互干扰，减少设备的台数，主要采用大孔径爆破方案进行覆盖剥离开挖。钻孔直径采用CM351（105孔径）。根据岩层物理力学性质选定剥离爆破的炸药单耗为0.39kg/m3，实际根据不同部位不同岩石情况进行优化调整，其他参数如下：梯段高度10.0m，钻孔直径为105，孔排距为ab=4 .04.0m，布孔方式可以采用矩形或梅花型，钻孔角度为90。装药采用90乳化炸药药卷连续装药，考虑装药时压缩，其线装药量取8.0 kg/m，钻孔超深按1.0m计算，则标准孔深为11.0m，堵塞长度确定为3.0m。钻孔平面布置见图2.2-1：图2.2-1 覆24、盖剥离梯段爆破标准爆块钻孔平面布置图爆破网络采用非电导爆管导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用排间微差时同段起爆的炮孔用导爆索连接，段间采用MS-2非电雷管接力或者采用MS-1MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或斜线起爆，也可采用孔间微差起爆方式。（2）预裂爆破方案预裂爆破区的宽度范围一般应控制在15.5m20m。沿边坡开口线布置第一排炮孔即为预裂孔，第二排为缓冲孔，第三五排为主爆孔。预裂孔孔距为0.8m，缓冲孔孔距3.0m，主爆孔孔距4.0m。排间距离b1=2.0m,b2=2.5m，b3=4.0m。为保证下平台马道内的平整度，减小对马道的25、破坏，对各排孔深要求为预裂孔超深0.5m，第二、三排孔不超深，第四、五排超深1.0m，钻孔布置如图2.2-2。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构如图2.2-3所示，缓冲孔装药采用50乳化炸药药卷，用竹片绑扎间隔30cm装药，堵塞2.5m。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。 图2.2-2 预裂孔立面布置图 单位：mm图2.2-3 预裂孔装药结构图 单位：mm预裂爆块两端加两个导向空孔不装药。预裂孔需超深0.5m以减小主爆区爆炸应力波对边坡和马道的破坏。预裂孔采用32乳化炸药间隔装药，导爆索串接，正常装药段线密度为322g/m，长度7.61m，非标准孔深的正常段随孔26、深变化而变化。孔底加强装药段长1.04m，线装药密度为2.0kg/m。孔口减弱装药段长1.35米，线装药密度为220g/m，堵塞长度为1.0m。2.2.11.2 毛料爆破方案（1）梯段爆破方案毛料开采采用梯段爆破法，边坡采用预裂爆破法开挖。钻孔直径采用100，配备的钻机为1台YQ-1OOB。根据岩层物理力学性质和爆破后岩石块径要求，选定毛料开采的炸药单耗为0.50kg/m3，实际根据不同部位不同岩石情况进行优化调整。各项爆破参数如下：钻孔直径为100，孔排距为ab=3.63.6m，布孔方式可以采用矩形或梅花型，钻孔角度一般为90，其余根据地形需要进行角度调整。装药采用90乳化炸药药卷，钻孔超深27、按1.0m计算，则标准孔深为11.0m，堵塞长度为3.0m。钻孔平面布置见图2.2-4：图2.2-4 毛料开采梯段爆破标准爆块钻孔平面布置图爆破网络采用非电导爆管导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用孔间微差起爆方式爆破，以达到改善爆破效果的目的，孔间采用MS-5非电雷管接力，主控制排采用MS-4非电雷管接力，孔间延时为75ms。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或斜线起爆，具体形式见料场毛料开采梯段爆破方案图。（2）预裂爆破方案本方案适用于微新岩体出露的边坡。预裂爆破区的宽度范围一般应控制在12.5m15m以内。爆区包括预裂孔在内一般就不多于7排炮孔，也不应少于4排。预裂孔孔距28、为0.8m，缓冲孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.6m。排间距离b1=1.5m,b2=2.0m,b3=3.6m。为保证下一平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为：预裂孔超深0.5m，第二、三、四排孔不超深，其余各排超深1.0m。预裂爆破钻孔布置见图2.2-5。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构如图2.2-6所示，缓冲孔装药采用50乳化炸药药卷，用竹片绑扎间隔30cm装药，堵塞2.0m。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。具体形式见料场毛料开采预裂爆破方案图、永久边坡面开挖施工方法图。图2.2-5 预裂孔立面布置图 单位：mm图2.2-6 预裂孔装药结构29、图 单位：mm预裂爆块两端加两个导向空孔，预裂孔标准孔深11.0m，需超深0.5m以减小主爆区爆炸应力波对边坡和马道的破坏。预裂孔装药结构见图2.2-6，采用32乳化炸药间隔装药，导爆索串接，堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或砂土堵塞，加强减弱段长度2.0m，1/3支32药卷间隔30cm装药，线装药量为175g/m；减弱段长度3.0m，1/2支32药卷间隔25cm装药，线装药量为267g/m；正常段长度3.9m，整支32药卷间隔32cm装药，线装药量为360g/m；非标准孔深的正常段随孔深变化而变化，孔底加强段线装药量为2.8kg/m，长度1.04m。料场开采爆破参数见下表：表2.2-30、3 爆破技术参数一览表项目覆 盖 剥 离毛 料 开 采主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机CM351CM351YQ-100BCM351CM351YQ-100B孔 径 (mm)105105105105105105钻孔倾角（0）9073.373.39073.373.3布孔方式矩形矩形矩形矩形矩形矩形孔 距(m)4.030.83.620.8排 距(m)4.02.523.621.5钻孔深度(m)1111.711.21111.711.2药卷直径(mm)905032905032钻孔超深(m)1.00.510.5堵塞长度(m)3.02.51221炸药单耗(kg/m3)0.40322g/31、m0.6360g/m装药结构连续间隔间隔连续间隔间隔 (3)超径石和底坎处理超径石是指块度大于750mm的毛料。超径石必须经过二次爆破后才能作为有用料运往粗碎。二次爆破的技术要求为：采用手风钻钻孔，炮孔深度要能使炸药放置在超径石的重心位置，一般炮孔的深度为超径石厚度的五分之三；当一个超径石有几个炮孔时，采用1.01.0米的孔网和梅花型布孔；炸药单耗约为0.06kg/m3；炮孔必须完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞长度与装药长度之比应大于5，二次爆破参数见表2.2-2。表2.2-4 二次爆破参数表超径石大小(m3)超径石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔数目(个)装药量(kg/孔)1.51.00.5232、0.062.51.50.820.092.2.12 原料石的质量控制毛料质量是成品砂石料加工质量的基础，在料场施工中应严格控制。料场质量控制的重点：1、防止混料；2、控制块径；3、对石料进行取样检验。2.2.12.1 建立原料石质量控制小组严格按照ISO9000质量管理体系要求制定质量管理制度。建立以项目经理为第一。2.2.12.2 防止混料由于料场开采采用“先覆盖剥离后毛料开采”的方式进行，在施工中，毛料和覆盖剥离交界的部位容易产生混料；在石料开采过程中，遇有比较集中的软弱带或夹泥时，这部分岩石不能作为砂石加工的原料，应按招标文件要求予以清除，严禁在可用料内混杂废渣料。因此，在开采过程中应加强33、这些位置岩石的开采控制，我公司派派遣专业地质工程师在现场划定毛料区和弃料区界限，并设置明显区分标识，对于不能满足质量要求的岩石严格按照监理工程师的指示予以清除，以确保砂石加工原料的质量。2.2.12.3 控制块径对各石料场开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验，并将检验成果报送监理人审批。本工程粗碎加工选用反击式破碎机，其最大进料粒径为800mm，为了保证该设备的正常可靠运行，本料场毛料开采的最大粒径取750mm，超径大块率控制在3%以内。这部分超径石在料场内进行二次解炮，防止其进入破碎腔内。其具体措施有：一、毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况，发现超径石立即进行解爆；二、在挖装运过程中安排专34、人负责超径石检查，发现超径石立即进行重新装运；三、在粗碎口设置液压破碎锤处理个别漏下来的超径石。2.2.12.4 对石料进行取样检验根据核电厂主体工程对混凝土骨料原材料石质的要求，对石料场各工作面开挖的石料，按招标语文件的要求及质量标准进行取样检验，并将检验成果报送业主审批。2.2.13 安全措施2.2.13.1 料场开采爆破安全爆破施工安全是料场施工安全管理工作的关键，一般爆破安全包括爆破振动控制、爆破飞石和安全防护措施。爆破施工根据招标文件第八章安全环境管理（爆破作业）等要求实施。爆破振动与最大单响药量和爆破点与需进行爆破振动控制的邻近建筑物（如永久边坡）之间的距离有关，爆破对邻近建筑物质35、点振动速度按爆破安全规程条执行，按V=K（Q1/3/R）计算，K取值范围为50150，取值范围为1.31.5，Q为最大单响药量，R为爆区与邻近建筑物的最小安全距离。K、a取值标准需进行现场爆破试验进一步确定。可采用孔间微差爆破方式，使梯段爆破最大单响不超过800kg，二次解炮单响不超过50kg。需进行现场爆破试验和爆破振动安全监测，以取得更为合理的单响药量值，保证料场内及周边建筑物的安全。由于料场为高边坡，爆破作业除了严格按照国家爆破安全规程（GB6722-2003）的规定执行外，特别对预裂爆破提出以下要求：边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂爆块长度规模不大于60m，预裂单响36、药量不大于80kg。毛料爆破产生的超径石和剥离时出现的大块孤石必须采用手风钻造孔，二次爆破法解小，严禁使用裸露爆破，以减小空气冲击波的危害。飞石是造成爆破事故的主要原因，施工中必须严格执行爆破安全规程（GB6722-2003）有关警戒距离的规定，要求警戒范围最小直线距离不得小于400m，主爆破方向不得小于600m。施工中要严把质量关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或堵塞块石等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。根据我局料场施工经验，加强爆破作业各环节的质量控制，可以达到减少爆破飞石的效果。场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛37、掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，必要时需采取在爆块表面覆盖钢丝网、竹跳板，并压覆沙袋的措施。若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到600m以外。爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。2.2.13.2 料场边坡施工安全（1）采用分层自上而下开挖；（2）挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤离，对无法撤离的设38、施设置保护屏障保护；（3）爆破后排除危石、修整坡面和作业面并经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。（4）边坡支护钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳、操作人员绑安全带。（5）加强高边坡的安全监测与巡视，特别是在雨季，实行昼夜巡查制度，发现隐患，及时处理。2.2.14 环保措施（1）经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加39、洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。（2）在爆破、开挖、拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。如：施工时湿式操作，钻具采用水钻等；掌子面放炮后，适时洒水消烟降尘；施工人员加强自我劳动保护如戴防尘口罩等，防止粉尘的吸入；合理安排工作时间，减少在现场工作面逗留时间。（3）按业主的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。（4）施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、40、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。（5）在施工场地内砍树和清除植被的工作以前，应得到发包人和监理人的认可。2.2.15 主要施工设备施工主干道施工设备配备见表2.2-3，料场开采主要施工设备配备见表2.2-4。表2.2-5 施工道路施工设备配置表序 号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY320台12挖机CAT330C台2斗容2.0m33自卸汽车20t台84潜孔钻CM351台1钻孔直径1055手风钻YT-26台26空压机GA132-8.5台1风量12 m3/min7搅拌机台10.341、5m3搅拌机表2.2-6 料场开采主要施工设备配置序 号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY320台1320马力2挖掘机CAT320台1斗容1.6m3CAT330C台2斗容2.0m33自卸汽车斯太尔台25载重20t4潜孔钻CM351台1钻孔直径105YQ100B台1钻孔直径1005手风钻YT-26台3钻孔直径42/506空压机台1风量12 m3/min注：按高峰期需求配置（覆盖、毛料设备之合）2.2.16 主要劳动力安排料场劳动力安排，按生产高峰期时两班人员作业进行配置。主要工种及人员配置见下表（表中未考虑现场管理人员及料场边坡支护人员）。表2.2-7 劳 动 力 配 置 表工 种数 量42、(人)备 注风钻工10爆破员修理工2电工2推土工2挖装工6驾驶员50空压工2合 计743 第三章 施工进度计划3.1 编制说明现代水电的建设随着施工技术的不断进步，施工手段的日新月异，以及经济效益的关联，建设工期短暂是现代建设的一个显著的特点。工期的控制主要是通过科学的管理、合理的进度安排、增加投入、平行施工、采用新技术、新工艺、新材料等手段来达到。根据进度计划，我公司中标后，咸宁核电厂一期砂石工程于2010年5月18日砂石系统联动调试完工，5月24日砂石系统投产运行，比招标文件提前7天完工。我公司能提前7天投产运行，既有足够的人力、物力、设备等资源保证，又有实战经验丰富的砂石建设专业队伍及雄43、厚的技术力量。因为我公司从90年代三峡工程开始我们每建设一个系统都是提前合同工期投产，业内人士认为“选择了八局，就等于选择了成功”； xx有限公司在中标后首先用一周时间对合同及其边界条件进行认真细致的研究，并对此项目进行资源调配，在一周内搭建项目班子同时组织技术人员进场进行施工组织设计，进行施工方案的确定、施工网络计划的安排、劳动定员、机械设备配套等等，对项目实施扁平式管理模式，提高施工效率，减少资源浪费。近年来各项目的合同建安工期与实际完成工期比较：项目名称 三峡 构皮滩 光照 金安桥 xx 阿海 官地项目名称构皮滩光照金安桥阿海梨园处理能力（t/h）1450120020001800450合44、同建安完工日期2009.1.1.投产日期提前工期332569531从上表可以看出，我公司从设计、建设的各系统绝大部分在西部地区，虽然水电施工条件极其艰苦，在项目连进场道路都很艰难的情况下，各项目的施工都能比合同工期提前，这些都得益于我公司在砂石产业领域领先的专业的特性，先进的模块化设计、有效的资源管理，一流的施工组织。（1）组织机构的整体效能促进项目的快速启动一旦工程项目确定为我公司承建，我们在与业主洽谈合同的同时迅速做出履行合同的响应，在一周时间内搭建项目班子，所有班子成员和部门主要负责人全部进驻现场开始全面履行职责，使项目的各项前期准备工作快速启动，项目开工后，立即开始系统设计和施工准备工45、作。整个系统的施工组织设计一般会在一周内形成初稿。初稿形成后，开始边施工，边调整。各开工项目根据合同工期要求进行详细分解，编制施工进度网络图，确定各节点的完成时间，对施工进度进行整体的有效控制。先将整个系统建设安装分解成土建、金结和设备安装等三大施工部分，然后根据合同工期要求进行节点工期倒排，编制出各个阶段工程进度计划和生产月计划、周计划。（2）完善的可执行文件体系保障组织机构的有效运行。xx有限公司经过几十年的发展，针对项目的建设期和运行期都有完善的可执行文件体系。（3）后线的资源保障、技术保障、措施保障帮助项目的施工实施。xx有限公司在组织机构设置中采用的是专业施工分局构架-砂石分局，砂石46、分局担负整个xx有限公司的人工砂石料开采加工系统的设计、建设、运行管理，分局有一整套设计、建设、运行管理人员，有技术工程师库、商务管理经营人员库、项目经理库等人才库，公司本部设有相应的各专业人才库，这样就保证了各专业口的各资源的支持，砂石分局是公司的二级管理机构，对分局所管理资源的调配行使有效的管理，同时能申请公司本部的支持。因此，项目的后线支持对项目的现场起着积极的保障作用。（4）严密的施工组织管理便于项目的施工工期控制项目根据施工进度计划的总体安排和要求，将工程建设的各项任务进行分片责任包干制。从进场开始就成立专业工区或承包小组，包括土建、金属结构制作、机电设备安装等，各工区或承包小组负责47、其责任范围内的所有工作；非标件按照标件制作，采用自己制作、自己安装、自己运行，保证投产后不消缺或者少消缺，今后运行中的维护成本由工区自己负责的全面责任制。尤其梨园砂石系统与本系统规模相当，因此本系统提前投产运行是可行的。表3.1-1 梨园砂石砂石加工系统主要工程量表 序号项目名称单位数量备 注1土石方开挖m3234527.52土石方回填m3100177.43混凝土浇筑m3105724M7.5浆砌石砌筑m3225.56钢筋制安t225.57金结制安t404.68预埋件制安t42.7表3.1-2 咸宁核电石一期砂石加工系统主要工程量表序号项目名称单位数量备 注1土石方开挖m3328852土石方回填48、m3220303混凝土浇筑m3110334M7.5浆砌石砌筑m38486钢筋制安t10807金结制安t7468预埋件制安t38.83.2 编制原则与依据3.2.1 编制原则（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则；（2）依据部颁相关技术规范和本公司相关类似工程项目施工经验；（2）明确各项工程的主次关系，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位、分部工程的进度，减少干扰，使整个工程施工协调有序地进行。（3）优化施工技术方案，合理配置施工设备。从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。（4）在满足合同工期的前提下，通过施工进度的合理安排，49、力求做到均衡施工，以降低施工高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理使用。（4）严格按我公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照我公司的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同联营体技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成咸宁核电厂一期砂石场工程施工，是本进度计划的根本控制目标。3.2.2 编制依据（1） 满足标书规定的开工、完工时间以及各种关键点50、控制性进度要求；（2） 在满足工程总进度计划要求前提下，合理分配资源，尽量实现均衡生产。3.3 招标文件工期要求根据招标文件确定了以下控制性进度计划：（1）开工日期：2009年11月1日；（2）工艺设计图出版：2009年11月10日；（3）施工图出版：2009年11月30日；（4）辅助设备采购到货：2010年1月15日；（5）主设备采购到货：2010年1月30日；（6）构筑物及设备基础完工：2010年2月10日；（7）骨料成品库建设完成：2010年3月15日；（8）设备安装完成：2010年4月30日；（9）系统全面调试完成：2010年5月25日；（10）完成竣工验收并开始运行；2010年5月351、0日；3.4 施工总进度主要节点进度控制根据招标文件要求和我公司的投标设计方案，结合我局人工砂石系统建设管理经验，本系统比招标文件提前7天，将于2010年4月24日建成联动调试，并于2010年5月24日系统投产。施工过程中进度计划按以下节点控制：2009年11月1日 人员、设备进场；2009年11月1日 工程开工；2009年12月1日 系统混凝土开始浇筑；2010年2月10日 系统一期场平完成；2010年12月24日 系统金结制安开始施工；2009年11月15日 进口设备开始采购；2010年1月31日 主设备采购到货；2009年12月1日 国产设备开始采购；2010年1月15日 辅助设备采购到52、货；2010年2月9日 系统机电设备开始安装；2010年3月28日 系统金结制作完成；2010年2月10日 构筑物及设备基础完工；2010年3月15日 骨料成品库建设完成；2010年4月23日 设备安装完成；2010年4月24日 系统开始联动调试；2010年5月11日 系统联动调试完成；2010年5月12日 系统试运行；2010年5月23日 系统试运行完毕；2010年5月24日 系统投产。运营工期：计划2010年5月24日开始正式生产，直至咸宁核电厂一期工程竣工结束。正式生产日期比招标文件提前7天。本合同范围内关键线路为：人员进场系统开工系统工艺方案的设计一施工图的设计成品料仓场平土石方开挖成53、品料仓混凝土施工成品料仓机电设备安装成品料仓金结制安系统联动调试运行。本系统建安期场平量不大，但项目繁多，而且场平、混凝土施工等影响工程进展的工序集中一个车间等特点，为了保证系统的快速、正常施工，需要在建安前期合理投入设备，保证成品料仓及各车间场平工作的顺利开展；在混凝土浇筑阶段，在系统布置固定式和移动式搅拌站，采用一点多面布置，保证各车间混凝土同时高强度施工。3.5 系统设计及设备采购计划3.5.1 系统设计计划（1）系统工艺设计：2009年11月1日至2009年11月6日；并按招标文件要求将方案报业主；（2）系统工艺设计评审：2009年11月8日至2009年11月8日；（3）系统工艺设计图54、出版：2009年11月9月至2009年11月10日；于2009年11月10日将工艺设计图及相关文件报业主。（4）施工总布置图：2009年11月12日报业主；（5）一期场平图：2009年11月14日报业主；（6）然后根据总进度计划，按各车间开工的先后顺序，提前半个月将详图报业主审批。3.5.2 设备采购计划由于系统设备种类多，根据进度计划要求，分三批进行。（1）第一批：进口设备于2009年11月15日进行采购及签定相关采购合同；（2）第二批：国产设备于2009年12月1日进行采购及签定相关采购合同；（3）第三批：胶带机及电气设备于2009年12月20日进行采购及签定相关采购合同。3.6 施工强度55、分析3.6.1 主要项目施工强度根据施工进度安排，系统场平土石方开挖最高强度出现在2009年11月，开挖强度为4.4万m3/月；混凝土浇筑最高强度出现在2009年12月和2010年1元，浇筑强度达到3334m3/月和3661m3/月。根据施工总进度计划，本工程主要项目施工强度见表3.6-1。表3.6-1 主要项目施工强度表编号项 目单位数 量高峰月平均强度月高峰强度1土石方开挖m316443441912混凝土浇筑m3232636613钢结构制安t1282903.6.2 开挖施工强度根据砂石系统总布置图及总进度计划，系统场平分二条线同时进行。第一条线场内施工道路、毛料运输道路修筑及棒磨车间、配电56、房、第二筛分车间、中碎车间、第三筛分车间、筛分调节车间、石粉处理车间、斜管沉淀池、粗碎车间、第一筛分车间、制砂原料仓、半成品料仓、高位水池等一期场平，其中开挖量约850m3，回填量约8150 m3，工期从2009年11月26日至2009年12月22日。第二条线成品运输道路修筑及成品料仓、中转料仓、原石料堆场、其他辅助设施工等场平，其中开挖量量约25000 m3，回填量约5600 m3，工期从2009年11月26日至2009年12月30日。由于本系统建安开挖量不大（总量约3.3万m3），而且开挖量主要集中在成品料仓（约2.5万m3），回填量总量约2.2万m3。根据进度度计划，开挖高峰强度发生在257、009年11月，月高峰强度约4.4万m3。整个施工区域布置两个工作面同时进行开挖，每个工作面配1台2.0m3CAT320C装渣，两工作面合计台班产量为960m3，所需出碴时间为46个台班，由于有两个工作面同时施工，一个月按25天计，月台班数为50个，开挖设备完全能满足系统场平的要求。运渣车配置6台截重20T自卸车，本系统开挖渣料60%（1.5万m3）作有用料回填，40%（约1万m3）运作弃料，渣料综合运距约1公里。每天2个台班生产，每个台班按7小时计， 1公里运距18分钟1车，则每月可运碴料55200m3，可满足高峰期开挖运渣的要求。3.6.3 混凝土施工强度根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑58、强度发生在2009年12月及2010年1月，都超过3300方，其中2010年1月达3661m3。由于招标文件要求构筑物及设备基础2010年2月10日完工，骨料成品库建设2010年3月15日完成，为按期完成工期节点，混凝土施工分四条线进行。第一条线粗碎车间、制砂原料仓、第一筛分车间、半成品料仓及水处理系统等，混凝土浇筑量约430m3，工期从2009年11月23日至2010年02年10日；第二条线棒磨车间、第二筛分车间、中碎车间、第三筛分车间、筛分调节车间等，混凝土浇筑量约440m3，工期从2009年12月01日至2010年02年10日。第三条线：成品料仓、成品远输道路路面混凝土等，混凝土浇筑量约59、8273m3，工期从2009年12月11日至2010年04年21日。第四条线：中转料仓、道路路面、胶带机基础及其它临建设施工等，混凝土浇筑量约1090m3，工期从2009年12月13日至2010年03年11日。根据进度计划，本系统混凝土高峰浇筑强度为3661m3，考虑扎钢筋、立模、拆模占用一半的时间，则需要配置3台0.5m3强制式搅拌机就能满足高峰期强度，为了不影响关健线路的施工，我公司在建安期配备4台0.5m3强制式搅拌机。3.6.4 金结制作强度本系统总金结量约746T，根据总进度计划，金结从2009年12月开始进行少量的制作，从2010年1月开始对胶带机桁架、立柱标准件制作，高峰期在2060、10年的2月、3月，强度为290T/月。为满足强度工求安排两组进行金结制安，每组配置完成6T的人员与设备，则每月可制作300T，满足了高峰强度的要求。3.7 关健线路的分析3.7.1 影响工期关键线路根据建安期总进度计划横道图，影响工期的关键线路如下：工程开工人员、设备进场系统工艺方案的设计施工图的设计成品运输道路路基开挖成品料仓场平土方开挖成品料仓混凝土施工成品料仓机电设备安装成品料仓金结制安系统联动调试 系统开始运行。成品料仓总共设置了6条钢筋混凝土地弄，其中5条长60米，1条90米。一期场平开挖量24778m（占整个砂石系统一期场平总量的75%），混凝土量8151.6m（约占整个砂石系统61、建安期混凝土总量的70%），钢筋制安836T（约点整个砂石系统建安期77%），因此成品料仓建安成为本系统按期投产的关健。3.7.2 对于影响工程的关键工序采取的措施1、中标后我公司将组织具丰富经验的相关专业技术人员第一时间进场，根据现场实际情况及招、投文件要求对系统进行工艺方案的设计，并与2009年11月8日招开方案评审会，会后根据业主的意见修改后，于11月10日将正式的工艺方案报业主审批。2、我公司于2009年11月10日第二批设计人员进场，根据业主审批的工艺方案进行施工组织设计，施工总布置图于2009年11月13日报业主审批，其它施工图根据施工总进度各车间场平要求先后报业主审批，所有的施工62、图于2009年11月30日完成。3、场平分成两条线，以成品料仓为主线，在满足主线施工强度要求下，才能将设备转移到第二线。4、混凝土施工分成四条线，其中成品料仓单独作来一条施工线，其它三条满足进度要求后，将设备转移至成品料仓，这样既保证了构筑物及设备基础完工，又保证成品料仓建设按期完成，而且充分利用了设备。5、对于雨季施工：及时做好系统周围的截水沟、道路排水沟及开挖边坡的防护，作好临时防雨设施的准备，保证雨后不积水，并保证施工道路随时畅通。3.8 进度管理组织机构及人员我公司已充分认识到本标工程的施工特点，一旦我公司中标，我公司将按项目法施工的原则组织项目实施，组建工程局直管的项目部，建立以项目63、经理为核心的进度控制体系，明确该工程项目经理是项目施工进度、质量、安全、成本的第一责任人。按施工组织机构框图（详见第六章中施工管理组织机构）选用具有较高文化素质和丰富施工经验的人员担任各部门领导职务。3.9 进度计划的执行3.9.1 会议制度在合同执行期间，我公司建立周、月会制度，并及时参加业主的月会制度，向业主或项目经理汇报工程的进展情况，以及需要业主或项目经理协调的有关质量、安全和进度等方面的重大问题，会议纪要由业主或项目经理负责起草、签发。必要时建立周会制度及专题会议制度。3.9.2 月报制度我公司根据业主或项目经理要求向业主或项目经理提交工作月报，月报的主要内容包括不仅限于以下内容： 64、月进展报告 人力动员曲线 机械进退场状况 本月完成实物工程量/累计完成工程量和相应的进展曲线 进度计划的实际进展跟踪反馈 影响进度的重大质量技术事件（如有） 需项目经理关注的其他问题并同时提交月报的纸质文件和电子文件。3.10 进度保证3.10.1 组织措施（1）加快施工人员及设备、材料进场。若本工程由我局施工，我局的施工人员、设备和材料可立即组织进场，按施工进度要求进行配备，尽量选用先进的大型设备。（2）各工区配备一定数量的专业技术人员，所有施工人员一律持证上岗。在项目部内部签订进度目标责任状，层层落实，责任到人。（3）充分调动职工的工作积极性，发挥职工的主人翁思想。在质量、安全、施工进度等65、诸多管理领域建立起行之有效的激励机制和约束机制。坚持“奖优罚劣”的原则，使经济效益与质量、安全、进度等生产指标紧密挂钩，最大程度地调动广大职工的生产积极性和创造性，从管理手段上保证施工的连续、均衡和高强度。3.10.2 技术措施（1）合理安排施工进度，协调好开挖、混凝土浇筑等工序之间的关系，杜绝因相互干扰而对施工工期造成影响的事情发生。（2）充分掌握工程基本资料，认真优化施工方案，采用新材料、新工艺、新设备，全面规划，统筹安排，尽量减小不可预见事件造成的工期损失。（3）我局对砂石系统的设计和施工在全国范围内具有较强的优势，建立了砂石系统设计、施工的人才和技术储备，砂石系统生产可充分利用现有的技66、术资料，一旦我局中标，进场即可进行施工。3.10.3 协调措施（1）协调与业主、设计、监理及地方管理，营造良好的施工环境，避免因外界干扰而影响工程进度。（2）制订详细的旬、月、季度计划。如果发生施工进度延误的事情，找出其原因，及时进行调整，并采取有力措施，把延误工期赶上。（3）实行全面质量管理，搞好安全教育，避免施工过程中因质量、安全事故的发生而影响施工进度。3.10.4 其它保证措施（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工办位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，67、为工程进度的顺利进行提供可靠保证。（3）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。（4）加强现场安全管理，搞好安全生产，严格执行自上而下的开挖程序，及时支护边坡，加强安全监测，在确保安全的前提下，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（5）采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高雨季施工工效。（6）建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。（7）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方各施工队伍的积极性。68、加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。3.10.5 进度计划的延后措施在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，我公司及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。若进度计划的调整需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，我公司按招标文件有关条款的规定，提交修订的进度计划报送业主审批。对于施工中出现延期的节点，我公司分析延期原因，针对延期节点我公司将加大投入，保证按期投产。3.11 主要资源配置表3.11-1 主要设备配置表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间退场时间建设期施工设备1CAT330B挖掘机2.0m369、2卡特皮勒公司2005450完好长沙2009.11一期工程竣工结束2推土机TY-3202山东推土机厂2004700完好长沙2009.113装载机ZL502柳工新购2009.114自卸汽车20t2斯太尔20031200完好长沙2009.11 5振动平碾15T1新购2010.66钻机CM3511英格索兰2003980完好长沙200911一期工程竣工结束7手风钻YT-266江西矿山机械2003980完好长沙2009.118移动式柴油空压机9 m3/min2江西矿山机械2003980完好长沙2009.119混凝土搅拌机0.5m34天津建峰2004350完好长沙2009.122010.610振捣棒8天津70、建峰2004350完好长沙2009.122010.511潜水泵WQ25-14-2.21新购2009.122010.612卷扬机JK542003980完好长沙2009.11 2010.513冲毛机12003480完好长沙2009.12 2010.514钢筋切割机2新购2009.122010.515钢筋调直机2新购2009.122010.516混凝土运输车1.5T1新购2009.122010.517电焊机500A2新购2009.122010.518插入式振捣器14新购2009.122010.5制作安装及其他设备1交流电焊机BX3-500-214新购2009.122直流电焊机ZX5-6307新购2071、09.123铬氏硬度计HR-1501新购2010.012010.64超声波探伤仪CT-301新购2010.012010.65载重汽车东风8T22006260完好长沙2010.012010.66半自动切割机CG-302新购2010.67弓锯机G722新购2010.68鼓风机YBT-5.5A4新购2010.69电热鼓风烘箱HG-306新购2010.610电热鼓风干燥箱FN101-4A6新购2010.611汽车吊QY50H（50t）1浦沅2005450完好长沙2010.022010.612汽车吊25吨16吨11浦沅2004700完好长沙2010.022010.613洒水车CA1401湖北程力200672、260完好长沙2009.1214油罐车8T1湖北程力2006260完好长沙2009.1115五十铃2湖北程力2006260完好长沙2009.1216越野车3新购2009.12施工电气设备1柴油发电机250kw1新购2009.112变压器SCB10-3.5KVA10/0.4W3新购2009.113.12 劳动力计划系统建安期人员配置见表3.12-1:表3.12-1 主要劳动力配置表年份2009年2010年月份111212345劳动力13727140034418772100 图3.12-1 咸宁核电厂砂石场一期工程建安期劳动力配置曲线表4 第四章系统建设场地平整4.1 地质概况咸宁核电项目砂石加工73、系统场地位于咸宁核电主厂区北边规划区（大畈镇坳头村）距1#反应堆厂房约3.5km，原石料堆放区应在砂石加工场地西侧的征地范围内设置。南边与规划的混凝土搅拌站相邻。4.2 开挖设计原则和开挖工程量4.2.1 开挖设计原则4.2.1.1 系统一期场平开挖原则如下：（1）咸宁核电项目砂石加工系统的开挖遵循如下原则：1）不设高边坡，控制开挖坡比；2）采用小规模开挖。（2）结合砂石系统各车间场地的设计要求和结构要求设计开挖断面，尽量挖填平衡。（3）在保证开挖边坡稳定和施工安全的前提下，堆积体堆积边坡采用1:1.5坡比，开挖边坡采用1:0.75坡比，特殊地质边坡采用1：1.25；（4）施工中需提前施工好开74、挖边坡外围的截水沟，防止雨水冲刷边坡，并做好临时排水工作；（5）由于系统对基础的承载要求较高，施工中尽量减小基础的填筑量，并加强填筑区的碾压，以保证基础承载力；（6）石方爆破时，选用适合该岩性的爆破参数及开挖方法，尽量减少爆破对边坡的破坏和建基面的扰动；（7）当边坡开挖高度较高时，设置马道，以利于边坡稳定；（8）边坡开挖成型后，选择合适的支护方式（土质边坡采用浆砌石网格护坡，石质边坡采用挂网喷锚支护）尽早进行边坡支护，避免边坡因暴露太久而失稳。4.2.1.2 弃渣满足回填后，多余运至渣场。4.2.2 开挖工程量表4.2-1 系统一期场平开挖工程量表序号工程部位土石方开挖（m3）回填（m3）1系75、统场内公路2824.86592.92粗碎车间61.1923.83一筛车间2374半成品料仓5195二筛、破碎车间2866三筛车间3007制砂原料仓543.48棒磨机车间8364189成品料仓19037.51005510中转仓45612011原石堆料场3404.6合 计24581.822033.34.3 边坡防护4.3.1 概述本系统边坡防护主要有以下几个部位，他们分别是粗碎边坡、粗碎公路边坡、1#胶带机与3#胶带机梯段边坡、第一筛分车间边坡、制砂车间边坡，制砂车间与棒磨车间梯段边坡及成品料仓边坡。对于粗碎开挖边坡、粗碎公路开挖边坡制砂车间边坡、成品料仓开挖边坡采用挂网喷混凝土方式支护，离开口线76、1.5m处设置截水沟；对于车间梯段边坡与填筑边坡采用M7.5浆砌石挡墙护坡。对于回填边坡与施工时破坏的场地采用植草支护。工程量：边坡支护面积为1957.3m2，M7.5浆砌石854.2 m3，植草面积4930m2。4.3.2 施工依据本工程施工依据为本标段招投标合同文件和水利水电工程锚喷支护施工技术规范（DL/T5181-2003）、喷射混凝土施工技术规程（YBJ22691）等国家及行业规范、标准，以及设计施工图纸和文件、业主工程师和业主指令。4.3.3 施工组织及施工顺序一、施工组织（1） 首先进行开口线以外截水沟施工，然后进行覆盖层开挖，覆盖层施工完后，再从上至下进行梯段开挖施工。（2） 77、为确保土石方开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工设计图纸要求或业主工程师的指示，对开挖后的边坡围岩进行及时支护，支护紧随开挖进度及时进行分块或分段施工，与其开挖平行交叉作业。（3） 对于填筑的部位需要设置挡墙的位置，先施工挡墙，再进行土石填筑。（4） 应在邻近开挖工程的现场设置仓库，并在库内储备一定数量喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。二、施工顺序（1） 素喷混凝土：边坡危石清理搭设排架喷混凝土（达设计厚度）的施工程序进行施工。（2）浆砌石挡墙施工：测量放样基础开挖浆砌石施工。4.3.4 施工布置一、施工平台施工平台采用扣件式钢管脚手架，其稳定性、承载力和宽度必须满足施工78、要求。脚手架的搭建应按以下要求进行：（1）施工排架搭建前应有相应的施工方案和施工图纸，脚手架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用，承插式的管接头不得小于8cm。（2）脚手架搭建人员必须是经过按国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。（3）排架搭设时，应尽量减少夜间工作量，如需夜间操作，必须有足够的照明。（4）排架搭设区域内，应有专人警示，禁止无关人员逗留和通过。（5）外围脚手架满挂安全网，安全网的规格、质量和施工符合现行国家有关规范（规定）。（6）脚手架的施工和验收符合国家现行有关规范和当地79、建设主管部门的有关文件的规定。（7）排架搭设完成后，需经安全业主验收合格后方可投入使用。验收合格的施工平台排架，未经相关人员的同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆子。二、砂浆搅拌和运输根据施工现场的实际情况，在施工附近布置砂浆搅拌机，人工胶轮车运输。三、施工风、水、电施工用水、用电根据料场施工总体布置就近搭接，施工供风采用移动式空压机供风。4.3.5 喷射混凝土一、施工项目开挖边坡采用素喷射混凝土方式进行支护形式。二、 施工原材料及砼配合比（1） 施工原材料水泥：采用旋窑水泥，规格、性能符合设计要求和国家现行规范标准的规定。水：拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水80、标准（JGJ63-2006）。掺合料：混凝土中掺用的掺合料的质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）等规范的规定。掺合料的掺量应通过试验确定。外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等规范的规定。砂：优先选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为2.53.0，含水率控制在57%。（2） 混凝土配合比本标段喷射混凝土强度等级为C20。喷射混凝土配合比经室内试验和现场试验确定，并符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定和设计施工图要求。配合比试验完成后，将成果报送业主审批后。喷射混凝土厚度81、为10mm。三、 喷射设备的选择根据施工工作面选用合适的喷射设备，本工程喷射混凝土采用CPS-2000和新TK961湿喷机施工。四、喷射砼施工工艺明挖边坡喷射混凝土施工拟采用湿喷的施工工艺，拌和机拌制喷混凝土料，混凝土用输送管引至工作面后分层施喷。喷射混凝土施工工艺流程：施工准备岩面处理 验收合格混合料拌制运输喷混凝土养护质量检查。（1） 喷射施工前，对岩面进行处理，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷砼与岩面紧密结合，同时埋入铁钉等喷层厚度控制标志。（2） 砼拌和：由拌和机拌料。（3） 喷射施工。喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用82、高压风清扫。喷射顺序：受喷边坡面按自下而上的顺序进行喷射，按35cm厚一层分层施喷，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后30min左右进行，若终凝后1h以上再喷，则用高压水冲洗前一层喷射砼面。喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定。喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。（5） 渗漏水地段处理当有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土83、封闭。当节理漏水时，采取挖排水通道处理后，再喷射混凝土。当有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。（6） 养护：喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间714d。4.3.6 排水孔施工（1）施工范围本工程施工范围为合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡排水孔工程。（2）施工平台搭设与边坡支护相同。（3）钻孔 采用YT26手风钻机或YG100型锚杆钻机造孔，钻孔施工参数（包括：孔位、孔深、倾角等）严格按设计文件和设计图纸执行。（4）钻孔检查及验收按业主工程师的指示对钻孔参数进行检查并提交必备的资料进行验收。4.3.7 安全、文明施工1.为了84、确保开挖边坡的稳定，需确保如下措施顺利实施。（1）认真做好排水工作在开挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；在开挖工作面设置排水沟将雨水、施工用水导出工作面以外，在边坡上布置排水孔将地下水导入排水沟。（2）严格按设计要求进行控制爆破。永久边坡采用光面爆破，严格按设计要求施工，确保光爆半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保高边坡的安全。（3）开挖与锚喷支护交替进行，上梯段锚喷支护不完成，严禁进行下梯段开挖施工。（4）加强对边坡的变形85、观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、业主单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌2. 安全措施(1)认真做好排水工作。在开挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；在开挖工作面设置排水沟将雨水、施工用水导出工作面以外，在边坡上布置排水孔将地下水导入排水沟。(2)永久边坡采用机械和人工复式开挖削坡，严格按质量要求施工，确保坡面的完整。(3)填方边坡作好护坡和护坡脚。坡脚根据现场实际情况采用用浆砌石防护。3. 环境保护采取综合措施，有效降低粉尘；开挖的土石方运到指定地点，不准随意乱倒；碴场做好排水沟并适当压实，防止石碴流失。5 第五章设备采购、安装5.1 设备的86、采购及运输方案5.1.1 概述本系统的主要生产设备为：颚式破碎机C100 1台、圆锥破碎机GP200SEC 和GP200各 1台、棒磨机2台、圆振筛4台、直线筛5台、振动给料机5台、螺旋分级机3台、电动弧门4台、气动弧门68台和胶带运输机41条以及供配电系统设备、控制系统及监视系统设备、给排水系统及污水处理系统设备、通风空调设备、通讯系统设备、必要的试验设备、地磅、胶带机电子称、安全环保（除铁、除尘、防雷）设备等，根据招标文要求砂石场的主设备必须是全新的、未使用过的产品，不允许是经原厂返修或改造后的合格品，因此，本工程的主要生产设备将均采购全新设备，其他大部分设备也均为新购设备。5.1.2 设87、备采购组织工作由于本系统设备种类多，采购时间短，采购计划的编制是否科学、设备能否按期到场，直接影响工程的进度，订购设备质量的好坏关系到加工系统能否可靠运行，因此抓好设备采购工作是保证工程按期、按质投产的重要环节。项目部将由设备物资办负责本工程机电设备采购计划的编制、定货、采购等其他相关工作。设备物资部门根据业主已审核的工艺设计，及时编制生产设备采购计划，报业主审批，经业主审批后方可采购。成立采购小组，小组内至少佩一名对设备熟悉的技术专家和商务专家，采购程序严格执行我公司的工程局管理体系文件2007年修订版的设备物资管理文件，在编制设备进场计划时要充分考虑招标文件中要求的进场时间。1破碎机的采购88、，本工程的三台破碎机拟采购美卓生产的产品，经质询了设备生产厂家，厂家有成品，能够保证破碎机设备于2010年1月31日前到货。2筛分、冲洗设备的采购，系统用的1台YKR1237、3台3YKR2460圆振筛及5台ZKR1445直线筛均采购国产封闭式筛分机，2台螺旋分级机也采购国产FC-12型沉没式分级机，根据国内产品质量对比和我单位多年的使用经验，拟选择xx公司的产品，该公司的产品运行稳定，故障率低，能满足本系统的生产需要，厂家保证在2010年1月30日前将设备运输至施工工地。3胶带运输设备的采购，胶带运输设备拟选择采购xx公司的产品，该公司为专业生产胶带运输设备的老厂，规模大、技术力量雄厚，质量89、有保证，能按时供货。4制砂设备的采购，系统制砂设备为2台棒磨机，拟采购沈阳重型机械有限公司的产品，该公司的棒磨机已在我方多个工地使用过，设备运行稳定可靠，为国内同行业的知名产品。5.给料设备的采购，系统的给料设备为粗碎车间的1台GZD160*600棒条振动给料机和半成品料仓及棒磨机给料仓的4台GZG110-150振动给料机，棒条给料机拟采购xx公司的产品，振动给料机拟采购xx公司的产品，两个厂家的产品均为国内知名品牌，其产品也在我方多个项目使用过，其产品质量满足本工程的使用要求。其他的新购设备也选择国内的知名品牌。对于进口设备的采购，必要时我方将邀请外部专家参与采购和验收。5.1.3 设备的运90、输对于主要(包括破碎机、制砂机、筛分机、分级机、地磅、带式输送机、电气设备等)的中型和大型设备的运输，我方将要求供方将设备运输至施工现场，在设备出厂前，我方将要求供方先要到现场了解设备运输的路况和环境，制定安全可行的运输方案。对于小型设备的运输将根据数量来定，台数多的由厂家负责运输，量小的由项目部安排对设备装车和捆绑有经验的人员和合适的车辆运输。5.1.4 设备的交货验收设备、材料到达施工现场后，由我方根据业主审定的设计文件或有关规程、规范会同业主代表共同对设备、材料进行现场开箱检验，检验项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检验后出具一份验收清单。对于不合格品91、坚决清理出场。5.1.5 设备、材料的保管施工场区附近修建机电物资仓库，位置详见咸宁核电厂砂石场总平面布置图。设备、材料到达施工现场后验收合格后，按照厂家规定的设备、材料保管仓储要求，对其进行妥善保管，能入库内的在库内分类存放，不能入库的采取必要的防潮、防晒等措施，禁止露天存放。设备吊装、转运时严格按照相关规范要求实施作业，禁止违章作业。5.2 机械设备的安装5.2.1 砂石场安装设备概述本工程主要安装的系统生产机械设备为：颚式破碎机C100 1台、圆锥破碎机GP200SEC 和GP200各 1台、棒磨机2台、圆振筛4台、直线筛5台、振动给料机5台、 螺旋分级机3台、电动弧门4台、气动弧门6892、台和胶带运输机41条。5.2.2 安装组织及准备工作建安期，我方将设立金结修配工区和机电安装调试工区，金结修配工区负责各车间和胶带机的钢结构制安，机电安装调试工区负责各车间的设备安装和调试，各工区主要成员均为我单位多次参加过砂石场工程金结制作和设备安装的职工，。安装前，我单位将对安装人员进行技术培训，邀请设备供应单位进行现场技术授课，使他们切实熟悉设备的各个组成部分的有关图纸，技术规范，安装顺序及质量标准等。安装前，按设备所需，配置能满足施工的便捷的载重汽车、吊车、电焊机、经纬仪、水平仪、游标卡尺、重锤、钢卷尺、钢直尺等设备和工具。为保证工程质量，施工开始前向业主提交详细的安装程序清单和安装程93、序，经业主批准后才能施工。设备安装前10天向业主提供安装手册和方案（含生产厂家相关资料）或相应的工作程序。安装过程中参考的标准和规程规范为：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276）国际标准化组织标准（ISO）国标单位制（SI）美国焊接学会标准（AWS）油漆（SIS）建筑结构荷载规范（GB50009）钢结构设计规范(GB50017)建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）混凝土结构设计规范（GB50010）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204）建筑地基处理技术规范（JGJ79）94、钢制焊接压力容器技术条件（JB741）液压组件通用技术条件（JB2131）钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）核动力厂设计安全规定（HAF102-2001）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093 -2002）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96焊接通用技术条件 Q/ZB74-795、3连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270；带式输送机技术条件GB10595带式输送机安装规范TJ231带式输送机安全规范GB147845.2.3 设备安装程序 一般安装程序：基础验收 设备开箱检查 设备吊装就位 初找正、找平 一次灌浆 精找平 垫铁点焊牢固 二次灌浆 设备清洗、查漏 防腐保温 复检调整 1设备基础验收（1）安装施工前，设备基础应经交接验收。安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷：基础各部尺寸及96、位置的偏差数值不得超高规范规定：基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓(如采用预埋)的螺纹部分应无损坏和锈蚀。（3）基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面：基础表面不得有油污或疏松层：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应彻底清理干净。（4）为保证较高较大设备的正确安装，根据需要，设备安装单位与基础(设备框架)施工单位可相互配合，待设备钢架具备安装条件后，安装单位迅速对设备的支架梁、设备的支腿位置进行复测，并及时更正有误差的地方。支架中心线与基准线的偏差不得超过5mm。（5）设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。（6）基础(钢架97、上设备的支承梁)验收要在业主、监理工程师和我方共同在场的情况下进行，依据基础验收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。（7）基础验收一般要求：基础坐标位置允许偏差:+20基础标高允许偏差: 0-20基础平面度允许偏差：5-l0预埋地脚螺栓顶部标高：+200，中心距：2预埋地脚螺栓孔中心位置10，深度+200，孔壁铅垂度10。2设备开箱检查（1）设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。设备开箱由业主、监理工程师、我方和设备供方一起进行，依据设备装箱清单，说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用98、工具。仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。一般按下列项目检查清点。并填写设备验收记录。1）箱号、箱数及包装情况；2）设备名称、类别、型号及规格；3）设备外形尺寸及管口方位；4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5）表面损坏、变形及锈蚀状况。（2） 设备安装之前应考虑下列条件，以便确定存放、保管的方法：1）设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁度。如有色金属设备、衬里设备及其它易损坏设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应平整、清洁。2）储存时期、气象条件和环境条件如有无灰尘、泥沙、腐蚀气体等。（3）设备就位前应做好下列准备工作：安装前应按设计图样或技术文件、安装说明书要求划出安装99、基准线及定位基准线，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆轴线，基准圆轴线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备，安装工作中使用的所有材料，均有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。3起吊和运输措施（1）起吊和运输设备的选择根据本工程的特点：设备台套多，安装点多，设备起吊高度最大高度为20100、米，单件起吊重量最重为粗碎的颚式破碎机重20.1吨，单件起吊体积最大设备为棒磨机筒体，单件起吊面积最大的设备为3YKR2460振动筛的筛箱，拟选配起重设备为50吨汽车吊一台，选用25吨和16吨汽车吊各一台，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。较重设备在进场时就放置在基础旁边便于吊装的位置，减少设备二次转运。（2）吊装组织工作吊装前，根据现场条件编制详细的吊装程序和安全措施报业主，经业主审核后方可执行。吊装时，吊车要摆放在平整、压实的基础上；吊装操作人员要持证上岗；吊装作业时起重臂和重物101、下严禁有人停留、工作或通过；提升重物时应缓慢平稳，不可做急速提升或急速下降；规定统一的指挥信号，参与吊装的人员必须按照统一指挥信号执行，除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。（3）设备吊点确定和吊耳吊索选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作，在吊索具选择时，要选用相应的钢丝绳和锁扣，确保吊装的安全。（4）超大设备的起吊和运输本工程无超大设备，超大设备的起吊和运输按有关规范执行。4102、设备就位、找正、找平（1）设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按10mm控制。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。（6）设备103、的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。（7）设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。（8）当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标104、高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。（9）找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢105、固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（10）设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设106、备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，小于螺钉直径。（11）设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。（12） 设备采用减震垫107、铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位平整；设备调平时，各减震垫铁的受力基本均匀，在其调整范围内留有余量，调平后将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，再进行一次调平。5预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前敷设外模板，外模板至108、设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。6装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。（1）当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。（2）设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理。（3）装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。（4）对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配109、件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面110、涂少量润滑油，同时覆盖防尘。（5）清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中无污物、悬浮或沉淀物。（6）设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。（7）设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂111、宜符合相关规范的规定。（8）带有内腔的设备或部件在封闭之前，仔细检查和清理，确保其内部没有任何异物。（9）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。（10）设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。7破碎设备的安装本工程的破碎设备是3台进口设备，分别为C100颚式破碎机、GP200SEC圆锥破碎机和GP200圆锥破碎机，GP200SEC圆锥破碎机生产厂家为美卓公司。安装前，我方将邀请厂家技术人员为安装人员做培训，使安装人员了解设备的构成、工作原理、安全的注意事项、专用工具的使用、安112、装的技术要求和安装程序。颚式破碎机的安装：（1）组装机座应符合以下条件：机座横向安装水平不应大于0.2/1000，纵向安装水平不应大于0.5/1000；结合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于结合面边缘总长度的10%；机座上面的部件，应在机座找平、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。（2）动颚总成安装：清洗机座轴承箱座；缓慢将动颚总成吊入机座；将润滑过的螺栓、螺母固定在轴承箱上，按照要求拧紧螺栓。（3）张紧杆安装：将动颚吊起，并慢慢向前推进；将张紧杆蹄形块用张紧杆销连接到机体上；把张紧杆拧进张紧杆蹄形块内并紧固。（4113、）摆杆座安装：检查动颚和摆杆座板上的加工槽，将褶皱和凸起部分磨平；将摆杆座清理干净后安装入槽；将导向片拧紧到摆杆座板相应位置，使其凸耳朝内，以阻止摆杆座从摆杆座板中掉落。（5）摆杆安装：清洗摆杆和摆杆座的所有接触表面；将动颚吊起，轻轻移动，将动颚向前推进； 将摆杆装到合适位置；安装摆杆座橡胶罩和压紧嵌条；将动颚转回原位置；安装张紧杆弹簧，用螺旋千斤顶将张紧杆弹簧压缩到规定值。（6）定、动颚板安装将定、动颚板吊起缓缓落在相应支撑楔板上；调整颚板位置，使之对齐；确认定、动颚板紧密贴合；安装并拧紧锥头定位夹紧螺栓。（7）斜板和楔块安装：将斜板吊起，使斜板与定颚板对齐；将斜板上的凹槽与动颚板上的凸肩进114、行配合、锁紧；在斜板上（吊耳下方）焊上两个安全键，避免楔形压板移动时产生斜板松动。安装颚板楔形压块、螺栓和橡胶垫片，拧紧楔块螺母使颚板可靠的定位，楔块不应与颚板支承面产生接触。（8）安装飞轮：清洗轮毂、轴和键表面；将键装入轴上键槽；将飞轮装上轴，拧紧螺母；转动锁紧螺母，将飞轮沿锥轴径推入移动到底；将锁紧垫片舌片弯入螺母相应槽内，锁紧螺母；将端盖装入飞轮。（9）润滑系统安装：检查润滑油泵、油泵电机、高压油管是否齐全、完整；安装润滑油泵基座，基座不得与破碎机等有振动工作状态的设备相连接；将油泵安装在基座上，安装高压油管；安装油泵电机电源及控制部分；按规定向油泵里注入润滑油。圆锥破碎机的安装（1）主115、机架总成：在基础地脚螺栓附近放置垫铁找平，主机架吊至基础上，利用垫铁调平破碎机机架，机架和基础之间应有12mm-20mm的间隙，灌注二期混凝土。（2）传动轴总成安装：O形环涂抹润滑脂后安装到传动轴上，磨损环安装到传动轴架上，并在磨损环上涂抹油脂，传动轴架安放到机架的导向板上，对准凸缘安装定位，将传动轴架护板安放到传动轴架上，护板上的开口应与传动轴架每侧的凸缘对齐，检查轴向游隙。（3）球面瓦总成1）安装球面瓦架：安装定位销；安装环首螺钉；加热球面瓦架，并尽快将其安装到主轴上，使其紧密结合；拆除定位销后锁紧球面瓦架。2）安装球面瓦：采用收缩球面瓦或膨胀球面瓦架安装球面瓦；安装环首螺钉；球面瓦对位。116、（4）偏心套总成：清理与偏心套总成相关的配合面，消除刻痕、刮痕及芒刺，检查上、下推力轴承和弹簧垫片的紧固情况，在主轴、偏心轴衬套及两个推力轴承上涂抹润滑油，将偏心套安装在主轴上。（5）动锥总成：清理与动锥总成相关的配合面，并根据厂家要求涂抹润滑油，将动锥吊起并与球面瓦座对中，安装就位，安装分料盘。（6）定锥、定锥衬板及给料斗：拆除调整帽。清洁定锥、调整环和锁紧环上的螺纹，除去所有污物和防锈剂，定锥、调整环及锁紧环上的螺纹表面涂抹润滑油，将调整帽和其它零部件装配到定锥上，锁紧缸减压后，将装配好的整个部件吊装到锁紧环上，将定锥旋入锁紧环和调整环内。（7）排料装置：排料室应留有检查孔，以便入内进行清117、理和检查。采用漏斗时，其水平倾斜度应大于45，如物料粘性较大，应加大倾角，在主机架和排料室底部之间应留有足够的空间。（8）给料装置：合理布置给料装置，应便于拆卸，在料斗的顶部应设一给料箱，确保均匀给料，合理控制给料速度。8筛分、冲洗设备的安装（1）筛分设备的安装1）检查设备基础所有支撑点，使所有支撑点位于同一水平面上；检查支撑点之间的相对尺寸位置，确保符合安装要求。2）将筛体吊装到位，吊装时应避免筛体变形。3）安装传动部分，调整同轴度或平行度，确保偏差在容许范围内。4）安装筛下出料斗，确保出料顺畅。5）安装给料装置，确保给料分布均匀，给料装置应便于拆卸。6）振动部分周围应留有至少20mm的空间118、。（2）洗石设备的安装 1）校准基础尺寸。2）洗石设备一般采用整机安装。3）洗石设备安装时必须调节各支承点高度使之达到设计要求的角度。9胶带运输设备（1）校核带式输送机安装位置，其纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。（2）组装头架、尾架、中间架及支腿等机架。1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm；2）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；5）中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高119、低差不应大于间距的2/1000；6）机架接头处的左、右偏差和高低差均不应大于1mm。（3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒。1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm；2）滚筒轴线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；3）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；4）双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。（4）安装托辊支架及托辊。1）托辊支架横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；2）对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。（5）行120、走小车的轨道敷设。 1）钢轨敷设前，应检查直线度、扭曲和端面质量，合格后方可敷设；2 ）轨道中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；3）两平行轨道的接头位置宜错开，其错开的距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离；4）轨距的允许偏差为2mm；5）轨道的接头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm；6）轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25m长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm；7）同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许误差：轨距不大于500mm时为1mm，轨距大于500mm时为2mm，且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低121、。（6）拉紧装置安装。1）垂直式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程取小值。2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。3）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。（7）输送带的连接1）帆布芯带和尼龙芯带连接宜采用冷胶法。2） 钢丝绳芯带连接宜采用硫化胶结方法。10制砂设备本工程的制砂设备为2台国产棒磨机，型号为MZB2136。（1）安装前注意事项：1）组织施工人员，准备施工工具。2）准确检查基础相对位置尺寸及其122、质量情况以及检查机器零部件的完好情况达到安装要求。3）整理吊装场地，确保25T吊车能顺利进场；清理各基础上的杂物。4）检查机器零部件各安装底面是否平整，不平整时进行打磨调平。（2）安装过程1）吊车及吊装人员进场，禁止不必要的人员进入吊装场地；确保吊车已经停稳、无故障、能顺利起吊；吊装过程中注意人身安全，起重臂下严禁站人。2）安装轴承座：清扫轴承座基础，吊装两轴承座。初步调整轴承座，使机座螺栓孔与基础预留孔对应。3）安装大齿轮：依照齿轮和端盖上的定位标志首先对准定位孔，打入定位销。然后依次装入螺栓，拧紧螺栓。此作业属于高处作业，应系好安全绳，注意安全。4）刮瓦，安装筒体。5）用吊车调动筒体试运转123、一周，检查轴与轴瓦的接触痕迹，核瓦。6）吊装小齿轮及电动机，使机座螺栓孔与基础预留孔对应。7）搭建工作平台。整机调整，使之满足安装要求。8）吊装轴承座上盖、进料器、出料器，安装筒体衬板。9）电机和减速器基础二次灌浆10）在棒磨机安装空转试车后，用扁铁焊主轴承座及小齿轮座的两边，使之固定，防止振动发生偏移。（3）安装要求1）基础： 棒磨机应安装在与地面相距适当高度的坚固钢筋混凝土基 础上，以便检修和更换衬板，研磨介质和紧固螺钉之用；机器地脚螺钉各中心线相关尺寸及各基面相对标高不允许改变，应与图纸相符。2）主轴承的安装必须保证满足下列技术要求：棒磨机两轴承地盘之上边加工面应位于同一水平面上，在安装124、时可用水平仪或水准器进行检查。两个轴承底座中心线其横向AA、BB应当平行，其纵向面CC、DD应位于同一直线上（参看下图）。在棒磨机安装空转试车后，将扁铁焊在主轴承座及小齿轮座的两边，以便固定，防止振动发生偏移；安装时支座与轴承衬的接触球面要清洁干净，涂上干油；安装时要清洗和擦净摩擦表面的灰尘和脏物；棒磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两次间隙近似相同，经检验合格后才能进行轴承盖的安装。3）转动部安装要求：筒体法兰与前后端盖的配合面应保证良好的接触，在结合面间不允许加垫片；必须保证把连接筒体法兰、端盖、固定衬板、大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，也必须按照图纸要求先旋125、紧薄型螺栓，然后再把紧六角螺帽；两端中空轴径部允许有擦伤，碰伤等损坏痕迹；转动部安装时，应校准定位端的配合轴径和轴承处的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上；转动部安装好后要进行水平性检查，保证两端轴径中心线水平偏差不超过1毫米。4）传动部安装要求：安装前滚动轴承、大小齿轮应用汽油清洗；检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行性偏差在每米长度内不得大于0.3mm；根据侧向间隙检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙应小于1.06mm；大小齿轮在紧密接触下进行图色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50，齿高的40；当以上调节合乎要求后，将轴承座紧固在地盘上；安装齿轮罩，确保不会发生干涉126、。5）减速器、电动机安装要求：安装弹性联轴器时，应校准传动轴与减速机出轴及电动机轴与减速机入轴的同心性，确保中心线同心度不大于0.5mm、中心线倾斜度不大于1/1000。6）棒磨机筒体内衬板安装要求：筒体内衬板安装时应均匀的压紧，如有间隙应用铁楔楔紧，端盖与衬板间的较大间隙应用树脂或水泥等填料填死，以免磨损机件。11给料设备的安装本工程的给料主要设备为1台棒条给料机和多台电磁振动给料机。棒条给料的安装同振动的筛的安装工序相同，安装时要注意设备上面的箭头表示方向，按照使用说明书要求的振动方向安装正确。电磁振动给料机为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动,给料槽悬挂127、吊杆应向外张10布置。4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够强刚度的结构上。安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移，按控制原理图进行接线,并进行接地保护。6 第六章土建施工6.1 现场施工管理6.1.1 施工管理组织机构6.1.2 资源配置6.1.2.1 设备配置根据土石开挖强度和混凝土施工强度,设备配置见表6.1-1 表6.1-1 设备配置表序号设备名称型号及规格数量备注1潜孔钻机CM35112手风钻YT-2663液压挖掘机CAT33024装载机ZLC-50C25推土机TY32026自卸汽车20T67128、柴油空压机9m3/min28振动平碾15t19蛙式打夯机1t110洒水车5 t1110.5搅拌站台412插入式振动器台1413平板振动器台414钢筋切割机台415钢筋调直机台216500A电焊机台217混凝土运输车台81.5t18卷扬机台46.1.2.2 人力配置根据土石开挖强度和混凝土施工强度,人员配置见表6.1-2 表6.1-2 施工人员配备情况表序号工种数量（人）备注1施工员62质检员63技术员54安全员45挖机驾驶员46推土机驾驶员27装载机驾驶员48自卸汽车驾驶员129振动平碾操作员210蛙式打夯机操作员211吊车操作员212洒水车司机213钻工714钢筋工4015模板工3016混凝129、土工8017电焊工2018普工4019电工1020浆砌石工4021材料员822油漆工823汽车司机824起重工6总计3486.1.3 现场施工管理1项目经理部：对整个工程项目全面负责，设置项目经理1名，项目总工程师1名，专管Hse项目副经理、项目生产副经理、项目质量副经理各1名，总经济师1名，总会计师1名。2工程进度控制办：负责本工程建设期施工安排及总协调，施工计划编制，防洪渡汛工作，同时还负责工程进度计划的编制和控制工作，本部门执行进度计划，制定会议制度、月报制度，采取进度控制的措施，设置关键里程碑保证工程按期并且尽量提前完成任务。3综合办：综合管理办含办公室、人力资源管理、党群、宣传、后勤130、服务保障、劳务防护用品的采购，还负责移民及对外协调工作等其他相关工作。4技术办：负责本工程技术管理工作及砂石加工系统设计、安全环保设施的设计等施工方案设计的全部任务，对技术、测量、勘察、爆破等专业工作实行专岗专人管理。还负责技术资料的收集与整理工作等相关工作。5质检办：负责本工程质量技术管理工作，施工验收及竣工资料整理，机电设备、配件及物资材料的验收等相关工作，并且负责对机械设备、原材料、半成品及构配件、环境状态进行控制，对施工文件进行管理以及对成品进行保护。6实验室：负责现场爆破试验、混凝土配合比试验、地基承载力及施工材料的抽检、测试和试验等其他相关工作。7安全办：负责本工程的施工安全、日常131、治安保卫管理工作，安全生产、文明施工，职业健康卫生，环境保护与水土保持、消防安全措施的制定、检查、督促、落实安全管理工作。8合同管理办：负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排，负责本工程的工程结算、成本控制等工作。9设备物资办：负责本工程机电设备定货、采购，设备及物资管理,机电技术管理，机电物资仓库管理,配合质检办对建设期机电设备的验收等其他相关工作。10财务办：负责本工程的财务管理、资金管理及其他相关工作。11医疗站：提供本合同工程施工现场急救服务工作，承担本合同工程施工人群中毒、中暑、传染病、创伤等各科常见病、多发病的诊治，并且对医学急救、火灾扑救做出安排。12土建工区：负责建安期所132、有场内施工的土建；含场地平整、边坡防护施工、核电进厂道路到加工区连通道路施工、所有设备基础施工、所有堆场的地下廊道施工、原石受料仓施工、场区内道路施工、给排水、污水处理系统施工等施工工作及其他相关工作。13金结修配工区：负责破碎机、筛分楼的楼体钢结构制安、胶带机的立柱、桁架钢结构制安、所有料罐、筒仓钢结构的制安、所有给料器、进出料斗钢结构制安、电缆桥架的钢结构制安等其他所有必须的钢结构制安。14机电安装调试工区：负责砂石加工系统设备安装调试等的施工建设及其他相关工作。15综合工区：负责施工场地的用电、通讯设施建设、生活营地供水系统等其他相关工作，负责污水处理、循环利用，实现达标排放，以及负责设133、备的日常保养和检修。6.1.4 类似工程经验二十世纪七十年代，中国xx有限公司在xx水电站建设中，全部采用人工砂石骨料。开此先河以来，“八局砂石”一直领跑着国内水电人工制砂行业：八十年代，在云南漫湾首先使用硬质流汶岩轧制人工砂石料；在湖南五强溪首先使用莫氏硬度达7.0以上的石英岩制砂；在云南大朝山首先解决碾压混凝土所需人工砂石料高石粉含量问题；在四川二滩率先设计安装国内第一个自动化人工砂石加工系统；九十年代，在三峡下岸溪建成当时世界上规模最大的人工砂石生产系统，年生产能力达540万方，并创月供人工砂石骨料112万吨的世界纪录；二十一世纪，在金安桥首先实现料场精细开采；在阿海以惊人的速度，仅用5134、个月时间，建成处理能力每小时1800吨的大型砂石系统；在xx建成目前世界最大的人工砂石加工系统，骨料胶带长达31.1公里，处理能力达到每小时3200吨。近年来，中国xx有限公司砂石分局诚信守约，奉献拼搏，承建的所有项目均实现提前投产，连续七年实现安全、质量“双零”事故管理目标，队伍战斗力、品牌影响力不断提升。分局出色承建了三峡下岸溪、xx、金安桥、溪洛渡、阿海、官地、构皮滩、光照、白市、水布垭、张河湾等众多大型、特大型砂石项目，成为国内人工制砂实力最强的专业化队伍。同时分局成功承建了阿尔及利亚东西线高速公路、柬埔寨甘再水电站、加纳布维水电站等国外砂石系统工程。2007年分局共完成产值7.2亿元135、，生产成品砂石料1222万吨。中国xx砂石分局先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国职工职业道德建设先进单位”、“三峡工程建设先进集体”、中国水电总公司双文明单位、国家电力公司双文明单位、湖南省文明单位、“湖南省先进基层党组织”、“中央基层先进党组织”、“电力科技推广先进单位”、“中国十大影响力品牌”、“全国最佳施工企业”等十多个省部级与国家级的荣誉称号；先后有五项纪录入选中国企业新纪录，构皮滩项目采用的干湿法生产技术与污水回收处理获得贵州省科技进步奖，是国内砂石行业目前唯一一项省、部级的科研殊荣；分局废水处理工法、硬岩制砂工法被评为国家工法与集团公司工法。6.2 施工临建布置6.2.1 说明临136、时工程主要指系统建设期施工供水、供风、供电、施工通讯及其他临时设施。在满足建设期施工要求的前提下，充分结合系统运行期要求配置，尽量避免重复建设。因系统建设期施工机械设备均自带空压机或采用移动式空压机供风，故不考虑建固定式空压站。6.2.2 场地工作及施工总布置场地工作主要是场地开挖、回填和平整。施工总布置具体见砂石场施工总平面布置图。6.2.3 施工工厂施工工厂主要包括施工期混凝土固定搅拌站、钢筋和木材加工厂及物资材料仓库等。6.2.3.1 混凝土搅拌站根据投标设计，砂石加工系统建设混凝土总量约为1.44万m3，所需砂石料计划外购。因各车间、料仓结构形式大多为框架结构，部位多而量少，且建设期相137、对较短，混凝土施工强度高。所以，在本系统加工区原石堆料场设小型搅拌站并配置4台0. 5m3搅拌机。搅拌站配置一台磅称，严格按设计配合比称量各种材料用量。拌和用水从临时供水系统接到各施工点。拌和用电由临时供电系统提供。6.2.3.2 钢筋、木材加工厂根据投标设计，砂石加工系统建设期钢筋、木材加工量大，工期相对较短，加工强度高，所以在本加工系统布置一个加工厂。加工厂布置在原石堆料场一，建筑面积为60m2，为钢木结构。系统建安期后试运行前将钢筋、木材加工厂予以拆除。6.2.3.3 施工期临时物资材料仓库砂石加工系统临时机电物资仓库利用永久机电物资仓库，建筑面积为108m2，单层砖木结构，石棉瓦屋面。138、其他临时车间及金结制作平台具体布置见砂石加工系统平面布置图。6.2.4 施工通讯本工程施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式，并配以本地中国移动、中国联通通信工具组成有线、无线通讯网，保障施工区域内外通讯的畅通。本工程施工通信中有线、固定部分：对外拟申请10部长途固定电话，2台传真机作为联系工具。内部通信拟在施工生活区设电话总机室，安装一套数字程控用户交换机，从电话总机室引通信电缆架杆送至各施工场所，安装约30部电话分机，实现各施工地区、配电所、值班室等施工生产调度、行政管理等内部联系，及与发包人、监理人之间的工作联系。该交换机可自动转接，不需值班人员接线，适用施工工地日夜施工要求通话139、的特点，并可以用户交换机方式进入电信局共用网，完成中继连接，实现对外联系。对噪音干扰较大的场地电话装设合适的蜂呜器或灯光指示，以便在工作时能引起人员足够的注意。施工通信中无线、移动部分：因施工区域已有中国移动无线通信网络覆盖。可采用移动手机、对讲机等移动通讯工具进行内外联系。6.2.5 施工供电与照明6.2.5.1 施工供电砂石系统建设期其用电负荷主要为混凝土振捣器、混凝土搅拌机、电焊机和照明等。根据建设期的负荷分布情况，拟建1个临时配电所，临时配电所设在第三筛分车间附近，为系统建设期施工提供用电电源。在满足建设期施工要求前提下，充分考虑系统一期工程供电系统布置情况，尽量避免重复建设。临时配电140、所安装变压器1台，其型号为S9-630/10/0.4，配电所内安装低压开关柜3块，电容补偿柜1块，补偿容量180 Kvar。6.2.5.2 施工照明为保证施工时的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，在复杂施工场地、地弄和潮湿、易触及带电体场所，照明供电电压为36V，其他照明供电电压为380/220V。照明配电箱选用XXM30型带漏电保护功能的产品。采用5KW镝灯作为远距离、大面积施工场地照明，近距离、小范围照明采用广照型141、工厂灯、白炽灯，充分保证施工的照明度，确保施工安全。6.2.6 施工供水、场地排水与废渣处理6.2.6.1 施工供水因施工期永久供水系统还未建成，为保证系统前期开挖和建安用水，须设置一套临时供水系统，供水量为25m3/h，源水为1公里以外的水库。用DN100水管引水至各用水点。6.2.6.2 施工排水 (1)尽早开挖截水沟、排水沟以外，根据需要设置必要的临时排水与截水设施。 (2)配备充足的排水设备及备用设备，以使部分设备发生故障时仍能排水。 (3)保证施工自开工至完工验收或监理人指定的时间内的正常排水。6.2.6.3 废渣处理系统开挖的弃渣应统一运至按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地142、点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，设置良好的自由排水措施。6.2.7 营地建设建安期临时住房采为租用附件当地住房。6.2.8 雨季及三防施工方案在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并用塑料膜覆盖表面，雨后先排除仓面积水，处理好仓面的冲刷部位，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间或还能重塑时，则继续浇筑，否则按施工缝处理。6.2.9 临时道路施工本砂石系统临时道路采用规划中的场内道路，主要有三条：第一条道路：起点为主干公路终点为粗碎平台；第二条道路：起点为主干公路，终点为棒磨车间，途经三筛、调节筛分、二筛、半成品料仓一筛等；第三条道路：起点为主干公路，终点为成品料仓。143、具体施工见第6.4节场内道路施工。6.3 系统土建施工6.3.1 混凝土工程湖北咸宁核电厂一期砂石场工程混凝土总量约为1.44万m3（含公路及渣场箱涵），主要集中在粗碎、半成品料仓、第一筛分车间、第二筛分及中、细碎车间、第三筛分车间、调节筛分车间、洗砂调节车间、棒磨制砂车间、制砂原料仓、成品料仓、中转仓、供排水系统以及胶带机基础和部分立柱。主要为钢筋混凝土结构，少量素混凝土结构。混凝土工程按以下工序进行施工：基础开挖基础处理垫层浇注钢筋制安预埋件埋设模板架设混凝土浇筑养护拆模清理现场。每一道工序都严格执行三检制，经监理人认可签证后方进行下一道工序的施工。本工程引用的标准和规程规范（但不限于）：144、(1)水工混凝土施工规范DL/T51442001 (原标准 SDJ20782)； (2)水工混凝土试验规程DL/T51502001(原标准 SD10582)；(3)水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；(4)水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；(5)钢筋混凝土用热轧钢筋GB14992008；(6)混凝土强度检验评定标准GBJ10787；(7)混凝土拌和用水标准JGJ632006；(8)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；(9)混凝土质量控制标准GB5016492；(10)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592；(11)钢筋焊接及验收规范JGJ18145、96；(12)预制混凝土构件质量检验评定标准；(13)水工混凝土硅粉品质标准暂行规定(水规总院、水电总公司1992年3月)。(14)建筑地基处理技术规范JGJ796.3.1.1 基础开挖按监理人批准的设计图纸放样，并按设计尺寸和设计要求进行基础开挖施工，开挖完后先根据现场情况进行地基承载能力试验，如满足设计要求，则请监理人验收签证；如开挖后的基础不能满足设计要求，立即制定基础处理措施，并报监理人审批后，再进行基础处理，处理后经监理人签证后才进行下一道工序的施工。6.3.1.2 钢筋制安1. 说明(1) 本工程的钢筋采用国内大型钢铁厂的产品；(2)每批进场的钢筋报业主验收，每批进场的钢筋应按现行146、国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2008）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13010-2007）等的规定抽取试件作力学性能试验。(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合国家相关规范的规定。(4)钢筋连接应符合设计要求，质量和试验标准应符合国家现行有关规范的规定。(5)钢筋安装时品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装位置的允许偏差符合相关规范的规定。(6)建立钢筋材料跟踪制度，编制钢筋材料跟踪表，每次钢筋隐蔽验收前，将材料跟踪表提供给业主，便于原材料的管理和检查。2钢筋的材质(1) 钢筋混凝土结构采用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。(2) 每批钢筋均147、有产品质量证明书及检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3. 钢筋的加工(1) 钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前148、清除干净。不使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。(2) 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表6.3-1规定的数值。(4) 钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直部分按设计要149、求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处和弯曲直径D，不小于钢筋直径D的5倍。(5) 箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。表6.3-1 钢筋加工的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差34. 钢筋焊接(1) 热扎钢筋的对接焊接，采取闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。(2) 150、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。(3) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后才焊接。焊工必须具备有焊工资格证，并在资格证规定的范围内进行焊接操作。(4) 混凝土中直径大于22mm的、级钢筋采用焊接。(5) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头互相错开。在任一焊接接头中心至长度为直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉钢筋不宜超过50%，受压区和装配构件连接151、处不限制。5. 钢筋绑扎与安装(1) 钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错位； 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45角，中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。(2) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，符合表6.3-2的规定。表6.3-2 钢筋加工的允许偏差(mm)152、项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5(3) 钢筋绑扎接头符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表6.3-3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表6.3-3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm(4) 各受力钢筋之间的绑扎位置相互错开。从153、任一绑扎头至中心搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D且不小于25mm。(5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合设计要求；当设计无具体要求时，不小于受力钢筋直径，并符合表6.3-4的规定。表6.3-4 钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内板、墙、壳352515高温度环境梁和柱453525有垫层基础35无垫层70钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头保护层厚154、度一般为10mm；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。(6) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合表6.3-5的规定。表6.3-5 钢筋位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳56.3.1.3 模板工程1. 说明本工程包括模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等作业程序。根据工程结构形式155、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计模板及其支架的方案。设计的模板及其支架的方案应报业主审批。2. 模板的材料本工程统一采用大模板或新型胶合板，模板面须刷脱模剂。进场的模板报业主批准后方可使用。3. 模板的制作(1) 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ20782第条的规定。(2)特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。4. 安装(1) 模板的安装按施工图纸进行测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。(2) 模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3) 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装156、的允许偏差，遵守SDJ20782第条至第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差和隧洞衬砌混凝土的模板允许偏差，遵守GB502042002的规定。5. 模板的清洗和涂料(1) 钢模板在每次使用前先清洗干净，为防锈和拆洗方便，钢模面板涂上矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现已浇的混凝土面沾染污迹，必须采取有效措施予以清除。(2) 木模板宜采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6. 模板拆除模板侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200157、2）、建筑工程大模板技术规范（JGJ74-2003/J270-2003）的规定，且须经业主同意。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.3.1.4 普通混凝土(含钢筋混凝土)1.说明本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。2.主要提交资料(1) 施工措施计划在混凝土浇筑前，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法158、和程序。若在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，先经监理人批准。(2) 现场实验室设置计划在混凝土工程开工前，提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。(3) 质量检查记录和报表在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录资料，其内容包括：每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；混凝土的保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的温度；模板作业记录和各部位拆模159、时间；钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。(4) 完工验收资料为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：各种混凝土工程建筑物完工图；混凝土工程建筑物成型复测成果；各种混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检验记录和试验成果；各种混凝土工程建筑物永久观测设施的完工图和施工观测资料；各种混凝土工程建筑物的缺陷修补和重大质量事故记录；监理人指示提交的其它资料。3.混凝土材料(1) 水泥水泥品种：采用旋窑水泥，规格、性能应符合设计要求和国家现行规范标准的规定。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装160、等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2) 水采用饮用水，凡符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的水均可使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合表6.3-6的规定。表6.3-6 物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物(以Cl-计)mg/L500161、12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/L60027002700硫化物(以S2-计)mg/L31.5气动、冷却或加热系统调试：各系统的通路应畅通并无差错；系统应进行放气和排污；系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。 机械和各系统联合调试：用手（或其他方式）盘动各转动和移动部位，应灵活，无卡滞现象；安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可作模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；各种用柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压162、力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠； 应按有关规定调整往复运行部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运行应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响；主运行和进给运行机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。3主要设备的调试：（1）颚式破碎机的调试内容及步骤：1）电气控制系统及仪表的调整、试验；2）皮带轮的排列校直和驱动皮带张紧力调整；3）设定排料口开度，排料口的调整必须在破碎机非工作状态下进行；4）空载运行时，检查有无异常振动和噪声；检测轴承温度；检查衬板螺栓紧固情况。5）重载运行应达到以下要求：主电机电流无异常现象；破碎机无异常振动和噪音；给料、排料正常，产品质量、产量满足要求。（2）圆锥式破碎机的调试内容及步骤：1）电