1、 目录目录1第一章编制说明和依据41.1编制依据41.2编制原则6第二章 工程概况72.1 地理位置72.2 工程概况82.3 主要技术标准82.4 主要工程量10第三章 施工组织管理和人力资源计划123.1 施工目标123.2 施工准备133.3施工管理组织机构143.4项目管理机构职能143.5项目主要人员153.6 项目各部门职责163.7人员管理规划223.8技术管理规划233.9工程管理和协调管理规划243.10劳动力用工计划253.11劳动力用工曲线26第四章 施工机具及材料管理264.1各类设备配备264.2主要设备进场计划274.3主要材料进场计划294.4物资管理方案计划302、第五章 爆破施工方案315.1 爆破施工技术方案概述315.2 台阶爆破施工325.3 沟槽爆破345.4 爆破炮孔布置方式355.5起爆方式365.7 安全距离375.8 起爆顺序375.9 爆破施工流程37第六章 重件道路施工方案446.1 工程概况446.2 重件道路技术标准446.3 重件道路结构分类456.4 路基工程466.5道路基层施工506.6道路面层施工546.7路（平）缘石施工59第七章 施工临时设施（小五通）施工方案607.1 砖砌电缆沟施工方案607.2 浆砌排水沟施工方案637.3道路施工方案647.4路（平）缘石施工747.5管网施工747.6通信、电气工程施工923、第八章 施工测量方案978.1施工测量要求978.2 平面控制测量988.3 高程控制测量988.4 接口的测量988.5施工放线测量998.6 测量工作质量保证措施99第九章 雨、冬季施工方案1009.1现场条件及工程概况1009.2雨季施工措施1009.3冬季施工措施1029.4施工保证措施111第十章 施工总体平面布置11310.1 施工现场布置及说明113布置原则113施工总平面布置113临建设施113现场施工便道布置方案114周转材料堆场布置方案11410.2施工现场供水供电、通讯及消防布置114施工现场给、排水布置114施工现场供电布置115施工现场通讯布置115施工现场消防布置14、15第十一章 施工进度计划及安排11611.1 工期安排11611.2 关键工程及节点工期11611.3 施工进度计划117总体施工计划安排117进度计划编制说明117主要节点工期安排11711.4 工期保证措施118组织措施和程序管理11811.4.2 设备保证11911.4.3 材料保证11911.4.4 技术保证11911.4.5 时间保证12011.4.6 季节性施工措施120特殊情况下的赶工措施120突出关键线路和关键工程12111.5 施工队伍安排121施工队劳动生产率122第十二章 质量保证措施12312.1质量保证的组织和管理制度12312.2质量保证依据12712.3项目质量5、方针与目标12912.4确保工程质量的措施130人员素质保证措施130质量监控措施130质量保证措施130施工材料和设备保证措施130质量奖罚措施13112.5关键项目的质量控制措施131爆破控制1321、爆破控制的目的1322、爆破设计控制的主要内容1323、爆破设计控制1324、爆破过程控制132挖运过程控制133钢筋工程质量保证措施134模板工程质量保证措施135混凝土工程质量保证措施135砌体工程质量控制措施13712.5.7 路基施工质量控制措施13712.5.8 路基附属工施工质量控制措施13712.5.9 隐蔽工程质量控制措施138第十三章 施工安全控制措施13913.1施工安全6、控制措施13913.1.1 安全法律法规13913.1.2 甲方安全程序的遵守13913.2安全管理组织机构、安全目标和安全指标控制体系13913.2.1 安全管理组织机构13913.2.2 本工程安全要求140建立生产安全控制指标体系，对以下事故、事件进行控制14113.3针对合同项目所制订的安全生产责任制14113.3.1 建立健全完善的安全生产责任制141项目安全生产责任制度142安全生产奖罚规定14713.4安全协议与接口协调14813.5安全专项费用及使用14913.6人员基本素质、安全培训与授权14913.7职业健康与卫生防疫15113.8入场控制15213.9施工对劳务安全管理17、5313.10风险管理与事故模仿15413.11施工临建安全15713.12施工能源与安全用电的控制15713.13消防安全管理16013.14施工作业资料和机具安全16013.15现场作业条件的基本内容16113.16文明施工与保护16113.17劳动保护16213.19安全专用器材、仪表16313.20事故报告与应急救援16313.21出入管理、治安保卫、交通安全管理16413.22 工伤保险16413.23安全监督组织16413.24 安全违章处理16613.25 安全文件与记录16613.26目标考核166第十四章 文明施工及环境保护管理16714.1文明施工措施16714.2环境保护8、措施167自然环境保护措施167水环境保护措施168大气环境保护及粉尘的防治措施168生产、生活垃圾管理措施168完工后场地清理及恢复平整的环保措施168节能减排环境保护措施168第十五章 成本管理措施17015.1劳动力管理17015.2材料管理17015.3工程预决算管理17015.4其他171附件1项目组织机构图172附件2临建布置图173附件3施工进度计划表174附件4现场施工平面布置图175附件5劳动力计划安排表176第一章 编制说明和依据1.1编制依据1、xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路施工招标文件及施工图纸2、我单位的北方冬季施工经验以及现场的踏勘。1.1.1规范规9、程1、土建工程部分公路工程技术标准（JTGB012003）公路路基设计规范(JTGD30-2004)公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)公路工程质量检验评定标准(JTG80/1-2004)公路技术状况评定标准(JTGH20-2007)公路路线设计规范（TTGD20-2006）公路水泥混凝土路面养护技术规范公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）公路土工试验规范（JTG E40-2007）土工合成材料 塑料土工格栅（GB/T1710、689-2008）2、电气及通信工程部分建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置工程盘、柜二次回路结线施工验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范（GB50258-2006）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92 P123）建筑电气安装工程施工图集（TX 33/61）建筑电气安装工程施工图集（TX 34/61） 建筑电气安装工程施工图集（TX 51/61） 3、市政给排水、暖通工程部分室外给水设计规范(GB50013-2006)室外排水设计规范(GB5001411、-2006)给水排水管道工程施工及验收规程(GB50268-2008)建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004） 埋地塑料管排水管道工程技术规程（DG/TJ08-3089-2002） 工业设备及管道防腐工程施工及验收规范（GBJ126-2011） 混凝土排水管道基础及接口（04S516） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分（GB/T19472.2-2004）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 给水钢丝网骨架聚乙烯复合管道工程技术规程（C12、ECS1812005）地埋塑料排水管道施工（04S520） 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125-2001） 总图施工临时设施（小五通）施工道路总平面图城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T 81-98）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ 28-2004）及现行的国家有关规范。1.2编制原则1.2.1确保质量1、严格控制重件道路路基的开挖、回填质量，特别是1号机组T型台换填区域的施工，在保证路基施工质量的前提下进行重件道路基层、垫层、水泥稳定碎石层以及道路面层施工，每一道施工工序应该保证施工质量，从而确保重件道路的整体施工质量。2、严格控制厂区室外给排水管网工程的沟槽开挖、13、垫层铺设、管道安装、检查井施工、闭水试验、压力试验等各道工序的施工质量，从而确保管网工程的整体质量。3、严格控制道路下部井四周的回填及厂区道路的基层和混凝土面层的冬季施工工序和防护措施，确保道路工程整体质量。4、建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。1.2.2确保安全1、严格按国家安全法律法规及甲方工程安全规范程序施工。项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。2、重件道路、小五通道路部分和管道沟槽石方爆破时应按照安全规范程序和施工顺序有效施工，在施工过程中杜绝事故的发生。314、沟槽开挖时，根据地质状况设置相应的开挖坡度，沟槽两侧设置必要的安全防护，确保沟槽内的施工质量和安全。4、严格掌控吊装机械的安全规范施工，杜绝事故的发生。建立健全管理体系，坚持“安全第一，预防为主”的方针，文明施工，确保安全无事故。1.2.3确保工期1、科学安排施工顺序，按照要求在2013年10月份完成核岛周围环形道路以及厂区临时道路、给排水、电气、通信的施工，其余小五通部分在2014年4月30日之前完成。2013年10月之前完成核岛周围的供暖设施，重件道路的施工工期为2013年4月15日至2014年1月31日。将合理规划作业面和提高人员、机械设备的工作效率，保质保量的完成上述各个节点要求。215、整个工程的关键节点在于管线沟槽爆破、1#核岛T型台的负挖，需合理规划作业面和施工道路，前期加大爆破施工的人员、设备相应投入，形成有序流水节拍式的爆破、开挖、管道施工等场地，提高机械设备使用效率。3、配备的机械设备及施工人员能满足节点工期要求。一旦发生工期滞后，立即启动确保工期的应急预案，增调人员和设备，保证节点工期的实现。4、尽一切可能加大前期的人员、设备、资金的投入，确保各种管材及配件的及时供应到位，合理安排好施工工序，使大部分的混凝土的施工在冬季施工期来临前完成，既要考虑必要的养护时间，又要考虑到机械设备自身的生产能力及人员、设备的工作效率。第二章 工程概况2.1 地理位置xx核电厂厂址16、2.2 工程概况2.2.1建设规模本工程为xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程，xx核电厂施工临时设施（小五通）工程包括现场道路、给排水、通讯、供热、电气工程的施工。xx核电厂一期工程重件道路工程包括核岛T型台、吊车作业场地、吊车空载行驶区、平板车行驶区、吊车试吊区及吊车拼装场地的土石方工程和道路工程。2.2.2施工区域内的自然条件1、路基填料重件道路的路基填料分素填土、级配碎石以及C15毛石混凝土，其中素填土和级配碎石的施工技术标准参照相应的施工技术规范。2、余方弃置余方点装料运输至弃置点。3、钢筋水泥本项目采用的钢筋水泥采用外购。4、工程施工道路及施工用水电施工区内使用的临时17、道路位置及走向征得甲方同意，并负责日常的维护清理等工作。施工用电将使用发电机进行日常供电，在工程公司提供用电接口后就近接驳。现场用水将从指定接入点就近接入。5、主要材料采购及运输情况本工程所在地运输条件较好，公路路网发达，可采用汽车运输为主。2.3 主要技术标准2.3.1工程分类xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程包含土建及安装两个部分，其中土建部分包括道路、电缆沟、排水沟的施工；安装部分包括给、排水管道、暖通管道以及电气部分的施工。2.3.2主要技术标准1、道路技术标准xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程的道路部分由重件道路和小五通所包含的厂区道路组成。重件道路技18、术标准重件道路包括核岛T型台、吊车作业场地、吊车空载行驶区、平板车行驶区、吊车试吊区及吊车拼装场地的道路工程。分为类道路、类道路、类道路。其中道路的路基挖方采用机械打眼爆破石方和石方开凿，填方采用素填土、级配碎石以及毛石混凝土的结构形式。类道路、类道路垫层采用80mm100mm的C15混凝土，类道路垫层为水泥含量分别为6%和4%的水泥稳定碎石组成。路面形式采用市政道路结构形式，道路两侧均有混凝土预制的平（立）缘石。类道路、类道路路面混凝土强度等级采用C35，混凝土弯拉强度不低于5.0Mpa。类道路采用阳离子乳化沥青做表面处理。道理纵缝在道路中心线处全长设置，胀缝位置按照总平面图进行设置。同时在19、道路交叉处也设置横向缩缝。xx核电厂施工临时设施（小五通）部分道路技术标准xx核电厂施工临时设施（小五通）部分道路采用与市政道路相同的施工标准及施工工艺。本段道路的主干道两旁设混凝土预制的平（立）缘石。道路排水采用有组织排水，设雨水管道、雨水口，路面型式采用城市道路型式。道路横断面设计：当路宽超过5m时，设纵向结构接缝,纵缝在道路中心线处全长设置。横向缩缝每隔5m设置一道；胀缝位置按照总平面图进行设置。同时在道路交叉处也设置横向缩缝。2、市政给排水工程技术标准室外给排水工程主要有施工用水、生活用水、消防用水、污水、雨水五个系统。室外给水采用球墨铸铁管和给水用聚乙烯（PE）管，均采用沟槽开挖、直20、埋敷设。其中球墨铸铁管采用承插胶圈接口，给水用聚乙烯（PE）管接口形式采用电热熔连接。室外污水、雨水排水管管径DN2000时，均采用HDPE缠绕增强管，承插式电熔连接；管径DN2000时，均采用钢筋混凝土级管，采用承插胶圈接口。HDPE缠绕管采用200mm砂石基础，钢筋混凝土管基础采用120混凝土基础。3、暖通工程技术标准本工程暖通工程管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，同样采用沟槽开挖，直埋敷设并做回填处理，管材接口采用焊接形式，并按照相应的施工规范做一定的检测及试验，由于施工场地在北方需考虑冬季施工，所以本工程的暖通管道均采用聚氨酯做保温处理。2.4 主要工程量2.4.121、重件道路部分序号项目名称项目特征单位工程量1石方挖一般石方，普坚石九类m357203.692石方挖沟槽石方m324636.523填方素填土m39727.654填方级配碎石m331518.015填方C15毛石混凝土m3128306道路垫层C15素混凝土m324455.497道路垫层干压碎石m34449.018道路水泥稳定碎（砾）石水泥含量4%的水泥稳定碎（砾）石m34449.019道路水泥稳定碎（砾）石水泥含量6%的水泥稳定碎（砾）石m332478.810道路水泥混凝土C35m23681311道路沥青表面处理阳离子乳化沥青PC-1m232478.812非预应力钢筋HRB335t134.8513非22、预应力钢筋HPB300t160.512.4.2施工临时设施（小五通）部分1、土建部分序号项目名称项目特征单位工程量1砖砌电缆沟1200mm*1100mmm21332砖砌电缆沟1100mm*700mmm6763挖土方四类土m33994.84挖石方四类土、松石、普坚石m32814.215道路垫层C15碎石m261521.966道路水泥稳定碎（砾）石水泥含量4%的水泥稳定碎（砾）石m259693.97道路水泥稳定碎（砾）石水泥含量6%的水泥稳定碎（砾）石m257865.848整平层C15m257865.849道路水泥混凝土C35m215937.6510道路水泥混凝土C30m262490.0611道路23、沥青混凝土石油沥青m224514.612侧（平、缘）石预制混凝土m18840.292、电气部分序号项目名称项目特征单位工程量1电力电缆YJV22-8.7/10KV-3*185mmm184242电力电缆YJV22-8.7/10KV-3*185mmm57563、市政给排水部分序号项目名称项目特征单位工程量1混凝土管道DN2200钢筋混凝土管道m505.512混凝土管道DN2400钢筋混凝土管道m575.763球墨铸铁管DN100球墨铸铁管m3554球墨铸铁管DN300球墨铸铁管m8408.55塑料管道DN100给水用聚乙烯（PE）管m1612.086塑料管道DN125给水用聚乙烯（PE）管m18424、8.547塑料管道DN150给水用聚乙烯（PE）管m2163.798塑料管道DN200给水用聚乙烯（PE）管m6442.799塑料管道DN300HDPE管m9340.6910塑料管道DN400HDPE管m1070.811塑料管道DN500HDPE管m905.312塑料管道DN600HDPE管m9761913塑料管道DN800HDPE管m1599.914塑料管道DN1000HDPE管m1576.7815塑料管道DN1200HDPE管m811.3816塑料管道DN1500HDPE管m820.1617塑料管道DN1800HDPE管m407.4518塑料管道DN2000HDPE管m304.354、暖通25、供热部分序号项目名称项目特征单位工程量1暖通钢管敷设DN50无缝钢管m357.962暖通钢管敷设DN80无缝钢管m355.73暖通钢管敷设DN125无缝钢管m280.844暖通钢管敷设DN200无缝钢管m680.875暖通钢管敷设DN250无缝钢管m1818.486暖通钢管敷设DN300无缝钢管m1946.737暖通钢管敷设DN400无缝钢管m1565.688暖通钢管敷设DN450无缝钢管m369.72第三章 施工组织管理和人力资源计划3.1 施工目标1、质量目标按照现行施工验收规范标准验收为合格且满足发包人的要求。2、工期目标小五通工程和重件道路的开工时间为2013年4月15日，核岛周围环形26、路以及核岛周围的临时道路及其给排水、电气、通信在2013年10月之前完成，核岛周围的供暖设施施工应于2013年10月之前完成，其余五通工作在2014年4月30日前完工。3、安全目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”。即：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；职工年伤频率控制在9以下；安全生产达国标。满足核工程建设的基本要求。4、文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护均按照核电工程及甲方的文明施工执行，争创建“文明施工样板工地”。 满足核工程建设的基本要求。3.2 施工准备施工准备是工程开工的前期工作，是工程正常开工和项目进展顺利的保证，主要包括施工技术准备、劳27、动力准备、机械设备准备、物资材料准备等。3.2.1组织准备施工组织准备是前期准备工作的重要内容。施工前期的组织准备工作的主要任务是：组建施工项目经理部；选配强有力的施工领导班子和施工力量；强化施工队伍的技术培训等。3.2.2技术准备1、复核与熟悉设计图纸，组织施工作业人员进行施工技术交底与安全技术交底；2、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并编制相对应的分项安全专项方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建施工临时道路、临时设施，平整场地，28、使之满足现场施工的要求。4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。3.2.3劳动力准备1、根据本工程工期要求，工程特点及施工部署，拟设置道路施工队、土石方施工队、给排水施工队、电气安装施工队、砌筑施工队。每个施工处根据工程量、工序设置施工队，配备相应的专业班组，施工处配备有专业工程师及具有丰富施工经验的施工员，各班组特种作业人员均经过严格培训，均持证上岗。2、施工队伍按施工任务和进度安排由项目部在开工后统一安排，陆续进场，并由项目技术负责人、专业工程师进行施工任务交底、技术交底和文明施工教育，使队伍尽快投入施工。劳动力计划见附表。3.2.4设备材料准备1、设备准备29、施工组织设计确定的各类设备于开工前一周内进场，落实好机械调配事宜，设备进场后，对设备的完好性能进行检查和保养。2、材料准备机械设备的配件材料要有1个月的库存量。作好油料供应计划，并与供货商签订供销合同。地材、钢筋、模板等联系合适供方，比较后形成协议。编好材料预算，提出材料的需用量计划及加工计划。根据施工平面图安排和落实材料的堆放和临时仓库设施。组织材料的分批进场。3.2.5对外协调1、与业主、监理的接口。及时与业主和监理取得联系，了解、熟悉各种工作关系、管理关系和接口，听取其指令和意见。2、与监测单位的协调。共同商讨接口关系、工作方法、联系方法，便于彼此的相互配合。3、与监理单位的协调。明确各30、种技术资料的传递，技术方案的制定和相关的联络方式。3.3施工管理组织机构本工程采用项目法组织施工，按照“精干机构、精兵强将”的原则组建项目经理部。项目经理部按现场管理和施工作业两层分设，组织机构详见附表1。3.4项目管理机构职能1、贯彻执行国家、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、组织并做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理，31、考核验收，全面负责。7、注意在工作中开发人才，培养下属管理人员的工作能力。8、组织好项目生产协调会、项目经济活动会、项目质量活动会、项目安全专题会等关键性会议。9、组织制定项目各类人员的职责、各种规章制度和岗位责任制。10、每月向公司报告工作，包括质量、安全、进度、成本等情况。11、严格履行全部的合同条款。3.5项目主要人员本项目部拟派曾多次参与过类似工程，并有丰富经验的人员参与本项目的施工管理，拟投入的主要人员见表。项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理建筑工程项目副经理建筑工程项目副经理市政工程项目技术负责市政工程技术经理市政工程安全经理建筑工程专32、职安全员机电专职安全员路桥质保经理市政工程工程经理市政工程材料经理市政工程商务经理土建工程计划经理计划管理质检经理土建专业资料员市政工程试验员市政工程测量员张 坤工程师测量证中级核宁建司2007018测绘工程3.6 项目各部门职责本工程在整个施工过程中，将严格按照公司ISO9001-2000质量手册、程序文件、作业文件进行施工管理，明确各部门的职责。3.6.1 项目经理1、受公司总经理委托，是xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程的质量、安全第一责任人，负责全面履行xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程施工承包合同，批准质保大纲，建立健全质保体系，并保证这一体系正常有效33、地运转。2、贯彻执行国家相关法律、法规和技术标准及国家核安全法规和导则。3、负责项目部全面工作，组建项目部组织机构及任命关键岗位上的人员，并明确其职责。4、批准并签发质保大纲、施工组织设计、重大施工方案以及程序文件等。5、建立健全财务制度，决定重大经费开支，督促检查工程（预）结算，负责质量、进度、资金、安全生产和文明施工五大控制的有效运作。6、主持合同谈判、协调合同纠纷、协调对内、对外重大问题的接口工作。7、有足够的权力采取行动，对项目部的事宜作出决策或承诺。8、负责批准竣工文件、严重不合格项处理方案及纠正措施、记录的处置等。9、主持管理评审工作和批准年度内审计划，负责组织管理部门定期对质保大34、纲实施的有效性进行管理评审。10、对发生严重的问题决定采取必要的处罚措施，督促有关部门和人员采取纠正措施，直到问题解决为止。11、定期向公司总经理报告工作。3.6.2 项目副经理（生产）职责1、受项目经理的委托，主管工程部、机械设备部、各施工队。2、主持生产、调度，协调各部门与施工队之间的工作。3、根据现场施工的网络计划，负责主持现场土石方运输、工程排水、运输道路的养护等施工协调，对现场施工接口进行管理，协调现场重大施工节点的完成。4、负责召开生产例会和现场的施工协调会，批准并组织实施安全保证措施，抓好文明施工，安全保卫和现场总平面管理工作。5、负责材料和设备采购计划的审批及大型施工机具的平衡35、，审查分供方提供的有关文件。6、完成项目经理交给的其它工作。3.6.3 项目生产副经理（商务）职责1、受项目经理的委托，主管商务部、采购供应部和财务部。2、负责执行施工合同，组织经济索赔工作，领导工程预、决算工作，负责组织合同评审工作。3、主管项目部行政、后勤服务等有关工作。4、完成项目经理交给的其它工作。3.6.4 总工程师职责1、受项目经理委托，主管技术部和综合部。2、贯彻执行国家技术法规、标准、规程等，负责项目部的标准化工作。3、主持编制（修订）并实施xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程的施工组织设计及技术方面的程序。4、主管施工技术，负责施工方案和技术方案的审批工作，对x36、x核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程施工中的技术问题进行决策。5、负责管理施工计划和统计工作，批准编制的生产计划、统计报表； 6、负责对各类不合格项处理、纠正措施方案的审查。7、领导工程质量检验与检查，组织单位工程质量的检验评定与竣工验收工作。8、负责审核工程变更单和设计澄清单。9、完成项目经理交给的其它工作。3.6.5 质保部1、负责编制和修订质量保证大纲和质量保证程序，并监督、检查其执行情况和实施的有效性。2、组织督促有关部门编制管理程序、审核各部门（施工队）编制的管理程序与质保大纲的符合性，并督促各部门（施工队）实施质保大纲和各项管理程序。3、协助综合部制订人员培训计划，并按37、各部门的计划对项目部所有人员进行质保培训。选择、培训质检人员，并考核其资格。4、编制质保监查计划，组织实施质保监查活动，并对质保监查的结果实施跟踪验证。5、对不符合项进行管理，参加不符合项的评审并负责验证。6、负责鉴别和纠正有损于质量的情况，对于严重有损于质量的情况查明起因和采取纠正措施，防止其再次出现并对纠正措施报告进行管理。7、组织对供应商的评价，编制、管理合格供方清单，并定期对供方进行质保监督，审核采购文件和采购合同与质保大纲的符合性。8、组织质保监查的活动，并组织对监查提出的问题采取纠正措施和跟踪、验证。9、负责采购物项的验收检查。 10、负责质量检验和试验工作，对各道工序的施工质量进38、行专项检查。执行质量检查程序并签署质量证明文件。11、参与质量计划的审核并设置“控制点”，执行对“控制点”的检查或见证，将在本项目部活动中的通知点通知甲方和监理公司。 12、负责编制“项目部计量器具年检计划”，实施计量器具的日常送检管理工作。13、管理停工通知（由质量问题造成的）。14、负责协调内、外部质量保证的接口管理工作。15、分析质量趋势，编制每季度质量趋势分析报告和质保工作月报表。3.6.6 技术部1、编制并实施本部门的管理程序，组织和督促本业务。制订和实施管理程序和工作程序。2、负责编制、修订施工组织设计、施工方案、施工安全和技术交底等。3、负责编制xx核电厂施工临时设施（小五通）工39、程及重件道路工程施工的年、月、周生产进度计划，负责工程进度的控制，努力实现确定的施工节点目标。4、参加图纸会审与技术交底，对项目部各施工队编制的质量计划和工作计划进行技术审核。5、负责对资料进行管理，负责设计图纸和技术文件的管理。6、负责与甲方、监理、设计院和各施工队间的技术协调接口管理工作。7、负责编制工程变更申请单、设计澄清单。8、参加不符合项评审和提出处理方案。9、负责组织编制设备需用计划。3.6.7 工程部1、编制和修订本部门的管理程序和工作程序并认真执行。2、负责实施生产进度计划，负责工程进度的控制，努力实现确定的施工节点目标。3、负责施工现场的组织管理、协调施工中内部和外部的接口工40、作，督促检查各施工队搞好文明施工和安全生产工作。4、负责平衡施工机具，负责施工现场总平面的管理及水、电的管理工作。参加甲方或监理组织的生产例会，负责定期组织生产例会和协调会，定期组织安全大检查。5、负责工程阶段测量管理及竣工验收工作。6、负责生产统计工作。3.6.8 商务部1、编制本部门的管理程序和工作程序并负责实施。2、负责合同的谈判和管理，组织合同评审，协调合同纠纷，负责项目部内的预算合同外用工及非乙方原因造成的经济索赔工作。3、负责编制工程预结算，办理经济签证和材料价差等工作及对基础预结算人员的业务管理。4、负责编制每月工程量报表。5、监督各部门、各施工队履行合同要求。3.6.9 机物部41、1、编制本部门的管理程序和工作程序并负责实施。2、组织机械设备进场验收和试验工作，并保存验收记录。3、负责机械设备调配、维护、标识等管理。4、负责施工机具的平衡、配置和进场计划。5、负责对潜在供应商初步调研，提供具有潜在能力的供应商名单，参与供方的资格评价工作，并建立合格供应商名册。6、负责编制采购文件、采购计划、采购招标书，签订采购合同，对重要物项的采购应在合同中明确质量要求。7、组织采购物项进场验收和试验工作，并保存验收记录。8、负责采购物项标识管理。9、负责采购物项的装卸、运输、贮存、保管和发放工作并对采购物项的质量负责。10、参加采购不符合项的评审，并负责处置。11、负责物资供应方面的42、内外业务接口。3.6.10 综合部1、编制本部门的管理程序和工作程序并负责实施。2、负责项目部文件收发、批办、处理、印制、销毁等工作。负责建立项目部最新有效的文件清单和资料目录。负责党、政、工、团及人事、劳资、教育、文秘信息管理工作。3、负责项目部各级人员的技能培训和质保培训的管理。4、负责会务、宣传、接待、报刊、车辆等后勤管理工作。5、负责项目部的日常行政事务工作和办公、劳保用品的采购和发放工作。6、负责建立项目部人员名册及档案管理。3.6.11 安全环保部1、负责制定本部门的工作程序，制定和完善各项安全环保规章制度，并监督落实；2、负责制定安全管理大纲；3、负责施工作业安全环保管理工作，组43、织安全环保检查，对施工单位的安全生产、文明施工、环境保护进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改。4、在职权范围内负责调查处理各类安全、环保事故。5、负责项目部的安全环保教育和培训考核,对施工人员进行安全环保培训教育工作。6、负责编制安全、环保报表及安全环保工作报告。7、有权向上级管理部门报告安全、环保工作，推荐和提供解决办法，必要时制止工作的继续进行，直到做出适当的安排；3.6.12 施工队1、制定本队与施工管理有关的管理程序、工作程序及实施细则。2、各作业队按专业分工，各作业队负责本专业分工内容的施工。3、严格按作业指导书及技术交底卡进行工作，并作好施工质量记录。4、对其施工质量负44、责。5、发现质量缺陷时，及时向质保部报告。6、执行相关的规程、规范和技术要求，组织文明施工，做好场地管理、保护施工环境。7、实施文明、安全施工，负责工作区域的场地管理和施工机具、设备和材料的管理。并对相关的施工机具和设备按照设备维修计划进行维修。8、接受甲方、监理和项目部对施工质量和进度的监督、验证。9、参加不合格项原因分析，参与不合格项处理方案、纠正措施的制定，并负责按处理方案、纠正措施对不合格项进行处理。10、按要求提交施工报表。3.7人员管理规划3.7.1 人员管理规划1、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动45、。2、加强技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行最新的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程道理、管道等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工46、管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。3.7.2 人员培训计划所有进场人员均需参加质量、安全培训，特殊工种必须经相关部门组织的培训并考试合格取得上岗证方可上岗。组织相关人员对规程、规范、技术文件等进行技术交底。从而提高施工人员的质量、安全、环境的意识和素质。培训计划见下表3-1。表3-1 质量、安全、环保培训计划表序号培 训 内 容培训对象培训时间1中华人民共和国安全生产法项目管理人员、队长、班长、专兼职安全员2小时2中华人民共和国消防法2小时3中华人民共和国环境保护法2小47、时4中华人民共和国职业病防治法2小时5建筑工程安全生产管理条例2小时6核安全法规和导则2小时7其他施工和验收规范2小时8业主制定的相关质量、安全、环境管理程序6小时9公司质量、安全、环境管理体系文件10小时10施工组织设计及技术措施2小时11爆破安全规程 技术人员和所有涉爆人员、钻工、施工员2小时12土方与爆破工程施工及验收规范2小时13现场爆破安全教育与培训、交底2小时14特种设备安全监察条例机械操作人员2小时15建筑工程机械使用安全技术规程2小时16中华人民共和国道路交通法机动车驾驶员2小时17业主相关的道路交通管理规定2小时18管道安装施工及验收的相关规范相关施工、技术人员8小时19电气48、施工及验收的相关规范相关施工、技术人员8小时20道路施工及验收的相关规范相关施工、技术人员8小时21其他特殊工种人员的安全操作培训电工、焊工等2小时22各工程、各工种的质量、安全交底各相关施工人员2小时3.8技术管理规划3.8.1 技术管理规划依据1、现行的国家、地方及行业颁布的与本工程相关的建设标准、技术规范和有关的法律、法规。2、xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程设计图纸。3、xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程工程招标文件中相关技术指标。4、本公司管理手册、程序文件、项目管理规定等。5、对本项目制定的并经业主、监理等单位批准执行的实施性施工组织设计。3.8.49、2 技术管理规划控制指标1、土石方开挖质量指标：不得欠挖，爆破施工时严格控制爆破的装药量和爆破范围，土石方施工应严格按岩土性质而定或遵照设计图纸进行。2、路基换填：换填填筑分层厚度不超过规范要求，压实度不低于设计及规范要求。3、路面施工质量指标：压实度满足设计及规范要求，路面平整度、高程、强度等均满足要求。4、混凝土质量指标：混凝土强度满足设计要求，厚度满足要求。并严格控制冬季混凝土的施工质量。5、给水管网质量指标：管材规格、型号、质地均符合设计及规范要求，管路安装位置符合设计要求，整个管路系统压水试验均合格。6、排水管网质量指标：管材规格、型号、质地均符合设计及规范要求，管路安装位置符合设计50、要求，整个管路系统闭水试验均合格。7、电气工程安装质量指标：电缆规格型号、材质满足设计及规范要求，安装位置正确无误，整个电器系统电阻等各项指标均符合设计及规范要求。3.9工程管理和协调管理规划3.9.1 协作与配合的主要内容1、与相邻施工单位的协作配合做好与友邻施工单位的协调与配合工作，保证各项工程不受影响。2、测量作业的协作与配合本工程测量控制网点衔接，要做到在施工前互相认真完成水平闭合测量。3、与其他爆破单位施工的协作与配合负挖施工已经正式开始，在爆破警戒、运输道路、临时设施等方面与其都存在相互影响，临时防护等。3.9.2 协作配合遵循的原则1、协作配合必须遵循按计划进行的原则按业主要求编51、制详细的实施性施工组织设计，业主批复后组织实施。施工期间按合同规定的时间和内容及时向业主及各协调单位提交协调资料或协调接口通知。2、主动密切配合的原则在本工程施工，我公司必须主动与临近的承包商加强联系，相互协作，保证施工安全。主动与各专业承包商加强现场合作，做到施工期间严肃认真、绝不返工的原则。3.9.3 协作与配合的主要措施1、在施工接口部位协调施工的双方单位在施工中要执行交接资料的签字制度，做到接口部位工程完工后资料齐全，为做好竣工文件创造条件。2、在接口部位施工前，完成接口工作计划，无论哪个单位先行施工接口部位，都要为接口的后续工程施工单位创造条件。3、接口协作配合的工作由项目部工程技术52、部专人负责、施工队配合，确保业主指令的有效实施。其主要职责范围是:明确接口工作范围和工程内容；及时与接口单位联系，提出接口施工中存在的问题，对接口单位、业主提出的书面、口头要求和指令，负责解决实施并记录；负责接口施工的技术交底和检查验收以及竣工资料的整理；协调接口施工与一般工程施工的关系，按时参加施工例会。3.10劳动力用工计划作业层设专业施工队共5个，分别为土石方施工队、道路施工队、管道施工队、砌筑施工队、电气施工队。所有进场人员必须接受我部规定的安全、技术培训，培训合格上岗，特种作业工人持证上岗。根据本工程的施工工期和施工进度计划安排，核算月需完成工程量，我部对所需劳动力的数量、种类进行了53、月分配，安排进场计划。目前我总承包部已严格按照原定动员计划安排管理人员和施工人员及时、有序进场。本工程所需全部劳动力计划见附表。3.11劳动力用工曲线第四章 施工机具及材料管理4.1各类设备配备按照“先进适用、合理配套、满足需要、略有富余”的原则，配备施工机械设备。4.1.1 土石方设备配备本工程投入的挖掘机为8台，爆破钻孔钻机5台，自卸车22辆，压路机4台，推土机两台，油锤2台。挖机主要考虑同时开挖6区、2区管线每区各放2台挖掘机，1台爆破钻孔机，进行前期的管线开挖；重型道路安排4台挖掘机，3台爆破钻机、20辆自卸车，进行核岛T型台的爆破开挖及运输。等重型道路开挖结束后，3台爆破钻机3台挖掘54、机全部调入小五通进行管道的沟槽爆破开挖。压路机和推土机前期主要进行重型道路的换填施工。后期主要用于小五通路基和基层施工。4.1.2 混凝土路面施工设备现场水稳施工时引进1台移动式场拌，配备10辆自卸汽车用于运输水混料，由于采用商品砼，用2台砼摊铺机。4.1.3 管道系统使用设备为满足各种砼井的钢筋制作，拟用钢筋弯曲机和切断机。各种管材的吊装及倒运采用4台吊机、运输车1台，包括相应的管材的焊机。4.1.4 抽排水设备施工用水及降雨基坑排水都需要水泵排水解决，拟配备150潜水泵2台，65水泵8台，电源采用柴油发电机解决。4.2主要设备进场计划1、拟投入本工程的测量、质检仪器 序号仪器设备名称规格型55、号单位数量备注1全站仪TOPCOM711台22水准仪DES3台43塔尺/钢尺5m/8-50m把8/44混凝土试块模150*150*150组205水泥砂浆试块模70.7*70.7*70.7组106其他若干2、拟投入本工程的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力进场时间备注1推土机TY320B2103kw良好开工前一周内2挖掘机小松PC3202185kw良好开工前一周内3挖掘机CAT 3202185kw良好开工前一周内4挖掘机小松 Pc2604150kw良好开工前一周内5装载机柳工ZL504162kw良好开工前一周内6自卸汽车STYER149110110kw良好开工前一周内56、7自卸汽车CQ32601260kw良好开工前一周内8振动压路机YZ182100kw良好开工前一周内9振动压路机3Y15/181120kw良好开工前一周内10光轮压路机CLG624190kw良好开工前一周内11履带式液压钻车ROC-D73160kw良好开工前一周内12履带式液压钻车ROC-7422140kw良好开工前一周内13风动凿岩机气腿式460kw良好开工前一周内14油锤CAT 3202160kw良好开工前一周内15风镐G1061.2m3/min良好开工前一周内16空压机2V-3/743m3/min良好开工前一周内17振动冲击夯HC7545kw良好开工前一周内18振动平板夯WP1550A4457、.1kw良好开工前一周内19砼搅拌机JD350275kw良好开工前一周内20砂浆搅拌机UJW427.5kw良好开工前一周内21洒水车SLA5151G240kw良好开工前一周内22发电机30GT630kw良好开工前一周内23水泵IS65-5085.5kw良好开工前一周内24水泵IS150-50210Kw良好开工前一周内25钢筋切断机GQ40-114.5kw良好开工前一周内26钢筋弯曲机GW5013kw良好开工前一周内27电弧焊机ZX7-120M44kw良好开工前一周内28电氩弧焊机WS-25044kw良好开工前一周内29砂轮切割机60021.5kw良好开工前一周内30砼摊铺机WLTL12500258、112kw良好使用前一周内318t汽车吊QY8C1100kw良好使用前一周内3216t汽车吊QY16D1170良好使用前一周内3325t汽车吊QY25E2192良好使用前一周内34插入式振动器ZN50101.1kw良好开工前一周内35平板振捣器PZ-5062kw良好开工前一周内36蛙式打夯机HW7063kw良好开工前一周内37电锤红牛60.8kw良好开工前一周内38焊条烘干箱YGCH-215kw良好开工前一周内39手动葫芦65T良好开工前一周内40手动葫芦47.5T良好开工前一周内41电加热暖箱53kw良好开工前一周内42手动打压泵43kw良好使用前一周内43焊条保温桶1良好使用前一周内44压59、力表4良好使用前一周内4.3主要材料进场计划4.3.1材料管理及主要材料供应计划1、材料管理本工程中每种材料分类堆放库存，做好标识，派专人进行管理，制定材料领用制度，一般材料和易燃易爆化学物品和其他材料分库存放和保管。 根据需用作好采购计划，采购前作好对供货商的评价工作，列出合格供方名录，确保所购材料质优、价廉，供货及时，数量充足。进货时，材料员、供货商与保管员要按规定办理移交手续，验收质量、品种、规格和数量，并签字确认，材料领用、出库要有领料单，领料单上要有领料人的签字。易燃易爆物质如柴油、乙炔、氧气瓶等要按规定分别妥善保管，与职工宿舍分开存放，确保保管、使用的安全。2、主要材料供应计划主要60、材料供应计划序号材料名称规格型号数量进场时间备注1商品混凝土C1537303m3使用当天2商品混凝土C20934m3使用当天3商品混凝土C25378m3使用当天4商品混凝土C3014646m3使用当天5商品混凝土C3518863m3使用当天6石油沥青60100#114t使用当天7水泥3757t使用前一周8碎石34669m3使用前一周9中砂11561m3使用前一周10乳化炸药32t使用前一周11块石3114使用前一周12混凝土侧石19112m使用前一周主要构配件供应计划序号材料名称规格名称数量进场时间备注1铸铁管件45单承弯管68个使用前一周2铸铁管件DN300盘插管103根使用前一周3塑料管件61、（PE）DN20045弯头98个使用前一周4塑料管件（PE）DN100PE法兰70个使用前一周5塑料管件（PE）DN200PE法兰44个使用前一周6蝶阀DN100D71X-1637个使用前一周7蝶阀DN100D371X-1645个使用前一周8止回阀DN100H77X-1044个使用前一周9水表旋翼式水表LXS100型45个使用前一周10消火栓室外地下式消火栓71个使用前一周11变电站箱式变电站安装16个根据甲方采购安排12电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆18424m使用前一周13槽道电缆电话电缆20122.65m使用前一周4.4物资管理方案计划根据项目附近交通情况，将设备、人62、员沿现有道路运输至施工现场附近，并经施工便道运到施工现场。工程施工材料亦可就地取材，并通过现有道路经施工便道运到施工现场。1、根据施工预算所提供的材料分析清单，物料科应按施工进度计划尽快落实主要材料及成品按时到现场，以保证工程需要。2、为了确保施工的顺利进行，并达到预期的工期、质量、安全目标，对本工程所需要的模板、支架、木材等周转材料必须提前储备，备用周转料场存放在施工现场驻地仓库，并设有专人管理，按计划分批组织进场。 3、根据现场地材供应情况，在临建区设置一定的储备仓库，根据施工进度，储备砂、碎石、钢材、水泥等材料。第五章 爆破施工方案5.1 爆破施工技术方案概述本方案主要包括重件道路基础、63、小五通道路及相关管道沟槽石方爆破开挖。其中重件道路基础开挖主要是1号核岛T型台地基开挖。根据地基开挖图可知，基坑的最深标高为-1.0m，开挖深度约9.0m。考虑基坑底板标高情况，将基坑开挖分为两层，即第一层从原始地表开挖至2.5m标高，第二层从2.5m标高开挖至-1.0m标高。基坑开挖采用机械与爆破开挖相结合的方式，先用机械清挖至基岩面，再进行爆破施工。小五通相关管道沟槽的部分区域位于基岩面上，故开挖采用掏槽爆破的方法。沟槽底宽1.6m2.6m，沟深1m6m，沟槽两侧边坡按1：0.3放坡。由于爆破开挖深度均较浅，选用76mm口径钻机。根据施工图纸要求，以及我公司在秦山核电三期负挖、田湾核电3664、号机组负挖工程和福清核电1、2号机组负挖的施工经验，该基坑开挖采用延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按顺序起爆。起爆网络采用非电导爆系统，环形闭合网络。装药结构为耦合装药。实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量，减少后冲、爆堆集中等优点。由于1号核岛T型台基础紧临核岛负挖基坑，在对其进行爆破施工时会与核岛负挖施工存在交叉影响，届时请甲方做好场区内相关施工单位的协调工作。5.2 台阶爆破施工根据基坑的设计标高安排孔深，钻孔形式采用多排孔布置形式，正常台阶爆破自由面陡峭，采用垂直孔，若自由面有坡度或有岩坎，前排可采用斜孔，预裂孔、光面孔倾角与边坡的倾角相同。炮孔结构见图5-1。h065、L1LHhbWh0L1LHhbW图5-1 炮孔结构图1、孔径d根据边坡设计要求和减少对底板的震动破坏，本工程取76mm。2、钻孔角度8590。边坡预裂孔和光面孔与设计边坡角度一致。3、台阶高度H本工程台阶高度：2. 5m5.5m，保护层厚度0.8m。4、底盘抵抗线W深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W（2050）d，根据本公司在类似工程中的施工经验，底盘抵抗线为1.62.5m。5、孔距a孔距amW，式中m为炮孔密集系数，取1.11.2，计算得出孔距为2.22.8m。6、排距b多排孔爆破时，在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即Sab，为满足爆渣粒径符合要求，当孔径为76mm时，该地区66、可取3.36.2m2，a为2.2m，则排距为1.5m； a为2.8m，则排距为2.2m。7、超深长度h超深长度一般为（0.150.35）W，台阶高度为5.5m时，取0.3；台阶高度为2. 5m时，取0.2m。8、填塞长度h0填塞长度取2040倍孔径，台阶高度为5.5m（即孔深5.8m）时，取2.5m，台阶高度为2.5m（即孔深2.7m）时，取1.0m。9、单位炸药用量q根据岩石结构和本公司在类似工程中的经验，取q=0.400.45kg/m3。10、单孔装药量Q单孔装药量，按公式计算：QqabHQ5.50.402.82.25.513.5KgQ2. 50.402.21.52. 53.3Kg式中：Q67、5.55.5m台阶单孔装药量； Q2.52. 5m台阶单孔装药量。台阶爆破参数见表5-1。表5-1 爆破参数表名 称符号单位取值范围炮孔布置示意图台阶高度Hm5.52. 5起爆药包非电雷管堵塞段主爆炸药导爆管孔 径Dmm7676底盘抵抗线W底m2.51.6钻孔倾角8590孔 距am2.82.2排 距bm2.21.5孔 深Lm5.82.7超 深hm0.30.2填塞长度LCm2.51.0装药单耗qkg/m30.400.40单孔装药量Qkg13.53.35.3 沟槽爆破当在只有一个自由面情况下进行基坑开挖时，爆破条件受岩石夹制作用，必须先进行掏槽爆破，创造出第二个自由面后，才能进行基坑负挖台阶爆破。68、沟槽爆破根据基坑开挖深度和挖掘机能力决定是否分层。针对不同沟槽的实际情况采取不同的爆破方法。对1号核岛T型台基础中的基槽开挖，首先对基槽边坡进行预裂爆破，保护边坡的稳定，然后进行沟槽开挖。起爆时，遵循先预裂爆破，后掏槽爆破的顺序进行。掏槽爆破后形成自由面，而后按台阶爆破方法进行沟槽主体爆破开挖。掏槽钻孔布置及起爆网络示意图见图5-2。爆破孔 预裂孔、起爆顺序(若单排药量超过安全用药量时，可进行排内分段)图5-2 掏槽钻孔布置及起爆网路示意图对小五通中的管沟开挖直接采取掏槽爆破的方式，管沟两侧不做预裂。其钻孔布置及起爆网路示意图见图5-3，掏槽爆破钻孔剖面图图5-4。此外，在对管沟检查井爆破施工69、时，采取环型布孔，由中心向四周依次起爆破的方式。爆破孔 、起爆顺序图5-3 掏槽爆破钻孔平面布置及起爆网路示意图图5-4 掏槽爆破钻孔布置剖面示意图5.4 爆破炮孔布置方式本工程采用三角形（即梅花形）布孔。见图5-7。 爆破孔 预裂孔、起爆顺序图5-5 炮孔布置方式及起爆顺序5.5起爆方式正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，起爆药包放置在炮孔的顶部和底部，顶部为正向起爆，底部为反向起爆，二者相结合，确保成功率和爆破效果。为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电复式导爆管起爆网路，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连，使用足量导爆管延长至起爆点使用非电起爆器起爆。70、预裂爆破采用导爆索起爆。起爆网路分两种方式：逐排起爆和“V”型起爆，采用逐排起爆方式时，若单段装药量超过规定阈值时，采用同排分段起爆的方式。起爆网络见图5-6、图5-7。图5-6 起爆网络示意图图5-7 起爆网络示意图5.7 安全距离依据爆破安全规程中的规定，台阶爆破安全距离为200m，大块二次解爆和浅孔找平爆破为300m，因此，人员必须撤离到300m以外。5.8 起爆顺序主爆孔与预裂孔同时点火，分别起爆，其顺序为：先爆预裂孔，再起爆主爆孔。预裂爆破与主体爆破的时间间隔为100ms，各延时段的时间间隔50ms。5.9 爆破施工流程爆破设计、穿孔、爆破施工按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格转71、入下道工序，爆破设计、穿孔、爆破工艺流程见图5-8。合格合格不合格不合格爆破设计清理钻孔作业面测量标定孔位钻 机 穿 孔钻孔质量验收移交爆破区自 检通孔补孔钻机修理上报存档装药计算及装药结构设计药上报装存档设计装 药孔口堵塞联接爆破网络设置警戒起 爆自检复检爆破材料准备填塞材料准备网络检查爆破效果检查石方开挖及台阶清理有关事故及危险处理爆破效果与质量评价调整爆破参数图5-8 爆破工艺流程图根据爆破工艺流程，各工序的控制要点如下：5.9.1爆破设计1、会审施工图纸，编制施工方案和每炮次的施工设计。2、技术技术部门须向施工队进行技术交底。3、在一轮爆破之前，提前24小时向甲方或监理单位呈交“爆破审72、定申请报告”、“爆破时间进度表”、“有关该轮爆破的详细技术资料（爆破孔直径、起爆方式、装药量等）”，并根据安全要求做好风险分析。4、爆破后须做爆破效果与质量评价，按要求适时调整爆破参数。5.9.2钻孔1、钻孔前按设计孔位用红油漆将炮孔标注在清除干净浮土或浮石的岩石上。炮孔标注完后，应用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。2、开孔时钻杆要按设计角度对准孔位。先轻轻钻凿，待形成一定孔位时，可加压钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化，做好记录。3、炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢提出钻头，修复好炮孔口，按要求保护好炮孔口，做好标志，以73、备装药前验孔。4、钻孔与标注的孔位误差大于15cm时，应重新钻孔。以确保孔位正确。5.9.3 钻孔验收钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行。验收时要对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。具体检查项目是：1、孔位和角度是否符合设计。2、孔深是否达到要求。对浅孔用炮棍检测，对深孔用重锤测尺，发现有卡孔时，浅孔用炮棍清理，深孔用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机清理钻孔。超深的孔应回填到位。深度不到位的孔用钻机加深或重新钻孔。3、对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须使用抗水炸药，确保抗水炸药超过孔内积水高度后，才能使用硝铵炸药。5.9.4 制作起爆药包1、按设计的起爆药包重74、量和雷管段别加工制作起爆药包。2、制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。3、加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。4、雷管插入药卷后应用胶带或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。5、加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。5.9.5 装药1、采用炮棍装药，炮棍用木棍或竹竿制作。2、装起爆药包时严禁投掷冲击。3、装药必须是每节炸药装到位后才能装下一节药，严禁多节炸药同时装。4、装药临近堵塞位置时，应暂停装药，测量炸药位置，并按要求装入起爆体，检查导线75、合格后再装入剩余炸药。5、装药出现堵塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。6、装药时禁止烟火。7、禁止在装药时使用手机及对讲机等电子设备。5.9.6 填塞1、在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行填塞。2、填塞材料为粘土或岩屑，严禁使用石块或易燃材料。3、填塞时不得破坏起爆线路。4、禁止直接捣击接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。5、保证填塞质量和填塞长度，严禁填塞中出现空洞或接触不紧密现象。5.9.7 起爆网路的联接网路施工最重要的是线路保护，线头搭接。为保证网路联接正确，必须一人接线，一人检查监督，所有接头必须采用规定联接，由技术熟练的爆破工操作。特别要防止损伤导76、爆管造成断爆。接头要用胶带缠绕绑扎牢固，并达到规定的长度。遇到有水或潮湿地段要用防水胶布包一层，以防接头受潮影响网路质量。5.9.8 起爆1、起爆必须是有经验的爆破员操作。2、起爆雷管必须用胶布紧连网路。3、爆破前半小时必须装完药，联好爆破网路，并派专人检查。清理施工现场，一切机械设备和人员撤到爆破区300m以外的安全地带。4、没有爆破指挥的起爆指令，不得起爆。5、浅孔爆破后5分钟，深孔爆破后15分钟，爆破检查人员方可进入爆区。5.9.9 爆破警戒与信号1、爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的标志。2、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工77、和其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。5.9.10 爆破后安全检查和处理1、爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。发现问题应及时处理，未处78、理前应到现场设立危险警戒标志。2、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。3、派专人检查各部位是否有飞石等，发现问题要及时处理，并和相关部门取得联系，采取相应的安全措施。4、每次爆破后，应认真填写爆破记录。5.9.11 盲炮处理盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主，减少或避免盲炮的发生，其措施是：施工前和施工中，应该对储存的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳化炸药或是清除积水；装药时，中间不能脱节；联线时，要注意防止导爆管和导爆索不折断，四通要连接牢固和雨天时注意防水，确保79、网路的畅通。一旦发现盲炮，应严格按爆破安全规程（GB6722-2003）中规定执行。正常爆破后，在进入现场检查时，不得发出解除警戒信号，警戒人员必须坚守岗位，发现盲炮应及时处理，如当班无法处理时，要注意保护现场，无关人员不得进入，并与下一班进行认真交接，由下一班进行处理。盲炮处理工艺流程见图5-11。检查效果处理盲炮确定处理方法分析现状确定类型图5-9 盲炮处理工艺流程1、各工序的任务确定盲炮类型爆破过程中，炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔（眼）称为盲炮或瞎炮。爆破后，爆破员和安全员应进入现场检查有无盲炮，如果有，首先应确定其盲炮的类型。盲炮有三种类型：全拒爆 雷管未爆，因而炸药也未爆80、。半 爆 雷管爆炸，但炸药未被引爆。残 爆 雷管爆炸，但只引爆部分炸药。2、分析现状爆破网路是否破坏。如果网路未破坏，深孔爆破要搞清最小抵抗线有无变化。3、确定处理方法若爆破网路未破坏，且深孔爆破最小抵抗线无变化，可以重新联线起爆。若爆破网路未破坏，但最小抵抗线有变化，应验算安全距离，加大警戒范围后再联线起爆。若爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时，平行孔距盲炮不小于0.3m；深孔时距盲炮不小于10倍炮孔直径（本工程采用76mm的炮孔直径，其距离为760mm）。爆破参数由爆破技术负责人确定。浅孔爆破可用木、竹工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；也可在安全地点外用远距离操81、纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应回收雷管。处理硝铵炸药时，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。4、处理盲炮注意事项按照确定的处理方法精心组织，精心施工。对砸断的导爆管部分切除，重新联接好。若最小抵抗线有变化，一定要加大警戒范围。若是网路被破坏，打平行孔引爆时，平行孔的距离决不能小于760mm（深孔）和300mm（浅孔）。现场处理完毕，按正常爆破一样进行清场，派出警戒、发出各种信号和起爆。5、检查效果重新起爆后，要回到现场检查处理效果，直到全部盲炮处理完后，才能循环到下一炮次。5.10 安全控制措施5.11.1 安全技术措施1、调整爆破作用指数，采用浅眼松动爆82、破方式。2、加强炮孔的堵塞。确保填塞长度，在装药时，用炮棍精确丈量填塞深度，确保填塞质量，填塞材料必须用黄土或岩屑进行填塞并捣实。严禁有大块进入炮孔填塞段，以防止产生冲孔及飞石，从而保证飞石不超出300m。3、调整爆破抛掷方向爆破抛掷方向能控制96%以上的爆破飞石方向，为保证被保护对象、机械、设备的安全，每次将爆破抛掷方向调整为背向被保护对象。4、为进一步减少爆破飞石与滚石对周边环境的危害，对爆破影响范围内可移动的重要物体进行迁移至安全地带；对不可移动的构、建筑物，根据其重要性，确定是否需要进行防护，若需防护采用搭设防护架或覆盖竹笆的方式进行防护。 5.11.2 其它安全防护措施1、按规定的时83、间爆破，不随意更改时间，如有特殊情况，提前一天通知监理公司、业主及友邻单位，并经批准后方能更改。2、每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。安全距离不小于300m，必须是所有人员（包括警戒点的人员）撤至安全地点之后方可起爆。3、爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。4、响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。5、禁止裸露药包解剖大块石。6、爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排。黄昏、天黑、雷雨84、大雾天气等恶劣条件下禁止爆破。第六章 重件道路施工方案重型道路的施工关键点主要是1号核岛T型台的开挖、换填施工，同时由3#-6#核岛先期可进行砼路面的基层施工，确保重型道路的路面尽早开始施工，减轻后期砼供应的压力，确保砼路面在冬季来临之前完工。前期拟集中力量施工1号核岛T型台的爆破开挖工作。确保后期的换填及路面的提早施工。6.1 工程概况重件道路包括核岛T型台、吊车作业场地、吊车空载行驶区、平板车行驶区、吊车试吊区及吊车拼装场地的道路工程，分为、类道路。类道路、类道路路面混凝土强度等级采用C35，混凝土弯拉强度不低于5.0Mpa。类道路采用阳离子乳化沥青做表面处理。道理纵缝在道路中心线处全长85、设置，胀缝位置按照总平面图进行设置。6.2 重件道路技术标准道路类型道路分区路面宽度纵坡横坡类重件道路核岛T型台18/14m0/11/0吊车试吊区14m0/11/0类重件道路吊车空载行驶区14m01%吊车作业场地5类重件道路吊车拼装场地1%平板车行驶区9m01%6.3 重件道路结构分类1、类重件道路1）吊车试吊区和2号机组核岛T型台地基处于中风化或微风化基岩区，采用如下结构型式：600mm厚钢筋混凝土面层80100mm厚C15素混凝土整平层中风化或微风化基岩2）1号机组核岛T型台，路基换填毛石混凝土至中风化基岩层顶面，采用如下结构型式：600mm厚钢筋混凝土面层C15毛石混凝土换填层中风化基岩86、2、类重件道路吊车空载行驶区地基处于微风化、中风化、强风化基岩区及非基岩区等各区域。1）对于岩石地基条件的类重件道路结构形式如下：320mm厚钢筋混凝土面层80100mm厚C15素混凝土整平层基岩2）非岩石条件的类重件道路，路基换填级配碎石至强风化基岩顶面，结构形式如下：320mm厚钢筋混凝土面层级配碎石换填层强风化基岩3、类重件道路吊车拼装场地地基处于微风化、中风化及强风化基岩区，平板车行驶区地基处于微风化、中风化、强风化基岩区及非基岩区等各区域。1）对于岩石地基条件的类重件道路（吊车拼装及平板车行驶区），其结构形式如下：30mm沥青表面处治200mm厚6%水泥稳定碎石层基岩2）对于非岩石地87、基条件的平板车行驶区，其结构形式如下：30mm厚沥青表面处治200mm厚6%水泥稳定碎石层150mm厚4%水泥稳定碎石底基层300mm干压碎石基层路基压实6.4 路基工程重件道路共有挖石方共81840.21m3，其中挖一般石方57203.69m3，挖沟槽石方24636.52m3，填方由素填土、级配碎石、C15毛石混凝土组成，在岩石路基与非岩石路基衔接部分路面底基层顶部设置双向土工格栅，增强路基整体强度。路基施工过程中，应确保路基路面具有足够的强度、稳定性和耐久性。废弃土石方严格按业主指定地点废弃。6.4.1路基工程施工原则1、开工前,做好场地清理工作。2、路基修整施工按照“先试验后开工”的原则88、进行。3、路基挖方材料尽量予以充分利用，不得任意废弃，施工段落场地布置，必须充分考虑填、挖、借、弃的合理性。4、路基施工必须遵循“排水先行”的原则，施工前必须先做好各种排水措施。6.4.2测量准备1、中线复测和固定2、高程复测与水准点增设3、路基放样6.4.3路基工程施工重件道路路基填方材料由素填土、级配碎石和C15毛石混凝土组成，在岩石路基段与非岩石路基衔接部分路面底基层顶部设置双向土工格栅。采用机械施工为主，人工作业为辅，自下而上进行施工，因地制宜，采用合理的施工方法。路床（槽）土石方挖至设计标高整平后，采用压路机进行碾压，其压实度必须符合规范及设计要求。1、换填施工顺序换填施工，对于1号89、T型台位置，应逐层由深到浅施工。施工中始终保持分层厚度以确保每层的密实度。2、路基填毛石混凝土施工（1）C15混凝土采用商品混凝土施工（2）毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于15cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。（3）作业条件基槽底尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。（4）操作工艺 工艺流程：槽底或模板内清理商品砼运输混凝土浇筑90、混凝土振捣混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品砼运输采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm，当超过1.5m时，应使用串筒或溜槽。运送用的罐车在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土的浇筑a混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度91、为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层1015cm厚混凝土打底，铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约2025cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过20%。b毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头朝上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，距离模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。c用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的92、1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。d混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。f混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3、路基填级配碎石施工材料要求对于非岩石路基条件的类重件道路（吊车空载行驶区及吊车作业场地）采用级配良好、质地坚硬，不含植物残体垃圾等杂质，碎石最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%。换填至强风化基岩层顶面，并设置93、换填试验段。级配碎石换填技术要求换填前应挖除区域内的表层土至强风化基岩面，并将倾斜的基岩面开挖成倒梯形形状。采用级配碎石换填应分层回填碾压，回填至道路路面结构层底标高处。级配碎石应分层铺填压实，每层摊铺厚度200300mm，每层压实616遍，压实度97,并保证每层的施工质量。每层的压实质量应进行检测，每次检测点不宜少于3个，压实度经检验合格后方可铺填上层土。换填层竣工后，应及时进行道路施工，否则应对换填层表面采取适当的保护措施。级配碎石换填施工施工中始终明确中线、边线的控制点；控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路堤的换填质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控94、制平整度以确保路堤碾压均匀，及在下雨时路堤上不积水。级配碎石碾压施工在找平整形后，当级配碎石材料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机静压2遍，然后用振动压路机进行振动碾压。在直线段由路两侧向中间进行，在曲线段则由曲线内侧向外侧进行 。碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。每层摊铺厚度200300mm，每层压实616遍，压实度97%。4、素土路基压实施工素填土摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，水平分层填筑，先低后高，先95、两侧后中央，碾压采用振动压路机进行，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振。直线段由两侧向中间碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。振动压路机行驶速度不大于4km/h。6.5道路基层施工根据图纸要求，重件道路分为类、类、类三种道路形式，其中每种道路的垫层结构形式不同。类、类道路采用C15素混凝土，厚度80-100mm；类道路垫层形式有干压碎石、水泥含量6%的水泥稳定碎（砾）石和水泥含量4%的水泥稳定碎（砾）石。1、素混凝土垫层施工施工程序拌合铺筑找平养护摊铺摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。养护碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒96、水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。2、水泥稳定碎（砾）石施工施工程序原材料检测试验配合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生下承层施工准备复检级配碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱点。施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的级配碎石基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指97、示桩指示松铺位置拉上钢丝线。试验在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，针片状含量30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量5%，水灰比一般为0.30.32。施工前由委托的实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度主干道不小98、于3.0Mpa，压实度符合相应规范要求。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和能力为200t/h。骨99、料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把100、此料剔除堆于一旁。混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织10台12t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。混101、合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm空挡停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。混102、合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头103、，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。接缝和掉头处的处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一104、段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。其它注意事项及安全措施拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。工地气温低于于5时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。如果施工期在冬季105、,应加快施工进度，混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。6.6道路面层施工1、水泥混凝土路面施工测量放样根据设计图纸放出路线中心及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以使施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再106、支立模板，模板高度与路面高度齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土混凝土面层施工全部采用商品混凝107、土，运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10-108、20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。振捣时辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌和物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在以浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平109、整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。路面钢筋施工安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋110、设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。接缝施工纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽111、出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土。然后,轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。填缝一般在养护期满后要及时填缝接缝，以防止泥沙等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇筑填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。抹面水泥混凝土路面收水抹面的好坏，可直接影响到平整度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时112、来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次，不足处人工找平。养生当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。一般养生天数为14-21d, 养生期严禁开放交通。拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。刻纹刻纹使用硬刻纹机，宜在摊铺后约113、72h，混凝土不掉边、不掉角的情况下开始，半个月完成。2、沥青表面处治施工沥青表面处治路面是用沥青和集料按层铺或拌和法施工的、厚度不超过3cm的一种薄面层。沥青表面处治宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15时期到来之前半个月及雨季前结束。沥青表面处治所采用的沥青和集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的相关规定。试验路段的选择试验目的根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力确定机械数量及其组合方式。试验内容A、确定拌和机的操作参数如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。B、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的114、矿料配合比和油石比。C、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。D、施工缝处理方法。E、沥青碎石混合料的松铺系数。确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、指挥方式。施工准备沥青表面处治路面施工应采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成1525的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受23个喷油喷洒的沥青，不得出现花白条。沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，115、每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。所用压路机的吨位应以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎为度，一般用68t 及810t的压路机碾压。当使用乳化沥青表面处治时，宜采用较轻的压路机进行碾压。沥青表面处治应注意初期养护。当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮料应扫除路外，并注意防止环境污染。施工工艺流程检查基层整修是否平整完好，杂物浮土是否清除干净。当有路缘石时，铺好路缘石后施工。检查对下承层洒布透层或粘层的质量。因沥青表面处治层较薄，不能单独承受汽车荷载作用，要求其下承层有完好的整体性并与之相互粘结良好、共同受力，所以应视下承层的不同类型洒透116、层沥青或粘层沥青。严格控制洒油、撒料、碾压各工序紧密衔接，不能中断。每个作业段长度应根据压路机数量、沥青洒布车、集料撒布机能力等确定，当天施工路段必须当天完成。检查沥青用量，要求沥青用量准确、喷洒均匀。检查所用集料规格、用量。集料撒布后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，致，集料不重叠，也不露出沥青的要求。沥青用量、集料规格及用量应符合规定。检查碾压质量。在撒布一段集料后（不用等全段铺完），立即用68t钢筒双轮压路机碾压，碾压速度开始不宜超过2km/h ，以后适当增加。碾压轮迹重叠约30cm，压34遍，压至表面平整、稳定、无明显轮迹为度，注意防止过碾。养生除乳化沥青表面处治应带破乳后水分蒸发并基本成117、型后方可通车外，沥青表面处治路面在碾压结束后即可开放交通。但通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制未以使路面在全宽范围内得到行车的均匀压实。同时限制行车速度不超过20km/h ，严禁畜力车及铁轮车行驶。沥青表面处治完成后，应在路侧另备初期养护用料。初期养护发现泛油时，应对泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并核过多的浮料扫出路面。如有其他破坏情况，也应及时修补。沥青表面处治施工注意事项浇洒的沥青层应均匀，无花白现象，接茬处搭接良好。除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料或基层（或旧路）上浇洒沥青。浇洒沥青时，应对周围道路构造物、管井盖座、路缘石、人行道面等加以遮盖，防止污染。当使用乳化沥青118、时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成。且第三层撒布S12( 510mm )碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料，其规格为S14 ( 35mm )用量为3.55.5m3/1000m2 。碾压时应由路边压向路中，每层集料碾压34 遍，第一层集料用68t 压路机碾压，第二、三层集料可用810t 压路机碾压。6.7路（平）缘石施工1、材料要求材料采用预制混凝土和现浇混凝土两种，其中预制混凝土平缘石为长方体尺寸为100*200*495mm,混凝土强度等级C25。现浇混凝土平缘石为L形，尺寸为250*150+150*100mm，混凝土强度等级为C15。2、平缘石安装平石与路面接边线必须顺直，平石和侧石应错缝对中119、相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于lcm。路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。3、平缘石勾缝应先修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用M1O水泥砂浆勾缝(强度应大于1OMPa)，勾缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。路缘石勾缝养护期不得小于3d，不得碰撞。第七章 施工临时设施（小五通）施工方案本工程的小五通施工主要是前期的爆破施工，多为沟槽爆破，特别是前期的雨污水管的爆破开挖施工，先沿雨水管的三个排水口向上游施工，首先进行2区回填区和6区的管线开挖施工，特别是经四路主排水管线的开挖和爆破，是前期小五通的重点，小120、五通爆破挖运分两个班组同时进行，以此延伸由2区向1区施工，同时6区开展1#、2#核岛周边的管线、电气和供暖的开挖爆破，在爆破时，同时将道路两侧各类管线的开挖同时进行。竖井部分的开挖，主要先进行大的沟槽开挖好后，在基坑内进行。这样竖井开挖的深度和难度相应降低。在前期尽可能多的投入较大的爆破挖运力量，确保后期的砼施工，在冬季施工来临前完成，减少冬季的施工投入。7.1 砖砌电缆沟施工方案7.1.1工程概况本工程施工临时设施（小五通）电缆沟为砖砌电缆沟，由截面尺寸1200*1100mm和1100*700mm两种结构形式组成，其中电缆沟底板采用C20混凝土，厚度为200mm,砂浆强度采用M7.5标准。7121、.1.2电缆沟施工流程沟槽土方开方沟底验槽沟底垫层铺设沟壁砌筑预埋件安置沟壁砂浆抹面沟壁外侧土方回填盖板安置7.1.3电缆沟施工工艺1、沟槽开挖先由测量人员按图纸尺寸放出沟槽开挖边线，开挖顺序按照施工方案中的安排逐个进行场地开挖。如遇石方可采用爆破清除。2、沟槽整理沟槽清理前应由测量人员重新放出基槽轴线、坡度控制点及集水井位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。挖出的松碴及沟底已有的碴土应清理干净，确保电缆沟纵向坡度，待设计、监理验收合格后再进行下一步施工。3、砂浆拌制砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于9122、0s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。4、标准砖砌筑组砌方法应正确，标准砖砌体应上、下错缝，上层标准砖应压下层标准砖至少三分之一。标准砖砌体水平灰缝厚度，应按技术规范施工。7.1.4电缆沟电缆支架施工方案1、工艺流程材料检查电缆支架加工电缆支架安装接地线安装检查验收2、电缆支架加工所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架123、应为镀锌件。3、电缆支架安装测量定位根据图纸设计测量处电缆支架位置，在墙上弹出墨线。支架焊接根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。按弹好的墨线位置将电缆支架焊接在预埋好的扁钢上。除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。接地线安装电缆沟内预埋扁钢接地线。所有电缆沟内的预留扁钢均应焊通。电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。7.1.5电缆保护套管施工方案1、PVC电缆套管施工方案硬质塑料管连接应符合：硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.11.8陪。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。2、镀锌钢管施工124、方案钢管切割用氧、乙炔的气体火焰使管壁预热到11001150燃点，再向气割处喷射高压氧气流，使金属燃烧，高压氧的吹力将燃烧中产生的熔渣吹掉，重复预热燃烧吹渣过程，即完成气割钢管。接口焊接管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。埋地钢管防腐清洗：清洗是先刮掉附着在管道表面上浓厚的油和油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗管道表面，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、抹布和刷子。除锈：本工程除锈采用手动砂轮机打磨掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层等。刷防125、腐涂料底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。7.1.4电缆沟施工质量保证措施1、电缆沟开挖前测量人员应提前测放路线的走向，挖机开挖时严格控制电缆沟开挖的标高、宽度、纵坡，确保沟槽一次成型。2、根据沟槽土质的现场情况，合理开挖沟槽的沟边坡，确保沟槽施工的安全。3、对沟槽先进行自检，然后上报监理，及时让监理验槽，发现问题立刻整改，保证沟槽的工程质量。7.2 浆砌排水沟施工方案7.2.1工程概况本工程路基附属工程主要是浆砌排水沟，材料采用MU30片石，质地坚硬，并符合强度要求，浆砌片石采用人工砌筑，机械拌合砂浆。7.2.2砌筑材126、料1、砌筑石料要经抗压强度试验，试验结果报送监理工程师批准，其规格尺寸应符合设计要求及规范要求。2、砂浆标号要符合设计要求，水泥、砂、水等材料要符合规范规定，砂浆的配合比要通过试验确定，机械拌合砂浆的时间不应少于1.5min，以保证良好的和易性，砂浆要随拌随用，储存中发生离析泌水的砂浆，使用前要重新拌和。7.2.3浆砌片石砌筑施工采用挤浆法施工，墙体片石分层砌筑，一般23层组成一工作层，每一工作层要大致找平。砌筑第一层时，若基底为岩石，应先将其表面加以清洗、湿润后再座浆。块石选用尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加修凿。角隅石选用较大块石料，大致粗凿方正，砌筑中要注意内外层石块的咬接，竖缝应与邻127、层的竖缝错开，砌筑中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。已施工的砌体要适时洒水养护。7.3道路施工方案7.3.1施工范围本工程道路包括厂区临时道路和施工区道路，不含重件道路。施工区道路包括经一路经八路和纬一路纬七路。其中16号机组厂区用地范围内均为厂区临时道路，按照道路运输要求，分为重型路和轻型路。7.3.2技术标准基岩区（强风化及以上）路面在基岩与面层之间设C15水泥混凝土找平层作为基层，厚度50mm100mm。土质路基路面设垫层、底基层和基层。垫层采用300mm干压碎石，底基层采用4%水泥稳定石屑，基层采用6%水泥稳定石屑。岩石路基段与土质路基段衔接部分的路面底基层顶部应设置双向128、土工格栅。路面型式采用城市道路路面型式，面层采用水泥混凝土面层。7.3.3C15垫层施工1、材料要求本工程基岩区（强风化及以上）路面在基岩与面层之间设C15水泥混凝土找平层作为基层，厚度50mm100mm。2、施工程序拌合铺筑找平养护3、摊铺摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。4、养护碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。7.3.4水泥稳定碎（砾）石层施工1、施工程序原材料检测试验配129、合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生2、下承层施工准备复检级配碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱点。3、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的级配碎石基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。4、试验在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm130、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，针片状含量30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量5%，水灰比一般为0.30.32。施工前由委托的实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度主干道不小于3.0Mpa，压实度符合相应规范技术要求。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工131、设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。5、拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和能力为200t/h。骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械132、，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。6、混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织10台12t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不133、均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。7、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm停车,由摊铺机迎上推134、运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。8、混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机135、稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。9、养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水136、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。10、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。11、接缝和掉头处的处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约137、30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。12、其它注意事项及安全措施拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。工地气温低于于5时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。如果施工期在冬季,应加快施工进度，混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但138、已摊铺好的混合料尽快碾压密实。水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。7.3.5道路面层施工xx核电厂施工临时设施（小五通）工程路面为水泥混凝土路面和沥青表面处治，其中沥青表面处治采用与重件道路相同的技术标准。水泥混凝土强度等级分为C35和C30两种，厚度分别为260mm和220mm，采用商品混凝土。胀缝及缩缝的布置见具体的路面施工图。1、水泥混凝土路面施工测量放样根据设计图纸放出路线中心及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以使施工时就近对路面进行139、标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧140、更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土混凝土面层施工全部采用商品混凝土，运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。混凝土振141、捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。振捣时辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌和物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在以浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振142、捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。路面钢筋施工安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定143、的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。接缝施工纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在144、混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土。然后,轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。填缝一般在养护期满后要及时填缝接缝，以防止泥沙等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇筑填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。抹面水泥混凝土路面收水抹面的好坏，可直接影响到平整度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边145、整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次，不足处人工找平。养生当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。一般养生天数为14-21d, 养生期严禁开放交通。拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土146、板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。刻纹刻纹使用硬刻纹机，宜在摊铺后约72h，混凝土不掉边、不掉角的情况下开始，半个月完成。2、沥青路面处治施工沥青表面处治路面是用沥青和集料按层铺或拌和法施工的、厚度不超过3cm的一种薄面层。由于层厚薄，一般不起提高强度的作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗、增强防水性、提高平整度、改善路面的行车条件。沥青表面处治宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15时期到来之前半个月及雨季前结束。沥青表面处治所采用的沥青和集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的相关规定。试验路段的选择试验目的根据各种机械的施工能力相匹147、配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力确定机械数量及其组合方式。试验内容A、确定拌和机的操作参数如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。B、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。C、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。D、施工缝处理方法。E、沥青碎石混合料的松铺系数。3、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。4、全面检查材料及施工质量是否符合要求。5、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、指挥方式。施工准备沥青表面处治路面施工应采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。沥青洒布车喷洒沥青时应保持148、稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成1525的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受23个喷油喷洒的沥青，不得出现花白条。沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。所用压路机的吨位应以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎为度，一般用68t 及810t的压路机碾压。当使用乳化沥青表面处治时，宜采用较轻的压路机进行碾压。沥青表面处治应注意初期养护。当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮料应扫除路外，并注意防止环境污染。施工工艺流程检查基层整修是否平整完149、好，杂物浮土是否清除干净。当有路缘石时，铺好路缘石后施工。检查对下承层洒布透层或粘层的质量。因沥青表面处治层较薄，不能单独承受汽车荷载作用，要求其下承层有完好的整体性并与之相互粘结良好、共同受力，所以应视下承层的不同类型洒透层沥青或粘层沥青。严格控制洒油、撒料、碾压各工序紧密衔接，不能中断。每个作业段长度应根据压路机数量、沥青洒布车、集料撒布机能力等确定，当天施工路段必须当天完成。检查沥青用量，要求沥青用量准确、喷洒均匀。检查所用集料规格、用量。集料撒布后应及时扫匀，达到全面覆盖一层集料，不重叠，也不露出沥青的要求。沥青用量、集料规格及用量应符合规定。检查碾压质量。在撒布一段集料后（不用等全段150、铺完），立即用68t钢筒双轮压路机碾压，碾压速度开始不宜超过2km/h ，以后适当增加。碾压轮迹重叠约30cm，压34遍，压至表面平整、稳定、无明显轮迹为度，注意防止过碾。养生除乳化沥青表面处治应带破乳后水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面处治路面在碾压结束后即可开放交通。但通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制未以使路面在全宽范围内得到行车的均匀压实。同时限制行车速度不超过20km/h ，严禁畜力车及铁轮车行驶。沥青表面处治完成后，应在路侧另备初期养护用料。初期养护发现泛油时，应对泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并核过多的浮料扫出路面。如有其他破坏情况，也应及时修补。沥青表面处151、治施工注意事项浇洒的沥青层应均匀，无花白现象，接茬处搭接良好。除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料或基层（或旧路）上浇洒沥青。浇洒沥青时，应对周围道路构造物、管井盖座、路缘石、人行道面等加以遮盖，防止污染。当使用乳化沥青时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成。且第三层撒布S12( 510mm )碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料，其规格为S14 ( 35mm )用量为3.55.5m3/1000m2 。碾压时应由路边压向路中，每层集料碾压34 遍，第一层集料用68t 压路机碾压，第二、三层集料可用810t 压路机碾压。7.4路（平）缘石施工1、材料要求材料采用预制混凝土，其中预制混凝土平缘石为长方体尺152、寸为495*120*350mm,混凝土强度等级C30。垫层20厚1:3水泥砂浆卧底。2、平缘石安装平石与路面接边线必须顺直，平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于lcm。路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。3、平缘石勾缝应先修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用M1O水泥砂浆勾缝(强度应大于1OMPa)，勾缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。路缘石勾缝养护期不得小于3d，不得碰撞。7.5管网施工xx核电厂施工临时设施（小五通）工程的给排水管线施工范围包括工业水系统、厂区生活水分配系统、BOP消防153、供水系统、厂区生活污水处理和排放系统、厂区雨水排放系统和中水会用系统。室外给水全采用球墨铸铁管和给水用聚乙烯（PE）管，均采用沟槽开挖、直埋敷设。其中球墨铸铁管采用承插胶圈接口，给水用聚乙烯（PE）管接口形式采用电热熔连接。室外污水、雨水排水管管径DN2000时，均采用HDPE缠绕增强管，承插式电熔连接；管径DN2000时，均采用钢筋混凝土级管，采用承插胶圈接口。HDPE缠绕管采用200mm砂石基础，钢筋混凝土管基础采用120砂石基础和120混凝土基础两种基础形式。7.5.1钢筋混凝土雨水管施工1、材料要求厂区雨水排放系统（DRS）管径大于2000mm、小于或等于2400mm的管道采用钢筋混凝154、土管道（级管），接口形式采用承插胶圈接口。2、钢筋混凝土雨水管施工开挖沟槽及浇筑混凝土垫层开挖过程中，要做好沟槽宽度、轴线和纵坡的测量。注意沟槽边坡的稳定，基底夯实处理后浇筑混凝土基础和砂石基础，加强振捣。检查沟基础平整度高程、密实度是否符合设计要求，核对中心线井位。下管，清管膛管口，上胶圈及顶装接口检查好顶拉设备、手动葫芦、吊链、卷扬机、千斤顶、反铲挖掘机、吊车等动力机械。安装铺设排管时应按照从下游排向上游。插口向下游，承口向上游的原则进行安装。即将单节的管子。逐节的将插端装进承端，使其成为整体的管道。其程序通过对、装、索三种手段来完成。对：则通过人工撬动，或是吊车的徐徐移动，将插端中心对准155、承口的中心的过程叫对口。装：则用手动葫芦、吊链、卷扬机、千斤顶、撬棍作为动力，使被安装的管节，沿着对准的轴线，使插端带动胶圈徐徐的插人承口内的过程叫装口。索：为了减小就位后的回弹。将已就位的末端23节用绳索拉紧，从而减小回弹量，或是在管底两侧适当塞填砂石料加大摩擦阻力，使管身稳定。装口时所用的拉、顶、绳、杠均应有一定的安全度，否则会因绳断，杠断伤人。施工注意事项套胶圈前必须将承口端，插口端刷净，胶圈上亦不得粘有泥砂等杂物，将干净的胶圈人工套人靠近插口端(不要超过止胶台)。胶圈应平直勿扭曲。用吊车将管子下入沟槽内，初步对口，承插口间隙应均匀，胶圈与插口工作台间距离沿管周围应一致。对口正确后，插口156、端应均匀进人承口，回弹就位后，应保持对口间隙准确。装口用手动葫芦或反铲等动力机械从承口部位加力，以保证插口端与承口端紧密接触。在装口过程中随时检查胶圈位置。当承插口上下间隙相差较大时，可通过调整被装管高低解决，当出现胶圈上台时应用专用工具将胶圈推下止胶台。管道接口安装胶圈时，如发现扭曲、歪斜、位置不正确时，应及时矫正。为减小摩擦和回弹可在胶圈和承口上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物。管道验收仔细进行外观检查。检查各管段标高、坡度和直线的正确性。沟槽填土前，用外观检查方法进行管道的严密性预先检查。在沟槽填实后，用测定渗出水量(或渗人量)的方法，进行管道的严密性最后试验。检查井内流槽的标高。管道内部不应157、该有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验时，所发现的个别存水地点其深度不应超过10 mm。污水管道工程是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。3、闭水试验雨、污水管回填前，即管道及检查井验收合格、管道外观质量已验收合格且预留孔全部封堵后，先用闭水法做严密性试验。试验前：用l：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm 厚的砖堵并抹面密封(下游砖堵有带截门的放水管)，待养护34d达到一定强度后向上游井内放水。使管段串水，同时检查砖堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再泡管l2d，使管壁吸饱水。试验管段按井距分隔，按3个井段做一次严密性试验，试验水头高度按上游管顶内壁158、加2m考虑，当试验水头达规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不少于30min。施工区域内水源缺少，在管道半径大于700mm时，征得监理同意，按管段数量抽取1/3试验。4、沟槽回填沟槽回填土应符合以下规定：管顶上部500mm内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：井室周围的回填159、，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。7.5.2高密度聚乙烯排水管（HDPE）施工1、材料要求本工程厂区生活污水系统和厂区雨水排放系统管径小于等于2000mm的管道采用HDPE高密度聚乙烯排水管，承插电熔连接，环刚度为SN8kn/m2,200mm砂石基础。2、高密度聚乙烯排水管（HDPE）施工沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行160、开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂，人工对称分层回填 压实；再往上至地面采用砂夹石或土夹石分层回填 压实。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，161、反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。管道安装垫层验收合格后即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后， 在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及162、管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，按设计管道尺寸、质量要求，验收塑料管。塑料管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保塑料管无裂缝、破损等现象。塑料管运输到现场基坑旁边，人工安装。下管前要清理沟内杂物，并确保垫层平整。下管及安装从下游向上游进行，安装时确保管道安全距离。下管以后，将塑料管排好，然后对线校正，注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿163、去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行管道回填。3、闭水试验雨、污水管回填前，即管道及检查井验收合格、管道外观质量已验收合格且预留孔全部封堵后，先用闭水法做严密性试验。试验前：用l：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm 厚的砖堵并抹面密封(下游砖堵有带截门的放水管)，待养护34d达到一定强度后向上游井内放水。使管段串水，同时检查砖堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再泡管l2d，使管壁吸饱水。试验管段按井距分隔，按3个井段做一次严密性试验，试验水头高度按上游管顶内壁加2m考虑，当试验水164、头达规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不少于30min。施工区域内水源缺少，在管道半径大于700mm时，征得监理同意，按管段数量抽取1/3试验。4、沟槽回填沟槽回填施工见钢筋混凝土管道沟槽回填，另外应注意柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；（2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设有竖向支撑；（3）管基有效支承角范围宜用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充；（4）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填165、，同时夯实；（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；（6）回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。7.5.3混凝土检查井施工本工程均采用混凝土检查井，混凝土标号为C30防水混凝土，非车行道下为800轻型铸铁 井盖，车行道下为800重型铸铁井盖。1、混凝土检查井钢筋施工进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影166、响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。2、混凝土检查井模板施工模板采用现浇混凝土矩形木模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。紧固采用钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对167、拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固168、定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3、混凝土施工混凝土检查井垫层为10mmC15混凝土，检查井主体为C30防水混凝土。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇169、筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、混凝土检查井台背回填现浇混凝土水泥砂浆的强度应达到设170、计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周回填材料，采用透水性较好的材料进行回填, 采用小型打夯机并分层夯实。5、井盖安装本工程车行道下采用800重型铸铁井盖，非车行道下采用轻型铸铁井盖。7.5.4球墨铸铁管施工1、材料要求本工程BOP消防供水系统管道（YFS系统）采用DN100、DN200两种给水球墨铸铁管，内衬聚氨酯，外壁沥青覆面，承插胶圈接口。2、球墨铸铁管施工测量放样严格按图放样，根据施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每量50m打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。依据各类给水管的平面位置，在偏离生活给水管5m处钉控制桩，每171、20m1根，变（拐）点或端头处加密，雨水管回填过程中，用水准仪控制标高，到给水管标高位置即量取恢复中桩，敷设。局部需单独开挖沟槽处，通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量沟槽，开挖均采用机械挖槽，放坡大开挖进行施工，放坡系数可采用1：1。沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：不扰动天然地基。挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理至设计标高。172、如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层等平基前人工整平。挖土应由边到中，分层循序渐进。为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。人工清底成型后，及时进行工序交接验收，由监理人员和质检部门进行验收检查，并完善相关的检查资料。否则不准进行下一道工序的施工。给水管基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设。基础的好坏直接决定了173、管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。当基础位于岩基上时，则铺设砂石砂垫层，砂石垫层采用人工铺设，平板振动机振平压实。对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施。当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。管道采用直埋敷设，基坑开挖接近坑底设计高程时，留15cm 土层，人工开挖。保证基底不受扰动，测量复核各项数174、据合格后，用平板振动夯基础范围内夯实。符合设计规范后要求后，即开始下管施工。给水管道安装垫层验收合格后即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据图纸留出闸阀、阀门井、水表井及消火栓。按设计图纸要求，按设计管道尺寸、质量要求，验收管材。管材收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保各项指标满足规范要求。运输到现场基坑旁边，人工安装。下管前要清理沟内杂物，并确保垫层平整。下管及安装从下游向上游进行，安装时确保管道安全距离。下管以后，将球墨铸铁管排好，然后对线校正，注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。消防球墨铸铁管采用承175、插胶圈接口连接。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。压力试验及清洗消防给水管、生活给水管等压力管道需进行压力试验，沿道路沿线的管道试验分段进行，试验段长度不大于1km，给水管的试验在同一分段内安排同时进行。压力试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道试验采用多次初步升压，将管道内的气体排出。试验段不得采用闸阀做堵板，也不得有消火栓、安全阀等附件。后背顶撑严禁站人，也不得对接口进行敲打，水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查接176、口、管身无破损漏水时，管道强度合格，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，认为严密性试验合格。管道试验合格后，应将管道内的存水放空，并进行管道清洗。采用含量不低于每升20毫克氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，连续冲洗，直至水质化验符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。沟槽回填给水管沟槽采用分段回填，管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；由于本工程给水管道分为刚性管道和柔性管道，所以在沟槽回填时应该分别进行考虑。刚性管道沟槽回填压实应符合下列规定回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道基础为土177、弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。管分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。7.5.5给水用聚乙烯（PE）管施工1、材料要求本工程工业水系统、厂区生活水分配系统、中水回用系统采用PE管，电热熔连接，阀门井内采用碳钢管，法兰连接，管道基础为200mm砂石基础。2、给水用聚乙烯（PE）管施工测量放样沟槽挖前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点，在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。测定管道中心线、开挖沟槽边线和井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位。沟槽开挖沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：不扰动天然地基178、。挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂石垫层至设计标高。挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层等平基前人工整平。挖土应由边到中，分层循序渐进。为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。人工清底成型后，及时进行工序交接验收，由监理人员和质179、检部门进行验收检查，并完善相关的检查资料。否则不准进行下一道工序的施工。给水管基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。当基础位于岩基上时，则铺设砂石砂垫层，砂石垫层采用人工铺设，平板振动机振平压实。对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进180、行管道施。当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。管道采用直埋敷设，基坑开挖接近坑底设计高程时，留15cm 土层，人工开挖。保证基底不受扰动，测量复核各项数据合格后，用平板振动夯基础范围内夯实。符合设计规范后要求后，即开始下管施工。给水管安装使用机械下管时，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢或突然制动。严禁在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内，这样下管时，避免了槽内运管，提高时效。管道下槽到位后，开始装管。将单节管子按设计高程和位置逐节连接固定。管道连接采用机械沟槽式连接。PE管机械沟槽式连接连接方法：沟槽式连接通过滚压或切割方式在管端制181、成沟槽，配合橡胶垫圈和卡箍，通过螺栓和螺母来固定。压力试验及清洗消防给水管、生活给水管等压力管道需进行压力试验，沿道路沿线的管道试验分段进行，试验段长度不大于1km，给水管的试验在同一分段内安排同时进行。压力试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道试验采用多次初步升压，将管道内的气体排出。试验段不得采用闸阀做堵板，也不得有消火栓、安全阀等附件。后背顶撑严禁站人，也不得对接口进行敲打，水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损漏水时，管道强度合格，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mp182、a时，认为严密性试验合格。管道试验合格后，应将管道内的存水放空，并进行管道清洗。采用含量不低于每升20毫克氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，连续冲洗，直至水质化验符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。沟槽回填给水管沟槽采用分段回填，管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。 另外，柔性管道的回填施工参照HDPE管的施工方法。7.5.6暖通工程施工1、材料要求本工程暖通管道为钢管直埋敷设，管材为高密度聚乙烯外护管聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，无缝钢管；接口形式为焊接，焊接位置采用管道防腐处理。管道保温材料为聚氨酯183、，管道垫层为砂垫层，厚度按照设计标准。补偿器采用内压直埋密封型波纹补偿器。本项目有关阀门均采用蝶阀。直埋管及附件应采用专业生产厂家的产品。2、施工要求本工程室外热力管道采用直埋方式敷设，直埋沟槽开挖按照管道横断面尺寸施工，管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实，当车行道下不满足覆土深度时应穿钢套管保护。直埋保温管道的保温在工厂加工时，管段两端应预留裸管端头，用塑料封堵。以便现场组焊，安装组焊完毕后并在水压实验合格后，对接头处在现场非手工发泡做好保温结构。3、暖通钢管施工测量放样沟槽挖前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点，在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。测定管道中心线、开挖沟槽184、边线和井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位。沟槽开挖沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：不扰动天然地基。挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂石垫层至设计标高。挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层等平基前人工整平。挖土应由边到中，分层循序渐进。为便于下管、运输、185、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。人工清底成型后，及时进行工序交接验收，由监理人员和质检部门进行验收检查，并完善相关的检查资料。否则不准进行下一道工序的施工。钢管基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。本工程暖通管道垫层采用砂垫层，人工铺设，平板振动机振平压实。对186、于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施。当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。管道采用直埋敷设，基坑开挖接近坑底设计高程时，留15cm 土层，人工开挖。保证基底不受扰动，测量复核各项数据合格后，用平板振动夯基础范围内夯实。符合设计规范后要求后，即开始下管施工。无缝钢管安装前注意事项管道基础经各有关方验收合格认可通过，并履行隐蔽工程检查验收记录签字后方可进行管道安装施工。无缝钢管安装注意事项认真检查管段的质量情况，检查管段有无划痕等损伤，切勿使用有破损或缺陷的管段。管材装卸时，切记不能对管段失去控制，不得跌落、撞击管段，特别是管段的两187、端；施工现场运输管材时，应使用平木条支撑管段，木条间的最大间隔不得超过4m，外伸段不得超过2m。用木楔垫稳管材，管段与管段之间应留有空隙，以防管段碰撞磨损；管材堆放时，不准使管段产生变形。直径小于1m的管段直接放在砂土上，地面平整且无粒径大于40cm的石块或其它损害物，禁止把管段放在其它物体或不平整表面上；直径大于1m的管段可放在运输座架上，不可用窄平的支撑物替代。禁止把管材放在易燃液体旁或火源附近。管件及管道在安装前用刷子出去表面的污泥或杂物，并将管端边缘范围内进行打磨、除锈露出金属光泽。对破损的管道防腐层进行处理。无缝钢管焊接施工本工程暖通管道采用手工电弧焊焊接，焊接质量符合焊接工艺评定及188、焊接操作工艺规程。技术要求A、参加管道施工的电焊工必须持有效证件B、管道组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不应有裂纹，切口面应于管轴线垂直。C、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在沟内焊接时，应设有工作坑，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。D、管道焊接前焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前应该烘干。管道焊接表面质量要求A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔等缺陷。B、当环境温度低于零度时，应先预热，预热温度按照焊接工艺决定。焊缝检查管道焊缝除进行外观检查外，普通地段应进行无损探伤检验。质量等级符合相应规范要求。管道除锈及防腐管道除锈人工除锈用刮刀、锉189、刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光；机械除锈将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。防腐刷油一般按设计要求进行，如无设计要求时，按下列要求进行。明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干透后再刷。管道功能性试验压力管道需进行压力试验，沿道路沿线的管道试验分段进行，试验段长度不大于1km，给水管的试验在同一分段内安排同时进行。压力试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶190、及管段中的凸起点设排气阀，管道试验采用多次初步升压，将管道内的气体排出。试验段不得采用闸阀做堵板，也不得有消火栓、安全阀等附件。后背顶撑严禁站人，也不得对接口进行敲打，水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损漏水时，管道强度合格，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，认为严密性试验合格。管道试验合格后，应将管道内的存水放空，并进行管道清洗。采用含量不低于每升20毫克氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，连续冲洗，直至水质化验符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。沟槽回填给水管沟槽采用分段回填，管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应191、小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；由于本工程给水管道分为刚性管道和柔性管道，所以在沟槽回填时应该分别进行考虑。刚性管道沟槽回填压实参照铸铁管回填施工。7.5.7给水暖通工程阀门井施工本工程混凝土阀门井均采用钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30防水混凝土，非车行道下为800轻型铸铁 井盖，车行道下为800重型铸铁井盖。1、混凝土阀门井钢筋施工进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于1192、5cm。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。2、混凝土阀门井模板施工模板采用现浇混凝土矩形木模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。紧固采用钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用止水对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱193、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板拆除时的混凝土强度194、应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3、混凝土施工混凝土阀门井垫层为10cmC15混凝土，检查井主体为C30防水混凝土。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。混凝土的浇筑必须连续195、进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、混凝土阀门井台背回填现浇混凝土强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周回填材料，采用透水性较好的材料进行回填,并用打夯机进行分层夯196、实。5、井盖安装本工程车行道下采用800重型铸铁井盖，非车行道下采用轻型铸铁井盖。7.6通信、电气工程施工7.6.1箱式变电站施工1、工艺流程基础验收开箱检查设备运输设备就位设备接线设备试验送电前检查试运行验收2、施工定位全部预埋进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题应立即解决。清除预埋件上的杂物，并清理出焊接面。对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。3、基础槽钢安装将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈。根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸准确。对加工好的基础槽钢框架进行防腐处理。将设备基础槽钢放置于预埋件上，用197、水准仪调整水平后，使其准确定位，并与预埋件焊接牢固。对焊接部位进行防腐处理。基础槽钢安装允许偏差见下表基础槽钢安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度5基础槽钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，与基础槽钢的端部焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。4、开箱检查设备开箱检查应由业主、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行、并做好记录。按照设备装箱单、施工图纸信用证设备技术文件检查变压器、箱式变电所及附件是否符合设计要求，并核对附件是否齐全。箱式变电所柜内的电器无损坏、受潮。5、设备运输设备由生产厂家或仓储地点至施工现场的运198、输，一般应平稳，尽量减少振动，防止运输过程中发生滑动或倾倒；在施工现场运输时，可采用卷扬机结合钢板滚动杠运输。 在设备运输前，需对现场情况及运输路线进行检查，确保运输路线畅通，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。对体积较大的箱式变电所在搬运过程中，应采取防倾倒措施，同时避免碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。设备运输须由起重工作业，电工配合进行。6、设备就位箱式变电所可采用滚杠和撬杠将箱体平移并调整就位。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定。调整找正时，可采用0.5mm钢垫找平，每处垫片最多不超过三片。根据箱体199、固定螺栓位置及孔径尺寸，在基础槽钢上划好固定位置并开孔，采用镀锌螺栓将箱体与基础槽钢固定。组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。成套箱式变电所的接地，应以每箱独立与基础槽钢连接，严禁串联。接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变电所箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接，连接应紧固可靠。7、设备接线变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。变压器中性点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。箱变的安装将委托专业公司进行施工，编写专项方案，报监理和甲方后，由专业公司负责完成。7.6.2电力电缆施工方案1、材料准备电力200、电缆、电缆扎带、铜编织带、连接管、电缆接头、电缆标志牌、相色带、热缩电缆附件、铜接线端子、电缆终端外套、。2、施工具备的条件：施工图经过会审。电缆材料、工机具等准备齐全。土建施工基本完工验收合格。主体设备及就地设备已确定位置就位。3、施工程序和方法电缆的检查及搬运为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分201、挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。电缆敷设对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同202、时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固。电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设203、部分。电缆的固定托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。电缆牌：控制电缆的二次204、接线号头，一律使用烫号机打字；电缆牌使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆牌可排成斜线。控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。 经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。 电缆终端头制作205、 排线和接线第八章 施工测量方案8.1施工测量要求8.1.1一般施工要求1、测量环境复杂，精度要求高，采用三维坐标法进行测量。2、做好本标段的施工测量，并与邻近单位做好贯通联测。3、界限要求严格，净空断面尺寸测量采用解析法测量。4、布设足够的控制点，并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。5、为保证测量精度，配备高精度的测量仪器。6、防止控制点移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救措施，及时处理。加强测量复核管理，为杜绝测量事故的发生，建立各项严格的测量复核管理制度。资料复核制:各种计算数据、成果资料，经检算后方交付使用；外业观测的数据，在现场计算、核206、实，严禁事后补记、修改。桩橛复核制:作为测量起始点的各级导线点，使用前按原测精度进行复测，比较差2（m12+m22）1/2 时（m1.m2 为等级导线原测及复测测角中误差）方可用；现场的废桩全部销毁。仪器检核制:现场使用的仪器经检定合格。人员:所有测量人员持证上岗。测量方法复核制:坚持换手复核制度；使用不同的方法计算、施测。8.2 平面控制测量地面平面控制测量在现场接收甲方提供的控制导线点后，及时组织复测，复测的等级按设计导线同精度进行，复测范围向施工区域两端各延长至少两个导线点，复测内容包括导线点的复测、补测、移设。导线点角度复测结果不大于2m时（m为等级导线设计测角中误差），认为导线点的平207、面坐标位置是正确的，采用设计成果；大于2m时及时向甲方工程师报告，并重新复测。在远离施工区域、通视良好的位置布设环形地面控制导线网，以甲方提供的两个高等级导线点作为起算依据。根据设计导线的精度要求布设控制网,测角中误差、测距相对中误差、导线全长相对闭合差均应满足设计规范要求。8.3 高程控制测量1、对甲方提供的水准基点进行复测，闭合差满足设计规范要求时方可使用。2、高程控制网的布设:在远离施工变形区域外的稳固位置布设环线水准加密网，闭合差应控制在设计规范范围内。加密点的布设满足每个竖井、基坑至少有两个，并满足施工监测的要求。3、精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制网点，其规格按城市测208、量规范有关要求确定。8.4 接口的测量1、接口施工前与对方的控制网进行复核测量，施工中对这些位置轴线、复核高程进行。2、采用边角三角形或趋近导线进行趋近测量。3、采用联系三角形法（几何法）进行定向测量。4、每次定向均独立进行34 组，取各组的平均值作为成果。5、测定近点水准高程，并附合至相邻的加密水准点上。6、采用悬吊钢尺的方法进行高程传递，钢尺事先检定。7、相向施工的两接口面贯通后，及时测量横向、纵向、竖向和方位角的贯通误差。8、以两端联系测量定向边为起算数据，利用贯通前控制导线测量资料，进行平差计算，以提高定向精度。高程按附合水准进行平差计算。平差后的成果将作为中线调整、净空测量等的起始数209、据。8.5施工放线测量平面放线:根据主线的设计坐标，详细计算各桩中心坐标，利用附合导线与以上计算坐标的相互关系分别放出桩的中心坐标。为保证结构净空，围护均外放10cm。高程测量:利用平差后的高程基点，控制施工。测量采用往返测量，闭合差满足规范要求时，取其平均值作为采用值。8.6 测量工作质量保证措施1、原始数据记录必须工整，不能涂改，只能更改。高程控制定期检测，必须定人、定仪器、定测站。2、年检过的测量仪器运至现场后，应按规定进行各项检验，合格后方可用于施工。在施工过程中要定期检测，确保测量仪器的完好及准确。3、原始数据保存完好，备案待查。数据处理必须有自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期210、。及时向甲方和监理提供测量成果。第九章 雨、冬季施工方案9.1现场条件及工程概况。葫芦岛地区无霜期平均为181天，封冻期平均开始于11月下旬，翌年4月上旬化冻，封冻期平均120天，最大冻土深度为110厘米冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。雨季持续时间为7月持续到8月。冬季持续时间从当年的11月份持续到来年的4211、月份，冬季持续时间长。根据当地气象和现场情况，我们将充分考虑冬季和雨季施工，特别是冬季施工，并采取相应的保温施工措施。9.2雨季施工措施9.2.1制定雨天专项安全技术措施。各种电缆、电线按照规定架空，以防触电事故。同时，雨天机架和道路相对较滑，在爬高作业和其它作业时，必须穿戴好各种劳动保护用品，以防意外。9.2.2雨季施工时，搅拌站等要做好防雷装置；机电设备做好接零接地；手持电动工具安装漏电保护装置。9.2.3机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。雨后对机电设备进行全面检查。9.2.4认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧挖排水沟，构件堆放场地要夯实212、，不积水，发现问题及时调整。雨后应对基槽、道路和集水坑进行检查。9.2.5雨天浇灌混凝土应减少塌落度，必要时可将水泥单方用量提高。暴雨时应停止施工严格把握雨天砼的坍落度，对进场商品砼每车均应检测其坍落度，如不符和要求坚决退货。9.2.6 水泥库房等要做好防风、防雨设施。9.2.7 混凝土施工尽量避开雨天。现场操作点要预备雨布，以便浇筑时突然下雨进行覆盖。9.2.8现场配备劳动防护用品及足够的防雨布，保证雨天施工的正常进行。各种电气设备做好防潮、防漏电工作。9.2.9土方工程避免在雨天施工，必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，应集中力量，分段突击，本着当日进度当日完成，做到随挖、213、随运。 9.2.10现场布置明沟，并设置若干个积水坑，遇到大雨及时排除施工场地积水。9.2.11雨天爬高、机前操作时注意防滑，确保施工安全。9.2.12如果在高温天气下浇筑混凝土，泵管上应用草袋覆盖，并不断浇水保持草袋湿润，以防止泵管内混凝土水分蒸发; 在浇好的混凝土表面及时洒水，以防混凝土表面水分散失引起开裂。9.2.13 调整作息时间，利用早晚凉爽时间工作，中午高温时间，尽可能避开。 9.2.14防止中暑，加强对施工人员的保护，工地上配备中暑急救药品，提供足够的凉开水、淡盐水，创造降温防暑条件，防止人员中暑。9.3冬季施工措施冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的214、多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。冬季施工规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。进入十一月份后，应随215、时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。 冬施准备工作1、组织措施 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对商品砼搅拌站掺外加剂216、人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3、施工准备根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。检查商品砼搅拌站的生产及加热设施，检查搅拌车的运输保温措施及防冻剂的准备情况。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比. 4、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生217、活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。5、防冻剂必须必须有三证（认证证书、检测报告和出厂合格证）。当砼掺用外218、加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。 砌体工程冬季施工1、砌筑前应将普通砖和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.3、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。4、拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。钢筋工程冬季施工1、钢筋的冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于20C219、,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15C.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验当温度低于20C时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋焊接冬季在负温条件下焊接220、钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验221、合格后，方可正式施焊。砼工程冬季施工1、冬期施工商品砼搅拌站原材料的要求水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水222、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。3、砼的运输砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、223、坍落度变化等现象。在运输距离长的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。4、商品砼的运输砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。5、砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。6、224、砼的拆模模板和保温层,应在砼冷却到5C后方可拆除.当砼与外界温差大于20C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。发现冻害要及时处理。7、冬季砼的施工方法综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，施工后面层覆盖石棉被。砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。 采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并设测温孔，定225、时进行测温，以观察砼的温度变化。具体措施：1、相应提高砼的标号。2、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，可用一层塑料布、二层草垫覆盖等. 冬季施工技术管理1、冬季施工前，应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。2、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。日大气最高226、最低温度；砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。4、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。5、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。6、各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。7、试验员227、要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。8、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。9、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。9.3.8降水工程冬季施工措施根据工程特点分析及前期具体情况，为保证质量的前提下同时保证工程进度，全本人员需高度重视，加大人员投入对沟槽进行施工处理，每段土方开挖完成后必须保证沟槽中设立的排水沟畅通，出现的地下水及时排入到集水坑内，冬季施工专人专泵24小时抽排水工作，不允许集水坑内存水和结冰现象发生，避免余水结冰封堵现象发生，同时也要避免施工车辆碾压水管现象，节约成本开支，228、延长设备材料周转使用率。因地下水造成的淤泥及软土地基必须及时清除换填避免受冻后无法清除，换填后及时用双层草帘覆盖上，避免受冻保证管道及检查井的基础承载力。降水过程中，对暴露的井点应覆盖保温，水泵中断抽水时应将水管内的水放空，同时水泵进出水管应采取防冻措施。9.3.9水泥稳定碎石层冬季施工措施1、冬季水泥稳定碎石基层施工注意事项组织措施进行冬季施工的工程项目在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；确实能缩短工期。进人冬季施工前，对现场施工人员、后场拌合站人员进行技术业务培训。经培训考试合格后方准上岗。与当地气象台站保持联系及时接收天气预报，防止229、寒流突然袭击。根据天气情况，合理安排施工进度和有效的作业时间在平均气温低于0的天气应禁止施工。拌合站准备冬季施工过程中拌合站应对原材料加盖苫布防止水分进入内部，结成冰块。为保证施工质量，应加强对拌合站供水设备的保温，以满足低温情况，下供水的要求。施工现场准备加强对摊铺设备的维修养护，保证摊铺设备的正常作业。对碾压设备应注意防止管道里的防冻工作，在每天施工结束后应将压路机的水全部放掉，以免结冰。现场技术人员注意根据天气情况合理安排摊铺机的作业时问压路机紧跟慢压，尽量在最短的时间内完成碾压任务。现场应安排12名专门负责安全的技术人员，防止施工人员疏忽大意发生安全事故。2、冬季基层施工应采取的措施原230、材料冬季水泥稳定碎石施工过程受气温影响较大，气温的降低使得水泥强度增长较慢，为此对于水稳碎石所用的原材料必须进行优选。在满足规范要求的前提下，尽量采用终凝时间较短的水泥作为原材料。对集料加强管理，防止雨雪进入内部结冰，影响集料的拌合使用。拌合站为了避免气温突然降低对拌合站供水设备造成影响，在冬季施工之前对拌合站供水设备进行防冻处理；生产过程中应保证拌合站料斗下料顺畅加强对操作人员的培训和要求，防止疏忽造成料斗供料不准确运输车辆冬季施工过程中，若采用终凝时间较短的水泥。必须保证在施工过程中有足够的运输车辆，施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。摊铺、碾压现场摊铺、碾231、压设备的优劣直接关系到冬季基层施工的质量冬季基层施工过程中对摊铺碾压设备的要求更高。9.3.10管道工程冬季施工措施1、PE管冬季施工方案冬期施工为保证PE管热熔接口质量，设计4m*4m*3m活动暖棚，暖棚骨架采用DN32镀锌钢管制成，铺5cm阻燃棉被一层，外铺防水彩条布或帆布一层，暖棚内准备2000kw电暖器两台，夜间施工准备1000w碘钨灯3只，或采用2台火炉进行升温，保证施工时室内温度达到10-15，PE管接口均在活动暖棚内完成。暖棚内外各悬挂水银温度计一支，随时了解温度的变化，并认真做好温度记录。管道加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为232、1-2mm为宜。切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。2、钢管冬季施工方案焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，管口部位及时封堵，作好防风防雪措施。用手工焊233、接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。当气温在0以下时，要将管端1015cm以上的范围预热至1520，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。预热可采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。当环境温度低于-10时应在暖棚内进行预热及焊接施工。当气温在15以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。当风速在8m/s以上234、和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雨棚等围护措施，管道两端加设封堵，以防止穿堂风；焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 3、管道防护及管道水压试验冬季施工措施管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道运输时轻放。正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，在冬季到来之前，对未投入使用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。凡暂时不连接支线的预留管口及时砌筑封堵抹严；铺设暂时中断或未能及时砌井的管口临时堵严；管线的试压或试运应做到当235、天上水，当天试压完，将试压完毕的管道内的水及时排净、烘干。试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。 冬季在环境温度高于5时方可进行水压试验，在环境温度低于5的环境下不采取措施严禁进行水压试验。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温，凡已通水的管道必须采用保温措施，对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。防冻剂掺入量（236、占用水量）防 冻 剂气 温 -5-10-15氯 化 钠2%3%5%氯 化 钙1%2%4%乙 二 醇12.2%30%9.4施工保证措施9.4.1材料保证措施1、必须在当地质检部门允许范围内选用混凝土防冻剂，产品质量应符合国家标准GB8076。2、保温材料以防火草帘和岩棉被为主。3、对现场的水泥、砂石、土方等容易受冻的材料采取保温覆盖措施（搭建保温棚、覆盖保温被等），在不影响施工进度和满足供货的前提下，少量多次进行采购方式，减少材料的浪费。4、不能及时回填的土方均需要覆盖，既防止风沙扬尘，有可以防止雨雪冻结；5、针对冬季施工，严格按照冬施交底进行，重点从防冻、保温入手，对容易受冻的部位和关键部位（237、基础混凝土、检查井砂浆）加强保温防冻；6、对施工用电缆、电器采取硬质岩棉包裹保温，防止受冻发生脆断而影响施工进度及质量、甚至人员安全。9.4.2机械保证措施1、水冷却系统凡不加防冻液的机械，不用时立即将水排放干净。防冻液要及时检查，防止冻缸。2、机械所用的油料一律按冬季施工要求使用。禁用明火烘烤机械。第十章 施工总体平面布置10.1 施工现场布置及说明10.1.1布置原则1、施工场地作为施工组织的重要资源，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。2、充分考虑环境保护，做到临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用。3、施工设施布置满足生产规模和施工工238、艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。10.1.2施工总平面布置根据现场情况，本着保障施工现场周围施工、生活秩序的正常进行，最大限度地减轻对周边环境的影响及确保工程保质保量，按期完成的原则，按照施工现场统一规划要求及临时设施修建标准，符合消防安全和文明工地管理规定，对施工场地平面布置统一规划，综合考虑，合理布置。将拟在靠近厂区处修建我方的施工临建驻地，进场待业主批准后，对临建区进行平整，施工现场临建区只设置办公室和各种加工预制场，居住采用租赁民房。在平整后的场地上搭建临时设施，周边搭设钢管围栏，占地面积70m*40m,具体布置见施工平面布置图。10.1.3临建设239、施本工程临建设施分为两部分：第一部分为办公用房及职工生活用房。这部分用房拟安排在场外村庄，采用租民房的方式解决。第二部分为施工现场部分见临建平面布置图，占地面积70m*40m。 施工临建主要组成部分序号名称用途占地面积（m2）备注1现场办公室现场办公120施工临建组成部分可根据现场实际情况随机调整2模板加工场加工模板1503钢筋加工场加工钢筋2004管件及物资堆放区堆放管材6005库房堆放小型材料、机具1006水泥稳定碎石搅拌区生产水泥稳定碎石80010.1.4现场施工便道布置方案根据现场情况，拟在施工区内填筑自己使用的临时道路，在保证道路正常使用的前提下，最大限度地减轻对周边环境的影响。根据240、施工需要，填筑临时道路的材料可以采用我方沟槽开挖长生的土石方进行填筑，对路段基础进行平整后压实成型，满足车辆机械通行条件。便道路基宽4.5m，路面宽3.5m，每一定间隔设置长20m、宽6m的会车道一处。10.1.5周转材料堆场布置方案本工程涉及作业面广、施工范围大，涉及的给排水管材及配件种类繁多、数量较大，在具体施工过程中会存在运输距离长、运输不便等不利条件，我方将跟业主积极协调，现场平整一块周转材料的堆场，场地采用机械平整后，周边搭设钢管围栏，做为材料临时堆放区周转材料堆放将根据不同种类，不同大小分类布置，方便运输。10.2施工现场供水供电、通讯及消防布置10.2.1施工现场给、排水布置1、241、施工现场生产、生活用水本工程生产用水均从业主指定的接入点就近接驳，后期随着管道的施工由管道接入各个用水点，前期由水车运至施工现场使用。2、施工现场排水、排污搅拌站和砂浆制备区设沉淀池，砼和砂浆机械的清洗用水经沉淀后可用作临时施工道路的洒水降尘。施工机械停放区域，必须配置废油桶等装置，以保证维修期间及时回收废油、废棉纱等废弃物。10.2.2施工现场供电布置施工供电从施工现场附近指定接入点接入，接至办公区等各用电点，设置配电房，经输送电缆接至各用电处。为防止停电及解决施工现场外供电接入不便的场所用电需求，配备柴油发电机作为备用电源。10.2.3施工现场通讯布置主要管理人员配备移动电话，现场配对讲机242、数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。办公室配备5台计算机及各种外设、网络设备、计算机软件，以便实现与建设方进行网上信息沟通、电子文件交换、电子办公，以及施工文件图纸的传递、复印、分发等现代化施工管理手段，与建设方进行网络互联互通，并按照建设方要求保证相应的网络安全。10.2.4施工现场消防布置健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，配备足量灭火器。第十一章 施工进度计划及安排11.1 工期安排我公243、司在施工过程中科学合理地安排施工顺序，使各项工程尽可能平行交叉循环作业。根据施工合同对各个节点具体完成日期的要求合理安排施工，其中核岛周围环形道路以及厂区临时道路、给排水、电气、通信在2013年10月份之前完成，其余小五通部分在2014年4月30日之前完成。暖通设施施工应于2013年10月份之前完成，重件道路部分应于2014年1月31日之前完成（具体开工日期以开工令为准）。11.2 关键工程及节点工期1、关键工程本工程的关键是给排水管道的施工、厂区道路及核岛周边重件道路的施工。只有抓住了这些关键节点不放松，其它工作便可顺利地施展，才能保证按期完工。因此，我们将以给排水管道施工、厂区道路施工及重244、件道路施工作为主线，科学合理地安排各分项工程的开工与完工时间，进行动态管理确保工期的实现。2、里程碑节点工期核岛周围环形道路以及核岛周围的临时道路及给排水、电气、通信在2013年10月之前完成。核岛周围的供暖设施施工应于2013年10月之前完成。重件道路于2013年4月15日开工，在2014年1月31日之前完成，为避开冬季施工，我方将加大人力、物力的投入，争取在冬季到来之前完成重件道路施工。其余小五通于2014年4月30日之前完成。11.3 施工进度计划11.3.1总体施工计划安排本工程的主要工作包括给排水管道施工及厂内道路施工，其中雨水管道的施工因其线路长、深挖深埋、直接牵涉到其它分项的施工245、是整个工程的重点。雨水管施工、场内道路施工、核岛周边重件道路施工是该工程的关键线路。我方将充分发挥公司在爆破方面的优势，在前期抓紧办理完爆破相应的手续后即可进行爆破施工，为后续的管道沟槽作业打下基础。我方在具体施工过程中将合理安排施工资源，在面对交叉施工时提前规划，尽量保证现场不产生窝工现象。由于厂区内核岛负挖正在开展，我方将充分考虑工作面与其他施工单位相协调的问题，在不耽误现场进度的前提下，保质保量的完成工作任务。11.3.2进度计划编制说明1、本进度计划，充分考虑了确保施工安全、保证工程质量所需的时间，在安全、质量与工期发生矛盾时，无条件地服从安全、质量所需，实行安全、质量一票否决制。2、246、进度计划紧紧围绕关键日期（即关键的里程碑）的实现而安排，具有可操作性，且只要安排合理，是完全可行的。3、我公司提前着手施工准备，为开工及正常施工打下良好的基础。4、原则上安排重件道路、施工临时设施管道同步施工，电缆沟及排水沟等砌筑工程随路基土石方的施工，逐段完成。具备同步施工条件时尽量安排多上人员机械，平行施工、衔接紧凑。5、由于施工区域位处北方，冬季存在严寒，我方在施工过程中将充分考虑到冬季施工的特点及难点，尽量安排在冬季到来之前完成相应的工程施工。如果在冬季进行相应的分部分项的施工，我方将加大冬季施工的措施，在保质保量的前提下完成相应的节点目标。11.3.3主要节点工期安排1、核岛周围环形247、道路以及厂区临时道路、给排水、电气、通信在2013年10月份之前完工，供暖设施施工应于2013年10月之前完工。2、重件道路应于2014年1月31日之前完工。3、其余小五通部分将于2014年4月30日之前完成。4、具体分部分项工程施工进度计划详见施工进度计划表11.4 工期保证措施11.4.1组织措施和程序管理1、公司成立工程指挥部，由公司领导、项目经理部和相关处室人员组成工程指挥部。全力以赴，支持工程的高效运转，每月对工程进行一次全面检查，资金、设备、劳动力全力支持，确保工程所需。2、现场成立项目经理部，由项目经理负总责，在项目总工领导下，由技术部具体负责编制进度计划。并在分管生产的项目副经248、理领导下，由工程部具体调度各施工队的施工生产，落实进度计划。3、配备强有力的项目经理部，项目经理部人员均是多年从事工程管理的能手。4、分工明确，责任到人，严格管理，奖罚分明。5、把握各个施工的关键节点，并保证各个节点的落实。6、严格程序管理，任何人不得随意改变计划。进度计划管理程序见下图：7、在三级进度的前提下，编制三个月滚动计划、月计划、周计划，对关键工程编制专项计划。计划要可行，对前期任务未完成的部分，要分析原因，制定措施，下期要想办法弥补，遵循“白天损失晚上补，雨天损失晴天补，上周损失下周补”的原则，确保总的目标和各里程碑时间的实现。8、每周召开协调会和工期分析会，对上一周的完成情况进行249、总结，安排下周工作；分析和处理影响工期的各种困难和技术问题，以便及早准备，安排落实，为完成周计划打下良好基础。9、作好进度计划的跟踪检查，项目经理组织技术部、工程部每月检查一次；公司按里程碑进行检查，检查的方法为：查看报表和实地测量。10、制定和落实奖罚制度，对于工期的提前和滞后，按公司的有关奖罚制度对项目经理和相关责任人进行奖罚，并接受业主对公司的奖罚。11.4.2 设备保证1、配置性能优越的机械设备，提高工作效率。同时按工程量计算所需的设备数量要留有充分的余地。2、设备的完好率要达85以上，设备故障及时修理，确保出勤率。3、如果施工中遇到不可预见的因素影响工期，我公司将随时增加机械设备及施250、工人员到现场施工。11.4.3 材料保证1、认真做好主要材料的需用量计划，使供应商及时供货，避免因计划不周导致断货，安排前期节点所需各种材料的采购。2、配备油罐，保证油料的供应。3、储备足够的设备配件，避免因配件原因导致设备不能得到及时修理。11.4.4 技术保证1、配备从事多年、具有丰富的施工经验、责任性强的工程技术人员和熟练的技术工人，精心设计、精心组织、精心施工。2、配备先进的管理软件，确保工程质量和安全，杜绝因质量、安全事故而造成的停工、返工。3、科学、合理地安排每一道施工工序的施工顺序，提高工作效率，杜绝一切因施工顺序的不合理而造成对后续施工的影响。4、配备具有丰富经验、多年从事该工251、种、责任心强的特殊专业工种，确保每一工序都能按照设计施工，达到预期的目的，从而保证施工有条不紊地顺利进行。11.4.5 时间保证1、严格按照设计的两班制作业。2、根据季节的不同合理安排作业时间。3、需要突击时，在不损坏机械的情况下，可适当增加人员、延长作业时间。11.4.6 季节性施工措施由于本工程时间跨度包括夏天、冬天两季因此必须认真做好准备，提前做好预防，使工期不受影响或将影响减小到最低程度。1、雨季施工施工道路及时维护，保持平整。坑槽内集水坑水泵抽水顺畅，保证路基、沟槽不遭浸泡。运输车辆不带病作业，始终保持车况良好。对于回填备料，防水雨布覆盖。适时发放劳动防护用品。雷暴雨天严禁爆破作业。252、2、冬季施工加强机械设备的定期检查和维护工作，及时消除事故隐患。及时听取天气预报，对事故现场的电闸箱等提前做好防雨雪的保护。雨雪天气之前必须对不使用的设备拉闸断电。在冬期施工开始之前，在基坑或基槽来风方向采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。对管口、井口及预留洞等，均应用草帘或岩棉被封闭、覆盖，以免通风散热，急剧降温。11.4.7特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，则立刻采取如下措施调整和追赶工期，确保总工253、期的实现:1、挖掘潜力，优化施工方案。2、加大人力、物力、机械和资金的投入。3、工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。4、备用一定的资金，以便在赶工期间资金要有充分保障，确保赶工措施的实现。11.4.8突出关键线路和关键工程为确保按时完成全部施工任务，突出抓好关键线路和关键工程的施工至关重要，必须狠抓不放，要投入较多的资源，较强的力量连续不断地施工，确保按期完工。本工程的关键是给排水管道施工及厂内道路施工施工，因为本工程的施工线路长，工作面众多，因此必须科学合理安排，多开施工作业面，力争提前完工。详见施工进度总计划。11.5 施工队伍安排根据主254、要工程项目分解和施工区段划分，本工程拟安排5个施工队伍，其中道路队负责所有路基及路面工程施工、管道施工队负责管道工程施工，电气安装队负责电气工程施工，砌筑施工队负责砌筑工程施工，土石方施工队负责土石方的爆破及挖运。各施工队按专业和工程量划分若干个作业工班。施工队伍安排见下表。施工队伍安排表序号施工队工作内容工作范围备注1土石方施工队爆破1组沟槽爆破重件道路周边爆破爆破2组、3组沟槽爆破小五通周边沟槽爆破挖运班组运输土石方整个施工区域内的土石方运输2道路施工队垫层、基层工班基层混合料拌和、摊铺施工区域内垫层、基层施工面层工班面层混凝土拌合摊铺施工区域内道路面层施工3管道施工队给水、消防工班给水管255、道、消防管道施工施工区域内给水消防管道安装施工污水、雨水工班雨、污水管道施工施工区域内雨、污水管道安装施工暖通管道工班暖通管道施工施工区域内暖通管道安装施工4砌筑、土建施工队电缆沟工班电缆沟砌筑、盖板制作施工施工区域内电缆沟施工排水沟工班浆砌排水沟施工施工区域内排水沟施工土建工班检查井、阀门井土建施工施工区域内阀门井、检查井施工5电气施工队电气设备安装及其附属施工施工区域内电气工程施工6综合队现场施工施工区域内综合性施工11.5.1施工队劳动生产率根据主要工程内容及数量，优化施工队伍资源配置。各施工队依其专业配备满足工期要求的控制性主导施工机具或设备，并据此安排与其施工能力相适应的其他配套辅助256、性生产设备和劳动力，以此形成具有最大生产效率的施工单元。第十二章 质量保证措施12.1质量保证的组织和管理制度我公司成立了“xx核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路工程项目部”（以下简称项目部），根据项目要求建立必要的组织机构，明确规定项目组织机构和职责分工，明确从事影响质量工作的各岗位人员（包括管理人员、过程控制人员、试验和检查人员、质保人员等）的能力要求（包括学历、经验和资格等），提供为达到和保持上述能力所需的培训和其它措施，评价所采取措施的有效性，保持教育、培训、技能和经验的适当记录。接受甲方对各岗位人员的资格审查，并更换其认为不满足要求的人员。项目部由项目经理全权负责，项目经理下257、设项目副经理、项目总工程师，项目部设质保部、技术部、工程部、安全环保部、机物部、商务部、综合部及各施工队。工程的质保体系由项目经理领导（见质量保证组织机构图），施工中，坚持“质量第一”的原则，在质量问题上有独立于施工进度和效益之外的否决权，并由项目经理向总经理负责。设置质保部，由项目经理领导，总工程师指导。对施工方案及人员、材料、设备等实施监督与检查，同时负责组织、协调、检查、督促和考核公司各职能部室和施工队是否按质量要求开展工作和进行施工，是独立的质量监督机构。项目经理技术部综合部安全环保部工程部机物部商务部质保部行政管理线安全环保监督线项目总工项目副经理后勤服务组道路施工队砌筑施工队管道施258、工队土石方施工队电气施工队综合施工队杂工班机修班质量保证体系见下图质量保证体系组织保证体系目标管理体系技术保证体系质量监控体系物资供应体系后勤保障体系质量管理机构设置质量监控人员配备质量目标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证措施关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施现场供应核算措施劳动工资合同措施生活服务保证措施施工一次性合格率：95%；竣工验收合格率：100%；顾客满意度：90分以上各工序质量控制 见下图施工全过程质量监控投入品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控产 品 的质量监控施工全过程的质量监控施工全过程质量259、监控对 产所 人有 员参 的与 质施 量工 监生 控对 构工 配程 件所 的用 质原 量材 监料 控对 械工 设程 备所 的用 质施 量工 监机 控对 验所 方用 法施 的工 质方 量法 监检 控对 境所 的处 质劳 量动 监生 控产 管环 理施工质量因素全面监控施工人员质量控制工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工所需机构设备质量监控质量事前监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程开工申请报告工程设计图纸的阅读、理解工程施工全过程的质量监控工序质量监控质量事中监控施工、安装工艺过程工序间质量监控中间产品质量监控质量检验竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴260、定文件质量检验评定资料事前、事中和事后质量监控系统按ISO9001:2000质量管理体系要求及其相关导则和甲方招标文件中的相关要求制定项目质量保证大纲和质量管理程序，建立文件化的项目质量管理体系，项目部严格按质量保证大纲和质量程序文件的要求进行项目质量控制。12.2质量保证依据1、土建工程部分公路工程技术标准（JTGB012003）公路路基设计规范(JTGD30-2004)公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)公路工程质量检验评定标准(JTG80/1-2004)公路技术状况评定标准(JTGH20-2007)公路路线设计规范（TTG261、D20-2006）公路水泥混凝土路面养护技术规范公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2、电气及通信工程部分建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置工程盘、柜二次回路结线施工验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范（GB50258-2006）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92 P123）建筑电气安装工程施工图集（TX 33/61）建筑电气安装工程施工图集（TX 34/61） 建筑电气安装262、工程施工图集（TX 51/61） 3、市政给排水、暖通工程部分室外给水设计规范(GB50013-2006)室外排水设计规范(GB50014-2006)给水排水管道工程施工及验收规程(GB50268-2008)建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001） 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004） 埋地塑料管排水管道工程技术规程（DG/TJ08-3089-2002） 工业设备及管道防腐工程施工及验收规范（GBJ126-2011） 混凝土排水管道基础及接口（04S516） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部263、分（GB/T19472.2-2004） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 给水钢丝网骨架聚乙烯复合管道工程技术规程（CECS1812005）地埋塑料排水管道施工（04S520） 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125-2001）公司质量管理手册质量程序文件作业指导书12.3项目质量方针与目标1、质量管理方针用先进的技术装备，优良的产品和真诚的服务，持续满足顾客要求。2、本工程质量目标业主规定的本工程项目质量目标：按照现行相关专业施工质量验收规范进行验收，质量达到合格或以上标准。在满足业主规定的质量目标的情况下，承诺实现以下质量目标：不发生影响关键路径而造成返工264、工期达到15天的质量事件；不发生虽未影响关键路径，但造成返工工期达30天的质量事件；不发生造成直接经济损失达二十万元人民币以上的质量事件；各类质量事件造成返工所引起的直接经济损失，每年度总额不超过一百万元人民币；减少由于施工原因所产生的各类不符合项总数；对业主提出的纠正行动要求和观察意见按时完成；在同一质量管理领域，重复发生同一类型、同一原因的重大质量管理缺陷次数不超过三次；一旦发生上述范围内质量事件，以书面报告业主安全质保部门。项目部建立质量控制体系，对以下质量事件进行控制和统计：所有引起返工的质量事件所有引起直接经济损失的质量事件所有不符合项的统计12.4确保工程质量的措施12.4.1人员265、素质保证措施所有进场人员均需参加质量、安全培训。特殊工种必须经相关部门组织的培训并考试合格取得上岗证方可上岗。涉爆人员除了取得相应的上岗证外，还必须参加当地公安部门组织的培训、考试，并取得当地公安部门颁发的上岗证方可上岗，从而提高施工人员的质量、安全、环境的意识和素质。12.4.2质量监控措施质保部对工程质量行使监督、检查职责。定期对部室、施工队进行质量检查与监督，检查结果记录成册，并报告项目经理。发现问题，提交不符合项报告，经各有部门提出纠正措施，施工队积极组织力量进行纠正。质量检查每半月进行一次，检查结果通报各部室和施工队。12.4.3质量保证措施1、加强质量教育，提高质量意识。2、“百年266、大计，质量第一”，始终坚持质量第一的观念。3、编制质保大纲，建立质量保证体系，坚持项目经理是本工程质量的第一责任人。4、建立健全质量管理制度，各尽其责，各工作环节的人员要严格操作规程，严格按设计施工。5、加强监督，质检人员的权力要充分体现。6、充分利用检测的数据指导施工，并根据这些数据和软件的指导调整相关参数。7、各个工序均按施工组织设计进行施工，保证措施到位。8、采用先进的检测手段，保证检测对象完全合格。9、对施工中可能出现的质量问题，提前考虑，做好应对措施主动控制。12.4.4施工材料和设备保证措施1、与有资质的油料供应单位签订油料供应合同，明确双方的权利与义务，确保现场施工机械油料的及时267、供应和质量。2、作好商品砼、钢材、水泥、砂石料、木材等建筑材料供应商的合格供方调查，加强材料的进货检验和测试工作，收集好各种材料的合格证书，确保建筑材料的质量。3、加强现场施工机械和运输车辆配件的质量控制，通过供方评价，提高提供配件厂家或商家供货的及时性，及时提供符合现场要求的机械配件，确保机械配件质量4、根据施工进度和现场状况，根据设备能力和完好率，计算每月设备完成工程量，明确现场机械设备用量。结合施工进度安排，合理安排机械设备进场，确保施工进度要求。5、加强机械设备维护和保养，建立机械设备维护和保养责任制，确保现场机械设备的完好性。12.4.5质量奖罚措施1、公司坚持项目总工程师作为质量主268、要负责人，总工程师对施工过程中的质量始终起指导和监督作用。2、格按规程规范执行，严格按质量管理规定实施管理，确保工程质量。3、除非有不可抗力因素（如地震等）产生质量问题，否则，施工中一切因质量原因产生的返工、赔偿等费用全部由公司自理。12.5关键项目的质量控制措施本次工程施工主要包括开挖爆破、钢筋、模板、脚手架、回填碾压、路面施工等作业内容。为保证本次工程质量达到预期的目标，必须加强对施工过程每个环节、各个工序的控制。施工过程控制主要包括下列方面： 组织协调部门间的责任和权限、工作接口、信息传递的要求； 对人员资格、原材料的质量、施工机具设备、施工组织设计或方案、环境等的要求； 施工中对成品和269、半成品的维护保养、质安管理、质量目标的控制方法； 每个循环或阶段中质量检查(特别是隐蔽工程的检查)、验收、记录及最终工程产品的质量评定； 对施工过程中形成的资料的收集、整理、保管的要求等。12.5.1爆破控制1、爆破控制的目的 选择合适的爆破方案、满足工程、进度等技术要求； 保证设计标高以下岩石保留岩体的完整性和稳定性； 合理控制爆破石料粒径，满足回填要求。2、爆破设计控制的主要内容 根据具体部位确定爆破方案； 选定爆破参数：包括孔径、孔深、倾角、孔距、排距、填塞长度、超深等； 选用爆破材料； 选定装药结构，计算单孔装药用量、装药密度； 通过爆破实验，确定最佳的爆破参数； 确定延时顺序，绘制起270、爆网络。3、爆破设计控制 总体爆破方案需报业主、监理和地方公安主管部门认可审批。爆破施工必须严格按照业主、监理和地方公安主管部门审批认可的爆破方案进行控制和操作。 爆破施工过程中遇有较大的方案变动和补充，必须由爆破工程师签字认可后方才可以实施。4、爆破过程控制 爆破过程必须由合格的爆破人员进行操作，爆破人员需经过国家授权机关培训并取得上岗证后方能上岗； 由测量人员负责测量作业部位的高程、范围，为爆破设计提供依据； 爆破设计由技术部负责爆破设计的工程师，根据测量结果确定爆破方案进行爆破参数设计，并由项目总工程师进行审核批准； 穿孔队、测量组负责人根据批准的爆破参数在现场进行布孔、放样工作； 穿孔271、队根据爆破设计进行钻孔施工； 钻孔完毕后，穿孔队进行自检，合格后由质检员进行复检；检查合格后通知业主及监理现场见证检查； 钻孔验收合格后，爆破队根据批准的爆破设计参数表领取炸药后进行装药工作；装药同时进行自检和质检员质检工作，质检人员跟踪见证，符合设计要求时，方可进行填塞作业； 填塞完毕确认所有钻孔均以封堵合格，爆破人员根据爆破设计进行联网，联网同时进行自检和质检，并通知业主、监理进行见证检查工作； 在确认联网符合设计要求后，进行爆破安全系统的检查工作，各方位警戒工作开始。在确认各方位均以达到规定的安全要求后，开始起爆以及爆后的检查工作； 爆后检查主要包括爆后安全检查和爆破技术检查。包括：爆后272、安全检查：检查爆破后的现场情况，是否有不安全因素，是否有可疑的拒爆、盲炮现象，爆破振动是否形成了危害。爆破技术检查：根据爆破结果，检查是否与爆破设计预期效果相符，对实际爆破结果作出认真的总结、描述。及时发现问题，修正下一次爆破设计。当发现结果与设计预期有较大差异时，应到现场察看，对地质情况、爆破过程进行全面分析，找出原因，制定需采取的措施。必要时应通知业主或监理工程师到现场进行察看分析，找出原因，共同制定需采取的措施。 爆后处理主要包括盲炮处理、超径块石的处理和欠挖处理等。盲炮处理：当发现或怀疑有盲炮时，应立即报告并在附近设置明显的标志，对此范围采取安全保护措施：爆破设计人员、爆破员到现场察看273、，视具体情况进行相应处理。超径块石的处理：主要采取二次爆破解大块、破碎冲击器破碎等方法进行处理。对于局部欠挖的部位应根据具体情况采取相应措施进行处理。 本项工程对最终开挖面的控制，应满足技术规范的要求。12.5.2挖运过程控制 挖运施工流程：清理爆破作业面石料挑选挖装运输（细料现场堆载回填）； 挖装质量控制：根据回填石料应用需要，挖装时按回填对石料粒径的要求，挑选合格、级配合理的石料现场堆载，其余装车运至业主指定地点。严格控制不符合回填材料要求的石料块石进入回填区，确保回填石料质量。配备专职质检人员对回填进行全过程监控； 运输质量控制：运输设备在运输过程中严格按规定的路线和安全速度行驶，严禁超274、速、超载。尽量做到匀速行驶，在开挖区及回填堆料区均设置质检员，一旦发现误装不合格石料直接运至业主指定堆料区，以防不合格石料进入回填区。12.5.3钢筋工程质量保证措施 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，严禁漏放。 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。 避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 工程上的钢275、筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进276、行整修。 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。12.5.4模板工程质量保证措施由于工程排洪沟为清水混凝土，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照企业标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安277、装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用腻子批嵌或白铁皮封钉。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。12.5.5混凝土工程质量保证措施严格执278、行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼搅拌车进场后，应把好砼质量关279、，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量280、。振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件281、脱落。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。12.5.6砌体工程质量控制措施严格把好块石外露面的检测关，对不合格的块石降一级处理，改作侧石或背石。在角隅石的安放过程中，严格执行复检制度。特别是在弧线形施工段，要不厌其烦地调整块石的位置，杜绝折线拐角的出现，使弧线平顺圆滑。砌筑块石在同一施工段落尽可能选用同一色泽的石块，如果无法达到，至少在同一施工段落的同一层次，必须先用同一色泽的石块。砌体必须要有足够的强度和稳定性。强度取决于砌筑用砂浆的标号以及砂浆与石块之间粘结的牢固程度，砌体的整体稳定性取决于基底的地质情况以及基础的282、结构形式。控制内在质量必须做到：严格控制砂浆拌制时的配料精度，砂浆拌和时间宜为35min，已初凝的砂浆不得使用。杜绝使用含泥量超标的砂子和受潮后有凝结团块的水泥。 路基施工质量控制措施1、保证路基施工各工序的连续性、紧凑性，当天填土、当天碾压，做好各项排水系统，利于雨水顺利排出。2、爆破器材做好防雨防潮设施。雨天不得进行施爆。做好取、弃土场的挡护和排水设施。3、检查井台背、电缆沟台背填土按设计要求的填料分层回填，每层厚度小于15cm，用蛙式打夯机或振动夯逐层夯实。 路基附属工施工质量控制措施1、防水与排水工程必须与主体工程相结合施工，在确保主体工程安全稳定的前提下，防水与排水工程必须遵循及时有283、效、排水通畅、质量可靠、美观大方的原则施工。2、砂浆采用搅拌机现场拌和，拌和时间要满足规范要求，砂浆随拌随用。施工放线准确，挂线牢靠，勾缝饱满。3、浆砌片、块石的砌块之间要砂浆饱满，相互咬合，砌块安装在砂浆床面后不得再撬动，如必须移动时，应向上提起再安放妥当，防止松动邻近砌块。 隐蔽工程质量控制措施1、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位284、还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。第十三章 施工安全控制措施13.1施工安全控制措施13.1.1 安全法律法规遵守一切适用的有关安全生产、职业健康安全和环境保护的国家法285、律法规、行政主管部门条例和行业标准规范。13.1.2 甲方安全程序的遵守1、遵守甲方有关现场工业安全、文明施工、消防、职业卫生、环境保护、安全保卫、安全奖惩等方面的管理程序和相关要求（包括增加或修订内容）2、制定作业安全程序或方案时，首先应检查设计单位和制造单位提出的安全要求和注意事项，确认这些要求和事项与甲方的“安全管理程序”不矛盾、不低于；如有矛盾，则应具体分析，确定安全工作方案，并通知甲方安全管理部门；如低于，则必须执行要求高的要求。3、编制本单位的安全生产程序和规程时，其内容、要求或标准应涵盖和不得低于甲方“安全管理程序”、“工作程序”。4、甲方的“安全管理程序”没有包括的内容，项目部286、有责任及时采取相应措施，并报告甲方，提出建议。5、参照执行甲方的程序时，不影响或减轻项目部履行合同安全条款所规定的责任。13.2安全管理组织机构、安全目标和安全指标控制体系13.2.1 安全管理组织机构项目部根据项目要求建立必要的安全组织机构，并明确其职责、权限及内外联络渠道。项目部由项目经理全权负责，是安全的第一责任人。现场项目部组织机构及安全环境管理网络见图：项目经理技术部综合部安全环保部工程部机物部商务部质保部行政管理线安全环保监督线项目总工项目副经理后勤服务组道路专业队砌筑施工队管道施工队土石方施工队电气程施工队综合施工队杂工班机修班13.2.2 本工程安全要求承诺遵守国家安全职业健康287、和环境保护的法律法规，保证安全生产条件所必须的资金投入，及时消除生产过程中产生的给类事故隐患。我公司承诺的安全目标如下1、不发生人身死亡及以上的责任事故2、不发生交通安全责任事故(造成1人死亡或财产损失3万元以上的交通事故)3、不发生火灾(造成1人死亡或烧毁财物损失2万元以上的火灾事故)及责任性重大防汛事故4、不发生集体食物中毒事件（同时5人及以上的食物中毒）5、不发生流行性传染病 (无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病)6、不发生重大环境污染事件（生活、工业垃圾及其他污染物造成环境污染和大面积水土流失）7、不发生对施工区附近施工单位的安全生产造成重大影响的事件（如造成重大设备损坏、288、人员伤害等）8、不发生治安保卫事件（构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接损失超过1万元人民币的事件）9、不发生人为原因造成的重大设施、设备等财产损失（直接损失一次10万元人民币）10、重伤事故为零13.2.3建立生产安全控制指标体系，对以下事故、事件进行控制1、重伤事故（损失工时105天以上和国家有关标准规定的）；2、轻伤事故（损失工时1天且以上）；3、未遂事件（如损失工时1天以下的工伤、很可能造成人员伤害或财产损失的意外事件等等）；4、隐患排查治理（人为的不安全行为、物的不安全状态）；5、违章、违纪（不安全行为）；我们通过各种方式对职工进行安全方针和安全目标的教育，使每位职工理解和执行安全方针289、，努力实现安全目标。13.3针对合同项目所制订的安全生产责任制13.3.1 建立健全完善的安全生产责任制我公司承诺承担以下安全责任1、公司董事长（法人）和总经理对合同的安全负有全面的领导责任；2、现场项目经理是本工程的安全生产第一责任人，主管安全和施工的副经理是安全生产直接责任人；3、服从甲方单位对安全工作的统一协调和管理；4、确保对本项目施工安全条件、安全技术防护措施及其管理资源的自行而有效的投入，保证合同规定的安全费用于安全生产，专款专用；5、建立本单位的安全责任制度、安全过程安全管理程序、安全监督检查工作程序和具有可操作性的安全业绩考核制度以及危险性较大的作业操作规程，确保有效实施，并接290、受甲方的检查和考评；6、建立管理机构、配备合格的安全管理人员，建立安全责任考核机制，并确保有效运7、建立本项目的安全培训制度，确保在本施工现场的作业人员都得到了安全知识和防护技能的培训；确保特种作业人员持有效特种作业证书上岗； 8、制定本项目的事故报告、调查处理和应急处置机制，并确保应急预案能有效启动；9、保证经甲方批准后可实施本项目的部分转包，并对分包商进行安全管理和监督；对分包商的安全向甲方负责，并与分包商承担安全事故连带责任；10、保证租赁物项的安全性能、环保性能符合甲方的要求。对将带入现场的机械、工器具和材料的安全性能及交付时的状态负责；确保使（租）用的大型机械设备、特种工器具和压力容291、器，已按照相应的检验检测标准进行并难过了合格的试验、检验和检查，满足安全生产的要求；13.3.2项目安全生产责任制度1、总则为了进一步贯彻落实建筑法、安全生产法、环境保护法及相关法律、法规和规章，加强安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任，强化项目安全文明施工，遏制重、特大事故，确保职工合法权益、人民生命和国家财产安全，促进经济发展和社会稳定，制定本制度。本制度适用于项目部全体员工。在从事施工活动中，全体员工必须依照本制度执行。项目部鼓励学习科学技术，推广先进经验，采用先进生产技术，改进生产设施，提高管理水平。项目部对在质量、安全生产、环境管理工作中取得显著成绩的单位和个292、人，给予奖励。2、各级人员安全生产责任项目经理认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度。负责建立健全并落实各项施工安全管理制度及办法。负责审批并贯彻执行安全管理体系相关安全文件，审批安全生产措施计划。完善各部门管理人员的安全生产责任制。主持安全工作例会，及时研究安全工作中存在的问题。主持安全事故的调查分析，提出对策。保证安全技术措施经费使用，确保现场具备完善的施工安全施工条件。组织并参加项目部安全大检查工作。如发生安全事故，按照“四不放过”的原则，主持事故调查处理工作。生产副经理 领导和协调各部门对施工安全的管理，在生产调度会上布置、安排施工安全工作。督促将安全技术措施与施工计293、划一同下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。负责组织在开工前对施工安全条件进行检查，负责组织施工安全教育工作。组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。安全环保部负责编制部门的相关程序，编制安全生产措施计划。组织危险源的辨识和风险评价。负责组织应急预案的演练。负责对安全体系的绩效监测。负责对安全不符合、事故、纠正和预防措施的跟踪管理和验证。组织或参与安全事故的调查、分析和处理。组织定期的安全检查和内部审核。部门经理负责施工项目经理部分配的工作。负责制定本部门施工安全管理目标，并对本部门施工安全工作全面负责。负责制定本部门的施工安全管理制度，294、报请项目经理批准后督促落实。参加安全大检查。项目总工贯彻执行国家、行业的规范、规程、技术标准、合同技术要求和公司技术文件；负责项目施工过程的技术管理，参与产品实现的策划，主持编制施工组织设计及项目部QES管理目标实施方案的相关文件； 主管项目部工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、图集等的控制；组织产品监视和测量活动，主管项目监视和测量装置的控制； 编制项目不符合处理方案并组织实施，制定项目部的纠正和预防措施；对产生不合格品的现象进行纠正；负责工程技术方面的顾客沟通，协调项目的产品保护；负责产品防护和环境、职业健康安全行为和活动的控制；督促做好295、记录、各种统计和文件的编目、登记、上报、存档和借阅等工作；负责组织工程竣工资料的编制、整理、归档等工作；项目经理规定的其它职责。专职安全员 监督、检查施工场所施工安全状况和职工的作业行为，有权制止违章指挥行为，对危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加安全技术交底，并检查安全施工条件，监督施工安全措施的执行。参加安全工作例会和生产调度会，完成领导布置的安全施工工作。监督检查每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）、“三工”（工前提醒、工中检查、工后评价）活动。负责检查施工机械的交通安全监督工作。负责职业防护用品、用具的定296、期试验鉴定工作。组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新入场人员进行“三级”安全教育。参加项目部组织的专业安全检查，参加安全员工作例会。兼职安全员 组织学习、贯彻安全工作规程、规定和上级有关安全工作的指示和要求。进行作业队安全建设，开展各项安全活动。协助队长组织安全文明施工，有权制止和纠正违章作业行为。检查作业场所的安全文明施工情况，检查和督促职工做好安全施工及正确使用职业防护用品、用具。协助队长进行安全健康与环境保护的宣传教育。做好安全活动记录，保管好有关安全资料。参加本队安全事故的调查分析。质检员对施工单位贯彻国家的方针、政策、法令、法规及上级有关指示等实施情况进行监督检查；负责297、对项目施工的各项质量指标的实施结果进行全面监督与控制；实行质量一票否决制；检查生产现场事故隐患，调查事故原因，编写事故报告，提出防范措施、整改意见和处罚建议；督促生产单位按时上报有关质量报表；深入施工现场，调查研究，总结质量工作经验；代表公司对生产单位进行质量培训教育，协助生产单位开展质量活动，听取生产单位的汇报，协助解存在的问题；受理在质量工作中坚持原则、按章办事而遭到打击报复的事件；及时向主管部门上报所在单位质量情况。施工员按照有关要求，实施项目质量计划，确保公司QES体系和合同要求的活动有计划地实施，活动进程处于监控之下；根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计298、划控制施工质量和施工进度；负责当班施工具体工程技术、质量、环保、安全等工作的管理，做好砼衬砌的旁站管理，对重要部位、隐蔽工程进行检查，发现问题及时采取措施，予以解决；参与同顾客、设计单位有关技术质量事项的洽谈；负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位协调工作，以及质量监督，对当班施工工程量进行复查，制止违章操作，做好交接班检查制度。负责组织工程质量检验，做好施工记录，及时收集整理工程质量验评资料，妥善保管工程技术资料，按规定要求进行归档；组织员工学习新规范、新标准，认真贯彻并执行工程技术质量检验标准及安全规范标准；推广应用统计技术，积极收集质量信息；对分管工程质量负直接责任。测量员执行国家、299、行业的规范、规程、技术标准及合同技术要求；熟悉工程施工图纸及原始测量资料，根据施工图、有关规范规程、工程设计及合同要求编制施工测量技术设计；按照测量技术设计组织施工；负责对顾客提供的测量资料的检查复核工作；负责各工程阶段测量工作的实施；做好测量资料的复查、互查、中间检查和最终成果检查工作，确保测量成果质量；参与施工工程竣工报告测量部分的编制工作。材料员职责按规定制订采购文件，并按批准的采购文件进行采购； 接收物资进场（入库）后按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；根据接收物资的质量特性，采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当受损，计量库区与非计量库区做到分隔；分类建立进场（入库）接收物资台帐，做到帐物相符；按要求做好接收物资的标识，防止应检验试验而未检验试验和检验试验不合格的接收物资用于施工。施工队队长