1、地块拆迁安置房工程土建、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制思想、依据和原则4第一节 编制指导思想4第二节 编制依据4一、 工程承包合同4三、本项目公司质量手册及标准6四、其它7第二章 工程概况7第一节、项目基本情况：7第二节、施工现场概况：8第三节、建筑设计概况：8第四节.结构设计慨况：9第五节、工程特点、难点及应对措施10第三章 施工部署11第一节、施工组织机构设置112、施工管理方式及组织组织协调15第三节、施工部署总原则、施工顺序18（一）施工部署总原则：18第四节2、施工进度计划20（一）进度计划编制原则、依据20（二）施工总进度计划（见进度计划网络图）20第四章 施工准备23第一节、技术准备23第二节、单项（或专业）施工方案的编制计划24（一）本单项施工方案编制计划24（二）试验安排25第三节、生产准备25（一）、临时供水、供电25（二）、施工道路、排水及围墙26（三）、生产生活临时设施的安排、分布26第五章 主要施工方法和技术措施27第一节 施工流水段的划分27（一）、 施工起点和施工流向27（二）、施工流水段的划分28（一）、主体框架工程施工流向及程序28（二）、装饰、安装等工程施工顺序29第二节、主要机械设备布置291、垂直运输机械292、钢筋加3、工机械及木工机械293、砼搅拌和其它设备30第三节、主要施工方法和措施30（一）、测量放线30（二）、主体分部工程36（一） 强度验算：取1mm宽的板条为计算单元，荷载为55（二） 挠度验算：Vmax=Kff1/B0554、楼梯模板安装59（三） 钢筋工程63（三）砼工程901.1施工图90表1-02901.2主要规范、规程、标准901.3主要法律、法规91表1-0491（四）墙体砌筑工程106（一）、施工准备115、确定施工顺序和施工方法115(二)、室内抹灰施工流水段划分及工期安排116（三）、施工顺序及人员组织116（四）、室内抹灰施工方法117（六）、脚手架工程127（一）外防护钢管脚4、手架130（二）安全伸展棚搭设134（三）卸料平台搭设135（四）通道搭设136（七）、外墙涂料施工方案141（八）电梯安装145（二）、冬季施工技术措施1561、对混凝土工程采用综合蓄热法施工，主要措施如下：1562、对砌筑工程1567、 工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。157（三）、夏季施工方案1571、工程夏季施工任务1572.夏季混凝土施工技术1573.夏季施工措施159（十）临时用电与排水161（十一）、施工电梯安装166一、安装方案：166二、安全措施168三、调试、验收169四、拆除方案170第六章 主要施工管理及保证措施171第一节 保证工期措施171第二节 保证质量5、措施175第三节 技术管理保证措施：185第四节 安全管理198第五节 保证环境措施152第六节 文明施工措施156第七节 节约计划和措施169第七章、主要经济技术目标172一、 工程质量目标:172二、 工期目标：172三、 环保目标：172四、 现场场容目标：172五、 文明施工目标：172第八章 施工现场平面图布置173第一节 总平面图布置依据173第二节 总平面绘制及布置原则173 第一章 编制思想、依据和原则第一节 编制指导思想一、认真执行国家基本建设程序，尊重工程建设的客观规律，按照科学、合理、实用的原则编制本施工组织设计，并着重本设计的全面性、可行性、针对性、先进性。二、按照工艺6、逻辑和组织逻辑，合理确定施工顺序，保证重点，统筹安排。 三、发挥本设计的规范控制作用，系统地针对本工程的质量目标、工期目标、安全目标进行统筹规划（量划）安排，使之成为本工程施工阶段的技术经济文件之一。四、我公司全体工程技术人员愿以热忱的态度与业主、设计单位、监理公司等技术人员同心协力，通力合作，搞好各方面的协调配合，以最大的决心，最佳的管理模式，良好的施工工艺和服务态度，并按“开工前为业主着想，施工中对业主负责，竣工后让用户满意的总建筑方针；优质、高效、低耗，并在要求的工期内建成这一建设项目。第二节 编制依据一、 工程承包合同表1-01合 同 名 称编 号签 定 日 期XXXX地块拆迁安置房工7、程施工合同2008-6二、 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准规程、图集、地方标准法规、图集。表1-02类 别编 号名称标准国家GBJ10791砼强度检验评定标准GBJ10787砼质量控制标准GB5016492建筑安装工程质量检验评定统一标准行业地方企业法律法规国家中华人民共和国建筑法行业建筑工程质量管理条例建设工程强制性标准地方XX市建筑管理条件规范规程国家GB502022002地基与基础工程施工及验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002砼结构工程施工质量验收规范GB502062002木结构工程施工及验收规范GB502072002屋面工程质量验收规范G8、B502082002地下防水工程施工及验收规范GB502092002地面与楼面工程施工及验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502102002装饰工程施工及验收规范JGJ1896钢筋焊接及验收规范JGJTTX-16-92民用建筑电气设计规范DB50045-95高层建筑设计防火规范GBJ116-88火灾自动报警系统设计技术规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-202电气装置安装工程1KV以下配线施工及验收规范GB5039、03-2002电气装置安装工程电器照明施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范行业JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ109-96钢筋直螺纹技术规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T10-82混凝土泵送施工技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ/P27-2001钢筋焊接头试验方法JGJ104-97建筑工程冬期施工规程地方X10、X市建筑工程技术资料管理规程企业图集国家03G329建筑物抗震构造详图03G101平法构造图集行业03G322-1过梁图集9OSD180管道安装文件国家行业地方企业质量环境职业健康安全管理手册质量环境职业健康安全管理程序文件公司项目管理手册公司资料手册各分部工程施工工艺标准规程三、本项目公司质量手册及标准建筑施工手册建筑工程质量通病防治手册质量管理程序文件公司设备试验规程和公司安全操作规程。四、其它1、地质工程勘测院地质勘察报告（建设方提供）。2、XX地区气象条件有关资料（施工单位收集）。3、施工现场的场地及临时用水、用电等条件（施工单位已熟悉）。4、本项目同类工程施工管理经验、机械设备供应能11、力，施工技术力量、工人技术等级。5、施工现场环境情况第二章 工程概况第一节、项目基本情况： 表2-01序号项 目内 容1工程名称XXXX地块拆迁安置房工程2地理位置3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位7监理单位8施工总包9主要分包10建筑功能住宅11合同工期450天12合同质量目标合格13合同承包范围土建、安装第二节、施工现场概况：表2-02项 目概 况环境、地貌位于XX市XX市场，地块东面有三层楼商业用房，北面是XX路高架桥。三通一平状况基本完善地上、地下障碍物地上无高低压线，地下无管网和其它管沟业主提供的水准点两个：BM1：;BM2:现场水、电、热源供应点及可供应量基本满足施工需要待解12、决问题施工场地狭窄，材料无场地第三节、建筑设计概况： 表2-03序号项 目内 容(本工程)1建筑规模面积（m2）地下面积地下室总面积住宅物业及商业附属层面积/层数地上32-11层地下1高度（m）首层商业3.7非标层/标准层绝对标高BM2为:0m;BM1为:2.805 m建筑物总高至不等基底标高/檐高至不等室内外高差-0.452建筑防火等级地下一级;商业网点二级3屋面防水等级二级4外装修做法（简单介绍）外墙面粘贴面砖和涂料、外墙窗采用塑钢.5内墙面执行国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-2005楼地面厨厕为聚氨酯防水层3厚涂膜，公共楼梯间粘贴面砖，其余为水泥砂浆找平顶棚公共楼梯间刷内墙防13、霉涂料两遍，板顶腻子刮平。其余腻子两遍，6门窗入户门为防盗门、室内门窗业主二装、外墙塑钢窗7防水地下/阳台、雨棚/屋面高聚物改性沥青和SBS厕浴间楼地面及墙面聚氨酯防水涂膜防水四周卷起150高8保温节能屋面外墙内墙40厚挤塑聚苯乙烯保温板KK无机不然保温/第四节.结构设计慨况：表2-04地上结构形式短肢剪力墙结构转换层位置/地上/地下混凝土等级外墙及地下室C30梁C30简体/内墙C30板C30楼梯基础C30柱C30构造柱及过梁C20钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头类别单面搭接焊、连续闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接墙体材料及厚度外墙混凝土小型空心砌块内墙加气混凝土砌块隔墙14、混凝土小型空心砌块主要结构参数梁截面尺寸200400-3001000mm不等柱截面尺寸柱为异形尺寸最大跨度6m特殊结构/其他说明事项/第五节、工程特点、难点及应对措施1、工程地处XX市XXXX市场地块项目，该项目地块位于XX市，西面临河，东临XX大道，南临XX，北临XX东路立交桥2、总建筑面积：121000m2、物业用房：133.5、配套商业7001.89、地下建筑面积：15729.76、地下人防建筑面积：3746。建筑层数：1#楼28层、2#楼32层、3#楼、30层、4、5、12、13、14#楼均为18层、11、12#楼11层、6#楼、26层。建筑高度：32层、11层。设计标高8#、9#、115、1#、12#、住宅楼室内设计标高0.000相当于绝对标高4.450,住宅部分室内外高差,商业部分为,其余住宅室内设计标高0.000相当于绝对标高3.850,室外高差450,地下车库0.000相当于绝对标高2.800.由于施工场地狭窄，现场无法布设临时设施和材料加工区域。根据统一安排，临时生活设施、办公区域设置在施工区域外围租用，租期两年，不得拆除。2、本工程单层面积较小，无法展开大面积投入施工。主体结构一律采取各工序工艺流水作业。尽最大限度地展开全面施工、也最大限度减少周转材料的损耗，降低成本，以减少周转材料入量的一次投，同时加速模板周转。3、本工程为高层和多层住宅及商业网点，梁柱板属于整体浇16、筑，而且质量要求高，施工难度大。施工质量必须进行重点监控，本工程的重点：“主体结构、轴线、标高、钢筋砼施工、装饰工程”质量必须严格控制。因此，在结构施工时，要严把关键工序操作质量关，特别是对短肢剪力墙支模架、砼浇筑以及轴线、标高等工程，必须派专职施工员精心组织施工，严格按施工操作规程作业，制订一系列的质量保证措施及质量预控对策。4、工期十分紧张，特别是基础到十层，由于施工期间属于夏季（雨天较多），场地又十分狭窄，施工道路容易受阻，材料进场困难，给工期带来很大的影响；为了不因场地、道路、雨季等客观因素对施工进度造成影响，项目部投入大量人力、物力、财力确保工期，同时根据各分项工程特点组织夜间施工。17、5、该工程为XX市XX政府及我公司重点工程，质量必须一次交验达到合格，为业主、监理和本公司争光。我们将在施工的全过程中进行质量控制，严格按照设计和施工规范操作，提高机械化施工，科学运用全面质量管理，使每道工序都受控制。确保工程质量目标的顺利实现。第三章 施工部署第一节、施工组织机构设置（一）该工程按“项目法管理模式”组织施工，实行目标、指标考核制度，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，项目经理受企业法人委托对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益和服务等全面负责。根据项目经理部的实际工作明确管理人员的责、权、利，提高项目经理部的工作效率，促进管理整体实力。用已经制定的项目18、管理制度来指导、督促、规范管理人员的工作质量、效率。强化激励与约束机制，制定业绩评比、惩罚办法，检查工作质量和效率。（二）根据本工程的范围、工程数量和特点，在公司内部抽调专业文化程度高，施工经验丰富，承建过类似工程和工作认真负责的管理人员组成XXXX地块拆迁安置房工程项目部。同时公司直接对该项目进行宏观控制与决策，监督项目部实现对工程质量、安全、工期、文明施工、工程成本的目标参数，以达到预期规定的目标值。附本工程设立的组织机构图和项目部管理模型图:公司总经理公司各职能部门XXXX地块拆迁安置房工程项目部项目经理项目副经理技术负责人土建施工组安装施工组物资设备组质 安 组内业技术组经 营 组财 19、务 组行政保卫组普 工 组石 工 组钢 筋 组砼 工 组砖 工 组抹灰工组架子工组装饰工组安装工组防水工组木 工 组模板工组焊 工 组机械工组电 工 组（三）我公司以发展靠市场、市场靠信誉、信誉靠质量、质量靠素质为指导思想，用质量赢得信誉，用质量占领市场，用质量取得效益。为保证工程质量，我司将在公司抽调高素质的管理人员组成项目经理部对本工程施工全过程实行管理。拟投入本项目的管理人员如下表： 项目部主要管理人员职责一览表 表3-01序号现场职务姓 名主要职责1项目经理项目工程宏观全面管理和协调工作2技术负责人负责全面工程施工技术3土建施工员负责施工现场施工和泥工班组5土建施工员负责施工现场施工和20、模板班组6水电施工员负责施工现场水电施工及资料7专职质检员负责现场施工质量8专职安全员负责现场安全管理工作9材料员负责现场材料采购10资料员负责施工技术资料整理和收集11机管员负责现场机械设备管理和维修12预算员负责该工程施工预决算 第二节、施工任务划分 表3-02项 目内 容承 担 单 位业主自行组织总包内分包土建、安装XX有限XX分公司XXXX地块拆迁安置房工程项目部设备构配件加工采购包其它2、施工管理方式及组织组织协调我公司是具有国家一级资质的总承包企业，在国内先后承担了大批大中型建设项目的施工，得到业主、监理以及政府质监部门的一致好评，在施工项目中多次获地方优质奖，具有良好的社会信誉。21、本公司之所以取得如此成果，主要是由于我公司领导的高度重视和组建强有力的项目部，对建设项目的质量、进度、投资和标化等进行直接管理和有效的控制。同时也出台了“施工现场达标实施细则”加强企业文化及企业形象的宣传。本工程的施工中，我们将继续发扬重庆市XX有限公司施工管理方面的优势，严格按合同要求，精心组织施工管理，采取各种有效措施，强化施工过程中的事前、事中、事后三个阶段控制，满足设计要求和功能要求，搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保达到合同规定的各项指标。我们作为承包单位，将严格遵循合同要求，对本工程项目总负责，履行总协调、总控制的职责。为此，我们将组建优秀的项目部，实行严密的管理，同时配22、备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必须的生产要素，努力做好总承包工作。鉴于本工程工期紧，质量要求高，我们制定了施工、质量、技术、设备物资、资料、安全治安，现场管理等各种规章制度，并认真予以落实和执行。各级管理人员要按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，我项目全体人员将以创“一流的管理，一流的质量，一流的速度，一流的服务”的施工总目标，努力为业主做出我们的贡献。为了确保整体工程质量，我们将在总包协调上做好以下工作：2.1 成立协调班子由我单位项目经理，项目工程师，施工员会同各专业工程施工负责人和建设、监理单位成立协调指挥小组，各自对内指挥对外协调。2.2 加强组织管理将各分包23、单位纳入项目部的整体组织结构体系中。2.3 加强质量管理工程质量是由每个分项质量组成的，对分包单位的质量管理是保证工程质量的必要条件，应将分包质量纳入项目部质量保证体系网络内。2.4 加强安全生产、文明施工管理要督促分包单位在施工中编制针对性的安全施工技术措施，遵守总包单位的安全、文明施工制度和纪律，并将分包单位纳入项目部整体安全保证体系网络内。2.5 加强对分包单位的技术资质管理各分包单位（指业主指定分包）的资质，经审查合格后，再报监理单位审查，经监理单位认可后方可允许其进场施工。各分包单位必须具备相应的施工技术措施，总包单位应经常对分包单位的施工作业人员进行有关资格证书核对，杜绝无证人员进24、场施工，防止给质量安全带来隐患。根据工程进度情况，主承包单位将会同建设、监理单位进行定期或不定期的对工程技术资料进行检查，要及时完整地按XX市档案资料要求进度收集、整理、装订成册。完工后交由总承包单位汇总验收，并移交相关单位存档。2.6 加强经济、计划、劳动力管理经济是一种手段，计划是一种措施，劳动力是保证，所以加强这几方面的管理是必不可少的。2.7 协调班子定期召开调协会，解决施工中出现的问题。项目部对分包单位之间协调主要是以下公共部位：塔吊、电梯的协调处理施工脚手架协调使用和维护，施工场地道路的通行施工用水用电，施工工艺及成品保护环境卫生主包单位将根据施工进度计划的总体安排，公正合理地进行25、协调解决，必要时请建设单位、监理单位进行协调解决。各分包单位进场前要及时办理好入场手续，方可入场施工作业。2.8 与监理工程师的工作协调 在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”或“施工组织设计”进行质量控制。在班组“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改后方能进入下道工序。 贯彻我单位建立的质量检查管理制度，并据此对各施工班组及各分包施工队伍予以控制，确保产品达到合格，杜绝现场施工分包队伍及分包单位不服从监理工程师指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动26、向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定，使用前应认真执行见证、抽样、送检制度，并主动递交检测结果报告，杜绝使用未经检测的材料及设备以免造成工程质量隐患。 各分部分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能有出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量的工作中，维护好监理工程师的权威性。 我部将严格遵循监理规划的规定和措施，并认真配合监理单位执行监理细则，使监理规划和监理细则在施工中发挥好其应具有的指导工程、搞好质量、投资、进度三大控制的重要作用，全面控制工程的质量，安全目标按预期目标迈进。27、第三节、施工部署总原则、施工顺序（一）施工部署总原则：1、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，并搞好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，应组织穿插相关安装的项目作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、28、装饰及内部各工种之间互创施工条件，交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。3、推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平，土建施工作业中，现场设5台QTZ40型、4台QTZ63型塔吊，完成本工程基础、主体施工阶段料具的垂直和水平运输；当在主体砌砖时,安装双笼施工电梯各栋楼一部，负责主体材料、砌体、装饰及安装等材料的垂直运输和施工人员上下;设砼输送泵2台,进行轮流浇筑。4、安装施工作业中，垂直运输借用施工电梯以及塔吊运输，各类材料设备，掌握好时间，在拆塔吊之前要将较重的设备材料运至需要场所，特别是顶层的较大型的设备。安装工程施工时大量采用电动、液动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效，以减29、少施工高峰时人员过多造成的施工混乱现象。5、各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主体的结构,后封闭装修;先设备后配管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。6、各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和规范要求。7、协同作战的原则：建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理及政府有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工管线安装乃至装修、验收各阶段须保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。8、符合工序逻辑及30、安全、经济、适用的原则：全面细致地考虑施工各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。9、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、机电、设备安装和装修的立体交叉施工。为使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，需要对结构进行分批次验收。10、突出重点原则确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点31、分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到施工现场的整理，完成后能促进大体量的基础结构施工进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。二是抓关键工序，包括基础结构施工、主体结构施工和梁柱节点施工以及专业分包的及时插入与交接。11、文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据企业形象设计（企业识别系统）、根据公司质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全管理程序文件标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。（二）总施工顺序： 基础结构施工室内填充墙屋面防水内32、墙抹灰给排水安装门窗安装楼地面外墙装饰电气安装油漆玻璃涂料自检初验整改竣工验收 第四节、施工进度计划（一）进度计划编制原则、依据原则：根据本工程总工期、阶段性工期、施工图实物工程量、建设单位要求、本项目部机械技术力量和现场实际情况要求，结合我司多年来的施工管理经验、雄厚的技术力量、机械化程度，经过认真分析讨论拟定本工程的总施工进度计划。（二）施工总进度计划（见进度计划网络图）1、验收安排1.1 基础验收：本工程基础完工后，为了确保工期，提前进行基础结构验收；待砼龄期达到实体检测合格后，再对基础结构验收下结论。1.2 主体验收：采取分段验收，各楼号按实际完成的中间部位作为第一阶段验收、然后主体完33、成为第二阶段验收。砼试件留设3天和7天的参考试件强度。1.3 竣工验收：装饰和室外工程完工后，提前7天/批申请工程预验收，对预验收整改完毕后提前3天申请工程竣工验收。7、主要周转材料用量表 表 3-06序号材料名称材料来源（租赁或购置）单位数量使用时间使用部位1钢 管48M150万米2008-7内、外 架2扣 件万个1502008-7内、外 架3覆 模 板1218厚m25000002008-7现浇层4木 方50100M330002008-7现浇层5钢 模各 种m2/8、劳动力部署8.1主要劳动力进场计划 表 3-07序号工种人数施工阶段进出场时间（按工序进场）备注1普 工900主体、装修30034、天2石 工15剔打40天3砖 工300主 体120天4砼 工12主 体200天5钢 筋 工300主 体200天6模板架子工500主 体200天7抹 灰 工400装饰120天8装 饰450装饰120天9焊 工30主 体200天10防 水 工50主 体10天11电 工20主 体、装饰450天12机械和塔机操作30主 体、装饰450天13铝合金安装工80装饰60天14油漆工涂料工120装饰60天9、主要施工机械进出场时间及需用计划 拟投入本工程的主要施工机械表： 表 3-08机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）吨位（T）厂名及出厂时间数 量（台）新旧程度（%）小计其 中自有新购租赁塔 机Q35、TZ4030kw5580塔 机QTZ634480砼搅拌机JDY-35015kw1212100砂浆机AI-431212100钢筋调直机JQ4-877100钢筋切断机CJ40-11010100钢筋弯曲机WJ40-155100电渣压力焊机JSD-60060KVA55100交流电焊机BX8-30020KVA2424100砂轮切割机CS-1003kw1212100插入式振捣器QT-64848100木工圆盘锯MJ2242424100木工刨床MB5031212100套丝机2285手推车200200100工程车1T川交厂6670施工电梯20 kw121290清水泵501212100污水泵703kw3kw12136、2100水磨钻3kw3kw1515100 第四章 施工准备第一节、技术准备1、 根据设计院提供的施工图，充分熟悉图纸，是否符合现行施工技术条件，有无特殊材料要求，其品种规格、数量能否满足需要，建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、图纸尺寸、标高及管线是否相符，做好图纸会审工作，随时与甲方设计部及设计院取得联系，确保问题解决及时。2、 对施工图的深化设计，组织相关技术人员认真研究、根据现场实际情况提出合理化建议，报甲方监理认可后，与设计院进一步商讨研究。3、 认真组织收集、购买本工程所需规范、标准图集、地方性法规等技术资料与档案馆及质量监督站取得深一步联系，熟悉工程资料做37、法，收集整理规范要求，了解质量监督站的开竣工备案制工作程序及要求。4、 组织现场的施工人员，认真熟悉施工图纸和有关技术要求，认真做图纸技术交底工作。编制施工预算，制定具体施工方案。5、 根据工程规模，按要求配制好各种计量、测量检测、试验等所使用的器具，仪表以及与工程规模相应的办公室设备等，按照组织的货源、程序和进场材料及时进行原材料的物理、化学性能检验。按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆配合比试验。根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。做好轴线原始控制点、标高、水准点的保护工作。表4-01序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1激光铅仪台3用于垂直38、度检测2电子经纬仪DGG2-2台3用于测量3水 准 仪DS3台3用于抄平测量4台 称250L把3用于计量5游标卡尺把3测量管径、管壁和钢材等6万 用 表500V个3测电流、电压7电 阻 仪个3测接地电阻8坍 落 简套3测砼坍落度9对 讲 机对45联络通讯10工程质量组合检测仪套4检测砌体、抹灰、模板等工程质量11电脑、复印机套5工程资料的录入、整理第二节、单项（或专业）施工方案的编制计划（一）本单项施工方案编制计划表4-02序号方案名称编制完成时间负责人1临时施工用水电开工前5天2塔吊基础施工方案安装前5天3塔吊安拆方案安装前5天4模板施工方案施工前5天5钢筋施工方案施工前5天6混凝土施工方案39、施工前5天7外防护架施工方案施工前5天8安全文明施工方案开工前5天9安全生产应急预案开工前5天10防护棚施工方案施工前5天11四口、五临边施工方案施工前5天12屋面工程施工方案施工前5天（二）试验安排1、 试验室及见证试验室的确定本工程材料试验单位为：XX市振华检测中心，见证单位为：北京国建工程监理有限公司。2、试验内容和送检原材料的试验及见证试验：主要以各种原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖、砌块、其它专用材料、半成品等，进场后根据有关规定进行取样和见证取样送至所确定的试验室进行试验；工序试验：钢筋连接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土、面砖拉拔试验等施工前后由工长通知委托试验员进行40、工序过程的取样（见证取样）送至所确定的试验室进行检验。6、高程引测与定位根据建设单位提供的坐标点或控制桩，结合施工图采用全占仪引测到建筑物范围内，用砼和砌砖保护好做好座标点和水准点，同时利用红油漆标注。第三节、生产准备（一）、临时供水、供电施工临时用水：由业主指定的水源（施工场地外）处，采用75的PP-R塑料管连接到施工现场内，分楼号施工阶段采用50管由预留洞口引至施工层再分支，为了满足施工需要在一定的层高时设置蓄水池，用增压泵供楼层施工用水（由于施工现场水管压力不足）。施工临时用电：根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定，本工程施工供电采用“三相五线制”TN-S系统，由业主提供41、的电源引入到施工现场配电室内，配电室内设置动力配电柜和照明配电柜各一个，分别向施工现场的动力和照明供电。（二）、施工道路、排水及围墙1、本工程属于XX安置房一期工程，地处与较低位置排水只有朝地块的右北方向集中排水，现场所有排水沟，我项目拟定现场道路人工手摆片石厚250，用C25砼硬化厚度100mm。同时在道路一侧做好明排水沟，以便使雨水集中排放。根据施工现场文明施工要求，施工现场道路需进行硬化处理。2、排水沟沿建筑物周边设置，沟断面为300400mm，在东北角位置设2个沉砂井，大门入口处设冲洗场和截水沟，废水经过处理后排入指定下水道中。排水系统的管理和车辆冲洗工作由专职工人负责，每天进行值班以42、保证工程排水畅通，达到现场文明。3、围墙布设按JGJ59-99有关规定，修建施工围墙，且做到美化周边环境的要求，做到美观大方。按XX市建筑工地文明施工标准建好门前的图牌，达到文明施工标准要求。（三）、生产生活临时设施的安排、分布1、现场办公区、生活区由于施工场地狭窄限制，施工现场无法搭设办公区和生活区，根据指挥部统一布置，在施工场地外租用现场办公室和会议室及生活区。2、临时设施：受施工现场条件的限制，根本无法把临时设施搭在施工现场内。按指挥部的统一安排在施工场外租用民房供职工住宿，管理人员住宿。3、门卫室、仓库设置：为保障工地安全，做好防火、防盗工作，从主体施工开始在大门口处均设置一个门卫室；43、同时现场仓库设置一个，具体位置根据现场情况而确定。4、租用生活区使用的固定男女厕所，安排专人负责清扫，保持清洁、卫生；现场设置男女厕所。5、由于场地的限制，本工程材料堆放采取分阶段（基础、主体、装饰）施工进行材料堆放，主体施工期间利用地方设置六个钢筋和木工加工棚。钢筋、木工加工棚，地面全部用100厚C20砼浇筑而成。随着一层楼完成，其它堆放材料，砂、石、砖等堆放于现场方便使用的部位。6、其它准备61施工现场管理：施工现场由项目经理和行政主任负责管理，根据各施工阶段，项目副经理订施工场地地布置计划，材料堆放位置和各分送单位，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行，行政主任负责保持施工现场整44、洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。62通讯设施：塔机指挥采用对讲机。63施工平面布置：本工程的施工总平面布置图附后。第五章 主要施工方法和技术措施第一节 施工流水段的划分（一）、 施工起点和施工流向本工程施工流向遵循“先地下、后地上，先主体、后装饰”的原则，先土建、后安装，水、电、卫、设备安装穿插配合，主体结构及室内装饰工程从下至上跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式推进的方法，使之形成各主要分部分项工程在时间上空间上达到紧密配合，复45、式推进的原则进行组织施工。当主体结构完成17层时，室内砌体开始自下向上每层进行。主体封顶后，根据样板间、样板房的标准做法和要求，样板引路组织员工现场交流学习，现场交底，然后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预埋，安装调试工作应始终贯穿于主体装修、装饰首尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。（二）、施工流水段的划分依据施工合同、我方的工期目标和各项资源配置等，考虑项目的成本控制等，合理地进行结构施工流水段的划分，实行平面分段、垂直分层同步流水的施工顺序。主体结构施工按层划分为流水段，装46、饰装修按层划分流水段从上至下。3、施工工艺流程（一）、主体框架工程施工流向及程序1、柱、剪力墙：基础验收投测控制轴线、标高弹各轴线中心线弹柱、墙边线弹引出100mm的校模边线搭支撑架钢筋焊接与绑扎水电预埋钢筋与预埋件验收模板就位固定模板验收砼浇筑留盘试件与养护拆 模养 护2、梁、板工艺流程：梁底模拼装吊装底模就位固定钢筋绑扎水电预埋侧模吊装就位铺楼板底模板底钢筋绑扎板内水电预埋板面筋绑扎钢筋验收砼浇筑留盘试养护拆 模养 护（二）、装饰、安装等工程施工顺序主体结构验收屋面防水内墙抹灰给排水安装门窗制安楼地面外墙装饰电气安装油漆玻璃涂料自 检初验整改竣工验收第二节、主要机械设备布置1、垂直运输机械47、基础、主体结构砼采用重工HB760C1416砼输送泵，或汽车泵进行输送。其它材料采用塔吊、施工电梯进行运输。根据工程需要配置塔吊，（高度、回转半径根据具体层定，最大起重量40000，最小起重量800）。在基础打桩期间同时打塔吊基础，基础土方外运时安装塔吊。由于受施工场地限制，砼输送泵布置位置分两个阶段：基础砼浇筑采用汽车输送泵，安装位置根据实际情况进行调整，主体砼施工时采用砼输送泵， 在主体结构施工到一定位置之后，装SCD120双笼施工升降机一台，供施工人员上下和部分材料垂直运输之用。2、钢筋加工机械及木工机械由于本工程属多个单体工程，其钢筋及木工工作量相当大，而且工期又相对紧张为了保证工程施48、工的顺利，钢筋加工机械按加工区配置1-2套，木工机械配筋1-2套，主要有闪光对焊机、电渣压力埋弧焊机、弧焊机调直机、钢筋切断机、弯曲机、钢筋等强直螺纹机械连接，气压焊机、圆盘锯、压力刨电锯等，同时再根据工程的实际情况，随时做好加工机械的补充准备，布置位置根据施工现场实际确定。3、砼搅拌和其它设备根据基础、主体结构砼采用商品砼的原则，我司将按工程进度情况，在砌体及抹灰施工阶段安装6台350L搅拌机用作砂浆及零星砼拌制，在楼内安装多台小型砂浆机，同时配置相应数量的运料人力斗车。第三节、主要施工方法和措施（一）、测量放线1、测量依据依据规划部门及设计部门提供的定位放线施工图，测绘部门提供的永久性固定49、轴线点及水准点，作为整个测量工作的依据。2、仪器的选择选用由于该工程属重点工程，故对测量仪器的精度及测量人员的素质要求都比较高。为确保测量精度，我施工单位新购南京产DS3水准仪及苏州产J2经纬仪、J2缴光经纬仪各三台，同时配齐钢卷尺、吊线球、小钢尺等测量设备及施工中所必须的靠尺、方正尺、塞尺等质量检查工具，另外又购进部分计量器具。（工程所需测量、计量、质量检测仪器)施工测量工作由施工经验丰富、责任心较强的专业测量员进行。3、仪器的校核对测量中的重要仪器，我们按照测量规则，在指定地点进行校核，对校核后的测量仪器由测量组单独保存，单独使用，确保测量精度。4、平面轴线控制网及高程控制网的建立4.1、50、平面轴线控制网的建立、平面轴线控制网的建立以业主移交的规划部门基准点为依据，其准点精度应控制在2mm以内，其准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。、平面轴线控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需要附加一些保证措施，施工中用建立一个控制网或设置方位交汇点等方法来防止平面轴线控制网遭到不可预见事件的破坏。、根据规划部门及业主测量人员指定的定位基准点坐标，依据施工总平面图、施工图及平面坐标点，利用方向线交合法，在场内依次测放出各工程边轴等轴线，并用桩位引出作永久固定，在周边建筑物上部同时作好标识，以便查找、利用，主轴线之间经配合尺量相互校核无误后，作51、为工程轴线测量定位桩，建立平面轴线控制网。、对平面轴线控制网应经常进行检查，相互之间进行校核，同时要检查偏差情况，以便及时纠正。4.2、高程控制网的建立、根据业主提供的水准点，采用往返水准点或闭合水准测量，用DS3精密水准仪引测施工基准水准点。、施工基准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。、根据施工图纸，设计标高8#、9#、11#、12#、住宅楼室内设计标高0.000相当于绝对标高4.450,住宅部分室内外高差,商业部分为,其余住宅室内设计标高0.000相当于绝对标高3.850,室外高差450,地下车库0.000相当于绝对标高2.800.为避免一处遭破坏或变形而造成测量误差，其水准点不52、应少于四处，对各水准点经相互校核无误后，作为施工用相对高程施工水准点，建立高程控制网。、高程控制网建立后，应经常进行相互校核，并与业主提供水准点相互比较，以便及时纠正偏差。5、建筑物定位放线测量平面控制网及高程控制网建立后，对工程进行定位放线，同时按规定要求填写工程定位测量记录，报监理及业主方进行验线，经验收合格后，有关人员现场签字，办理好验收手续。6、基础桩测量放线6.1、 轴线测量：利用已建立的平面轴线控制网，使用DJ2经纬仪，将主轴线投测到基坑上并进行校核，再依据投测校核后的主轴线，根据施工图纸，按其轴线间的方向、数值关系，依次配合量测出其它各轴线。6.2、 标高测量：利用已建立好的高程53、控制网，用DS3水准仪在基底引测基底标高控制点，并用红漆标识，且不少于三点，然后按设计标高再用DS3水准仪将标高引测到基壁上并用红漆标注，作为测量基顶标高及砼浇筑的依据。7、结构工程测量放线该工程属高层及多层建筑，做好结构工程测量放线是确保工程质量的重要环节，由于该工程受场地限制，为方便施工，基础工程定位用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，标高采用高程引测法来进行控制。上部结构工程测量放线采用竖向引测法中的内测法（即“天顶法”）。7.1、 主楼结构测量放线主楼结构轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，并通过预留通视孔由基准点传递，高程测量采用测定高程基准点后，用钢卷尺由基准点垂直向54、上传递并配合水准仪校核的方法进行。、在每层结构板砼浇筑前，分别在四周轴线向内交点处预埋1.2厚200200钢板，作为轴线控制基准点设置之用。、一层结构板砼浇筑完毕,待砼达到一定强度后，一层结构测量放线与轴线控制基准点设置同时进行。、根据已建立的平面轴线控制网，利用DJ2经纬仪将主轴线在砼表面投测，用墨线弹出后局部用红漆标识。经校核轴线偏差符合要求后，依据施工图纸，配合尺量，按其轴线间的方向、数值关系，分别测放到其它各轴线，再依次测放柱、剪力墙中心、边线及模板边线，其它构件施工尺寸线均根据已测放轴线配合尺量进行测量并用墨线弹出，楼面结构梁施工线可利用吊重底部轴线或柱上柱线定位。、轴线控制基准点设55、置为长方形，以利校核角度及距离，有必要时还应校核对角线长度上否一样，其轴线闭合差不得大于2mm及3mm。、为防止上部坠落物对基准点的损坏，应在基准点上搭设防护装置。、由于砼的收缩及徐变，会使基准点之间产生相对移位，相互之间距离会缩短，因此，要定期对其进行校核，以利及时纠正。7.2、 高程控制基准点的建立、首层柱砼浇筑后，待模板拆除，砼表面干燥后，利用DJ3水准仪将已建立的高程控制网相对标高+水准点分别引测在每栋楼的大角上，并用红漆作明显标识，作为上部结构高程控制基准点。、随着时间推移与建筑物的不断升高，因有重荷载的不断增加，建筑物将产生一定的沉降，因此要定期检测高程基准点的精度，以及时进行修正56、。7.3、 主楼结构轴线测量方法、上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线。、主体结构施工时，每栋楼在每层轴线基准点交点处预留200200mm通视孔，待梁板砼浇筑完毕，根据已建立的轴线控制基准点用激光经纬仪及2.5kg吊线垂球将首层结构施工放线时该部位钢板上轴线控制基准点引测到该层砼表面，待四个点均引测完毕后，用J2经纬仪架设于引测点部校核角度，用钢尺校核距离，经轴线闭合，待误差均符合要求后，将四点间用墨线弹出，作为轴线控制线，再依据图纸尺寸，以该四条轴线控制线为依据，将其轴线间的方向、数值与尺寸关系分别计算好后，依次测放施工层其它各轴线，轴线测放完毕后，再配合尺寸关系测放柱、墙、57、梁等构件中心线、边线及模板边线控制线作为结构施工之用。结构施工中，对首层轴线控制基准点应经常校核、检查，若发现变形、位移、松动等现象应及时修复。由首层基准点进行，同时利用激光经纬仪及2.5kg吊线垂球进行反复引测、校核，并反复用DJ2经纬仪校核各角度，用尺量测量距离尺寸，经轴线闭合无误后，做好固定并作为以上结构施工轴线控制标准点。、为校核内控法的测量精度，结构每施工五层，应利用DJ2经纬仪并配合2.5kg吊线重球检查室外大角垂直度及电梯井垂直度，做到内控外测相结合，以确保垂直度。、 待主体结构工程全部完成后，再将轴线控制基准转换点投测孔打通，对一层轴线控制基准点作校核后，由一层轴线控制基准点用58、激光经纬仪引测至顶层作最后校核及检查，用以检测总高垂直度，以确保测量精度。、施工当中，为防止高层落物对测量人员及仪器的伤害，在轴线控制基准点上搭设防护装置，每次测量完毕，应及时将各层通视孔用防护盖板盖好，以防落物伤人。7.4、 主楼结构高程测量方法、结构施工时，标高引测利用首层已建立的高程控制基准点，用50m钢卷尺垂直向上测量一个已施工层层高，由四个大角分别引测，引测后在结构施工层上用DJ3水准仪对各引测点进行校核，待精度符合要求后，再将该标高点引测到伸出结构层的竖向钢筋上，并用红漆作标识，作为结构钢筋绑扎、模板安装等标高控制用+标高控制线，木工模板施工当中，可采用透明胶管注水（连通器原理）进59、行标高引测及控制。、结构层钢筋绑扎后，由竖向钢筋上标识的标高控制点用钢卷尺垂直向上沿竖向钢筋量测该施工层层高，并在上部用红漆标识，量测点不得少于三点，在已安装的施工层楼层模板上架设DJ3水准校核引测点标高精度，然后再将该标高点引测到墙、柱构件钢筋上部，用红漆标识好用为该层砼浇筑标高+控制线。下一层标高测量放线时再将由基准点引测后的标高与该标高进行校核，以校核施工偏差，并对施工高度作检查。、结构施工中，当每层柱、墙、梁、板、模板拆除完毕并清理干净后，应及时将外大角引测上来的标高点用DJ3水准仪引测至柱、墙砼表面，并用墨线弹水平控制线，局部用红漆标注，以检查层高及砌体施工之用。、 结构施工五层，应60、将高程控制点转移至上部施工层，转移时，由首层基准点引测到五层基准点，主体结构施工完毕，再由首层高程控制点对总高作检查。7.5 、砌体及装饰工程测量放线主体结构施工完毕后，砌体施工时，将结构施工时所测放各轴线点找出后，重新弹出各轴线墨线，根据施工图纸，用尺量测放出各部位墙体中心线，边线等，原结构施工所标识的该层+结构法定线，以该线为依据控制窗台、窗口、门口、过梁等标高。装饰施工主要是利用水平标高线，以控制装饰窗台、地面标高及各洞口尺寸等。该线利用原结构施工时所测该线+结构法定线作为建筑装饰用+法定水平线即可。7.6、测量允许偏差为确保测量精度，应做到有测量、有记录、有检查、极验收，其测量偏差不得61、大于下列数值：轴线：A、每层3mm B、垂直度：10mm标高：A、每层：5mm B、总高：20mm8、沉降变形观测该工程为重点工程，轴线复杂、户形多样，兼于此种情况，对该工程应及时进行沉降观测，以监视其施工阶段、使用阶段的沉降变化，实属必要。8.1、观测区的划分：根据地质情况及所设柱基、主体结构施工顺序等特点，确定观测点位置。8.2、 观测点位置：观测点每栋楼不少于6-8个，观测点设置于一层柱上。8.3、 观测仪器：使用DS3水准仪和带有mm的钢直尺，并配合m塔尺。8.4、 观测：观测点埋好稳定后进行首次观测，每层结构完成后观测一次，主体工程竣工封顶后观测一次，装饰工程完工后观测一次，交付前观62、测一次，交工后第一年观测不少于次，第二年不少于次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。（二）、主体分部工程本工程均为整体现浇短肢剪力墙结构。其主体包括短肢剪力墙柱、梁、板现浇，楼梯现浇，填充墙砌筑工程。1、 施工工艺流程抄 平 放 线搭 柱 架模板清理、刷隔离剂，制作、绑扎、焊接钢筋模板、早期拆梁侧模浇梁、板砼制作、绑扎板 筋组装梁侧模和 板 模制作、绑扎、焊接梁筋、预留、预埋飞 上 层拆梁底模立柱模、预留、预埋、抄平、验线隐蔽工程检验验收浇 筑 砼拆模、复线、柱面柱顶凿麻面、修整砼养护、砼梁、板抄平放线安装梁底 模搭梁板架制作底模2、本工程为安置房住宅房屋建筑工程，必须确保工程质量万无一失。63、主体现浇和砖砌是本工程施工的重点，是影响工期、质量的关键。针对以上特点采取“二定三严四查”分段流水法施工。二定：一定人，二定量，技术差的工作人员严禁上岗。三严：严格按设计图纸和现场施工验收规范、操作规程施工；严格控制轴线、标高、砌块强度和砼、砂浆配合比以及原材料质量；严格控制钢筋焊接、砼浇筑和砌体施工质量。四查：检查框架、轴线、标高、平整度、垂直度是否符合设计和规范要求，检查充砌筑质量是否符合规范要求；检查钢筋制作、安装、搭接锚固尺寸，钢筋焊接和砼保护层是否符合设计和规范要求。特别是避雷引下线的焊接在关模前必须现场代表验收签字方能浇筑；检查模板强度、刚度和稳定性、几何尺寸、预留、预埋是否牢固或64、准确。分段流水：按划分的施工段进行流水作业，逐层上升。3、施工过程中，严格按优质样板工程验评标准控制各道工序质量。下面针对模板制安、钢筋制安、砼工程、墙体砌筑工程分别提出施工方法和技术措施。一模板工程本工程地下室剪力墙采用整体大钢模板，顶板模板采用12mm厚复合板，硬拼缝施工，楼梯采用钢支撑、组合小钢模板。0.00以上采用木模。一、 基础模板1、 工艺流程：校核外墙边线及墙身线墙焊接支撑根据墙配模图安装模板校正加固。2、 基础垫层模板：基础垫层厚度均为100mm，采用100100mm木方作为垫层侧模，模板固定采用12钢筋钉在地基上，钉固深度250mm，间距800mm。3、 基础底板混凝土采用高65、效减水剂配置，基础底板模板为单面模板。采用小组合钢模板。4、 在基础板垫层浇筑完后，待垫层砼达到强度后，放线支模。5、 基础底板采用240红机砖模，内侧抹水泥砂浆用于做防水。6、 地下室墙模板：地下室墙模板采用定型钢模，局部采用小模板。二、 墙体模板1、 工艺流程：大模板清理刷脱模剂施工缝剔凿顶棍支撑焊接外墙找平方搭设门窗框模板安装阴阳角模安装节点模大模板吊装钩头螺栓加固校核。2、 本工程标准层墙体模板采用定型大模板，设计面板采用6mm厚钢板，以300mm为模数（最小600mm），根据现场具体情况，可拼装或单独使用，大模板纵肋为8#槽钢，横楞为210#槽钢作背楞。焊接要求节点外满焊，其它为3066、/200mm断续焊，焊缝高度为4mm，大模板采用子母口连接，其子母口长度不小于40mm .3、 为保证砼施工的质量，模板配置高度及技术措施：（1） 模板配置高度为：内墙模板=层高-板厚+10mm=2800-100+10=2710mm；外墙模板=层高+50mm=2800+50=2850mm,墙体砼浇筑时略高于顶板底面10mm，便于顶板模板的支设和保证顶板砼的质量。（2） 为了保证钢筋保护层得以控制，在墙体大模板加固、校正、验收合格后在每段墙体模板上口两侧，距暗柱150mm对称焊接5050角钢，角钢长60mm。（3） 根据墙体厚度，内墙200mm，外墙250mm，在两对称角钢上钻14孔径,确保1267、卡环能自由抽插。（4） 暗柱主筋保护层控制：待大模板安装并校正后，根据图示尺寸，把各暗柱位置标注在模板上口，再用长150mm，5050角钢，焊接在两侧模板上，再把暗柱主筋位置引测到角钢上，在暗柱主筋两侧钻14孔径，确保暗柱主筋两孔之间，将两孔穿上12钢筋即可控制暗柱主筋偏位。4、大模板施工：（1） 大模板场地的布置及堆放。1） 大模板进入现场后，应按品种、规格分别码放整齐，且应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便直接吊运。2） 由于大模板体积大、自重大、且支撑面积小，所以大模板堆放场地应作成砼地面，并有一定的排水度，大模板场地四周应作排水沟。3） 根据大模板的型号分别堆放，每块模板型号大体相似68、，堆放时每列以一端对齐，每排横向对齐，模板对脸堆放，倾斜角度一致为70度-75度。4） 大模板堆放时，下口安放100mm100mm木方两根，左右对称，距边不超过500mm，模板与模板之间的间距以方便清理、涂刷脱模剂和起吊为宜，一般留500mm，每排可用油漆在地面上标明位置，以便堆放模板时直接到位。5） 角模、节点模，加板及楼梯间等无支腿的模板存放在专用模板堆放区，专用模板堆放区用脚手架，搭设在模板堆放区的一角，脚手架搭设成2米高的矩形架，宽度以能放入模板为准，中间用架杆分开，将各种模板分类堆放，如下图所示：角模角模角模无腿模板无腿模板无腿模板角模角模角模角模角模角模节点模节点模加板（2） 大模69、板的进场验收：1） 对进场的大模板必须进行质量验收，企口式全钢大模板验收标准如下：检查项目允许偏差测量工具备注板面平整度2mm2m靠尺几何尺寸-2mm钢卷尺对角线3mm钢卷尺四边平直2mm2m靠尺穿墙孔位置钢卷尺侧拼孔位置钢卷尺压梁长度-5mm钢卷尺板面高度3mm肋板长度板面翘曲2/1000在平台上2） 焊接要求，模板的节点外满焊，其它为30/200断续焊，焊缝高度为4mm。3） 模板高度、楼梯间、阳台内墙模板验收高度为2710mm，外墙模板高度为2850mm。（3） 墙体模板的安装准备工作：1） 组织班组骨干人员（包括所有吊装人员）认真学习施工图及大模板配角图。了解大模板型号的平面位置和相互70、连接方法。2） 施工条件，钢筋绑扎完毕，经验收合格并办理交接手续。 3)水暖、电气等预埋完毕，有穿墙管必须先预埋套管，经验收并办理好交接检。4)施工作业区清理干净、无杂物、无垃圾。5)板清理干净，并涂刷水浴性脱模剂。（4） 大模板清理、打磨、刷油。1） 进场的大模板，表面均不同程度的有一层浮锈，进场后，用磨光机将表面浮锈磨去使表面光亮、平整，然后刷机油。2） 插板及装饰线焊完后，所有焊疤均用磨光机磨光、磨平。砼成型后不致有凹凸点。3） 对于用过的模板，粘附在模板表面的砂浆等先用铲刀除干净，随后用拖布擦一遍，再涂刷脱模剂。若下雨将模板表面上的脱模剂冲刷掉应重新补刷脱模剂。4） 清理后的待用模板应71、自检，特别注意企口及装饰线等边口的清理，边口不得有砂浆等附着物，以免造成错台现象。（5） 墙体模板的安装：1） 因企口式模板属于子母口拼拉，故安装时应严格控制，允许安装误码差为3mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。2） 穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再设穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂，轻轻松动便可以将穿墙螺栓取出。3） 模板上的操作平台宽度为。4） 大模板单块组装：a、 每个支腿的螺栓必须全部上齐，3m以下的模板支腿不少于2个，3m以上的模板支腿不少于3个，且对中或对称布置。b、 同一面墙由两张以上的模板拼接而成时72、，选择其中周转次数少、不影响其它部位周转的模板焊上插板，插板为6mm厚，80mm宽的钢板，焊接时，应使插板焊接牢固，并与大模板在同一平面上，焊缝必须用磨光机进行打磨干净。5） 墙体内支撑焊接：a、 在大模板吊装前，按照配板配角图，先焊接内支撑。内墙部位用不带止水片的内支撑，内支撑用12的钢筋制作长度略比墙厚少1-2mm。b、 墙体阴角竖向焊四排支撑，每排两根。c、 凡用节点模板处的墙体竖向焊三排，横向二排。d、 墙体横向每间距800mm 进行焊接，模板与模板连接处必须焊有支撑，其余部分每间距800mm，成梅花型设内支撑。e、 同一条轴线相同厚度的墙体，下脚一排内支撑必须拉通线焊接，保证焊好后的73、内支撑在同一平面上。6） 外墙找平木方的搭设：根据墙体钢筋上的500mm线安装找平木方，找平木方用100mm100mm的木方搭设，木方表面距500mm线550mm，搭设好的找平木方应平整、牢固、顺直、通长、无翘曲、不变形，并内贴紧墙面。7） 大模板的吊装：a、 在下层顶板砼强度不低于时，吊装前，先将场地清理干净，再按照板配角图，先入角模，后入墙体模板。安装顺序为：安装内角模安装内墙模安装穿墙螺栓安装穿墙导管安装外角模安装外墙模。b、 由于模板和角模型号较多，为了避免安装错误。应将模板和角模统一编上序号，以便吊装时一次到位。吊装时，按照先横墙后纵墙的安装顺序，塔吊按顺序吊至安装位置。必须两人扶板74、，在模板离墙100mm时便开始缓慢下落，接近地面时再靠近墙体，以便保护好水电预埋管线盒，避免损坏，造成返工。模板吊装时，楼上楼下必须有信号工，信号工应持证上岗。8） 大模板的校正、加固：a、 大模板吊装到位后，均是大致到位，大部分模板需要移动、撬支时，应注意不要主阻浆海绵条挤进墙内，对称调整大模板的一对地脚螺栓并用锤和有关工具校正大模板的垂直度、平整度，模板的对角线尺寸，房间空间尺寸，经校正后用钩头螺栓把阴角模板拉出与大模板相连，使整个大模板形成整体。b、 根据内墙300mm控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙下口位置正确。c、 用吊线锤和卷尺校正墙体的垂直度，75、允许误差2mm。d、 用卷尺检查墙体的截面尺寸，允许比墙体小2mm，不能偏大。e、 同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉小白线通长检查，允许偏差2mm。f、 所有穿墙螺杆必须全部安装上，因电盒阻挡而不能加穿墙螺栓的，应通知水电将预埋盒左右移动，因门窗角儿或暗柱而不能加穿墙螺栓的，可另凿螺栓孔眼加槽钢作背楞上穿墙栓，但原有的孔眼应进行封堵，并打磨光滑、平整。g、 每个阴角模板的钩头螺栓不少于4个，且不得松动，必须全部拧紧。h、 模板侧拼的连接螺栓，每条拉接缝不少于5颗连接螺栓，且上下必须各有一颗。i、 支腿必须拧紧，不得晃动，且外墙模板的支腿应直接传力于外双排脚手架上。9） 外墙的阻浆措施：模板76、安装时，在已浇筑墙体的半装饰带内贴6mm厚，100mm宽橡胶带。10） 验收标准如下：序号检查项目质量标准检查工具辅助条件1轴线位置2mm卷尺50控制线2截面位置-1mm卷尺平台上3每层垂直度2mm卷尺、吊线锤4接缝缝隙宽度1mm楔尺5开间尺寸5mm卷尺6上下层错台3mm卷尺吊、线锤外墙控制线7螺栓紧固轻敲不动扳手、铁棍8支腿紧固轻敲不动扳手、铁棍9上口顺直2mm卷尺、小白线10作业面清洁无杂物11模板下口封阻严密不松动目视12预埋位移3mm13门窗高低差4mm大量检查14阻浆措施严密、交圈目视、手板外架子11） 砼浇筑时，模板的守护与校核：浇筑砼时，必须有专人看护，不少于6人。其中外墙2人，77、1人在外墙擦浆，在砼振捣的同时，1人查看螺栓插销是否紧固，内墙2人，检查螺栓插销紧固，另2人在砼造成墙体偏移的应立即修复校正。12） 外墙导墙的支设：外墙砼浇筑完毕后，随即支设外墙导墙模板，导墙模板用竹胶板与50mm100mm的木方支设，导墙宽度为60mm，高度为顶板厚度H=100。导墙成型后应垂直、顺直、到位。导墙砼应振捣密实。4、 墙体大模板的拆除：（1） 砼成型后，填写拆模申请书，经试验室确定达到强度后方可拆除，应先拆钩关螺栓，穿墙螺栓，连接螺栓，再松支腿起吊。对拆除的螺栓等及时清理、收集、运走，再堆放整齐。（2） 所有的棱角不得损坏，特别是阳角模板，应用人工轻轻松动，搬开后才开始起吊。78、（3） 门窗洞口模板应轻拆、轻放，应先轻轻松动后才拆除，以免对棱角造成损坏。（4） 砼成型后的质量评定：每段模板拆出后，及时进行质量评定，严格检查验收。参加砼评定的人员：质检、木工工长、木工班班长、砼工长。5、 成品保护：（1） 在整个流水段施工过程中，不允许抛掷任何材料，以防损坏地面。（2） 每段模板拆除完毕，经质量评定后，立即对所有立面棱角用多层板做成直角进行防护。（3） 不允许用硬物敲砸或碰撞墙面，造成墙面砼损坏。（4） 加强成品保护管理，建立健全各种成品保护制度，设专职成品保护人员。（5） 加强对职工的思想教育，强化职工的成品保护意识，树立人人保护成品，人人爱护成品的良好风气。三、顶板79、模板：1、 工艺流程：搭设支撑主龙骨次龙骨铺多层板调整标高、平整度刷脱模剂。2、 施工：（1） 满堂架搭设a、 材料：小头100-120mm圆木、木方、12mm竹胶板。根据标高线搭设立杆，立杆间距为1000mm1000mm。垂直支撑应搭设两道水平拉杆，以固定整个垂直支撑的整体刚度。b、 第一道水平拉杆距离楼地面为300mm，第二道水平杆距离顶板500mm。（2） 安装顶托及主次龙骨：立杆长度应计算长度、大头楔用100mm100mm1000mm木方做主龙骨，50mm100mm300mm木方做次龙骨。主流龙骨平行于房间和短方向，次龙骨与四周墙接触部位必须横放一根经过刨光的50mm100mm的木方，80、用以支撑顶板竹压模板。竹压模的接缝下必须有次龙骨支撑。（3） 顶板模板的配制与铺设：1） 地下室顶板同地上顶板均用镜面竹胶板，地上的顶板配备三层料进行流水施工。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm 。2） 每房间配制的模板，应尽可能的大，不得有多块小模板出现在同一房间，竹胶模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。3） 墙体砼剔凿后应略高于顶板底标高5-10mm，便于顶板模板的支设。顶板模与四周墙体接缝必须严密，可用海棉止水条密封，流水段模板配板图。（4） 顶板模板验收标准：项目允许偏差（mm）检查方法标高3靠尺、水准仪平整度2靠尺相邻两板高低差2靠尺、水准仪分隔条偏差10直尺房间尺寸5直尺81、相邻两板高差2直尺四、楼梯模板：1、 工艺流程：标高控制引测支撑主龙骨次龙骨铺板刷脱模剂绑扎钢筋模板校正浇砼2、 楼梯模板：采用圆木支撑、木方垫板、小钢模组合支模。3、 楼梯模板安装验收合格后，在浇筑砼时应指派专人看护模板，特别是梯踏步的模板，发现有移位变形时应立即采取整改修复措施后方可继续浇筑砼。4、 楼梯模板拆除后应立即用竹胶板条钉成直角将踏步的阳角进行保护，以免踩坏。五、门窗洞模板1、 各洞口暗柱筋保护层检查门、窗框校正顶棍焊接。2、 门窗洞口模板160mm的干松板和L140*10的角钢制成定型门窗洞口模板。3、 门、窗洞模板的安装：（1） 根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗框，安装时，82、应控制好洞口边线的位置，上口标高，对角线及垂直度等，经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，再用短钢筋从洞口模板外面顶紧。门、窗洞口侧面不少于3排，侧面小于1000的每边不少于2排，再焊接牢固，并将洞口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋（附加钢筋）点焊牢固，合模或砼浇筑时其门窗洞口尺寸不变形。所有门窗洞口内应以特殊点加以控制，避免门口移位。（2） 在窗模板上口开一洞作为观测孔，浇筑，振捣砼时，随时观察是否上浮到观测口处，防止漏振和过振。4、 门窗模板的验收：检查项目允许误差检查工具辅助条件边线位置1mm卷尺洞口位置线截面尺寸1mm卷尺洞口位置线垂直度2mm卷尺、吊线坠对角线长度3mm卷尺上顶标高2mm卷83、尺50线控制加固措施全部焊接牢固目测、手摇质量保证措施一、 墙体模板：为了保证砼墙面平整，并符合清水砼质量要求，对模板加工制作及组装控制如下要求和质量标准。1、 模板采用6mm厚平钢板，要求板面平整，用2米靠尺检查，凹凸不允许超过，边框平直度、垂直度控制在2mm。2、 每块模板几何尺寸允许偏差+0、-1mm，对角线偏差不大于2mm，组装后，几何尺寸和平整度应符合砼施工规范要求。3、 砼浇筑强度对模板侧压力影响很大，施工中砼应按规范的要求分层浇筑。4、 拆模时砼强度应根据同条件试块达到后，填写拆模申请，经项目主任工程师批准后方可拆除。5、 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难84、，可使用撬杠从模板底部撬动。6、 模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。7、 模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否平稳，是否拧紧牢固，不得漏设，漏拧现象，以免发生胀模。8、 模板表面的脱模剂不得漏刷，若经过雨 水冲刷后应重新补刷脱模剂。二、 顶板模板：1、 顶板支柱底部应垫50mm厚的木板，支柱应垂直，上、下层支柱应在同一竖向位置上。2、 顶板排板时，尽 量用整张镜面竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。3、 严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，放置砼布料机的房间应在楼板下采用相应的加固措施。4、 浇筑砼时应派专人对模板进行检查和看护，发现问题应及时整改。5、 85、顶板拆模时，顶板砼同条件试块强度达到施工规范要求以后经批准方可拆除。安全保证措施一、 模板的安装与拆除：1、 模板的堆放场地必须平整、坚实，场地内不得积水，四周应有排水措施。大模板堆放时的自稳角度为70度 - 75度。2、 起吊墙体大模板时，吊装应稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。3、 大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应应完好无损，保证安全作业。4、 遇有6级（含）以上大风时，应停止施工作业，并将大模板采取可靠的固定措施。大模板在楼层高空未安装时，应将相邻两块大模板拉结。5、 大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。6、 墙体模板的拆86、除应按照先支后拆、后支先拆的方法，严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固。且吊点平衡，吊装模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。7、 顶板模板拆除时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除的模板必须及时运出楼层内，楼层内严禁集中堆放模板造成对楼面的不利因素。8、 拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。二、 木工机械：1、 木工机械的操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使87、用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2、 各种机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，并切断电源。3、 作业过程所产生的刨屑、碎木渣等应及时清理干净，以避免火灾的发生。4、 作业后机械应拉闸断电，并锁好闸箱。大模板计算书大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）、钢结构设计规范（GBJ17-88）、组合钢模板结构技术规范（GB50214-2001）与砼结构工程质量验收规范（GB50204-2002）的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目：88、（1） 板面与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与网钢度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接的纵横烛接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。（2） 穿插墙螺栓的强度。（3） 操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。（4） 吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。（5） 大模板自稳角的计算。一、 钢面板计算：1、 强度验算：max=Mmax/XWXfMmax板面最大计算弯距设计值（Nm）X 截面塑性发展系数X=1WX 弯距平面内净截面抵抗矩（mm3）max 板面最大正应力2、 挠度计算：Vmax=Kf FI4/B0=h/500式中F新浇砼侧压力的标准89、值（N/mm2）h计算面板的矩边长（mm）B板的钢度，B=Eh23/12(1-V2)E钢材的弹性模量取E=2.06*105(N/mm2)h2钢板厚度（mm ）V钢板的泊松系数，V=K2挠度计算系数Vmax板的计算最大挠度 横肋计算：q=fNm)式中F模板板面的侧压力，当计算强度时，它只取砼侧压力的标准（N/mm2）h横肋的间距（mm）强度验算：max=Mmax/XWf式中Mmax横肋最大计算弯距设计值（Nmm）X截面塑性发展系数 =1WX横肋在弯距平面内净截面抵抗矩（mm3）挠度计算：悬臂部分挠度Vmax=q1 14/8EIx=a/500式中：q1 横肋上的均布局荷载标准值=Fh(N/mm2)90、a 悬臂部分的长度（mm）E钢材的弹性模量*105（N/mm2）IX变矩平面内横肋的惯性矩1 竖向主梁间距（mm）悬臂部分长度与跨中部分长度之比即=a/13、 竖向主梁计算q2=F1(N/mm2)1 竖向主梁的间距（mm）F模板面的侧压力（N/mm2）挠度验算：（1）悬臂部分V max= Vmax=q1 14/8EIx13/500（2） 跨中部分Vmax=q1 14/384EIx（5-242）11/5004、 穿墙螺栓计算NAnf式中：N对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是砼的侧压力（KN/m2）.An一对拉螺检净截面面积（mm2）F一对螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓f=170N/mm2）5、91、 吊环计算：根据砼结构设计规范（DBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2)式中An一吊环净截面积（mm2）pn一吊装时吊环所承受的大模板自重荷设计值，并乘以动载系数。6、 停放时风载作3用下自稳角计算：大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保证其不被吹倒的a角最小值。设模板宽度为B，其自稳角计算公式如下：GBHa=0.8KWhh/2B即GHa=KWh2/2B因为h=Hcosa a=92、H/2 sina代入上式所以GHH/2 KH 2cosa21/2即=0.8KW cosa2a=0.8KW(1-sin 2a)=0.8KW-0.8KW sin 2a则=0.8KW sin 2a+sina-0.8KW=0解得：sina=-G（G2-4*0.8K 2W 2）1/2/(2*0.8KW)式中G大模板自重（KN/ m2） W基本风压（KN/ m2） K&稳定安全系数K= 基本风压值调整系数所以sima=-G（G2-2）1/2在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。企口式全钢 大模板实际验算（取受力最不得因素）以5200为例：已知大模板的尺寸H=2750mm,L=593、200mm,S=3500mm,h=400mm,h1=1100mm,1-1000mm,a=200mm,L1=1000mm,L2=1050mm, L3=250mm,面板采用6mm厚钢板，坚向小助采用8#槽钢，横肋采用轻工业槽钢，横向主梁采用210槽钢，穿墙螺栓采用M30。试用全面验算此大模板的强度与刚度。一、 荷载：新浇砼侧压力量大值F=50KN/m2新浇砼侧压力设计值F1=50*1.2=60KN/m2倾倒砼时荷载标准值6KN/m2 ，其设计 值F2=6*1.42三、 面板验算：选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）出于Ly/LX=h/s=350/400=0.87,得最大弯距系94、数：Km=-，最大挠度系数：K=（一） 强度验算：取1mm宽的板条为计算单元，荷载为F3=F1=F2=60+8。4=68。4KN/m2=2q=0.0684*1=0.0684N/mm,但应乘荷载调整系数，故：Mmax=Kmq1=0.0796*0.058*2502mmWx=1/6*1*62=6mm3由公式：max=Mmax/xWx2215N/mm2满足要求（二） 挠度验算：Vmax=Kff1/B0取F=50KN/m22从公式B0=Eh23/12*(1-)=（2.06*105*63）2)=40.74*105(N/mm2)则Vmax=0.00240*(0.05*2504)(40.74*105=1y0.95、308mm, Vmax，挠度满足要求。四、 横肋计算：（1）荷载q=F3 h=0.0684*（2）强度验算：根据型钢截面特征80*43*5.Wx=25.3*10 3,mmIx=101*104mm4max=Mmax=xWx =（0.125*27.96*9002）/(1.0*25.3*1032f=215N/mm21、 悬臂部分挠度q2=F h=0.05*400=20N/mmVmax=q2a4/9EIx=(20*3004)/(9*2.06*105*101*104)=0.0865mm=a/500=200/500=0.4mm, Vmax=2、 跨中部分挠度=Vmax=q214/384EI（5-24-2）96、=（16*9004）/384*2.06*105*101*10421/500=900/500=1.8mm五、 竖向主梁计算：（1） 荷载q1=F31=*1000=6q2强度验算：用弯矩分配法及叠加法求得：Mmax=M=9.15*106Nmm其他M=5.73*106NmmMAB=4.27*106Nmm模板工程1、结构模板施工方案的确定材料：1830mm915mm多层板（厚12mm）、隔离剂、加固用“U”型卡、“L”形插销、“3”型扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、钢管支柱、100mm50mm方木等。方案：为确保结构工程，本工程模板0.00以上采用木模，散装散拼，剪力墙、筒体、挡墙采用先97、拼装成大模板后再进行安装。木模的制作按构件的截面尺寸、高度下料，在多层板的背面钉50mm100mm的方木用于模板内龙骨，48钢管用于模板外龙骨，用水平、垂直支撑扣件连接件沿模板水平、垂直每隔400mm600mm用冲击钻钻孔，穿对拉螺栓拧紧。模板的拼装与安装必须切实做到平整，拼缝严密，加固可靠，不得漏浆，并保证具有足够的强度、刚度和十分可靠的稳定性。1柱模板安装方法（1）柱模板采用木模板，采取单块就位组拼的方法，根据柱模板线，底部设定位筋50mm80mm，先将柱第一节四面模板就位用连接件拼好，校整调好对角线，并用柱箍固定，底部留设清扫口。（2）、以第一节模板为基准，用同样的方法拼第二节模板，直到98、全高。（3）、各节组拼时，用PVC20管穿通模板，内穿12对拉螺杆（对拉螺杆在混凝土浇筑后取出）正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑及拉结，以防倾倒。（4）、各柱模板加固完毕，用支撑及斜拉杆调节校正模板的垂直度，并确保其刚度及稳定。（5）、柱模板安装时应保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部分处理或放到柱根部处理。（6）、柱模板采用四面支撑，其柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。2、墙模板安装方法墙模板采用木模板，采取预拼成大模板后现场采现场拼装就位的方法。（1）、检查校核墙墙边线及控制线是否正确。（2）、按位置线将预拼模板按部位编号由下至上组合拼装，先拼装好一侧模板，大体固定99、后，再安装另一侧模板，边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩，先拼装好一面。（3）、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，切使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）、相邻模板边肋用50mm100mm的方木钉牢，模板外侧垂直方向安装50mm100mm木龙骨间距300mm一道。木龙骨外侧沿水平方向安装48双钢管间距500mm一道，钢管交接处用扣件固牢。沿垂直方向500mm、水平方向600mm设一道12对拉螺栓（对拉螺杆在混凝土浇筑后取出），在土墙模板安装、校验完成后，在墙的外侧沿高度方向300mm和2000mm处每隔1000mm加设斜撑以防鼓模。（5）100、墙模板有预留孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，模板安装时，采取可靠加固措施，确保其位置正确性。（6）、各连接构件安装完毕，采用纵横钢管及斜撑进行加固并校核其平整度、垂直度、截面尺寸等。（7）、模板安装完毕，进行检查验收。3、梁、板模板安装方法梁模板采用木模板，采取单块现场组拼就位。（1）、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在楞上铺放梁底板，拉线找直，并用连接件与钢楞固定。待梁绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。（2）、对跨度大于等于4m梁，梁底模板支设时，按2起拱。（3）、梁模支柱均设置双支柱，其间距为600-800mm101、，其纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑均应加设固牢，支柱间距不得大于2米，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。（4）、梁侧模加固采用钢制拉片（钢制拉片在混凝土浇筑后不取出）。（5）、如需要在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中1/2范围内，以防止消弱梁的截面，影响梁的承载能力。（6）、楼板、模板支柱采用钢管立杆用支撑，支柱从边跨一侧开始同梁支柱同时逐排安装，并同时安装水平杆。其下立杆与主水平杆间距为600-1200mm，内部水平杆间距为400-600mm。（7）、立杆与立杆间应加设水平拉杆，离地面200-300mm处设一道。待往102、上纵横方向每隔左右设一道。（8）、根据板厚及模板厚度调整上部水平杆高度，待梁模板加固完毕后，水平管上部垫50mm100mm的方木找平后，以每个节间从四周向中央铺设多层板。（9）、多层板铺设完毕，用水准仪校核板面平整度，并进行调整，同时，对模板拼缝处用胶带粘贴，以防止砼浇筑时跑漏浆。4、楼梯模板安装根据楼层高度放大样，精确丈量平台、楼梯段的图示尺寸和楼梯梁的准确位置、标高，安装梯梁模和梯段底模板，在侧邦板有内侧弹出楼梯底板的厚度线，用样板划出踏步侧板的档木位置线，再钉侧板。模板的拆除顺序与安装顺序相反，拆模时必须根据砼的强度来决定，特别底模及悬挑部位梁板，不得擅自拆模。当相应部位的砼同条件试块强103、度符合规范规定时方可拆模。拆模时注意砼成品的保护，模板拆除后及时清理保养。次序结构类型结构跨度（m）达到设计混凝土标准强度的百分率（%）1板 模25022, 8753梁875481005悬壁梁2756悬壁板2100承受上部荷载的模板；对高层的高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自下而上的拆除顺序。模板实测104、允许偏差值按下表（本项目合格率严格控制在96%以上）项 目 名 称允 许 偏 差 值轴线位移5mm标 高5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂 直 度3mm表面平整度5mm我司采用的定型模板、扣件式钢管支撑，能承受施工荷载及施工侧向压力，满足设计及施工要求。拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方能进行下一道工序施工。模板采用专项模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。通过对模板的质量管理，最终使结构砼达105、到“清水砼”效果。附模板工程质量（过程）控制程序图。模板工程质量过程控制程序图学习图纸和技术资料学习批准的支模方案学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼留人看模执行验收标准不合格的处理（返工）自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录模 板 选 择平 整 钢 模 板模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 检 查自 检按梁、柱的件数抽查10%，不少于3件柱、梁侧模砼强度达到30%可拆，梁底（承重）砼强度达到100%拆模注意保护棱角清理现场、文明施工批准的支模方案拆模砼试压资料准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整106、理（三） 钢筋工程1.主要规范、规程、标准 、图集类别名称编号规范国家砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家建筑抗震设计规范GBJ1189规程行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96行业高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方建筑安装工程质量检验评定统一标准Q/YQB051-99标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001国家热扎圆盘条GB/T701-1997国家混凝土107、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G101国家框架结构填充空心砌块构造图集2.工程概况2.1抗震要求本工程为四级抗震等级，钢筋原材制作，连接安装均应符合设计和规范要求。钢筋加工在现场设置加工场地，部分箍筋、板筋在加工厂加工，现场设置五个钢筋加工房，分别布置在14#楼南侧、13#楼东侧、11#楼北侧、4#楼西侧、2#楼与6#楼中间、3#楼南侧1#车库上。钢筋连接方式：级钢筋全部绑扎连接，25、级钢筋（22钢筋)采用等强滚轧直螺纹机械连接。其它采用电渣压力焊焊接或采用绑扎连接。熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查108、，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工：本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。难点是转换层大梁钢筋的施工。采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术。 名称规格型号使用范围数量备注钢筋切断机FGQ40加工房五台钢筋弯曲机GW40加工房五台电动套丝机GYZL-40加工房三套砂轮切割机/加工房五台电焊机/八台 钢筋原材 不同种类钢筋供应由我司提供。并提供钢筋分包商合格证名单给甲方、监理，由甲方、109、监理认可。 钢筋连接 滚轧直螺纹连接所用连接套、套丝机经公司、甲方、监理考查后提供。钢筋按流水段划分分段绑扎， 每5天完成一层。 管理层负责人以项目工程部牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员、安全员组成钢筋检查小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。工人数量及分工钢筋加工后台班组：15人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工丝操作工人持证上岗）框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎班组： 120人 5.1、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、110、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。5.2、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22（级钢）的水平主筋接长采用机械连接（直罗纹套筒连接，具体方案由专业公司另行编制），局部采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋直径12的级钢采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长（111、本工程柱、墙12较多，若采用搭接，钢筋原材料丢料多、损耗大，故采用电渣压力焊连接）。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。5.3、钢筋绑扎与安装A、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调112、整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；B、钢筋接头：16以上钢筋，优先用机械连接接头，16及以上钢筋，不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。柱中纵向钢筋的接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满113、足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：一级钢筋末断做180弯钩，弯弧内直径d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135弯钩，弯曲后平直长度10d。梁中受力钢筋接头梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按A级直螺纹连技术规范，梁底筋设置在114、支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。C、钢筋焊接： 本工程中除大直径钢筋（主筋直径22的级钢）采用机械连接外，其他梁主筋接长优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。C.1、对焊焊接工艺（a）进行闪光对焊、电渣压力焊115、时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（b）本工程采用对焊机容量为100KVA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。（c）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（d）焊接后及时进行外观检查和力学性能试116、验，外观检查要求：接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。C.2、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；（b）引弧采用铁丝圈引弧法；（c）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（d）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于，且不大于2m117、m。C.3、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：（a）焊接时搭接长度按双面焊6d，单面焊12d。（b）搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。（c）焊缝厚度不小于主筋直径的倍；焊缝宽度不小于主筋直径的倍。（d）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。D、钢筋机械连接(a)直螺纹加工（1）、加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，118、严禁丝牙交叉锁紧。（2）、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。（3）、直径、长度的微调：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。（4）、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。（5）、丝头加工：开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉119、手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。（b）、丝头加工注意事项（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。(c)、螺纹丝头质量控制及检测标准（1）外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。（2）螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝120、头不超过3P即3个丝（P为螺距）。（3）滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1P标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。(d)、连接方法丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。(e)、施工检验与验收（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足121、500个也作为一个验收批。（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。(f)、加工质量检验方法1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）;2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P;3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全122、部旋入。E、施工方法：钢筋绑扎（1）楼板钢筋绑扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成,水暖、电气进入安装。钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置不少于1只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块或塑料垫块等。浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。(3)剪力墙、柱筋绑扎安装（a）、根据施工组的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱123、的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；（b）、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图： 在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，124、在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。（4）、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊125、筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。F、检查标准(1)、结构构件保护层厚度：构件类别主筋保护层厚度备注基础底板下部受力钢筋上部受力钢筋防水混凝土（40）（20）基础梁（100）（30）防水混凝土地下室外墙迎水面（50）背水面（20）防水混凝土地下室内墙（20）外侧20内侧15楼面梁15（20）楼面梁25（30）剪力墙边缘构件25（30）女儿墙、屋面构架（20）框架柱30（30）板中分布筋10梁、柱中箍筋和构造钢筋15(2)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见03G101-1图集第33126、,34页。(4)钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三楼取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱5钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工127、作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护G、注意要点为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1128、499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。2、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。3、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。4、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观129、，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.1原材检验6.1对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.1.1.2钢筋进场检验内容包括查对标130、志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。6.1.1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。6.1.1.4本工程为四级抗震要求，框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实131、测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 .5钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放。挂标识牌区分。标识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。本工程同时使用，级钢筋要特别注意不得混用。6.1.2钢筋加工现场验收与储存6.1加工成型的半成品钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称，使用部位、日期，编号、钢筋规格品种，尺寸，数量，操作班组、姓名，验收结论及验收人）。焊接接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验132、。 日期规格尺寸数量品种使用部位结论操作班组、姓名验收人.2.2对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。（根据相关标准及质检站质量监督计划）钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量6.3钢筋安装允许偏差及检查方法 （结构长诚杯标准） 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153133、箍筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度dd、-0量规或尺量厚度d、-0长度+5 、-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内58直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙1尺量接头现场质量检查与验收外观检验抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。现场检验按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。拉伸试验 同批材料的同级别、同型式134、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。7.1钢筋保护层、钢筋定位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：保护层垫块采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸135、完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。如图： 墙体水平筋控制在钢筋骨架中梯形筋控制水平筋间距，提高一个钢筋直径制作梯形筋，代替立筋。注意水平钢筋端头接触模板处要无齿锯切割，磨光刷防锈漆。如图：墙的定位框控制立筋间距，为16-14钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整。如图：墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施如图：柱子钢筋定位措施地下加固加大截面柱采用在原柱身加胀锚螺栓焊12丝杆带木方校正定位，待抗剪筋植筋完毕24小时强度达到要求后拆掉木方。地上一般采用在浇筑混凝土前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面136、上10 公分处加定位框控制柱主筋 如图：楼板钢筋控制钢筋做成的马凳：12-16钢筋制作：预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、品种（，级钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢筋的摆放上下钢筋位置应正确。钢筋马凳摆放正确 。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套137、在每一根竖向主筋上，或用塑料布包裹，（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。.绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应使用坚固的铁凳或木凳、两凳之间搭设脚手板时，间距不大于2米。7.严格执行操作规程，不得违章作业。7.3.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 特殊工种：焊电工、机械工作业必须持有上岗。7.处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料。7.3.5138、施工现场临时用电实行TN-S系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护、配电线路、照明、配电箱开关箱等的配备工作。7.3.6各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。电焊废料回收每个焊工带一个焊制铁簸，接电焊铁渣、闪光对焊的渣物。电焊头及时回收到指定地点。钢筋废料回收绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝。钢筋车间半成品，按流水段部位、数量、规格品种码放，施工现场码放半成品按流水段清点钢筋数量，码放整齐。绑扎钢筋完毕，及时收集清理施工现场的钢筋及工具。做到工完场清。（三）砼工程1.编制依据1.1施工图表1-02139、 图 纸 名 称图 纸 编 号16#、8#、9#、1114#楼总平面图16#、8#、9#、1114#楼结施16#、8#、9#、1114#楼建施1.2主要规范、规程、标准表1-03类别名 称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行 业建筑桩技术规范JGJ94-94国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国 家地下工程防水技术规范GB50108-2001国 家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国 家地下防水工程施工质验收规范GB50208-2002行 业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1140、0-95行 业高层建筑砼结构技术规程JGJ-2002国 家混凝土质量控制标准GB50104-921.3主要法律、法规表1-04类 别名 称编 号国 家建筑法中华人民共和国主席令第91号2、工程概况基础混凝土垫层C15;基础板地下室外墙及地下室的其他部分C30；剪力墙、梁、板C30；构造柱、过梁C20。3.施工准备技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作：标准养护室设置由分包自定，内设标养池等；标准养护室管理制度：.1.标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；.2.养护条件：温度203，湿度不小于90%；.3.控制方法：用温湿度自控仪控制；.4.经常检查温控仪的工作情况；.5.进出标准养护141、室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；标准养护室所需计量设备.1试验器具表3-01名称规格（型号）数量检测单位检测结果检测周期混凝土试 模150150150mm14组XX计量鉴定测试所合格12个月砂 浆试 模mm3组XX计量鉴定测试所合格12个月坍 落度 筒1个XX计量鉴定测试所合格12个月振动台1台合格12个月.2计量器具表3-02名称规格（型号）数 量检测单位检测结果检测周期温湿控制 仪BYS-31台XX计量检测所合格12个月架盘天平HCTP11B101台XX计量检测所合格12个月砝 码500g-10g1套XX计量检测所合格12个月台 秤TGT-100KG1台XX计量检测所合格12个142、月干湿温度 剂272-A1支XX计量检测所合格12个月内外直角 尺90度1把合格12个月项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。各项技术交底必须与施工现场同步。宜采取各级交底会集一堂的快捷交底方式。 表3-03序号名称单位数量规格型号1143、固定式砼输送泵台6HBT1002泵管直管米6001253泵管弯管根601254软 管根81255振 捣 棒个10ZN-506振 捣 棒个6ZN-30 7电 动 机台88吊 料 料 斗个239卡环、皮圈个45表3-04名称数量名称数量塑料布1200m2竹木胶板护角330 m2塑料套 2000mPVC硬塑料管4、3、2m各一根水管、电线800m料斗5m34、施工安排本工程C30、C20、C15砼全部采用商品砼。劳动组织管理层负责人工长负责混凝土工程施工方案的落实，每次浇注前计算好混凝土方量，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责混凝土工程的报验。4.2.2工人数量及分工 表4-01序号人 员144、人数（人）备 注1组长12浇筑现场指挥13泵送及维护人员44振捣手25表面找平、搓毛、压光36力工（泵管拆装、振捣辅助）47砼养护18试验工配合（混凝土进场验收）19砼浇筑自检员110木工护模人员2合计205、主要施工方法及措施混凝土运输方法混凝土运输分为垂直运输和水平运输，通过塔吊或混凝土输送泵运输。混凝土泵送混凝土泵布置和泵管敷设搅拌站配置混凝土泵或汽车泵；泵管敷设，根据现场实际情况合理布置，管道敷设原则：“路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便”。 泵管采用125厚壁管，在泵机出口先设150125变径椎形管，垂直运输管与水平运输管的长度比值不大于1/3；水平管长度不小于145、25m，输送砼到较高位置时垂直与水平管段的长度比应为2：1；水平管在适当位置增设逆止阀，以利于缩短堵泵时的抢修时间；在浇筑下料口设3m长软管。混凝土泵选型：主要依据以下两方面： 本工程的结构形式和特点，泵的主要技术参数满足实际平均输出量和最大输送距离。本工程选择两台柴油机泵。混凝土泵送工艺:.1工艺流程： 敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除.2泵管敷设固定：泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定，水平段，墙浇筑时敷设在操作架上，操作架与模板支撑架应分开，严禁拉接。楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设直径20的钢筋凳上铺脚手板，支架高出楼板钢筋10cm，严禁把146、泵管直接敷设在钢筋上。.3 泵机检查与维护泵机操作由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号采用对讲机，操作灵活。.4混凝土泵送泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇；若不能连续供料，应放慢泵送速度，料斗内的混凝土不少于20cm以防吸入空气。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45147、min，使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀；同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45 min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。.5泵管清洗及拆除：在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。混凝土浇筑墙、柱：采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，在浇筑高度超148、过3m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。浇筑墙柱砼前，必须先在模板底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止柱底烂根。梁、板、楼梯：浇筑顺序：自本段角部沿短向呈之字型浇筑；浇筑前先把钢筋、模板清理干净，并对模板浇水润湿，但不得有积水。混凝土浇筑前先泵送的砂浆应泵入受料斗内，随着混凝土的浇筑铺垫在混凝土下，厚度不超过3cm，严禁直接泵入楼板内防止造成砂浆集中影响质量。浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开，严禁用振捣棒铺摊混凝土。梁柱接头浇筑：梁柱接头节点混凝土浇筑时，两种规格混凝土之间用钢板网隔开，149、混凝土浇筑采用混凝土泵输送，不留施工缝。混凝土振捣混凝土振捣采用50插入式振捣器（钢筋密集处采用30细棒）。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。在振捣过程中，应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成4560角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时150、应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土的质量。标高控制及收尾在浇筑混凝土时应严格控制标高，依据钢筋上抄测的标高控制点拉线，来控制混凝土浇筑的标高。混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用铁板找平搓毛。在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，厨房、阳台、卫生间部位混凝土面一次压光，并用塑料扫帚表面拉毛。砼浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的砼浆、落地灰清理干净；钢筋上的砼浆，待砼强度达到时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净151、。混凝土养护对已浇筑完毕的砼，根据气温条件和砼强度增长情况在12h后进行养护。墙、柱，拆模后应及时用水进行养护，浇水养护不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等；、施工缝留设及处理施工缝留设：楼层梁、板面在跨中三分之一段内留设，一般情况下不得留设施工缝。在支模安装钢筋绑扎前分管工长应事前向工人班组针对施工缝的留置位置方法等，按施工方案明确的位置方法 进行技术交底，不得随意留置施工缝，对上一次砼浇筑留置的施工缝，下次砼施工前必须严格按照施工规范规定将砼接头表面凿毛，清理干净、润湿，确保新、老砼的结152、合。施工缝的处理：.1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度必须达到。在浇筑砼前必须对混凝土表面进行处理，首先拆除摸板、支撑及钢板网，把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实砼，清除钢筋、模板上的砼浆及杂物，用清水冲洗干净，保持砼面充分湿润，但不得有积水，校正变形的钢筋。.2在砼浇筑砼施工缝前，先在施工缝处铺一层5厚纯砂浆作为新旧砼的结合层，然后再浇筑砼。砼下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。混凝土试块留置取样地点：砼试块留置应在砼浇筑地点入模前随机取样。取样次数：.1抗压试块每次浇筑不同部位每100 m3的153、同配合比砼取样不得少于一次，不足100m3时取样也不得少于一次。试块养护：.1标养试块在标养室内即在温度为203、相对湿度为90以上的标准条件下养护至28d；.2同养试块与试块代表的砼同条件养护。制作一个钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护。见证取样：用于承重结构的砼试块每取样3次，其中必须有一次在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室（XX市振华检测中心）进行建材检测有见证试验；10次以下不得少于2次。并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。结构实体检验.1混凝土强度的检154、验:同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d，也不大于60d。同条件养护试件的强度代表值根据混凝土强度检验标准GBJ-107的规定确定后乘以折算系数取值。.2钢筋保护层厚度检验：对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm，纵向受力筋钢筋保护层厚度的允许偏差对梁155、类为+10mm-7mm，对板类为+8mm-5mm。6.质量要求检查验收施工过程检查验收：砼浇筑前，先认真填报砼浇筑许可证，做好开盘前检查、准备。砼开盘应作开盘鉴定，经技术负责人合格签字后方可开盘。在第一罐混凝土到达现场浇筑前，商品砼搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比及其所使用材料的保证资料和开盘鉴定，即水泥、骨料、掺合料、外加剂的合格证、检验报告、复试报告等资料，地下部分混凝土还应提供碱活性分析评估报告，并提交技术负责人组织质检员、试验工进行检查鉴定验收；以后每车砼浇筑前，试验工或验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落156、度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车号、车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。混凝土浇筑现场，管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。外观检查：砼结构拆模后，应首先对其外观进行检查，整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保157、护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。如有问题应加以修正，重大质量缺陷应通过设计单位提出方案进行修补。报验：各工艺环节如机具进场、商品砼开盘、见证取样、钢筋隐检、模板验评、砼拆模后外观检查等各项验收完成后，应相应报监理验收，监理验收合格后方可施工。砼结构施工质量标准 表6-01项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2标高层高5水准仪或尺量全高203截面尺寸柱、墙、梁3尺量4柱、墙每层3经纬仪或吊线尺量全高H/1000且305表面平整度22m靠尺和楔形尺6阴阳角方正220cm方尺和楔形塞尺7158、预埋设施中心位置3尺量8预留洞口中心位置109电梯井筒井筒总宽对中心线偏移10尺量井筒全高垂直H/1000且30吊线尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量每次检查应在墙上作出标识，明确其检查结果。强度检验评定砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同，且不超过3个月的砼组成。当同批试块少于10组时用非数理统计方法，大于10组时用数理统计方法，具体按混凝土强度检验评定标准GBJ10787评定。7.各项保证措施质量保证措施成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。 施工前，工长159、要根据方案要求、规范规定做好技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。.本工程采用全部商品砼。每次浇筑前，工长向砼搅拌站填写砼申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求。并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。砼浇筑前，工长应组织做好模板预检、钢筋等隐蔽，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好砼浇筑申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字后，方可进行浇筑。混凝土第一罐到达现场后，首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定和混凝土是否与要求相符。 建立样板制。在第一次墙、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格160、按方案、工艺要求加强检查指导，确保砼质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。预防措施混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。吊运材料时，必须有专人负责协调待混凝土强度达到方可卸料，每次吊运重量不宜过大，卸料时应缓慢、平稳放置，并应及时分散开，防止混凝土长时间受集中荷载出现裂纹。高温下浇筑和泵送，应注意在砼中掺加缓凝剂，保证凝结时间满足浇筑要求；在泵管上覆盖两层湿草袋，防止直接日晒；并要求每隔一定时间洒水湿润，161、防止管道内砼吸收大量热量而失水，影响泵送。墙、柱混凝土分层应使用尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。施工缝处其钢筋调整时，应在施工缝处钢筋根部设扳手固定，防止钢筋扳动周围砼受损。泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。成品保护措施楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到以后，对楼板上的堆料要进行卸荷，不得大于150kg/m2。严格按规范162、规定进行拆模控制，拆模必须经过技术负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏棱角。在门窗洞口、楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。安全注意事项高处作业应由架子工提前做好操作防护，并经工长组织安全部门验收合格后方可上人操作。泵基的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管、弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防扭断泵管。操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作163、。敷设泵管时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的必须及时更换。泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在弯端附近站人，以防发生伤人事故。泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。保持场内道路畅通；路面作好坡度流向处理，场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。工完场清每天工作完成后，派专人清扫现场，路面及作业区域内的抛洒的砼及建筑垃圾及时清理干净。夜间作业禁止大声喧哗，尽量控制建筑噪音。（四）墙体砌筑工程1、砌体164、工程概况本工程砌体、主体结构施工期间将进行穿插施工，做好砌体工程的施工组织也是本工程的一项重点。2、砌体材料：根据设计图纸要求，本工程墙体材料为：混凝土小型空心砌块,所有厨房、卫生间等需防水防潮房间其墙体脚部需浇注200高C20素混凝土（高墙宽），遇门断开；墙身防潮做法：除砌体筑在钢筋混凝土上及地下室板上墙体外均在室内地坪标高出处设防潮层，做法60厚C20细石混凝土（内设36箍筋为4300），水平尺检查其平整度。为防止抹灰开裂，砼与缝两侧各150，表层抹灰应加挂1厚1010孔铁丝网。有检修门的管道井砌体一次性砌筑完毕，无检修门的管道井的其中一面墙体应待设备管道安装完毕后再进行砌筑，并随砌随抹1165、:2.5水泥砂浆，并提浆抹光，配电井设150高门槛。3、构造柱设置：（1）、转角和交叉位置应设构造柱。（2）、填充墙长5M的应设构造柱,截面200墙厚，竖筋46主筋,箍筋4250(因市场上无4钢筋,凡设计图纸或更改及通知中4钢筋均应为6.5,其余均同)，砼强度等级为20。4、拉结筋：砌体和钢筋混凝土柱、墙连接用的拉结筋26500，拉结筋在钢筋混凝土柱、墙内不小于200mm,外伸1000mm,端部加设10d弯钩。5、砌体的统一做法5.1、先在楼板上弹好轴线和控制线。5.2、拉结筋均采用6.5的钢筋，按墙的厚度每100mm厚加一根，但最少不得少于2根。当砌块的孔洞为竖向砌筑时，拉结筋的上下应做12166、线实心丁砖，过梁支坐下部做实心砖。5.3、墙的底部做60厚C20细石混凝土(内配36箍筋箍筋为4300)，7天过后再塞，且灰浆饱满，斜砌砖的角度为60，斜砌砖两边的缝要用灰浆塞密实。5.4、门窗头子、窗台下边、靠框支柱边、构造柱的两边、转角处均按规范要求做实心砖。5.5、厨房墙体下部做200高C20素混凝土(同墙宽)，遇门断开。5.6、外墙上的所有穿墙套管朝外斜，斜度不得小于3cm。5.7、安装栏杆的连接位置300范围内做实心砖。5.8、构造柱的马牙槎先退后进（做到五进五出），槎深不得小于5cm，槎高30cm，转角和交叉位置应设构造柱，墙的长度大于4cm时，设构造柱，且构造柱的间距为2m；墙的167、净高大于5m时，在墙高的中部设圈梁；商铺层高5m时，从地面起来4m处做圈梁。圈梁的高度150，钢筋上下各214并锚入柱内40d，箍筋6.5200。5.9、门窗洞口按设计尺寸留设，设计窗台高度均为成形地面的高度尺寸，做砌体时应考虑地面的装饰厚度（一般为5cm）。5.10、在砼墙、柱面上的砖垛小于150处，应与混凝土同时浇筑,内配26箍筋4250,不得采用砖砌体。5.11、预制过梁的搁置长度必须240mm，丁子过梁和连二过梁的地方，当搁置长度不满足240mm时，采取现浇过梁。5.13、水电井的净空尺寸不得小于400*500，且要层层封堵，抹灰完善。6、施工顺序6.1、总体施工顺序：先砌13层样板，168、待样板层砌体经验收符合要求后，再大面积开始砌体砌筑，每四层作为一个施工段进行砌体砌筑，随主体结构进行。6.2、工艺流程:制备砂浆砌块加工楼地面弹线立皮数杆砌块浇水砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌块洒水砌 筑勘 缝7、砌体工期计划安排根据该工程总体计划安排，砌体工程工期计划安排如下：9月中旬开始砌体样板层施工，每栋楼主体结构封顶时，完成至主体顶层以下五层，主体结构封顶20天内完成全部砌体工程。8、砌体施工方法8.1、准备工作：、砌体结构进行前，先进行主体中间结构验收工作。、按时间安排做好砌体工作施工前的楼层垃圾清理及墙体测量放线、拉结筋、构造柱植筋等工作。、根据设计图纸组织各种规格型号的砖、水169、泥、河砂、碎石、外加剂材料的进场工作，并对进场材料做好抽样送检，确保先检测后使用。、根据设计图纸做好砌筑用砂浆及构造柱、过梁、压顶梁、等砼的配合比试配工作。、根据各种洞口预制好各种型号的过梁及盖板等预制混凝土构件。、准备好砂浆搅拌机等机械设备，材料运输采用SJD200/200双笼施工升降机，砂浆及砼拌制采用圆盘式350搅拌机，在砌筑层内现场拌制，随楼层进行搬移。、组织好砌体班组的人员进场及培训、交底等工作。9、钢筋植筋：、植筋概述：A、在钢筋混凝土结构上根据需要及需植入的钢筋规格钻出一定深度的孔洞，将孔洞内的砼碎沫清理干净后，注入结构胶粘剂，植入相应规格的钢筋，待其固化后即完成植筋施工。植筋方170、法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接、砼结构与其它结构连接提出了一个全新的处理技术。B、砌体工程与结构墙、柱等钢筋混凝土交接处的拉结筋是否牢固可靠，是保证砌体整体性的先决条件。而常规砌体拉结筋的放置方法有二种，一种是在钢筋砼结构钢筋绑扎时将预制好的拉结筋根据间距预埋在结构钢筋的相应部位，在结构砼浇筑拆模后，于砌体砌筑前将预埋好的拉结筋打凿出来；另一种是钢筋砼结构施工完毕后，于砌体砌筑前按照拉结筋间距将结构筋打凿出来后，将拉结筋焊接于结构筋上。上述二种传统的施工方法，不仅从施工方法上耗材耗力较多，而从根本上也起不到很好的效果，前一171、种方法的缺点是不仅打凿拉结筋时会造成结构砼表面破坏较多，而且有些会因砼浇筑时振捣使拉结筋偏位而经打凿后找不到，有时还会因为因预埋间距固定，当与砌体不符合模数时其间距无法调整；第二种方法的缺点是不仅打凿结构筋时造成结构砼表面深浅不同的破坏，而且拉结筋与结构筋焊接极不规范，起不到应有的效果，同样因结构筋位置与砌体不符合模数而造成间距无法调整。综合上述，并结合该工程实际情况，其拉结筋采用植筋的方法，不仅确保了钢筋结构的完整性，而且可以根据砌体材料的不同而调整植筋间距。另外，砌体构造柱如在结构施工时预埋，也会因位置不准而无法调整，故此，该工程构造柱也采用植筋的方法。、植筋用结构胶粘剂：植筋用结构胶粘剂172、为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个不同的容器内，该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化，一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随温度不同而不同，一般在26小时左右，故此，通过混合后的胶粘剂，应尽快注入到所需植筋的孔洞中。针对本工程实际情况，植筋用胶粘剂拟采用大连或武汉结构胶粘剂。胶粘剂材料合格证及检查符合要求后方可进行植筋施工。、为确保植筋质量，本工程采用专业植筋队伍进行植筋。、植筋施工方法：植筋施工过程：钢筋定位放线钻孔清孔胶粘剂按比例混合 植筋端部除锈填胶粘剂植筋 凝胶检查。A、钻孔前根据图纸要求，在需将植筋的部位用粉笔标出正确位置。B、钻173、孔使用配套冲击钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足图纸及规范要求C、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，孔洞直径大于14时，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。D、准备植入钢筋前，将两种不同的化学组分按一定比例混合均匀，混合量大时，在容器内用搅拌器搅拌均匀，以备待用。E、植入钢筋前，将预先下好的一定长度的钢筋端部用磨光机或砂布将钢筋植入端锈斑清除干净，以免影响粘合力。F、将混合好的胶粘剂用油灰刀适量填注孔内，注意勿将空气封入孔内。G、除锈干净的钢筋端部粘一定量混合好的胶粘剂，按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘174、剂溢出。H、构造柱顶部植筋时，为防止胶粘剂下流，应待混合后的胶粘剂稍微粘稠后进行，并尽可能在底部加设垫片及支撑，使钢筋稳固。I、植筋完成后，在凝胶过程中，应对钢筋作好保护，使其不受外力作用，直至凝固，并派专人在现场保护。J、整层拉结筋、构造柱植筋完成后，应逐一进行全面检查，若漏植或松动的应及时重新进行植筋。、植筋质量检查：根据工程植筋实际情况，于大面积砌体施工前，对植筋进行抗拔试验，筋抗拔试验采取随机抽检的方式，拉结筋及构造柱植筋均不属于结构植筋，其抽检数量不以结构植筋抽检数量进行抽检，可经监理、甲方共同协商一种既经济、合理，又能反应植筋质量情况的抽检数量。植筋抗拔试验检验时，同监理、甲方人员175、现场随机抽取，若经抗拔试验不合格，该批无条件返工重新植筋。10、砌体砂浆：、根据设计图纸要求，该工程砌筑用砂浆为Mb5.0混合砂浆,b。、砌筑砂浆所用水泥选用普硅32.5级水泥，砂采用特细砂，砂含泥量不得大于5，掺合料采用石灰精，其掺量为水泥用量的0.15，砌筑砂浆原材料经检验合格，并经试验室试配，施工中严格按配合比计量，采用机械搅拌，搅拌时间不少于180秒。、施工中严格控制砂浆稠度，根据砌体材料不同，砂浆稠度控制在6090mm范围内。、砂浆拌制采用机械拌制,拌制时应先将砂与水泥干拌均匀,再掺加石灰精和水拌和均匀。、砂浆拌制好后和使用时，均应盛入贮灰器中（料斗、小推车或灰桶），使用时，如砂浆出176、现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须在3小时内使用完毕。、施工中不得出现砂浆过夜存放现象，更不准使用过夜砂浆。、施工中应对砂浆随机抽取留置砂浆试块，每250m3试块模制作。根据工程实际情况，本工程砌筑砂浆每栋每层抽检不得少于一组，并按规定试压，评定其强度。四装饰工程一、装饰工程概述：本工程装饰工程包含抹灰、楼地面、门窗工程、外墙面砖、外墙漆工程、栏杆等，其做法如下：(1)内墙面装饰：适用部位：卧室、起居室、书房、餐厅、前室、储藏室、楼梯间、商业面层用户自理7厚1：1：1混合砂浆罩面12厚1：1：6混合砂浆177、打底扫毛适用部位：自行车库、配电间、戊类物品储藏室刷内墙防霉涂料两遍12厚1：3水泥砂浆打底扫毛混凝土界面结合剂一道。适用部位：配电间、弱电间1：1：4混合砂浆打底粉面总厚20批腻子两遍。适用部位：厨房、水井、电井面层用户自理12厚1：3水泥砂浆打底适用部位：卫生间5）面层用户自理9厚1：3水泥砂浆压实抹平(2)顶棚抹灰，应在上层楼面完工后进行，抹灰前喷水湿润顶板，按规范要求操作，刮腻子两遍（钢筋混凝土内墙面墙体基层须先涂2厚界面处理剂）。(3)所有墙裙、勒脚、踢脚线等抹灰，必须做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。所有管道背面的墙面、阴角处均抹灰粉刷，平整度目测能达到优良。（3178、）楼地面工程：适用部位：自行车库、配电间、戊类物品储藏室、楼梯间40厚C20细石混凝土振捣压光结构底板100厚C10混凝土垫层150厚碎石垫层适用部位：卧室、起居室、书房、餐厅、前室、储藏室、楼梯间、商业预留30厚用户自理20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土楼板适用部位：配电间、弱电间40厚（最薄处）C20细石混凝土，随打随抹钢筋混凝土楼板适用部位：厨房 预留30厚用户自理钢筋混凝土楼板随打随抹平压光适用部位：卫生间预留30厚用户自理3040厚（最薄处）C20细石混凝土向地漏找坡1%聚氨酯三遍涂膜防水层厚3厚20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角钢筋混凝土楼板适用部位：阳台预留30厚用户自179、理20厚（最薄处）1：3水泥砂浆（掺3%防水粉）向出水口找坡最低处20厚钢筋混凝土楼板适用部位：水、电井20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土楼板适用部位：商业预留30厚用户自理20厚1：3水泥砂浆找平层120厚C10混凝土垫层夯实土（4）门窗：本工程外门窗均为塑钢中空（5+6A+5）玻璃门窗，颜色由设计院、甲方及生产厂家协商确定。（卫生间窗玻璃要求磨砂处理）共用部位落地门窗需采用安全玻璃。住宅凸窗下部距凸窗窗台550高设固定窗，并要求窗玻璃为安全玻璃，固定窗上口构件应能承受100/M3推力。向外开启的玻璃窗需采用安全玻璃，并采取加固措施。玻璃雨篷应使用夹层安全玻璃。内门：住宅分户门采用安全封闭180、式钢质防盗门（节能型，防火要求见门窗表）：底层大堂出入口采用电子防盗门，由建设单位选定安防部门认可合格的产品：电缆井、管道井等检修门采用木质丙级防火门。户内门仅示意开启方向由二次装修设计，门高详见门窗表。（5）外墙：本工程外墙采用面砖镶贴和外墙漆。贴面砖外墙面做法：基层墙体+1：3水泥砂浆12厚找平+界面浆料（AICA）+30厚无机不燃保温浆料（LINs）+5厚护面浆料（AICA）+面砖涂料外墙：基层墙体+1：3水泥砂浆12厚找平+界面浆料（AICA）+30厚无机不燃保温浆料（LINs）+3厚护面浆料（AICA）+涂料。 所有装饰工程施工均应严格按照工序施工方法进行，先做出样板，经各方面验收合181、格之后方可进行大面积施工。内装饰按先顶棚、墙面后地面的顺序，外装饰按从上到下顺序进行，按楼层组织流水施工。二、室内抹灰工程（一）、施工准备1、材料准备：根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，计划材料进场日期，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、机具准备：根据本工程特点，结合工程工期要求，垂直运输机具采用塔吊各一台，以施工电梯为主，塔吊为辅。砂浆搅拌机具采用八台强制式JC350L砂浆机集中搅制，配备齐全的手推车、铁锹、储灰器等。3、技术准备：、确定施工顺序和施工方法抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。当采取立体交叉流水作业时，也可采取从下往下施工的方法，但必须采取相182、应的成品保护措施。、原材料试验：根据材料进场及使用情况，按要求提前做好抹灰用砂、水泥的检测事项。、组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项步进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：A、水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏设。B、结构验收是否通过，要求其整改的事项是否全部完成并经监理人员复查。C、凸出墙面的砼是否打凿完毕。D、需安装内门部分其门框是否安装牢固。E、基层处理是否完毕，需订设玻纤网格布的墙面其纤网格布是否订设完毕、牢固。F、成品烟道是否安装完毕，并经验收符合要求。、样板优先采取样板领路的措施，于大面积抹灰交先做出样板间，并经183、有关单位对样板间进行验收符合要求后，方可按样板间标准大面积施工。(二)、室内抹灰施工流水段划分及工期安排1、施工流水段划分根据工程总工期施工计划,室内抹灰施工穿插于装饰阶段进行,由于每个工程相对独立，故各形成完全独立的一个施工段进行施工。2、工期安排根据工程总体计划安排，室内抹灰计划安排详见总体计划。（三）、施工顺序及人员组织1、总体施工顺序：样板抹灰经验收符合要求后，再大面积开始抹灰。每4层作为一个阶段，顺次组织进行。2、抹灰工序施工顺序：室内抹灰工程工序间施工顺序按下列顺序严格组织施工；墙面质量检查、 玻纤网格布订设 基层清理及处理 房面尺寸检查 做灰饼 做护角 抹底灰 抹中层灰 抹罩面灰184、 养护及成品保护。3、人员组织：根据工程工期安排，结合施工段划分及工序交接，组织不少于80人的内墙抹灰工，以确保如期完成内墙抹灰施工任务。（四）、室内抹灰施工方法1、砂浆拌制：、砂浆拌制采用机械搅拌，拌制时应先将砂与水泥干拌均匀，再掺加石灰精和水拌和均匀，其搅拌时间不少于180秒。、施工中严格控制砂次稠度，根据使用部位不同，底层灰砂次稠度控制在1012cm；中层灰砂浆稠度78；面层灰砂浆稠度810。、砂浆拌制好后和使用时，均应盛入贮灰器中（料斗、小推车或灰桶），使用时，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完。混合砂浆必须在4小时内用完；当施工185、期间气温高于30，水泥砂浆必须在2小时内使用完毕，混合砂浆必须在3小时内使用完毕。、施工中不得出现砂浆过夜现象，更不准使用过夜砂浆。2、室内抹灰一般要求：、室内抹灰为普通抹灰，要求阴阳角找方，设置灰饼，分层赶平、修整、表面压光。、抹灰平均厚度控制：内墙抹灰厚度控制在20mm左右。、涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm；涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜79mm。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。3、基层处理、在砌体与混凝土构件交接处（砌体与楼地面交接处除外）挂300宽玻纤网格布（界面两侧各150）。、将砖墙及混凝土表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污。、由于混186、凝土表面比较光滑，为防止抹灰层空鼓、胀落，应对其表面进行“毛化”处理。根据本工程实际情况，所有混凝土表面均采用界面处理剂。、混凝土界面处理于抹灰前35小时进行，将配置好的界面处理剂加入到适量水泥中，其配合比为水泥：胶液=1：0.4（重量比），涂抹厚度约12。、混凝土小型空心砖表面于抹灰前提前一天浇水湿润，以利抹灰层与砌体粘结。、基层处理后方可进行底灰涂抹。4、操作工艺：、工艺流程：混凝土墙面抹灰工艺流程：基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋做护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰（包括踢脚板或墙裙）养护、墙面砂浆抹灰：A、墙面抹灰前严格检查房间尺寸方正情况，少量偏差，提前考虑于做灰饼时调整。B、吊垂直、套方187、找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5见方，水平距离约为1.21.5m左右。C、墙面冲筋（设置标筋）。根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度及宽度来决定，标筋采用竖筋，筋宽约为5左右，其门窗口两侧必须设置，转角处其转角两侧分别设置，每面墙设置不少于二道。D、做护角。根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆188、打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及镞脸底子灰。如门窗口边宽度小于100时，也可在做水泥护角时一次完成。E、抹窗台板。先将窗台基层清理干净，把碰坏及松动处重新用水泥砂浆修复好，面积或厚度较大时，用细石砼铺实，然后抹1：3水泥砂浆底层灰，中层灰及罩面灰，要求压实压光，下口平直，不得有毛刺。F、抹底灰及中层灰：底灰及中层灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度约13，每遍厚57，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。G、抹水泥砂浆罩面灰：底灰及中层灰抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行189、抹罩面灰施工。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为58。抹灰时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓紧，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。H、抹灰完毕注意喷水养护，防止空鼓裂缝。5、室内抹灰应注意的质量问题：、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常形状振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（可底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬190、平，每层厚度为79。、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时在加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。、踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正；操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角拖成小圆。、管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范按放过墙套管，管后抹灰应用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖刮杠191、，为保证阴角的顺直，必须有横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。6、质量检查、抹灰工程应随时检查所用材料的品种、面层的颜色，配合比是否符合设计要求。、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35时，应在中间增设满铺镀锌焊接钢丝网一道，以加强粘结，结算中按实调整；不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施，该工程采用镀锌焊接钢丝网。、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：A、表面应光滑、洁净，接槎平整、无抹纹。B、护角、孔洞、槽、盒192、周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。C、抹灰层的总厚度应符合要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。、本工程室内抹灰按普通抹灰控制，其允许偏差按下列偏差值控制：A、立面垂直度：4 B、表面平整度：4C、阴阳角方正：4 D、踢脚线上口直线度：4五 屋面工程一、屋面工程概述本工程屋面分为不上人保温屋面和不上人非保温屋面。1、 不上人保温屋面浅色保护涂料3厚SBS改性沥青防水卷材3厚高聚物改性沥青防水涂膜基层处理剂一道20厚1：3水泥砂浆找平层40厚挤塑聚苯乙烯保温板最薄处30厚1：6水泥焦渣找坡层钢筋混凝土屋面2、 非保温屋面干铺一层沥青油毡隔离层3厚S193、BS改性沥青防水卷材3厚高聚物改性沥青防水涂膜基层处理剂一道20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面从高屋面向低屋面排水时，在落水管下端的低屋面上应设C15细石混凝土水簸箕（400400400）。二、找坡层施工1、找坡层施工时应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于100mm，拍打密实。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。2、为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放找坡层厚度的木条做为厚度标准。3、施工抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。4、找坡层施工时，首先根据工程的屋面布置194、，设置一定的排汽道及排汽孔。排汽道按间距6m设置一个排汽孔，排汽道宽度为5cm，施工时，先在排汽道位置放置木条，然后全面铺设找坡层，待找坡层压实、找平砂浆终凝后将木条拔出，留出排汽道的位置。5、排汽道的位置留出后，将粒径12cm的砾石填充在排汽道内，标高与加气混凝土找坡层面层同标高。同时在排汽孔的位置插入50PVC塑料管。6、排汽孔采用50的PVC塑料管，上部应弯口朝下，高出屋面保护层30cm，下部周边刺孔，以利排汽。7、排汽道砾石面层采用1：3水泥砂浆找平，砂浆面层中部设置通长1cm宽油膏嵌缝。施工时，先将1cm宽的长木条放在排汽道的中部，用砂浆找平，待砂浆终凝后将木条拔出，缝中嵌满油膏。然195、后粘贴一层隔离纸，宽20cm，对中排汽道贴好完成后，方可铺贴防水层。四.高聚物改性沥青涂膜防水层1、防水材料进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范CB502072002有关规定后方可使用。2、防水层的施工，除应按规定执行外，尚必须按屋面工程质量验收规范（GB502072002）现行国家有关标准中的规定执行。3、防水层施工应在屋面上预埋管线和预埋件及找平层完工后进行，其基层必须干燥、干净4、防水严禁在下雨时施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨，应做好防护工作。5、防水层做完并验收合格后，立即做绿豆砂保护层。将干净、干燥的绿豆砂均匀铺散在24mm厚的热沥青胶结材料上，边散边扫平，再196、用小铁滚滚压，使豆砂均匀、平整、嵌固在沥青内。五、屋面防水检查1、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格坚决退场。2、屋面防水层做完后，都要作好隐蔽记录，且注意保护，并进行蓄水检验。3、屋面做好后，遇到大中雨时，会同业主、监理、设计代表一起观察防水效果，并及时做好记录；遇到大暴雨时，还要注意观察雨水管排水情况，观察次数不得少于3次。六、防水工程质量标准1、保证项目、所有防水材料的品种、牌号、配合比、必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求。、防水材料以同一厂、同一品种、同一进场时间为一验收批次；要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等试验197、，合格后方可施工。、防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目、基层质量：防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈现弧形或钝角。、铺设质量：底胶附加层的铺设方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。、节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密。3、质量检查、防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水层，不允许不空鼓、开裂、脱皮等现象。、阴阳角、预埋件及管道细部构造处要处理严密，不允许有脱层。对于轻度损伤，可做增补涂膜；对于破损严重者，应将破损部分凿除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施198、工要求、顺序，分层补做防水层。七、雨季施工措施1、雨天、雾天不能进行防水层施工。2、雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿。3、分区铺设防水层，及时验收，避免长时间的暴晒。4、如基层出现水泥砂浆找平层剥落，可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其他部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭。工程建设是一项系统工程，施工过程必须加强同监理部门、业主、设计院及质量监督的联系与协调，及时纠正不正确的施工与管理行为，这是确保工程质量的外在因素，对内在因素方面。我们主要是严格按199、照ISO 9001质量管理与质量保证模式进行管理，狠抓质量通病的防治等工作。根据该工程具体情况，制定质量保证措施如下：1、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准，做好图纸会审和技术交底工作，及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。2、严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部分项工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。3、认真听取业主、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。4、认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检200、查核准，严格按照设计和规范要求。5、加强检测和计量管理，施工现场设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。6、严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。7、预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。8、必须按规范和配合比要求拌制混凝土、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比，严格按规范要求制作混凝土、砂浆试块。9、浇捣混凝土前，应对轴线、标高、模板、支撑、201、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。10、回填土必须分层夯实，回填土厚度一次在2030cm左右，并应进行回填土密实度检测。11、浇筑新混凝土前宜用原浆（以混凝土配合比去石的砂浆）先接缝，厚度不宜超过50mm。12、窗台、卫生间等要求有流水坡度的地方要按要求留出坡度，并要注意流水方向。13、混凝土振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完混凝土应有专人养护，养护时间不应少于7天，HEA防水混凝土养护不少于14天。14、严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。15、砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。16、加强水电暖通202、安装与土建施工的密切配合，按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。17、柱与砖墙的拉结筋不得漏放，埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于700mm；钢筋端头应弯勾。18、水泥砂浆粉刷应视气温高低，适当洒水湿润基层，并养护水泥砂浆面。19、内外装饰（粉刷）时不得污染窗框，应及时将污染窗框的砂浆擦干净。20、装饰工程施工应严格按照有关工法进行，较高级的装修应先做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的装饰应挑选技术较高的专业操作人员进行施工，装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。21、施工中做好各项质量记录并整理成册。（六）、脚手架工程一、 工程概况根据本工程的203、结构特点和建筑造型，本工程外脚手架采用型钢水平挑断作脚手架承力架，采用48，壁厚的钢管、扣件在承力架上搭设脚手架。1#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、12#、13#、14#楼10层楼面以下采用双排落地式脚手架，以上楼面采用18#槽钢挑架，六层一挑。9#、10#楼采用落地式脚手架。主体结构施工防护架为分段式挑断双排钢管脚手架，卸料挑平台为工字形型钢卸料平台。主要通道出入口处搭设防护棚。二、 编制依据（1） 建设部行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99规定，对主体塔楼施工为防止高空坠落和物体打击事故发生，采用封闭脚手架对建筑施工作业进行全封蔽，确保施工安全和文明施工，特编制本方案。（204、2） 国务院建设工程安全生产管理条例规定必须编制专项施工方案。（3） 施工图。（4） 执行规范：a. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99b. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001c. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（5） 施工组织设计。三、 编制目的1、确保高处作业施工安全。由于结构及建筑外装饰施工，作业人员于建筑物四周进行的操作，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。2、确保无高处坠物。因楼层施工和外墙装饰施工，必然会有物料向下跌落，对上下交叉施工人员、行人车流造成安全隐患，必须有可靠的安全防护措施，以保证无高处坠物。3205、确保外墙装饰施工。4、确保文明施工达标。四、 施工组织1、组织机构：在项目部领导下，成立外防护施工管理小组，设立专职安全员，具体见附图一。2、技术准备：2、1认真熟悉图纸，掌握工程外围部分建筑、结构设计特点，仔细勘查建筑物四周环境及相互关系，预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。2、2确定外防护安全生产目标，编制科学合理、切实可行的外防护方案，上报有关部门审批同意后，按方案组织实施。按已审批的方案结合有关规范规定，对管理小组及全体作业人员进行全面交底，完善相关手续。3、材料准备1）钢管规格：采用48，壁厚/m。油漆：底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用红白相间油漆涂刷。2）扣件符合206、钢管脚手架扣件GB15831的规定。3）脚手板采用竹笆片。4）悬挑钢梁材质：符合碳素结构钢GBT700中Q235-A级的规定。规格：18#槽钢。油漆：底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄色面漆。5）预埋钢筋材质：符合碳素结构钢GBT700中Q235-A级的规定。规格：146）牵引拉绳材质：钢丝绳7）安全网材质：密目式安全网，符合GB16909-1997的规定。8）分色挡脚板材质：模板油漆：采用红白相间油漆。五、 方案选择1、防护架根据本工程的结构特点和建筑造型，本工程外脚手架采用型钢水平挑断作脚手架承力架，采用48，壁厚的钢管、扣件在承力架上搭设脚手架。1#、3#、4#、5#、6#、8#、11#207、12#、13#、14#楼7层楼面以下及2#楼4层以下采用双排落地式脚手架，以上楼面采用18#槽钢挑架，六层一挑。9#、10#楼采用落地式脚手架。主体结构施工防护架为分段式挑断双排钢管脚手架，卸料挑平台为工字形型钢卸料平台。主要通道出入口处搭设防护棚。2、安全生产棚在13和19层周圈搭设挑架作为安全生产防护棚。具体搭设方法见附图二。六、主要搭设方法（一）外防护钢管脚手架1、施工流程锚环预埋安设挑梁连接扫地杆铺封底跳板排设立杆搭设第一道大横杆临时稳定架子搭设第二道大横杆连接小横杆完成第一步架类似完成第二步架加固类似完成第三步架加固搭设斜道挂安全密目网检查验收投入使用拆除2、主要施工方法由于场地狭208、窄，建筑造型较复杂，7层以下采用落地式钢管脚手架，分别在7、13、19、25层楼面采用18#槽钢挑架。（1）预留预埋1）槽钢锚环槽钢锚环采用14钢筋制作，制作方式见附图。预埋点距边缘800mm、1700mm设置两道，间距3600mm。锚环应绑扎在梁面筋下或板底筋上。2）拉接锚环外架每层设置拉接支撑，拉接锚环采用10钢筋制作，制作及埋设方式同槽钢锚环，埋设点距边缘600mm。（2）安设挑梁主挑梁采用18#槽钢穿入预埋钢筋锚环处，固定端松动的情况下应采用短钢筋紧固，挑梁外端间距调整为3600mm，然后连接扫地杆。（3）安设立杆脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的48钢管上，套接长度100mm。主体209、施工阶段为单排架，外侧立杆距边梁外侧1200mm，装饰阶段为双排架，加设内侧立杆，距边梁外侧300mm。立杆间距1800-2000mm，每隔一根立杆均对应一根挑梁，立杆用“十”字扣件与扫地杆连接牢固。立杆安设应垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以内，且在100mm内。架子中间各层各步立杆的接长采用对接扣件连接，不得用两个或多个旋转扣件连接。立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆可采用两个或两个以上的旋转扣件固定搭接，搭接长度不应小210、于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮，高出檐口上皮。（4）大横杆搭设大横杆步距为900mm，设置于内外立杆内侧。大横杆接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆与立杆采用“十”字扣件连接，通过其把小横杆的荷载传递给立杆。大横杆应安装平顺，一根杆的两端高差应在20mm内，同步的相邻两根大横杆高差应在10mm内。（5）小横竿搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点211、处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于（L为立杆横向间距），且不应大于500mm。小横杆伸出外架外侧统一为100mm，以保证外架搭设美观。非主节点的横向小横杆水平间距按竹笆片的长度除去两端各150mm后，等间距布置，横杆两边与大横杆用直角扣件固定连接，跳板对接处设置两根小横杆，间距300mm，以防止产生探头板的情况。（6）加固加固主要有两个方面：支撑和拉接。支撑分横向斜撑和纵向剪刀撑。横向斜撑设置在同一节点间，由底层呈“之”字形连续布置。采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。除拐角处设置横向斜撑外，中间应每212、隔六跨设置一道。纵向剪刀撑斜杆与地面成45度角，宽度为4跨立杆纵距长7200-8000mm。纵向剪刀撑设置在外侧立面的两端，由底止顶连续设置，与地面成4560度夹角，当架子长度较大时应在中间加设剪刀撑，使各道剪刀撑之间的净距为，即8跨立杆间距。剪刀撑的接长采用搭接，其方法同立杆的搭接方法，搭接长度1000mm，采用三个扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。拉接竖向按每一自然层设置两道，第一道于楼面处；第二道于本层梁底。横向按柱间距均匀布置三道，两端对应柱子设置，柱子中间设置一道。拉接钢管采用两个扣件固定在楼板面213、上的拉接锚环上。拉接钢管尽量靠近主节点，与主节点距离不大于300mm。（7）安全网挂设安全密网采用扎丝挂设在外侧大横杆内侧，宽度1800mm，与大横杆步距匹配。施工楼层下设置尼龙安全兜网。在每一施工楼层处，安全密网挂设好后，采用竹跳、竹胶板加设水平封闭。施工层以下每隔三层设300mm高红白相间分色挡脚板。施工层设置临时水平网，其下为每隔3层设置水平网。（8）拆除A、外防护架在拆除前应注意以下几项工作。1）完成外墙装饰面的最后修补及清洁，其质量已进行验收合格。2）对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防214、护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。B、拆除程序清理架上垃圾杂物竹笆片拆除安全网脚手板栏杆剪刀撑拉接杆小横杆大横杆立杆C、拆除注意事项1）清理垃圾杂物要仔细，垃圾杂物要装入桶内，严禁随意抛扔。2）拆架顺序由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除时，高差小于两步架。3）支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步，不能先行全部拆除。4）剪刀撑、大横杆拆除时应由三人配合，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由中间人员向下传递。5）地面应设置不小于5米的安全警戒区域，并安排专人进行警戒，并在临街面挂安全警示标牌。6）拆除的钢管、扣件及防护等材料吊运时，必须采用专用保险吊钩，严禁单点起吊，吊运时必须平稳，吊运215、中上下要有专人指挥，严禁碰撞架子、电线、门窗、墙面等。（二）安全伸展棚搭设1、施工流程锚环预埋安设挑杆连接扫地杆安设水平横杆安设钢丝绳铺封底跳板搭设防护栏杆检查验收投入使用拆除2、主要施工方法（1）预留预埋1）挑杆锚环挑杆锚环采用10钢筋制作，制作方式见附图。预埋点距边缘800mm、2000mm设置两道，间距1800-2000mm。锚环应绑扎在梁面筋下或板底筋上。2）拉接锚环拉接锚环采用10钢筋制作，制作及埋设方式同挑杆锚环，埋设点距边缘600mm。（2）安设挑梁挑梁采用采用48，壁厚的钢管穿入预埋钢筋锚环处，并在两锚环处用“十”字扣件连接扫地杆固定，防止挑杆前后滑动。挑梁外端挑出长度为400216、0mm，间距调整为900mm。（3）安设水平横杆水平杆应安装平顺，接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开,横距900mm。（4）安设钢丝绳安全生产棚钢丝绳直接用锁扣连接于挑杆上，另一端连接于预先埋设的锚环上，钢丝绳间距3600mm。（4）铺封底跳板先用竹笆片满铺生产通道上，并用铁丝绑扎牢固。（5）防护栏杆的搭设在挑梁端部用“十”字扣件连接竖向立杆并在立杆内侧搭设2道横杆作为防护栏杆。（6）拆除对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。生产棚搭设方式见附图217、四。（三）卸料平台搭设1、施工顺序锚固环预埋安装平台验收使用拆除平台2、施工方法（1）锚固预埋在结构施工时，制作好锚环埋设到拟定位置，对其所在部位进行加强处理，确保锚环处的混凝土浇筑质量，在混凝土强度增强过程中严禁碰撞、加荷等人为扰动。锚环安装位置应注意上下楼层交错设置。（2）平台安装采用工具式卸料平台，钢丝绳斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，以便套钢丝绳。卸料平台每层设四个，上下位置交错设置。安装前应认真检查平台制作质量，确认各节点焊接牢固、配件齐全稳固；平台应全面进行防锈处理。平台钢梁应与锚环连接牢固。（3）平台拆除前应仔细清理垃圾杂物，检查平台与四周无联系后，开始慢慢起吊。当拉绳放松后，218、拆除锚固端，慢慢吊离建筑物。平台拆除后，应及时防护封闭平台出口。（四）通道搭设1、）斜道搭设斜道是为了施工楼层方便人员上下通行。斜道采用“一”字形，宽度同外架宽度，坡度为1：1，与纵向水平杆成45度角，与防护架的间距、步距匹配。采用木板搭设，踢面及踩面采用钉木板及九夹板，踩面边缘钉防滑木条。七、结构设计双排架及斜料平台进行结构验算。1、外架验算脚手架及承力架的设计参数为：18#槽钢悬跳跨长L=1200mm，立杆纵距La=1800mm，立杆横距Lb=900mm，内立杆距边梁外侧Lb=300mm，大横杆步距h=900mm，连墙杆2步3跨设置。其它计算参数为：18#槽钢截面抵抗矩W=3,弯曲应力为=219、200N/mm2,立杆截面积A=489 mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08 cm3,立杆回转半径i=,连墙件横距Lw=,连墙件竖距hw=,钢管受压应力=205N/mm2。1）计算每段底部立杆的轴心压力脚手架结构自重产生的轴心压力Nqk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：qk则24米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值： Nqk=Hqk=24脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度24米2四层脚手板产生的轴心压力，查表得：NQ1K脚手架的防护材料产生轴压力查表得NQ2K两层同时作业，施工均布荷载QK =22,查表得施工荷载产生轴心压力得NQ3K活荷载产生轴心压力标准值220、为NQiK= NQ1K +NQ2K+NQ3K轴心压力设计值NGK K1NQiK2）悬臂钢支承槽钢验算槽钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为15.16KW,处受力为15.16KN,则弯矩M=NL+NLb尾部反力N=M槽钢弯曲应力=M152.2 cm322=200N/mm2脚手架挑梁反力核算(14钢筋锚环)N=fA. fC=153.9 mm2210N/mm23）钢管架验算每根主管受压力15.16KN，钢管截面积489 mm2，架子步距h=900mm，长细比=hi，双排架=1.5,则0.0158=85，查表得=0.692。钢管受压力=N489）mm2218 m，满足要求。4）结论：经计算及规范的221、规定,本方案符合安全要求。2、伸展棚的验算 1)、荷载不考虑施工荷载，自重：脚手板+栏杆+钢管：10100011.6）0.9=0.462 KN/m 2）结构计算： Aa. 计算图示三角型ABC q =0.462 KNm AB为楼面高，按3米计算 B CBC为钢管挑出长度，按4米计算。b. 内力计算支座反力：RcV=qL42=0.924KN=RB Ra=csc qLRcH=ctg qL2= 1.232KN 斜杆拉力：Rc= RcV2 + RcH2 =1.82 KN44c、水平挑杆应力验算= MW =9240005080=182 N/mm2=205 N/mm23）斜杆选型钢丝选型:直径 6.4T(222、合格证提供)1.82T。满足要求3、型钢卸料平台关于强制执行“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台。根据该精神，本司特作型钢平台设计，供施工现场选用。1）次梁验算a.b. 铺板 400n/m2 c. 施工荷载 1500 n/m2根据 M=ql2/8 =974.4n.m Wn*f=5.08*205=1041.4 n.m。符合要求 2）主梁验算(按挑出4米考虑) 1、自重 260n/m2、铺板 400n/m2 3、施工荷载 1500 n/m2根据 M=ql2/8 =4320n.m Wn*f=152.2*20223、0=30440 n.m。符合要求 3）钢丝绳验算 1、自重 260n/m2、铺板 400n/m2 3、施工荷载 1500 n/m2根据T=ql/2/sin=2160*5/2/5*3=3240n,选(fk=11.4T)符合要求。八、安全检查1、材料检查1）钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。旧钢管外表面锈蚀深度。2）扣件扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3）竹笆片竹竹笆片不得有腐蚀、断裂等现象。4）安全网尼龙安全网应采用坚韧的化纤材料制作。霉烂、腐朽、断网线者均不能使用。密目安全网网面应平整、无皱224、折、网眼紧密、无疏漏，四周固结点位牢固。2、脚手架检查验收1）杆件的设置和连接、支撑、通道桁架等的构造情况应符合要求。2）立杆无悬空，斜杆底部无滑移现象。3）立杆沉降与垂直度偏差符合要求。4）连接杆件不得随意拆除。5）立面和水平防护符合有关要求。6）落地式钢管脚手架地基处理符合要求，松软地基做100mm厚C20混凝土垫层。7）斜料平台应加强检查，特别检查荷载不得超出规定。8）搭设方式应符合方案要求。九、安全管理1、搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑225、鞋。3、架子搭设前必须有专项施工方案，并经有关单位及人员审批通过。4、搭设前全体参加人员进行安全技术交底，明确搭设方法及程序，有组织有秩序进行。5、架体必须按荷载要求使用，禁止超荷载使用。6、架体使用中必须专人检查、维护，并作好记录。7、在架体上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守，并办理相关动火手续。8、防雷接地要求按施工现场临时用电安全技术规范执行。9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，进行安全喊话。（七）、外墙涂料施工方案基层要求 涂料对外墙基层的要求1. 新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率10%，PH10。在气温5以上，相对226、湿度85%的条件下方可施工。2. 基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。3. 抹灰层每一平方面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2mm以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。4. 粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。5. 部分利用脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工。脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。施工前组织基层验收本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，在施工前,涂料施工单位会同甲方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情227、况，进行交接验收。在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。对基层清理及成品保护人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用高弹补缝胶嵌实，同时做好成品：如门窗等相关设施的防污保洁工作，造成污染及时清理，做到落手清。基层处理检查墙面弹性涂料作成平面效果对基层的要求较高。（若基层不平整则施工完毕后会出现色差、质感不均匀等）因此在正式开工之后，须会同总包和监理对墙面进行检查。在基层处理及滚涂底漆、面漆之前，要求墙面清洁，干燥，平整、密实，发现空鼓、裂纹或平整度或垂直度不能满足涂饰要求的228、地方及时提出，要求上道工序的承包单位进行修理，直至满足涂饰要求为止。 使用工具小锤、2米靠尺、楔形塞尺、粉笔； 操作方法1. 用小锤敲打抹灰墙面，从其发出的声音判断是否空鼓；2. 用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，靠尺上有垂直度指针，将靠尺直立，光滑的一边紧靠墙面，指针所指刻度为墙面垂直度偏差；3、将靠尺光滑的一面靠在墙面，采用楔形塞尺塞进其与墙面之间的间隙，塞尺上显示的刻度为墙面平整度偏差；4、用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行处理。清洗、打磨墙面对墙面上有污染和泛碱的地方进行清洗，清洗墙面时应注意提前做好防护，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水材料遮挡严实，并应注意在高外作业时防止229、风将清洗水吹向远处，影响路人和其它建筑物。在冲洗完毕时清理干净墙根处，将脏水排入指定位置。墙面抹灰的接搓及抹灰修补处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。 使用工具刷子、角磨机 操作方法1、用刷子作为清洗的辅助工具刷洗墙面；2、角磨机使用220伏的电源，装上干式角磨片，轻轻靠在墙面上，启动电源，注意让角磨片的平面接触打磨面，并防止打磨过度。测试墙面碱性和含水率采用专用测试仪测试墙面的PH值和干燥程度。如PH值过大，则需要用专用清洗液清洗或采用专用底漆；在含水率大于10时需延长其干燥时间。 使用工具专用测试仪 操作方法将测试仪的探头完全接触墙面，根据230、显示的数据判断墙面情况。基层平整基层处理合格后，将专用腻子作为弹性基层平整填补料批刮墙面。本工程基层为水泥批光，故对本墙面的平整度较高。但为作出更好的效果，我们将对基层面做找平处理，为满足平整的要求，我公司采用专为高平整度要求的墙面批灰而设计的“亚士神仙批墙板”批刮基层填补料，直至平整，干燥后打磨光洁。 常规要求1、批刮找平腻子的厚度最多不超过5毫米；2、上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮，在气温20时每遍间隔时间不少于12小时，气温升高和加强通风可缩短间隔时间。 使用工具普通刮板、亚士神仙批墙板、砂纸 操作方法1、按照标准的要求做基层找平处理。2、用普通的刮板对墙面进行找平，找平1至2道后231、，采用亚士神仙批墙板批刮，使墙面每一个分格内完全平整。3、刮完每一道填补料后均需采用砂纸对表面进行打磨，打去刮板边缘产生的棱。4、最后一道填补料刮完后需采用密目的砂纸打磨，以避免将墙面磨出纹路。涂刷底漆在填补料批刮完成并干燥后，涂刷亚士抗碱封闭底漆。涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，一至两名即可，以免漏涂；在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏涂。涂刷底漆应完全封闭基层。 使用工具普通滚筒 操作说明1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。2、滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。滚涂弹性232、面漆用亚士专用的弹性滚筒均匀的滚涂弹性涂料，涂刷时，滚筒操作要求速度适中，不宜过快，尽量减少重复的次数，要求用力均匀，花纹一致间隔时间：每遍间隔时间大于12H/20。 使用工具亚士专用弹性滚筒 操作说明1、工序完成后养护表干时间：2H/20；最终养护时间：7天/20 。2、滚涂均匀不露底.（八）电梯安装随着高层建筑周期的缩短，留给电梯安装工程的工期也相应地缩短，如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效率，加快施工进度，已日益受到人们的重视。近几年，我们通过电梯安装的施工方式和施工管理上进行不断地跟踪检验和技术总结，特制定本工法。l工法特点 1.l在机房楼板上按标准线打透眼或利用预留孔稳放233、标准线。 1.2昼夜两班工作制，变交叉作业为非交叉作业。 1.3井道施工用电（如电焊机、电动工具照明等）采用井道通长垂直母线，各层分支敷设方式。 1.4导轨打磨采用新工艺。1.5本工法可减少重复劳动，提高工作效率，适用于各类高层建筑电梯安装工程。2施工要点2.1主要工序(见图1)装平层感应板限位、极限等安全开关调整轿顶（底）设备检查门头、地坎清理施工准备挂厅门地坎线初测机房、井随返线到机房地面定、挂标准线机房设备安装公共井道公共梁安装厅门安装导轨支架安装中间接线箱、线槽、线管安装厅外按钮盒安装指层灯盒安装吊装导轨厅门粗调导轨找正电缆卡设线槽（管）配线上限位开关安装组装轿箱组装对重井道、机房接线234、校对放钢缆、做头装配放随行电缆中间箱、轿厢接线井底设备、开关安装下限位开关安装轿顶（底）控制装置安装拆架子整体检查调试慢车调试轿车调整安全钳厅门细调包括门机构挂平衡链装选层器钢带随行电缆隔网井底安全隔网安装调试快车负载试 验 图一 主要工序图 2.2.1测量、检查 测量梯井、厅门、机房尺寸，并列梯轴线，确定标准线位置。同时检查井架是否满足施工及安全要求（特别是对竹杆井架）。 2.2.2电源、照明 临时配电箱、电焊机、行灯变压器等设在楼下（一层或二层）工具房内，以便于保管和下班后停电（如顶楼有电源也可设于楼房）。电焊机二次线以母线形式从顶层至底层垂直敷设在井道内，便携式分支焊把线两端均接有焊把235、钳，使用时只携带短节焊把线，将焊把钳夹在母线拨皮处，用完后再将母线拨皮处包好绝缘（见图2）。拨皮处截面可按楼层高度确定，一般以7095mm2为宜。 井道施工用电动工具电源采用沿井道垂直敷设母线方式，按各层需要，并接胶质多孔插座，其活动半径以35m为宜（见图3）。井道照明电源亦采用沿井道垂直敷设母线方式，各层并接分支安全灯头，其活动半径以3m为宜（见图4）。如果利用机房地板代替井道顶层放线样板，可省去顶层样板架制作放线的工序。以楼板作为样板挂线，调整操作方便、安全，标准线一经确定，不易变形。先在机房靠厅门侧打两个孔放下琴线，粗测井道及厅门尺寸。对并列梯，应考虑轴线一致。根据粗测结果将放线图反映到236、机房地面，确定挂线点。按点钻孔，孔径约20mm（或利用有效预留孔），在孔上剔槽埋入小铁板块（50705），在铁板上确定挂线点并钻孔（孔径约0.75lmm）。挂线后用同一把钢卷尺及复测量、核对有关各部位尺寸，各线偏差不得超过0.3mm（见图5）。 机房设备必须在机房土建封闭之前吊运至机房内。轿厢若在顶层组装，应将轿厢全部备件吊置在楼房屋面。为减轻搬运强度，厅门设备一半吊置屋面，一半放置在首层。钢缆、随机电缆及井道内配线等均应吊至机房和楼面。 导轨安装前应对其进行检测及校正。吊装导轨自下而上逐根组对固定。对较高楼层，为提高吊运效率，每次可吊运34根，用多组双钩工具吊挂导轨连接板（连接板已预先装配于237、导轨上）。导轨下端用棕绳捆牢，防止吊运过程中与井架挂碰。到达预定高度依次就位组对。为便于监控，在井道顶层、中间层和首层分别设置操作控制点（见图6）。导轨找正应采用专用找道尺（见图7）。导轨接头打磨应使用专用锉刀（见图8），以保证施工质量，提高工作效率。 在顶层组装轿厢，放钢缆作绳头时和放随机电缆切断时，应以实际测量样线长度为准，并使钢缆或电缆充分伸展，放开扭劲。样线可采用软电缆或尼龙绳，做到一次成功，避免返工。 机房设备、厅门、公共梁、导轨支架、线槽（管）等设备安装，以及埋设厅外按钮盒、指层灯盒等施工项目可自上而下同步进行，同时清除井壁上凸出的钢筋、模板和混凝土块等杂物。 机房设备接地，除按设238、计要求敷设地线外，在土建作地坪前，要用810镀锌圆钢焊接成接地网，并与总电源柜接地母线可靠联接。线槽或线管接头处必须装电气联结铜片（或钢筋跨接），联接处要打磨干净，接触良好。所有线槽、线管都必须可靠接地。 2.2.10.1机房设计图纸。 2.2.10.2随机文件。 2.2.10.3电梯施工方案（或技术措施）。88、TJ231（四）一78、GBJ23282。 2.2.10.5电梯安装工程质量检验评定标准GBJ31088。 2.3.1.1调试程序（或安装调试说明书）。 2.3.1.2电气原理图、机械装配图。 2.3.1.3电梯试验法GB1005988。 2.3.1.4电梯所在省、地、市的电梯安全检239、测规程。 2.3.2.1 检查安装项目是否齐全（平层感应插板可后装），对重块暂装50%。 2.3.2.2检查调整抱闸，清理制动轮和闸瓦。对于带有红色标记的部位一般不宜调整。手动盘车。 2.3.2.3主回路、安全回路、门锁回路、控制回路、信号回路、照明回路的绝缘检测。主回路和安全回路绝缘电阻不应小于0.5兆欧，其它回路不应小于0.25兆欧（电路电压在25伏以下的除外）。 2.3.2.4安全回路及安全开关检查。 2.3.2.5通讯电话检查。 2.3.2.6送电源至电源柜总开关上端，检测电源电压。 2.3.2.7将转换开关拨到检修（MAWTE）位，其它开关在正常状态。关掉门机电路电源。 2.3.2.240、8检查厅门是否全部关闭，同时检查门锁回路是否正常。 2.3.2.9轿厢照明是否齐备。 2.3.3.1合上控制柜内总电源开关，在机房控制柜上模拟慢车试验。 2.3.3.2在机房控制柜上进行慢车操作。 2.3.3.3分别在轿厢顶和轿厢内进行慢车试运行，动作正常后，开慢车检查井道。 2.3.3.4调试轿厢门机构。 2.3.3.5开慢车安装平层和信号感应板（或感应器）；调试厅门，调定限位开关、极限开关。 2.3.3.6挂选层器钢带（如有），装平衡链（如有）。 2.3.3.7装厅外按钮面板及指层灯面板。 2.3.4.1断开电源，将轿厢内和轿厢顶转换开关拨到正常（NORMAL）状态，将转换开关（NORMA241、LINDE）（如有）拨到专用INDE状态。将门关闭并切断门机电源。 2.3.4.2在机房电梯控制柜上模拟快车试验。 2.3.4.3在机房控制柜上操作快车运行。 2.3.4.4在轿厢内操作快车运行。 2.3.4.5平衡试验（电流法或手感法），加满对重块并固定。 2.3.4.6检查调整平层。 2.3.4.7负载试验（0%、25%、平衡、50%、75%、100%）。 2.3.4.8静载试验，客梯、医用梯和2t以下货梯加载荷200%，其它各类梯载荷150%。试验持续时间10min。 2.3.4.9超载试验，加额定载荷的110%或125%，运行0.5h。 2.3.4.10曳引力试验。 2.3.4.11安242、全装置试验。 2.3.5安装试验记录（交工技术资料）3质量标准 按本工法施工及自检应执行下列规范、规程及标准： 3.l电梯安装验收规范（GB1006088）；TJ231（四）一78；GBJ23282。 3.2电梯安装工程质量检验评定标准（GBJ31088）。 3.3电梯技术条件（GB1005888）； 3.4电梯安装工艺标准（企业标准）； 3.5电梯安装所在省地市县的电梯安全检测规程； 3.6随机文件规定标准。 3.6.l一般工艺，按随机文件标准和国内标准中较严格的标准执行（对于进口梯）。随机文件有特殊要求的，按其特殊要求执行。 3.6.2对于电梯安装所在地区的标准中有特殊要求的，按所在地区标243、准执行。4电梯安装安全技术措施 4.l电梯安装前，施工人员必须经过安全知识教育和技术培训（包括使用电动工具知识）。并进行安全技术交底，设专职或兼职安全员。 4.2在安装过程中，施工人员必须持证上岗，并应严格遵守安全操作规程及安全守则，以及施工现场安全、消防规定与要求，随机文件规定的安全操作要求。施工工具不得随意丢放，为避免或减少失落，在不影响操作的情况下，可在工具尾部挂一条保险绳。4.3对于吊装、起重工具，在使用前应严格检查，各受力锚固点必须牢靠。在吊装、搬运设备时，应由有经验的人统一指挥。通讯联络应及时准确。 4.4机房、井道配置灭火装置，梯井内进行电、气焊操作时应注意防火。 4.5梯井、厅244、门口必须装设防护栏杆及警告牌。施工前对井架逐层进行严格检查，每隔3m左右应铺设平台或挂安全网。 4.6施工用电配电箱应设置总电源自动空气开关。电动工具分支电源和照明分支电源应设置漏电保护开关。 4.7调整抱闸及首次盘车时，轿厢上不得留人，由一人点动撬开抱闸，两人操作盘车把手，防止突然溜车。 4.8开慢车安装、调试时，应首先检查各厅门是否关闭，厅门套周围的缝隙是否封闭完毕，井道通风窗是否装好。轿厢内和轿厢顶的操作人员应联络准确，行动一致。运行中注意轿厢与对重架的交错以及与通井道并列梯的交错。 4.9调试过程中，机房施工人员在接触曳引轮、导向轮、限速器、钢带轮、选层器等可运转部件时，应随时注意安全245、，必要时应先切断安全回路或主回路电源。5劳动组织及经济技术分析 5.l劳动组织应根据工程量、工期、现场施工条件、人力机具资源及施工人员操作技能等具体因素确定。一般以每个作业班组68人为宜。即钳工23人；安装电工23人；起重工1人；焊工l人。 5.2实行昼夜两班工作制，不仅可以缩短工期，而且避免交叉作业。可同时安装23台电梯。 5.3用机房楼板代替井道顶层放线架，调整方便，稳固不易变形，节省木材。 5.4井道电焊、电动工具电源采用垂直母线分支方式，使用方便、省力、省时，免去每天上下班搬运大量焊把线、电焊机和电源线，可大大降低劳动强度，提高工作效率。焊机二次母线以铝代铜，不易被盗，降低成本。5.5246、导轨接头打磨采用新工具方法，提高施工质量。台阶正面、侧面偏差值均小于0.03mm，修光长度大于400mm。平均每组接头打磨提高工效一倍。6主要机具和检测器具应合理选用工具，包括手工工具、便携电动工具和各种专用工具。所配备工具在每次开工前作一次全面检查：主要工具配备见表l。 主要工具配备表 表1 序号机具名称规格数量备注1冲击电锤12、22、38各1把2冲击电钻TE-121把3手枪电钻6.5131把4角向磨光机80100mm2把5手提砂轮机100150mm1把6砂轮切割机2504501把7交流电焊机BX3-3101套8气焊机具1套9小型台钻161台10环链手拉葫芦各1个11滑轮2个12液压千斤顶247、5t2个13直尺水平仪300、500mm、2mm/m各1把14专用找道尺1付15游标卡尺各1把16塞尺150、300mm各1把17测力器0.5、30kg各1把18测速器1只19万用表MF5001只20兆欧表ZC-5、5001000V1只21钳形电流表5150A1只22接地摇表1只23对讲机500m2付24秒表1只25电源变压器220/36伏，10002个26电烙铁35W内热、300W各1把27钢卷尺30mm1把28常用工具电工用2套29钳工工具钳工用2套30排管工具钳工用1套31临时配电箱1个32临时电缆线若干（九）季节施工（一）、雨季施工主要技术措施工程雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，雨248、水的排施工渠道应按照总体规划排水系统统一实施。（二）、冬季施工技术措施工程项目部的技术人员应熟悉设计图纸，及时了解工程进度，掌握气候变化情况，根据各工程阶段的特点，及时编写详细的冬期施工方案。为了做好这一工作，根据本工程特点和工期，冬季施工主要采取以下技术措施：1、对混凝土工程采用综合蓄热法施工，主要措施如下：11采用早强复合外加剂，掺量为水泥用量的1%3%。12将混凝土标号提高一级。13采用1台0.4t煤气锅炉，以供水、砂加热和搅拌机棚供热。14混凝土浇捣完后，立即用武之地层草袋加铺一层薄膜养护，并采取测温措施，如混凝土内外温差超过25，立即加铺草袋或薄膜。2、对砌筑工程21砖砌体应严格按“249、三一”砌砖法施工并采用满丁满条砖法，灰缝应控制在10mm。22转入冬季施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制1012mm。23冬施用混和砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在6080，上墙温度不低于+5，并掺氯化钠。3、对外露水管须保温绑扎，凡有水通的机械，下班后应把水放空，以免冻坏设备。4、安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。5、凡进行冬期施工的工程项目必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。7、 工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。（三）、夏季施工方案1、工程夏季施工任务按工程进度计划安排，夏季主要从事地下和主体结构工程250、的施工。包括钢筋、模板、混凝土、地下防水、土方等分项工程。2.夏季混凝土施工技术夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂251、产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。应做好施工组织设计，以避免在日252、最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。砼浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进253、行修整。当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用254、方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 3.夏季施工措施3.1在基坑开挖时，坑底应留有5cm高土层，基坑验收前再人工清除。防止基坑持力层受爆晒的影响。3.2在地基处理回填3:7灰土和室外土方回填时，当土方含水量不足时，要求适当洒水湿润，保证其最优含水量，使其充分夯实。3.3对于防水材料应堆放于凉爽干燥处，防止高温爆晒。3.4在工程施工测量中，应避开中午高温时间测量，测量时应根据当时的温度做好尺寸的温度误差计算和调整。以保证其精确度。3.5用木模板支设的墙和板，在浇筑混255、凝土之前，要求适当洒水湿润，防止其高温变形和吸水使混凝土干裂。夏季干燥的天气，气温又较高，职工体力消耗大，身体疲惫，思想懈怠，应当作重做好消防和安全的工作。4.1做好职工和管理人员的安全教育工作。4.2对各项设施进行一次全面安全检查，及时排除不安全的因素。4.3完善消防设施，对现场消火栓进行实用性验收工作。4.4对于化学品、油类、易燃品应分类库存，防止事故的发生。4.5对配电线路进行检查，更换老化的线路，调整明露在高温下线路。5.1首先施工期间的工地的茶水供应，杜绝职工饮用生水，对于高温天气，给职工做绿豆汤和醋茶降温。5.2后勤方面及时做好防暑降温宣传工作，并发放仁丹、清凉油等防高温用品。5.256、3搞好食堂工作，保证每餐的清洁、卫生。5.4定时对一般用具进行必要的消毒，消灭蚊蝇。5.5做好职工的工作时间调整，气温超过37时调整好职工的工作环境，避开热日。5.6做好职工宿舍的卫生、降温和通风，保证职工休息好。6.1遇到中暑患者，要因地制宜地进行降温，迅速将患者抬到阴凉、通风的地方，并将衣裤松解进行休息。同时用冷水毛巾敷头部，喝一些凉盐开水或清凉饮料，用凉水擦身；还可以喝些十滴水或吃些仁丹。轻型中暑者经上述方法很快就能恢复。 中暑较重的患者，除上述方法外，用冰块敷头、腋下、大腿根部位；用比较凉的水擦全身。必要时把患者浸浴在冷水中降温。可以饮水的患者，要多饮凉盐水或清凉饮料。经上述抢救处理后257、转送医院输液及进行其他方法治疗。昏迷患者还可以针刺人中、合谷等穴位。（十）临时用电与排水一、各分部分项工程施工配备电器设备工程分部施工项目电气设备名称台数单台功率合计功率地基与基础水泵11.1kw1.1kw照明灯具31kw3kw蛙式打夯机1主体与装修砼搅拌机175kw砂浆搅拌机2井架1平板振捣器23kw插入式振捣器3手提电钻11kw1kw锯木机23kw6kw钢筋及其他拉直机1切断机1电焊机110kw10kw闪光对焊机1设备总台数21设备总功率KW97 二、各机具选择导线截面及电气类型、规格名称负荷功率KW电源线 性 质电度表A开 关 A熔断丝 A导线截面MM2保护器 A进户总电源线100铝芯1258、20总开关100250电度表1003*30（10）砼搅拌机7.5铜芯303015砂浆搅拌机2 .2铜芯20152.56井架7.5铜芯502015插入式搅拌机铜芯15156平板振捣器铜芯15156手提电钻1铜芯656照明灯具1铜芯656电焊机10铜芯502015小锯木机3铜芯20156三、用电设备负荷计算设备名称功率负 荷 计 算开关7.5KWI=3*le=3*15.77=47.31(A)保护器7.5KWI=1*le=1*15.77=15.77(A)电机7.5KW额定电流Ie=P/(1.732*V*cosh)=7500/（1）=15.77(A)熔断器7.5KWI=1*le=15.77*2.5=3259、9.43(A)导线（铜）7.5KWR=V/I=7.5/15.77=0.475 S=P*I/R=0.0283*30/0.475=1.79(mm2开关7.5KWI=3*le=3*15.77=47.31(A)保护器7.5KWI=1*le=3*15.77=15.77(A)电机2.2KW额定电流Ie=P/(1.732*V*cosh)=2200/（1）=4.63(A)熔断器2.2KWI=1*le=4.63*2.5=11.57(A)导线（铜）2.2KWR=V/I=5/4.63=1.08 S= P*I/R=0.0172*30/1.08=0.48(mm2开关2.2KWI=3*le=3*4.63=13.89(A)260、保护器2.2KWI=1*le=3*4.63=4.63(A)设备名称功率 负荷计算电机1.5KW可参照2.2KW 照明总开关3KW额定电流Ie=P/(V*cosh)=3000/（）=18.87(A)照明总导线3KWR=V/I=5/18.87=0.26 S= P*I/R=0.0283*50/0.26=5.44(mm2)照明总熔断器3KWI=1*le=1*18.87=18.87(A)照明总保护器3KWI=1*le=1*18.87=18.87(A)灯具1KW额定电流Ie=P/(V*cosh)=1000/（）=6.29(A)导线（铜）1KWR=V/I=5/6.29=0.79 S= P*I/R=0.017261、2*30/0.79=0.65(mm2)熔断器1KWI=1*le=1*6.29=6.29(A)保护器1KWI=1*le=1*6.29=6.29(A)动力总开关100KW额定电流Ie=P/(1.732*V*cosh)=1000/（）=210(A)*3=630(A)动力总导线100KWR=V/I=5/210=0.024 283*100/0.024=117.9(mm2)动力总熔断丝100KWI=2.5*le=2.5*210=525*0.7=367(A)四、安全用电技术措施1、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电和识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。2、单位工程临时用电262、必需严格遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检验、运转验收合格后投入生产。3、变更现场临时用电，必须填写变更报告，经上级审批后方能变更。4、单位工程临时用电施工，应严格参照临时用电施工规范的各项技术参数进行安装。5、临近工程施工项目的永久性电源必须按规定做好屏障、遮栏、围护，并悬挂醒目警告标志牌。6、配电箱进出线应从箱体底部进出，并有套管，分路成束，不混乱，支线应架空敷设，并用绝缘子固定，过道线路应按规定高放悬空，或套用硬质管埋地并设标志。7、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。8、现场照明均要263、用220V电压，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应做好接地。9、严格实行一机一闸一保护规定，严禁一闸多机，及器件超负荷运转。10、配电箱及开箱应能防雨，防砸，设门加锁，安装位置正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥，通风，不得在临近电箱或通道处堆放任何妨碍操作维修的物品。11、配电箱电器以及箱内电器必须标明用途，分路标记，箱内的工作零线与保护零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜铝线代替熔断丝。12、单位工程临时用电除电工日常值日检查外，应在每月份进行二次定期全面检查，同时测试各种机具接地电阻值，并做好检查记录及维修记录。13、发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。五、安全用电264、防火措施1、单位工程临时用电线路必须按规定尺寸、距离安装，严禁线路偏小超负荷引起线路熔断，造成火灾。2、电箱内电器必须安装在金属或升木质绝缘板上，并完整无损，接线正确，无积灰，无杂物。3、工地住人暂设及其他设施照明灯具单只功率不得大于100瓦，严禁用大功率灯具在室内取暖，或安装距离四周物体少于60cm处。4、电器机具线路出现发火，严禁使用水或泡沫灭火机等水性材料灭火，应在工地设专用砂箱进行灭火。5、单位工程临时用电，值日电工必须经常检查发热器件温度情况，超出规定温差，应对器件进行及时维修及更换。六、在场地周围布置排水管道，最终排入市政管道七、施工现场供电及排水平面图见施工总平面图（十一）、施工265、电梯安装一、安装方案：1、安装前的准备工作及注意事项： 患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。 6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。 安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。 准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。 必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。 在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。 砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。2、 安装步骤： 先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，266、用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。 安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。 安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间 为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.20.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条267、厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.20.3mm。 安装好吊笼顶部安全护栏。 用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。 将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应5mm。 电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各268、安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。 导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。269、同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。 该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。 坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。二、安全措施SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：1、 安装前须认真学习施工电梯使用说明270、书，严格执行安全技术操作规程。2、 安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。3、 安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。4、 安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。5、 在安装过程中，应注意各构件完好无损。6、 严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。7、 加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。8、 利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。9、 四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装271、作业。10、 操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。三、调试、验收1、 电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。2、 试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。3、 电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。4、 避雷的设置及调 避雷针采用20钢筋，长度L=12m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可272、与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。5、 联络信号的设置及调试（1）、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。四、拆除方案拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢273、慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。第六章 主要施工管理及保证措施第一节 保证工期措施一、组织保证措施（一）组织有同类工程施工经验的项目班子和专业施工队伍，从施工准备抓起，做好基础工作，按制定的网络计划，每天设专人检查计划的落实情况，发现问题、分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整计划，确保各分部分项工程的工期按时完成。（二）全力确保该工程的人、财、物供应，并提供完好的设备。（三）密切与建设、设计、监理等单位的联系，加强协调，搞好配合，以便工作的顺利开展。（四）在农忙期间，提前10天组织各工长274、及班组长现场工人进行协商，给民工发补贴费，解决民工的后顾之忧。二、工期技术保证措施1、采用先进的施工技术和施工方法提高劳动生产率，缩短各分项工程施工工期采用早期拆梁侧模方法支设模板达到提前拆除模板，加快模板周转。2、把好材料进货时间和质量检验关，落实进场水泥、河砂、石子、砖、钢材、木材等材料和构、配件的试验、检测工作。3、制定好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工程进度。4、按划分的施工段和施工顺序组织流水作业。5、与气象部门取得联系（签订合同），及时提供气象预报，以利生产安排。6、采用性能完好的施工机具并配齐数量。7、按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修275、保养程序。三、工期进度管理措施1、根据我项目部多年的施工进度管理经验，对该工程的进度计划实施的全过程，按三个计划控制的管理模式进行进度管理。2、合同计划：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及交付安装的关键日期由公司编制。3、月计划；是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编制，有工程量和开工完工日期，流水穿插顺序分明。因此要详细了解施工图纸，根据施工阶段，计算出工程量，根据施工规范及操作程序要求确定施工方法，使工序合理，体现合同对该计划工期的要求，还要弄清各种材料、设备、加工品的供应能力和时间，现有管理人员和操作工人是否满足工期的要求等。否则编制出来的计划就不完整、不合理，276、不能按计划组织施工和实现计划目标。该计划由项目技术负责人编制，报项目经理审批。4、周计划：由项目部内业人员编制，第一周为本周执行的计划；第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。总之，周计划保证月计划，月计划保证合同计划工期。（二）、计划的执行与控制措施1、根据计划任务编制相应的人力，资源需要量计划，如劳动力计划、钢筋、架材、模板、砂石、砖、水泥供应计划，构配计划及其他材料供应计划，各种机械设备的动作情况等进行定期大检查和每天检查，确保人力、材料、设备等满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的保证。2、定期和不定期地召开277、联系会，检查计划的执行情况，如有延误，找出原因，采取纠正措施，举一反三，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡，使施工进度始终沿着合同计划的轨道推进。3、安排追赶计划，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期，或发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析原因，立即编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。（三）、进度计划控制程序1、根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，确定项目分期分批的开、竣工日期。2、编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理278、工程师确认。3、提出开工申请报告监理工程批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。4、实施施工进度计划，在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。5、项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。6、竣工验收，交工用工程质量保修责任书确定保修及其中的保修责任。7、施工进度按下图程序进行控制：合同交付使用日期进度目标分解编制施工进度计划工程师认可编制各种资源计划工程师审批提出开工申请报告执行作业性计划检查与调整调整交工程进度控制分析与总结不正常编制季、月、周、日计划正常四、经济措施充分合理调动所有财力、物力279、机械和劳动力等各种因素，确保施工作业面获得全面铺开。同时考虑国家节日、农忙季节可能给施工带来影响，工种班组选用外地班组，统一安排劳动力，保证现场需要人数。保持连续施工，确保按计划完成。根据施工进度控制，要求在操作面允许的情况下，排足人员，必要时并给予提高加班工资，提高待遇等手段，同时做到早安排和早落实工作。第二节 保证质量措施一、工程质量标准：本工程质量标准：一次交验合格，确保优质结构工程，争创巴渝杯。二、施工质量控制依据及管理工作体系我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行280、分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。根据全面质量管理的基本原理和科学的管理程序，贯彻GB/T19002idsISO9002:1994质量管理体系，本工程施工质量管理拟采取如下图所示的工作体系：质量管理目标的确认的确认质量保证工作计划质量保证工作体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系组织保证体系质量第一满足用户需要预防为主对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制使用过程的质量控制质 量 管 理 信 息 系 统施工过程的质量控制公司质量管理部项目质检部质量管理员班组质量管理员标准化计量工作三、质量保证措施（一）、质量管理程序操作人员 工种质检 专业工长 质检员 现场监281、理/业主 转序（二）、组织保证措施1、精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成有权威性，并得到公司授予实权的项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权，对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保工程目标的实现。2、项目经理必须懂技术、善管理、重质量、与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详项目质量保证组织机构图），确保各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。项目经理（质量责任人）质检负责（工程质量责任人）施工负责（工程质量责任282、人）技术负责（工程质量责任人）材料负责（工程质量责任人）各专业工长（工程质量责任人）质 检 员（工程质量责任人）内业技术（工程质量责任人）材 料 员（工程质量责任人）班组质检员 3、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质量否决权，严格监督生产班组和分配同质量挂钩，其优质工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职质检员直接向项目经理负责。（三）、技术保证措施1、施工准备阶段的质量控制（1）施工合同签订后，项目经理部必须及时得到施工合同副本，设计图纸和技术资料。（2）认真学习设计文件和图纸，根据设计图说和交底纪要，以国家和地方标准、规283、程、技术政策为基础，以质量第一，确保安全为前提，按技术上先进、经济上合理为原则对主要项目、关键部位和难度较大的项目，编制出切实可行的施工组织设计和作业指导书，编制施工二、三级网络计划，施工方法、检验方法。（3）项目经理按质量计划中的劳务班组和物资采购控制规定，评价，选返修信誉好的班组和供应人，保存评价记录。（4）编制出单位工程、分部工程、分项工程质量目标。（5）确定质量评定计划、质量评定划分表，确定质量检验试验计划。（6）确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。（7）编制测量方案，定期检查、复核测量控制水准点。（8）制定质量通病预防措施。（9）制定本工284、程原材料和产品试验、取样方法。2、施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基础特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。质量控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（1）技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。所有技术交底资料均办理签收手续。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。（2）测量控制在项目开工前根据要求编制相应的测量控制方案，施工时制定施测方案和复测方案。测量定位放线准确285、，基础开挖不能超宽、超深，且应准确嵌入持力层，砼浇筑必须保证密实。在施工过程中对所设的测量点进行定期复测，及时校正。（3）材料控制项目经理部应在企业确认的材料供应人名录中按计划采购原材料、半成品和构配件。按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经验证不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用，并立即请退出场。对发包人提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和工程设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除发包人提供合格产品的责任。工程师对承包人自行采购物资的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任，也不能排除其后发包人286、的拒收。严格控制外加工、彩购材料的质量。a、本工程所用三材质量等级必须是一等品，其中钢材应是大厂生产，严禁使用改制钢材；基础及主体结构所用水泥必须使用大厂生产的产品，须经建设单位和监理单位定质、定价认可。b、各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。c、凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。搞好原材料二次复试见证取样、送样工作。水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验和可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等287、级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（4）机械设备控制按设备进场设计进行施工设备的彩购、租赁和调配。现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员应使用和维护好设备，保证设备的完好状态。（5）环境控制根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。（6）计量控制计量人员应按规定有效的控制计量器具的使用、保管维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。（7）实施工序质量监控工序质量监控的对象是影响工序质量的因素，特别是对288、主导因素的监控，基核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果，其重点内容包括以下四个方面：设置工序质量控制点：对影响工序质量的重点和关键部位、薄弱环节进行强化管理，使之处于良好的控制状态，对技术要求高、施工难度大的结构部位设立质量控制点。特殊工序、操作或某一环节，例如地下防水层施工、模板的支撑与固定。严格遵守工艺流程。施工工艺和操作规程，施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。控制工序活动条件的质量。施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境是影响质量的五大因素，切实有效地控制起来，以保证每道工序的正常、稳定。及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及289、时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。（8）组织过程质量检验工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时组织过程质量检验，通过判断工序施工内容是否合乎设计或标准要求，决定该工序是否继续进行（转交）或停止。具体形式有质量自检、互检和专业检查、工程预检、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、基础和主体工程检查验收等工作。质量自检和互检。自检由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检由工作的完成者之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量进行的制约性检查。互检是对自检的一种复检和确认。操作者依据质量检验计划、按时、按确定项目、内容进行检查，并认真填写检查记录。专业质量监督。项目质检员按规290、定的检验程序，对工序施工质量及施工班组自检记录进行该查、验证，包括对专业工程的泼水、盛水、气密性、通球、强度和接地电阻的测试等，评定相应的质量等级，并对符合要求的予以确认；当工序质量出现异常时，除可作出暂停施工的决定外，并向主管部门和上级领导报告。工序交接检查。上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前按施工班组之间、专业施工队之间通过资料检查及实体核查，对发现的问题进行整改，达到设计、技术标准要求后，办理工序交接手续，填写工序交接记录，并由参与各方签字确认。隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是一项防止质量隐患，保证工程质量的重要措施，对重要的隐蔽工程项目，由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理291、单位、设计单位、质量监督部门进行验收，并签署意见。隐蔽工程验收后，办理验收手续，列入工程档案。工程预检。工程预检是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。本工程预检的土建项目主要有：测量放线，建筑物位置线、基础尺寸线、模板轴线、墙体轴线、门窗洞口位置线、混凝土施工缝位置、方法及接搓处理、地面基层处理等。一般预检项目由工长主持，请质量检验员、有关班组长参加。重要的预检项目由项目经理主持，请设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站的代表参加，并签署意见，预检后要办理预检手续，列入工程档案。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。基础、主体工程检查验收。单位工程的基础完成后必须进行验收292、，方可进行主体工程施工，主体工程完成后必须经过验收，方可进行装饰施工。如需提前装饰的工程，主体结构可分层进行验收。结构验收由勘察、设计、监理、施工单位签署的合格文件。（9）坚持样板制，保证整体施工质量在各分项工程施工前，必须坚持样板施工制度经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工，同时，坚持作到样板带格，跟样施工，达不到样板质量的坚决返工重做，从保证整体施工质量。样板施工前由技术负责人制定出样板质量标准，施工各分项工程时均按样板标准检查质量。（10）定期进行质量分析，实施动态管理各分部分项工程施工前，组织班组进行技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，应强调