1、正本铁路铺轨架梁工程铺架桥梁架设机械铺设轨排安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.1编制依据51.2编制范围51.3编制原则5严格遵守部颁发的规范、规程和规则等技术标准的原则5全面响应招标文件和设计图纸要求的原则5加强成本控制的原则6把确保行车安全放在首位的原则6确保施工工期的原则6确保工程质量的原则6坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则6力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则7第二章 工 程 概 况82.1自然地理特征82.1.1地形、地貌特征82.2 现场条件92.2、2.1交通条件9施工用水条件92.3工程概况92.3.1工程重难点9.2施工工序繁多10.3施工配合协调102.4主要技术指标102.5轨道类型102.5.1无缝线路轨道102.5.2普通线路地段102.6道床设计112.7无缝线路设计112.8桥梁及支座设计12有碴轨道道床厚度及轨道结构高度表- 13 -2.9施工技术规范、规程- 14 -2.10工程施工质量验收标准- 14 -工程施工质量验收标准- 14 -2.11国家、铁道部关于工程质量的其他强制性规定- 14 -第三章 施工总体安排- 15 -3.1 铺架总体方案- 15 -3.1.2铺轨、架梁方案- 15 -3.1.7人工铺轨、铺岔3、方案- 16 -3.2工期安排- 16 -第四章 项目资源配置- 17 -4.1施工组织管理机构- 17 -4.2施工劳动力安排及任务划分- 17 -4.3施工机械设备安排- 17 -4.4主要材料计划- 18 -甲供料- 18 -道碴- 19 -工具轨- 19 -厂焊长轨- 19 -第五章 铺架基地的设置- 21 -第八章 主要工程施工工艺及方法- 26 -8.1桥梁架设- 26 -8.1.1桥梁架设劳力组织- 26 -8.1.2架梁工艺流程图- 27 -8.1.3架梁作业- 29 -8.2基地轨排生产施工工艺及方法- 31 -8.2.1施工工艺流程图- 31 -8.2.2施工方法及操作要点4、338.2.3质量控制348.3机械铺设轨排施工工艺及方法358.3.1机械铺轨施工工艺流程358.3.2机械铺轨施工方法36第九章 工程运输安排及设备389.1开站389.2机车运用及检修389.3车辆389.4汽车399.5通讯、信号399.6行车凭证39第十章 工程质量控制3910.1质量控制程序体系3910.2质量控制程序实施细则3910.3建立工地实验室4010.4健立健全并强化实施各分项工程质量管理措施40第十一章 安全保证制度4011.1 安全技术保证制度4011.2行车运输安全管理措施4011.3.施工安全控制实施细则4111.3.1铺架基地施工安全管理措施4111.3.2铺架5、作业安全管理措施42第一章 编制说明1.1编制依据（1）XX中南部铁路通道ZNTJ-7标指挥部提供的铁三院设计资料和图纸、招标文件、招标补遗书及标前会上有关要求。（2）国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。（3）铁道第三勘察设计院设计的设计图纸、设计文件、设计资料。（4）铁道部、太原铁路局下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关的文件、通知。（5）我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。（6）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力、设备技术能力以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。（7）我单位依据GB/T19001：2000管理体系6、要求、GB/T24001：1996环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001：2001职业健康安全管理体系规范标准体系编制的管理手册和程序文件。1.2编制范围新建XX中南部铁路通道ZNTJ-7标，自南XX山隧道出口（DK321+618）至XX山隧道进口（DK419+820）地段铺轨架梁工程。1.3编制原则严格遵守部颁发的规范、规程和规则等技术标准的原则铁道部颁发的现行各项施工技术规范、规程和规则是指导铁路施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准并将其贯穿于整个施工过程。全面响应招标文件和设计图纸要求的原则在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的7、实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足招标文件和设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。加强成本控制的原则项目在管理中要加强成本的控制，严格预算管理。彻底贯彻市场经济条件下的项目管理精神，向管理要效益。实行双预控，坚决杜绝施工中不考虑成本的做法。把确保行车安全放在首位的原则以“安全第一，预防为主”为安全方针，树立“安全永在我心中”的安全理念。施工组织和施工方法的编制一切围绕着确保既有行车设备及行车安全进行，在认真执行铁道部、太原铁路局既有线施工安全规则、施工安全管理规定、施工安全管理办法的同时，力求方案的合理性和可行性，力求安全保证8、措施的针对性和实施性。确保施工工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，施工进度安排注意各专业间的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线的行车干扰因素，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整，在整体工期安排上力争合理提前。确保工程质量的原则按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工。贯彻 “百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“精细过程，满意结果”的理念；建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；全部工程质量符合国家、铁道部现行的施工规范、规程、质量验收标准和工程建设标准强制性条文。按铁道部现行工程质量验9、收标准验收，工程一次验收合格率达到100%。并满足全线创优规划目标要求。坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则树立“可持续发展”的理念。精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对当地文物、周边居民及环境、企事业单位及农田的影响或污染降低到最低限度，并制定出详细的文明施工、环保和水土保持措施，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则结合本标段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。第二章 工 程 10、概 况2.1自然地理特征2.1.1地形、地貌特征本标段线路穿越黄土高原的丘陵及低山区、XX山脉的中低山区及临汾盆地。黄土高原的丘陵及低山区，以黄土梁、峁和深切冲沟为主；XX山山区地形起伏强烈，河谷地段沟深壁陡，其间两大河流汾河和沁河两岸分别为临汾盆地、长治盆地，地形平缓；XX山为本段最高点，地面高层为1555米。地势西高东低，区内城镇较多，交通便利。.1工程地质本段地层主要为新生界第四系新黄土、老黄土、砂及卵砾石土，第三系粉质黏土、泥岩；山区中生界、古生界、元古界、太古界岩层及燕山期侵入岩，其中石炭系太原组单层煤最厚达6米，本溪组有蜂窝状XX式铁矿，奥陶系中统有石膏及膏溶角砾岩。.水文、气象特11、征.1 水文本段地表水主要为汾河及其支流和人工沟渠，流量受季节影响明显，旱季流量小，雨季流量大。本标段地下水主要为局部第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、岩溶裂隙水及构造裂隙水，水量较大。区内地表水及地下水多属重碳酸钙型水，水质一般较好，对砼一般不具侵蚀性，大多地段可供生活饮用和一般工程用水。含煤地层和多金属矿地层一般多具硫酸盐侵蚀，受附近工业污染的局部地段和有咸水分布的地段，一般对砼具硫酸盐弱中等侵蚀性。.2 气象特征本段属暖温带亚湿润气候区，四季气候特征明显，冬季受极地大陆性气团控制，夏季主要受热带海洋性气团控制，春秋两季由大陆性气团和海洋性气团交替影响，但以前者为主。按对铁路工程影响的气候分区，12、瓦塘至蒲县及屯留平顺属寒冷地区，其它断落属温暖地区。本标段经过地气候干燥，旱季长、雨季短降水量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。本标段通过临汾、蒲县及洪洞地区，其最大冻土深度为：临汾60cm；蒲县86cm；洪洞 61cm。2.2 现场条件2.2.1交通条件本标段经过的等级公路主要有：G108国道、大运高速公路等，以及利用乡村级道路和线下施工便道进入施工场地，交通较为便利。施工用水条件本标段地表水主要有汾河及其支流及人工沟渠，铺架基地施工用水可就近取用地表水，同时采取修建蓄水池，打大口井取水，以保证铺架基地施工用水的稳定性。施工用电条件本标段电网较发达，主要乡镇均分13、布有10KV电力线。铺架基地施工用电采用永临结合的方式，上游变电所到配电所完成正式工程，临时线路接通工点，不能满足施工用电时，可从沿线变电站接引供电。同时配备充足的发电机组，以备电力不足时的用电需求。2.3工程概况本标段铺轨架梁自南XX山隧道出口至XX山隧道进口，里程为DK321+618DK419+820，共计正线铺轨271.871公里，站线30.004公里，架梁2125孔。拟定的铺架方案为双向铺架，先完成XX站（DK353+485）至南XX山隧道出口（DK321+620）段正线铺轨63.8km,架梁886单线孔的铺架，后展开XX站（DK353+485）至XX山隧道进口（DK419+820）段14、正线铺轨211.2km，架梁1239单线孔的施工。全线桥梁主要以双线桥为主。2.3.1工程重难点.1施工时间短本标段XX铺轨基地及制梁场负责301公里的轨排生产和2125单线孔的预制梁，战线长，施工任务重。同时铺轨工程受总工期和线下工程工期的影响，施工时间短，工期紧。.2施工工序繁多铺设无缝线路的施工工序较多，包括工厂焊轨、铺设轨排、上碴整道、换铺长轨、现场焊轨、线路锁定、轨道整理等一系列工序。.3施工配合协调无缝线路铺设工程施工与站前、站后等施工单位及铁路局运输单位协调配合较多。2.4主要技术指标铁路等级：国铁级；正线数目：双线；最大坡度：瓦塘汤阴东 6/13；速度目标值：120km/h；最15、小曲线半径：一般1200米，困难800m；牵引种类：电力；机车类型：客车SS9，货车SS4系列、HXD系列；牵引质量：500t，部分10000t；到发线有效长度：1050m，部分1700m；闭塞类型：自动闭塞。2.5轨道类型 2.5.1无缝线路轨道本线新建正线地段按重型轨道标准，一次性铺设区间无缝线路设计。既有线改建地段维持原有标准不变。500m厂焊60kg/mU75V钢轨；(A)型预应力砼枕或新型预应力砼桥枕，每公里铺设1667根。轨道电路专用枕按信号专业提供要求设置。新建及改建正线地段的有碴轨道除道岔和护轮轨铺设地段外采用III型2.6m有挡肩砼轨枕（专线3388）；铺设有护轮轨的有碴桥和16、路肩挡墙地段，采用新III型砼桥枕，扣件采用弹条II型扣件（专线3352）。2.5.2普通线路地段25m 60kg/m钢轨；(A)型预应力砼枕或新型预应力砼桥枕，每公里铺设1680根。轨道电路专用枕按信号专业提供要求设置。新建及改建正线地段的有碴轨道除道岔和护轮轨铺设地段外采用III型2.6m有挡肩砼轨枕（专线3388）；铺设有护轮轨的有碴桥和路肩挡墙地段，采用新III型砼桥枕，扣件采用弹条II型扣件（专线3352）2.6道床设计正线有碴轨道道床均采用级标准碎石道碴，道碴材质符合铁路碎石道碴（TB/T2140）中I级道碴标准，底碴符合铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定。正线单线道床顶面17、宽度3.4m，碴肩宽度450mm，道床边坡1:1.75，碴肩堆高15cm。双线道床顶面宽度分别按单线设计。桥梁、隧道内碴肩至挡碴墙或边墙（或高侧水沟）间以道碴填平。有碴轨道道床厚度及轨道结构结构高度见下表。全线均按最大轨道结构高度1.1m和线路纵断面设计路肩标高计算轨面标高，对于不同轨道结构高度路基段，各专业需计算实际路肩标高。不同的路肩标高，在路基上过渡完成，路桥，路隧的过渡也在路基上完成，过渡段宜采用2坡顺接。2.7无缝线路设计 根据鉴定意见，本线按重型轨道标准设计，一次性铺设无缝线路。本线新建正线按区间无缝线路设计。无缝线路单元轨节为1000-2000m，最短不低于200m，钢轨焊接主要18、采用接触焊，接头质量应符合相关规范的要求。无缝线路设计锁定轨温根据气象资料、无缝线路的允许温升，允许温降计算确定，并满足相邻单元轨节的最高与最低锁定轨温差不大于5，同一区间内单元轨节的最高与最低锁定轨温差不大于10。桥上无缝线路设计锁定轨温与两端路基无缝线路的设计锁定轨温一致。无缝线路设计锁定轨温按下公式计算：设计锁定轨温；当地历年最高轨温； 当地历年最低轨温；允许温降允许温升，可按连续弹性基础梁理论计算确定；中和轨温修订值，可取05；设计锁定轨温上限并满足设计锁定轨温下限并满足桥上无缝线路设计包括，伸缩力、挠曲力、断轨力、制动力或牵引力等纵向力的计算。根据上述计算，对桥梁墩台进行设计检算；对19、钢轨进行断缝检算。经检算，桥梁无缝线路地段不设钢轨伸缩调节器。对于隧道地段的无缝线路应根据检算对隧道口轨温过渡区加强锁定。无缝线路胶接绝缘接头根据信号要求设置，绝缘接头应满足胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T 2975-2000）的规定。2.8桥梁及支座设计桥梁孔跨一般为1632m，全段均采用后张法预应力砼梁（通桥（2005）2101）；桥梁支座均采用KTYZM-I及KTYZM-II型系列圆柱面钢支座。有碴轨道道床厚度及轨道结构高度表轨道类型钢轨基础类型正线数目轨枕型号道床厚度轨枕高度h3垫板厚度h4钢轨高度h5轨道结构高度备注非渗水土路基渗水土路基h2非渗水土路基渗水土路基道碴h2底碴h2h1+20、h2+h2+h3+h4+h5h2+h3+h4+h5重型60路基单III0.300.200.350.230.010.1760.9160.766新建双III0.300.200.350.230.010.1760.9160.766路堑单III0.300.200.350.230.010.1760.9160.766双III0.300.200.350.230.010.1760.9160.766桥/III/0.350.210.010.176/0.746隧/III/0.350.230.010.176/0.7662.9施工技术规范、规程施工技术规范、规程序号标 准 名 称标准号备注1新建铁路工程测量规范TB10121、01-992铁路轨道施工及验收规范TB10302-963铁路轨道设计规范TB10082-20054铁路工程施工安全技术规程（上册）TB10401.1-20035铁路工程施工安全技术规程（下册）TB10401.2-20036铁路工程建设项目环境影响评价技术标准TB10502-937铁路工程环境保护设计规范TB10501-988新建客货共线铁路设计暂行规定铁建设200376号9新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)铁建设20048号10铁路线路设计规范GB50090-992.10工程施工质量验收标准工程施工质量验收标准序号标 准 名 称标准号备注1铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2022、032铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20033铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20034铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-20035铁路隧道施工质量验收标准TB10417-20032.11国家、铁道部关于工程质量的其他强制性规定国家、铁道部关于工程质量的其他强制性规定序号名 称备 注1工程建设标准强制性条文铁道工程部分第三章 施工总体安排3.1 铺架总体方案根据本标段铺轨架梁工程量情况及标段总工期、阶段工期的要求，在XX站设置铺架基地，负责本标段轨排生产、长轨存储。在双线上，架梁采用TJ165架桥机架设（长于1km的铺轨才用DPK32铺轨机铺轨），单线铺轨架23、双线梁，如有剩余未完成的铺轨，由DPK32铺轨机从临近车站进入，进行铺轨作业；在单线上，结合实际情况，合理调配铺架设备进行铺架作业。 轨排生产方案短轨排生产在XX铺架基地进行，利用往复式反锚生产进行，轨排生产严格按轨排计算表生产，组装后的轨排存放在铺架基地内，待铺轨开始后用铁路平板车将短轨排运至铺轨现场铺轨。3.1.2铺轨、架梁方案采用DPK32铺轨机先由XX铺架基地向南XX山隧道方向铺架，再从XX基地向XX山隧道方向铺架；架梁利用新建铁路运输，采用工程列车运至现场，TJ165型架桥机架设。长轨条储存在XX铺架基地设长轨存放场，利用工程列车运至施工现场。换铺长钢轨方案采用分段换轨法， 25m轨24、排铺设完毕后并经初步整道，线路基本平顺，用长轨运输车将500m长钢轨运输至现场，卸于线路两侧，使用换轨台车进行长轨的换铺作业，换轨台车将短轨拨到线路两侧，同时将长轨收入承轨槽内，长轨条之间采用断轨急救器临时联结，并上好扣件，随后利用轨道吊车将短轨回收。焊接钢轨方案现场钢轨焊接采用铝热焊或移动接触焊，正式焊接前进行焊接型式检验，确认焊接工艺及参数符合要求、通过型式检验后方可正式上道焊接，严格按照铝热焊接工艺进行焊接施工，完毕后立即进行打磨、平直度检测、超声波探伤。线路锁定前对线路进行综合质量检查，包括轨道几何尺寸、道床参数等，确认其满足设计文件和规范要求。应力放散方案采用滚筒放散法放散钢轨应力，25、卸除钢轨扣件，顶起钢轨置于滚筒上，单元轨节两端各设一台拉轨器，来回拉轨并辅以撞轨，消除钢轨内部应力，同时观测钢轨的位移，直至钢轨内部应力为零。当轨温处于锁定轨温范围时落轨锁定，当轨温低于锁定轨温时，用单元轨节两端的拉轨器将单元轨节拉伸至锁定轨温时的长度，然后落轨锁定，作零点位移标记。用铝热焊接的方法将本次放散的单元轨节与上一单元轨节焊连。线路锁定后，按照设计文件和规范要求进行钢轨位移观测和无缝线路标记的设置。3.1.7人工铺轨、铺岔方案铺轨时利用既有或已铺线路，把钢轨、轨枕及配件卸至施工路段附近，先采用履带式拖拉机或汽车将钢轨配对拖拉散开后拨到两侧路肩上，再用汽车或四轮拖拉机将轨枕及配件分段卸26、散，然后分段铺设。3.2工期安排铺架工程工期安排见“铺架时间安排表”。铺架时间安排表序号工作内容计划工期施工工期（月）开工日期完成日期1铺架基地建设42普通轨排生产263长钢轨储存274底砟铺设215铺轨、架梁226补砟及整道、换铺长钢轨单元轨焊接、应力放散及线路锁定焊接、大机养路等1247线路附属工程24第四章 项目资源配置4.1施工组织管理机构根据本标段工程情况，成立“中铁十一局集团XX中南部铁路通道ZNTJ-7标项目经理部三分部”进行施工管理、现场协调和指挥。分部设分部经理1人，分部书记1人，分部1人，分部副经理2人。分部下设7个施工队：1个铺架队、1个运输队、7个综合施工队。4.2施工27、劳动力安排及任务划分铺架队（150人）：负责机械铺轨、架梁和铺岔；运输队（90人）：负责铁路运输和大机养施工安排；综合一队（80人）：负责轨排生产、基地内各种轨料和桥梁的装卸；综合二队（100）：负责道碴的运输和装车；综合三队（120）：负责桥梁的张拉、湿接缝、包封锚固；综合四、五队（各160人）：钢轨的工地焊、换轨、应力放散及锁定、线路初整和配合大机养。综合六、七（各250人）：负责2125单线孔预制梁的生产。4.3施工机械设备安排本工程拟投入的施工机械设备及运输设备详见“XX中南部铁路通道设备计划表”；XX中南部铁路通道设备计划表序号名 称型 号数量自有、租赁或新购上场时间状况一、基地设备28、1龙门吊2t32新购龙门吊5t1新购龙门吊10t8新购龙门吊16t4新购2龙门吊80t4新购3变压器500KVA2新购4发电机300KW2新购5油罐30吨2新购6电焊机2新购7装载机EL502新购二、铺架设备8铺轨机DPK321自有良好9架桥机TJ1651自有10仿型打磨机MR1502新购11轨缝调整机ZYFT-3502新购良好12锯轨机HC3552新购13气压焊设备2新购14液压捣固机XYD-28新购15滚轮300自有16支架300自有良好17轨端打磨机DMJ1自有良好18超声波探伤仪2自有良好19大养车组1良好20张拉设备221电焊机8三、运输设备22长轨运输车T111列租赁23平板车N129、780辆租赁分批24D型平板车NX7018组租赁25内燃机车DF45自有28卸碴车K1330租赁良好29轨道车230敞车20租赁31转向架18 4.4主要材料计划XX中南部铁路通道ZNTJ-7标构成工程主体的主要物资，除道碴外均由甲方统一组织施工单位招标采购，供货合同由施工单位签定，道碴由我部自行采购。轨料主要存储XX铺架基地内，选择合适的车站设置存碴场。甲供料线上料、线路配件、支座、型枕等材料待组织招标后，及时与各中标厂家签订合同。道碴我部所需道碴量最终根据调查研究结果确定。工具轨我部P60kg 25m工具轨是利用30km站线轨和由甲方调拨的20km的护轮轨，XX年XX月份之前，到达20km30、工具轨，XX年XX月份之前，50km工具轨计划全部到位。厂焊长轨厂焊长轨定于XX年XX月份到20km，XX月份之前到位50km，到时再根据实际情况确定需求量。物资管理设备管理运输组织行车调度铺架队行政事务劳动人事 综合治理后勤供应环境保护综合办公室计划统计合同预算财务管理计划财务部物资设备部分部副经理分部总工程师分部经理工程技术测量工作试验检测工程调度质量监督工程管理部安全室质量室环保室安质环保部综合二队六队七队综合三队综合一队运输队四队五队分部组织机构图第五章 铺架基地的设置5.1基地的设置及主要设施本标段在XX站(DK353+485)设置铺轨基地一处，铺轨基地、制梁场、搅拌站及生活区占地面31、积293亩，预留扩展制存梁能力用地31亩。本铺轨基地负责南XX山隧道段至XX山隧道段铺架工程，承担正、站线合计301.875铺轨公里的铺轨任务，配置1套铺轨机组，铺轨方向:先由XX车站往南XX山隧道方向铺架，再返回从XX车站往XX山隧道方向铺架。根据本标段铺轨作业量、轨料存储及机车维修及编组要求，铺轨基地作如下布置:铺轨基地内共铺设5股临时线路，基1机车整备线，基2轨排生产线，基3调车作业线，基4长轨、道岔及工具轨存放线，基5存梁线。为满足生产、生活要求，铺轨基地主要设备配置如下:500KVA变压器2台、300KW发电机2台，2t/17m固定式龙门吊32台、5t/17m移动式龙门吊1台、10t32、/17m移动式龙门吊8台、16t/17m移动式龙门吊4台、80t/40m移动式龙门吊4台。铺架基地股道铺设标准为：50Kg/m旧钢轨、木枕1440根/Km，枕下道碴厚度25cm。道岔：采用50Kg/m木枕9号单开道岔。铺架基地共设有5股道，其股道设计功能为：基1：机车整备线基2：轨排生产线基3 : 调车作业线基4长轨、道岔及工具轨存放线基5:存梁线；5.2基地的设计能力1.按目前布置，制梁台座44个，存梁台座22个，基地制梁能力10片/天，最大存梁能力440孔，若增加预留制存梁场地31亩后，制梁能力达13片/天，最大存梁能力达500孔。2.基地轨排生产能力1.5Km/天，最大轨排存储能力11K33、m；长轨存放能力50Km。5.3基地的主要工程数量根据无缝线路铺设工程的实际情况，基地主要大型设备有：2t17m 固定式龙门吊1台;5t17m 移动式龙门吊1台；10t17m 移动式龙门吊8台；16t17m 移动式龙门吊4台；80t40m 移动式龙门吊4台；5t17m 移动式龙门吊1台；500KVA变压器2台；第六章 铺架准备工作6.1铺架技术准备技术准备工作的内容包括：技术经济调查、准备技术文件、组织施工力量、编制铺架施工组织设计、检查交接。技术资料的收集和技术经济调查.1沿线地区自然条件调查A、气象调查：包括全年平均温度，极值温度，零摄氏度以下天数、时期等；雨季的时期、年、月降水量分布、暴34、雨天数、降雪量、冰冻期，全年主导风向、风速及频率，大于六级风的天数、时期等。B、水文调查：施工地段河流的流量、流速, 洪水、枯水期的水位变化及百年一遇的洪水水位，附近是否有湖泊，地下水的水位、水质、水量等。C、地质调查：沿线地形、地貌特征，土石成份及类别，地质构造、岩层倾角、走向、节理及与线路的关系，溶岩、地下水、泥石流、滑坡、塌方、软土、冻土及其特征，土壤含水率、地震烈度等。在取得勘察设计资料的基础上，做必要的实地调查，作出必要的补充、核实，以求全面、准确。.2沿线地区技术经济条件调查A、地方临时劳力和建筑施工企业能力调查：可资利用的地方临时劳动力的工种、数量、文化素质情况等。B、地方资源情35、况：砂石料的产量、质量、产地，可供道碴使用的采石场的规模、运距、价格等。地方建材的情况，如：砖、瓦、石灰的品种、数量、价格等。地方水源，供电能力，距离及交通运输情况，包括既有铁路、公路、水运等。.3前期工程施工情况及铺架施工条件的调查A、调查“线下工程”施工进展情况：详细掌握关键控制工程的施工情况及其对铺架施工的影响。B、调查沿线的通信、电力线及临时建筑物的净空，检查能否安全通过铺架机械，对不满足要求的提出改进意见。C、全线隧道、桥梁的平面位置，全线车站分布情况。D、不良地质地段的分布情况，桥头路基填筑情况，铺碴顺坡完成情况；临时会让站的平面位置情况等。E、运输繁忙的平交道口的数量、分布及铺碴36、情况。F、临时性主要线路标志的埋设情况，贯通测量情况。G、“线下工程”施工技术资料提供情况。.4施工技术资料的收集在正式开始铺架作业前一个月，要向有关单位收集如下施工资料，缺项部分通过施工调查补齐。这些资料包括：曲线表、坡度表、断链表、铺轨前的路基检查证、水准基点表、中线控制桩表、路基路拱地段表、新型轨下基础表、制动地段表、隧道表、桥梁表、车站表、道口表、桥头路基填土夯实密实度试验记录、轨道电路设置绝缘接头地点表等、做到心中有数，从而为配轨计算、轨排生产和编制铺架施工组织设计提供依据。施工技术资料的会审铺架施工正式开始前，必须具备经批准的施工设计文件和有关线下工程的设计资料，并且对所有技术资料37、进行会审。目的是：实地了解线路或建筑物的设计施工情况，消除误差，使施工资料正确可靠，避免返工浪费，以保证铺架施工顺利进行。A、对收集到的线下施工资料，必须依据设计资料进行核对并到现场进行察看，做好记录。注明特征桩橛缺损情况及其他问题。由设计施工部门进行调整，并记入设计文件内。B、对“关键控制工程”的施工资料进行重点审核，确保准确无误。核对桥梁的位置、基础类型、孔跨、式样；隧道洞门位置、型式、辅助导坑的设置等。还要审核实际地质条件与设计情况是否相符，审核施工过程发生的问题、处理经过及其对铺架施工的影响。C、对车站的平面情况进行审核，审核内容有：站线的设置、到发线长度、道岔交点坐标、曲线交点坐标、38、曲线资料、插入短轨资料、线上材料类型、铺轨长度、“线下工程”施工情况；发现问题做好记录，并及时报告建设部门及设计、施工部门。D、铺架前的联合检查。当“线下工程”全部完成达到铺轨程度，并经线下施工单位内部预验合格后，会同线下施工单位等有关部门进行铺架前的联合检查，以便发现问题，澄清责任。E、汇编资料。在所有施工资料审核无误的基础上，汇集成册，整理施工技术文件。其中包括：工程概况、施工条件、线下工程完成情况等、为编制铺架施工组织设计和具体组织施工提供指导。编制实施性铺架施工方案在做好上述技术准备工作的基础上，根据建设方要求结合本单位实际情况及“线下工程”情况编制铺架施工组织设计，对铺架施工进行全面39、规划。召开铺架协调会 在铺架开始前由铺架施工单位的上级部门组织并主持召开有铺架单位、线下工程施工单位、设计部门及地方政府部门参加的铺架协调会、本着顾全大局、相互支持、密切协作、互谅互让、确保铺架的原则，就铺架配合等有关问题进行研究和协商，互通情况，并取得一致意见。重点解决好铺架单位与线下工程施工单位的配合问题。铺架协调会就下列问题达成一致。铺架工期及进度。铺架单位按照建设方要求和本单位实际情况制订出符合实际的铺架进度计划及有关指标，并向“线下工程”施工单位通报。主要指标有：架梁准备、收尾；架梁进度指标，正线铺轨进度指标，铺架进入各“线下工程”施工单位管区的时间表。为了确保铺架安全要求，线下施工40、单位在铺架到达前的一个月内对路基、尤其是桥头填土进行密实度检查。密实度不足的，应及时处理；发现问题，应采取压道、线路加固等措施，做到万无一失。隧道、桥涵的强度，稳定性等亦应事先检查，将不安全因素消灭在铺架施工开始之前。技术安全培训和技术交底针对本标段工程铺架特点，做好职工的岗位培训和技术交底工作，进行技术安全、文明施工再教育，提高职工技术水平和安全、质量、文明施工意识。冬雨季、夜间施工的技术准备详细调查沿线各地气候、水文情况，收集详尽的气象、水文资料，做好冬季、雨季、夜间施工的技术准备，提前配置特殊条件下的施工用具，使冬、雨季施工非特殊情况下不停工，确保工程总工期。6.2施工用水用电 沿线水资41、源比较丰富，可考虑在沿线车站设加水点，满足职工生活用水、机车用水，施工用电原则上铺轨机架桥机本身就能够满足，也可同线下单位协商使用他们已拉设好的电源。第七章 工期及形象进度安排7.1铺架进度指标铺架进度指标按正线铺轨2公里/天、架梁8孔/天、立龙门吊0.5天/次、进站1天/次、设备整修4天/月、春运放假7天，车站改造、双绕地段铺架不单独占用铺架时间，利用正线架梁时间平行作业。7.2铺架工期安排根据业主的要求，结合线下工程总体工期安排，本段拟定的铺架方案为双向铺架，编制施工总体步骤为： 第一步：2012年3月6日至2013年1月1日，完成XX站（DK353+485）至南XX山隧道出口（DK32142、+620）段正线铺轨63.8km,架梁886单线孔的铺架，。第二步：2012年1月2日至2014年1月31日，完成XX站（DK353+485）至XX山隧道进口（DK419+820）段正线铺轨211.2km，架梁1239单线孔的施工。铺架进度计划表序号标段开工日期完工日期铺轨（km）架梁（单线孔）备注1ZNTJ-763.888610个月2ZNTJ-8,9,10211.2123912个月第八章 主要工程施工工艺及方法8.1桥梁架设架梁施工将采用TJ165架桥机架梁，架桥机进场后，在双龙轨排基地进行组装，组装后进行各部位机械运转及试吊，然后投入使用。8.1.1桥梁架设劳力组织桥梁架设劳力组织见下表。43、TJ165架桥机劳力组织表序号工种主要作业内容人数备注1领工员架梁现场总指挥12司机一号车走行、起吊、指挥33司机二号车走行、二号车发电、指挥24司机内燃机发电15电工接线、检修电器16电焊工电焊桥梁联结板57修理工机械设备修理28工班长架梁指挥19司机龙门吊起吊110线路工二号车押运，运行中检查支撑111线路工1号车捆梁412线路工墩顶称梁，安放支座1013线路工龙门吊倒装桥梁、轨排514质检员现场质量检查、指导115安全员现场安全检查18.1.2架梁工艺流程图架桥机架梁作业程序详见“架梁作业工艺流程图”。TJ165型架桥机施工工艺流程图施工准备接短轨拨 道线路加固压 道电焊2电焊1横移第一44、片梁横移第二片梁顶落第二片梁回移顶落第一片梁移梁准备1#车对位立0#柱2#车装运第一片梁喂捆第一片梁2#车返回出落第一片梁2#车装运第二片梁喂捆第二片梁出落第二片梁2#车返回架桥机空中移梁收0#柱、退架桥机2#车装运桥面轨铺桥面轨架梁结束8.1.3架梁作业8.1.3.1施工调查搞好施工调查，做好架梁准备根据有关技术文件，组织人力对桥头填土质量、桥头地形、地貌情况、墩台施工质量及测量结果等进行调查、复核，做好架梁准备工作。8.1.3.2桥头压道及加固针对路基填筑质量及架桥机实际发生的最大轴重用超重车进行压道和采取适当的线路加固措施。压道范围：前方压上桥台米，后方压到大轴重最远停留处以远50米。压45、道速度小于5km/h，由压道人员根据情况掌握，直到压到无明显下沉，最后三个往返的左、右偏差小于2mm，总下沉量不大于5mm后为止。拨道后重复以上压道程序。压道过程中派专人配合整道，加固并记录观测情况。8.1.3.3安放龙门吊换装龙门吊要组立在坡度不大于10%的直线线路上，或半径不小于1200m的曲线线路上，不得已在半径较小的曲线上组装时，宜将线路拔直50m左右。龙门吊组立位置与桥台之间的距离，选在300m1000m之间，最小不短于200m，安放龙门吊时，龙门吊左右支腿与线路中线间的距离保持相等，其误差不超过10mm，两边支腿安放在同一高程处，其误差不超过4mm，支腿底面要在平整后夯打坚实，在基46、底上要有两层以上的枕木分布压力，底面承压力不得小于0.2Mpa。龙门吊安放好后，挂钩底距轨面的内部净高不得小于4786mm两个龙门吊间的距离要根据桥梁的跨度来确定，严禁使用短距度梁的吊距起吊长跨度桥梁，一般32m梁吊距为28m，24m梁4，吊距为20m，16m梁吊距为12m.8.1.3.4一号车对位桥头作业完成后，一号车前行对位，主要包括：对位、伸大臂、支垫和落实号柱，使号柱前后左右保持竖直状态，不得偏斜。8.1.3.5换装桥梁及二号车送梁在一号车对位的同时，进行换装桥梁的作业。首先，机车推送运梁列车到龙门吊处，检查梁上防水盖板、工具、材料等的高度是否超出挡碴墙顶，超过时及时处理，保证梁片能顺47、利通过架桥机的一、二号柱。梁在前进至龙门吊下适当位置停下。桥梁由龙门吊吊起，然后，拉出装梁空平板车。二号车进入龙门吊吊起桥梁的下方对好位，把梁倒装到二号车上。桥梁装上二号车时，梁前端悬出二号车升降横梁的长度应符合规范要求，悬出端最低处距轨面净高度不小于1.8米，不足时用垫木调整。桥梁落实后应及时加设支撑，拖梁小车与轨面间应打木楔制动，防止桥梁窜动。二号车载梁运行速度据线路条件采用1020km/h，接近一号车时降速到35km/h。慢慢与对好位的一号车联挂，严防冲撞。8.1.3.6喂梁、捆梁、吊梁二号车与一号车联挂后，利用二号车前端两个油压千斤顶升降和一号车底下卷扬机带动一号车上的拖梁小车运动完成48、喂梁、捆梁及吊梁工作。8.1.3.7出落梁、移梁、顶落梁、安支座吊梁小车沿大臂吊梁运行到规定位置，空中移梁到位后直接落梁到位。，将第一片梁移到墩顶外侧安全位置，然后重复以上程序使第二片梁能安全落到桥墩、台顶设计位置，最后使第一片梁回移到设计位置。采用千斤顶顶梁，安放支座，使桥梁架设达到架规要求。8.1.3.8收0#柱、退架桥机铺桥面轨、电焊联接板及支座。8.1.3.9重复架其余各孔，收龙门架及完成架梁收尾工作,退架桥机。桥梁架设完后，三天内必须灌注锚栓孔砂浆和横隔板砼。在包封前经监理工程师对联接板焊缝进行检查合格后，方可包封,并养护。8.1.3.10湿接缝及横向张拉（1）桥梁湿接作业：预应力钢49、束孔道连接 预应力钢绞线的制造和穿钢绞线束 绑扎钢筋和安装模板 砼灌注、养生、拆模。（2） 梁体横向张拉：预应力筋的张拉 管道压浆 封锚。（3） 桥面防水体系制作：防水涂料的配制、涂刷和防水卷材的铺设浇筑保护层 后期养护。（4）伸缩缝装置安装。8.2基地轨排生产施工工艺及方法本标段所有轨排在双龙铺轨基地集中采用往复式反锚自动化流水作业线完成钢筋砼枕、钢筋砼桥枕等轨排组装作业。8.2.1施工工艺流程图钢筋砼轨枕轨排生产工艺流程详见“型轨枕轨排生产拼装作业流程图”。型轨枕轨排生产拼装流程图计 量计量硫 磺水 泥砂 子石 蜡根据设计资料编制并下达轨排计划表吊布轨枕翻枕硫 磺锚 固轨 枕翻 正清除砼孔50、内浆块和泥土插 入 螺 旋 道 钉轨枕正位落槽清 理 残 浆匀枕1. 枕散 放 大 胶 垫涂 防 锈 绝 缘 涂 料螺旋道钉涂油吊 放钢 轨钢尺检轨标识配对方 正接 头方 正轨 枕画 间 距 打 印 点轨 排编 号散 放安 装扣 件扣 件 分 类 堆 码紧 固螺 帽细 放 接 头 轨 枕 检查2. 查消 除 轨 排 缺 陷轨 排装 车捆扎加固轨排车检查编组签发出场证发车拧 上螺 帽两 端 轨 头 涂 油配 放鱼 尾板 及螺 栓熬 制 8.2.2施工方法及操作要点吊布轨枕：机车将装有轨枕的车辆对好位，摘钩离去后，利用龙门吊将车辆上的轨枕分垛放到作业线台上，并分层布开。吊轨枕时，每钩挂吊轨枕应控制51、在2024根（每层4根）；钢筋砼枕层间的垫木集中堆码整齐，不得乱扔乱放。翻枕：人工利用撬棍和缓冲木条配合翻动轨枕，使其底面向上，重复以上过程，完成翻枕作业。硫磺锚固：先将轨枕拨正落入模板槽内，对准钉孔，将螺旋道钉倒插进钉孔内，然后灌注熬制好的硫磺砂浆。熔制锚固砂浆时，按选定的配合比，称好各材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100120后，将水泥倒入加热到130，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160，溶浆由稀变稠成液胶状时即可放入保温锅保温待用，同时要不断搅拌，使砂子不致离析；固定模板要及时清扫，使轨枕承轨槽与模板密贴，以防漏浆；螺旋道钉要保持干燥并倒插入钉孔内；灌浆量控制在覆盖孔内道钉2052、mm。轨枕翻正：用机械翻枕器自动按顺序将轨枕翻正，并将承轨槽面、螺旋道钉四周多余的砂浆铲除，清扫干净。匀枕：在每次作业前，根据轨排表所标明的轨枕铺设标准，调整好匀枕小台车间距，轨排生产时，轨枕放落在小台车上后，进行必要的方枕，再完成匀枕作业。同时完成散放大胶垫、螺丝涂油及涂抹绝缘防锈涂料等作业。绝缘防锈涂料的配合比为石油沥青：滑石粉：机油1：0.25：0.1，熔化温度控制在200以内，涂抹时力求均匀吊放钢轨：提前对钢轨进行检尺并在轨头处予以标识，吊放时按轨排表所标钢轨长度及相错量，配对吊放在轨枕承轨槽内，用方尺方好接头，画出轨枕间距印，方正轨枕，用油漆点在钢轨内侧轨腰上；轨排编号按顺序标在轨排53、铺轨前进方向第7根枕上股钢轨轨腰上。曲线缩短轨的吊放，首先以轨排表标明的铺轨前进方向确定出曲线走向，分出上下股，接头方正应在铺轨前进方向一端；曲线轨排接头相错量以上股为准。散放安装扣件：散放安装扣件，按轨排表注明的扣件类型及号码配置，依次进行散放和安装，普通扣件在安装扣件前，先将轨下垫板调正，然后用撬棍配合，将扣件落槽，安装标准，带上帽后，手拧3扣螺纹以上。紧固螺帽：对接头及轨枕细方后，确认轨下垫板及扣件安放正确，普通扣件再用电动搬手拧紧全部螺帽。弹条扣件采用专用机具紧固。检查：轨排拼装好后，质检人员对轨排进行全面细致的检查，对有缺陷的轨排进行整改，同时对两端轨头进行涂油并配放鱼尾板及螺栓，校54、对轨排编号，确认质量符合标准后，方准出场。轨排吊装：将拼装好的轨排按铺轨顺序吊装上车（或吊放于轨排存放场），并对装够轨排的车辆按有关规定进行加固。起吊轨排时，应选准吊点，尽量减小轨排的挠度和摆动幅度。完成一节成品轨排后，往复流水作业依次进行所需轨排的生产。8.2.3质量控制吊布轨枕：每节轨排的布枕数量应按轨排表中标明的数量严格执行；轨枕类型不同时，严禁混用；失效轨枕应及时更换。硫磺锚固：硫磺采用一般工业硫磺，纯度95%，块状的要加以粉碎；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得有结块；砂子为天然级配中粗砂，粒径2mm，泥土含量5%，配前应过筛、烘干；各种材料均不得混有杂物。硫磺砂浆配合比根据气候及材料技术55、条件，按下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量，硫磺：水泥：砂子：石蜡1：（0.30.6）：（11.5）：（0.010.03）。锚固温度控制在130160之间，一孔一次灌完；锚固后的螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜2。螺旋道钉与锚栓孔中心偏离2mm；道钉圆台高出承轨槽面2mm；每锚2000根作一组（三个）抗拔试验，抗拔力60KN。吊放钢轨：严格按轨排表配放，接头相错量必须符合验标要求。散放安装扣件：扣件号码配置和扣件安装顺序必须正确无误。紧固螺帽：紧固螺帽前，应调整电动搬手扭力，弹条扣件以弹条中部前端的下颏与轨距挡板接触或以80120N.m力矩控制，扣板式扣件拧紧力矩要达到10012056、N.m，R650m曲线地段，弹条式扣件应再拧紧螺母1/4圈（力矩120N.m）。型扣件扣压力不得小于11KN。检查：轨排组装完毕，对照轨排表，以配轨、轨枕类型、间距、接头方正、扣件安装、轨距、轨排编号及接头连接配件等，进行全面检查，确认符合验标及满足铺轨要求。轨排吊装：轨排装车不得超载超限，上下层摆正，轨端对齐，并按有关规定加固牢靠。8.3机械铺设轨排施工工艺及方法8.3.1机械铺轨施工工艺流程在XX越行站铺架基地组装的轨排，用平板车通过新线或既有线运至铺轨前方。前方站（铺设距离距轨排组装基地较远时，利用区间站作为轨排的倒换场地，以确保铺轨的连续作业）至铺轨工地由机车推进，一般每次推56组轨排57、，每组装6层。当轨排运到铺轨机后端时，利用DPK-32型铺轨机铺设，其铺轨工艺流程见图。铺轨作业流程图铺轨列车到工地龙 门 吊吊 轨 排轨排装2# 车2# 车前行1#车自行至铺轨点2# 车返回2# 车向1# 车喂轨排1# 车铺1-6排轨8.3.2机械铺轨施工方法8.3.2.1组装龙门架龙门架应组立在基底坚实，线路坡度10的直线地段和半径1000m的曲线线路上，。组立好的龙门架腿底宜高出轨面250mm以上，抬重梁底距轨面的净空应在5300mm以上，保证运轨排车及2号车能自由通过。同一龙门架两侧应保持水平，最大高差不大于10mm。在隧道内铺轨时，龙门架位置宜选在隧道口附近，在隧道外铺设，龙门架位置58、应选在离主机较近的位置，一般不大于500m。每个龙门架底部各垫六根2.5m长的木枕。倒装25m的轨排时，两龙门架中心距离为13.8m，误差为10mm；龙门架中心与线路中心偏差小于20mm。8.3.2.2倒装轨排至2#车将轨排装在普通平板车上直送到铺轨前方，在主机后面不远的地方组立倒装龙门架，将轨排组由普通平车倒装到装有滚轮的二号车上，由二号车载运轨排组自行到主机后部，将轨排供给主机。8.3.2.3将轨排组拖拉进主机首先撤除捆扎轨排的松紧螺栓及轨排制动器，并在轨排底层导向轨前端上好导轨铁靴，挂好滑轮钢丝绳。然后用铺轨机上的卷扬设备，将整组轨排(6层)拖拉至铺轨机腹内。在小半径曲线地段拖拉时,轨排59、列车边缘上要加挂转向滑轮,以便将轨排组顺利拖进主机。或将铺轨机退至直线地段拖拉,铺轨机及二号车上的滑轮,有专人负责保养注油，以减少摩擦阻力。8.3.2.4铺轨机对位铺轨机自行到已铺轨排前端的第三根轨枕时制动，停下对位。铺轨机速度以5km/h为宜，在最后5-6米时速度控制在3km/h，车前应有专人放风，掌握刹车。8.3.2.5吊运轨排开动可从铺轨机后端走行至吊臂最前端的吊轨小车，使吊轨小车及铁扁担退至机腹内预定位置，落下吊钩，挂好轨排，然后吊高轨排至离下层轨排0.2m高度，即可开动小车前进。轨排由机腹吊送至机臂前端时，作业人员应将轨排平稳送出。当轨排后端超出已铺轨排前端10cm左右时，即可开始下60、落轨排。8.3.2.6落铺轨排吊轨小车前进到预定位置后停止，操纵轨排平稳下落，轨排降落到离地面一米时，两侧人员同时扶住轨排降落。曲线地段，由于铺轨时吊臂前端有偏移量，两侧人员同时注意，将轨排向曲线内侧推拉，对正中线。当轨排降落至离碴面约30-40cm时，两侧人员稳住轨排，对正中线，这时使轨排前端暂停降落，后端继续下落，并与已铺轨排的前端对位上鱼尾板。对位是控制铺轨速度的关键，一般占铺一节轨排总时间的一半左右，所以对位时一定认真操作，避免延误。必要时亦可采用临时联接措施，或先上一半螺栓，以缩短车前作业时间，提高铺轨速度。对位同时，按预留轨缝值的要求，根据铺轨时的轨温情况，插入相应的轨缝片。后端对61、位上鱼尾板后即可通过摆头设施使轨排前端对正线路中线，必要时辅以人工，用撬棍或拔道器左右拔正，以使轨排保持所需形状，与地面中线对正。然后快速下落全部轨排。8.3.2.7吊轨小车回位该组轨排落位后，迅速摘除挂钩，收铁扁担，升到铺轨机内其他轨排之上，并将小车退回机腹预定位置，准备再次起吊。8.3.2.8联接接头及吊铺第二排轨铺轨机再次前进，驶入新铺轨排上，再次对位，继续铺设第二排轨，并重复以上工序。等一组轨排全部铺设完，立即翻倒托轨，拖入下一组轨排。再按上述工序铺设。当一列车轨排最后一组轨排倒装到2号车上时，立即将空车拉回前方站，并及时发回基地，准备轨排运输工作。同时，将停在前方站的另一列轨排车送到62、铺轨前方继续作业，铺轨列车通过后，及时进行钢轨接头联接工作。若落轨排时，使用了轨排接头联接器，则此时拆除联接器，换上夹板，上好螺栓；若未使用联接器，则补足螺栓。8.3.2.9粗拨线路，保证铺轨作业的进行在铺轨作业过程中，要把新铺轨排的前端用道碴适当垫高，以防止被铺轨机前轮压低，造成后续轨排铺设时接头联接困难。在作业过程中，随时注意掌握观察路基状况，特别是在路基松软或不良地质地段，事先做好加固工作，一旦发现有沉降或裂缝，应立即采取措施，铺轨列车迅速后退，以保证安全。随着铺轨机的前进，组织一班人力粗拨线路，使曲线目视圆顺，直线正直，以免后续车辆掉道，影响进度。如此重复，直至铺到桥头退回铺轨机，上架63、桥机。8.3.2.10收尾工作补齐并拧紧鱼尾板螺栓，拨正线路，方正轨枕，捣实承轨处的枕下道碴，消除反超高和三角坑。重点对桥面、道口、道岔及合拢口处等薄弱部位加强维修，以保证工程列车运行安全，提高工程列车运行速度。8.3.2.11质量检测新铺线路经过初步维修后，由专人对铺轨质量进行全面检查，并将检查结果填入“铺轨线路调查表”和“铺轨轨缝登记表”，作为考核铺轨质量的依据。当天收工时，应将最后铺设的轨排号连同实际铺设的终点里程，报告铺轨基地。第九章 工程运输安排及设备9.1开站根据实际情况，选择两到三个站之间设置一个站，XX车站作为铺架口，分别向南XX山隧道出口（DK321+620）和至XX山隧道进64、口（DK419+820）实施铺架作业 9.2机车运用及检修计划配备5台DF4B型内燃机车，其中前方铺架1台、运送轨排桥梁2台，取送车及基地作业1台，整备及机动1台，在XX铺架基地设机车整备所。9.3车辆轨排、轨料等配备54辆路用平板车运输，桥梁采用18组D型平板车运梁车运输。在铺架基地设列检所，负责车辆检修工作。9.4汽车预上桥面碴配备15辆510t自卸汽车运输。9.5通讯、信号在铺架运输期间，采用手信号引导接车，临站间无线电台闭塞。调度所与车站、车长、司机采用超短波无线电话联系。9.6行车凭证简易路牌或调度命令。保局优、创部优质量管理措施第十章 工程质量控制10.1质量控制程序体系建立健全工65、程质量保证体系，切实提高全体人员的质量意识。工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期、质保回访等一系列过程，以全面质量管理为主线，以一体化管理体系控制为手段，对各工序实行全过程质量控制。10.2质量控制程序实施细则（1）开工前，详细阅读设计文件、规范、设计标准，并结合现场实地测量校核，对发现问题，及时与现场监理工程师和设计单位取得联系，把问题解决在施工前。（2）认真编制单项工程实施性施工组织设计，对分部分项工程的质量要求和作业标准分别明确，施工人员必须按各项要求和标准进行施工。（3）做好贯通复测、施工放线工作，严格执行测量复核制。（4）根据施工组织设计及测量放线，有针对性地进行技66、术交底。对于关键工序，必须进行人员岗位培训，使操作人员心中有数，严格按质量标准进行操作和管理。（5）按质量控制程序，做好产品标识及可追溯控制工作。（6）严把原材料、成品和半成品的采购前后的检验关。检验项目、频率、方法必须按部颁有关试验规范和规程进行。检验成果应报监理工程师审批。（7）每道工序必须严格按规定程序进行，上道工序未经检验或监理工程师检查认可，不得进行下道工序，尤其是隐蔽工程。（8）使用的建筑材料、构配件和设备的质量必须合格，及时对进场物资进行检测和试验，不合格的坚决不使用。（9）按规定办理设计变更手续。（10）及时收集、整理各种试验和检查签证资料，工程竣工后按规定时间及时汇编竣工文件67、。竣工文件所收编的一切资料必须保证其准确性、真实性和完整性。10.3建立工地实验室建立工地试验室，完备各种计量、检测仪器设备，加强对各种原材料质量的抽检复测；完成硫磺锚固、砼配合比等各项工程试验。为科学组织施工提供依据。并在施工过程中，进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈、指导施工，确保工程质量。10.4健立健全并强化实施各分项工程质量管理措施第十一章 安全保证制度11.1 安全技术保证制度11.1.1项目经理部在编制实施性施工组织方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。11.1.2施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业，先制定专项安全技术措施，进行技术交底，68、再组织有关专业人员进行实施。无安全措施和技术交底，不进行施工。11.2行车运输安全管理措施11.2.1为确保行车安全，行车工作必须坚持集中领导，统一指挥，逐级负责的原则，有关行车人员必须执行调度命令，服从调度指挥。11.2.2根据本段铺架等的运输特点，制定具体的行车办法。行车人员、乘务人员必须严格执行技规及部、集团公司有关命令指示和其他有关文件，编制站规、站细和行车安全措施。11.2.3轨排运输：钢筋砼枕轨排每组不超过6排，运送整组道岔时要使道岔的分中点与平板中线对齐。轨排、道岔等必须绑扎牢固，防止运输途中串动或偏离。11.2.4加大对已铺线路的养护力量，保证工程线路质量标准，严格控制行车速度69、，执行标准化作业。11.2.5除前方站至工地外，列车一律采用牵引运行。每台机车备用止轮器1对，每列工程列车备用止轮器2对，车辆手制动机构作用良好。11.2.6列车出发前，列检人员应重点对车辆的制动部分进行检查、试验，确保车辆制动状态良好。11.2.7因施工需要，通过既有线严格按技规办理。在既有行车线上开行的工程列车按路用列车办理，行车办法按该区段的正式列车办法执行，并须保证安全，力争不降低行车速度，不影响正常的行车秩序。11.2.8工程列车开行前加强检查。防止因货物超载、超限和违反装载加固规定，而造成行车事故。11.2.9工程列车必须配备通讯设备，并保证良好的通话质量。运转时按规定携带有关备品70、防护用品。11.3.施工安全控制实施细则11.3.1铺架基地施工安全管理措施11.3.1.1钢轨、轨枕按规定堆码整齐，上下同位，基底稳固，排水通畅。所有设备、材料不得侵入限界。11.3.1.2吊装作业为轨排场安全热点，各类机械司机必须持证上岗，服从指挥，经常检查钢丝绳的磨损、锈蚀情况，凡不符合使用规定者立即更换。11.3.1.3进入轨排场必须戴安全帽。11.3.1.4熬制硫磺操作人员要戴齐防毒面罩、眼镜、手套等。11.3.1.5不准在工作台位和轨枕上休息，更不准站在轨排上随台车前进。11.3.1.6加强对施工机械的检查、维修、保养，保证各类设备处于良好状态。生产线开始动作前，必须在总开关断开71、的情况下进行检查，线上不得有与作业无关的物品。11.3.1.7吊装轨排时，所有人员不准从吊起的轨排下穿越。11.3.1.8扣件要分类型堆码，其高度不得超过1.2m。11.3.1.9在拼装流水线上作业时，当听到发出移动台车信号时，工作人员应站在安全限界以外。11.3.2铺架作业安全管理措施11.3.2.1对高空作业人员，定期进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病者，不得进行高空作业。高空和吊装作业必须戴安全帽，挂安全带。11.3.2.2架桥机、铺轨机为铺架工程的安全热点，必须严格执行铁路架桥机架梁规程及铁路轨道施工技术安全规则的有关规定。11.3.2.3铺轨机处于铺轨状态时，自行速度不得超过72、5km/h，由机车推送的轨排列车与主机联挂，机车行车速度不得超过3km/h。11.3.2.4换装龙门架要支立在稳固的路基上，并检查两龙门架水平度、高差是否合乎要求，在吊第一组轨排或梁片前，试吊一次，并认真观察龙门架的变化。11.3.2.5铺轨挂钩时不可让起升轨排受偏载，前后轨枕不可差两根以上，轨节落地后不可使用运行机构硬拉轨排。11.3.2.6架桥机走行安全尤为重要，架桥机上机前，必须认真检查线路情况，按规定进行超重车压道，并根据线路情况按规定采取有效的加固措施，切实保证施工安全。11.3.2.7架桥机架梁时，0#柱必须立在桥墩或桥台的线路中心线上，0#柱下垫木枕，并用木板找平，以防压裂墩台。11.3.2.8架桥机对好位后，应在前后两个轮对上打好铁鞋。捆梁时，严格保证前后两端悬出部分长度符合要求；落梁时，保证整个梁体平稳下落，防止倾斜，酿成事故。11.3.2.9两大机禁止侧向通过辙叉角为8号及以下的道岔。