1、长65m互通匝道桥钻孔灌注桩及台身工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明和编制依据61 编制说明62 编制依据63 指导思想64 建设目标64.1总体目标64.2进度目标64.3质量目标64.4安全目标64.5环保目标7第二章 工程概况71 自然条件71.1 地理71.2 地质71.3 水文71.4 气象72 施工条件72.1 交通情况72.2材料来源73 工程简介8主要工程量8第三章 施工重点、难点81 施工重点82 施工难点8第四章 施工总平面布置及临时工程设计91 布置2、原则92 驻地建设9项目经理部驻地平面布置图93 施工便道93.1 施工便道总体思路103.2 施工便道技术标准10便道下排水管道断面图114 拌合站11拌和站平面布置图125 钢筋加工场12钢筋场平面布置图126 空心板预制场137 工地试验室13试验室平面布置图147 施工用水148 施工用电149 永久及临时用地征地拆迁计划14第五章 总体施工组织151 总体思路、工作面分布及设备配套151.1 总体施工组织安排151.2 各阶段施工重点151.3 工作面分部及设备配套152 各分项工程施工顺序及关键线路说明152.1 临建施工进度计划162.2 便道施工进度计划162.3 桥梁施工进度3、计划162.3.1 施工进度计划162.3.2 功效分析16钻孔灌注桩施工功效分析表16第六章 施工方案、施工方法181 施工准备181.1 技术准备181.2 测量准备181.3 原材料准备182 桥梁工程182.1 桩基施工182.1.1 测量放线定位，埋设钢护筒192.1.2 钻机就位192.1.3 泥浆池布置192.1.4 钻孔作业202.1.5成孔检查，清孔202.1.6 钢筋笼的制作、安装212.1.7灌注水下混凝土222.1.8 凿除桩头，进行检测222.1.9钻孔事故的预防及处理222. 坍孔的预防和处理（略）232.1.9.3 钻孔偏斜232.预防和处理（略）232.1.9.4、5掉钻落物原因232.1.9.8梅花孔242.1.9.9卡钻242.2 承台施工242.2.1 测量放样252.2.2 基坑开挖252.2.3 垫层施工252.2.4 钢筋工程252.2.5 模板安装252.2.6 混凝土浇筑262.3 桥台台身（肋板）施工262.4 现浇耳背墙262.5 墩身施工26测量放样272.5.2 钢筋加工安装272.5.3 模板安装272.5.4 混凝土浇筑272.6 盖梁施工272.6.1 测量准备272.6.2模板支架安装282.6.3 模板安装282.6.4 钢筋加工安装282.6.5 混凝土浇筑282.6.6 混凝土养护及拆模292.7 空心板梁预制安装25、92.7.1 模板制作292.7.2 钢筋工程292.7.3 预应力管道292.7.4 模板工程302.7.5 混凝土浇筑302.7.6 梁体养护312.7.7 预应力工程312.7.5.1 下料编束312.7.5.2 穿束312.7.5.3 预应力张拉322.7.5.4 孔道压浆332.7.5.5 封锚332.7.8 空心板出坑、堆放、运输332.7.9 空心板安装332.7.10 预应力空心板吊装注意事项342.8 桥面系施工34墩顶现浇段342.8.2桥面铺装防水砼施工342.8.2.1 施工准备342.8.2.3 施工工艺352.9 防撞护拦施工362.9.1 钢筋加工安装372.9.6、2 模板安装372.9.3 混凝土浇筑372.10 桥头搭板施工372.11 锥溜坡填筑372.12 防护砌筑37第七章 工程进度管理391 工期计划391.1 工期目标391.2 工期计划安排39工期计划表392 工期的保证措施392.1 确保工期的措施402.2 工期保证体系40第八章 工程质量管理411 质量目标412 工程质量控制计划41工程质量控制计划文件413 主要工程质量过程控制423.1 桩基工程质量通病预防与治理423.1.1钻孔桩护筒漏水与漏浆423.1.2缩孔423.1.3扩孔423.1.4坍孔433.1.5钻孔过程中遇到障碍物433.1.6孔底虚土多443.1.7钢筋笼7、偏位过大443.1.8钢筋笼上浮443.1.9灌注导管进水453.2 模板工程质量通病预防与治理453.2.1模板作业不规范453.2.2模板接缝不严密、错边463.2.3模板位置不准，线条不流畅463.2.4胀模463.2.5模板刚度及稳定性不足473.2.6 模板翘曲、变形473.3 钢筋工程质量通病预防与治理483.3.1下料不准确483.3.2绑扎搭接接头质量不合格483.3.3钢筋接头设置不符合要求483.3.4钢筋骨架变形493.3.5钢筋定位不准确493.3.6焊接处烧伤493.3.7机械连接接头质量不合格503.4 混凝土工程质量通病预防与治理503.4.1和易性差503.4.8、2坍落度不稳定513.4.3裂纹、裂缝513.4.4蜂窝、麻面523.4.5砂线533.4.6色差533.4.7冷缝543.4.8空洞543.4.9强度不够、混凝土均质性差553.5 预应力工程质量通病预防与治理553.5.1预应力管道线型偏差大553.5.2钢丝束、钢铰线互相缠绞、扭结553.5.3张拉作业不规范563.5.4预应力管道漏进水泥浆56预应力筋断裂573.5.6夹片破裂573.5.7伸长量偏差过大58锚区砼在预应力张拉时遭破坏583.5.9孔道灌浆不密实、泌水量过大594 工程质量保证措施594.1 质量保证体系594.2 工程质量保证措施594.3 关键工序质量保证措施6249、.3.1 混凝土质量保证措施624.3.2 原材料质量保证措施65原材料的采购（略）65隐蔽工程的质量保证措施65对预埋件、预留孔洞的保证措施66雨季施工质量措施674.4 创优措施（略）67第九章 安全生产管理681 安全生产目标682 安全保证体系及制度682.1 安全生产保证体系682.2 安全生产责任制度682.3 安全教育培训制度682.4 安全事故报告制度682.5 班前安全教育制度692.6 临时设施检查验收制度692.7 安全标志管理制度692.8 安全生产检查制度693 安全生产的保证措施693.1 消防保证措施693.2 安全生产保证措施703.3 其他施工安全措施704 10、应急救援70第十章 环境保护措施及文明施工711 环境保护、水土保持方针712 环境保护、水土保持目标713 建立健全环境保护体系714 制定防止和减轻污水、大气污染，保护生态环境的措施714.1 冲刷与淤积714.2 废渣处理714.3 水和空气污染的预防724.4 临时驻地的环境管理723 文明施工措施723.1文明施工目标723.2 文明施工措施72做到二通三无五必须72场容场貌管理73人员着装、配卡制度73宣传教育管理（略）73综合治理73第十一章 施工风险评估741 评估目的742 评估内容742.1 总体风险评估742.2 专项风险评估743 评估依据744 评估结论及控制措施7411、第十二章 资源配置和资金使用计划751 拟投入本合同工程的主要施工机械设备（附表6）752 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器（附表5）753 劳动力配备计划753.1项目部人员配备：项目部配备管理人员35名（附表4）753.2 劳动力配备计划（附表9）754 主要材料及机械使用计划（附表10）755 资金使用计划（附表11）75第十三章 其他应说明的事项761 职业健康与卫生防疫管理761.4茶水供应做到冬热夏凉、茶桶清洁、茶具消毒。762 农民工工资与劳务分包支付保证措施763 材料采购的按期支付保证措施764 设备租赁费按期支付保证措施775 雨季施工措施775.1 施工准备77512、.2 施工方法及技术措施77第十四章 工程内业、档案及信息化管理791 工程内业管理792 档案管理852.1 人员要求852.2 制度保证措施852.3 安全保证措施863 信息化管理86第十五章 附表87后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程图106墩柱施工工艺框图109第一章 编制说明和编制依据1 编制说明A4合同段项目经理部进场后，根据招标文件对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行了详细的调查。结合本工程的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相关资料和吸取以往施工经验的基础上，认真编制了本工程的施工组织设计。2 编制依据2.1 A4合同段招标文件；2.2 A4合同段两阶段施工图；13、2.3相关的规范、规程、标准（附后）；2.4XX省高速公路施工标准化管理指南；2.5本公司在同类工程施工中积累的经验。3 指导思想3.1 建立健全组织管理机构，成立高效精干、管理系统化、规范化的项目部，选派经验丰富的技术管理人员和专业化的施工人员，加强管理。3.2 施工前期，施工准备充分，临时工程建设完成并验收合格，为正式开工做好准备工作。3.3 施工期，应加强对各部位、作业面、工序之间的协调，做好流水组织和标准化施工。3.4 施工后期，应着重收集整理内业，编制好竣工资料，为交工验收做好准备。4 建设目标4.1总体目标以创建“精品工程、廉政工程”为总目标，建设一条“生态环保、和谐自然、安全舒适14、”的高品质高速公路。4.2进度目标合同工期274天，2015年8月31日前通过交工验收。4.3质量目标工程交竣工验收质量评定：合格，且质量综合评分90分以上；竣工验收的质量评定：优良等级。4.4安全目标确保无死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在3以内，经济损失30万元以内。4.5环保目标确保高速公路沿线景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护，将松建高速建成绿色环保工程。第二章 工程概况1 自然条件1.1 地理A4合同段互通匝道1#桥位于*境内。1.2 地质互通区地质构造较简单，未见明显的断裂构造。地层自上而下为：第四系坡积土、残积层，下伏基岩为K1sh1凝灰熔岩及其风化层。根据中国地震动参数15、区划图（GB18306-2001）XX省区划一览表及XX至XX高速公路线路工程地震安全性评价报告，该互通区抗震基本烈度为度，地震分组第一组，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。近期未发生过地震，抗震设防措施等级为7级。1.3 水文XX互通区地下水主要为：风化带网状孔隙裂隙水及基岩裂隙水，水量较一般，对路基影响较小，对桥基及涵基开挖有影响。据采取钻孔水样分析，地下水对混凝土具弱腐蚀性；地表水对混凝土不具有腐蚀性。1.4 气象镇内气候温暖湿润，年平均气温18.5，年降水量1636毫米。2 施工条件2.1 交通情况交通系统健全，临时道路均采用与原有道路相接，节约使用土地，16、施工期间由项目部对周边道路进行养护和修缮，交通情况满足本项目生产需求。2.2材料来源 本地区砂石料丰富，砂场、碎石场数量多且质量满足本项目施工质量控制要求，故项目所需地方材料均以招标方式采购，交货地点为本项目拌合站；钢材、钢结构等以招标方式采购，选择信誉好、产品质量稳定的供应商知名厂家供货（甲供材料除外），合同签订后报备建设单位。3 工程简介C匝道1号桥中心桩号为CK0+595，桥长65m，桥宽10.5m，孔数及孔径为320m，上部结构为连续预应力空心板。横向设8片板，总计24片。桥台采用肋式台桩基础，桥墩采用柱式墩桩基础。主要工程量 I级钢筋： 19.311t；II级钢筋：137.970t；17、 钢绞线： 12.723t； 混凝土：1141m3；第三章 施工重点、难点1 施工重点 本工程桩基设计为摩擦桩，拟采用冲击钻施工。桩基础是桥梁结构最终的受力构件，其施工质量直接决定桥梁的使用质量，而水下钻孔灌注桩的施工质量控制项目多、要求高，且属于隐蔽工程，施工过程中的质量控制和检测均比较复杂，如过程中对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、钢筋笼长度、钢筋笼底标高、各阶段泥浆指标控制、混凝土强度等均需满足规范要求。故钻孔灌注桩基础是本工程施工的重点。2 施工难点 后张法预应力工程是一项比较复杂的桥梁施工技术，虽然技术比较成熟，但实际施工过程中还有许多需加强的地方，如预应力材料质量的控制、预应力筋的加工与18、安放质量控制、预应力张拉施工质量控制、孔道压浆质量孔等。由于预应力的作用使得梁板断面减小，整体受力性能更合理，所以预应力的过程的质量控制会直接影响预制构件的使用寿命和结构安全，故应将空心板的预应力施工作为施工难点加以控制。第四章 施工总平面布置及临时工程设计1 布置原则1.1尽量靠近现有的道路，方便材料、机械顺利进场，减少临时便道工程量；1.2生活区设在易于平整的山坡、平地上，远离危险源与泥石流地区；1.3尽量少占土地，且不影响当地居民的生产活动；1.4污染较大的拌和站要尽量远离居民区。2 驻地建设XX（XX界）至XX高速公路A4合同段项目经理部驻地拟建在XX枢纽互通区红线内。项目部所处地势平19、缓、交通便利、水源丰富。项目部经理部驻地长74m，宽44.5m，占地面积3293m2，建筑面积1750m2。项目部驻地进出交通顺利，电源从村内迁入一条10KVA高压线，设置一个150KVA变压器一台。生活用水采取接自来水的方式提供。项目经理部驻地平面布置图3 施工便道3.1 施工便道总体思路由于本标段路线沿线为山岭重丘区，地势起伏变化大，便道修筑受制于地形。经对沿线地形考察决定优先选用场地周围乡村道路，进场采用自建碎砾石路面便道。预制场、拌合站、钢筋场等原材料直接供应点，便道设计应满足材料运输车转弯半径，进口纵坡50m范围内不宜大于5%。3.2 施工便道技术标准施工便道对于新修部分，按照XX省20、高速公路施工标准化管理指南中的有关要求便道路面宽度为5m，填、挖方路基均以1：1放坡，根据地形实际情况，每隔不大于400m处设置错车道一处。错车道路面宽度为8m，长20m左右(根据现场情况可有所变动)。便道转弯半径较小的地方设置加宽车道，加宽车道拟定为7m，可根据实际情况调整，设置加宽车道便道长约505m。路堤填筑用土方找平，便道结构层采用50cm厚山皮石基层+20cm厚C20混凝土面层。便道纵坡控制在9%，纵坡大于7.5%的位置行车速度不能超过20km/h，便道设置2.0%的单向横坡。便道设置单侧排水沟，顶宽为100cm，底宽为70cm，排水沟深50cm，在圆管位置设置如图所示凹槽，起缓冲水21、流和分流到管道排水的作用，降低雨季水流过大时的危险，以保证施工安全顺利的进行，凹槽的深度没过管顶。便道原则上每隔50m设置一道30cm圆管，管长据实际情况而定，设置圆管的位置尽量选在山脊处、半填半挖地段，施工时根据现场实际情况进行调整。便道在经过水沟地段埋设钢筋混凝土圆管，保证排水通畅。所有施工便道涵管出水测采用M7.5浆砌片石砼做排水护坦，防止水流冲刷便道路基。为保证施工安全，在转弯半径较小的地方设置C15混凝土防护墩，防护墩长100cm、宽30cm、高50cm，防护墩设置在便道远离山体侧（填方侧），防护墩边缘距离便道边缘30cm，防护墩纵向间距为100cm（边缘距边缘），每个曲线设置个数根22、据现场实际情况设置，防护墩设置及配筋见下图。便道横断面布置图便道横断面布置图便道下排水管道断面图防护墩配筋图4 拌合站拌合站设在D匝道内。站内设1座HZS-60型拌和机，占地面积约1378m2，供C匝道1#桥混凝土施工使用。按混凝土配合比中的砂石比例，同时考虑台风季节材料运输的影响，拌合站设2个砂子料仓，约100 m2；设4个碎石料仓，约200 m2。按平均堆料高度为1.5 m计算，料仓可存150 m3砂，300m3碎石。能满足施工高峰期1个月的用量。拌合站水泥采用陆运，受交通影响小，可满足施工要求。拌和站平面布置图5 钢筋加工场钢筋加工场设在C匝道1#桥外侧互通区红线内，占地面积约2160m23、2，内设钢构件加工区、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、成品堆放区及办公区，在钢筋加工区设置钢筋加工和操作平台。钢筋加工场采用标准化建设，场内设5t桁吊，顶棚及框架采用钢结构搭设。钢筋场平面布置图6 空心板预制场 预制场设在D匝道内，占地面积约2000m2，内设12台座的制梁区、4台座的存梁区、库房、宿舍生活区，钢筋由钢筋场统一加工后运至制梁区，混凝土由拌合站供应。梁板移运采用40t龙门吊。预制场平面布置图7 工地试验室工地试验室设在拌和站内，占地面积约255 m2，试验室负责权限施工所有试验检测工作。依试验项目要求分不同房间建立不同功能的操作室。试验室总共9间工作室，各工作室依试验要求配置相应试验24、仪器，试验仪器从公司内部调配或新购。集料室：占地面积21.6m2，配备干燥箱，电动摇筛机，砂、石筛、容积升，压碎值仪，电子天平。水泥室：占地面积21.6m2，配备水泥养护箱，胶砂搅拌机，水泥净浆搅拌机，比表面积仪，电动抗折机，沸煮箱，胶砂振实台，初、终凝测试仪，雷氏夹。水泥混凝土室：占地面积32.4 m2，配备混凝土搅拌机，振动台，贯入阻力仪，砂浆搅拌机，砂浆稠度仪，混凝土抗渗仪，混凝土含气量测定仪。标养室：占地面积60m2，配备混凝土试块架。石料室：占地面积21.6m2，配备岩石切割机，磨平机，取芯机。力学室：占地面积21.6m2，配备100T万能试验机，30T压力机，200T压力机，钢筋标25、距仪。试验室平面布置图7 施工用水施工现场分布多条山间小溪，地表水丰富，山间溪水经检验合格后方可用于施工。生产用水为桥位、拌合站处设置蓄水池，收集溪水，可以满足施工生产所需。8 施工用电根据本标段结构物分布情况和临建建设位置，确定安装2组变压器组。具体位置及型号如下：在拌合站内安装1台800KVA变压器，供拌合站、试验室、预制场、钢筋场及碎石加工场施工用电；在项目经理部驻地内安装1台150KVA变压器，供项目办公及生活用电。为防止停电等意外情况的发生，另配2台250KVA的发电机组备用。9 永久及临时用地征地拆迁计划9.1 临时用地是公路工程建设不可避免的，特别是本项目位于闽北山区，地形地貌复26、杂、高差大，桥梁预制场占地多，部分路段需要修建施工临时便道等。应综合考虑以下措施达到临时用地数量的最小化。9.1.1施工便道尽可能考虑与地方道路相结合，工程使用后供地方使用，以节约总成本和土地资源。9.1.2 桥梁预制场地在有条件的路段尽可能利用红线内已征用土地，或利用桥梁两端路基、或利用桥下场地。9.2 根据本标段施工进度计划及总体工期要求，征地计划及目标明确，以保证施工顺利进行。详细计划见附表14永久及临时用地征地拆迁计划表。第五章 总体施工组织1 总体思路、工作面分布及设备配套1.1 总体施工组织安排C匝道1#桥施工思路：本桥为320m空心板梁。下部结构为桩基础肋式桥台，桩基础柱式墩，进27、场后先期施工钻孔灌注桩。上部20m空心板梁24片，进场后在拌合站内设小型预制场进行预制，梁板预制与桥梁下部工程同时完工。总施工周期为：2014年12月1日2015年8月31日，共274日历天。1.2 各阶段施工重点开工准备阶段施工重点：重点将项目经理部驻地、工地试验室、拌和站、钢筋加工场、施工便道及临时电力设施架设等大临施设严格按照XX省高速公路施工标准化管理指南的要求建设，为后续工程全面展开施工做准备。先期开工阶段施工重点：重点是钻孔灌注桩在确保进度的前提下保质保量完成施工任务。高峰施工阶段施工重点：以桥梁下部工程和空心板预制为主要进度控制目标，确保下部混凝土和空心板预制同期完成。中后期施工28、阶段施工重点：以梁板吊装，桥面系施工为管理控制重点。收尾施工阶段施工重点：以护栏和防护工程为重点。1.3 工作面分部及设备配套根据本合同段的总体施工思路、各阶段施工重点及项目总体施工进度计划安排，确定如下工作面的分布及设备配置：1.3.1 桩基础施工配置一台冲击钻，依次从0#、3#、1#、2#墩桩基施工，施工操作人员4人，装载机配合钻机转场及其他辅助工作。混凝土灌注由拌合站供料，运输车运至现场灌注。1.3.2 墩柱施工设置2套柱模，柱模配置为1.5m+1.5m+1.5m，施工顺序1#墩、2#墩。盖梁施工配置1套底模，施工顺序为0#、3#、1#、2#。1.3.3 空心板在预制场集中制作，模板配置29、为：边板外侧模一套，中板一套，芯模2套。2 各分项工程施工顺序及关键线路说明2.1 临建施工进度计划根据业主的建设总体施工目标，项目部临时建设在2014年11月1日开始施工，办公区及职工宿舍驻地已于2014年11月10日前完成；集中拌合站投入1套60拌和机组，于2014年11月30日前标定投入使用；工地试验室临建施工（各种试验仪器安装、调试、标定等）已于2014年11月30日完成；钢筋场地及附属设施于2014年11月20日完成；空心板预制场计划于2015年4月20日建设完成。2.2 便道施工进度计划施工便道于2014年11月5日开始施工，于2014年11月10日施工结束，便道长0.1km。2.30、3 桥梁施工进度计划2.3.1 施工进度计划桥梁施工先期进行预制板梁施工。进度计划见附表7施工进度计划。2.3.2 功效分析桩基施工桩基础根据地质情况及工序要求进行功效分析，本表为1根桩长30m以内的桩基施工功效分析，总周期为35.5天。钻孔灌注桩施工功效分析表序 号工序名称持续时间（工日）技术间歇（天）1埋设护筒0.52成孔53清孔0.54钢筋笼吊装0.55混凝土灌注0.5286凿除桩头0.5桥台施工桥台根据模板周转时间进行施工准备工作，本表为单座桥台施工功效分析，总周期23天。桥台施工功效分析表序 号工序名称持续时间（天）技术间歇（天）1承台开挖0.52垫层施工0.513承台钢筋施工34承31、台模板施工15承台混凝土施工0.576肋板钢筋施工17肋板模板施工18肋板混凝土施工0.519拆除模板0.520墩柱施工墩柱采用两根墩柱同时施工，直径1.3m，高度在4.5m以下的墩柱，配置2套高度为1.5m的墩柱模板，三套为一组。本表为2根墩柱施工功效分析，总周期24天。墩柱施工功效分析表序 号工序名称持续时间（天）技术间歇（天）1钢筋笼吊装焊接0.52模板施工13混凝土施工114拆除模板0.520盖梁施工盖梁施工配置1套底模,1套侧模、1套端模，挡块、垫石同时施工，本表为1座盖梁施工功效分析，总周期34天。盖梁施工功效分析表序 号工序名称持续时间（天）技术间歇（天）1底模施工22钢筋骨架施32、工33端、侧模板施工14混凝土施工0.575拆除模板0.520板梁预制施工板梁预制共计投入1套中梁模板，半套边梁模板进行周转施工，本表为一片梁施工周期14天。功效分析见预制空心板施工功效分析表序号工序名称持续时间（天数）技术间歇（天）1板梁端模、侧模安装12板梁钢筋安装13板梁预应力体系安装0.54板梁内膜安装0.55板梁混凝土浇筑0.528天后吊装6板梁养生107板梁预应力张拉0.5第六章 施工方案、施工方法1 施工准备1.1 技术准备技术人员进场后首先对路线实地详细勘察，了解了当地水文、地质情况，了解了当地交通情况，沿路线踏勘，寻找进场便道及进场方式，进行施工总体规划及布署。项目所有技术人33、员首先进行图纸的复核工作，查找图纸中遗漏差错，将图纸会审结果上报设计部门，得到明确答复后方可下发使用。结合外业勘察结果，编制总体施工组织设计、各类开工报告和技术交底指导工程施工。1.2 测量准备测量人员进场首先进行路线导线点、水准点的复测，并依据现场放样条件进行点位加密，复测。将测设结果申报监理工程师审批后投入现场施工放样工作。具体准备工作如下：开工前对设计院提供的测量资料和测量标志进行复核，并提出书面复测成果报告，经监理工程师批准后方可开工。为方便施工中测量放样工作，需将控制桩引入路线两侧，对用于引桩的测量工作需将测量成果报监理工程师复核认可后方可用于施工。对本项目所有的桩包括转角桩、中桩、34、桥梁结构物控制点等，进行固定性保护，并对水准基点、三角网点等树立易于识别的标志。1.3 原材料准备用于本工程的各种原材料均按设计图纸或规范要求的试验规程进行试验，各项试验指标符合图纸或监理工程师要求后，经监理工程师认可允许后，方可使用于本工程之中。所有运至工地的外购材料，必须有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号，试验报告和订货单副本）及质量合格证书，并报监理工程师审查批准后方可用于工程中。各种混合料的配合比试验：凡是由几种原材料混合而成的混合料均按规范设计混合料配合比，同时进行各项技术指标试验，使混合料技术指标满足要求，并报监理工程师，监理工程师认可并允许使用时，此配合35、比才能用于施工。2 桥梁工程2.1 桩基施工本合同段桩基有1.2m、1.5m两种规格，桩长在30m以下，总计有12根/330延米。桩基数量统计表规格（m)0#台1#墩2#墩3#台合计数量数量数量数量数量总计1.240048121.502204因桩基数量较少，施工周期较长，设置1台卷扬机配置2个钻头流水施工，即可满足工期需求。综合考虑桩基地质情况、施工进度、施工投入等因素，本合同段钻孔桩拟采用冲击钻施工。施工时制定缩颈、塌孔、断桩等质量通病的施工预案，组织合理，工序衔接，重点控制混凝土的灌注质量及供应的连续性。施工安排要突出重点，考虑下部结构施工的需要，交叉施工处要注意先后顺序，具体方法及工艺如36、下：钻孔桩施工工序：测量放线定位，埋设钢护筒钻机就位泥浆池布置钻孔作业清孔钢筋笼的制作、安装灌注水下混凝土凿除桩头，进行检测。2.1.1 测量放线定位，埋设钢护筒复核设计单位提供的钻孔桩坐标，符合要求后，测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，在四周埋设栓桩，并埋设钢护筒。位于荷塘、鱼塘等有软弱地基的桩位，钢护筒埋设采用履带吊配合90型振动锤进行插打，钢护筒穿过软弱层。其余地质条件良好的桩位处钢护筒埋设可用人工开挖方式设置，护筒与坑壁之间用粘土回填并夯紧。护筒埋设后，先对护筒中线位置、倾斜度、顶面高程进行复测，其顶面位置中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒顶面高程比地面高30cm37、。2.1.2 钻机就位 冲击钻钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，桩机处地面表土密实，水平尺检查机座平台。钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则及时处理。特殊地段的钻孔首先进行地基加固处理，以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确再进行钻孔。2.1.3 泥浆池布置钻孔泥浆池布置在墩位附近空地上，以不影响其它墩施工和符合该处环境要求为准。泥浆配制由自身设备配合造浆机完成，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土为宜。泥浆性能指标满足如下：泥浆性能指标选择表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pas）含砂率（%）正循环一般地层1.051.20162284易38、塌地层1.201.45192884反循环一般地层1.021.0616204易塌地层1.061.1018284卵石层1.101.1520354冲 击易塌地层1.201.40223042.1.4 钻孔作业冲击钻开钻时先在孔内灌注泥浆，或直接投入粘土及淡水，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，淘渣后及时补充泥浆。在通过岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔事故。在冲击钻进时注意均匀地松放钢丝绳的长度，在松软土层每次松绳5cm6cm，在岩层每次松绳4cm5cm39、。注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，会减少冲程，降低钻进速度，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。当钻至设计标高时，进行自检，自检合格后立即报请监理工程师检孔，对于嵌岩桩，在满足设计嵌岩深度40、后经监理工程师检验合格后，若深度变化超出2m变化范围时，要报设计代表地质工程师进行确认终孔。2.1.5成孔检查，清孔2.1.5.1 成孔检查钻孔至设计标高后，立即报请监理工程师检孔。检孔内容包括孔径、孔深、孔位、竖直度等。监理工程师检验合格后方可进行清孔。孔径采用检孔器进行检查。检孔器采用16钢筋制作，外径与桩基直径相等，长度为孔径的46倍。检测时，用吊车将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻则表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或斜孔现象，应采取措施予以消除。孔深采用标准测锤检测。即将测锤垂直放入孔中，待测锤触孔底后，提出测锤41、，量出测绳长度即为孔深。钻孔桩的实际桩位受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。 2.1.5.2 清孔经对孔径、孔深、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，保证浇注水下混凝土前的沉渣厚度满足设计要求。清孔采用换浆法进行。清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。清孔的要求为：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。钻孔完成后，进行42、第一次清孔，排除孔底沉渣。待插入钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。2.1.6 钢筋笼的制作、安装按照设计图纸编制钢筋笼分节图。钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作，根据运输、起吊设备性能，单节钢筋笼长度为9m。主筋间采用鐓粗直螺纹连接，每个断面接头数量不大于50%，接头位置满足规范要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼通过平板车运至现场。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头加强，同时在钢筋笼内环加强圈处用粗钢筋加焊临时“”字形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“”字形支撑拆除。成孔检验合格后，用吊车安装接长下放钢筋笼，为加快钢筋笼对接速43、度，钢筋笼主筋的接长采用鐓粗直螺纹套筒连接，用扳手旋紧，每个断面接头数量不大于50%，接头位置满足规范要求。钢筋笼安装下放后，用型钢将钢筋笼固定在护筒上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不发生倾斜和移动。2.1.7灌注水下混凝土清孔满足各项指标后 ，即可灌注混凝土。混凝土采用导管法灌注。混凝土由罐车运输至施工现场后，罐车直接卸落入吊斗灌注。砼灌注导管采用内径300型卡口管，按公路桥涵施工技术规范要求，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。导管底口至桩孔底端的间距控制在0.20.4m。在灌44、注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，则利用导管进行二次清孔直至合格。首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，根据公路桥涵施工技术规范的公式，计算不同桩长和不同条件下的钻孔桩首批灌注混凝土所需方量。现场设料斗，料斗存砼方量超出首批砼方量，确保能够连续灌注后，再进行首批砼灌注施工。现场技术员会同监理员测定首批砼灌注深度合格后，方可进行后续砼灌注施工。灌注过程中，设专人用测绳测量砼面高度、砼灌注量、导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下不小于2m，不大于6m。提升导管时避免碰挂钢筋笼。在灌注过程中，45、控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高过多，控制在设计桩顶标高以上0.51m之间，此范围内的浮渣和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性，并使导管在12m内上下移动，产生捣实作用。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。2.1.8 凿除桩头，进行检测当混凝土达到一定强度时开挖基坑，凿除桩头，待混凝土浇筑达到7天时进行桩基检测。桩基检测采用小应变检测法，记录数据，完成检测，检测率为100%。2.1.9钻孔事故的预防及处理2.1.9.1 坍孔原因各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征46、是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进，进尺太快；提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石探头石炸药量过大，造成过大振动；水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反空孔；清孔后泥浆比重粘47、度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸趟后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水字咀直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2. 坍孔的预防和处理（略）2.1.9.3 钻孔偏斜钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；钻杆弯曲，接头不正。2.预防和处理（略）2.1.9.5掉钻落物原因卡钻强提强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂、钻杆接头不良或滑丝、马达接线错误、不应反转的钻机反转钻杆松脱、冲击钻头合金套灌注48、质量差钢丝绳拔出、转向环转向套等接处断开、钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等、操作不慎落入扳手撬棍等物。2.1.9.6预防和处理（略）2.1.9.7扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。2.1.9.8梅花孔常发生在以冲击锥钻进时。当冲击成十字槽或梅49、花形状，即称为梅花孔，其原因是由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动，或冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，改换不了冲击位置，形成梅花孔。预防的办法：应经常检查转向装置的灵活性，选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲有足够的转动时间。出现梅花孔后，可用片卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。2.1.9.9卡钻卡钻也常发生在以冲击坎进时，其原因是由于形成了梅花孔，钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，冲锥倾倒，遇到探头石或孔内掉入物件卡住钻头。卡钻后不宜强提，以免发生坍孔埋钻严重事故。可用笑冲击锥冲50、击将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。但宜细心地冲吸防止坍孔。在打捞过程要继续搅拌泥浆，以防止沉淀埋钻。2.2 承台施工本桥共有承台2座。承台数量统计表部位承台数量（座）0#台13#台1因承台数量较少，规格统一，施工周期充足，故承台配置1套底模即可满足施工需求，施工顺序： 0#台3#台。承台施工工序：测量放样开挖基坑凿桩头、排水浇灌垫层砼钢筋绑扎模板支设混凝土浇注养护、凿毛。2.2.1 测量放样测量人员根据设计，以全站仪精确放出承台或系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。2.2.2 基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整51、的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至承台底设计标高以上20cm后，用人工开挖至承台底标高并找平，宽度大于承台平面尺寸50cm100cm。如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，水泵抽水。位于鱼塘、藕塘等软弱地基处的基坑开挖，当开挖深度超过2m时，采取打设直径不小于15cm的松木棒进行支护，减少开挖宽度。2.2.3 垫层施工对于桩顶承台在基坑开挖后，破除桩头至设计桩顶系梁底标高，将基底整平并夯实，然后铺设M10砂浆（或根据地下水位的实际情况浇筑一层厚23cm的混凝土）作为混凝土与土层的隔离层，并作为施工的底模。2.2.4 钢筋工程2.2.4.1 砂浆垫层52、具有一定强度后（或混凝土凝固以后），清扫垫层，弹出承台控制线。2.2.4.2 钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度（用砂浆垫块定位保护层）、焊接质量等进行检查，确保符合规范要求，报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。2.2.5 模板安装承台采用大块钢模板。模板面板厚度不小于6mm，模板应有满足要求的刚度。模板安装时应设置足够的支撑，侧模采用拉杆固定（拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管），以防止混凝土浇筑时跑模。模板安装完毕后，应满足平整度、接缝密合性、结构尺寸以及保护层厚度的要求。模板的安装质量经质检员自检后，必须报监理工53、程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。2.2.6 混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌制，由罐车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑时注意分层厚度，每层厚度约为30cm，采用插入式振动器进行振捣，振捣过程随时掌握振捣时间与间距，防止过振和漏振情况发生。浇筑过程中时刻注意模板的位置，防止出现跑模，发现问题及时纠正。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后应立即进行洒水养生。混凝土的洒水养护时间不少于7天。2.3 桥台台身（肋板）施工模板采用组合钢模拼接而成，吊装模板时按肋板位置准确就位。模板外侧对穿拉杆固定支撑，54、以保证模板的整体稳定和刚度满足施工要求。混凝采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，采用溜槽直接入模，振捣棒振捣，振捣时避免漏振、欠振或过振等现象。浇筑前仔细检查钢筋保护层是否符合要求，避免出现露筋或保护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避免损伤混凝土。2.4 现浇耳背墙台帽施工完毕后，搭设钢管架，安装台帽和背墙钢筋，支立模板，模板通过对拉螺杆对拉固定。测量放样在模板上标出设计顶面标高线后浇筑混凝土。混凝土的拌制采用拌和站集中拌合，水平运输采用混凝土运输车运输，现场采用溜槽浇筑。混凝土按水平分层浇筑，插入式振捣器，分层厚度不超过30cm，混凝土一次浇筑完成。2.5 墩身施55、工墩柱数量为4根，直径1.5m，高度在4.5m范围内。 墩柱数量统计 规格1#墩2#墩总计1.5224计划投入2套模板用于墩柱施工，每墩2根柱同时施工，施工顺序：1#墩、2#墩。墩身施工工序：测量放样钢筋加工安装模板安装混凝土浇注养护、凿毛。 测量放样采用全站仪和水准仪放出墩柱中心点并做好标记。以记号笔标记出墩柱轮廓线用于模板支设。2.5.2 钢筋加工安装钢筋下料、成型在钢筋场地进行，采用人工或机械运至施工现场，墩柱主筋与桩基预埋筋连接根据图纸要求采用双面焊。墩柱钢筋保护层垫块采用砂浆垫块。根据墩柱高度，墩柱钢筋采用一次成型，吊车起吊安装固定。2.5.3 模板安装墩身模板采用大块定型钢模板。模56、板安装拆除均采用16t以上的吊车，墩柱模板一次安装到位。模板安装后用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。墩柱四周搭设脚手架和高墩搭设供人员上下的爬梯。2.5.4 混凝土浇筑使用16t吊车吊灰斗使混凝土入模，混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，在内部用插入式振捣棒振捣。灰斗下连接串筒，混凝土自由下落高度不大于2m。在进行混凝土振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时应在混凝土强度能保证其表面不因拆除模板而损坏，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时包裹塑料布养生不少于7天。2.6 盖梁施工本工程盖梁有4座。各桥盖梁分布如下表所示： 盖梁数量统计 规格（cm)0#台1#墩2#墩3#台总57、计1138.7901301141138.715014011 盖梁模板底模加工1套，侧模加工1套，侧模可利用承台模板进行组装。盖梁施工采用墩身预埋剪力销搭设支架方案进行施工，模板采用大块定型钢模。盖梁施工工序：剪力销施工：测量放样剪力销及纵梁安装底模铺设钢筋加工安装侧模支设混凝土浇注混凝土养护。2.6.1 测量准备放出墩柱中心位置，根据盖梁底标高计算支架标高。2.6.2模板支架安装在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。采用剪力销架施工盖梁时，首先在每根墩柱的预留孔内安放一根100圆钢锭，做盖梁底模纵梁的底支撑。盖梁模板支架的纵梁采用工字钢支撑，工字钢采用16吨的吊车吊装到位，为防止58、工字钢在圆钢锭上滑动，工字钢与圆钢锭固定在一起，同时两侧工字钢用16拉杆对拉工字钢外侧的限位钢管进行固定，墩柱内侧纵梁设钢管固定不少于3道，墩柱外侧设一道。待工字钢稳定后铺设一排2.5米方木（2022cm）在工字钢上作为模板支架的横梁，方木间距为60cm，并采用钢楔进行高度调整。2.6.3 模板安装模板采用侧模包底模的形式。采用16t以上吊车安装工字钢横梁，上铺14a槽钢或满足受力要求的方木，然后铺设钢底模。底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，使其符合规范与设计要求。盖梁钢筋绑扎或吊装完成后，安装侧模，拉杆在底板下和盖梁顶各设置一道，模板调整采用导链，待调整完毕经检验各项59、指标满足要求后进行混凝土的浇筑。2.6.4 钢筋加工安装钢筋下料、成型在钢筋场地进行，绑扎根据现场情况，能一次性吊装就位的，在地面绑扎成型后，整体吊放就位安装，场地受限制的在底模上完成，钢筋的吊运采用25t吊车。采用砂浆垫块控制保护层，数量根据实际情况确定。钢筋绑扎牢固，间距均匀，符合设计图纸及规范要求。盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。墩柱与盖梁相接部位的钢筋均应认真处理，交叉的主筋应电焊成整体。各支座底面标高，支座垫板位置，平整度必须严格控制以保证支座的正常使用，支座垫石钢筋网要按设计及时埋入。2.6.5 混凝土浇筑混凝土采用罐车运输，吊车吊斗混凝土入模。混凝土入60、模后应及时振捣和连续浇捣，分批下料，采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm ，采用插入式振捣器振捣。支座垫石要求与盖梁混凝土一同浇筑成型。盖梁顶面支座垫石位置和高程控制要求准确，支座垫石顶面必须保证水平。2.6.6 混凝土养护及拆模盖梁混凝土初凝后，覆盖土工布，派专人浇水养护以防止混凝土面出现收缩裂缝，养护时间为7天。待盖梁混凝土达到设计要求后，先拆除侧模板与端模板，后拆除底模板，拆除时注意保护混凝土。2.7 空心板梁预制安装本桥共有20m空心板板梁24片，板梁预制安装施工工艺流程详见附表19 预应力板梁预制安装施工工艺流程图。2.7.1 模板制作空心板梁外模板采用厂制定型钢模61、；芯模采用抽拉式钢芯模，由模板厂加工。底座采用C20混凝土梁底座，上铺8mm厚钢板作底模。在梁板端部吊装孔处设活动底模结构。2.7.2 钢筋工程整修好底模后即绑扎底、腹板钢筋，安装预应力管道并定位，然后安装一侧模板、两端模板，安装好另一侧模板，测量校正各部位置及尺寸。先浇筑底板混凝土振捣密实后再将内模整体吊装入位，安装好后，绑扎顶板钢筋。钢筋原材进场后，按试验频率进行取样，经检测合格后方可用于施工。同时，做好搭接焊钢筋接头的拉伸试验。钢筋下料严格按图示尺寸和要求进行。直接在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架。焊接钢筋的搭接长度、接头数量、焊缝长度及质量满足规范要求。钢筋焊接所用的焊条必须满足质量要62、求。钢筋骨架成型后，尺寸、数量、钢筋间距、保护层厚度均需满足规范要求，可在台座上用红漆作标记，以保证钢筋的数量和间距，用不低于箱梁混凝土强度的砂浆垫块保证保护层厚度。普通钢筋与预应力管道冲突时，适当移动普通钢筋的位置，切勿切断钢筋。钢筋骨架绑扎成型过程中，不得任意截断钢筋。钢筋绑扎过程中，注意支座预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、边梁护栏钢筋等预埋件的预埋固定。2.7.3 预应力管道预应力管道材料满足设计及规范要求。应采用具有资质厂家生产的波纹管，并有质保单。波纹管进场后及时按试验频率进行检测，经检测合格后方可用于施工。预应力管道布设时，严格按钢束坐标精确放样，并设置足够的管道定位钢筋（直线段每1.063、m一组，曲线段每0.5m一组，施工时根据实际情况适当加密），并将其点焊在空心板腹板的钢筋上，防止浇筑混凝土时波纹管上浮线形变化。管道的布置及固定过程中注意保护管道不被损坏。钢筋焊接时应在波纹管上覆盖湿布保护，防止焊渣烧穿波纹管。波纹管接头连接采用专用接头，并用胶带缠扎密封，防止混凝土浇筑过程中水泥浆漏进管内而堵塞管道。锚具进场后应进行硬度和磁粉探伤试验，试验合格后方可用于施工。锚具存放时应在仓库分类存放。锚垫板安装时，严格按钢束端部的倾斜角度设置，保证锚垫板与钢束垂直，从而保证钢束张拉时锚垫板均匀受力。锚下加强钢筋严格按照设计图纸的要求设置。混凝土浇筑前，在波纹管内预穿PVC管作为内衬管，防止64、混凝土浇筑过程中波纹管破损，水泥浆渗入而堵塞管道。2.7.4 模板工程模板安装：先彻底清除底座上的垃圾。安装时，先安装端模，再安装侧模，然后统一紧固调整，同时设必要的支撑，保证模板连接件牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中跑模。模板采用预制的大块钢模板。钢模应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。两端模板安装时，缝隙处用塞缝剂堵塞严密，确保砼浇筑时不漏浆。安装模板之前在其内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板拆除：待混凝土达一定强度后，使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护65、，以备再用。拆除侧模时应注意文明施工，不得强拉硬拽，防止混凝土缺棱、掉角。2.7.5 混凝土浇筑混凝土施工前，试验室应根据钢筋和管道布设情况进行混凝土配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验保证砼强度，减少混凝土收缩徐变的影响，选定合适的水泥混凝土级配和坍落度。为保证桥梁外观颜色，同一座桥的混凝土采用同一厂家同品种的水泥。混凝土采用拌和站集中拌制，用混凝土运输车运输、混凝土浇筑采用龙门吊挂吊斗直接入模。板梁内模必须用定位筋上下左右固定，防止上浮，浇筑侧面混凝土时注意要对称浇筑，从两侧同时振捣，防止内模左右移动。混凝土的振捣插入式振捣器为主。振捣时要掌握好振动的持续时66、间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使混凝土达到最佳密实度。同时不损坏预应力管道及碰撞钢筋，特别要注意保护好预应力管道的压浆孔。加强锚下混凝土的振捣，以保证预应力张拉时锚垫板不塌陷。砼浇筑时设专人检查模板在浇筑过程中是否出现松动、漏浆等情况。发现问题及时处理避免发生质量问题。混凝土浇筑后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖土工布，洒水湿养不少于14天。注意混凝土浇筑过程中强度试件的取样，试件的养生条件需与T梁梁体混凝土吻合。2.7.6 梁体养护混凝土浇筑后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖无纺土工布遮盖并经常洒水，保持混凝土表面始终处于湿润状态。梁体内部可以直接蓄水养护。养护时间不小于7天。空心67、板脱模后，要标明型号，预制日期及使用部位。同时适时地进行现浇连续端头的凿毛。2.7.7 预应力工程预应力施工分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。预应力钢束采用技术性能符合国家标准预应力筋用钢绞线GB/5224-1995规定的高强度低松弛7丝钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。2.7.5.1 下料编束钢绞线下料在计算确定下料长度后进行，用砂轮机切割后编成束，每隔11.5m绑扎一道铅丝，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放，离开地面，保持干燥，并遮盖，防止雨淋。2.7.5.2 穿束钢绞线束采用人工穿束的方式68、进行，在梁体混凝土浇筑完成后进行穿束，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住波纹管。2.7.5.3 预应力张拉张拉前编制张拉指导书：内容包括张拉设备、钢绞线检验报告、张拉力和油表读数关系表，混凝土强度报告、钢绞线理论伸长量计算表、安全操作措施等。预应力张拉采用两台YCW100B千斤顶两端同时张拉。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常应暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录应及时整理，并报监理工程师，按监理工程师指示的措施进行处理。张拉准备工作预应力钢绞线按计算长度下料（下料长度应计入张拉工作长度），梳理顺直，编匝成束后69、进行编号。下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线下料伤人。用人工或卷扬机或其它牵引设备将预应力钢束穿入孔道。穿束时注意控制牵引速度。当主梁混凝土养生时间大于等于14天且强度达到设计强度100%时，方可进行预应力张拉。张拉使用的千斤顶、油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。张拉前按设计张拉控制力及钢束曲线坐标正确计算预应力钢束的理论伸长值。计算时注意增加锚具摩阻损失的张拉力（摩阻损失根据采用的张拉机具等实际情况确定）。张拉前应检查梁端锚垫板周围砼是否密实，另外应人工试拉动预应力索。夹片70、安装时，应采用小钢管或铁锤将夹片敲击紧固。预应力张拉预应力张拉时，两端应保持同步、均匀张拉。钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和理论伸长值，以张拉力为主，理论伸长值校核。张拉伸长值的误差范围为6%。张拉过程中及时计算伸长值，发现实际伸长值与理论伸长值之差超出规范要求时，应停止张拉，待查明原因并采取补救措施后方可继续进行。张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢束或采取补救措施。预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定时进行，钢筋内缩量不得超过设计规定。2.7.5.4 孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后吹干。预应力钢筋管道压浆采用水泥71、浆。水泥浆的水灰比应由试验室试验确定，不得掺加氯盐、铝粉，要求按70mm70mm70mm立方体试件，标准养护28d测得的抗压强度不低于设计要求。水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。压浆使用压浆泵从梁的一端开始，另一端进行止浆，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。压浆工作应连续进行，让出口冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。温度大于35不得拌和或压浆。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，以备封72、锚。2.7.5.5 封锚封锚砼应立模施工。封锚模板固定后校核梁长，其长度应符合规定。封锚砼应仔细操作并认真振捣，务必使锚具处的砼密实。封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。2.7.8 空心板出坑、堆放、运输混凝土强度达到规定要求以后才能出坑和堆放；采用四点支撑堆放，支撑垫块顶面位于同一平面内，支撑中心线顺桥向距梁端30cm，横桥向距离板梁腹板外缘20cm。支撑垫块平面尺寸为80cm30cm。板梁预制完成后统一按照XX省高速公路施工标准化管理指南要求编号。2.7.9 空心板安装板梁采用出40t龙门吊出坑，平板拖车运输，车内用方木垫衬，梁板放置平稳，并用绳索73、捆绑牢固；运输道路采用施工便道。运输至施工桥位后采用2台25t吊车架设就位。2.7.10 预应力空心板吊装注意事项 空心板移运前检查砼强度，满足吊装强度要求再吊装。 对桥墩的所有支承垫石的标高、中心位置均认真测量检查，待确认或经整修符合设计要求后方可进行空心板的吊装工序。 空心板先安放在临时支座上，临时支座采用自制砂筒制成，临时支座安装完后对其稳固性及顶面高程进行检查，确保空心板安放后临时支座顶面与永久支座顶面齐平。采用自制砂筒时考虑砂质预留压缩量，并及时检查更换砂质。所有砼浇筑完成，拆除临时支座，实现支座转换，形成连续体系。 支座在安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计74、要求时，不得使用。 吊装时用吊具按设计指定的吊点起吊放落空心板，空心板时必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，吊起重放。 六级风以上及雾、雨、台风等恶劣天气停止架桥作业。 空心板吊装之前，对外观全面检查，检验合格后，方可进行吊装。2.8 桥面系施工墩顶现浇段每一跨空心板梁就位后,及时进行墩顶现浇段施工。在施工时注意几点：两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接，焊接左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。永久支座与底模间的缝隙应密合，用海绵条密封，防止漏浆。混凝土按规范要求进行施工。2.8.2桥面铺装防水砼施工2.8.2.1 施工准备严格按照XX省高速公路桥梁标准化施工指南75、及有关规范及设计图纸进行空心板预制施工，严格控制预制空心板的尺寸及起拱高度，确保桥面铺装厚度满足设计要求。预制梁板顶面横向拉毛处理，以利于桥面铺装层与梁板的连结。梁片吊装准确控制，在桥面灌缝前后，对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，且保证桥面铺装的厚度满足设计要求。.2桥面清理(1) 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理。一般采用凿毛锤，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净。(2) 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清理，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂物从泄水孔排出，76、冲洗后的桥面达到干净、无积水。2.8.2.3 施工工艺 根据自行式振捣梁的宽度确定浇筑分幅宽度，分幅尽量少，两车道分幅将分界线设置在规划行车道的标线位置。 测量放样施工前首先测量板梁顶标高，与设计值相比较。采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头、桥中及桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m测一点标高，横桥测3排（左右护栏内边缘与中线点），并初测中线点高程，做好标记及记录。现场技术员根据桥面铺装设计标高，确定测点上反高度，用盒尺或直尺检查导梁标高，以控制铺装层标高。 钢筋工程桥面钢筋网采用预先制作好的钢筋网进行铺设，钢筋网点焊。采用平接法铺设钢筋网，即一张钢筋网片的77、钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张钢筋网片的纵、横向钢筋在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d，并用钢丝绑扎牢固。成型钢筋网纵横向间隔1m呈梅花型设置锚固筋控制保护层厚度，用12mm的冲击钻钻孔，然后将锚固钢筋楔入其中，锚固筋上端与钢筋网点焊连接，在点焊锚固钢筋时，横桥向拉工程线，在钢筋头位置用盒尺或直尺从工程线下返2cm，确定钢筋网顶面标高后再予以点焊钢筋头，钢筋头长度应适宜，以不超出钢筋网顶面为标准。在安装钢筋网片前，调整好桥梁伸缩缝处预埋钢筋间距和埋入铺装层的高度，锚固筋固定。 模板安装桥面铺装层两端头模板采用槽钢，每80cm用冲击钻钻孔，然后将16钢筋楔入其中以固定槽钢，要求模板顺直、牢固78、，不得有折线和变形。槽钢下垫设砂浆层，槽钢与砂浆层缝隙填塞土工布防止漏浆。模板顶面高程作为桥面铺装高程。伸缩缝处模板采用竹胶板，根据伸缩缝预埋筋的间距和高度，将竹胶板下端做成梳型，以便预埋筋定位准确。 导梁设置采用2cm方钢做为导梁，方钢顶面做为铺装层顶面控制高程。方钢每80cm用冲击钻钻孔，然后将16钢筋楔入其中焊成井字定位钢筋以固定方钢，方钢下设砂浆带垫层，垫层高度至设计钢筋网底面位置。桥面铺装时，以两侧标准带为行走面，中间纵向设置2道20钢筋做为导梁，每50cm下焊16井字钢筋锚入T梁顶面以固定导梁钢筋。 砼摊铺与振捣桥面铺装混凝土浇筑采用泵车或吊车配合吊斗浇筑，混凝土运抵现场后，必须经79、过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物。在砼摊铺前要用水冲洗桥面，使其表面清洁且湿润，但不得有积水。砼布料时要尽量均匀，用平板振捣器按顺序振捣，靠近边缘处混凝土辅以插入式振捣器进行补振。然后用自行式振捣梁边振动边找平，在振捣梁振动过程中派专人对低洼处进行补料，安排专人清理导梁顶面的砂浆和散落的石料，往复行走振捣梁数次以砼达到密实且表面平整为止。然后用提浆棍滚压，使其表面出浆，然后采用直尺刮平（人工刮平至少3遍），刮平尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，保证表面平整度。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，收浆抹面，抹面时架设木板，不得踩砼80、面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。待混凝土强度符合要求后，在下一幅铺装层施工前，将接缝处混凝土割缝，凿除多余混凝土和砂浆，以利于接缝连接平顺。 拉毛混凝土表面初凝前进行人工拉毛，采用塑料扫把横桥向拉毛，深度均匀，线条顺直，面板平整、粗糙，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。 养生为了防止铺装层开裂，在砼终凝后要立即覆盖土工布洒水养生，防止大风吹和烈日暴晒，在养护期内要经常洒水，保持砼顶面湿润，防止流水的直接冲刷。养生时间不少于7天，在养护期内81、铺装层上不得堆放重物。混凝土未达到足够强度前，桥头处设置警示标志，禁止车辆通过。养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测。 桥面铺装混凝土施工选择在无大雨、大风天气进行，同时避免高温或低温天气下施工。提前做好防雨措施，备足防雨材料，如突遇降雨，应立即停止施工，用塑料布或简易避雨蓬遮盖已施工段落。2.9 防撞护拦施工2.9.1 钢筋加工安装钢筋在加工场地制作，运输至现场绑扎。首先由测量放出护栏的位置和高程，然后挂线进行钢筋的绑扎、焊接。钢筋绑扎精度应满足规范和设计要求。绑扎栏杆钢筋时，注意预埋件的准确埋设。2.9.2 模板安装本工程护栏模板全部采用钢模板，以保证护栏设计形状、尺寸的准确、外观光82、洁、线条顺直，加工精度应满足设计要求。模板使用前进行检查、处理，确保表面光洁、平整，涂刷脱模剂保护。模板组装、拼合紧固严密，接缝处用橡胶止浆条塞紧，保证不漏浆。浇筑混凝土前测量调整线型，使线型平顺，满足设计要求。2.9.3 混凝土浇筑护栏混凝采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，直接入仓，振捣棒振捣，振捣时避免漏振、欠振或过振等现象。浇筑前仔细检查预埋件数量和位置，同时检查钢筋保护层是否符合要求，避免出现露筋或保护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避免损伤混凝土。2.10 桥头搭板施工桥头搭板施工工艺流程为：测量放样基础整平夯实施工垫层钢筋安装支立模板混凝土浇筑。2.183、1 锥溜坡填筑 结构物达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程验收合格。 符合要求的回填材料已准备。采用内摩擦角较大的砾（角砾）类土和砂类土等透水性好的材料填筑。 回填所需的小型夯实机械已准备好。 填筑范围必须严格按照设计文件执行，结构物的填土分层填筑。严禁向坑内倾倒，每层压实厚度不超过150mm，与路堤交界处挖台阶，台阶宽度不小于1m。桥台两侧平衡填筑。 回填前在肋板上用油漆画好每一层的压实厚度标志线，分层回填压实。 结构物处的压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%，要求点点合格，试验检测频率参见XX省高速公路试验检测办法。2.12 防护砌筑 为了控制好坡面坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架84、，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉线进行砌筑。 砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。 砌体应保证砌体厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 铺砌立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 砌筑坡面时上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。排列时，应将片石交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除，石块之间均要有砂浆隔开。第七章 工程进度管理1 工期计划1.1 工期目标工期目标明确，计划安排合理有序；本工程85、计划工期9个月，计划于2015年8月31日前完成交验。1.2 工期计划安排根据本工程工程量和施工周期的特点分析，本计划安排采用不窝工流水作业进行施工组织，各主要部位施工周期均考虑了控制性工序和材料的周转周期及技术间歇。本工程工期计划见下表：工期计划表序号结构部位数量持续时间(天)开工时间完成时间1施工准备302014-11-012014-11-3020#台1.2m钻孔灌注桩（4根，112m）4根282014-12-012014-12-2833#台1.2m钻孔灌注桩（4根，104m）4根282014-12-292015-01-2540#桥台台身、承台1座172015-02-132015-03-086、153#桥台台身、承台1座172015-03-022015-03-1860#桥台锥溜坡填筑1座72015-3-202015-3-2673#桥台锥溜坡填筑1座72015-3-272015-4-280#桥台盖梁、耳、背墙1座172015-03-272015-04-1293#桥台盖梁、耳、背墙1座172015-04-132015-04-29101#墩1.5m钻孔灌注桩（2根，58m）2根142015-01-262015-02-08112#墩1.2m钻孔灌注桩（2根，56m）2根142015-02-092015-02-22121#墩1.2m柱2根42015-03-192015-03-22132#墩1.87、2m柱2根42015-03-232015-03-26141#墩盖梁1座142015-04-302015-05-13152#墩盖梁1座102015-05-142015-05-2316预制20m预应力空心板24片242015-04-292015-05-22171#跨板安装8片22015-6-152015-6-16182#跨板安装8片22015-6-172015-06-18193#跨板安装8片22015-06-192015-06-20201#、2#墩顶现浇连续横梁2道52015-6-192015-06-2321第13跨铰缝3跨22015-6-202015-6-2222第13跨防撞墙3跨212015-88、06-192015-07-0923第13跨桥面铺装3跨102015-07-012015-07-10240#，3#桥台搭板2块42015-07-112015-07-14250#，3#桥台伸缩缝安装2道12015-08-112015-08-1126清理现场交工验收1座202015-8-122015-8-312 工期的保证措施2.1 确保工期的措施组织精练的项目经理部选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部。在现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工。调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。为加快本工程的施工进度，按期完成工程任务，项目部做到三快，即：进场快，安家89、快，开工快。抓住施工黄金季节，掀起施工高潮。重点抓质量、抓安全、保进度、力争不出现任何大的安全与质量事故，以保证工程的顺利进展。实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械、确保工程按时完工。优化机械设备的组合,利用本承包人的设备优势，提高机械化作业程度，保证机械设备完好率，提高设备利用率，确保工期。积极采用新工艺、新技术、新材料，加快施工进度。做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月90、进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。根据本地区气候特点，有预见性地周密安排好施工工期和不同季度的施工项目。做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，如雨季路基土方工程不能施工，调整为施工桥涵等工程。尽量避免暴雨暴发时对施工的不利影响。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。桥台等，在雨天采用搭设临时雨蓬施工，混凝土搅拌机91、部分砂、石料、钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。根据项目全过程的网络设计，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。2.2 工期保证体系工期保证体系详见附表17。第八章 工程质量管理1 质量目标为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态，特提出本合同段的质量按照公路工程质量评定标准和公路工程竣（交）工验收办法进行质量评定和验收。本项目工程质量目标为：工程交竣工验收质量评定：合格，且质量综合评分90分以上；竣工验收的质量评定：优良等级。2 工程质量控制计划 为了达到工程质量目标，使工程质量处于受控状态，本工程按原材料、结构部位及工艺控制对工程实92、体进行质量控制，具体质量控制程序如下。工程质量控制计划文件序号分部部位工序控制标准1基础及下部0#3#钻孔灌注桩成孔公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢筋笼加工吊装浇筑水下混凝土0#、3#台身1#、2#桥墩模板安装钢筋加工及安装混凝土浇筑拆模养护0#、3#台帽、耳背墙1#、2#盖梁模板安装钢筋加工及安装混凝土浇筑拆模养护2上部构造20m预应力空心板预制模板安装公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢筋加工及安装预应力管道安装混凝土浇筑拆模养护预应力张拉93、压浆、封锚空心板安装支座安装空心板安装空心板灌封钢筋安装混凝土浇筑现浇连续横梁钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑拆模养护3桥面铺张及附属工程桥面铺张、 搭板钢筋加工及安装公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）混凝土浇筑防撞护栏钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑锥、溜坡坡面浆砌片石分层填筑压实透水性材料公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3 主要工程质量过程控制3.1 桩基工程质量通病预防与治理3.1.1钻孔桩护筒漏水与漏浆表现及典型特征在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。主要产生原因 护筒埋置太浅，回填土夯实不够94、，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。防治措施（略）3.1.2缩孔表现及典型特征当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。主要产生原因地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层时，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中有塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。防治措施（略）3.1.3扩孔表现及典型特征表现为水位降低，局部孔径过大。主要产生原因在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔原因同“坍孔”的原因，轻则为扩孔，重则为坍95、孔。防治措施（略）3.1.4坍孔表现及典型特征孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等，可考虑出现坍孔现象。主要产生原因泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软土层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、96、探头石，炸药量过大，造成过大振动。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。防治措施（略）3.1.5钻孔过程中遇到障碍物表现及典型特征在平原或平原微丘区使用循环钻机或潜水钻机进行施工时，如遇到大孤石或障碍物后会出现：井架产生晃动，钻杆倾斜。进尺速度缓慢或不能进尺。主要产生原因在钻孔过程中，由于遇到较大孤石或障碍物，致使钻头被挤向一侧，形成斜孔。防治措施（略）3.1.6孔底虚土多表现及典型特征孔底积存97、的虚土厚度超过规定数值。主要产生原因遇杂填土、软塑淤泥质土、松散的砂层、砾石层、卵石夹层等松软土层，容易坍落。钻杆弯曲，造成孔径增大或局部扩大，提钻时泥土从叶片和孔壁之间的空隙中落到孔底。螺旋钻头叶片的螺距或倾角太大，泥土容易滑落到孔底。孔口处泥土未及时清除，或提钻杆时泥土落入孔内。放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔中。成孔后未及时浇灌混凝土，孔壁扰动或被雨水冲刷。施工工艺选用不当。防治措施（略）3.1.7钢筋笼偏位过大表现及典型特征钢筋笼中心偏位。主要产生原因测量定位出现误差或在灌注混凝土过程中，导管碰撞钢筋笼。在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为转移。防治措施（98、略）3.1.8钢筋笼上浮表现及典型特征钢筋笼入孔, 虽已加以固定, 但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。主要产生原因混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流动度, 首批混凝土的表面标高大小而变化。防治措施（略）3.1.9灌注导管进水表现及典型特征灌注桩首次灌注混凝土时, 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中, 导管接头处进水；灌注中, 提升导管过量；孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。主要产生原因首次灌注混凝土时, 由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋99、住导管下口,而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊, 当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时, 导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出, 致使导管接口漏空而进水。由于接头不严密, 水从接口处漏入导管。测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土液面, 使水进入。防治措施（略）3.2 模板工程质量通病预防与治理3.2.1模板作业不规范表现及典型特征由于模板安装、拆除作业未按相关规范、标准等要求作业，导致混凝土结构发生变形、孔洞、胀模、损毁等现象发生。主要产生原因未进行模板安装、拆除施工交底、或未交底到位。现场100、施工工人责任心差，野蛮施工。 现场管理人员管理不到位，无专业起重工指挥。防治措施（略）3.2.2模板接缝不严密、错边表现及典型特征由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。主要产生原因放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干便造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施（略）3.2.3模板位置不准，线条不流畅表现及典型特征混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原101、因分析翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施（略）3.2.4胀模表现及典型特征混凝土胀模现象, 会造成构件尺寸变化, 外型不规整, 一般需剔凿表面整型, 严重影响了混凝土的外观质量。主要产生原因模板下口混凝土侧压力最大, 一次浇筑过高过快时, 容易发生胀模现象102、。阳角部位U 形卡不到位或大模悬挑端过长时, 易发生胀模。采用木板支模的门窗洞口、预留洞口, 其支撑及定位比较困难, 是胀模现象的多发区。由于表面留有残浆, 二次接槎部位不能保证模板与墙, 柱面拼接严密, 故也易发生胀模。随意取消拉结片造成胀模。悬挑处支撑数量不够, 标高不准造成胀模。采用定型钢模时, 未使用阴角模, 大角常连接不紧密, 有空隙, 时有胀模现象发生。无外脚手架时, 周边梁外模安装困难, 质量无法保证, 外模支撑不顺直, 支撑不牢造成胀模。梁跨中未按规定起拱时, 易发生梁下沉现象。梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也容易造成胀膜。防治措施（略）3.2.5模板刚度及稳103、定性不足表现及典型特征由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 主要产生原因支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇后模板变形。 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治措施（略）3.2.6 模板翘曲、变形表现及典型特征模板 翘曲、变形。主要产生原因模板暴晒。使用过后未及时清理。堆放散乱。模板接缝错台过大。 接缝不严。防治措施（略）3.3 钢筋工程质量通病预防与治理3.3.1下料不准确表现及典型特征切断尺寸不准；断口端呈马蹄状；切断钢筋长度尺寸超规范；钢筋切断口不平。主要产生原因切割工具调整、设置不当、操作疏忽大意。防治措104、施（略）3.3.2绑扎搭接接头质量不合格表现及典型特征在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施（略）3.3.3钢筋接头设置不符合要求表现及典型特征在同一个截面内受力钢筋的接头超过规范所规定的数值。钢筋接头长度及质量不合格。主要产生原因钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。由于原材料长度，使得钢筋接头错不开。分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。 无专门技术人员配筋或配筋人员，业务水平较低。防治措施（略）3.3.4钢筋骨架变形表现及典型特征钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸不符合要求。拆模时发现混凝土表面有钢筋露105、出。主要产生原因成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯。搬运频繁，运输车辆过短，放置过重等。钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。保护层垫块遗漏或太稀，脱落。 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扣松散。防治措施（略）3.3.5钢筋定位不准确 表现及典型特征绑扎好的钢筋骨架在拼装模板外，拼装不上，或划刮模板，或保护层不足。主要产生原因放线错误，或弹线不准。未用劲性骨架或定位钢筋，导致钢筋安装过程中变形。防治措施（略）3.3.6焊接处烧伤表现及典型特征钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。主要产生原因钢筋与电极接触处106、洁净程度不一致，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。热处理时电极表面太脏，变压器级数过高。防治措施（略）3.3.7机械连接接头质量不合格表现及典型特征挤压套筒长度、外径尺寸不足，有可见裂纹，锥（直）螺纹套螺纹不足或损坏等。接头偏歪两端钢筋轴线有折角或不同轴。主要产生原因套筒质量不合格。套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套，或挤压操作方法不当，压力过大或过小。被连接钢筋伸入套筒内的长度不足。钢筋套丝前端头有翘曲不直。已加工好的丝扣没有保护好。液压压接机夹具磨损。套筒与钢筋间的间隙过大。夹具对套筒施力不匀，致使套筒压接107、变形后，筒身向一侧偏歪。施工、质检、操作等方面人员对新工艺不熟悉，检查不细或发现不了缺陷，使不合格产品流入施工现场。 防治措施（略）3.4 混凝土工程质量通病预防与治理3.4.1和易性差表现及典型特征混凝土拌合物松散、露石，不易粘结，或粘聚力过大、成团，不易浇筑，或运输、浇筑过程中产生离析、泌水现象。混凝土抗压强度低，抗裂性差等。主要产生原因水灰比：水灰比过大时，混凝土拌合物的稳定性差，易产生分层、泌水与流浆现象；水灰比过小，拌合物干稠、流动性差且不易成型，同时还会影响混凝土的质量。用水量：单位用水量过少时，混凝土拌合物流动性减小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，难以成型密实；单位用水量过多时，混108、凝土拌合物过稀，虽流动性大，但易产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度与耐久性。胶凝材料用量：胶凝材料用量过多，混凝土拌合物易出现流浆及泌水现象；胶凝材料用量过少，浆体不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，易出现崩塌、露石现象，粘聚性差。砂率：砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，骨料颗粒表面积将相对减薄，拌合物就显得干稠，流动性就变小；若砂率过小，会降低混凝土拌合物的流动性，且会影响粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、浆体流失，甚至出现崩散现象。主要组成材料性能：a、水泥：不同品种、细度与矿物掺料的水泥，其泌水性、保水性与需水性不同，对混凝土和易性的影响也不同；109、b、骨料：骨料的品种、级配、颗粒粗细与表面形状对混凝土的和易性也有一定的影响；c、掺合料：掺合料的品种、性能、质量与用量对混凝土的和易性也有一定的影响。外加剂：外加剂的品种、性能、质量与用量对混凝土的和易性有较大的影响。温度和时间：a环境温度：混凝土拌合物的和易性随温度的升高而降低；b搅拌时间：混凝土搅拌时间越长，和易性越好；c存放时间：混凝土拌合物随着时间的延长会变得越来越干稠，流动性逐渐降低。防治措施（略）严格控制水灰比；3.4.2坍落度不稳定表现及典型特征混凝土拌合物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。主要产生原因混凝土搅拌机械计量系统计量误差大，不稳定；粗细骨料含水率变化；水泥、粉煤灰110、等混仓存放，混合使用； 操作工任意增减加水量。防治措施（略）3.4.3裂纹、裂缝表现及典型特征温度裂缝可能出现在外表、深层或贯穿裂缝，裂缝受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显；干缩裂纹(缝)多为表面开裂，细如发丝，纵横交错，形似龟纹。主要产生原因原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等；水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝；混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等；混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工，混凝土分层厚度末严格控制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝结过程水分111、散失而产生干缩裂纹；混凝土浇筑完成后，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，确保正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温差不宜超过20，以防止混凝土表面拉应力过大而产生裂纹；合理安排施工组织，加快施工进度，尽量缩短交界面龄期差；混凝土养护不及时以及混凝土表面保湿养护措施不到位，模板拆模龄期过早，拆模后末及时进行覆盖保护等；大体积混凝土未采用有效的温度控制措施；夏季混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑入仓温度过高；基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治措施：（略）3.4.4蜂窝、麻面表现及典型特征蜂窝：混凝土局部酥松，砂112、浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，露出石子深度往往5mm；麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。主要产生原因混凝土配合比选择不当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小、拌合不均匀、和易性差、钢筋密集、模板拼缝不好漏浆等，会造成水泥砂浆不足形成蜂窝、麻面；模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早，致使混凝土表面砂浆被模板粘损形成麻面现象；模板接缝拼装不严密或模板稳定性不足，混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆或模板移位造成漏浆等；混凝土没有严格分段、分层浇筑，自由高度过高或下料堆积过厚，造成混凝土离析，模板表面砂浆不足形成蜂窝、麻面；混凝土浇113、筑时，振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙或气泡未完全排出产生蜂窝、麻面现象。防治措施（略）3.4.5砂线表现及典型特征混凝土表面水泥浆体流失，细骨料裸露，表面出现一条线无水泥浆呈现水纹状。主要产生原因水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、碎石中粉尘量大，搅拌时间不够，坍落度较大，拌合物和易性差，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，致使表面形成砂线；模板接缝不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂线；混凝土振捣过度，混凝土保水性相对较差，易产生离析现象，上浮的水份沿模板内侧流下会带走水泥浆，因而造成砂线；脱模剂不合格，脱模时水泥浆附着在模板上，致使混凝土表面114、易出现砂线现象；雨天混凝土浇筑施工，大量雨水入仓致使水泥浆变稀，水分沿模板侧下流带走表面水泥浆，而形成砂线。防治措施（略）3.4.6色差表现及典型特征混凝土外表面出现颜色不一致现象，色差明显，影响外观。主要产生原因原材料的质量：水泥质量不稳定、粉煤灰质量较差、集料含泥量不稳定等；模板表面锈迹或污渍打磨不彻底，清理不干净，造成混凝土表面颜色不均匀；模板隔离剂涂刷不均匀或放置时间较长，隔离剂受污染，造成混凝土表面色差不一致；混凝土搅拌时间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分步不均匀；混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料尤其是矿物掺合料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均； 分层浇筑时间间隔较长115、，或振捣不充分形成分层浇筑界面。防治措施（略）3.4.7冷缝表现及典型特征混凝土中间出现一条明显的分层缝。主要产生原因混凝土生产、运输能力不足；混凝土的缓凝时间过短；混凝土浇筑时分层、分段时间过长，下一层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层；混凝土振捣不当，上层浇筑时振动棒插入深度不够，不能伸入至下层表层结水泥稀浆层，从而在两层交界面出现色差。防治措施（略）3.4.8空洞表现及典型特征混凝土表面出现直径10mm，深度5mm的洞。主要产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料受阻，未振捣到位就继续浇注上层混凝土，从而在下部形成孔洞；混凝土流动116、性差，浇筑过程中发生离析、砂浆分离，粗骨料集中，严重跑浆，振捣又不到位，从而形成特大的蜂窝；混凝土未按浇筑顺序振捣，造成漏振，或一次下料过多，过厚或过高，导致下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散孔洞；碎石粒径过大，碎石内有泥块或结团现象；混凝土浇筑时，掉入木块、泥块等杂物。防治措施（略）3.4.9强度不够、混凝土均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。主要产生原因水泥受潮或过期，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施117、工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力损坏。防治措施（略）3.5 预应力工程质量通病预防与治理3.5.1预应力管道线型偏差大表现及典型特征预应力孔道产生竖向或水平位移，增加折角，加大摩阻值，最终成型的孔道线形与设计线形相差较大，张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准；由于预应力筋位置发生变化，还会影响构件结构强度甚至使用安全。主要产生原因预应力孔道安装不认真，埋设安装位置不正确；预应力孔道定位与加固措施不力，如定位导向筋细软，固定点位少等，均易使波纹管产生位移；受外力作用所致，如调整钢筋时受到118、撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的踩踏，混凝土上浮力影响等，造成预应力孔道偏位；预应力孔道与钢筋、预埋件、预留孔洞冲突，被挤占位置。防治措施（略）3.5.2钢丝束、钢铰线互相缠绞、扭结表现及典型特征钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结，各丝、各股预应力受力不均匀，易发生断丝、滑丝现象。主要产生原因编束工作不认真，未按工艺规程梳理顺直，绑扎牢固。防治措施（略）3.5.3张拉作业不规范表现及典型特征张拉程序与张拉顺序随意，张拉行程不统一，持荷时间不足，两端张拉施工不同步，不分阶段、不分级进行张拉，油压表升压快等，致使两端张拉力偏差较大，应力变化不均衡，易发生应力集中和骤增，而导致断丝或构件出现不正常裂119、缝或变形。主要产生原因预应力施工相关规范、规程与设计图纸的具体要求不了解；施工技术交底不全面、细致，工艺要求不具体；末严格按照设计文件或已审批的施工方案要求的张拉程序与顺序、张拉工艺落实执行；操作人员技术技能差，质量意识淡薄，责任心不强；油压表显示值(指针)读数不准确，伸长量的量测数度不精确；配合不协调，操作指令不同步；片面追求张拉施工进度； 施工过程监控不到位。防治措施（略）3.5.4预应力管道漏进水泥浆表现及典型特征预应力管道漏进水泥浆，轻则减小孔道截面积，增加摩阻值；重则堵孔，使穿束困难，甚至无法穿束。当采用先穿束的施工方法时，浆液凝固会将钢束铸固，造成钢束无法张拉。主要产生原因波纹管质120、量不合格，强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固，不严密，而出现孔洞或接缝开裂；波纹管接头处接口封闭不严密；锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；波纹管安装后，未插入塑料管作为波纹管的内衬，混凝土尚未凝固，就抽出塑料管内衬；预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，振捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。防治措施（略）预应力筋断裂表现及典型特征预应力张拉时，夹片将钢绞线或钢丝束“咬断”，在夹片处断丝，如此则减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。主要产生原因预应力束的质量121、不稳定，外径公差超限，与夹片规格不相匹配，张拉时易发生断丝现象；锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易发生断丝现象；预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时受力不均，易发生断丝现象；锚圈止位不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，张拉时受力不均，会造成断丝现象；油压表失灵，造成张拉力过大，易发生断丝现象；施工焊接时，焊把线或接地线碰触预应力筋，造成钢束间短路受热退火损伤钢丝，张拉时发生断丝现象。防治措施（略）3.5.6夹片破裂表现及典型特征夹片轻微少量的破碎，会影响锚固效果；严重而大量的粉碎，会造成丧失锚固能力，甚至会导致安全事故。主要产生原因122、夹片质量不好，有内伤；夹片硬度大，太脆；张拉施工的顶楔力过大。防治措施（略）3.5.7伸长量偏差过大表现及典型特征张拉力达到了设计要求，但预应力钢筋或钢绞线延伸量与理论计算值相差较大。主要产生原因预应力筋的实际弹性模量与设计采用值相差较大；孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异，或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大；初应力采用值不合适或超张拉过多；张拉钢索过程中锚具滑丝或内有断丝；张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防治措施（略）锚区砼在预应力张拉时遭破坏表现及典型特征预应力张拉时，锚垫板下混凝土变形开裂或下陷，致使无法施加预应123、力，造成返工损失、拖延工期。主要产生原因锚垫板附近钢筋布置较密，混凝土浇筑时，振捣不密实，易造成锚区混凝土疏松或仅有砂浆现象；锚垫板设计厚度不足，受力后变形过大；施工配合比控制不严，水灰比大，导致混凝土强度偏低；末严格按照设计图纸要求的几何尺寸、平面位置与方向进行施工，造成预应力束受力线与锚垫板不垂直，形成夹角，张拉时锚区局部受拉致使混凝土遭破坏；片面追求施工进度，致使张拉龄期短，混凝土强度未达到设计要求。防治措施（略）3.5.9孔道灌浆不密实、泌水量过大表现及典型特征水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或是溢出的浆液稀薄，钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至局部没有灰浆。主要124、产生原因灌浆前孔道未用高压水冲洗，浆液进入管道后，水分被大量吸附，导致浆液难以流动；孔道中有局部堵塞或障碍物，浆液被中途堵住；管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出；水泥浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足；水泥浆配制不当，如所用的水泥泌水率高（3h后超过3），水灰比大（大于0.5），灰浆离析等。防治措施（略）4 工程质量保证措施4.1 质量保证体系按照ISO9000标准的要求，建立完善的质量保证体系，使工程质量管理的全过程处于有序可控状态。经理部把工程质量总体目标，分解到各个责任部门，由各责任部门制定质量计划，确定控制措施和方法。坚持谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则，做到整体系统和局部系125、统的组织、人员、资源和措施落实到位，形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量。质量保证体系见附表16。成立以项目经理、总工程师为领导的质量保证体系组织机构，定期分析工期、安全、质量、成本并及时研究，制定对策，不断提高工程质量，工程技术部门根据工程规模、特点制订创优计划和详细的创优措施；质检部门负责进行质量检查和评审。对每道工序，工班之间按技术交底进行互检，协作队质检员进行自检，项目经理部质检工程师进行复检合格后，向监理工程师申请检验，严格遵守隐蔽工程检查、签证制度。经理部设现场试验室及专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。4.2 工程126、质量保证措施项目经理部要认真执行建设工程质量管理条例，施行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标，制订本标段的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实，严格执行“工程质量一票否决制”。加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准，国家及地方有关标准规定的要求组织施工。严格执行国家、地方、业主代表、监理工程师颁布的各项质量管理办法，接受地方建设工程质量监督站等单位对建设工程质量实施监督管理；积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要内容。定期召开内部生产协调会，总结前期前一阶段127、工期质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。人员组织与安排本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。施工中在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训；建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。物资、设备管理措施甲控材料在使用前，由甲控厂家将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证128、书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后方可进场使用。对于自行采购的材料，应做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为长期的供应商，建立质量档案。按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、技术规范及监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。施工组织安排的主要施工机械按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期129、间保持持状态良好，保证满足施工质量的需要。施工技术保证措施详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。编制实施性施工组织设计，制订施工计划，安排施工顺序。严格执行技术交底制度。A、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。B、工程开工前，工程技术部门根据设计文件、图纸编制施工手册，向施工管理人员进行工程内容交底。施工手册内容包括工程名称、工程概况、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等。C、施工阶段由工程技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准130、技术标准及安全措施的交底。D、现场技术交底由现场技术人员向作业层领工员、工班长交底。E、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后交付使用。交底资料应妥善保存，以便备查。严格执行测量复核签字制度。控制测量、施工测量，分两级管理。工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和加密控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩撅，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。总工程师组织复测。复测精度按有关规定执行，复测结果以131、书面形式及时报告业主、监理工程师。根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算。施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。施工过程中，经理部施工精测组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。施工过程中应不断进行施工方案优132、化，以求得施工方案的先进、科学和成熟。为适应信息化管理的要求，施工单位应进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。关键工序实施前，应编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，对有关人员进行培训和技术交底。严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查申请，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工133、程质量要点，制订预防措施。施工技术文件、资料管理工程施工技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。指定专人及时填写工程日志，保证内容详细、真实、齐全，字迹清楚。施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也编写完成。4.3 关键工序质量保证措施4.3.1 混凝土质量保证措施组织保证措施成立以经理部总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的相关技术管理，混凝土连续供应，按施工工艺实施，全面保证混凝土质量。桥梁混凝土浇筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交134、底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、预拌混凝土的运输及劳动力配置。经理部的质检、技术部门及专职负责相应部位作业人员负责质量检验和监督。作业时，经理部相关的质量、技术、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实预拌混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位如防水结构细部的混凝土灌注质量。专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比实施的情况，确保预拌混凝土质量。混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包制，项目经理部与项目作业人员签订质量责任合同，并制订相应的奖罚措施。原材料选用控制水泥的选用：进场水泥有质量证明文件，对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时135、取样进行强度、稳定性等性能试验。集料的选用；砂、石技术指标除符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法(JGJ522006)的规定外，同时取样进行试验检定。拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。外加剂的选用：外加剂的选用和掺量由试验确定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料，同时应取样进行试验检定。配合比的选用与控制混凝土的配合比，根据工程要求、选材要求，结构条件和施工方法，通过试验确定。本工程主体结构均采用自拌混凝土，配合比由试验室设计，报监理工程师批准。由于主体结构复杂，技术标准要求高，灌注工艺和施工技术性能要求高，对整个结构混凝土拌制、运输实施全过程监督管理。配专职技术136、人员监督混凝土搅拌站，严格按配合比供应混凝上。每一运输车有配料单和混凝土使用部位及性能有关资料。混凝土运至施工现场接受检查验收后用于施工。混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机应将拌和料全部倒出。搅拌机停用超过30min或混凝土更换强度等级时，进行彻底清洗。混凝土采用搅拌运输车运输，防止离析。浇筑时如发现离析，应进行二次拌和。混凝土运输时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温通过试验确定。 混凝土的施工控制 做好混凝土浇筑前的施工准备工作。（略）混凝土分层浇筑，分层振捣；需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑，两侧混凝土高差不大于50cm。相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝137、土结合质量和整体强度，不形成施工缝。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。混凝土浇筑应连续进行，不留或少留施工缝；因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理认可。混凝土采用机械振捣密实，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。对新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮渣，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，厚2025mm。施工缝处的混凝土要充分振捣。混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施应符合设计要求；无设计规定时，所定措施应报经监理同意。混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管138、道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的后浇筑部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇筑的关键部位，应采取切实有效措施，精心施工，确保混凝土的浇筑质量。混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计及规范要求。施工中加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性。泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14d。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模139、。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土的质量检验与评定混凝土施工中的质量检查A检查混凝土组成材料质量，每一工作班检查两次。B检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查五次。C混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查。D混凝土搅拌时间随时抽查。试块的强度评定混凝土强度分批进行验收；同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。外观捡查混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞；如有类似情况，及时加以修补。4.3.2 原材料质量保证措施原材料的采购（略）原材140、料的运输、搬运和储存（略） 隐蔽工程的质量保证措施健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行隐蔽工程检查签证制度。具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后，再由专业质量检查人员进行检查。隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面形式报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。各班组在进行工序交接时，要有明确的质量合格交接意见。每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序、做好本工序、服务下工序。隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清141、楚，记录上有总工程师、质量检查人员、监理工程师签字。确定岗位责任：为保证隐蔽工程质量，落实好检查验收制度，对有关人员定岗定责。各主管工程师详细审查施工图纸领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。做好技术交底工作，严格技术交底复核签字制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。对各分项工程、各工序施工实行质量检查工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。操作规程和作业指导书等技术控制在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，施行专项的隐蔽工程作业重点指导。在施工前142、期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。指定专人落实作业指导书的操作，并进行工艺总结改进。操作规程和作业指导书的编制原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出、便于操作。在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还要对重点的操作进行逐项逐步的交代，使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。加强教育和培训工作。 对预埋件、预留孔洞的保证措施预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系到单位工程整体质量。技术交底：施工期，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关联的设备安装图纸相对照，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞做详细的审查研究，确定在土建结构施工中及设计人员反映143、，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图，并列表形成预埋件、预留孔洞技术文件进行专项技术交底。测量放线：根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞放线，用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞的外援口。预埋件、预留孔洞技术文件进行专项技术交底。施工控制：预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度满足设计及技术规范要求。预埋件按设计材质、大小、形状制作，并与主筋连接。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定。所用支撑保证模型不发生移位，控制模型本身不变形，控制预埋钢筋在混凝土灌注中不移位。检查验收：预埋件、预留孔洞模型按放线位置安装固定后，及时检查验收；自检144、合格后，报请监理工程师验收签证并做好记录后，继续施工。混凝土浇筑前，总工程师在现场对工班长、操作人员做现场交底，使其掌握预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工注意的问题；浇筑混凝土时，应小心布料和振捣。拆模时，对预埋件、预留孔洞进行妥善保护。预埋件、预留孔洞尺寸、位置误差超出规范要求的，要尽早修复。 雨季施工质量措施雨季施工前，应做好雨季防护措施。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。工程施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土浇筑。雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚145、内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水顺畅。遇暴雨时，加强施工地段的监测。混凝土搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制定防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。4.4 创优措施（略）工程创优施行项目经理部、作业队、工班三级负责制，分别由各级行政负责人和总工程师负责创优工作。加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育146、，加强全体施工人员“以质创优，以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准。制订创优规划，明确分项、分部工程质量目标。在编制实施性施工组织设计的同时，编制创优计划。在创优计划中明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。针对工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。第九章 安全生产管理1 安全生产目标严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及其他关于安全生产的有关规章、制度，设立安全质量监察部，配备专职安全员负责日常的147、安全生产工作，确保无死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在3以内；在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内；针对重大危险源制订详尽的专项方案指导施工，确保安全生产有序进行。2 安全保证体系及制度2.1 安全生产保证体系成立安全生产领导小组组织机构，组长由项目经理任组长。2.2 安全生产责任制度严格遵守中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例以及其他法规等各项规章制度。建立健全安全生产责任制度，细化员工安全责职，层层签订安全责任书，责任到人。分解安全生产目标，分片、分点落实到人。建立安全生产管理奖罚制度，通过评比、考核，激励员工积极性，确保安全生产始终处于受控状态。2.3 安全教育培训制148、度依据“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，做好进场、岗前安全教育，由安质部牵头组织，项目经理主持进行全面、专项的安全教育，提高员工的安全意识，保证安全教育覆盖率100，对教育考核不合格者杜绝上岗作业，特种作业人员l00持证上岗。2.4 安全事故报告制度贯彻执行国家及有关部委的职工伤亡事故报告制度。伤亡事故发生后，依据事故影响范围，事故能否控制，伤亡情况，决定是否启动应急救援预案，做好自救、求援工作，防止事故扩大，最大限度降低损失；本着“四不放过”的原则，按照国家相关规定逐级上报，事后配合国家相关职能部门做好善后及事故调查、取证、处理工作，追究相关责任人的责任。事故报告制度要求条款如下。事故149、发生后，在24h内将事故概况逐级向上级主管部门和主管领导汇报。多人受伤或死亡事故发生后在12h内上报，重大伤亡事故发生后在6h内逐级向上级主管部门和主管领导汇报。发生死亡及以上事故时，同时报告公安部门。发生急性中毒事故时，同时报告卫生部门。杜绝事故隐瞒不报、谎报或拖延报告。2.5 班前安全教育制度坚持班前安全教育制度，做到班前教育、检查，班后交接、检查，提高作业人员安全意识，降低人的不安全因素，减少人的不安全行为，杜绝违章行为，提高项目安全管理的整体能力。2.6 临时设施检查验收制度临时工程包括临时住房，临时便道，临时用电，临时防护设施等。临时工程通过项目部详细选址，反复优化方案，确定施工计划150、，有步骤地开展施工。施工完成后，通过项目工程部、安质部、工区负责人、副经理验收，符合有关临时设施要求，符合安全规范要求后，方可投入使用。同时项目对临时设施不定期及定期检查，及时消除用电、消防等危险隐患因素，确保临时工程安全、有效。2.7 安全标志管理制度 结合现场及施工组织设计合理布局，分点、分片对道路、集中作业场所、设备、危险地段等，安设警示标志。标志悬挂标准、醒目，内容齐全，时刻提醒作业人员，勿忘安全。2.8 安全生产检查制度项目部应制订一整套安全检查治理制度。安全检查的主要内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查处理落实，及时发现问题，及时果断处理，消除安全隐患，不断完善、优化安151、全生产技术措施。安全检查的形式分为四类：日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查。日常检查（略）定期检查（略）专项检查（略）季节性检查（略）3 安全生产的保证措施3.1 消防保证措施 依据中华人民共和国消防条例建立项目消防制度，加强消防教育工作，提高员工的消防意识，建立动火制度，分级上报动火申请，分解消防责任目标，落实到人，加强消防检查制度，防患于未然，杜绝火灾事故的发生。对消防重点部位，项目部采取落实专人日常检查、悬挂醒目的警示标志等措施，以防为主，及时消除隐患，杜绝火灾事故的发生。3.2 安全生产保证措施 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家颁布的有关安全生产的法律、法规、规152、范和规范性的文件等的要求、规定，按照标段所处的地理环境，并依照职业健康安全管理体系规范(GBT 280012001)标准制订实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，并切实予以执行。 以安全生产责任制为安全管理制度的核心，建立健全并切实执行安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度，完善安全保证体系。经理部选配懂业务、事业心强、具有上岗资格证书和足够经验的安全工程师担任安全监督，工班设兼职安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，制止不符合安全规范的各种操作。项目经理对本项目安全工作负总责，专职安全工程师负责日常安全检查。3.3 其他施工安全措施交通行车安全措施。施工用电安全措施。153、高处作业安全措施。4 应急救援为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，项目经理部成立由项目经理任组长，副经理、总程师、各工区主任任副组长，各部门负责人为组虽的应急领导小组，负责组织领导突发事件的应急工作。应急指挥中心设在项目经理部安全环保部，并公布24h值班电话。应急小组下设四个小分队 应急预案督导小分队：安全环保部部长任分队长，负责应急预案编制的监督、检查；应急预案实施中，协助项目经理进行现场指挥和协调。 物资设备供应小分队：物资设备部部长任分队长，负责抢险机械、物资的供应。成员为机械物资部全体成员。 后勤保障小分队：项目经理部综合管理部部长任分队长，负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，154、引导、疏散无关人员。成员为食堂全体人员及驻工地派出所干警、所有现场巡守人员。现场抢救小分队：总工程师任分队长，负责积极处置和抢救人员、设备。成员为医务人员、各工程队工班全体人员。第十章 环境保护措施及文明施工环境保护是我国一项基本国策，项目部将严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。1 环境保护、水土保持方针严格遵守国家环境保护法、水土保持法等有关规定，在当地环保水利部门和业主审批的范围内施工，贯彻“预防为155、主、保护优先、防治结合、强化管理” 的方针，坚持“谁污染谁治理、谁保护谁恢复”的原则，做到预防污染、持续改进，环保水保与工程建设同步进行，营造绿色通道。2 环境保护、水土保持目标严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保高速公路沿线景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护，将松建高速建成绿色环保工程。3 建立健全环境保护体系为全面贯彻落实环境保护、水土保持方针和实现环境保护、水土保持的目标，项目成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，制定环保实施措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和156、垃圾以及土方等对河流造成污染，防止扬尘、噪音和汽油等对大气的污染，采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。环境保护、水土保持体系详见图12.3.1-1 环境保护体系框图。4 制定防止和减轻污水、大气污染，保护生态环境的措施4.1 冲刷与淤积采取有关预防措施，防止其所有占有的土地或临时使用的土地受到冲刷。采取有关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷产生的材料，产生淤积等。施工的临时排水系统，应以最大程度地减少水土流失及水文状态的改变。4.2 废渣处理废渣的堆积和废弃不影响排灌系统和排灌设施，尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或工程师指定。环境保护体157、系框图4.3 水和空气污染的预防水的保护（略）尘土控制（略）4.4 临时驻地的环境管理临时工作人员住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理由专人负责。生活用水应符合世界健康组织对饮水的要求。化粪池及污水处理系统应予以定期清除。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。工程实施期间，提供必须的急救和医药服务。应按有关规定和工程的实际情况制定严格的防火和消防措施。3 文明施工措施3.1文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准、规范化管理，创建省部级文明工地。3.2 文明施工措施 做到二通三无五必须积极开展文明158、施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。 五必须：工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。 场容场貌管理内办公、生活区内围墙及门头、大门、旗杆设置美观、大方、肃目，保持生产、生活区内清洁，实行“三包”。在工地主要出入口设置“五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌159、施工现场平面布置图）”，施工区域和生活办公区域合理分割，施工区域特别是危险区域挂上醒目的警示标志。确保施工道路畅通、平坦、无积水、无散落物。（略） 人员着装、配卡制度为反映企业规范化管理文明风貌，全标段施工人员按类别分别着标识性工作服。管理人员配卡上岗。安全标志显示管理人员职级。 宣传教育管理（略）在现场人员中广泛开展“十不”宣传，争创文明人。建立工地宣传教育网，设置宣传栏、黑板报等设施，宣传有关安全生产、卫生防疫等方面的知识。在工地四周围墙、脚手支架外侧、办公室外墙等地方张贴、挂设反映市民文明规范、企业精神、时代风貌醒目的宣传标语。 综合治理配备专职保安人员，成立综合治理领导小组，建立治安160、保卫制度，项目经理部与各施工段单位签定综合治理协议书。加强对外来人口管理，外来人口必须登记造册，五证齐全，并进行针对性的法制教育，强化法制观念，要求做到遵纪守法，必要时邀请所在地警署警员参与上课。外访人员进入施工现场必须填写会客单，材料出场须由相关管理人员开具出门单。财务室，重要物资仓库等重点区域，加强防范措施，并安排保卫值勤人员。第十一章 施工风险评估1 评估目的施工安全风险评估的目的是在对资料进行研究的基础上，根据同类工程建设过程中发生的相关安全事故特点，辨识本项目公路桥梁工程施工过程中各项作业活动、作业环境、施工设备、危险物品等所潜在的风险，并对其进行定性、定量分析，以求明确各类危险源的161、种类及危害程度，进而从安全技术和组织管那里等方面提出可行的安全对策措施，提高工程项目施工期间的安全管理能力，实现安全生产。2 评估内容公路桥梁工程施工安全风险评估包括总体风险评估和专项风险评估两项内容。2.1 总体风险评估桥梁工程开工前，根据桥梁工程的地址环境条件、建设规模、结构特点等孕验环境与致险因子，估测桥梁工程施工期间的整体安全风险大小，确定定静态条件下的安全风险等级。2.2 专项风险评估当桥梁总体风险评估达到III级（高度风险）以上时，将其中高风险的施工作业活动（或施工区段）作为评估对象，按照施工组织设计所确定的施工工法，分解施工作业程序，结合工序（单位）作业特点、环境条件、施工组织等162、致险因子及类似工程事故情况，进行风险源普查，并针对其中重大风险源进行量化评估，提出相应的风险控制措施。针对本项工程建设情况，通过总体评估确定风险等后，如本工程属于高度风险的桥梁工程，则应进行专项评估，建立风险源普查清单，并通过风险分析和估测，确定重大风险源及其风险等级，继而提出科学合理的对策措施及建议，得出评估结论。3 评估依据应根据关于开展公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（交质监发【2011】217号）文件及国家、行业相关安全生产管理办法评估。4 评估结论及控制措施 项目部在开工前将评估结论会及时向监理单位审核后报备建设单位，同时对极高风险施工作业，组织专家进行论证或复评估，提出降低风163、险的措施建议，并按建议措施严格执行，杜绝危险作业，降低风险概率；当风险无法降低时，项目部将调整该专项工程施工方案，并对调整后的施工方案重新评估。第十二章 资源配置和资金使用计划 根据工程量、施工组织及施工周期对本工程的资源配置和资金使用计划均以列表的形式体现，具体内容见附表。1 拟投入本合同工程的主要施工机械设备（附表6）2 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器（附表5）3 劳动力配备计划3.1项目部人员配备：项目部配备管理人员35名（附表4）3.2 劳动力配备计划（附表9）4 主要材料及机械使用计划（附表10）5 资金使用计划（附表11）第十三章 其他应说明的事项1 职业健康与卫生防疫管164、理1.1工地卫生管理网络、卫生防疫管理系统，并明确具体责任人，进行定期检查、考核。1.2工地医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病，传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生产生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。1.3工地设有环境卫生宣传牌和责任区包干图，现场无大面积积水，并有灭四害设施。1.4茶水供应做到冬热夏凉、茶桶清洁、茶具消毒。1.5炊事人员有健康证，食堂有卫生许可证，各种设置及操作流程符合卫生防疫要求。1.6厕所有化粪池，有冲淋装置，无异味，主要生活区内厕所铺贴磁砖。沿线每隔1000m设置便溺设施一座。1.7联系所在地环保部165、门定期处理生活垃圾，所有垃圾箱加盖并及时清理。1.8关怀职工，安排合理的作息时间，让工人在劳动之余有足够的休息时间。1.9职工宿舍安排两到三人一间，每人有7平米的空间，不得安排通铺休息。1.10在生活区设立“职工之家”，提供报刊、杂志、电视机等设施，给职工创造一个良好的学习、休息和娱乐的场所。2 农民工工资与劳务分包支付保证措施项目经理部专门设置农民工工资管理办公室，同时投入本工程的农民工等劳动力，均为长期跟随我单位施工的熟练工人，工程进场后，及时参照建设部和劳动社会保障部的示范合同文本与其签订临时用工合同，明确工资计算、支付方式及支付时间，以合同的方式确定双方权利与义务，按月度及时支付工资；166、如使用短期民工，与其本人及时签订用工合同，按合同支付工资。劳务合同报合同段所在高驻办、工作站及辖区劳动保障部门备查。3 材料采购的按期支付保证措施材料采购费用在工程施工前期占用流动资金量比较大，我公司规定对于大宗材料如钢筋、水泥、钢绞线等根据业主指定的供应厂商确定供应商（业主甲供情况除外）以合同方式确定采购价款，并由公司统一支付材料款；项目经理部主要支付地方材料及其他材料，也采用合同的方式明确合同价款支付方式。4 设备租赁费按期支付保证措施我公司现自有设备充足，拟投入的施工机械设备可完全满足本工程施工，实际发生的外部设备租赁费用较少。若有设备租赁，采用租赁合同的方式明确合同价款支付方式。5 雨167、季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水措施，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。5.1 施工准备(1)做好雨季施工组织计划；(2)制定雨季施工的高空作业等安全措施；(3)准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。(4)与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气时施工。(5)对职工提前进行雨季施工的技术交底。5.2 施工方法及技术措施5.2.1 作好施工方案和场地排水的工作在雨季来临前，将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准后方可实施。施工场地的排水，168、对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：主要运输便道路基应碾压坚实并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。5.2.2 作好机电设备及材料的防护工作机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。5.2.3 基础工程的雨季施工明挖基坑施工，基坑应防止雨水浸泡而169、造成塌方。基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施。5.2.4 混凝土在雨季施工中坍落度偏大，影响混凝土质量，为保证混凝土的质量，采用以下措施：混凝土开盘前根据砂石料的含水量调整施工配合比，适当减少加水量。现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。5.2.5 做好施工用电的安全工作。（略）5.2.6 在浇筑混凝土时遇雨采用塑料棚覆盖，防止雨淋。（略）5.2.7 施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。（略）5.2.8 设专人注意收听天气预报，以正确指导施工。（略）第十四章 工程内业、档案及信息化管理1 工程内业管理为使本项目内170、业工作做到标准化、规范化、精细化，使竣工档案达到建设项目(工程)档案验收办法的要求，本工程建设过程文件形成应根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、XX省公路工程建设用表的要求以并结合建设单位要求和本工程的实际情况，进行工程单位、分部及分项划分，并按工程划分编写、评定资料。本工程质保资料目录及文件归档题名规则见下表。C匝道1#桥分项工程质保资料目录分项工程工序表号自检表格名称内业数量钻孔灌注桩（12根）施工放样监表1施工放样报验单12测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表成孔监表5 检验申请批复单检验表191钻孔桩成孔现场质量检验报告单施表30钻孔桩原始记录施表33171、钻（挖）孔桩地质柱状图测表1水准测量记录表钢筋笼监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单桩砼检验监表5 检验申请批复单检验表97钻孔灌注桩现场质量检验报告单 测表1 水准测量资料（测钢筋骨架顶面高程）测表10钻（挖）孔桩桩位检测记录表施表34终孔后灌注砼前检测记录施表37水下混凝土灌注施工记录 28天砼强度报告桩基动测报告桩基取芯试验报告分项交工证书监表11中间交工证书12分项质量评定分项工程质量检验评定表1承台（0#、3#台，2座）施工放样监表1施工放样报验单2测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单模板监表172、5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单检验表105承台现场质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料测表2施工放样测量记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书2分项质量评定分项工程质量检验评定表1墩柱（1#、2#墩，4根）施工放样监表1施工放样报验单4测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单检验表108柱或双壁墩现场质量检验报告单 施表2173、6 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料（测柱顶面高程）测表2施工放样测量记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定表1台身（0#、3#台，2座）施工放样监表1施工放样报验单2测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单检验表86钢筋网现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单检验表107现浇混凝土墩、台身现场质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料174、（测顶面高程）测表2施工放样测量记录表28天砼强度报告砌体浇筑监表5 检验申请批复单检验表92墩台身砌体现场质量检验报告单施表22砌体工程施工原始记录测表1水准测量资料（测顶面高程）测表2施工放样测量记录表砂浆强度试验报告分项交工证书监表11中间交工证书2分项质量评定分项工程质量检验评定表1盖梁（1#、3#墩，2座、0#、3#台帽，2座）施工放样监表1施工放样报验单4测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单检验表86钢筋网现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单175、检验表110墩、台帽或盖梁现场质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料（测顶面高程）测表2施工放样测量记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定表1支座垫石（1#、3#墩，2座、0#、3#台帽，2座）施工放样监表1施工放样报验单4测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单 检验表86钢筋网现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单检验表178支座垫石现场质量检验报告单 施表176、26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料（测顶面高程）测表2施工放样测量记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定表1挡块（1#、3#墩，4块、0#、3#台帽，4块）施工放样监表1施工放样报验单4测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇注监表5 检验申请批复单检验表179挡块现场质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料（测顶面高程）测表2施工放177、样测量记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定表1锥坡（0#、3#台，4座）基坑监表5 检验申请批复单4检验表96构造物基坑现场质量检验报告单 地基承载力试验报告测表1 水准测量记录表锥坡基础监表5 检验申请批复单检验表91基础现场（砼、砌体）质量检验报告单施表22 砌体工程施工原始记录 测表1水准测量资料（测顶面高程）测表2施工放样测量记录表28天砂浆强度报告锥（护）坡监表5 检验申请批复单检验表39 锥、护坡现场质量检验报告单 施表18 砌体工程施工原始记录 28天砂浆强度报告分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定178、表1台背回填（0#、3#台，2座）回填监表5 检验申请批复单15cm/份2检验表112 桥、涵台背填土现场质量检验报告单 施表9 桥、涵台背回填施工原始记录施表108压实沉降差测量记录 压实度试验报告分项交工证书监表11中间交工证书2分项质量评定分项工程质量检验评定表1梁板预制（24片）预制梁钢筋监表5 检验申请批复单24检验表85钢筋安装现场质量检验报告单施表41预应力筋管道检测记录 模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单梁板砼浇注监表5 检验申请批复单检验表113梁（板）预制现场质量检验报告单 检验表114预制T梁外观质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施179、表46砼构件养护记录 28天砼强度报告后张法张拉监表5 检验申请批复单检验表90后张法现场质量检验报告单 施表39预应力张拉施工原始记录 压浆监表5 检验申请批复单施表42预应力筋孔道压浆记录 压浆强度报告分项交工证书监表11中间交工证书24分项质量评定分项工程质量检验评定表1梁板安装（24片）梁板安装监表5 检验申请批复单24检验表115梁（板）安装现场质量检验报告单 施表96第 孔第 片主梁安装记录 测表1水准测量资料（测量纵向高程）测表2施工放样测量记录表分项交工证书监表11中间交工证书24分项质量评定分项工程质量检验评定表1现浇连续段、铰缝（3跨）钢筋监表5检验申请批复单3跨检验表85180、钢筋安装现场质量检验报告单模板监表5检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单砼浇筑检验监表5检验申请批复单检验表116就地现浇梁现场质量检验报告单施表26砼施工原始记录施表46砼构件养护记录砼强度报告支座安装（0#、3#台，1#、2#墩）支座安装监表5 检验申请批复单4检验表180支座安装现场质量检验报告单 测表1水准测量资料（测量高程）测表2施工放样测量记录表分项交工证书监表11中间交工证书4分项质量评定分项工程质量检验评定表1桥面铺装（3跨）施工放样监表1施工放样报验单3测表2施工放样测量记录表钢筋监表5 检验申请批复单检验表66钢筋网现场质量检验报告单 桥面铺装砼监表5 检验申181、请批复单检验表175复合桥面水泥混凝土铺装现场质量检验报告单 施表48桥面铺装层施工前高程检测记录施表49桥面铺装层砼施工原始记录施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料测表7路基（路面结构层）宽度、横坡检验记录表测表11平整度测定记录表28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书3分项质量评定分项工程质量检验评定表1桥头搭板（2块）施工放样监表1施工放样报验单2测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表搭板钢筋监表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单搭板模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单搭板砼监表5 检验申请批复单检验表187桥头搭板现场182、质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 测表1水准测量资料 28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书2分项质量评定分项工程质量检验评定表1伸缩缝安装（2道）预埋钢筋监表5 检验申请批复单2检验表85钢筋安装现场质量检验报告单伸缩缝安装监表5检验申请批复单检验表182伸缩缝安装现场质量检验报告单施表26砼施工原始记录施表46砼构件养护记录测表1水准测量记录表测表11平整度测定记录表试验报告分项交工证书监表11中间交工证书2分项质量评定分项工程质量检验评定表1混凝土防撞护栏（3跨）施工放样监表1施工放样报验单3测表2施工放样测量记录表测表1水准测量记录表钢筋监183、表5 检验申请批复单检验表85钢筋安装现场质量检验报告单模板监表5 检验申请批复单检验表49模板安装现场质量检验报告单护栏砼浇注监表5 检验申请批复单检验表186混凝土防撞护栏浇筑现场质量检验报告单 施表26 混凝土施工原始记录 施表46砼构件养护记录 28天砼强度报告分项交工证书监表11中间交工证书3分项质量评定分项工程质量检验评定表1桥梁总体桥梁总体监表5 检验申请批复单1检验表84桥梁总体现场质量检验报告单 测表1水准测量记录表测表2施工放样测量记录表分项交工证书监表11中间交工证书1分项质量评定分项工程质量检验评定表1XX互通C匝道1#桥质保资料归档文件题名分部项目文件题名基础及下部桩184、基XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台桩基检验申请批复单及附件承台XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台承台检验申请批复单及附件台身XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台台身检验申请批复单及附件墩柱XX互通CK0+595C匝道1#桥1#墩柱检验申请批复单及附件盖梁XX互通CK0+595C匝道1#桥1#墩盖梁检验申请批复单及附件台帽XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台台帽检验申请批复单及附件支座垫石XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台支座垫石检验申请批复单及附件挡块XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台挡块检验申请批复单及附件台背回填XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台台背185、回填第X层检验申请批复单及附件上部构造预制及安装、现浇梁板预制XX互通CK0+595C匝道1#桥1-1#空心板预制检验申请批复单及附件梁板张拉XX互通CK0+595C匝道1#桥1-1#空心板预应力张拉检验申请批复单及附件梁板注浆XX互通CK0+595C匝道1#桥1-1#空心板预应力注浆检验申请批复单及附件梁板安装XX互通CK0+595C匝道1#桥1-1#空心板安装检验申请批复单及附件连续段XX互通CK0+595C匝道1#桥1#墩连续段检验申请批复单及附件绞缝XX互通CK0+595C匝道1#桥第1孔绞缝检验申请批复单及附件总体、桥面系及附属、防护工程总体XX互通CK0+595C匝道1#桥桥梁总体186、检验申请批复单及附件桥面铺装XX互通CK0+595C匝道1#桥第1孔桥面铺装检验申请批复单及附件支座安装XX互通CK0+595C匝道1#桥1#墩支座安装检验申请批复单及附件搭板XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台搭板检验申请批复单及附件伸缩缝XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台伸缩缝检验申请批复单及附件护栏XX互通CK0+595C匝道1#桥第1孔左侧防撞护栏检验申请批复单及附件防护XX互通CK0+595C匝道1#桥0#台锥护坡检验申请批复单及附件2 档案管理2.1 人员要求配备专职档案人员；文件材料编制人员应为具体实施人员；不随意更换档案管理人员；档案人员应当忠于职守，遵守纪律，责任心187、强。2.2 制度保证措施项目工程档案工作的性质、目标及管理体系；项目工程档案的形成、收集、整理制度；项目工程档案资料的形成与整理的岗位职责；项目工程档案的收集范围、保管期限与整理规范；项目工程档案资料收集、检查及归档管理制度。定期召开竣工资料编制分析会制度，安排布置竣工资料检查、收集、编制、归档任务，解决过程中遇到的各种问题。实行工期责任考核制，实行阶段性计划工期控制，推行工期、质量奖惩责任制，加快竣工资料检查、收集、编制、归档进度。2.3 安全保证措施工程档案资料文件众多、数量庞大，大多是纸质材料且大多为唯一的原始凭证资料。建立工程档案资料的安全管理制度是必要的。建立档案资料的安全规范，从人188、员组织、设备、场地、经费上保证程档案资料安全系统的建立。过程中要定期检查，对程档案资料管理人员进行安全培训，杜绝安全事故的发生。项目部建立档案室，档案保管人员须遵循以下守则：库房是存放档案的要地，非档案管理人员未经许可，不得入内。库房内严禁吸烟，不准存放易爆物品，并定期检查消防器材、电路和电器设备，及时消除隐患。定期打扫，保持库房内整齐、清洁无尘，库房内应配置防火、防盗、防盗、防潮、防虫、防光、防高温等安全设施。库房要求做好防火、防水、防盗和各种防范安全措施，必须有专人负责相关安全管理。3 信息化管理公路工程在建设过程中，管理情况复杂多变，管理成效是工程建设目标能否达成的主要因素，所以公路工程189、的建设管理与控制需要信息化的手段来辅助完成，庞大的工程文件资料也需要信息化的手段来提高管理、利用的效率。公路工程管理信息化就是采用计算机平台实现资料规范化管理，鉴于以往工程实际经验和目前管理上的先进技术，项目部拟采用招标方式采购成熟稳定的建设项目信息化管理平台，以辅助项目管理。第十五章 附表附表1 附表2 施工总平面布置图附表3 施工组织机构框图项目经理财务总监生产副经理总工程师总经济师工程技术部质量监督部测 量 组试 验 室生产管理部安全环保部物资设备部计划合同部财 务 部综合管理部农民工工资办附表4 主要技术人员配备一览表序号职 务职 称人 数进场时间1项目经理一级建造师（公路）12014190、.112总工程师高级工程师（公路）12014.113总经济师高级工程师12014.114生产副经理中级工程师12014.115工程技术部长中级工程师12014.116工程技术部员技术员22014.117计划合同部长中级工程师12014.118计划合同部员技术员22014.119质量监督部长中级工程师12014.1110质量监督部员技术员22014.1111测量组长中级工程师12014.1112测量组员技术员22014.1113试验室主任中级工程师12014.1114试验室技术负责人试验检测工程师12014.1115试验员试验检测员32014.1116安全环保部部长注册安全工程师12014.11191、17专职安全员安全员12014.1118物资部部长中级工程师12014.1119物资部部员技术员22014.1120财务部部长会计师12014.1121综合管理部62014.1122农民工工资办公室32014.11附表5 试验设备配备一览表序号名称规格型号投入数量1GPS接收机天宝5800II 双频22GPS接收机华测X20单频23全站仪莱卡TCR40214水准仪天宝DINI 电子15水泥净浆搅拌机NJ-160无锡建仪16维卡仪无锡17雷士夹测定仪LD-1518雷士夹49沸煮箱F2-31A北京申克110负压筛150申克111比表面积9型北京欧亚中兴112恒温恒湿养护箱40B申克113胶砂电动抗192、折机DKZ-5000无锡建仪114胶砂电动振实台ZT-95无锡建仪115胶砂搅拌机JJ-5无锡建仪116抗压夹具117水泥标准砂ISO1018水泥胶砂试模404016010组19胶砂养护水槽420留样桶20210.09mm标准筛122量水器175mm/、225mm123恒温水浴124容积升1-50L125砂漏斗126电热鼓风干燥箱北京申克4555127石子漏斗128针、片状规准仪MH-2129集料压碎值仪130砂子筛冲框加厚131石子筛冲框加厚132震动摇筛机上虞200、300通用133压力机30T抗折抗压新路达134压力机200T新路达135万能试验机100T新路达136冷弯冲头6-12 8193、mm137钢筋标距仪天津建仪138游标卡尺200mm139洛氏硬度仪140强制式混凝土搅拌机北京申克60L141混凝土振动台1平米北京申克142混凝土贯入阻力仪天津京润143砂浆搅拌机北京申克144砂浆稠度仪京润145水泥浆稠度仪146水泥浆膨胀仪147坍落度仪248砂浆分层度149混凝土试模15015015020组50砂浆试模70.770.770.79组51取芯机152标养室温湿度控制仪制冷机组153电热鼓风干燥箱北京申克4555154土壤筛冲框加厚155电动脱模器大功率。液压156液塑限联合测定仪北京申克数显157回弹仪山东乐陵1583m直尺159电子称15Kg、感量0.5克260电子称2194、00g、感量0.0001g161电子天平2Kg感量0.01262电子称100Kg163钻头100164钻头15016513.2mm砂石筛166电子秒表1670.075mm砂石筛268温湿度表569温度计-301003070温度计0300571可调电炉1附表6 机械设备配备一览表序号名称规格型号投入数量进场时间1冲击钻机1200mm/1500mm12014年11月28日2混凝土拌合站HZS6012014年11月15日3混凝土输送车8m332014年11月20日4钢筋弯曲机GW-4012014年11月25日5数控弯箍机YSB12-A12014年11月25日6交流电弧焊机32KVA22014年11月195、10日7吊车25T22014年11月10日8装载机ZL5022014年11月1日9振动压路机YZT22K12014年11月5日10挖掘机22012014年11月1日11发电机组150KVA/800KVA22014年11月1日附表7 附表8 附表9 附表10 附表11附表12 附表13 附表14 临时用地计划表序号征迁范围里程征迁最晚完成时间征迁障碍物备注1红线内用地2014年11月20日鱼塘、耕地永久2项目驻地2014年11月1日耕地永久3拌合站、试验室用地2014年11月1日耕地永久4预制场、钢筋场2014年11月1日耕地永久5施工便道用地2014年11月15日耕地永久附表15 外供电力需求196、计划表序号变压器功率数量供电时间供电范围1800KVA12014年11月10日2015年9月10日拌合站、钢筋场、预制场作业用电2150KVA12014年11月1日2015年9月30日项目部办公、生活用电附表16 质量保证体系框图附表17 工期保证体系图附表18 安全保证体系框图附表19 分项工程工艺框图后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程图下护筒钻 进测量放样钻机就位平整场地移走钻架测量钻孔深度倾斜度孔径等泥浆沉淀池拨出导管灌注水下砼下导管清 孔吊装钢筋笼检 孔制作运输钢筋笼测量砼面高度试拼检验导管向孔中注清水或泥浆检验砼试块制备砼试块输送砼测沉淀层厚度钻孔桩施工工艺框图桩基与墩柱接触面凿毛197、清除测量放样施工准备验收拆除模板浇筑混凝土安装墩柱钢筋养 生调整桩头钢筋安装墩柱模板预制钢筋笼制作拼装模板砼拌和及运输压混凝土试块调整桩头钢筋安装承台钢筋安装承台模板浇注承台混凝土凿毛、清除墩柱施工工艺框图测量放样安装底模修整墩柱顶面砼施工准备测量复核验 收拆 模浇 筑 砼安装盖梁钢筋骨架养 生支 侧 模测量复核盖梁施工工艺框图附表20 适用于本合同段工程的相关规范、标准清单表序号名称类别颁布单位/部门实施日期1公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）部颁标准中华人民共和国交通部2公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000部颁标准中华人民共和国交通部3公路工程水泥及水泥混凝198、土试验规程（JTG E302005）部颁标准中华人民共和国交通部4公路工程岩石试验规程（JTG E412005）部颁标准中华人民共和国交通部5公路工程常用金属试验规程选编(含原JTJ 055-1983)中华人民共和国交通部选编6公路工程水质分析操作规程JTJ 056-84部颁标准中华人民共和国交通部7公路工程集料试验规程（JTG E422005）部颁标准中华人民共和国交通部8公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）部颁标准中华人民共和国交通部9公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)部颁标准中华人民共和国交通部10公路工程施工安全技术规范JTJ 07199、6-95行业标准中华人民共和国交通部11硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999国家标准国家质量技术监督局12矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1344-1999国家标准国家质量技术监督局13钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998国家标准国家质量技术监督局14预应力混凝土用热处理钢筋GB 4463-84国家标准国家标准局15混凝土外加剂的分类、命名与定义GB 8075-87国家标准国家标准局16混凝土外加剂GB 8076-97国家标准国家技术监督局17钢结构设计规范GB50017-2003国家标准中华人民共和国建设部国家技术监督局18工程测量规范(条文说200、明)GB50026-93国家标准中华人民共和国交通部国家技术监督局19水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ 97-87）国家标准国家计划委员会20混凝土强度检验评定标准（GBJ -107-87）国家标准国家计划委员会21低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-1997国家标准国家技术监督局22预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003国家标准国家质量监督检验检疫总局23钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91国家标准国家技术监督局24预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000国家标准国家质量技术监督局25钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行业标准中华人民共和国建设部26普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000行业标准中华人民共和国建设部27砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000行业标准中华人民共和国建设部