1、广播电视大学现代远程教育中心大楼采暖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制原则及依据11第一节 编制原则11第二节 编制依据119、建筑安装工程施工及验收规范12第二章 工程概况14第一节 工程概况141、混凝土159、排水2210、节能设计231、电气232、给排水243、采暖24第二节 施工条件及特点25一、施工条件25二、工程特点25第三章 工程目标26一、指导思想26二、质量目标27三、工期目标27四、安全目标27五、文明施工27六、服务目标27七、科技进步目标27八2、协调目标28九、环境卫生及职工健康管理目标28第四章 项目经理部组成28第一节 项目组织管理结构29第二节 职责和权限30一、项目经理30二、项目副经理31三、项目（副）总工程师32四、工程部职责32五、安质部职责33六、保障部职责35七、计划部职责36八、财务部职责36九、综合部办公室37十、材料员37十一、试验员38十二、测量员38十三、安全员38十四、施工员39十五、质检员39十六、计划员40十七、各工种工长40第三节 项目管理人员配备41第五章 现场总平面布置42第一节 施工总平面布置原则42二、按省级文明施工标准进行布置和管理。42第二节 施工总平面图43第三节 施工机械的布置433、一、塔吊43二、混凝土搅拌机械45三、混凝土泵45四、施工电梯45第四节 临建设施46一、围墙与门卫46二、标牌46三、场地及道路46四、材料堆场46七、 施工用电50八、排水布置54第六章 施工部署55第一节 施工部署原则55第二节 施工总体部署56第三节 施工顺序59一、单位工程施工顺序59二、分部工程施工顺序59第四节 主要施工部署61一、流水段划分61二、主要分项工程施工部署61三、项目管理阶段任务部署62第七章 施工进度计划及保障措施64第一节 施工进度计划64一施工进度安排64二、施工进度计划管理流程64第二节 施工进度计划保障措施65一、建立完善的计划保证体系66二、人、财、物的4、保障66三、技术工艺及措施的保证67四、总承包管理的保障68第八章 主要施工方案70第一节 工程测量70一、施工测量要求70二、测量工具准备70三、平面、垂直度控制71第二节 土方开挖74一、施工简介74二、施工方案74三、安全施工管理78第三节 土方回填79一、施工准备79二、工艺流程79三、操作工艺79四、成品保护80五、土方回填质量验收标准及控制程序80六、应注意的质量问题82第三节 基础及地下室外墙防水82一、材料要求82二、主要机具82三、作业条件83四、工艺流程83五、施工工艺83六、应注意的质量问题84七、质量通病的防治85第四节 钢筋工程86一、钢筋的检验86二、钢筋加工制作85、6四、钢筋绑扎95五、钢筋绑扎安装质量标准106六、砼保护层控制108七、钢筋半成品及成品的管理108八、安全与文明的施工109九、钢筋工程质量控制程序112钢筋工程质量控制程序见图8-8112第五节 模板工程115一、施工准备115二、模板体系设计选型116三、各部位模板施工工艺118四、模板工程质量控制132五、体系计算133六、成品保护管理140第六节 混凝土工程142二、砼制备142二、砼运输、泵送142三、砼浇筑与振实147四、砼养护151五、施工缝留置、处理151六、不同强度等级连接砼的施工方法153七、冬期施工154八、砼工程质量控制155九、成品保护156第七节 砌体工程1576、一、材料准备157二、工艺流程157三、施工工艺157四、质量要求159五、成品保护161六、砌体工程质量控制161七、应注意的质量问题163第八节 抹灰工程163一、施工准备163二、工艺流程165三、操作工艺165四、质量标准167五、抹灰工程质量控制167六、成品保护169第九节 内墙涂饰工程169一、施工准备169二、工艺流程170三、操作工艺171四、质量标准172五、成品保护172第十节 楼地面工程172一、水泥砂浆楼地面172二、防滑地砖楼地面175三、水磨石楼地面176四、踢脚线182第十一节 外墙保温及涂料184一、外墙保温184二、外墙涂料198第十二节 木门安装202一、7、施工准备202二、工艺流程203三、操作工艺203四、质量标准204五、成品保护204第十三节 卫生间防水205一、施工准备205二、工艺流程207三、操作工艺207四、质量要求208五、质量通病与预防209第十四节 屋面工程210一、工艺流程210二、操作工艺210三、屋面工程管理和维护213第十五节 后浇带施工213一、模板支设213二、结构混凝土浇筑213三、垂直施工缝的处理214四、后浇带细部做法214五、后浇带的保护措施216六、后浇带混凝土浇筑217第十六节 外墙悬挑脚手架工程217一、外墙悬挑脚手架的搭设方案217二、悬挑脚手架的材质及构造要求218三、脚手架的搭设及拆除施工工艺8、222四、质量要求223五、安全施工措施226六、文明施工要求230七、悬挑式脚手架安全性能计算232为RU13.86KN244第十七节 吊料平台245一、转料平台的构造要求及技术措施245二、转料平台的施工工艺246第十八节 安全防护246一、电梯井洞口防护措施246二、结构临边防护措施246四、施工电梯出口处防护措施247五、防雷避电措施247第十九节 PP-R给水管热熔连接248一、施工准备248二、工艺流程249三、操作工艺250第二十节 排水管道安装254一、施工准备254二、工艺流程254三、操作工艺255四、成品保护256第二十一节 室内电缆桥架安装256一、施工准备256二、质9、量要求261三、工艺流程261四、操作工艺261五、成品保护264六、应注意的质量问题264七、安全注意事项265第二十二节 管路暗敷设施工方法265一、施工准备265二、工艺流程266三、操作工艺266四、成品保护270五、应注意的质量问题270第二十三节 管内绝缘导线敷设及连接271一、施工准备271二、工艺流程272三、操作工艺272第二十四节 防雷及接地安装280一、施工准备280二、接地体安装工艺282三、支架安装及要求289四、防雷引下线暗敷设290五、防雷引下线明敷设292六、避雷网安装293七、均压环（或避雷带）安装294第二十五节 室内散热器组对与安装295一、施工准备29510、二、工艺流程296三、操作工艺296第二十六节 室内采暖管道安装300一、施工准备300二、工艺流程301三、操作工艺301第九章 施工机具配备情况304第一节 工程投入的主要施工机具配备情况304一、机具配备计划说明304二、主要施工机械及进出场时间305三、计划投入的主要检验仪器清单307第二节 施工机具的使用、维护及保养308一、机械设备的使用308二、机械设备的维护309三、机械设备的保养309第十章 劳动力安排311第一节 各工种劳动力配备311第二节 劳动力投入计划311第十一章 物资管理313一、物资申请计划313二、物资采购3131、由物资工程师编报采购申请，经项目经理批准后采11、购。313三、进货检验314四、工程物资、设备搬运3146、搬运过程中要注意保护货物标识的完整性。315五、工程物资、设备贮存3156、做好入库物资的防火、防盗工作。316六、物资发放3162、物资发放过程中管库员要坚持“三检查、三核对”制度。316第十二章 工程质量保证措施317第一节 质量目标317一、工程质量目标317二、工程质量目标分解317第二节 工程质量保证体系318第三节 确保工程质量管理制度319一、质量教育制度319二、施工过程质量控制制度319三、工序三检制度320四、隐蔽工程检查制度320五、定期施工质量检查制度320六、日常工程质量检查制度320七、工程技术资料管理制度12、321第四节 确保工程质量组织措施321一、坚持施工组织设计审核321二、坚持技术复核、隐蔽工程验收321三、坚持技术交底322四、坚持施工阶段的级配及试块管理323五、坚持施工阶段“混凝土浇灌令”签发323六、实行二级验收及分部分项质量验收324七、竣工资料的编制、审核、移交325八、创优计划措施325九、纠正和预防措施326第五节 确保工程质量控制措施326一、 阶段质量控制326二、工序质量的控制329C、计量器具的管理和配备335三、机械控制335四、施工方法的控制335五、环境控制335第六节 确保工程质量技术措施336一、施工测量施工技术措施336二、模板工程施工技术措施338三、13、钢筋工程施工技术措施339四、砼工程施工技术措施342五、清水砼施工技术措施345六、预防渗漏技术措施346七、抹灰工程施工技术措施347八、回填土施工技术措施348九、砌体工程施工技术措施349十、楼地面工程施工技术措施349十一、屋面工程施工技术措施350十二、门窗工程技术措施351十三、安装工程施工技术措施351十四、高层建筑施工的特殊措施352第十三章 新工艺、新技术、新材料的应用358第一节 钢筋直螺纹连接技术358第二节 计算机及网络信息技术的应用359一、网络计划电脑化管理359二、计算机进行钢筋配料359第十四章 安全生产保证措施361第一节 安全生产保证体系361第二节 安全14、生产责任制361一、项目经理安全生产责任制361二、项目副经理安全生产责任制364三、项目总工程师安全生产责任制364四、项目专职安全员安全生产责任制365五、施工队长安全生产责任制367六、班组长安全生产责任制367七、生产工人安全生产责任制368八、保障部安全生产责任制369九、工程部、安质部安全生产责任制370第三节 安全生产措施371一、安全生产责任制371二、新进公司工人须进行公司、项目部和班组的三级安全技术教育371三、特种作业持证上岗371四、必须建立定期安全检查制度371五、班组“三上岗、一讲评”活动371六、遵章守纪、佩戴标记372七、标识标牌372第四节 安全生产教育37215、一、安全生产宣传教育主要内容372二、安全生产宣传教育主要形式372三、普及安全生产知识宣传教育主要内容373四、适时安全教育374第五节 高处坠落事故的预防措施374一、一般注意事项374二、井口防护375三、楼层洞口防护376四、安全网376五、满堂脚手架379六、作业平台380第六节 临时用电安全防护措施380三、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线保持安全距离。380七、各种高大设施（如塔吊）必须按规定装设避雷装置。381第七节 机械伤害事故的预防措施382十一、混凝土泵必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。383十八、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。383第八节 施工现场消防安全16、384一、消防管理组织384二、职责与义务384三、消防安全措施384第十五章 季节性施工措施386第一节 雨期施工措施386五、塔吊、外电梯、竖井架做好避雷接地。386十、日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。387第二节 冬期施工措施387二十二、加强消防器材及消防水源的保温工作，确保安全有效。390第十六章 文明施工390第一节 文明施工管理体系390第二节 文明施工措施391一、宣传形式391二、现场围墙391三、封闭管理391四、施工场地391六、治安综合治理392七、保健急救392八、设备机具管理393第三节 环保措施393一、现场管理措施393二、降噪声专项措施317、94第十七章 降低成本措施395三、提高工效、合理安排、精心挑选精干人员，减少开支。396九、搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。396十三、做好成品、半成品保护，以免损失财力、物力、人力。397十五、做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止不必要的损失。397第十八章 保修及服务398第一节 工程保修398第二节 工程回访398 第一章 编制原则及依据第一节 编制原则一、认真执行工程建设程序，严格按照施工合同对工程工期要求组织施工。二、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的安排施工程序和施工顺序。三、采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡和连续地施工。四、科18、学地安排夜间和冬、夏、雨季施工，保证在整个工程施工期内生产的均衡性和连续性。五、充分利用机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。六、尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期，降低工程成本。七、实行科学管理、合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时设施及储存物资，减少物资二次运输量。第二节 编制依据一、施工合同。 二、设计图纸。 三、XX大学教育中心大楼工程答疑资料。 四、施工现场踏勘情况。五、我公司安全生产管理条例。 六、我公司ISO9001程序文件。七、我单位同类工程的施工经验。八、工程施19、工技术规范：1、测量规范 （GBJ 50026-93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） 3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50202-2002）4、砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002） 5、建筑抗震设防分类标准 （GB50223-95）6、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 7、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）8、给水用聚丙烯管工程技术规程 （DB62/25-3005-2001）9、建筑安装工程施工及验收规范10、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） 11、混凝土结构工程20、施工施工质量验收规范 （GB 50204-2002）12、建筑防腐工程施工质量验收规范 （GB50212-2002）13、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）14、建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范（GB 50210-2001）15、组合钢模板技术规范 （GB50214-2001） 16、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 17、建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） 18、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 19、钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96） 20、钢筋焊接接头实验方法标准 （JGJ/T27-200121、） 21、多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-2001） 22、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） 23、建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 24、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 25、建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 26、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96） 27、相关国家、部颁发的其他规范和标准 28、机械、机具安全操作技术规程第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程说明工程名称xx广播电视大学现代远程教育中心大楼工程工程地址建设单位设计单位结构类型框架-剪力墙结构建筑性质一类高层建筑基础形式天然地基上的平板式筏型22、基础设计使用年限50年建筑占地面积（m2）4910建筑总面积（m2）40834.35地下部分面积（m2）4885.12地上部分面积（m2）35949.23建筑基底面积（m2）1596.78人防建筑面积（m2）997.3建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类地基基础设计等级甲级地下室防水等级二级建筑防火分类等级一类建筑耐火等级一级抗震设防烈度8度人防工程类别甲级防核武器级别核6级人员掩蔽防化等级丙级地下二层框架及剪力墙、连梁抗震等级三级地下一层及地上部分框架及剪力墙、连梁抗震等级一级建筑总高度（m）103089建筑层数地下2层，地上22层0.000151845计划工期开工日期2008年4月16日竣23、工日期xx年12月27日合同总工期621天工程质量标准合格、争创“金奖”二、结构概况1、混凝土(1)、混凝土标号结构部位或层次标高墙、柱梁、板备注地下室底板C40防水混凝土S8地下室底板-0.05C50C35外墙及顶板防水混凝土S81层12层-0.0550.65C50C35标高50. 65梁板为C35，楼梯及雨蓬混凝土同其楼面梁板混凝土标号。13层19层50.6577.95C40C3020层以上77.9595.1C30C30女儿墙、过梁等其他构件C25(2)、环境类别环境类别结构部位一类环境地下室以上部位二a类环境地下室二b类环境地下室及一层通道部分、屋顶构架、女儿墙、雨棚等外露构件(3)、混24、凝土耐久性要求一类环境中混凝土最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225kg/m3，最大氯离子含量为1%；二b类环境中最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275 kg/m3，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3%；二a类环境中最大水灰比为0.60，最小水泥用量为250 kg/m3，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3%。2、砌体构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注0.000以下MU10普通实心砖M7.5水泥砂浆0.000以上A5.0加气混凝土砌块M5混合砂浆砌块容重8. 5KN/m33、钢筋(1)、钢筋接头形式构件部位接头形式备注筏板钢筋机械连接地下室剪力墙电渣压力焊顶板绑扎连接梁25、地下1层3层及直径28机械连接其他闪光对焊柱机械连接剪力墙绑扎连接及机械连接(2)、钢筋主筋最小保护层厚度构件部位保护层厚度mm备注筏板底部50，顶部25保护层厚度均应钢筋直径，板、墙中分布筋的保护层不应小于相应主筋保护层-10mm，且不小于10mm。地下室外墙迎水面50，背水面20地下室临空墙及内墙20地下室框柱30地下室顶板、梁梁为30，板为25剪力墙15框柱30梁25板15女儿墙、雨棚等外露构件25屋面构架35(3)、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头面积百分率绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度13L35d35d，且5001、d为纵筋最大直径2、轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱26、吊板等）不得采用绑扎搭接3、钢筋直径d28时不宜采用绑扎搭接同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25梁应50柱宜50宜50应50(4)、纵向受拉钢筋抗震锚固长度钢筋种类钢筋直径混凝土强度等级及抗震等级C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d三、建筑概况1、外墙做法项目适用范围类别做法备27、注外墙外墙1填充墙1、涂料面层；2、20厚1：3水泥砂浆找平；3、50厚挤塑聚苯板保温层XPS；4、200厚加气砼砌块墙。外墙2混凝土墙1、涂料面层；2、20厚1：3水泥砂浆找平；3、50厚挤塑聚苯板保温层XPS；4、钢筋砼剪力墙。2、内墙做法项目适用范围类别做法备注内墙内墙1涂料内墙1、普通白色内墙涂料一底二度；2、刮腻子三遍；3、20厚1：3水泥砂浆面层；4、界面剂一道砖墙处无；5、墙体。所有抹灰处按高级抹灰要求，做到阳角找方，按标筋找平；室内柱面、墙面、门窗洞口、楼梯等的阳角处均做1：2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高为2100mm门窗洞口处粉到顶。内墙2乳胶漆燃烧性能A1、一底两度乳胶漆28、面层；2、刮腻子三遍；3、5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光；4、13厚1：3水泥砂浆打底扫毛；5、界面剂一道砖墙处无；6、墙体。内墙3防水砂浆面层1、20厚1：3水泥防水砂浆面层；2、界面剂一道；3、墙体。内墙4隔声墙面1、10厚穿孔FC板；2、0.120.16mm平纹纤维玻璃布；3、C50轻钢龙骨框架600，骨架内填50厚容重32kg/m3超细玻璃棉板；4、加气砼墙内墙5吸音墙面详见二次装修内墙6石材墙面30厚干挂石材，详见二次装修3、楼地面做法项目适用范围类别做法备注楼面楼面楼面1水泥砂浆楼面燃烧性能A1、20厚1：3水泥砂浆面层；2、30厚加气混凝土垫层；3、20厚1：3水泥砂浆找平用29、于地下室地面；4、加气混凝土垫层180厚用于人防地部位；5、钢筋混凝土楼面。楼面2水磨石楼面燃烧性能A1、20厚水磨石面层；2、30厚1：3干硬性水泥砂浆，上撒2厚素水泥洒适量清水；3、素水泥浆结合层一道；4、钢筋混凝土楼面。楼面3防滑地砖楼面燃烧性能A1、8厚防滑地砖，素水泥浆擦缝；2、30厚1：3水泥砂浆结合层；3、25厚挤塑聚苯板保温层用于地下室地面；4、1.5厚聚氨酯防水层两道；5、1：3水泥砂浆找坡层最薄处20厚；6、水泥砂浆一道内掺建筑胶；7、钢筋混凝土楼面。楼面4PVC地材楼面燃烧性能B11、50厚C20细石混凝土整筑层内配4200双向,随捣随光；2、2厚高级免保养PVC卷材或块30、材,专用粘接剂粘贴；3、素水泥浆结合层一道；4、钢筋混凝土楼面。楼面5防静电架空地板燃烧性能A1、600600防静电活动地板架空150配成套支架；2、20厚1：3水泥砂浆找平；3、钢筋混凝土楼面。踢脚踢脚1水泥砂浆踢脚1、灰色耐磨涂料；2、8厚1： 2.5水泥砂浆罩面压实赶光；3、12厚1： 3水泥砂浆打底扫毛；4、界面剂一道；5、加气砼砌块。高100踢脚2地砖踢脚1、8厚铺地砖踢脚；2、12厚1： 2水泥砂浆打底；3、界面剂一道；4、加气砼砌块。踢脚3不锈钢踢脚1、2厚拉丝不锈钢外包；2、18厚细木工板踢脚。墙裙墙裙1水泥砂浆墙裙1、灰色耐磨涂料；2、8厚1： 2.5水泥砂浆罩面赶光；3、131、2厚1： 3水泥砂浆打底扫毛；4、界面剂一道；5、加气砼砌块。高10004、天花平顶做法项目适用范围类别做法备注顶棚平顶1涂料燃烧性能A1、普通白色内墙涂料一底二度；2、现浇钢筋混凝土板底。平顶2涂料燃烧性能A1、普通白色内墙涂料一底二度；2、刮腻子三遍；3、钢筋混凝土楼板。平顶3硅钙板吊顶燃烧性能A1、6001200硅钙天花板局部穿孔；2、T型镀塑轻钢龙骨；3、板内预留8吊筋1200双向；4、钢筋混凝土楼板。平顶4穿孔铝板吊顶燃烧性能A1、300600穿孔铝板；2、T型镀塑轻钢龙骨；3、板内预留8吊筋1200双向；4、钢筋混凝土楼板。平顶5铝格栅吊顶燃烧性能A1、氟碳喷涂铝板6001200,32、平板与穿孔组合；2、轻钢龙骨；3、钢筋混凝土楼板。平顶6铝板造型吊顶燃烧性能A详二次装修平顶7声学吊顶燃烧性能A详二次装修5、屋面做法项目适用范围类别做法备注屋面屋面1不上人屋面1、40厚C20防水细石混凝土刚性防水层内配4200双向,设置20宽分仓缝6m6m,嵌密封胶；2、55厚挤塑聚苯板保温层XPS；3、1.5厚合成高分子防水卷材两道,专用胶粘结；4、20厚1：3水泥砂浆找平；5、水泥焦渣找坡层,最薄处30厚,排水坡度为2；6、现浇钢筋混凝土屋面。建筑找坡2屋面2不上人屋面1、40厚C20防水细石混凝土刚性防水层内配4200双向,设置20宽分仓缝6m6m,嵌密封胶；2、55厚挤塑聚苯板保温33、层XPS；3、1.5厚合成高分子防水卷材两道,专用胶粘结；4、20厚1：3水泥砂浆找平；5、现浇钢筋混凝土屋面。结构找坡36、地下室防水做法项目适用范围类别做法备注地下室地下室底板防水人防部位1、20厚1：3水泥砂浆面层；2、180厚加气混凝土垫层；3、40厚C25细石混凝土保护层,内配4200双向；4、25厚挤塑聚苯板保温层XPS；5、现浇防水钢筋混凝土基础底板；6、40厚C20细石混凝土保护层；7、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；8、150厚C15沥青混凝土垫层；由上到下非人防部位1、20厚1：3水泥砂浆面层；2、30厚加气混凝土垫层；3、40厚C25细石混凝土保护层,内配4200双向；4、234、5厚挤塑聚苯板保温层XPS；5、现浇防水钢筋混凝土基础底板；6、40厚C20细石混凝土保护层；7、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；8、150厚C15沥青混凝土垫层；1、8厚防滑地砖,素水泥浆擦缝；2、30厚1：3水泥砂浆结合层；3、40厚C25细石混凝土保护层,内配4200双向；4、25厚挤塑聚苯板保温层XPS；5、现浇防水钢筋混凝土基础底板；6、40厚C20细石混凝土保护层；7、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；8、150厚C15沥青混凝土垫层；地下室外墙防水1、60厚聚苯板保温兼保护层EPS；2、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；3、现浇防水钢筋混凝土墙板；4、20厚1：2防水水泥砂浆分三道粉平,面层压实35、赶光。由外到内D轴与旧建筑相邻外墙1、现浇防水钢筋混凝土墙板；2、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；3、40厚聚苯板保温兼保护层EPS；4、20厚1：2防水水泥砂浆分三道粉平,面层压实赶光。地下室顶板室外部分防水广场1、面层用户自理；2、45厚C25细石混凝土保护层, 内配4200双向；3、55厚聚苯板保温兼保护层XPS；4、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；5、地下室顶板；由上到下绿化1、300厚覆土,上种植草本植物；2、45厚C25细石混凝土保护层, 内配4200双向；3、55厚聚苯板保温兼保护层XPS；4、环氧沥青厚浆型防水涂料两遍；5、地下室顶板；7、道路做法项目适用范围类别做法备注室外工程道路天36、然地面部分1、100厚C25混凝土分层捣制, 内配12200双向钢筋,按规范设伸缩缝；2、150厚碎石垫层；3、素土夯实。8、门窗外门和外窗采用断桥隔热静电喷涂铝型材,窗台低于800,下部固定窗玻璃采用安全玻璃,并安装防护栏杆,门窗玻璃采用6Low-E12A6中空玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，外门窗抗风压性能5级，气密性4级，隔声性能3级。9、排水屋面排水采用De150钢塑复合雨水管及配套雨水斗，室内给排水排水立管均用轻钢龙骨TK板封包，地漏排水管采用De75PVC-U雨水管几配套雨水斗，空调冷凝水管采用De75PVC-U及配套地漏接入De50PVC-U立管。10、节能设计(1)、屋面屋面采用5537、厚挤塑聚苯板保温材料最薄处30厚水泥焦渣找坡2，传热系数为0.51W/m2.K。(2)、外墙外墙为外保温，采用50厚挤塑聚苯板保温材料，外墙平均传热系数为0.42W/m2.K。(3)、窗墙比南立面0.32可开面积552.53m2，北立面0.49可开面积839.04m，玻璃采用断热铝型材6Low-E12A需充氩气6中空玻璃，气密性4级，传热系数为2.3W/m2.K，遮阳系数0.7，可见光透射比0.4。(4)、地面热阻和地下室外墙热阻地下室外墙设60厚膨胀聚苯板EPS，地下室外墙热阻为1.53 m2.K / W，地下室地面设25厚挤塑聚苯板XPS保温，地下室地面热阻为1.89 m2.K / W；底38、面接触室外空气的楼板板底设置50厚挤塑聚苯板XPS，楼板传热系数为0.58W/m2.K。四、安装概况1、电气电气工程中动力系统、照明系统采用10kV 双回路供电，进户线电缆直埋引入，变配电室设在地下室夹层；消防设备的主要功能室及事故照明的电源均采用低压（380V）双回路供电，两回路在末端配电箱内实现自动切换，防雷接地采用TN-S 系统，箱（盘）壳、线槽、桥、架、电机外壳、钢管、插座的接零端子以及正常情况下不带电的导体均与PE 线相接，PE线和N 线在低压盘内分开，基础接地，接地电阻1，防雷保护在屋顶设置环型避雷带，用12 镀锌圆钢做接闪器，以柱子的主筋做引下线。7 层以上外墙梁内的两根主筋焊接39、成封闭环作为均压环，此环与外墙金属窗、装饰系统埋铁及引下线主筋可靠焊接，电气竖井内的接地扁钢每层与压环焊接一致。此外电气工程还有电话、综合布线系统、电视系统。2、给排水室内给水系统竖向分为二区，低区为地下室至地上3 层，由市政系统直接供给；高区为413 层，由屋顶水箱供给；管材采用镀锌钢管。室内污水排至室外管线，经化粪池处理后排入市政管网；地下室污水汇集至消防电梯井底旁的集水池，经排水泵排至室外管线。屋面雨水采用内排水方式，经室内管道直接排至室外市政雨水管网。3、采暖本工程的热源水由集中的市政管网供来，经过热力入口进入地下二层的换热机房。大楼五层以下（含五层）利用市政压力直供采暖；大楼五层以上40、经板换机组换热后提供二次热水间接供热。大楼热力入口处市政采暖热源水供/回水温度为：90/70，经板换机组后的二次采暖水供/回水温度为80/60；经板换机组后的二次空调热水供/回水温度为：60/50。采暖和空调板式换热机组均自带定压补水装置，故各空调、采暖系统的定压均在换热机房内完成。本工程的室内供暖系统环路主要以垂直单管跨越式为主，地下层和屋顶设备层部分区域以双管上供上回（或下供下回）的方式进行敷设。散热器跨越管上均设温控三通阀。采暖系统散热器选用内腔无粘沙型柱型灰铸铁柱翼橄榄745型散热器。采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32者为焊接，等于或小于DN32者为丝接。第二节 施工条件及特点一、41、施工条件1、施工场地：施工现场拆迁、基坑开挖及边坡支护等工作已基本完成，现场主干道与公路相连，交通方便。2、水、电：施工用电由施工现场箱变处接入，施工用水由西南角西附楼接出，再由我部接入施工区及生活区。二、工程特点1、XX大学教育中心大楼工程造型新颖独特，设计理念先进，使校园增添了新的一景。该工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及我项目部的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品工程。2、工期紧，本工程施工跨越两个冬季施工，且兰州地区进入42、冬季施工较早，故实际施工时间较短。本工程计划从2008年4月16日开工，xx年12月27日竣工，合同总工期为621天。3、质量要求较高，整个工程质量标准：“合格”，争创“飞天金奖”。4、地下水位较高，故对地下室砼施工要求较高。5、装饰标准较高，类型多样。6、施工场地东邻兰州市人民政府，南邻住宅区，西邻学校西附楼，施工现场环境质量要求较高，给施工进度带来不利因素。 7、本工程施工场地十分狭小，尤其在基坑未回填以前几乎没有加工场地，故本工程在基坑未回填以前钢筋放在场外加工，不仅加大了成本，而且还给工期造成了一定的影响。8、由于施工场地狭小，塔吊的位置就十分重要，故塔吊位置的选用将起十分关键的作用。43、第三章 工程目标一、指导思想科学管理，质量安全第一，业主满意。以质量为中心，按照公司程序文件，建立工程质量管理体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员组成项目部，积极推广应用“四新”技术，精心组织，严格要求，优质高速的完成施工任务。二、质量目标 我公司把该工程列入公司的重点工程和创优项目，并严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到“合格”标准，争创“飞天金奖”。三、工期目标 合理安排工期，各工种穿插作业，日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工，确保在xx年12月27日竣工。 四、安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生，轻伤频率控制在3以内。44、 五、文明施工争创xx省“省级文明工地”。六、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理方的控制与监督，竣工后按国家规定保修服务。七、科技进步目标为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。八、协调目标做好内外关系协调，充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。九、环境卫生及职工健康管理目标粉尘、污水排放达标；减少和控制固、废物的产生、排放；减少噪声对周围环境的影响，保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，保证职工的身体健康。第四章 项目经理部组成我公司是具有工业与民45、用建筑工程一级资质施工企业，有雄厚的经济实力、先进的技术装备和较强的施工管理能力。历年来我公司承接了一大批高、大、难、急的工程项目，都得到了业主高度的赞赏，我们有理由也有能力按业主要求做好本工程，确保工程按期交付使用。第一节 项目组织管理结构本工程工期紧，任务重。本着建造满意工程，提供优质服务的原则，选配具有多年建筑施工经验的管理人员及工程技术人员组成项目部管理机构。项目经理由具有一级项目经理资质证书的崔雪青担任。项目经理部下设五部一室，分别为工程部、安质部、保障部、计划部、财务部、综合办公室，负责现场施工的管理并对施工生产全过程进行控制，确保工程质量。按照ISO9001标准，对从事与质量、安46、全有关的人员进行要素分配，计划管理人员包括：项目经理、项目副经理，项目总工程师，各部室负责人，计划员，材料员，施工员，质检员，安全员，测量员，资料员，试验员、各种工长等。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。项目组织管理机构图见图4-1保 障部工程部财务部办公室计划部安质部项 目 经 理项目（副）总工程师项目副经理外墙保温施工队抹灰工程施工队防水工程施工队地面工程施工队砌体工程施工队内外墙涂料施工队其他施工队主体工程施工队水电工程施工队图4-1 项47、目组织管理机构图第二节 职责和权限一、项目经理项目经理是本公司派往工程项目上的委托代理人，是项目部管理体系持续有效运行的第一责任人，对工程质量、职业健康安全、环境保护负直接领导责任，有权处理工程质量、健康安全、环境管理等一切事务，并负有下列职责：1、向全体职工宣传、贯彻、落实公司管理方针、目标，传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；2、审批本项目管理计划，建立项目部的质量、健康安全、环境管理目标指标，并保证目标、指标的实现；3、确保在项目部的相关职能和层次上职责、权限得到规定和沟通；4、随时掌握施工现场的工程质量、健康安全、环境保护、生产设备机械、工具使用的动态，确保管理体系在项目部的有效运行48、；5、履行向公司、相关方和社会作出的承诺，服从公司各职能部门的监督检查，发生紧急情况时负责组织指挥，防止事故扩大并及时向上级报告；6、确保管理体系在项目部有效运行所必需的资源配置。二、项目副经理1、协助项目经理落实公司质量、健康安全、环境方针和目标，确保管理体系在本项目的运行，对分管工作负直接领导责任；2、配合项目经理实施和履行公司向顾客、相关方和社会作出的承诺；3、严格按施工组织设计，组织施工及管理，随时对工地危险作业、易燃易爆化学危险品的管理进行检查，杜绝“三违”现象，使工程质量、安全生产、环境保护处于受控状态。4、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。三、项目（副）总工程师1、对所承担工49、程项目的质量、健康安全、环境保护技术工作负直接责任；2、组织项目工程部、安质部编制工程项目管理计划/实施性施工组织设计，并审批小型工程项目管理计划/实施性施工组织设计；3、针对本工程特点及公司下发的重要环境因素清单、重大危害/风险因素清单、公司目标、指标，组织并指导制定本工程项目质量、安全、环境目标、指标及管理方案和应急与响应措施；4、负责指导、检查管理体系的运行过程控制、监测和测量，对事故、事件、不符合、不合格进行调查和处理，并组织制定相应的纠正和预防措施，以及验证其实施效果；5、组织对“四新”技术的推广和应用，主持制定相应的质量、安全、环保措施。四、工程部职责1、对施工进度实施有效管理，从50、计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。8、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。9、按I51、SO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。15、推广应用“四新”技术，组织技术攻关，撰写科技论文和工法，开展“QC”小组活动，实施全面质量管理，及时向公司上报各项报表52、及信息，编制竣工资料和工程移交等工作；16、负责施工日记的记录工作。五、安质部职责1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。6、按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。7、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。8、负责项目的安全生53、产和施工出场的安全、消防、保卫工作。9、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。10、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。11、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。12、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。13、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。六、保障部职责1、贯彻执行公司管理体系文件，对合格供应商的选择、物资设备的采购、保管及与物资设备有关的质量、安全、环保工作；2、严格执行物资设备招标工作，做好市场调查，负责制54、定本项目设备需求购置计划、大修计划的上报及落实工作；3、根据工程特点做好防火、防爆、防毒物泄漏的应急措施，保证应急材料设施到位，确保工程质量、健康安全、环境保护万无一失；4、制定本项目各项物资设备管理制度、操作规程、岗位职责，保证机械设备处于良好状态，提高完好、利用率；5、严格履行机械、车辆证件和驾驶证（操作证）的审验，以及各种费税的交纳工作和机械车辆维护保养；6、制定易燃、易爆、危险品的应急预案，预防措施并组织演练。七、计划部职责1、具体实施项目的合同管理，参与施工队伍的选择。2、负责各施工队伍的年、月报的核实。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4、编制项目预决算，并进行工55、程款的收取与支付。5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。八、财务部职责1、严格执行公司管理体系文件，及时保证安全、环境技术措施经费，避免因资金不到位而引起的安全、环境责任事故；2、保证安全、环境措施经费的专款专用，不得挪用。九、综合部办公室1、负责对项目部公司管理体系所要求的文件予以控制和管理；2、负责编制人力需求计划和员工培训计划，上报公司人力资源部，并实施本级员工培训；3、负责接收公司调配的大中专毕业生、技校毕业生和复转军人；4、负责对本辖区“易燃、易爆等危险品”的管理和使用，并对法律法规和有关56、规定的执行情况进行监督、检查；5、督促辖区“治安隐患整改”的落实；6、及时了解工程施工中所存在的职业病危害因素，对职业病防治进行宣传教育和计划的实施与控制。十、材料员1、建立材料收、发、存明细帐和材料消耗台帐，及时填制材料点验单、发料单，做好回收记录，按期上报统计报表，向上级业务部门反馈有关工作信息；2、负责材料的市场调查工作，按要求组织物资采购招投标及下场周转材料的清理处置；3、负责对供应商阐明采购材料的安全、质量、环境要求；4、根据项目评估、成本测算及总量要求，编制主要材料消耗定额，节能降耗，搞好材料节能降耗核算工作。十一、试验员1、熟悉质量技术标准、测试方法，监测装置性能及使用维护方法，57、严格按标准要求进行检测和实验，确保监测结果的准确性和真实性；2、根据公司管理体系要求，建立试验仪器、设备台帐、档案，定期送检和维修，及时填写操作使用及维修保养记录，及时上报报表和反馈信息；3、收集科技信息，应用新设备、新技术、新工艺，参加质量事故的调查分析；4、对试验检测工作中所涉及的环境因素、危害/风险因素进行控制。十二、测量员1、负责对工程测量、环境监测与测量的实施，对测量、检测结果的真实性负责；2、负责同设计单位进行交接桩工作，参加大型工程项目和控制工程测量、复测和定位工作，实施施工放样，施工控制测量等；3、按照公司管理体系要求，建立测量、环境监测仪器设备台帐，对仪器设备定期检查、鉴定和58、维修，及时上报报表；4、根据施工进度，实施跟踪测量与监测，及时消除事故隐患；5、负责有关竣工测量资料的整理。十三、安全员1、负责监督、检查本单位、同级业务部门在安全生产上落实国家、地方、行业和公司安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度的执行情况，对违反有关规定的有权加以纠正和制止，情节严重的有权建议进行严肃处理；2、对违章指挥、违章作业，违犯劳动纪律者有权制止，如不听劝阻或严重危及职工生命安全和环境时，有权责令其停止作业进行整改，并建议领导追究当事人的责任；3、对严重危及职工健康安全的生产作业场所、设备、机具等，有权责令其限期改正，对逾期不改的，应停止使用和作业，并报公司安质部；4、参加安全59、事故、事件的调查、分析，并按有关规定处理；5、及时收集危害、风险因素及当地政府法规，按时上报报表和反馈安全信息。十四、施工员1、认真贯彻落实设计文件和技术规范、职业标准、技术措施、管理制度等；2、编制单项施工方案，进行技术交底，填制技术资料；3、经常检查各班组的施工情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止并采取纠正和预防措施；4、参加质量事故的调查与分析，并参与处理工作十五、质检员1、监督检查施工人员对国家有关质量方面的方针、政策、指示及公司颁布的规章制度、措施的贯彻落实情况；2、参加工程质量检查、审查有关质量保证措施，并对“质量检查表”实施签证；3、督促并协助现场建立群60、众性的工程质量“三检”制度，指导兼职检查人员的工作；4、对不按规定施工或违反操作规程和程序的情况有权提出纠正意见，必要时签发“工程质量问题通知单”令其限期整改。对影响施工质量或有重大质量问题时，有权责令停工，并向领导报告处理意见；5、及时向上级部门报送质量情况报表及质量情况总结报告。有权越级向上级反映工程质量情况；6、参加质量事故调查、处理工作，并监督施工单位纠正措施的执行情况。十六、计划员1、正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；2、下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付帐算项目实61、际成本，计算出成本超支额，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况，并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；3、收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。十七、各工种工长1、加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；2、认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；3、对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；4、严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；5、协助质检员、材料对62、进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；第三节 项目管理人员配备项目主要管理人员配备如下：序 号拟任职务姓 名资 格经验年限1项 目 经 理XXX一级项目经理232项目副经理XXX工程师323总 工 程 师XXX工程师84安 全 员XX工程师55质 检 员XXX助理工程师36材 料 员XXX助理经济师67施 工 员XXX工程师358造 价 员XXX工程师159机 械 员XXX工程师2710试 验 员XXX助理工程师8第五章 现场总平面布置第一节 施工总平面布置原则一、施工现场实行封闭管理，创63、造一个安全、文明、有序的施工生活环境。二、按省级文明施工标准进行布置和管理。三、根据实际现场，施工设备、料场、道路等力求布局合理整洁美观。并满足各个施工阶段的施工要求。四、综合各施工阶段的施工特点，临时设施尽量一次成活，尽可能不重拆、不重搭或移地重建。在满足施工需要的安全生产、文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。五、场内合理布置排水管（沟），使施工场内保持干燥无积水。六、合理布置仓库及堆场，减少二次搬运。七、垂直运输，满足视线、幅度等要求，确保安全、快速。八、生活设施舒适，符合文明、卫生、消防、安全、环保等要求。九、主要材料进入施工现场，要注意施工路基强度。第二节 施工总平面图本工程地64、处滨河东路，在布置施工场地时，由于场地狭小，为了便于施工管理，在临滨河路西段开设主大门，在临滨河路中段及施工场地东南角开设两扇大门，辅助施工用料进场。将现场办公室设置在西附楼六层，北侧地下两层施工完毕基坑回填后，将场地硬化作为钢筋加工场、模板加工常及料场，模板尽量在楼上周转使用，减少堆放场地。全部施工人员在西附楼地下一层住宿。具体布置详见附图一现场平面布置图。第三节 施工机械的布置一、塔吊塔式起重机的选择考虑到本工程平面尺寸和生产用地的位置，选用一台QTZ630自升附着式塔式起重机，覆盖建筑物需要塔机的臂长为50米，放置在建筑物北侧轴与轴之间，方便材料的起吊和塔吊的拆卸，满足施工需要。 具体位65、置见图5-1和图5-2。图5-1 塔吊基础平面图图5-2 塔吊基础剖面图二、混凝土搅拌机械本工程结构部分全部使用商品混凝土，建筑部分使用现场搅拌混凝土，现场搅拌砼用量较小，备一台混凝土搅拌机来拌制建筑及零星混凝土。三、混凝土泵现场放置混凝土地泵两台，施工时安装在拟建建筑西北及东南侧，0.00以上输送管固定在楼层预留孔内，布料时采用布料机。 四、施工电梯采用一台室外双笼人货两用施工电梯，位置见平面布置图。当结构施工至六层时，安装施工电梯，以后每施工三层接高一次。附着杆每2层设一道，附着杆与墙的连接用预埋螺栓（用后螺帽可取出），用螺钉将连接节点板固定在梁上。该处的脚手平台是钢管段搭设的双排落地钢管66、扣件脚手，脚手平台随施工电梯的加高而同步向上搭设。第四节 临建设施一、围墙与门卫施工现场四周设置围墙，内外粉白，刷蓝色彩带，按集团公司标准编制图案与标语，在场地西北角设主出入口，在门口设值班室，配置值班人员。二、标牌在工地主大门西侧附近适当部位设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等六牌一图。标牌前设三座不锈钢旗杆，旗座采用庄严的将军红花岗石贴面。旗杆上分别悬挂国旗、建设单位与中国铁建标志旗帜。三、场地及道路本工程采用混凝土地面，基层原土压实打2：8灰土30，上浇150厚C20混凝土随捣随抹，在临时道路边设排水沟（管）。在其余地方适当布置绿化67、。四、材料堆场确保材料堆放整齐有序，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。五、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工40拟建工程北侧17个月木工工场40拟建工程北侧17个月砂浆搅拌场130场地内原有建筑东侧8个月临 建80拟建工程北侧17个月六、施工用水1、 施工现场基本用水点布置如下现场施工设三个供水点，砼、砂浆搅拌区及砌体堆放区、作业层、厕所各设1 个。2、水力计算给水管的管径，应根据设计秒流量临时管网能保证的水压和最不利处的配水点所需的水压计算确定。施工现场临时供水计算用水量计算(1)、现场施工用水量计算q1=k1Q1N1T1tK2(83600)q1施工68、用水量L/sk1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/dN1施工用水定额（17002400）L/m3T1天数dt每天工作班数K2用水不均衡系数（1.05）据公式有：q1=1.052001700（31.05）(83600)=3.94(L/s)(2)、施工机械用水量计算q2=K1Q2N2K3/(83600)Q2同一种机械台数（5 台）N2机械台班用水定额K3 机械用水不均衡系数（1.05）据上式有：q2=1.05515001.05(83600)=0.29(L/s)(3)、施工现场生活用水量计算q3=P1N3K4/(t83600)P1施工高峰昼夜人数（69、1000）N3施工现场生活用水定额（2060L/人）K4施工现场生活用水不均衡系数（1.051.15）t每天工作班数（取3 班）据现场情况：q3=1000401.05(383600)=0.49(L/s) q1+q2+q3=3.94+0.29+0.49=4.72(L/s)根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。最大配水管径计算d= 4Q/V1000Q耗水量（L/s）d配水管径V管网中流速（1.2m/s）据以上计算d= 410 (3.141.21000) =0.1（m）所以取最大配水管径为DN100根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以70、按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100 的管线，埋地敷设，沿施工现场设消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100 的管线上接出DN32 的管线，分给到砼及砂浆搅拌区、砌体堆放区、作业层、厕所。3、管道布置和敷设(1)、给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。(2)、工地排水沟与西附楼排水系统相结合，为防止暴雨季节其他地面水涌入现场，在工地四周设置了排水沟。(4)、临时水管铺设，有安装和明装。暗装埋地管道覆土不得小于500mm厚，明管在冬季用=50mm 岩棉管壳保温，外缠玻璃布。(571、)、管路布置详见临现场平面布置图。七、 施工用电1、根据工程实际情况，所有主要电气设备如下：一路二路序号名称功率台数序号名称功率台数1吊塔47KW11混凝土输送泵75KW22对焊机100 kVA12混凝土搅拌机24kW23小冷拉7.5kW13卷扬机4.5kW24弯曲机4.5kW24施工电梯22kW25切断机4.5kW25电焊机48kVA26电焊机45kVA26电焊机32.5kVA27电焊机32.5kVA27水泵27kW18电锯4.5kW18砂浆机5.5kW19照明15kW9照明15kW10其他10kW10其他10kW2、本工程电源取自场内箱变，工地配电室设在现场东北角，采用树干-放射式供电方式72、，现场分两路供电，一路主供吊塔和钢筋加工区、模板加工区等，二路主供搅拌站和电梯等，总分配电箱位置及线路走向见现场平面图。3、负荷计算及导线截面选择一路，所供用电设备有功计算负荷 PjS1 =225.1kW所供用电设备无功计算负荷 QjS1 =270.12kW混合系数考虑为0.65PjS2=225.10.65=146.3kWQjS2=270.120.65=175.6kWSjS= Pjs22 +Qjs22=228.56kVA IjS=SjS/ 3Ve=347A导线穿金属管查表得导线选择120mm2 的塑铜线,电压损耗校验。 (PR +9x) (146.3 0.172 0.1+175.6 0.06 73、0.1) 103V = = =9.26V Ve 3809.26V% = V /Ve = 100 = 2.445380因此所选导线满足电压损耗要求。二路,所供用电设备有功计算负荷 PjS1=229.57kW所供用电设备无功计算负荷 QjS1=275.4kW混合系数考虑为0.65PjS2=229.50.65=149.2kWQjS2=275.40.65=179kVARSjS= Pjs22 +Qjs22=233kVA IjS= SjS/ 3 Ve=354A导线穿金属管查表得导线选择120mm2 的塑铜线,电压损耗校验: (PR +9x) (149.2 0.172 0.14+179 0.06 0.14)74、 103V = = =13.6V Ve 38013.6V% = V /Ve = 100 = 3.585380因此所选导线满足电压损耗要求。4、用电布置本工程施工用电按总配电箱分配电箱开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱。在每台机械设备边3M范围内设开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30M，所有配电箱均选用铁质配电箱，装设端正、牢固、固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.31.5M，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6M，小于1.5M。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电箱上标明名称、用途、编号及负责人。所有配电箱均配锁。箱内电75、器按规定装设，进出线设在箱体的下底面。配电线路采用三相五线制，采用五芯电缆穿钢管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不小于06M，并在电缆上下各均匀铺设不小于50MM厚的砂，然后覆盖砖等硬质保护层。各路导线截面根据允许电压降与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿黄双色线，线径不小于工作零线的截面，用绝缘铝线时不小于16mm2，铜线不小于10 mm2，与电气设备相边的保护零线不小于25 mm2绝缘多股铜线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为5070mA；开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA；其中手持式电动工具的漏电保护器额定动76、作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和未端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。重直接地体采用角钢，接地电阻不大于10。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。5、技术措施(1)、本工程严格采用三级配电两级保护,自配电室引至各分配电箱内设漏电保护器,分配电箱至用电设备做到一机一箱一闸一漏电。(2)、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制,各配电箱和用电设备要有可靠的接地。(3)、工作零线,保护零线引自配电室77、接地装置,在配电室和线路末端做重复接地,要求接地电阻实测10。(4)、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合建设工程施工现场供电安全规范。6、安全措施(1)、凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋,戴安全帽,持证上岗,学员、实习人员须在持证电工监护指导下进行操作。(2)、电工操作人员严格遵守临电有关安全法规,规程和制度,不得违章作业。(3)、供电负责人要认真做好临电巡视定期检查和隐患整改工作,及时准确地填写工作记录和规定的表格,并做好安全用电宣传工作。(4)、进行有危险作业时应完备审批手续,否则应拒绝施工,电气人员有权制止违章作业和违章指挥,确保把安全用电落到实处。7、电气防火措施(1)、施78、工现场应注意防火,使用明火应打动火报告,并经有关人员同意方能动火,并有专人看护。(2)、配电室需设置防火装置如干粉灭火器,不得放置易燃物品。(3)、易燃物品需远离配电箱,严禁使用裸导线和有破漏的电线。(4)、线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。(5)、使用低压照明线路及电焊五次要使用绝缘导线,防止导线短接或其他导线物连接产生火花。(6)、现场严禁使用碘钨灯和电炉等取暖。八、排水布置本工程拟采用自流水排水与强排水相结合的方式，确保施工现场无积水，大雨期间排水畅通。1、场地排水：道路、堆料场等向排水沟方向设置0.1的坡度，使雨水能自然流向排水沟。2、排水沟：沿施工道路边与建筑物外侧设79、置砖砌排水沟（管），排水沟截面尺寸为300300MM。3、排水管、窨井：排水管采用300管道，并根据现场排水管布置情况，在转弯处等部位设置一定数量的窨井，上盖混凝土盖板。4、在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水，以确保周围无积水，以便及时排放清洗用水。5、强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等处布置水泵，由水泵将水抽出。第六章 施工部署第一节 施工部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计80、划管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第二节 施工总体部署根据本工程特点，以土建工程为主导，实行沿后浇带分段流水施工方法贯穿整个施工过程。其它专业适时进入，密切配合土建工程进行施工，同时，将在时间、空间和劳动力、模板、材料机具等资源方面，进行适时合理搭接，做到资源共享，快速高效，确保主体结构工程在计划工期内完工；抹灰装修收尾阶段，采用“整体同步”竖向分层、分段流水作业，满足计划工期。主体工程流水段划分见图6-1。为了确保安全及防止干扰周围单位、居民的正常工作和休息，对噪声超标施工机具，搭设隔音防护棚，内挂棉毡，做到施工噪声达标排放。建筑物外围搭设悬挑双排外81、脚手架，密目网全封闭，建筑物四周按要求搭设安全防护棚，确保安全施工。将施工过程对周边环境的影响和干扰降到最低限度。总体施工顺序：按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。首先组织基础施工，基础施工完毕后组织基础工程验收，待完成二层结构之后，及时组织地下室外防水和深基坑外围土方回填工作，然后按工期进度安排逐层实施。主体结构施工过程中，做好工序的紧密配合和工序质量控制，计划主体结构验收分两次进行，先组织进行十层以下（含十层）结构验收，然后迅速做出样板间，及时展开室内砌体作业和抹灰作业，从时间和空间上缩短装饰工程施工周期。主体结构施工封顶，组织完成十82、层以上结构验收，室内砌体和抹灰继续向上分层流水作业。待外墙砌体砌筑完毕后及时组织外墙外保温装饰系统施工作业，由上向下有序展开，从主体结构施工到外墙外保温装饰系统施工作业全过程，悬挑式外脚手架提供施工作业条件和安全防护保障。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格工序交接制度，健全成品保护措施，避免交叉污染。为确保工程质量目标的实现，工程施工前，建立并明确工程质量责任制度。加强对各种埋件及预留洞位置及规格尺寸准确性的检查复核，以保证给排水、采暖、电气等各安装系统作业的顺利进行和安全使用功能的正常运行。根据83、施工条件有所侧重安排开工次序，合理组织电气、给排水、采暖专业施工人员进场时间。先抓管道敷设，后抓设备安装；先做“样板间”、“样板层”，经甲方、监理及我部验收合格后再进行推广施工。工程工期短，工作量大，安装系统功能繁多，施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排。” 第三节 施工顺序一、单位工程施工顺序单位工程施工顺序见图6-2楼地面油漆工程水电安装工程使用后，回访回修屋面施工竣 工 验 收地 上 结 构墙体砌筑墙体抹灰门窗安装户 内 装 饰外墙装饰基 坑 回 填筏板 地 下 结 构垫层图6-2 单位工程施工顺序二、分部工程84、施工顺序1、基础工程施工顺序施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）放线定位人工开挖300mm厚预留土层细石混凝土垫层地下室底板防水防水保护层筏板钢筋绑扎及墙柱插筋就位筏板砼浇筑及养护地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板支设地下二层墙柱砼浇筑地下二层顶板、梁及南侧坡道处筏板模板支设地下二层顶板、梁及南侧坡道处筏板钢筋绑扎地下二层顶板、梁砼浇筑地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱模板支设地下一层墙柱砼浇筑地下一层顶板、梁模板支设地下一层顶板、梁钢筋绑扎地下一层顶板、梁砼浇筑坡道筏板钢筋绑扎及剪力墙插筋就位坡道筏板砼浇筑坡道剪力墙钢筋绑扎坡道剪力墙模板支设坡道剪力墙砼浇筑坡道顶板模板支设坡道顶板85、钢筋绑扎坡道顶板砼浇筑地下室外墙及顶板防水施工基础工程验收基坑回填2、主体工程施工顺序一层墙、柱钢筋绑扎一层墙、柱、顶板及梁模板支设一层顶板、梁钢筋绑扎一层墙、柱、顶板及梁砼浇筑十层墙、柱钢筋绑扎十层墙、柱、顶板及梁模板支设十层顶板、梁钢筋绑扎十层墙、柱、顶板及梁砼浇筑主体工程验收十一层墙、柱钢筋绑扎十一层墙、柱、顶板及梁模板支设十一层顶板、梁钢筋绑扎十一层墙、柱、顶板及梁砼浇筑二十二层墙、柱钢筋绑扎二十二层墙、柱、顶板及梁模板支设二十二层顶板、梁钢筋绑扎二十二层墙、柱、顶板及梁砼浇筑主体工程验收屋面构架及水箱间、机房钢筋、模板、砼施工第四节 主要施工部署一、流水段划分根据总体施工部署，本工程86、以后浇带为界限分两个流水段同时施工，见图6-1。二、主要分项工程施工部署1、施工测量本工程建筑工程测量和竖向轴线坐标传递采用一台激光经纬仪、一台全站仪及两台自动安平精密水准仪进行框架柱及楼层平面轴线测量控制及楼层标高控制。本工程测量将配备专职测量人员，确保标高和轴线控制在规范要求误差之内。2、脚手架工程本工程地下二层至一层外架采用双排落地钢管脚手架，高层主楼外架采用槽钢悬挑钢管脚手架，外架与主体结构拉接固定，内墙砌体采用搭设双排钢管脚手架，墙柱支撑加固采用钢管加固及斜撑，梁采用双排钢管承重支架，现浇板采用支撑满堂架加固。内墙抹灰采用搭设双排钢管架。安全设施按不同部位使用平立张网、密目安全防护网87、围栏、挡板、护棚及隔离棚布等围护。3、模板工程本工程剪力墙模板采用30系列小钢模现场组合、拼装组合模板；筏板四周采用砖胎模；顶板全部采用12mm厚竹胶板、梁底模及侧模采用18mm厚多层板，支撑为钢管支柱支模体系；框架柱采用18mm厚多层板，加固采用钢管加固及斜撑。0.00以上配足三层模板，然后周转使用。3、钢筋工程钢筋制作采用机制手绑，本工程框架柱及其余构件直径在大于25的钢筋采用直螺纹机械连接。其余钢筋分别采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及绑扎搭接等不同的连接方法。4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，预备一台搅拌机拌制建筑和零星混凝土、两台混凝土输送泵及一台混凝土布料机，混凝土采用机88、械振捣。三、项目管理阶段任务部署管理阶段管 理 目 标主 要 工 作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工设备等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件。1、根据需要公司组建工程项目经理部，配备人员；2、编制实施性施工组织设计和施工项目管理计划；3、进行施工现场准备，达到开工要求；4、编写开工申请报告，上报，待批开工。施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准。1、按实施性施工组织设计进行施工；2、做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现；3、管理好施工现场，文明施工；4、严格执行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系；5、处理好合同变更；6、89、作好记录。验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价对外结清债权、债务，结束交易关系，向业主提供需求的建筑产品。1、工程收尾；2、进行试运转；3、在预验基础上接受正式验收；4、整理移交竣工文件，进行结算；5、总结工作，编制竣工总结报告；6、办理工程交接手续。竣工后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉。1、在合同规定的责任期内进行保修服务；2、为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务；3、进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护；第七章 施工进度计划及保障措施第一节 施工进度计划一施工进度安排1、前期施工准备在进驻现场施工前，90、进行项目管理机构及人员、劳务分包、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案的选择，并组织人员进入施工现场，着手现场平面布置、临建安排和临水临电布设。2、施工总计划本建设工程计划于2008年4月16日开工，于xx年12月27日竣工交付使用。合同工期为621日历天。具体计划详见附图二施工进度计划横道图。3、阶段进度计划目标序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（d）一结构工程2008年4月16日xx年5月15日3361基础分部2008年4月16日2008年7月24日1002主体分部2008年7月25日xx年5月15日236二装修工程2008年11月13日xx年12月10日3331内装修xx年11月91、13日xx年12月10日3332外装修xx年6月1日xx年10月28日150三屋面工程xx年5月15日xx年6月24日40四水暖电安装工程2008年5月1日xx年12月20日525二、施工进度计划管理流程施工计划管理流程见图7-1周计划审核编制周进度计划确定周进度计划月计划审核提出意见及存在问题解决工长提出问题项目经理、总工程师、计划员进行计划监督在主管生产的项目副经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成成成成成成编制专业工种日记实 施计算各分项工程完成天数施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数处理解决追查原因发现问题、调整图92、7-1 施工进度计划管理流程图第二节 施工进度计划保障措施我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的承包商与劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而以过程精品达到工程精品，满足建设单位对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出专业分包进场计划、技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护93、计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、在本工程中，委派施工过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。2、我们除具有强大的公司对项目实施和管理进行支撑、服务、和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可94、。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见本方案中的主要施工机械设备的配备。三、技术工艺及措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案以技术为先导、为策划，全面带动项目管理。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。2、采用流水施工根据前述工程施95、工总进度计划图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、采用早拆支撑体系本工程顶板、梁支撑采用钢管式脚手架早拆体系，将大跨度板、梁分割成28m，加快了架体和模板的周转，节省费用。4、采用商品混凝土泵送工艺本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运送至现场由混凝土输送泵通过布料杆输送至作业面。 四、总承包管理96、的保障1、采用城建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的城建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。2、建全管理制度，强化现场管理发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合同为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理性和有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理经验对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护97、物资管理、技术管理、资料管理、合同管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效的实现建设单位满意的工程目标。3、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度，每周三举行项目部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务，每周二由总包召开一次各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划，每周一召开建设单位、监理、总包三方例会，分析工程进展形势，相互协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方问题解决渠道通畅、及时，制定四级控制计划，即通过日计划保98、证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。4、加强现场平面布置管理我公司将根据阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、大型机械的布置、材料堆场等方面的布置。现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机99、构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6、加强与建设单位、监理、设计方的合作与协调我公司将从工程大局出发，积极协作，与建设单位、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，积极主动地为建设单位服务，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷的解决，为工程创造出良好的环境和条件。第八章 主要施工方案第一节 工程测量一、施工测量要求 1、组建测量小组，建立健全测量管理制度。建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。(1)、测量成果及资料的管理制度。(2)、自检复线及验线制度。(3)、交接桩及护桩管理制度。(4)、仪100、器操作及安全作业制度。(5)、仪器检校及安全维护管理制度2、选用精密仪器，建立施工控制网。3、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。4、施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。二、测量工具准备本工程主要测量工具有：激光经纬仪一台，全站仪一台，水准仪两台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，施工测量中所使用的计量器具应经省、市计量监督局检测合格后，方可使用。三、平面、垂直度控制1、基础平面控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首101、先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。采用双仪投点法，根据已确定的平面控制网对基础平面进行轴线控制需二次测设：第一次在基础垫层施工完成后，定出主要轴线，以控制基础边线及墙柱插筋位置；第二次在地下室施工完成后，定出主要轴线控制地上墙体平面位置。2、主体结构平面及垂直度控制采用激光经纬仪内控法，保证建筑物的平面轴线尺寸与立面垂直度，垂直度的精度达到17mm/100m以内。(1)、楼层放线基点设置地下一层顶板砼浇筑后，在/轴、/轴处分别距、轴线2m处、/轴、/轴处分别距、轴线2m处及/102、2/D轴、/轴处分别距、轴线2m处预埋10mm厚100100mm钢板。通过平面控制网进行地面层放线时，将以上位置点标出，复核无误后，用电钻钻出一直径1mm的小孔，灌注红油漆。作为主体结构楼层平面放线基点，施工中严格保护。具体详见图8-1。(2)、楼层放线各楼层施工中，在楼层放线基点各点相应位置留出100100mm预留孔，将各点分别投影至相应楼层，各施工段以激光经纬仪投影的各点为放线基点，用经纬仪配合钢尺实施楼层平面放线。 (3)、高程控制以业主提供场区内的高程为水准基点，用水准仪引至施工场区，在待建筑物四周选择沉降稳定，通视良好，不易被破坏的位置，布置35个半永久性水准基点，经复核无误后用红油103、漆标注，与原水准基点形成场区高程控制系统，施工中定期复核。3、基础施工抄平放线(1)、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。(2)、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。4、主体施工抄平放线(1)、各层柱筋连接安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的50线引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。(2)、砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗洞口等位置，在砌好的砖墙上用墨线标出各楼层相应的50线，以控制门窗洞口等高度。5、装饰抄平104、施工建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.500m控制线。用水准仪引测到各楼层内墙上，并弹出墨线。第二节 土方开挖一、施工简介根据勘察场地内地层主要由杂填层、卵石层和泥质砂岩组成。土方开挖工作面交于我部前施工至筏板下垫层底标高上300mm，由于场地内地下水位较高，泥质砂岩挖开后易风化，且遇水易软化，故预留300mm泥质砂岩层，待垫层施工准备充分后分区段开挖至设计标高，边开挖边施工垫层，垫层为C15细石混凝土垫层，内掺KJ-2型防腐阻锈剂，厚度为150mm。二、施工方案1、施工流程分区段土方开挖分区段垫层105、施工降 排 水施工准备 测量放线2、施工区段的划分及施工安排因为土方一次开挖方量较大，如若挖开后不及时封闭，易造成砂岩风化和被水浸泡，影响地基承载力，故需分区段开挖，根据现场开挖情况以及筏板下垫层标高，划分为4个施工区段，按的顺序施工。 3、测量放线（1）、首先根据现场给定的定位坐标点及高程控制点，复测基坑的位置及底标高，如不符合设计要求，需与土方施工队、甲方及监理联系确认。（2）、平面控制以总平面图提供的定位坐标点，采用全站仪在远离基坑边缘且不受施工影响的地点建立方格控制网，设置控制点，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于8个，然后将控制网引至基坑内，用控制网将每个施工106、区段四个角位置拉尺确定，并在转角及中间段每隔5m插钢筋头标识，拉线确定土方开挖及垫层的边线。（3）、高程控制以业主提供场区内的高程点为水准基点，用水准仪引至施工场区，在待建筑物四周选择沉降稳定，通视良好，不易被破坏的位置，布置35个半永久性水准基点，经复核无误后用红油漆标注，与原水准基点形成场区高程控制系统，施工中定期复核。土方开挖前用水准仪把每个施工区段的标高控制点（控制点标高为垫层底标高+200mm）引测到钢筋头上，画出标记，拉线控制土方开挖及垫层的标高。4、降排水土方开挖前及土方开挖过程持续降水及排水，基坑内土层表面的积水引入排水沟内及时排出，防止土层被浸泡。5、土方开挖（1）、施工人员107、及机械本工程计划每次挖土人员30人，混凝土浇筑10人，1台小型挖机及35辆拉土车。（2）、开挖顺序以轴为界限东西两侧各分两个施工区段，按的顺序先施工东侧北段，然后施工东侧南段，待土方施工队将轴轴间土方开挖至筏板下垫层底标高上300mm后，再施工施工段，最后将坡道全部挖除并达到标高后施工最后一个区段，考虑每个施工区段土方量较大，施工作业面小，第施工区段最后出土困难，故除第施工区段分三次完成外，其余三个施工区段分两次完成。（3）、开挖方法由于土层较坚硬，人工开挖时间较长，且基坑容易被水浸泡，故基坑内200mm厚预留土层由小型挖机挖除，挖土时我部配备两名技术人员随挖随抄标高，严格控制土层标高，为防止108、砂岩层被扰动，影响地基承载力；剩余100mm厚预留土层采用人工开挖，边拉线控制标高边开挖，边开挖边整平，整平后及时浇筑砼垫层。第施工区段由北向南开挖，第施工区段由东向西开挖，第区段由南北两个方向向中间开挖，第施工区段由南向北开挖，这样方便土方向场外倒运。除轴/轴和轴/轴集水坑待垫层施工完毕强度超过50%后方可开挖外，其余集水坑必须同300mm土层一起开挖，挖轴/轴和轴/轴集水坑时，由于深度较深，易塌方，浇筑垫层混凝土时在集水坑四周垫层内预埋钢丝网片并甩出，伸入垫层内不小于500mm，开挖时每次开挖深度不超过1m，每次开挖完后，及时浇筑细石混凝土垫层，并将钢丝网压入垫层内，钢丝网搭接不少于200109、mm。基础垫层底面标高见附图2。坡道处土方安排1台挖机由西向东、由南向北进行挖土作业，退至西北角大门处，边挖边装车倒运，第施工区段开挖1/3时，及时派人挖除300mm预留土层，开挖出的土堆至南侧，由挖机装车运走，第施工区段南侧最后挖机无法挖除的地方改用人工挖土，堆至基坑边，用塔吊吊运装车。（4）、土方开挖需注意的问题A、土方开挖过程中严格控制地面标高，开挖到位，不得欠挖，严禁超挖，标高开挖偏差30mm，边坡和边线的允许偏差为100；B、土方开挖过程中如发现软弱土层时，须将软弱土层全部挖除并用砂夹石换填；C、土方开挖过程中如发现有积水，应将积水及时引入基坑四周排水沟内，防止开挖后的土层被水浸泡；110、D、挖开后有积水的土层严禁上人胡乱踩踏；D、土方开挖后23小时内必须施工砼垫层将地表封闭；E、每次土方开挖一定面积后需经监理验收合格后方可进入下一道工序的施工。F、待坡道处土层挖除后，用钢管及密目安全网搭设下坑斜道，见图8-2。G、土方挖运必须按规定办理弃土排渣证及城管、环卫各有关手续，汽车运泥不得装的太满，防止路上掉泥，车上路前必须清扫冲洗，严禁带泥上路，做好文明施工。图8-2 下坑斜道搭设示意图三、安全施工管理项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理及总工程师为副组长，各部室负责人及安全员为组员，由专职安全员负责全面实施，同时施工队也建立相应的安全生产管理小组，在纵向上从项目111、经理到作业班组工人，在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。1、严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；2、施工项目安全生产的好坏，直接影响项目的正常进展与企业信誉，必须引起项目领导的高度重视，项目管理人员首先要以身做则，带头遵守国家有关安全生产法规，使各级领导及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性。凡进入施工现场的工作人员必须严格遵守建筑安装工人安全技术规程，自觉遵守各项安全生产的法规法令和规章制度。3、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽。4、基坑四周做1.2m防护栏杆，满挂密目网，防止物体坠入基112、坑，在防护栏杆上设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。第三节 土方回填一、施工准备1、材料及主要机具(1)、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。(2)、主要机具有：蛙式打夯机、手椎车、筛子（孔径406Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件(1)、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数效应通过压实试验来确定。(2)、回填前应对地下外墙防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐113、检手续。基础混凝土强度必须达到规定的要求，方可进行回填土。(3)、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。二、工艺流程基坑底地坪上清理、检验土质分层铺土、平整、打夯检验密实度修整找平验收三、操作工艺1、基坑底地坪上清理、检验土质：填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、分层铺土、平整、打夯：回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2002114、50mm；回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3、检验密实度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、成品保护1、施工时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。应定期复测和检查标准桩点是否正确。2、现浇混凝上应达到一定强度，不致因填上而受损坏时，方可回填。五、土方回填质量验收标准及控制程序土方115、回填质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定。土方回填质量控制程序见图8-3。确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清除基地杂物和草皮中 间 抽 查自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场文明施工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土快和生石灰快分层测量填土标高分层检验填土质量分部分项工程书面交底操作人员参加技术交底施 工质量评定熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准准备工作资料管理执行验评标准干密度取样数量：基坑每2050m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m21组室外填土每层按100500m21组；场地平整每层按4009116、00m21组。取样部位在每层压实后的下半部施 工 记 录回填土夯实，干密度实验记录 隐蔽验收记录自 检 记 录质量评定记录图8-3 土方回填工程质量控制程序六、应注意的质量问题1、未按要求测定干土的质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以117、润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮上”挖出，重新换好上再予夯实。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入糟。第三节 基础及地下室外墙防水一、材料要求 本工程基础底板及地下室外墙采用环氧沥青厚浆型防水涂料涂刷两遍，该材料应具有出厂合格证及厂家产品的检验报告，并经试验室复检合格后方可用于施工。二、主要机具电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤等。三、作业条件1、涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好场内排水工作，并保持到防水层施工完。2、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚118、实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4、涂刷时不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。5、涂刷防水涂料作业前，基层必须保持干燥。四、工艺流程基层清理附加层施工防水层施工保护层五、施工工艺1、基层处理：对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点，钢筋头，绑丝对点等部位用水泥掺入15%用量的108 胶做成水泥腻子刮平，对突出墙面的钢筋头，绑丝等异物必须彻底割掉，并凹进墙面2mm，对于阴阳角部位，在阴阳角处用12.5 水泥砂浆把阴阳角抹成小圆角，以利于角部防水质119、量，墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底铲除，并进行清扫，对于油污，铁锈等需用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等彻底清干净。2、附加层施工：穿过墙、顶的管根部、阴阳角等薄弱部位，在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 3、防水层施工：1、材料配制：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1（重量比），加入专用固化剂并搅拌均匀。配制好的涂料放置1015分钟后使用。2、涂刷第一遍涂料：涂刮第一遍防水材料用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度均匀，方向一致。3、涂刷第二道涂料：第一遍涂料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂料，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与120、第一道相间隔的时间一般不小于8h。4、稀撒砂子：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒砂子，加强涂料层与其保护层的粘结作用。5、保护层：最后一道涂料固化干燥后，根据设计要求平面浇筑40mm厚细石混凝土保护层，混凝土选用坍落度在18020mm，和易性较好的，浇筑时严禁使用坚硬的工具摊铺混凝土；在外墙面涂完防水涂料后，在其外侧直接铺贴聚苯板，边铺贴边回填。六、应注意的质量问题1、防水层及其局部应加强的预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。2、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形。3、防水层涂料厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、121、涂刷压接不严密的缺陷。4、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。6、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。七、质量通病的防治1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后122、，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。第四节 钢筋工程一、钢筋的检验1、进场钢筋钢筋进场后应分类架空堆放，并以标识牌标明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。2、钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈123、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。3、外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。4、按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。二、钢筋加工制作基坑回填以前钢筋拟在场外加工制作，钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。待回填土施工完毕后在场内设置钢筋加工场加工制作。根据图纸及规范要求由施工班组先下钢筋配料单，经钢筋工长及主管工程师审核后，严格按配料单进行下料，钢筋形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随124、时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1、钢筋冷拉、调直工程中的6.510盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用自动调直切断机对盘圆钢筋进行调直切断，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。2、钢筋切断根据图纸要求尺寸，对12以上钢筋按钢筋配料单使用钢筋切断机切断。3、钢筋弯曲根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。4、钢筋加工质量要求(1)、钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)、125、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)、钢筋加工的允许偏差。项目允许偏差值（mm）测量法钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检(5)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。三、钢筋连接基础底板、柱、剪力墙边缘构件部分主筋连接采用机械连接。其它小直径竖向钢筋采用搭接接头或电渣压力126、焊接头，水平钢筋连接采用闪光对焊连接。1、钢筋直螺纹套筒连接 本工程钢筋机械连接拟采用直螺纹连接新技术，采用该新技术，可提高工效2倍以上，其技术措施如下：(1)、材料准备钢筋原材应有出厂合格证及复验报告；连接套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷，尺寸符合要求。(2)、施工放样接头位置布置在受力较小区段。相临钢筋接头宜适当错开，以方便操作。钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25mm，放样工作完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，避免接头位置不符合要求造成浪费。(3)、接头螺纹轧制工艺流程切割下料接头处理轧制螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装(4)、直螺纹接127、头的安装工艺根据我公司施工中遇到的实际情况，按待接钢筋转动难易情况分为4种安装方法：A、钢筋转动，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋接上待接钢筋，并拧紧接头；B、接钢筋长且重，再反转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来；C、端部钢筋均无法转动：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动销紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住待接钢筋，最后反向转动锁紧螺纹母以锁紧套筒。D、端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋两端分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位。(5)、质量控制外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否128、符合要求；强度检查：钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、闪光对焊待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时随即施加轴间压力迅速进行顶端，使两根钢筋焊牢。(1)、钢筋对焊接头外观要求A、接头上下不得有横向裂纹，与电极接触的表面不得有明显的烧伤。B、接头处129、弯折角度不得大于4。C、接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。D、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。(2)、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施：项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、130、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头3、钢筋电渣压力接头(1)、工艺流程如下：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验。(131、2)、电渣压力焊操作应符合下列要求：A、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。B、钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。C、设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。D、关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2h后方可使用。E、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔132、化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。F、焊接时要求电压稳定，电压不得小于360V。G、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。(3)、质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢盘级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；133、不足300个时，仍作为一批。B、钢筋电渣压力焊接头焊接质量要求(A)、外观检查接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。相互接头之间或与楼面间距500 mm，且还应满足35D。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。(B)、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。(4)、焊接缺陷及防治措施缺陷性质防 治 措 施轴134、线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊135、剂局部泄露，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程四、钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单相符，并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。1、绑扎的基本方法(1)、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上136、标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2)、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎，钢丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-20222528681501701902202502702901012190220250270290310141625027029031033018202903137、10330350223303503702、筏板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理放线复线清理筏板横向下铁钢筋筏板纵向下铁钢筋垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑(2)、布筋原则A、筏板下铁下层钢筋沿筏板短向布置，上层钢筋沿筏板长向布置；上铁下层钢筋沿筏板长向布置，上层钢筋沿筏板短向布置。B、筏板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。(3)、施工要点A、筏板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。马凳示意图见图8-4。图8-4 马凳示意图B、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“138、卡具”控制、检测钢筋的间距。C、筏板钢筋保护层控制采用大理石垫块，厚度50mm，按600600网格分布。D、根据筏板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：(A)、将所有插筋与筏板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。(B)、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位。(C)、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。 (D)、内墙插筋：浇筑筏板混凝土时，在暗柱主筋间拉通线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。3、梁、柱钢筋绑扎(1)、框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收(2)、139、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁板钢筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在最上层，各加密区上下层筋、垫块均按要求设置。(3)、施工要求：A、梁、柱钢筋直径、间距及规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，梁开口向上，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135，平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋140、居中，主梁筋在下的次序布置。柱、梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。每一层框柱最上面套一个定位箍筋，浇筑砼时，保证柱筋间距及位置，可重复使用。柱钢筋定位加固见图8-5。图8-5 框柱钢筋定位加固图B、梁主筋接头通长上铁在跨中1/3范围内接头，梁的下铁在距支座处1/3跨长处接头。C、梁主筋上部纵筋水平净距不小于30mm且1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm且不小于钢筋一个直径。当梁下部纵筋多于二层时，则二层以上纵筋的水平中距应比下面二层的中距增大一倍。D、梁端第一道箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处141、，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。E、当边框架梁贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧。F、框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋以及预埋件等焊接。G、当主次梁相交而在主梁上为注明附加箍筋和吊筋时，应在主梁上设置附加箍筋，每侧不少于3个；当两道相似梁相交时，应同时在两道梁上设置附加箍筋，每侧不少于3个，附加箍筋直径及肢数同该梁箍筋。H、柱纵筋应均匀布置，不应并列，其水平净距应50mm。I、一级框架角柱，柱净高与截面长边之比4，柱箍筋间距应全高加密。4、墙钢筋绑扎(1)、工艺流程插筋调整水平定位钢筋绑扎竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎保护层垫块验收(2)、节点构造A、墙钢筋构造：地142、下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内，墙体保护层为净保护层。B、墙钢筋定位(A)、梯子筋：梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于或等于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1500m设置一道，梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070cm。在绑143、扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。地下及地上墙体梯子筋的规格和加工尺寸见下图8-6。(B)、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。图8-6 墙体纵向梯子筋示意图(3)、操作工艺A、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线及控制线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。B、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大144、于50mm。C、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。D、搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。E、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。F、墙体端头做法见图8-7。图8-7 墙体端头做法示意图(4)、质量控制措施：A、为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。B、在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，145、随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。C、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。D、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。E、焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。F、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。G、预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。H、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。5、板钢筋绑扎(1146、)、工艺流程校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁水电预留绑负弯矩筋垫保护层垫块验收(2)、操作工艺A、板筋绑扎前，先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。B、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用“八字扣”，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好砂浆垫块，纵横间距不得大于1.5m。C、双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁”。马凳铁钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之147、间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，不得直接接触模板。D、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，搭接长度36d，且300mm。E、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。F、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。G、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于10148、00mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。H、在外墙转角处按图纸要求加设板面放射筋。I、在双向跨度4200mm的内跨板四周板角处，板面需按图纸加强。J、在楼层、屋面檐口及飘出部分阳角的板面处，均应加设放射筋。K、板上有隔墙而板下无梁时，需在板底另加钢筋414，并锚入支座。五、钢筋绑扎安装质量标准(1)、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。(2)、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长149、度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。(3)、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3(4)、其他：A、钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。B、所有结构钢筋不应点焊。C、预埋件不要漏放或放置不规范。6、避免工程质量通病(1)、150、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未151、绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。六、砼保护层控制控制砼保护层的垫块可用水泥砂浆垫块或大理石块、塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，水泥砂浆垫块当保护层的厚度20mm时为30mm*30mm，大于20mm时为50mm*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过GB50204-2002中钢筋安装位置允许偏差表中数值1.5倍的尺寸偏差。检验时可采取红外线检测办法。七、钢筋半成品及成品的管理1、成型钢筋按捆捆牢，堆放到堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写152、好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、钢筋绑扎完后，严禁施工机153、械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。八、安全与文明的施工1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、夜154、间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、调直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、多人合运钢筋，起、落、转、停动155、作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。15、柱、墙钢筋绑156、扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。19、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1)157、施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2)、基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3)、脚手架安全措施；(4)、各种电动工具施工用电安全；(5)、现场使用安全。九、钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序见图8-8中间抽查执行验评标准不合格的处理（返工）按不同型号挂牌钢筋、砼工序交接检查书面交底操作人员参加熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板准备工作技术交底钢筋下料成型现场钢筋绑扎质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表自 检办理隐蔽验收手续清理现场文明施工按墙、梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；钢筋合格证钢筋代用单自 检自检记录隐蔽验收记录质量评158、定记录施 工 记 录事故处理记录图8-8 钢筋工程质量控制程序 第五节 模板工程一、施工准备 1、技术准备 (1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。轴线引测后，测量员复验。(4)、159、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。2、机具准备 名称规格功率数量锤子重量 0.25 、 0.5kg50把单头扳手开口宽（mm） 1719 、 222420把圆盘锯MJ-5033KW1台手电钻钻头直径 1220mm2 把手提电锯M-651A1.05KW3台手提电刨0.45KW5台活动扳手最大开口宽 35mm2把钢丝钳5把水准仪DSG2801台水平尺长 450 、 500 、 550mm10钢卷尺5 米、 50 米（2 把）50个3、材料准备 进场的木枋要经检验合格，对160、部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板 垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2、筏板模板 筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 = 底板厚 +50mm。 因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况161、，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。3、墙模板 剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，483.5mm 钢管做背楞， 14mm400mm 对拉杆（0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固 ，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木， 483.5mm 钢管加固。4、柱模板 柱模板采用18mm 厚多层板，竖楞采用 6080mm 方木，方木均经压刨找平，每20 cm一道。柱箍采用 483.5mm 钢管，每 400mm 一道，最底一道距地面 200mm ，中间设置两道12对拉杆，竖向间距162、500mm。支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、梁模板 底模与侧模均采用 18mm 厚多层板，背楞选用 60mm80mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。 6、顶板模板 顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用 483.5mm 钢管，在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 60mm80mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，163、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 7、楼梯模板 楼梯梯板选用竹胶板，踏步选用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 60mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 8、后浇带模板 筏板后浇带垂直施工缝用木模板，其余采用钢丝网模板，楼层后浇带模板使用独立支撑系统。 三、各部位模板施工工艺1、模板施工一般要求:(1)、模板的配置：A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。B、配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及164、模板的改制和补充。C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的22.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。(2)、模板的支设：A、支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。B、模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能165、可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。C、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。D、支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。E、模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。F、墙、柱模板底部应开设清理孔。G、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心166、线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0H、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5I、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。2、基础底板模板施工基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌胎模，每隔3000设置一个370mm 砖垛，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比筏板外边线向外让出5c167、m，侧模背面用砂夹石填实或用钢管斜撑，砖侧模内表面待达到一定强度后，采用1：2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓。3、柱模板施工(1)、工艺流程安装前准备 一侧柱模安装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检(2)、施工方法A、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。B、安装斜撑调整至模板与楼面呈45，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。C、柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，168、在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的25预埋地锚筋上。详见图8-9。图8-9 框柱加固示意图4、剪力墙体模板施工剪力墙模板采用30系列小钢模，模板拉至现场后根据图纸组拼成对应墙体大模板，用塔吊吊至施工现场后安装。(1)、工艺流程安装前准备 安装洞口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 (或止水螺栓) 清扫墙内杂物 安装另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。(1)、施工方法A、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干169、净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。B、将一侧墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。C、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。D、以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。E、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。F、地下室剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚170、5050mm木胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。G、外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图见图8-10。地下室/轴及/轴处剪力墙一侧靠近西附楼地下室外墙及护坡，只能支设一侧模板，其模板支撑系统见图8-11。图8-10 剪力墙模板支设示意图图8-11 地下室一侧模板支撑示意图5、梁、板模板施工粱、板模板支撑体系采用钢管支撑体系，6080木枋和12厚竹胶板及18厚多层板。顶板、梁支撑按12001200mm的间距171、设置，支撑高度依部位楼层层高，沿竖向高度每1.5m设置一道水平杆，十字交叉固定立杆上，底部距地300mm设置一道扫地杆，顶部设置活动顶撑，每根立杆立在方木或坚硬的地面上，木枋间距按300mm间距设置，侧板木枋按间距300mm立放设置。拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。为保证梁侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。(1)、工艺流程空间放线 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） 调整梁底支撑标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固(2)、施工方法A、 楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线172、，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。B、调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁底模跑位。C、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。D、 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。F、主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见图8-12。图8-12 顶板、梁支撑体系示意图6、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板（楼梯模板支撑体系见图8-13），然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧173、模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定（侧模固定详见图8-14）。图8-13 楼梯模板支撑体系示意图图8-14 楼梯踏步模板示意图7、特殊部位施工(1)、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模174、板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。8、模板拆除(1)、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目主管工程师和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。A、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。B、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。C、现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2175、502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100(2)、模板及支撑体系拆除方法A、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。B、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。D、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净176、，按规格分类堆放整齐。E、模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。9、应注意的质量问题(1)、梁、板模板质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。177、(2)、柱模板：质量问题：涨模、断面尺寸不准。防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。质量问题：柱身扭向。防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。质量问题：轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再178、支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(3)、墙模板：质量问题：墙体厚薄不一，平整度差。防治方法：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。质量问题：墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。质量问题：门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固，门窗模板内支撑须按技术交底加固，不得遗漏。10、质量要求(1)、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(179、mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0(2)、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5四、模板工程质量控制模板工程质量控制程序见图8-15。按强度曲线定拆模事件注意保护棱角执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留180、人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录分部分项工程书面交底中 间 抽 查自 检书面交底操作人员参加标高、中心线、截面尺寸放线熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料管理模 板 选 择图8-15 模板工程质量控制程序五、体系计算1、剪力墙计算 因为地下一层剪力墙层高较高，墙最厚，故取地下一层剪力墙模板为计算对象。A、混凝土侧压力(A)、混凝土侧压力标准值F10.22ct0121/20.2224200/（1520）1.21.151.81/ 55.82KN/m2F2cH244.3181、5104.4 KN/m2取两者中小值，即F155.82 KN/m2(B)、混凝土侧压力设计值F3F1分项系数折减系数55.821.20.8556.94KN/m2B、倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为2 KN/m2水平荷载设计值F421.40.852.38KN/m2C、荷载组合FF3F456.942.3859.32KN/m2D、验算(A)、钢模板验算查表得：钢模板截面特征，Ix 26.97104mm4，Wx5.94103 mm3。q156.940.3/100017.8N/mmq256.940.3/100017.08 N/mm抗弯强度验算：Mq1m2/217.81802/229104N.mmM/W2182、9104/5.9410348.8N/mm2215N/mm2（满足要求）挠度验算：q2m（-l36m2l3m3）/24EIx12.36180（-40036180240031803）/242.0610526.971040.07mm1.5mm（满足要求）(B)、对拉杆验算查表得T14螺栓净截面面积A105mm2对拉螺栓的拉力：NF内楞间距外楞间距59.320.40.49.49KNN/A9490/70590.38N/mm2170N/mm2（满足要求）2、梁、板计算承重架采用 4835钢管，为简化计算，并确保安全，梁截面取350800，作为验算对象。梁下计划横距为0.8m，纵距为1.2m。板下横距为1.183、2，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑在间距为0.40.5m的木楞上，木楞尺为6080mm。 荷载总体考虑如下： 模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立杆稳定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定取值。 (1)、梁下承重架的验算 A、不组合风荷载时计算： N/Af 模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算： N=1.2N GK +1.4N QK N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴184、向力总和； B、楼面梁板模板自重 计算区（即 2根立杆作用范围）模板展开考勤度： （梁高 -0.10）2+梁下横距+板下横距=（0.8-0.10）2+0.8+1.2=3.4m 计算区模板作用面积： 模板展开长度纵距=3.41.2=4.08m2平均每根立杆承担模板重： 查 GB50204-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为： 模板作用面积 0.52根=4.080.52=1.02KN C、新浇混凝土自重 计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3梁宽梁高纵距 24=0.350.81.224=8.064KN 计算区（即 185、2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3（梁、板下横距 -梁宽）纵距板厚24=（0.8+1.2-0.35）1.20.1024=4.752KN 平均每立杆承担的梁板自重 （梁重 +板重）2=（4.8+4.752）2=4.776KN D、钢筋自重 查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3（梁体积 +板体积）1.52根=(0.225+0.257)1.52=0.361KN 一根立杆的 GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 施工人员及施工设备荷186、载标准值，查 GB50204-92规范：取1.0KN/m2横距纵距1.02=2.21.21.02=1.32KN 振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2横距纵距2.02=2.21.22.02=2.64KN N QK =1.32+2.64=3.96KN E、在不组合风荷载时，荷载组合如下： 全部恒载恒载分项系数 7.1941.2=8.633KN 恒载恒载分项系数+全部活载活载分项系数 =7.1941.2+3.961.4=14.177KN 则 N值为 8.633+14.177=22.81KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比， =L 0 187、/i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+20.3=2.1m =L 0 /I=2.1100cm/1.58cm=132.91 查表得， =0.381 A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/A=22810(0.381489)=122.43N/mm2f=205N/mm2因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 (2)、板下承重架的验算 A、楼面梁板模板自重 计算区（即1根立杆作用范围）模板重，查GB50204-92规范：取0.5KN/m2横距纵距0.5=1.51.20.5=0.9KN B、新浇混凝土自重 作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取2188、4KN/m3横距纵距0.1124=1.51.20.1124=4.752KN C、钢筋自重 作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3横距纵距0.111.5=1.51.20.111.5=0.297KN 一根立杆的 N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN D、 N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2横距纵距 1.0=1.51.21.0=1.8KN 振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规189、范：取2.0KN/m2横距纵距 2.0=1.51.22.0=3.6KN N QK =1.8+3.6=5.4KN E、在不组合荷载时，荷载组合如下： 全部荷载恒载分项系数 =5.9491.2=7.139KN 全部荷载恒载分项系数 +全部活载活载分项系数 =5.9491.2 +5.41.4=12.699KN 综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值 N=7.139+12.699=19.838KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比， =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+20.3=2.1m =L 0 /I=2.1100cm/1.58cm=132.91 查190、表得， =0.381 A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/A=19.838(0.381489)=106.489KN/mm2f=205N/mm2因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。六、成品保护管理1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架191、的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、水暖现浇顶板预留洞截面做成梯形，砼浇筑前事先用“十”字线定出预留洞位置，将紧固构件与模板用钉子固定，将钢筒体套在上面，用螺栓固定，在砼初凝前，松开螺栓，将筒体拔出，这样既可以重复利用，又可以保护预留洞口位置及尺寸的正确。现浇板预留洞模具图见图8-16。图8-16 现浇板预留洞模具图第六节 混凝土工程砼采用商品混凝土。砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。二、砼制备砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。在砼制备前，安排项目工程部会同业192、主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。二、砼运输、泵送1、泵送砼的运送泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。施工现场采用2台砼输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300300mm施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层193、内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采用砼布料机进行砼现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑的地点砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：Q1Qmax1式中Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h); Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h）; 1配管条件系数。可取0.80.9； 作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当砼输送泵连续作业时，输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数，根据以下公式计算：N1Q1/60V1（60L1/S0T1）式中N1砼搅拌运输车台数（台）； V1每台砼194、搅拌车容量（m3）； S0砼搅拌运输平均行车速度（km/b）； L1砼搅拌车往返距离（km）； T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。通过以上计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。2、砼的现场安排(1)、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；(2)、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；(3)、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；(4)、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，195、方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持36r/min的转速。3、泵送砼(1)、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。(2)、泵送投料要求A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；C、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼；D、砼泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的196、骨料和异物进入输送泵造成堵塞。E、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵,喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。(3)、配管要求 A、砼输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管，同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；C、砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管一般不小于垂直管长度的14，并不小于15m，在砼泵机出料口36m处的输送管根部设截止阀，防止砼拌合物反流；D、在高温炎热的夏雨季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射197、，定时洒水湿润；E、冬期施工时，砼输送管上应用保温材料包裹,防止管内砼受冻,保证砼的入模温度；F、砼输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止爆管。(4)、泵送工艺A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗198、口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D、砼泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔45min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将砼从泵和输送管中清除。F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐根据浇筑位置操作布料机进行布料。G、砼泵送中，不得把砼199、散落在未浇筑的部位。泵送过程中和结束后废弃的砼，按照预先确定的处理方法和场所及时妥善处理。H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。I、泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。J、泵送完毕，应立即清洗砼泵和布料机、管道。三、砼浇筑与振实1、基础底板混凝土的浇筑本工程基础底板厚度为1500mm，局部700mm，工程量较大，在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。(1)、提前做好施工组织准备施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车200、辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。(2)、运输车辆组织提前联系商品砼供应单位，明确砼使用量、使用时间和其他要求。根据施工现场需求计算确定商品砼搅拌运输车的数量。并提前与相关部门联系，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，保证砼的连续供应。(3)、严格监控原材料和配合比A、要求商品砼供应单位选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并201、在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。C、粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%。(4)、混凝土浇筑方法A、筏板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，循序推进，一次到顶”的原则。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑振实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。B、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡202、角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。见图8-17。图8-17 混凝土振捣示意图C、混凝土沁水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。D、混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。203、E、技术管理措施(A)、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。(B)、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。F、劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转。G、混凝土养护为了防止混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草204、袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。H、混凝土内部温度监测及控制为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本工程拟设测温度孔，一般布置在每个测点的底部、中部及表面。测温过程中如发现温差大于25时，及时采取覆盖湿润的麻包袋保温，当温差少于25时，可停止测温。测温记录由专人负责，并交项目总工程师阅签，并及时上报监理部门和业主备案，作为混凝土施工及质量控制依据。F、测温孔处理测温孔使用完毕后，采用与筏板混凝土配合比相同的砂浆填塞。2、剪205、力墙、柱、梁、板浇筑剪力墙、柱砼浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在500mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间，混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。对于剪力墙砼浇筑应特别注意：剪力墙砼浇筑应控制下料高度，高差不得大于2m，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。梁、板砼浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，用振动泵垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用206、移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。四、砼养护砼浇筑后，应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持砼具有足够湿润状态为宜。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包或外表刷薄膜养生液进行养护。对梁板等水平结构混凝土覆盖塑料薄膜或派专人进行浇水养护。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可207、进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。五、施工缝留置、处理1、施工缝的留置：本工程施工中，将剪力墙、柱、梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层后浇带处留置施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。(1)、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)、单向板留设在平行于板的短边的任何位置。(3)、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。(4)、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并垂直与板面。(5)、地下室外墙距地300mm设置墙208、体水平施工缝，墙中埋置300*4的镀锌钢板。见图8-18。图8-18 地下室外墙施工缝构造示意图2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：(1)、施工缝表面应清除水泥浆和松动石子，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。(2)、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。(3)、施工缝位置钢筋的周围的混凝土不受松动和损坏。(4)、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。(5)、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。六、不同强度等级连接砼的施工方法不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的209、接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。墙柱HH接缝梁图8-19 不同强度等级砼连接示意图当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55MM的固定筛网，先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振210、捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。七、冬期施工冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵或塑料薄膜包裹保温养护。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工211、。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度，作为结构验评的依据。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 八、砼工程质量控制砼工程质量控制程序见图8-20按时覆盖清理现场文明施工1、每个工作班组不少于1组；2、每拌制212、100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层不少于1组标准养护试块岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻不合格处理（返工）执行验评标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每3050%m（m2）各抽查一处，但均不少于3处质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录 事故处理记录自检记录试块报告单材料合格证测温记录分部分项工程书面交底操作人员参加专业会签克服上道工序弊端的补救措施熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准材料准确、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋混凝土工序交接检查脚手架及道路确213、定保证混凝土质量标准准备工作技术交底申请浇筑令质量评定资料管理浇筑砼养 护垂直水平运输机械准备图8-20 砼工程质量控制程序九、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4、柱子及剪力墙模板拆除后及时对墙、柱阳角用木板包裹加以保护。5、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。第七节 砌体工程一、材料准备根据材214、料需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。砖、水泥应有出厂合格证及复验单，强度等性能应满足设计要求。二、工艺流程配合比申请材料试验放线墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝三、施工工艺1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2)、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌215、块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。(3)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。(4)、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(5)、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(6)、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必216、须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(7)、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆如果出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h内使用完毕。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与较正217、：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。8、后砌墙斜槎砖做法见图8-21：图8-21 后砌墙斜218、槎砖做法示意图四、质量要求1、保证项目：(1)、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。(2)、砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2、 基本项目：(1)、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。(2)、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎.(3)、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。(4)、所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。(5)、对于200（100）左右的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接的且沿墙219、全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d，当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋或设置后浇的砼构造柱。并在其所处的梁面及梁底预留钢筋，当墙长超过层高的两倍时，应设置后浇的砼构造柱。(6)、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm间距设置墙身拉结筋26，沿墙全长贯通，在砼构造柱及墙体相互连接处，也应设置拉结筋。(7)、卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑200mm高与墙等厚的反梁，然后再砌筑墙体。(8)、用砖砌筑屋面女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱，其间距应4m；构造住的纵筋底部应锚入梁、柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中；构造柱与女儿墙的拉结筋做法同砌体。(9)、砌块220、砌体允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查五、成品保护1、装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体221、的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。六、砌体工程质量控制砌体工程质量控制程序见图8-22。执行验评标准试块报告单施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）试块预留养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理严格执行重量比搅拌均匀分部分项工程书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施熟习图纸和技术资料熟222、习操作规程和质量标准申请砂浆配合比平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具准备脚手架、马路准备按图立皮数杆准备工作技术交底砌 砖质量评定资料管理砖、水泥、砂准备，出具合格证执行验评标准清理现场文明施工图8-22 砌体工程质量控制程序七、应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌223、钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。第八节 抹灰工程一、施工准备1、主要材料和机具：(1)、水泥：32.5R矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单。(2)、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。(3)、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷224、尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2、作业条件：(1)、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。(2)、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。(3)、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的1225、07胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平。脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。内隔墙与楼板、梁底等交接处应用砖斜砌严。(4)、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管并用13水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。(5)、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。(6)、室内大面积施工前应制定好施工方案，先做样板间，经验收合格后再大面积施工。二、工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰抹罩面灰三、操作工艺1、墙面浇水226、：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。方饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜），因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹水泥砂浆墙面的依据，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：227、2.5水泥砂浆压光。4、做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥抹成小圆角；或用12水泥砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与罩面灰齐平），其高度不应低于2mm，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：228、用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找平一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光，随后用毛刷蘸229、水将罩面灰污染处清刷干净。9、冬期施工：应符合下列规定：(1)、冬期施工，室内墙面抹灰时应采取保温措施，拌灰所用的材料不得受冻，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。(2)、室内抹灰工程施工的环境温度不应低于5。若低于5需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。(3)、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹砂浆。(4)、冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。四、质量标准1、质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001规定。2、允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直5230、2m托线板检查2表面平整42m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和塞尺检查5分格条 (缝) 平直3不足5m拉通线和尺量检查五、抹灰工程质量控制抹灰工程质量控制程序图8-23。执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录清理现场文明施工熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准检查基层平面、垂直情况基层清理、剃打干净脚手架搭设分部分项工程书面交底操作人员参加作 样 板 间防止室内空气对流认真执行配合比（重量比）克服上道工序弊病的补救措施中间抽查，严格跟样自 检准备工作技术交底抹 灰质量评定资料管理制定质量保231、证措施严格执行操作规程不合格的处理( 返工)图8-23 抹灰工程质量控制程序六、成品保护1、抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。2、要及时清扫干净残留在门框上的砂浆。3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，以防损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。第九节 内墙涂饰工程一232、施工准备1、材料要求：(1)、涂料：乳胶漆及内墙涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(2)、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、立德粉等。(3)、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件：(1)、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(2)、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(3)、门窗玻璃要提前安装完毕。(4)、地面已施工233、完，管道设备安装完，试水试压已进行完。(5)、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查验收合格后，方可组织班组进行大面积施工。(6)、冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不得低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。二、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂底漆施涂第一遍面漆施涂第二遍面漆三、操作工艺1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出234、处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液白水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板235、找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂底漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料(或乳胶漆)使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第一遍面漆：操作要求同底漆，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、施涂第二遍面漆：操作要求同第一遍面漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷236、向另一头，要注意上下顺刷互相要衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。四、质量标准质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001规定。五、成品保护(1)、施涂墙面时，涂料不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。(2)、最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(3)、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。(4)、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。第十节 楼地面工程 一、水泥砂浆楼地面1、施工准备(1)、材料A、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用32.5级237、普通硅酸盐水泥。B、砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。(2)、作业条件施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。各种埋管、孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆堵实)。办好作业层的结构隐蔽验收手续。2、操作工艺(1)、工艺流程基层清理刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋铺水泥砂浆并抹平压光A、基层清理：首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清洗干净。B、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，并控制一次涂刷面积不宜过大。C、打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再238、用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。D、水泥砂浆地面操作工艺：砂浆要求湿润松散，手握成团、落地开花、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1：3。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上，再用铁抹子进行第一遍抹光。操作时向后退着进行，在水泥砂浆初凝前完成。D.第二遍压光239、：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。E.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。二、防滑地砖楼地面1、施工准备(1)、材料要求水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。(2)、作业条件门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小240、缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2、施工工艺流程钢筋混凝土楼板20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面810mm厚地砖，干水泥擦缝。3、操作工艺(1)、抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层241、面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。(2)、地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。三、水磨石楼地面1242、施工准备(1)、材料及主要机具：A、水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。B、白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。C、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。D、预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求：名 称允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值水磨石板材+0、-1+1、-2长度400 1.0长度800 2.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔E、石膏粉、蜡、草酸。F、主要机具：砂浆搅拌机、磨243、石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。(2)、作业条件：A、室内墙顶抹灰完，门框安完。B、墙面已弹好+50cm水平线。C、穿过楼面的管洞已堵严塞实。D、预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。E、铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得用于施工。2、工艺流程基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制刷素水泥浆结合层铺干硬性水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡3、操作工艺：(1)、基层处理：将粘结在基244、层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。(2)、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。(3)、砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时245、要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。(4)、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。(5)、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：A、确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。B、虚铺干硬性水泥砂246、浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。C、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，247、要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。D、铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。(6)、养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7248、d，且不能上人。(7)、酸洗、打蜡：A、酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。B、打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。4、质量标准(1)、保证项目：面层所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。(2)、249、基本项目：A、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。B、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。C、打蜡质量同现制水磨石面层。D、预制水磨石地面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法高级水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线。不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直34拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查5、成品保护(1)、预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。(2)、250、防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。(3)、严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。(4)、运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。6、应注意的质量问题(1)、地面空鼓。其原因和防止措施如下：A、找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。B、结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。C、板块背面浮灰没有清理干净，251、未浸水湿润，也会影响粘结效果。(2)、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。(3)、板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。四、踢脚线安装前先由专人挑选，厚度必须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。踢脚线安装有以下两种贴镶方法：1、粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。(1)、主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8252、10mm），用12水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。(2)、主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。2、灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。(1)、首先确定踢脚板出墙厚度（约810mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。(2)、将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始253、向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用12水泥砂浆（稠度一般为812cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。(3)、灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。(4)、贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面地砖缝对缝镶贴。3、应注意的质量问题(1)、踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致254、。(2)、踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制施工。(3)、踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。第十一节 外墙保温及涂料本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙保温施工时采用外悬挑架为施工作业面,外墙涂料施工时基层及底漆随外悬挑架由上而下逐层施工,面漆采用电动吊篮由上而下分段涂刷。一、外墙保温1、施工准备：(1)、材料要求A、挤塑聚苯乙烯泡沫255、板规格为50mm厚、平头式、阻燃型，表观密度2532kg/m3。 B、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。C、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。D、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm。(2)、施工条件A、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，办理交接单后即可进行施工。B、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完的粘结砂浆256、或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。C、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5，风力不大于5 级。D、大面积施工前需做样板层，经项目部、监理及甲方共同验收合格后方可大面积施工。(3)、施工工具电热丝切割器或壁纸刀、电锤、根部带切割刀片的冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、其他抹灰专用工具。2、工艺流程基层清理配专用聚合物粘结砂浆刷专用界面剂一道粘贴聚苯板钻孔、安装固定件聚苯板打磨、找平及清洁拌制聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆粘贴网格布粘贴分隔条抹面层聚合物抗裂砂浆工序验收3、操作工艺(1)、基层清理A、清理墙面上残留的浮灰等杂物及抹灰空257、鼓部位等。B、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺，外墙各种洞口填塞密实。(2)、配制砂浆A、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。B、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。C、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。258、(3)、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。(4)、粘贴聚苯板A、施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。B、聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。C、259、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。D、按照事先排好的尺寸（见图8-24）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图8-24 外墙聚苯板排列示意图E、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出260、。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图8-25所示。图8-25 外墙聚苯板点框粘结法示意图F、粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。G、聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。H、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的3261、0%50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。I、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到窗洞口等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接，目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网。见图8-26。图8-26 门窗洞口附加网络布示意图J、在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图8-27。图8-27 聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图K、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水262、问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。L、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。(5)、安装固定件A、聚苯板粘结牢固后，在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。B、固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。C、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯263、板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。D、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。如图8-28所示。图8-28 墙体边角、洞口处固定件示意图(6)、打磨聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。(7)、涂刷专用界面剂A、聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专264、用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。B、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。(8)、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆A、在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。B、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。C、伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置265、要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。(9)、埋贴网格布A、埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。B、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。C、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。D、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且266、相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（见图8-29）图8-29 阴、阳角处网格布搭接示意图(10)、粘贴分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。网格布粘贴完后，在分隔缝的凹槽中嵌满聚合物抗裂砂浆，将塑料分隔条嵌入凹槽中并粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。分隔条选用10mm宽的塑料分隔条。(11)、抹面层聚合物抗裂砂浆A、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度267、以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。B、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。C、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。D、在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图8-30。图8-30 预留洞口处面层砂浆留槎示意图4、细部要求：为便于排水，砖砌体的外窗台都砌出一定的坡度，如窗台用丁砖平砌一皮或两皮，砖要低于窗台一皮砖，窗台突出外墙6cm，两端伸入窗间墙6cm，然后抹268、灰。再有，外窗台是与腰线连在一起的砖檐，也有的不出砖檐，而靠抹灰抹出坡檐。检查并进行测量，外窗台抹灰前，要先检查台面的平整度和与左、右、上、下窗台的相对位置关系，即高度、进出是否一致，窗台与窗框下槛的距离是否满足要求，若有问题应行予以修整。然后清理基层并洒水湿润，用13的水泥砂浆嵌实窗台下槛的间隙，防止窗台渗水。窗台抹灰要先有12.5的水泥砂浆打底，厚度为10mm，抹时的顺序时先垂直面，后水平面，再底面，最后抹侧面。用钢筋夹将八字尺卡住，上灰后用木抹子搓平，棱角要抹清晰，为罩面打好基础。第二天用12的水泥砂浆罩面，厚度为58mm待砂浆达到67成干后，再进行搓平、压光。为了节省时间，可连续粗抹几269、个窗台，再回过头来搓平压光，并用阳角抹子捋角，窗下槛处则要用阴角抹子捋光，以免下雨时向室内渗水。滴水线的做法是将窗台下边口的直角改成锐角，并将此角往下延伸10mm，形成滴水。滴水槽的做法是在窗台底面距边口20mm处粘上分格条，抹完后将分格条取出即可。窗楣抹灰要求与外窗台抹灰一样，但抹灰要先拉水平通线来检查窗楣的平整度，同时要用线坠吊垂线检查上下左右相邻窗楣的关系，即高低进出是否一致，窗框上槛与过梁距离能否满足抹灰要求。并留有1020mm的缝隙。窗楣抹灰时上面做出流水坡度，下面做出滴水线，抹灰完毕应保持同一建筑立面一排窗楣进出一致，水平及垂直成一线。腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。270、抹灰前要拉出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出流水坡度，下部要抹出摘水线，若腰线突出墙面60mm。也有一皮挑砖或两皮挑砖的。腰线抹灰多为抹水泥砂浆，抹法与外窗台抹灰一样。抹灰前要拉出水平通线，对于不上线的砖块要凿齐补平。腰线的上部应往外抹出流水坡度，下部要抹出滴水线，若腰线突出墙面60mm，最好还要做出滴水槽。腰线是供外见装饰的线条，所以要求表面光滑平整一致、棱角清晰、水平呈一线、突出应一致。压顶多为女儿墙顶现浇的混凝土板带，也有专门砌挑砖的。用水泥砂浆做压顶抹灰的方法基本同腰线抹灰，但分一面挑出檐和两面侧抹出流水坡面。檐口和雨篷一般都是突出墙面的预制或现浇的混凝土板，271、抹灰的方法大至与上述相同。应该注意的是，檐口多为水平通长布置，所以抹灰前要先拉出通长的水平线，确定抹灰的厚度。抹灰的顺序是：清理基层、彻底湿润、刷素水泥浆一道或凿毛，底层、中层水泥砂浆可以一次成活，面层根据要求可以抹纸筋灰或大白腻子。雨篷上面用13水泥砂浆由墙根向外抹出流水坡度，墙根部要抹成圆弧形并反墙上200300mm高，用以防水。檐口及雨篷口边，抹灰方法与腰线抹灰基本相同，但上反檐口要比正面抹灰突出5mm，宽度为60mm。檐口上面做流水坡度，檐口下面要往里反120mm左右，且比板厚35mm，要做出滴水线或滴水槽。5、安全措施(1)、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发272、的作业证件持证上岗。(2)、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。(3)、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。(4)、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。6、文明施工及成品保护(1)、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。(2)、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净。(3)、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必273、须及时清理干净。(4)、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。(5)、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。(6)、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(7)、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。7、成本降低措施(1)、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；(2)、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；(3)、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。(4)、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。二、外墙涂料1、施工准备：(1)、材料要求：根据设计274、要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。(2)、主要机具：A、刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；B、滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；C、抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；D、电动吊篮；E、手持式电动搅拌器等。(3)、作业条件：A、墙面已干燥，含水率不得大于8%。B、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。C、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用13水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用耐水性能腻子填补齐平。D、对施工人员已进行安全技术交底。E、大面积施工前应先做样板，经我部、甲方及监理验收合格后，方可组织班组施工。2、工275、艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料滚主涂层滚面层涂料涂料修整3、操作工艺：(1)、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。(2)、具体操作工艺要求是：A、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。两道涂料的间隔时间一般为2 4h。B、复层涂料：276、这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。C、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，277、一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4、质量标准：(1)、保证项目A、彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。B、各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(2)、基本项目：A、喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。B、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。C、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽278、度均不小于10mm，整齐一致。5、成品保护：(1)、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。(2)、滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。(3)、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。(4)、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。(5)、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。(6)、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。6、应注意的质量问题：(1)、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂279、浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。(2)、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；或涂层厚度不一；解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；滚涂面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀。(3)、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。(4)、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层280、花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。(5)、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。第十二节 木门安装一、施工准备1、材料及主要机具：(1)、木门：木门加工制做的型号、数量281、及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且要求木门制作时的木材含水率不应大于12。(2)、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合规范要求。(3)、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合规范要求，并与门框扇相匹配。(4)、主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2、作业条件：(1)、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合设计及规范要求。(2)、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面扇均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。(3)、刷好油的门应分类码放在存物架上，282、架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条。如露天堆放时，需用苫布盖好，严禁日晒雨淋。(4)、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向，安装高度应按室内+50cm线控制。(5)、门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，以防碰撞和污染。二、工艺流程弹线找规矩 决定门框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 门安装 门扇安装三、操作工艺1、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足。1.2m高的门口，每边预埋两块木砖；高1.22m门口，每边预埋木砖3块；高2283、3m的门口，每边预埋木砖4块；每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。2、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。3、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。 4、木门扇的安装：(1)、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。(2)、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。(3)、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在284、拉手下面。四、质量标准质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001规定。五、成品保护1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。2、修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢以免损坏门边。3、门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。6、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好285、的成品面层。7、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。8、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。9、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10、门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。第十三节 卫生间防水一、施工准备1、材料要求 (1)、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥286、处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：93%； 抗拉强度：0.6MPa 延伸率：300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥时间： 16h(2)、辅助材料：A、磷酸：用于做缓凝剂B、二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。C、二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。3、主要机具：(1)、电动机具：电动搅拌器。(2)、手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。4、作业条件(1)、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，287、要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。(2)、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。(3)、涂刷聚氨酯时基层必须保持干燥，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。二、工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工三、操作工艺1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2、涂刷底胶（相当于冷底子油）：(1)、底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。(2)、底胶涂刷：将配288、制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3、涂膜防水层施工：(1)、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。(2)、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应289、裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。(3)、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。(4)、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。(5)、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮290、方向应与其垂直。四、质量要求1、保证项目：(1)、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。(2)、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。2、基本项目：(1)、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。(2)、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。(3)、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。(4)、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现291、象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。(5)、穿过顶板的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。(6)、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。五、质量通病与预防1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。292、3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。第十四节 屋面工程一、工艺流程钢筋砼屋面板水泥焦渣找坡(仅屋面一做)素水泥浆结合层水泥砂浆找平层卷材防水XPS板保温层砼保护层二、操作工艺、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前的应事先清理基层，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出293、气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应与基层接触处留宽200 mm的凹槽，用防水油膏填实不发生渗漏水。、找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处mm厚，排水坡度要求层面坡度为1:0.02，纵向天沟的坡度不宜小于，天沟宽度为500mm，找披层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。3、20mm厚：3水泥砂浆找平层施工前应先冲筋打饼，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前294、完成，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、厨房、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均应用特制园弧形模具做成半成径不小于mm的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆弧形。管道与找平层间应留mm凹槽。，并嵌填密封材料。4、防水卷材的铺贴(1)、施工工艺：基层清理涂刷基层处理剂特殊部位进行增补处理（附加层）铺贴防水卷材收头处理 (2)、 技术要点 A、 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。B、粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。 C、铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许295、有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。 D、卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。 E、伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。 F、接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。 (3)、操作工艺 A、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 B、在大面积涂刷基层处理剂施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍， 再用SBS卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。铺贴卷材完后用长把滚刷大面积顺序涂刷基层处理剂，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时296、，即可进行下道工序。C、铺贴卷材防水层：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。D、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。E、伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处应设球形网罩或铁栅罩，构造见图8-31。图8-31 伸出屋面管道防水构造示意图F、蓄水试验：在防水层铺贴后即做架隔热板或铺地砖前，必须做h盛水试验，达到