1、学校建筑项目地基与基础、主体结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制说明61.1 承诺 61.2 工期61.3 公司质量、环境、安全方针和目标6环境目标 71.4 本工程质量、环境、职业健康安全目标 71.4.1质量目标 71.4.2环境目标71.4.3职业健康安全目标81.5 编制依据 81.5.6 企业文件 132 第二章 工程概况 132.1工程简介 132.2建筑设计概况142.3结构设计概况162.1 工程特点与难点：183 第三章 施工部署 203.1 施工部署原2、则 203.1.1施工组织 203.1.2在时间上的部署原则季节施工的考虑203.1.3在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑213.1.4总施工顺序上的部署原则213.2 具体施工部署的流程 223.2.1基础施工段的划分 223.2.2底板混凝土浇筑施工段划分。223.2.3主体部分施工段划分223.3 施工进度控制计划 223.3.2施工进度计划表（见第八章附表） 233.4 施工组织协调 233.4.1制定图纸会审、图纸交底制度 233.4.2建立周例会制度233.4.3制定专题讨论会议制度233.4.4制定考察制度233.5 主要劳动力计划 233.5.1劳动力计划表 244 第四章 3、施工准备254.1 现场施工总平面布置（详见第八章附图） 254.1.1现场施工条件 254.1.2施工现场平面布置：254.2 现场临时用水设计 264.2.2.1 干管的布置及管径选择274.2.2.2 现场生活用水274.3 现场临时电设计（详见专项施工方案）274.4 专项施工技术方案或作业指导书编制计划284.5 检验、试验计划284.6 拟采用施工机具、设备、仪器294.6.3实验器具配置见下表： 304.7 有关证件的办理 314.8 施工扰民问题315 第五章主要施工方法及技术措施 325.1 施工测量放线 32轴线及各控制线的放样 32（2） 控制轴线，轴线间互差345.2 4、地基与基础工程 355.2.1地下部分施工工序 355.3 主体结构工程 405.3.1主体结构施工工序 405.3.2钢筋工程405.3.3模板工程44成品保护措施505.3.4混凝土工程508.1 混凝土自然养护 578.2 技术资科整理588.3 试验室台帐资料整理588.4 拆模申请制度588.5 拆模后质量会诊制度587、混凝土搅拌站回访制度 591、实心砖602、轻集料砼砌块603、 砌筑砂浆604、 施工前准备601、混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：63小砌块砌体一般尺寸允许偏差 表36642、 砌筑施工质量保证措施658.6 建筑装饰装修工程 665.4.1 楼地面工程5、 665.4.2水泥砂浆、细石砼地面665.4.4抹灰工程675.4.5外墙面工程68的第五天再设置塑料膨胀栓。（塑料胀栓1平方米不得少于一个） 698.7 建筑屋面、厨卫及地下防水工程701、施工程序： 712、 设计构造作法71a、喷涂胶浆粘贴彩色胶粒的摩擦面层731施工程序：742、工作安排：743、设计构造作法744、施工要点：742、防水材料：753、机具：754、地下室底板防水：75 5、地下室外墙防水：768.8 建筑给水、排水采暖工程 785.6.1水暖工程： 785.6.2室内排水系统安装：805.6.3、采暖工程848.9 建筑电气工程 865.7.1管路的敷设： 865.6、7.2管路的布置：865.7.3管内穿线885.7.4照明装置的安装：895.7.5配电箱的安装：905.7.6金属线槽、桥架安装915.7.7防雷接地及接地装置安装：955.7.8电气动力设备试验和试运行1008.10 节能建筑工程 1015.8.1屋面保温工程 1015.8.2外墙面保温工程1025.8.3、外门窗工程1048.11 施工质量通病解决方案 1125.9.1、屋面、卫生间渗漏解决方案 1125.9.2、卫生间渗漏解决方案1125.9.3、墙体裂缝解决方案1135.9.4、现浇钢筋砼楼板裂缝解决方案1145.9.5.钢筋混凝土关键技术、工艺原因分析及解决方案1178.12 智能7、建筑工程 1208.13 通风与空调1208.14 电梯工程1209 第六章 季节性施工措施 1209.1 季节性施工措施雨期施工措施 1206.1.6混凝土施工 1216.1.7钢筋工程1216.1.8脚手架工程及其它1216.1.9机电安装1219.2 冬期施工 1226.2.2施工准备 1226.2.3 现场准备1226.2.4组织实施1226.2.5冬期施工技术措施1236.2.6回填土工程1246.2.7测温孔布置及温度测量1246.2.8 现场临电、临水1256.2.10主要材料用量1256.2.11主要施工管理措施1256.2.12 测温平面布置图（详见冬期施工方案）12810 8、第七章 主要施工管理措施 12810.1 工期保证措施128（1） 制定分级控制保证计划：12810.2 质量保证措施1297.2.1基础工作1297.2.2物资检验规定1297.2.3过程检验及报验规定1297.2.4不合格分项（工序）处理规定1307.2.5工程质量检验评定规定1307.2.6质量保证资料管理规定1317.2.7工程质量奖罚规定13110.3 安全保证措施131（1） 安全管理方针131（2） 安全组织保证体系131（3） 安全管理132（4） 分析安全难点，确定安全管理难点132（5） 临边与洞口的安全防护13210.4 环境保证措施、文明施工13310.5 成本控制措施9、13410.6 消防保卫措施134（1） 建立完善的保障体系134（2） 消防保证措施135（3） 保卫措施13510.7 经济技术指标135第八章. 附录1378.3安全保证体系图139第一章编制说明1.1 承诺我公司承诺：在工程建设中，我们将认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策；严格遵守现行国家、省、市的各项法律、法规、管理标准和有关技术标准；科学施工并坚决按“三整合”施工管理体系的标准运行，与勘测、设计、监理等单位通力合作，保质保量地建设好本工程，并达到业主满意；在施工中自觉遵守业主、监理及上级主管部门的监督检查和工作指导。在工期紧、工程量大、现代化水平要求高的实际情况下，发扬企业精神，10、进行科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保优质、高效地完成本工程任务。1.2 工期本工程于 2011年 3 月 1 日开工，至2011年 月 日竣工，总日历天数 天。1.3 公司质量、环境、安全方针和目标质量方针：金牌品质 恒久生辉广厦万千 顾客为先建立体系 科学管理设计宏图 永攀高峰质量目标：工程一次交验合格率100%；每年获优质主体结构工程 5项；每年获市级优质工程5项；每年获省级优质工程 3项；顾客满意度85分，逐年递增0.1分。环境方针金牌品质 绿色人文广厦万千 清洁生产建立体系 预防污染设计宏图 不断改善环境目标固废、噪声、粉尘、污水排放合格率90%，逐年递增2%；有毒、有害11、危险品泄漏的事故为零；生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内；相关方投诉每年不超过3次。职业健康安全方针金牌品质 以人为本广厦万千 依法施工建立体系 保障安康设计宏图 持续改进职业健康安全目标死亡、重伤事故确保为零；轻伤频率控制在年2以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为80%，每年优良率递增1%。1.4 本工程质量、环境、职业健康安全目标1.4.1质量目标1.4.1.1分部分项工程质量保证一次验收合格率达到100%1.4.1.2单位工程质量达到合格标准1.4.2环境目标固废、噪声、粉尘、污水排放合格率90%；有毒、有害危险品泄漏的事故为零；生产用水、用电、办公用12、品的消耗控制在合理范围内；相关方投诉为零。1.4.3职业健康安全目标死亡、重伤事故确保为零；轻伤频率控制在年1以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为90%；1.5 编制依据1.5.1工程合同 附表-1序号合同名称编号签订日期1xx学校区项目施工主承包合同1.5.2工程地质报告/施工图纸 附表-2 序号图纸名称文件编号出图日期1建筑图2结构图3电气图4给排水、消防图5采暖、通风图1.5.3工程应用的主要规程、规范附表-3序号类别规范、规程名称编号1国家 工程建设标准强制性条文建标2002219号2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013国家建设工程项目管理规13、范GB5032620014国家工程测量规范GB50026935国家建筑地基处理技术规范JGJ7920026国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027国家冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ9520038国家人防工程施工及验收规范GB50134-20049国家地下工程防水技术规范GB50108200110国家地下防水工程质量验收规范GB50208200211国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200212国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3200213国家砌体工程施工质量验收规程GB50203200214国家混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T1420041514、国家屋面工程质量验收规范GB50207200216国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200217国家建筑装修工程施工质量验收规范GB50210200118国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200119国家钢筋焊接及验收规程JGJ18200320国家混凝土泵送技术规程JGJ/T109521国家建筑工程冬期施工规程JGJ1049722国家混凝土质量控制标准GB5016492 23国家回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23200124国家混凝土强度检验评定标准GBJ1078725国家建筑工程饰面砖粘结强度检验规程JGJ110200826国家建筑施工安全检验标准JG15、J599927国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200028国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809129国家建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200130国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33200131国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200532国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB501049333国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200234国家通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243200235国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669236国家气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9737国家建筑电气工程16、施工质量验收规范GB 50303200238国家电梯工程施工质量验收规范GB 50310200239国家塔式起重机安全规程GB5144200640国家建筑地基基础设计规范GB 50007200241国家建筑结构荷载规范GB 50009200142国家制冷设备安装工程施工及验收规范GB204-9843国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9644地方xx省建筑工程技术档案编制办法DB21J10362200445国家建筑桩基技术规范JGJ94-941.5.4工程应用的主要图集附表-4序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011 2国家混凝土17、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10123国家建筑物抗震构造详图97G329194国家建筑电气通用图集92DQ5国家检查井及排水管道基础施工S222,S2316国家管道支架及吊架S1617国家冷水管道表面防结露保温结构图S1598国家热力管道支、吊、托架安装形式95R4029国家散热器系统安装K4021310国家建筑工程施工系列图解-采暖、卫生、给排水、燃气工程CN1-20911国家建筑物构造做法92J10112地方xx市标准图集DJ811系列13地方管道固定支架安装辽91T90114地方散热器系统安装K4021315地方建筑物的钢构架和钢筋混凝土的钢筋互相连接成通路02D518、01216地方变形缝处理04CJ010117地方xx市标准图集DJ811系列18地方管道固定支架安装辽91T90119地方建筑电气安装工程图集JD10-10820地方建筑构造通风图集xxDJ81121地方建筑门窗图集辽标1.5.5工程应用的主要法规附表-5序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法第91号主席令2国家中华人民共和国招投标法3国家中华人民共和国合同法4国家中华人民共和国安全生产法第70号主席令5国家中华人民共和国环境保护法6国家中华人民共和国环境噪声污染防治法第77号主席令7国家中华人民共和国消防法第4号主席令8国家中华人民共和国劳动法第28号主席令9国家中华人民共和国食品卫19、生法10国家建筑工程质量管理条例11国家建设工程施工现场管理规定第15号部长令12国家建筑安全生产监督管理规定第13号部长令13国家企业职工劳动安全生产教育管理规定14地方xx省建设市场管理条例15地方xx省建设工程质量条例16地方xx省建设工程招投标条例17地方xx市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定建委发200419118企业建筑安全法规及文件汇编1.5.6 企业文件 附表-6序号类别名 称编号1企业质量管理手册QB/JG.Q12005（B0）2企业环境管理手册QB/JG.E12005（B0）3企业职业安全健康管理手册QB/JG.S12005（B0）4企业QES体系程序文件QB/J20、G.QES2005（B0）5企业QES管理性文件1720056企业建筑施工安全环保管理规定汇编5220057企业建筑施工安全技术操作规程汇编9220058企业施工组织设计编制管理办法20059记录设计交底及有关图纸答疑文件其他企业在多年施工管理中积累的经验、科技成果等2 第二章 工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称xx理工北（xx）学校项目2工程地址xx市xx区xx村xx北侧3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工总包8主要分包9合同范围地基与基础、主体结构、装饰装修、水、电安装10合同性质11投资性质自筹12合同工期2011年3月1日-2011年 月 日13质量目标确保工程达到21、xx市建设工程“xx杯”，争创xx省建设工程“xx杯”。2.2建筑设计概况 建筑面积96957.98m2建筑层数地下2 层地上16层层高地下风雨球场11.7m地下停车场5.4m一层至六层4.2m其它层6.3m6.9m7.5m0.000高程70.30m建筑物总高度44.1m抗震设防七度防火设计分类一类耐火等级地下一级结构形式钢筋砼框剪结构地上一级建筑功能地下一、二层：车库、风雨球场、管理室、播音室、库房等一层至六层：教学楼，宿舍楼建筑防水设计屋面防水等级二级，采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材二道。其他部位S6、S8抗渗混凝土，3mm厚SBS改性沥青防水卷材，GH区防水底板采用渗晶防水建筑外装修22、干挂花岗岩石材门窗工程铝合金门窗、实木门、白钢门、防火门、防火窗建筑内装修地面：细石混凝土、环氧砂浆、水泥面层、玻化砖、硬木墙面：穿孔吸音复合板、乳胶漆天棚：穿孔吸声金属板吊顶、装饰石膏板吊顶、乳胶漆建筑屋面铺装屋面、塑胶屋面、种植屋面2.3结构设计概况项目内容1结构形式基础结构形式独立基础，墙下条型基础，桩基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板2土质、水位土质类别碎石回填土、中风化石英岩板岩、强风化石英岩板岩地下水位未见地下水3建筑物地基地基土质层强风化石英岩板岩，中风化石英岩板岩地基类别场地土类别为类地基承载力500Kpa、单桩承载力35008523、00KN4地下防水系统混凝土自防水S8防水混凝土柔性防水 3mm厚SBS改性沥青卷材防水刚性防水渗晶防水5混凝土强度等级基础垫层C15细石混凝土、C20、C25、C30护壁C20桩C30承台及基础C30柱C35梁板墙C30楼梯C25圈梁、构造柱C206抗震等级工程设防烈度7度设防建筑抗震设防类别乙级地基基础设计等级乙级7钢筋类别一级钢6、8、10、二级钢12、14、16、18、20、22、25三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 8钢筋接头形式 机械连接梁（三级钢） 电渣压力焊柱、暗柱、剪力墙电弧焊梁（二级钢）绑扎接头钢筋直径小于16的梁、柱、墙9结构断面尺寸剪力墙厚24、度300、400、500柱500500、600600、800800、8001000、10001000、异形柱尺寸见图暗柱截面尺寸暗柱为异型，随墙体厚度 梁截面尺寸300400、500、600、700、800、900；400700、800、1000；500600、800、900、1400；5501000mm；600800mm；8002400mm楼板厚度100、120、150、200，3002.1 工程特点与难点：2.4.1工程特点：本工程位于xx市xx村xx北侧。该工程是一座经精心规划、设计的学校区。占地面积大，地下室建筑面积53000平米，由于本工程地下部分涵盖车库、校舍地下部分、食堂、设备间25、风雨操场、运动场馆，隧道等，使用功能较多，所以结构相对复杂。2.4.2业主对工程工期的要求：保证质量、按期竣工。对现场施工的管理、协调、组织能力要求较高。合理的安排工序、组织人员及质量控制是项目管理中的重中之重。2.4.3施工工期要求：工程合同总工期为 天，因此，阶段时间内资源投入大，对施工单位的管理、协调、组织能力要求较高。本工程主体部分为框架剪力墙结构，结构构件（柱、墙、梁、板）尺寸多样，现场均采用多层木模板进行支模，因此对混凝土的质量要求非常高，给模板及混凝土施工带来很大的难度。底板防水混凝土：由于本工程为防水底板，抗渗等级为S6、S8，地下室底板及侧墙采用SBS高分子防水材料，所以底26、板混凝土的施工质量及防水卷材的施工质量决定了防水质量能否达到要求，须在施工过程中加强管理，严格按照规范要求进行防水卷材的铺装施工，同时严格控制砼的水灰比、塌落度，提高底板混凝土的浇筑质量，加强养护工作，以避免底板混凝土出现收缩裂缝、酥松而影响混凝土的防水质量。 本工程主体部分为框架结构，施工班组较多，对现场施工安全管理要求很高，须有组织协调，做好工序穿插。本工程占地面积大，项目总建筑面积97000平米，学校建筑面积62000平米（地上校舍建筑面积约44000平米，地下校舍建筑面积约18000平米），地下车库建筑面积35000平米，对劳动力、施工材料短期要求特别大，所以要对劳动力、材料做好计划，27、提前安排。工程所需材料繁多、数量较大给现场堆放、搬运带来不便。地理位置的影响：由于本工程位于高新园区属于xx西南部，对材料、设备、混凝土的运输带来不便。由于本工程基础形式不一，有人工挖孔灌注桩、独立基础、条形基础、底板基础。破桩头施工，基槽开挖、清理，需要消耗人工较多，现场采取水平同步施工，具备条件的地区先施工，临近地区条件允许后流水作业，以免影响基础工程以及整个工程的工期。由于本项目中，甲方外委单位施工的工程众多（包括土石方工程，电梯供应及安装工程，铝窗供应及安装工程，外墙干挂石材工程，外墙涂料工程，人防工程，强电工程，消防及通风工程，楼梯栏杆扶手工程，钢门、防火门供应及安装工程，室内精装饰28、工程），加之工期紧交叉作业多，如何组织与协调各施工单位是项目管理的重点。3 第三章 施工部署3.1 施工部署原则3.1.1施工组织该项目为xxxx公司投资建设，为了实现工期、质量、安全、环保、节能、降低成本的目标，公司选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按照金广建设集团的管理模式实施项目管理，组建xx理工北（xx）学校区项目部，工程组织的部署原则是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制29、为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在xx公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。 项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行30、。项目管理体系及职能图见后附表（见第八章附页）。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。本工程工程量大、结构复杂、结构质量、装修标准高，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质保量完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。并充分考虑雨季对施工的影响。3.1.2在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构（地下室）部分于2011年4月30日完成，防水及回填土及时完成；地上主体结构在 2011年6月30日完成；全部工程在2011年10月30日完成。 3.1.331、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、水电及机电安装和装修的立体交叉施工。3.1.4总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上，先结构，后室内砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.1.5在资源上的部署原则机械设备的投入（见拟采用施工机具、设备一览表）3.1.6根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署3.1.6.1基础施工阶段基础垫层及集水坑施工基础砌砖模施工砖模内抹灰施工底板防水施工基础清槽由于本工程土方工程（包括人工挖孔桩）由甲方另32、行安排施工单位进行土方开挖，我方负责图纸设计基础垫层底标高以上200mm范围内清土及其以上工程。现场采取分段清槽，验收合格后随即进行垫层施工，根据建筑物平面布置，自地下室后浇带位置将建筑物分为三段，平行推进进行施工。其中防水底板部分基础施工程序比较复杂，具体施工流程如下： 独立基础及防水底板施工底板防水施工砖模内抹灰施工基础砌砖模施工基础垫层及集水坑施工基础清槽地下室结构工程量大、墙体高、结构构件尺寸大、层高不一，施工时间处于冬春交际，室外环境温度较低，因此在施工时间安排上，地下室结构施工时间适当长一些，这样有利于保证地下室结构的施工质量。回填土工程控制质量并及时回填，以保证边坡的安全。地下室33、结构施工在2011年4月30日完成，在保证质量的前提下回填土争取尽快回填，以确保工期。3.1.6.2主体施工阶段在主体框架结构的施工中，主要是模板，钢筋，砼。其中模板、钢筋为主要矛盾，只有加快这两道工序，才能提前主体工期。主体阶段砌砖也是主导工序。为此在主体阶段的施工中，要牢牢抓住这几道工序，尽量组织分段主体验收，连续施工，采取分段平行流水、立体交叉作业尽可能地缩短工期。3.1.6.3装饰施工阶段我方与业主签订的装饰承包范围为室内初装修、屋面工程。我方与业主签订的工期是在2011年10月30日达到竣工。因此，公司要对业主的总工期负责。装饰施工待结构验收检查完毕后，立即进入施工。由于机电、设备施34、工与装饰施工密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。3.1.7做施工安排时，我方已考虑到节假日对工程的影响，但无法完全考虑恶劣天气及自然灾害对工程进行所造成的影响。3.2 具体施工部署的流程3.2.1基础施工段的划分基础施工期间根据现场情况及设计图纸将基础部分划分为四个施工段（A区、BE区、F区、GH区）。3.2.2底板混凝土浇筑施工段划分。本工程原则上不做流水施工，虽然划分为四个施工段，但采取平行推进的施工方法进行施工，由于底板混凝土工程量非常大，所以尽量将四个施工段的混35、凝土浇筑时间错开 ，在有效利用劳动力的同时保证工程质量。3.2.3主体部分施工段划分主体部分A区H区，各为一个独立施工段，各自不影响施工，七区主体平行施工，不划分流水施工段。3.3 施工进度控制计划根据合同要求，本工程的竣工工期确定为2011年10月30日，总工期为315天。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间完成工程施工进度和满足施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.3.2施工进度计划表（见第八章附表）3.4 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等36、多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.4.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。3.4.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到37、急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.4.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。3.4.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.5 主要劳动力计划3.5.1劳动力计划表附表-13工种2011年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 月力工6010010010080806060604040砼工15202020201515138、5151010木工20303030302010101085架子工1020202525151515101010钢筋工40100120120120505050502510模板工106080120120603030301010焊工8101010101010101055瓦工2020209090909090201010起重工8888444422防水工20404060606020抺灰工40601201201208060水暖工101010101010电工10202020202020202055月汇总1934085086537135544944142991251074 第四章 施工准备4.1 现场施工总平面布39、置（详见第八章附图）4.1.1现场施工条件1）、施工进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。2）、整体场地地势平坦。4.1.2施工现场平面布置： 具体见施工现场平面布置图 料场及加工场地：施工现场设三个木工加工区，三个钢筋加工区以及一个电焊加工区。共设置两个搅拌场，就近设置砂子、水泥堆放场地。砌筑用砖堆放场地安排在升降机附近，减少二次搬运时间，节约劳动力。 现场道路：为方便现场进料及施工现场人员及车辆行走，施工现场道路东西连通，贯穿整个施工区域，硬石子覆盖路面。 塔吊布置：由于本工程占地面积大，包含8个区域，所以根据现场实际情况决定安装八台QTZ63型塔吊，具体位置见施工现场平面布置40、图。 4.2 现场临时用水设计水源生活用水采用自外供水管网接入的自来水，并在食堂内设一个蓄水池；施工用水采用地下井水，井内设一高压水泵，在每个单位工程及食堂附近设一个蓄水池，采用施工、和消防合一的供水方式，通过DNl00的镀锌钢管将施工用水泵送至各蓄水池，每个蓄水池出口处设高压水泵，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。用水量的计算A. 施工生产用水量： q1=K1Q1Nl(T1t)K2(83600) 其中：K1=1.1N1及Q1取值表（Q1为大约数）项目Q1N1砼养护25800m3300L/m3砌块全部用水15983 m3250L/m3楼地面工程241、9052m2190L/m2搅拌砂浆87156m3300L/m3 T1365 T2 K21.5 ql1.1(15800300+1983250+29052190+87156300)/(3652)1.5/(83600) 2.9L/SB. 施工现场机械用水量： q2KlQ2N2K3(83600)其中：K11.1 Q21 N2250 K32 q21.112502/(83600)0.02L/SC. 施工现场生活用水量： q3PlN3K4(t83600)其中：P1600 N340 K41.4 T2 q3600401.4/(283600)0.6LSD. 施工消防用水量： 依据施工现场面积及消防用水量定额，按同42、时发生两次火灾计算，在发生火灾时停止一切生产用水，只供消防用水。并且保证在施工期间蓄水池内最少存有30m3水量，故满足消防用水需要。E. 总用水量的确定：q1q2q32.9+0.02+0.63.52L/Sq510L/S故总用水量:QK5q5其中：K51.1所以：Q 1.11011LS4.2.2.1 干管的布置及管径选择 本工程考虑在施工现场设砂浆搅拌站一座，搅拌站设10m3水箱一个供生产用水， 选用DNl00焊接钢管做干管，外径114mm，内径106mm。采用DN32水泵配塑料软管供各用水点用水，可以满足要求。4.2.2.2 现场生活用水 生活用水从市政接入的自来水水源的水平干管接出DN20的43、支管供水，其中包括职工食堂用水、洗漱用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。4.3 现场临时电设计（详见专项施工方案）业主在现场设有二台315KVA的变压器，负责现场施工的用电。4.4 专项施工技术方案或作业指导书编制计划附表-14序号计划名称责任部门编制日期审批单位1防水施工方案项目技术部2011年3月总公司2钢筋施工方案项目技术部2011年3月总公司4模板施工方案项目技术部2011年3月总公司5混凝土施工方案项目技术部2011年3月总公司6脚手架施工方案项目技术部2011年3月总公司4.5 检验、试验计划 附表-15序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材644、0T1组平均每批按60T计60T2组2钢筋接头气压焊300个接头3根拉件数量：每次3根位件3混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比小于100m3取一组计算每次浇筑量1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）同一配合比4混凝土抗渗试块500m33块同一配合比小于500 m3取一组计算5砌筑砂浆250 m36块同一配合比数量：每次6块一个楼层6块6防水卷材100卷以内2组同种卷材平均每次按100卷进场计算100-499卷3组同种卷材1000卷以内4组7散热器20000m25片8筏门20000m28个9塑料给、排水弯头、三通20000m28个10开关2045、000m26个11插座20000m26只12电工塑料管20000m23米4.6 拟采用施工机具、设备、仪器4.6.1现场临电机具及设备序号设备名称功率(kW)数量型号、技术数据1双笼电梯225JC=15%2塔式起重机458JC=15%3电焊机358JC=65%COS=0.874混凝土输送泵1101JC=15%5钢筋机械152JC=15%6振动器2.2107搅拌机7.52JC=15%8水泵5.529手动工具5110现场照明20111生活区、办公区照明3014.6.2测量仪器测量仪器配备一览表 .1序号测量器具名称型号规格单位数量计划检定日期备注1全站仪BTS-6000台1每年度3月份工程开工即组46、织进场2光学经纬仪TDJ2E台4每年度3月份3自动安平水准仪DZS31台6每年度3月份4钢卷尺50mm把6每年度3月份57.5m把20每年度3月份65.0m把20每年度3月份7 水准标尺5m根6每年度3月份8工程检测尺JZC-2/2m根6每年度3月份4.6.3实验器具配置见下表：试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量 备注1混凝土抗压试模100100100mm组30 工程开 工即组 织进场砂浆试模70.770.770.7mm组6混凝土抗渗试模175185150mm组42混凝土振动台1m2台13坍落度桶100200300套45回弹仪ZC3一A套18游标卡尺0150mm把111磅称TGT147、000台614氧气表025MPa02.5Mpa组1215乙炔表00.25MPa04Mpa组1216计算机联想台317绝缘电阻表ZC-7台318接地电阻表ZC-8台24.7 有关证件的办理附表-21序号证件名称办理情况办理日期办理单位1建筑规划许可证已办理开工前2施工许可证已办理开工前3夜间施工许可证已办理开工前4监督手续已办理开工前xx市高新园区工程质量监督站4.8 施工扰民问题为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：1晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪声较大的施工活动，以免影响周围的单位、居民正常休息。48、不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。2施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。3施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。4施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。5施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。6施工现场周围设置49、安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。7教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。8施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。9要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工带来的扰民隐患，切实做好文明施工。5 第五章主要施工方法及技术措施5.1 施工测量放线控制点的布置及施测5.1.1.1控制点根据测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。从场地的实际情况看，场地四周100m范围内无建筑物，故对布设控制50、点无影响。充分考虑施工道路、临设及材料堆放因素，所以远向复核控制点布设在距新建建筑物四周1025m左右。且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。对单体和楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置纵横控制轴。根据测绘院提供的BM点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每个单体至少两个，距离基坑至少5m，且不影响施工，也不因施工扰动而发生偏差。控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。水准点按四等水准测量要求施测。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2级经51、纬仪TDJ2E进行复测。各控制线间距离采用钢尺检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见(轴线及高程点放样程序)。基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5.1.2.2由于本工程占地面积大，所以基础施工采用塔尺将标高导入现场，设四个临时水准标高点，以备基础施工时使用。0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度52、上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量并用于以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高由各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一53、致。室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线要求交圈闭合，误差在限差范围内。外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线(方格网大小以饰面材料尺寸而定)。轴线及高程点放样程序引测施工控制轴线验 槽基坑标高抄测灌注桩土方开挖独立基础基坑清槽验 线测绘院提供平面控制点（接桩）基础工程砼垫层标高抄测放基础底边线监 理报 验放槽边线支模板基础标高控制监理报验监理报验基础上放柱定位、标高控制线基础以上结构施工地上结构施工各层54、在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。二次结构及装修工程其他项目施工抄测建筑0.5m线控制标高砌筑施工二次结构二次放线结构位置线施工时的各项限差和质量保证措施为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求（2） 控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3 对于轴线小于3mm。（3） 各种结构控制线相对于轴线3mm。（4） 标高小于5mm。（5） 垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。5.1.4.2放样工作按下述要求进行A. 仪器各项限差符合同级别仪55、器限差要求。B. 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。C. 标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。D. 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。细部放样应遵循下列原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。5.1.6施工测量工作的组织与管理主要仪器的配备情况5.1.7仪器保养和使用制度仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。所有测量仪器必须56、每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。测量管理制度所有测量人员必须持证上岗。上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程及公司技术部制定的计量器具管理实施细则。到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。所有测量人员57、必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。有关外业资料要及时收集整理。定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。必须全心全意为施工人员服务，必须将所测的点或线向施工人员交待清楚。5.2 地基与基础工程5.2.1地下部分施工工序土方开挖桩位放线挖桩桩底完整性物理探测桩砼浇筑桩身完整性及桩的动、静载检测破桩头测量放线承台钢筋、底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑58、底板混凝土养护地下外脚手架搭设测量放线地下室墙柱钢筋绑扎地下室柱墙砼浇筑地下室板、梁、柱支模地下室板、梁钢筋地下室板、梁混凝土浇筑梁板混凝土养护测量放线一层柱钢筋绑扎外墙防水外墙防水保护层土方回填。5.2.2土石方工程及桩基础工程由建设单位指定分包单位完成。5.2.3 承台地梁施工5.2.3.1桩承台施工： 桩承台施工前，必须进行桩身完整性检测、桩的动载检测和桩的静载检测合格后方可进行下道工序施工。桩承台的挖土应按照先深后浅的顺序进行。破桩头施工时应将桩头的浮浆凿出。桩体埋入承台的长度应符合图纸设计要求，桩承台砼一次性浇筑。5.2.3.2基础垫层施工1、基槽验槽合格后，立即浇筑砼垫层，以保护地59、基。2、砼垫层C15素砼，每边伸出不小于10cm。3、本工程有底板的独立基础及条基垫层双侧面使用砖模砌筑。3、砼浇筑时，水平运输采用手推车运输、平板振捣器振捣。4、浇筑顺序从远到近推移浇筑施工；待砼达到初凝时，人工抹平（砂抹）、确定砼垫层厚度是否满足设计要求、平整度（10mm）、标高（10mm）符合要求。5.2.3.3独立柱基础及底板施工本工程基础采用桩基础-构造底板，独立柱基、条形基础，构造底板厚度为300mm，基础埋深最大深度约19m，提供地勘资料无地下水。1、施工程序：校验基底标高、确定基础轴线位置放线浇筑砼垫层基础防水层二次放线帮扎独立基础、底板、条形基础钢筋砌筑基础砖模确定基础上表面60、标高浇筑基础及底板砼砼养生基础顶面抄平、校验标高确定独立基础轴线、放线质量自检监理验收回填土方、隐蔽交付下道工序施工2基底标高、轴线位置及基础廓线均应由现场放线人员完成（具体质量要求见施工测量），放线工作完成后由现场技术负责人、质量检查员自检验收，确认符合设计要求后，向监理和建设单位申报，并经验收确认合格后，转入基础垫层施工。3垫层砼浇筑要严格控制配合比、水灰比，为了加快工程施工进度，可以在其中参加早强剂，以提高砼的强度增长速度；砼浇筑过程中注意认真振捣抹平，并认真核对垫层的浇筑厚度及标高，垫层砼浇筑完毕，要按照要求认真进行养护。浇筑过程中还要按照国家规范要求留置强度检验试件，并按要求养生，及61、时送检、试验。4、为满足地下室底板施工要求，外围独立基础外边、底板周边、集水坑周边、下凹式地梁、承台梁及下凹式独立基础周边均砌筑120mm厚砖模，内侧抹30mm厚水泥砂浆面层。5.二次放线：垫层砼浇注完毕，并具有一定强度，放线人员要根据定位轴线进行二次放线，主要是确定标高，基础位置，放出基础外廓线，并设置基础砖模定位钢钉，钢钉由直径为16钢筋制成，长度为200mm,埋入垫层100mm，外露100mm，埋设位置在基础外廓线内侧，基础每边至少埋设四支。5.铺设基底钢筋：基底钢筋在现场按图纸要求加工制作，按要求铺设绑扎（钢筋加工、安装见钢筋工程）。6.独立柱基础模板：独立柱基础采用120mm厚砖模。62、具体详见模板工程施工方案。7.放线人员对支设的模板进一步抄平，并在模板上标出基础顶面标高线、轴线位置。现场技术负责人、质量检查员，全面检查独立柱基础的轴线位置、顶面标高是否符合设计要求。 8、混凝土底板防水：防水施工方法为混凝土垫层上沾铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材，混凝土自身S8等级防水。9.独立柱基础、底板、条形基础浇注砼：具体施工方法见砼部分。 10.独立柱基础、底板、条形基础施工完毕后，抄平、校验顶面标高，核验轴线位置、放线，标出基础定面标高和轴线位置。放线完毕，项目技术负责人质量检查员要用经纬仪、水准仪和钢尺进行复验。复验确认合格后申报监理和建设单位验收，验收合格后交付回填土和地下63、一、二层结构施工。5.2.3.4回填土方 1材料要求：（1）、土方回填时宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求,压实系数为C0.94 （2）、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。 （3）、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。 （4）、碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料。2、主要回填机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：铲运机、汽车、平板振动器等。3、作业条件 （1）、回填之前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周64、设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 （2）、施工完的基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），应做好工程的隐蔽记录，并经质量检查验收、签字认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 （3）、土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 （4）、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。4、施工操作工艺（1）、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花65、为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。（2）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。（3）、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度、水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距66、离不小于10m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。（4）、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（5）、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差67、不可相差太多，较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。（6）、采用机械填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。机械运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用机械来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。（7）、铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300 500mm；每层铺上后，利用空车返回68、时将地表面刮平，填土程序尽量一次采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。（8）、用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（9）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定填坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。（10）、雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑内，造成边坡塌方或使基土遭到69、破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。5、质量标准： 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求（碎石土）。回填土必须按规定分层夯实碾压（压实系数应0.94），取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08tm3，且不应集中。6、成品保护 （1）、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 （2）、基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 （3）、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 （70、4）、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。（5）、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。5.3 主体结构工程5.3.1主体结构施工工序放线地下二层墙柱钢筋焊接、绑扎地下二层墙柱支模板地下二层墙柱混凝土浇筑地下二层梁板支模板地下二层梁板混凝土浇筑地下一层墙柱钢筋焊接、绑扎地下一层墙柱支模板地下一层墙柱混凝土浇筑地面层梁、板、柱、墙钢筋焊接、绑扎地面层梁、板、墙模板支设地面层梁、板、墙混凝土浇筑地上主体柱、梁、板钢筋、模板、混凝土施工。（梁板的混凝土养护工作及测量放线工作，与施工同步进行）5.3.271、钢筋工程5.3.2.1主要部分的钢筋设计 附表-23序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板三级钢12绑扎2墙体二级钢1625、 电渣压力焊、绑扎3独立柱二级钢1625电渣压力焊4暗柱二级钢14-18、电渣压力焊、绑扎5框架梁二级钢、三级钢12-25搭接、机械连接6楼板三级钢8、10绑扎7楼梯板二级钢8、16、18绑扎5.3.2.2钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。5.3.2.3钢筋的加工：地下室部分钢筋加工场地设临时场地，72、主体钢筋加工设在现场施工区，现场设置六台钢筋切断机、六台钢筋弯曲机做钢筋的加工工具。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于300的洞口，应在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见施工方案。5.3.2.4钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放73、在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。5.3.2.5钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框架保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用成品塑料垫块。底板钢筋的制作划分几个施工段分块进行。由于基础施工时场地狭窄，不能将所有钢筋在场地内堆放，故根据施工进度安排，分批进行，料进基坑内进行绑扎，按划分好的区域制作钢筋。钢筋位置根据图纸要求，在垫层上放线确定主筋间距进行绑扎，钢筋底板保护层厚度，预制与砼同标号的水泥垫块，每间隔11.5m布置一个。钢筋支架用25螺纹钢筋，竖向74、设置，上下部连接500长25螺纹钢筋，每3米3米梅花状布置，作为底板网片筋的搁置点，控制水平网片筋位置。施工顺序如下：（1） 首先进行底板下部钢筋绑扎。各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。（2） 完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架施工。钢筋支架现场制作，下部钢筋同主筋焊接牢固，上部在水平螺纹钢筋横方向，靠近结构柱布置几道主筋，焊接牢固。（3） 根据垫层上弹线的位置以及砖模上的轴线来控制柱、墙插筋的位置，插筋根部用环筋在底板上部网片上点焊牢固，上部用焊接好的钢筋支架临时固定。（4） 绑扎底板上部钢筋，如底板水平筋同柱墙板插筋相碰，通过技术人员同意后可适当移位。（5） 插筋上部用环箍，同底板75、上层网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。（6） 钢筋的水平接头18采用机械连接， 18采用搭接，网片采用铁丝绑扎。5.3.2.6钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用成品塑料垫块，放在墙体结构外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在角部主钢筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。板上部钢筋采用成品钢筋马镫支撑，形式如下：结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。附表-24序号部位保护层厚度（）垫块形式1底板40砂浆垫块2地下室外墙35塑料垫块3梁地下35、地上25砂浆垫块、塑料垫块4柱3076、塑料垫块5墙地下室内侧25、外侧50塑料垫块上部结构15塑料垫块7板15塑料垫块8板上部钢筋15成品钢筋马镫5.3.2.7钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固LaE和接头搭接LLE要求按照施工规范GB50204-92和施工图要求。 附表-25钢筋种类非抗震锚固长度 抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31 d27 d24 d22 d20 dLaE一、二级抗震等级36 d32 d28 d26 d23 dLaE三级抗震等级33 d29 d26 d24 d21 dHRB335La40 d33 d30 d27 d25 dLaE一、二级抗震等级46 d38 d35 d32 d77、29 dLaE三级抗震等级42 d35 d32 d29 d27 dHRB400La47 d40 d36 d33 d30 dLaE一、二级抗震等级54 d46 d42 d38 d35 dLaE三级抗震等级50 d42 d38 d35 d32 dCRB550La40 d35 d30 d28 d25 dLaE一、二级抗震等级46 d40 d35 d32 d29 dLaE三级抗震等级42 d37 d32 d29 d26 d5.3.2.8钢筋接头选择： 附表26钢筋的搭接头百分率2550100受拉钢筋的搭接长度1.2 La（LaE）1.4 La（LaE）1.6 La（LaE）受压钢筋的搭街长度0.85 78、La（LaE）1.0 La（LaE）1.3 La（LaE）5.3.2.9钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的喷溅，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用毛刷将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。5.3.3模板工程5.3.3.1本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。5.3.3.2模板选79、型及配置数量： 附表-27序号结构部位模板选型模板尺寸（）1底板侧壁砖模120mm厚2后浇带专用钢丝网1220*24403地下室墙体木模板1220*24404独立柱木模板1220*24405梁、板木模板1220*24406地上剪力墙木模板1220*24407电梯井筒木模板1220*24408楼梯木模板1220*2440模板的设计原则及相关要求1、基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应80、尽可能扩大模板面积、减少拼缝。2、模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载等有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度验算；次龙骨承载力及刚度验算；主龙骨承载力及刚度的验算；穿墙螺栓承载力的验算 (对板模要有支撑体系的验算)；大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有:模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。3.关键部位模板的技术要求 除整体的配模81、要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。4.模板的堆放、清理及脱模剂的应用a.模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；b.模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；c.脱模剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷82、应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。模板体系的选用 1、工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，公用建筑和住宅工程的结构形式又有所不同。公建工程一般为框架或框剪结构，而住宅多为全现浇钢筋混凝土结构，并由一个个的单元组成，每一层又基本相同。结构形式不同，使用功能不同，决定了模板选型的差异。因此项目在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果，三是降低成本，少投入。 2、 模板选型后，选择模板厂家就非常重要。项目对模板厂家的要求是：具有一定资质和生产规模，有可靠的质量保证。在合83、同中对模板厂家的供货质量、供货时间提出要求。在模板加工合同签订以后，项目要求厂家首先编制模板设计方案，由总包或分包单位审核，项目批准后方可生产。3、在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要与分包有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥分包的潜力。4、针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。 A、墙、柱模板采用多层胶合板模板墙、柱模板采用多层胶合板模板，15mm厚，木模板板面大，中间拼缝少，混凝土成活后表面平整度好。B、梁、顶板模板采用多层胶合板模板、15mm厚优点：特别是对于剪力墙结构的顶板，宜采用强度高的胶合板模板，其具有84、良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑。梁、顶板模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。 C、梁板支撑体系次龙骨：采用60mm90mm木方。木方采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨进行抛光，保证尺寸规格一致、表面平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用60mm90mm的木方。质量要求同上。支撑：采用承重钢管脚手架支撑体系，具有稳定性好、装拆方便、快捷、省工、省料的特点。承重钢管脚手架支撑立杆下要加垫木方，支撑立柱根据计算确定放线，并使上下对齐搭设，确保传力均匀，合理。D、楼梯模板 采用多层胶合板模板，加工尺寸要准确，规格85、一致，安装牢固。模板的安装1 、支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑体系是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。2、立模前的准备工作安装放线：模板安装前先测放控制铀线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。3、模板安装前首先检查模板表面的86、杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。4、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。5、上道工序 (钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕，签字齐全。6、防止模板滑浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求及检验方法见表28。现浇结构模板安装的允许偏差 表28项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、培、梁+4 -5钢尺检查层高垂直全高5m6水准仪或吊线、钢尺检查全高5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查87、表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查7、梁、板模板安装A、起拱要求 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/0003/1000。B、梁、板模的支撑 在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。C、预埋件和预留孔洞的允许偏差见表29。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表29项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，0模板的拆除 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起88、吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。1、柱、梁侧模的拆除 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。2、底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表30。现浇结构拆模时所离混凝土强度 表30结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率(%)板2502，8758100粱、拱、壳8758100悬臂构件1003、梁板模板早拆支撑体系的运用 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要89、保证梁板支撑体系的拆除时间满足规定的混凝土拆模强度标准，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。模板工程质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、柱烂根的处理A. 传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B. 柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费90、料。C. 采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3、防止涨模、偏位可采取的措施A. 模板设计强度控制。B. 背楞加密。C. 模板支设前放好定位线、控制轴线。D. 墙柱模安装就位前采取定位措施。成品保护措施1、 吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板碰撞变形。2、 模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。5.3.91、4混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是施工检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。混凝土施工的准备阶段1、 商品混凝土厂家选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。经我方研究决定最终选择xx市xx公司，该单位为我公司的长期合格分承包方。2、 混凝土浇筑申请 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工92、资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。3、 混凝土申请单及小票的管理 混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。 为保证混凝土的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门编制混凝土小票管理方案对混93、凝土的各项技术指标作出规定和要求，并明确对技术指标进行分析的方法。4、 混凝土申请单、小票的管理流程：a. 申请单的填写： 商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。b. 申请单的发送传递： 商品混凝土申请单一式四份。第一份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存(在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混94、凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应)；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。c. 小票的整理： 为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位，四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；小票封2注明全套技术资料；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，95、如混凝土接搓是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。5、 机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。6、 劳动力组织、措施交底和现场组织 由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。7、 试验准备（混凝土试块留置） 现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下现场混凝土取样:a. 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分96、配形式如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；b. 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；c. 抗渗混凝土同一工作班、同一配合比混凝土每500m3为一取样单位，留置试块组数同上 所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护(为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块)，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。8、 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成(经监理方签认)；混凝土浇97、筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度达到1.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物 (包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作己经完成 (但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设，或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等己经安排就位98、。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。混凝土工程的浇筑操作阶段混凝土结构（设备基础）尺寸允许偏差和检验方法见表31。混凝土结构（设备基础）尺寸允许偏差和检验方法 表31项 目允许偏差（）检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查坐 标 位 置20钢尺检查独立基础10不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁8平面外形尺寸20钢尺检查剪力墙5土台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查全长10水准仪或99、拉线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高30全高10截面尺寸8，5钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查深度+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋螺栓5带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查预埋管5带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查预100、流动中心线位置15钢尺检查混凝土从搅拌机缷出料到浇筑完毕的连续时间（min） 附表-32温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）2512090259090季节施工：在风雨和暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间 附表-33混凝土强度等级气温2525C30210min180minC30180min150min工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商101、品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。1、 柱子混凝土浇筑前的接浆柱子混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入模，厚度控制在5l0cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。 2、 混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记102、录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。3、 混凝土的凝结时间和和易性 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水;如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。4、 楼板混凝土的压光操作 浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部先用刮杠找平，后用铁抹子收光，以利于墙体103、模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人对混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、 混凝土的振捣 混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径;振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6、 混凝土施工缝6 施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之104、前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定:a. 柱:宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。b. 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。c. 单向板，留置在平行于短边的任何位置。d. 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。7 施工缝的处理措施a. 柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。b. 顶板施工缝的处理:施工缝处底板下105、铁垫l5mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。8 施工缝处混凝土的浇筑a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。b. 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cml0cm。c. 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、后浇带施工：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一标号的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后106、浇带的接缝质量，事先将后浇带两侧混凝土立面清理干净并将表面凿毛、润湿，按设计要求在混凝土中掺HSCA高性能砼膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。8、灌注桩混凝土浇筑施工1）由于桩深度在6M左右，所以采用汽车泵直接浇筑。可满足混凝土浇筑要求：混凝土的落差要小于1.5m。2）混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070，以保证在剔除浮浆、破桩头后，桩顶标高符合设计要求。9、抗渗混凝土浇筑抗渗混凝土浇筑同非抗渗混凝土没有区别，只是要尽量减少施工缝的留置，而且在留置施工缝时，要焊接止水钢板或橡胶止水条。10、现场混凝土供应调度107、混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车，不影响混凝土浇筑进度。 11、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。12、浇筑混凝土时的注意事项 A、不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土 (必须在强度等级高的混凝土初凝前进行)，中间用双层钢板网相隔。 B、浇筑混凝土的过程中应派108、专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 C、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉 (漏)渣擦去 (备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。D、在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平，然109、后再进行覆盖养护。 E、浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成，不可分段进行。 F、两节泵管间的橡皮垫、固定卡具必须套；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头处擦干净。混凝土浇筑后阶段8.1 混凝土自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的110、混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土收缩裂纹的出现。8.2 技术资科整理 混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给分包方，分包试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括:混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎 (卵)石试验报告、掺111、合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。 技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。8.3 试验室台帐资料整理 试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件养护等不同用途的试块)、混凝土养护室温度湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。8.4 拆模申请制度 为保证混112、凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请;对于墙体，由分包方向总包方工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除强度必须达到4.0MPa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。8.5 拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模113、后综合效果，提高下一混凝土浇筑循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 7、混凝土搅拌站回访制度 为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人114、员、主要技术人员、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。 混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土本身坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。混凝土施工成品保护1、 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5MPa后方可提升。2、 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印115、。3、 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5、 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。5.3.5砌体工程砌筑材料本工程地下部分框架填充砖墙采用300mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，楼梯间隔墙为300mm厚轻集料混凝土小型空心砌块，室内隔墙为200mm厚轻集料混凝土小型空心砌块。1、实心砖A. 砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须116、注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。B. 按规定三方取样复试。2、轻集料砼砌块砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和芯柱及砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块、碎块。3、 砌筑砂浆（1） 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。（2） 砂采用中砂，含泥量5% (试验报告中必须反映)，并不得含有草根等杂物。（3） 水采用饮用水或不含有害物质的洁净水，并应经过试验室确定水中有害成分含量。（4） 砂浆配合比：砂浆配合比由实验室出具施工配合比117、。（5） 砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组 (每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。4、 施工前准备（1） 砌块浇水湿润 在砌筑前12d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%15%以内,灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8%12%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖进行砌筑。 当天气干躁炎热时，小砌块应提前喷水湿润，对轻集料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨天施工。（118、2） 砂浆搅拌 砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2min。砌筑砂浆的稠度，按下表34规定选用。砌筑砂浆稠度 表34砌 体 种 类砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体7090轻骨料混凝土小型空心砌块砌体6090烧结多孔砖、空心砖砌体6080烧结普通砖平拱式过粱空斗墙、筒拱普通混凝土小型空心砖砌块加气混挺土砌块砌体5070石砌体3050施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5.3.119、5.2小砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小120、砌块（尺寸为290mm190mm190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平（图5.3.5.2-1）。图 小砌块墙转角处及T字交接处砌法小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图5.3.5.2-2）。图 水平灰缝中拉结筋小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不121、得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口（图5.3.5.2-3）。图 小砌块砌体斜槎和直接小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下122、列部位不得设置脚手眼：1过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内；2宽度不大于800mm的窗间墙；3梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；4门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；5设计规定不允许设脚手眼的部位。小砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5.3.5.3、砼小型123、砌块砌体质量1、混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：主控项目全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。（1）、混凝土小砌块砌体主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出124、现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表35的规定。混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差 表35项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外125、墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（2）、混凝土小砌块砌体一般项目：砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表36的规定。小砌块砌体一般尺寸允许偏差 表36项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每126、间不应少于2处混水墙83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙102、 砌筑施工质量保证措施（1） 砌体灰缝要求: 砂浆饱满度:砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求; 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；（2） 摆砖：开始砌127、筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖擦底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后槽墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。（3） 立皮数杆：在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过l5m为宜。（4） 挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙128、。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。（5） 砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。（6） 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7） 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留6钢筋两根，其埋太长度从墙的留搓处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。129、（8） 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜磋，斜搓长度不应小于高度的2/3。（9） 凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过25cm。（10） 当墙高大于4m时，应加设圈梁，当墙长大于墙高两倍时，应在中间部位加构造柱。（11） 砖墙与结构柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。拉结筋采用后植筋方法，在拉结筋拉拔试验合格后方可进行砌筑。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌体灰缝应130、横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90，竖缝砂浆饱满度不低于80。（12） 填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。8.6 建筑装饰装修工程5.4.1 楼地面工程本工程楼地面工程分为细石混凝土地面、环氧砂浆面层地面、玻化砖地面、木地板地面等。5.4.2水泥砂浆、细石砼地面1.工程流程：用一次性提浆滚压地面基层，工艺流程。基层处理浇水润湿洒水泥面扫浆冲筋贴饼铺级配细石砼铺1：1水砂灰刮平提浆压头遍压二遍压三遍、浇水养护。2.清理基层：基层上的建筑垃圾，砼浇筑、抹灰时的松散的灰疙瘩及凸起的基础均清理干净，特别是边角处要加强清理。131、3.浇水润湿：在地面施工前一至两天要浇水润湿基层，润至基层不起泡为止。4.冲筋贴饼：冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆，根据事先弹好的500控制线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋所用的材料应采用同标号的硬性砂浆做软筋。5.铺设细石砼：采用1：1砂灰根据灰饼和标筋先后，随时铺设砼和干砂灰，随铺随刮平，用木抹子拍实，用短杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子提浆搓平，然后用铁抹压头遍待水泥浆收水开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。待人上去稍有脚印，抹子压上不再有抹子纹时进行第三遍压光，用力稍大，并把第二遍留下的132、抹子纹压平、压实、压光。6.养护：地面完工后24小时开始养生，浇水湿润，养生时间不少于1周（7天）。地砖镶贴铺砌前将砖浸水23h，取出阴干后使用。操作程序：基层表面处理 规方放线 铺砌地面 灌浆擦缝。（1） 基层表面处理：将地面基层清理干净，浇水湿润，达到表面平整、粗糙、洁净和湿润；（2） 规方、放线。先将房间规方，小房间可一面墙做基线，用弯尺规方；小房间找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴砖时拉出平线；（3） 铺贴：用水泥砂浆铺贴时，结合层厚度为1015mm。按拉出平线高度，砖底涂水泥浆，用1:3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控133、制在35mm以内。铺砌时，根据排砖尺寸的弹线一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，要求灰缝均匀。（4） 灌浆擦缝：在砖铺贴12d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后将砖面擦干净，并在湿润条件养护，并禁止上人，直至达到强度。5.4.4抹灰工程 抹灰工序内：基层表面处理 墙面湿润 贴灰饼 标筋 抹护角 抹底、中层灰 抹面层灰（1） 抹灰的平均总厚度顶棚为15mm，内墙为25mm，外墙为打底找平。（2） 抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。（3） 基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，134、将墙面上凸凹不平处修补平整。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱膜后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。轻集料混凝土小型砌块及加气混凝土砌块抹灰前用水泥砂浆（掺107胶）在板面上甩成毛糙面，待干后再抹灰。（4） 墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面23mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。具体做法如下：1、 首先135、是地面规方，户室小的房间可以选一面墙做基线，用尺量方即可；房间面积较大或有柱网时，在地面弹出十字线，以做抹灰基准线位置。2、 在离墙阴角为100mm处，用线坠吊直，在墙面上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度，在此线上下两端钉上钉，这就是每面墙上的四个基准灰饼位置，位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口分别挂不同水平白线，由墙角向中央，在水平、垂直每隔1.21.5m，用混合砂浆（1:1:6水泥砂浆）抹成7cm直径灰饼。标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字型的竖向竖筋，墙面高则加水平方向的横筋。3、 抹护角。室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角136、，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，并成为充筋的组成部分。4、 抹底、中面层灰。当标筋收水、手捺不软，分两次进行抹灰，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成干的抹第二遍应与标筋找平，并用刮杠由下往上刮平，自用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。5、 每面墙灰抹完后，均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用2m靠尺、方尺等加以检查。5.4.5外墙面工程5.4.5.1外保温施工工艺1、保温层施工对基层墙体的要求：（1）、采用挤塑板外墙保温的墙体必须在基层墙体外表面采用1：3水泥砂浆抹平（含垂直度）的基础上，并经基础验收和基层附着力检验合格后方可进行下道工序137、贴挤塑板 刮胶泥 胶泥墙面养生。墙面平整度、垂直度用2米靠尺检测，其平整度3、阴阳角垂直度控制在0-2。（2）、基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害的杂质。2、保温层施工要求（1）、首先沿基层墙体标高弹好水平线，确定板粘贴模数，并且由下而上，自左向右来确定。板粘贴模数（每排板应上、下错缝，其宽度应大于100）；需设置膨胀缝、变形缝处则应在墙面弹出膨胀缝、变形缝及其宽度线（2）、配置粘结胶泥应按胶厂使用方法配置。胶的比例、掺量、强度必须符合要求。（3）、采用点式布胶法粘贴板，板面均匀布置涂胶点。国家标准粘胶面为35%，胶泥厚度达3-5板中间设塑料膨胀栓一个必须锚入主体结构30板上墙面后的第五天138、再设置塑料膨胀栓。（塑料胀栓1平方米不得少于一个）（4）、板缝要求：基层上粘贴的板，板与板之间缝隙应紧密，最大缝隙不应超过2，板面垂直、平整，允许偏差02（特别是阴阳角必须控制其垂直度），板面高低差不得大于1.0。（5）、门窗口周边粘贴必须涂满粘结胶泥，加上翻包网（翻包网尺寸400）。（6）、阳台、雨蓬、女儿墙、屋顶檐下部位粘贴板时，应预留5缝隙，以利于耐碱玻纤网格布嵌入。（7）、粘贴板与墙面粘贴时应稍微用力压使粘结胶泥与墙面紧密结合，并与粘贴完的板齐平，拼缝紧密，板缝不抹胶泥（减免冷桥）。如粘贴不平时应立即取下重粘贴，每粘完一块板，应及时消除挤出的粘贴胶泥凡是将胶挤出来的，这种现象是不允许的139、。板间如出现缝隙，应用相应宽度的板填塞。若设计有要求可在板上拉出装饰缝。（8）、板与墙体的粘贴施工完毕后，至少需静止120h，才能进行打磨，以防止板内水泥浆松散，减弱板才与基层墙体的粘结强度。板接缝不平处应用24目粗砂纸或专用工具对整个墙面打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动，将不平处磨平，墙面打磨后，随时用2m靠尺检查平整和垂直度。（9）、墙面粘结网格布之前，应在板的表面上均匀涂抹一层粘结胶泥，其厚度1.52之间除有包边要求外，胶泥不允许涂抹在板侧边，避免由此产生冷桥。（10）、铺设加强网：在外墙阳角和门窗洞口的阴角部位及室外地平线以上高1.5m至2.0m内均应做加强玻纤网格布140、的铺设。外墙阳角两侧加强网宽度不应小于200，门窗洞口处粘玻纤网格布，应卷入门窗口四周，并贴到门窗框为止，若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50，网格布与其层墙体粘贴，若小于50须做包边处理；门窗洞口如靠膨胀缝，沿450方向各加一层300200网格进行加强。加强网格布应位于大面积标准网格布下面。（11）、铺设标准网：粘贴大面积玻纤标准网格布是按先上后下，先左后右顺序施工。事先施抹在板表面上的底层粘结胶泥，宽度应比玻纤网格布的幅宽大200，长度略大于一块网格布的长度，将大面积的网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴或略嵌入粘结胶泥，网格布左、右搭结度不小于70，141、上、下搭结宽度不小于100，搭接处可多涂抹一些粘结胶泥以找平。粘贴玻璃纤维网格布时，严禁出现纤维松驰不紧，纤维错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边等现象。（12）、涂抹面层胶泥，当耐碱玻纤网格布上面的粘结胶泥干硬后，再施抹面层胶泥，以提高抗冲击能力及抗裂性，面层胶泥其厚度为1.52.0。（13）、面层质量要求：在最外层抹面胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维网格布的外露，不应用明显的玻纤网格布显影，砂眼、抹纹、接茬等痕迹。网格布的搭接必须符合要求。（14）、按图纸要求对墙面进行分格，一般分格条大的为2510，小的为的1010，用滴水条代替分格线，均凹进苯板10mm。凹进部分的网片和胶泥照贴不误。最后用胶泥142、将滴水条固定牢。（15）、由于气温的影响外墙胶浆要进行洒水养护一周/每刮一道胶。（16）、拆外架前，应对外墙苯板和胶泥要组织各职能部门进行检查验收，否则不能拆架子。8.7 建筑屋面、厨卫及地下防水工程5.5.1防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、地下室外墙两道设防：混凝土自防水防水涂料混凝土自防水（抗渗等级S8），SBS防水卷材2消防水池两道设防：混凝土自防水SBS防水卷材混凝土自防水（抗渗等级S8），SBS防水卷材3屋面两道设防：防水卷材 混凝土自防水（抗渗等级S6、花园屋面）SBS改性沥青卷材4卫生间两道设防：防水卷材聚乙烯丙纶高分子卷材防水5底板水平施工缝设置阻水措施周围设置143、钢板止水带6楼板上、下水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带7底板后浇带设置阻水措施设置钢板止水带 8墙体后浇带设置阻水措施设置钢板止水带9墙体竖向施工缝设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片10穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在螺杆中部焊接止水钢板 11穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板 5.5.2屋面工程1、施工程序：基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抹灰防水层。2、 设计构造作法（1）、不上人屋面做法（种植屋面）a、种植基质b、土工布过滤层c、20mm高塑料板排水层，凸点向上d、40mm厚C20细石混凝土保护层e、10mm厚低标号砂浆隔离层f、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一144、道（自带保护层）g、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道h、20mm厚1：3水泥砂浆找平层j、80mm厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴k、最薄30mm厚LC 5.0炉渣2%找坡l、钢筋混凝土屋面板（2）、上人屋面做法 铺装屋面a、砌块砖（砂扫缝）b、20mm厚1：3水泥砂浆或中砂c、60mm厚二灰碎石d、150mm厚灰土或天然沙砾或级配碎砾石e、素土夯实f、20mm厚1：3水泥砂浆g、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道（自带保护层）h、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道j、20mm厚1：3水泥砂浆找平层k、80mm厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴l、最薄30mm厚LC 5.0炉渣2%找坡m、钢筋145、混凝土屋面板塑胶屋面a、喷涂胶浆粘贴彩色胶粒的摩擦面层b、粘接胶水粘贴橡胶颗粒的弹性层c、聚氨酯底涂材料d、60mm厚沥青混凝土e、150mm厚灰土或天然沙砾或级配碎砾石f、素土夯实g、20mm厚1：3水泥砂浆h、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道（自带保护层）j、3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道k、20mm厚1：3水泥砂浆找平层l、80mm厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴m、最薄30mm厚LC 5.0炉渣2%找坡n、钢筋混凝土屋面板1） 施工要点：炉渣找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明炉渣铺设厚度及坡度的控制线，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。炉渣铺设由高向低146、，最低处不得低于30。炉渣应用碾子压实。屋面保温层：铺设80厚挤塑聚苯板保温层。保温板之间应拼缝紧密，保温板应铺平，不允许起翘、架空。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与找坡层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致，在落水管半径50之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查： 基层是否有空鼓、起砂现象。 坡度是否正确。 出水口标高是否合适。 泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。淋147、水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。5.5.3 卫生间防水1施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工蓄水试验2、工作安排：本工程卫生间。由于卫生间渗漏问题时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3、设计构造作法a 、面层b、20厚1：3水泥沙浆找平c、聚乙烯丙纶高分子卷材防水层（四周上泛1800外粘粗砂）d、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 e、钢筋混凝土结构层4、施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好148、地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口，标高应低5-10。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部末堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏、出水口周围应留1宽的小槽，待找平层干燥后用防水膏填平。做完找平层，即作第一遍防水及第二遍放水。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。5.5.4 地下防水工程1、施149、工程序：土方施工基础垫层及砖模施工底板防水施工防水保护层施工底板钢筋绑扎底板砼浇筑 2、防水材料：3mm厚SBS防水卷材。聚氨酯建筑密封膏、丙烯酸密封膏。聚氨酯防水底料3、机具：扫帚、钢丝刷、扁铲或铲刀、滚刷、剪刀、壁纸刀、喷枪、铁辊、手提铁桶等4、地下室底板防水：底板垫层混凝土强度1.20Mpa。底板砖模砌筑完毕，砖模内抹灰层强度满足要求。基层清理：清除砖模内抹灰面层表面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。刷基层粘接剂：胶粘剂必须选用与本卷材相配套的材料，砖模内抹灰层处理平整后即可涂刷胶粘剂，用长柄滚刷将胶粘剂涂刷在砖模内表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，胶粘剂涂刷完毕必须经过8小时以上达到干燥程度方150、可施工，以避免失火。铺贴卷材：防水卷材采用热熔法施工，热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够，时间短，热熔胶不得熔融；温度太高，时间过长，易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，故施工时必须注意加热宽度应均匀一致，加热喷枪距卷材面的距离要适当，最好在500mm左右，铺贴卷材辊压时缝边必须溢出粘结剂以验证粘贴是否严密，溢出的粘结剂随之刮封接口。底板与外墙转折处附加层铺贴完毕后即可铺贴外墙立面大面卷材。注意附加层底端离墙面距离为250mm，铺贴在墙面上的长度为250mm，且两幅卷材的短边应上下错开350mm，相邻两卷材的搭接长度为100mm。5、地下室外墙防水： 地下151、室混凝土外墙（剪力墙）防水施工工艺：检查、清理基层包括修补蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，做到无浮灰、干净。涂刷胶粘剂墙面胶粘剂必须选用与本卷材相配套的材料，墙面处理平整后即可涂刷胶粘剂，用长柄滚刷将墙面胶粘剂涂刷在墙表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，胶粘剂涂刷完毕必须经过8小时以上达到干燥程度方可施工，以避免失火。弹粉线在已处理好并干燥平整的墙表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工，立面铺贴卷材工艺复杂，搭接宽度不易保证，此工序是保证卷材搭接宽度的关键。细部附加增强处理 对变形较大，易遭破坏或易老化部位，如阴阳角、后浇带等处均应做细部附加增强处152、理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用手持喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在需加强的部位，并压实铺牢。铺贴外墙立面卷材外墙采用热熔法施工，热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够，时间短，热熔胶不得熔融；温度太高，时间过长，易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，故施工时必须注意加热宽度应均匀一致，加热喷枪距卷材面的距离要适当，最好在500mm左右，铺贴卷材辊压时缝边必须溢出粘结剂以验证粘贴是否严密，溢出的粘结剂随之刮封接口。底板与外墙转折处附加层铺贴完毕后即可铺贴外墙立面大面卷材。注意附加层底端离墙153、面距离为250mm，铺贴在墙面上的长度为250mm，且两幅卷材的短边应上下错开350mm，相邻两卷材的搭接长度为100mm。立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当墙面胶粘剂达到要求的干燥度后，由两个人抬着卷芯两端，两个人拿喷枪借助脚手架自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊对卷材压实排气，铺贴时一定要沿已弹好的粉线进行施工，两幅卷材的短边和长边搭接长度均为100mm，且相邻两幅卷材的长向接缝错开350mm，卷材搭接处距转角为500mm，两层卷材不得垂直铺贴，以确保在同一处不形成透水通路。收口处理收口是卷材防水的关键部位，处理不好极易导致卷材防水层“张口”、“翘边”、“脱落”，因此卷154、材收头必须固定且密封严密。收头粘贴后用火焰及刮刀沿缝边缘再行加热抹压封严，必要时，增加200mm宽加强条。6、地下室顶板防水：采用2道3mm厚SBS卷材防水层，做法同屋面做法 7、地下室其它部位防水：地下室的变形缝、后浇带、穿墙管处，预留通道接头、桩头、预留孔等结构部位的防水按设计、施工规范，用止水带、止水环、橡胶圈、柔性防水密封材料、细石混凝土、嵌缝材料、填缝油膏做防水密封处理，孔口、坑池等部位应采用刚柔结合的二道以上防水。5.5.5防水材料要求SBS防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。5.5.6防水施工队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有155、效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。5.5.7重点部位施工措施本工程部分塔吊基础坐落于地下室底板下，吊车标准节穿过地下室底板，在底板施工过程中在相应位置留置施工洞口，施工洞口周边设置钢板止水带，施工缝处采用SBS防水加强。8.8 建筑给水、排水采暖工程5.6.1水暖工程：工艺流程：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1.管道预留预埋：管道穿越墙、楼板时（包括管井中156、之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面30mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。3.法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰157、盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。4.管道支、吊、托架安装：支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。5.管道试压，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验158、，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。从灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。（1）管道的灌水试验： 室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的159、高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。 闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。 室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。（2）水压试验注意事项： 水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。 用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。 当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于160、0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。 在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件接口等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。 管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。 新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。 冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。6.管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管应接至排水井或排水沟161、内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.管道刷油、防腐、保温：明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两道石油沥青。保温材料符合设计要求，室内给水管架空作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温，厚度按照设计要求。5.6.2室内排水系统安装：1.管道安装：（1）排水排出管安装： 本工程中的排水管采用铸铁管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。 施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。162、 排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。 埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。（2）排水立管安装： 排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。 排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。 排水立管安装时，要设立管检查口。 排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。（3）排水支管安装： 管安装按卫生器具的位置和用163、水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。 排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。 排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。 在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。 排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。（4）排水通气管及辅助通气管的安装：通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。辅助通气管164、应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。（5）清通设备的安装：检查口：a、排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b、立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。清扫口：a、在连接二个及二个以大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设165、在地面上。b、污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。c、为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。d、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（6）排水管的接口： 排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。 耐腐蚀管子的承插口，使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。2.卫生器具安装：（1） 根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。（2） 卫生器具的铜活预装配后，根据需要进166、行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。（3） 将卫生器具按着划线位置用螺丝固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。（4） 连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。（5） 铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。（6） 地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5-10mm。（地漏水封高度50mm）3.室内给水系统的安装：（1）引入管安装： 引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋167、钢套管。 引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。 敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。（2）给水干管安装： 明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。 沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。 暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。 给水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于维修和放水。 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。（3）给168、水立管安装： 明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。 建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。（4）给水支管安装： 明装支管沿墙敷设，并应有0.002-0.005的坡度，坡向配水点或立管。 支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。 当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧169、，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。 饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。 支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。 （5）阀门安装 阀门安装前，应作强度和严密性实验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起关闭作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填170、料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间不少于表中规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性实验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.6.3、采暖工程1、管道安装前，配合土建施工，按图纸留设孔洞和图纸要求测量好标高。根据测量员在墙上弹出的标高线确定标高、坡度走向，把管道标高划在墙上。2、施工图中管道标高指管中心标高，图中0.000为基准，坡度、坡向按施工图要求。3、按设计要求的管道标高走向挂线，打眼栽支架，在墙上准确标出支架，固定支架，伸缩器，阀门，管道变径的准确位置，支架制安按标准N112执行。管道活动支架最大间距根据管171、径按下表选用：管 径mm1520253240507080100125150有保温层m1.5222.533444.556无保温层m2.02.53.03.54.04.55.55.56784、采暖管道采用焊接钢管，焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。住宅户内埋地采暖管道采用PP-R塑铝稳态管,采用剥去合金铝内管层的热熔连接。住宅除埋地管外其余管道(含户内系统入口段)均采用热镀锌钢管, 管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用卡扣或法兰连接。阀门：采暖系统室内各立管上下两端加设铜质闸阀，总入口供水干管阀门采用闸阀，各环回水管采用闸阀。采暖系统排172、气均采用自动排气阀。5、管道穿过墙壁均设钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板应配合土建施工预留孔洞设钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面50mm，底部与底面相平，但对于卫生间、厨房靠近水池处的管道，套管高出地面50mm；套管与管道之间应填油麻，再用建筑胶密封。采暖管道弯管处应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径为管外径4倍，即R=4D。6、散热器组成安装（1）散热器组安之前，应将内部杂物砂土清除干净，认真检查散热器的质量，有缺陷的不得使用。（2）散热器每组组对完之后，要进行压力试验，试验压力按图纸要求。（3）散热器安装标高：散热器底距地面100mm，散热器安装前，应按标准图规定确173、定托勾数量，划定位置打眼栽勾，眼的深度130mm，眼径不大于50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。（4）栽托勾时，应上下挂两道平行线，线的两端与墙距离一致，上下线应在一个垂直面上。（5）托勾位置安装准确，要保证平、正，栽托勾时，应将墙眼用气泵冲洗干净，用1：3水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。7、防腐和保温（1）管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。（2）明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道，暗装管道及支架刷两道防锈漆。（3）地沟内的采暖管道及室外保温吊顶内的采暖管道,需要保温,保温材174、料用带铝箔超细玻璃棉管壳,保温结构及厚度详见管道及设备保温98R418。 DN40 管道保温厚度为30mm; DN50 管道保温厚度为40mm。8、水压试验、冲洗（1）采暖系统安装完毕后，应作水压试验，且室内采暖系统应与室外热网彻底断开进行，以免使其它系统超压，系统试验压力为0.6Mpa，试验点为系统入口处回水干管上。（2）水压试验10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。（3）系统试压合格后，应对系统反复注水、排水冲洗，直至排出水中不含泥沙、脏物、杂质，水色与冲洗入口处水色相同为合格 。9、采暖系统各环路的供回水干管上均应预留温度计、压力表接口丝堵，以便运行调节，系统经试压合格后，系统送气175、时可进行调试，使各环路的流量分配符合设计要求。温度达到设计要求。施工安装执行GBJ50242-2002。8.9 建筑电气工程5.7.1管路的敷设：1.本工程中采用镀锌钢管、pvc刚性绝缘导管，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm22.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝176、头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。5.7.2管路的布置：1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，177、有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要178、弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8.成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9.明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见表37和表38明管管路固定间距表（mm） 表37钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管150179、0200025003500薄壁管100015002000塑料管80012001500塑料管管路固定间距表（mm） 表38敷 设 方 式管 内 径20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙10001500200010.管路与各种水暖管线的间距见下表电气线路与管道的最小距离（mm） 管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空气管给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；2.蒸汽管道180、热水管道应设隔热层。5.7.3管内穿线（1）管内穿线做到先扫管后穿线，检查穿管内导线绝缘是否符合规定，导线与器具连接是否牢固可靠，穿入管内的导线确保无接头，管内导线额定电压不高于500V，不同电压、不同回路、交流与直流的导线不得穿入同一根管内，穿完后用500M绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入导线的绝缘电阻大于0.5M。（2）导线接头在箱盒内有充足的余量，箱内保证半周长，盒内接头后留足710余量，接头后包封好防水胶皮、胶布以防氧化，接头应确保导线汇头截面积的57倍，并挂锡焊接。（3）穿管或布放的导线相色分明，按黄、绿、红，A、B、C，兰色为零线，黄、绿相间为地线，白色为开关线，所有敷设的导线181、相序与施工系统图一致。电缆施工（1）放缆前要先摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图纸给的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。（2）电缆制作时削切合理，层次清晰套封严密。5.7.4照明装置的安装：1. 灯台的安装：（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。（4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺丝固定。2.灯头线的安装：（1）灯182、头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。3.灯具的安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4183、m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝184、固定。4.插座的安装：（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。5.照明开关的安装：（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（185、3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。5.7.5配电箱的安装：1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启186、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3.如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。4.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。5.暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂187、防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。6.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。8.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，188、右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。9.TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。10.从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。5.7.6金属线槽、桥架安装1.材料要求（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测189、报告。（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象。（4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）7002.3（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2.桥架敷设（1）空间布置 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考190、虑垂直干线与分支干线的连接方式。 桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。桥架与各种管道的最小净距（单位：m） 管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气191、体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。 （2）支吊架固定 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进23mm，再用扁钢或角钢焊接固定。 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。 用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于192、C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 （3）桥架敷设 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴193、平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 在非直线段的支吊架配置： a.当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。 b.当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： a.要使用和桥架本194、体相同规格的材料； b.在拐角处要保留斜坡，以保护线缆； c.拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； d.在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭195、接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝2030mm。 （4）桥架的接地 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。 沿桥架全长另敷设接地干线时，每196、段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。5.7.7防雷接地及接地装置安装：1.材料要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 （2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3）引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。 （4）人工接地体（极）197、的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.52.焊接要求 （1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢198、与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3.接地装置 （1）自然接地体 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好； 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，基础部分利用灌注桩钢筋作接地极，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开199、。4.接地干线 （1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。 （2）室内接地干线明敷设 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况； 地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不200、得小于扁钢宽度的2倍。 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5.引下线安装 （1）引下线暗装 当利用建筑物主筋做引下线时应满足： a.主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋； b.主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。 引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢201、直径不得小于12mm。 现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6.断接卡子或测试点 （1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置： 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高202、度为0.5m。 （2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。7.避雷网安装 避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。 避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 建筑物屋顶上金属203、突出物都必须与避雷网焊成一体。 上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。8、均压环安装建筑物自30m以上，从30m起，每隔不大于6m，沿建筑物四周外墙的结构梁内用扁钢作“均压带”并与引下线焊接。均压环不仅防范侧向雷击，更重要的是将楼内结构梁、楼板的钢筋及引下线连成等电位体，使房间的等电位更可靠。避免房间内产生过高电位差酿成人或设备事故。采用均压环，是指建筑物每隔三层楼沿建筑物四周结构梁内的主筋焊接起来，204、并与引下线焊接构成均压环体系。均压环系统因有电容，也可减少引下线的电感，从而降低泄流阻抗。(1 ) 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层应沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。(2 ) 金属门窗制品与避雷装置连接。在金属门窗加工制作时应按规定的要求甩出30cm的扁钢（铝带）2处，如框边长超过3m时，就需要做3处连接，以便于进行压接或焊接。(3 ）圈梁内各点引出线（钢筋头），焊完之后，用圆（扁）钢敷设在四周，结构梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。(4 ) 建筑物的外金属门窗、金属栏杆处甩出300mm 长12mm镀锌圆钢备用。与均压环引出线连接一体。(5 ）利用结构梁里的主205、筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋焊接成一体，并与柱墙筋中引下线焊成一个整体。(6 ）钢筋与钢筋或门窗框等建筑金属构件焊接长度不小于l00mm。(7 ) 搭接板应预埋，具体部位应按照设计要求而确定，与门、窗框连接件的连接可用螺栓连接或焊接。(8 ) 均压环的引出线应与屋面上避雷网的引下线连接牢固。可采用螺栓连接或焊接。9、等电位联结等电位是将建筑钢结构和混凝土结构的钢筋互相连接作为防雷装置。等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、室内电缆、金属网架等全部焊成一个整体，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。混凝土结构的金属地板、金属墙体和室内的金属管道（线）的等电位联结，是为了保证206、建筑物内部不产生反击和危险的接触电压、跨步电压，管、线路都处于同一个电位，有利于防止雷电波的干扰。 (1 )建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。(2 ) 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定材料截面干线支线铜166钢5016 (3）总等电位联结端子板的安装。建筑物电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电箱近旁。总等电位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通1) 进户线配207、电箱的母排。2) 公用设施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管道。3) 建筑物金属结构。4) 接地极引线。(4) 等电位联结线和等电位联结端子板宜用铜质材料。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm X 100mm X 4mm。或者是206mm X 25mm X 4mm.等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。(5）等电位联结，应符合以下要求：1) 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。2) 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3) 扁钢与208、圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。4）等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍，与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用按线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。(6）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。(7) 等电位联结经测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。(8) 等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻（包括连接点的电阻）不应大于0.25.7.8电气动力设备试验和试运行（1）成套配电209、（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（2）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。（3）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升至稳定且不大于设计值。（4）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。8.10 节能建筑工程5.8.1屋面保温工程5.8.1.1、屋面做法:1、20mm厚1：3水泥砂浆找平层2、最薄30mm厚LC 5.0炉渣2%找坡层3、80mm厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴4、钢筋砼屋面板5.8.1.2210、挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的板（块）状保温建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。保温材料 导热系数(m2k/w) 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度（mm) 达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板 0.028 40.50 25 1.13、保温层施工要求1、工艺流程：清理基层铺设保温层设置排气道及排气孔施工找平层或保护层2、清理基层：使基层干燥、干净，不得损坏基层。3、铺设保温层：拉线铺设保温材料211、，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4、整体现场喷涂保温材料的应按配比准确计量。5、保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。5.8.2外墙面保温工程5.8.2.1、墙面做法： 1、外墙饰面 2、50mm厚挤塑板保温层 3、结构层5.8.2.2、挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂， 板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨212、淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。保温材料 导热系数(m2k/w) 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度（mm) 达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板 0.028 40.50 25 1.135.8.2.3、 工艺流程：基层检查、处理配专用粘接剂 预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布抹面层聚合物砂浆验 收 施工工艺：1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处213、挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制专用粘接剂： 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。5、 粘贴聚苯板：、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。、 门窗洞口四角不可214、出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6、 安装固定件：、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。、 固定件长度为板厚50mm。、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，215、打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。、质量验收标准：外墙外保温所用材料均应符合xx省216、标准，并出示合格证和检测报告。5.8.3、外门窗工程5.8.3.1、外门窗做法采用断桥铝合金门窗、中空玻璃。5.8.3.2断桥铝合金门窗安装1、施工材料及主要机具准备（1）断桥铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）断桥铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（5）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（6）主要机具：铝合金切割机、手电217、钻、十字螺丝刀、水平尺、线坠、钢板尺、钻子、锤子。2、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门218、窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查4、施工工艺（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚219、度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（5）防腐处理： 1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并220、用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。用聚氨酯发泡填充缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、质量标准（1）铝合金221、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（9）铝合金门窗表222、面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。6、成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理223、。（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用平刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。5.8.3.3、中空玻璃1、材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗安装后，经224、检查合格，再进行安装（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先在厂家裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶4、施工工艺（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的225、数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。（3）玻璃安装前应清理裁口。（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离应为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（6）玻璃安装226、后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随后清理干净，关好门窗。5、质量标准（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6、成品保护（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将施工后多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对227、于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。5.8.3.4、PP-R给水管道及配件安装1、施工准备（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹228、，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。2、主要机具（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子229、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。3、作业条件（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。（3）室内标高线已测放完成。4、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒5、操作工艺（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用230、管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同231、强度等级的水泥砂浆填补密实。（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm40mm），套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作232、。（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道233、的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，234、该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。（18）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸235、缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（19）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到 规定的热熔熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好236、的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（2237、6）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的238、水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。8、节能设计（1）一、二层采用市政给水直接供水，节能环保。（2）给水管材选用PP-R管，减少输送过程中的能量损失。（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头。 8.11 施工质量通病解决方案5.9.1、屋面、卫生间渗漏解决方案1、屋面楼板砼结构施工时，要保证砼强度239、，钢筋间距，保护层厚度，砼整体浇筑不留施工缝，加强养护。2、板面砼提浆压光时均撒一道水泥面，并找坡2%。3、对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发生渗漏、子约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。4、墙面防水层上反500mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。5、屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上反500mm。6、水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，水落口与基层接触处应做成每边宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。5.9.2、卫生间渗漏解决方案1、卫生间地面低于客厅、卧室地面50mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地240、平面不少于10mm。2、卫生间墙体1.8m以下抹灰加入适量防水粉。3、烟道及穿楼板管道封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石砼封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。4、卫生间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理，直至不渗水才可进行下道工序。5、按设计要求精心施工防水层，按设计要求进行上反作业。6、卫生间完工后再做闭水试验。5.9.3、墙体裂缝解决方案1、主体施工阶段（1）、保证砼结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及塌落度满足设计及规范要求。施工中保证砼本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间包薄膜养241、护，确保砼表面无裂缝.（2）、不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝，竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。（3）、在外墙砼结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。2、外墙砖砌体阶段（1）、外墙砌筑砖时分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。（2）、砖砌体要求双面勾缝，水平及竖向缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。（3）、各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与砼的咬合力，在浇筑构造柱砼时，采用三道丁字螺栓加固，砼必须振捣密实。（4）、在砼墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10mm242、的钢丝网一道，沿缝居中，用150射钉射紧。（5）、砼墙面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。（6）、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。墙面饰面砖的粘贴，采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后再处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5243、cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。（7）、外墙砖内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200*200mm的孔洞要求用细石砼填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。（8）、外墙面的架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净244、后以1:2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。（9）、对于露出墙面的铁件、预埋件，沿墙外表面向内凿出10mm20mm深的圆形凹槽后割平，清理干净后使用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。（10）、外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水面位置用JS防水涂料抹密实。（11）、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。5.9.4、现浇钢筋砼楼板裂缝解决方案现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的原因比较多，其中既有设计方面的原因，也有规范上的原因和环境方面因素，但更重要的是施工单位的诸多问题245、。5.9.4.1、裂缝产生的原因分析1、砼水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。砼强度值对水灰比的变化十分敏感，水和水泥用量变动对强度影响很大。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响砼的强度，而采用含泥量较大的粉砂配置的砼收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝；泵送砼为了满足泵送条件，塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，因此，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2、砼施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥，砼浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出了大量水分和空气，会在表面形成一个较大较厚的砂浆层，它比下层砼有更大的干缩性，一旦水分蒸发，就很容易形成凝缩裂缝。有时模板246、垫层在浇筑砼之前洒水不够，过于干燥，也会引起模板吸水量过大的问题，引起砼的塑性收缩，产生裂缝。3、混凝土浇捣后过分抹干压光。过度的抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，导致混凝土板表面龟裂。4、养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因之一，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于混凝土受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，极易产生急剧的收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力，就会产生裂缝5、楼板的弹性变形和支座处的负弯距。施工人员在混凝土未达到规定强度的时候，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，就会直接造成混凝247、土楼板的弹性变形。因为混凝土的早期强度低，承受弯、压、拉应力，都会导致楼板产生内伤或断裂。此外施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，或者大梁两侧的楼板不均匀沉降也会造成支座的负弯距，导致板面出现裂缝。5.9.4.2、施工时裂缝产生解决方案在了解了混凝土楼板产生裂缝的原因之后，我们就应该有针对性的采取一系列措施，尽量减少或杜绝这种严重影响建筑质量的问题。1、原材料和试配方面。（1） 对混凝土工程所用的水泥，进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书，并严格按规定进行复试，一般应有28天强度，保证凝结时间和安定性，强度合格。（2） 石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚248、固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等各项指标应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。（3） 用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细沙。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等指标应符合要求。施工所用的砂子必须符合配合比通知单的要求。（4） 砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回，绝对不能因为成本、人情等因素，使用低于设计要求的原料。（5） 混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节变化情况，合理选用减水剂、微膨胀剂。（6）249、 外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家进行复试。2、混凝土的搅拌方面（1） 混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比。（2） 计量准确，严格控制水灰比、塌落度，对塌落度要随时抽查。（3） 搅拌时间应符合规范要求，不能过长，也不能过短。3、混凝土的运输、浇筑和振捣。（1） 无论采用哪种运输方法，应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的延续时间，不得超过规范的要求和试配的初凝时间。（2） 对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要气（包括：施工部位、强度等级、塌落度及允许偏差、是否早强及缓凝要求、初凝缓凝时间、浇筑速度等）。（3） 泵送混凝土250、采用高效减水剂，并做水泥和外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量过多产生的裂缝。（4） 严格控制混凝土的塌落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。（5） 在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣要足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（6） 厚度在100-150mm之间的楼板，必须时候平板振捣器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平（不少于3遍）。（7） 施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。（8） 塌落度较大的和较厚的混凝土251、，做好第二次振捣和第二次抹面（二次振捣必须安排在混凝土初凝前）。4、混凝土的养护。混凝土有干缩湿胀的特点，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此，及时做好混凝土的养护工作，使之处于潮湿环境是至关重要的。2. 常温（+5以上）情况下，应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低温、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、暴晒，以保护混凝土湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂。通常情况下，良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度变化，使之不致过大，同时放松变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。3. 混凝土的养护，应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝土上有252、足够的湿润状态为益。在一般条件气候情况下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次，干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。4. 浇水养护时间：普通混凝土不少于7昼夜，对抗渗混凝土和惨缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。5. 对已浇筑的混凝土，强度未达到国家施工规范规定前，严禁在其上践踏、安装模板、堆放材料;安装、拆除大模板时一定要轻拿轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量的堆放在楼板上。避免混凝土结构过早的受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得253、超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或下部支撑对齐（沿通长方向）。5、对模板的要求。设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，支撑间距要根据材料的实际规格经验算后确定，以避免模板变形、移动、下沉或地基与基础不均匀沉降引起的混凝土裂缝。5.9.4.3、裂缝的解决方案1、 对于一般混凝土楼板表面出现的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝，或涂刷水泥胶浆进行封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可采用加抹一遍的方法处理2、 其他一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。3、 当裂缝较大时，应沿裂缝凿254、八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。4、 当楼板出现裂缝且面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高楼板的整体性。5、 通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。5.9.5.钢筋混凝土关键技术、工艺原因分析及解决方案 5.9.5.1、钢筋砼工程 1.蜂窝（混凝土结构局部出现宿松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）关键技术、工艺原因分析 解决方案：（1） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下255、料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h,沉实后在浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。（2） 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：1.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或关灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面关键技术、工艺原因分析（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）解决方案：（1） 模板表面清理干净，不得粘有干硬256、水泥砂浆等杂物；模板缝隙，用海绵条，胶带纸等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2） 在麻面部分浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平关键技术、工艺原因分析： 解决方案：（1） 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查：混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在以浇结构上走动。（2） 表面做257、细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。4.干缩裂缝关键技术、工艺原因分析：（裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也长出现，预制构件多产生在箍筋位置）解决方案：3、 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。4、 表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后258、涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。 5. 温度裂缝关键技术、工艺原因分析：（温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定的规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行活近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm一下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）。解决方案：(1) 预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出259、现过大的温差；浇灌混凝土后，应及时养护；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25摄氏度，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要即时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，砼选用FS型防水外加剂补偿收缩砼，并在混凝土中掺适当粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降低水灰比（0.6m一下），加强振捣。提高混凝土密实性和抗拉强度。(2) 表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进和贯穿裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm260、的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。5.9.5.2、抹灰工程 1、空鼓（墙面抹灰局部产生脱离空鼓）关键技术、工艺原因分析 解决方案：认真做好基层处理表面清理干净；混凝土墙面光滑；采用界面处理剂；墙 面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。适当掺石膏和塑化剂；墙面抹灰前应将们窗口与砖墙间缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。 2、抹灰不平，阴阳角不垂直、方正（表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角） 关键技术、工艺原因分析解决方案：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。 5.9.5.3、水泥砂浆 1、起砂（表面261、出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）关键技术，工艺原因分析； 解决方案：(1) 选用PO32.5水泥；砂子采用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层湿润并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂粒立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。(2) 小面积起砂，可用磨石机水磨出现硬壳为止；大面积起砂可用107胶水泥砂浆涂抹修补。 2、起壳、空鼓（面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，262、受力后开裂，局部或大面积剥落）关键技术、工艺技术分析： 解决方案： (1) 基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆，使其均匀，不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设做到厚薄均匀。 (2) 将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆，用原材料填，严格操作，并加强养护。 3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。；类似于泥浆面裂缝） 关键技术、工艺技术分析解决方案： 铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并即时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。8.12 智能建筑工程此部分建263、设单位另行指定施工单位，我方只负责管线予埋，做法同电气部分8.13 通风与空调建设单位另行指定施工单位 8.14 电梯工程建设单位另行指定施工单位 9 第六章 季节性施工措施9.1 季节性施工措施雨期施工措施6.1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。6.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。6.1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6.1.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电264、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.1.5在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6.1.6混凝土施工6.1.6.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。6.1.6.2雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。6.1.6.3浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁265、的整体性。6.1.7钢筋工程6.1.7.1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。6.1.7.2模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。6.1.7.3大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。6.1.8脚手架工程及其它6.1.8.1雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固。6.1.8.2雨期爬升架不许爬升，对爬升架各部件全面检查，对机电部位加以覆盖，防止渗雨。6.1.8.3新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防266、水层遭到冲刷。6.1.9机电安装6.1.9.1设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。6.1.9.2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。6.1.9.3直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。6.1.9.4室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。6.1.9.5敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。9.2 冬期施工冬期施工范围包括：基础底板钢筋、砼、防水施工，地下室梁板267、柱墙钢筋、砼施工，回填土施工。6.2.2施工准备6.2.2.2 冬期施工时间：日平均气温连续5天低于5，和xx市的历年统计一般11月15日，为冬期施工开始日期；日平均气温连续5天高于5，和xx市的历年统计一般为3月15日，为冬期施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬期施工的起、止日期。6.2.2.2根据目前施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。6.2.2.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日12月15日）和严冬（12月15日次年2月底以大气温度不低于-10为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保268、温措施。6.2.3 现场准备6.2.3.1 根据施工进度计划，后勤处、施工处提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。6.2.3.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。6.2.3.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。6.2.3.4 做好冬期施工混凝土及外加剂、施工配合比工作。6.2.4组织实施6.2.4.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。6.2.4.2安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。6.2.5冬期施工技术措施6.2.5.1钢筋工程：1、 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以269、避免造成刻痕，撞击凹陷。2、 钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冻雪、冻块清理干净。3、 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。4、 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不的施焊。5、 雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。6.2.5.2模板工程： 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂稻草被子保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上叫草垫子被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料270、薄膜和草垫子的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6.2.5.3混凝土工程：冬期施工期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1、 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。271、2、 拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。3、 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。4、 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。5、 外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）的规定，方272、准使用。6、 混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温时间的1.5倍，混凝土的运距尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。7、 要求混凝土出罐的温度不低于10，入模温度不低于5。8、 混凝土在浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。9、 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。10、 浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加草垫子保温外，利用脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击273、施工混凝土接触表面。11、 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。12、 平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。13、 梁板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层草垫子，保温72h。14、 严格控制板面上料时间及荷载。15、 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料覆盖，外挂草垫子保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草垫子覆盖保温。16、 混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应274、数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温后再养护28d，后试压所得到的混凝土强度。6.2.6回填土工程1、室内的基坑回填土中不得含有冻土块，室外基槽可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%。2、根据现场施工条件对其需要回填的土方做好保温处理。3、回填时应分层夯实，每层夯实厚度不应大于200。6.2.7测温孔布置及温度测量全部测温孔均编号（编号根275、据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。6.2.7.1 测温工具半导体数字测温计、干湿温度计、普通温度计以及其他用于夜晚测温时所用照明用具。6.2.7.2 测温时间：大气温度每日3次：7：00；14：00；21：00；混凝土养护温度每日6次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：006.2.7.3责任：现场配测温员两名，所有各项测温及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术处负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。6.2.8 现场临电276、临水1、现场临电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠。2、现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用石棉布等包裹保温。水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。3 、整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。现场防冻保温1、现场办公室，窗扇加密封条，设置暖气采暖。2、宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内用暖气采暖，严禁使用电热器或明火取暖。 6.2.10主要材料用量表39序号项 目数 量1塑料薄膜5000m22草垫子5000m26.2.11主要施工管理措施6.2.11.1工期保证措施1、制定277、分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前3d 的实际情况，调整后3d 计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3、 加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。4、 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。6.2.11.2质量保证措施1、成立以项目经理为组长的冬施小组冬期施工领导小组成员组长： 副组长： 组员： 2、混凝土工程278、冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。3、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握机构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取措施。4、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。5、混凝土内外加剂的掺量由实验室确定，其使用、配置及掺加均设279、专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。6、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。6.2.11.3安全消防措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照法律法规的规定落实好安全生产责任，认真履行国家安全生产相关规范、规程和标准。制定的安全措施要全面、实用性强、并符合相关规定，要严格履行审查签字手续。1.冬施的安全教育（1）、冬施前，对全体职工进行一次冬施安全和消防教育，组织新工人学习本专业的安全操作280、规程。（2）、特殊工种的操作工人必须参加培训，经操作方法和安全知识考核合格后方可上岗。（3）、要求做到防风雪、防冻、防滑、防中毒、防爆炸及防火等“六防”。（4）、现场各种大模板不得安放在冻土上，同时采取对放，防止大风刮倒。（5）、脚手架要钉防滑条，大风、雪过后要检查，大雪天后要清扫，脚手架上不允许放物品，防高空坠落。2.现场的电气管理（1）、现场设专职电工负责安装、管理和维修用电设备，严禁非电工人员随意拆改，防止触电事故。（2）、大风、雪后应对供电线路进行检查，防止线路冻结在冰雪中，防止断线造成触电事故。（3）、冬施前对现场临电进行检查，电线铺设要防砸、防碾压，大雪过后，应检查线路，防止断线发281、生触电事故。（4）、宿舍内不允许使用电热毯等取暖电器,防止电流过大,造成事故。3.现场的用火管理（1）、严格现场动火制度，凡施工用火必须领取动火证，派专人看火，并准备好灭火器、水桶等消防用品动火证当日有效，用后收回。（2）、严禁在现场吸烟。（3）、明火操作地点要设专人看火，电气焊现场不得有任何易燃品，操作时要备有防火，灭火器具。（4）、木工棚、库房内严禁用明火取暖，周围15M范围内严禁吸烟和明火作业。（5）、易燃易爆物品要设专库存放，妥善保管，用剩材料及时收回，不得随意堆放。（6）、设专人进行看火炉，配备好消防器材。4.消防器材及设施的管理（1）、消防人员定期检查各种消防器材及有关设施，使其保282、持灵敏有效，不被挪作他用。（2）、冬施前对消防管道和其他设备做好防冻保温工作，消防水管要埋入冰冻线以下（0.8米深），出地面的管道要采取保温措施，消火栓用锯沫搞好保温。结合冬施情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材。消防人员定期检查各种消防器材及有关设施，使其保持灵敏有效，不被挪作他用。5、环境保护措施（1）、加强环境意识，进行全员环境教育，做到所有参施人员树立环境意识。（2）、冬施噪声控制1）、本工程噪声主要来源于混凝土振捣棒，钢筋切割机的工作噪声， 模板安装与拆除的噪声，脚手架拆装的噪声。2）、针对上述噪声的来源，制定如下措施a、振捣棒采用无声环保型振捣棒。b、钢筋切割机安排在283、白天工作。c、木工棚全封闭，对于遗物及时清理。 （3）、生活污水排入市政管道，防止污染水体。6、防中毒措施（1）、注意每天天气变化。降雾、降雨、降雪和气温回升。（2）、人工挖孔桩中，要进行毒气试验和配备通风设施。（3）、对食堂等用火部位加强管理，对燃煤、燃气设施经常检查，并建立用火制度。（4）、对员工宿舍、更夫房用煤或燃气采暖的，应经常检查，并保持室内空气流通。必要时应装设一氧化碳报警装置（5）、燃油发电设备，严禁安放在员工宿舍、值班人员休息室或更夫房内。（6）、室内动火、动焊，应采取通风措施，防止中毒。（7）、严禁现场焚烧有害有毒物质。（8）、工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊284、事员持健康证上岗。（9）、工地要加强对工人防止中毒的安全知识教育，增强员工的防患意识。（10）、项目部应结合工程特点，制定防止中毒的应急预案。6.2.12 测温平面布置图（详见冬期施工方案） 10 第七章 主要施工管理措施10.1 工期保证措施（1） 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。（2） 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。（3） 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。285、达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。（4） 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。10.2 质量保证措施7.2.1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质286、量分析活动和劳动竞赛活动。做好记录。7.2.2物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。7.2.3过程检验及报验规定严287、格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序288、质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.2.4不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。7.2.5工289、程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检处进行核定，主要分部由公司质检处核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由项目经理组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本工程单位工程要达到“xx优质主体”要求，观感质量评定得分率达到85%以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抺灰等。7.2.6质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整290、理、报总方质处，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检处将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。7.2.7工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处291、罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。10.3 安全保证措施（1） 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。（2） 安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。（3） 安全管理严格执行国家及xx市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基292、本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时293、采取措施排除险情。（4） 分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；（5） 临边与洞口的安全防护1） 临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米；如楼层进行砌筑时，294、护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5米高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。2） 洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50的洞口，必须加设盖板，盖板须能保质四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50-150的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。10.4 环境保证措295、施、文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁，成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。钢模板要存放在专用的堆