1、1.7万学校体育活动中心及附属工程主体结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及说明第一节 编制依据第二节 编制要求第三节 施工组织的主要内容第四节 采用的施工规范、规程及标准第二章 工程概况第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的准备工作第一节 技术准备第二节 物资准备第三节 生产准备第四节 设备准备第五节 劳动力配备第四章 项目组织管理机构第一节 项目组织机构的建立第二节 项目管理职责第三节 施工组织机构的启动与高效第四节 施工组织机构高效运作保障措2、施第五章 目标管理第一节 质量管理目标第二节 安全管理目标第三节 文明施工管理目标第四节 进度管理目标第五节 造价及成本管理目标第六节 生产要素的管理目标第七节 项目合同管理目标第八节 工程信息及软件管理目标第六章 施工方案与技术措施第一节 施工测量放线第二节 土石方工程第三节 基坑支护工程第四节 砌筑工程第五节 混凝土工程第六节 模板工程第七节 钢筋工程第八节 金属结构工程第九节 门窗工程第十节 屋面网架工程第十一节 屋面及防水工程第十二节 保温、隔热、防腐工程第十三节 脚手架工程第十四节 装饰工程第十五节 电气设备安装工程第十六节 消防及给排水工程第十七节 通风空调工程第十八节 绿化及道路3、工程第七章 质量管理体系与措施第一节 质量方针及目标第二节 质量保证措施第三节 质量管理体系第四节 重要部位质量控制措施第五节 成品保护措施第六节 降低成本的措施第七节 技术资料管理第八章 主体结构施工技术保证措施第一节 施工测量技术保证措施第二节 基础工程技术保证措施第三节 模板工程技术保证措施第四节 钢筋工程技术保证措施第五节 砼工程技术保证措施第六节 砌筑工程技术保证措施第七节 装饰工程技术保证措施第八节 屋面技术保证措施第九节 安装工程技术保证措施第十节 防水层技术保证措施第九章 安全管理体系与措施第一节 安全管理目标第二节 安全管理体系第三节 安全管理职责和制度第四节 安全教育和培训4、制度及防范措施第五节 主要施工安全措施第六节 主体工程施工安全措施第七节 外装饰和高空作业安全措施第八节 现场施工用电的安全措施第九节 “三宝、四口”的防护措施第十节 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置第十一节 危险品管理和使用制度第十二节 文明施工管理措施第十三节 施工场地治安管理计划和突发治安事件紧急预案第十章 工程进度计划与措施第一节 工期计划编制说明第二节 工程进度计划安排第三节 工程进度的保证措施第四节 工期保证措施第五节 分级计划管理第六节 工程进度计划图第十一章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系第二节 环境保护管理措施第三节 现场文明施工管理措施第四节 民工及5、宿舍文明管理措施第十二章 资源（人、材、机）配备计划第一节 材料的管理及供应计划第二节 机械设备及试验仪器的计划安排第三节 劳动力安排及管理措施第四节 协调好施工过程中与项目区群众的关系第十三章 施工现场总平面布置第一节 施工临时道路第二节 垂直运输第三节 施工用水用电第四节 生产临时设施第十四章 季节性施工措施第一节 冬季施工措施第二节 夏季施工措施第三节 雨季施工措施第十五章 民工工资支付保证措施第十六章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图第一章 编制依据及说明第一节 编制依据一、工程概况本工程位于xx市xx属地内，与xx市特殊教育学校相邻6、,工程处于学校东南侧小区入口右侧，地上为体育活动中心与地下停车部分相连，功能分开使用，分别独立。工程面积17146平方米，地上面积9484平方米，地下面积7662平方米。本工程为地下一层、地上三层框架剪力墙结构，看台、篮球场上空屋盖为网架屋面。二、编制依据1、xx市xx学校体育活动中心及附属工程施工图。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省关于建筑施工管理的有关规定。（1）工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分（2）工程测量规范（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（5）砌体工程施工质量验收规范（6）建设工程项目管理规范（7）建筑地面工程施工质7、量验收规范（8）屋面工程质量验收规范（9）建筑装饰装修工程质量验收规范（10）建设工程文件归档整理规范（11）建筑变形测量规程（12）施工现场临时用电安全技术规范（13）钢筋焊接及验收规程（14）钢筋焊接接头试验方法标准（15）低压配电设计规范（16）建筑施工安全检查标准（17）建筑设计防火规范（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（19）建筑施工高处作业安全技术规范（20）供配电系统设计规范（21）建筑物防雷设计规范（22）建筑电气安装工程施工质量验收规范（23）建筑给排水工程质量验收规范（24）建筑地面工程施工质量验收规范（25）建筑工程施工质量验收统一标准 第二章 目标管理施工项目8、的目标管理包括：质量管理、安全管理、进度管理、文明施工。第一节 质量管理目标一、工程质量目标质量目标：质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。我们对单位工程的工序进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保工程质量目标的顺利实现。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，创“合格工程、样板工程”，实现我公司对业主的承诺。二、工程施工质量管理（1）全面培训a、进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是达合格工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本工程的质量9、意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目合格计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目总工负责组织教育；施工操作人员由项目质检员组织教育。b、加强对劳务分包的培训劳务分包是直接的操作者，只有对他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包进行技术培训和质量教育。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工。项目将责成劳务分包建立责任制，10、并将项目的质量保证质量体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（2）对材料供应商的选择和物资的进场管理原材料等均要采取全方位、多角度的选择方式，以产品质量、价格合理、施工成品质量合格为入围标准。同时要建立合格材料分供应商的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供方。材料、半成品及成品进场后要按规范、图纸和施工要求严格检查，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行规划，对易燃、易爆材料要单独存放。（3）严格执行施工管理制度a、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的项目总工，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分11、包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。b、检查验收制度（a）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（b）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方负责人及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，以互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（c）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量收标准要求时，以双方填写交接检记录，经分包方负责人签字进行认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。c、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（a）12、每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理质量讲评放在例会的重要议事议和上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的部门进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的劳务分包单位，可考虑与之解除合同，勒令退场。（b）每周质量例会由项目部总工主持，参与项目施工的所有管理人员参加。首先由项目质检工程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要协调配合事宜。项目技术负责人要认真听取汇报，分13、析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查验收情况的依据。（c）每月质量检查讲评每月底由项目技术负责人组织承包方行政及技术负责人对正在施工部位进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月施工质量总结报告交项目总工，再由质量总监汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和名分承包方。简报中对质量的承包方予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。d、挂牌制度：悬挂“五牌一图”（a）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点挂牌，14、将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（b）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（c）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件砼试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。（d）半成品15、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。第二节 安全管理目标一、管理目标（1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及省、市关于建筑施工企业安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“安全生产文明施工标准化工地”的要求。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无安全事故发生。（3）由于施工阶段16、经历冬雨季季节，本工程施工中，要重点加强边坡等的雨季施工安全，确保万无一失。二、组织管理（1）成立由项目经理为首的各施工管理人员、班组长组成的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）项目经理主要负责与各施工负责人签定安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。三、管理制度（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证做到有本单位的施工人员施工作业，就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题17、应及时向有关部门汇报。更改方案的措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（5）建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。（6）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，各施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施预以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现18、重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（7）建立机械设备、临时电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。四、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。（2）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。五、劳务用工管理（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）每日上班前，班组负责人，必须招集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设19、备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体的注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。六、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定，对现场和各种线路和设施进行定期检查和不定期检查，并将检查、抽查结果记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范搭设，架空敷设的线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离20、时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定协调围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况，采取相应的接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统21、。漏电保护系统装置的选择应符合规定。（7）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座完好无损，维修和保管应由专人负责。（8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。（9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内所有使用的电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于5米，二次线长度不小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金额管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。七、消防保卫管理（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专门、兼职的消防22、保卫人员，制定有关消防管理的制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火的审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放，分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工管理现场值班人员昼夜值勤，搞好“四防”工作。（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第三节 文明施工管理目标一、管理目标我们将根据环境管理标准和我公司环保手册23、，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境有和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、省市和地区关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，力争使之成为“最佳标准化文明工地”。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、施工规范、现场文明施工、大气污染，对水污染、噪音污染、废弃物管理、等。在制定控制24、措施时，考虑对企业的形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备、对建筑环保节能的效果等。二、组织保证（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作有工作人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人组成的场容清洁队，每天负责对现场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。三、工作制度（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明和环境保护管理的情况，布置下一阶段的施工和环境保护管25、理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位负责人参加的文明施工和环境保护管理联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题整改通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节 进度管理目标一、作好前期施工准备开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、管理市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场临设和临时用水、用电布设，劳动力和机械26、设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。首先根据水准点和坐标点，对道路中线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对业主提供的城市测量基准点进行核实。二、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所在地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所累计的类似工程施工经验、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。 第三章 项目组织管理机构第一节 项目组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司负责生产的经理挂帅，公司总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建27、的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。施工组织管理机构框图如下：项目经28、理技术负责人项目技术工程部项目办公室项目安全部项目财务部项目材料部项目质检部防水施工班屋架施工班消防通风班水电安装班架子班木工班泥工班基坑喷锚班钢筋班土方施工班第二节 项目管理职责一、项目部各职能部门的管理职责（一）技术、工程部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程的施工、测量、质量和进度及土建、安装及一般装饰工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（二）质监部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评及本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。（三）安全保卫部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程材料采购、保管等工作（四）安全保卫部的29、管理职责负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（五）财务部的管理职责负责本工程的成本核算及资金管理等工作。（六）办公室的管理职责负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。由公司统一委派质量检查员和安全监察员，代表公司独立行使职权，以确保高质量、快速度完成该项工程。二、项目经理及项目技术负责人的职责（一）项目经理的职责1、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策，遵守企业内部管理制度，合理合法的组织好工程项目的施工。2、统筹全局，认真组织好工程项目施工管理、经营计划管理、安全管理、质量管理等工作。作好工程项目的人力、物力、机具、材料以及资金的计划管理，确保工程顺利进行。3、制定现场30、管理制度及奖罚条例，充分调动员工积极性，按照制度和条例，对工程做出贡献者给予奖励，对违反制度和规定者、对工程造成损失者给予处罚或辞退。（二）项目技术负责人主要职责1、遵守国家有关施工技术管理法规及文件，认真贯彻执行上级颁发的技术管理制度，负责项目部技术工作，对项目部技术、质量体系运行工作总负责。2、负责组织编制施工组织设计，经上级总工批准后组织实施。负责组织参与编制施工方案，审批作业设计，组织参与图纸自审和会审，组织技术交底，审查设计修改和材料、构件等代用意见。3、主持项目部技术会议，作出技术决定，签发下达技术文件。4、负责组织技术资料的整理审查和技术档案管理工作。 第四章 施工方案与技术措施31、第一节 施工测量放线鉴于本工程建筑结构特征，为了切实保障施工测量与放线测量的精确，施工中设专职测量员协助技术负责人作好工程测量工作，同时配备精良的测绘仪器，采用合理施测方法，以保证工程质量。一、测量依据根据甲方提供的坐标点或利用原区域控制网，如城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行工程测量规范。二、工程定位放线该工程0.00以上部分施工时，首先应对0.00以下部分的轴线、 标高进行复线校核，如有误差，则进行修正，修正后再采用直角或极坐标32、（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。本工程的平面定位按一级建筑平面控制网的精度要求进行施测，测角中误差为7。边长丈量相对中误差为1/15000，量边时控制高差、拉力、温度，计算边长要进行三差（高差、温差、尺长）改正，控制网的闭合相对中误差按ms/s公式计算，不低于1/20000，式中ms-距离闭合差，单位为mm，s-矩形边长距离的总和，单位为mm。三、高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25米，距护坡不小于15米，水准测量闭合差要小于12L为闭合线路长度，以公里为单33、位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，两者取其小值,即允许误差小于15mm。施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时各区至少由处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：（一）先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。（二）用30米大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺34、长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。（三）将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差在3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。四、工程垂直度的控制（一）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光全站仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光全站仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。（二）投测中的要点、测前要对全站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差35、积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，全站仪竖轴不垂直的影响误差控制在： H tM竖= 以内 P 5 以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为全站仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。五、轴线控制轴线控制采用激光全站仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。直线部分采用直角坐标法。施工时可安置测量仪器进行投测工作，当施工到0.000层板面上，恢复后的精度不低于原控制精度，恢复后的轴线36、作为各层放线和结构竖向投测的依据，竖向投测是建筑物施工测量的重点，也是难点，因此必须采用与施工精度要求和施工方法相适应的投测方法来保证工程质量。根据本工程的特点和我公司拥有仪器设备的情况，选用天顶垂准代测量方法施工。第二节 土石方工程一、挖沟槽土方沟槽开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。二、挖基坑土方1、放线：测量工作是基础开挖的先导，施工前应对业主给定的测量成果进行复核，确认无误后方能利用。开挖前，应先设置轴线预留层 桩、水准桩，然后应按所需挖掘宽度放出灰线，轴线桩或标桩37、离坑边不得小于1500。2、切线：对轴线、水准点及灰线应复核，然后顺着灰线切出土印，并一次切完。3、分层开挖：基坑开挖应按已切的线分层分段进行，在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载。基坑的深度在5000以内，土质达到硬塑或密状态时，弃土堆与边坡坡肩的距离不得小于1000。4、修边：基坑每下挖1000左右应修边一次。修边削平坑壁时应顺着坑边拉线进行宽度检查并矫正偏差。挖止坑底设计标高时，应进行一次找平，避免超挖。5、坑底找平：挖止设计标高时，应整平坑底部基土，使凹凸不得超过-15+15，并设整平标志，掌握下挖深度。6、坑底预留土层：当基坑不能及时进行基础施工时，应预留200厚的一层土，待做38、基础垫层时再挖。7、在土石方开挖后，机械能够直接搁置在基坑边进行堆放的，采用机械转运至开挖面外5米内进行堆放，再由机械上车，汽车外运至业主指定地点进行弃渣。三、回填方1、施工程序：清除处理回填土料开采、运输分层铺料碾压机械配合人工填筑检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。2、放样：按施工图要求确定填筑范围，在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制填筑平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程河道填筑及沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。3、土方填筑方法（1）平整1）初步平整39、。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。2）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保40、护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。（2）碾压方法A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、平地机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。41、运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法42、。F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。4、压实排水要求A、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、余方弃置在弃方开始前向监理工程师提供弃方方案，方案中包括：数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式。弃土堆放整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、环境等造成影响。本工程中用自卸车配合挖掘机及装载机进行土方运弃。第三节 基坑支护工程一、挖一般土方1、土方开挖包括所有土方和43、松散石方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。2、开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。3、开挖分层本工程土方开挖采用挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，按自上而下进行分层开挖。4、开挖方法土方开挖采用自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。 施工采用挖掘机，双桥自卸汽车运土至指定的弃土位置。每开挖一层，边坡修整一层，人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设44、计的坡度和坡面平整度。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。5、修整边坡边坡应随挖随修整，每3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡。在开挖坑、槽边弃土时，应保证边坡和直立基坑侧壁的稳定。当土质良好时，抛于坑、槽边的土方（或材料）45、应距槽（沟）边缘1.0m以外，高度不宜超过1.5m。6、提高生产率的方法在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。二、基坑支护1、施工步骤搭设脚手架、修正边坡设置土钉（包括成孔、植入钢筋、注浆、补浆）铺设、绑扎、固定钢筋喷射混凝土。2、搭设脚手架、修正边坡由于本工程基坑以及开挖完毕，所以需要搭建脚手架，从上到下进行各层土钉的施工，即边坡的修正。3、土钉设置（1）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理46、等。（2）钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应进行及时安置土钉钢筋注浆。（3）土钉钢筋植入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位。（4）对于下斜的斜孔采用重力注浆，宜采用底部注浆方式，诸将导管底端应先插入底孔，再注浆的同时将导管缓慢均匀撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体以下，保证人保证孔中的气体能全部排出。4、铺设、固定钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固在边壁上，并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。5、喷射混凝土面层（1）喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头于盆面距离宜控制在47、0.81.5m范围内，设路方向垂直指向前方，防止放置在钢筋背面出现空隙。（2）为保证混凝土喷射厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入段的钢筋作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，每次喷射厚度宜为5070mm。（3）喷射混凝土强度可用边长100mm立方块进行测定，制作试块应将试模面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取一组试件。第四节 砌筑工程一、实心砖墙施工（一）砌体工程1、砌体工程的施工工艺流程排底摞底组砌方法计量工具砂浆配合比盘角验 收砌 砖砂浆准备计量工具砖浇立皮数杆测量放线作业准备挂线搅拌浆搅拌砖浇水作业准备测量放线立皮数杆挂线2、施工方法（1）组砌方法：组砌方法应符合规范48、的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用“三一”砌筑法、一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 （2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8-10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 （3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。49、 （4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。（6）砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面上50、满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。二、空心砖墙、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或51、现浇混凝土带。、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。三、零星砌砖、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。、砖使用前应浸水，不得有干心现象。、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰52、缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。四、室外排水沟1、混凝土垫层、混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。、台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并露出2030mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约353、m。、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。2、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。3、砌砖：、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。、54、砖使用前应浸水，不得有干心现象。、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。4、成品铸铁篦子安装：、应检查成品铸铁篦子的外观质量，符合设计规定方可使用。、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。、盖板就位后吊55、环应卧平。五、其他砌筑工程严格按照设计要求和技术标准施工。第五节 混凝土工程一、垫层、混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。、台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并露出2030mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈56、阶梯形向前推进。二、主体混凝土工程（一）、砼浇筑过程中应注意以下几点：1、本工程采用现浇混凝土。2、砼应分层下料，分层捣实，每层下料厚度控制在150mm左右，采用机械振捣，砼振捣要快插慢拔，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间一般为20-30s。以砼开始泛浆和不冒气泡为止。基础成型一步到位,不留施工缝。3、砼浇筑前应将各构件的保护层充分垫好，保护层厚度须严格控制：地梁为35mm，基础为50mm。4、砼浇筑完毕后应对其进行养护，保证水泥充分水化，砼浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在浇筑基础承台和地梁时应用草席、麻袋进行覆盖。5、混凝土浇水养护时间，不少于57、7天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、在浇筑完成后，由专人保养，达到强度后，测量复查控制点及标号根据设计图纸，将纵横轴线和台基尺寸用墨线弹在垫层上。7、柱的施工，严格按照图集的规定进行施工，要保证砼构件的几何尺寸、轴线、标高和平整度等符合设计要求。8、砼浇筑时应报请监理人员进行现场见证取样砼试压块并且填写见证取样单由建设单位盖章和现场监理人员签字。按照施工规范的要求，每一现浇楼层同配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组；每个工作班拌制的同配合比的砼不足158、00盘时，其取样也不少于一组；每组砼试压块为3个同试件的边长为150mm的立方体试块，同地养生，做好施工记录，到期作抗压试验。（二）、混凝土的运输1、对混凝土的运输要求：为保证混凝土工程质量，混凝土的运输工作应满足下列要求：（1）混凝土在运输过程中不产生分层，离析现象，运至浇筑地点后，应具所规定的坍落度。（2）混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，保证混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间不超过规范规定时间。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运输混凝土的容器应严密，不漏浆，容器的内壁应平整不吸水，残渣应经常清除。 （三）、混凝土的浇筑和振捣1、混凝土浇筑的准备工作（1） 检59、查砼强度是否符合设计要求及规范规定。（2） 检查砼的各项保证项目的允许偏差。（3） 砼浇筑前必须检查各构件内是否将其渣渍清除干净，模板的位置，尺寸、支设牢固程度是否能满足施工要求，钢筋的型号、位置、尺寸、根数、搭接长度、锚固长度等是否符合设计及施工规范要求。（4） 在砼浇筑前是否将各项材料、机具、人员等组织到位了，是否报请了监理单位和质检站进行检查验收合格，并进行各责任主体的签字、盖章。2、混凝土浇灌（1）浇灌钢筋砼柱时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2mm。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒进行灌料，以防止离析现象。（2）进行钢筋砼梁的浇筑时如果在柱、梁交接处的钢筋较60、多，形成的浇筑区域较小，为避免在浇筑后产生砼成型不密实现象，影响砼的自身结构性能，并在浇筑过程中派专人进行指挥施工，同时操棒人员应严格按照“快插、慢拔”的规范要求来进行操作，并随时注意浇筑的情况，如发现浆未走满，那么必须立即处理，以避免对砼结构构件产生影响，造成承力构件达不到设计及规范要求。（3）在浇筑钢筋砼板时操棒人员需严格按照振动棒的影响范围来确定振捣顺序，一般取振动间距为60cm，并且每一个插点的振捣时间为20-30s，在基本振捣密实后，再用平板振动器进行振捣。（4）混凝土的分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇灌，振捣完毕。混凝土浇61、筑层厚度一般不大于150mm。（5）砼应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，浇灌混凝土的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不得超过初凝时间，即3-5小时。如果超过规定，应留置施工缝。施工缝应按照要求进行留置，在施工缝处继续浇筑砼时应清除掉砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺抹一层水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆，然后再浇新砼。施工缝处已浇砼强度达到1.2Mpa以上才能浇筑新砼。（6）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于继续施工的部位处理时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不得积水。浇筑前，施工缝处宜先铺一层水泥浆或混凝土成分相62、同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（四）、浇筑与振捣施工要点1、基础浇筑时按台阶分层一次浇灌完毕，不宜留施工缝。施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，蜂窝现象。2、由于本工程的柱子浇筑高度都超过了2m，所以在浇筑柱子砼时应用溜槽、串筒或在柱模中间开洞进行浇筑砼，这样可以避免砼浇筑时产生离析现象。3、在进行钢筋砼梁浇筑前应将各缝隙处补严，并且垫置好所有梁内的保护层以免浆稀漏浆严重，浆过干会造成蜂窝麻面。（五）、混凝土的自然养护对于普通塑性混凝土，应在浇灌完毕后12h以内，即用麻袋，苇席，草帘，锯末或砂进行覆盖并及时浇水湿润。浇水养护日期一般不得少于7d。浇水次数应能保护混63、凝土具有足够的湿润状态，当气温在15度左右时，每天浇水24次；当气温高于15度时，每天浇水应为5-6次。保证砼的充分水化。三、散水1、工艺流程：基层处理测设标高控制线垫层回填、夯实浇筑混凝土养护2、基层处理：应将基层表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。3、测设标高控制线：根据标高控制线，分别量测出垫层顶标高为，垫层为碎砖干铺100mm厚，面层为60mm厚C15砼。分别将标高线弹在外墙面上。4、混凝土浇筑：浇筑混凝土前需留设分隔缝，分隔缝宽25mm，每隔2030m留设一个。分隔缝采用模板支设留设，支设好模板后下垫35mm高的聚苯板块。浇筑混凝土时采用铁锹将混凝土铺在夯实好的灰土垫层上，当厚度64、略高于混凝土顶面标高，随即用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。待混凝土浇筑完成初凝前，当上人无脚印后上撒1：1水泥砂子用铁抹子压实赶光。5、养护：已浇筑完的混凝土，应在浇筑12h后洒水养护，一般养护不少于7d。6、嵌沥青油膏：用刮刀嵌缝，将密封材料填满整个分隔缝；嵌填时应注意不让气泡混入密封材料中，并要嵌缝密实。为了避免密封材料粘在刀片上，嵌填前可先将刀片在煤油中蘸一下。四、无障碍坡道1、工艺流程管道埋设垫层放线钢筋绑扎支模混凝土浇筑刮平第一次用刮尺刮平第二次抹平、整体墁光机墁光第三次整体墁光机65、墁光、抹平表面修饰及养护清理填缝。垫层放线地坪钢筋绑扎地坪铁件固定焊接混凝土浇筑刮平地坪铁件上砼清理第一次用刮尺刮平第二次抹平、整体墁光机墁光第三次整体墁光机墁光、抹平表面修饰及养护清理填缝2、模板工程根据本工程不同的坡度要求，需要分块进行浇筑，模板按照8米一段进行定做加工，背面钉上木方。模板运输时，轻装、轻放，防止扭曲变形；混凝土摊铺前，对模板进行平面位置及高程复测检查，需要预留拉杆的位置应实现在模板上钻孔；振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形。3、混凝土工程泵车布置：本工程坡道，根据其面积大小及现场实际情况，坡道浇筑分成两阶段完成，采用1台泵车进行浇筑。一期浇筑完成后，待混凝土强度66、达到80%后方可进行第二阶段浇筑。砼浇捣前,应对模板轴线、支架进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。道路面层混凝土抗压强度达到设计要求强度后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角，整块模板进行拆除。整块模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。道路分隔缝在填缝之前应该对分隔缝进行清理干净。第六节 模板工程垫层、基础、地基梁均采用钢模，为保证构件几何尺寸和表面平整度，模板每次使用前，须进行清理，用完之后应刷油保护。平整度超出要求的严禁使用，支撑系统必须满足牢固、稳定，其缝隙宽度必须符合要求。在安装过程中特别注意轴线位置、垂直度、平整度，保证在浇筑砼时模板不变形、位移。为67、了保证模板支设的正确性，在支模时应反复量测轴线尺寸，构件大小是否符合设计要求，在自检的基础上进行各工种之间的交接检，再由专业质量人员进行检查，然后待整个钢筋砼系统施工完毕后，报请监理单位对其进行检验合格后方能进行砼的浇筑。在模板安装时应遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使砼浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。模板在拆除后发现砼有缺陷，应通知监理人员查看，共同研究提出整改方案。对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗，再用1:2-1:2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压水清洗后，用比原标号高68、一级的细石砼填塞，仔细捣实，加强养护，对于影响结构承重性能的缺陷，应会同有关单位研究后妥善处理。模板是使砼构件成型的模型。已浇筑的砼需要在此模型内养护、硬化，增长强度，形成所要求的结构构件。所以现浇砼结构施工时对模板有如下的要求：1）保证结构和构件各部份形状、尺寸和相互间位置的正确性。2）具有足够的强度、刚度和稳定性。3）装拆方便，能多次周转使用。4）接缝严密，不易漏浆。主体工程模板：一、组合钢模板的组成组合钢模板是由钢模板和配件两大部分组成。其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等。配件的连接件包括V形卡，L形插销，钩头螺栓，紧固螺栓，对拉螺栓，扣件等；配件的支撑件包括柱箍，钢69、楞，支柱，斜撑，钢行架等。二、组合钢模板的配板原则钢模板配板的合格标准应是使用钢模板的块数为最少，木材拼镶补量为最少，并使支承件的布置简单，受力合理，以节省支模用料。钢模板规格型号的选用应从经济观点出发，优先取用最通用的规格，合理使用转角模板，对于构造上无特殊要求的转角，可以不用阳角模板，一般可用联接角模代替。三、配板方法从施工方便和构造合理着眼，一般多采用横排或竖排，横竖兼排的方式，会使支承系统布置困难。配板时，应列出几种配板方案进行分析对比，找出其中能使钢模板种类，块数和木材拼补为最少，而支承布置又稳固省料的拼配方案。四、组合钢模板的安装安装前应做好技术交底,有关操作人员应熟悉施工设计图纸70、和说明书,对运到现场的钢模板及配件应按规格数量逐项清点和检查,不符合质量要求的不得使用。隔离剂宜在钢模板安装前进行涂刷,如在安装后涂刷,严禁污染钢筋和混凝土。五、安装要点柱子模板的下端应与事先做好的定位基准靠紧拉平，对于柱底端的空隙部分应用小木条进行镶嵌，避免在浇筑砼时产生漏浆，使砼成型后存在蜂窝、麻面等现象，侧模应用柱箍或用钢楞和对拉栓拉结成型，并且严格按照规范要求沿高度方向每隔一米的位置设置柱箍，柱箍的钢管须用扣子将其有效固定，防止砼构件产生变形，同时在浇筑砼前应反复检查其平面位置、轴线尺寸、构件标高等项目；然后报请监现人员进行检查合格签字、盖章认可后方能进行砼的浇筑作业。梁的底模支设应在71、施工人员检查轴线、标高、位置等符合设计及规范要求后才能进行，在支设底模时应沿梁跨度方向每隔一米水平设置钢管支撑架，钢管支撑架底端应放置稳定，对于位置不够处应用木块加以垫设，保证其梁底模的稳定，同时在整个结构中各层的钢管支架应在同一水平和竖直线上，保证梁所承受的荷载处于同一线上，梁的侧模顶面应用钢管架连通整个平面加以拉结，保证梁的整体稳定性，在钢筋砼板的模板支设时应按满铺脚手架的形式来进行支设，并且处理好与梁交接处的缝隙，在整个钢筋砼梁、板、柱的支模缝隙应用木块补缝。六、模板安装完毕后应进行质量总检查，安装质量应符合现行钢筋混凝土施工及验收规范的有关规定。七、模板的拆除1、现浇混凝土结构的拆模时72、间控制（1）非承重的侧模拆除日期，应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般当混凝土强度达到2.5mPa(N/mm2)后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。（2）板拆除的时间如下表：施工时严格控制其施工荷载，不得在其上堆放施工材料。达至混凝土标准强度百分比与温度和临期相关，可依据施工规范来进行估测，一般温度在10，15天就能达到标准强度的75%，温度在25，8天就能达到标准强度的75%。结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬臂构件27521002、拆除顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。为了便于管理，73、利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除，一般的顺序是：柱模板、楼板模板的底模、梁侧模及底模。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后应及时清理和修整，按种类和尺寸进行堆放，以利于重复使用。3、拆除模板注意事项（1）拆除时不要过猛过急，拆下来的木材应整理好及时运走，做到工完地清，避免对楼板形成冲击荷载。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有较大空洞，夹层，裂缝等影响结构或构件安全的质量问题时，应暂停拆除，等有关部门研究处理后，方可继续拆除。（3）定型模板要加强保护，拆除后立即清理干净，堆放整齐，以利再用。第七节 钢筋工程钢筋质量必须符合规范验收要求，需具有出厂合格证，材质证明74、，加工使用前必须在质检部门进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋加工配料表应按图纸要求及验收规范和有关抗震规范要求加工配制。在钢筋安装过程中如果出现设计图纸存在问题应及时向责任工长反映，不能擅自改动图纸中的不足之处，然后再由责任工长报请监理单位提出图纸存在的问题，由监理单位组织设计、施工、质检等部门共同协商解决。钢筋安装时如果出现钢筋短缺时可采用钢筋等强度和等面积代换，但在代换过程中级差不能大于5mm，以防构件受力不均。钢筋绑扎顺序：首先在底板砼上弹线绑扎柱钢筋梁钢筋板钢筋。钢筋定位固定措施：底板下部钢筋采用砂浆垫块支撑；除结构说明外，钢筋锚固长度为30d（d为钢筋直径），并按砼结构施工图平75、面整体表示制图规则和构造详图03G101施工。梁制作接头采用闪光对接，钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放。钢筋绑扎应按操作规程、技术交底和验收规范执行和网点施工。钢筋施工技术措施同主体结构施工的技术措施。主体工程钢筋：该工程钢筋均集中在场内制作，场内设立一套钢筋加机械，钢筋加工与每一施工段配合制作，以保证施工进度要求：一、钢筋原材料的验收及堆放1、钢筋进场必须具有出厂质量证明书，进场时批号和直径抽样送质检站进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定方可使用。3、钢筋规格品种不齐需代76、换时，应征得设计单位同意，可进行代换，且应及时办理技术核定单。钢筋在代换过程中应注意如下事项：梁中纵向受力钢筋与变起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。同一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不大于5mm，以防构件受力不均。钢筋代换后，应满足构造要求（如钢筋间距、最小直径、根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求。4、钢筋的堆放应按级别，规格分类堆放于离地200mm钢管上，防止钢管锈蚀污染。二、钢筋的配料加工1、加工前的施工准备（1）本工程施工前应全面熟悉施工图，具体以下几点：1）钢筋锚固长度，梁，柱钢筋容许的钢筋搭接长度，位置以及连接方77、式。2）柱，梁箍筋的加密区域。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的钢筋工程按施工的部位，先后顺序，把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数并施实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋的加工制作（1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格，数量，形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员名单。（2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应焊成135度弯钩。三、钢筋的安装绑扎由公司组织一支有专业焊工和辅助工组成作业小组承担，其接头78、位置及其占受力钢筋的百分率应符合混凝土结构工程施工及验收的有关规定，其接头的焊接质量要求饱满，匀称。1、柱的绑扎施工要点（1）柱竖筋的接长柱钢筋采取电渣压力焊接长；如果柱钢筋存在变截面，上柱钢筋大，下柱钢筋小，采用倒插筋方法接长；如果上柱钢筋小，下柱钢筋大，并且级差不大于二级，可采用电渣压力焊；若级差大于二级，就要采用倒插筋方法接长。并应按有关规范条文要求对每一施工段中150个同级别钢筋作为一批，一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检查，在钢筋焊接接头现场取样时应报请监理人员见证取样，使其符合国家的监理、施工程序，保证工程的实体质量。柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长的位置距施工79、层面设计标高40d,且500mm。第二批钢筋接头与第一批钢筋的接头位置错开35d且大于或等于500mm。 （2）柱钢筋的安装方法柱钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“”字型的箍，随后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按图绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开，并且在柱底端和梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密，加密处的箍筋间距为100mm。（3）梁钢筋的安装绑扎施工要点梁钢筋绑扎时应先安装梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格，型号、尺寸等先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距，先绑两端和中80、间箍筋23根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密（取值同柱），其间距一般为100mm,加密区梁、柱核心区内不绑扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm。（4）板钢筋的安装绑扎施工要点支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布筋。受力筋应伸入支座（梁内）的长度应不小于梁截面的2/3，板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在同一钢筋上的各交叉点的绑扎丝应沿相反的方向进行绑扎，并且在二排筋与底排筋之间应设置支撑筋，保证它们之间的间距，使其满足设计要求，一般按三角形布置，间距为60cm，排距为50cm，如果还不能满足要求可以根据实际情况适当增81、加，达到设计及施工要求。四、钢筋的定位措施1、柱竖向钢筋的定位柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上预插墙柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶墙钢筋的固定采用搭设钢管架固定。2、梁钢筋定位梁钢筋的定位，于梁中所有双层梁钢筋之间放设25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽减50mm。3、板钢筋的定位在现浇板面上先用粉笔将其钢筋间距分出来，然后将根据设计图纸的下料分别摆在事先分好的线上，最后用绑丝将其绑扎牢固即可。4、钢筋的保护层1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，梁为25mm，柱30mm，板、楼梯为15mm。2）保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石垫块、82、符合要求的石子垫块、长度不大于3cm的钢筋垫块。梁保护层垫块间距为1000mm并置于底部主筋上。板的保护层垫块在四大角处全部垫设，在中间部位处采用三角形式以间距为600mm为依据进行垫设。柱和剪力墙的保护层应沿上口进行垫设，根据实际情况能够满足浇筑砼时不松动即可。五、预埋铁件1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格83、，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工84、条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。2、预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。第八节 金属结构工程一、屋面检修爬梯1、工艺流程：结构基层处理放线、吊垂直挂网85、拉毛-湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护滴水、泻水等弹墙面外砖排版线-浸水、选砖、预排-镶贴面砖嵌缝-表面清洁。2、施工方法A、砌块基层处理： 清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。C、挂网：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm1cm钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。D、涂刷108胶（10%）水泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护。E、第一遍底灰检查无空鼓后，丘灰86、前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。F、滴水、泻水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水，下面做鹰嘴滴水线，夹角150。保证坡向正确，滴水槽深810mm顺直。G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处，不允许半砖排版（先检查底糙是否合格）。H、施工前一天，对面砖进行浸水、晾干、选色、切割，对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程，做到尺寸、色泽一致。I、用设计配合比水泥砂浆粘贴面砖，保证水平、竖缝符合设计和规范要求，勾缝要求深浅一致，毛刺。二、车轮挡严格按87、照设计要求和技术标准施工。三、电梯门口10厚花纹钢板严格按照设计要求和技术标准施工。四、集水坑铸铁盖板1、井口、加固井圈、井框必须吻合。2、在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。3、井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳，位置正确。应保证完整无损。4、必须采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。5、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。6、井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳;井口内模必须采用定型模板。7、预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方88、式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。五、砌块墙钢丝网加固1、工艺流程：结构基层处理放线、吊垂直挂网拉毛-湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护滴水、泻水等弹墙面外砖排版线-浸水、选砖、预排-镶贴面砖嵌缝-表面清洁。2、施工方法A、砌块基层处理： 清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。C、挂网：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm1cm钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。D、涂刷108胶（10%）水89、泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护。E、第一遍底灰检查无空鼓后，丘灰前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。F、滴水、泻水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水，下面做鹰嘴滴水线，夹角150。保证坡向正确，滴水槽深810mm顺直。G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处，不允许半砖排版（先检查底糙是否合格）。H、施工前一天，对面砖进行浸水、晾干、选色、切割，对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程，做到尺寸、色泽一致。I、用设计配合90、比水泥砂浆粘贴面砖，保证水平、竖缝符合设计和规范要求，勾缝要求深浅一致，毛刺。四、砌体工程施工要点1、墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2、砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞中。3、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的91、方法。第九节 门窗工程一、成品装饰实木门1、工艺流程找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装2、门扇的的安装 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。3、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/392、，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。4、安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。5、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。二、门联窗1、工艺流程：找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装2、门扇的的安装： 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 检查门口是否尺寸正确，边角是93、否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。3、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。4、安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。5、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠94、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。三、塑钢门、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保95、证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.06.06.57.08.09.5（4）在高层消防系统中，当消火栓静压超过096、.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。（三）箱体及支管安装1、消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。2、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3、箱式消火栓的安装应符合下列规定:（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 （2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 （3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消97、火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。（四）管道试压和冲洗1、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，试压合格后及时办理验收手续。2、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。3、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。（五）消防水泵安装1、消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装98、使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。2、吸水管及其附件的安装应符合下列要求:（1）吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。（2）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。（3）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（4）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。3、消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多99、功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 22.5倍。五、喷淋头安装喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。六、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方100、式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式的确定由建设方或设计院定）（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）半明装于砖墙上的消火栓箱。栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装101、端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（9）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；（10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；（12）水泵接合器安装1、组装式消防水泵接合器的安装，应按接口102、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定:（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。（2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。（3）地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距103、地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（13）系统调试1、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。2、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。3、室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能： （1）在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵13 次； （2）在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。七104、废水立管1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工2、施工准备（1）管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。（2）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。（105、3）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。3、管道敷设（1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。（3）管道活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000（4）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架106、与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（5）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。（6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。（7）管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。（8）暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。（9）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不107、锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。4、卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。（1）插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075（2）管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割108、器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。（3）画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。（4）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的109、直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。（5）卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）1525325065100卡110、压压力（MPa）405060（6）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。5、管道系统水压试验（1）在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。（4）水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至111、规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。6、竣工验收重点检查和检验项目（1）管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。（2）连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。（3）温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。（4）给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点112、是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。八、室外排水管（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。（2）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑113、剂，然后将承插口的中心轴线对齐。（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。九、UPVC排水管1、预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用114、蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3/4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。2、支吊架制安支吊架制安同金属管道支吊架115、制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规范，厂家配套供给卡件最好。3、平干管安装根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。施工中埋地PVC-U管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回填土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。4、立管安装根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预116、制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。5、支管安装根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段并安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行。6、器具连接管安装检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部117、位个数实测尺寸并做记录，然后预制加工编号。运至现场安装粘结时，预留管口必须清理干净。同前面提及做闭水试验。闭水试验中，如发现操作不当造成漏水现象或维修渗漏接口时，能焊接的可以焊上补漏。7、通水试验卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。8、关于伸缩节的设置安装UPVC雨水管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，用以补偿管道的冷缩热胀。一般情况下：（1）立管每层（层净高不超过4米）装伸缩节一只，位置应距地坪或蹲便台70至100mm。（2）室内横管直线管段长不超过2米，管道本身稍有补偿，可不考虑装伸缩节；横管直线管段大于118、2米，应装设伸缩节；横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。（3）伸缩节胀缩量一般留20至30mm。9、不同方法连接UPVC管技术要点A焊接是在200至220热空气下进行的，焊缝形式同金属管道，坡口角度为35左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁与否，直接影响到焊缝质量，一定要求热空气清洁、无尘、无水滴、油滴。B法兰连接，应注意法兰与管道焊接后，法兰密封面凸出部分必须挫平或车平，法兰垫片必须布满整个法兰密封面。C承接口连接必须严格控制承接口间隙，一般要求在0.15至0.3mm，胶合面要干燥清洁，涂粘结剂之前，先用丙酮或二氯乙烷擦试干净，承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。D套管连接时，套管与接管也119、应涂粘合剂，套管纵缝和两端环缝也应焊起来。但套管连接是在管道对口焊接后进行的。十、室内给水管 PPR（一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件：a.施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c.施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核给水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。120、 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设121、置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，给水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0.00以下至娃础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c铺设管道的沟底应平整，个得有突122、出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。（三）管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙123、体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时124、，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足规定； g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a法兰盘套在管道上。bPPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求。c校直两125、对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g法兰连接部位应设置支吊架。（四）支吊架安装 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。3、立管和横管支吊架的间距不126、得大于表5的规定。表5给水管支吊架最大间距（五）试压 1、给水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于1.0MPa。2、给水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1.5MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b水压试验前，管道应固定，接头需明露；c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 e至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。f在工作压力的1.15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连127、接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（六）清洗、消毒 1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。十一、阀门安装1、阀门进场，必须检查阀门的产品质量三保128、书以及阀门外型观感度。2、阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。3、对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。十二、卫生器具安装(一)工作流程施工准备设计交底图纸会审技术交底材料检验放线定位卫生器具及配件、管道安装通、满水试验交工验收(二)施工工艺要点l、洗脸盆安装(1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。(2)安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。(3129、)洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。(4)洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100mm。2、地漏安装(1)核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高。(2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。3、蹲便器安装(1)清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。(2)蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫间地面防水施工前安装到位。将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。(3)将连接胶塞放人蹲便器130、的进水孔内卡紧。在蹲便器进水孔接触的外边涂上层玻璃胶或油灰，再将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。(4)在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物将便器架设水平。(5)用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平和找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口处挤出排水管承口的腻子抹光刮平。(6)打开进水系统，检查各结合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各结合处的情况，直至接合严密。(7)检查各结合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时在陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上的沥青或油毡等弹性材料。(8)用水泥砂浆将蹲便器131、固定在水平面内，平稳、牢固后，在水泥面上铺贴卫生间地砖。4、检查口、阻水圈、防虫网罩、成品水箱安装严格按照国家标准和技术规范安装。十三、成品检查井A、井坑与基础：1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。3、锦程检132、查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。B、检查井接管安装：1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工133、具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。C、井筒安装：1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。D、回填：1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。3、回填材料：从管底基础134、面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。E、井盖安装：1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。4、135、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。F、闭水试验：应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。第十七节 通风空调工程一、工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料1、通风系统工艺流程2、空调设备安装工艺流程基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车3、空调水系统工艺流程安装准136、备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图 设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹 扫系统调试二、主体配合1、工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2、与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；3、编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；4、派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。三、加工车间的设置根据施工现场具体情况、现场设置加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。四、镀锌钢板风管的制作1137、矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。2、风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。3、法兰制作安装(1)角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253 风管大边长L:8001250mm时, 采用304 风管大边长L:16002000mm时,采用404(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证138、法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。4、对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。(1)当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2)当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。5、风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。五、139、风管的安装1、风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。2、风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。3、风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索140、滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。六、部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭）；相应的阀门与风机联动。 1、防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。2、常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。3、风口的