1、市政道路上跨桥梁及其连接线项目钢箱梁路基路面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 编制依据、指导思想及原则11.1编制原则11.2编制依据14）我公司的施工实力及类似工程施工经验；1第二章 工程概况12.1xxx桥项目简介12.1.1桥梁简介12.1.2道路简介12.1.3主要工程数量1桥梁工程主要工程数量12.2主要技术标准1xxx桥主要技术指标12.2.2道路工程主要技术指标12.3场地地质概况及水文条件12.3.1地质情况1水文条件12.3.3场地地震效应1第三章 工程目标及施2、工总体部署13.1施工目标13.1.1质量目标：13.1.2工期目标：总工期360日历天。13.1.3安全施工目标：13.1.4文明施工目标13.1.5环境、水土保持目标13.1.6服务目标13.2总体部署13.2.1总体施工流程分析13.2.2施工阶段的划分及各施工阶段工期控制13.2.3施工区、段的划分13.2.4各项交叉作业方案13.2.5总体施工方法13.2.6施工准备13.2.7资源配置1第四章 主要施工方法14.1总体施工方案11）xxx桥工程施工方案12）钢箱梁的制作、安装和运输总体方案13）地面道路工程施工方案14.2测量方案14.2.1平面测量控制14.2.2高程控制测量143、.3主桥、人行桥下部结构施工方法及技术措施14.3.1钻孔桩施工14.3.2墩台施工14.3.3桥墩、台施工14.4钢箱梁施工方法及技术措施14.4.1施工工艺流程14.4.2钢箱梁施工方法及技术措施14.4.2.3 节段钢箱梁吊装14.4.2.4现场拼装焊接14.4.2.5钢箱梁涂装14.4.2.6临时支架的拆除14.4.2.7钢箱梁施工注意事项14.5道路施工方法与技术措施14.5.1路基基底处理14.5.2路基填筑施工14.5.3道路工程路面施工14.5.4道路工程施工工艺14.5.5侧石、平石施工14.5.6人行道4cm厚花岗岩步砖施工14.5.7挡土墙施工14.6主桥电气工程14.64、.1电缆选择与敷设14.6.2防雷与接地工程1第五章 工程施工重点、难点分析及对策；15.1工程重点15.2工程难点15.3针对施工过程中的重点和难点我们采取以下对策15.3.1大体积砼施工应对措施15.3.2焊接变形控制措施15.3.3涂装的应对措施15.3.4临时支墩施工1第六章 质量管理体系与措施16.1质量目标16.2 质量管理体系16.3质量保证措施16.3.1原材料质量控制措施16.3.2 道路工程质量保证措施16.3.2 道路工程质量保证措施16.3.3桥梁工程质量保证措施16.3.4 隐蔽工程质量保证措施1基坑验收允许偏差及检查方法16.3.5 预埋件、预留孔洞的保证措施16.5、4创优计划16.4.1建立创优保证体系16.4.2创优措施1现场标牌实例1第七章 工程进度计划与措施17.1 施工总进度计划17.1.1施工进度计划17.1.2 进度计划关键线路1关键节点及中间完工项目施工进度计划安排表17.2确保工期的保证措施17.2.1 组织保证措施17.2.2资金保证17.2.3劳动力保证17.2.4物资保证17.2.5技术保证17.2.6制度保证17.2.7管理保证17.2.8协调保证17.2.9关键工序工期保证措施1第八章 安全、文明、环保管理体系与措施18.1安全目标18.2安全生产管理体系11）建立安全生产体系，落实安全生产责任制12）本项目实行安全生产三级管理6、18.3安全生产保证措施18.3.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批18.3.2安全生产组织和管理保证措施18.3.3施工现场安全保证措施18.4文明施工管理体系18.5文明施工措施18.5.1施工现场措施18.5.2施工驻地措施18.5.3现场机械管理18.6环境保护管理体系18.6.1环境保护组织机构18.6.2环境保护组织的主要职责18.6.3环境保护体系18.7环境保护的措施18.7.1噪声控制措施18.7.2城市生态控制措施18.7.3大气环境及扬尘的防护措施18.7.4固体废弃物控制措施18.8 施工场地治安保卫管理计划18.8.1治安保卫方案1重大节假日安全保卫方案18.87、.3治安保卫制度18.8.4工地门卫制度18.8.5民工住宿安全管理制度18.8.6民工住宿卫安全管理措施1第九章 组织机构及管理人员、资源配备计划19.1施工组织机构设置19.2 各部门主要职能11）工程技术部12）质量安全部13）物资设备部14）计划财务部15）综合办公室19.3 管理人员职责19.3.1项目经理职责19.3.2项目总工职责：19.3.3技术员职责19.3.4质检员职责19.3.5安全员职责19.3.6资料员职责19.3.7施工员职责19.3.8测量员职责19.3.9试验员职责19.3.10计量员职责19.3.11材料员职责19.3.12设备员职责19.3.13计划员职责18、9.4资源配备计划19.4.1拟投入的主要物质计划19.4.2.材料供应方案19.4.3主要物资计划19.4.4拟投入的主要施工机械、设备计划19.4.5 试验和检测仪器设备配备19.4.6 劳动力安排计划1第十章冬雨季施工、施工排水措施110.1 冬季施工方案110.1.1混凝土冬季施工110.1.2路基冬期施工110.1.3冬期安全及防火110.2雨季施工方案110.2.1现场组织管理及施工准备110.2.2主要施工措施110.3施工排水措施11）进场后对沿线既有排水设施展开调查。1第十一章 紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制111.1紧急事件的处理程序111.2 紧急情况处理措施19、11.2.1 大风、连阴雨、暴雨、持续高温111.2.2 常见安全事故处理111.2.3施工现场的紧急停电、缺水、火灾111.2.4 发生大面积的传染病流行111.2.5 处理应急事件的组织机构111.2.6 施工便道及保通措施111.3事故应急预案111.3.1应急管理组织机构111.3.2应急救援措施111.3.3工程防护应急预案111.3.4工程防火应急预案111.3.5沟槽开挖事故应急救援预案111.4项目风险控制111.4.1项目风险的预测111.4.2项目风险的防范1第十二章 施工现场总平面布置112.1施工临时设施112.1.1临时房屋112.1.2施工围挡112.1.3现场排水10、及防洪112.1.4施工供电112.1.5施工供水112.1.6施工通讯112.1.7标语、标牌、美化112.2施工现场总平面布置原则14）施工平面布置见“附表五 施工总平面图”。1第十三章 合理化建议1第十四章其它说明114.1与发包人、监理及设计单位的配合114.1.1协调配合程序114.1.2信息沟通方法114.1.3与相关单位的配合措施114.2成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺114.2.1成品保护管理措施114.2.2工程质量保修工作的管理措施1工程质量保修承诺114.3工程保险114.4廉政建设保证措施114.4.1总原则114.4.2领导干部的廉洁自律114.4.3工程管理11、中的廉政建设保证措施114.4.4职工队伍廉政建设保证措施114.4.5建立监督举报制度114.4.6惩处规定1附表一 拟投入本工程的主要施工设备表1附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表1附表三 劳动力计划表1附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（一） 1附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图（二）1附表五 施工总平面图1附表六 临时用地表1第一章 编制依据、指导思想及原则1.1编制原则1）本施工组织设计的编制是为新区xxxxxx桥（xxx）及其连接道路工程施工提供较为完整的纲领性技术指导文件，在施工实施阶段中，将在此基础上进行强化、细化，并作适当调整，使之更全面、可操作性地指导施12、工。2）坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。3）针对本工程实际情况、工程规模等合理组织项目管理班子人员。拟定工程施工方案、施工程序、施工方法、劳动组织、技术组织措施。4）合理安排施工进度，拟定各节点工序的工期网络及总体施工进度计划，分部分项工程的时间衔接。明确劳动力、施工机械、机具、材料及各种半成品的供应计划。5）加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。6）加强施工总平面管理，合理安排施工现场，对生活、办公及生产用房、施工道路以及大中型机械13、的总体平面布置和具体实施作出规划，做好事前准备。7）积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。1.2编制依据1）招标文件、图纸及补遗资料2）现场踏勘及自行调查工地周围环境条件获得的资料；3）公司依据质量管理体系要求、职业健康安全管理体系规范和环境管理体系要求及使用指南编制的质量/安全/环境管理体系文件；4）我公司的施工实力及类似工程施工经验；5）国家、河南省、XX市政府、人大发布实施的有关法令、法规及行政命令。第二章 工程概况2.1xxx桥项目简介2.1.1桥梁简介XX地区位于XX市新区北部,西起中州大道,东至东四环快速路,北靠XX高速公路,南依XX渠。XX路定位为城市次14、干路,红线宽46m,拟建xxx桥跨越XX新开河道,桥梁位于XX路北三环交叉口以北。主桥上部结构采用等截面连续拼装钢箱梁，跨径布置为31+50+40+30m，与河道正交。横桥向分双幅设置，桥宽24.615+0.02+21.365=46m。机动车道横坡设置为2.0%，人非横坡设置为1.0%。最大纵坡2.40%。主桥下部桥墩采用墙式钢筋混凝土结构，桥台采用轻型桥台。桥墩采用1500mm钻孔灌注桩，桩长50m，桥台采用1200mm钻孔灌注桩，桩长50m，均选取层粉质粘土夹粉土为桩端持力层。2.1.2道路简介本项目位于XX市新区XX路，本工程为上跨XX的桥梁。由于本项目为独立桥梁工程。桥头两侧引线不在本15、项目范围内，因此本标段道路工程为桥梁南侧搭板至北侧搭板的范围，具体桩号为：K0+137.560K0+305.440。本项目道路工程设计范围为桥梁两端搭板的范围，具体桩号为：K0+137.560K0+146.000以及K0+297K0+305.440。本项目道路工程施工主要内容包括：路基、路面工程、挡土墙等。路面标准断面图2.1.3主要工程数量桥梁工程主要工程数量工程项目单位合计备注平整场地m36946挖基坑土方m38815一、二类土回填方m22694.2一、二类土钻孔灌注桩根68钢筋笼t285.556HRB400混凝土承台m31802.7C35钢箱梁t3793.56道路工程主要工程数量表工程项16、目单位合计备注挖基坑土方m3154.36一、二类土回填方m3133.61一、二类土余方弃置m320.76一、二类土挡墙m12.394m沥青混凝土m2443.170号石油沥青透层、粘层m2443.1乳化沥青沥青混凝土m2443.170号石油沥青透层、粘层m2443.1乳化沥青沥青混凝土m2443.1SBS改性沥青2.2主要技术标准xxx桥主要技术指标道路等级：城市次干路；道路红线宽度：46m；设计速度：30Km/h；设计净空：机动车道：4.5m；非机动车道、人行道：2.5m。设计车速：30km/h；设计安全等级：I级；桥梁结构设计使用年限：100年；环境类别：类；防撞等级：SB级。2.2.2道路17、工程主要技术指标道路等级：城市次干路计算行车速度：30Km/h路面类型：沥青混凝土道路红线宽度：46m路面设计荷载：标准轴载BZZ-100路面结构设计基准期：15年（沥青砼路面）设计净空：机动车道：4.5m；非机动车道、人行道：2.5m。2.3场地地质概况及水文条件2.3.1地质情况本施工场区地质岩性由上至下依次分层描述如下：第1层：填土（ml），杂色，含少量植物根系及碎砖块、碎石等建筑垃圾。第2层：中砂（al），褐黄色，湿，饱和中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，厚度2.811.6m。第3层：粉质粘土夹粉土（al），褐黄色，饱和中密，无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性低，厚度18、0.93.4m。第4层：中砂（al），褐黄色，中密，中压缩性，主要矿物成分为石英、长石，偶见螺壳碎片，厚度12.317.3m。第5层：粉质粘土（al），褐黄色，饱和，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，厚度2.88.5m。第6层：中砂（al），褐黄色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，厚度3.08.0m。第7层：粉质粘土（al），褐黄色，层底局部渐变为黄褐色，饱和，软塑可塑湿，密实，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高，厚度5.211.3m。第8层：粉质粘土（al），褐黄色，饱和，中密密实，颗粒级配一般，分选中等，厚度11.213.5m。第9层：粉质粘土（al），19、灰灰黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，厚度10.512.5m。第10层：粉土夹粉质粘土（al），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，粘粒含量高，厚度6.88.6m。第11层：中砂（al），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，粘粒含量高，未揭穿。水文条件根据含水层的埋藏条件和水理特征，场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水，目前水位埋深在现地面下0.96.1m之间，相应标高80.27m79.89m。地下水对砼结构有微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性；场地土对砼结构和钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。2.3.3场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB5001120、-2010）附录A，XX市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。根据建筑工程抗震设防分类标准GB502232008第6.0.8条，本工程抗震设防类别为重点设防类（简称乙类）。第三章 工程目标及施工总体部署3.1施工目标3.1.1质量目标：工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格标准。3.1.2工期目标：总工期360日历天。3.1.3安全施工目标：按国家有关规定进行安全施工，确保不发生安全生产事故。3.1.4文明施工目标按照省、市及业主关于工地文明施工的要求进行工地建设，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序21、，工程完工前各项文明施工要求达到XX市规定的标准。3.1.5环境、水土保持目标严格遵守国家当地政府有关环境保护、水土保持的法律法规及业主的环境保护规定，噪声、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按规定处理。保护生态环境，防止水土流失，并避免工地周围受到污染，杜绝环境污染事故。3.1.6服务目标在施工过程中，认真协调各方关系，接受业主、监理、质量监督等部门的监督管理。3.2总体部署3.2.1总体施工流程分析1）总体施工顺序的原则 遵循“整体设计，系统建设，优质高效，一次建成”的建设方针，贯彻“统筹安排、科学组织，控制重点、分段展开，均衡生产、有序推进”的组织原则。按照施工准备桥22、梁下部工程道路工程、桥梁上部电气工程的总顺序，突出重点、兼顾一般、平行作业、均衡生产。2）考虑因素本标段主要以桥梁为主，因桥梁上部结构为钢箱梁。为满足钢箱梁的架设，采取桥梁下部分段全面展开，按大平行，小流水的方式来组织施工。3）道路工程桥头路基处理路基填筑水泥粉煤灰稳定碎石基层透层施工粘层施工沥青混凝土面层施工。4）桥梁工程桥梁下部工程采取分段平行施工，按基础承台墩身钢梁安装的顺序实现流水作业。确保桥梁工程按期完成。3.2.2施工阶段的划分及各施工阶段工期控制基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质23、量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。3.2.3施工区、段的划分 xxx桥流水段划分：主桥3个桥墩2个桥台，人行桥主线2个桥墩2个桥台及南北两侧坡道，各施工段以墩的孔桩为界，分为若干施工节，各相隔施工段流水施工。地面道路流水段划分：本标段道路较短,待xxx桥台施工完毕，并检验合格达到路基施工条件后再进行K0+137.560K0+146.000以及K0+297K0+305.440段路面施工。3.2.4各项交叉作业方案本工程的交叉作业项目主要为：起重吊装、脚手架搭设、模板安拆、钢筋绑扎、砼浇筑、物料提升及其它作业；为24、使该工程交叉作来时人员不受到伤害，特做如下规定：1）上下层交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。2）下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。3）在交叉作业区段，有明显的居主导地位的单项作业时，其它作业都要服从和配合其施工要求，各项同时进行的交叉作业，需事先进行协调安排，确保工作安全顺利进行。4）两个以上作业班组在同一作业区域进行施工作业时，必须签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理责任和应当采取的安全措施，并指定专职的安全生产管理人员进行监督检查和协调。3.2.5总体施工方法1)降水：采用轻型井点降水，伸入底板下3.5米，滤水管长度2米，沿基坑左右两侧布设，井边距基25、坑顶边1米。2)孔桩：采用成熟的,经过鉴定的钻孔桩施工工艺进行施工。3）墩台：墩台身采用整体组合钢模板，垂直运输采用汽车起重机提升，泵送混凝土分层连续浇筑，机械振捣。4）钢箱梁：小箱梁分若干节段制造出厂,现场吊装焊接,单片小箱梁合拢后,焊接小箱梁间横梁。5）道路施工：路基工程填筑根据不同填料，先做样板试验段，达标后，再行展开施工。路基填筑严格控制路基压实作业，加强检控，确保路基压实标准。3.2.6施工准备认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳26、动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，择优选择材料和半成品的供应厂商，签订供货合同。抓紧落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样控制点，建立平面控制网和标高控制点。施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、便于控制的地方27、。基线测量采用全站仪配合相关仪器进行测放。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。3.2.7资源配置1）物资材料确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限和进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养，对专用于本工程的定型模板等周转材料进行加工。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。2）机械设备组织施工测量设备、用电设备、消防器材、小型机具以及临时便道施工机械进场的准备工作，并进行调试和保养工作。组织挖掘机、汽车吊、混凝土28、泵车等大型机械依次进场。3）劳动力对拟选择的各专业劳务队伍的人员证书及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。正式开工后，根据工程进度情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。第四章 主要施工方法4.1总体施工方案本合同段工程充分利用施工工期，对工程进度进行周密部署，合理安排，加大机械设备和劳动力的投入，确保工期的实现。本工程拟投入一个桥梁施工作业队，负责本合同段xxx桥主桥及人行桥工程的施工；一个道路综合施工作业队，负责本合同段道路及其他工程的施工。钢箱梁加工制作由厂内进行。施工人员进场后，开始进行驻地建设和“三通29、一平”，同时清理施工场地内的杂物和建筑垃圾，修筑施工便道。1）xxx桥工程施工方案作业队划分：由1个桥梁施工队完成本桥施工。根据现场地质、设计桩径、桩长，钻孔桩基础采用旋挖钻成孔，钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用机械连接方式。基础、承台、墩台身组织施工流水作业。墩台身采用整体组合钢模板，垂直运输采用汽车起重机提升，泵送混凝土分层连续浇筑，机械振捣。小箱梁分若干节段制造出厂,现场吊装焊接,单片小箱梁合拢后,焊接小箱梁间横梁。所有桥梁混凝土采用商品混凝土，配备相应数量的砼搅拌运输车和砼输送泵，保障全标段工程混凝土的供应。混凝土满足耐久性和抗腐蚀性要求。混凝土耐久性从原材料控制、配合比设计、灌30、注养护工艺、钢筋保护层控制等各个环节来保证，大体积混凝土要采取控制水化热和灌注时间、温度，加强养护等措施，防止混凝土开裂。钢筋加工采用在钢筋加工棚集中加工，汽车运至现场人工绑扎。2）钢箱梁的制作、安装和运输总体方案主桥钢箱梁划分13个分段，每个分段分8块，每块重量控制在40吨以下，最大尺寸为2000x4000x12000。人行天桥分段也控制在40吨以内，钢箱梁各分块在厂内进行制作，再运输至现场焊接拼装、吊装。3）地面道路工程施工方案施工队划分：拟安排1个道路施工队完成本标段的道路工程施工。路基填料选用一定级配的碎、砾类土用机械填筑，人工配合。面层为沥青混凝土结构，采用摊铺机摊铺，振动压路机碾压31、。4.2测量方案接到中标通知书和设计资料后，由我公司测量队对管段内全线进行施工复测，并把测量成果上报监理工程师审核批准。4.2.1平面测量控制施工前做好布网设计，联测各控制点坐标及控制点高程达到设计要求的测量精度；熟悉工程各要素，准确放样；检查与控制好结构线形、重心与基准点的关系是否正确，并与设计部门保持联系。根据设计院交桩点，由项目总工组织现场复核和桩点核对，组织项目测量工程师进行平面控制网、高程控制网的控制测量，形成复测成果报公司工程部批准。复测无误后，依据交桩点按国家三等精度设放加密控制点。依据加密控制点和设计院交桩点，测量工程师按照设计图纸计算各墩位坐标，经技术部长，项目总工审核批准后32、，采用坐标法放样各墩位和桩位。复核每跨跨距，经验证无误后施工。4.2.2高程控制测量加密若干高程控制点，设置在牢固的房脚、电杆等处，作为高程控制的依据。4.3主桥、人行桥下部结构施工方法及技术措施4.3.1钻孔桩施工根据本工程特点和地质水文情况，本标段桩基钻孔施工采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本标段钻孔桩的地质情况等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头 ，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 钻孔灌注桩基础施工工艺流程如下：平整场地第一次清孔安装导管桩位放样埋设护筒钻机就位安装钢筋骨架制作护筒灌注水下混凝土钻孔制作钢筋骨架运吊钢筋骨架第二次清孔拔出护筒结束砼试件制作泥浆池泥浆沉淀池钻孔灌注桩施工工艺框图133、）施工步骤 旋挖钻施工示意图（1）旋挖钻机的就位。 （2）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度。（3）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。（4）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车上。（5）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。（6）放下钻头。（7）埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护简直径一般应比桩径大100mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 （8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度34、。（9）放入钢筋笼。（10）放入导管。（11）进行第二次清孔。（12）进行水下混凝土灌注。（13）拔出护筒，清理桩头清淤回填，成桩。 2）施工要点 （1）场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2 ，所以钻机平台处必需碾压密实 ；进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 （2）钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和35、施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 （3）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。 （4）36、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。 （5）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。 （6）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按37、设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度 ，孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 （7）钢筋笼制作及吊装 A）钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋，最后按设计要求安装声测管。 吊放钢筋笼作业示意图B）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。 C）钢筋笼每间隔2米长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。 D）钢筋笼利用吊车起吊装，起吊钢筋笼时，吊点38、设在加强箍筋处。 E）钢筋笼入孔接长采用焊接。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。 F）孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。 （8）水下砼灌注 采用300孔径的导管，导管使用过程中定期进行水密性试验。首批砼量在2.0m3以上，以保证剪球后导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.06.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼，孔桩灌注时要一气呵成搞好作业过程的组织管理，单桩灌注完毕时间控制在2.39、5h以内。 堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。灌注水下混凝土施工流程图见下图。 181f8钢筋d=4橡皮垫23 隔水栓构造示意图注：隔水栓式导管法施工程序1.安设导管，导管底部与孔底之间留出300500mm空隙；2.悬挂隔水栓，40、使其与导管紧贴；3.灌入首批混凝土；4.剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5.连续灌注混凝土，上提导管。6.混凝土灌注完毕，拔出护筒灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在1822cm之间，不离析，保水性好，做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（9）质量检测由业主委托专业单位进行检测。比例按照公路工程基桩动测技术规程要求；桩基的高应变检测率不少于总数的5%且不少于5根；要100%进行声测，必要时选41、定一定量的桩基进行静载试验或自平衡载荷试验。4.3.2墩台施工承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水，同时在基坑外周设置降水井以防止基坑开挖过程中出现涌砂现象，承台采用组合钢模板立模，混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模，分层浇筑成型。大体积承台施工时采用有效的温度裂缝控制措施。施工工艺流程见下图。施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作承台施工工艺流程图混凝土搅拌运输结束测量放线钢筋模板检查1）一般承台施工可采用断续式水平支撑开挖承台基坑，组合钢模板立外模，一次性现浇混凝土，插入式振捣器捣固。（1）测量放线根据42、导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。（2）基坑开挖桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。A）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。B）基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有43、无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。C）地下水较丰富且水位较高时，采用井点法降水法开挖基坑。D）基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。（3）浇筑素混凝土垫层基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。（4）凿除伸入承台的超灌桩头混凝土采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。（5）绑扎承台钢筋钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场44、进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。（6）浇筑混凝土钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚40cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。（7）承台基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。2）承台施工本工程45、桥台和承台为大体积混凝土，承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中采取埋设冷却水管的方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工质量。（1）当承台施工时，在承台内埋设一层或多层冷却水管，冷却水管布置示意图见“承台冷却水管布置示意图”。承台冷却水管布置示意图（2）冷却管采用25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试46、通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。（3）测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。4.3.3桥墩、台施工墩台施工采用定型钢模板进行拼装，钢筋机械加工，人工进行绑扎，混凝土泵送入模，人工进行振捣。桥墩模板的施工设计是关键，模板采用大块钢模，面板采用5.5mm厚钢板，外以槽钢作为竖向和横向加劲肋，大块钢模之间以螺栓联结。桥墩钢筋应先在钢筋加工场地按照图纸放样尺寸加工，后运至施工现场进行安装。安装时严格按设计和规范要求执行，同时特别要注意47、保证承台底部钢筋网片间的净距，才能确保灌注砼时承台底部混凝土的密实度。桥台钢筋安装完毕后，要准确预埋墩身钢筋及冷却管，预埋墩身钢筋与承台钢筋要支撑牢固，不得移位，防止在焊接或灌注混凝土时变形使之错位。4.4钢箱梁施工方法及技术措施本桥主桥上部结构采用等截面连续钢箱梁，桥宽为24.615+0.02+21.365=46m，采用多个小箱梁拼接断面，梁高2.0m，上口宽4.0m，下口宽3.0m，腹板略倾斜，箱梁顶底板横坡为2.0%。箱梁顶板厚1628mm，底板厚2028mm，腹板厚1620mm。顶板设U形加劲肋，厚8mm，间距500mm左右，底板和腹板设I形加劲肋，加劲肋尺寸为12mm160mm。单箱48、每2.4m设一道实腹式横隔板，每1.2m设一道横肋。每箱之间4.8m设一道横梁。主桥标准横断面图箱梁断面图主桥小箱梁分若干节段制造出厂，现场吊装焊接，单片小箱梁合拢后，焊接小箱梁间横梁成桥。为保证成桥主梁线形，中跨及边跨设置预拱度。人行桥钢箱梁跨径组合为28.81m+50.0m+38.18m,宽5-13m,采用整体钢箱梁断面，梁高2.0m,端支点处设置牛腿，高1.0m,横向宽度较宽处加设腹板两道。箱梁顶设1.0%横坡，顶、底 板平行。箱梁顶板厚16mm-25mm,底板厚20-25mm,腹板厚16mm-20mm。顶板、底板、腹板均设形加劲肋，加劲肋尺寸为12mm*160mm。单箱每3m设一道横隔49、板。人行桥钢箱梁分若干节段制造出厂，现场吊装焊接成桥。为保证成桥主梁线型，中跨及边跨设预拱度。本工程钢箱梁制造、运输和安装主要施工总体工艺流程为：钢箱梁分段分节制作下料单件预制单节钢箱梁组装、焊接汽车运输到安装现场现场拼装成段吊装架设（梁段桥位吊装测量）焊接桥面附属设施安装最终验收。4.4.1施工工艺流程钢箱梁施工工艺流程图施工前期准备图纸技术交底、材料验收钢板预处理钢箱梁施工原材料复验、焊接工艺评定钢箱梁下料组装焊接X射线、超声波检验预装运输、吊装现场组装焊接X射线、超声波检验刷面漆初 验 收竣工验收、交工基础尺寸复测桥面板施工4.4.2钢箱梁施工方法及技术措施4.4.2.1钢箱梁制作钢箱梁50、分段制作工艺流程图放样号料边缘加工除刺和铣头组装焊接、检验涂装、编号材料检验材料拼接切割或剪切下料矫正和弯曲构件验收出厂1）钢箱梁构件的制作主要分为桥面板、桥底板、桥内侧腹板、桥中腹板、桥外侧腹板、隔舱板、U型肋、I型肋及其肋板等零部件的制作。钢箱梁在拼装地面胎架流水线上进行组装、焊接。钢箱梁通过胎架进行组立、焊接以及矫正。零部件加工通过在数控及机械设备进行。钢箱梁结构加工制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高构件的准确率及生产效率。焊接完成后按照设计要求进行涂装2层，并经验收合格后方可运输至工地。钢箱梁单箱断面示意图2）考虑其构件要从工厂运至施工51、现场工地，由于大件构件运输宽度限制、制作工艺的要求及板宽度的限制，钢箱梁横截面即横向分为四组：内、外圆弧侧悬挑各一组，箱体二组。如下图所示。钢箱梁横向分段示意图悬挑梁横向分段示意图钢箱梁横向分块示意图（一）钢箱梁横向分块示意图（二）3）构件运输组织待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，必须进行覆盖，不能露天存放，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕采用I20垫橡胶垫，地基为混凝土地面，应有足够的支承力，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的垫枕支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（1）散件运输本工程钢箱梁运输采用采用15米以上加长车装运一段钢箱梁52、，运输前应向运输部门办理超宽运输手续，批准后方可进行运输，在运输过程中应保持匀速行驶、遵守交通规则，避免发生交通事故。要求运输道路的允许宽度满足箱体分块宽度，路面条件良好，表面平整，没有小于50米的转弯半径。 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。 构件的运输顺序按照安装顺序分单元成套供货。（2）成品防护 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。箱体构件运输时要加设临时支撑，临时支撑采用I12电焊 ,间距2米，箱体支撑点按照间距3米布置，支点要牢固、密贴底板，悬出车外不大于1.5米，箱采用3T倒链拉紧，其他三散件采用钢丝绳捆绑，53、防止滑动碰撞。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货，一次运输到位，避免二次倒运。钢箱梁箱体在分段运输过程中，要临时焊接交叉12槽钢，每2米1道，以便对箱体整段进行固定。4.4.2.2现场钢箱梁对接1）现场拼装设施及施工准备根据钢箱梁加工要求，要在现场将横向分块组装成整体，长度按照顺桥向分段长度。为保证焊接质量，要在工地建立与厂内基本一致的加工条件，使用厂内基本一致的焊接工艺。根据现场实际情况、出厂构件在现场总组装的实际条件和国家相应的规范要求，本公司计划在工地的桥箱梁位置内侧或外侧（详见下图：现场拼装平台平面布置图）制作二个长十五米、宽六米的移动54、式总拼装平台。作为钢箱梁的专用拼装钢平台，在每节段内侧或外侧边最合适的位置进行拼装焊接、涂装，方便双机抬吊。在钢箱梁拼装专用平台施焊的地方并搭建可拆卸的作业用棚帐，要求能挡风防雨、防尘，棚内要安装取暖或降温设施，保持棚内温度在1030便于焊接工作能全天候的正常施工，确保焊接质量和工期的不延误。拼装平台在移动和设置时，自由地段必须按需要尺寸，作水平调整。在平台移至适当位置时，平台底部务必铺设100mm厚的砂石作垫平处理，保证平台在作业受力时平稳统一。现场拼装平台示意图2）现场胎架上组装现场组装在专用胎架上进行，胎架线性要求按照箱梁的实际横坡度、纵坡、预拱度来设置，采用全站仪测量检查无误后方可进行55、组装。组装顺序为先箱体后悬挑梁，在每个节段完全就位后才能安装下一阶段。组装的程序见下图：箱体组装节段（一）吊入拼装平台立面示意图箱体组装节段（二）吊入拼装平台与箱体组节段拼装立面示意图悬挑组节段（一）吊入拼装平台与箱体节段拼装立面示意图悬挑组节段（二）吊入拼装平台与箱体节段拼装立面示意图组装棚架立面示意图节段就位按照先平面位置再高程的顺序进行调节。为防止箱梁产生横向位移，要在梁体两侧及两端的平台上焊接限位板，用来调节左右位置及固定梁体。钢箱梁位置及标高通过千斤顶来调节，千斤顶要放置在横隔板处，千斤顶不能直接接触梁板，要在液压杆上放置钢板块，标高调整时要进行精密测量，达到要求后加入钢垫片及钢楔，56、要求在每个隔板处均设置垫片。拼装后要对整体尺寸及位置进行测量检验，要求拼接精度和总体尺寸要符合设计要求，高差不超过2mm。3）现场拼装质量要求（1）钢箱梁节段的长度、宽度及断面尺寸要符合规范要求。其中长度拼装成整体后划线切头，宽度及断面尺寸通过调整对接间隙、标高达到标准要求。（2）确定钢箱梁的线形，包括水平曲线、竖曲线和预拱度符合设计要求。通过预拼装胎架设置的控制点确定钢箱梁的整体线形。（3）调整钢箱梁桥上对接接口的焊缝间隙符合焊接工艺要求。（4）提供钢箱梁在桥上定位的临时连接装置。4）现场棚内焊接工艺（1）现场焊接材料现场组装焊接中，为了提高劳动生产率及降低成本，采用埋弧自动焊和CO2气体保57、护焊，定位焊采用手弧焊。焊接材料分别为：埋弧自动焊对接：焊丝为H10Mn2+SJ101；埋弧自动焊角接：焊丝为H10Mn2+HJ431；坡口角接：焊丝为H10Mn2+SJ101CO2气体保护半自动焊：用ER50-6实心焊丝；CO2浓度要达到99.99%。手工电弧焊用E5015焊条，手工电焊一般用于定位焊、马板焊接。（2）焊接工艺加工棚内的焊接工艺依照厂内工艺进行焊接，焊接环境要与厂内基本一致。焊接时按照先纵向主焊缝，后焊牛腿、翼腹板、角焊缝，安装时先焊级的对接缝，后焊级焊缝，焊前措施同厂内措施的原则进行。主要钢板构件的焊接顺序为：定位焊横隔板焊接腹板的对接焊接顶板和底板的对接焊缝同步等速焊接检58、查焊缝的外观质量无损探伤。横隔板焊接先焊接横隔板加劲肋及加劲肋嵌补段，再焊接横隔板对接缝，对接缝按照从下到上的顺序进行，采用CO2保护焊分4层焊，采用单面坡口垫磁垫双面成型。腹板与悬挑梁顶板焊接为熔透角焊缝，磁垫单面坡口焊接，采用CO2气体保护焊。顶板与底板焊接采用同步分道焊接。底板对接采用CO2保护焊打底，埋弧焊填芯盖面，分为4层焊接，顶板采用CO2保护焊打底，埋弧焊填芯盖面，分4层焊接，保持层间温度在150200持续1h。纵向焊缝焊接顺序为从高处向低处进行。顶板接腹板焊接要先进行预热，预热温度在80150。焊接时，要尽量左右对称进行焊接，以减少焊接变形。焊接时要采取防风防潮防雨措施，风力小59、于2m/s，保证焊接环境符合要求。具体焊接方法见下表。焊接方法一览表焊接部位焊接方法焊缝要求U型板嵌补段CO2气体保护焊钢板衬垫箱梁顶板陶瓷衬垫2道CO2气体保护自动焊打底，2道埋弧自动焊分层填充、盖面I级焊缝底板对接焊缝陶瓷衬垫CO2气体保护自动焊打底2道，埋弧焊盖面2道I级焊缝腹板陶瓷衬垫CO2气体保护焊4道I级焊缝纵向加劲肋嵌补段间的焊缝CO2气体保护单面焊钢垫片II级焊缝定位焊手工电弧焊或CO2气体保护自动焊（3）焊接质量保证措施现场焊接的焊工必须持证上岗。焊接材料确保各项指标均满足相关的标准。保证焊接设备处于完好状态，确保工作中正常运转，满足工程质量要求。每条焊缝都要进行超声波检测，60、确保焊接质量。对质量不符合要求的焊缝要进行处理，同时对工艺进行改进。4.4.2.3 节段钢箱梁吊装1）临时支架设计为保证吊装时标高的正确性和桥梁吊装时的稳定性，在每个节段搁置位置都设立了临时支墩，用于支撑钢箱梁重量。临时支撑布置在临时纵向分段节点处，同时支撑两侧钢箱梁重量，墩柱处用于临时固定支座段箱梁。临时钢支墩采用钢管为门式立柱，用工字钢制作安装平台，用钢管作为支撑和系杆，相互立撑。在下部采用扩大基础混凝土，上部箱梁底以下1.8米处设立作业平台，平台上铺18mm工程模板，四周围护防火安全网，做好安全防护措施，确保施工期行人及行车安全。与基础相连处采用M24的底脚螺栓与钢立柱连接，每个钢柱为四61、个底脚螺栓，在相互支撑和拉结作用下保证施工安全和箱体的整体稳定。为保证落架和调整箱梁，在箱体与支墩相连部位设立千斤顶，临时支架顶设置千斤顶。每个钢支墩的标高根据现场实际情况进行按实调整，具体标高按现场实际标高确定。支架顶部细部布置图履带吊机吊装的位置要根据现场来确定，具体再制定详细吊装方案。一般有三种形式：第一种是一台站立在箱梁吊点法线位置，另一台站在箱梁节段的前方或后方，2台吊车垂直放置。第二种是并列式站立，即站立在箱梁内侧，两台平行站立在节段吊点法线方向，吊车中心距离轴线不能大于10米，第三种是两台履带吊均站立在节段前后方，要求履带吊中心距离吊点不大于10米，这种方法适用于第一次安装或短节62、段安装，具体吊装见下图。履带吊机吊装立面图一履带吊机吊装立面图二履带吊机吊装立面图三2）接口粗匹配接口粗匹配主要是调整箱梁线型，确保中心轴线。调整程序为：（1）调整梁段斜率、高度，使顶板中轴线区域基本平齐，连接中轴线两侧匹配件的螺栓；（2）调整梁段高度，使顶板U型肋平齐，同时测量吊装梁段的前后点标高，使其满足设计要求；（3）检查梁段底板的缝隙是否接近预拼状况（匹配件密贴或焊接间隙不大于15mm；若主控点标高与接口底板匹配存在矛盾，在兼顾线型和焊接缝隙的前提下相互勾借）；（4）用千斤顶使待匹配箱口主腹板平齐；（5）复测标高合格后，接口其他匹配件，测量桥轴线。装接口匹配应注意以下几点：匹配梁段上不63、得放置除吊机以外的其他施工荷载；所有匹配件连接完成后，不允许采用吊机强行提升梁段达到调整标高的目的；因顶、底板焊接收缩差引起远端，匹配时底板应向下挠2mm，以补偿箱梁收缩变形。3）接口精匹配在焊接之前接口再进行精匹配，主要是调整节段标高、预拱度、横坡度，要求接口面板高差不大于0.5mm。按照先硬约束后弱约束的顺序进行调整，要求首先保证腹板与顶底板交界处的高差要求，再调整底板及顶板的接口，最后调整悬挑板的接口。可采用千斤顶压平接口进行精调，并用马板固定的方法使接口完成精匹配。4）吊装注意事项：（1）各种起重设备、工具做好细致检查，按梁段重量科学合理的选择吊索具。（2）起吊钢箱梁的钢丝绳与钢箱梁顶64、板夹角不宜大于60，起吊钢箱梁时不得长时间高空悬挂；（3）钢箱梁调离地面100300mm后稍停，待检查吊钩、钢丝绳、吊耳等无异常，且钢箱梁平稳后，才能继续起吊；（4）吊装作业前应指派持证专人统一指挥，负责吊装的起重工要掌握安全技术操作规程和严格遵守“十不吊”原则；（5）钢箱梁整体吊到临时支架上后必须静压37天，每天观测其临时支架沉降量，并作好记录，待沉降稳定后再将钢箱梁就位校正。4.4.2.4现场拼装焊接1）钢箱梁拼装定位好后，根据国家规范进行缝口的比对，对达不到一定宽度的缝口进行打磨整修，打磨至达到规范要求为止，再进行清缝后，才能进行正式焊接，顶板焊接要搭设防雨防风棚，应在环境达到规定的情况65、下才能进行施工。2）环缝焊接顺序焊接时纵向按照先跨中后跨顶，横向焊接顺序为：腹板焊箱体顶板底板U型肋嵌补段悬挑梁肋板检查焊缝的外观质量无损探伤。钢箱梁顶板和底板的焊接应按照先焊接受压区后焊接受拉区顺序焊接，如跨中位置，应先焊接顶板后焊接底板，在弯矩基本一致时，可采用顶板和底板同步等速焊接。3）接口缝焊接现场焊接主要分顶板、腹板、底板、加劲肋四周焊接类型，根据不同的焊接要求和不同的焊接位置和障碍环境分别采用不同的焊接方式。为保证施工质量和施工效率，工地接头焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊的高效焊接工艺，CO2的浓度不低于99.99%。焊接方法具体见下表：焊接部位焊接方法焊缝要求U型板嵌补段C66、O2气体保护焊钢板衬垫熔透不少于85%箱梁顶板陶瓷衬垫1道CO2气体保护自动焊打底，3道埋弧自动焊分层填充、盖面横向I级，背面清根底板对接焊缝陶瓷衬垫CO2气体保护自动焊打底2道，埋弧焊盖面2道横向I级，背面清根腹板陶瓷衬垫CO2气体保护焊5道I级焊缝纵向加劲肋嵌补段间的焊缝CO2气体保护单面焊钢垫片II级焊缝定位焊手工电弧焊或CO2气体保护自动焊4）箱梁的腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，按照I级焊缝要求焊接；支座横隔板与顶、底、腹板的焊缝为全熔透角焊缝，普通隔板与顶、底、腹板的焊缝为部分熔透角焊缝；支座支承加劲肋与横隔板及底板的焊缝为全熔透角焊缝；顶板板肋与顶板的焊接采用开坡口全熔透角焊缝。67、5）焊接U型肋嵌补段时，应采用CO2气体保护焊，并且焊接电流要小，应将一端采用定位焊，另一端分层焊接，然后2端交替焊接，焊接前应进行预热，预热温度在50100之间。由于U型肋焊缝难于检验，应在出厂时配U型肋试板用于焊缝检测。6） 应在环缝下垫2mm厚陶瓷垫，用于控制纵向焊接角变形。7）在级级焊缝焊接完成24小时后进行无损探伤检测，发现有部分焊缝有缺陷时，应及时进行返修处理，并作好返修记录，以便之后作复检工作。级焊缝经探伤合格后再进行射线拍片，并作好检测记录。完成后由专业的检测机构出具焊缝检测报告。4.4.2.5钢箱梁涂装钢箱梁均采用油漆、涂层系统防护。外表面涂装按照铁路钢桥保护涂装（TB/T168、527-2004）执行，涂装设计使用寿命为15年。钢构件的防锈和涂装在制作质量检查合格后进行，具体涂装方案根据设计提供的两种方案有业主选定，根据我施工单位以往的经验，我们建议采用电弧喷铝涂装方案。部位工序技术指标钢箱梁外表面喷砂除锈表面清洁度达Sa3级表面粗糙度达Rz4080m电弧喷铝采用二次雾化电弧喷涂设备施工，铝涂层厚度不低于180m封闭漆涂装环氧封闭漆一道，封闭漆渗入铝涂层内，几乎不增加厚度中间漆涂装环氧中间漆2道，封闭+中间漆总厚度不低于150m面漆涂装脂肪族聚氨酯面漆2道，总厚度不低于80m颜色由业主指定电弧喷铝涂装方案钢梁在进场吊装前，在加工厂内部已对钢梁内表面全部涂装完毕，钢梁外69、表面进行金属涂层+油漆涂层的防护体系。对于局部损伤的涂层，应进行表面清理后按原设计补涂各层涂料，补漆时，先由打磨工对需要涂装的钢板表面进行打磨处理，打磨标准为Sa3级，再由油漆工按照设计要求进行手工滚涂补漆工作。当钢梁补漆处理完毕后，采用高压无气喷涂设备对钢梁进行最后一道面漆喷涂； 喷涂时，喷枪嘴距钢板表面距离应保持 300500mm。距离过小，湿膜过厚，易产生流挂；距离过大，漆雾还未达到钢板表面已固化，影响油漆附着力。喷涂施工应在空气湿度小于80和钢板表面温度高于空气露点3以上进行，且环境温度不能低于5 ，否则会影响漆膜固化。 钢梁外表面最后一道面漆喷涂前，应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行70、必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物。涂装要求：涂料涂层表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，涂装颜色应与比色卡相一致。油漆涂层表面应力力求光滑、平整，不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观、色彩均匀，涂层厚度应满足设计要求。4.4.2.6临时支架的拆除1）临时支架不再需要时方可拆除。2）临时支架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。3）拆除临时支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）临时支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：5）临时支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行拆除横向连接，最71、后在吊车的保护下去除柱底连接，分片取出。6）拆除时，严禁高空抛掷，防止碰撞。4.4.2.7钢箱梁施工注意事项1）所有梁段制造弯成后，应精确测量其重量，上报监理、监控及设计单位，以便施工控制使用。2）U形加劲肋采用冷加工制作前，应进行工艺试验，要求圆角外边缘不得有裂纹，否则应采取热煨。U形加劲肋与桥面板焊接前，其内侧应弯成涂装，所有手工自由切割处均要打磨平整。3）钢板平面度允许偏差应小于等于1mm/m，行车道钢板厚度不允许出现负公差。4）充分考虑钢箱梁断面的特殊性，采取有效措施，确保成桥后桥面横坡的精度满足规范要求。5）钢梁各种板件的对接焊，必须采用开坡口全熔透焊。对于顶板与腹板之间、腹板与底板72、之间等重要焊缝，要求采用开坡口熔透焊；对于顶板与横膈板之间、底板与横膈板之间以及腹板横隔板之间等重要焊缝，对于板厚大于18mm构件，要求采用开坡口熔透焊，熔深不小于80%，板厚小于18mm构件，可采用双面角焊缝，U肋与顶底板之间采用开坡口熔透焊。6）顶、底板的纵横向对接焊缝，外腹板与顶板、斜底板间焊缝均为I级熔透焊缝，并尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口。U形加劲肋与顶、底板间的角焊缝采用单面V形坡口焊接，其熔透深度不小于0.8倍的板厚。纵（横）隔板在行车道范围内与顶板的焊接间隙要求小于2mm。7）工厂焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%。焊接环境温度，低合金高强度结构钢不应低于5，普通碳73、素结构钢不得低于0。主要构件应在组装后24h内焊接。8）组拼过程中采取措施，克服温差带来的影响。9）焊接完毕后，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑，并应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）规定。10）存放梁段必须按四点支承的临时支点位置搁置，且应单层堆放，存放时应尽量使四点受力均匀。梁体与支撑间应设置平面不小于10001000mm、厚度不小于150mm的木块。11）在存放与运输过程中，应在设有永久封堵板的U形加劲肋两边端口采取临时密封措施，以防止雨水侵入。12）为保证梁段在高空焊接顺利，梁段制造中端口匹配制造，在制造、存放、运输过程中应注意防止板件74、变形，保证端口形状及尺寸；梁段在存放、运输中应保证梁段的平衡稳定。13）钢梁涂装前应进行除锈处理，钢材表面除锈等级为Sa3级，其质量要求应符合公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008的规定。14）钢材表面除锈处理弯成后，于4小时内开始，8小时内弯成涂装工作。15）钢梁架设弯成后涂装最后一道面漆，其余应在工厂条件下弯成。16）注意将支座安装于梁底后再进行现场吊装拼接，钢梁拼装就位后进行支座灌浆，最后落梁，以保证各支座按设计进行受力。4.5道路施工方法与技术措施4.5.1路基基底处理本工程的路基主要是桥头搭板段路基，根据现场实际情况按设计要求对基底进行处理，对路基基底范围内的废物予以75、清除，选用砂砾填筑。进行基地原地面压实，基底压实度应达到设计要求。4.5.2路基填筑施工施工放样：施工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场情况增设必要的导线点、水准点，同时复核设计横断面。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。基底处理：根据现场实际情况按设计及技术规范要求对基底进行认真处理。对路基基地范围内的垃圾、障碍物以及原地面以下30cm内的草皮、农作物根系和表土要予以清除。路基压实要求：基底清理完后进行原地面压实，土基按规范分层压实，路槽下80cm深度内压实度不小于95%，80150cm压实度不小于94%，150cm以下不小于92%；零填挖路基路槽以76、下80cm范围内的压实度不得小于95%。摊铺：摊铺采用推土机初平，平地机精平，使平面无显著的局部凹凸。平整时先两侧后中间，中间稍高，形成向两侧的横向排水坡；初平时用水平仪检测控制每层厚度。碾压：上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振压的施工操作程序进行；碾压轮迹重叠不少于40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。4.5.3道路工程路面施工设计路面采用沥青混凝土结构，路77、面结构厚64cm，面层厚10cm（4cm细粒式SBS I-C改性沥青混合料AC-13C + 6cmSBS I-C改性沥青混合料AC-20C）,上基层采用36cm厚水泥粉煤灰碎石（分两层），下基层采用18cm厚水泥石灰土，为减少机动车道基层放射裂缝对路面的影响，在基层上铺设玻纤网格栅一道，人行道采用花岗岩铺装，铺装总厚25cm。场地清理测量放线路基断面测量编制实施性土石方调配方案修建临时截、排水设施石方确定与编制控制爆破方案（如有）报当地公安机关审批搭设防护排架（如有）土方机械开挖控制爆破土石方调运（利用或弃方） 边坡修整 防护工程施工 路基面修整路基开挖施工工艺框图4.5.4道路工程施工工艺478、.水泥粉煤灰碎石施工（水泥：粉煤灰：碎石=3.5:12:84.5）1）工艺流程施工准备水稳碎石混合料拌制混合料运输摊铺机铺、压路机碾压试验室检测压实度设置横缝养生成品检测。2）操作方法（1）准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。（2）施工放样在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.30.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。（3）混合料运输A）拌和完成后，立即用自卸汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。B）车上79、的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。C）装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。D）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.20.3m前停住，严禁撞击摊铺机。（4）摊铺机摊铺A）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。B）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料80、摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。（5）压路机碾压A）水泥粉煤灰稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。B）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为3050m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。C）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要81、缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。4.乳化沥青下封层施工1）施工前，对水泥粉煤灰碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到质量要求。彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用吹风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。2）采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷油量。施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等。3）撒布石料：石屑撒布必须在82、乳液破乳之前完成，为使石屑能与沥青很好结合，一方面选择合适的撒布时间：一般在乳化沥青喷洒后，待乳液不再流动即可撒布石屑。4）碾压：碎石撒布后，用胶轮压路机碾压2遍，以保证石料和乳化改性沥青粘结嵌挤密实。碾压时注意不要在碾压面上调头、急刹车，避免破坏封层4.玻纤网土工格栅施工1）材料要求铺设在沥青混凝土层内的玻纤土工格栅由玻璃纤维束编织并经过SBS I-C级改性沥青结合料浸渍而成，纤维的抗拉强度不小于50 kNm，拉断时的延伸率不大于3，纤维的熔点不低于1000，能耐180以上的高温。玻纤土工格栅的网孔尺寸为15 mm 15 mm网孔形状为正方形。2）玻纤土网工格栅的铺设（1）玻纤网土工格栅可以83、用人工或机械铺设，但玻纤土工格栅必须张紧，不得有翘起、褶皱、断丝。（2）玻纤土工格栅的长度方向应沿路线的纵向方向铺设，在转弯处可以剪断拉平，确保铺设平整。纵向铺设顺序应与沥青混合料摊铺方向相反，并根据沥青混合料摊铺方向，将后一端压在前一端部之下，纵向应搭接8cm10cm。（3）横向铺设顺序应从横坡的高处往低处铺设，与沥青混合料碾压方向相反，并根据沥青混合料碾压方向，将后一边压在前一边之下，横向应搭接58 cm。玻纤格栅每铺设完一幅后用胶轮压路机单向碾压1遍2遍，即压路机前进时在玻纤格栅上碾压，后退时从旁边未铺玻纤格栅的路面退回，以压紧玻纤格栅。如果发现有不平整或褶皱现象，必须重新铺设。4. S84、BS沥青混凝土面层施工1）材料要求机动车道沥青采用70号A级道路石油沥青，非机动车道沥青采用70号B级道路石油沥青，其各项技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004的要求；沥青混合料中得粗集料：集料应选用硬质、耐磨碎石，其石料磨光值应大于38，石料压碎值不大于30%。并注意严格控制集料的级配和清洁度；机动车道辅道细粒式沥青砼中细集料：采用玄武岩集料，应具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒级配和质量要求应符合沥青面层细集料质量技术要求。2）施工工艺（1）混合料运输A）根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有45辆待卸车，运输车辆采85、用大吨位运输车，保证运力满足要求。运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。B）运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。（2）沥青混合料摊铺沥青混凝土混合料采用热拌热铺法施工，压实度不小于96%。最佳沥青用量应通过马歇尔试验确定。应严格按规范控制沥青砼混合料的施工温度，碾压温度控制值如下：摊铺稳定135，初始碾压温度130,终压结束混合料表面温度80；对于改性沥青混合料：摊铺温度160，初始碾压温度150，终压结束混合料表面温度90。摊铺过程中应尽量采用有激光自动86、平衡、找平装置全新履平板式摊铺机连续稳定地全幅施工。摊铺机铺筑不到的地方，应由人工摊铺后夯实成型，并跟随摊铺机及时修补摊铺缺陷。改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm100mm。两机宜相距5m15m。改性沥青混合料摊铺温度不应低于160，为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候。（3）混合料压实沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压全路碾压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠。压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型复压重型终87、压轻型。改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度，改性沥青与混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实。压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定。采用振动压路机时，压路机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时应采用高频低振幅。压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进88、前减振。（4）冷却通行当路面经碾压合格，温度不高于60时可开放交通。（5）路面施工现场图如右图。4.5.5侧石、平石施工人行道基层施工完毕，进行侧石和平石施工。1）放线：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。排侧石用“三线法”控制侧石的标高及垂直度及顺直度。平石以侧石为基准，内侧拉麻线控制，确保平石与路面接缝处边线顺直。上表面采用铝合金尺控制平整度及相邻高差。2） 预制侧平石的质量和施工质量必须满足设计和有关规范要求。侧平石成品到达工地后要会同监理进行验收，确保侧平石表面颜色一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，并且要89、供料厂家提供产品质量保证书。3）侧石、平石的垫层采用C15水泥砼。勾缝采用强度1:1的水泥砂浆。砂浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm。在做完基层后，按照设计线边线或其他施工基准线，准确地放线定桩。侧石卧底砼厚度为10cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在路面摊铺后完成。侧石、平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安装牢固，位置准确。4.5.6人行道4cm厚花岗岩步砖施工1）人行道4cm厚花岗岩步砖铺砌前检验尺寸是否合格，表面平整、颜色一致、线路清晰和棱角整齐90、，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。2）按控制点定出人行道砖方格座标并挂线，再分段铺砌。铺砌前铺装样板条，且随时检查位置与高程。用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实道砖，避免损坏砖边角。铺砌时保持纵横缝平正直顺， 避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。3）铺好道砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。4）洒水养生57天，主要是湿润缝处。在养生期间严禁上荷载。4.5.7挡土墙施工本标段挡墙基底以下设200mm厚碎石垫层和100mm厚C10砼垫层，碎石垫层压实度不小于97%。挡土墙91、施工后，沟槽应及时回填，严禁采用建筑垃圾及有机质土回填，挡墙内外侧同时填筑，分层压实，每层填筑厚度不大于20cm，挡墙路堑一侧回填应采用适水性好的天然砂砾，基底最小埋深不小于1m，并注意排水保持基底干燥。本标段身高度H=5m，基承载力应大于210KPa。填土内摩擦角35，挡墙基底摩擦系数F0.3。挡墙的施工方法如下：1）基挖开挖先进行测量并定位标出开挖线，基坑开挖安排在旱季完成。2）基坑开挖时核对地质情况，开挖至设计标高后，进行地基承载力检测，检测合格后方可进行下一道工序施工，若不能达到设计承载力，应根据设计要求及有关关规范处理，达到设计要求后方可继续下一道工序的施工。3）基坑开挖应作好临时防92、排水措施，确保基坑不受水侵害，挡土墙基底以下设200mm厚碎石垫层和100mm厚C10砼垫层，碎石垫层压实度不大于97%。4）砼挡墙，模板采用大块钢模，基坑开挖验收合格后，按测量定出的设计墙脚位置立模，要求模板接缝平顺，不漏浆，模板加固采用脚手管架加固，然后按设计要求施做反滤层，每隔10-15m左右或地形突变处设置一道沉降，沉降缝采用橡胶发泡材料堵塞，缝边采用聚氨酯嵌缝胶封面。5）墙后填土采用透水性好的天然砂砾，回填时挡墙内外侧同时回填，分层压实。4.6主桥电气工程本标段的供电主要由城市电网提供。根据各类设备用途和重要性，本工程电气负荷分为三级：桥面路灯电源分别由路面同一侧路灯电源接入.本工93、程采用配电系统为三相四线TN-S系统,设PE专用接地线,使用电压为220/380V。一级负荷采用两路相互独立的220/380V电源至用电点附近经切换箱切换后供电，如消防用射流风机、消火栓泵等；照明一级负荷采用两路电源交错供电方式。4.6.1电缆选择与敷设根据本工程特点，高、低压电缆均采用交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套无卤低烟阻燃铜芯电力电缆；低压电线采用交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铜芯电线。电线采用交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃耐火铜芯电线。沿地面内电缆沟敷设时采取填沙等防火措施；过路面部分穿预埋钢管保护敷设。1）施工工艺流程垂直敷设挂标志牌水平敷设电缆穿管敷设准备工作2）施工方法电缆牵引可用人力牵引或94、机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿电缆沟或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿电缆沟敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、 转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m敷设在竖丼及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位95、置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位罝。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.6.2防雷与接地工程本工程桥梁接地装置是采用钻孔桩内竖向钢筋笼作接地极,并用桩内箍筋与桩基钢筋连接成为一体。用桥墩、桥台结构箍筋作接地引下线及水平连接线，且引上桥面的接地引下线不少于2根。桥墩、承台及桩基和桥梁等主题钢筋焊接成网（10m10m），并利用桥上灯杆作为接闪器。此外利用404的热镀锌扁钢把桥上栏杆、灯杆等所有正常工作不带电的金属物件进行可靠焊接，形成总等电位联结，接地电阻96、1。所有金属柜的基础槽钢应与接地线可靠焊接，每根槽钢焊接点不少于2处。接地扁钢应进行防腐防锈处理;接地干线的表面应涂以20mm宽度相等的绿色和黄色条纹。接地体接地干线支架等电位引入明线引入暗线1）施工工艺流程2）施工方法接地体的连接应釆用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀97、锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠， 除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4 铜管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。第五章 工程施工重点、难点分析及对策；5.1工程重点承台砼浇筑、养护及钢箱梁的制造、运输、拼装和支架施工任务是本合同段工程的施工重点。5.2工程难点1）承台浇筑混凝土浇筑体积大，容易产生裂缝。2）钢箱梁的焊接变形控制。3）钢箱梁的涂装质量控制。4）钢箱梁的安装时用的临时支架也是本工程的重点，也是施工中的难点。5.3针对施工过程中的重点和难点我们采取以下对策5.3.1大体积砼施工应对措施本工程承台混凝土为大体积混凝土，由98、商品混凝土公司供应混凝土。我们拟定采取如下对策：1）混凝土搅拌站及大体积混凝土品种的选择mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。混凝土中掺入水泥重量0.25的木钙减水剂、级粉煤灰（13%）、JF-9泵送剂（1.7%）。商品混凝土缓凝时间要求：初凝时间8h。2）大体积混凝土的浇筑时间安排尽可能安排在周六、日，浇筑时间为6：0020：00（共14小时）。3）养护承台混凝土施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中采取埋设冷却水管的方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工质量。内部采用冷99、却管采用25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。5.3.2焊接变形控制措施焊接变形的影响因素很多，如板厚、焊缝长度、焊接类型、焊缝截面积、焊接线能量，约束条 件等。为确保能准确控制焊接变100、形，施工前应对焊接变形进行试验，具体方法是：焊接时对环缝焊前（打点距离300mm）和焊后进行跟踪量测，确定在各部位、缝宽、板厚、气温条件下的相对收缩量，建立一定的数量关系，并据此采取措施控制焊接变形。1）下料下料前用平板机将板料进行平整，确保板料平整度符合规范和设计要求。下料时采用无余量法控制尺寸，既是将焊接变形数量考虑到板块尺寸中，下料尺寸适当加大，使板材焊接后的尺寸最终符合设计要求尺寸。2）装配及固定加强对下料和组装人员的技能培训，确保下料和装配精度，避免因操作人员技能所导致的装配错边。采取工装对组装完毕的梁体加以固定后施焊，防止施焊过程中产生的角变形，同时减少挠曲变形、扭曲变形。3）正确101、选择工艺方法及工艺参数，严格控制线能量施工前对材料及构件进行焊接变形试验，就是对焊件在焊前（打点距离300mm）和焊后进行跟踪量测，确定在各部位、缝宽、板厚、气温条件下的相对收缩量及角变形量，并据此采取措施控制变形。钢板焊接变形还要考虑节段拼装过程中产生的变形以及在构件施工过程中产生的变形。焊接变形量可通过经验公式进行估算，但要经过试验来确定具体数值。计算弧焊的热输入量，可以采用以下的公式：式中Q为热输入量（kJ/mm），V 为电压（V），I 为电流（A），S 为焊接速度（mm/min）。Efficiency（效率）的取值取决于所采用的焊接工艺：手工电弧焊为0.75，气体金属电弧焊和埋弧焊为 102、0.9。根据焊接工艺，可知CO2气体保护焊能量最少，埋弧焊次之，手工电弧焊最大，应尽量采用CO2保护焊接，减少焊接变形。 板料的开坡口不宜过大，坡口坡度宜为4555，组件缝隙宜为57mm。为控制焊接能量输入量，不宜采用割炬切割方法开坡口，宜采机械冷加工方法打坡口。采用单面焊双面成型。对各种形式的焊缝，如顶板、底板、腹板板单元的纵向对接焊缝、环形焊缝、横隔板对接焊缝等采用陶瓷衬垫单面焊双面成型技术。采用自动埋弧焊时，应采用多层多道施焊，根据板厚来确定，一般底板（14mm）或顶板焊接分4层（45道）进行，使用直径小的焊条，一般选择4mm焊条，可大大降低焊接残能量，埋弧焊线能量始终控制在2833KJ103、/cm，可有效防止变形。板材焊缝横向一般收缩为1mm，沿纵向收缩量为0.6mm/m（板厚在12cm以上）。板单元（长10米）的焊缝纵向收缩情况一般在46mm。另外，在对板单元纵向面外弯曲进行火焰矫形时，面板纵向还要收缩约1.5mm，加上切割坡口及其他矫形过程中的收缩量约0.5mm，共2mm。板单元的横向收缩情况是，正交异性板单元的焊接横向总收缩量约为0.51.2mm，一般不超过 1.5mm。4）选择合理的施焊顺序和方向焊接顺序对焊接变形有一定影响，焊接顺序应遵循先约束大后约束小部位，焊接方向一致、多层同顺序、两侧交替焊接、对称施焊等原则进行选择。（1）在板单元组合焊接时，要从中心向两侧进行对称104、焊接，分层焊接时要从同一方向焊接；（2）顶、底板纵向对接采用同时同方向焊接或中间向两侧同时反向焊接，以减小焊接变形并保证焊接变形的一致性。（3）在箱形总拼时先横隔板与底板、斜底板的角焊缝或熔透角接焊缝，再焊焊横隔板立位对接，最后焊横隔板的仰横位对接。（4）环缝焊接时，要先从中心向两侧焊接，先焊接底板顶板，最后焊接悬挑梁，顶板和底板尽量同时进行焊接，以减少收缩变形。（5）纵向对接焊缝从一端向另一端焊接，要分层分道焊接，层间温度符合工艺要求。5）U形肋与顶板坡口角接焊缝变形控制本桥箱梁U形肋板与顶板焊缝为8mm，要求焊缝有效厚度0.85倍的U形加劲肋的板厚，且不允许烧穿，并对焊缝进行超声波探伤检测105、。焊接以及焊接变形控制难度较大，经综合分析，对U形肋与顶板的坡口（图）,角焊缝定位焊采用实芯焊丝（1.0）CO2气体保护半自动焊焊接，正式焊接采用药芯焊丝（1.2）CO2气体保护自动焊焊接，分3道施焊，焊接电流控制在120130A，电压控制在28V，焊接速度控制在0.5m/min,焊丝对正位置按照下图：U形肋与顶、底板的坡口 焊丝对正位置 正交异性板单元U型肋焊接时会在焊缝处产生角变形，变形后的截面情况如下图所示，为了有效地采用反变形焊接工艺控制角变形，必须准确了解角变形量的大小。顶板变形图因此应进行焊接变形试验，测量顶板和底板焊接后的变形弧度曲线，计算各焊缝在焊接期间发生的角变形量 。再根据106、测量结果，推导焊接变形公式。角变形量与焊接线能量E成正比，与板单元的面板厚度t成反比，根据公式，可推得正交异性板单元U型肋坡口角焊缝焊接角变形量初步确定了顶、底板预加的反向角变形量。为保证焊缝有效厚度达到设计要求、控制焊接变形，根据弯曲变形结果，制作如图下图所示的焊接反变形胎架，使工件在近似船形位置的拘束状态下焊接。整个板块采用同方向施焊，并采用合适的焊枪角度及焊丝送进位置以保证坡口根部熔合良好，保证焊缝表面成型质量。焊接反变形胎架U型肋嵌补段焊接，如两端同时焊接很容易造成一端因收缩而开裂，解决的办法是先焊接一端定位焊，在焊接另一端，采用CO2气体保护焊分4道焊接，尽量减少焊接能量输入，焊接前107、进行预热50100，焊接后保持温度150250。6）顶、底板的对接焊接与收缩变形控制顶、底板的对接采用实心焊丝CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面的单面焊双面成型技术。在打底焊道中，过马板处容易出现根部缩孔、弧坑裂纹、反面成型不好以及间隙不匀所引起的焊缝根部熔合不良等问题。在生产过程中通过严格限制打底焊道工艺参数、熄弧处加快接头速度或回焊20mm以上、针对过大或过小的焊接间隙采用向前推或拉的运条方式解决根部熔合不良的问题；并要求焊接完第一道埋弧自动焊后再去除衬垫，让受热下坠的焊缝金属有所依托，避免了由于打底焊道较薄，焊缝受热后易下坠而导致反面余高过高等外观问题；马板在第一道打底焊道焊接完成108、并等焊缝温度降低之后拆除，以减小焊接变形。对接焊缝间隙控制在47mm之间，通过前期生产实测收缩值,使焊接收缩以及变形处于受控状态，从而保证焊接质量和整体制造精度。7）横隔板对接焊缝的焊接与变形控制横隔板采用整体隔板形式，横隔板在长度方向采用立位对接，宽度方向不同于以前的搭接接头形式，采用仰横位对接，其接头形式见下图。横隔板接头形式立位和仰横位对接横隔板板厚为12mm的，采用单面焊双面成型，背面贴圆弧槽陶质衬垫。厚度为16mm的，立位对接采用双面V形坡口进行焊接。横位对接16mm厚板采用不对称K型坡口，先焊接大坡口侧，再反面清根焊接小坡口侧，保证熔透。8）其它焊缝的焊接其余坡口角接、熔透角接以及109、对接焊缝的焊接除通过采用小的焊接线能量、两侧交替焊接、对称施焊、预留焊接变形量等措施来控制焊接变形外，还采用了下述措施：钢箱梁总拼现场焊接严格按照焊接顺序进行焊接，使焊接收缩量及焊接变形处于受控状态。焊接过程中严格执行焊接工艺参数，焊接材料的保管及使用严格执行要求。培训焊工在室外作业的防风、防雨、除污、除锈、除湿、定位焊质量等意识。9） 采用焊接预热和后热工艺，可减少收缩应力和焊接残余应力，能有效减少焊接变形。焊接前，应采用氧气-乙炔加热方式预热，预热温度为150250，预热范围为焊口两侧150200mm。箱梁采用单一高温回火的焊接工艺，使用履带式红外线加热器机械加热和保温，加热范围以焊口中心110、为基准，每侧不小于焊缝宽度的3倍。10）加强对焊接变形的观测，积累数据，建立焊接变形与焊接工艺、原材料、施工环境的数学模型，以用来预测以后焊接施工变形量，不断提高精度控制水平。5.3.3涂装的应对措施喷砂前的除锈钢板表面油污、可溶性盐份及杂物的清理要求：类别清理要求清理方法检测仪器检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗（或擦洗）再用清水清洗或高压水清洗洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验可溶性盐份C17.0ug/m2（相当于5.3ms/m,200C）高压淡水冲洗盐份测试仪ISO8502-6：1998（渡电测量法）粉笔记号、油漆及粉尘等附着物无可见杂物人工清除放大镜目测5111、.3.3.1喷砂除锈本技术规范所指的是指压力式干式喷砂。只有经过除油、除盐及补焊打磨等处理并经检验合格且干燥的表面方可进行喷砂作业。喷砂房内喷砂必须按照GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全进行控制；对于现场拼接焊缝需现场喷砂的作业，不得对环境造成污染。1）磨料喷砂作业的磨料采用铜矿砂或钢砂，磨料必须清洁、干燥、性能符合国家要求，以满足喷砂处理的表面清洁度的需要；磨料粒度和形状的选择必须满足喷射处理后对表面粗糙度的要求。使用过程中必须经常对磨料的运行情况进行检查，并采取过筛、除灰、补充等手段，必要时采取烘干手段，以保持在用磨料的清洁、干燥、数量及性能。2）喷砂环境喷砂作业要求钢板表面112、温度超过空气露点温度30C或以上，喷砂房内空气的相对湿度不大于80%（含80%）。空压机出口的压缩空气需经冷却和油水分离处理以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油），空气的压力等级应符合施工要求。3）质量要求喷砂处理表面质量要求工序质量标准检验方法检验标准喷砂除锈清洁度Sa3级图谱对照、贴胶纸GB8923-88粗糙度Rz25-100um比较样板及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288-91或GB6062-855.3.3.2油漆涂装1）涂装材料的选择涂装材料应性能可靠、防蚀性强、耐候性好，其防护后限应满足设计图纸规定的后限。2）涂装材料的检验（1）油漆所有在永久工程中使用的漆应符合113、生产厂家登记的配方。保证漆料的性质与车间和现场条件相适应，包括温度和湿度条件，并应保证在这些条件下，把选用的这些漆料用于结构的所有部件上都能获得满意的效果。除非合同另有规定，构成所有防护体系或覆盖体系的油漆应出于同一厂家。（2）油漆的试验除非另有规定，为了保证质量，承包人应提供其拟在永久工程中使用的、直接由成品油漆罐中提取，装在干净带盖的容器中（容器应装满，并密封）的油漆样品，称作样品“A”。此外，为了施工控制的目的，承包人还应提供500毫升的样品，称作样品“B”。样品“A”样品A的取样为每种不同的油漆的每个批号均应取一个样品A，当同一批号油漆总容量超过4000升时，增加取样品A一个，样品A的114、容量为2升（不同组份按比例提取总容量为2升）。第一批取样的漆因不具代表性，应予废弃，不能被用到永久工程中去。样品A的检验内容：A）粘度：按国标GB6753.4-86和ASTMD562标准测定；B）密度：按ISO2811.74或GB675086标准测定；C）固含量：按GB172579标准测定；D）耐磨性：按GB176879和ASTMD2468标准测定；E）硬度：按GB173088和ASTMD1474标准测定；F）附着力：按ISO462或GB521085标准测定。在监理工程师的指示下，承包人还应为以下情况再提供一个样品“A”：漆料开始使用前，应留有充足的时间取样和试验。除非得到监理工程师允许，涂漆115、作业（工艺试验除外）只有监理工程师确认第一批样品“A”合格时才能开始。样品“B”样品B的取样数量与样品A相同，并应在取样品A的同时取样品B，样品B的总容量为500ml，按不同组份分别密封，在封条（或火漆）上有业主、监理、总承包人、油漆商、施工方等单位的代表共同签字后封存。（3）油漆的储存要求和保存期油漆在运送到车间或工地时，应直接卸入一个或多个安全的漆库中。除非监理工程师同意另作安排，漆料应储存于涂装区域的100m以内。应视需要提供隔热、加热和通风手段以保持漆库的温度在50C与270C之间。承包人还应执行油漆生产厂家建议的任何附加的储存限制要求。贮存期内或生产日期起18个月内（按时间较短者）没116、有使用的油漆，应予废弃，不得用于本工程工程。3）喷漆作业采用的方法本涂装的喷漆作业采用高压无气喷涂法和刷涂相结合。手工焊缝的预涂和难以预涂和难以预涂的死角，可采用刷涂法。4）喷漆作业环境涂装房内喷漆应符合GB14444-93对排风，噪声、防爆、劳保等方面控制的要求。涂漆作业时应在相对湿度不大于80%，温度10-35，底材的表面温度保持在空气露点3以上方可进行。此外尽量在环境少尘或无尘时进行。5）施工要求（1）表面喷砂处理检验合格后4小时内或在表面品质明显降低之前进行底漆涂装。第一道底漆完成后48h可喷第二道，各层漆如超过7天，需用细砂轻轻打毛后再涂装。（2）喷涂底漆前，应预涂所有焊缝、角位及所117、有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。（3）注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用，严禁使用超过混合使用期的油漆。（4）施工时严格控制施工工艺，涂层要求分布均匀，不可以产生流挂、漏喷、干喷等漆病。（5）梁段的对接焊缝处50mm范围内暂不涂（拼装完成后涂装）。（6）喷枪与工作表面之间的距离应保持在500800mm，喷涂时始终与待涂表面保持900，必要时可加稀剂进行稀释以便于施工，但稀释剂与尚未漆的体积比不能超过规定的数值，通常为5%。（7）涂装作业的膜厚最终以干膜厚度度为准，施工时施工人员应使用湿膜卡连续自测湿膜厚度。干膜和湿膜的对应关系可根据下式估算：干膜厚度（1118、+稀释比）100湿膜厚度=固体含量%（V）（8）按油漆供应商提供的资料，根据施工进的实际温度、湿度等环境因素，严格执行涂装重涂间隔的要求。施工时应记录环境条件、所用油漆品种、数量、涂装部位等资料。6）质量检验（1）外观漆膜外观应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，当漆膜出现表面缺陷时，应根据不同的情况采取不同的方式进行修复，经修复的涂层必须达到规定的质量标准。（2）干膜厚度干膜厚度检查：待每道漆膜干后测定，大面积测5处，每处测2个点。底漆干喷检查：漆膜干后，用指甲刮擦漆膜，如松、多孔、附着力低的地方，即为干喷，必须用钢丝刷，砂纸打干净后重涂。棱角、死角检查：119、用眼观察，不合格者应补刷油漆。两道底漆和总干膜厚度各点均在185m以上，允许正偏差。（3）附着力钢梁梁段涂装结束后进行涂层附着力测试，测试可采用GB9286-88划格法测量或GB/T5210-85拉开法测量，采用划格法时钢箱梁外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的要求，采用拉开法测量时，其测量值必须符合产品说明书的要求。划格法或拉开法均为有损测量方法，因此测量结束后要对涂层破坏的部位按要求进行修复。现场拼装焊缝的涂层质量应符合钢梁外表面的外观、干膜厚度及附着力的要求。质量检验项目检查事项检查方法及使用仪器A压缩风的清洁检查滤纸和棉布B压缩风的风压检查压力表C正确的涂料配备及搅拌的程序按油120、漆制造商指示，记录油漆的批号D油漆的黏度黏度杯E不能涂装须贴胶纸保护之部位按施工工艺规则F表面处理与装的间隔时间记 录G周围干净的空气目 测H环境温度条件湿度计，钢温表I湿膜厚度湿膜测试仪J开始喷涂施工，完工时间及过程记 录7）换墩的处理钢梁底部外表面涂装完成后须对钢梁进行换墩并对搁墩处的表面进行涂装，其表面处理及喷漆的要求及质量标准同钢梁表面。但搁墩处的施工不得影响和破坏周围的涂层。8）涂层损伤的修复因运输及起吊过程中的磨擦、碰撞等机械因素造成的涂层损坏应根据损坏的面积及损坏的程度按规定的要求进行修复，经修复的涂层其各项性能应与母体涂层相近。9）安全喷漆作业必须遵循国家、行业、企业有关标准和121、规定，杜绝违章现象，保证施工安全。5.3.3.3工地对接焊缝的处理及最后一道面漆涂装钢梁在厂内总装完成后经防腐处理合格后，运至工地现场对接组装，组装后的焊缝验收合格后，方可进行防腐处理，焊缝的施工工艺要求与母材相同，喷涂后的焊缝应与原涂层保持平整。焊缝涂装合格后，对整桥外表面及顶面进行最后面漆的喷涂。喷涂前应对原涂层进行表面清洁工作，清洁合格后方可喷涂。喷涂后的表面色泽一致，平整光滑。5.3.4临时支墩施工5.3.4.1临时支墩基础施工现场位于河道中，土质较松软。为保证地基稳定性，在施工支架前将表面松土清除出去，下挖基坑约0.5米深，然后再进行承载力试验，同时应探明是否有软弱层。需对地基进行处122、理，处理方法是：基坑内填砂砾垫层，具体厚度应根据实际承载力进行计算，砂砾垫层要用压路机压实，要求整个地基范围内要全部压实，以防不均匀沉降。如基础范围内存在斜坡，应将斜坡松土清除出去，开挖成台阶，台阶错高0.2米，长度约3米，然后分层填入黏土或粗砂土，并用压路机压实，压实遍数不少于5遍，分层厚度20cm，处理宽度为4米，压实至设计标高后检测承载力，否则应进行继续压实或换填碎石，直到满足要求为止。回填地基处理后，测出标高数据，再进行立模浇捣，混凝土基础按照设计图布置钢筋，按施工图预埋钢立柱的地脚螺栓、防撞立杆、增强钢筋，浇捣时确定其编号、标高和钢箱位置。5.3.4.2临时支墩的施工要求临时钢支墩的123、安装制作除平台连接和钢柱底脚连接用螺栓外，其他部位多以钢连接为主。所有接头焊缝必须满焊，根据每个支墩的受压情况，进行针对性的试压，试压合格后才能正式吊装。钢支墩安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后在进行下一步工作。在施工过程中，还要加强对支架的检查，主要检查其稳定性、连接强度、沉降量、偏位情况等。临时支架示意图第六章 质量管理体系与措施6.1质量目标工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格标准。6.2 质量管理体系建立完整的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现（质量保证体系见下页图）。本工程的质量管理严格按质量保证体系运行，实行“三检制度124、”。在每完成一道工序后由质检组成员，现场技术员和施工队长三方共同验收，合格后报监理工程师验收合格方可进行下一道工序的工作。6.3质量保证措施6.3.1原材料质量控制措施1）原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2）水泥：采用合格的大厂产品。用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。3）钢材：用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。125、6.3.2 道路工程质量保证措施1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷。2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特质量保证体系教育培训保证体系组织保证体系目标管理保证体系生产过程质量保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系项目长负责制教育培训工作ISO宣贯QC领导小组项目方针目标制定施工组织设计施工组织健全职能机构组织标准学习建立质量信息反馈网络信息源经济责任制各项负责人施工指挥调度机械设备保证人员素质保证原材料质量保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量126、奖惩制度岗位责任制信息反馈制度质量目标分项工程费用包干设备使用费包干奖金与质量挂钩配件及工具费包干招标文件质量法规质量法规企业标准国标部标国标部标原材料检验试验外协件检查试验计量保证工序质量检查保证成品检查保证成品检查保证检验方法施工中三检质检部抽检规范标准试验规范标准试验检查经济兑现分项工程评分监理业主质检员施工员操作人信息传递员信息管理员信息处理中心经理、总工信息反馈监理业主操作人员施工员质检员信息管理员信息传递员项目经理分解下达目标各级展开目标制定对策措施项目经理组织诊断目标任务落实班组个人执行QC小组技术人员班组长质检员全员一切用数据说话加强过程控制一切以预防为主以业主为焦点提高质量意127、识管理水平和素质材料用量包干岗位制定对策措施与津贴挂钩岗位制定对策措施与津贴挂钩目标任务落实奖项目经理组织诊断惩制度班组个人执行QC小组技术人员点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制施工作业指导书用于指导施工。6.3.2 道路工程质量保证措施1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷。2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制施工作业指导书用于指导施工。3）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验128、，确保填料种类、质量符合设计要求。4）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，确定填料含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数、路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。6.3.3桥梁工程质量保证措施6.3.3.1基础及下部结构工程质量保证措施1）开工前对桥梁工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。2）钻孔桩施工时认真测量，及时纠偏，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，按规定进行检测并附有检测报告。砼灌筑连续，防止断桩。3）基坑开129、挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下道工序。4）钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。5）加强试验工作，认真进行计量。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按规范规定进行操作。墩台模板统一规划，砼采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。6.3.3.2水下砼灌筑质量保证措施 1）水下砼采用导管法灌筑。导管直径为2530cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。2）水下砼的配置水灰比控制在0.50.6之间，坍落度控制在1822cm。灌筑130、中，导管埋入砼的深度不小于2m。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。3）灌筑过程中，用测锤（或测绳）检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。6.3.3.3大体积混凝土质量保证措施 1）优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。2）严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。3）根据需要采用原材料降温措施。4）按设计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间131、，温度监控养护时间为14天。5）采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。6.3.3.4混凝土外观质量保证措施 1）选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。2）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。3）选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。4）制定合适的混凝土施工工艺。5）模板选用大块钢模，模板制作要精加工。6）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。6.3.3.5砼质量保证措施 1）严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。2）砼搅拌均匀，132、颜色一致。3）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季5，夏季30。4）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。5）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。6133、）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。7）砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。8）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米134、砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度符合设计标准。6.3.3.6钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。6.3.3.7模板工程质量保证措施 1）为保证桥墩及以上结构砼达到要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。2）墩柱和箱梁采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主135、审查通过后再行加工。3）钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于8mm，数量满足施工进度要求。6.3.3.8焊接质量控制措施（1） 焊工（包括定位焊工）必须通过考试并取得资格证书，只能从事资格证书中认定范围内的工作。（2） 焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应符合铁路钢桥制造规范TB10212-2009附录C的规定。（3） 焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的赃物、焊丝上的油绣等必须清除干净；C02气体纯度应大于99.99%。（4） 焊接工作应在室内进行，施焊环境湿度应小于80%；焊接底合金钢的环136、境湿度应低于5，焊接普通碳素钢不应低于0；主要杆件应在组装后24h内焊接。（5）如果杆件在露天焊接时，必须采取防风和防雨措施；主要杆件应在组装后12h内焊接；当杆件的待焊部位结露或被雨淋后，要采取相应的措施去除水分和浮绣。（6） 焊接前必须彻底清除待焊（包括定位焊）区域内的有害物；焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。（7） 焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝3050mm范围内测温。焊工施焊时应做焊接记录，记录的内容包括杆件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者、焊接日期等。6.3.3.9钢箱梁涂装137、质量保证措施1）喷砂施工中应注意的问题:（1）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。（2）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。（3）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。（4）喷砂温度应高于大气露点3 度，相对湿度小于或等于85%。（5）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。（6）对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。2）质量要求及检测：钢结构表面的清洁度应达到Sa3 级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：（1）处理检查，体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，138、应无污染为合格。（3）对比检查，可用标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。6.3.4 隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成以后在进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道隐蔽工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验。监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员积极配合并作好记录。1）隐蔽工程项目验收程序隐蔽工程项目验收程序见图所示 工班施作 作业队自检 填写验收表 施作下道工序 质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返工或返139、修隐蔽工程验收程序不合格不合格不合格2）基底验槽质量保证措施（1）基坑开挖完成后，及时会同设计、业主、质监、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。（2）基坑底超挖300mm以上时，会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。（3）基底检查处理后，及时进行封底垫层施工。为保证封底砼质量，拟采用排水封底垫层施工方法。基坑验收允许偏差与检查方法见下表。基坑验收允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10140、，-20每段基坑或每50m长。5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计1点6.3.5 预埋件、预留孔洞的保证措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，要求建立一套完整、科学的施工和检测体系。坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证。1）编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织技术质量部对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数141、量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，选定两根主钢筋来控制预埋件标高、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞以线路中线来142、控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3）强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格按照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形。对有止水要求的，按设计采取防水措施。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查143、验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。5）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。6.4创优计划6.4.1建立创优保证体系建立健全质量创优保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理及作业队队长为副组长创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。创优体系见下页“创优保证体系框图”。以全面质量创优管理为主线，以GB/T19001-2000程序控制为方法，对各工序全过程进行质量控制，以实现总体创优目标。全面质量管理领导小组确定创优目标制定创优144、规划和措施制定创优管理模式组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系QC领导小组职能管理部门群众性QC小组提供最优施工方案以科学进步保证质量计量工程测量标准化工程试验新技术、新材料及新工艺应用用户第一主人翁文明施工创优规划检查制度评定制度奖惩制度质量第一的思想质量控制验奖工优计罚价劣各工序全过程质量控制体系创优保证体系框图6.4.2创优措施本工程创优实行项目经理部、作业队、作业班组三级负责制，分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作。加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员“以质创优145、以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范及标准。针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受工程监理的监督。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按“验标”要求及时进行分项、分部和单位工程的质量评定。制定奖罚措施，作到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖惩分明，杜绝质量事故的发生。现场标牌实例对购进的钢材、钢筋等大批材料，逐批抽样检查，严格控制其质量。钢筋加工区现场布置实例认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-2000标146、准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强试验和检测手段，严格执行“三检制”，对检测不合格的工程坚决返工整改。制定创优规划，明确分项、分部及单位工程质量目标。在编制本工程实施性施工组织设计的同时，编制切实可行的创优计划，明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。搞好技术培训，加强科技攻关。积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。项目部各部门从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位147、，并制定落实好相关责任制度。在工程验交时，不但要按时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它资料达成成文规范、整洁齐全、标准优良。第七章 工程进度计划与措施7.1 施工总进度计划7.1.1施工进度计划计划工期：360日历天。计划开工日期：2014年12月15日（具体以监理工程师签发的开工令为准）。计划竣工日期：2015年12月10日。根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。7.1.2 进度计划关键线路关键节点及中间完工148、项目施工进度计划安排表序号项目名称工期（天）计划开始时间计划完成时间备注1施工准备312014年12月15日2015年1月14日2K0+297桥台孔桩施工302015年1月15日2015年2月13日3K0+297桥墩孔桩施工352015年2月14日2015年3月20日4K0+297承台施工302015年3月21日2015年4月19日5K0+297墩身施工302015年4月20日2015年5月19日6搭设支架302015年5月20日2015年6月18日7钢箱梁拼装1282015年6月19日2015年10月24日8钢箱梁涂装72015年10月25日2015年10月31日9桥面附属结构202015年149、11月1日2015年11月31日10收尾、竣工交验202015年11月23日2015年12月10日具体详见“附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（一）”、“附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图（二）”。7.2确保工期的保证措施7.2.1 组织保证措施1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2）采用网络计划技术，把住关键工序，进行重点突破。3）工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每150、月、每日、每个工班，以保证总工期。4）对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。5）建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。6）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。7）作好季节性、节假日和夜间施工组织安排，减少雨水对施工的影响；组织夜间施工，加强节假日的施工管151、理，提高节假日的劳动待遇，确保所需劳力，提高工人的积极性。冬季施工作好技术准备，确保恶劣天气条件下工期计划的实现。7.2.2资金保证1）我公司现已备足工程前期资金，中标即可投入，保证施工顺利进行。2）施工现场加强财务管理工作，建设资金做到专户专款专用，保证整个工程建设的正常进度。3）工程款全部用于本标段的施工，在工程没有完工前，资金不向外转移。7.2.3劳动力保证1）劳动力投入保证前提条件目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。2）有计划地投入劳动力各施工队伍、各工种劳动力配置152、，根据工程施工进度，按计划分批进场，工程完工后，有计划的进行分批退场，以确保劳动力的合理调配，有利于保证本工程的施工进度，合理降低工程成本。3）加强劳动力培训与管理为确保施工安全和施工质量，施工前由安检部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目经理部统一调度、合理调配，减少窝工和施工人153、员浪费现象。结合工程进度，在统一安排、调度下，多余施工人员尽快安排退场。4）农忙季节劳动力保证对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。5）春节等节假日期间劳动力保证做好春节等节假日期间的施工安排，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工节假日期间轮流休假，或者提前安排，及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行。7.2.4物资保证1）材料供应管理（1）各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工154、图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；（2）材料的计划、进货品质检验等由项目物资负责。（3）抓好计划管理，根据施工进度计划制定各项材料计划，在时间限度内优先选择质量有保证、经济合理的材料。（4）选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。（5）编制项目主要物资设备需用量总计划（6）根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。（7）编报主要物资旬155、度主要物资供应计划；（8）审核旬度主要物资供应汁划；（9）按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。7.2.5技术保证1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。2）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。3）组织技术质量管理人员学习招标文件、技术规范与施工监理156、程序，准确掌握本标段工程施工要求的标准与程序。4） 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。5）加强技术管理和工序管理，杜绝出现因工作失误造成返工而影响正常施工进度的现象。7.2.6制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行表扬和奖励，充分调动班组成员积极性。7.2.7管理保证加强与业主、监理、设计、市政、交通、电力等单位的联系，同时积极与其他属地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。7.2.8协调保证施工搞好对外关系，确保施工157、生产顺利进行，处理好各方面关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中理顺与业主、监理、设计及各相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。7.2.9关键工序工期保证措施1）展开以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。2）实行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划，充分发挥资源优势，确保关键工序工期。第八章 安全、文明、环保管理体系与措施8.1安全目标按国家有关规定进行安全施工，确保不发生安全生产事故。8.2安全生产管理体系1）建立安全生产体系，落实安全生158、产责任制（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产保证体系下图。（2）项目部与各作业队逐级签定安全生产工作责任书，明确责任，将责任落实到部门和个人。2）本项目实行安全生产三级管理即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。8.3安全生产保证措施建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现”管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项实施性施工组织设计，并严格按保证计划和专159、项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工工安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹没防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防塌方防火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患安全管理保证体系框图8.3.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批对危险性160、较大的支架工程、模板工程、施工用电、深基坑工程项目开工前制定好安全生产保证计划，编制针对性强的专项安全施工技术方案，详细的的安全技术措施，报监理工程师及业主审批后才开始实施。8.3.2安全生产组织和管理保证措施8.3.2.1保证安全生产组织措施建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置：项目经理部设安全环保部，设专职安全监察工程师。施工队设安全室，配置专职及兼职安全员。8.3.2.2保证安全生产管理措施1）建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对161、性强的各项安全管理制度：包括各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；跨公路地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。2）做好安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。（1）工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方法、方案、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。（2）“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，都要进行“三级”安全教育和培训162、。一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育（客运专线施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前的安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，我单位、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及工作163、范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（3）“四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。（4）特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3）搞好安全生产检查（1）开工前的安全检查主要内164、容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。（3）经常性的安全检查建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查制度。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危险爆炸物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门吊等。（4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用165、运转、维修进行检查。（5）季节性、节假日安全生产专项检查 在台风、暴雨等季节做好针对性强的专项安全检查，节假日做好施工用电，驻地防火等方面的安全检查。 4）做好危险性较大工程的安全技术方案的编制审批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。8.3.3施工现场安全保证措施坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。1）按有关要求建立健全安全生产保证体系，明确安全工作目标，实行安全生产一票否决制。2）落实安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全166、保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。3）设立自上而下的施工安全监督、保障体系。明确各级领导和部门的安全职责，签订安全目标责任书。竖到底，横到边，实施以分级管理、逐级负责、落实各级责任制为核心，以强化管理机构和监察网络、强化宣传教育、强化现场过程控制、强化督促检查奖惩考核机制为主要手段的施工安全管理模式。4）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强宣传教育，让每一参建人员树立牢固的安全生产意识；制订详细、可行的安全生产措施，查找漏洞，加强预测，落实方案，有效控制和减少各类安全生产事故。8.3.3.1保证人身安全措施 1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员167、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，168、提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。8.3.3.2施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-2005规定执行；配电系统分级配电，配电箱169、，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工作现场照明使用安全电源170、。在特别潮湿的场所、金属容器内、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。8.3.3.3施工机械安全保证措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用171、或设备超负荷运转。5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6）起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。7）起吊设备作业时，严禁起吊超过规定重量的物件。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。8）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。9）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中172、摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。8.3.3.4钢箱梁吊装施工安全措施（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培 训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 （2）作业前应对使用的钢丝绳、工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效，吊车应配置保险装置。 （3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方173、，禁止随便放 置。 （4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，严禁歪拉斜吊。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方 可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 （5）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，不可随意向下丢。雨天和雪天 进行高空作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇到6级以上强风、浓雾、大雨、等恶劣天气不得进行悬空高处作业。（6）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 （7）吊装作业范围内设安全警戒线，并树立明174、显的警戒标志，非操作人员禁止入内。 （8） 吊装物上及支架上存在的临边、洞口等，必须设置防护栏杆，铺设安全网。（9）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。（10）索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接超量索具。（11） 履带吊行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两侧履带一高一低。严禁超载吊装。履带吊吊物时不能行走，如吊物行走，只能短距离行走，构件离地面3cm左右，且要慢行，将构件转到起重机的正前方。双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，在操作时统一指175、挥。吊索要经过计算。8.3.3.5 钢箱梁加工安全措施（1） 安全用电，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明灯均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、围护用电线路及机具。（2） 对各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工作必须持证上岗。（3） 切实搞好防火工作。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够的灭火器材。（4） 起重指挥要果断，指令简单、明确。按照十不吊操作规程认真执行。（5）库房材料成堆、成型、成包进库，保持整洁干净。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊接材料等176、辅助材料要存放在库房里，并堆放整齐。（6）制作过程中，半成品和成品的胎具的制造和安装应进行强度检算。（7） 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度的构件的并列间距应大于自身高度。8.3.3.6交通安全措施1）经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。2）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。3）装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除行车人员外，不得搭乘其它人员。8.3.3.7交通安全177、措施（1）钢箱梁支架采用D409钢管搭设，底部要浇筑混凝土扩大基础。（2） 临时支架要进行检算，确保支架安全系数符合要求。钢箱梁安装后要采取采用倒链临时固定在支架上，防止箱梁移位，箱梁两侧设立挡块。钢箱梁吊装时专门制定吊装方案，尤其是吊车能力和钢丝绳破断力要经过检算和检查后方可实施吊装作业。（3）临时墩支架安全标志，夜间设照明灯、警示灯。 施工区域设置警示灯。钢箱梁支墩安全设施示意图（4）钢箱梁交叉焊接时，箱梁底部应搭设临时防护网，防止焊渣、材料、人员下落。钢箱梁及支架两侧临路边要设置临时护栏，护栏高度1.2米，采用5cm钢管骨架，细部采用密目安全网围挡。（5）加强对钢箱梁施工的危险源的辨识和178、标志，并对危险源进行监控。主要危险源为履带吊吊装、行车安全、支架安全、路上交叉施工、用电安全、人员跨路通行、超限车辆运输等，并制定相应的预防措施和应急预案，加强安全教育，做好危险源告知。8.3.3.8季节性施工安全保证措施1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴179、风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。如有异状或损坏等，应及时整修完好。4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。预制场设边沟、截水沟及弃土堆的排水设施在雨季前完成。5）及时排除工作场地积水。6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施。7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理。8）冬季施工时切实作好防冻防滑措施，确保龙门架走行和吊装等的施工安全。9）对在冬季低温天气高空作业人员发放防滑防冻保暖用品，加强安全教育，确保施工安全。8.3.3.9施工现场治安消防、防火安全保证措施认真贯彻国家计委、公安部国家重点建设项目治安保卫工作暂行规定和中华人民共和国消防法，180、本着“谁施工、谁负责”的原则。项目经理部、各工程队设专职保安员，负责消防、治安、安全保卫工作，实行分片包干，协同作战。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好纠纷、施工干扰、消防、治安防范等工作；治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证铁路建设过程的安全；在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理；对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏；广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自181、觉性。严格执行中华人民共和国消防条例。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材、设兼职消防人员并定期进行消防演习。安全质量部定期进行消防检查，保证器材处于完好状态；现场组建以各架子队队长为第一责任人的防火领导小组，设义务消防队员、班组防火员等，经理部与架子队签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位；8.3.3.10基坑开挖施工安全技术措施1）在基坑开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。8.4文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，具体详见下图“文明施工管理体系框182、图”。8.5文明施工措施8.5.1施工现场措施1）建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。2）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。对地方道路的使用，事先与地方道路主管部门协商好，并签订使用、维护、保洁协议。3）施工前对工地周边场外道路进行详细的现状调查，并采集图片、录像资料备查。4）实施工点挂牌施工。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。工程施工中随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，183、机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。施工中等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。5）施工现场内所有道路均采用砼路面并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。6）对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验184、状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。7）钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工模板、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用模板成套放置，专用模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。8）工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。所有施工人员持证挂牌上岗作业。9）工程完工后，要及时清理施工场地，设备及时运走，工程交付使用后，施工队伍文明撤离。8.5.2施工驻地措施1）施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地185、全面规划，合理布设。2）按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工、预制场地、材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。3）施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。4） 现场标牌：在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期186、标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。5）室内布置：现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。6）队伍形象：施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。8.5.3现场机械管理1）编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。2）车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定”187、（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会维护、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）。3）车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。4）运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周围环境。5）施工车辆、机械严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路、杜绝碾压农田。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。8.6环境保护管理体系8.6.1环境保护组织机构项目经理部成188、立以项目经理为第一责任人的环保领导小组，小组成员含副经理、总工程师、安全环保部长、专职环保工程师及各部门负责人。安全环保部作为办事机构，负责制定详细的环、水保管理制度和各项措施，提出环保问题和解决办法。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术方面的工作。“环境保护组织机构图”如下图所示。制定文明施工、环境保护专项措施工程技术部安质环保部物资机械部场地布置合理，设备整齐有序取土弃渣、污物排放按招标文件规定制定奖励措施、落实专项措施落实专项措施、持证上岗落实奖励措施、文明施工和环境保护文明行车、减少噪音计划财务部落实警示标语醒目安全施工计划采购、材料堆放整齐、机械停放整齐综合办公室了解乡规民俗，加189、强职工教育加强文明、环境保护宣传教育制定奖惩制度并监督执行项目经理项目总工程师项目副经理环境保护体组织机构8.6.2环境保护组织的主要职责1）贯彻执行有关环境保护的法规和标准；2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；4）保证工程施工所需环境保护经费；8.6.3环境保护体系环境保证体系组织保证环保领导小组成员：项目经理项目副经理总工程师工程部长培训环保 措 施实施保证项目部各部室各工区各作业队制度保证环境管理手册环境管理体系程序文件作业指导书环境管理活动记录监督检查奖罚制度学习环境管理体系文件学习有关环保法规结合本工程制定上级单位监督检查项目部例行190、检查经理部月评奖罚8.7环境保护的措施8.7.1噪声控制措施1）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。3）对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4）优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排爆破等高噪音工序作业。8.7.2城市生态控制措施1）对城市绿化在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地需报批，并要及时恢复，砍伐或迁移树木要报批191、，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。2）落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾，严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。3）工程完工后，按业主要求及时拆除所有施工围蔽，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到工完料清，场地干净。4）弃碴场设置挡碴墙，防止水土流失，保护环境。弃碴场采取撒草籽绿化。弃碴场应尽量避免占用农田，严禁向江河、水库、桥涵上游弃碴。取、弃土场集中布置，统一绿化。8.7.3大气环境及扬尘的防护措施1）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2）在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。192、3） 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4）对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5）在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。8.7.4固体废弃物控制措施1）对于生产、生活各类垃圾要及时清挡、清运，不得随意倾倒，要求每班清挡，每日清运。2）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清挡，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。3）施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。8.8 施工场地治安保卫管理计划8.8193、.1治安保卫方案为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。1） 本工程设立治安联防保卫领导小姐，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。2）工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室及成品半成品保护。3）加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4）每月对职工进行一决治安教育，每季度召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查194、整改记录存入资料内备查。5）对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专营，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6）施工现场必需按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位、分包商签订卫工作责任书。7）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9）锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。1195、0）做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报会并保护好现场，配合公安机关侦破。重大节假日安全保卫方案8.8.2.1成立重大节假日安全保卫领导小组成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组，领导小组职责：贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划；检查督促责任制落实，预防事故的发生；亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全；组织检查评比，不断总结提高，推进工作；加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。8.8.2.2应急准备及安全措施1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人196、人皆知。2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。3）建立项目主管人员24小时值班制度。4）成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不同断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。5）项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息反晴工作。8.8.3治安保卫制度1）贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2）项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。3）制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循197、，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。4）项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。5）施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值在人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。6）项目部、施工队、班组之间层层签订治安包保责任书,各自管好自家的门，管好自家的人.7）建立健全两会一队、，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。8）落实好政府关于施工的管理规定，把好审查关、办证关、辞退关，将治安保卫事故隐患消灭在萌芽状态。8.8.4工地门卫制度1）门卫人员必需坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。2）门卫值班人员必需着装整洁，精神饱满198、，严格执行交接班制度，出入车辆物品严格检查登记。3）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。4）进入现场必须持有“出入证”，小商贩严禁入内，因业务往来人必需出示有效证件办理进门手续方可放行。5）门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。6）对偷带工地材料，无出门品出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。7）严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。8）门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。8.8.5民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特现定如下:199、1）住宿人员需“四证”（身份证、就业证、暂住证、出入证）齐全，缺一不可。2）住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。3）禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。4）禁止挪用消防器材、乱动消防设施。5）禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。6）禁止堵塞消防及疏散通道。7）禁止在宿舍区、现场内闲逛。8）禁止乱倒剩饭剩菜。9）禁止随地大小便。10）禁止酗酒聚众赌博打架传看黄色书刊音像制品。11）禁止留宿外来人员。以上规定住宿人员必须遵守，如有违把者将按规定处罚，并对住宿单位此相同金额罚款，情节严重者交公安机关处理。8.8.6民工住宿卫安全管理措施为保证民工生活卫的居住安全，保证工地的正常施工生产秩200、序，特制定如下管理规定:1）凡在民工住宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订民工住宿区安全包保责任状并遵照执行。2）民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。3）住宿区按实际需要配备灭火器材，出现火情能及时进行扑救。4）住宿单位必细派专人进行生活区管理工作。5）指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查，堵塞漏洞、消灭隐患。6）定期对住宿人员进行教育，增强民工安全观念，普及防火、灭火知识。第九章 组织机构及管理人员、资源配备计划9.1施工组织机构设置本工程按项目法施工组建项目经理部，项目经理部设“四部一室”，即工程技术部、安全质量环保部、计划财务部、物资机械部及综合办公室。项目部201、下设2个作业队负责施工。施工组织机构如下框图。桥梁施工队项目经理项目总工程师计划财务部财务会计室计划统计室工程技术部施工技术室材料试验室工程测量室调度室新区xxxxxx桥（xxx）及其连接道路工程工程项目经理部物资机械部综合办公室机械设备室材料供应室后勤保障室行政管理室安全质量环保部施工安全室质量监察室环境保护室道路综合施工队9.2 各部门主要职能1）工程技术部（1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作，在项目总工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际，并设置相应的关键部位技术管理控制点；（2）绘制有关施工深化图，对各专业施工图进行审核、协调，避免发生202、设计与施工矛盾而造成不必要的返工；（3）完成与项目有关的计量、试验工作；（4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；（5）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（6）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；（7）合理安排施工搭接，尤其是对各主要分部的节点目标进行监控，确保工序管理，形成最终优质产品。（8）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；（9）负责不同阶段施工现场和临时生产场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放工作；（10）编制项目阶段计划、节点计划、工序计划，确保计划的合理203、性和可操作性，并随实际情况不断修正完善；（11）对各作业队进行生产、进度、安全、技术的交底工作。（12）对原材料、设备、半成品的质量检验和管理；负责对现场堆放、储存材料的使用状态标识；（13）控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备严禁投入施工；（14）对经业主和监理认可后投入施工和安装的材料、设备进行全过程的监督、验收管理，并落实必要的保护工作；（15）指定供应商所供材料、设备产品的质量延伸监控和管理。2）质量安全部（1）负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；（2）按技术规范与合同要求，实施全过程的质量控制和检204、查、监督工作；（3）负责对分部、分项工程及最终产品的检验、并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量一票否决权；（4）负责对各作业队施工过程和施工最终产品质量进行事前、事中、事后的交底、检测、评定工作；（5）对隐蔽工程进行检查、验收、评定，并对施工过程中的操作工艺、工序、工法进行监控；（6）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（7）负责工程的安全管理工作；（8）负责施工现场的文明施工和环境保护管理；（9）负责施工现场消防、保卫工作；3）物资设备部（1）负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；（2）负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；（3）负责甲供和自购材料、205、设备的代保管和发放；（4）负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；（5）负责设备的维修和保养；4）计划财务部（1）负责对内、外合同管理，监督合同的执行，做好合同资料的收集和合同理赔工作；（2）负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；（3）负责月度、季度、年度成本分析；（4）制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；（5）负责各类培训人员的资格审查；（6）负责劳动力管理，做好人员调配工作。5）综合办公室（1）督促检查上级指示精神和项目部工作任务贯彻执行情况；（2）协调科室、专业工程队之间的关系；（3）负责项目部的文件管理和文书档案，负责项目部的日常业务和文件核稿、印发。（4）206、负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；（5）加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作。（6）负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排；9.3 管理人员职责9.3.1项目经理职责对工程全面负责。在组织工程施工的过程中，合理调配人、材、物等资源，确保资源充分配置，认真执行施工组织设计，满足合同工期要求。建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，做好质量审核工作，组织质量检查和评定，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。贯彻各项安全生活制度，确保安全目标的实现。抓好施工现场管理，协调业主、监理以及外部各种关系。9.3.2项目总工职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的207、具体工作，负责编制质量计划、施工组织设计或施工方案。实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。9.3.3技术员职责在项目总工领导下,负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成208、情况及质量情况，编制月、周的生产计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责原材料试验，配合比和审查试验结果。9.3.4质检员职责对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关，及时上报负责，必要时有权提出暂停施工。抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定并签字确认。负责分部工程的质量评定，参加单位工程的质量评定，参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。9.3.5安全员职责 负责对项目所有施工人员的安全教育工作并做好记录。参加分部工程的安全技术交底，并检查、督促措施的落实，对施工现场安全负有认真检查，严格把关，及209、时上报责任，对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报，参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理上报工作。对文明施工和环境保护工作负责。9.3.6资料员职责负责工程施工技术资料，包括业主提供的文件的收发、管理工作，负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。9.3.7施工员职责对项目工程质量安全生产、文明施工、环境保护达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程210、质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。9.3.8测量员职责负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计要求负责。对各种测量标志的埋设稳固负责。9.3.9试验员职责严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按操作规程认真进行各种试验，做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。9.3.10计量员职责负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所用计量器具211、处于合格状态。负责建立计量器具台帐、有关记录的填写、保管。9.3.11材料员职责负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物资从进场验收、检验到发放的有关资料的整理、保管。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目技术负责人批准，并作好标识和记录。9.3.12设备员职责负责对进场设备的建帐、检查、维修及管理工作，确保在用设备处于完好状态。审核特殊工种人员持证上岗。及时报告机械事故并参与处理。9.3.13计划员职责负责编制工程物资计划、设备需用计划。负责编制施工作业计划，及时调整施工网络计划。9.4资源配备计划9.4.1拟投入的主要物质计划根据施工总212、进度安排，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。9.4.2.材料供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在质量监督站备案、从业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。物质部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主213、要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此214、负责。9.4.3主要物资计划施工前根据工程进度计划，与钢材、水泥、土工材料、砂石料等合格的供应商签订供货合同，并按计划及时组织进场，确保施工需要。9.4.4拟投入的主要施工机械、设备计划根据本工程设计标准高、施工质量要求严、工期紧等特点和特殊的施工环境，为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器、办公设备的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。机械设备按配套、匹配作业原则：施工中，加强设备的215、维修管理，保障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力。各种主要机械设备详见“附表一 拟投入本工程的施工设备表”9.4.5 试验和检测仪器设备配备试验和检测工作在整个施工质量及安全控制过程中是一个重要的措施，我们将加强各种计量设备及检测仪器的检测工作，并在XX市指定权威的计量工具检测机构检测（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理，同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量216、检测工作符合国家的相关规定的要求，使整个计量、检测工作完全受控，从而确保工程的施工质量和安全。根据本工程的特点及基坑监测的项目，本工程将配备以下试验和检测仪器见“附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。9.4.6 劳动力安排计划1）根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。2）根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，217、保证施工进度。3）根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，计划每季度的劳动力见“附表三 劳动力计划表”，施工中保持人员数量的稳定、组织协调、顺序作业，避免窝工现象。第十章冬雨季施工、施工排水措施工程所在地XX地区，冬期为11-3月份；雨期为6-9月份。本工程工期为360个日历天，跨越XX地区2个冬期和1个雨期施工阶段。现结合本工程受冬、雨期影响的施工项目，制定相应的冬、雨期施工措施。冬、雨季施工影响本工程质量、安全和工期的项目主要为基坑降水、基坑明挖施工，主体结构施工受一定影响。10.1 冬季施工方案根据本工程所在地域的的气候特点，以及本标段工程施工范围、工218、程特点，冬季施工应采取相应的施工措施。冬季安排路基填挖、混凝土工程等项目的施工需采取冬季施工措施。当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5或日最低气温在-3以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。根据施工组织设计和工期要求，确定冬季施工的工程项目。收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。落实冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。本项目在冬季施工期间，尽量减少主体混凝土浇筑施工，本地区冬季不宜露天浇筑混凝土，因此在安排施工计划时，应考虑冬期影响。10219、.1.1混凝土冬季施工10.1.1.1混凝土冬期施工当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，砼施工应符合本措施有关规定。冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配置砼、且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75%。收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。落实有关工程材料，防寒物资，能源和机具设备。项目部结合本工程编制具体冬期施工方案及技术措施，220、并对有关人员进行技术交底或培训。10.1.1.2冬季混凝土的配置和运输宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇注需要的加热温度。首先应将水加热，搅拌用水采用四个大功率电热棒进行加热如下图，水温加热到40，根据实际情况，适当提高水温，但最高不超过60 。混凝土工厂负责指派专人对水温进行不间断实时量测，保证冬季施工混凝土拌合温度。当骨料不加热时，水可加热至60以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石砼掺用的片石可预热。水泥不221、得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。砼搅拌时间宜较常温施工延长50%。在冬季施工期间，砂石料温度保证困难，应储备一定数量的砂石料，对砂石料场进行补充。经热工计算，拌合使用的砂石料不得低于2。为保证砂石料不得低于2，现场材料用棉毡进行搭棚覆盖，将暖风机放置在棚内进行提前加热，以保证砂石料温度不低于2。上料时注意观察，严禁结冰的物料进入搅拌仓。在上料口处再安装大功率暖风机对砂石进行二次加热，确保砂石拌合时的温度。石料覆盖 砂覆盖拌制设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。砼的运输容222、器应有保温措施，使砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。罐车保温从出场 灌车下料测温10.1.1.3冬期混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。并提前12个小时利用加热设备，进行预加热，提升浇筑环境温度和融化可能存在的冰雪，把暖棚内温度加热到5以上时，开始浇筑砼。为了减少浇筑时间采用两台泵车进行浇筑，砼浇筑班组采用三班制，确保工人不疲劳作业保证浇筑质量。另专门成立暖棚保温班组，负责暖棚的搭设、维护、供暖，由一名副经理专职负责。混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于30cm，且不得大于50cm。为了保证浇筑温度，让泵车加软管，软管伸入暖棚内，软管头部用绳子绑住，223、在移动时人为控制，不让碰到棚顶龙骨。浇筑的地方棚布打开一小口，这样始终保证只有两个浇筑口一平方左右的外露空间，而且把暖风机放在在浇筑口的位置，让进来的冷空气随即加热，保证暖棚温度。浇筑时要对边角及端头部位加强保温检查，避免边角处混凝土受冻，力争整个暖棚内受温均匀。10.1.1.4冬期混凝土的养护与拆模砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。当室外最低温度高于-15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）大于15m-1的工程，宜优先采用蓄热法，并应符合下列规定：所采用的保温措施应使砼的温度下降到0以前达到冬期砼施工第1条规定的强度。砼浇筑成型224、后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置并保持干燥，结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采取放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。当用蓄热法养护砼不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护温度应通过试验确定，并应符合下列规定：整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得超过15/h；表面系数小于6m-1的结构，升温的速度，不得超过10/h。用蒸气加热养护的砼，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60。采用电热法养护的砼，当结构的表面系225、数小于15m-1时，养护温度不宜高于40；大于15 m-1时，养护温度不宜高于35。恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m m-1的结构，降温速度不得大于10/h；小于6 m-1的结构，不得大于5/h。当采用电热法养护砼，应符合下列规定：所有砼外露面覆盖后，方可通电加热。必须采用交流电源，电极的布置应保证砼的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。工作电压宜采用50-100V。当每立方米砼内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120-220V，严禁采用电压大于380V的电源。养护过程中应观察砼表面的湿度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润砼表面。掺用减水剂的砼，应经试验确认电226、热法养护时对其强度无影响后，方可采用。当采用暖棚法养护砼时，棚内底部温度不得低于5，且砼表面保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5Mpa。10.1.1.5混凝土质量检查1）检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。2）混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。掺用防冻剂的砼，在强度227、未达到3.5Mpa以前，每2h检测1次，达到以后每6h检测1次。当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。室外气温及工地环境应每昼夜定时、定点观测4次。3）砼养护温度的检测方法，应符合下列规定：在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。检测砼温度，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，也可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度检测228、方法。10.1.2路基冬期施工10.1.2.1准备工作对工程量较大的路基工程，应事先编制好实施性施工组织设计，集中力量，分段完成，不宜全段铺开。冬期施工的路堤，其基底应在冻结前处理。处理方法除按路基施工一般要求外，还应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。并应随即掩盖以防冻结。在冬期施工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出明显标志，以防被雪掩埋难找。对运输机械和施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。对施工人员应进行冬期施工教育，确保质量和安全。10.1.2.2填料选择应选用级配良好的渗水土壤作填料。如确有困难不得不使用非渗水土时，其含水量应低于塑限，并采取加大压实功能措施。基229、床、边坡面1米以内，均不得使用冻土填筑。路堤中部掺用冻土填筑时，冻土块不宜大于15cm，体积含量不宜大于30%；冻土块应均匀散布在填层内，冻块之间应有3-5cm的间隙，以便填充未冻的松散土壤。掺有冻土的路堤，其预留沉落量应根据填料种类和冻土含量情况酌情予增加；预留沉落高度可按提高的2-4%适当取选。冬期施工的路基及边坡修整工作，宜在解冻后进行。10.1.2.3防冻措施积雪对土层有保温防冻作用，不宜过早清除，只应在临动工前清除，采用施工一段，清除一段的办法。应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。对取土场、路堑和路堤的外露土层，用松土230、或草袋覆盖。分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20-25%，并不得铺成斜层。施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖；继续施工前，应将表面冰雪清除。10.1.3冬期安全及防火根据不同的工程，制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施，建立冬期施工安全责任制，备齐劳保防护用品。施工用的脚手架，上班前要及时检修，清扫积雪、霜。施工用的外加剂，要妥善保管，避免误食中毒，冬施的压力容器要采取防爆措施。冬季锅炉在使用前要普遍检修，须备齐水表、压力表、安全阀，作好越冬准备。作好防火工作。施工现场严禁点火、烧火，严禁在易燃物旁吸烟。10.2雨季施工方案10.2.1现场组织管231、理及施工准备1）成立雨季施工领导小组及防洪抢险突击队，突击队在雨施小组的领导和指挥下做好雨施防洪抢险工作；2）组织项目部全体管理人员及职工进行雨季安全生产教育；3）组织项目部全体管理人员及职工进行雨季现场演练。加强管理人员及职工的配合。4） 加强天气预报信息来源及管理工作，并及时公布天气情况；。5） 现场道路两侧设排水沟，并把排水沟引入现场污水管线，进入市政污水管网排出。6） 及时清理，疏通现场排水沟及污水管线，防止管道堵塞造成后患10.2.2主要施工措施10.2.2.1钢筋工程1）钢筋码放时下方应垫方木，不应码放在积水的地面上，以防生锈；2）钢筋在绑扎前应清除表面的淤泥，锈迹；3）钢筋机械不232、得在雨天露天作业，防止触电事故发生；4）钢筋绑扎成型后，如因特殊原因放置时间过长，应在施工时清除钢筋的表面锈迹后，方可进行下道工序；5）成型套子必要时放入钢筋棚内。10.2.2.2模板工程1）模板脱模剂采用油质脱模剂，顶板模板采用水质脱模剂，要在吊装前刷好脱模剂，不要过早滚刷，且严防漏刷，雨后要重新滚刷；2）遇大雨模板立即停止，操作人员应穿防滑鞋，上下模板应登爬梯；3）木模板应尽量减少雨淋和日晒，防止扭曲变形；4）工具型模板的零配件，螺栓等应刷机油除锈，应存放在防雨通风处。10.2.2.3混凝土工程1） 浇筑应根据结构情况和设计规范要求留置施工缝，大雨突来时应尽快浇筑至合理位置，再进行施工时，233、应先对结合部剔凿软弱层，露出竖硬石子，再进行浇筑施工。2） 浇筑混凝土顶板时如遇雨，混凝土表面应立即覆盖塑料薄膜，防止混凝土细骨料流失；浇筑混凝土柱时如遇雨，柱上口也要覆盖塑料薄膜；3） 雨后应及时重新测砂石含水率，及时调整施工配合比；4）砼振捣手必须戴绝缘手套。10.2.2.4现场材料1）模板存放处地面砼硬化，四周设排水沟；2）袋装水泥应堆放在水泥库内，且水泥库内要通风干燥；10.2.2.5基坑防雨处理1）基坑内四周开挖排水沟，四角开挖集水坑，集水坑四周用砖砌筑，防止塌方将水泵埋入土中；2）基坑上四周设置挡水坝并开挖排水沟，引入现场排水管网。防止施工现场的水进入基坑；3）施工时遇下雨天气要用234、塑料布将当天施工的部位覆盖严密，防止被雨冲刷。10.2.2.6临时设施雨季措施1）各种配电箱搭设防护棚，配电箱四周排水畅通，变压器四周设排水明沟；2）各种电器设施，活动配电箱在雨季施工期间，在楼内的要放在干燥，无积水的地方，在楼外的要采取防雨遮盖措施，所有配电箱，不许放置特别潮湿，粉尘严重的环境中，要放在无积水的地方；3）所有电器设备操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，有漏电保安装置，严禁违章指挥和违章作业。对违章指挥者施工人员有权拒绝施工作业；4）加强现场临电管理，对现场电器和线路进行不定时检查，发现问题及时整改，破皮的电线，电缆必须及时修复，不能修复的必须更换；5）现场所有机电设备要有防雨，防235、潮，防漏电措施，大型机械设备遇雨时要根据雨势及时调整强度，要有避雷接地装置，遇雨时要及时进行电阻控测，雨后要及时进行沉降观测，及时抽出基坑内的积水，小型机械设备要放置在施工棚内，现场作业的要严防漏电，工地电工定期检查维修，非电工不准动用电气设备；6）在现场醒目的位置及危险区要设置各种安全标志，标牌，宣传品等；7）加强管理，搞好宣传教育工作，严禁施工人员在大坑中游泳，以防溺水事故发生；8）加强食堂卫生管理，严禁食用腐烂变质的食物，防止发生食物中毒事件；做好防暑工作，现场设饮水站，保证安全、顺利生产；9）现场道路必须畅通，不得在路上，消火栓附近堆放构件及其它材料，消火栓要有明显标志，划分好责任区，236、保证消防设备齐全有效。10.3施工排水措施本工程所处地地下水位高，降雨量较大，工程含大基坑开挖和大量路基填筑施工，施工排水措施尤为重要。施工排水的主要措施如下：1）进场后对沿线既有排水设施展开调查。2）对原地貌形成的排水沟采取疏导改向或预埋管涵的方案，预埋管涵方案须报请业主批准后实施。雨季施工材料机具表序 号名 称数 量单 位1编 织 布2000平方米2铁 锹200把3镐200把4手电筒100把5潜水泵10台6塑料薄膜2000平方米7雨衣100套8胶鞋100双3）对沿线施工后形成的排水沟应按设计要求施工，对施工期间临时排水措施形成的排水应在排入既有排水沟前设置适当的汇水井，防止泥沙堵塞管沟。4237、）高挖方地段处在开挖前先施工截水天沟，防止暴雨造成塌方形成路基积水。5）在施工场地设置完备的排水系统，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。6）对大型临时设施进行整修加固，做到不漏水、不倒塌、不积水；机电设备、照明及动力线路应设置必要的防雨遮盖，不出现漏电，短路等故障，保证其正常运转和使用；对怕雨、怕潮、怕裂、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内。第十一章 紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制11.1紧急事件的处理程序组织协调有关部门采取控制措施安排专业人员到达现场紧急事件发生反馈集团公司处理完毕完成报告经理部专业人员到达现场判断事故等级速报上级部门处理结果报238、告紧急工作程序图1小时之内11.2 紧急情况处理措施11.2.1 大风、连阴雨、暴雨、持续高温大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气将对施工进度、质量产生较大的影响，尤其是对钢筋焊接、土方开挖、混凝土浇筑有较大的影响。针对这一特殊情况，我单位在与当地气象部门加强联系、掌握气象变化的前提下，加强高度统一的管理，根据气象变化调整作业环境，在气象正常的情况下，组织正常施工作业；在出现大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气时，可转入受天气影响较小的工作面施工，保证工期目标、质量目标的全面实现。11.2.2 常见安全事故处理针对土方坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等常见的安全事故，避免安全事故的发生是我239、单位施工管理中的重中之重。在工程移交过程加强施工调查，对存在可能发生危险的地段、部位，请专家、线下单位、监理单位、业主对该地段、部位的具体情况进行分析，预测以及处理，保证施工的安全进行。对于本单位施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对本单位职工，尤其是特殊工种的岗前培训。11.2.3施工现场的紧急停电、缺水、火灾针对施工现场的紧急停电、缺水、火灾等紧急情况，为保证施工的正常进行，将在施工场地各配置120KW发电机1台，120KW的机动发电机1台，以便在出现紧急停电时，解决施工生产、生活用电。 11.2.4 发生大面积的传染病流行施工驻地设置医务室，配备具有丰富经验的医务240、人员，负责工地防疫、消毒和医疗救护，同时按照相关规定统一部署，保证传染病的预防和控制。11.2.5 处理应急事件的组织机构按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保紧急事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使紧急事件造成的损失降到最低。总指挥（项目经理）副总指挥（项目总工）安全质量环保部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组善后处理组信息新闻组紧急救援组织机构11.2.6 施工便道及保通措施11.2.6.1施工便道设置1）沿河道两侧设置施工便道，施工便道不大于400m241、设置1处错车道，长度不小20m，设计行车速度不小于35Km/h。2）在工程施工期间，在施工场地内，浇筑砼施工道路，道路宽5-7m，浇注200mm厚C25砼。生活区和小型材料堆放场地采用100mm厚C25砼硬化。实行硬地坪法施工。道路四周设排水沟与沉淀池相连，在大门口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道，满足场内行车及文明施工需要。3）施工便道设排水沟，沟底宽度和深度不大于30cm，排水畅通。4）便道路面保持直顺、干净、美观，路况良好，经过水沟处埋设钢筋砼圆管涵。或设置过水路面，做到排水通畅。5）从起点依次序编号，设便道标示牌于路口处。11.2.6.2保通措施施工时242、为最大限度降低对附近居民出行的影响，拟采取如下措施：1）主动跟当地政府及交通部门协商，制定确实可行的保通方案，并在在醒目位置悬挂上“新区xxxxxx桥（众意路跨XX桥）及其连接道路工程施工给您的出行带来不便敬请谅解”、“中铁五局集团第四工程有限责任公司向XX人民问好”等大型横幅。2）为确保施工期间交通通畅，项目部成立“施工保通小组”，项目经理为组长，生产副经理为副组长，项目部部门负责人、队长为组员，在受施工影响的区域，增设有效的防护措施，安排专人二十四小时值班防守，以对讲机等通讯设备进行联络放行，确保道路交通的正常运营。11.3事故应急预案11.3.1应急管理组织机构与当地市政府安全质监部门紧243、密联系，成立安全应急组织机构，制定突发性事故的求援预案和紧急处理措施。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。负责人新闻媒体组负责人医院协调组负责人物资保障组负责人安全疏散组负责人救援组负责人事故处理组负责人安全警戒组组长：项目经理副组长副组长副组长副组长负责人 事故调查组负责人：安全应急组织机构应急组织的分工及人数可根据事故现场需要灵活调配。11.3.2应急救援措施针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，244、配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。如果现场发生重大安全、质量事故，必须在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和发包人。并立即组织人员和设备进行紧急抢救和抢修，减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大，并保护事故现场。按安全质量事故等级申报和处理的规定，在限定的时间内如实上报当地或上级事故主管部门，积极配合调查，接受处理。11.3.3工程防护应急预案灾害性天气发生前，工程项目部要对现场的临时设施及围挡、基坑设施及防护、垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目进行紧急检查。灾害性天气发生后，实施重点监控。抢险：建筑工地一旦发生倒塌、火灾、水淹等灾情，必须245、首先将人员紧急撤离到预先设置的安全场所，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。视灾情严重程度，立即向企业、建设行政主管部门、公安消防报告。复查：灾害性天气过后，对临时设施及围挡、基坑、垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目的安全状况进行全面的检查，采取相应防护措施，进行维修和保养，符合安全要求后方可重新进行施工作业。成立工程维护组，制定已完工程和线路设备保护措施管理细则，通过设围栏，以防被过往车辆刮碰；对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工或过往车辆意外破坏。11.3.4工程防火应急预案成立应急小组，落实职能组职责。消防安全领导小组和义务消防队。项目经理任组长，成员由技术负责人、246、施工员、质量员、安全员、材料员等组成。配置灭火器材和准备急救器具。应急响应步骤：立即报警组织扑救火灾人员疏散协助公安消防队灭火现场保护火灾事故调查处置。加强消防管理，落实防火措施。进行救灾、救护人员的培训和演练。11.3.5沟槽开挖事故应急救援预案1）深沟槽开挖过程中潜在的的危险支撑失效造成板桩在被动土压力作用下被挤压变形危及槽内作业人员的人身安全和管材、机械的安全；槽底土质软弱或板桩入土深度不够等因素，造成槽底板桩侧向位移，位移过大或迅速，可能伤及工人或损坏管材，或无法安装管道；槽顶坠落或坠物伤人；抽水触电事故。2）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，由现场施工员、监测人员第一时间向项247、目经理汇报，并及时组织槽底人员撤离。项目经理在了解现场情况后，必须在最短时间内作出正确的处理措施并组织实施。紧急情况解除后向公司领导汇报。3）重大事故的应急响应如发生人身伤亡或紧急情况，由现场施工员、班组长第一时间向项目经理、120急救中心报告，或联系附近的医院进行救治。项目经理第一时间汇报给监理、业主和公司领导。项目经理应在最短时间内赶至现场组织抢救。4）应急措施在施工现场放置一定数量的安全用具，要求槽内作业人员必须佩戴安全带和安全帽。沟槽两侧设置防护围栏，每天检查，保证安全。11.4项目风险控制11.4.1项目风险的预测突发事件可以根据事件的对象、性质、伤害与损失程度、可预见与可控程度等进248、行分析，对各类事件从技术管理与组织上采取对策。桥梁工程是一项系统工程，必须针对施工过程进行风险源分析，结合实际情况做出风险防范预案。对突发事件的风险进行分析，制定预防措施及方案是十分必要的。突发事件可以根据事件的对象、性质、伤害与损失程度、可预见与可控程度进行等级划分，对各类事件从管理与组织上采取对策。11.4.2项目风险的防范成立以项目经理为首的风险应急处理领导小组，组建以作业队长为首的风险应急处理突击队。事先对在工程施工中可能出现的突发风险进行预测、分析，并储备相应的风险应急处理机具、物资。加强工程监测，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告风险应急处理领导小组，同时监测小组按程249、序增加监测频率和监测点。风险应急领导小组组织工作小组分析原因，制定风险应急处理方案及对策措施，及时向有关单位和部门汇报。组织风险应急突击队按制定的抢险抢修方案科学、合理、有序地组织抢险抢修。根据实际情况，组织紧急安全疏散、医疗救护和社会援助等。风险应急处理完成后，分析原因，总结经验，避免类似突发事件发生。其工作流程框图见下页图。针对本项目可能出现的施工风险采取以下措施： 1）基坑开挖前采用条分法计算土坡稳定性，慎重确定放坡坡度。施工期间（特别是雨天）严密监护，做好坡面的保护工作，必要时可事先在放坡处加固土体，严防土坡失稳。2）根据施工经验：基坑纵向放坡较大处，坑外地表纵向差异沉降也较大，坑内土250、坡越缓，坑外沉降曲线就越平缓。3）发生基底突然大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员和机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并及时组织对外表进行压浆加固，减少土体坍陷，控制位移。分析原因彻底处理后才能继续开挖。发生危险现场负责人清点人员，组织人员立即撤离危险区。立即上报工程应急领导小组。现场采取应急处理并立即通知救助队。领导小组赶到现场判断，通知有关外援单位，并启动相应预案。事故得到控制。召开事故分析会，进行事故总结并制定下步施工方案。组织技术人员制定相应处理方案。外援救助队赶赴现场实施救助。救助队根据预案规定和临时技术处理方案抢险。应急处理工作流程第十二章 施工现场251、总平面布置12.1施工临时设施12.1.1临时房屋1）为了工程的有效实施和管理，我单位将按本工程规模的大小对所需的办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、加工房、试验室、库房、机房和储料场等房屋，自行建设管理。施工用电、用水、通讯、运输便道、排水系统、工地消防等临时设施的布置，在方便生产和生活的同时，尽量少占用地。临时设施绝不占据在建工程位置并应符合消防安全和工地卫生的规定。施工区和生活区分开设置。2）驻地建设工作开始以前，应向监理人提交临建方案，经审批后实施。3）工程竣工时，驻地中的一切永久的和非移动式建筑物及其固定设备和材料，妥善处理，并按发包人意图并经监理人认可将所占场地清理干净。12.1.2施252、工围挡施工用地用彩钢瓦进行围护；所有生活设施驻地、料场等采用彩钢瓦围护，围护结构底部做0.5m砖基础，总高度为2.5m，立柱和横杆采用48钢管支撑。并对出入口、办公区、宿舍、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场地均采用水泥混凝土进行硬化。另外，生活污水拟挖沟集中排放至污水处理池，待沉淀、消毒、过滤后自然排放；施工产生的污水先集中排放至沉淀池，经净化处理后方可自然排放；在各施工驻地建垃圾堆放场，定期按业主或当地政府部门要求进行集中掩埋或其他处理措施。在施工场地进出口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道。满足场内行车及文明施工需要。12.1.3现场排水及防洪排水系统的布置253、，采取紧靠围挡墙内侧四周，设置宽40cm、深4060cm的砖砌排水明沟，排入沉淀池，施工场地内所有生活用水及施工生产用水均通过沉淀池沉淀后排入市政排水系统内。基坑开挖前，先做好围堰，并按要求做好双排搅拌桩止水帷幕，并在基坑四周或中部逐层设置排水明沟和集水井。在雨季，根据地形、最高水位、雨季水量采取充分的防洪措施，如清疏相邻水沟、增加抽水设备等。12.1.4施工供电1）在中标后立即进行施工场地内的用电设计，并将办公室和施工生产用的总的和分部的耗电量、电源选择、供电系统电压、变电所的容量及安装等设计图纸和详细的规范书提交监理工程师，以便审查和批准。2）电力传输线和配电设施必须符合中国及XX市关于电254、力安装、使用及维修的有关规定，并对电力传输线和配电设施的设计、安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。3）在合同履行期内，负责维护并保证供电设施的正常运行，并应负责对本工程实施与缺陷修复以及职工生活所需全部电力的供应，并承担所有一切费用。12.1.5施工供水因为工程所在位置在市内，自来水管网丰富，生活、生产用水可就近从当地现有的自来水系统接入。12.1.6施工通讯临时通讯以程控电话、因特网、移动电话相结合的方式实现，办公室安装程控电话和局域网（接入因特网），主要管理人员配备移动电话，施工现场采用移动电话进行联系和指挥。12.1.7标语、标牌、美化施工场地的标语、标牌，按业主有关规定，示明本工程255、施工建设有关的单位和责任人、业主的名称及标志。标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人一种清洁、清新的美化感觉。12.2施工现场总平面布置原则1）满足工程施工需要，并做到紧凑合理。2） 总体布置和分阶段灵活布置相结合，最大限度有效利用场地。3）保护周围环境及其地面地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施功能完好。满足业主的各项要求，体现城市工程建设文明风貌。4）施工平面布置见“附表五 施工总平面图”。第十三章 合理化建议我单位根据以往类似项目的成功经验和本工程的特点，专门组织相关技术人员对本项目工程进行技术方案、施工组织、成本控制和工期、安全、质量保证措施形成以下建议。1）根据本256、工程所处位置地质情况，桥梁桩基施工采用高效率的德国宝峨BG25型旋挖钻机施工、适当缩短桩基开挖时间，比起一般旋挖钻机，德国宝峨具有以下优点：（1）提高了定位钻孔精度，具有钻孔深度的自动化检测，荧光屏显示功能等，当钻机发生倾斜时，钻机会自动报警，并进行自动 调整。采用能显示多种信息的多功能液晶显示器，能进行钻机控制、自动垂直调平、回转倒土控制、发动机的监控、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测与报警等信息的显示。（2）钻机有混凝土灌注桩模式。此模式可显示混凝土压力、混凝土流量、液压系统压力以及混凝土桩形，保证桩的质量（3）能选用多种钻具进行不同土层或岩层的作业，能通过257、更换钻具进行钻孔，只需要选装不同的工作附件，便可做到一机多用，节约使用成本。2）建议钢结构外涂装采用金属涂层+油漆涂层的防护体系，内涂装采用全油漆涂层的防护体系，建议箱梁涂装采用电弧喷铝涂装方案。（1）无机富锌涂料与钢铁的结合力是靠无机盐及其树脂来固化，与钢铁形成机械结合，涂层结合力仅为13MPa，若涂层较厚，其结合力进一步下降。电弧喷铝涂层与钢铁结合，是靠铝被熔化，热喷涂至工件表面形成机械热镶嵌和微冶金结合，涂层结合力达1OMPa以上，远远大于无机富锌涂料与钢铁的结合力。（2）电弧喷铝涂层为纯金属铝丝在专用设备的电弧下熔融，雾化，喷涂在工件上形成铝涂层，外加有封闭的长效复合防腐涂层。它对钢铁258、提供机械隔离和电化学双重防腐保护。有机封闭涂层的存在推迟电弧喷铝涂层腐蚀发生时间，即只有封闭涂层失效后，铝涂层才直接暴露在腐蚀环境中被腐蚀消耗；渗入电弧喷铝涂层孔隙内的涂料，还使电弧喷铝涂层更加密实，阻抗增大，降低电弧喷铝涂层的腐蚀速率，这2种效果共同作用(即最佳协同效应)， 从而使电弧喷铝复合涂层耐腐蚀寿命大大提高 。（3）电弧喷铝涂层与钢铁结合为机械热镶嵌和微冶金结合，涂层结合力高，涂层厚度可以从几十微米到几毫米的大范围内变化，涂层质量优良。电弧喷涂层的阳极与阴极面积比远大于1，阴极保护效果充分,采用电弧喷铝涂层可以使钢结构在20年内无需维护。（4）电弧喷涂涂装体系比防腐油漆涂装体系具有耐259、腐蚀寿命长、结合力大、维护相对简单等多方面的技术优势。由于xxx桥钢箱梁处于河道等环境中，为确保其钢箱梁结构能够在桥梁使用期内安全使用 ，建议选择电弧喷铝防腐涂装方案。3）钢箱梁结构CAD设计技术的施工工艺可保证钢结构深化设计的准确性，提高设计效率，在用CAD进行设计时,可以准确无误的按其要求的进行设计,而CAM技术可显著提高钢结构的加工效率、节省钢材。CAD技术用于钢结构的建模、计算分析、钢桁架的杆件连接节点设计及施工能够满足图纸及合同的要求，CAM制造技术可以满足杆件与板材的优化下料、杆件连接节点的辅助加工。4)建议在钢结构安装施工中采用仿真技术，仿真技术主要两方面优点：（1）大型构件的吊260、装仿真，可以检验构件安装中与其它构件的及支架的碰撞与干涉问题，得出正确的安装方式；（2）钢箱梁结构安装的预变形技术包括安装构件的起拱与预变位，以最终实现结构安装完成后的正确几何位置，检验安装中可能出现的问题。第十四章其它说明14.1与发包人、监理及设计单位的配合14.1.1协调配合程序现场建立施工例会制度和报告制度，对存在的问题和施工中具体事宜在例会上通知并形成初步意见，对需要高层次解决的问题，形成书面报告，逐级上报，通过协调会解决。14.1.2信息沟通方法经理部将组建项目经理部内部网络，通过因特网与有关单位网络进行信息传递，确保项目信息的顺利交流。建立外部通讯电话名册、传真机号、电子邮件地址261、，使各种信息能够通过先进的inter网络进行传递。设置信息收集员，准确录入信息，实现所有相关方的信息集成和共享。14.1.3与相关单位的配合措施14.1.3.1与发包人的配合1）积极配合发包人搞好征地范围内的拆迁工作，根据工程实际情况，制定拆迁方案，做到合法、合理，尽量少征租土地，降低拆迁费用。拆迁完成具备工作面后，及时组织施工。2）施工过程中积极参加发包人组织的工程协调会、工作例会，及时圆满完成发包人分配的各项工作。3）积极配合发包人的各项工作，工程中出现的新情况及时向发包人汇报；4）以“为交通服务”为宗旨，满足发包人及通行者的各种使用要求；5）努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质262、量要求的前提下，尽量减少费用，节约投资。14.1.3.2与设计单位的配合1）我单位中标后，及时与设计单位取得联系，贯彻好设计技术交底，明确本工程设计意图和工程的重点及难点。2） 审图中发现的问题，及时向驻地监理工程师和业主代表汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意办理设计变更后方可进行施工，严格按施工设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意更改设计。3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工工程中。14.1.3.3与监理单位的配合1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。2）在施工过程中263、，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安全质量监察部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、XX市准用证等是否符合本工程的要求。4）部位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。5）积极配合试验监理工程师完成各试验项目的有见证送检。14.2成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺14.2.1成品保护管理措施1）严264、格执行有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各作业队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。2）合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。3）分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。4）基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理；5）制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。14.2.2工程质量保修工作的管理措施14.2.2.1工程质量保修措施本265、标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队伍负责日常保修工作；在工程交验接管启用后，严格遵守铁路工程质量保修协议，承担本工程质量保修责任。工程验收交接时，将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序。竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通，及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息。对反馈信息，进行研究分析后，及时派出回访组，到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策。在质量保修期内，制定应急抢修预案，并与接收单位建立热线电话，接266、到紧急抢修通知，及时到达抢修现场。定期向业主和使用单位征询意见、建议，确保本工程的质量和使用寿命，让业主满意，行车畅通。不属于质量保修范围的，积极配合业主、使用单位调查分析，提出保修方案，经业主同意后承担维修。14.2.2.2工程质量维护方案工程完工后，首先成立工程维护组，以项目总工为组长，专业主管工程师为常务副组长，负责工程质量的维护工作。维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。按照ISO9001标准要求，承诺实行竣工回访，工程交267、付业主后，仍不断进行联系，每三个月至少回访一次，听取业主使用情况和意见。工程质量保修承诺如果我单位在新区xxxxxx桥（xxx）及其连接道路工程施工中中标，我单位郑重承诺如下：1）承诺工程质量实行保修制度。具体质量保修办法，按国家和省、市有关文件规定办理，由业主与承办人另行签订保修合同。2）工程竣工验收后每三个月，按跟踪回访制度规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。3）修复维护和质量回访领导小组设专人负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案，268、用户认可后，立即组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量确保达到规范的要求和用户的满意。4）工程竣工验交后，及时建立缺陷责任期服务网络。在缺陷责任期内建立质量跟踪回访制度，并把这一制度贯彻始终，及时征求和听取用户意见改进服务方式。5）根据合同条款要求，坚持“质量第一，用户至上”的原则和“质量第一，百年大计”的方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让用户满意，特制定缺陷责任期内对本工程修复的措施。6）根据工程特点合同条款规定，工程竣工交验后，半年一次对本工程进行产品质量回访，广泛征求使用单位对本工程在使用期间的产品质量的意见，从中总结施工经验，并作好产品质量回访记录，使其269、具有可追溯性。7）本工程竣工后会同监理、质检站、业主、设计院等单位组成竣工验收组。对验收中发现存在有产品质量缺陷的，按合同规定要求进行维修，直到符合质量要求为止。8）在缺陷责任期内或期满后14天内，根据监理或业主在责任期满期之前的检查结果，对本工程存在的产品质量缺陷进行修整、修补。8）从本工程交付之日起到合同规定的工程保修期内，严格遵守合同规定的保修条约，一旦发现问题，立即组织人员分析原因，及时采取有效的措施进行维修，并争取做到一次成功，不留隐患。9）在工程保修期内，属于保修范围、内容的项目，在接到保修通知之日起48h内派人保修。发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。270、10）对于涉及结构安全的质量问题，按照市政建设工程质量保修的有关规定向当城市行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，按保修方案实施保修。11）本工程完工后，严格执行合同中的有关规定，对本工程产品质量进行跟踪回访，保证产品质量保修服务工作，并定期进行回访，严格按限期进行维修，达到质量要求，让业主满意；在达到合同规定的竣工验收要求时，按期办理竣工交验，竣工文件的移交手续。14.3工程保险我方承诺：严格执行招标文件中关于承包人的风险、工程保险、施工人员及设备的保险，遵守工程保险单中相关条件，自觉履行承包人未投保的责任。14.4廉政建设保证措施14.271、4.1总原则认真贯彻落实中共中央国务院关于印发关于实行党风廉政建设责任制的规定的通知中发（1998）16号文，以及集团公司关于加强党风廉政建设的有关规定，进一步规范项目指挥部的管理职能，把住效益源头，防止腐败，确保工程资金有效运行，积极主动同建设单位签定廉政协议书，明确双方的权利和义务，把党风廉政建设贯彻到工程施工全过程，为工程施工创造良好的工作环境。实行党风建设责任制，要做到三个坚持：坚持以邓小平理论和党的基本路线为指导；坚持“两个文明”建设一起抓。坚持以施工生产为中心。我方择时派出廉政建设监督小组进驻工程指挥部，对项目施工管理全过程实施监控。14.4.2领导干部的廉洁自律要求领导干部认真学272、习贯彻邓小平同志关于党风廉政建设的理论和党风廉政建设法规，坚持讲学习、讲政治、讲正气，正确认识廉政建设与经济建设的关系，坚持两手抓，两手都要硬。建立工程项目指挥部廉政建设责任制，项目指挥长、党工委书记对所管理项目范围内的廉政建设负责，技术负责人对职责范围内的廉政建设负责任。教育党员领导干部树立正确的人生观、世界观，牢记全心全意为人民服务的宗旨，树立公仆意识，正确行使职权，清正廉洁，勤政为民。坚持民主生活制度，廉洁自律汇报制度，严格党内政治生活，增强党内生活的政治性、思想性、原则性，积极开展批评与自我批评。领导干部树立廉政建设从我做起的思想，处处以身作则，执行廉政责任制。做到说真话，不说假话；办273、实事，不办虚事；讲实效，不讲排场。发扬党的优良传统，密切联系群众，自觉接受群众监督。坚持集体领导，分工合作。杜绝各行其是，各自为政。选拔任用干部坚持任人唯贤，反对任人唯亲；坚持集体讨论，反对个人说了算。14.4.3工程管理中的廉政建设保证措施项目经理部在工程管理中，对下属各项目队遇有设计变更、增加内部承包工程预算等问题，要坚持集体讨论制度，防止徇私舞弊、个人决策。采购工程材料货比三家，不得舍近求远，按照规定程序采购。建立工程质量终身责任制，项目法定代表人及各项目队施工负责人按照职责对工程质量负终身责任。认真履行工程检查制度，严把工程质量关，不得利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检274、测试验等手段损害国家和单位利益。项目经理部及各项目队要加强对资金的管理力度，确保资金的安全和有效使用，坚持专款专用，不得挪作它用。严格执行财务管理的有关规定，严格按公司分割预算及内部承包规定、依据工程进度和监理的签字认可手续，实行计量支付。每月验工计价一次，集体讨论，由指挥长、副指挥长、总工、业务人员签字方可拨款；不得以资金拨付为手段谋取私利，杜绝吃、拿、卡、要。单项工程竣工验收按国家规定、业主、监理要求进行，不得利用工程质量等级评定、工程决算、竣工资料编制、工程遗留问题处理等搞弄虚作假，谋取私利。14.4.4职工队伍廉政建设保证措施广大职工坚持经常性的理想、信念思想教育，学习有关廉正建设规定275、，做到自觉、自省、自警、自励树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉反腐倡廉。业务部门工作人员，尤其是预算员、财会人员和采购员，要认真学习党中央、国务院、中纪委等有关廉政建设的文件，明确党风廉正建设在各项业务交往中的约束意义、作用，明确自身的廉政要求、行为准则和职业道德规范。禁止领导干部、工作人员用公款到营业性娱乐场所活动，禁止到下属单位或业务协作单位报销娱乐性活动及旅游费用；违者按公司有关规定进行处罚。禁止领导干部、业务人员接受外单位和个人的宴请，禁止指挥部人员接受基层单位和外协单位及个人赠送的纪念品、礼品、有价证券或索取非法报酬。工作人员要秉公办事，不得徇私舞弊，不得利用职权或工作之便从事各276、种个人有偿中介活动和安排亲属在本单位工作。14.4.5建立监督举报制度公布举报电话，接受社会和职工群众的监督，做好保密工作，保护举报人，举报承办工作实行领导负责，专人办理原则。举报事项经查证属实，使违纪者受到应有惩处，对举报人酌情给予奖励。14.4.6惩处规定对各种违纪行为，一经发现都要严肃查处，并视情节，依照各级廉政建设有关规定给予党纪、政纪处分。对造成严重后果和重大经济损失的除按规定追究有关责任人的责任外，还必须追究有关领导的责任。对触犯刑律的，移送司法机关依法处理。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻277、机BG251德国2014桥梁施工2汽车吊QY502XX201350t桥梁施工3城市运碴车20合肥2003基坑施工4砼运输车CDJ3520GJB611XX2014结构施工5插入式振捣器ZN5015扬州2014道路、桥梁施工6挖掘机SY335C-83成都20122981.5m3基坑施工7挖掘机PC400-73日本20132301.8m3基坑施工8装载机ZL502上海20031703.3m3基坑施工9推土机D85A-212上海20141697.8m3回填施工10混凝土输送泵HBT602长沙20127560 m3/h道路、桥梁施工11钢筋切断机GQ40A4合肥20133.540钢筋施工12钢筋调直机G278、T4-104XX20035.540钢筋施工13钢筋弯曲机GW404XX20145.540钢筋施工14钢筋对焊机UN1-1008成都201415040钢筋施工15交流电焊机BX3-508上海201212.540钢筋施工16变压器500KVA2上海2012供电17挖掘机CAT3254美国2013基坑施工18震动压路机YL25A2XX200315125t回填施工19胶轮压路机SPR2001XX201420t回填施工20履带吊MLC1002长沙2014钢箱梁施工21打夯机H2-604XX2011回填施工22推土机TY2202成都2012回填施工23洒水车2上海2013回填施工24工程小车2上海2003279、辅助施工25自卸汽车CWA55040成都201420t辅助施工26履带吊60T上海2014辅助施工27砼切割机4XX2014砼施工28液压破碎锤YC1101XX2014路面施工29门式切割机上海2012钢箱梁施工30门式埋弧焊机ZR10001上海2006钢箱梁施工31数控等离子切割机cvt-160PC55001上海2008钢箱梁施工32端铣机dx1500*20001广州2009钢箱梁施工33液压剪板机10*30002成都2012钢箱梁施工34碳刨机碳刨机1上海2004钢箱梁施工35液压折弯机10*40001广州2002钢箱梁施工36型钢拼焊流水线JNY-0011成都2007钢箱梁施工37数控平280、面钻床PD161上海2005钢箱梁施工38车床CW6163C1成都2006钢箱梁施工39钻床Z30801成都2008钢箱梁施工40CO2焊机CPXS-5001XX2009钢箱梁施工41铣边机Xbj12m1上海2010钢箱梁施工附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS接收机Leica12302瑞士2012360测量2全站仪徕卡TC4024瑞士2010186测量3经纬仪DINI124北京2013820测量4电子水准仪ZEISSDINI123德国2014764测量5水准仪ZEISSNI005A1德国2010860测量6水准仪D281、NS3-21瑞士20111120测量7砼含气量测定仪HC-71北京2013639混凝土试验8水泥稠度凝结时间测定仪HJ-841上海2014940混凝土试验9水泥煮沸箱FZ-312北京2012873混凝土试验10水泥标准养护柜HB-402杭州2010920混凝土试验11水泥负压筛析仪FSY-1501杭州2013672混凝土试验12水泥雷氏夹测定仪LD-501杭州2014930混凝土试验13酸度计PHB-70005上海20101176酸碱度测定14容积升筒120L4上海2011900容积量具15电动鼓风恒温干燥箱101B-21北京20131100标件恒温干燥养护16型材切割机DK-4A1姜堰201282、21000型材切割17砼标准养护室HWB-61北京2010700砼试件标养18恒温恒湿养护箱YH-40B1北京2013800砼试件恒温恒湿养护19钢筋保护层探测仪GBY-LA3上海20141200钢筋保护层检测20坍落度筒5南京2010539砼坍落度测定21维勃稠度仪HCR-12南京2011480维勃稠度检测22贯入阻力仪HG-804南京2012430水泥贯入阻力检测23含气量仪水压式2南京2010548砼含气量检测24渗透仪HS402南京2013120砼渗透性检测25砼回弹仪AT-225A10上海2014806砼构件强度检测26砼厚度测定仪5上海2010543砼厚度检测27试模1515159283、0南京2011780砼标准试件制作28试模7.077.077.0760南京2013760砂浆标准试件制作29百分表801-042哈尔滨201460钢箱梁检测30液压式万能试验机WE- 1OOOB1浙江2012160钢箱梁检测31游标卡尺0-150mm3哈尔滨2010220钢箱梁检测32数字式超声探伤仪TS-2008C1南通2013120钢箱梁检测33超声波探伤块CSK-1A 3海门2014100钢箱梁检测34数字测厚仪TM-8811 3广州2010160钢箱梁检测35焊接检测尺KII45 5北京2011120钢箱梁检测36焊接检测尺KH45B 2北京2012140钢箱梁检测37射线探伤机XXQ284、-2505 1北京201280钢箱梁检测附表三 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况开工后工期0-60天60-120天120-180天180-240天240-300天240-360天管理人员458080803030质检人员555511安全人员555522技术人员1010101011测量人员888822试验人员666611电工522222钢筋工251601601502010模板工401101151151010开挖工2030302000混凝土工303030301010电焊工86060602020操作司机510101032普工602002051951515合计272716726696117106附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（一）附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图（二）附表五 施工总平面图附表六 临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间1、项目经理部驻地（租用）1500K0+305.44360日历天2、桥梁施工队生活生产用地3000K0+305.44360日历天3、道路综合施工队生活生产用地3000K0+137.56360日历天4、施工便道6000沿线附近360日历天5、钢箱梁现场加工区5000K0+305.44180日历天合计18500