1、市政基础设施工程接待楼顶管管线施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、顶管工作坑及检查井53.4锚喷支护体系7四、顶进作业18五、施工部署23组织机构见附表2：组织机构框图23六、施工监测256.2 监控量测25七、质量保证措施28：工程质量合格。28八、安全保证措施30九、应急救援措施319.4具体应急措施：329.7事故发生处理步骤：32十、文明施工及环境保护措施33措施34附图一：组织机构图35附表二：质量保证体系框图36附表三：安全管理体系框图:37附表四：圈2、梁断面图38附表五：网片加工图39附表六：工作坑断面图41附表七：格栅详图42附表八：工作坑底板配筋图43一、编制依据国家和北京市颁布的相关施工技术和试验检测规范规程、质量检验评定标准及法规文件。工程测量规范GB500262007施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2014北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规DBJ01-87-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-203、00给水排水管道工程施工及验收规范DBJ50268-2008岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-90-2000二、工程概况本工程位于北京市海淀区，西区2号楼至接待楼。本方案竖井采用钢格栅+挂网锚喷混凝土+钢支撑，顶管采用人工顶管。顶管管线自西北向东南60米，自北向南12米，东西长48米，工作坑为2座，共设计检查井3座。其中中间转换井地面标高与2号楼周边地面标高经测量相差3.5m，因顶管工艺倾斜度控制在1，故2号楼处后期检查井深度为7m深。现场总平面图三、顶管工作坑及检查井顶管管线自西北向东南60米，自北向南12米，共设计检查井4、3座。管线埋深为6m。此段管线均为直线，并无折角。=2.4+1.2*2+0.2*2=4.9m 取5m；=0.3+2.5+1.+1+0.2=5m 取5m式中：工作坑的底部开挖宽度；管外径（m）；管两侧操作空间（m），一般为每侧1.21.6m；撑板厚度（m），一般采用0.3m；工作坑的底部开挖长度（m）；稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m；管节长度（m）；出土工作间长度（m）；顶镐机长度（m）；后背墙的厚度（m）；故一般工作坑尺寸为B*L=5*6m。计算为顶管所需净尺寸。（分别位于中部和2号楼处），4.0m*4.0m接收井1座（位于接待楼处）。基坑土方施工根据基5、坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，施工中注意如下几点：基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。基坑开挖过程中严格控制其深度，不得超挖。土方开挖采用四脚架利用卷扬出土，开挖土方采用对角开挖，每次开挖深度不超过50cm，随挖随支护。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填及路基工程使用。基坑在地面设置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周围设防汛墙，防汛墙采用30*24cm砖砌；安全护栏采用1.5m钢管护栏。3.4锚喷支护体系工作坑工艺及大样图以最深3.5m（管径1.5m，上部2m）尺寸5*5m工作坑描述，其余深度、尺寸工作坑工艺做法相同。6、具体详见附图1：支护示意图。开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼开挖竖井土方安装钢格栅喷射砼加临时支撑竖井底板。圈梁采用宽600mm高400mm的形式，圈梁采用1218为主筋，10200双肢箍筋，保护层厚度为50mm，混凝土强度等级C25。为了下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，竖向插入800mm长18500钢筋，水平间距1m。预留钢筋锚入锁口圈长度为350mm。圈梁支模方式采用组合钢模进行施工。当工作坑圈梁强度满足要求后即可开挖土方，土方开挖采用四脚架利用卷扬出土，开挖土方采用对角开挖，每次开挖深度不超过50cm，每次开挖深度需保证与每榀架7、最底端高度一致，待每次锚喷的混凝土强度达到70后，方可继续向下开挖。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填及路基工程使用。槽壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，对角分层开挖，每层开挖深度不超过500mm，分层锚喷混凝土进行支护，槽壁为厚250mm的C20锚喷混凝土。每榀格栅截面尺寸为180mm180mm，钢格栅4根主筋采用18钢筋，格栅上下中心间距为500mm，钢格栅水平拼接采用100*80*10mm角钢18螺栓连接，主筋与角钢所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm，主筋帮接300mm，格栅连接节点竖向应错开，连接节点不得位于同一平面内。竖向用20钢筋连接单面搭接焊，搭接长度不小于200mm，8、水平间距为1m。沿格栅中心线隔榀设置32锁脚锚杆，长度为3m，水平间距1m，隔榀设置。钢格栅内外侧挂6.5100mm钢筋网片，注意各网片相互搭接尺寸并焊接牢固。钢格栅上层下层设置12八字筋，立面内外层设置12蹬筋，具体尺寸详见大样图。钢格栅质量标准：格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直。100mm100mm网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架点焊固定为一体或。开挖时采用对称开挖方式，每榀一循环，严禁超挖，喷射砼设计强9、度等级为C20，中粗砂、砂石（粒径在0.51.0cm），配比为水泥（P.O.42.5）:砂子:砂石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的6%，水泥、砂子、砂石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，拌料用专门制作的料斗量取，以保证混凝土配比的准确性，同时做试块，以备检验。喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，保证上料连续，严格按施工配合比配料。喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得10、露筋，锚喷厚度不得小于300mm。喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不准有死弯,非操作人员不得在附近停留,喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。锚喷时先对角锚喷，再锚喷中间部分，每一步喷锚混凝土完毕，当检验强度达到5Mpa时，方可进行下一步施工。喷射施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良11、好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.61.0m的距离，喷射砼时需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。喷射混凝土质量标准：拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时12、必须补喷密实。喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。为确保坑槽的稳定，沿垂直方向每隔2m在工作坑四角设置角撑，钢支撑端部采用270mm200mm10mm的钢板与格栅主筋焊接，所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm。钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。钢支撑采用I25b型工字钢进行支撑，最低一道支撑距离竖井井底大于管道直径的外径30cm，在施工中根据监控量测数据进行临时支撑的调整。钢支撑采用井内拼装，由提升架起吊整根安装。钢支撑架设工艺方法为：竖井土方分层开挖至支撑架设的高度后，及时安装钢筋榀架焊接预埋钢板。吊装临时支撑到预埋钢板位置，直接焊牢固定。确保钢支撑稳定的技术措施：钢支13、撑在拼装时，水平轴线偏差1cm，并保证支撑接头的承载力符合要求。当提升架吊运钢支撑附近的土方时，避免碰撞支撑。结构施工时，避免在支撑附近起吊下放机具和材料。设立监控测量体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性派专人检查，观测、监测地面沉降等，并作好记录，出现异常情况及时处理。锚喷施工完毕后，工作坑底部采用C20锚喷混凝土进行封底，封底厚度为250mm，封底下层钢筋为16200mm双向钢筋，上层钢筋为20200mm双向钢筋。基底设置一定坡度，便于散水，坑底边部设置集水坑一个，集水坑采用喷射混凝土硬化，采用污水泵向外排水。竖井爬梯竖井爬梯采用固定式直爬梯，爬梯在竖井施工过程中同步施工14、。爬梯埋入砼内30cm，并与钢筋骨架焊接牢固，采用22钢筋制作，外露20cm，宽50cm，上下间距30cm。 顶进区间围岩结构为级配砂石土、较松散，且透水性强，为保证顶管施工时土层承载力，根据以往施工成功经验，围岩在注入水泥-水玻璃以及外加剂组成的浆液发生化学反应，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，提高了各项力学指标数值，使土层透水性降低，形成具有一定强度和止水效果的地下连续注浆防护体，达到止水、加固的预防目的。因此本段顶管施工前拟采用小导管拱顶灌注双液浆的加固措施。开挖前在顶管洞门上方加设32mm，长度2.5米的注浆小导管，小导管之间间隔30cm/根，沿管周环状布设。向小导管内注入双液浆，注15、浆压力维持到0.1Mpa。注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞门处的钢筋需进行侧向连接后，再将其割断。将洞口处的混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。顶管时间隔2.0m设一道注浆管，沿顶管断面进行注双液浆加固土体后再进行顶进作业。计算模型的建立顶管工作坑采用钢筋混凝土格栅梁与工字钢撑的支护方式，其中对钢筋混凝土格栅梁计算假定为两端固定梁，由于工字钢斜撑梁均作用在格栅梁+纵向连接筋+网片的钢筋混凝土锚喷结构之上，起加强作用，不再对工字钢梁进行计算。取最大深度土压力与格栅最长边进行验算。土压力计算根据海淀小城镇污水处理市场化建设配套管网工程（香山部分）施工设计阶段岩土工程勘察报告，一般地段916、.5m深度范围内土质可分为两层，人工堆积杂填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3，内摩擦角22.67，内聚力17kpa；低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3，内摩擦角23.75，内聚力19kpa。采用朗肯土压力理论。时， 土压力作用方向水平。 式中：坑壁土的平均重度坑壁土的平均内摩擦角主动土压力系数基坑深度不同深度主动土压力格栅梁的计算钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为： 式中： 混凝土轴心抗压强度设计值，C20混凝土为9.6Mpa； 纵向钢筋抗拉强度设计值300Mpa； 纵向钢筋抗压强度设计值300Mpa； 矩形截面梁的宽度300mm； 截面有效高度200mm； 混凝土受压区高度=2=117、25mm 受压区纵筋截面面积钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为： 钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以7米框架为例）。从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。3.5.1工作平台、起重架安装四脚架时，先使用吊车将搭上部连接好，然后吊起就位，四个腿部焊接固定。工作坑平台底梁采用4根30C号工字钢顺管线方向，作为纵梁。工字钢及槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作坑边线均不少于1.5m。以顶管坑中心线为准，两根工字钢纵梁间距为1.5m。在四根纵梁之间采用工字钢进行连接来保证纵梁的稳定性。顶管工作坑上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管长度。在工作坑纵梁上采用1515mm方木18、，铺设平台，平台留口两侧采用厚50mm的木板，木板之间用扒锯子进行连接。为便于混凝土管由停放地点人工移到工作坑平台上，工作坑平台表面与工作坑外地面标高一致，在平台口上设活动盖板。沿管道顶进方向，在距工作坑两端1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵梁上，起重架采用159mm钢管加工制作，两腿底宽不小于3.5m。四根钢管顶部采用50实心钢辊连接。在钢辊上安装滑轮。起重设备选用卷扬机，采用5T。 工作坑基础采用C20钢筋混凝土基础厚25cm。导轨选用15#钢轨，两导轨平行、等高，导轨安装在混凝土基础上，与基础中预埋枕木上的道钉连接，导轨与工作坑壁平齐，以保证管子顺序连接。导轨固定后，两外侧用150119、50mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm20mm。两导轨的间距按下式计算：理论 =989mm 式中： A两导轨上部的净距（mm）；D管外径（mm）；h导轨高度（mm）； e管外底距枕木的距离（一般为10-25mm）； a导轨的上顶宽度；Ao两导轨的中距（毫米）。为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力(贯入阻力、摩擦力等)，同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响(纠偏、后背的位移等)、管子周壁的受力状态经常处于变化中，所以计算顶力时，必须考虑适当的20、安全系数。顶进过程中的阻力较大,为减小顶进阻力,采用触变泥浆减阻顶进的方法进行施工，经验可知，触变泥浆可减阻30%。顶进钢筋混凝土管时，总顶力计算的经验公式为：式中：P计算总顶力（kN）；G管子单位长度管体自重（kN/m）；L顶进管总长度（m），本段最大总长度40m；N土质系数，本段为天然地基土，N取2。顶镐：根据计算总顶力P=915KN，故主顶顶镐将选用320t，行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置2台顶镐，总顶力为640T，符合计算要求。根据类似工程施工经验，用原状土作后背能满足顶力要求，后背尺寸宽高=BH=33m。本工程顶管受力后背为300mm钢筋混凝土，其受力分析如下：根据21、房山区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程（周口店镇部分）施工设计阶段岩土工程勘察报告，一般地段6m深度范围内土质可分为两层，人工堆积杂填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3，内摩擦角22.67，内聚力17kpa；低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3，内摩擦角23.75，内聚力19kpa。时， 总推力之反力（KN）2.5之间），取2m后背墙宽度，取3m土的容重（KN/m3）后背墙高度，取3m被动土压系数土的内聚力（Kpa）地面到后背墙顶部土体高度（m），取6.5 m土壤的内摩擦角经计算P1.5=9151.5=1372KNR结论：说明后背承载力适合最大顶力，且安全有效。电源：工作坑的总电22、源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。油压控制箱与顶镐顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套，油管应直顺，减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。顶铁确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁采用长方型短铁，截面为40cm30cm，使用长度不大于1.5m。顶铁安装无歪斜扭曲现象，必须直顺。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。起重设备起重设备安装后在23、正式作业前试吊，吊离地面10厘米左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。通风通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，采用长鼓短抽组合式通通风系统，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后。3.6.1 检查井共计3座，结构为现浇混凝土结构，外侧做SBS防水卷材3.6.2 1#检查井靠近接待楼，矩形90三通混凝土污水检查井 PS05-J02-1，井深2.5m，上部1m深为直径800的砌筑圆井，砌块为蒸压加气块砖，现浇结构直径采用14的钢筋24、，厚200，外侧为防水 SBS改性沥青油毡立面防水 型两道，防水卷材保护层为60mm厚挤塑聚苯板（包括上部圆形检查口），模板采用木板板体系。3.6.3 2#检查井为中间转换，做法同1#检查井。3.6.4 3#检查井临近2号楼，做法同1#检查井。注：3#检查井深度为7m，将下部现浇结构深度改为3m深，上部为检查口，做法同上。四、顶进作业将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。工作坑的中心桩与水准点设置牢固可靠，经常校对保证准确。在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中25、，测量间隔为0.3m，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后正常顶进时，测量间隔为0.5m。中心测量：管线顶进过程中的中心控制测量采用垂球拉线的方法进行；在施工难度较大的井段，考虑使用激光经纬仪。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程。首先对管子进行处理检查，管子无破损及纵向裂缝、端面平直、管子无坑陷或鼓包，合格后下入导轨。起吊前检查起吊设备，下管时坑下严禁站人。下管前全部设备经过检查，并经试运转正常后再下管。管子先进行外观检查，管子无26、破损及纵向裂缝，端面平顺垂直，符合要求的在坑外先进行打蜡（改性石蜡）处理，然后用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。管道就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。顶进采用人工掏土顶进，为了保证顶进质量及防止地面沉降的关键，管前周围超挖要严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管道顶进时自行切去，防止管端下沉。管前挖土时严格按照顺序开挖，当管帽切入土层后，自上而下分层开挖，根据地勘报告，顶管基本位于砂质粉27、土、粉质粘土层，挖土不得超越管帽，每镐顶进不超过200mm。每次挖土不得超过管帽长度，要随挖随顶，管帽长度30cm，严禁人脱离管帽作业。管前端面对应的坑壁凿除后立即顶进， 初始顶进510m 范围内， 增加测量密度。顶进应昼夜三班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。顶进过程中，并随挖随顶，严禁超挖。在顶进过程中遇到下列情况之一时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。发生超挖或遇到障碍；顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情28、况等。交接时将施工记录向下一班交接清楚。初始顶进的三节管材要严格控制接口接触部位的均匀密合性，在测量方面要随时监测，调整中心偏差，待管接口接触部位均匀密合后再按正常顶进速度顶进。在顶进过程中发现顶力已超过正常顶力阻力时，终止顶进。核测中心、高程是否发生偏差；注浆效果是否良好、浆量是否充足等，确定原因并经过处理后方可继续顶进。对顶接头本工程最大顶距不大，所以暂不考虑对顶作业，若遇特殊情况自单面顶进无法完成时，再采用对顶。对顶过程中，在顶至两管端相距约1m时，从两端中心掏挖小孔，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。在顶进作业较为困难时，可采用触变泥浆减阻，管道顶进过程29、中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭。注浆后使土体与管节间形成2030mm厚的泥浆环。触变泥浆待第一节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆；待第二节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。触变泥浆是由澎润土，掺入碱和水配制而成，其配合比如下表：澎润土的胶质价澎润土水碱（Na2CO2）60707080809090100100100100100524524614614231.52231.52触变泥浆的拌和程序为：将定量的水加入搅拌罐内，并取其中一部30、分水溶化碱，在拌和过程中，将定量的澎润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，将溶化的碱水倒入罐内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。在触变泥浆使用过程中应注意：注浆孔的布置每断面设置34个，并具备排气功能；搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确任设备正常后方可灌注；灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按照实际情况调整；灌浆中，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应在管道顶进同步。顶管施工测量应建立地面与坑内测量控制系统，控制点严禁扰动。中心线测量平时根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特定中心尺量测。核测时用经纬仪。坑内设2个稳固的水准点，供31、量测高程时相互闭合。高程量测使用水准仪，首节管前端管底高程与首节管末端管底高程都必须量测，以掌握首节管的坡度。正常顶进过程中每顶进300500mm测量一次。纠偏过程中加密测量，每100200mm测量一次。在顶进中随时掌握中心及高程，出现有持续的偏差趋势时，及时进行纠偏工作。纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，纠偏时每顶进100200mm测量一次，注意第一根管子的走向趋势，严防纠偏过急，防止错口。纠偏的常用方法有以下四种：超挖纠偏法：偏差在1020mm时，可采用此法，管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回32、到设计位置；顶木纠偏：偏差大于20mm，在超挖纠偏不起作用的情况下使用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的内管壁上，另一端斜撑在有钢板或模板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正；千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。 顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在中途停止增大顶进阻力。在管道接口处内测加入聚氨脂密封膏，并填涂柔性嵌缝材料，管道接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，最后在管道接口处外侧放置橡胶垫。顶管作业进行中，及时发现空洞区域，及时报告，及时处理，对管道空洞区段进行注浆加固33、处理。设计参数：钢管为108mm，中心距为2.0m，分布管两侧。钢管嵌固深度至管底。水泥浆(水泥：水)=1：1 。注浆压力控制在0.51.5MPa。注浆加固范围：管道顶部及两侧土体1.0m宽范围。施工工艺按照设计图纸对管道中线及管道两侧进行地面标注，按2m间距成梅花型交错进行布孔、编号。孔位布设前需请物探部门探测，详细了解地下情况后方可进行下道工序施工。按设计孔位设位就位后。钻机安装要水平、牢固，工作时不得移动，保证钻孔垂直。用TM-50型钻机螺旋钻进至终孔,成孔直径150mm，钻孔时要间隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进入，成孔后及时下管以防坍塌。下管采用人工下管。单根管长为2.0m，34、两管之间采用套管连接，套管长度不小于20cm。两管连接在现场进行对接，保证垂直，管头呈楔型，整个管体成花管。钢管下好后，将其上口焊上灌注管接头。压浆采用1：1 (水泥：水)水泥浆。注浆压力为0.51.5Mpa。分两次进行灌注，灌注到浆液满而不下沉为止，并及时做好注浆纪录。五、施工部署顶管施工总工期：计划于正式开工计时开始为30天。组织机构见附表2：组织机构框图从施工驻地附近的315KVA变压器引入电源，在工作坑附近设一电闸箱，施工用电从电闸箱接入。施工现场供电线路采用埋设电缆, 沿地埋设深度30cm，过路时采用穿钢管法做穿管绝缘或做护套，同时准备100KW的发电机，以备停电时作为临时电源使用。35、由附近引入水源，作为工地施工用水。加装水表及阀门起到计量及控制用水。顶管作业每班组4人，分三班连续作业，其中每班设一带班人员，设专职电工一名，负责本班的施工，配置一名测量人员，负责顶进过程中的测量工作。日用工高峰人数12人。序号机 械 名 称规格型号数量国别产地1顶镐320T3台中国2注浆泵Y1001台中国3移动式搅拌机1台中国5卷扬机JJK-22台中国6电焊机BX-300-22台中国7空压机Yy9/71台中国8挖掘机SW330LC-31台中国9破碎炮1台中国10振捣器ZY352台中国11发电机100KW1台中国12吊车25T1台中国13水车1台中国六、施工监测由于影响竖井施工工程安全的不确定36、因素甚多，故需采取信息化施工，对基坑及顶管施工全过程进行监测。为避免顶管施工影响道路交通的正常运营与安全，必须严格控制路面沉降量，施工期间加强监测，并对观测数据进行分析、研究，及时作出处理。要求如下：1）开工前，制定施工测量方案，建立地面与地下测量控制系统。根据设计布置路基测量点，测量点要设在不易扰动、视线清楚、便于核对和易于保护处。工程实施前应对测量点进行实时监测，实测现况道路纵、横向高程，工程竣工后应继续进行跟综观测，直至沉降趋于稳定或完成。2）工程实施中，应采取确实可靠的技术措施，最大限度地保证路基、路面结构安全，防止和管道周围出现空洞，引起路基过大的沉降；制定切实可行的安全应急预案。若37、施工后造成路面结构损坏，应及时修复。3）工程施工前，应征得管理单位的同意，在下穿路段采取必要的限速措施，以保证施工顺利进行。6.2 监控量测（1）工作竖井监测项目1）道路及周边地表沉降2）工作竖井支护结构水平位移及结构沉降3）后背墙监控，当后备墙体发生变形过大时，立即停止施工，查明原因加固后方可继续施工，加固方法可以采用后备土体注浆加固，或对后备墙体进行凿毛后加强处理。（2）顶管段地表沉降依据工程监控量测技术规程并根据以往的工程经验，对施工影响范围内道路进行监测，施工监测应与第三方监测同点、同源、同编号。在工作坑与接收井之间设置5个主测断面，1个主测断面为7测点，测点间距由管道中线向两侧各为338、m、5m、7m；其余断面之间每隔10m在管线轴线上方布置1个沉降测点（局部3个，间距为3m）；交叉管线位置交叉处增设一点。沉降测点布置断面图序号项目允许偏差（mm）1地面隆起最大极限+152地面沉降最大极限15（公路下15）3交叉管线最大极限-101）现场量测数据及时绘制位移时间曲线图或位移进尺曲线图。2）当位移时间曲线图或位移进尺曲线图趋于稳定时，进行数据处理以推算最终位移值和掌握位移变化规律。3）数据处理一般采用回归分析方法。1）施工现场必须组织专职测量小组。测量小组在施工单位项目部技术负责人领导下，负责测点埋设、日常量测和数据处理等工作，并及时向主管技术领导和部门反馈量测数据。2）量测数39、据信息以图表形式，分日、周、旬、月定期向上级或上级部门技术领导反馈。3）量测数据遇有下列情况必须立即向上级或上级部门技术领导反馈：（1）支护结构出现大量明显裂缝；（2）实测数据绝对值已达到或超过上表所列控制界限值；（3）实测数据绝对值已接近上表所列允许极限值；（4）量测数据绘制的散点图出现不符合正常图形规律的异常变化；（5）量测数据接近上表的规定，或国家规范、设计及建设单位的允许值。4）设计或建设单位(业主)要求进行监控量测的工程，按照设计或建设单位(业主)所要求监控量测项目，在竣工列入下列量测资料：（1）实际测点布置图；（2）量测记录；（3）位移时间曲线图或位移进尺曲线图；（4）量测设计变更40、记录；（5）改变施工方法地段的信息反馈记录。5）施工现场必须建立下列量测记录图表，并按规定填报、绘制。（1）现场监控量测记录表参见表；（2）现场监控量测信息反馈分日、周、旬、月报表；（3）现场监控量测位移时间曲线图或位移进尺曲线图。（4）回归分析拟合曲线和位移趋势预测曲线。为了杜绝一切的安全隐患，每班安排专人在竖井施工和顶管作业的范围及周边环境进行现场巡视。发现任何异常现象，及时上报项目部，技术人员结合监测数据，分析原因，并采用有效可行的预防措施。当有事故征兆时，应马上采用应急措施。七、质量保证措施：工程质量合格。成立以项目经理为核心的质保体系，负责开展质量保证的各项工作；配备专门的数码相机、41、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。质量保证体系见附表3A、主控项目1)工作坑有足够的工作面。2)工作坑支护牢固，形成封闭式框架。3)管道外壁与土体的空隙进行注浆。B、一般项目1)接口严密、平顺。2)两根导轨直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致。3)后背墙壁面与管道顶进方向垂直。4)管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。C、顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差满足下表项 目规定值或允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度42、长度不小于设计值每座2用尺量后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L1导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪D、顶进管道允许偏差满足下表项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数中线位移30每节管1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点管内底高程+10，-20每节管1用水准仪测量有错口时测2点相邻管间错口10每个接口1用尺量（1）每周进行1次质量专题会议，强化质量意识。（2）在加强作业队伍的自检、互检和专业检上，项目部要定期进行联合检查。（3）严把原材料关，管材由业主和监理考察通过的厂家生产，要有出厂合格证。 八、安全保证措施建立以项目经理43、为首，由生产副经理、总工程师、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全管理体系框图见附表4本工程由于工作井较深，且用电设备多，安全防护重点是防范高空（深井）坠落，落物伤人及触电。施工组织人员在下达生产任务的同时，必须向操作人员进行书面和口头安全交底，书面交底单要报送上级主管部门存档备查。所有参施人员都必须进行生产安全知识培训，特种作业人员持证上岗，认真执行安全技术规范及有关规定。工作坑：挖土步距不可过大，防止塌方；挖土后及时加支撑。各种机械设备由专人负责操作，定期检修，持证上岗，非机手严禁操作。提升设备作业时严禁坑下站人。工作坑夜间设标志灯，操作人员必须戴安全帽。建立健全严格的规章制度和44、交接班制度，每班均应填写记录，交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是否运转正常，符合安全规定。梯子采用固定式直爬梯，爬梯钢筋制成。梯子宽度为50cm，埋设与焊接必须牢固。建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。用电线路必须采用三相五线制，逐级漏电保护，电器机械设备设专职人员负责。施工中做到一机一闸，电气闸箱有防雨措施。各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，维修45、保养有专人负责。顶管管道内采用低压照明(电源电压小于36V)，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨设施。处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。非专业电器人员严禁乱动电器设备。九、应急救援措施9.1在施工当中难免会发生一些预想不到的事情，我们也尽量避免意外事故发生 ，在此次竖井及顶管施工当中一旦发生塌方事故，我们也制订了一套成熟的46、应急预案。9.2首先严禁非施工人员进入施工区域；另外距离竖井外15米范围内不可以大车通过，减少震动、碾压对侧壁产生压力而发生坍塌事故。设置专职人员负责本项工作。9.3如遇意外事故，积极抢救伤者，拨打当地120急救，就近送入医院抢救。事故现场有关人员立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并向上级单位报告。采取安全预案措施：严格落实安全技术交底和操作规程。设专职安全生产管理人员事故作业面监督。加强安全巡查监督。9.4具体应急措施：土方坍塌：施工中可能遇到的危险就是土方坍塌，土方坍塌的形成原因可能就是地下水，施工中将采用有效的持续降水措施，同时竖井作业时47、，土方开挖减少步距，随挖随支护；顶管作业时，减少掏土量，随陶随顶，必要时竖井周边土层采用注浆加固，顶管前端采用超前小导管注浆加固。残余地下水：如若地下水仍有残余以至影响作业及竖井安全时，将采用导管引流，将残余地下水引流至竖井集水坑内。严禁带水作业。管道破损：管材严把质量关，厂家要经过多方考察通过后方可使用，管材施工前要根据进场及生产批次抽样进行破坏性试验，满足指标方可使用。施工过程中若遇管道破损现象，立刻暂停施工，会同设计、监理、厂商共同协商采用加固补救措施，若加固补救不能达到结构要求及使用要求时，对破损管道采取临时加固措施，继续顶进，在接收坑一一顶出前方管道，直至取出破损管道。 9.5接到报48、警后，有必要时及时与医院或公安部门取得联系，进行最快最有效的救援。项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部，有必要时及时报告劳动部门。报告的同时，保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场。9.6应急控制中心设在房山区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程项目部驻地，节假日安排应急小组成员轮流值班，并配备值班车辆待命；经理部配备应急药品：碘酊、紫药水、云南白药、药棉、绷带、胶布、及部分常用药物，药品存放办公室。 9.7事故发生处理步骤：首先确定有无人员被困，如果有施工人员被困，首先以人为本尽力抢救被困人员，距离人员一米范围之内不能用机械，必需人工挖土，积极抢救伤者。拨打当49、地120急救，就近送入医院抢救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。上报上级主管领导。如果没有人员被困，专人指挥，调用挖掘机在加大放坡系数，用渣土大车把坍塌的土方部分拉走，放成两步台阶形式，避免二次坍塌。施工工程土方坍塌，必须要根据现场实际情况采取合理的应对措施，需要安排好坍塌口的周边防护，设置警告牌、警示灯，用临时围挡圈严，并设专人监护，疏导交通，以免节外再造成事故。 总之，施工当中尽量避塌方事情的发生，把一切不安全因素消灭在萌芽状态当中。十、文明施工及环境保护措施施工现场场容管理措施在施工道路两侧明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，工程50、量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。按施工时在岗人员，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，在施区域有关人员执行岗位责任制具体规定。施工道路经常进行清洁，洒水降尘，路面保持平整坚实，顺畅。施工现场不乱堆垃圾和杂物，在适当地点设置临时堆放点，加盖绿布网，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清，遗洒的砂浆、散料时清除。各施工队均统一在生活区居住。严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。施工现场料具管理所需的各种材料和工具，根据施工进度及现场条件有计划地安排进场。各种材料的51、装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好。各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容。并挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。施工过程管理加强对施工区沿线居民和单位的调查、走访，切实解决民扰及扰民问题。施工过程中派专人进行道路清理，做到无散落的土块等杂物。严格执行作业时间，尽量避免噪音扰52、民。措施大气污染及扬尘的防治在施工过程中随时对道路进行撒水降尘，降低粉尘污染。外运和内运土方车辆采取遮盖措施，以免尘土飞扬。道路施工段必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。现场运行的车辆必须具有北京市颁发的尾气排放合格证，合理安排车辆和机械的使用，加强监测。施工现场施工垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，并用绿布网进行遮盖，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。施工过程中的易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞53、扬，卸运时采取码放措施，减少污染。噪声污染的防治加强对现场施工人员的教育，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等噪声现象，避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的自觉意识。车辆进入施工道路后减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。本工程机械全部选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。严格控制施工噪音，搬运材料注意轻拿轻放。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过施工场界环境噪声排放标准（GB125322011）中限值时，根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施，使噪声排放控制在限值以内。附图一：组织机构图西区2号楼至接待楼顶管工程项目经理部项目经理总经济师项目副经理总工程师资料安全经营试验质量技术顶管作业队附表二：质量保证体系框图项目经理副经理总工工程管理系统技术质量系统试验室专职质量员施工作业队作业队质量员附表三：安全管理体系框图:安全领导小组副组长安全领导小组组长安全领导小组副组长生产安全技术安全专职安全机械安全施工作业队安全员附表四：圈梁断面图附表五：网片加工图附表六：工作坑断面图附表七：格栅详图附表八：工作坑底板配筋图