1、目 录第一章 编制原则及依据2第二章 工程概况及特点2第三章 施工部署3第四章 资源配备计划8第五章 施工方案与技术措施10第六章 质量管理体系与措施152第七章 安全管理体系与措施172第八章 环境保护关系体系与措施180第九章 工程进度计划与措施187第十章 季节性施工措施190第十一章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施192附表一 拟投入的主要施工设备表194附表二 拟配备的试验和检测仪器设备表195附表三 劳动力计划表196附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图197附表五 施工总平面图198附表六 临时用地表203第一章 编制原则及依据一、 编制原则1、在充分理解招标文件的2、基础上,以设计文件及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案.做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学。2、成立项目经理部,选用具有丰富经验的项目经理和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工、进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资、设备条件.4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和交叉作业，不断加快工程进度。5、在施工方案的制定、施工工艺的3、选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理,确保工程质量,工程工期和施工安全.8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，市民满意的道路工程。二、编制依据1、xx县xx新村建设项目施工设计图。2、xx县xx新村建设项目施工招标文件。3、国家现行行业规范标准。第二章 工程概况及特点一、工程概况xx县xx新村建设项目位于xx市xx县xx镇xx村境内，该工程为省级示范新村xx新村基础设施建设4、，包括：道路工程（道路宽4.56米，总长1780米）、管线工程（包括雨水、污水、照明)、景观绿化工程等附属工程。园林景观工程(包括4个广场，总面积约6000），村级活动中心工程1000。工程概况一览表 名称建设规模结构形式备注道路工程1号路全长345.999米沥青混凝土路宽7.5米2号路全长791。786米沥青混凝土路宽4.58.5米，3号路全长642.659米沥青混凝土路宽7.59米市政设施景观工程总面积约6000市政设施绿化工程总面积约3687村委会建筑面积923。99框架结构地上三层工期要求：240日历天。二、工程特点 1、本项目包含道路、电力管线、给排水管网以及绿化景观等工程，专业管线5、统一规划同步实施，交叉工序多,必需做到有机密切配合,协调一致，保证工程进度的有序进行.2、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中应密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。3、做好施工期间扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工,保证施工进度要求。三、工程地质1、拟建道路整体东高西低，东靠大板山，西邻xx河。地面标高最大值694.92m，最小值667。23m，高差27.69m。除1号路为混凝土路面外，其余沿线为多为农田、耕地，地形较开阔。场地地貌属山区河流侵蚀堆积地貌及山麓斜坡堆积地貌。2、道路沿6、线地表水主要有农田积水、水渠灌溉用水及冲沟沟水.第三章 施工部署一、指导思想及部署原则我公司将发挥本施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法施工并实施经济与管理责任考核，并以质量保证体系建立为保证，本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验,完成此合同段工程项目。 （1）目标管理原则:按本项目招标确立工期、质量要求,合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项技术经济指标的实现。 （2)过程控制原则：本工程在施工管7、理过程中必须自始自终坚持“五化”,即:质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。 （3）均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素,达到均衡施工，减少盲目投入。二、施工组织管理机构设置为加强工程管理,便利施工，我公司选择具有类似工程施工经验丰富的技术人员组成 xx县xx新村建设项目项目部 ，下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室、设备物资部五个职能部门.项目部租用附近民房，同时配备生活用水、用电设施及通讯设施和办公设备。(项目部组成详见下图）施工组织管理8、机构框图项目经理项目副经理技术负责人质量安全部计划财务部设备物资部综合办公室工程技术部部 施工队 景观绿化施工队园林景观施工队村委会施工队道路施工队三、施工机械设备配置施工机械、测量仪器配备（详见附表一：拟投入本合同工程主要施工机械设备情况表，附表二：拟投入主要的试验测量质检仪器设备表）必须对挖掘机、装载机、压路机、运输车辆等筑路机械、试验设备、测量仪器进行检测、调试,并试运行正常。切实做好机械设备地维护工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定地备用机械，确保机械化施工顺利进行.四、劳动力计划安排1、雨、污水管网工程本项目的雨、污水管网、电气安装工程、广场铺装工9、程是劳动密集型工作，需大量的劳动力同时进行施工。各单位工程同时以交叉流水作业的方式进行施工作业。2、路基、路面工程路基、路面工程大部分作业是以机械作业来完成，所以我项目部对此组织了足够的机械操作人员和管理人员，满足施工需要。3、广场铺装工程广场铺装工程是本项目的难点工程之一,广场铺装工程为花岗石图案拼花，浮雕刻纹工艺要求较高，投入的技术人工较多。4、村委会工程村委会建设工程5、劳动力的实施、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量和安全培训的操作工作人10、员不允许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场有劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。4、劳动力组织和管理的关键坏节劳动力组织和管理直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采用以下几点措施：、施工现场工长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应人员紧缺或窝工现象。、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工.、全力推广新技术、新工艺、降低劳动强度.、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。、各种工程把好质量关,做到一次合格，避免返工，造成11、劳动力的重复使用。五、施工总平面布置 1驻地建设通过考察现场，拟租用附近民房为项目部办公室，材料堆放可以占用已平整出来的场地。2施工便道场外运输利用平整出来的土路基作为便道，场内则利用先施工主车道，用另一侧人行道作施工便道的方法来解决。3水、电施工用水就近搭接。施工用电利用附近电源。4。（具体内容详见附图四：施工总平面布置图）六、施工进度计划本项目计划总工期240日历天，计划开工日期为2013年4月15日（以监理签发的开工令为准），竣工日期为2013年12月15日。（具体内容详见附表五：施工进度计划表）为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，施工前科12、学组织，精心安排、计划在先,组织人员、机械进场，熟悉图纸，进行临设、施工用水、用电布置，安设围栏、警示标志等工作。为确保工期,不论劳动力资源、材料和机具设备资源等均应做到事前计划、落实到位.特别是劳动力资源,务必多渠道选用具有市政管理和道路施工经验与能力的民工组织。保证施工中各项工作的顺利开展.七、总体施工方案根据本标段工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以排水管道为先导，着重道路底基层、铺装层，带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工.并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间.加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”,降低成本的原则,并按工程的轻、13、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系,合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。土方的开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合.管道敷设安装、管基、检查井、连接井、电缆井、人行道、路灯安装以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业队伍为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。本工程挖、填方量大，管沟开挖、电缆埋设较多,各专业管道交叉作业量大,必须加强领导并配备足够的机械和人员力量。排水工程、路基、路面工程以及专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，各条道路管线（排水）工程的施工属“重中之重，应做好全方位、科学合理的安排.以该项施工进度、质量为龙头，14、带动其它工作面的全面展开。第四章 资源配备计划第一节 设备、人员、材料的组织办法一、设备组织本工程计划工期240日历天,由于本工程使用设备较多，因此，本工程所需用设备、机械，应提前十五天报与项目部的机械设备组，由机械设备组负责对工程所需设备进行调剂到位，并对相应机械、设备进行维修、保养,以使之保持较好的完好率，其不足部分的设备、机械则应由公司统一采购，补充到位。二、材料组织由施工项目部提前十天向公司材料科提出材料使用计划,由公司材料科统一组织、采购供应到施工现场指定地点。三、施工人员组织所有参与本标段的施工人员，应在开工前一个星期组织到位，并组人员集中学习、动员和培训、教育。学习、培训、教育的15、内容主要有:1、熟悉施工图纸以及各自所承担的施工内容.2、建设该项目对于该地区经济发展以及对环境保护的重要意义。3、施工过程中的安全注意事项。4、当地民风、风谷及其注意事项。5、文明施工的要求和具体措施。第二节 设备、人员、材料的进场办法一、设备进场办法履带推土机和液压反铲挖掘机，压路机、砂浆搅拌机等机械用平板车直接拖运至施工地点或取土地点。二、人员进场办法由于工期较短，施工人员在工地附近租用民房，解决原则是就近就便,租用房在人员进场前七天就应安排妥当。施工人员用汽车直接送到租住地。三、材料进场办法施工人员进场后,材料人员根据材料用量表以及进度计划和料场的容许能力，逐步地供至现场。材料运输利用16、当地汽车进行。第三节 劳动力与机械设备布置一劳动力组织计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工队伍。 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层组织根据项目部的每月劳动力计划,在全单位进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程劳动力配备详见附表三劳动力计划表。二、拟投入施工机械设备根据本工程特点，经我项目部充分考虑，同时对现有设备进17、行调整后，按下列思路配制设备如下: 1、场内运输机械及运输方式: 根据现场条件，村委会房建工程处设置一台卷扬机作为主要垂直运输工具.2、钢筋机械： 本工程的钢筋机械设弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直卷扬机、交流电焊机. 3、道路机械： 道路工程机械包括挖掘机、推土机压路机，摊铺机,平地机等，根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场,并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换,保证各种机械正常运转。本工程劳动力配备详见附表一拟投入的主要施工设备表.第五章 施工方案与技术措施第一节 道路工程一、施工测量放线首先，采用全站仪打出线路中心线控制桩,按设计路18、基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，拟采用挖掘机挖土,装载机装土，自卸汽车配合运输的方法进行挖方区清表工作，对于机械难以开挖的地段采用人工清表，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场倾倒。 沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能利用,按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰土垫层、基层原料,人工修整边坡.为了保证不超挖并使边坡的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm，待人工刷坡时一并开挖至路床面,并运至料场利用，当土质不符合要求时远运弃土，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整平，及时检测土的含水量，针对实际含水量的19、大小，可采用洒水湿润，晾晒风干或加灰处理的办法，使土的含水量接近最佳含水量(2),YZl8B自行式振动压路机碾压,若土质不符合要求则应换填压实。环刀或灌砂法检测压实度，坡脚开挖临时排水沟。必须做好排水和边坡的防护工作确保路基强度及稳定性。具体可在路基施工前在行车道外,2M位置开一排水沟为上口宽65CM，下口宽35CM，深50CM用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟与临近水系相连，另外在路基施工过程中应派专人负责疏通排水沟，使水流畅通不产生淤塞。二、土方开挖与回填1、现场表土的整理挖方区表土多为粉质粘土和腐质土,表层清理时一般清表土深度为3080cm厚.较平坦的区域表土清理时，我项目部采用推20、土机配合装载机进行清理。坡度较陡的地方，采用挖掘机配合装载机进行清理。推土机进行表土清理时，先将平坦区域的表土沿道路开挖线内推积到一堆,同时由装载机进行装车，及时运走；在陡坡区域，先由挖掘机进行挖土清理，及时将表土积成一堆后，再由挖掘机直接装进汽车运走.清表土含有很多的有机物等杂质，质地比较软，不得用于路基回填区的回填土,必须运到弃土场。在弃土场区，自卸车倒土以后，由一装载机进行场地的清理和平整，弃土场必须由一专职人员进行监督和管理，不得乱倒清表土。路基土石方施工工艺流程图是否填筑直接填筑填料改良软基处理土方开挖中间交工施工面清理质量检查路基整型取样试验碾压密实场地清理测量放线施工准备填料试验21、 填筑试验确定压实工艺参数填料摊平、场地排水 监理工程师批准2、路基土石方开挖路基开挖前，应掌握地下管线情况，临近管线等构筑物位置要求人工开挖，确保构筑物安全。(1）路面结构层的挖方：据本工程的现状,经前期的土石方路基挖填压实后，路基初步整形至设计路基上标高，并经现场监理复核后方可进行下一步的工作.(2）路床、路肩及人行道整形碾压。经大面积挖到设计结构层底标高-0。05m+0.05m时，对全路段进行雨污水管网施工，同时也进行路面横向管道及雨水联络管等综合管网的施工.当分区、分段所有管网均完成后，及时对管网的沟槽进行回填夯实,并经检测达到设计要求后采用装载机配合推土机进行路面的整形和人行道的整形22、。（3)质量控制措施：在路基整形的过程中，由测量小组在路边两侧面每20m作好边桩的测设，在桩上作好路基经碾压成形后的高程标记线。在机械进行整形碾压的过程中,分别在路的一侧面架设水准仪进行即时的跟踪测量，并及时对过高的地方进行检平,低的地方回填加土碾压，使其一次性将标高调到设计要求的位置.（4)路基土方施工过程中的注意事项：、因雨污水管网以及路面综合管网施工在前，雨污水检查井、人行道上面的两侧的方井等已经砌筑完毕，此时对路基的整形碾压有一定的不便，因此施工的过程中，必需提前对作业人员进行安全和技术交底.不得让机械随意的碰动所有的检查井，在施工作业的过程中应留一定的安全距离，机械不得过分靠近作业。23、对于施工机械不能一次性整形到位的局部地方，采用人工配合小型机具进行土方的挖、填、夯实、整形，直到符合设计的要求,经现场验收合格为止.、安全维护及质量成果保护措施：在施工作业的过程中，严禁非施工作业人员进入施工场地。对于已整形碾压完成的区段,在四周到设置警戒标志，由专人24小时进行监督，未经允许不得让外来车辆进入该区域.、路基整形及碾压工作完成以后，请质量检测单位对路基95区的压实度进行全路段的检测试验，压实度合格后方可进行级配砂砾石底基层的铺设。3、路基处理本项目地面横坡较为平缓，当地面横坡缓于1：5时，应完全清除地表草皮、腐殖土及耕土，再填筑路堤,清表厚度按根据地勘报告并结合现场实际情况计24、算。地面横坡为1:2.51:5时，在原地面挖台阶，台阶宽度不小于2。0m。4、边坡处理本项目填方边坡按6米为一级进行放坡，一级边坡坡率为1:1。5，二级边坡坡率为1：1。75，两级之间设置分级平台，平台宽度为2米。挖方边坡按6米为一级进行放坡,一级边坡坡率为1:1。5，二级边坡坡率为1:1。75，两级之间设置分级平台,平台宽度为2米。5、路基加固防护工程1）路堤当2米边坡高度4米时，路堤边坡采用挂三维网喷播植草防护；菱形骨架护坡适用于填方高度4m的一般路堤边坡防护,边坡高度2米时直接采用喷播植草防护。2）路堑当2米边坡高度4米的土质或全风化岩质边坡防护时,路堤边坡采用挂三维网喷播植草防护;拱形25、骨架护坡适用于4米的土质和全风化岩质边坡防护，挖方边坡高度2米时直接采用喷播植草防护.坡脚、边坡平台及堑顶转折处做曲化处理，以达到与自然边坡景观协调一致。由于场地即将场平，故不采用永久性骨架护坡。6、土方回填 （1）、 检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下填方路段距槽以下080cm范围内不低于93%,80150cm范围内不低于90%；挖方路段：030cm范围内不低于93。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种26、土的含水量非常重要,要采取均匀加水或摊开晾干等方法,使其在最佳含水量2以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 （2）、填方施工要点 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角,障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺.应自中向两边设置3%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压. 碾压采用12t振动压路机进行.压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用推土机进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行,振动压路27、机工作时，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm,前后相邻两区段纵向重叠1-1。5m，碾压时做到无漏压、无死角,并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间;先轻压、后重压.压实作业时，用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，验收合格，填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。（3)、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验. (4)28、零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24,宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 7、临时排水工程本区域雨量充沛，临时排水工程在整个路基施工全过程中占有十分重要的地位.为保证路基施工的工程质量工程进度，临时排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线采取措施，合理修建临时排水工程，结合本工程的排水工程设施,形成一套完整的排水系统。特别是在雨季的临时29、排水工程尤为重要。因此，雨季施工时，路基施工做好排水工作。对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；场地处理。在填筑路堤前，在填方坡脚以外挖掘边沟，保持场地不积水。路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理。截水沟接通出水口。路床排水。路堤填筑完成后，为防止路床积水，在路肩处每隔510m挖一道横向边沟，将雨水排出路床。三、既有路面的拆除1、路面破碎的施工要点在认可水泥路面破碎机破碎程序之前,应先完成100200米的实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确30、定的位置，尺寸为车道全宽。施工时详细记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行使速度等。为确保路面被破碎成规定的尺寸,根据监理的指令，施工方应开挖试坑，试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置,路面破碎粒径应在全深度内检测,试坑应用密级配碎料回填并压实至要求.通过试验段破碎，符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于断板病害的处治路段施工。施工时应不断地监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行调整以确保结果满足要求。施工路段位于交通要道,大部分路段无法绕行，施工中必须采用半幅施工、单边通行的保通措施保障过往车辆正常通行，施工过程中全天候配备专职的交通管制人员31、及相应的机械设备，安设醒目的警示警告标志标识及防护设施。水泥混凝土断板破碎时施工时，必须将75的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm,中间不超过22。5cm，底部不超过37。5cm的粒径。施工中，在基层面前必须将所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。与相邻车道的连接：破碎一个车道的过程中,实际破碎宽度应超过一个车道,与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。 2、废旧料的清运挖除后的路基，路面的废旧料用8T自卸车运至业主规定的弃土场,运输工程中做好车辆的围挡措施，严禁运输工程中发生漏料、抛洒现象，做到文明施工.四、级配砂砾石底基层先施工机动车道后施工非机动车道，一层压实完成32、，按搭接流水作业方式组织实施。1施工程序先施工机动主车道100m试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。2工艺流程：砂砾石基层施工工艺流程框图集中拌料级配砂砾石基层配料施工放样运输和摊铺整 型碾 压3工艺说明施工准备：包括原材料检验和标准击实,机械及劳动力组织等。对将施工的底基层成型路段进行清理工作，放出中线及宽度边线，划分方网格，沿边线设置土档以避免超宽，在边线土挡外30cm设立土质标高台，示出松铺厚度做为摊料厚度控制依据。掺配集料：天然级配砂砾石的颗粒组成、含水量达到设计规定的要求。砂砾石必需经公司材料部严格进行挑选，严禁不合格的材33、料进入施工现场，对材料的要求如下:砂砾石底基层的砂砾石的最大粒径应小于31.5mm，液限小于28%,塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%,级配应符合规范要求(压实度不低于96%，回弹模量170Mpa）。运输：采用自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以减少不均匀碾压或车辙，拌合厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺.摊铺：摊铺采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺厚度根据试验段获得数据执行.碾压：采用压路机进行,碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠12，按照由两边向中间,由慢到快的方法进行，保证在路面基层均匀连续碾压至密34、实，灌砂法检测密实度，其中基层边缘和接缝处应多压12遍。a横缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起整形后进行碾压。b纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0。3米搭接拌和,整形后进行碾压。 c调头处的处理：如机械在已压成的底基层调头，可在准备用于调头的8-10米面层上覆盖塑料布，然后在上面覆盖厚约10cm的土，进行保护。整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平整标高，依据“宁刮勿补的原则进行，应顺线路方向沿同方向刮平35、，严禁反复刮平，以免造成顶部混合料发生离析现象。封面采用YZl8B自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由静到振,由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横（纵)坡，必要时可再精干一遍后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。养生:采用洒水养生.稳定土在养生期间应保持一定湿度,连续养生不小于7d，洒水次数视气温而定,以保证砂砾石表面始终处于潮湿状态。交通管制:养生期间，除洒水车外,原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km/h。并禁止急刹车或急打方向掉头。五、水泥稳定碎石基层本道路基层为厚度20cm的5%水泥稳定碎石层,水泥稳定碎石料在加工场集中拌合，施工时运至施工点。基层的施36、工必须在底基层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。采用集中拌和混合料、摊铺机进行机械化摊铺施工.基层施工除厚度小于20cm可一次性摊铺外，其余需分两层摊铺与压实.水泥稳定碎石基层施工工艺框图检测、整平、调平找 补 整 平碾 压碾 压检测、整型养 护验收合格路基摊 铺 混 合 料碎石 石施 工 放 样混合料提供商处拌和水 泥、工作面准备摊铺基层之前由质检人员对已交付合格的底基层进行高程、压实度、弯沉值等的抽检，并请监理工程旁站。并对工作面进行清扫、修整、洒水.、测量放样由中线组提供中边桩位置，每隔1020m在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。根据粒料级配、配合比及压实度、厚度37、拟先采用经验松铺系数(1.30左右）以确定松铺厚度（在试验过程中,根据压产效果，确定准确的松铺系数），由测量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺,并负责看护线、桩。挂线测量按打桩紧线-调线-挂线进行。拉线桩到摊铺面边缘的距离应据摊铺机水平传感器的位置和施工工艺而定，拉线桩应牢固打入下承层，局部地段打入困难时，应采用电冲击钻打孔后再打。拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧3050cm处，在第一根桩与紧线器之间，设置一根扯线桩，拉互必须张紧。考虑拉线张紧后的挠度，拉线长不大于400m,若超过应分段拉紧。测量人员根据设计标高，松铺厚度进行线位的标高测设。这一过程可通过调节夹线臂的高度，即松动或38、拧紧螺栓、变换夹线臂垂直的高度，使夹线臂上标高达到要求.调线之后，由熟练工将已拉紧的钢线置于每个拉线桩夹线臂的夹口里面，并用细绳扎牢备用。、拌和与运输基层水泥稳定集料采用厂拌法拌和。按经监理工程师批准的混合料配合比生产底基层混合料，拌和时的含水量应比最佳含水量大0。51。0,以补偿施工过程中水分蒸发损失；实际采用的水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场.如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应，拌和后的混合料应尽快摊铺.第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不应超过2小时,并小于终凝时间。、摊铺39、利用两台基层摊铺机一前一后共同摊铺半幅基层，以保证基层料不离析,前一台摊铺机靠一侧已测好标高的钢线及移动式标尺，通过水平传感器来调节摊铺厚度。后一台铺机通过在已摊铺的基层面放置铝合金条和另一侧已测好标高的钢线，控制摊铺层的标高和平整度，使半幅基层没有纵向施工缝.每天收工时，横缝设置成一条施工缝。摊铺机前由专人指挥卸料。摊铺机料模两边各配置3人铺助铲料。摊铺成型的边缘料向内铲锫20cm左右,保证压实后边缘高程及路幅宽度。、压实分两层碾压的施工方法进行施工，碾压时严格按路面基层施工规范规定的碾压方法进行。施工中注意上、下二层之间边疆施工，否则宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。摊铺机摊铺一次成型.摊料40、后,碾压工作面有一定的作业长度时，一般3040m即可进行碾压.基层用压路机配合碾压，一次成型，碾压应该沿阶梯式前进，以免每一次调头都在同一断面上而造成的碾压不均匀。压实遵循先轻后重、先慢后快的原则。按静压-振压静压光面的程序进行，直线段由路肩向路中心碾压,即先边后中;超高路段由内侧向外侧进行碾压，每道碾压与上道碾压轮迹重叠1/3，一般碾压34遍，直至基层无明显压实轮迹，压实度不小于98%。同时,碾压速度与摊铺速度保持一定的比例，使其匀速连续而不停滞，实现流水作业，循环前进。碾压应及时并连续地进行，并边检测压实度，直到全宽、全厚范围都均匀地达到要求为止。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、41、隆起、裂缝或松散材料.其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。、养生碾压完成后应立即养生，养生时间不应小于7天，采用洒水车洒水、薄膜覆盖养生，养生期间始终保持湿润状态.在养生期间，不允许任何车辆在路上行驶，养生用洒水车其行车速度不得超过15kmh，同时不得急刹车及小范围内调头，并应使车辆在该层全宽上均匀分布。基层养生结束后应按监理工程师的要求立即洒透层油或作下封层。、质量控制质量控制的取样和试验可参见“水泥稳定土底基层、基层实测项目”的相关检查项目和规定值,在此不再另作叙述。、交验对己完成的基层按42、技术规范进行检测,检测合格后，报监理工程师申请交验，为沥青在铺设沥青面层之前，须在基层顶面先喷洒透层沥青，待沥青下透后再喷洒封层沥青,然后撒布矿料，经碾压成型后方可铺设沥青砼各面层。六、沥青混凝土面层本项目沥青混凝土采用具有生产资质的厂家提供的成品.1、沥青混凝土摊铺a。 摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准.b. 各层面层应连续施工,否则,对下面层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶.c。 中央分隔带缘石、路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地43、刷上一薄层热沥青结合料,涂刷时不得污染周围的非涂刷区。d. 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误.向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。e。 摊铺机的行驶速度和方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析.f。 应采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠510cm，相邻摊铺机宜相距1030cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。g。沥青砼的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时,下面层应用用钢丝引导的高程控制44、方式，中、上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。h. 沥青砼的摊铺温度应控制以不低于110130范围内，不超过165；低温施工时，为不低于120140，不超过175.i。 对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方,经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料。j。 在雨天或表面存有积水及平均气温低于10时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15以下时，应注意控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。2、沥青混凝土碾压在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整,随后进行充分、均匀的压实。压实工45、作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。压实分初压、复压和终压.压路机应以均匀速度行驶,压路机的适宜碾压速度应符合下表的规定.压路机碾压速度碾压阶段压路机类型 初 压（km/h）复 压（km/h）终 压（km/h）钢 轮1。522.53.52.53。5轮 胎3。54.546振动钢轮不振1。52振动46不振23碾压：压实分初压、复压和终压三个阶段：a、初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶。2台双钢轮搌动压路机按同一方向循环碾压。初压时应给钢轮洒水，洒水易以不粘轮为准,光轮后退停机返向的位46、置尽可能要退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初压时沥青温度在110度以上，初压后应检查平整度和路基，必要时应予适当的修整。b、复压采用胶轮压路机进行碾压.胶轮压路机一般不洒水，但必须保证胶轮的清洁.复压完成后混合料表面应达到沥青脂上浮，表面必亮和胶轮作用下沥青料基本不蠕动的效果.c、终压采用双钢轮压路机进行碾压,其目的是消除各种施工痕迹，碾压遍数以无痕迹为原则。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压温度应控制在110140,低温施工时为120150，碾压过程应在沥青砼温度降低到100之前完成。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀47、地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2.碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10cm以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上.在压实时,如接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到压实温度,再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压至无缝迹为止。已经碾压的路面不得修补表皮.3、沥青砼面层接缝a. 摊铺机工作的安排应使纵、横向两48、种接缝都保持在最小数量.接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准.在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。b. 纵向接缝应是热接缝,并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线.c. 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。d. 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之处，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm.e. 当由于工作中断,摊铺材料的末端已冷却,或第二天方恢复工作时，应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角,横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压良好的边缘.f.49、 当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。g、开放交通：应在沥青砼路面外型完全冷却并经监理工程师书面同意方可开放交通。4、沥青砼施工注意事项 、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。 、注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系,使各工序紧密衔接. 、当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料，对未经压实即被雨淋的混合料,应全部清除，更换新料。 、严格按规定遍数进行碾压，防止过压。 、在用大吨位双钢轮压路机进行碾压时,终压温度应严格控制防止温度过高时碾压推移,终50、压温度应控制在8090左右。 、定期、定员、定岗进行机械设备的检查、维修,确保各施工机械的正常运转，保证摊铺的顺利进行。（7）、沥青砼面层摊铺过程中严禁一切车辆通行，待摊铺面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后,方可开放交通。沥青砼面层施工工艺框图沥青混合料拌和、出料碾 压匀 速 摊 铺挂线测量高程厚度沥 青 检 验原材料检验沥青混合料配比设计、审批沥 青 脱 桶按工地配合比投料生产沥 青 脱 水矿 粉基层顶面及两侧处理洒布透层油或粘层油测量放线、控制平面位置、高程摊铺机就位调试沥青混合料检验运输横断面拉线检查钢丝净空进摊铺机料斗七、路缘石安砌（一)路缘石安砌工艺路缘石安砌工艺流程图测量放51、样路缘石处开挖砌体预制各种试验及设计配合比基础砌体安排 人行道路缘石安装在基层施工完成一段后搭接进行，用DJ2级经纬仪放出路牙位置，控制好边线，每10M钉一控制桩，DS1水准仪控制好高程。路牙基础施工时，按测好的高程进行基层整理，尔后按装模板，搅拌好的砼运至施工现场后，人工用铁锹反扣入模板内，再用振动机振实振平。人工拉线安装预制路牙,路牙的安砌要求稳固、顺直、顶面标高一致平整，无错牙，侧石勾缝要严密美观、平面顺直、无折角现象，侧石背后回填必须密实,沥青填缝要饱满无杂质。 1. 放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩,直线部分1015米,弯道上510米,路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺52、。立路缘石平面刨槽时,连同10现浇混凝土的位置，一次刨出。 2. 检验:本工程采用浆砌5518*50cm路缘石和30*15100cm平石。安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差5mm,外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），路缘石方正。 3。 安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5水泥砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1cm)，线条园顺、平直。4。 安砌好路缘石后，内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面. 5. 还土：路缘石后背还土夯实,夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85以上，立路缘石背后53、，用混凝土填实。 6。 勾缝：先校核路缘石位置高程,使其符合设计,且在路面完成后勾缝。7。 湿法养生3天以上，防止碰撞.8。 当人行道穿过路口时，立路缘石安装做成斜面，便于非机动车通行。（二）路缘石安砌施工中注意事项路缘石、平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损的砌体不得用于本工程中.砌体基础采用C10细石混凝土，路缘石、平石用1：3水泥砂浆铺砌,灌浆必须饱满嵌实,平石勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝,深度0。5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护.在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。路缘石、平石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密,54、整洁坚实。雨水口处路缘石、平石安放,应与雨水口施工配合,做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。八、砖砌排水沟工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位放线测量定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置.定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原55、有管道和构筑物交叉处要设置明显标记,核对新旧排水沟的底标高是否合适.测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线,测定检查井等附属构筑物的位置.2、沟槽开挖槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，56、堆土高度应小于1.5m.堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关,当无设计要求时，应符合表2.6的规定.表2.6沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05。0m亚粘土1：0.001：0.331：0.50粘土1：0。001:0.251:0。33干黄土1：0。001：0。201：0.25砖土和砂砾土1:0。001:1.001：1.25人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无基础的排水管沟沟槽57、，允许偏差为20mm.3、基底处理地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理:含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95.槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内,可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充58、空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧.设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填,回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。4、砌筑砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11。5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净.砌砖前应根据中心线放59、出墙基线，摆砖撂底,确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝,内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净.砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎.接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。5、防水污水沟槽及井室的内外防60、水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平,进行砂浆抹面施工应符合下列要求：砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润.抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm.抹灰厚度应为2030mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬61、，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后,应进行养护.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。第二节 给水工程本项目给水管道主管为PE100塑料管，埋设深度为1.5左右，主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、管基砂垫层处理、钢管制安、PE安装、路面拆除和修复、阀门和管件安装、阀门井砌筑等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：测量放线管槽土石方开挖管底砂垫层管道、阀门及管件安装阀门井砌筑管槽回填砂管槽土方回填管道试压沥青、砼路面浇筑。给水工程施工工艺流程图给水工程测量放样施工准备管槽排水管槽土石方开挖管底砂垫层阀门井砌筑支墩砼浇筑管、阀门、管件安装管槽回填砂余土弃置管62、槽土石方回填管道冲洗、试压立模、养护垫层、稳定层施工砼路面浇筑一、施工测量放样施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程.首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测,然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去 ,并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一63、木桩（里程桩)。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗,做出醒目标记，同时拉线、撒灰,放出该段边线。二、管槽开挖1、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基层，需预留0。3m厚在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。2、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势,以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后,应检查纵、横断面测点的挖深值,是否满足超、欠挖标准的测点总数,并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收,并做好隐蔽工程签证，64、方可进行下一道工序施工。3、管槽土方开挖前,应计算好土方的填、弃量,挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放.4、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。5、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。6、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。三、PE塑料管安装PE管安装施工流程图管槽验收管运输下槽管道对口找正管道预热、熔融、切换切换管道对接不合格夯压管槽回填土方管道压水试验1、65、管材检查在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内.2、下管（1）吊装前将管节沿管槽边顺序排列,依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。（2)当使用机械下管时,速度应均匀，回转平稳,下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。3、管道安装(1）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（2）管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段，然后下放至管槽中,采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。（3）管沟内管道的热熔连接同地面上管道66、的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（4）PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。(5）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，热熔对接时的温度为210，待管端融化后，迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达熔接的目的。（6）热熔对接工艺的步骤为预热熔融切换对接，具体参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm） 对接工艺第一步:预热第二步:熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0。15Mpa预热温度:210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0。1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大67、切换时间(秒）焊接压力：0。15Mpa冷却时间（分）2-3。90。530-404454.36。90.5407056107。011。41.070-1206101612。218.21.01201708172420.125.51。51702101025321。52102250123340四、阀门及管件安装1、本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接.2、安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求,检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求,其压盖螺栓是否留有调节余量.。2、安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处于自由不68、受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。3、阀门安装应满足以下要求：(1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%.如有漏裂不合格的,应再抽查20,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2）阀门安装时,阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3)阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，手轮处于便于操作的位置，动作应灵活，安装的阀门应整洁美观.（4）阀门安装后，应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。五、管道消毒、冲洗和压水试69、验按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验,段长为1km左右,管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。1、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部70、排水阀门，进行管道冲洗.2、管道冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作.3、管道压水试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 ，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后,分段进行管道压水试验.（2）水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1315倍71、，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。(3）管道试压前23天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，（4）管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽.待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0。2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1。5倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试72、验合格，试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录。六、管道施工质量控制1、管槽开挖保证质量措施（1)开挖前必须明确管槽中心线，并有明确的标志。(2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，槽底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖.按要求做好管槽基础的处理。2、管槽回填质量保证措施（1)管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。（2）根据设计规定，选择回填材料。（3）回填时，必须把管槽水先排干，然后回填,做到均匀放土.(4)管槽两侧同时回填，并要分层夯实。3、管道安装质量保证措施(1）认真检查管材或零件,要合符规格，并把管内杂物清除干净。（273、）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。（3)检查安装工作位是否有足够空间.（4)安装前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。4、阀门安装质量保证措施（1）阀门安装前，应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。（2）砖砌的各类阀门井,在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。5、管道冲洗消毒质量保证措施（1）严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。（2）放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。（3）冲洗后水样检查合格,经有关部门批准，方可投产使用。6、74、管道试压质量保证措施(1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内.(2)管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位.(3)水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。七、阀门井砌筑1、材料（1）标准砖标准砖又承包人自行采购，选择具有生产资质的厂家的合格产品，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐,运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。（2）砌砖砂浆质量要求砂浆的配合比满足设计要求,并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成,应重新试验，并经监理人批准.为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,严禁采取增加水泥用量的方法。砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑75、化剂等的配料精确度控制在5以内。砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min.掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在7090mm.2、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代.（2)砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。(3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝76、均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5-8cm,井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时,层层用尺测量,每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm, 偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。（4）井室砌筑完后,进行井底砼浇捣。（5）安装井盖时,井墙必须清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖,井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。抹面砂浆配比准确,砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮,空鼓影响质量。抹面完成后,覆盖洒水养护.（6）在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后,在砌筑砂浆或混凝77、土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7)砌筑圆形阀门井时,应随时检测直径尺寸.同时管与井壁衔接处应严密，不得漏水。（8)阀门砌筑完成后，应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和给水排水管道工程设施和验收规范。阀门井砌筑施工流程图施工放样洒水润湿红砖运输座浆安装铁爬梯井室墙体砌筑井室墙体抹面洒水养护井底砼浇捣井盖安装第三节 排水工程本项目排水管道主管为DN300钢筋混凝土管道,其流程图如下：施工准备沟槽开管道基础管道敷设管道接口检查井砌筑闭水试验管沟回填。排水工程施工工艺流程图沟 槽 回 填测 量 放 线施 工 准 备沟 槽 开 挖管 道 基 础管 道 接 口打 钢78、 板 桩沟 槽 支 护检查井砌筑管 道 安 装养 护闭 水 试 验混凝土配合比试验砼 养 护一、沟槽开挖（一）、施工测量1、测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。2、首先放出基坑开挖中线及边线,复核无误后报监理工程师检查认可。3、复测原地面标高，用木桩每10m一点标出相应开挖位置的开挖深度。(二）、沟槽开挖1、土方开挖原则土方工程量较大,为避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。 1、由于排水施工范围地形高低起伏,高差很大，故基坑开挖前，根据以下三个原则进行土方处理。(179、）、若原地面标高高于路基标高，先全线挖至路基标高，然后再进行基坑开挖，余土运至填方段及甲方指定弃土处。（2）、如原地面标高低于路基标高，高于流水位标高，则在原地标高上进行基坑开挖施工。(3）、如原地面标高低于流水位标高，则先填高至高出管顶标高1m处压实，再进行排水施工.2、沟槽开挖施工要点沟槽开挖采用机械及人工配合修整的方法，其中：机械开挖70%,人工开挖30.土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留30cm，确保基础处于原土状态,管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留30cm宽工作面，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟,开挖边坡应适当减小。开挖方法80、根据开挖深度不同,适当放坡度。本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有30cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0。8M,同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。3、开挖顺序因开挖面较大,故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按10KM计。土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑,并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管81、闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约100m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业,以加快施工进度。4、沟槽开挖的注意事项（1）、根据地下管线图及监理批准的施工方法，在确保地下管线安全的前提下，尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖顺序根据施工安排而定。但在开挖过程中全线排水管道未畅通须及时做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡.管沟开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处82、理.（2）、基坑开挖时，留够可回填的土方在坑边堆土,其余土方按填方或弃方用土处理.堆土时应注意下列事项：l 堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不高于2m。l 不得堵塞原有排水路线，靠半砖墙及危墙均不得堆土。l 防止地表水进入基坑,堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷.（3)、挖深超过2m，须设置支撑的坑段,应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工中应经常检查,如有松动变形等现象，须及时采取加固措施。撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m,以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0。40。8m。撑板的安装应与沟槽83、槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。（4）、采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖，挖至设计标高30cm以上时，换用人工清基底。人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工.（5）、基坑两侧均应挖设排水沟.地下水不多者可采用明沟排水法.当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除.排水沟断面为30cm30cm，并以2-3%坡度流向集水井，此排水沟也可用作雨天排水明沟。现场施工人员应防基坑84、积水，避免地基承载力下降。（6）、施工时如遇基底土质为淤泥时，先清除淤泥或膨胀土以及承载力达不到设计要求时，必须进行换填处理，自检合格后报监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。5、沟槽开挖的安全措施l 沟槽开挖时，在距开挖边线2米处搭设彩钢板围挡，围挡上部以间距3米悬挂警示红灯,并保证一定数量的夜间照明设备，防止行人坠落。l 沟槽开挖时，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护挖掘机手作业,以确保地下管线安全。在管线清出后,应考虑迁移，支托或悬吊这些管线的措施。l 严禁施工作业人员在支撑上下操作，上下沟槽时应用竹梯如不得已须在支撑上操作，支撑须经特别加固。l 安装支撑应由专职人员85、负责，严格按支撑设计图施工.支撑完毕后，质安人员须逐项检查.6、质量控制措施在排水管沟槽开挖中，地基承载力是质量控制的关键.地基承载力不少于100Kpa。具体保证措施如下:1、严禁扰动基底土壤.预先测出沟槽底标高,用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑高程以上约20cm时,立即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清楚,及时准确的控制挖掘机挖土深度.2、如已发生超挖现象，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实,密实度不应低于原天然地基。如不具备夯实条件则严禁用土回填。干坑超挖150mm以上者,用石灰土分层处理,其相对密度不应低于95；坑底有下水或沟槽土86、含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、砂砾石回填，并予夯实。3、管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如发现基底地质情况或承载力与原设计不符时应及时与甲方、设计、监理单位协商，须根据实际情况提出地基如：重锤夯实，换填灰土、填筑砂砾石、排水、降低水位等处理方法,经监理工程师同意后方能进行地基处理。4、基底土质为淤泥地段或承载力达不到要求时，严格按设计图换填处理方案进行施工，经验收合格后方能进行下道工序施工。沟槽允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差检查频率检验方法范围点数槽底高程0-3。0两井之间3用水准仪测量槽底中线两侧宽度不少于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点沟槽边坡不少于规定87、两井之间6用坡度尺检验每侧计3点二、管道基础砂石基础施工必须在无雨天施工，沟槽挖好后复测基底标高，并用水平木桩标出，木桩顶标高应是管道平基砼面的标高。将高出的地基土铲平,然后铺设砂石基础。砂石基础施工的原材料砂石质量经检查符合要求,砂料用滑槽滑入基槽底，每层20CM厚。砂垫层铺设时应派专人进行平整度的控制测平，边铺边检平,用平板振动压实。并控制好最佳含水率，层层夯实平整.砂石基础的截面宽度、高度尺寸及平整度，密实度应符合质量要求。 图1 砂石基础铺管断面图 管基按设计整平夯实达到设计要求，报请经监理工程师检验合格后，支立管基砼模板，根据配合比通知单，浇筑管基砼.采用钢模浇筑砼，溜槽滑落砼，避免88、砼产生离析现象。管基分二次浇筑，先浇筑至管底标高,待管道安装到位后，再进行上部砼浇筑。砼浇筑完毕砼初凝后,需进行浇水养护至少7天.UPVC管道基础采用砂砾石(或砂砾石）垫层，要求达到表面平整、强度合格、横向平整,纵向坡度及标高符合设计要求。三、管道的连接 （1)热缩连接准备工作:材料器具准备工作：液化气（或者是氧气+乙炔）、配套连接管、热风枪、热压陶瓷滚、粗砂纸、手持切割机、手拉钜、细钢刷、毛巾或绵布。（2）操作方法:热合连接前，连接加热面上的污物应用洁净棉布擦净.然后将接头两端头管的外表面用砂纸或钢刷打磨搓毛，使其表面粗糙，粗糙程度均匀一致,打磨宽度和等于热缩套的宽度每边宽约3cm即可.将热89、缩套穿过接头放置于一侧，然后对齐、对直两个接头，使节其管轴线成一直线，标高位于同一高度位置，两管端头中间接缝应2mm刚性钢导管1.52。02。52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1。01.52.0-7、成品保护l 在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱）口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。l 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净.l 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。二、电缆线的敷设三、电缆铺设(一）电缆沟开挖1、测量放线、定点我公司进场后组织4人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线,定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位.2、管沟土方的开挖当测量放线完毕后，90、定出电线缆管沟位置,放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求.（二）、电缆的铺设剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁,不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐,标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保91、护。埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖（板）保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理.安装电缆管：在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅,无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。电缆线的安装：先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿92、引绳时，一次性穿通;从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后,轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉,电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。拉电缆线时，采用人工进行拉线,在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。剥切电缆时，不应损伤线芯93、和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁,不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚,相色一致,不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0。7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖（板）保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认,并填写隐蔽记录，签字确认。电缆敷设完毕后,应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或94、回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理.（三)管沟的回填回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为2030cm之间，保证人工夯实的质量.确保在后期不致于过多的下沉.在管侧面回填土时,应两侧面同时回填,历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度.四、手孔井砌筑电缆井施工时沟槽开挖,底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面,洒水湿润，抹面从上到下一次完成,分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施95、工缝留设要逐层梯次搭接,抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护。1、手孔井砌筑施工顺序：定点放线-人工开挖土石方-基坑修整-垫层及砼基础浇筑预埋件的安装-养护。2、测量定点:施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线,并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记,并编上标记号。3、人工开挖土石方施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再96、回填夯实处理.保证基底、基坑的施工质量。4、基坑修整施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土,不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等,保证供应及时到位,保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。6、预埋件的安装在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预97、埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内.在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度,确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁,并用油漆作上基础及桩位的编号.7、养护:以人工浇水的方式进行养护，在养护期间,确保不得有任何的碰撞和松动.在砼强度达到设计强度的75以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实.五、灯具安装我公司在施工时,采用先安装就位于电98、杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作.测试无任何问题后，再安装于电杆上,最后随时电杆一起吊装完成即可。灯具、灯盘安装完成后,相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量，减少后期的故障和维修工作。1、施工要点l 同一公路的路灯安装高度（从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。l 基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.l 灯具安装纵向中心线和灯臂纵99、向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。l 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：l 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.l 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。l 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。2、质量控制要点l 有隐蔽工程,应提前通知业主，100、经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。l 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。l 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图,配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。l 电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉.l 需开孔的配电箱（柜）,必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽.穿线前应有防止外物落入措施。l 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。l 有配101、电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上，完善整个接地系统.l 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。l 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试,试运行并作好记录。电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺,其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润,抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接,抹面打底8mm，其它用4 8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护.1、手孔井砌筑施工顺序：定点放线-人工开挖土石方-基坑修整垫层及砼基础浇筑-预埋件的安装-养护。2、102、测量定点:施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线,并做好标记,在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。3、人工开挖土石方施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录.在开挖过程中，每个操作人员,到将挖到设计位置时,应细心操作,不得超挖土石方,不得超挖后再回填夯实处理.保证基底、基坑的施工质量。4、基坑修整施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土,不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整103、。5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此,我公司在施砼施工前,先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时,砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像.6、预埋件的安装在浇筑砼以前,我公司按设计要求,提前做好预埋件,并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装.安装时,应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/1CM以内。在安装104、时,一定安装就位后，要求安装的标高正确,符合设计要求。安装的方向正确,不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号.7、养护：以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动.在砼强度达到设计强度的75以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。我公司按照设计要求进行配电箱的采购,在采购时，我公司请具有专业技术的电气工程师对配电箱的采购进行选样和质量监督,同时我公司也报请现场监理、业主等一同定样，三方一致同意后，再将配电箱及配套的设备一同采购回施工现场。六、配电箱安装 1105、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层板厚度不应小于1。5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固,并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。 2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。 3、如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1。8m.同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不106、得大于50mm.。严禁用电气焊开孔，不得开长孔. 4、暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐.厚度小于2。5mm厚的配电箱不应做接地导体。 5、暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁,面板四周边缘紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 6、配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束,在107、活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。 7、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数.熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。 8、垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌,标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致,并应有色标。 9、TNCS系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护108、零线连接。从总配电箱引出时,再将工作零线和保护零线绝缘分开. 10、从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色,L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色,PE（保护线）为黄/绿双色线。第五节 市政设施景观工程本工程由单体建筑、园林小品、铺装、绿化、古建筑、给排水安装、电气安装等组成，具体项目内容如下: l、单体建筑：如建筑结构形式以砖混结构为主，如景观墙、方亭. 2、园林小品:广场、亭子、垃圾桶、木栈道、木平台、种植池、汉风整石景观灯、各式坐凳、雕塑、座椅、堆砌假山石等；小品结构形式有砖混结构、石结构、木结构、混凝土结构、整石结构等。 3、铺装：花岗岩铺装、青石铺装、木条铺装、清水混凝109、土预制块铺装等，均为硬底铺装。 4、给排水安装: (1）、本工程给排水安装主要部位有建筑、喷灌、场外供水,供水管道管径为DN50 DNl00的PE管;给水管道采用管径DN200的UPVC排水管和管径为DN300的HDPE双壁波纹排水管。水源取自市政给水管。如管道铺设需穿越水池壁或道路时，应采用 II型刚性防水套管或普通钢管保护。 (2)、本工程绿地排水均利用地形进行自然排水,其他采用雨污分流排水。室外雨水通过雨水井、经水管汇集排至城市地下雨水总管。室内污水经污水管向市政地下污水总管排放，厕所排污设化粪池。污、废水管道室内采用芯层发泡 UPVC排水管、用特种胶结剂连接，室外采用加筋 UPVC排水110、管、采用热熔连接;雨水检查井为700成品塑料检查井，绿地雨水口为500*300高分子成套水箅子。5、电气安装： (1）、本工程电气安装主要内容为安全变压器、照明、投光灯、射灯、电力管线及相关的附属设施。 一、景观墙工程 本项目景观墙位于汉风广场和村入口广场，墙体为砖混结构，汉风广场的景观墙墙顶外侧为灰色乳胶漆饰面、外墙为仿古青砖粘贴；村入口广场处景观墙为和不同规格青色青化石自由拼贴,两处景观墙的墙角线均为为中国黑光面花岗石粘贴.1、碎石垫层、C15砼基础本项施工工艺参见本节第三条硬地铺装相关章节。2、砖砌体施工方法砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。111、2、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在5以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕.3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法.“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除. 4、钢筋砼施工方法4.1、模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的22.5倍。每112、块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密.配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度,但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分,后拆除承重部分。4。2、钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场.进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前113、进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净.将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,统筹安排,先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形。4.3、砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺,采用平板114、振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动23遍.砼成型后23小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。5、墙面粘贴工程施工方法抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层.混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水）拌合,甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满115、足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min),作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线:在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm,以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木板托,防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平,第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：116、釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用;镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上.就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具117、卫生设备支撑等,应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴.二、方亭工程本项目方亭2座，系仿古建筑，规格3。5m*3。5m，方亭地面为细方砖铺地，270mm*270mm钢筋混凝土四方柱支撑，屋架为老山杉木,屋面为小青瓦，屋面做PVC卷材防水。1、现浇钢筋混凝土柱参见第七节混凝土工程相关内容.2、木立架制安和翼角安装2.1 木立架所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。（1）准备工作：大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸,检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木118、构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。（2）大式大木立架：大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始.立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号,将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装119、入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中,再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正.拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起,在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准,尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正.吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗,进深打迎门120、戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上.在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量.大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙,可用厚度合适的竹片或铁片塞楔,以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下1632厘米,距檐出约192 厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称.吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下,每杆大木称的吊载重量为250 千克，如梁的份量为700 千克，就需要3 杆称同时吊121、起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后,进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准,如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意:同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线.各桁安装完毕，大木立架即告完成,接着进行翼角安装和钉椽铺望。2。2 翼角安装翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。(1）角梁安装：角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对,即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相122、对,各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉(制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。（2）翼角椽安装（以圆椽为例）：翼角椽安装主要包括以下程序:分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花,安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层,若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去)。分点翼角椽尾部椽花:在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8 椽径（六方建筑用0。5 椽径,入方建123、筑用0。4 椽径)为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4小连檐：小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位,小连檐是直的,到翼角部位,由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起,又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮,使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否,对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45 度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子,以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后,在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，124、拴好绳后，即可插入棍打,将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。分点翼角椽头椽花（椽子位置线）：票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花,方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0。7 椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。安装枕头木：枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，125、厚1 椽径,与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度,所以,枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽,还需在上面挖出椽碗.钉翼角椽:钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适,如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺,直至合适为止,然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度,以使椽126、头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3 根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1 颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对.在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错,必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既127、不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子,只有钉结实,排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。牢檐、盘截椽头、钉椽头望板：最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体.解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后,需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。（3）翘飞椽安装：翼角椽及椽头望板安装完毕,正身飞椽钉上以后,开始票大连檐、氏翘飞。大连檐宽1.2 椽径，高1 椽径,上口128、留有1/3 椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线,由于大连檐断面大,不易票，所以制作大连檐时,在起翘部分水平拉出3-4 道锯口,把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度.大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去,跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住,位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入129、内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。4 、屋面工程青瓦屋顶一般采取“撞肩做法，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等.（1）苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草)苫背。(2）分中号陇：分中:在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。排瓦档：将木工预先做好的瓦口一个个锯开,退进15%椽径钉到连檐上。号陇：将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。瓦边130、垄：在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。（3）调脊：按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3 块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚.通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。将横线移至脊中开始“抱头。扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。(4）盖瓦：冲陇：扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。瓦檐头：扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。瓦底瓦：先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝,叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定,然后开线。瓦盖瓦:131、按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。（5） 捉节夹陇:将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节。三、硬地铺装铺装工程施工是本工程施工的一个最重要的工程部分，其关键在于控制好施工面的高程，并注意与其它设施的有关高程相协调。施工中,确保基础和基层的处理达到设计要求;面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。铺地工程中,由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸,机械强度和色泽一致的质量关。1、素土夯实素土夯实采用振132、动夯实机.每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯.夯实后，填土密实度在基础以下080cm 达到95%以上,80cm 以下密实度达到8590。2、碎石基层 （1）工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 （2）对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定. （3)分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。133、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行. 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0。51.0m,并应充分压(夯）实. 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 (4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8l2%。 （6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯,行行相接,全面夯实，一般不少于3遍。采用压134、路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 (7）找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实,并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、C15 砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比.砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫135、层以人工进行收浆，成型后23 小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。抄平，以地面0。00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线.水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线.然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点.对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点136、的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线,根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐.同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3 的干硬性水泥砂浆,洒水湿润基层，然后用水灰比为0137、。5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆,从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出35mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬.铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽2030 mm。8、铺面层面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护.在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度.在稳定层上扫净后，洒上一层水,略干后先将1:3 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用,铺好后抹平138、.再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好,注意留缝间隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面,以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。9、灌、擦缝板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h 后，用棉纱醮色浆擦缝.缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净139、.10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。四、变压器安装工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检查送电运行验收.设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。变压器二次搬运应以起重工统一指挥作业为主，电工配合，用汽车吊装到指定位置，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少震动.拆除包装箱底座、核对高低压侧方向和低压母线出口140、连接位置，将变压器找平找正,直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁至少300mm.将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出场时以组装为一体）,按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将AC220V电源线引至温度控制器的电源接线端子,检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。变压器的交接试验由供电部门许可的实验单位进行,试验标准应符合规范要求和当地供电局规定.五、灯具安装1、庭院灯：功率120W，装电子节能型白色光源，高度3.8米。庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。庭园灯按电141、气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。2、泛光灯：功率为250W.高度定为80cm，做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝,用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。3、水底射灯：功率为25W，黄色光，水在运动时,其流动和伴有的声音，给城市空间带来了活力。由于下落水重量与冲击力,可能冲坏水底灯投射角度和排列，所以必须固定在水槽的墙壁。装入墙体中,做好防水处理，用进口防水带包好所有连接线.4、地脚灯：功率25W，电子节能管，黄色光源，采用优质PC灯罩，不锈钢条142、压边，3厚不锈钢板环与压边钢条焊接.基座用30厚1：2。5水泥砂浆砌20厚花岗岩（弧板)。5、壁灯：功率70W，白色光源，采用优质进口灯具，按设计高度进行安装。6、照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起.熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压.自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。六、给排水工程 PE管、检查井、阀门井施工施工工艺参照本章第二节、第三节相同内容.1、测量工程（1)测量HD143、PE排水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量.定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不应低于四级,水准点闭合差：+/20(mm），L为水准点之间的水平距离,单位为km。直接丈量测距的允许偏差编号固定间距（m）允许偏差备注190度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.3。7、结构玻璃装配组件安装144、A、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。B、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。C、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧。8、耐候硅酮密封胶嵌缝A、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。B、为调整缝的深度，避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。C、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.D、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。E、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。F、胶在未完全硬化前，不145、要沾染灰尘和划伤。9、保护和清洗2成品保护1)、吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃.收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上）固定好。2）、已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。3)、竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3工程验收1）、幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。2)、幕墙工程验收时应提交下列资料：A、设计图纸、文件、设计修改和材料146、代用文件;B、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；C、隐蔽工程验收文件；D、施工安装自检记录。3）、幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。4）、幕墙工程观感检验,应按下列要求进行： A、明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；B、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;C、玻璃的安装方向应正确；D、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。E、铝合金装饰压板，表面应147、平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；F、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。G、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。H、幕墙不得渗漏。十、防水工程（一)涂膜防水施工本项目采用2mm厚JS复合防水涂膜防水层。1、施工流程配 料基层清理涂料施工蓄水试验验 收施工保护层2、施工方法（1）施工基面应平整清洁，不得有杂物、灰尘及砂浆疙瘩。(2）配料时先将B组分充分搅拌均匀，在按配比加入A组分充分混合均匀，可根据稀绸添加适量的配套稀释剂或无水二甲苯。（3）施工采用三涂法或一步三涂法时,如有图纸安图施工，采用一步三涂法时，第一遍边刷料边辅台体，胎体应刮148、平，无气泡，并与涂料粘牢，带底层固化后（4-12小时），涂刷第二遍、第三遍，要求各涂层均匀，达到施工厚度要求，煤层涂刷应与上一层方向垂直。（4）注意事项A、选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）.B、涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀.C、每层涂覆必须按规定的用量取料。D、涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。E、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需26小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短)。F、施工现场严禁烟火，注意通风换气，严禁雨天施工。G、产品储存在通风阴凉处，禁止接近火源、暴晒和混入水分。 （5)验收：防水149、层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30的测点厚度不底于设计厚度的80.施工面积每100m2抽查1处。（6）蓄水试验:涂层完全干固后方可进行蓄水试验,一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。（二）、防水卷材施工本屋面采用3mm 厚SBS改性沥青防水卷材。 1、材料（1）各种材料应具有质量证明文件，施工前必须进行检查,合格后才能进行施工。抽查批量以5000m2 材料为一批。（2）卷材和胶粘剂应分别符合的标准，并应符合国家标准的规定或企业、地方标准规定。（3）选用卷150、材，同批量必须色彩均匀，不得有裂纹和小孔或凹凸不平现象。宽度尺寸在公差范围内，卷材摊平后，不得有皱纹、二侧有荷叶边或弯斜的现象。（4)进场材料、应妥善保管，宜放置在干燥、通风处，避免阳光直接晒照，应远离热源.贮存时叠放不超过五叠。(5）粘结剂内含有挥发性溶剂，在贮存、运输、施工中应注意防火，存放时间不超过六个月.2、施工（1）施工准备A、卷材施工前应对基层的平整、光滞、不起砂、不开裂等进行验收合格并做好记录。B、基层经验收后，应清除板面砂浆残留物及分仓缝内的垃圾，浮尘吹清,在施工前和施工中不得再发生沾污基层的行为。C、基层必须干燥，含水率不得大于9。D、对设有保温的屋面，应根据排气屋面要求，在151、保温层内设排气道.排气道应纵横贯通，不得堵塞，并与大气相连的排气孔相通，排气孔以36m2 设置一个为宜，排气孔应考虑防水措施。E、施工前应准备如下工具：扫帚、铁铲、钢丝刷、手提式风机、塑料小桶、粉笔与粉袋、一米钢尺、卷尺、剪刀、羊毛滚筒、油漆刷、橡皮刮板等。F、根据设计图纸或施工组织设计的要求,可对板面所有缝道(端头缝、变形缝、纵横向分仓缝）涂刷冷底子油一度后用改性沥青防水胶嵌缝。（2）卷材施工A、卷材施工顺序卷材试铺基层清理卷材准备特殊部位铺贴粘结剂备用涂刷基层粘结剂铺贴基层卷材涂刷卷材搭接粘结剂边铺边排气泡压 实清理接口全面检查B、卷材准备和卷材试铺铺贴前应将铺贴的卷材完全摊卷在基层上，以152、松驰卷材在包装储运时产生的压缩拉力。边摊边擦去卷材与卷材面上的隔离粉.屋面坡度在15%以内，卷材应长向平行屋脊、并从低处向高处开始铺贴.当屋面坡度在15%以上时，卷材应垂直屋脊铺贴。在铺贴前应先按卷材宽度和连同要求搭接的宽度在基层上用粉袋弹出铺贴线，做到边铺边贴边弹线。卷材屋面防水工程的施工方法有全粘法、局部粘贴法等，施工时应按施工组织设计要求选择施工方法。在基层铺贴前，应先对特殊部位(变形缝、伸缩缝、出水口、落水口、天沟、管根、阴阳角）处以全贴法增附加卷材，雨水口及穿墙出水孔等处应瘵卷材翻入雨水口内粘贴，屋面天沟内不宜有长边搭接缝,难以避免时应在接缝处增铺附加卷材作补强处理。C、使用粘结剂时153、，必须充分搅拌,若稠度大，可以加入适量的熔剂（汽油)进行稀释。D、卷材的铺贴先把屋面基层上摊卷的卷材按铺贴标线要求，将卷材一端对折至另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂，以每平米规定的用量同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约涂510 米，等胶粘剂基本不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上,并用手滚或橡皮刮板在卷材表面加以压实，排除气泡，一端铺贴好后，再将卷材的另一端对折于铺贴好拐一端，以同样的方法进行粘贴。第一卷铺贴好后，把第二卷展开，为使卷材接口一致，在第一卷接口处(5070mm)划好标计线，作为第一卷与第二卷重叠接口的正确位置,然后按上条要求效法进行铺贴.按上述方法重复铺贴直至完成。在铺贴时，要自然地154、把卷材贴上，绝不能施用猛力拉扯，或不均衡拉力于任何几何角度上，以防引起的长条形皱褶。E、卷材铺贴应平直，接头宽度均匀，要求卷材长向搭接宽度为70100mm，宽向为5070mm 之间。F、卷材与卷材接口一般在基层全部铺贴后进行，也可分段进行。在接口搭接前，接口部位必须用干净的回丝蘸工业汽油少许将接口部位两面擦干净、并凉干。将卷材搭接粘结剂用刷子仔细地涂于接口部位后，即压实粘牢.G、卷材全部铺贴结束后，应对施工好的防水层检查一遍，是否有破损或粘贴不良等现象,如有应作修补处理.3、施工注意事项（1）施工环境要求A、气候：施工应在晴天或阴天进行。如遇下雨或雾天，应先停止施工,已铺贴好的卷材必须随时进行155、封口，以免渗入雨水，影响质量。风沙天不宜施工。B、气温：施工温度为+5+35，最佳施工温度为+10+30.在冬期施工可利用中午气温较暖的时间进行施工.高温季节可利用早上、傍晚气温有所下降的时间内施工.C、湿度：施工中如有湿度过大,溶剂型粘结剂会产生结露，不宜施工.（2）胶粘剂易挥发，使用中应按需倒用,容器及时封闭,以防挥发、粘度增加，影响使用效果。胶粘剂存放一个时期后,如出现少量沉降现象，并不影响质量，稍加搅拌后即可使用.4、工程质量要求（1)竣工的屋面不得有渗漏或积水现象。(2)檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整、坡度均匀一致,并符合设计要求，落水口周围和屋面与突出屋面结构的连接处，均应封固严156、密.（3）穿过屋面的管道，设备与屋面间的空隙应封严，排气孔设置防水措施严密.（4)卷材与基层之间、卷材之间粘贴应牢固，表面应平整，不应有皱折、翘边等现象，封口及收头处理严密。卷材搭接宽度应达到规定要求。卷材与基层满粘无长度大于100mm 的起鼓。（5）凡节点构造部位必须有附加层,卷材（附加层）的宽度应达到规定要求。第八节 村委会装饰工程一、抹灰工程(一）、抹灰前准备工作1、主体结构经有关部门（质量临理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可行进抹灰工程。2、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等,其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应157、在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,门口处应设置保护措施,以防碰坏.铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水泥重量10的801胶）,然后用1：2、5水泥砂浆分层补平分层压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。4、消火栓箱、配电箱安装完毕,背后露明部分应钉上钢板网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管,且用1:3水泥砂浆或细石混凝土镶嵌密实.5、预埋件的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂刷工作158、。6、混凝土及砖墙墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。7、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200250mm，以便于操作。8、层面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。9、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。（二)、抹灰施工工艺要点1、操作工艺流程基层清理钉钢板网顶板勾缝浇水湿润基层找规矩设标筋(冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台(踢脚板或墙裙在内)抹面灰清理保护。2、基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍159、等清除干净.对缺棱掉角的墙，用1:2。5水泥砂浆掺水泥重10%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，等灰层凝固后浇水养护。3、钉钢板网按设计要求对梁、柱、墙与砖墙交接处铺钉钢板网。4、墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。5、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线,然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线.6、做灰饼、设置标筋套方160、找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可.设标筋（冲筋）,用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定。操作时在上灰饼之间做宽约3050mm左右的浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直。冲筋完结，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后,分另在阳角两边吊直和固定好靠尺反，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,161、待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm）用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8、抹底灰和中层灰加气砼砌块墙面抹灰，一般的情况下的冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道,接着用1：2、5水泥砂浆抹一遍,厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然162、后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚权和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净.9、抹预埋留孔、洞、配电箱、槽、盒设专把墙面上预留孔洞、配电箱槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润改用1：2、5水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。10、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍,另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进163、行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。（三）、成品保护1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹灰结束后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要保留保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止.4、在施工当中，推小车或搬运模板、钢管、跳板、木材和钢筋等材料时,一定注意不要164、碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5、抹灰时注意保护墙上预埋件，同时要注意墙上的电线盒、水暧设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。6、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。7、抹灰结束后在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层不受损害和强度不足。8、注意保护好楼地面、楼递踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步.（四）、抹灰施工注意事项1、防止门窗框与墙交接处165、抹灰层空鼓、裂缝、脱落.抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透;检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥合砂浆分层填塞，砂浆的稠度不宜太稀,并设专人嵌塞密实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注间如下事项；（1）基层处理好、清理干净、并浇水湿透；（2）脚手架孔和其他预埋留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为79mm;（4）不同基层材料交接处，宜铺钢板网;（5）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度.3、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现、抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的166、底子应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩,以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致,水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直,拉线找直、找方;抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹砂浆时抹过线的部分,基层须酒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。6、上下窗垛抹灰层应一致，抹时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作.7、顶板抹灰时，基层应处理干净。并浇水湿润,灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量167、,使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8、对管道后抹灰，必须按现规范安放过墙套管，派操作技术高的人员,用专用工具认真细致地操作,以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝.二、楼地面工程（一）、地面抹灰工程1、工艺流程门窗框管道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩 面养 护2、操作要点基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉.室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。吊垂直、套方、找规矩:分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于168、2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶.墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平,木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰,并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面)。有踢脚的房间底部200mm高范围169、内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。（二）、水泥砂浆楼地面1、工艺流程找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护洒水湿润2、施工工艺（1)将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10的火碱水清除基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净.（2)根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上.（3）在地面基层上均匀洒一遍水,使基层充分湿润。（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右,横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房170、间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。（5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0。40。5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆.(7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼（或标筋）已硬化,在刮平后，应将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平.（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆171、过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1）的拌合料（砂要过3mm筛），在用木抹子用力抹压,使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平;面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时),用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹）进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10)面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm,位置可留设在轴线或轴线中部,缝隙采用沥青砂填实.（11）地面压光后24h，洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。(三）、花岗石楼地面1、工艺流172、程弹铺砖控制线找标高铺 砖勾缝、擦缝养 护2、施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线).（3）从门口开始,纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,173、铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。(6）铺完2至3行,需随时拉线检查缝格的平直度.若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。(7)用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.（8)如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。(9）铺完砖24h后，洒水养护。（四）、楼梯栏杆安装扶手栏杆式样、规格很多，有钢管174、方钢、圆钢等，圆钢应用较普遍.无论是何种规格，只要将固定在楼梯踏步上的端头部分制成螺栓，问题就解决了。其操作程序如下。1、圆钢栏杆立柱，应将固定在踏步一端焊上带有丝扣1416mm螺杆，螺杆长度为楼梯饰面厚度加上相配套螺母厚度.如为圆钢栏杆立柱，只需在一端套上丝扣即可。2、 踏步上的预埋件上皮应比混凝土低一个螺母厚度。3、 楼梯装饰施工按常规作法抹底灰找好形状。4、 楼梯踏步预埋件上准确确定出栏杆立柱所在的位置，焊上与栏杆固定螺杆相配套的螺母.5、楼梯面板上钻出与栏杆固定螺栓同径的圆孔。预埋件上焊好的螺母内拧入与栏杆固定端同径、长出板面3050mm 的螺杆，用以防止水泥砂浆灌入螺母孔内，并使板175、孔与螺母孔起准确无误作用。接着铺设水泥砂浆,将楼梯面板套入临时螺栓进行镶贴作业。6、 面板铺贴完待砂浆达到强度后即可拧出临时螺杆，拧入栏杆立柱,进行栏杆安装的下道工序。现浇楼梯装饰如为水泥砂浆，楼梯踏步的外棱角很容易损坏,修复困难，效果也不理想，可在踏步外角加一根同宽的角钢,便可有效防止棱角损坏.三、内墙面工程（一）、墙面乳胶漆1、施工工艺流程清理基层 填补缝隙 满刮腻子两遍 磨砂纸 磨光 刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆2、施工准备工程所用材料、施工质量应是优良的乳胶漆标准。所选用乳胶漆除非有特别说明，应选用一级优质产品，并符合有关设计要求说明及国家标准。使用材料时，必须严格遵循厂家指定的施工步176、骤及使用说明。所有工程采用的规定牌号的材料应以原厂包装封运至工地，包装不得开封或破裂。乳胶漆容器上应清楚印上制造厂家及商标牌子、颜色及材料说明.材料保存在工地上的仓库内,以便甲方代表或其代表随时检查。乳胶漆色调及色彩供设计单位认可，所有乳胶漆均应由生产厂家直接配妥，承包人不得在工地上自行配色.3、施工要求（1）应用于本工程的漆刷、漆桶和其他各种工具必须清洁无杂物。换用不用种类或不同等级的材料前，必须把所有工具上原先的乳胶漆清洁干净。(2）各种涂料在使用前都要搅拌均匀.（3）涂料类应存放在温度适合稳定的仓库地方，不允许将不同种类的涂料调和在一起。(4）涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按177、照生产厂商的规定，应使用高质量、尺寸合适及经热棵的棕毛刷子进行施工。（5）所有涂料施工均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；空气中灰层过大或施加涂料的表面未彻底干透时也不得进行涂料施工。（6）所有表面未经检查，以及准备工作未经建筑师或甲方代表批准不得上底层涂料，每道涂料间或在上涂料前其表面也需经过检查和批准后方可实施。（7)涂料容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进乳胶漆工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。(8）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工为止.4、施工要点1.基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10.2.刮腻子：腻子随用随调,一次调配的数量最多不178、得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3. 表面施涂：同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。涂刷涂料:涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释,但加水量不应超过20，涂刷时，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇到、有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致.最后一遍乳胶漆要挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹（二）、内墙面瓷砖镶贴1、施工程序吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹底层砂浆排砖弹线分格浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、施工方法