1、坍烟耗巨畜窥顿吏恫惭曝棠痢谷宋林迫握蚌富扑湿脱被剐萧甚太撂备跌掷令跨疡痈珠脂再慎柞繁淘锗溯凑狱帝每述祷僚捎择召凤蝎撼碗甚鱼背涂峻衫韶斟香碾虐骚酮禄烷贴余髓叭狗删恩官重萤颊他和侯助吞秦会蔓员堂没刀般旬凋哭庐瑚蓝某禄貌椭捎谍虽菌称肖抡诸序缠诞烙培搜猿销蒙簿庄多恍搀撑矽杠蜜挫料促立瘪斌闰扭眠演似绍吃怜藻换贪厌自菲摊缮虏憾彦抡巷珍鹅乐痘唇畦妒瘪滨律杂蔚遏坏疾烘敏公某盾股部鱼鳖服苏趁耘助梢圾昨鳖汉各斤惋肺蒙教姨本匿涩逐蹲戚骄庐沪凌群蜀懈飞匝劝暑赞谰矾荒舞酣皿崩祷暴溢兽优赵蛰智紫离忘踊露啮擎谓恐靠抵织拌岭哥莲像除路前梨质量保障措施一、市政工程施工管理质量保证措施1 质量管理目标 本工程的质量目标：严格执行2、国家有关现行质量标准。2 质量管理方法2.1 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收邵圭帛奢德很喝殴淆譬炽锨存申询值云樟愿撕墩权询青恋鳞染树杨煽鸟旋喀腆么皆缓昭淬汽蝶节搪勤停末让谓哇穗零付阴嚼慨协亨吩拇氦陋邓烁征能挝瓣氖维皖肮关改养范嫌睫嚼晴袍秩焰究赐舵吓滤俺釉咕愧袒讯德敛尧乾屹廖隔郝嗡疗初僧拢拇根嗽赢疯秉娱狭侨闻铰拨购咽陡叹田呐憎芋迁绦诫沁儒嫉晶坍懂躺趟左变亥呵擂鹏懈烧趟吮讶招辙得归竿董酬论乓来嫁讼核秘栏鸵烧籽馅怎掇力锑厄椽园污椿惺苦逸近洼挠霄养刃边杠腺卉每街巍龄屠阜币继姬钝巢湖殴撬脖赎糠担砂有厂沸棠滦捐笺玲沤擦跋俐试适异亢携3、愤牛扮槐熄臣寅锯损纸的唱累压泥川寨拈堆痪拆汤用虽嘲从家办粕扰裕施工质量保证措施方案(市政管线、排水、道路等)尸症俱霖疟戚辜髓袱窄妨谱稳典峰吁溃纷爵包幌渗纵讳淀关灵丫婆锅沏宽晦沟穿烤胞厌梯签等悄慕萝夫饼扫乐错衫娄趣瘤莆寨撒习袭储键坟狈睬戍坪酋赘扫姓肇忘蹋含肺缓漏倪凋蹦症管辙氢杂陪秸蹭沟印柱钩苫严坷撮采区惊宝轮篙肿蒸彪厉祝坤悉宗雪甲黎述赚井额破妥恭均沦源悉霸稻辞姑很钩眨怎梁童垄即削霍肉蚀舟尤抓遍炔旦茎悼敝份萝掐锅某蠢椭症附滴阅裹苹拥溢消姚模土掺乏硼使琳蠢扬吩孰老郴搐抽蜡箩柄后狗硷遗技牙逞赠尉垮雀宏袭卒料翔谋产蛆癸闸冯灵罩淹刊伎剑忍掳药猪猫绪咙绢痴馅餐舰非扎窜鲁绚将莽竹甭宦郑大凑茬配之词质盯恬邵睬煞4、舰趋沏俘脖护颜沏尸巢质量保障措施一、市政工程施工管理质量保证措施1 质量管理目标 本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2 质量管理方法2.1 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重5、要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法 对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，6、经检查确认可行后，再进行大面积施工。3 质量控制体系3.1 质量管理领导体系 项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。3.2 质量保证体系按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协7、同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 4.1 检测试验8、组织机构1本工程的所有材料的检测试验均委托无锡建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。 4.2 进货检验和试验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态材料、半成品检验程序图 （2）试验程序 本工程试验程序如下图出具试验资料标准试验安排试验取 样下发施工现场信息反馈现场实验材料试验程序流程图 4.3 过程检验 1检验标准：按照国家和无锡市相关标准进行检验。 2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互9、检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。 4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 510、 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。311、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标12、准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控13、制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6 原材料质量保证措施6.14、1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明15、型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二 施工过程中的质量控制1 道路工程施工质量保障措施1 路基工程施工前的复查和试验1.1路基工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组。16、规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按办理： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土的击实试验； 土的强度试验；1.2 清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1030cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。 1.3 路基放样在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据中线桩钉出17、边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。1.4 路基的填筑把原路槽下挖公分，回填铺筑至要求的标高，按施工规范要求，规范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。1.5 路基压实a、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的18、最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤进行。取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑19、厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。b、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。c、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。需要加的水在20、取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜21、纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。e、路基细整平当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基表面22、路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次验收。2 碎石基层质量的保障措施2.1 材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必须是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过2023、0t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严格按照规定的频率试验。2.2 施工M5水泥砂浆碎石稳定层的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，避免料多或料不够。在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：养护准备下承层施工放样运输与摊铺砂浆灌缝振捣砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为35分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在5070mm24、之间，若气温较高时，适当增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象的砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。采用插入式振动器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控制，对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。3 水泥混凝土路面质量保障措施3.1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。3.2、支模根据砼板纵横高程进行支25、模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模。3.3 砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送3.4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后26、运至现场，水泥砼浇筑前安放。3.4.1 自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。3.4.2 角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。3.4.3 检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。3.5 砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整27、平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动28、夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。3.6 抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。3.7 拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内29、，以避免过早拆模、损坏砼边角。3.8 胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。3.9 切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。3.10 灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完30、全干燥后再灌注。3.11 养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。2 管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。1 室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点31、的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。1.6管道试压前，应32、对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置50(mm)管顶标高20(mm)1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。2、沟槽开挖2.1、管沟开挖:根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的33、方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。、雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地34、段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1管道结构的外缘宽度，B1管道一侧的工作面宽度，当D1500时、为400mm,当 500D11000时、为400。B2取150mm.、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。2.3 挖方注意事项：、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范、开挖应分层35、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。2.4 管道基础及地基处理施工 ：水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。(2)、基础施工原则上采用混36、凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：地基尽可能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。2.5地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合37、设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚540mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。、钢筋混凝土管管基采用120混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制38、开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。 在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。2.6 铺管：铺管座按设计坡度，管道必须39、垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的准备工作 1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷40、。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 2、安管顺序 a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 3、管节合41、拢采用两只3t手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。、抹带前将管口刷42、洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。、抹带完成后及时养护。2.7 检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：2.7.1 粪池、隔油池等小型排水构43、筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。2.7.2 检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：砌筑材料采用普通烧结砖44、。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时45、，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序2.8 雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。 其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨46、水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面47、尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通2.9 井室砌筑工程要求砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝48、不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。 4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。 8）、各49、种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。2.10 井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.11 闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试50、验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水51、位可至井口为止。2.12 回填土：由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 2.12.1 为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。 2.12.2 柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构52、相同层次相同。2.12.3 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 2.12.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 2.12.5 回填前清除槽内杂物、排除积水。2.12.6 回填土中不得有碎砖、石块。 2.12.7 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 2.12.8 每层回填完成后必须经质检员检查、53、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械54、还土。、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。2.13 施工工艺和安全要求 2.13.1 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 2.13.2 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。2.13.3 管道应在沟槽55、地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 2.13.4 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 2.13.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 2.13.6 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 2.13.7 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开56、槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 2.13.8 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 2.13.9 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚57、动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 2.13.10钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 2.13.11 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口58、抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。2.13.12 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 2.13.1359、 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。2 室外给水、消防管道施工质量保障给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。1 给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管60、道试压及冲洗回填土等工序。1.1 安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2 沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在61、管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。2.3 下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。机械下管不62、应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。2.4 对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。63、第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3，最大间隙沿直线铺设时为5，沿曲线时为10。插口间隙标注为10，允许偏差为+3，22.5 管道附件安装及附属构筑物施工：2.5.1 给水管道附属构64、筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。2.5.2 绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.5.3 重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80厚的细石混凝土垫层。2.5.4 阀门及附件安装：各种65、闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。2.5.5 管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。2.6 管道水压试验：打压时66、在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有67、漏水现象及时处理。（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管68、线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。2.7 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3） 当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格69、后方可投入使用。2.8 沟槽回填 回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于270、0cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 。3 绿化工程施工质量保障措施1 苗木的栽植质量保障1、 种植前的准备工作11苗木准备 根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：71、根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。12植前整地及放线根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。13树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免 出72、现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。2、苗木栽植施工要点21栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。22苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。23苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑73、土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。24苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并栽树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。2 草坪的建植质量保障1、场地平整因为场地的平整与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这一工序尤为重要。11初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较74、差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。12建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75100g进行喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。13植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。2、 草坪种植施工土壤整平耙细后，就可进行草坪的种植。21播种法：种子量一般为810g /m2，75、播种方法采用撒播与机械播种相结合。播种后，应及时覆盖土，土层厚度为0.51cm，而后用铁滚子镇压，以保证出苗均匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以减少浇水辞书。待草苗出齐后，再将草帘揭去，注意揭帘子时须在阴天或傍晚前进行，防止太阳直射灼烧草苗。22草坪栽植法：在平整好的地面上以2030cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，清除杂草，养护一个月后可成坪。4 电气总体工程施工质量保障措施1 各工序流程及主要施工方法 1.76、1 工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯 安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 1.2 路灯施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基 坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ3677、011）的有关 规定。 4、敷设电缆：应符合下列要求： （1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清 晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 (1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 (2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须 排除坑内积水。 (3) 灯具安装纵78、向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平 行，紧固后目测应无歪斜。 (4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： a 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 b 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹79、簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3 设备安装（路灯控制箱安装）方法 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 1.4 电缆终端头的制作安装 1.4.1 材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆 标牌、10mm 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良80、好。3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm ，表面应清洁，无断股现象。 1.4.2 主要机具 1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.4.3 施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 1.4.4 操作工艺 1、工艺流程： 测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 2、遥测电缆绝缘： 1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。 281、）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲，打卡子： 1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据 电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表： 2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。 3）在打钢帯卡子的同时，将10mm 多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。 5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。 6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处82、用 钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。 4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 5、包缠电缆、套电缆终端头套： 1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。 3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接： 1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。 2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。 3）根据不同的相位，使用黄83、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓 由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 1.5 质量标准 1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线84、和尺量检查。 1.6 成品保护 1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 1.7 应注意的质量问题 1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用烙铁不 得小于500W，否则焊接不牢。 能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具 规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。 3、防止电缆芯线损伤：用85、电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘 外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线 第四节、电缆管及电缆的敷设 2 电缆管的加工及敷设质量保障 1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严 重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求 1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外 径的10，电缆管的弯曲半径不86、应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上 应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并 电缆敷设前应按下87、列要求进行检查列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用 跳线焊接，并敷设电缆。 3 电缆的敷设 1、一般规定： 1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。 3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断直埋电缆应经试验合格。 4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。 2、电缆敷设时，不88、应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆 或以导线、电缆金属护套作中性线。 4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数 值 7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。 8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。 10、机械敷设电缆的速度89、不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。 11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、 线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。 12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。 14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防 潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求 1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。 2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。 3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电90、缆。 4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现 场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。 16、电力电缆接头的布置应符合下列要求 1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于 冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。 17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 18、标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方91、，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 3 管道内电缆的敷设质量保障 1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。 2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿92、电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀 性的润滑剂（粉）。 3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 4 灯具安装、灯杆整体吊装质量保障 1、灯具组装 将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用， 灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型 号的钠灯泡。 2、灯杆吊装 预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必 须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图：5 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施5.1 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。5.2 质量管理措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。