1、外国语学校改扩建工程建筑拆除新建、围墙工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况及施工条件10一、编制说明101.1 概述101.2 适用范围101.3 编制资料101.4修订与协商10二、工程概况：10三、工程内容：11四、工期要求：11第二章 施工组织部署11一、后勤办事处组织部署：11二、施工组织管理机构：113 、施工管理组织机构及职能划分：12三、施工进度计划及管理13四、施工流水段的划分13五、计划工期的管理14六、生产设施的安排14七、劳动力安排17第三章 施工2、进度计划17一、施工进度计划17二、施工进度计划管理18第四章 施工准备18一、技术准备18二、施工条件准备18三、施工用水用电19（一）施工用水19（二）施工用电量19第五章 主要分部项工程施工方法19一、建筑工程19（一）、土方工程19（一）工艺流程20（二）土方工程施工安全防范措施22二、土方回填221、材料要求222、作业条件223、土方碾压234、质量标准235、土方回填控制246、质量检查242弃土场管理25（二）、砌筑工程251.材料252.作业条件261.砌筑262.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理283.砌筑灰缝要求284.构造柱施工285.施工注意事项29（三）、钢筋混凝土工3、程30一、钢筋工程30（一）、钢筋原材料质量要求30（二）、钢筋制作31（三）、钢筋焊接32（四）、钢筋绑扎及定位35（五）、质量保证措施36二、模板工程施工372、模板施工方法383、模板支设方法404、模板的拆除415、模板质量要求及措施426、模板安全保证措施437、节点处理措施43预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）44三、混凝土分项工程施工441、混凝土的运输与现场输送442、砼的浇筑453、砼振捣464、砼的收平475、主要砼构件浇筑476、砼养护477、砼质量检查488、质量标准499、施工过程中的质量检查49（四）、防水及保温隔热工程49二、屋面找平层的施工491、屋面的杂物要铲4、平，不得影响找平层的有效厚度。49二、屋面保温层施工及隔气层513、挤塑板保温层施工511、材料选用511、材料准备522、技术准备533、保温基层检查、验收534、施工机具准备531、施工工艺方法532、施工工艺流程531、基层处理542、弹控制线543、排版备料544、配专用粘结砂浆545、粘贴挤塑聚苯乙烯板541、变形缝保温细部构造541、保温材料质量控制552、施工质量控制553、保温成品保护控制措施552、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。561、检验标准562、主控项目563、一般项目574、允许偏差及检验方法见表57三、防水卷材施工方案571、卷材防水施工前准备工作572、作5、业条件583、施工操作工艺584、质量标准615、成品保护616、安全措施627、防水验收62（五）、室内羽毛球场62一、施工流程621.施工准备622. 钢结构制作组装、检验635螺栓连接、检验636钢结构防腐涂料涂装、检验63二、施工方案631流程图632 施工准备713钢结构构件制作、组装、检验72焊接H型钢加工工艺流程784钢结构焊接、检验（手工电弧焊）825钢结构安装、检验896螺栓连接、检验977钢结构防腐涂料涂装、检验998钢结构防火涂料涂装、检验102防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求1039. 压型金属板安装、检验104八、钢结构质量施工管6、理1061质量保证组织措施1062质量保证监督措施1063质量保证技术措施1064施工管理体系109三、钢结构安全施工管理1111安全组织措施1112安全技术措施111四、钢结构环境保护文明施工管理117（8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。118（六）、GRC墙板安装118二、装饰工程121（一）、铺装工程121一、地砖的铺贴121（5）地砖在铺砌前应浸水2-3天，然后取出阴干备用。122二、防滑地砖的铺贴122防滑地砖验收123三、地毯楼地面123（）施工工艺流程125（）施工方法与技术措施126（）实木地板防止起拱措施126（二）、墙面工程127三、质量标准 1.保证项目1292)7、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。1294)流水坡向正确，滴水线顺直。130四、应注意的质量问题1301.空鼓、脱落1301、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。1321. 工艺特点1322.工艺原理1323.施工工艺流程及操作要点133D、软包墙面1401施工条件140（三）、木作工程141（1）工艺流程：141（2）施工要点：141（3）质量控制：142（4）施工要求：142（四）、吊顶工程143（8）将石膏板用螺钉固定在龙骨上，应注意以下几点：144（9）技术要点：144（10）质量标准145（五）、隔断145A、木质隔断145（六）、踢脚线安装146A、实8、木踢脚线安装 a、施工工艺146（七）、门窗工程1511、材料1512、作业条件151（二）操作工艺1511、防腐处理1512、就位和临时固定1523、门框与墙体的连接固定1524、门安装1525、门框与墙体安装缝隙的密封1526、安装门扇及门玻璃1527、门小五金的安装1532、施工要点1533、质量控制154（1）设计的质量控制154（2）原材制作加工过程的质量控制154（3）安装过程中的质量控制154（八）、塑胶地板工程1553 塑胶地板铺贴的工艺流程1553.7 塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。1574质量标准1574.3质量允许偏差表：1575质量通病防治1575.9、2塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。1586 成品保护措施1586.1塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。158（九）、抹灰工程158A、内墙面天棚抹灰施工1581.工艺流程1582.施工要点1583.质量标准1595）允许偏差及检验方法160B、外墙面抹灰施工1601.基层处理1602.抹灰1612）抹灰前一天将板面浇水湿透。161C、乳胶漆施工1611.材料要求161（1）乳胶漆1612.主要机具设备1613.作业条件1614）施工现场的环境温度不低于10。1624.施工工艺1625.施工要求162（1）基层处理162（2）涂刷第一遍乳胶漆162（3）涂刷第二遍乳胶漆10、162（4）涂刷第三遍乳胶漆1636.质量标准163（1）主控项目163（2）一般项目163（十）、不锈钢楼梯栏杆163安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光163（1）工程流程165（4）安装立柱165三、安装工程168（一）、管道安装工程168（五）、室内、外管道试压、灌水与冲洗171（六）、阀门的安装174h、管道安装176（七）、给水管道的试压与冲洗177（二）、电气安装工程178（三）、设备安装工程181（一）配电箱、柜的安装182（二）电缆桥架及金属线槽的安装183（三）管路敷设183（四）管内及金属线槽内配线工程184（五）电缆敷设的施工方法184（六）灯具安装185（七）11、开关、插座安装185（八）接地体安装186（九）接地干线安装187（十）注意事项187（十一）质量要求188（十二）安全要求188四、铭牌工程189（一）金属字的制作及安装189制作解决办法和使用工具189五、市政工程191（一）路灯安装191二、施工方法191（二）沥青混凝土道路基层1931、材料要求1942、准备下承层1943、拌和1944、摊铺1945、压实1956、养生196（三）沥青混凝土道路面层1962、施工方法1963、沥青混合料的摊铺1964、沥青混合料的压实和成型：198（四）路缘石199六、绿化工程199（一）植物种植施工199一、土方施工2021.施工准备：2022.场地12、清理2033.标高测设2034.土方回填平衡2035.土方堆筑203二、土壤处理、整地方案、施肥方案2041、土壤处理、整地方案2042、施肥205三、植物种植施工方案技术措施2053、苗木进场2064、苗木种植2065、乔木的三级种植法2086、草皮种植方法2107、病虫害防治措施210（二）大树栽植和非适宜季节树木种植方案2111、修剪2122、浇水2133、支柱2134、现场清理2145、草坪建植214二、苗木反季节种植确保成活的特殊措施2142、大型植物提前断根，并修剪枝叶，减少植物的水份散失；2148、加强种后管理215（三）绿化成活保证措施2151、植物品种2152、种植季节21613、3、提供植物、检查及运送2164、储存和保护2175、种植准备2176、刨坑2177、栽植219（四）植物养护管理方案2211、一般要求2212、化学物品2213、施工要求221清除除草、施加除草剂2216、承包人应提供、修建并维护植物必要的拉牵或桩木。222一、施工监测2223、各监测项目在施工完成后，继续监测时间不小于1个水文年度。222二、绿化植物来源保证措施及说明222三、绿化养护施工方案2231.养护措施：2232.草坪的养护管理226四、养护分月作业计划及经常管理措施2281月：2282月：2283月：2284月：2285月：2296月：2297月：2298月：2299月：230114、0月：23011月：23012月：230（五）乔木移植技术231（六）卵石及洗石路235三、铺 设 垫 层235 四、填 充 卵 石236六、清 理 现 场236清理现场。最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙236（七）停车位嵌草砖铺装237七、拆除工程2383、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。238二、技术措施：239三、安全技术措施：2398、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。240四、文明施工管理240第六章质量控制及保证措施240一、质量保证机构240二、质量控制措施243三、工程技术及档案管理250四、施工质量的动态控制252五、确保已建电力线路、通信线路、供15、水、供气等的安全措施253第七章 原材料质量控制措施255一、原材料质量控制255第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施255一、组织落实255二、措施制订与执行255第九章 安全管理体系与措施257一、安全目标257二、建立安全管理体系257三、安全教育措施353四、安全防护措施356五、分项工程安全技术措施358九、安全防火362六、灾害和生产安全事故应急救援预案365一、应急救援责任制及组织机构：365二、 安全事故应急救援流程367三、施工企业基加强对高空坠落物体管理。368四、高处坠落事故的防治措施368五、气候灾害预防救援预案370六、避险场所373七、安全应急预案37716、八、突发治安事件应急预案381九、地下管线及其他地上地下设施的加固措施385第十章 环境保护体系与措施386一、环境管理体系386二、文明施工368三、降低环境污染措施3691、施工现场管理3692、场容布置3693、防止扬尘的措施3704、防止对水污染3705、减少噪音污染3706、限制光污染措施3717、废弃物管理3718、材料设备的管理3719、进出车辆管理371四、 治安保卫、消防措施372二、消防措施372第十一章 工期进度计划与措施373一、编制说明373二、工期安排373三、 工期保证措施374二、施工、技术方面374三、劳动力安排375四、材料供应376五、机械配置方面376第17、十二章 冬雨季施工技术与措施376一、雨季施工技术措施376二、高温季节施工技术措施377三、冬季施工技术措施377第十三章 资源配备计划380一、劳动力安排计划380二、主要施工机械配备计划381三、施工材料设备计划382（详见附图）391第一章、工程概况及施工条件一、编制说明1.1 概述 本施工组织设计为市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的18、时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 本施工组织设计适用于、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）施工图纸及工程量清单范围内全部工作内容。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： a.、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）招标书； b、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）设计图； c. 行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本施工组织设计由编制单位负责解释,文中任何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并经协商单位共同签署,所修订文件按19、日期顺序与本方案一同装订备案。 二、工程概况： 对原外国语学校的3层和局部4层的21间教室总面积为2820.27平方米改造装修为办公室、会议室、电教室，图书储藏室和阅览室、档案室；新建大门、新增门卫室建筑面积38.36平方米，新增室内羽毛球场249平方米、篮球场；扩建入口道路、移栽树木，新建栏杆围墙；拆除一幢单层砖混平房用于扩建大门。 三、工程内容： 、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）主要内容包括对原外国语学校的3层和局部4层的21间教室总面积为2820.27平方米改造装修为办公室、会议室、电教室，图书储藏室和阅览室、档案室；新建大门、新增门卫室建筑面积38.36平方米，新20、增室内羽毛球场249平方米、篮球场；扩建入口道路、移栽树木，新建栏杆围墙；拆除一幢单层砖混平房用于扩建大门。四、工期要求： 计划工期为：120个日历天。 第二章 施工组织部署一、后勤办事处组织部署： 我司已着手为、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）组织一支优良的该项目施工队伍，包括项目经理及技术负责人，当收到业主处所发出的准允进场的通知后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，21、马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构： 、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质高、能力强，该项目经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 3 、施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 B、工程总指挥 由公司工程总工程师担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财22、物进行总安排、调度。 D、施工现场管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E 、技术监理 建筑工程技术人员负责砌筑工、钢结构工人、钢筋工、泥水工、防水工等工种的技术交底；装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；安装工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 F、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。 G、资金管理23、 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。 H、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 I、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员 记清各科账目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之系统月进度表，以监察施工进度。 、制定出施工24、进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之该项目工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明该工程的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 、市行政学校新址（原xx外国语学校）改扩建工程（一期）依据现场的实际条件、工作量，25、工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先建筑后安装，先安装后装修，先装修后绿化。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握住该项目全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获26、得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 六、生产设施的安排我公司按照工程要求进行设备配备，进场后若有需要我公司无条件增加需用设备。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机JH70-82日本201063kw满足要求土方完好率95%2龙门吊LM-301成都成工201011KW最小起重量1.0吨主体装饰完好率94%3电焊机BX3-327、00-21成都201123.4KVA满足要求全过程完好率93%4钢筋切断机GQ401成都20105.5KW满足要求钢筋加工完好率95%5钢筋弯曲机GW401成都20093KW满足要求钢筋加工完好率96%6钢筋对焊机VN1-1001成都焊机厂2010100KVA15个接头/小时钢筋加工完好率92%7钢筋调直机ZS-JJK-2T1成都20103KW满足要求钢筋加工完好率92%8卷扬机3t1四川20103KW满足要求钢筋加工完好率92%9电渣压力焊BX3-5001成都200935KVA0.3t/h钢筋焊接完好率97%10搅拌机JDY3502四川200911KW满足要求全过程完好率93%11插入式振动28、器ZX-254成都20092.2KW满足要求砼浇筑完好率91%12平板振动器ZW54成都20101.1KW满足要求楼板砼浇筑完好率98%13圆盘锯MT1041重庆20113KW满足要求基础主体完好率95%14木工平刨床MB5041成都20114KW满足要求基础主体完好率92%15蛙式打夯机HV-604四川20103 KW满足要求回填完好率93%16装载机ZL-501山东2011185kw满足要求土方完好率92%17汽车起重机QY122长江200999kw满足要求全过程完好率97%18运渣车10t6成都2009满足要求全过程完好率98%19发电机120KW2成都2009满足要求备用完好率982029、套丝机TQ800-B1四川20090.7满足要求安装完好率96%21切割机LBG400mm1郑州20081满足要求安装完好率92%22切割机LG355mm1四川20110.7满足要求安装完好率91%23电钻6510LVR4日本20100.33满足要求安装完好率95%24液压开孔器10mm2-185m21江苏2011满足要求安装完好率95%25电锤HR25102日本20090.75满足要求安装完好率93%26液压弯管器BX1C-300-12四川2010满足要求安装完好率92%27热熔器TQ800-B4四川20111.0满足要求安装完好率94%28绿篱机TM3100K2四川2009满足要求绿化完好30、率97%29绿篱修剪机2四川2009满足要求绿化完好率97%30喷药机ZMB2402四川2010满足要求绿化完好率96%31机动打药机2成都2009满足要求绿化完好率97%32动力喷雾器RS5B2成都2009满足要求绿化完好率97%33洒水车EQ1130F2上海20084m3全过程完好率97%34运渣车10t4成都2009满足要求全过程完好率97%七、劳动力安排本工程该项目，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，该项目施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第三章 施工进度计划一、施工进度31、计划 根据招标文件中的工期要求，计划总工期120天编制施工进度计划图。（详见进度表）。二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 形象进度控制点分项工程计划月进度计划周计划制定一周的详细计划及下周的该项目计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 第四章 施工准备一、技术准备 、认真学习施工图纸32、，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调33、试，如：各安装系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 三、施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在该项目期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，总承包提供的支管线。 若我公司中标我公司将根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）及其适用的修订版本的规定和施工要求编制临时施工方案。施工临时用电方案有电气工程技术人员组织编制，经企业技术负责人批准后实施，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格后使用。（二）施工用电量 由总承包提供我该项目电源 （）总配电容量：总线容量：300KW*3。 （）配电终端电柜、分布情况 一层： 3只34、电柜 二层： 2只电柜 第五章 主要分部项工程施工方法一、建筑工程（一）、土方工程1、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、做好标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6、防止塌方熟悉图纸。（一）工艺流程、土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清35、底2、操作工艺（）土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。（2）机械开挖a一般深度4m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。b机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超36、挖。c开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。d基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况37、作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。e雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。(3)注意事项a开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。c开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d土方开挖时，要注意38、保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方工程施工安全防范措施建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。主要预防措施有：a施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。b排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。c挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。d严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。e施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。f当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采39、取加固措施或排除险情后再施工。二、土方回填1、材料要求(1)、土料宜优先利用挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。(2)、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。2、作业条件(1)、回填时在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。(3)、土方回填，应根据填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。3、土方碾压1）、在基层施工前需对土基40、进行全面平整和碾压，同时按照标准要求做土基采点做压实度试验，压实度达到95%以上才能进行下道工序施工。2）、土基碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不小于15-25CM。3）、在碾压机碾压前，先将土基人工找平。碾压机压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并控制压实遍数不小于6遍。碾压从两边逐渐压向中间，边角等边缘压实不到的部位，辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。4、质量标准1）、质量按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中土方分项工程标准执行。2）、基层经整形后表面应平整密实，并应符合下表要求：路基允许偏差序号项目规定值或允许偏差检验方法1压实度（%）95每1000m2至少341、个点2平整度（mm）203m直尺法：每20m测1处3中线高程（mm）20水准仪：每20m测1点4宽度（mm）+2000尺量：每40m测1个断面5横坡20且0.3%水准仪：每20m测2个断面5、土方回填控制1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。2）推土机铺土时，对边坡处要做开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。3）推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于50厘米。人工夯实按每层20米一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部42、位不应小于0.5米。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。4）分段碾压时接茬处应做成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5米，上下层错缝距离不应小于1米。5）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。6)在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。6、质量检查1. 填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2.43、 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3. 在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并请工程师抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4. 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5. 在工程师检查后，对不合格的回填土要彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6. 土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规定进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。7、渣土运输及弃土场管理1运输运输将严格按照合江县有关渣44、土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。2弃土场管理为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。（二）、砌筑工程（一）、施工准备及运输45、1.材料按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。2.作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（二）、砌筑方法1.砌筑1)、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门46、窗位置大小，层高、砖块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑。3)、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砖块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠47、轻轻撬动砌块，砖块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4)、砌筑时控制砌块的含水率。5)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6)、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。7)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。9)、砌筑墙端时，砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10)、48、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。12)、与混凝土柱相接砌体与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌体与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。2.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门49、窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5混合砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5混合砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。3.砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.构造柱施工根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头50、和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为4f12，箍筋f6200。下图所示： 5.施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：（三）、钢筋混凝土工程一、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，51、是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋施工前由技术人员、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（一）、钢筋原材料质量要求1、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。352、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。4、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、现场监理同意，并办好技术核定单后方可代换。（二）、钢筋制作1、本工程钢筋均在施工现场内加工制作。现场内设1个钢筋加工房并配备1套钢筋加工机具。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于制定的堆放位置。2、钢筋加工时其形状、尺寸和锚固长度、箍筋弯钩角度及直段部分长度均应符合设计、施工验收规范和有关抗震规范要求。3、调直除锈：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪53、形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。采用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。5、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:（1）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（2）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）级钢筋末端作18054、弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。（5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（三）、钢筋焊接钢筋工程施工中，焊接属于特55、殊过程之一，此过程控制必须按公司质量管理体系文件要求进行实施，本工程中所用焊接种类主要为闪光对焊和电渣压力焊。在正式焊接之前必须对工艺过程，焊接人员的能力和焊接设备是否满足要求给予确认，同时应对所用规格钢筋进行试焊，并经试验合格后再进行正式焊接，以确保焊接质量符合规范要求。1、水平的钢筋接长采用闪光对焊，14的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，质量必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。焊接接头在同一截面内不得大于50%。冷轧带肋钢筋采用搭接接头，不可采用焊接接头。2、为防止钢筋生锈，腐蚀，焊接场地应有防风、防雨措施。3、钢筋制56、作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。4、闪光对焊工艺要求及验收标准：（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。（4）顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。（5）不同57、直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接接头的抽样试验方法为，在同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。（7）接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折处不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊工艺要求及验收标准：（1）清理钢筋端部120mm范围内的污物。（2）根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。（3）检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。（4）将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢58、于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。（5）安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。（6）焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（7）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长（见下表）。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V59、）焊接通电时间（S）焊接通电时间（S）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（四）、钢筋绑扎及定位1、钢筋的绑扎顺序（1）采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（2）绑扎顺序柱钢筋 梁钢筋2、钢筋绑扎及注意事项（1）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。钢筋的连接必须符合设计要求。箍筋应先划线确60、定间距，受力钢筋的接头应符合设计、规范要求。（2）绑扎柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎，钢筋绑扎时：可根据钢筋直径分别选择1822镀锌铅丝作绑扎丝，各部位尺寸均严格照设计图，板筋除靠边沿第一、二道钢筋满扎外，中部均采用梅花形交叉绑扎。梁、柱钢筋满扎，扎丝应正反向交叉绑扎。（3）节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求绑扎。绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，特别要注意梁中双排筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度61、而随意降低主梁钢筋的有效高度。3、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋在各部位的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范、设计要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（6）钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、隐蔽记录等。现场情况需符合设计、国家有关的验收规范，自检合格并经监理工程师和甲方代表检查合格后才能进行下一道工序的施工。（五）、质量保证措施1、施工62、前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经现场取样，复检合格后方能使用。3、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、甲方联系核定，做到准确认真翻样。4、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。5、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条必须符合设计63、规范及现行国家标准的规定。6、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。7、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。8、钢筋扎好后，必须由质检人员、监理工程师检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。9、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。10、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整64、。二、模板工程施工1、模板选择:梁、柱采用18mm厚木模板；楼层板底模采用9复合竹胶板，一次背方用10050木方，二次背方用48钢管（见附图）；模板支撑系统采用48钢管脚手架支撑，模板采取现场组装。楼梯模：选用木模、复合模板配合施工，踏步采用木模定制，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝，支撑采用架管、扣件。2、模板施工方法（1）模板的组成本工程所用模板均采用18mm厚木工板与50100木枋组合而成，其中木枋间距不大于250mm ，施工前按照图纸中框架柱尺寸用铁钉将复合板与木枋装订成型，成型后的复合模板应做好相应编号。（2）模板的安装待框架柱钢筋绑扎完毕并验收合格后，在制作好的复合模板内侧涂上脱模剂65、，按编号进行拼装，大模板无法支设的部位可用组合钢模板补充。在支设复合模板时，需增设间距不大于600500的对拉螺栓，对拉螺栓采用12制作，经PVC管穿越墙体后，与模板两侧所背48钢管用螺栓连接牢固。复合模板两侧每500高需增设一道斜撑，斜撑应与满堂脚手架连接牢固。（3）工艺流程模板加工质量直接关系到工程质量以及模板的使用周转次数。要确保模板加工质量，必须抓好加工的各道工序。大模板施工工艺流程：划线下料锁边钻孔模板编号刷脱模剂拼装安装穿墙螺栓校正质量检验划线下料下料前，应根据图纸放好大样，做好样板，并根据样板划线下料。划线时要避开翘曲不平的边缘，将木制板逐一铺开，统一划线再切割，以防单块划线产生66、误差过大。锁边为了增加模板的周转次数及拼缝严密，加强模板接缝处的刚度，在木制模板距周边30mm范围内用铆钉锁边，其铆钉间距为200mm。钻孔钻孔前，先将板面朝上平放，精确量出穿墙螺栓孔的位置（相邻模板任意拼装螺栓纵横间距450mm，确保模板的整体刚度），然后用电钻钻孔。为了保证螺栓孔位置的准确，应先用小直径电钻钻孔定位，再用大直径电钻扩孔。每块模板制作完毕后，都必须按设计图纸及加工制作质量要求进行检查（加工模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求），质量不合格者必须返修。门、窗等各种预留孔洞口配制专用成套模板，在大模板上挖出相应的孔洞（即在大模板上将门、窗、预留孔洞口部位的板面取掉67、，用同样模板做相应的边框）。门窗洞口模板用木材做成，外侧带有拔梢（锥度），以利于拆模，其厚度应比墙厚大35mm，便于两块模板夹紧。将所有加工成型的模板按设计图纸与现场情况进行逐一核对并按一定顺序编号，以便周转利用。模板制作质量允许偏差应符合下表规定序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺栓孔偏差2尺检模板日常保养要点（A）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆码有序。（B）每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。（C）对模板零件要妥善保管，螺栓经常擦润滑油，防止锈蚀。（D）若板面发生翘曲，角部变形68、，板面破损应立即修复，否则停止使用。3、模板支设方法（1）模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的轴线、标高、平面尺寸、位置都必须准确；模板间最大接缝控制在1.5mm内；使用前须将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。（2）柱模板支撑： 采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，柱箍及对拉片纵向间距不得大于400mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。（3）按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100mm50mm木枋，间距300mm。支撑系统搭设要求立杆纵距1000mm，当现浇板短向跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；当梁跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬挑梁跨度大于1.69、5m时，模板按跨度的0.2%起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应按设计要求采取隔离措施。（4）梁模板的安装方法：支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定支模方法（A）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（B）梁底模板：先支梁底模，标高同柱模上口平，根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁两侧的支承架管，其梁高超过700mm，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板70、交接情况而定，具体情况具体对待。（C）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（D）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）安装柱模板前，应将安装处的楼面清扫干净，为防止模板缝隙偏大出现漏浆，在模板下部用50100mm高标号水泥砂浆带，待砂浆凝固后再安装模板。4、模板的拆除1）、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设71、计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。4）、柱模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。5）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。项 目结构跨度（m）按设计强度取率（%）板2502 875梁8758100悬梁21005、模板质量要求及措施1）、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）、72、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。3）、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4）、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装允许偏差的规定(见下表)：现浇结构模板安装的允许偏差值项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4 ，5-5层高垂直层高5m8层高5m6相邻两板面高低差2表面平整度511）、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂,以备下次使用。6、模板安全保证措施1）、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧73、紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。2）、模板安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片区模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。7、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施加以控制：1）、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的74、可靠性。3）、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）、为防止漏浆，钢模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条，木模板接缝处均作刨光处理，使之拼缝严密。柱模板根部用水泥砂浆密封，板模接缝应尽量拼缝密实，大于一毫米的缝用腻子刮平。 5）、预留孔洞的留设, 对于洞口尺寸较大时，可用木模板，木枋直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢75、板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100三、混凝土分项工程施工本工程均采用商品砼，由龙门架及斗车送至各浇筑点。结构层施工程序：本工程的施工程序为先施工柱墙，再施工梁板的程序组织结构层的施工作业。1、混凝土的运输与现场输送（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用龙门架及斗车送至76、各浇筑点。2、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁，77、有利于缩短工序时间。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。3、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1）插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使78、砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2）平板式振动器振79、捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。4、砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮80、尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。5、主要砼构件浇筑1）梁：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。2）柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。6、81、砼养护1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。7、砼质量检查1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。382、）应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4）每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.058、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。（4）对83、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。9、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（3）砼的搅拌时间应随时检查。（四）、防水及保温隔热工程一、主要流程：找平层防水层施工找坡层施工保温层施工保护层。二、屋面找平层的施工工艺流程：基层处理管84、根封堵坡度标高弹线洒水湿润。1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随刷85、浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。8、找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。9、特殊部位的86、附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示：二、屋面保温层施工及隔气层1、基层屋面处理：刷冷底子油2、保温层的施工找坡层2%沥青膨胀珍珠岩施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。找坡层和保温层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。找坡层应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=15087、mm。找坡层施工时应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，且在施工前应设标志块控制其厚度及排水坡度。找坡层施工过程中应拍实拍平，然后逐块铺设珍珠岩，珍珠岩块铺设后应及时做水泥砂浆找平层。3、挤塑板保温层施工（一）、保温材料 1、材料选用保温主材：屋面挤塑板型号为：25mm厚普通板。执行绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GBT10801.2-2002标准项目单位性能指标(带表皮)X150X200X250X300X350X400X450X500压缩强度kPa150200250300350400450500吸水率，浸水96h1.51.0透湿88、系数，231RH505ng/(m.s.Pa)3.53.02.0绝热性能热阻厚度25mm时平均温度1025(K)/W0.890.830.930.86导热系数平均温度1025W/(mK)0.0280.0300.0270.029尺寸稳定性702下，48h2.01.51.0（二）、施工准备1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同甲方、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。3、保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等89、已安装完毕。保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。4、施工机具准备保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等（三）、保温工程施工工艺1、施工工艺方法屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴保温板。2、施工工艺流程基层处理 弹控制线排版备料配专用粘结砂浆粘贴XPS检查验收抹找平层（四）、保温工程施工1、基层处理施工前，对保温基层90、进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4、配专用粘结砂浆 先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴挤塑聚苯乙烯板 涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。粘贴挤塑聚苯乙烯板涂抹91、专用粘结砂浆后，将聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，50mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。（五）、保温工程细部节点的处理1、变形缝保温细部构造变形缝保温细部分屋面和外墙等，其施工构造见附图。(六)、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制保92、温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视93、质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录94、，以免造成质量隐患。（七）、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。95、 （八）、保温工程质量验收及检验标准1、检验标准（1）外墙：质量验收应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004和膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-2003标准规定。同时满足建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的相关规定。（2）屋面：质量验收应符合屋面工程技术规范GB50345-2004标准规定。 2、主控项目所用材料品种、质量、性能应符合要求。保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体96、间隙填塞密实，表面平整。4、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差（）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查三、防水卷材施工方案1、卷材防水施工前准备工作 （1）屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 （2）施工负责人向班组进行技术交底工作。(3)防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格97、品。 (4)进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。2、作业条件 （1）铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。 （2）所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 （3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 （4）突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位98、，应做好附加层等增强处理。 （5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。3、施工操作工艺 （1）清理基层 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 （2）涂刷底胶 卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭99、接长度。 基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 （3）卷材铺贴 涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 100、铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂101、刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（4）材料要求 项 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30% （5）施工注意事项 1）雨天严禁进行卷102、材施工，五级风及其以上时不得施工。 2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。6）不允许穿带钉子的鞋进场。7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。8）防水层做完后应作蓄水检103、查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。10）底层在完成后必须经过不少于下述的期限才能在其上进行防水工程： 混凝土 28日，水泥砂浆找平14日。4、质量标准 （1）主控项目 1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层不得有渗透104、现象。 （2）一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。5、成品保护 （1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 （2）防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 （3）卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 （4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是105、钢结构构件。 （5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6、安全措施 （1）防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 (2)施工操作人员应戴防护手套。7、防水验收（1）防水试验提交防水试验方案，在方案获得批准后即可进行屋面防水工作。当屋面防水工作完成48小时内，应通知监理单位进行防水试验。适当地临时堵塞所有雨水排泄口，接着把平屋顶漫满清水最少50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准。测试用清水需加入钾针以便找到渗漏位置。试验必须连续实行不少于48小时。整个试验的每阶段必须有照片纪录。试验完结后，连同防106、水专业承包商小心检查屋顶及屋顶底部以找出漏水、渗水处或任何缺陷。检查报告在完成浸水试验后三天报监理单位一份。（2） 防水验收有如下要求： 不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。（五）、室内羽毛球场一、施工流程1.施工准备生活设施施工；施工机具布置；材料进场存放、验收 ；技术准备2. 钢结构制作组装、检验钢材放样,下料,开孔；切割、矫正成型；边缘、端部和摩擦面加工；钢结构构件组装、校正、检验；各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验基础检查；吊装前准备；钢柱吊装校正；钢梁吊装校正；107、钢屋架安装校正；其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验普通螺栓连接 普通螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验 8. 压型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施二、施工方案1流程图钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线108、（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标109、高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料110、铺设压型钢板调直、压实、点焊自检合格不合格栓钉放线、焊接放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，111、由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并112、应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条113、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装114、工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼115、接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割116、不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在90010117、00；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻孔和冲118、孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出119、具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认120、合格后，方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）组装方法地样121、法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装 将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。（9）122、钢构件组装工艺流程卷管加工工艺流程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格清理、编号、油漆验收、运输焊接H型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间劲性十字柱加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十123、字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量124、：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。4钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规125、范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、126、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机127、械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊128、接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用129、的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允130、许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最131、终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，132、可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊133、接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、134、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，135、编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输136、，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。5钢结构安装、检验（1）基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回137、填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明细138、表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。、吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。（旋转法） 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（滑行法） 用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面139、之间的摩阻力，可铺设滑行道。（递送法） 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，140、各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行141、校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。（3）钢梁安装 、142、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁吊装、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线143、距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。（3）钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考144、虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。（4）钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将145、吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。其他构件的安装安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。大跨度构件146、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩147、托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。（6）安装要点钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验148、合格后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（7）钢结构安装检验基础混凝土强度达到设计要求；基础周围149、回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺现场检查。钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。单层钢结构的主体结构的整体垂150、直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺151、等检查。檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。6螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固152、密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取153、防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方154、可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进155、行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。检查方法：用0.30.5的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩156、大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。7钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。油污的清除157、方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺158、要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对159、涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处160、的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（4）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。8钢结构防火涂料涂装161、检验（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对162、湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防163、火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。（4）防火涂料涂装检验钢结构防164、火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告。9. 压型金属板165、安装、检验（1）施工准备压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。（2）施工工艺压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面166、要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙167、，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密168、封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（3）压型钢板安装检验压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有169、施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不少于10。检查方法：观察检查。八、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意170、见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整171、焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托172、有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受173、约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。4施工管理体系项目经理技术总负责人项目副经理计划部工程部物供174、部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班三、钢结构安全施工管理1安全组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一175、定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）钢结构制作、组装必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身176、高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。所有施177、工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施178、工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施179、。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。、临边作业基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。、洞口作业进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。施工现场通道附近的多类洞180、口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，181、绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。、悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊182、装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。、交叉作业结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。、起重机作业起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负183、荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交、防高空坠落为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。184、操纵人员必须戴安全帽。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉185、落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。、防止触电随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。、气割作业氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上186、。、消防管理施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。安装电气设备、进行电、气187、切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。（4）螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐防火涂料涂装防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。防腐涂料涂装施188、工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。四、钢结构环境保护文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10189、mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时190、周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。 （5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。 （7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。（8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。（六）、GRC墙板安装对轻质内隔墙工程我们将高度重视，在贯彻执行新的施工质量验收规范中，塑造精191、品工程，现做如下的安排部署。1在保证质量的基础上，建立完善的管理体系，合理划分各施工班组，施工段协商施工，确保工程有序进行。2施工准备工作2.1技术准备，对施工班组进行技术交底，对技术含量高或特殊复杂部位，要交待好施工质量规范要求，对设计图现场进行校核，测量实施，跟踪技术管理。2.2电源：不乱接、乱拉电线。2.3材料：进场材料必须严格检查验收，并有合格证、检验报告。2.4设备：本工程施工中使用的切割工具等，根据现场需要进场。2.5建立严格的质量保证体系，保证不合格材料不使用，上道工序未经检查验收不允许进行下道工序。3. 施工程序要点及组织管理3.1隔墙板安装由班组长负责协调各方面的事宜，并对施192、工质量及安全方面工作负责，安装中人员的安全工作及设备用电安全等，由施工班组长均为兼职安全员，负责本班组的安全施工工作。施工的主要工序如下：3.1.1结构顶面、墙面、楼（地）板底面清扫干净3.1.2放线留出门洞口位置3.1.3配置粘结胶泥及细石混凝土3.1.4安装3.1.5处理门窗洞口护角3.1.6板缝处理3.2施工要点 4.2.1安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。3.2.2根据排板图，在墙板拼缝处的上端，预先将U型卡固定在结构板上。3.2.3隔墙板顶部两侧包口处，用粘结胶泥铺满，按排板图从图一头开始，若有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始。板193、下端对准墨线，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥括平，用靠尺检查使墙板呈垂直及平整状态。板与板接缝高底差满足要求。3.2.4板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴50mm玻纤网格带，压实粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。3.2.5与水电等专业配合施工，所有管线必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺，安装予埋件及线盒时，先在设计位置的板面钻孔，扩孔要用扁铲修孔，孔要大小适度，孔内清理干净，按需要埋设处理。4. 工程质量保证措施4.1严格按照98系列建筑标准设计图集（98J3）建筑装饰装修工程质量验收规范进行施工。加强施工全过程质量监控。材料进场均应有合格证和检验报告。4.2严格按工艺流程组织施工，严194、格工程报验制度，及时检验分批分项工程完工，未经工程报验不准进行下道工序施工。4.3建立健全和完善各工序的施工记录及材料进场验收记录。4.4隔墙板安装时的偏差必须符合下表的规定：板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其它复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查5. 安全技术措施及文明施工。 5.1开工前要开安全施工会议，针对施工不同环节制定的安全措施，并明确安全措施的实施负责人。 5.2每天对施工现场进行安全195、检查，发现安全隐患及时处理和纠正。 5.3临时用电采用电缆线，并固定悬挂，按施工用电的要求进行。 5.4室内轻质隔墙板安装，材料进场后按各层需要将墙板直接运放到各层，墙板必须堆放整齐。 5.5施工现场要坚持每天清扫、讲究卫生，不准随地大小便，杜绝乱扔杂物，一经查出进行罚款处理。 5.6爱护现场，保护现场成品，创造一个良好的，安全文明的施工环境。二、装饰工程（一）、铺装工程一、地砖的铺贴（1）基层清理、找平：弹出房间水平线对标高差距大的部位局部找平，把基层残余砂浆、杂物清理干净。（2）弹线、预铺：找好规矩弹四周边线，并于边框排砖，调整砖缝，使缝宽度一致均匀。平面放线要完全按设计图纸要求，不得任意196、改动。（3）湿润基层：按调整后的位置铺砌四周，做为定位砖带，如周边过长，不便拉线，应于其中一部分铺砌四周做为定位砖带，铺完后再铺其余部分。（4）根据砖带位置逐行拉线铺砌。地砖切割必须用专门切割机床切割，切割后必须用磨床磨边。（5）地砖在铺砌前应浸水2-3天，然后取出阴干备用。（6）地砖铺砌前，应在找平层上撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌。（7）在铺砌时要根据控制线找好水平。随铺砌随用水平靠尺检查平整度。二、防滑地砖的铺贴操作步骤:（1）弹线找规矩（铺贴瓷砖前要弹线找规矩 ）.（2）排砖（在房间内测量出水平基准面,然后按照所铺地砖的大小,和房间的大小预排地砖 注意铺至同一房间的地砖横竖排列的非整砖197、不能超过一行,施工中遇见非整砖的位置,要充分考虑厨房内家居摆放的位置,注意整体的美观）.（3）铺贴地砖（在房间内铺设干硬性水泥砂浆,常用体积比1比3,同样为“手握成团 落地开花”水泥强度标号不能小于32.5（它以标准.试块，在标准条件下 温度20+2，养护28天时的抗压强度来确定,抗压强度为400-500 kg/cm2）在铺贴地砖时砂浆的厚度与过门石齐平为宜 ,铺贴时首先按照已经确定的厚度在基准线的一端铺设一块基准砖,要求基准砖要水平 ,测量必须要精确.总之通过基准砖与过门石确定水平基准线作为地砖铺贴的标准,将地砖放置在砂浆上用橡皮锤轻轻的敲击是地砖与砂浆完全贴合,把地砖拿起检查地砖与沙面有无198、缝隙,如有空隙应用砂浆补充填实,防止出现空鼓,在墙面地砖的铺贴过程中由于墙面管线和墙体凹凸不平造成的误差常常会影响铺贴,所以用云石机对瓷砖边角进行微调,从而保证瓷砖的平整,在瓷砖贴面均匀的涂抹水泥素浆,水泥素浆的水灰比为1比2,然后铺放在已经干硬完成的水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击砖面中央的位置,施工中随时用水平尺检查地砖的水平,以及与相邻地砖的高度差. （4）勾缝,清理使用扁铲在两块地砖接缝处轻轻滑动,检查接缝处是否平直平整,在横向地砖铺好后开始铺贴纵向地砖,随时清洁保持砖面的整洁,用同样的铺设方法依次铺贴纵砖,铺贴完成后的24小时 用调好的勾缝剂将砖缝压实勾平,将砖面擦拭干净,表面应进行湿润199、保护常温下养护时间不少于7天,这个时间能够保持水泥的有效凝结,减少瓷砖空鼓的概率.备注1.防滑地砖的铺贴需要随时找平,减少误差.2.厨房瓷砖的铺贴需要考虑到管线的影响和厨房用具的摆放,尽量将非整砖放在墙角.3.厨房由于油污较大,要防止瓷砖被污染产生油渍.防滑地砖验收检查工作所需要的工具,响鼓棰,检测尺,角度尺.首先检查瓷砖粘贴的质量,沿着砖的四边和四角敲击,辨听瓷砖的严实度,空鼓处会发出不实的声音,要保证每一块瓷砖都敲到.同时注意不要敲击到脚踩到的瓷砖面板,因为这样不能有效的检查空鼓情况,检测尺检查地面墙面的平整度和垂直度,使用较短的检测尺检测两块瓷砖间的平整度,使用较长的检测尺检查墙面整体和200、地面整体的平整度,检查地面水平时垫了一小块垫子在脚下,检查前先要把垫子掀起,防止在屋外的固体颗粒和尘土带入屋内影响水平检查的精确性,用专业的阴阳角角度检查尺检查阴阳角.三、地毯楼地面A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板） 、铝压条（倒刺板） 、锑条、铜压边条。 4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 1、清理基层 （1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑201、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 （1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12cm处，将卡条固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地202、毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 （2）胶带粘结法：即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而203、推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，204、地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 四、木地板（）施工工艺流程弹线、找平安装木搁栅（钢架）（安装毛地板）地板安装踢脚板安装（）施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层205、预埋件弹出十字交叉线。b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。e206、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。（）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定207、在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm12mm的伸缩缝。（二）、墙面工程A、墙面瓷砖粘贴（一）施工准备1.材料要求1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超208、过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5)107胶和矿物颜料等。2.主要机具1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖209、的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（二）操作工艺工艺流程1.基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干210、，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段211、分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在212、面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1.保证项目1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受213、损处，无空鼓。2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)流水坡向正确，滴水线顺直。3.允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差外墙面砖釉面砖项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查四、应注意的质量问题1.空鼓、脱落1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操214、作时应保持正温。2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼215、控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。B、铝塑板墙面放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行216、妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、冰花地面砖干挂墙面1. 工艺特点（1 ）. 墙面干挂冰花地砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重轻； 放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。(2).冰花地砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。2.工艺原理通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定217、竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在冰花地砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。图4-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图1M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2角钢；310mm不锈钢螺栓；46槽钢5硅酮耐候密封胶勾缝；6镀锌角码；7环氧树脂型石材专用结构胶；8冰花地砖；9花岗石挂卯；10不锈钢挂榫图4-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图1冰花地砖；2花岗石挂卯；3环氧树脂型石材专用结构胶；4不锈钢螺栓5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶勾缝；7角钢；8槽钢3.施工工艺流程及操作要点主要施工工218、艺流程： 施工准备 测量放线 钢构架安装 不锈钢挂榫安装 花岗石挂卯开槽、与冰花地砖粘贴 冰花地砖安装 嵌缝、打蜡(1 ) 施工准备1 ) 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。2 ) 对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。3 ) 检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。(2 ). 测量放线1 ) 复查水准点和基准线。2 ) 根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。(3 ) 钢构架安装1 ) 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混219、凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。图5.2.3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1竖向槽钢；2角码；3横向角钢4角码与槽钢焊缝位置；5槽钢与角钢焊缝位置2 ) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 10cm，焊缝高度hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图5.2.3-1。3 ) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补220、涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。(4) 不锈钢挂榫安装1 ).根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出冰花地砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。2). 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装冰花地砖时调整位置。3 ). 普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。 图4-1 T型挂榫 图4-2 L型挂榫 图4-3 门窗边挂221、榫(5 ). 花岗石挂卯开槽、与冰花地砖粘贴1 ). 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。2). 将花岗石挂卯表面及冰花地砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于冰花地砖背面相应的位置上。每块冰花地砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的冰花地砖背面粘贴挂卯位置示意见图5-1。图.5-1 花岗石挂卯222、粘贴位置示意图 1冰花地砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置3). 除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但冰花地砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。图5.2.5-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1冰花地砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置4). 花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行冰花地砖安装。(6 ). 冰花地砖安装1). 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。2). 正式挂砖前，应适当调整砖的223、缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。3). 挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。4). 每排冰花地砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。5). 细部做法A)墙体阴、阳角横向剖面示意见图6-1、6-2。图6-1 墙体阳角横向剖面示意图1预制砼梁；2角钢；3冰花地砖；4槽钢；5花岗石挂卯6专用结构胶；7不锈钢挂榫224、；8角码；9不锈钢螺栓 图6-2 墙体阴角横向剖面示意图1硅酮耐候胶；2花岗石挂卯；3专用结构胶4不锈钢挂榫；5角码；6槽钢；7冰花地砖B）门窗处节点剖面示意见图5.2.6-3、5.2.6-4。 图6-3 门窗处节点横向剖面示意图1预制砼梁；2门窗；3硅酮耐候胶；4角码；5花岗石挂卯6膨胀螺栓或化学植筋7冰花地砖8专用结构胶9不锈钢挂榫图6-4 门窗处节点纵向剖面示意图1硅酮耐候胶；2冰花地砖；3花岗石挂卯4不锈钢挂榫；5专用结构胶；6角钢；7槽钢C）冰花地砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图.6-6。图6-5 冰花地砖下部封底示意图1冰花地砖；2槽钢；3花岗石卯225、 4专用结构胶；5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶图6-6 冰花地砖上部收口示意图1冰花地砖；2角钢；3不锈钢挂榫4专用结构胶；5花岗石挂卯；6硅酮耐候密封胶5.2.7 嵌缝、打蜡1 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据冰花地砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。2 冰花地砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。D、软包墙面1施工条件1）墙面干226、燥，含水率不大于8%，木材含水率不大于12%。2）室内吊顶分项、地面分项、木墙裙等细木装修已基本完成，符合要求。3）水电及设备、墙上预埋件已完成。4）先做样板间，经业主、监理、设计、质检等鉴定合格。2）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用量、套裁面料粘贴面料安装贴脸、装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面3）施工要点（1）在基层墙体上预埋木砖、抹水泥砂浆、刷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装5050mm木墙筋、上铺五合板。（2）通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计尺寸与造型落实到墙面上。（3）通过实地量测，按照设计要求进行用料计算和面料套裁。同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材227、料和相同部位套裁面料。（4）按设计用料把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，先把上部木条加钉子临时固定，再把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。（5）贴脸或装饰边线，先把油漆刷好（达到交活条件）。经过试拼达到设计效果，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。（6）清理除尘、钉粘保护膜的钉眼和胶痕。（三）、木作工程（1）工艺流程：分格弹线钻打木楔墙面防潮钉木龙骨刷防火涂料铺钉基层造型粘贴饰面板（2）施工要点：A、弹线分格，按设计图纸先在墙上弹出水平标高线及分档线。B、在分格线上，按间距不大于150mm钻孔，打入木楔。C、在木龙228、骨上刷防火涂料三遍。D、钉木龙骨：按分档线钉木龙骨、钉基层板，并调整平整度/E、饰面：按设计选择面板，按尺寸放样拼贴，拼缝必须严实、平整、顺畅。下料时同一位置要选择颜色、质地一致的面板。F、安装饰线：按设计要求选择颜色一致，顺直的线条压缝或造型。线条按头必须严实、顺畅，线条钉装必须牢固。（3）质量控制：A、木制品所有主材、辅材及配件的种类、等级、型号、规格、颜色要严格符合设计要求及规范规定。B、细木制品的木材含水率12%，不得使用腐朽、虫蛀松散、爆裂或有腐节的木材，外表材纹理相对对称。C、饰面板材要选用优良板材。D、细木制品安装应顺畅、棱角清晰分明、色差一致、牢固，位置正确。（4）施工要求：本229、工程主要木制作内容有木作造型墙面、木门、门套、木窗套、木窗帘盒、木制柜台、木作包柱、木踢脚、静电地板等。品种繁多、工艺要求精细、饰面精美。故必须把以下质量关：a、把好基层关。木基层采用木方、木工板、五厘板、三层板、九厘板等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实，平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻 分项的施工位置。b、把好造型关。本工程木作造型较为繁复，必须在施工前认真领会设计意图。熟悉造型结构、尺寸。施工中作好放样工种，确保美观大方，实现设计意图。c、把好饰面关。本工程木作饰面均为高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉枪按规定间距打钉、表面碰230、角、接缝、拼化必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。d、把好线条关。木作饰面张条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接得天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。（四）、吊顶工程施工工艺：1）38卡式轻钢龙骨；2）石膏板；3）刷防火涂料；4）刷乳胶漆；（1）根据施工图先在墙、柱上弹出天棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀镙栓或打射钉，或采用焊接方式；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间进行隐蔽工程验收（验收内容包括镙杆垂直度或吊杆镙口松紧度，连接件及卡231、件的牢度，次龙骨位置及防锈处理等）；本过程需配合安装单位进行电气配管布线安装以及空调，消防等管道安装，隐蔽验收合格后，方可封板。（2）石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间2-3mm，自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。（3）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距一般为800mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆一般轻型用8，如吊顶荷载较大，需经结构计算，选定吊杆截面。（4）主龙骨和次龙骨要求232、达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视差，可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先经给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5-20mm不一，待平整度全部调好后，再逐个拧紧螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（5）顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。（6）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的做法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固233、定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。（7）在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计、使用单位验收认可后，再大面积施工。（8）将石膏板用螺钉固定在龙骨上，应注意以下几点：a、石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。b、石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c、石膏板对接，应按产品要求说明进行板缝处理。d、石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向四边固定，不允许多点同时作234、业，以免产生内应力、铺设不平。e、螺钉埋置深度以钉头表面略沉入板面，并不使纸面破坏，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。f、螺钉固定工具：采用电动攻丝机或手自动改刀，以提高安装工效。（9）技术要点：a、轻钢龙骨主龙骨间距按800mm分布，次龙骨间距为400mm，靠墙主龙骨距墙不超过200 mm，相邻主龙骨接头必须错开，吊杆采用8钢筋。b、主次主龙骨在调校过程中，必须设置起拱量，根据房间大小分别起拱5-20mm（不小于房间短方向跨度的1/200）。c、自攻螺钉与纸面板边距分别为包封边10-15mm，切割边15-20mm。d、自攻钉距为150mm。（10）质量标准轻钢龙骨石膏板吊顶工程质量允许偏差应符合235、表一要求：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整3用2m靠尺、塞尺检查接缝平直3接5m线检查、不足5m拉通线压条平直3接5m线检查、不足5m拉通线接缝高低1用直尺、塞尺检查压条间距2尺量检查（五）、隔断A、木质隔断1.首先要用弹线弹出隔断的位置线，再用线坠将边线引到两边的墙上，并引到天鹏的底部，根据两端墙上的弹线，订立靠墙的立筋，将上槛托至顶棚处和天棚底部的弹线处，两端和靠墙的立筋钉牢，下槛应和地面上弹好的线对齐，两端和靠墙的立筋底部撑紧后，在下槛上画出其他立筋的位置线。2.安装立筋的时候，应上下垂直，上下端应顶紧上下槛，然后用钉子钉牢，然后在立筋之间钉横撑；门幢边的立筋应加大断面或用双立筋，236、门幢上方加设“人”字撑固定。3.龙骨固定好之后，应对隔断进行镶板或贴面，饰面板应多采用胶合板、中密度板、木夹板或纤维板，将面板粘贴在骨架之外或者嵌入骨架之内。对于隔音要求和美观要求要求比较高的贴面板应在立柱上接缝，并留有5-8mm的距离，以适应面板的伸缩，拼接的时候应保证两块板同时固定在一根木龙骨上，每隔15mm，钉一根铁钉，钉子长度以2535mm为宜，钉帽应砸扁至板面下，然后将钉眼用腻子抹干。4.安装龙骨要求竖向龙骨应垂直，间距应适中，特别结构的龙骨安装应符合相关规定的设计要求；在安装罩面板之前应检查隔断龙骨的安装是否牢固，罩面板的横向接缝处应位于龙骨之上，否则应增加龙骨固定的板缝。（六）、237、踢脚线安装 A、实木踢脚线安装a、施工工艺 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装 b、施工方法与技术措施 1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90转角处做成 45斜角接槎。 5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打238、钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。 6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。 c、质量要求 1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于 1mm。 3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘239、法，墙面明、阳角处宜做 45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 B、地砖踢脚线安装 一、施工准备 (一)作业条件 l、墙上四周弹好+50cm水平线； 2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4、楼地面垫层已经做完； 5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 (二)材料要求 1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐240、水泥； 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子； 3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，放在垫木上。选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。 (三)主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 (二)一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺241、楞等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4、楼梯踏步休息平台地面高度应与走道地砖接平宽度应一致、边角整齐：楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；玻璃条顺直。 5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与管道结合处应严密牢固，无渗漏。 三、工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 四、操作工艺 (一)基层处理、定标高 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高242、。 (二)弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3、排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处， 3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处分隔。 (三)铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不243、得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略244、高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (四)勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1、勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清245、走、擦净。 2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (五)养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 (六)镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，采用与甲供专用材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷246、水润湿)。 (七)成品保护 l、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 (八)应注意的质量问题 l、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、踢脚板出247、墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 6、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是结合层过厚。 7、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准（七）、门窗工程（一）施工准备1、材料门的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套248、齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门安装位置墨线。检查门洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门安装的问题及时进行处理。检查门，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防249、腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。（二）操作工艺1、防腐处理门框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门安装位置墨线，将门安装就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、门框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。砌墙前安框，250、按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。因受条件限制及其他原因留框洞时：a.在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1一2mm。b.在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c.安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4、门安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。5、门框与墙体安装缝隙的密封门框与251、墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。6、安装门扇及门玻璃门扇及门玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门在门框安装固定好之后将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入252、框安装，调整好框与扇的缝隙。7、门小五金的安装合页铰距门上、下端取立挺高度的110，并避开上、下冒头，保证安装后开关灵活。小五金均用木螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面0.91.05m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。8、塑钢窗施工1、施工顺序塑钢窗材料加工门框组框，成扇窗框安装固定填缝窗扇安装清理保护2、施工要点弹线定位：根据50cm水平线和坐标基准线，弹线，确定窗框的安装位置。划立框校正：塑钢窗安装就位后，应用木楔253、在框四角和框梃端部临时加固、调距。安装时，窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致。用水平尺、对角线尺和拉线法将门框校正、拔直。窗外框与墙体之间用弹性材料填塞密实。3、质量控制（1）设计的质量控制a 设计：所有塑钢窗均进行受力计算和并绘制节点大样图。B样板窗制作：根据经过深化的窗施工图，制作样板窗，进行变形试验，水密性试验及气密性试验。（2）原材制作加工过程的质量控制a原材下料前，应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。B 对进场的原材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号。C必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和254、大面积擦伤的原材，对有扭曲、弯曲变形的铝型材事先进行校正后再下料。（3）安装过程中的质量控制a严格按确定的合理的施工工艺进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。B窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。C窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。D窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。E窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。（八）、塑胶地板工程 1 塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走255、道部位的地面。 2 塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3 塑胶地板铺贴的工艺流程 3.1地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒256、均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。 3.2 自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。 3.3 定位、弹线分格：在强度已经达到要257、求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 3.4试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 3.5刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。 3.6铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之258、后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。 另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压259、实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。 3.7 塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。 3.8完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理。 4质量标准 4.1必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 4.2严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边260、角整齐。 4.3质量允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2格缝平直1拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5用尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间宽度偏差1尺量检查 5质量通病防治 5.1板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。 5.2塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。 5.3板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。 6 成品保护措施 6.1塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。 6.2后261、续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等。（九）、抹灰工程A、内墙面天棚抹灰施工1.工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。2.施工要点1）抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2）一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3）抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：262、3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5）抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接263、着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清264、刷干净。3.质量标准1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2）一般项目1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横265、平竖直、通顺。5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查B、外墙面抹灰施工1.基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。2.抹灰1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过81266、0mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。6） 砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。C、乳胶漆施工1.材料要求（1）乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。（2）白水泥、805胶、大白267、粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。2.主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。3.作业条件1）基层抹灰经过全面检查验收。2）搭好内脚手架。3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4）施工现场的环境温度不低于10。5）冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。4.施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨268、第三遍乳胶漆清理、验收5.施工要求（1）基层处理1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2) 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同269、第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。6.质量标准（1）主控项目1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）一般项目项次项 目中 级 标 准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色270、线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹（十）、不锈钢楼梯栏杆A工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的271、准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。D安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或272、毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺1施工准备：（1）材料及构配件： 1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板3）立柱：5010紫铜立杆（2）主要机具：1）电动机具：手提电钻、小台锯。2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡273、子等。（3）作业条件： 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2施工工艺（1）工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。（2）安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接274、件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须275、牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装: 1）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。276、大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将277、扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（7）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3质量标准（1）主控项目1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记278、录。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。6）玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及建筑玻璃应用技术规程的相关规定。检验方法：观察；尺量；手推检查。（2）一般项目木制扶手表面应光滑平279、直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。检验方法：观察。1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。检验方法：观察。2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。检验方法：观察。3）玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。检验方法：观察。栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合高级装饰工程质量检验评定标准栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查栏杆间距：2mm，用尺量检查扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm，用尺量检查三、安装工程（一）、管道280、安装工程（1）、给水管道安装户内给水支管采用PP-R给水管，管材公称压力0.6Mpa，热水管用PP-R给水管，管材公称压力0.8Mpa,均采用热熔连接。厨卫冷热水管道配合土建预留凹槽施工，管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆将凹槽填补密实，必须在墙面抹灰前完成。（2）、排水管道安装1排水管道安装前先按图纸配合土建做好穿各楼层的预留洞。2排水立管用UPVC管，承插粘接，其它排水管用实壁UPVC管，承插粘接。3排水立管转弯及最末端转弯处用两个45的弯管与水平管段相接。主立管及水平干管安装完后即做通球试验。4排水横支管与立管用45弯头及45三通连接，排水横管相接时采用管顶平接。5卫生洁具按国标99S3281、04的做法安装。6地面地漏顶面标高低于楼地面5mm。（3）、支、吊架的制作及安装1采用成品UPVC管道支吊架，按规范要求间距安装。 2管道支、吊架安装应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固。B、与管道接触应紧密，固定应牢靠。（4）、卫生器具安装1、卫生洁具安装的工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装试漏卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验（1）卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低282、于墙面抹灰层；c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。G、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，283、必须使用单独的存水弯；j、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低510mm。（2）蹲式大便器安装。蹲式大便器的安装程序如下：a、确定大便器的位置，大便器一定要在厕所中间设置，冲洗管与大便器中心在同一条直线上，大便器安装一步台阶200mm使用P型存水弯，安装在楼板下。大便器安装两步台阶400mm，应使用S型存水弯，其存水弯安装在楼板上两步台阶内；b、确定水箱的位置，并在墙上划好横、竖中心线，把水箱内的附件装配好，使用灵活。然后用木螺丝或膨胀螺栓加垫加水箱拧固在墙上；c、安装水箱浮球阀和排水栓。把浮水阀加胶垫从水箱中穿出来，再加胶皮垫，284、用根母紧固；将水箱排水栓加胶垫从水箱中穿出，再套上胶垫和垫圈后用根母紧固，用力要适中，不要损坏水箱；d、稳装大便器。将麻丝灰抹在预留的大便器下存水弯的承口内，然后插入大便器的排水口，稳装严密，并用水平尺找平摆正，最后将挤出的白灰抹光；e、安装冲洗管。将冲洗管上端（已做好乙字弯）套上锁母、管夹缠麻抹铅油插入水箱排水栓，后用锁母锁紧，下端套上大便胶皮碗，并将其另一端套在大便器的进水口上，然后用14#铜线把胶皮碗两端绑扎牢固；f、用小管连接水箱浮球阀和给水管的角型阀。将预制好的小管一端用锁母锁在角阀上，另一端套上锁母，管端缠麻抹铅油后用锁母锁在浮球阀上；g、大便器稳好后，四周用砖垫牢固，然后由土建按285、要求做地面，胶皮碗处用砂土埋好，在砂土上面抹一层水泥砂浆，严禁用水泥砂浆把胶皮碗全部填死，以免维修不便；h、大便器安装底层时，必须注意土质夯实，如不能夯实时，应采取有效措施，以防沉陷脱口；j、大便器冲洗管埋地部分做防腐处理，大便口下水甩头时应考虑便器后移30-50mm，不许往前移；k、大便器安装完后，为防止土建进行抹灰等下道工序碰坏大便器，用木箱遮盖，高位水箱内，用纸或板盖好，防止掉进灰浆，大便器排出口，用草绳或灰袋纸堵好。 (3)洗涤盆安装：a、对照图纸，洗涤盆及反水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。B、待286、墙壁装饰面施工之后，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗涤盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗涤盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固，然后把水嘴及配件上好。（五）、室内、外管道试压、灌水与冲洗(1)水压试验前的准备工作：a、给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。B、埋地管道应在管基检查合格、填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度不超过1000mm；c、水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀，d、水压试验所用的压力表必须校验准确287、；e、水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；f、管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。(2)试验压力标准：a、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa；b、生活饮用水和生产、消防的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1Mpa，试验时达到规定压力即停止加压，在10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力者外观检查，以不漏为合格。（3）管道试压a、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面的试压检验，以检查管道系统及各连接部位的工288、程质量。水压试验的安排可按系统形式分阶段，分环路多次进行，最后进行全面试压。B、管道试压的程序联接试压泵：在首层或系统最始端。试压系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。（4）灌水试验a、排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。雨水管道也要作灌水试验，雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。B、灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗289、高度为准。C、灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。（5）排水管道通球检验a、检验范围：排水出户管，排水立管b、通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。（6）系统冲洗a、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。B、系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。C、管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径290、应比被冲洗管径小1#冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。D、系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门、仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。E、系统在使用前用含20-30ml/L的游离氯水灌满道进行消毒，含氯水在管道中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。（7）系统调试a.系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。b.系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位。 c.检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。d.检查室291、内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。e.在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。f.通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。（六）、阀门的安装（1）管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。A、装前的检查与试验施工用的阀门应有出厂合格证。对其进行外观检查及必要时的试验检查。B、进行阀门的强度试验，必须符合强度要求。C、进行阀门的严密性试验，在试压过程中以不渗不漏为合格。（2）阀门的安装a、直径较小的阀门，运输和使用时不得随手292、抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。B、截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现水泵的配管泵的连接管路有吸入管和压出管两部分。压出管和吸入管应有牢固的固定。管道和泵的连接为法兰连接，安装时使泵的法兰和接管法兰（或阀的法兰）同心并相互平等。管道和泵的连接采用挠性连接。（1）吸水管的安装a、吸水管道必须非常严密，否则293、从接口渗入空气，泵内将产生汽蚀，使泵的效率大大降低，严重时将因磨损和水击而损伤叶轮。B、底阀安装前认真检查其启闭的灵敏性，考虑到吸水水面的降落，吸入管端的底阀安装必须有足够的淹没深度。C、泵的吸入管和大直径管道连接，需要变径时，采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。D、水平吸水管道具有1/50-1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。（2）压出管的安装a、压出管的挠性连接是通过挠性接头的连接。B、压出管道的固定用橡胶弹性吊架。C、压水管上的止回阀及控制阀安装（12）空调冷水管道的制作、安装 材料检验开料焊接主管立管水平干管水平分支干管水平294、支管a、管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。B、阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,确认后,方可投入安装。C、管道制作、支吊架制作安装公称直经mm最大跨距mm公称直经mm最大跨距mm152520002508000325030003008500658040003509000根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆(刷二遍)。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,避免在构筑物薄弱位置建立管道295、支架。管道和支架构件的焊接由有经验的熟练焊工施焊,以保证焊接质量。D、在施工前土建单位应层层编织钢筋网或混凝土封闭,确保施工安全。E、管道焊接焊件的切割和坡口加工采用热加工方法加工坡口,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道未完成的末端应做好封闭措施。管道焊接V型坡口,避厚39mm,间隙为02mm,钝边为02mm,坡口角度为6575度,焊缝加强面高度为2mm,宽度盖过每边坡口约2mm。壁厚小于或等于4mm的管子接保证焊透可不开坡口。对296、接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。h、管道安装管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。F、安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分裕量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。i.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。j.冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,有1%