1、卫生监督应急指挥中心办公楼土建、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.本项目施工总体概述102.编制依据、说明及管理目标122.1 编制依据122.2 管理目标及承诺132.2.1 质量目标13工期目标13施工安全目标14文明施工及环境保护目标143.工程概况143.1 工程名称14设计单位：xx省建筑科学研究设计院143.2 工程地点143.3 工程范围143.4 现场条件143.4.1交通条件143.4.2 水、电、通讯条件143.4.3临建设施153.4.4建筑垃圾场1542、施工管理及部署154.1 组织机构15组织机构设置的目的15组织机构设置原则154.2 项目经理部职能分配及职责16公司总部17项目经理17项目施工经理17项目总工程师18项目副经理18安全部18器材部18工程部19质保部19技术部19财务部20综合部20合同部20施工班组214.3 现场管理制度21接口管理制度21人员管理制度22技术管理制度234.4劳动力计划与人员培训计划26劳动力用工计划26管理人员进场计划27普通工人进场计划、动态图284.4.4 劳动力的来源及人力动员294.4.5 人员培训计划294.5项目施工总体部署30概况30施工总体部署30施工段的划分及施工顺序305.机具3、设备及材料管理315.1 施工机具设备的储备概况315.2 设备保证措施335.2.1 进场保证措施335.2.2 使用保证措施335.2.3 机械设备退场保证措施345.3 主要施工机械进场计划345.4 现场物资及设备管理方案385.4.1材料质量保证措施385.4.2材料质量控制手段385.4.2.1材料采购过程的流程388.工矿产品购销合同3910.产品准用证3912.质量保证书395.4.2.2检验与试验标准流程控制405.4.2.3物资贮存405.4.3现场施工机械使用及安全管理425.4.3.1资料的管理425.4.3.2 使用和维护管理435.4.3.3大型机械设备的安全4364、.施工总平面布置436.1施工现场总平面布置原则436.2现场临建设施的布置446.2.1现场办公室446.2.2材料堆放场446.2.3钢筋和模板作业场446.2.4土石方及垃圾的弃置446.2.5施工总平面布置图446.3施工现场临时水电布置45施工用水布置456.3.2施工临时用电设计48配电线路48配电装置49负荷计算50安全用电组织措施53现场用电措施53现场电气操作电工要求546.4施工现场垂直、水平运输546.4.1塔吊的安装和拆装54.2安装准备556.5施工区排水排污措施616.6粉尘及噪音的控制626.6.1粉尘的控制626.6.2实际隔离、噪音的控制626.7雨季、冬季施5、工措施626.7.1防雷击措施626.7.2雨季施工措施626.7.3冬季施工措施636.7.3.1冬季施工定义636.7.3.2冬季施工工程项目636.7.3.3冬季施工准备工作646.7.3.4冬季施工技术措施646.7.3.5冬季施工安全措施677.施工方案687.1 施工测量方案687.1.1控制网的建立68、装饰施工测量:71（）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。717.1.2竣工测量717.2土方工程727.2.1土方开挖727.2.2回填土施工721.土料要求722.基底处理733.填土含水量734.回填土运输735.填土方法731）采取分段填土732）填土应从6、最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。736.质量控制和检验737.2.3 井点降水737.3桩基工程757.3.1施工程序757.3.2施工要点757.3.3 沉桩线路的选定767.3.4管桩施工中应注意的事项77(2)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。77(9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：777.3.5经常出现的问题77（1） 挤土效应和振动影响777.3.6沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩787.3.7斜桩79（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；79（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；797.3.8桩身破坏：80（2） 桩机施工压力值超高7、。80（4） 桩身材料质量；80（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。817.4.2 地下室内墙模板817.4.3柱模827.4.4梁板模837.5钢筋工程837.5.1施工准备837.5.1.1作业场地准备837.5.1.2钢筋原材的检查与验收847.5.2钢筋的安装857.5.2.1钢筋搭接和锚固要求857.5.2.2柱钢筋的施工867.5.2.3梁钢筋的施工877.5.2.4板钢筋安装887.5.3质量保证措施887.5.4成品保护897.6模板工程907.6.1施工准备907.6.1.1技术准备907.6.1.2材料、机具和人力的准备907.6.1.3现场准备907.6.2模板8、安装917.6.2.1 柱模板安装917.6.2.2梁、板模板安装97模板挠度验算：按三等跨验算997.6.3模板拆除103.1模板拆除时混凝土强度要求103质量保证措施1047.6.5成品保护1057.7混凝土工程1057.7.1 施工准备1057.7.1.1砼强度概况1057.7.1.2机具、材料和人员1057.7.1.3施工前提条件1067.7.2混凝土拌制1067.7.2.1混凝土配合比1067.7.2.2混凝土搅拌要求1077.7.3混凝土浇筑1077.7.3.1工艺流程1077.7.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1077.7.4.3基础梁的浇注1087.7.4.4柱、梁、板混凝土9、的浇筑1087.7.4.5楼梯的浇筑1097.7.5混凝土试块的制作1097.7.6混凝土的养护1097.7.7质量保证措施1097.7.8成品保护1107.8砌体和抹灰1107.8.1砌体工程1107.8.1.1施工准备110砌体工程1107.8.2抹灰工程1127.8.2.1施工准备1127.8.2.2操作工艺流程1137.8.2.3基层处理1137.8.2.4抹灰1137.8.2.5混合砂浆顶棚面施工1147.8.3砌体及抹灰工程抗裂防渗措施1157.8.4质量保证措施1157.8.5成品保护1167.9装修工程1177.9.1室内装修1177.9.1.1室内乳胶漆顶棚施工1177.9.10、1.2乳胶漆内墙装修施工1187.9.1.3卫生间贴墙面砖防水墙面施工1207.9.1.4楼梯栏杆施工方法1207.9.2室外装修1217.9.2.1外墙抹灰施工1217.9.2.2外墙保温施工1237.9.2.3外墙涂料施工1257.10楼地面工程1267.10.1卫生间地砖防水地面施工126.1施工方法1267.10.2地砖楼面施工127.1施工方法1277.10.3花岗岩地面128.1施工方法1287.11防水工程1297.11.1地下室外墙的防渗漏1297.11.1.1施工准备材料及要求1297.11.1.3作业条件：1307.11.1.4操作工艺1307.11.1.5质量标准131711、.11.1.6成品保护1317.11.1.7应注意的安全和质量问题1317.11.2基础部分外墙的防渗漏1327.11.3阳台卫生间防水1327.11.4外墙及门窗洞口的防水1337.11.5 屋面SBS改性沥青卷材防水133.1材料要求 a)4mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道13370号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。133.2施工工艺1347.12门窗工程1357.12.1施工准备1357.12.2塑料钢框门窗施工方法1367.12.3木质门施工方法1377.13 玻璃幕墙1387.13.1幕墙制作安装主要施工工艺流程1387.13.2幕墙安装的施工方法1387.13.3 质量通病控制12、措施1427.13.4幕墙性能试验1437.13.5幕墙的安全检查及清洗方案144幕墙外装饰面的清洗周期1457.13.6幕墙制作及质量控制1457.14干挂花岗岩1487.14.1干挂花岗岩施工主要分以下几部分：1487.14.外墙铝合金挂板：1497.15外脚手架工程1497.15.1施工准备1497.15.2施工方法1507.15.3质量保证措施1537.15.4脚手架拆除1547.15.5脚手架的安全防护1548.水暖、消防施工方案1558.1给排水专业155施工准备1558.1.2工程重点分析1558.1.3施工方法及技术措施155g.排水管道的闭水试验1648.2暖通空调专业16413、（1）系统噪音对舒适度的影响164（1）镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程165（2）镀锌钢板风管和法兰的制作安装165（1）阀门的制作与安装167（2）风口的安装1689电气专业施工组织设计1689.1电气专业概况1689.2工程供电电源及配线方式1689.3分项工程内容、施工依据1689.4施工准备1689.5工程重点和难点分析169（2）接地系统的安装1699.4施工方法及技术措施169（1）施工工序169（2）主要设备、材料、成品和半成品的进场验收169（3）预留预埋及配管171(6)管内穿线177将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开184(10)变压器安装184(114、1)柴油发电机组安装1859.5电气保证质量技术措施1879.6、成品保护：1881.2消防措施1899.9、降低成本措施1892 材料采购, 采取质高价优原则采购。1894 机械. 器具合理穿插使用, 提高利用率。190材料进场计划19010. 施工计划19110.1 施工进度计划19110.1.1 编制依据19110.1.2 编制原则及说明19110.1.3 施工总进度计划19110.2 施工进度保证措施19110.2.1 组织管理保证措施19210.2.2 施工准备工作上保证19310.2.3 施工技术保证措施19310.2.4 资源配置及资金保证措施19310.2.5 夜间施工措施1915、410.2.6 冬、雨季施工措施19410.2.7 工期影响因素分析及预防措施19410.2.8赶工措施19511 质量控制19511.1 质量承诺19511.1.1 质量方针19511.1.2 本工程质量目标19611.2 质量管理的组织19611.2.1 健全质量控制组织机构196本项目部质量控制组织机构19711.3 质量管理制度19711.3.1 质保培训制度19811.3.2 健全质量检查验收和检验制度19811.3.6 质量例会和质量会诊制度19911.3.7 质量奖惩制度19911.4 施工质量控制指标20011.4.1 装饰装修、建筑地面面层的施工质量控制指标20011.4.216、 其余的分部分项工程施工质量控制指标20011.4.3主要的检验批、分项工程的施工质量控制指标201外观质量检验验收标准20711.5施工验收及档案控制21011.5.1施工验收管理21011.5.2 施工跟踪记录档案和质量计划的管理21011.6作业环境及自然环境控制21111.7.主要分项工程的质量控制措施21211.7.1土石方开挖工程质量控制措施21211.7.2 土方回填工程质量控制措施21211.7.3 混凝土工程质量控制措施21311.7.4 钢筋工程的质量控制措施21511.7.5 模板工程的质量控制措施21711.7.6 砌体工程质量控制措施21811.7.7 抹灰的质量控制17、措施21911.7.8 地面找平层的质量控制措施22011.7.9 地面地砖、花岗岩面层的质量控制措施22011.7.10 墙面砖、粘贴的质量控制措施22111.7.11 外墙涂料的质量控制措施22111.7.12 门窗质量控制措施22211.7.13 屋面防水工程质量控制措施222管道质量保证措施:22311.7.15 电气质量保证措施:22312施工安全组织设计224前 言22412.1 职业健康、安全和环境管理目标、指标及承诺22512.1.1 安全和环境管理目标22512.1.2 安全和环境管理指标22612.1.3 承诺22712.2安全管理组织职能、人员配备及资格22712.2.118、组织体系22712.2.2 安全施工管理组织机构22812.3 人员基本素质22914.5.2 进场前无刑事案件牵连。22912.4职业健康与卫生防疫管理22912.4.1职工体检22912.4.2员工健康保障计划22912.4.3医疗急救服务计划23012.4.4膳食卫生管理计划23012.4.5生活营地卫生防疫计划23112.5安全培训与授权管理制度23212.5.1安全培训实施23212.5.2安全培训计划23212.5.3培训对象及培训意识和能力要求23312.5.4 内部培训23312.5.5劳务工的管理23412.6风险管理及事故预防23412.6.1 危险源辩识与风险评价流程图：19、23412.6.2 危害识别主要采取的方法：23512.6.3 危害识别23512.7施工临建安全管理23612.8 施工安全用电的技术措施23712.9在用电设施用线路上挂设相应的安全标志牌：24012.10 施工用水控制24012.11 施工用料控制24012.12 施工火源控制24112.13施工现场的防火要求24112.14 施工机械、机具的安全管理24212.14.1 施工机械设备的进场安全管理24212.14.2 机械设备的操作人员24212.14.3 警告标志和安全实体围栏24212.14.4机械设备的检验24212.14.5 机械设备人员的劳动保护24212.14.6 设备按安20、装、调试、使用、维护、拆除24312.14.7在机械醒目位置及通道口挂设相应的安全标志牌：24312.15现场作业基本安全条件24412.15.1 入场指导24412.15.2 来访者24412.15.3 个人劳保用品24412.15.4 所有职工要求穿统一工作服24512.15.5现场用电及照明24612.15.6高处作业24612.15.7 标志和标牌24712.15.8吸烟区24712.15.9作业平台24712.15.10作业信息牌24812.15.11 听力保护与噪声控制24812.15.12 厕所24912.15.13围护设施24912.15.15 拆除作业25012.15.16工21、伤保险25013.文明施工与环保管理25113.1 文明施工251文明施工的目标25113.1.2 文明施工的具体内容25113.1.3文明施工的具体措施25213.1.4 检查具体要求25513.2 环保管理25513.2.1环境保护目的和意义25513.2.2环境保护目标和承诺25613.2.3 环境保护项目25613.2.4 环境保护的具体方案和措施257COD100mg/L25713.3劳动保护配置配置标准26113.3.1 目的26113.3.2 依据26113.3.3 原则26113.3.4 劳动防护用品的标准配置26113.3.5 劳动防护用品的管理26313.3.6 承诺26422、13.4 出入管理与保卫管理26413.4.1 出入管理26413.4.2 保卫管理264 1.本项目施工总体概述在中标后我公司将根据工程对象需求，组建项目经理部，加强现场施工管理，进行项目承包，是公司主要的施工组织形式。项目经理部，实行项目经理领导下的分工负责制。项目部设项目经理一名，施工经理、项目副经理和总工程师各一名，构成项目经理部决策层。下设器材部、工程部、质保部、技术部、合同部、综合部、财务部、安全部共八个部门，构成项目经理部的管理层。下设木工班、钢筋班、砼班、架子班、水暖班、电气班、装修班、油漆班及抹灰班、测量组等专业班组,各专业班组分工协作共同完成工程施工。本项目生活营地采用彩钢23、活动板房的形式进行搭建，考虑施工现场的管理、协调方便，初步定在施工现场的东部搭设施工人员的生活区，在施工现场的南部搭设施工管理人员的办公区。为了便于现场的统一管理和协调, 在施工现场的南侧开6m宽的大门并利用现场规划的道路与施工区域相通。办公室在道路两旁采用活动板房进行搭设，内设业主代表（监理）办公室一间，承包商项目经理办公室一间，三间为承包商员工办公室，最大的一间分为会议室。根据我公司现场查勘资料，我们将钢筋、模板、砌体、水泥等材料堆放在现场。钢筋、模板的原材料堆放在相应的作业场内，砌体、水泥等材料主体阶段施工总平面图所示的位置堆放。钢筋、模板采用露天堆放，堆放支架采用钢管搭设而成，钢管的横24、距和纵距均为3m。水泥堆放仓库采用钢管搭设，石棉瓦围护，屋面采用彩钢瓦。在主体施工阶段现场设QTZ400型塔吊1台解决施工垂直运输，塔吊安置在建筑物“L”型的拐角处，还在塔吊附近设置一台UJZ350型砂浆搅拌机，详见施工总平面图。为达到现场文明施工的要求，在施工现场各区内设一个集中建筑垃圾堆场，每个垃圾堆场分为可回收与不可回收二部分；每天下午下班前将场内垃圾运到业主指定垃圾场内。施工现场地内临时供电为TN-C-S型。临时供水用钢管接到每一子项工程旁边；各供水点的用水可用胶管接到位。在质量管理方面，将严格按照我们公司ISO9001质量管理体系的要求，和公司质量手册要求，逐步建立健全文件化的项目质25、量管理体系，编制xx省卫生监督应急指挥中心项目质量保证计划和相关的管理程序、工作程序，明确质量目标并进行分解，对质量管理体系要素进行部门分配，明确体系的过程控制、程序运行、方法及组织间的相互关系和作用。在本工程中我们的目标是：分项工程质量检验合格率100%；分部工程质量检验合格率100%；单位工程竣工一次交验合格率100%。在安全管理方面，我们将严格遵守国家相关法律法规、地方相关法律法规、行业标准、公司职业健康安全及环境管理手册要求及业主对本工程的健康安全及环境管理的要求。用我公司以前的施工安全生产管理经验和教训进行指导，力求正确处理安全生产与法治、经济、文化的关系，掌握职业健康、安全、环境三26、大技术，通过科学的安全管理理论，对本工程施工中的危险因素进行识别和风险分析，制定有针对性的预防措施，并在生产中对安全问题进行计划、组织、控制与协商，合理利用人、财、物，杜绝重大伤亡事故，保障劳动者的安全与健康，不污染环境，使各项与健康、安全、环境有关的活动处于受控状态。我们在本工程的安全管理目标为：力争做到事故为“零”；即：杜绝发生人身死亡及以上的责任事故；轻伤安全事故为0；杜绝发生重大交通安全责任事故；杜绝发生火灾事故；杜绝发生集体食物中毒事件；杜绝发生流行性传染病；杜绝发生重大环境污染事件；杜绝发生对施工区附近的安全生产造成重大影响的事件；杜绝发生因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失。27、在施工工期管理方面我司承诺：如无招标人或其它不可抗力原因，我公司将于2009年6月15日开工，确保2009年11月30日工程正式竣工验收，总工期165天。桩基础、地下室墙、顶板及0.000以上结构均分两个流水段平行流水作业，施工缝设在轴两方向建筑物处，即右为第一流水段、左右为第二流水段、流水段划分如图示。施工用脚手架工程方面，室外采用双排绑扎脚手架，室内施工采用绑扎双排或单排脚手架。自然地坪上的水平运输由汽车和机动小翻斗车解决，栋号内的材料水平运输由人力单（双）轮车解决。工程主体施工阶段的垂直运输由塔吊解决。钢筋工程采用现场设钢筋加工车间集中制作，手工现场绑扎工艺。竖向钢筋直径16mm采用电渣28、压力焊，钢筋直径16mm采用绑扎联接；水平钢筋直径16mm采用搭接焊，钢筋直径16mm采用绑扎联接。模板采用18mm厚双面复膜胶合，木枋作龙骨。在现场设木模板加工车间集中制造,施工现场安装工艺。现浇板及屋面板采用碗扣式脚手架加可调快拆支撑头支设，100100木枋做龙骨，18厚胶合板作面板的散支散拆体系。根据施工进度计划，在结构施工期间，给排水、消防、电气等安装专业应积极配合结构施工，做好预留洞和预埋管件的施工。同时根据装修安排，全面开始各专业的安装工作。在安排主体施工的同时，做好室外给排水、电气施工，合理安排安装施工人员，对非主线路的安装进行施工，以确保整个工程工期的顺利完成。2.编制依据、说29、明及管理目标2.1 编制依据 xx省卫生监督应急指挥中心工程施工招标文件土方及爆破工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑工程冬期施工规程采暖与卫生工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范建筑机械安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范 xx市建筑安装分项工程施工工艺规程建筑安装工程质量检验评定统一标准石板干挂工程施工及验收规范屋面工程技术规范建筑地面工程施工及验收规范 xx市施工现场管理有关文件和标准。 甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。30、 施工现场状况及对周围环境的调查。2.2 管理目标及承诺2.2.1 质量目标保证满足或超越顾客期望，完全符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）和相关的专业建筑工程施工质量验收规范规定的“合格、观感质量好”的要求，杜绝一切重大质量责任事故，坚持质量第一，以质量求生存，求信誉，求发展，求效益。对本工程实行科学管理，精心施工，合理安排，确保该工程质量达到合格，其中可测量目标为： （1） 检验批验收质量一次合格率90%；（2） 分项工程质量检验合格率100%；（3） 分部工程质量检验合格率100%；（4） 单位工程竣工一次交验合格率100%；（5） 观感质量达到“好”；（6） 业31、主满意：竣工验收无不合格品；工程回访，业主无抱怨。（7） 工程资料：工程记录资料完整，满足国家标准和业主的要求。（8） 合同履约率100%。我司承诺：保证以上目标的实现，整体工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）的合格标准，同时满足业主在招标文件中的期望质量，并提供一套符合国标的竣工资料。 工期目标本工程开工日期2009年06月15日，竣工日期2009年11月30日，总工期为165天。根据业主设立的工程关键里程碑，我司制定了各里程碑计划完成日期，详见工程施工进度计划表。我司承诺：保证各里程牌节点的完工日期，且保证2009年11月30日工程竣工验收。 施工安全目标安32、全生产直接关系到企业的经济效益及社会声誉，同时它标志着现场文明施工的程度，体现公司的管理水平。我司贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“施工安全，重在教育；措施明确，落实责任；强化管理，标本兼治”的原则。 文明施工及环境保护目标（1） 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路畅通，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明，讲正气，争创xx市“环保及文明施工双优工地”。（2） 环境保护目标：工地内外道路通畅整洁，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路，不影响正常交通秩序，无污染现象，工地外貌整洁，文明施工标语得当，符合市文明形象。3.工程概况3.1 工程名称工程名称：xx省卫生监督应急指挥中心办33、公楼工程建设单位：xx省卫生厅设计单位：xx省建筑科学研究设计院3.2 工程地点xx省卫生监督应急指挥中心工程位置位于xx市。3.3 工程范围xx省卫生监督应急指挥中心工程包括办公楼的土建、安装、装饰、电气、暖通、给排水、喷淋等工程施工。3.4 现场条件3.4.1交通条件 施工现场紧邻景阳大街，施工车辆主要由原疾控中心南侧通道进出。3.4.2 水、电、通讯条件必须在业主指定的位置和规定的方式接驳施工用电，从指定水、电源点到施工区的施工设施（包括水泵、水管、电缆、电表等，以及连接）均由承包商负责，并需具有相应的专业施工资质，施工用水、电需按相关规定交纳水、电费。现场接驳施工用电、用水的相关费用包34、括在投标报价中。通讯由承包商自行解决并需保证正常的工作联系。3.4.3临建设施 承包商在现场合理布置生产、生活临建设施，不能在拟建建筑区以外随意破坏植被而布置生产临建，位置在施工总平面布置中向业主申报。承包商必须保证施工区域内的整体性，整个施工区域与外界需要有完整可靠的隔离，可以根据现场的实际情况在施工区域内修建新的临时围墙或利用现有的边界和围墙来实现。修建新的临时围墙的形式为蓝色彩钢瓦、钢管固定围墙，高度超过2.0米，相关费用（包括建设和拆除、施工过程的迁移新建拆除、围墙上的宣传内容制作）包括在本次投标报价中。施工完毕后将场地清理干净，恢复原貌，按时退场。3.4.4建筑垃圾场 建筑施工垃圾必35、须倾倒至正式的垃圾场或弃土场。垃圾场或弃土场由承包商自己负责寻找。4施工管理及部署4.1 组织机构 组织机构设置的目的在xx省卫生监督应急指挥中心工程施工过程中，形成集中统一的指挥体系及完善的责任制和信息沟通体系。 组织机构设置原则.1 目的性原则严格按照本工程项目特点，施工现场成立独立的项目部和相应的组织机构，由项目领导班子全面负责。财务自主，自负盈亏；按照组织机构设立岗位；按照岗位拟定编制；按照编制拟定人员；根据岗位职责授予相应权力，使相应的机构和人员职责分明,做到各尽其责,并充分发挥其主观能动性。.2 合理性原则项目施工组织机构设置,力求精干合理。一方面，要满足施工项目的施工需要：另一方36、面，又要避免分工过细，机构庞大。人员配置力求合理；人员素质高、中搭配；员工年龄上新、老结合；使用和学习锻炼相促进，既满足项目施工的要求，又有利于人才培养。.3 精干高效原则由于该工程施工项目施工质量、安全的要求较高，特别是工期要求较紧，必须建立精干高效的组织织机构与之相适应，以保证工程项目的高效、有序推进。.4 人员素质原则充分考虑本工程项目管理的各方面要求,成立专门的职能部门，配备高素质人员，力求一专多能，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。力求做到人尽其才。根据我公司有关规定和类似工程的施工经验，充分考虑本工程的实际情况，建立如下所示组织机构。钢 筋 班砼 班架 子 班水 暖 37、班木 工 班电 气 班机 械 班装 修 班抹 灰 班 油 漆 班项目副经理工 程 部合 同 部财 务 部安 全 部器 材 部技 术 部综 合 部项目总工程师项目施工经理项目经理公司总部质 保 部权力线 检查线4.2 项目经理部职能分配及职责项目经理部在公司总部的领导下，设项目经理一人，项目总工程师一人，项目施工经理一人和项目副经理一人，构成项目经理部决策层。下设安全部、器材部、工程部、质保部、技术部、财务部、合同部、综合部，构成经理部的管理层。经理部下设木工班、钢筋班、砼班、架子班、水暖班、电气班、机械班、抹灰班、装修班、油漆班、等专业班组。各专业班组分工协作共同完成工程施工。公司总部、经理部38、领导、管理部门、施工班组的职责如下： 公司总部为保证本工程项目的顺利进行，公司总部委派一名副总经理和建司技术总工程师分管本项目。对项目的重大工程活动和技术环节进行指导、把关。项目开工前，针对项目具体情况，帮助项目经理做好整个项目“五大控制”的整体策划。指导项目部技术人员对施工组织设计进行优化、修订、报批。针对业主批复的施工组织设计，督促项目总工程师组织项目部管理、技术人员培训学习。施工期间，将经常性亲临现场，对重大技术方案和工程活动进行决策和指导，并预见性地指导解决施工中可能出现的重大技术问题。竣工期间，指导项目部进行工程施工技术总结，为公司今后发展积累技术财富。 项目经理全面主持本工程项目经39、理部工作，是本工程项目施工期间的质量、安全和文明施工的第一责任人。参加外部单位召开的重要会议（活动），负责对主要事宜作出决策和承诺。为本工程项目配备各类合格人员，建立健全质量保证体系、安全生产、环境管理保证体系，并保证其有效运转。控制工程成本，负责资金和资金使用计划的统一管理，集中使用，保证生产经营活动的需要。批准质量保证大纲、相关管理程序和岗位责任制及三级施工计划，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。 项目施工经理在项目经理领导下，主管器材部、工程部，对施工进度、质量、健康安全、环境等负有直接管理责任。配合项目经理管理施工生产，在施工中严把安全、质量关，抓好施工中40、的安全、质量工作，把安全、质量生产责任制落实下去。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；做好文明施工管理工作。负责组织并批准工程部和器材部编制的工作程序，负责组织编制、审核三级作业计划，批准四级施工计划，并使之有效运行。 项目总工程师在项目经理领导下，主管质保部和技术部，负责质量管理和土建、安装的技术管理工作，组织、审批和编制技术方案，并监督检查实施情况。全面负责本标段工程项目的施工技术、试化验及计算机管理工作。 组织编制施工组织设计和技术方面的程序、细则、施工方案（含措施）及质量计划等，解决施工中的重大技术问题，推广和应用新工艺、新材料、新技术。组织编制批准试化验及计算机管理方面41、的工作程序，负责组织编制、修订和实施“质量保证大纲”。代表项目部对工程中重要的技术问题进行决策，参与重大采购合同谈判，并提出建议。 项目副经理 在项目经理领导下，主管合同部和安全部，负责建立、健全安全和环境管理体系。组织成本核算，参与经营决策，负责年月预算报表和施工统计报表的审批，对外工程任务开发。组织编制批准安全管理方面的工作程序，负责组织编制、修订和实施“安全和环境管理手册”。 安全部在项目副经理的领导下，主要对施工现场安全生产和施工现场标准化进行管理。负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。处理施工安全事故，组织每周、每月安全42、检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源（点）提出预防措施，定期对施工班组进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。检查施工现场文明施工和环保情况。负责编制本部门的管理及工作程序。 器材部在项目施工经理的领导下，负责材料采购，材料、设备管理工作。根据物项需用计划编制物项、设备购置计划，提供采购物项的质保见证文件，并对其进行验收标识、供应、发放和贮存保管。负责机械设备的购置、验收和管理，制定本工程项目的物资管理办法，根据施工生产计划的需要，平衡、调整机械设备；参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目的验工计价工作，对各施工班组的材料消耗和机械使用费43、用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。 工程部在经理部施工经理的领导下，负责工程施工、施工安全及现场施工测量。负责编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。按质保和工艺施工顺序，编制、下达三级施工计划，审批下达五级施工计划。按时向业主报送有关报表和资料，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责协调各施工班组关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率，组织分部分项工程质量评定、组织交工验收。质保部在项目部总工程师的领导下，负责工程的质量控制工作和工程的试化验44、工作，对分部、分项工程质量目标进行控制管理和检查、验收。负责编制、修订本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。对各部门定期和不定期进行质保监查；对潜在能力的供方进行资格评价和选择，并报业主认可。分析质量趋势，编制质量趋势分析报告，负责对质量形成过程的检查和控制，为施工过程和“产品”最终质量核定等级。负责对不符合项的组织调查、分析和判定工作，不符合项处理的实施过程检查、验收及关闭。负责计量器具的登记建档、标定和定期送检，定期对各计量器具使用部门或人员的使用情况进行检查。对本全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。技术部在经理部总工程师领导下，负责编制本部门的管理程45、序和工作程序，编制不符合项处理方案，编制物项需用计划和物项采购技术规格书，贯彻执行国家技术规范、规定、标准、质保大纲和程序。负责施工前编制质量计划，技术、安全等方面的书面交底工作，组织已完物项的分项、参与分部工程质量评定工作。负责交工资料的收集、汇总、整理和审核；指导新工艺、新材料、新技术的应用，并对其进行总结。负责原材料进厂复验及现场施工成果检验，并对结论负责。负责微机系统管理，计算机事件管理和计算机网络系统的管理。 财务部在项目经理的直接领导下，编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。依据采购计划、签订采购合同并采购，负责编制年、月对外预、结算报表和施工统计报表。编制财务计划，财务报表46、，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目的验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。 综合部在项目经理的直接领导下，是负责经理部人劳、保卫、后勤、党政、工会、文秘档案等方面的归口管理。编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。负责组织人员资格的考核与评审，管理人员和特种作业人员的证件管理。 组织经理部人员教育、培训、考核工作；负责招聘经理部临时需用的满足各岗位规定的合格工人。负责经理部保卫、消防及后勤工作；负责项目经理部的党、政、工团方面的工作。负责文书档案、科技档案的管理，负责内部文件资料的翻译工作，负责建立经理部的文件目录清单。负责文件的接口，承办文件的收发47、。 合同部在项目副经理的领导下，是合同造价和合同管理的归口职能部门。负责施工合同谈判和签订、协调解决合同方面的纠纷。负责工程施工的预结算工作，以及施工过程中产生的经济签证等索赔事务。负责工程施工的验工计价工作。 施工班组在经理部经理的统一指挥和生产经理直接领导下，完成本标段工程的土建、安装施工任务。严格履行质保大纲和相关管理程序、工作程序，并予以实施。参与本施工班组发生的不符合项调查，并根据处理方案或纠正措施实施及时进行整改，直到不符合项关闭。负责施工中不符合项的标识和成品、半成品的维护保养。教育本组职工坚持安全第一，预防为主的方针，确保质量，提高质保意识，有责任搞好各种必须的服务保障。负责施48、工过程中的自检、互检，并对施工中的安全等方面进行书面交底。负责分项工程措施的编制与实施。4.3 现场管理制度 接口管理制度.1 纵向管理制度在公司总部领导下，建立由项目经理全权负责的项目经理部。项目经理部设总工程师、施工经理、项目副经理。下辖安全部、工程部、器材部、技术部、合同部、财务部、综合部、质保部构成项目管理体系。纵向实行四个层次管理。第一层次：公司总部。公司总部分别指派一名副总经理和技术总工分管本工程项目。公司总部作为本项目的坚强后盾，为确保本工程的高效、优质实施，对项目的重大工程活动和技术环节进行指导、把关。在项目开工前，针对项目具体情况，帮助项目经理做好整个项目“五大控制”的整体策49、划。指导项目部技术人员对施工组织设计进行优化、修订、报批。针对业主批复的施工组织设计，督促项目总工程师组织项目部管理、技术人员培训学习。施工期间，公司总部分管领导将经常性亲临现场，对重大技术方案和工程活动把关，并预见性地指导解决施工中可能出现的重大技术问题。竣工期间，指导项目部进行工程施工技术总结，为公司今后发展积累技术财富。项目经理。全权负责项目部的各项工作。是工程进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。并直接管理财务部和综合部。接受业主的领导。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目班子到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下50、，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。第二层次：总工程师、项目施工经理、项目副经理。对上接受项目经理领导，完成项目经理交与的相关任务，收集有关信息，对施工提出自已的见解，协助项目经理进行工作决策；对下分工负责管理各个职能部门。指导职能部门开展工作，对各职能部门的具体工作提出要求，并监督落实。对各职能部门之间不一致的意见进行裁决。第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中，处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导安排的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应的应对措施，重大事件及51、时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。 第四层次：施工班组。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。.2 横向管理制度横向管理接口,主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。 第二层次：总工程师、项目施工经理，项目副经理，作为项目班子的组成人员，在项目经理领导下，相互之间是分工协作关系。总工程师分管技术、质保；施工经理分管工程施工、器材；项目副经理分管合同、安全。52、虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，应以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。第三层次：各职能部门作为第三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工出现的问题的处理,按归口管理部门为主的原则进行处理(须征求其它部门意见),各职能部门之间有争议时,报分管领导裁决。 人员管理制度现场管理贯彻以人为本的思想，以人力资源为第一生产要素。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业层进行考核，实行重奖重罚53、。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。凡参与本项目的工作人员,都必须具备与其工作相适应的技能(包括语言能力)、知识、学历、经验和必要的身体素质。各部门应根据本部门职责设置工作岗位，并制定岗位职责和上岗人员的资格要求。新进场人员必须经过三级安全教育培训和质保、技术等相应的教育培训，培训合格后才能上岗工作。无论以何种方式进场的外来分包队伍或劳务人员，都应先将劳务人员名单报综合部备案，由综合部通知项目部各相关部门（或队）办理施工证件和根据用工协议享受劳保待遇。对工人在工作中确因工作需要而调换工作岗位的必须由本人申请，用人单位推荐，综合部按建司人员管理权限对其进行重新评定定岗。54、对专业技术人员及管理干部的工作调换，按建司干部管理权限重新评定定岗。特殊作业人员，必须持有关部门颁发的岗位合格证书，且岗位合格证书必须是在有效期以内的，如有一年或一年以上时间未从事已取得证书范围内的工作，应重新评定。施工过程中对各级人员要定期进行相关技能培训和安全教育，质控、质保人员有条件应安排适当的外部培训，不断提高整体人员的业务素质。为保证现场施工标准化管理，各部门、施工班组人员要统一着装，佩戴安全帽，安全帽统一进行编号，颜色上按部门职责予以区分。为保证安全生产，上班时各作业人员和管理人员都必须按要求穿戴劳动防护用品。加强劳动纪律管理，上班过程中不得从事与工作无关的活动，杜绝无故迟到、早退55、或旷工行为。对违反者予以警告、处罚，直到调离本岗位。加强法制教育管理，杜绝酗酒、闹事和打架、斗欧的行为，对违法乱纪反者予以重罚，情节严重的移交司法机关处理。鼓励先进，开展劳动竞赛，倡导积极向上的拼搏精神，对工作中表现突出或为项目管理作出重要贡献者，予以重奖。实行绩效管理，由综合部组织定期对各部门和施工班组进行绩效考核，奖励先进，处罚落后，对一些考核不合格的人员予以换岗或调离。 技术管理制度.1 安全技术管理制度安全管理，实行项目副经理和施工经理负责制。除按有关安全规定执行外，主要遵守业主的现场安全规定及相关要求。项目实施之前及实施过程中，对项目部各项作业活动进行危险源辨识、策划和评价，建立危险56、源清单。然后根据危险源清单中的重大危险源（主要包括但不限于拆除工程、土石方工程、高空作业、施工用电、垂直运输、危险品使用、钻孔、爆破、台风、防火等重要活动中出现的危险源）编制管理方案及应急预案。并预备必要的安全防护设施及用品。成立安全管理机构，建立相关的安全管理规章制度。负责组织审核施工安全生产技术方案，负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。安全部作为安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作。制定落实安全工作计划，建立危险源清单。组织有关安全检查，负责调查处理各类安全事故，发现问题可直接向项目经理报告。工程部按照施工安全生产技术方案、重大危险源管理方案及应急预案组织生产，做好生产57、与安全防护的协调工作。同时，根据危险源清单的重大危险编制管理方案及应急预案，并责任到人。在技术交底的同时，进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。器材部根据安全技术方案、重大危险源管理方案及应急预案，按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好劳保、安全防护用品、设施的采购，确保安全防护设施到位。.2 质量管理制度质量管理,实行项目总工程师负责制。项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到既定质量目标。质保部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量管理措施及管理要求、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保58、文件，并监督检查、验证质量管理措施运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收。同时，负责各单位之间及项目部与业主、监理之间的质保接口工作。质保部负责工程施工的试验工作。负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。工程部协助质保部做好质量监督管理，负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作。工程部负责工程施工测量，做好施工测量记录。器材部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质保部验证，办理清退出场手续。财务部协助质保部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。综合部协助质保部做好有关外事活动，全面负责文件归口管理，包59、括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码和内外传递通信渠道的管理。.3 工程进度管理进度管理，实行施工经理负责制，施工经理对项目经理负责。根据工程项目的控制性工期及总进度要求，编制并修订各级进度计划，并按时提交业主审查。编制的进度计划包括总进度计划、分部分项工程进度计划、月计划（部分关键项目提交专项和日计划）。在工程进度管理中，实行“目标管理”。目标管理以里程碑工期为依据，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益挂钩，提高每一个人的劳动积极性。工程部定期或不定期召开生产调度会，检查计划执行情况，协调施工现场矛盾。当实际进度与计划出现偏离时，根据实际情60、况制定赶工计划，包括调整资源投入或修改分部工程计划，以满足工程总进度计划要求。施工经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。工程部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门的接口协调工作，发现问题及时向生产经理报告。技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时，根据进度计划，编制重要物项需用量计划，提交给器材部。器材部根据技术部编制的技术规格书和物资需用计划，编制物资采购计划报生产经理批准并及时采购；同时，对进场材料进行验收和检验，发现问题及时通报质保部61、并上报施工经理。质保部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。.4 施工技术管理制度技术管理，实行总工负责制，在项目经理领导下。总工程师负责全面技术工作。组织制定总的工程施工组织设计、专项施工方案及作业指导书。对重大技术问题组织有关部门提前进行研讨定案，必要是请示公司总部分管技术总工程师。在工程施工之前，总工程师或技术部门组织有关人员分段、分层次进行技术交底。根据工程复杂程度和具体内容，技术交底采用技术通知单、方案图表、现场演示或会议和口头形式。技术部是施工技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计文件进行会审，发现有疑问，以书面形式报告业主62、；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。工程部按照工程施工组织设计组织生产，并协调各部门与作业之间的接口工作，发现问题及时反馈。质保部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品。并全面负责制定和完善各项安全、技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向生产经理和总工程师报告，直到从安全、技术上能够保证施工为止。4.4劳动力计划与人员培训计划劳动力用工计划本工程所需的技术工人均由我公司总部统一配备齐全，部分普工由本地劳务供应商按我公司要求提供，所有进场人员必须接受公司和本项目规定的安全、技术培训，培训合格上岗63、，特种作业工人持证上岗。根据本工程的施工工期和施工进度计划安排，核算月需完成工程量，我公司对所需劳动力的数量、种类进行了月分配，安排进场计划。目前我公司已严格按照原定动员计划安排管理人员和施工人员及时、有序进场。管理人员进场计划管理人员进场计划序号职务2009来源进场时间678910111项目经理111111自有2009.06.012总工程师111111自有2009.06.013土建工程师122222自有2009.06.014水暖工程师222222自有2009.06.015电气工程师122222自有2009.06.016预算员122222自有2009.06.017质检员122222自有200964、.06.018安全员122222自有2009.06.019施工工长111111自有2009.06.0110财务人员222222自有2009.06.0110材料员222222自有2009.06.0111测量员222222自有2009.06.0112取样员111111自有2009.06.0113资料员111111自有2009.06.01合计人数192323232323普通工人进场计划、动态图普通工人进场计划序号工种2009678910111钢筋工4040401000自有2木工100100100202020自有3砼工404040201010自有4瓦工303030301010自有5架子工202020265、01515自有6抹灰工101040404020自有7装修工0520508080外源8机械工888888自有9电焊工、铆工555555自有+外源10水暖、电气202040404040自有11防水工1001010100自有12普工404040404040自有合计人数3233183932932782484.4.4 劳动力的来源及人力动员4.4.4.1 劳动力的来源针对本工程的特点，结合我公司多年类似工程施工经验，我公司在投标阶段已根据施工进度计划、施工方案等对本工程的劳动力进行了周密的安排。目前我公司承担的多处工程项目施工均已进入装修阶段，可抽调大批技术过硬、作风优良的工程技术人员和普通职工到本工程66、项目中，人员数量完全可满足本工程的施工需要。4.4.4.2 劳动力动员根据本工程的施工工期和施工进度计划安排，核算月需完成工程量，我公司对所需劳动力的数量、种类进行了月分配，安排进场计划。中标后，将严格按照进场计划安排管理人员和施工人员及时、有序进场。4.4.5 人员培训计划4.4.5.1 人员培训概述为提高本工程全体施工人员的整体素质，确保每一个职工所承担的工作都能达到岗位所规定的质量要求，按照公司员工培训计划和相关工作程序，结合本工程的实际，制订本工程项目员工培训计划，工程施工期间，对职工定期或不定期进行安全、质量意识教育，在职工中树立起“安全第一，质量为本”的施工理念。新工人入场后必须进67、行三级安全教育。注意对持有“考核证”的人员转入另一工程项目时必须进行的转场教育及对改变工种和变换工作岗位的工人必须进行的变换工作教育开工前以及施工过程中，项目总工程师组织工程技术人员对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的相关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计，所有人员应持证上岗。针对本工程的实际情况，加强各级员工的培训工作，对主要工种人员进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序施工质量的业务能力和相关技能，同时质量检验人员和特种作业人员必须持证上岗。项目部总工程师亲自主抓技术交底工作，并组织关键或特殊工序的作业人员进行经常性的学习，严格贯彻执行制定的工作程序和技68、术措施，不断提高各级人员的技术素质。4.4.5.2 人员培训的方法和要求对按国家有关规定必须经有资格的单位或上级有关部门主办的培训，均派人员到外培地点培训（教育）取证。对其他人员一般采取集中培训或培训骨干，以骨干带全员的方式进行。凡承担培训的部门或人员，要认真负责，尽力搞好培训的全过程工作。受培部门的负责人要严格按照要求选派受培人员。受培人员要遵守培训纪律，不得无故迟到、早退和旷课。培训结束后，有关培训的资料由综合部负责整理保存，以备查阅。4.5项目施工总体部署概况原场区相对平坦，场区内有一篮球场地需要拆除，原疾控中心水源可供施工使用，场区东北侧有一变压器可供施工临时用电。施工总体部署本工程室69、外采用双排扣件式钢管脚手架，室内施工采用双排扣件式钢管脚手架或单排扣件式钢管脚手架。自然地坪上的水平运输由塔吊解决，栋号内的材料水平运输由人力单（双）轮车解决。工程主体施工阶段的垂直运输由塔吊解决。钢筋全部在现场进行机械和手工制作成型，由塔吊运至绑扎点。竖向钢筋直径16mm采用电渣压力焊，竖向钢筋直径16mm采用绑扎联接；水平钢筋直径16mm采用电弧搭接焊，水平钢筋16mm采用绑扎连接。模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，木枋作龙骨。在现场设木模板加工车间集中加工，施工现场安装工艺。现浇楼板及屋面板采用碗扣式钢管脚手架加快拆可调支撑头支设，100100木枋做龙骨18厚胶合板作面板的散支散拆体系。70、根据施工进度计划，在各楼层结构施工期间，给排水、消防、电气等安装专业应积极配合结构施工，做好预留洞和预埋管件的施工。同时根据装修安排，全面开始各专业的安装工作。施工段的划分及施工顺序工程总体施工顺序为，主体施工从下向上逐层到顶；装修工程从上向下；屋面防水由上向下进行。.1 0.000以下部分工艺流程土方开挖清理基槽 桩基定位放线 验线 静压预制混凝土管桩截桩桩基检测打混凝土垫层 砌防水保护墙 做防水保护层 放线 验线 绑扎底板及剪力墙-0.600以下钢筋 安装止水板 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 插柱及剪力墙筋 验筋 浇筑基础底板及-0.600以下混凝土 养护 剪力墙模板安装 验模 浇71、筑墙体混凝土 拆墙体模板 支顶板模 绑扎顶板筋 验筋 浇筑顶板混凝土 养护 首层。.2 0.000以上部分工艺流程首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。5.机具设备及材料管理5.1 施工机具设备的储备概况我公司的施工设备、机具和周转工具完全能够满足本工程的需要，主要机械设备如下：本公司能投入本工程使用的主要设备清单序号名 称规 格单位数量功率生产厂家生产日期(一)垂直运输机72、械1塔吊QTZ400台132.5kw(二)土石方机械1打夯机DHJ-3.0kw台103kw2轮式装载机ZL40B台11999年8月3内燃式冲击夯HCR75台12001年6月4反铲挖机台21999年11月(三)混凝土机械1砂浆搅拌机JZC350台2砼泵车IPF-85B台21995年7月3砼拖泵NCP50100SD台12000年9月(四)钢筋机械1钢筋弯曲机GW40台31988年5月2钢筋切断机GQB40*5.5kw台55.5kw3调直机TZ410台64对焊机UN1100台3100kw1999年10月(五)抽水机械1QS型潜水电泵QS40/240/27.5台31999年5月2离心泵2B31型台2073、1998年12月(六)木工机械1木工压刨机MB106A台52000年4月2圆盘锯MJ224台12000年4月(七)焊接及切割设备1交流弧焊机YK505FL4HGE台52003年8月5交流电焊机YK305AA1HGE台12000年9月8对焊机UN100台5100kw9逆变直流弧焊机YD315AT1HGE台11999年4月10手工焊机ZX7-400B台152000年4月11氩弧焊机WS-400B台52000年4月(八)试验仪器及设备1水准仪DSZ2台11999年3月2水准仪DS3Z台11999年5月3经纬仪J6台14全站仪TC1800台11999年10月(十)脚手架1脚手钢管在库量48*3.5吨674、14.002脚手扣件在库量48型万个9.88(十一)小型工具1对讲机TK308-2部172手电钻GBM13-2RE把13平板振动器700台54纤维吊带FB 2T8m根25振动棒504m根276振动棒356m根17振动棒354m根58振动棒508m根25.2 设备保证措施5.2.1 进场保证措施根据施工准备计划的时间要求，确保按时将机械设备投入使用。为此项目经理部器材部负责组织设备进场、安装和管理设备，落实资金、人员、运输设备以及现场设备安装的条件状况，确保设备按时进场安装并投入使用。5.2.2 使用保证措施5.2.2.1管理措施编制机械设备、机具的进场计划时间表，并对进场设备从技术性能、能源消75、耗、安全、适用、配件供应、维修操作等方面综合考核后确定，以防技术性能差、存在安全隐患、能耗高、效率低下，淘汰落后的设备进场。编制机设备的强保计划，做好机械设备的定期、不定期检查工作，督促机械操作人员按“十字作业法”做好机械设备日常维护保养工作。 5.2.2.2操作人员所有机械操作人员必须持证上岗，上岗前和工作期间必须加强岗位培训，大型机械设备做到定机、定人、定岗制度。 5.2.2.3机械设备的维修施工现场配备有维修技能的工人组成设备维修班，对机械经常出现的故障及时进行维修。出现突发事故应及时了解情况，由操作人员协助维修人员进行检修，并做好维修记录，便于日后的检修工作。 5.2.2.4机械设备使76、用设备的使用必须按照设备的操作规程进行操作和日常的维护保养，整个操作过程必须建立设备运行状况表，及时了解设备的运行状况和机械设备的完好率。5.2.3 机械设备退场保证措施机械设备的退场，应根据施工方案和实际的施工进度编制设备机具退场计划，并经业主批准后实施。机械设备退场后，应及时清除遗留在现场上临时支撑物，恢复原地貌，清除场地上的垃圾和废弃物。5.3 主要施工机械进场计划主 要 机 械 一 览 表序号机械设备名称数量性能参数新旧程度设备进场时间备注1塔吊1台qtz4002007年2009年6月2钢筋切断机2台GQB405.5kw2005年2009年6月3钢筋弯曲机2台GWB404.5kw20077、7年2009年6月4直流电焊机4台BX3-500-220037年2009年6月5电渣压力焊4台2007年2009年6月6调直机2台TZ4-102005年2009年6月7台式圆锯 机4台MJ1062005年2009年6月8平刨机2台MB5742002年2009年6月9插入式振动棒20台HZ6X502004年2009年6月10搅拌机1台JZC3502003年2009年6月11真空吸水泵2台JK1122006年2009年6月12平板振动 器6台P1522003年2009年6月13冲击夯6台HW-602002年2009年6月14挖掘机(反铲)2台PC2202005年2009年6月15自卸汽车10台ST78、1182005年2009年6月16经纬仪1台J62002年2009年6月17水准仪2台DS32002年2009年6月1850米钢卷尺2把田岛牌2004年2009年6月19现场用车2台轻卡2002年2009年6月20对讲机12部T1082004年2009年6月21高压水枪2台海欧牌2004年2009年6月 现场照明设备一览表：序号工作内容灯具名称规格型号单机容量（KW）电器数量（台）1室内照明日光灯40W0.0430合计1.2KW1室外照明碘钨灯1KW1202镝灯3.5KW3.54合计34.48KW5.4 现场物资及设备管理方案5.4.1材料质量保证措施对物资的采购依据建设公司材料管理规定按其重79、要程度分为A、B、C三类物资。对于A、B类物资原则上选用卫生厅已确认的合格供应商，并经重新评价报业主认可；C类物资的供方评价不需报业主认可，但项目部需货比三家，以材料质量证明资料为依据进行择优采购，并建立供货记录。 对需增加的A、B类物资由器材部组织质保/技术等相关部门人员对供方进行评价，评价合格后报业主认可，方能成为合格供方。 器材部对供方提供的资料和评价记录进行汇总，建档备案，及时修订和建立项目部合格供方名册，并在其中选择采购。 材料、设备的使用部门/队依据图纸/规范和有关技术要求编制“物资需用计划”经总工程师批准后报器材部。 器材部依据“物资需用计划”编制“物资采购计划”施工经理批准后组80、织采购。 采购合同或协议应明确规定物资品种规格、质量要求、技术标准、验收条件、价格、违约责任及供货期限等，经施工经理审核，报项目经理确认后实施。5.4.2材料质量控制手段5.4.2.1材料采购过程的流程进 货 验 收合 格质 量 追 溯结 束合格否 注销不合格供 应 商不合格品退 货合 同 执 行主 管 经 理 审 批合 格 供 应 商 确 认 采 购 合 同 签 订 和 审 批采 购 计 划调 整 AJAJ划选择供应商开 始确认否供应商合格否1.用料申请单2.原材料采购计划 3.周转设备材料采购计划4.分承包方业绩和信誉情况表 5.分承包方选择申报审批表 6.合格分承包方资质评定表 7.合格81、分承包方名录8.工矿产品购销合同 9.周转设备材料租赁合同10.产品准用证N11.产品合格证12.质量保证书 Y 13.原材料复试报告 14.收料日记 15.原材料质量追溯跟综卡5.4.2.2检验与试验标准流程控制物资进库前由器材部组织质保部或技术部及监理或业主等有关人员进行外观检查或见证取样,待合格后方能入库。检验和试验状态标识控制工作流程图见下表:不 合 格 品退 货转 入 使 用、下 道 工 序、交 付结 束不合格状态标识识标YYKK识已检待定标识合 格 状 态 标 识处 置开 始进场物料、在施品、成 品已检否未（待）检 标 识检 验合 格 否5.4.2.3物资贮存a) 物资保管 验收入82、库的物资，保管员要根据各类物资的化学成份，物理性能和材料的品种、规格进行贮存并建立三级明细账，及时反映物资动态情况。 库内贮存物资根据仓库的实际条件进行摆放，并及时建立材料卡进行标识，标明物资名称、规格型号、数量、状态、进场日期等。钢材、木材、水泥及砖、瓦、灰、砂、石的储存，应整齐堆码，实行定位堆放，下垫上盖，并挂有标识牌。 钢材、木材、水泥的储存。钢材必须按不同品种、规格、材质分别堆放，若要露天存放，要选择干燥、平坦又较高的场地。线材采用侧立码放，以一层为宜，鱼鳞式码垛，高不超过1.5 米，圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、带钢、管材应顺码平放一头齐。按一定数量分层，每层垫垛，垛宽不得超过2.5米，83、高度不得超过1.5米，垛两旁有木桩，以防坍垛；大型工字钢，槽钢应侧立码放，侧码应一头高，一头低，以利于淌水，槽钢、角钢、每层用木条隔开，垛高不超过1米。分层记录数量；钢板应叠放，薄板10张一叠，中厚板垛基随墩面增加，薄板、镀锌板应在库内存放。木材、原木按树种，材质等级分别堆放，顺放平堆，垛两端加立柱，并用铁线加固；成材（方材、板材）按材质、品种、规格存放在干燥，通风、排水良好的料场或库房内，注意防火、防腐、防暴晒、防雨淋等。水泥按品种、标号、出厂日期的先后分别存放，仓库地面应防潮，库外排水畅通，水泥码高不超过10层，存放期不宜超过三个月，超过三个月应重新翻垛，重新取样试验，按试验后确定的标号发84、放。 砖、瓦、灰、砂、石等大宗材料进场，应按施工平面布置及场地划分，合理堆放，砖每200块堆码整齐，便于清点；砂、石堆放整齐不混淆；白灰及白灰膏应选好场地，不能混入其他杂物。 为防锈、防潮、防腐、防变质，库内物资堆放要求 离墙不少于30公分，离水泥地不低于15公分，离自然地面不低于30公分，料棚和露天堆码场应根据现场情况具体确定，但不能低于库内物资堆放要求的标准。b) 物资的发放 物资出库前，由领料单位根据需用计划开具领料单；领料单，调拨单所列内容，必须填写完整清楚，注明工程名称和使用部位。由工长、材料员签字后，经器材部计划员批料，器材部部长审核后，由保管员发料，保管员要按子项工程分类别及时登85、记“物资出库明细台账”（见附表八）。 物资发放本着先进先出、易损先发（如水泥在库不超过三个月），发放数量限制在核定之内的原则，做到手续不符，去向不明、白条子未经验收或出现状态标识不清或无标识的物资不出库。物资出库要做到一次完成，一次结算，避免甩头留尾，造成混乱。 调拨物资的发放，保管员依据计划员开具的调拨单，财务收款后发放。 各组领用物资后，应建立“三级明细账”（只建数量），便于真实地反映物资的实际用量情况，以利于进行材料成本分析。班组领用材料时，以“领料小票”的形式到器材部领料，领料签字必须齐全；材料组建立 “明细账”时，以领料单作为入库的依据，以领料小票作为出库的依据。及时反映物资入库、出86、库、库存动态情况，并按子项工程建立“物资出库台账”（见附表八）“物资验收记录台账”（见附表四），并于每月月未27日前编制“物资收发与结存动态报表”报项目部，以便于项目部及时了解和掌握材料实际消耗和库存动态情况。并作好编制物资统计报表的依据。 焊材的验收，出库、发放、烘干、复试、保管等，按焊材验收、保管、烘干、发放、回收工作程序执行。 器材部发放物资时，如有质保要求，必须将材料质量证明书，复试报告复印件等资料交领料单位，以做交工验收的依据，原件由器材部留存。c) 物资退库 各领用单位对已办理领料手续的剩余材料要及时到器材部办理退库手续，减少实领量，器材部保管员按物资入库验收标准办理退库手续，用红87、字冲减实发量，增加库存量。 因设计变更退库物资，保管员按物资入库验收标准办理退库手续，器材部应与业主和供应商联系办理物资移交手续。d) 物资清查与盘点 对于保管过程中的各项物资，要坚持日清、月结、季盘点，及时登记三级明细账，定期与实物核对，确保账、物、卡三相符，做到四清：物清、账清、资料清、标识清；并与每月月末编报“物资收发与结存动态报表”。盘点后发现盈亏和积压物资，应查明原因，编报“盘盈盘亏报表”，“多余积压处理报表”，经审批后调整库存量，如发现品种、规格混淆按规定进行调账。 对有保管期限，存放时间过久及易碎、易蚀、易混等物资作外观查看，必要时通知质保部取样化验，经取样化验不合格后，提出报废88、，并填写“报废物资申请表”，待批准后冲减库存量。 凡保管过程发生的各种原始记录，如验收单、领料单、调拨单、领料小票、退库单、盘点原始记录，三级明细账、报表、材质化验单等，要分门别类整理、装订、登记、编号、归档。e) 仓库防火安全 仓库内、外要配备完好的防火用具，放在明显的位置。保管员要会使用并懂得其性能和操作方法。 仓库内不准用明火取暖或照明，照明灯泡不得超过60W，并做到人走灯灭。5.4.3现场施工机械使用及安全管理5.4.3.1资料的管理建立施工现场的机械设备使用台账，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。5.4.3.2 使用和维护管理a) 为保障机械设备在施工现场安全运行，89、首先是机械设备供应方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带“病”的机械设备缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。b) 施工现场负责为机械设备进入现场作业提供道路、水、电，临时机棚或场地等必需的条件，并清除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。d) 机械设备进入现场作业的，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术的书面交底。e) 对设备的使用要严格按照安全操作规程和设备使用说明书执行，并按照“十字作业法”进行日常维护保养，保证设备良好的完好状态。5.4.3.3大型机械设备的安全a) 大型机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的现场布置图所示意的90、位置相等。起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路旁作业时，采取安全保护措施后方可施工。b) 大型施工机械设备的安装，拆卸根据原有生产厂的规定，按照机械设备施工组织设计和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。d) 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运行和安装队（组）负责人、机械负责人、技术员、安全员、会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查，经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌“机械性能”牌方可投入施工生产运行。6.施工总平面布置6.1施工现场总平面布置原则现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，91、阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。在平面布置中，充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。执行ISO14001标准，控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠92、性。6.2现场临建设施的布置6.2.1现场办公室为了便于现场的统一管理和协调, 同时也为了尽量减少对场区内水电管网施工的影响，将办公区分成两个区布置在南部的空地处， 整个办公区范围内设置2m高的铁丝网墙，用碎石进行硬化, 在两个办公区的中间开6m宽的大门并利用现场规划的道路与施工区域相通。办公楼采用彩钢活动板房进行搭设，内设业主代表办公室一间，承包商项目经理办公室一间，承包商员工办公室三间，最大的一间为会议室。6.2.2材料堆放场为了便于大型的成品材料的倒运，我们将钢筋、模板、砌体、水泥等材料堆放在现场。钢筋、模板的原材料堆放在相应的作业场内，砌体、水泥等材料主体阶段施工总平面图所示的位置堆放93、。钢筋、模板采用露天堆放，堆放支架采用由管搭设而成，钢管的横距和纵距均为3m。水泥堆放仓库采用钢管搭设，石棉瓦围护，屋面采用彩钢瓦。6.2.3钢筋和模板作业场整个施工现场设置一个钢筋作业场和一个木加工车间。钢筋作业场和木料加工场分别设置在施工现场的最北侧的两个空地处，整个工程的模板及钢筋加工都在些完成。6.2.4土石方及垃圾的弃置开挖过程中，将开挖多余的土方在场内就地消化，在开挖的基坑旁边留置小部分作为日后回填之用。为确保现场整洁，将在办公区设置2个容积为6 m3的垃圾池，一个为不可回收垃圾池，另外一个为可回收垃圾池，并定时进行垃圾清理。6.2.5施工总平面布置图总平面图布置如下：6.3施工现94、场临时水电布置本工程施工现场用水分为现场施工用水、现场施工机械用水、现场生活用水和消防用水四部分。施工用水接水点必须按照业主指定的位置和方式接驳，接驳点在场区内原疾病控制中心西侧。施工现场用电须在场区原疾控中心北侧的变压器按照业主指定的方式接驳施工用电，并且装设经校验的电表，380V/220V供电系统应为三相五线制系统，所有用户的低压配电系统均必须为三相五线制，采用三级配电、两级漏电保护。施工用水布置.1施工供水计算a)施工用水区域划分施工用水接水点必须按照业主指定的位置和方式接驳，接水口供整个场区的施工用水和生产临建用水。在搅拌站和每一栋单体和水泥砂浆搅拌机的附近安装一个接水口，接水口尽量靠95、近砌体堆放场，以便施工前浇水润湿。临时施工供水量计算：本工程现场用水分为现场施工用水、现场施工机械用水、现场生活用水和消防用水四部分。根据现场实际情况，混凝土采用现场集中拌制，施工用水量以主体阶段用水进行计算。现场施工用水按下式计算q1=1.1K1(Q1N1)/ t83600=1.11.15(4003941+2503022+250604+19058855) /（36083600）= 1.66L/s其中：q1为施工用水量（L/s）K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.15Q1为工程量, N1为施工用水定额，该两项可以以下两项计算：混凝土全部用水N11= 400L/m3 ，根据工程量计算得Q1196、=3941m3砌砖工程全部用水 N12= 250L/m3 计算得Q12=3022m3浇砖用水 N13= 250L/千块 暂按Q13=3022200/1000=604千块抹灰用水 N15= 190L/ m2 暂按Q15=58855 m2T1取为施工工期, 即为T1=60dt为每天工作班数t=1.5 (若人员配备不足,必要时将昼夜施工)K2用水不均衡系数 K2=1.5 现场施工机械用水按下式计算q2=K1(Q2N2)K3/83600=1.1(3002+7006+3503)2/（83600）=0.45L/s其中：q2为机械用水量（L/s）K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1Q2为同一种机械台数97、, N2为施工用水定额：挖土机N21= 300（台班立方）Q21= 4汽车N22= 700（台班t） Q22= 6点焊机75型 N24= 350（台班t） Q24= 3 K3为施工机械用水不均衡系数K3=2b)现场生活用水用水定额取60L/人.天；现场人数取300人/班；不均衡系数取1.3；q3=（300601.3）/（83600）=0.81L/S消防用水取q4=10L/s总用水量Q计算q1+q2+q3=1.66+0.45+0.81=2.92L/sq1+q2+q3q3考虑到施工时可能漏水，所以Q=1.1 q3=11L/s.2给水管道管径d=4Q/(v1000)1/2= 411/(3.141.598、1000) 1/2=92mm取DN100镀锌钢管其中：d为配水管直径（m）Q为耗水量（L/s）v为管网中的水流速度取v=1.0 m/s如果我公司中标, 要求业主提供一个DN100临时用水接入口。.3施工现场临时供水施工a)管沟开挖测量人员和放线工按照施工现场管线走向进行定位放线，管沟开挖深度不得小于1000mm，开挖时采用机械开挖。开挖后的管沟找平后在沟底铺设中粗砂或石粉垫层，粒径不大于25mm，厚度为150mm。b)管道安装施工时，给水管的管线长度以放线后的实测距离为准。供水管道采用DN100镀锌钢管，焊接接口。焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口结99、束后，应认真检查对口装配尺寸是否符合要求，合格后方可进行点焊工作。对口时应检查对口处的平直度，合格后就可对管道进行点固焊，点固焊的长度应为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。焊接处应对焊口进行防腐处理，防锈漆二道，沥青漆二道，埋地过公路管加大于管径二号套管做保护管。管子下沟应在沟槽地基开控尺寸和标高、坐标等符合设计要求后进行。水流方向相反的原则依次排管。c)管道试验 管道试压消防管道的试验压力按设计规定要求进行，不得小于1.0MPa。管道试压按管网区域分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加100、压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。d)室外消火栓安装室外消火栓按设计要求采用地上式。地上式消火栓大部分露出地面，应沿着道路设101、置，并宜靠近十字路边。距路边不应超过2 m，距房屋外墙不宜小于5 m。e)管沟回填管沟回填采用室外管沟开挖时的原土进行，分层回填分层夯实。严格控制回填厚度，并且每一层都要用振动夯或压路机夯实。.4现场施工用水总平面布置 现场施工用水布置详见施工总平面布置图6.3.2施工临时用电设计现场线路布置采用埋地敷设，整个配电系统采用TN-C-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，动力和照明分路设置，各大型用电设备做重复接地。配电线路具体布置见施工总平面布置图。（1）本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TNC-S接地保护系统，在总配电柜处作重复接地，并在配电线路中间处及102、未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护地线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。（2）专用保护地线由配电柜的地线和第一级漏电保护器电源侧地线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护地线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L5050镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10，其中配电总配电柜处接地电阻阻值应不大于4。配电装置本工程施工用103、电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电柜，分配电箱（即二级配电箱）和开关箱（即三级配电箱）三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用=1.2-2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。此外配电箱开关箱骨架为L3030角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。根据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的垂直104、高度宜大于0.6m，小于1.5m的规范规定，配电箱与开关箱下方设采用L5050角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。总配电箱的电器配置：设总隔离开关1个，总空气开关1个，下设若干分路，每个分路设隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路漏电开关为4极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，若干三相四线动力分路，及一个105、单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，根据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，地上主体结构开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在地下室等潮湿场所使用的开关箱，应选用106、额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s。根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”以免出现误动作的原则，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA或100mA）动作时间小于0.2s 的漏电开关。负荷计算 现场施工用水布置详见施工总平面布置图a)主要用电设备序号机械设备名称规格型号功率(KW)数量(台)合计(KW)备注1塔式起重机QTZ40032.5132.5自有2搅拌机JZC-3507.517.5自有3钢筋切断机GQB405.515.5自有4钢筋弯曲机GW40313自有5调直机TZ4102.812.8自有107、6圆锯MJ106313自有7生活及生产用电1515自有9电焊机YK505FL4HGE20240自有12插入式振动棒HZ6X501.133.3自有13水泵DY18252.21022自有b)总负荷计算负荷功率因数取0.75；K1全部施工用电设备同时使用系数，1030台时，K1=0.6； K2全部施工电焊机同时使用系数， K1=0.6；K4室外照明设备同时使用系数，K4=1；P=1.1(K1P1/cos)+ K2P2+ K3P3+ K4P4=1.1(0.6154.6/0.75)+0.640+115=118.48KVA；P变压器取大于160KVA即可；根据现场实际情况，要求业主提供一处大于160KVA108、的低压配电装置供施工现场用电。c)施工现配电分区域根据施工现场实际情况施工现场供分四路分配用电，塔吊、搅拌站、木工、钢筋各分一路。d)临时供电配电箱系统图分路配电计算a)第一路配电PX1 配电设备塔吊32.5KW；插入式振动棒31.1KW=4.4KW；电焊机220=40KW；其他用电40KW；搅拌机7.5 KW； 负荷计算PX1=1.1(k1p1/cos+k2p2+k3p3+ k4p4)=1.1（0.640/0.75+0.640+20）=83.6KVAI1线=（83.61000）/（1.732380）=127Ab)第二路配电PX2 配电设备钢筋切断机15.5=5.5KW；钢筋弯曲机13=3KW109、；调直机2.81=2.8KW；圆锯13=3KW；电焊机220=40KW；其他用电20KW； 负荷计算PX4=1.1(k1p1/cos+k2p2+k3p3+ k4p4)=1.1（0.614.3/0.75+0.640+20）=61KVAI2线=（611000）/（1.732380）=93A一级配电箱的选用根据分路负荷计算，I1线=127A，I2线=93A，一级配电箱可选用两种类型。a)配电设备选型PX1根据I1线=127A，由箱变到一级配电箱选择使用YJV22-350+235mm2的电缆。主开关：隔离开关250/3一台；断路器DZ20-200/330一台；分开关：漏电断路器DE20LE-100/4110、30 100A 4台；漏电断路器DE20LE-50/430 50A 1台；b)配电设备选型PX2根据I2线=93A，由箱变到一级配电箱选择使用YJV22-350+235mm2的电缆。主开关：隔离开关300/3一台；断路器DZ20-300/330一台；分开关：漏电断路器DE20LE-100/430 100A 4台；漏电断路器DE20LE-50/430 50A 1台；施工现场用电总平面布置图 施工现场用电总平面布置详见施工总平面布置图。临时用电施工a)配电箱定位一级配电箱PX1设置于塔吊附近，一级配电箱PX2设置于木工作业区与钢筋作业区之间。配电箱检查如下：箱内空气断路器、开关等设备齐全完好；配线111、及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露；配电箱外壳设接地保护、箱内设接零、接地端子板。配电箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳必须作保护接零，保护接零应通过接线端子连接。b)电缆敷设 由于施工现场大部分在塔吊的作业半径内，因此施工电缆敷设采用地埋形式，电缆埋设沟槽宽度不小于600mm，接埋地敷设的深度为1000mm，并应在电缆上下各均匀地铺设不小开100mm厚的细砂或软土，然后覆盖砖等硬质保护层，穿过施工道路时应套厚壁金属管保护。直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土分层夯实。c)二级配112、电要求二级配电为各子项工程使用的移动式室外防雨防尘型配电箱，可根据现场实际情况及施工进度需要，确定箱内开关元件和数量。夜间施工照明为保证工期，我们将会在施工高峰期实行二班流水，作业时间为6：0023：00。为确保夜间作业的安全和质量，施工现场室外照明采用固定式，在塔吊上的休息平台四方各安装一台3.5KW镝灯，由一级配电箱敷设电缆YJV-56mm2到塔吊照明配电箱1台，由照明配电箱沿塔吊爬梯每个镝灯敷设YJV-52.5mm2电缆。断路器DZ47LE-50/4P 1台；分开关漏电断路器DZ12LE-15/4P 5台；施工场所的局部照明采用移动防水的1000W镝灯临时照明。夜间照明的灯光尽量投射在作113、业人员稠密的地方，尽量降低光污染。.通讯系统的布置固定电话的布置部位，在每个办公室配置一部并在综合部布置一部有传真功能的电话。现场使用移动电话或对讲机的配置来弥补固定电话无法覆盖的区域通讯，按工作性质和工作区域不同，配移动电话的人员有：项目经理、副经理、各部门经理、各施工队长、副队长，各工程技术负责人、材料采购、生产调度、小车班司机，以及因工作需要并经项目经理批准需要使用移动电话的人员。安全用电组织措施（1）建立技术交底制度；（2）建立安全检测制度；（3）建立电工维修制度；（4）建立安全用电责任制；（5）对临时用电工程各部位的操作、监护维修分机落实到人。现场用电措施（1）施工现场严禁使用电炉，114、使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡；（3）使用焊机时要执行用火制度，施焊周围不能存在易燃物件，并备齐防火设备；（4）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求；（5）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫；（6）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍；（7）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具；当扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器115、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子；（8）配电箱采用铁质箱体，外壳采用接零保护，开关箱采用玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必须完好，必须有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必须配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必须与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。现场电气操作电工要求（1）施工现场内临时用电的施工和维修，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。（2）现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，使用和维修时必须穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 （3）检查和维修配电116、箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。（4）总分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。（5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（6）各类用电人员应做到：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.4施工现场垂直、水平运输6.4.1塔吊的安装和拆装6.4.1.1设备性能及操作人员的配117、置QTZ400塔式起重机是一种上回转、小车水平变辐、自升式塔式起重机。最长组合臂45米，最大起重量8吨，标准节尺寸：1.6*1.6*3.0米，地基承载力：20T/M2。本工程的塔机工作型式采用固定式，即安装在独立固定式基础上，塔吊的安装高度以建筑物的高度确定。我们将我公司专业安装队进行塔吊的安装及拆除。.2安装准备a).塔吊基础 本工程采用固定塔机,塔吊基础拟采用独立基础。基础长5.6米， 宽5.6米，高1.4米，面筋和底筋均为双排20的钢筋, 间距均为200，面筋和底筋之间用16的钢筋以1.2m的间距进行拉接，混凝土保护层为40mm。塔机安装在塔吊基础上, 地锚螺栓预紧力矩为2200Nm。基118、础边缘5m范围内，不得进行深度的基坑开挖。 如下图：b).准备工作塔机运到现场后，检查零部件是否齐全。对安装人员进行技术交底，派专人指挥交通，以最大限度地减少辅助汽车吊的现场使用时间。准备好辅助吊装设备，索具和常用工具。根据塔机的回转半径和施工现场情况确定塔吊位置。每组安装人员配备4台对讲机，每个安装人员都配备安全带。.3塔机的安装和拆装a).安装工艺安装固定基础节安装下塔身安装爬升架安装回转部分安装塔顶组装平衡臂吊装平衡臂组装起重臂穿绕变幅钢丝绳吊装平衡重块第一块安装起重臂安装起重臂拉杆穿绕起升钢丝绳电气系统的安装和调试检查和试运转塔身标准节的安装附着架的安装b).安装方法安装固定基础节把四119、块承重板装入已经预埋好的地锚螺栓中，通过调整螺母，将四块承重板调到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000，并在承重板下塞入所需厚度的钢制垫板将固定基础节吊装在承重板上，用螺母固定，扭紧力距为2200Nm。用经纬仪检测垂直度，控制在1/1000范围内。用接地摇表测试电阻，要求不小于4。安装下塔身在地面先将一节基节和一节标准节III用8根M39高强度螺栓组装好。将组装好的塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来，注意塔身有踏步的一面，要对着电缆卷线器的方向。安装爬升架在地面上将液压泵站组装在爬升架上。将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一面要对应塔身有踏步的方120、向。安装回转部分在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，成为一个整体，吊起回转部份与装好的塔身连接。 安装塔顶把已安装好梯子和平台的塔顶吊起、用60销轴与回转塔身连接好。把出厂时安装在塔顶上的起重臂杆滑轮组拆下来。 组装平衡臂将平衡臂的臂节I和臂节II用45销轴连接起来，安装好走台、栏杆，用45销轴将平衡臂拉杆与平衡臂连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上，检查起升机构、排绳装置安装情况是否牢固。 吊装平衡臂将在地面上组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用60销轴连接起来，然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆，使之与塔帽相连，再用2-60销轴销上。 组装起重臂将起重臂在地面按所需长度组装好，载重小车出厂121、时零部件均已安装好，此时只需把载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢。装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中，长、短拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定，将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联接好，置于根部节上。 穿绕变幅钢丝绳前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮，固定在载重小车张紧用的卷筒上。后牵引绳经过臂根滑轮，固定在载重小车的固定支耳上。钢丝绳在变幅机构卷筒上保留13圈。 吊装平衡重块第一块当起重臂、拉杆组装完成，变幅钢丝绳穿绕好，准备安装起重臂之前，先根据起重臂长度，确定平衡重块，选其最重一块，吊装到平衡臂上安装固定好。 安装起重臂可先将起重臂吊起，离开地面一定高度，吊点位置为0.239L，吊起的起重臂将122、臂根的铰点与回转塔身的铰点用60销轴连接起来。 安装起重臂拉杆吊起起重臂时，利用手动葫芦拉起起重臂拉杆，使拉杆滑轮组低速接近塔顶，逐渐拉向塔顶，使起重臂拉杆与塔顶联板相连接，并用销轴固定好。一般用汽车吊安装塔机时，在顶升前的安装过程中，不需要向塔机供电，如用起升机构来吊装起重臂拉杆时，则应向塔机供电。具体安装方法是：把主卷扬钢丝绳从塔顶两个滑轮中的一个绕到起重臂拉杆滑轮上，然后又绕回到塔顶，再绕到起重臂前端吊起，低速开动主卷扬使起重臂拉杆与塔顶联接板连接，并用销轴固定，松脱滑轮组上的钢丝绳，使拉杆处于拉紧受力状态。 吊装平衡重块根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用起重机吊装到平衡臂上，用连接板123、将各平衡重块连接起来，使它们成为一个整体。 穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个Y-15绳卡固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间距离不少于90mm，绳头距最后一个绳卡的距离不少于140mm，并用细钢丝捆扎牢。 电气系统的安装和调试电控系统主要由电源，行走控制箱、卷扬电控箱、卷扬电阻箱、回转小车电控箱、回转电阻箱，以及驾驶室电控箱、联动操作台及被控电机和辅助电器等组成，且联接电缆将其联接成一个有机系统。开机前检查工地电源状况，电缆线是否有破损及漏电等现象，检查合格后再合闸送电。合上行走控制箱内刀开关、行走部分主电路、探照灯、障碍灯和驾驶室电源插座带电、电笛回路，再合上驾驶室空调开关，联动124、台上三相电源指示灯亮，为主回路和各控制回路通电作好准备。操作时先将两手柄置于零位，再按下起动钮，控制电路及各主电路均得电，此时操作联动台左右两手柄便可使塔机四大机构按指令运行。回转机构操作时，应注意加速和减速时逐档操作，就位时，可用反接制动的方法帮助停车，即当手柄回零后，待电机转速已经降到很低时，可低速打反转帮助停车。操作台上“回转一制动” 开关仅用于有风状态下，工作时固定塔机不转，严禁用制动器停车。塔机停用后，将各操作手柄置于零位，切断空调开关，刀开关和塔机的电源。 检查和试运转当吊装完毕，应对各部件及连接处进行一次检查，看是否正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，再进行电气系统的125、检查，最后检查整机的安装能否正常的试运转。先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次；对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次；对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。试车完毕后，看各部位的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。 塔身标准节的安装将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，销住起重臂。调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节塔身节，并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进梁轨道上。调整小车位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上，操作中观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身126、标准节不接触，即为理想的位置。C).拆装方法 拆卸工艺：拆卸标准节降低塔身拆除吊钩滑轮组卸下平衡臂的一部分配重拆下起重臂卸下平衡臂的配重卸下平衡臂卸下回转总成（塔帽、司机室、回转机钩等）卸下套架拆卸基础节拆卸底架。 机具塔机拆卸机具及辅助工具与安装相同。.4安全使用和保证措施a).安全保护装置 零位保护塔机开始工作时，将左、右操作手柄置于零位，按下ST总起动按钮，主接触器KMI吸合，塔机各机构才能起动，这样可以防止塔机的错误动作。 断路器保护在卷扬机、小车牵引机构和回转机构的供电线路中装有总断路器QF1脱扣电流为125A，若线路负载超过125A，可自动切断电源。在各控制电路，照明电路等也都装有127、小型断路器作短路保护。 过电流保护在卷扬电机、回转电机和小车牵引电机电路中分别装有过流继电器，作为电机的过载、过流保护之用，过流继电器安装在驾驶室控制箱内。 电源指示装置司机室内操作台上有三相电源指示灯和主回路通电指示灯。 高度限位器在起升卷筒旁装有DXZ4/7多动能限位器，用于起升超高限位，卷筒运转时，通过齿轮带动限位器，当某一凸块压住相应触点时，该限位开关断开，起到限位作用。 变幅限位器变幅行程限位器用于防止操作失误，使小车在碰到起重臂头部或根部前停车。变幅行程限位器有一减速装置，通过一个小齿轮与固定于卷筒上齿圈啮合，根据记录的卷筒转数即知卷出的绳长，减速装置带动凸块，凸块挖制断路器，从而128、停止小车运行。 回转限位器回转限位器是用来控制起重机正转或反转圈数（3/2圈）来保护电缆的。回转限位器有一减速装置，通过齿轮与回转大齿轮啮合，记录起重机回转圈数，减速装置带动凸块，凸块拔动开关从而控制回转圈数。 力矩保护为了保证塔机的起重力矩不超过额定力矩，本塔机设有力矩保护装置。当起重力矩达到额定值的80%时，KT6动作，装在操作台上的报警器SHI亮，发出报警信号，当起重力矩超过额定值并达到额定值的105%时KT4.5动作，停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，这时可将吊钩下降和小车向内变幅，然后再驱动卷扬机。 超重保护塔机卷扬机的工作方式分轻载高速、中载中速、重载低速三档，每一档都129、规定了该档的最大重量。为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重量限制器。 障碍灯本塔机装有红色障碍灯两个，一个装在塔顶，另一个装在臂架头部，工作现场探照灯一个，开关均装在联动台上，司机室各有空调机，供司机夏季使用。 回转限值本塔机设有回转限位器，正反转都只能转1.5圈。 电笛作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。 安装注意事项本机在三相四线制电网中使用零线不能接塔身。塔机的起重臂工作范围以外的510m不应有高低压电线杆（低压5m，高压10m）。安装前应首先测试各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不能低于0.5兆欧，导线间，导线对地绝缘电阻值不能低于1兆欧。b)安全使用和保证措施 130、一般规定塔吊在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应保证安全第一。塔吊操作人员必须经过严格训练，应了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程。使用塔机时，地面指挥人员也应经过训练，并取得合格证。 操作规则操作人员在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛。起重机必须按规定的性能作业，不允许超负荷工作。严禁使用塔机运行斜拉，斜吊物品和起吊埋设在地下或绕接在地面的物品。起重的物品，应捆扎牢靠。起重机在雨天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业。严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保护装置，并检查其工作是否可靠。操作人员在超重机的臂长变化时，应按要求调节超重力矩限131、制器，务必尽可能保持准确。下降时，不要让吊钩落到地面上或物品上，以防钢丝绳松弛，跑出滑轮圈。制动器使用当中，应坚持检查制动器工作情况，如发生嗡嗡声，说明电磁铁过热或制动不可靠，应立即停止使用，直到故障排除。制动器的电磁线圈应保护不受干扰。6.5施工区排水排污措施对于有害性污水，我们将用1m（高度）0.4m（口径）塑料罐进行存放，并将它放置在危害性材料库内，每天上班后外运一次。无危害性污水将和雨水一起排放，我们将在四周、道路的两侧、各作业场的周边修建排水沟，在过路排水沟上设置盖板。排水沟的位置尽量结合永久排水沟进行布置。对护坡等部位，在施工期间必须在护坡顶部及底部设置排水沟，以防止雨水冲刷对土体132、的破坏。施工机械的清洗不得在现场进行，防止污染施工现场环境。施工机械停放区域，必须配置废油桶等装置，以保证维修期间及时回收废油、废棉纱等废弃物。基坑四周的排水汇集到沉沙井内，由沉沙井排入市政排水管道。6.6粉尘及噪音的控制6.6.1粉尘的控制对于施工道路，一天洒水一次，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。6.6.2实际隔离、噪音的控制.1为了避免施工对外界环境造成影响，我们将把工程中的施工区域用围墙全封闭的围住，围墙的形式为蓝色彩钢瓦、钢管固定围墙，高度超过2.0米。现场办公室采用用隔音效果好、低辐射活动板房。.2133、每天工作时间为早6点至晚11点。若出现工期紧张，确实要在夜间进行有噪音作业，应向业主施工管理部申请，核准后才能开工。6.7雨季、冬季施工措施6.7.1防雷击措施本工程工期跨越四季，易出现雷暴天气。施工过程中，为保证施工人员、设备等安全必须做好相应措施。.1塔吊在基础施工时，将基础钢筋与塔吊的接地极进行焊接，并伸出基础表面。塔吊安装完后，及时将避雷引下线与塔吊进行连接。.2根据天气预报，在雷暴天气或雨天不得进行脚手架的搭设工作；脚手架按照主体施工进度每搭设一段高度并经验收合格后，须将工程实体避雷接地线与脚手架进行连接。.34及时做好天气预报工作，对雷暴天气及时做出预报，以便施工现场提前做好准备，134、停止高空作业，对施工区域实行临时停电等措施。.4施工现场的电器、施工机具等均必须做好漏电保护措施。.5塔吊的避雷接地安装完后，必须进行接地电阻的测试，接地电阻不得大于4。6.7.2雨季施工措施6.7.2.1及时疏通管沟保证现场排水系统畅通，明沟断面尺寸足够大，配置足够数量的潜水泵、污水泵（有备用）及时排除雨水，保证厂区不形成内涝。6.7.2.2设备组合、堆放场地，设备高度不小于200mm，重要设备必须安置在道木上，距地面不小于400mm，周围必须单独设置排水沟。设备上方搭设专用防雨棚，棚内放置湿度计，专人定时巡视，做好湿度的记录。对电气设备要定期做好（每周一次）设备的绝缘监督工作，发现问题立即135、汇报，以便及时处理。6.7.2.3露天安装的设备就位后，立即搭设防雨棚，对马达等重要设备，还应用塑料布严密包扎，以防受潮，并要做好定期防雨监督工作。对轴承等精密部件应用橡胶或木质材料垫起，并盖上干净的塑料布，防止设备在潮湿的空气中锈蚀。6.7.2.5现场已经安装好的盘、柜、箱在不工作时要关好箱盖，安装阶段各房室内精密仪器设备对空气湿度有要求的，采用临时除湿设备控制湿度。6.7.2.6雨季在室外进行氧、乙炔焰或等离子切割作业时，搭设专用的雨棚，切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。6.7.2.7配备三防油布，禁止雨天露天进行焊接和热处理作业。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生锈，对已组对好136、暂时不焊接的管口，及时采取有效措施进行密封。6.7.2.8经常对施工现场的临建设施及机械均应进行修善和加固，要及时检查、整修、加固。6.7.2.9做好天气预报，在降雨来临前对施工现场进行专项安全检查，将不固定的模板等建筑材料进行加固。6.7.2.10脚手架地基用C10砼进行硬化处理，地基周围设置排水沟以保证脚手架地基稳固。6.7.2.11对材料仓库，特别是水泥仓库应定期进行检查，以防止屋面或四周围护渗水，造成材料变质，影响施工进度和施工质量。6.7.3冬季施工措施6.7.3.1冬季施工定义在深秋、初春季节，对冬施有如下规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。 砼137、工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。 抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。6.7.3.2冬季施工工程项目本工程可能在冬季施工的项目主要有：屋面工程及装饰工程三大分部，包括保温、室内、外装饰装修工程等分项。6.7.3.3冬季施工准备工作u 组织措施 (1)进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应138、计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 (2)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 (3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 (4)安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。u 图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通139、过图纸会审解决。u 现场准备(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。(3)计算变压器容量，接通电源。(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.6.7.3.4冬季施工技术措施根据冬季施工特点，分轻重缓急，对不适合冬季施工的分项工程如室外抹灰、屋面防水等，可适当安排，拖后或前移，对必须在冬季施工的工程，一定在针对性保证措施的条件下，采取集中突出的方法完成。u 砌体工程(1)砌筑前应清除块材140、表面污物、冰霜等，遭受浸冻的块材不准许使用。(2)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏防止受冻，如遭冻结，应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水，风化的不准使用。(3)适当的增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间，砂浆在使用时的温度不低于5，(可加热砂、水等方法)保证要采取措施尽量减少砂浆运输，储放过程的温度损失。(4)砌筑时铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度过快散失。收工前砌体顶层不铺砂浆，同时用草连片等保温材料将砌体苫盖。(5)冬期砌筑要加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，除按常温规定要求外应增设不少于两组与砌体同等条件养护试块分别用于检验，各龄期强度和正常28天的砂浆强度。u 钢筋工程 钢141、筋在负温条件下，伸长率会降低，脆性增加，所以冬期施工要加强对钢筋加工的管理和检查，注意防止撞击，刻痕等缺陷。(1) 钢筋在负温下焊接应尽量安排在室内，如必须在室外焊接，其环境温度不能低于-20 ，同时应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立刻碰到冰雪。(2) 钢筋冷拉温度不宜低于20C, 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。(3)钢筋在负温下电弧焊，调整电弧焊焊接参数，防止接头热影响温度梯度突然增大，出现烧伤，咬肉、裂纹等缺陷。在进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热效果，在以后各层焊缝焊接时采用分层控温焊接。 (4)钢筋在负温下电渣压力焊，接142、头药盒的拆除时间宜延长分钟左右，接头渣壳宜延长分钟左右，方可打渣，焊接过程中适当增大焊接电流和延长通电时间。(5)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。u 混凝土工程冬期施工砼对原材料的要求(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于32.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)、在冬143、季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。砼的搅拌(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展144、。(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。(3)砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。混凝土运输 砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。混凝土浇筑后保温在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二145、层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。模板拆除 模板和保温层,应在砼冷却到5C后方可拆除.当砼与外界温差大于20C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。u 屋面工程 (1)屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。 146、(2)屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。 (3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。 (4)找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。(5)找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。 (6)防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工气温不应低于10C,冷粘法施工时气温不应低于-5C.当采用涂料做防水层时必147、须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5C。6.7.3.5冬季施工安全措施(1) 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。(2) 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。(3) 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(4) 各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等应设专库存放、专人管理，并建立严格的领发料制度。(5) 采用火炉取暖时，应注意加强消防和防止煤气中毒。(6) 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。(7148、)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。(8) 施工现场水源及消火栓应设7.施工方案7.1 施工测量方案7.1.1控制网的建立7.1.1.1本工程建筑物外形呈“L”字形，基底标高为4.25. m；地上十二层，屋顶标高为42.90m。本工程0.000相当于绝对高程227.90 m。7.1.1.施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）；激光铅垂仪；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量149、仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人。7.1.1.建筑物定位放线：（）本工程进场后进行控制点的检测，并放出基坑的开挖边线，认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，轴线控制桩点按流水段的划分设置。将建设单位提供的原始点坐标和标高，引至施工现场附近，施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要设稳定牢固的标桩，这是施工测量的一项重要工作。平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度.5m，标桩顶面以150、高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、混凝土、盖板加以保护。详见下图： （）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（）控制点布置好后，用经纬仪进行检测，确保观测点在控制点的方向上，若有个别观测点未在控制线方向上，用经纬仪测设方向，用直尺测量出该点与控制方向的距离，将测量结果作151、为初次观测，记录下来。7.1.1.基础施工测量:（）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高为-4.95 m、-5.15m，用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，其高程传递允许误差为10 mm。（）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。（）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇152、带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“”做上标记。（）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。（）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。顶板模板安装完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。7.1.1.5主体施工测量:（）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（）首层定位放线:利用建筑物四周及153、中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出，依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。（）楼层测量:）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。）楼层高程传递：以首层柱身50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点，高程竖向传递允许误差每层为3 mm，全高为5 mm。（）楼梯测量放线:楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法154、的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。、装饰施工测量:（）围护砌筑过程中，随时将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为3 mm。（）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。7.1.2竣工测量建立竣工测控网为变形监测施工放样提供稳定的测量基准以便控制施工进度，为建筑物的安全施工、维护和和使用提供数据。沉降观测的每个区域，至少有三个稳定可靠的点为基准点，并严格按设计布置沉降观测点。各建155、筑物需设置垂直位移观测点，观测点埋设在室外地坪以上300500mm的地方，观测点用14圆钢制作。观测点设置完毕后，应立即进行零位测量。每次沉降观测时，应尺量采用相同的观测路程和观测方法，采用同一仪器设备，固定观测人员，在基本相同的环境条件下工作。工程竣工验收后，将测量成果交于业主委托有资质的测量单位继续作好沉降观察工作，直到沉降稳定为止。建筑物在施工期间如发现异常不均匀沉降时，应及时上报业主及设计单位以便共同分析原因，商讨对策。沉降观测资料（沉降观测成果表，沉降点平面布置图等）应及时整理和妥善保存。7.2土方工程7.2.1土方开挖本工程在井点降水完，地下水位满足开挖要求后，进行基坑土方的开挖，156、在土方开挖之前，要放出开挖边线，在开挖过程中，架好水准仪随时测标高。本工程土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，对于开挖深度4.2m，按1：2放坡；预留150左右由人工进行清土，基坑上边线6m内不允许放置重物，防止基坑边坡塌方；必要时采用土钉或复合土钉型式进行边坡支护。 因基坑开挖后要进行预制混凝土管桩的静压施工，因此基坑底部边线的位置要给静压机预留出足够的空间，以便设备的安置，基坑的边线和外围管桩的中线间距为2m，确保静压机能够顺利的工作。基槽（坑）开挖时间处于雨季，故开挖时，应在基坑底四周开挖排水沟，在基坑四周设多个集水坑和三级沉砂井及时将基坑内积水排入沉砂沟内。开挖后，要用钢管做好基坑维护工作157、和爬梯，护拦的高度约1.2m，爬梯的搭设斜度以15为适宜。基坑开挖后，清理完表面浮土后，进行预制混凝土管桩的放线工作。7.2.2回填土施工1.土料要求填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。2.基底处理场地回填应先清除基坑中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。3.填土含水量土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干,换土回填。掺入干土或其它吸水性材料等措施。4.回填土运输回填土采用散体物料运输车从指定土源运输到现场。卸料后，采用手推车水平运输到基坑边，最后采用在坑边搭设的溜槽运到回填地点。5.填土方法1）采取158、分段填土由于地下室基坑周长较长，因此采取在基坑底每隔30M左右，先用M10在砂砖和M5水泥砂浆砌400厚挡土墙（墙体每次砌筑高度1.5M左右），然后分段回填土方。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3）基坑周边回填采用人工和蛙式打夯机相结合的方法分层夯实。粘性土每层虚铺厚度不大于25CM。4）打夯之前，应将填土初步填平，打夯要按一定方向进行，均匀夯打，不留间隙。每层土压实3-4遍。6.质量控制和检验1）一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪器直接通过锤击数来检验干密度和实密度，符合设计要求后，才能填筑上层。2）基坑回填每2050M取样一组，且每层均159、不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求,其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。7.2.3 井点降水1）井点系统的布置根据本工程地质情况和平面形状，轻型井点选用环形布置。为使总管接近地下水位，表层土挖去0.5m，则基坑上口平面尺寸为20m64m，布置环形井点。总管距基坑边缘2m，总管长度 L=(20+2)+(64+2)2=176(m)水位降低值 S=7.5-1.5+0.5=6.5(m)采用一级轻型井点，井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管） HAH1 +h+IL=7.0+1.5+ ( )=8.5(m)采160、用9m长的井点管，直径40mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中8.8m（不包括滤管）大于8.5m，符合埋深要求。井点管及滤管长9110m，滤管底部距不透水层1.70m（1+8）-（1.5+4.8+1)=1.7），基坑长宽比小于5，可按无压非完整井环形井点系统计算。2)基坑涌水量计算按无压非完整井环形点系统涌水量计算公式（式123）进行计算 Q= 先求出H0、K、R、x0值。H0：有效带深度，按表116求出。 s=6-0.2-1.0=4.8m。根据 查116表 ，求得H0： H0 =1.85（s+1）=1.85（4.8+1.0）=10.73（m） 由于H0 H(含水层厚度H=1161、+8-1.5=7.5m)，取H0=H=7.5（m）K： 渗透系数，经实测 K=8m/dR： 抽水影响半径， （m）x0： 基坑假想半径，x0 = （m）将以上数值代入式 128，得基坑涌水量Q： Q= =1.3668 （m3/d）3）计算井点管数量及间距单根井点管出水量： q=65pdl =653.140.051.0 =20.41（m3/d）井点管数量： n=1.1 31（根）井距： D= 2.1（m）取井距为1.6m，实际总根数40根（641.6=40)。4）抽水设备选用抽水设备所带动的总管长度为64m。选用W5型干式真空泵。所需的最低真空度为： hk = 10(6+1.0) =70(KPa162、)所需水泵流量： Q1 =1.1Q=1.1570.6=628（m3/d）=26（m3/h）所需水泵的吸水扬程： Hs 6+1.0=7(m)根据Q1、Hs查116得知可选用2B31型离心泵具体井点的布置见图如下：7.3桩基工程7.3.1施工程序管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。7.3.2施工要点(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求163、出单桩竖向承载力的标准值?，即?k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为1018min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1桩长。(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土3050为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如164、遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。7.3.3 沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm165、高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入614钢筋与承台连接。7.3.4管桩施工中应注意的事项(1)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。(2)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。(3)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设23名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为15m166、，即每入桩15m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。(9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：7.3.5经常出现的问题（1） 挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：（1） 控167、制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。（2） 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打168、；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。（3） 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增169、大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。7.3.6沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防170、治办法：（1） 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3） 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。7.3.7斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易171、发生偏移； （3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当172、铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）173、制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。7.3.8桩身破坏：原因分析：（1） 施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应174、力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2） 桩机施工压力值超高。（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4） 桩身材料质量；防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到175、设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。7.4地下室工程地下室外墙模板地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用60mm90mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12止水对拉螺176、杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。7.4.2 地下室内墙模板地下室内墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用60mm90mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。7.4.3柱模方形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，木枋抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。177、为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，宽度大于600mm的柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500mm设置。同时采用木枋作斜撑。详见下图所示。7.4.4梁板模该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。地下室因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为15001500mm，在梁底为12001200 mm，在距离楼地面600 mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设3-4道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并178、在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。7.5钢筋工程7.5.1施工准备7.5.1.1作业场地准备钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用石子进行硬化并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的100mm100mm木方垫起，雨天用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期数 量状 态使用部位7.5.1.2179、钢筋原材的检查与验收a) 原材料检查进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。进厂钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。b) 力学性能实验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。c) 钢筋的抽样钢筋有出厂证明书或试验报告单的，同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个取样单位，每个取样单位任180、意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。d) 取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。u 试样标准钢筋拉力试件尺寸：L5d+200mm。 钢筋冷弯试件尺寸：L5d+150mm。u 试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中181、。e) 钢筋的加工u 钢筋的弯钩、弯折和调直HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。本工程采用冷拉方法调直。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%182、。u 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋净尺寸57.5.2钢筋的安装7.5.2.1钢筋搭接和锚固要求本工程框架柱竖向钢筋直径大于等于16小于25采用电渣压力焊焊接，大于等于25的采用直螺纹连接。梁板水平钢筋直径大于等于16小于25采用电弧搭接焊焊接头，大于等于25的采用直螺纹连接。受力钢筋接头的位置：应相互错开，错开距离不得小于35d且不小于500（d为受力钢筋的最大直径），一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面积不大于50%钢筋总面积。钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起183、点的距离不应小于直径的10倍。钢筋焊接接头应全数进行外观检查，检查合格后用红油漆注明。7.5.2.2柱钢筋的施工a) 工艺流程修整预留插筋绑2根箍筋画竖筋分档标志立24根竖筋画箍筋分档标志绑主筋、箍筋。b) 施工方法钢筋在绑扎前，弹柱模内边缘线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。钢筋施工前，修整预留插筋；画横筋分档标志；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。柱的纵筋2层搭接一次，为防止造成钢筋偏位，在每层露出楼面1m的部位，用定位箍固定。柱定位筋详见下图：梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接。边柱及角184、柱钢筋尺寸见下图：7.5.2.3梁钢筋的施工a) 工艺流程在楼面模板上绑主梁钢筋笼绑次梁非加密区钢筋笼放入模板槽内固定预埋件放置加密箍主、次梁间钢筋的交错绑扎加密区受压筋穿插板筋b) 施工方法为了方便操作，在楼面模板上先绑扎好主梁钢筋笼和次梁非加密区钢筋笼，放入模板槽内，同时在两脚垫上垫块，垫块的纵向间距为1.2m。然后在次梁底排受拉筋上布置加密箍，加上排受压筋压在主梁面筋上，绑扎加密箍，最后穿插板筋。梁钢筋构造详见下图：7.5.2.4板钢筋安装a) 工艺流程清理模板模板上画线底筋绑扎预埋件埋设放置马镫面筋绑扎b) 施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线185、及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。楼板上孔洞应预留，除按结构施工图外，还应按电气设备专业预留，当孔洞宽300时，洞边可不设置附加钢筋，钢筋从洞边绕过不得切断;洞宽300时，洞边附加钢筋。其余各交点必须满绑。为确保上部钢筋的位置，应在两层钢筋间以1.2m1.2m的间距加设马镫，马镫两脚下必须放置垫块。7.5.3质量保证措施钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋搭接的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否186、符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定：项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、构造筋间距109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层梁、柱4板27.5.4成品保护钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，对生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污187、。在浇筑承台或楼面混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用20#铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉。 在有梁板钢筋安装之前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理。支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在5mm以内，防止底板、顶板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。如果因预埋套管，必须切断钢筋时，应按设计要求设置加强钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。浇筑板混凝土时，通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。不得踩在钢筋上。7.6模板工程7.6.1施工准备7.6.1.1技术准备认真熟悉相关单位工188、程施工图纸及设计交底等文件，编制相应施工技术方案，并按照基础、柱（墙体）、梁板的划分制定材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对子项工程各阶段施工进行安全、技术交底。7.6.1.2材料、机具和人力的准备f) 模板加工模板自行加工，加工模板的场地必须平整和有足够的强度。与混凝土接触的新木方必须经过压刨刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50100木方。各工区模板作业场的2/3部分设置原材料堆放区、成品堆放区及钢管扣件堆放维修区，并有标识。g) 模板存放模板加工完毕，应首先照模板加工图尺寸检查它的拼装，然后检查其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用部位是否完全一致189、。经检查合格后方可运至堆放区存放。要求木模堆放区地面硬化，平整度要好。每个堆放区设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、倒运、保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。在堆放区设置一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。拆模后及时清理浮浆，用扁铲铲除杂质，再用滚刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边。对处理好的模板应放入堆放区并摆放好，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫上通长的100100木方，190、以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度2m。若重叠放置，要在层间放置垫木，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。7.6.1.3现场准备安装前，应将加工好的模板倒运到现场，准备好圆锯、电钻、平刨等机具。安装柱和楼面模板前，保证塔式起重机正常运转、现场供电正常。安装挡土墙模板时，要派专人指挥起重机。安装承台地梁或柱模板时，班组长应根据承台或柱的数量分组作业，小组的人数根据模板的大小决定；安装楼面模板时，则应根据楼面面积直接安排人力。 7.6.2模板安装7.6.2.1 柱模板安装a) 工艺流程弹外边缘线施工缝处理钢筋隐蔽验收安装柱模调整模板位置安装背方、对拉螺杆、支撑调整垂直度。b)191、 安装方法加工柱模板时，严格按照300300的间距背6090的木方一道，应在模板的下边缘预留100100的清扫孔。在装完模板、用水冲洗钢筋槽内杂质后，再用同尺寸的模板背6090的木方将该孔密封，支撑和背方连接处应用铁钉钉牢。对于宽度大于600的柱体，应用对拉螺杆在12背方外侧加固，对柱两侧的模板进行拉结。小于600的柱体，可在第一道木方后再加一道，间距为400，无须对拉螺杆加固。安装模板之前，应用海棉条将模板的拼缝密封，若缝隙过大，应先使用小木条填缝再行密封。为防止浇注混凝土造成柱体整体偏位，安装完模板后，在柱的四角各加一道斜撑加固。在安装模板时应用水平尺校核模板的垂直度，若发现偏差，要及时调192、整。浇注混凝土之前，在模板的内侧弹出混凝土浇注高度直线，并检查支撑件松紧情况。安装模板之前，应用胶带将模板的拼缝和因周转使用而留下的对拉螺栓洞口密封，若缝隙过大，应先使用海绵条填缝再行密封。安装完模板后，应使用14的对拉螺杆以600600的间距，对柱两侧的模板进行拉结，并使用钢支撑进行加固。安装模板之前，应用水将模板内侧润湿，然后涂上脱模剂。c) 墙、柱设计计算书u 侧压力振捣混凝土时产生的荷载：取为4.0KN/m2.新浇筑混凝土对模板产生的侧压力： 式中：t0混凝土的初凝时间T混凝土入模温度，取T=250C=0.2224.05.01.01.151.01/2=30.36(KN/m2)式中：混凝193、土的重力密度（KN/m3）v 墙体混凝土浇筑速度（m/h）外加剂影响修正系数；不掺外加剂时，取=1.0；混凝土坍落度影响系数；110-150mm时，取=1.15;F=H=242.7=64.8（KN/m2）式中：H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度 本工程最低的柱高为2.7，取上述两式中最小值为新浇筑混凝土对模板的侧压力。故Fmin=30.36(KN/m2)混凝土浇筑对模板产生的水平荷载；取为2.0KN/m2。因此，柱模板承受的侧压力为：u 对拉螺栓验算对拉螺栓采用14600;则对拉螺栓承受的拉力为N=44.8320.600.600.85=13.719(KN)而14螺栓的净面积为：A194、=105(mm2)，对拉螺栓的应力：满足要求。u 模板强度验算采用类18mm厚，12001800-2400mm胶合板，胶粘剂为酚醛树脂，树种为落叶松，主要技术参数：抗弯曲强度：15.0 N/mm2，弹性模量：5200N/mm2.抗剪强度取为1.9N/mm2，模板后支承方木50100300.模板承受的线荷载： q=44.8321.20.9=48.419(KN/m)（取胶合板宽）式中：0.9-荷载折减系数。 模板抗弯强度验算：偏安全考虑，按简支板验算：惯性矩，按板宽计算：截面抵抗矩：W1=，满足要求。模板抗剪强度验算：偏安全考虑，按二等跨验算：面积矩：满足要求模板饶度验算：按三等跨验算 满足要求u195、 模板后竖向木方强度验算计算简图如下：q=0.348.4191.2=12.1(KN/m)支承方木采用50100mm，主要技术指标：抗弯强度13N/mm2，弹性模量：10000N/mm2，顺纹抗剪：1.5N/mm2木方强度验算：按二等跨验算方木惯性矩： 截面抵抗矩：满足要求方木抗剪验算：面积矩：满足要求方木挠度验算：按三等跨计算符合要求u 模板后水平方木强度验算模板后水平承载主方木由250100方木拼合而成。方木抗弯强度验算：按二等跨计算，计算简图如下： 方木惯性矩截面抵抗矩： 满足要求方木抗剪验算：面积矩：满足要求方木挠度计算：按三等跨计算 满足要求7.6.2.2梁、板模板安装a) 工艺流程搭196、设底模支撑和外脚手架铺顶板面板复核顶板尺寸、标高安装梁模板清理梁板模内杂物。b) 加工和安装方法板模拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。加工模板时，以300 mm间距先配置一道横方，然后以1000 mm的间距配一道纵方，安装板模时以900 mm（横）1000 mm（纵）的间距布置立杆，以1200 mm的间距布置水平杆，水平杆与梁底的立杆相连。每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上，平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺、塞尺检查平整度和拼缝宽度。加工梁侧模时，在模板背后以300 mm的间距背一道水平方，然后以600 mm的间距背一道竖方；加197、工底模时以600mm的间距背一道水平横方即可。安装时，对于高度小于600 mm的梁，用木方以400mm的间距对侧模进行支撑；对于高度大于600 mm的梁，应用对拉螺杆对两侧模板进行拉结，螺杆的间距为500mm（竖）600mm（横），然后加钢支撑以600 mm的间距进行加固；对于梁底模，以600mm（横）600 mm（纵）的间距布置立杆。安装示意图：c) 板模板设计计算书在该节我们仅对模板构架的稳定性进行演算，如果满足要求，则其它的构架也满足要求。u 荷载钢筋混凝土重量：25.00.12=3KN/m2模板及方木：0.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2荷载组合：（0.51.2+2.51.4+3198、1.2）0.9=6.93(KN/m2)u 模板强度验算采用类18mm厚，10001800mm胶合板，胶粘剂为酚醛树脂，树种为落叶松，主要技术参数：抗弯曲强度：15.0 N/mm2，弹性模量：5200N/mm2.抗剪强度取为1.9N/mm2，模板后支承方木50100300.模板承受的线荷载： q=6.930.915=6.34(KN/m)（取胶合板宽）模板抗弯强度验算偏安全考虑，按简支板验算：Mmax=ql2/8=0.0656 KNm惯性矩，按板宽计算：截面抵抗矩：W1=b= Mmax/W=0.0653*1000*1000/49410=1.32(N/mm2)15N/ mm2满足要求。模板抗剪强度验199、算偏安全考虑，按二等跨验算： VMAX=0.625ql=0.625*6.34*0.3=1.19KN面积矩：1 =VS1/I1b=1.19*1000*37057.5/444690*915=0.108N/mm21.9N/ mm2满足要求模板挠度验算：按三等跨验算W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.348*3004/100*5200*444690=0.15L/250=300/250=1.2mm满足要求u 模板下支承方木方验算模板下支承方木采用50100方木，间距为300mm，采用483.5钢管配48扣件作方木支承时，支承方木的水平钢管的跨度取为1000mm，方木主要技术指标：抗弯强200、度13N/mm2，弹性模量：10000N/mm2，顺纹抗剪：1.5N/mm2 方木计算简图如下：q=0.36.93=2.08(KN/m)=2.08（N/mm） 木方强度验算：按二等跨验算方木惯性矩：截面抵抗矩：MMAX=0.125*ql2=0.125*2.08*12=0.2392KNm =MMAX/W=0.2392*1000*1000/83333=2.87N/mm213N/ mm2满足要求方木抗剪验算VMAX=0.625ql=0.625*2.08*1=1.30KN面积矩： 2 =VS1/I1b=1.30*1000*62500/4166667*50=0.39N/mm21.5N/ mm2满足要求方201、木挠度验算：按三等跨计算W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.93*10004/100*10000*4166667=1.13L/250=4mm符合要求u 支承方木方、水平钢管强度验算采用抽拔套管钢管作竖向支撑时，50100300方木下水平支承采用250100方木组拼进行支承，管套管支撑立杆双向间距为9001000mm。水平连系杆步距为1.2m.抽拔套管上段为483.0钢管，销钉为12。483.5钢管主要技术参数：面积A=489mm2，截面抵抗距W=5.08103（mm3），回转半径i=15.8mm.惯性矩I=Ai2=15.8489=122074(mm4)水平支承方木强度验算计算202、简图如下：F=2.08（KN）q4=7*0.05*0.1*0.9*4=0.126MMAX=FL/4+q4L2/8=2.08*1/4+0.126*12/8=0.709KNm W=bh2/6=166666=MMAX/W=0.709*1000*1000/166666=4.25N/mm213N/ mm2满足要求方木抗剪验算：面积矩：VMAX=0.688*F*L+0.625ql=0.688*2.08*1+0.625*0.126*1=1.50KN2 =VS1/I1b=1.50*1000*125000/8333333*50=0.45N/mm21.5N/ mm2满足要求方木挠度验算：按三等跨验算W=1.146203、*FL3/100EL+0.677*ql3/100EI=1.146*2.08*10003/100*10000*8333333+0.677*0.126*10004/100*10000*8333333=0.0105L/250=4mm满足要求方木局部承压验算：C=F/AC=2080/50*100=0.416N/mm22.9N/ mm2满足要求水平支承方木在立杆支托处的局部承压验算：C1=2F/AC1=2*2080/100*100=0.926N/mm22.9N/ mm2满足要求立杆顶端传来集中荷载：F4=2F+0.1261=2.082+0.126=4.286(KN)水平连系杆荷重：0.038412+0.204、01323）41.2=0.56(KN)立杆自重：0.03845.081.23=0.702(KN)立杆强度验算取上下杆连接处为上段立杆验算截面：截面上所承的力：N=4.286+0.56+0.702=5.55（KN）=1200+250=1450(mm)查表得：=0.654=N/A=5550/0.654*489=17.35N/mm2205N/ mm2满足要求销钉抗剪验算=N/AC=5550/113.1*3=16.35N/mm2170N/ mm2满足要求7.6.3模板拆除.1模板拆除时混凝土强度要求各构件模板拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度见下表：构件类型构件跨度（205、m）混凝土要求竖向结构侧模 混凝土强度1.2Mpa悬臂构件底模混凝土强度100%梁底模8混凝土强度75%8混凝土强度100%板底模2混凝土强度50%2，8混凝土强度75%8混凝土强度100%.2柱模板的拆除首先应拆除对拉螺杆， 然后自上而下卸掉支撑件， 并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开， 最后将模板拆下运走清理。在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面，模板拆除后及时保护柱或墙的角边。.3梁、板模板的拆除首先应拆除支架部分水平杆，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底连接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平杆和支撑系统。在拆除模板的过程中应206、注意轻拿轻放，保护下部的柱、墙表面不被模板碰坏。对于拆下的模板、木方和加固件，应及时组织人员清出现场，修整清理后统一按规格堆放。质量保证措施 .1模板制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整1用2m靠尺检查模板拼缝高差0.5用2m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长3对角拉线， 用直尺检查模板边平直3拉线， 用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线并用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查.2施工质量要求安装后的模板要求符合下列要求：模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（207、mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5.3施工中应注意的主要问题浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击底模，造成模板几何尺寸不准。模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形现象，接缝一定要严密，不能漏浆。在拆模时要遵循后支先拆的原则，若模板与墙体难以脱开，可采取在模板底部用撬棍撬动模板。严禁在模板上口撬动、晃动和用大锤子砸模板。7.6.5成品保护不得在配好的模板上随意践踏和让重物对它进行冲击；应分类堆放木方；若在支好的顶板上208、焊接钢筋（固定线盒），必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在顶板上打弯预埋管线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。根据图纸精心设计模板，尽量少木方的拼接。将多余扣件和钉子装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。将拆除模板按标识倒运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7.7混凝土工程7.7.1 施工准备7.7.1.1砼强度概况地下室部分：基础承台及地下室底板砼强度等级C30抗渗混凝土（抗渗等级0.6Mpa）框架柱、抗震墙（剪力墙）砼强度等级C40抗渗混凝土（抗渗等级0.6Mpa）框架柱、抗震墙（剪力墙）209、：一层五层顶C40，六层七层顶C35，八层九层顶C30，十层顶层C25梁、板：地下室为C30，以上各层均为C25楼梯及其他次要构件为C25注：二类环境混凝土最大碱含量应小于3KG/M3；最大氯离子含量应小于0.2%，最小水泥用量275KG/M3；一类环境混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225KG/M3；预应力构件混凝土中的最大氯离子含量应小于0.06%，最小水泥用量300KG/M3。7.7.1.2机具、材料和人员施工前，确保施工用的机具、人员准备充分。机具有：塔式起重机、砼输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金塔尺等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行210、检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，与业主及供电供水部门联系，要保证水、电、照明不中断。技术员要对混凝土工进行技术交底，班长应将扶泵管、推斗车、提振动棒、收光抹面、做试块的工人安排好。 施工前算好水泥、砂、石的用量并做好充足的材料储备。7.7.1.3施工前提条件在柱模板安装前，要凿除施工缝处的浮浆、清除松动石子，将钢筋槽内的渣土用高压空气泵清理干净。混凝土浇注层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。检查混凝土垫块是否垫好，在清除杂物及积水后再封闭墙柱模板的清扫孔。浇注211、前，技术员应根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7.7.2混凝土拌制7.7.2.1混凝土配合比 混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。(1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定： 水泥、外加混合料2 粗、细骨料3 水、外加剂溶液2(2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定， 雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。(3)对砼原材料的要求： a)所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来212、确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。 b)骨料石子应符合现行建筑卵石或碎石质量标准及检验方法GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0. 5，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1，砂岩骨料不得使用， 使用前骨料石子应送试检。 砂应符合建筑用砂质量标准及检验方法砂含泥量不得大于3； 泥块含量不应大于1，且海砂不宜使用，在使用前也必须将实际用砂取样送检。 c)水：混凝土拌和用213、水采用自来水，如改用其它水源必须在首次使用前按规定进行检验。 d)外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。7.7.2.2混凝土搅拌要求 搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。7.7.3混凝土浇筑7.7.3.1工艺流程作业准备混凝土拌制泵214、送至浇筑部位混凝土振捣养护7.7.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用布料车送混凝土到各个部位，布料车送不到得地方采用塔吊带料斗进行输送。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将管伸到柱的下部。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。插入时应遵循快插慢拔的原则，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入时间约20s，以混凝土表面均匀的冒出气泡拔出为宜，振捣间距为40cm左右，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班215、，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将该层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱混凝土施工缝处要进行剔凿，清除表面的浮浆及松动的石子（参照下图），方可进行下次浇筑。进行上层浇注前，在施工缝上刷一层素水泥浆。7.7.4.3基础梁的浇注基础部分，将采用泵车浇注，浇注垫层用平板振动器振捣，用铝合金塔尺压实搓平，地梁钢筋绑扎之前应在模板槽内铺一层2cm的砂浆找平。梁间接点和地梁和承台接点部位的箍筋过密，不好插振动棒，可在接点的周边各216、插一次，插入时间约20s，以混凝土表面均匀的冒出气泡拔出为宜。7.7.4.4柱、梁、板混凝土的浇筑本工程所有楼层柱、梁、板混凝土一起浇注。在绑扎梁钢筋的时候，用8000目的密目钢丝网将梁柱节点箍住，以防节点混凝土外泄。浇筑柱时，混凝土通过泵管直接卸料到柱头，一条振捣棒在柱头送料，另一条振捣棒插入柱中振捣密实。浇筑柱时，每根柱安排2名工人用小锤敲击模板，辅助振捣密实。浇筑前对模板支撑、对拉螺栓等部位进行仔细检查。浇筑完后应随时将伸出的锚固钢筋整理到位。浇筑板，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，在浇注1h后，用平板振动器在混凝土表面拖动两次，不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土初凝前，用铝合金塔尺将混凝土217、表面搓平，在初凝之后终凝之前，要用木抹子压实，并用铁模子收光。7.7.4.5楼梯的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇注的高度为楼梯与上层楼梯梁交接处的标高。7.7.5混凝土试块的制作每次混凝土浇筑时，每一个工作班或每100m3制作一组抗压试块，尺寸150150150mm，一组3块，养护条件20，相对湿度90%以上，一组养护期7d，另一组养护期28d；另外，再做一组同条件养护的试块。7.7.6混凝土的养护各部位混凝土浇筑完12h后，进行浇水养护；对于楼板必要时在其表面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混218、凝土失水。普通混凝土浇水养护期不少于7天。7.7.7质量保证措施砼的原材料在使用前必须按批量检验，并进行试配，合格后方可制备砼。砼拌制时，每灌搅拌配合比要按整袋水泥配制，投料数量要严格执行配合比，认真计量投放，并经常检查砂石上料机的电子计量装置，砼搅拌时间不应低于两分钟。检测泵送混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止垫块位移、漏放、钢筋紧贴模板等现象。不要过早拆模，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。对于钢筋较密的部位混凝土，要振捣密实，杜绝未经振捣就继续上层混凝土的浇筑。浇筑时，防止混凝土冲击219、洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）底板8（2）墙、柱、梁、板52垂直度H/1000但不大于303标高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置(1)预埋件8(2)预埋螺栓3(3)预埋管37预留洞中心线位置12若发现混凝土泌水比较严重，应在浇注标高线上钻孔，在混凝土表面刨出排水槽，将多余的水排出，然后用海绵条将孔堵住。现浇混凝土结构的允许偏差。7.7.8成品保护在混凝土达到设计强度之前， 不得在其表面堆放过量建筑材料。在拆模板时，遵循轻拿轻放的原则， 注意保护混凝土的边角。在柱220、墙混凝土浇注完后，要派人及时清扫底板上的杂质。7.8砌体和抹灰7.8.1砌体工程7.8.1.1施工准备a) 测量放线根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口的位置线。当墙体砌至6010cm高时，根据原结构1.0m平面控制线及时在结构柱上抄设（建筑）窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、混凝土腰带的标高控制线。测量人员自检合格后要及时报验，待甲方验收合格后方可开始砌筑。b) 技术准备砌筑前，技术人员要编写技术安全交底，班组长要根据砌体的工程量，分配好拌和砂浆、搭临时脚手架、砌筑的工人。c) 材料、机具的准备 本工程采用陶粒混凝土空心砌块；砌筑前，班组长准备好筛子、铁锹、灰221、桶、托线板、将砌体、钢筋搬运到楼面。砌体工程a) 施工工艺u 0.00以下测量放线0.00以下墙体砌筑防潮层施工检查验收砌筑上部墙体。u 0.00以上测量放线墙体下部砌筑检查验收。b) 墙体砌筑砌块宜提前2d以上适当浇水湿润，待砌块表面无浮水时方可进行砌筑。采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm；砌块上下皮灰缝相互错开，内外搭砌。砂浆灰缝厚度10mm（最大不能大于12mm，最小不能小于8mm）。水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于8222、0%。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。墙体与框架柱交接处每隔600mm设一道拉结筋与框架柱进行拉接，第一道拉接筋设在离地面600mm处。门窗洞口留置时，左右口及上口比门窗尺寸各多留出20mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。在室内地面下一皮砖设防潮层，防潮层采用25厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。填充墙砌223、至梁、板附近不足200mm时停止砌筑，待所有砌筑完毕7d后，从上层往下逐层用红砖斜砌封闭。砂浆与砌块砂浆相同，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆(详见下图)。砌筑里脚手架采用双排式脚手架，墙高大于5m时，采用双排脚手架（见右图），立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙外表面200mm，脚手板采用200100mm的木方。c) 过梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振动棒不能直冲钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。7.8.2抹灰工程7.8.2.1施工准备a) 材224、料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。b) 机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。c) 技术准备认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。d) 现场准备抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段断水，不得使225、污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。7.8.2.2操作工艺流程基层处理外墙柱与砌体交接处钉纤维网格布贴饼冲筋阳角找方正抹护角抹底灰（抹中层灰）抹面层灰清理。7.8.2.3基层处理所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天；柱与砖砌体交界处钉钢丝网，宽50cm，外墙壁钉纤维网格布。7.8.2.4抹灰h) a)贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，226、套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.21.5m。离阴角处100200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。i) b)做护角距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。j) c)抹底灰一般227、情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，24h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。k) d)抹罩面灰抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：0.228、3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。7.8.2.5混合砂浆顶棚面施工a) 操作工艺流程基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰 抹罩面灰清理。b) 基层处理混凝土基层表面凸凹太多部位事先进行凿除，或用1：3水泥砂浆找补平齐，混凝土表面应凿毛；灰尘、污垢、油污、袋纸等处理干净，并浇水湿润。c) 施工方法u 弹线、套方、找规矩根据原水平线用墨斗在顶板梁下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。u 抹底灰平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用1：1水泥砂浆（内掺水泥重量10%的108胶水）薄刮一遍并扫毛229、，喷洒清水养护2天。u 抹中层灰用1：1：6混合砂浆中层灰，如抹灰过厚必须分层赶平，每层控制在79mm，时间间隔12小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。u 抹罩面灰待中层灰六七分干时，洒水湿润，用纸筋灰罩面压光，要求分二遍成活，厚度不得超过2mm。d) 质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。墙面刮水泥浆：对于刮素水泥浆的墙面要预先进行基层处理，对混凝土错台、麻面、穿墙螺杆等要用1：2水泥砂浆进行处理，然后经验收合格后刮素水泥浆。7.8.3砌体及抹灰工程抗裂防渗措施砌块堆放场230、地应压实，平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘接泥土、脏物。砌体组砌方式应正确，拉接钢筋安放及留槎应符合设计及规范要求，砌筑砂浆稠度宜控制在57cm，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，铺灰长度35m，立缝处应先支设模板，然后将灰浆插捣密实，超过3cmr垂直缝应用C20的细石混凝土灌实，水平和竖缝灰浆砂浆应饱满。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件应于砌筑时预留和预埋。每层砌体每次的砌筑高度应按规范要求不超过1.5m，砌块砌完后应及时进行水平和垂直灰缝的勾缝工作，勾缝深度35mm。砌体抹灰前应将砌体墙面清理干净，并在前一天洒水湿润，门窗框于墙的交接处应嵌填密实。外墙钢丝网应钉牢绷直，边角到位。外墙窗231、台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面要做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽。抹灰操作时，抹灰分层厚度应控制在35mm之间，砂浆不要过厚，以避免产生空鼓，裂缝，每层砂浆抹完后，用喷雾器喷水养护23天，待底层67成干时，喷水湿润，进行下一层施工。7.8.4质量保证措施a) 砌块的质量要求该工程使用陶粒混凝土空心砌块。应有出厂证明及复试报告。每1万块为一检验批，不足1万块按一批计，每组10块。砌块应保证有28天以上龄期。项次项 目允许偏差(mm)检查方法及工具1尺寸允许偏长度3用尺量检查2宽度3用尺量检查3高度3用尺量检查4缺掉棱角个数不大于25三个方向投影尺寸之最小值不大于（mm）20用尺量检查6裂纹延232、伸的投影尺寸不大于（mm）20用尺量检查砖砌块的外观质量标准：b) 砌筑砂浆的质量要求本工程采用Mb7.5。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须复核现行国家标准和有关规定：水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量5%，含水量2%，使用前进行复试。石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用233、脱水硬化的石灰膏。同砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每250m3砌体留置3组标准养护试块（6块/组）。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min。筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用直尺检查2垂直度（每层）5用2m的托线板检查3表面平整5用靠尺和塞尺检查4门窗洞口宽度5用直尺检查5外墙上、下窗口偏移20用吊线检查7.8.5成品保护对234、暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。7.9装修工程7.9.1室内装修7.9.1.1室内乳胶漆顶棚施工a) 施工准备u 材料准备根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。u 机具准备根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不235、同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。u 技术准备认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。u 现场准备油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。b) 施工方法u 操作工艺流程基层处理找平刷涂料。u 基层处理墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。清236、理墙面将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对水泥砂浆墙面修补采用5厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5-6成干时进行，用1：1水泥砂浆做罩面5厚。压实赶光。u 找平层刮腻子应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。u 刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆涂237、刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.9.1.2乳胶漆内墙装修施工b) 施工准备u 材料准备根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要238、集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。u 机具准备根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。u 技术准备认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。u 现场准备油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。c) 施工方法u 操作工艺流程基层处理找平刷涂料。u 基层处理墙239、面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。清理墙面将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对水泥砂浆墙面修补采用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5-6成干时进行，用1：2水泥砂浆做罩面8厚。压实赶光。u 找平层刮腻子应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满240、刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。u 刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.9.1.3卫生间贴墙面砖防水墙面施工a) 基层处理将墙面杂物浮灰清理干净并洒水湿润。检查墙面垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标241、点、标筋。抹15厚聚合物防水砂浆。底子灰干燥后，再洒水抹第二遍12.5水泥砂浆面层，要求面层平整抹毛不得压光。b) 瓷砖铺贴根据瓷砖大小在墙面弹线，确定所贴墙面的瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖上墙。底灰抹完后12d后即可镶贴面砖，面砖宜从阳角开始，并由上而下进行，并用拉线或靠尺校正平整度。瓷砖铺贴前应充分湿润不得干砖上墙，粘贴时要注意瓷砖中部是否有未湿润部分。粘贴时先在瓷砖背面均匀地涂抹上粘合剂，用粘合剂将瓷砖粘贴于墙面，缝隙应为十字，严禁使用丁字缝。粘合剂干燥后用白水泥擦缝。要求缝隙均匀墙面干净。7.9.1.4楼梯栏杆施工方法a) 埋件检查等放线对安装埋件按设计的尺寸及标高进行检查，弹出埋242、件中心的尺寸，记录埋件的中心和标高的偏差值。对实测结果进行分析，对偏差在允许偏差范围的埋件，通过增加垫铁和调整立柱尺寸来确保安装尺寸。对在允许偏差范围之外的埋件，将埋件凿除后重新安装，埋件安装时通过采取埋件的加固，混凝土振捣和检查措施，避免缺陷的存在。b) 下料根据调整后的数值和不同的材料规格进行下料，下完后勤工作立柱扶和经检查平直度和尺寸偏差要在允许的范围内，端部要经打磨处理，检验合格后，喷漆。c) 安装根据设计要求依次焊接立柱、栏杆、扶手、钢化玻璃，立柱安装时应先安装端部两立柱，校核好后拉线，再安装中部立柱、栏杆、扶手安装时应先在立柱上弹线，按线安装钢化玻璃应先装入一侧立柱槽口内，然后再将243、另一侧立柱，嵌入已安装好的钢化玻璃内，栏杆的焊接严格按照工艺评定和焊接工艺卡的要求进行，检验后质量符合规范要求。d) 嵌缝和补漆栏杆安装完毕后，在钢化玻璃的嵌入槽口外和栏杆焊接处进行嵌缝和补漆工作。7.9.2室外装修7.9.2.1外墙抹灰施工a) 施工准备u 材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。u 机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。u 技术准备认真熟悉施工图纸及244、设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。u 现场准备抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。b) 墙面抹灰u 操作工艺流程基层处理贴饼冲筋阳角找方正抹护角抹底灰（抹中层灰）抹面层灰清理。u 基层处理所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜245、；对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。u 抹灰贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.21.5m。离阴角处100200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。做护角距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面246、灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。抹底灰陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，24h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。抹罩面247、灰抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。u 质量要求各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。7.9.2.2外墙保温施工a) 主体结构与材料 外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期248、，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。b) 施工条件 基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。c) 施工技术249、要点u 基底准备。 在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。u 基层找平 平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。u 配制专用粘结剂 (1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 (2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。 (3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。u 挤塑聚苯乙烯挤塑250、板的粘贴 (1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50厚5-7梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5-7直径为100的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。 (2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100。 (3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零251、板拼凑。u 固定件安装 挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。u 打磨 挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。u 作装饰线脚 根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15252、。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。u 抹底层聚合物砂浆 聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2。u 压入网格布 (1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。 (2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 (3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 (4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中253、间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。 (5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 (6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。u 聚合物砂浆面层 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网254、格布。u 变形缝、界格缝的处理 墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。u 饰面层的施工 当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。d) 施工中要注意的问题 (1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨； (2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布； (3)挤塑板上墙后255、，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘； (4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨； (5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性； (6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。7.9.2.3外墙涂料施工a) 材料要求符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂256、料的性能配套使用。b) 施工要点施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合257、施工及验收规范的规定要求；7.10楼地面工程7.10.1卫生间地砖防水地面施工.1施工方法l) a)素土夯实根据施工图设计的地面构造层情况，确定回填土标高，并将标高线弹在室内墙面上，室内回填土选用粘土，人工分层夯填，分层厚度3040cm，回填压实系数0.9。m)a）100厚C15混凝土垫层混凝土垫层按房间进行浇筑，用小推车运入，人工摊铺，浇筑前应清除基层杂物并洒水湿润。在混凝土初凝前，须对表面进行拉毛；浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水养护，少于7d。b）聚氨酯防水涂料一道刷前应先将混凝土表面清理干净，然后用棕刷从里至外均匀刷一遍。做到无漏刷。素水泥浆一道c)在做砂浆找坡层前，为防258、止砂浆层与基层粘接不牢而产生空鼓，应先在混凝土垫层上刷一层素水泥浆，素水泥浆在使用前按1：0.05：适量水的重量比予先拌好，并在混凝土初凝前使用完。填装砂浆前仔细检查和清理预留周边，并用干硬性细石混凝土填塞密实。应根据房间的标高线按设计要求和坡度要求在墙面和地面做控制线和控制点，将拌和好的砂浆由里及外装填并用刮尺按坡度要求刮平拉毛。聚氨酯防水涂膜四周沿墙卷起300高，门口铺出200宽找平层应洁净、干燥，含水率符合施工要求，涂刷均匀无底，厚度符合设计要求。d)20厚1：2.5水泥砂浆保护层扫毛按房间进行浇筑完成，施工时随捣随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光；浇筑时，用木拉板拍实搓平；浇筑后12小时259、内加以覆盖和浇水养护。e)用水泥砂浆铺贴810厚防水地砖，素水泥浆勾缝。.2质量要求a) 材料要求防水地砖面砖外形尺寸及色泽应一致，其边角方正，且无翘曲、裂纹和缺棱掉角等缺陷；基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；面砖铺贴前应首先对基层进行清理，弹出台阶的标高线以控制面砖标高；在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，面砖应提前充分湿润后晾干待用；面砖铺贴前，先在混凝土面上刷素水泥浆一道；面砖铺贴时，应拉线找中方，并按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；用素水泥砂浆勾缝。整个工程完工后，可用棉纱清理地砖表面。b) 施工质量要求地砖铺260、贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不得出现错缝，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。7.10.2地砖楼面施工.1施工方法将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用1：3干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应有四周向地漏方向做放射壮冲筋，并按设计找好坡度。冲筋厚度不宜小于20mm。冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用木抹子拍搓抹平，使其具有一定的强度；放线由中心向两边进261、行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合格整块的倍数时，可裁半块砖用于边角处。尺寸相差教小时，可在允许范围内调整缝宽；在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，面砖应提前充分湿润后晾干待用；面砖铺贴前，先在找平层刷素水泥浆一道，在抹粘结层砂浆，砂浆应随拌随用；按线位从里向外逐排、逐列循序退着铺砖；勾缝擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁；灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。养护期间不准上人、碰撞、堆重物。.2质量要求在铺贴前对砖的尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，并预先湿润晾干后待用；面层铺贴前应先弹出地面标高线，以控制地面平整度，放线后262、要先铺几条面板作为基准，起标筋作用；铺砌的板材要四角同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐，表面平整。7.10.3花岗岩地面.1施工方法基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；面砖铺贴前应首先对基层进行清理，先在台阶混凝土面上刷素水泥浆一道，然后做30厚1：4干硬性水泥砂浆找平层，用木抹子拍搓抹平，待其具有一定的强度；铺贴前对花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。然后按编号码放整齐；按拉好的十字线，抹上30mm厚的水泥砂浆结合层，拍平压实找平；面砖铺贴时，用水润湿找平层，用水灰比为0.40.5的素水泥砂浆一度，然后随即由上到下摊铺砂浆263、，放砖，并随即用木拍、木外向锤或橡胶锤拍平、拍平拍实。并随时做好各道工序的检查和验证工作，以保证铺贴质量；面砖铺贴完12H后用素水泥沙浆2/3灌缝，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝。整个工程完工后，可用干锯末拭净擦亮；灌浆擦缝完24H后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。养护期间不准上人、碰撞、堆重物。.2质量要求在铺贴前对砖的尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，并预先湿润晾干后待用；面层铺贴前应先弹出地面标高线，以控制地面平整度，放线后要先铺几条面板作为基准，起标筋作用；铺砌的板材要四角同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐，表面平整。7.11防水工程264、7.11.1地下室外墙的防渗漏本工程为地下车库，剪力墙暗梁和桩基承台，本工程底板、地下室防水设计等级为二级，采用柔性防水和刚性防水相结合的方式。柔性防水设计做法为SBS（聚脂胎）型4mm厚改性沥青油毡柔性防水外防外贴法，SBS防水卷材粘贴方法采用热熔法。7.11.1.1施工准备材料及要求SBS防水卷材见下表。厚度（mm）宽度（mm）长度（mm）2.03.04.05.0100010001000100020101010SBS防水卷材技术性能见下表项 目单位指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉伸性能拉力N40050050200延伸率%30520050耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔性-15265、绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min 配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。主要用具：清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚；操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。7.11.1.3作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并266、经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。7.11.1.4操作工艺工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比267、齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。7.11.1.5质量标准保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防268、水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目： 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。7.11.1.6成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输269、车道。7.11.1.7应注意的安全和质量问题上岗前班组长应先向组员进行安全和技术交底及防火注意事项；班组长要随时检查，特别是结点部位、复杂部位要重点检查，发现发现问题及时纠正，所有进场的作业人员必须是身体健康,且技术训练的工人。卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处270、防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。7.11.2基础部分外墙的防渗漏基础砌体浇水润湿后方可使用要严格按照砌体砂浆的砂浆配合比配制砂浆，水平灰缝饱满，竖缝灰浆采用挤浆和加浆的方法，不得出现明缝。砌体抹灰前应将其表面残留的砂浆等污物清理271、干净，浇水冲洗。抹灰时先抹一层素灰层，用铁抹子用力抹刮抹，使素灰填实表面空隙，抹完后用湿毛刷在素灰层表面轻轻涂刷一遍，在素灰浆初凝后抹水泥砂浆找平层、钉铁丝网、抹纤维砂浆找平层和聚合物砂浆面层。层与层砂浆在抹前均需在上一层上刷一遍聚合物防水净浆，各层砂浆应分23遍成活。阴阳角部位抹成圆角，圆角在阴角时直径为50mm，在阳角时，直径为10mm。防水砂浆抹完后应及时保护，加强养护，养护时间不少于14天。底板80厚C10细石混凝土垫层振捣要密实，与墙壁交接处和边角处的混凝土要仔细振捣，面层抹压应用木抹子和铁抹子抹压多遍成型。按设计要求在砖墙外壁、底板内壁、转角内外壁刷水泥基渗透结晶防水材料。回填土时272、在砖墙外侧先回填300宽粘性土，粘性土采用人工回填，每300厚一层，夯填密实。7.11.3阳台卫生间防水阳台、卫生间楼板在混凝土浇筑时必须按设计的要求在与房间砖墙交接处留设150mm高的混凝土坎边，在预留洞四周预留100mm坎边，穿越房间的预埋套管必须有止水环且高出地面30mm。预留洞塞填用膨胀混凝土，且与原混凝土交接处的施工缝应进行凿毛处理，填塞后的混凝土应密实，表面应抹压平整。找平层、防水涂膜和面层的施工应按要求无误，且质量严格按规范要求控制。楼地面、阳台坡度正确，无积水现象产生。楼面穿墙管的柔性防水材料应填塞密实。7.11.4外墙及门窗洞口的防水砌体砌筑前应先将底部混凝土基层用水冲洗干净273、晾干后方可砌筑，砌体的灰缝应饱满，竖向缝宜用临时夹板夹住后灌缝。砌体砌到上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜60左右 ，砂浆应饱满。塑钢门窗框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或硅胶橡胶条嵌填，沿门窗四周填塞密实。内墙抹灰后，在框和墙面抹灰的缝隙用防水油膏密封，填嵌后刮平。外墙面抹灰时，应在窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶顶顶等，上面做流水坡，下面做滴水线和滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。7.11.5 屋面SBS改性沥青卷材防水 .1材料要求a)4mm厚高聚物改性沥青防水卷材两道b）高聚物改性沥青油毡技术性能要求 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎拉力 N 400 500 274、50 200延伸率 % 30 5 200 50耐热度 85受热2h不流淌，涂盖层无滑动。低温柔度 15绕规定直径圆棒，无裂纹。不透水性 压力 MPa 不小于0.2c）配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。保护层料：石片、各色保护涂料。 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。d）主要机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。e）作业条件：铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧275、形，基层表面干燥，含水率不大于9。卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源.2施工工艺a) 工艺流程(热熔法施工)：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层b）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。c)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。d)附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合276、设计和屋面工程技术规范的规定。e)铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。f)热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。g)防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。质量标准a)保证项目：高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。 卷材防水277、层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,卷材防水严禁有渗漏现象。b)基本项目：铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。成品保护 a)已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。b)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施278、工中与完工后不得损坏变位。c)屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。d)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 应注意的质量问题 a)屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 b)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。 c)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得279、有翘边等现象。 质量记录 本工艺标准具备以下质量记录： 高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。胶结材料配制资料及粘结试验。 隐检资料和质量检验评定资料。安全措施改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。7.12门窗工程7.12.1施工准备7.12.1.1材料准备根据施工图纸计算安装门窗所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作280、。堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。7.12.1.2机具准备根据工程特点和安装门窗工程类别准备安装门窗工具。卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。7.12.1.3技术准备技术人员及其它相关人员在熟悉图纸、技术规格书及其它相关资料的基础上，编制设计问题澄清单；参加图纸会审会议及时与设计人员沟通，澄清对设计问题的不明之处；依据技术规格书、门窗表和说明书、工程进度要求及其它设计资料编制物项采购技术规格书；提出门（包括门锁）、窗的采购计划和物项采购技术规格书；编制工作程序并报批。7.12.1.4现场准备281、清理安装场地，根据土建结构图，对现场门洞的留设情况进行复核。不符合门洞口安装尺寸的部位或土建结构图有矛盾的部位，及时提出图纸问题澄清单，按设计处理意见进行处理。按门窗的安装进度安排，从器材部仓库领出门窗，并检查门窗在运输和储存过程中是否有缺项、损坏及变形，门的五金配件及附件是否配套、齐全、完好，所有压紧机构运动是否正常，密封圈、防烟条固定是否牢固，有无损伤及老化现象，门铰链运动是否正常，如有缺陷必须通知厂家修复或更换，合格后方可运至现场进行安装。地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度。7282、.12.2塑料钢框门窗施工方法7.12.2.1安装施工工序窗框定位窗框安装玻璃安装窗扇安装清理。7.12.2.2现场准备扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其损坏。安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。7.12.2.3窗框安装a) 窗框就位按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。b) 窗框临时固定将窗框临时用木楔283、固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将锚板固定在窗洞口内。c) 窗框固定窗框上的锚固板采用燕尾铁脚固定。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。d) 窗框嵌缝窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。7.12.2.4窗扇安装窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，284、自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。7.12.3木质门施工方法7.12.3.1施工工序施工准备门框安装门扇安装玻璃安装清理。7.12.3.2现场准备门扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其损坏。安装门框前，应逐个核对门洞口的尺寸，与门框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线285、和垂直线，标出门框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。7.12.3.3门框安装门框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。7.12.3.4门扇安装门扇安装的时间，应选择内装饰工程基本结束后进行。平开门286、扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。门五金附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。7.13 玻璃幕墙7.13.1幕墙制作安装主要施工工艺流程7.13.1.1工艺流程放线定位 安装钢件 安装立柱 校正 固定 安装横梁 校正 固定 玻璃的加工制作 防雷处理及测试 防火封层 隐检 玻璃的安装 校正 固定 密封处理 封边封顶 清洁 交验。 7.13.1.2幕墙施工流向幕墙立柱安装施工流向由下往上，从中往两边；玻璃安装施工流向由上287、往下，从中到两边；幕墙施工，采取不同立面的分项工程投入充分的人力、物力，工种协调配合，加强各工序控制，形成有节拍的流水作业施工；总之，装饰施工应尽可能配合土建施工进行，尽可能和土建不在同一立面施工。7.13.2幕墙安装的施工方法初步测量和检查根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏的范围，应及时分析原因，288、解决问题。偏差过大的原因及处理方法见表1。 7.13.2.2 测量放线测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。铝合金立柱一般从下向上逐层安装。玻璃幕墙的安装施工规范要求：立柱轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm.如果以主体结构施工的各层轴线为基础，确定玻璃幕墙每层立柱的外表平面线和分格垂直线，从测量放线上已经难达到立柱安装要求，在立柱安装施工中更难以调整出符合要求的幕墙立柱。通过分析实际存在的情况，在幕墙立柱施工测量放线时，不采用主体结构施工的各层轴线，而利用在同一289、平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制立柱安装，通过立柱安装位置全高上下拉线办法进行测量放线：根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工290、，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。 采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3 mm内。所以30 m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在2.5mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过10mm的要求。分析经纬仪或拉线作为安装测量工具遇到的一般问题，进行比较见表2.通过分析比较，采用拉线的办法安装立柱工作面宽，工效高，安装快。上下拉线的长度在5060 m，要求拉线的材料具有一定的抗拉强度和抵抗侧向风力的弹性并能被拉成一条直线。一般的线绳或胶丝的抗拉强度低，容易被拉断而无法291、使用。采用钢丝作为拉线材料，具有一定的抗拉强度和弹性，并能被拉成一条直线。根据公式：F=0.85d2fy/4（F设计沙包拉力；0.85钢丝安全系数；d钢丝直径，一般选用0.61 mm；fy钢丝强度设计值）。确定沙包拉力、钢丝强度、钢丝直径，使钢丝能抵抗侧向风力的作用而不位移，只振动而不被拉断。用35个沙包装沙，每个沙包装2040的设计总重量，逐渐增加沙包达到设计值。注意因钢丝的扭曲变形不能通过钢丝旋转消除，钢丝可能在扭曲部位产生断裂。用经纬仪检查侧向风力对钢丝的作用，当受到风力影响时，可通过增加控制线固定钢丝而消除风力的影响。结合经纬仪的准确性和用钢丝拉线的直观性进行测量放线。以经纬仪测出的幕292、墙顶层的立柱外表平面控制线为基础，在外表平面控制线上用经纬仪测量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为立柱安装的外表平面和垂直控制重合位置线。在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上，应考虑是否风力影响或钢丝扭曲变形，应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。立柱的安293、装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。7.13.2.4横梁的安装要求将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于294、lmm；同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35mm以上)。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。7.13.2.5玻璃板材的安装 在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部295、应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于lOOmm，厚度不小于5mm。幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。7.13.2.6耐候胶嵌缝玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。 嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶注胶完毕后，将296、保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。7.13.2.7细部的处理-墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端(边)部防水处理的部分，按建筑构造形式的不同有挑檐处理：将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处297、理：一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。本工程属于封檐处理，需要用轻金属板将幕墙顶部盖住，并朝屋顶方向留有坡度，以免雨水将带有灰尘的玻璃表面污染。7.13.3 质量通病控制措施7.13.3.1幕墙概述幕墙是悬挂或支承在主体结构上的外墙，幕墙构件主要起围护作用，不分担主体结构作用的受力构件。并不是大面积玻璃就等同于幕墙，幕墙必须具备以下条件：幕墙必须由板材、梁、柱(或相当的支承构件)组成一个独立的分部结构。幕墙应在主体结构的外部，包封主体结构。幕墙一般应悬挂在主体结构上(个别情况下支承在主体结构上)，相对于主体结构有一定的位移。所以，固定玻璃窗面积再大，由于不具备上述特点，也不能称之为玻璃298、幕墙。砂浆粘结的外墙石板装饰，既不是独立的结构，也无法相对于主体结构运动；因此也只能是外装不是石板幕墙。由此，幕墙是比较复杂的结构系统。7.13.3.2幕墙的主要破坏类型墙板与主体结构采用了刚性连接，限制或约束了墙体与主体结构的时位移，墙板被迫跟随主体结构变形，造成墙板破坏或脱落。由于外墙板之间间隙过小，墙板之间挤压碰撞而破坏。连接方式不妥，可动连接布置不合理，也会产生变形后墙板相互挤压和碰撞。板材本身抗风、抗震承载力不足，在水平力作用下破坏。连接件设计不当，各部件、焊缝的承载力过低。7.13.3.3解决措施 为了解决上述存在的问题，确保建筑幕墙的质量与安全，充分发挥其效益，保证建筑幕墙的质量299、与安全，在幕墙的设计、加工、安装和监理中，应考虑以下的技术措施，这些措施包括：作为建筑物外围护结构使用的建筑幕墙，不宜建在抗震设防烈度大于8度的地方。幕墙附件为优质不锈钢材料，碳素钢材必须经防腐处理。对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃。玻璃幕墙所用耐候胶在施工安装应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。建筑幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水三项基本性能检测，根据功能要求还可进行其他性能检测。玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。幕墙与主体结构之间应采用螺栓与埋件连接。当采用后加螺栓连接时，膨胀螺栓均须有出厂检验报告和试验记录，后加螺栓应采用不锈钢材料或