1、正本生物质发电工程办公楼砖混主体结构装饰装修脚手架管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1.工程概况52.依据文件53. 开工具备的条件和施工前应做的准备64. 人员组织、分工及有关人员的资格要求74.2人员资质要求85. 所需的主要施工机械、工器具及要求95.2.1中小型机械应符合下列规定：105.2.2 手持式电动工具应符合下列规定：106. 施工进度计划及要求127. 施工工序、方法及要求127.1 施工控制段的划分127.1.3各工序施工顺序127.2主体工程施工137.2.1工程测量放线137.控2、制点设置137.高程传递147.2.2土方开挖14临边及坑边安全防护措施147.2.3主要施工方法147.2.3.1垫层施工147.2.3.2模板工程157.2.3.3钢筋工程施工17砌体工程施工197.脚手架工程施工207.2.3.6混凝土工程施工21a） 混凝土浇筑前准备工作217.土方回填工程施工237.3装饰装修工程237.3.1抹灰工程237.3.2聚苯板外墙保温工程267.3.3楼、地面工程32工艺流程参照（图一）（图二）（图三）357.3.4屋面工程377、 20厚1：3水泥砂浆找平层378、 钢砼板377.3.4.2水泥砂浆找平层377.3.4.4保温层施工387.3.4.5防3、水卷材施工387.3.5墙面工程39a）工艺流程：基层处理室内找角第一遍腻子第二遍腻子打磨397.3.5.2涂料施工407.3.6吊顶施工40安装边龙骨411. 次龙骨不得搭接。42安装罩面板427.3.7门窗工程42管道工程施工45电气系统的施工方法468、安全技术措施及JAS安全分析498.1安全管理的一般要求498.1.7严禁施工人员到海边游泳、玩耍等，严防溺水现象发生。508.1.10严禁未参加交底人员进入施工现场施工。508.1.12施工现场临空面设明显的警示标志。508.1.21风力大于五级时，严禁吊装作业。518.2脚手架工程安全管理要求518.3危险因素及控制措施528.3.24、危险因素：高空作业抛掷物件528.3.4危险因素：手持电动工具绝缘检测不全，电源线不合格或者未正确使用538.3重大危险因素“H、S”点验证单558.4.作业风险的应急处置措施598.5 JSA安全分析：599环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求599.1识别的重要环境因素及控制措施599.2成品保护及防止二次污染措施609.2.1自觉保护设施、设备和环境不受污染。609.2.6严禁在楼地面表面搅拌砂浆、混凝土等，防止污染表面。619.3文明施工要求619.3.4.施工现场无长流水、长明灯,注意能源节约。619.3.8施工区域内的消防器材严禁挪用，自觉维护消防设施。619.4节能减排及低5、碳绿色施工要求619.4.1固体废弃物的排放619.4.2水、电源的浪费629.4.3废油的排放629.4.4施工高峰期噪音的排放629.4.5废弃物的排放6210. 施工时执行的强制性条文和具体措施6210.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013版6210.2电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20146210.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620056310.4建筑机械使用安全技术规程JGJ3320126310.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201563第4.1.3条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行6、6310.6普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 5220066410.6.2第条 砂中氯离子含量应符合下列规定：6511. 质量标准指标及验收要求6511.1钢筋施工6511.1.8钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：6611.2 模板工程6611.2.5模板表面光洁平整，无砼残渣及板面破损现象。6711.3砼工程6711.3.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。6711.3.8现浇混凝土结构的允许偏差：6811.4砖砌体工程6911.5抹灰工程6911.5.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：69一般抹灰的允许偏差和检验方法7011.6 门窗工程7011.6.1 塑钢平开窗77、011.6.2 防火门7111.6.3 门窗玻璃7111.7屋面工程7211.7.1 保温层7211.8.2 防水卷材7211.9饰面工程7311.9.1面砖饰面7311.10 涂饰工程7411.10.1涂料涂饰74混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目7412、应提交的技术资料7413. 措施性材料清单751.工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为XXXX生物质发电工程，位于XX省XX市XX县。新建办公楼轴线跨度为36600mm*13800mm，层高3.6m屋顶标高7.20m。1.2工程特点办公楼0.000m相当于绝对标高386.80m，结构形式为砖混结构，基础形式采用墙下刚性条基8、和钻孔灌注嵌岩桩基础，基础埋深2.350m局部1.350m，持力层位于强风化粉砂岩。墙下刚性条基混凝土采用C15毛石砼，梁、板、柱、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C30。基础下设C15素砼垫层，厚100mm，宽出基础周边100mm。钢筋采用HPB300、HRB400E型。办公楼工程装修包括内外墙抹灰、外墙保温、涂料、大理石地面、地砖楼面、屋面、门窗安装、吊顶等。1.3主要工程量2.依据文件2.1XXXX生物质发电工程办公楼施工图2.2电力建设施工质量及验收及评定规程DL/T5210.1-20122.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB9、50300-20132.5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20142.7混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015 2.8工程测量规范GB50026-20072.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013版2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.11钢筋机械连接技术规程JGJ107-20122.12工程做法05J9092.13外墙外保温建筑构造（一）10J1212.14楼梯 栏杆 栏板（一）15J43-12.15室外工程12J0032.16平屋面建筑构造12J2012.1710、地沟及盖板J331、J332 G2212.18公共建筑卫生间16G914-13. 开工具备的条件和施工前应做的准备3.1进行图纸会检，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以便能够顺利施工。3.2 编写施工方案，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据施工组织设计对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。3.3备齐检验合格的测量工器具。3.4准备好施工用的机械。3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。 3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。3.8组织好特殊11、工种人员的培训工作，做到持证上岗。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工工种人数职 责技术员2负责相应的技术工作安全员1负责现场的安全、文明施工工作，持有关部门颁发的有效证书质检员1现场质量监督、检查工作，持有关部门颁发的有效证书测量员2现场轴线、标高控制，持有关部门颁发的有效证书试验员1现场抽检及委托试验班组长1组织人员到位、内部协调架工6专业架工负责脚手架搭设与拆除钢筋工5钢筋安装木工10模板制作、安装、拆除瓦工20砼浇筑、养护、墙体砌筑抹灰壮工5负责材料运输及倒运，配合技术工种工作油漆工4涂料粉刷司机1运输车辆司机电工1电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维12、护起重工 1指挥塔吊等起重机械进行作业操作工1操作升降机、吊车等起重机械作业泵车操作工1泵车操作司索工1控制起重量、吊点、钢丝绳等4.2人员资质要求4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂前必须经体检合格后执证上岗（高血压及其他不宜从事高空的人员严禁从事高空作业），并经培训考试合格。驾驶员、架工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。4.2.2 施工人员施工前必须参加由技术人员组织的现场技术、安全交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监13、督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任。严禁未参加交底的人员参与施工。4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带、穿统一制作的工作服、劳保鞋。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。登高作业要穿防滑鞋。4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2.5严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪14、施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度。4.2.6所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知法规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与15、自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。4.2.10技术员、施工员、施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业；必须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。5. 所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号机械、工器具名称数量序号机械、工器具名称数量1全站仪1台28扳手316、把2水准仪1台29木工平刨机1台3挖掘机1台30照明灯具若干4砼振动棒1个31照明配电箱1个5钢筋弯曲机1台32切割机1个6钢筋切断机1台33电焊机1台7木工圆锯机1台34小木锤若干8汽车吊1台35软水管若干9汽车泵1台36钢丝刷若干10钳子4把37喷壶若干11手持电钻2台38钢卷尺若干12砂浆搅拌机1台39小水桶若干13手推车1辆40平锹若干14筛子1个41磅秤1台15灰勺若干42墨斗2只16大刮杠若干43射钉枪3把17中刮杠若干44开刀若干18靠尺2把453寸油刷若干19线坠若干20托灰板若干21铁抹子若干22木抹子若干23阴阳角抹子若干24手提石材切割机若干25水平尺若干26电锤2把2717、小油桶若干5.2所用机械、工器具的安全施工要求5.2.1中小型机械应符合下列规定：5.2.1.1各种施工机具（小型电动工器具除外）运到施工现场必须经过施工单位项目部物资部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。5.2.1.3每台用电设备必须设置专用的开关箱，且开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。5.2.1.4作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作18、。机械运转中不得进行维护保养。5.2.2 手持式电动工具应符合下列规定：5.2.2.1 空气湿度小于75%的一般场所可选用类或类手持电动工具。若采用类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品，开关箱中漏电保护器的漏电动作电流不应大于15mA，额定动作时间不应大于0.1s。移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并固定。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。电动工具使用前应符合下列规定：5.2.3.2电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护且外壳无裂缝、无破损；19、电缆和软线完好，插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好，机械防护装置良好等。5.2.3.2长期停用或新领用的电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值应大于2兆欧。对正常使用的电动工具应对其绝缘电阻进行定期检测。5.2.3.3电动工具的电气部分经维修后，应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。5.2.3.4电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或作业中突然停电时，应即时切断电源侧开关。5.2.3.5在下雨过后或在金属容器内使用类绝缘的电动工具时，应采取可靠的绝缘措施并设专人监护。 固定式机械应符合下列规定：5.20、2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。5.2.4.2木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁其它人员随意使用。5.2.5驾驶员应持有特种作业人员合格证。行驶过程中应挂安全挡位，接近终点时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。拖拉机、应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。厂内驾驶严禁超过10km/h。5.2.6 起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证，21、正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，不得有毛刺、磨损和断股现象。5.2.7 钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触；钢丝绳不得相互直接套挂连接。5.2.8各种机械及小型电动工器具经检测合格确认标识后，方可使用，并建立台帐。机械使用前做好维护和保养，并做好维修和养护记录。5.2.9电焊机：电焊机的二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露，严禁超负荷使用，放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。接地良好，严禁采用钢筋接地。6.22、 施工进度计划及要求本工程质量目标为合格。7. 施工工序、方法及要求7.1 施工控制段的划分本工程施工时，施工进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。第一控制段：完成主体施工。第二控制段：完成内外装饰装修、水电、通讯、等设备的安装工程。第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进23、度计划。7.1.3各工序施工顺序基础施工顺序：引测控制轴线清底基础垫层施工基础钢筋及插筋绑扎模板施工验收基础砼浇筑基础砌体圈梁砼浇筑土方回填（非桩基部位垫层施工基础砌体圈梁砼浇筑土方回填）砌体施工顺序：构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋验收砌体施工砌体验收构造柱模板圈梁钢筋、模板施工圈梁、构造柱、顶板砼浇筑室内工程施工顺序：墙体抹灰顶棚抹灰楼地面施工门窗安装内墙面层施工内墙涂料。外墙施工顺序：墙体处理挤塑聚苯板施工挤塑聚苯板面层施工涂料施工。屋面工程施工：基层清理基层找平层找坡层保温层保温层上找平层防水层涂料保护层架空隔热板。给水、排水、采暖系统工程施工：预留预埋主管道安装支管管道安装泵统灌水、试压系统24、吹扫、清洗器具安装系统试运转、调试验收。电气工程施工：配管管内穿线绝缘电阻测试配电屏、柜安装照明器具安装系统调试验收。各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。7.2主体工程施工引测控制轴线土方开挖清底基础垫层施工基础钢筋及插筋绑扎模板施工验收基础砼浇筑基础砌体圈梁砼浇筑土方回填（非桩基部位：基础垫层施工基础砌体圈梁砼浇筑土方回填）7.2.1工程测量放线7.控制点设置首25、先使用全站仪根据坐标控制点引出办公楼控制点，控制桩设在距基坑外3-4m不被碰压处，该桩以木桩制成，上钉小铁钉，为避免木桩发生晃动，需将木桩维护固定。7.高程传递基础施工完后，用精密水准仪在建筑周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程向上传递。7.2.2土方开挖按定位坐标和施工图要求，放出基坑开挖的独立基础和条形基础, 每边预留50cm工作面，进行边坡修整，边坡按1:0.5放坡，修筑挡水沿及搭设护栏。机械开挖后留有30cm的余土进行人工清基，人工清理完毕进行地基处理、验槽。验槽合格后进行垫层及基础的施工，将所挖土石方运至指定的弃土场。施工技术要求基底标26、高要用水准仪跟踪控制，要求平整且准确，控制误差。人工开挖时要把槽底的附土清理干净。临边及坑边安全防护措施基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。 对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。7.2.3主要施工方法7.2.3.1垫层施工地基处理完成并经验收合格后，方可进行垫层施工。垫层为C15混凝土，垫层厚度按图纸进行支设模板，施工时用振动棒进行振实，并严格控制好垫层顶标高，标高允许误差为1027、mm。混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平，表面平整度允许误差为10mm。7.2.3.2模板工程模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。a) 构造柱模板施工本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特28、点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1）做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2）将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。3）安装模板，用步步紧及钢管扣件进行固定。4）模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。5）构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。b）圈梁、顶板模板施工本工程现浇楼板采用大块清水木模板作面板，配以50mm100mm方木作次龙骨，483.5mm钢管作主龙骨。1）圈梁侧模背面29、加50100mm木枋作背楞。2）圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。3）板底模支设：注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为1-3。4）要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。5）拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当砼强度 达到 1.5MPa或按经验常温下(15)浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的75时方可拆模，挑梁、板砼强度达到设计强度的100时方可拆模。6）本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。c）楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式30、模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。d）模板的拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。 1）拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。 3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要31、有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。e）模板工程质量要求允许偏差项目项 目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m靠尺检查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查7.2.3.3钢筋工程施工a）钢筋选材1)钢筋采用HPB300级或HRB400E级钢，不得使用冷加工钢筋。铁件、型钢均用Q235B钢，所有钢材一律用一级品。2)所有进场使用的钢筋必须有出厂合格证书，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，经复试试验合格后方可开始钢筋的加工制作。 3)钢筋成品、半成品运至现32、场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。4)钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。柱段外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕，防止被污染。b)钢筋加工1)钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人审核后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。2)钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3)钢筋下料长度偏差控制在10mm。对级钢筋末端180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小33、于箍筋直径的10倍。基础短柱的箍筋、拉筋末端应做成135度，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，对螺纹钢筋末端90度及135度弯折，螺纹钢筋弯曲直径大于等于钢筋直径4倍，平直部分长度按抗震要求取为10d。4)钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，螺纹钢筋一次弯曲成型，不得二次弯折。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，箍筋边长5mm。c) 构造柱钢筋施工1)造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。2)构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。3)每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。4)箍筋的34、接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。d)圈梁、板钢筋施工1)圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。2)箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。3)板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。4)底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。5)板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。6)绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋35、位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7)板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。8)板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳布置间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。10)梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。e)楼梯36、钢筋绑扎1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3） 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。砌体工程施工a)砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。0.00以下墙体采用MU15烧结非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上首层墙体采用MU10烧结非粘土多孔砖，M10混37、合砂浆砌筑；二层墙体采用MU10烧结非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆。b)挂线：在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。c)砌筑：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑。砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小38、于8mm，也不应大于12mm。常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。d)砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，以保证砼浇筑密实。构造柱每500mm高加二根6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度1000mm。e)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。f)每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。g)砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置砼过梁，每边伸入墙内250mm。洞口两边留成凸槎，每500mm加26.5，(370墙为36.5)，伸入墙内长度每边不少于500mm。h)砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩39、缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口处。i)脚手架眼的设置，应避开下列部位。1)半砖墙2)宽度小于1m的窗间墙3)梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。4)砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范围内的墙体。5)过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。j)砖墙上水平及垂直灰缝应控制在812mm，以10mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。k)砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。7.脚40、手架工程施工脚手架采用满堂脚手架施工顺序 ：投放立杆位置线放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑顶部大横杆a）排架搭设措施：1)排架采用483.5钢管搭设，排架底部铺设木板，立杆支撑于板上。2)排架离地200mm设置扫地杆。3)为保证排架的整体稳定性，排架搭设的立杆纵向间距与横向间距1200mm。同时根据顶板梁位置，立杆间距做适当调整。4)立杆接长除顶层梁板底下调整标高采用搭接外，其余各步接头均采用对接形式，接头应错位。两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根力杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时搭接41、长度不小于500mm。5)纵向水平杆步高为1.5m，顶板模板下立杆应根据各梁板底标高确定且调整好水平杆标高，确保排架顶部的稳定性。同时在大梁（400*1100）底部中心加设立杆，间距同排架。6)排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑角度为4560。7)排架搭设要求横平竖直，牢固可靠。尤其在最上层时，应用麻线控制面标高。8)过程中立杆、纵向和横向水平杆等必须同时搭。剪刀撑必须与排架同步搭设。9)垂直度允许偏差为总高度的1/200。排架塔设时，扣件必须要拧紧。排架必须经有关部门验收合格后，挂牌使用。b)脚手架的拆除1）系梁、板混凝土达到规范要求强度后方可拆除梁42、底加固脚手架。2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。4）脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷，材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊或吊车运送，不得乱扔，更不能从高空向下抛掷。5）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号分类保管。7.2.3.6混凝土工程施工a） 混凝土浇筑前准备工作1）混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。混凝土振捣采用插入式43、振动棒振捣。混凝土浇筑前应对模板的标高、中心线、几何尺寸、接缝是否严密、支撑系统的强度、刚度等进行复查；质量检查时，要检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置、钢筋保护层厚度等，并将其检查结果填入隐蔽工程记录；清除模板中的垃圾和钢筋上的油污；木模要充分浇水湿润，但不允许留有积水。必须清除梁底模及柱施工缝处的焊渣、焊条、扎丝等杂物；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；检查所有投入浇灌的机械状况是否良好，如有隐患应立即更换；上层脚手架必须满铺架板，施工人员必须系牢安全带；砼浇灌前首先由单项技术负责人根据图纸设计要求及现场实际情况对所有参与施工人员进行安全与技术44、交底；认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位、到人，挂牌施工。2）混凝土到达现场由专职人员检查随车混凝土料单中混凝土的型号、配合比、出厂时间及浇筑部位，如果到达现场时间过长，混凝土出现初凝，则严禁使用。混凝土浇筑前由专人检测混凝土的塌落度，塌落度以18020mm为宜，如果混凝土和易性太差，则不能进行浇筑，且在混凝土浇筑过程中严禁加水。b）混凝土浇筑的规定1)为了确保砼浇灌质量，防止砼离析，砼自由落差高度不能超过2m。柱不可一次到顶，且速度不能太快，每小时不能超过1m，以减少砼对柱模板的侧压力。砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇45、筑间歇时间不应超过1.5小时；砼浇筑时不得直接冲击模板、固定架、预埋螺栓；整个砼浇灌过程中，技术及质检人员应旁站监督。2)混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，振动点间距以30cm为宜，梅花形布点，振动棒不得碰到钢筋、模板、预埋件、预留孔洞。深度不得超过振动棒长度的1.25倍，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm为宜，砼振捣时间为一分钟，振捣程度以混凝土表面不显著下沉和泛出大量气泡为宜，严禁过振或漏振。3)混凝土顶面均应采取表面拉毛，对混凝土浇筑过程中产生的积水应清除。c）试块的留置与混凝土养护1)在每次混凝土浇筑时，应由专人现场取样制作试块；要求每拌制100盘且不超过100m3,留取46、标养及同条件养护试块各一组进行强度试验；标养试块在标养室内养护28天,再进行强度实验。d）混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。混凝土浇筑完毕24小时，应及时进行覆盖草苫子浇水或覆盖薄膜养护，设专人每天浇水养护。始终保持混凝土面湿润，并不断检查养护情况，养护天数不小于14天，不能使混凝土表面干燥发白。7.土方回填工程施工a)土方回填采取素土分层夯实回填，从指定的堆土场取土进行回填。回填时，基础四周土方应从四周或两侧均匀地分层进行，压实系数要求0.95，雨天不准回填，并应及时排除基坑积水，不得采用膨胀土、盐渍土及有机质含量超过5%的土回填。b)本次土方回填考虑采用人工和蛙式打夯机配合施工，回填土每层47、铺土厚度不超过30cm，人工夯不超过20cm；回填土严格控制好填方土质及含水率及夯击次数，确保回填土质量，土质一般以“手抓成团，落地开花”来简易确定土质及含水率。每层填土夯实完毕，及时做好回填土干密度试验，并认真做好记录。c)取样检测：采用环刀法取样检测，每50-100应不少于一个检验点。取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。7.3装饰装修工程办公楼门窗表、装修表如下：7.3.1抹灰工程7.3.1.1工艺流程a）墙体抹灰工艺流程：基层墙面清理灰洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理专用界面剂一道甩毛抹8厚底层灰抹5厚面层灰清理。 b）施工方法1)底层抹灰在砖砌体经检查验收合格，48、基层处理完毕后即可进行底层抹灰。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm，再在墙的上角（离墙面1020cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（1020cm），厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.21.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。2)面层抹灰内墙抹水泥石灰膏砂浆，为避免水泥砂浆收缩产49、生裂缝，要分格，分隔条应按照图纸要求施工，不得随意留置，或经策划后经监理、业主同意后实施。首先在底层灰抹完后根据尺寸用粉线包（或墨斗）弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并粘贴分格条。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形。罩面时两遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光。面层施工完毕后，在PVC分隔条上刷上黑色油漆。面层施工要求在底层灰56成干后方可进行，如果太干，应先洒水湿润。面层灰抹完后，将原先冲筋打掉，用砂浆找平。外墙面抹完后应及时养护57天。3）抹灰材料要求：水泥：常用水泥为PO42.5水泥。进厂水泥应有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。50、水泥储存时间一般不宜超过三个月。石灰：生石灰经熟化过滤成石灰膏即可使用，石灰膏应细腻洁白，不得并结风化或掺有熟化的颗粒。砂：抹灰用砂应该用中砂或粗中砂混全。砂料应坚硬洁净，使用前应过筛。c）施工要点1）抹灰前将基层全面清理干净，先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。砼面要充分凿毛，清理干净后先洒水润湿，再刷水泥浆一遍。墙面凹凸太多的部位必须剔平或用1：3水泥砂浆补平。砼表面凿毛后用水泥浆掺10%胶刷一遍。门窗口与墙体51、间缝隙应按设计要求嵌填实心密实，墙体内的各类铁活、本砖等均应认真检查不得遗漏。墙面的脚手孔要堵塞严密，其它各类管道通过的墙洞，也用1：3水泥砂浆堵严。2) 抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙，踢角线。室内墙裙、踢角板一般要比罩面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。为了提高粉刷面的平整度，要求用3米长的铝合金刮尺刮平。3）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具52、体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。 5）在砖砌体经检查验收合格，基层处理完毕后基面处理材料干燥凝固前即可进行底层抹灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。6）墙面抹灰前，基层清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为23，界面剂施工作业应在3以上的气温环境中进行。界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定53、抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm，再在墙的上角（离墙面1020cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（1020cm），厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.21.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平。7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，厚度5mm，砂浆可选用1 ：0.5：2.5的水泥石灰膏砂浆，抹灰时须压实抹光。 8）抹灰完成后，要做好防雨遮54、盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。9) 门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7、宽5的缝隙，以便嵌缝打胶。10）为求得同一墙面色泽一致，施工前先一次将干料拌匀再加水拌和。抹灰前应在柱垛、脚、窗台等处在水平、垂直两个方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼冲筋，再进行抹灰。同一墙面尽量不要接槎，必须接槎时，可把接槎位置设于阴阳角、落水管或分格线处。墙成分格粘米厘线条时要四周交接严密，横平竖直、拉岔要齐、不得扭曲。7.3.2聚苯板外墙保温工程 工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂55、浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收a）基层清理1)清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。2)剔除构造柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3)要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。b) 配制砂浆1)56、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3)砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。c)预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。d)粘贴挤塑聚苯板1)施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材57、料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2)施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3)粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm58、时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4)按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙聚苯板排列示意图5)用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹8个厚10mm100圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。聚苯板条点粘接法6)用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结59、砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7)聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8)聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。9)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐60、碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图10)在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图e) 安装固定件1)聚苯板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内25mm。2)固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置61、均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6 个。固定件布置图3) 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4) 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图f) 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1)在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将62、聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。2)第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3) 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。g) 埋贴网格布1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放63、置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。 窗眉滴水节点做法示意图 窗眉、窗台做法示意图h)抹面层聚合物抗裂砂浆1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2)滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽64、压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5)在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面65、网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。7.3.3楼、地面工程7.3.3.1楼地面构造做法选用图集05J909（本工程选用做法，下附图）（图一）（图二）（图三）7.3.3.2大理石、地砖楼地面工艺流程参照（图一）（图二）（图三）a）混凝土垫层施工1）素土回填后进行标高复测，将高出标高的土方除掉，保证室内混凝土垫层厚度。混凝土垫层施工前要对回填土地面洒水湿润，在四周墙面上弹黑色墨线作为垫层标高的控制线。若室内面积较大，还应在中间部位设置标高控制点，可采用在地面上钉钢筋头的方式，并在钢筋头上涂上红色油漆作为施工用的标高控制点。2）混凝土垫层要按照设计和规范要求进行切缝处理，66、根据室内实际尺寸和设备基础、沟道等情况，进行大致排版放线，用墨线在地面上弹出分割线，用切割机进行切缝分割。要求分仓大小不易大于5m5m,缝宽约为58mm。b）大理石、地砖排版、放线根据图纸设计尺寸和设备基础、沟道分布情况，结合地砖尺寸，用CAD等制图软件进行电脑排版。排版要求地砖不允许出现小于1/3块砖，整体排版要两侧对称，整洁美观，尽可能避免出现非整砖。遇设备基础、沟道等情况无法避免时可考虑在基础或沟道两侧对称设置非整砖，而在靠近门口、走到的位置依然采用整砖以保证整体美观。电脑排版后，在现场进行实际放样、排版。对电脑排版和实际情况进行对比调整，确保整体排版美观。地砖铺设前先设置通线，可采用弹67、设墨线和挂施工线的方法，在线的两侧同时定好标高，来确定地砖的砖缝顺直和大致标高。c）1.5厚聚氨酯防潮层、防水层1） 防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。2） 使用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.20.3厚）对基层进行预处理。3）一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。4）配比：A：B=1：2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌35分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。d）大理石、地砖铺设1）基层处理：基层必需清扫干净，影响厚度的凸出楼面部位应凿平保持平整68、，并在铺贴前洒水湿润。2）砂浆拌制：大理石、地面砖铺贴要使用1：3的干硬性水泥砂浆，用作垫层使用。干硬灰要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”。在铺干砂浆前在基层涂刷素水泥浆一道。3）拉缝：铺贴好的地砖用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏。同时用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。4）表面清理：铺贴完成后，要立即清理大理石、地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接。5）勾缝：大理石、地砖进行勾缝处理一般在瓷砖干固之后进行为宜，一般来说，勾缝的时间在大理石、地砖铺贴24小时进行。勾缝的时候，首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然69、后将勾缝剂（水泥浆）挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时清理砖面多余水泥浆。e）踢脚施工：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)7.3.4屋面工程7.3.4.1屋面做法：1、 架空隔热板 参见032J201-2-G182、 涂70、料保护层3、 3+3厚双层SBS防水卷材4、 20厚1：3水泥砂浆找平层5、 60厚挤塑聚苯板保温层6、 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处 30mm，i=2%7、 20厚1：3水泥砂浆找平层8、 钢砼板7.3.4.2水泥砂浆找平层a）找平层的厚度和技术要求一般应符合规范要求。砂浆找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面要求平整。b）突出屋面结构（女儿墙、山墙等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径为100150。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。c）水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润71、状态。水泥膨胀珍珠岩找坡层a）先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。b）铺设水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。c）找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。d）铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。7.3.4.4保温层施工a） 基层应平整干净干燥b） 挤塑板的铺贴方式采用干铺c） 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用d） 板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。7.3.4.5防水卷材施工a）卷材施工采用热熔法，先将改性沥青防水卷材剪成相应72、尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪与加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，边长及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，切端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺展时对卷材不可拉的太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。b）对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处用防水卷材做泛水，其高度不小于250mm。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头做好后及时用73、水泥砂浆进行凹槽修补。c）突出屋面结构（女儿墙、山墙等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于100mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。d）天沟、檐沟应设置附加层，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。e）卷材收头压入女儿墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。f）落水口防水构造应符合下列规定：水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。g）避免雨、雾天施工74、，防止卷材受潮。加强操作程度和控制，保证基层平整，基层处理剂均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净。防水层施工完毕后，应及时进行蓄水（淋水）试验，试验合格后方可进行下道施工工序。f）蓄水试验合格后涂刷涂料保护层。7.3.5墙面工程 本工程内墙面为白色涂料墙面，外墙为灰色和白色涂料墙面，内外装修选用的各项材料及材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。墙面工程施工前先对墙面、混凝土楼板进行清理、检查，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，将基层面上磕碰、缝隙等修补找平。墙面的平整度、垂直度须符合规范要求75、，含水率适宜。腻子施工a）工艺流程：基层处理室内找角第一遍腻子第二遍腻子打磨b）首先施工前先对基层表面进行清理、检查，残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，将基层面上磕碰、缝隙等修补找平。c）刮阴阳角：刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直，可采用加成品的塑料角条来控制。同时阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。d）批刮：一般做两遍，当基层表面平整度稍差时可增加一遍找平处理。第一遍批刮主要用于找平，平行于墙边方向依次进行施工。要求不能留槎，收头必须收的干净利落。每次要等前遍干燥后才能进行下遍施工。第二遍腻子必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，平行于房间短边方向用大板进行满批，76、同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。e）打磨：最后一遍腻子干燥后，用砂纸进行打磨，打磨施工要全面，同时将打磨的浮灰清理干净。严禁有漏打磨、打磨不到位等现象。打磨平整，且墙面完全干燥后，再进行下一道乳胶漆的施工。7.3.5.2涂料施工a）刷墙面涂料时应先上后下。涂料工程进行前应清理墙面上的灰尘、油污，使粉刷后的墙面平整，洁净。内墙涂料施工温度最好在10以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。涂料一般用排刷或滚刷涂刷，使用新排刷、滚刷时，注意将活动的浮77、毛清理掉。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。b）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。涂刷涂料时，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.3.6吊顶施工放线及划龙骨分档线a)用水准仪在房间内每个墙（柱）角上操出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm) 。b)根据标高水准线，用尺竖向78、量至顶棚图纸标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。c)同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 在墙面划好龙骨分档位置线。 d)注意事项： 1)弹水准线时，若墙体较长，中间应适当操几个点。 2)主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm1000mm。如遇到梁和管道固定点大于图纸或技术交底要求，应增加吊杆的固定点。 3)顶棚标高应考虑设计标高和罩面板的厚度，即为吊顶次龙骨的下皮线。固定吊挂杆件及安装水电管线a)在吊杆的一端配装好吊杆螺母。b)根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，确定吊杆下的端头的标高。c)按主龙骨位置及吊挂间距，将79、吊杆的另一端与楼板连接固定。d)注意事项：1)吊眭杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4)如果吊杆长度大于1500mm，应在吊杆上设置反向支撑。5)吊杆应作防锈处理。6)在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，跨过梁或风管设备，再将龙骨吊杆用螺栓固走在横担上形成跨越结构。安装边龙骨边龙骨的安装应按要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上80、；如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨a) 在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。b) 主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。c)注意事项：1)主龙骨应沿房间短向安装。起拱的高度为房间短跨的1/2001/300。2)主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增设吊杆。3)主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。安装次龙骨a)按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。b)注意事项：181、. 次龙骨不得搭接。2. 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。安装罩面板a)采用自攻螺钉钉固法时：按罩面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm300mm。b)采用胶结粘固法时：根据设计及罩面板的品种、材质选用胶结材料；挑选厚度、尺寸、边楞一致整齐的罩面板；顶棚中间预装罩面板，在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mm15mm刷胶，经15min后，将罩面板压粘在预装部位并完成中间行，然后向两侧分行粘贴。c)采用托卡固定法时：在垂直中龙骨弹分块及小龙骨82、线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型暗龙骨。d)注意事项：1)安装罩面板之前，龙骨及吊顶必须经隐蔽验收。2)安装罩面板之前，水电管线应已经全部完成。3)自攻螺钉间距应固定，确保自攻螺钉成排成行。7.3.7门窗工程本工程门分为铝合金平开门、成品木门、乙级防火门、钢化玻璃门，窗采用塑钢中空玻璃窗。门窗的型号、规格、尺寸必须与设计图纸要求相符、并且出厂合格证明齐全。防腐材料、连接材料与图纸相符。门窗应提供合格的抗风压、风透、水渗性能试验报告。所83、用的五金配件应与门窗型号相匹配。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合规范要求，密封条的规格、型号应符合规范要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。作业条件：a）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。b)按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。c)检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d)塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，84、检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。e)认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。操作工艺：a)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。b)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返85、，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；d)防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。e)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。f)与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙86、用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181mm，铁脚间距应小于600mm。g)处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗87、框受力后变形。h)安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。i)安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。木门安装a)立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；b)立门框时要事先准备好撑杆，木橛子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木橛子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。c)木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事先修复后再安装，严把质量关；d)小五金安装时，应注意小五金的规格、88、型号，注意安装方法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；e)木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。管道工程施工施工程序安全技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收管路安装压力冲水、打压试验设备、阀件进场验收、安装各系统调整调试、资料收集、整理验收、交工。采暖卫生管道施工质量要求和技术措施a)给水管道安装的工艺流程预制加工主管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装。b)排水管道干管安装主管安装支管安装灌水、通球试验。管道安装的技术要求a)水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度，坡向泄水装置点，通往厨房、洗衣机的供水管89、先在现浇板上预留管槽，槽深23，管道安装完毕试压、无渗漏做好防腐后方可进行地平施工。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45三通，立管与排出管的连接采用两个45弯头。b)给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管内底。c)支、吊卡架的安装：给水、消防管道按GB500242-2002规范3.3.8的规定执行，排水按5.2.9规定执行。d)排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，每6层设置消能器一处，管径大于等于110的管子在穿墙体时设置长度不小于直径5倍的防火套管。e)管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后找平，用90、水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。f)各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外保温管道刷两道红丹防锈漆后用50岩棉管壳外包玻璃布，再涂两道沥青漆。管道试压试压前应将全部龙头、阀门和总闸门关闭，打开系统高处放气阀门；打开水源阀门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行打压试验，消防水、生活水管道水压试验0.6MPa下进行10分钟试压，压力降不应大于0.02Mpa，并应不渗不漏，做好验收记录。热水采暖系统试验水压为0.4Mpa下10分钟内压降不大于0.02Mpa系统不渗漏为合格。管道系统的冲洗管道试验压力合格后，应对系统的整个管道进行冲洗，并保证将管道内的杂物冲91、洗干净为宜，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处基本一致为合格。套管的安装钢套管的安装：采暖管道所有穿建筑物结构墙的都要加套管，套管按规格、长度、下料后，在套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管安好，套管在墙上时与墙面平齐，在地平上时应高出地面30mm，厨浴间应高出地面50mm，下端与楼板面平。横埋要水平，竖埋要垂直。管道按好后做防水密封。排水UPVC管的安装a)检查排水管及管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况预制加工件，下料断口要平齐，粘结前应对承插口先进行插入试验，插入深度为3/4，试插合格后擦净再进行粘结工作。b)干管安装时，依据图纸坐标92、的要求安置，埋入地下时坡度开挖沟槽要夯实后安置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不渗漏，水位不下降为合格，排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计和施工规范的规定。电气系统的施工方法管道敷设a)工艺流程：检查材料预制加工管路敷设管路连接管口封堵箱盒固定关键部位的处理。b)材料检查所用管材必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。c)预制加工煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度应大于管子外径1/10，弯93、曲半径应不小于管径的6倍，管子切断时，断口处应平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6倍D，套管两端要满焊。d)箱盒的固定根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒35mm贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。线缆的敷设a)工艺流程：选择导线穿钢线清扫管道带护口穿线线路检查绝缘检测。b)穿线前检查认真清理管内杂物，发现管不通或与施工图不符时及时纠正处理，缺损的补齐。查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时应加滑石粉，管子内导线的利用率40%，管内导线不准有接94、头、脊扣、拧花。c)穿线与检测用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒应有专人把守，穿好电线应预留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。低压配电柜的安装配电室顶楼板施工完毕后，不得渗漏，屋顶不得抹灰，配电室门向外开，并有防鼠、防蛇防护措施。a)工艺流程开箱点配件查看安装要求基础做法检查配电柜安装调试运行核验。b)设备开箱验收检查由建设单位和监理及施工单位、生产厂家对到货设备开箱验收，检查型号、规格是否符合设计要求，附件、备件与清单必须相符，产品技术文件要齐全。c)安装要求成排布置的配电柜超过6m长时，柜后通道要有2个出口，超过15m长时中间增加一个出口，95、柜前操作通道大于2m，柜后维护通道不得小于0.8m，配电柜本体及柜内设备和各构件连接应牢固，接地装置要可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈做防腐处理，高出地平面为100mm。水平偏差1mm/m。安装配电柜时要将柜体平稳移动就位，用钢垫调整好后，再用螺栓固定牢固，不得用电焊焊接。d)调试验收及试运行将柜内外杂物清理干净后，连接线路，紧固电器元件，检查开关元件等操作机构的灵活性，各触点接触是否良好，绝缘体是否损坏。电阻遥测，应符合施工验收规范的要求，并做好记录，确认无关人员全部离开时，由电工按程序送电空载运行，观察仪表指示有无异常、声音或局部是否发热。经过空载运行正常后，进行加负荷24小时运行，无异常为96、合格，并做好调试记录。e)验收资料文件1)工程竣工图；2)变更设计的证明文件；3)产品说明书、合格证、安装图纸、调试运行记录；4)绝缘电阻测试记录。配电箱和电气元件的安装a)配电箱安装应按施工图纸的位置就位，做到横平竖直，固定牢靠，箱面高出墙面35mm。箱内各种配管进入箱体35mm，切口和焊接处做防锈处理。箱内走线要平直，固定牢靠，N线、PE线接线端子分设。b)同一室内所有开关、插座安装高度要分别在同一小平线上，高度差不大于5mm，距门边、墙角距离为150200mm，接线盒与墙面平整，四周不得有空鼓、缺角，接线盒内应无杂物，进盒管要加防护套。面板安装后要端正并与墙平齐。c)线色的选择为三相五线97、时为：火线黄、绿、红，零线为兰，地线为双色黄绿线；单相插座为：火线红或黄；（区别空调插座与普通插座）零线为兰，地线为双色线；照明：火线为红，开关后为绿，零线为兰。防雷接地安装a)屋顶及女儿墙避雷带利用建筑物结构钢筋做引下线和接地装置，采用12镀锌圆钢明敷，支高100mm，每米设置1个支架，镀锌圆钢焊接后作防锈处理，南北两侧各设置IF3型避雷针一处。b)从距地面30米高度起，每层利用圈梁内钢筋焊成一环型水平避雷带，防止侧雷击，并将全部金属栏杆、门窗等金属物与避雷带连接。c)接地工程：由结构柱按布局选取15根柱有2道钢筋通体焊接，做避雷引下线至基础，柱内钢筋焊接长度为6倍D，双面焊。接地电阻测试结98、果应小于1，1楼室外按图纸要求在距地0.1m高处留6个接地电阻测试点。室内水暖管道、卫生间、厨房亦做局部等电位联结。弱电的安装部分管道敷设方法与电气部分相同，管线应尽量避免与电气管线并行和交差。并远离磁场，管线与接地极应有良好接触，穿线时电线不得有打背和拧绞现象，拉线要适度。注意接线盒处挂伤电缆，闭路电视外网线不得与新线有碰触的地方，接线要准确无误，接触良好，不得有松动。8、安全技术措施及JAS安全分析8.1安全管理的一般要求所有进入现场的施工人员，必须经安全培训并取得上岗证后方可上岗施工。8.1.2所有施工人员必须进行安全技术交底，进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带。施工人员进入现场要严99、格注意安全，按规程作业，听从指挥。高空作业人员必须系好安全带。8.1.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍惜自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。8.1.3施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。8.1.4施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员酒后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟。8.1.5施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。8.1.6进入施工现场的施工人100、员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。8.1.7严禁施工人员到海边游泳、玩耍等，严防溺水现象发生。8.1.8施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行“三交”和“三查”，以保证消除存在的危险因素。施工人员进入现场施工，首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。8.1.9搅拌机、钢筋、木工机械由专人操作，并悬挂安全操作规程牌，严格按操作规程操作。现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换101、人。操作人员工作时，必须集中精力防止意外发生。8.1.10严禁未参加交底人员进入施工现场施工。8.1.11工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。安全管理职责细化分解，落实到人。8.1.12施工现场临空面设明显的警示标志。8.1.13危险场所夜间设红色灯示警。现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。8.1.14配电盘等应经检验合格后方可使用，其配线应绝缘良好。连接电动机械与电动工具的电气回路设开关或插座,并有漏电保护器,严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。8.1.15夜间施工要有足够照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动102、。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯要设有保护罩。移动或检修电气设备必须切断电源。8.1.16进场机械必须经有关部门检验合格后方可使用。运输车辆行驶时，驾驶室及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。厂内驾驶严禁超速行驶。机械在行驶过程中严禁上下人员。严禁在陡坡转弯、倒行或停车。下坡不得用空档滑行。8.1.17施工现场保持整洁，机械摆放整齐，材料要在规定的地点堆放并符合搬运及消防要求。现场施工垃圾及时清理运走，做到“工完、料尽、场地清”。8.1.18施工人员要合理安排作息时间，施工现场配备足够的饮用水及必要的防暑降温药品，防止高温中暑。8.1.19施工现场用电由专业电工统一负责，严禁非电工人员私拉私103、扯电源。用电设备要有良好的接地，并经漏电保护器后方可使用，电源箱严禁被水淹、土埋；电源线绝缘必须良好，过路时要有可靠良好的保护措施，以防压坏或砸伤。现场所有用电机具使用前均由专业电工进行全面的检查，确认无误后方可使用。雨天及大风天过后，专业电工须对施工场地内的电源部分进行全面检查，确认无误后方可使用。对电源盘检修时，必须两人作业，一人在上一级电源盘监护，一人进行施工维修。8.1.20拆除模板时按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积撬落或拉倒；拆模时选择稳妥可靠的立足点；拆除模板用绳子吊运或用滑槽滑下，严禁从高处抛掷。8.1.21风力大于五级时，严禁吊装作业。8.2脚手架工程安全管理要求脚手架搭拆人员104、必须正确佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等。搭拆脚手架人员必须使用专用的脚手架搭设工具，并采用防坠落措施。非专业人员不得搭拆脚手架。搭拆脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施并检查已搭设完脚手架有无歪斜、松动现象。六级大风大雨后，必须对脚手架进行检查，主要检查：各节点处105、杆件的安装，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，杆件螺栓是否松动，安全防护措施符合要求。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。脚手架拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔。应用麻绳系下或人员传递至地面。所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到目的明确，各负其责，并履行双签字手续。施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安106、全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。脚手架搭设不得在夜间施工。对雨期脚手架上应采取防滑措施，所有人员必须穿防滑鞋，在架上施工人员必须配挂安全带，如必要时摘下安全带移动。8.3危险因素及控制措施8.3.1危险因素：临空面、孔洞未设置安全防护栏杆和孔洞盖板。控制措施：应符合电力建设安全工作规程第8.1.5条要求，临空面、空洞在施工前设置安全有效的防护栏杆和孔洞盖板。8.3.2危险因素：高空作业抛掷物件控制措施：高空作业零散物品要分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所，尤其是铁钉、螺栓、扣件、对销螺栓等小件物品必须及时清理，集中堆放。工具箱等物体也不得依靠栏杆或离平台边沿附近，以防落物。施107、工区及排架外侧5m范围处必须用安全警戒绳设置安全警示区，并有专人监护值班，严禁与施工无关人员入内，防止高空落物伤人。零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。施工人员在零米施工时，上方施工人员必须停止一切作业，以防落物伤人。不得凭借脚手架起吊重物，或在上人脚手架上绑任何受力绳索。严禁在高空抛掷物件，材料垂直运输用吊车或人工用绳索栓牢进行。脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷，防止材料高空坠落，拆除的材料必须用绳索或麻绳绑牢放下。8.3.3危险因素：脚手架搭设拆除、使用过程中下方及周围或者通道处无人监护且未设置警戒区域控制措施：非专业工种不得搭拆脚手架。搭设脚手架时，作业人108、员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。严禁站在同一垂直线上。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。脚手架搭设时，内外脚手架必须连接牢固。脚手架上材料堆放不得过于集中，均布荷载不得超过270kg/。脚手架上放砖高度不得超过三层。严禁搭设单排架、严禁用砖垛和灰斗当做脚手架使用，脚手架搭设后须经安检部门验收合格后挂牌使用，使用中应定期检查和维护。脚手架随搭设随加固，及时与框架拉接成一体，拉设足够的连墙杆。8.3.4危险因素：手持电动工具绝缘检测不全，电源线不合格或者未正确使用控制措施：现场用电由专业电工统一负责，严禁非电工人员私拉私扯电源，用电设备要有良好的接地，并经漏109、电保护器后方可使用，电源箱严禁被水淹、土埋。使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电动设备，电源线不得挂于导电器具上，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素。过路电源线应有可靠良好的保护措施，以防压坏或砸伤，移动电动工具时应切断电源，严禁带电移位。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，并应有防护措施。现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆有杂物，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内椟线应绝缘良好，现场的照明线路应相对固定，并经常检查，照明灯具的悬挂高度不得低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩。8.3.110、5危险因素：对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证控制措施：厂区内运输用拖拉机、翻斗车应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、物同载。厂内严禁超速行驶，运输物品必须封车牢固。电锯、电钻、切割机等电动机械转动时前方不得站人。施工人员在制作模板时要戴防护手套，切割机等机械不用时关掉电源。为防止模板拼装时伤手和身体某个部位，施工人员戴防护手套、模板轻拿轻放，连接钉牢后使用。弯曲机等设备由专业工种严格按规程操作，加工钢筋时戴防护手套，机械不用时及时关掉电源。 8.3重大111、危险因素“H、S”点验证单安全H、S点验证单施工方案名称：办公楼主体结构及装饰装修施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式风险等级风险色标H、S点管控级别控制措施、方案实施人验证人验证人（签字）定性评价D=LECLECD1施工管理未编制施工方案施工高 处坠落、起 重伤害、机 械伤害、坍塌、物 体打击、触电二级较大橙色H公司项目部1、严格执行施工作业文件管理办法；2、加强各级监督检查。吴伯辉汪文兵2生 活营 地管理违规使用大功率电器、临建设施选址不当或使用聚苯乙烯泡沫板、食材采购、加工、储存不当、违规使用煤气取暖火灾、触电、中 毒和 窒息、其他 伤害3615270二级112、较大橙色H公司项目部严格执行公司工程临建及设施图集，严禁使用燃烧性能非 A级彩钢板材料建设生活用房，规范线路设计布置、使用；严禁将未经验收合格的建筑物用作生活用房；生活区选址和布置需符合消防规定和中国电建施工营地建设安全管理规定；进行灾害风险评估，特殊地域要加强洪水、泥吴伯辉汪文兵3施工管理极端天气未制定针对性措施或应对不当。自 然灾害三级一般黄色H公司项目部1、制定地质灾害安全管理程序，开展地质灾害风险评估，制定控制措施；2、与当地气象部门建立联系，关注天气情况，及时发布预警信息；3、制定极端天气应急预案，组织应急演练。吴伯辉汪文兵4人 员管理对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机113、械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。车 辆伤害、机 械伤害、高 处坠落、起 重伤害、触电三级一般黄色H公司项目部1、人员入场时严格审查特种作业人员证件，并将证件复印件存档备查；2、特种作业人员现场作业时必须随身携带特殊工种证件，便于随时检查。吴伯辉汪文兵5人 员管理在工作过程中玩手机等电子产品或做其他分散精力与工作无关的事情。物 体打击、机 械伤害、起 重伤害三级一般黄色S公司项目部各专业1、严格执行高危作业人员禁用手机安全管理程序；2、加强人员教育，现场作业时不得玩手机等电子产品，保持精力集中，观察周围的施工环境，以便应对突发危险状况；3、加强现场监督检查，严厉查处此类违章114、行为。吴伯辉汪文兵6高空作业临边防护缺失；不系安全带或系挂不正确，未选择独立、稳固、安全的挂点。高处坠落6103180三级一般黄色S公司项目部各专业1、完善现场临边安全防护；2、加强人员安全教育，进行高处作业必须扎好安全带，并正确使用；3、安全带必须挂在上方稳固独立的位置；4、加强现场监督检查，加大违章查处处罚力度。吴伯辉汪文兵8.4.作业风险的应急处置措施8.4.1发现险情或接到急救电话，现场急救人员应了解现场险情发生情况，向有关部门汇报、了解人员伤亡情况并通知当地医疗机构。8.4.2严格按照人身意外抢救流程对受伤人员进行抢救，施救人员必须在确保自身安全的前提下进行救助。8.4.3协助医务人115、员进行救护伤员，为抢救工作创造条件。8.4.4如实反映事故情况和伤员受伤情况。8.5 JSA安全分析：附表A9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求9.1识别的重要环境因素及控制措施环境保护作为国家的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定。在工程建设过程中，应防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。针对本工程的实际情况，按照环境保护的有关规定，特制定以下环境管理因素和控制措施，以期在施工过程中，减少对环境的影响。 重要环境因素及控制措施见表一。表一 重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1机械、车辆噪声的排放人、其它生物正常/现在(1)使居住地远离施工116、场地。(2)施工人员佩带防噪保护器材。(3)施工机械不能超负荷工作。2车辆、机械油污的泄漏土壤、水体异常/现在(1)施工前进行机械检修工作；确保施工过程中无油污的泄漏。(2)施工过程中发现车辆、机械有泄漏现象,及时处理，减少污染。3车辆尾气排放大气正常/现在施工机械不超负荷工作4粉尘的排放大气正常/现在加强道路清扫及洒水压尘5油污手套、棉纱的废弃土壤异常/现在统一收集进行处理6扎丝等废弃物的排放土壤正常/现在统一收集进行处理7报废零部件的遗弃土壤异常/现在统一收集进行处理8火灾大气异常/现在加强消防工作杜绝火灾事故9混凝土遗弃物的洒落土壤、水体正常/现在加强管理，及时进行清理工作10洗车及生产117、污水的排放水体正常/现在统一排放，集中处理11草袋塑料袋等废弃物的排放土壤、水体正常/现在统一收集，集中处理9.2成品保护及防止二次污染措施9.2.1自觉保护设施、设备和环境不受污染。9.2.2混凝土浇灌完毕及时养护，达到设计强度的75%方可拆模，严禁野蛮施工，防止砸毁碰伤边棱角。9.2.3对表盘、仪表等易损坏的重要设备应用塑料布包裹后加木板保护。9.2.4从事可能造成地坪、墙壁、设备等损坏或污染的工作时，应加胶皮或木板对其保护。9.2.5油漆、保温、刷涂料等作业时作业面下方用编织布进行隔离。9.2.6严禁在楼地面表面搅拌砂浆、混凝土等，防止污染表面。9.3文明施工要求9.3.1 施工区、办公118、区应进行日常的清洁维护，保持环境整洁。9.3.2. 拆除的架杆和不用的设备箱等物品在当日运至指定地点。9.3.3.各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料要及时清理。9.3.4.施工现场无长流水、长明灯,注意能源节约。9.3.5保持现场施工道路通畅、清洁，不得在道路上摆放材料、设备。9.3.6在施工中保证安全设施完好，施工完毕后及时将施工区域内的安全防护设施收回。9.3.7现场统一布置的电源盘柜，要按要求使用和保护。拆下的电缆(盘)应立即收回，摆放整齐，严禁弃置现场。9.3.8施工区域内的消防器材严禁挪用，自觉维护消防设施。9.3.9电焊机集中布置,有良好的接地保119、护和标准的防雨措施，无裸线，皮线走向合理，排列整齐。9.3.10施工机械须有防雨措施,传动部位有防护罩,电源盘上锁,在明显处设置操作规程，施工机械要定期检查和保养。9.3.11模板、架杆、扣件现场待装或刚拆下的模板摆放整齐,横竖有序,架杆放置必须一头齐,两边设立杆,扣件放置在专用箱内,或边沿摆放整齐。拆除后的杆件、模板必须一次清理干净，并及时运走。9.4节能减排及低碳绿色施工要求9.4.1固体废弃物的排放控制措施：建筑垃圾，分类回收，并运至指定区域存放，对可再利用的废弃物可联系业主或厂家回收，或定期做回收利用处理；废弃混凝土不得随意丢弃，防止污染土壤、水源。冲刷车辆集中进行，节约用水，减少不必120、要浪费，污水进行中和或沉淀后排入指定区域。9.4.2水、电源的浪费控制措施：加强现场管理，消除漏水漏电现象，发现问题及时报告上级管理人员，及早进行维修。9.4.3废油的排放控制措施：机油在领用和运输过程中，以及使用一次性消耗机油时必须做好防渗漏措施，一旦机油发生渗漏后，必须堵住漏源，用其他吸油材料将已泄漏的机油处理干净，机油泄漏在土地上，将污染的浮土清理干净，分类堆放，妥善处置。润滑用机油必须采取有效措施回收，交物资管理部门回收处理。9.4.4施工高峰期噪音的排放控制措施：本工程施工产生噪声的主要是施工机械的运转。机动车辆现场运行时尽量减慢速度,减少噪音污染。对施工机械必须及时更换润滑油，对噪121、声超标的机械加强维修保养，更换磨损严重配件。9.4.5废弃物的排放控制措施：钢材的耗费、架工铁丝的废弃、锉刀锯条的废弃、砂轮片的废弃、手套的废弃、钢丝绳的废弃，均对土地造成了污染，实际生产中应严格控制使用数量，杜绝浪费，指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。10. 施工时执行的强制性条文和具体措施10.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013版钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。10.2电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014第17.2.1条 手工加工122、钢筋时：作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。钢筋碰焊工作必须在碰焊室内或碰焊棚下进行，且：碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。第17.3.3条混凝土浇筑：浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运123、输道路应畅通。当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。10.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005第条 每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。10.4建筑机械使用安全技术规程JGJ332012条目2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车加强执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。10.5混凝土结构工程施工质量验收规范124、GB50204-2015第4.1.1条 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.1.3条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行第5.1.1条 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。第5.2.1条 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。第5.2.2 条 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无125、具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。第5.5.1条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。第7.2.2条 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。第7.4.1条 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合126、比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第8.3.1条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。具体措施：对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收.第条 模板及127、支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。第条 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。第条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。10.6普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 52200610.6.1第1.0.3 条对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。10.6.2第条 砂中氯离子含量应符合下列规定：1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量128、不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）；2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）；10.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110.7.1第条 主节点处必须设置一横向水平杆，且用直角扣件扣接不得随意拆除。10.7.2第6.3.3条 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.第条 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。具体措施：脚手架搭设时严格按照规范规定执行，搭设前对施工人员进129、行交底，搭设过程中进行巡查，发现问题及时整改。11. 质量标准指标及验收要求11.1钢筋施工11.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.1.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11.1.3根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；11.1.4检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；11.1.5钢筋须有出厂合格证、原材报告及现场复试报告，钢筋的碰焊必须有焊接试验报告单。11.1.6检查130、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；缺、松扣数量不得超过20%。钢筋绑扎时，严格按照设计要求的规格、数量进行，不得随意调整，钢筋的代换必须有代换签证单。11.1.7钢筋表面应平直、洁净，不应有油污、漆污、损伤、片状老锈、麻点等。11.1.8钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：序号检查项目单位质量标准1钢筋网网片长、宽偏差mm10网眼尺寸偏差mm20网片对角线差mm102钢筋骨架长度偏差mm10宽、高度偏差mm53受力钢筋间距偏差mm10排距偏差mm5保护层厚度偏差基 础mm10柱、梁mm5板、墙、壳mm34箍筋、横向钢筋间距偏差mm205钢筋弯起点位移mm206预埋件中心位移mm5水平高差131、mm+3011.2 模板工程11.2.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。11.2.3模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。11.2.4模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。11.2.5模板表面光洁平整，无砼残渣及板面破损现象。11.2.6模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要132、经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。11.2.7模板内部清理干净、无杂物。11.2.8 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，见下表：序号检查项目单位质量标准1轴线位移mm52标高偏差有装配件的支撑面mm010其它mm53截面尺寸偏差mm54孔洞尺寸偏差mm+1005全高垂直度mm56预埋件、孔洞中心偏差mm107模板表面平整度mm58上部结构插筋中心线位移mm59上部结构插筋标高偏差mm+10011.3砼工程11.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水133、泥GB175等的规定。11.3.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11.3.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11.3.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。11.3.5严禁有如下缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮起砂、沾污。11.3.6尺寸偏差要求：混凝土表面平整度偏差不大于4mm；预埋件与混凝土表面平整偏差不大于2mm；预埋件相邻高差不大于2mm；预埋件水平偏差不大于2mm。11.3.7成品134、保护要求：预埋件螺栓拆模后要清理干净，并刷防锈漆或用套管保护，混凝土表面和边角做好保护，在施工过程中不允许有污染和损坏。11.3.8现浇混凝土结构的允许偏差：基础：序号检查项目单位质量标准1轴线位移mm102垂直度层高5mmm85mmm10全高(H4)mm不大于H4/1000，且不大于30mm3标高偏差基础顶面mm10层高mm10全高mm304截面尺寸偏差mm+8-55表面平整度mm86全高垂直度mm87预留洞中心位移mm1511.4砖砌体工程普通砖砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠135、尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处11.5抹灰工程11.5.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：11.5.1.1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。11.5.1.2护角136、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。11.5.1.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。11.5.1.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。11.5.1.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。11.5.2 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞137、尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。11.6 门窗工程11.6.1 塑钢平开窗11.6.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢平开窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。11.6.1.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。11.6.1.3金属门138、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。11.6.1.4金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。11.6.1.5金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。11.6.1.6金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。11.6.1.7塑钢平开窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求。塑钢平开窗安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用139、钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查11.6.2 防火门11.6.2.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。11.6.2.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。11.6.2.3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。11.6.2.4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能140、要求。11.6.2.5特种门的表面装饰应符合设计要求。11.6.2.6特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。11.6.3 门窗玻璃11.6.3.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。11.6.3.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。11.6.3.3玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。11.6.3.4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。11.6.3.5带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于141、0.5mm。11.6.3.6玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。11.6.3.7门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。11.6.3.8腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。11.7屋面工程11.7.1 保温层11.7.1.1保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。11.7.1.2允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1整体保温层表面平整度地找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整 体板状材料5/100142、且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。11.8.2 防水卷材 11.8.2.1防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。11.8.2.2卷材防水层及泛水、水落口等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。11.8.2.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。11.8.2.4 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。11.8.2.5聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。11.8.2.6 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和143、屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。11.9饰面工程11.9.1面砖饰面11.9.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。11.9.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。11.9.1.3饰面砖镶贴必须牢固。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。11.9.1.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；144、宽度和深度应符合设计要求。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。11.9.1.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。11.9.1.6饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查室内贴面砖允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平145、整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查11.10 涂饰工程11.10.1涂料涂饰11.10.1.1涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。11.10.1.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。11.10.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。11.10.1.4混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目见下表混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目项次项目中级涂料高级涂饰检查方法1颜色均146、匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手光泽均匀一致光滑观察、手摸3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）不大于2mm不大于1mm拉5m线，不足时拉通线，用钢直尺检查12、应提交的技术资料12.1 图纸会检记录及设计变更单12.2原材料质量证明书及现场试验报告12.3钢筋质量检验评定表及隐蔽工程质量记录12.4钢筋焊接试验报告12.5预埋件加工、制作验收评定表12.6模板质量检验评定表12.7混凝土质量检验评定表12.8混凝土搅拌、浇筑施工、养护记录，混凝土质量控制记录12.9砼强度报告单及砼强度评定表12.10砼工程验147、收评定表12.11分部工程质量检验评定表12.12单位工程质量检验评定表13. 措施性材料清单序号机械、工器具名称数量序号机械、工器具名称数量1全站仪1台28扳手3把2水准仪1台29木工平刨机1台3挖掘机1台30照明灯具若干4砼振动棒1个31照明配电箱1个5钢筋弯曲机1台32切割机1个6钢筋切断机1台33电焊机1台7木工圆锯机1台34小木锤若干8汽车吊1台35软水管若干9汽车泵1台36钢丝刷若干10钳子4把37喷壶若干11手持电钻2台38钢卷尺若干12砂浆搅拌机1台39小水桶若干13手推车1辆40平锹若干14筛子1个41磅秤1台15灰勺若干42墨斗2只16大刮杠若干43射钉枪3把17中刮杠若干148、44开刀若干18靠尺2把453寸油刷若干19线坠若干46安全帽若干20托灰板若干47安全带若干21铁抹子若干22木抹子若干23阴阳角抹子若干24手提石材切割机若干25水平尺若干26电锤2把27小油桶若干附表A JSA安全分析 日期_ 工作名称：:办公楼主体结构及装饰装修地点：办公楼JSA No JSA编号: T20部门：主管人 : 工作执行人职务:环境条件海上 陆上 内部 外部 冷热 湿 灰尘 水汽 噪音 震动 其它 大雨基本工作行动I. 举重 抓取 推 座 延伸 弯曲 跪 直立 拖 蹲 其它工作步骤潜在危险风险评估控制行动措施执行人完成日期备注施工管理4、6、11三级一般1、设置专用号段，避149、免串号；2、使用前进行通话测试，确认信号清晰，配备两块电池；3、指挥信号必须连贯，每隔30秒进行一次信号重复，如无信号，应立即停止操作，待确认无误后方可进行后续工作。4、完善现场临边安全防护；5、加强人员安全教育，进行高处作业必须扎好安全带，并正确使用；6、安全带必须挂在上方稳固独立的位置；7、加强现场监督检查，加大违章查处处罚力度。详细风险列表：化学列表JSA实施总结及措施改进： 施工主管人： 日期： 潜在危险编号1. 围困 2. 举起或搬运受伤3. 滑倒 绊倒或坠落4. 高空坠落5. 固定物体打击 6. 移动物体打击 7. 踏在物体上8. 接触或揭漏有害物 9. 触电 10. 毁坏或倾翻物体而受限 11. 落物伤人12. 车辆移动伤害13. 接触移动机械14. 火灾 15. 爆炸 16. 传递工具伤害17. 地面跌倒伤害18. 窒息19. 烫伤 20. 悬空21. 溺水22.坍塌23. 特殊参加培训交底人员签字： 施工主管人签字：HSE监护人签字：