1、53层大厦地下室底板、防水砼及钢结构工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 况10第一节、 编制依据105、 对施工现场的了解。10第二节、 工程概况101、 质量和工期要求：112、 工地条件：123、 工程特点：12第二章 施工组织与部署15第一节、 施工指导思想15第二节、 管理措施16第三节、 管理机构17一、 项目领导层17二、 项目管理层18三、 项目作业层19第四节、 施工部署19一、 施工阶段划分：19二、 施工区段划分：21三、 垂直运输：21四、 施工程序：222、第五节、 施工资源计划24一、 工程材料计划：24二、 施工设备计划：24三、 劳动力计划：25四、 临时水电计划：26第三章 施工准备26第一节、 现场准备26一、 现场移交：27二、 临时水电管线：27三、 临时设施准备：27第二节、 主要生产要素准备28一、 劳动力准备：28二、 机械设备准备：28三、 材料准备：28四、 技术设备：29第四章 科技推广应用计划30第一节、 科技推广组织管理：30第二节、 科技推广工作计划：301、 商品砼应用技术：302、 粗钢筋连接技术：303、 新型模板与脚手架应用技术：314、 建筑节能技术：315、 硬聚氯乙烯塑料管应用技术：316、 粉煤灰综3、合利用技术：317、 建筑防水新技术：318、 现代管理技术与计算机应用：329、 其它新技术：32第三节、 具体实施措施：32第五章 主要分部分项工程施工方法33第一节、 地下室底板施工：33一、 现场降水及排水：33二、 模板工程：34三、 钢筋工程：34四、 地下室底板砼工程：36H 底板的厚度40第二节、 地下室结构及主体结构工程施工42一、 模板工程：42二、 钢筋工程：46四、砼工程：61五、高强混凝土C60施工：64六、后浇带及施工缝的处理：65第三节、 防水砼施工66一、防水砼选料：66二、防水砼配合比设计：67三、防水砼施工要求：67第四节、 劲性柱砼施工工艺68一、劲性钢筋4、砼柱的施工：68二、劲性钢筋砼节点及砼施工：68第五节、 土方回填69一、施工准备：69二、操作工艺：69三、质量标准：70四、施工注意事项：70第六节、 防水工程施工71一、地下室底板防水(从下至上施工顺序为）：71二、地下室顶板附加防水(从上而下）：71三、地下室侧墙附加防水(由外及里）：71四、地下室水池防水构造：71五、地下室底板后浇带沥青麻布防水层的处理：72六、地下车库排水做法：72第七节、 砌体工程施工72第六章 钢结构工程施工76一、钢结构用材：76钢 柱：低合金高强度结构钢GB/T1591-94Q345B76二、构件加工：76三、钢结构制作加工工艺：761、材料：762、材料5、加工：77四、主要构件的制作：781、构件制作的主要设备：782、钢结构自动控制设备：783、组合型钢柱的制作：79五、制造过程中的焊接工作：801、焊接材料的保管和使用：802、焊接工艺评定：804、焊缝的预热：815、其它要求：81六、机械加工：811、机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。813、钻成孔周边的毛刺应打磨干净。82七、冷加工与热加工：821、火工矫正：82八、质量检查：82九、包装与标记：832、钢结构件均裸装运输。83一、概述：85二、钢结构的吊装：851、吊装设备的选择与布置：852、构件进场与堆放：863、钢结构的进场与验收864、地脚螺栓预埋及支承面处理：875、6、钢结构的吊装：88一、保管：89二、磨擦面处理：90三、高强螺栓的安装：90第三节、 焊 接90一、焊接顺序及防变形措施：902、钢柱在校正完毕后，必须保证钢柱的临时固定措施稳定可靠。914、控制好焊接顺序，通过焊接变形来抵消钢柱校正后的部分偏差。91二、装配质量的检查：91三、对CO2气体的要求及使用：913、当瓶中气压小于1Mpa压力时，不能再使用。92四、焊前检查：921、检查操作台，防风罩是否固定。92五、质量检查：921、焊缝外观质量检查：92焊缝外观检查质量标准92第七章 脚用架工程93第一节、 外脚手架工程93一、 裙楼脚手架：93二、 塔楼脚手架：93三、 脚手架的搭设：94四7、 脚手架防护：94五、 脚手架验收：94第二节、 装饰脚手架95第八章 装饰工程施工95第一节、 门窗工程95一、 木门安装：95二、 铝合金门窗安装：96第二节、 楼地面工程98一、楼地面工程施工方法：98第三节、 装饰施工104一、花岗岩饰面工程：104二、面砖施工：107三、吊顶工程：114四、外墙涂料：117五、金属装饰板施工工艺：121六、玻璃幕墙施工基本要求124第九章 工程测量128第一节、 测量准备工作128第二节、 施工测量和沉降观测1291)、确认定位依据1302)、测设“建筑物矩形控制网”1303)、测定轴线控制桩1301)、检测轴线控制桩1302)、投测四大角入主轴线8、1303)、测定基础细部线位1304)、验线1311)、精度要求1312)、0.000以下标高控制1313)、0.000以下标高控制1324)、注意要点1321)、精度要求1332)、本工程拟采用内控法进行竖向控制。134沉降观测的特点与要求135第三节、 钢结构的测量校正136一、钢柱的安装校正：136第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。1372、斜钢柱的安装校正以其倾斜度来控制，通过柱底的垫板来调节。1371、高层钢结构安装测量顺序：1372、连接形式及安装方法：1393、测量控制：139沉降观察及结果误差的控制141第四节、 测量精度控制1422、安装精度要求：1423、标9、准尺的要求：1426、标高控制网闭合差为5。143第五节、 测量质量保证措施143施工测量控制点交叉桩记录表（深统记录-2-1）143第六节、 测量仪器工具144第十章 主要施工设备145一、外爬塔吊：145二、内爬动臂式塔吊：1451、动臂式内爬塔吊安装1462、动臂式内爬塔的爬升1463、动臂式内爬塔拆除146第十一章 工程进度计划147第一节、 编制说明147第二节、 工程总控工期计划147第三节、 地下室结构施工网络计划148第四节、 标准层施工网络计划148第五节、 工期控制目标148第六节、 工期保证措施149一、进度目标体系：149二、进度控制措施：149三、施工进度检查151四10、进度延误纠正151第十二章 总平面布置与管理153第一节、 地下室施工阶段平面布置153第二节、 主体结构施工阶段平面布置154第三节、 装饰与安装施工阶段平面布置154第四节、 总平面管理154第十三章 工程质量保证措施156一、为保证以上目标的实现，特制定如下措施制度：1567、 超前管理、预防为主157二、保证质量的技术措施：1581、施工准备过程的质量控制：1582、施工过程中的质量控制：159三、质量保证的一系列制度：1621、施工组织设计审批制度1622、图纸会审及深化设计制度1623、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度1634、级配、试块及砼浇灌令制度1655、质量技术交底制度111、666、现场材料质量管理1667、计量器具管理1678、工程质量奖罚制度1679、竣工图的编制、审核及移交制度16810、竣工资料管理制度16811、材料报审及样板房制度16912、文档管理制度流程(见下页图)169四、季节性施工措施1701、雨季施工措施1702、炎热天气施工措施1723、防台风措施172第十四章 安全生产管理173第一节、 安全组织措施174第二节、 安全管理制度174第三节、 安全技术措施1761、深基坑四周应设防护栏杆，人员上下走爬梯，不准翻越栏杆。1764、凡人员出入通道口必须设双层防护棚。1776、梯两侧应搭设双道防护栏杆，且楼梯间应保证有充足的照明。1772、挑架12、的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。1774、脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。1781、施工用电安全：1781、塔吊、电梯、施工安全1793、中小型施工机具安全1804、安全例会、巡查及安全奖罚制度1811、火灾预防：1832、火灾抢救：183第十五章 工程成品保护184第一节、 成品保护职责184一、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。184三、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。184五、成品保护的内容如下：184第二节、 成品保护方法185一、制成品保护：185二、现浇钢筋砼工程成品保护185三、砌体成品质量保护：187四、楼地面成品保护：187五、门13、窗成品质量保护188六、装饰成品质量保护：188七、屋面防水成品保护：189八、交工前成品保护措施：189第十六章 保安、劳动力、材料和设备管理1901、劳动力管理1902、材料、设备管理1903、工地保安管理191第十七章 临时用电、用水设计192一、临时用电设计：1921、XX中心大厦主要机械配置一览表1922、负荷分配：1933、配电系统：1934、施工用电平面布置和配电线路：1955、配电箱：1956、接地、接零及防雷装置：1967、照明：1978、施工用电管理197二、施工用水设计：1991、施工临时用水管的布置(详见附图十五)：1992、施工用水量负荷计算：200d=(4Q/10014、0)1/22013、施工用水管理及维护202第十八章 文明施工管理203文明施工管理组织计划图204一、实施细则：2051、施工人员服装、言行2052、办公室2053、围墙、大门2054、场地硬地化2065、宿舍2066、食堂2077、厕所、浴室2088、公共场所2089、材料堆放20910、作业区20911、其他21012、粉尘控制措施21013、噪音控制措施21114、现场绿化21115、夜间施工措施211第十九章 指定分包管理213第一节、 分包管理工作程序213第二节、 分包管理工作制度214一、主划管理214二、专业分包工序及交叉施工的协调214三、技术质量管理214四、专业分包的报15、量审核214第三节、 对专业分包单位的权利与义务215第二十章 工程保修及回访217一、保修期限217二、保修范围218三、保修措施218四、回访制度218第一章 概 况第一节、 编制依据编制本施工组织设计的目的是：为XXXX中心大厦施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑、安装、装饰及其它专业工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成大厦的建设任务。本施工组织设计编制的依据是：1、 XX市招商设计有限公司设计的XX中心大厦施工图纸。2、 XX有限公司的议标文件。3、 国家和地方现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。4、 XX工程股份有限公司XX分16、公司质量体系文件、项目管理文件。5、 对施工现场的了解。第二节、 工程概况XXXX中心大厦工程位于XX市XX中心区63地块，地块之东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场。地块处于“城市规划设计指南”的商务区。本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层(局部55层)，按规范要求设有避难层及层顶直升机停机坪。裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层，地下室共3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。本工程属一类高层民用建筑，建筑物(包括地下室)的耐火等级为一级，地下车库的防火分类为类，裙房部分的耐火等级为二级，建筑耐久年限为一级。XXXX中心大厦总建筑面积17、为134081.38m2，建筑高度为214.5m，0.00相当于绝对标高7m，本工程由XX市招商设计有限公司设计，XX有限公司投资兴建，XX九洲监理公司监理。本工程外墙装饰主要采用玻璃幕墙，干挂花岗岩和复合铝板，少量涂料外墙。结构型式上，本工程主楼为内筒外框劲性混凝土结构，内筒及外框内H型钢骨外包钢筋混凝土，从地下一层一直到主体十九层，在D轴和K轴从1层至6层设斜柱分别延伸到E轴和J轴。本工程按7度地震烈度设防(近震)，塔楼及北侧裙房框架和筒体的抗震等级为一级，东侧裙房框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别为丙。大厦的核心筒设计为井字型筒体，增强了大厦结构的竖向刚度和抗震能力，大厦主要结构柱及核18、心筒暗柱均采用了SRC钢骨砼，钢结构采用H型、十字型等断面形式。大厦地下室在塔楼与裙房间设置了后浇带，后浇带宽度为800mm。大厦在第17层和32层、47层设计有避难层，大厦顶设有14.9m半径的直升机停机坪。大厦采用砼最高等级C60，抗渗砼等级S12和S8，地下室底板厚1000mm和600mm，承台部分最厚达8.4m。1、 质量和工期要求：质量要求：工程质量等级，合同商定为优良工程，我司将严格按照国家有关施工及验收规范、质量评定标准要求，精心施工，确保达到优良标准，并力争创市优样板工程、鲁班奖工程。工期要求：本工程计划工期822天，(其中地下室工期为90天)包括节假日(含双休日)，停水、停电19、风雨天在内，工期自开工报告上所报开工日起算，至工程竣工验收通过为止。2、 工地条件：XX中心大厦工程位于XX市XX中心地区63地块，工地红线内，基坑开挖后，无任何施工场地，除东侧可通车外，其余均无任何空地，因此给施工带来很大的困难，工人临时设施布置在西南角，福华三路和益田路的交叉口，因此工人上下班都要穿过十字交叉路口，故交通安全是一个十分重要的事情。目前现场情况是：临时供水已通，我处已进入现场进行施工用水布置。：临时供电已通，变压器功率600KVA，在地块的西北角，目前我处已进入现场着手工地临时用电布置。：南面、西面有城市道路，场内东侧道路需处理一下，便可通车。：场地四周围墙及出入口大门需要20、重新加高修理、粉刷。3、 工程特点：XXXX中心工程的主要施工特点如下：工程量大，建筑设计标准高。本工程为高智能化写字楼，地上五十五层，地下三层，建筑高度214.5m，总建筑面积为134081.38m2。：结构复杂，结构柱及核心筒暗柱均为SRC钢骨砼，且钢结构柱截面形式尺寸多样，钢结构安装尚必须与钢筋安装、模板制安、砼浇筑等进行交叉作业，施工配合协调要求严密有序，是制约施工进度的主要因素之一。：大厦钢结构重量大，塔吊吨位稍小及吊装距离稍长就无法全部吊装到位，因此，塔吊布置必须采取优化的方案和措施。：大厦17层、32层、47层为避难层，钢筋配置加大。：大厦屋顶设有直升机停机坪，周边有钢梁，应采取21、有效技术安全措施。：大厦结构有部分SRC钢骨砼斜柱，其吊装定位、焊接及节点处理，钢筋安装绑扎、模板支撑体系及砼浇筑等，对施工组织管理和技术要求高。：大厦结构砼需泵送施工高度达214.5m，其对砼输送设备及管理要求高。：结构采用多种强度和抗渗等级的商品砼，其制备技术要求高，运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。：工期要求较为紧迫，要求施工单位有较强的工期保证措施和能力。：施工现场场地狭小，现场平面布置、材料运输及综合管理等均应作充分认真的考虑。：由于本工程规模较大，设计档次较高，其参与施工的各专业分包商较多，对施工单位的生产调度和协调组织，总承包管理等方面的能力有较高的要求。本工程外观新颖、独22、特、挺拔，钢骨柱有正立有斜立，钢柱的安装，定位应采用有效的措施，且随着楼层的变化，钢柱截面及钢结构尺寸相对也在变化，钢柱节点如何的处理也是施工重点所在。第二章 施工组织与部署第一节、 施工指导思想XXXX中心大厦是XX2002年度具有影响的建筑工程项目之一，利用我公司在技术、设备及管理上的优势，出色地完成XXXX中心的施工。我公司对XX中心大厦施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满意”为目标，贯彻GB/T19001IS09001质量管理和质量保证系列标准，建立XX中心大厦工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组23、织、科学管理，优质高速地完成施工任务，创出XX市一流水平的工程。施工奋斗目标：争创“六个一”，即一流质量、一流工期、一流安全、一流文明施工、一流管理、一流服务。质量目标：做成建筑精品，确保优良工程，争创XX市优质样板工程，争创中国建筑工程鲁班金像奖(国家优质奖)。安全目标：努力实现“五无”，轻伤事故频率控制在0.8%以下。文明施工目标：确保达到优良文明施工达标现场，创成XX市文明施工样板工地。工期目标：地下室工期90天，主体结构工期426天，总工期822天。科技目标：大力推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，以科学技术提高工程质量，确保工程进度，提高生产率和经济效益。社会效益目标：各方评价24、良好，让业主满意、放心。第二节、 管理措施为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、 将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的集团优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利进行。2、 组建精干、高效、强有力的施工组织班子XXXX中心大厦项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化管理、合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、 加强现场的组织协调和计划管理，每月、每周均必须编制详细进度计划及工作目标，并向业主报告，每周召开一次工程例会，解决有关施工管理的问题，并实行日报告制度，在整个施工期间坚持每天向业主方提25、交一份报告，记录施工现场每个项目施工工人的数目，运到施工现场的材料，现场的机械和设备等（业主需要时提交，平时作为施工档案存放）。4、 发挥机械设备优势，在工程投入的大型施工机械设备有内爬塔吊JLT034一台，TC5013塔吊一台、TC5613塔吊一台。3台双笼施工外用电梯、3台砼输送泵以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，减轻工人劳动强度，加快工程进度，保证工程质量。5、 选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业人员进行该工程的施工。6、 发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和26、成熟工艺、工法，攻克技术难关。7、 发挥管理优势，充分利用以往总承包管理的经验，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第三节、 管理机构在XXXX中心大厦工程施工中，我司将继续按项目管理的原理，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利天调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。施工前，我公司将组建“XXXX中心大厦项目经理部”，其管理机构如附图一所示，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和施工层组成27、。各类人员的岗位职责按管理手册上所列要求执行。项目管理人员名单见附图二。一、 项目领导层由一名项目经理、三名项目副经理、一名项目工程师和一名项目办公室主任组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对本程进度、质量、安全负责。其中： 项目经理为工程总负责人。 一名项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。 一名项目副经理负责安装工程计划调度施工管理。 一名项目副经理负责专业分包(含钢结构)的生产协调、经营预算、进度、质量与安全控制等。 项目工程师负责技术攻关、内业资料，28、工程质量，安全生产和文明施工管理等。 项目办公室主任负责项目的党政工团组织工作和现场人员的食宿、娱乐、保卫、对外宣传、行政事务等等。二、 项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施，在本工程中，计划成立以下专业班组： 结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。 钢结构工程专业班组、负责钢结构制作、安装现场放线检测等。 装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。 安装施工专业班组：负责合同范围内的安装工程等施工。相应地成立各专业管理部门，设置如下：施工部：负责本工程的施工计划、现场施工管理。含钢筋抽样、结构放样等。安装部：负责本工程的安装工程施工管理29、。质安部：负责本工程的工程质量、安全生产、方明施工管理。内业部：负责档案资料、工程技术资料。核算部：负责钢筋翻样、模板翻样、经营预算、工程结算等等管理。材供部：负责工程材料进场组织、周转材料、用具等管理和现场机械设备的设计布置、现场机具操作、维修保养等。行政部：负责项目的企划、保卫、消防、社会公关、公文资料、行政事务、后勤保障、综合协调等方面的工作。专业分包管理部：主要针对专业性强及指定专业分包商的统筹管理、协调配合。三、 项目作业层主要为各专业施工班组，全部由我司具有一定技术水平和操作经验的自已职工队伍组成，配合成建制的有等级资质的施工队伍作为补充。第四节、 施工部署一、 施工阶段划分：XX30、XX中心大厦工程规模大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：地下室结构施工阶段。该阶段的重点是使31、施工尽快趋向正常，优化钢结构、模板、钢筋、砼、防水、土方回填等分项工程的施工。尽量缩短三层地下室结构的作业时间，目标是90天完成地下室结构，以便尽早开始地上部分的施工。第三阶段：主体结构施工阶段。裙房及含SRC钢骨砼层施工时要协调好钢结构与土建穿插配合协调，尽量压缩此部分作业时间，四层裙房计划60天完成，含钢结构的标准层计划十天一层。二十层以上施工要达到六天一层楼，目标是426天封顶，在本阶段内，适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各32、专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作，目标在60天内完成全部工程。二、 施工区段划分：根据施工图，以地下室后浇带划分为四个区，塔楼所在区为一区，顺时针方向依次为二区、三区、四区。总体地下室施工顺序为一区、二区、四区、三区，其中三区先用作制作场，待一、二、四区地下室结构完成后，将三区制作场移至四区地下室顶板上，再施工三区地下室，与此同时继续施工一区、二区上部结构，三区地下室顶板完成后，将制作场移至三区，再施工四区裙房，从此制作场将固定设在这里，直至工程主体完成。三、 33、垂直运输：1、 布置三台塔吊，一台为内爬式塔吊拟布置在塔楼核心筒中电梯前室，塔吊拟在地下室底板上开始安装，以确保该塔吊尽早投入使用，解决钢柱的吊装问题，因此该部分底板宜尽早安排施工；一台附着式塔吊拟布置在(5)(6)、(K)(L)轴之间解决塔楼和北侧裙房的垂直运输；另一台附着式塔吊拟布置在(3/L)(1/K)间地下室墙外侧(19)轴外，解决东侧裙房的垂直运输和部分材料(成品、半成品)二次倒运。2、 布置二台双笼人货梯，其中一台高速人货梯，解决塔楼施工人员上下和小型材料的垂直运输。3、 地下室及裙房施工期间布置三台BT-60砼输送泵，塔楼施工期间布置二台砼输送泵，地下室施工底板承台时，布置两台井34、架，解决运土运转的问题。裙房布置二台井架解决装饰材料的运输。4、 根据本大厦结构特点，要确保工程进度，则塔楼部位结构宜优先安排施工，尤其是核心筒部分及其钢结构部分必须优先安排施工。四、 施工程序：1、 总体施工程序根据工程设计特点，主体结构及砌体工程，室内粗装饰工程拟从下至上单向跟进。室内精装饰及室内安装工程则采取分段落从上至下复式跟进的方法，外墙装饰则在主体结构施工阶段适时插入分段组织施工。这样以主体结构为进度主线，不失时机地插入外墙装饰及室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上充分的紧凑搭接，从而在主体结构工程完成后不长的时间内衔尾相随有条不紊地结束室外装饰以及室内精装饰及35、水、电、风和设备安装工程，以缩短工程施工工期，使大厦早日竣工。本工程总的施工程序如下：外墙装饰主体结构砌 体室内粗装 饰室内精装 饰竣 工水、电、风等安装调 试2、 地下室底板施工程序地下室平面较大，故按后浇带分成四个区组织流水施工，由于考虑到内爬塔吊的尽快安装为主塔楼部位结构先行施工创造条件，故在施工顺序上是先施工一区，然后二区、四区，三区先作为制作场暂不施工，待一区、二区、四区完成后将制作场移至四区地下室顶板，再施工三区地下室，和一区、二区上部主体结构，待三区地下室顶板施工完成后，将制作场移至三区地下室顶板，再施工四区裙楼。每区底板施工时，施工程序如下：土方开挖边坡修整及护坡坑底土方清理砌36、砖胎膜垫层桩头处理底板钢筋绑扎及有关预留预埋底板侧模安装、后浇带隔离底板砼浇筑3、 地下室及主体结构施工程序由于大厦采用SRC钢骨砼框筒结构，在结构施工中，钢结构的安装是工程量大、作业时间长且直接关系到施工进度的关键工序，因此在总体施工程序上，含钢结构的施工层，我们拟先安排钢结构吊装，测量校正与焊接等工作，且要保证施工进度按计划落实，则必须保证钢结构施工比土建全面展开提前12个结构层，这样等步距地流水作业，才不至于使土建结构施工受到影响而耽误工期。在地下室施工时，由于内爬塔吊吨位的限制，对吊不动的钢柱，拟采取靠近马路的钢柱采用汽车吊辅助吊装，东南边的钢柱由于汽车吊不好进场，拟采取利用两台塔吊错37、开高度同时吊装的方法。但尽量考虑使用大吨位塔吊一次吊运钢结构到位。地下室施工时，每区段砼浇筑时，每层墙、柱、梁、板分标号按顺序一次性浇筑，主体结构施工时，层高大于5m的先浇筑墙、柱砼，再浇筑梁、板砼，层高小于5m的分标号按顺序一次性浇筑。地下室及主体结构主要工序施工顺序如下：结构定位放线钢结构吊装(一层)钢结构校正钢结构焊接钢结构探伤检测钢结构补焊、验收满堂架搭设梁板模板制安梁板钢筋绑扎验收(竖向钢筋校正竖向钢筋绑扎验收竖向模板安装加固)墙、柱、梁、板砼浇筑。第五节、 施工资源计划施工资源计划是按XXXX中心工程的分项工程和现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术装备、劳动力状38、况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。一、 工程材料计划：工程材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。二、 施工设备计划：XXXX中心工程具有工程量大、工期紧迫的特点，因此施工中投入大型施工设备是完成计划的保证条件之一，XXXX中心工程结构的施工，我们拟采用核心筒电梯井39、定型钢模，梁板、墙、柱同时浇灌砼等工艺，充分发挥商品砼和泵送砼的优势，加快施工进度，钢筋加工机械和安装施工机械也计划采用一些新技术及新机械，以保证整体施工工艺的连续性。主要施工设备性能如下：1、 TC5013A塔吊，最大工作幅度50m，最大起升高度160m，独立式的起升高度为40.5m，起重力距600KNm，最大起重量为6吨。2、 TC5613塔吊，最大工作幅度50m，最大起升高度230m，独立式的起升高度为46m，最大起重量为8吨。3、 JLT034内爬塔吊：92m以下采用6倍率；范围内可起重量为16吨。4、 外用施工电梯SC200/200TD双笼施工升降机，最大安装高度220m。单笼载容量40、2400kg，额定运行速度为40m/min。5、 混凝土输送泵三台。6、 发电机组120KW发电机组外电停电情况上作为现场施工自备电源。现场施工设备的使用调度、维修、保养工作由项目机电组负责，详见施工机械设备用量计划表。三、 劳动力计划：根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，XX中心地下室及地上部分结构施工，拟分别投入几个综合施工作业班组，分区段承担大厦结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量，劳动力计划及动态曲线详附图三。为了保证参加本工程施工的人员素质41、，投入本工程施工的作业人员全部源于我司自己的施工队伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。为保证人员素质及今后的施工质量，本项目将对拟进场的专业分包队伍进行严格的考核，并要求各专业分包设置专职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。四、 临时水电计划：XXXX中心工程浩大，工期紧迫，施工机械设备投入较多，夜间施工频繁，施工用水、电的高峰期正是夏季用水、用电紧张时期。因此，注意施工期间特别是高峰期施工用水、电计划和管理工作十分必要。第三章 施工准备第一节、 现场准备我司积极协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。具体主要有以下手续：1、 向业主提交开42、工报告，并进一步协助业主向XX市建设局施工处申请尽快发放施工许可证。2、 向XX市施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格。3、 向XX市建设局、环保局报送工程项目施工噪声登记表及办理夜间施工许可证等。一、 现场移交：根据现场情况及现场业主办公室指示，七月底挖孔桩将全部结束，我司即可进入施工现场进行施工准备，同时挖孔桩施工单位负责完成桩基检测，我司XXXX中心项目部正式进驻施工现场，并与前期施工单位就现场有关问题办理移交手续，组织业主、监理、质监站等有关单位对结构轴线等进行复核并作好复核移交记录。二、 临时水电管线：临时水电已通，并引至用地红线内。我们将在总平面43、图中就现场的给水、排水管线作出布置。目前已组织人员对管线进行铺设，保证满足施工生产、生活需要。临时用电方面，业主已在地块西北角提供了一台600KVA的变压器，为现场提供220V、380V的电源，能够满足生产、生活需要。目前我司已派人进行配电房及用电线路铺设，具体用电负荷情况及现场临时用电布置将在后面详述。三、 临时设施准备：现场临时办公用房业主已在地块东北角搭设，我司拟在临近业主办公室之地块东侧搭设会议室及办公室，由于现场没有场地，制作场暂时设在地下室三区，将三区地下室底板下砼垫层施工完后作为制作场地。施工现场围护墙将充分利用现场已有的围墙，对其进行完善，使之符合我司文明工地标准，临街面采用水44、泥砂浆粉刷并刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计、施工等有关参与大厦建设的主要单位进行明确的标识，统一白底红字，并在现场出入口设置“五牌一图”，加强对外宣传与管理，树立XX一建企业形象。第二节、 主要生产要素准备一、 劳动力准备：XXXX中心工程结构施工劳动力主要由我司自己队伍承担，我司已做好了劳动力的安排，听候通知，随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目如钢结构等，我司也已选好队伍，随时准备进场施工。二、 机械设备准备：投入本项目使用的三台塔吊，目前已经过全面维修保养工作，陆续投入施工现场，人货电梯三台也已经维修保养，随时准备进场，其它设备如砼输送泵、柴油发电45、机、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、都一一作了安排，目前将陆续进入施工现场。三、 材料准备：结构施工用钢材已与钢材供应商签订供应合同，将按施工进度分类分批随时入场，钢管、模板等周转材料均已有储货在库，定型钢模正在制作，脚手架扣件已在仓库检修上油结束，可随时调进现场，结构施工用商品砼厂家也已落实并签定协议，随时可供应砼到施工现场。钢结构用材料及配合施工单位，均已进行联系并已落实进货渠道。防水施工用材料也与有关专业防水公司联系并达成意向，可保证施工进度。装饰用材料，待装饰工程开工前提前半年选择样板，经业主、设计看样后定货，再落实进场，保证满足工程质量和进度。四、 技术设备：1、 确定总体技术方46、案：目前我司已组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对大厦结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重的通盘考虑，研究落实一些主要的技术方案。2、 图纸会审：目前我司各专业人员已在全面熟悉图纸，制作钢筋料单、模板方案等，对图纸中的疑难问题进行汇总，并将在正式开工前，积极配合监理单位及业主组织图纸会审和设计交底，以便充分了解本工程设计的特点及施工时应重点注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，为工程施工创造积极的技术准备。3、 编制详细的施工方案：对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。4、 技术47、交底：在工程全面正式开工前，由项目工程师向各有关专业技术人员对工程施工特点、难点及主要分项工程施工方法及图纸会审情况进行全面的交底。工人作业前由项目工程师会同各工长组织对各专业工种工人进行技术质量安全交底。第四章 科技推广应用计划“科学技术是第一生产力”。要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。我们在XXXX中心施工期间，将对工程技术难点和重点进行技术攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术48、优势。第一节、 科技推广组织管理：为确保推广应用“四新”科技成果，我们拟成立项目科技小组，抓好技术责任制和技术岗位职责的落实，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，及时解决推广应用中存在的问题。第二节、 科技推广工作计划：拟推广应用的“十项新技术”：1、 商品砼应用技术：XX中心混凝土将全部采用商品砼，充分利用外加剂和粉煤灰的“双掺”技术，有效地控制砼开裂，提高砼的可泵性。2、 粗钢筋连接技术：针对本工程钢筋用量大、直径粗、工期紧以及雨季施工等特点，对直径大于22的粗钢筋，均用镦粗直螺纹连接，它具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、全天候作业、检查方便等优点。349、 新型模板与脚手架应用技术：1）组合式铰接筒模：组合式铰接筒模，在综合国内各种筒模的基础上研制的一种新型筒模，具有结构简单，适用性强、重量轻、装卸简便、施工速度快、整体刚度大等优点，用于本工程电梯井内模施工。2）钢支撑的应用：钢支撑架，带有碗扣和齿，具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、稳固，应用于模板支撑架的施工。4、 建筑节能技术：根据施工图中设计，在施工中采用一批轻质砌块隔墙，达到保温节能效果。5、 硬聚氯乙烯塑料管应用技术：根据XXXX中心的安装设计图，室内外排水管和建筑电线管采用硬聚氯乙烯塑料管。6、 粉煤灰综合利用技术：为保证商品泵送砼的质量，在砼中掺入一部分粉煤灰，同时50、为保证砌筑砂浆的和易性，在砌筑砂浆中计划掺入一定量的粉煤灰。7、 建筑防水新技术：XXXX中心大厦地下室结构，采用砼自防水，抗渗等级S12及S8，为达到地下室结构外墙和基础底板抗渗要求，对砼中应掺入一定防水剂，其它如和易性、操作性、抗渗性等均要满足自防水要求。8、 现代管理技术与计算机应用：施工现场办公室将配置电脑、电话、传真机、复印机。9、 其它新技术：激光铅垂仪在高层建筑施工中的应用。该工程地上55层，建筑高度214.5m，采用多台激光铅直仪进行测量控制，保证塔楼垂直度偏差控制在允许偏差以内。第三节、 具体实施措施：1、 以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量51、速度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向科技要效益的思想，自觉投入到科技的运用行列当中来。2、 以组织和制度为保证，完善科技工作体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并落实责、权、利，为科技兴业创造条件和环境。3、 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。4、 注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。5、 以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩，推广的项52、目完成预定的效益时，给予一定奖励，对于群众的合理化建议，给予嘉奖。6、 推行全面质量管理，形成计量，检测检验、标准化、科技信息工作、基础技术管理网络。第五章 主要分部分项工程施工方法第一节、 地下室底板施工：XXXX中心大厦基础采用人工挖孔桩、整板钢筋砼基础，两条纵横后浇带将平面分成四块，如附图四所示，整过底板就以后浇带为界，分区施工，整过底板面积约7100m2，塔楼部分底板厚1.0m，其余厚0.6m，设计砼等级为C35，核心筒承台最厚处达8.4m，属大体积砼，我司将充分利用以前承建工程中的底板大体积砼施工经验和成熟的施工方法，确保大体积砼施工质量。一、 现场降水及排水：XXXX中心大厦基坑深53、约12.3m，为保证底板工程的施工质量，我们将采取有效的措施来进行现场降水与排水。1、现场降水：我司施工队伍进入现场后，利用桩基础施工原有的降水井点继续降水，保持地下水位在基坑底部最低标高以下500mm，直至上部主体至八层时能够抵抗地下水对地下室的浮力为止。2、现场排水：在基坑上部边缘做砖砌明沟，同时在基坑内四周布设排水明沟，在后浇带与排水沟交接处设集水井，基坑内的水在集水井汇集后，由水泵排至基坑上的排水明沟经沉淀池再排至市政管网。在承台深基坑的一角设集水坑，用潜水泵将水排出送入排水沟。二、 模板工程：1、 底板四周的侧模采用240厚砖胎模，承台四周也采用砖胎模，其中核心筒部位用370砖胎模，54、其余用240砖模，并用1:3水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处，用胶合板模进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带处盖板保护，防止杂物落进后浇带。2、 外墙施工缝处的模板：外墙施工缝根据要求留设在底板面上500处，模板采用胶合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固，注意拆模时西侧南部的对拉螺杆不要割除，留作后面内支撑用。在浇捣砼时注意保护，并预埋3厚400宽钢板止水带。钢板止水带在墙中每隔2m用25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。3、 电梯井、集水井处的模板采用吊模，先不封底板，并在坑55、底中间设集水坑，内置600-800带孔钢管，外侧中间焊止水环，上口设法兰内置潜水泵将水排出坑内，当坑底板砼浇筑至标高时，及时取出潜水泵，浇筑砼，封好法兰盘，并将坑底模板封好。三、 钢筋工程：基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。1、 钢筋的加工。由于现场场地狭小，地下室施工拟先将三区作为制作场，待其它几区地下室施工完毕再施工三区。钢筋加工必须按料单进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使56、用。2、 钢筋及其暗梁中的主筋直径为32、28、25、18等等， 对于直径大于22的采用镦粗直螺纹连接，对于直径小于 22的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。3、 钢筋的绑扎：、底板钢筋绑扎顺序：井坑底部钢筋地梁钢筋板底筋面筋支架焊接固定板面钢筋墙柱插筋点焊固定隐蔽验收浇筑砼、在底板筋的施工过程中，在施工完下层钢筋网后，采用20的钢筋焊接成支撑架支承上层钢筋网，立杆筋之间纵横间距1.0米左右，核心筒部位承台较深拟采用8号槽钢焊成支撑架，防止上层钢筋下沉和变位，产生事故，同时钢筋支撑架需加25斜撑。、墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，57、首先上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。、绑扎过程中的注意事项：先深后浅，先底筋后梁筋，再腰筋最后面筋的绑扎底板钢筋顺序。在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。在绑扎井坑筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性。注意成品保护。四、 地下室底板砼工程：由后浇带分成四块，每块均为一次成型，不设置施工缝。1、 施工准58、备工作：根据施工部署，基础施工时设置三台输送能力60m3/h的砼输送泵，浇筑时三台泵同时作业，进行连续浇筑。砼全部采用商品砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。2、 砼的浇筑方法：浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，三台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置45道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动59、距离和插入深度。对于核心筒部位的较深承台拟采用分层浇筑的方法，每层浇筑34m，采用斜向分层，连续浇筑法，并在砼初凝前双向500插入12-18长1m左右的短钢筋，以便与下一层浇筑砼有效连接。3、 防止砼裂缝主要措施、严格控制材料质量：具体要求见后节，防水砼的施工。、优化砼配合比：砼掺入高效防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由商品砼试验室试配确定，并应符合砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）和粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）。在底板砼浇筑前，应要求商品砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试60、配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。、降低砼出机温度：计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应要求商品砼厂在砂石堆场设置简易遮阳棚，以及搅拌用水有条件时加冰块措施，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5100。、降低砼入模温度：合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，搅拌车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程用湿麻袋包裹，并派专人浇水，降低砼入模温度。、砼养护：养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，防61、止砼内外温差过大，造成结构收缩裂缝，在砼初凝时，表面先覆盖一层塑料薄膜保温，目的是防止水分蒸发，并在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，根据测温值及时加减薄膜。在砼终凝后先洒水养护两小时，随后进行畜水养护。、混凝土拌合物的温度。混凝土拌合的温度是各种原材料入机温度的中和，根据XX气温，定为T0=25、混凝土拌合物的出机温度。T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1混凝土拌合物的出机温度()Ti搅拌棚内温度，约30T1=250.16(2530)=25.8、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(Tt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2 混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度() 温度损失62、系数 取0.25 Tt 混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取3 Ta 运输时的环境气温 取32混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。、混凝土最高温升值Tmax=T2+mce/10+F/50式中：Tmax 混凝土最高温升值()mce 水泥用量约328kgF 粉煤灰用量67kgTmax=27.5+328/10+67/50=61.64该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要63、求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为61.64，因此将混凝土表面的温度控制在40左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚1.0，塔楼核心筒承台深度较深达8.3m，因此取底板平均厚度4.0m。=0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta) K式中： 保温层的厚度H 底板的厚度 保温材料的导热系数，水=1W/m k1 砼的导热系数Tmax 混凝土中的最高温度Ta 混凝土与养护材料接触面处的温度()，当内外温差控制在25时，64、取Ta=Tmax-25Tb 混凝土达到最高温度时大气平均温度()，25K 传热系数的修正值，取1.3=4)=0.405m考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，因此采用蓄水50cm厚，会起到保温效果。以上述计算为依据，蓄水深度可取值50cm即满足要求。混凝土蓄水养护不少于7昼夜，之后改用洒水养护七天，洒水养护时，白天不少于四次，夜间不少于两次，保持砼湿润。、利用温度表从预埋的测温点测温，测温点的布置：在核心筒的大承台浇筑高度断面分上、中、下位置及平面尺寸边缘和中间布置测温点。承台底、面的测温点应离板底、面约150cm高度的位置，承台边缘的测温点应布置在中间适当位置。测温点的埋设：在承65、台钢筋绑扎结束之后砼浇筑之前进行测温点埋设，在布置测温点的上下层钢筋之间焊接一根25的钢管，下端用钢板焊接封闭，上部露出砼面300，露出砼的钢管用红、绿、黄三色标记，以便识别，测温点在浇筑砼时派专人监护。温度监测：测温按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始测温，三天内每隔24小时测一次，四十天内每隔68小时测一次。温差18时，发预报，温差22时发警报。每次测温后，立即汇总整理温差数据，提供有关部门和人员，指导现场施工。温差小于10并逐渐减小，停止测温，小于5时，解除养护。测温点的布置见附图五。4、施工注意的几个问题：、砼的泌水处理：大流动性砼在66、浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。、砼表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝后再用铁槎板压光，这样可有效地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。第二节、 地下室结构及主体结构工程施工一、 模板工程：模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可大为降低。在XXXX中心的施工中，我们准备根据在以67、往大型工程中的施工经验，并结合本工程的具体特点，在不同的结构部位，选用不同模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：1、 墙、柱模板：采用18厚胶合板，墙体模板用16对拉螺杆固定并与室内满堂脚手架连接固定。对西侧南部地下室外侧壁，因无法支模，拟采取在地下室外侧壁墙外砌240砖胎模，同时在护坡锚杆焊出拉结筋与墙拉结，间距1m左右，砖胎模与护坡之间用砖垛顶紧并填砂密实。其根部用卵石铺填为肓沟以利于排水入集水井，砖胎模应粉刷压光，做好防水。因砖胎模无法设对拉螺杆，故在浇筑底板和地下室楼板砼时，沿外墙1000插4排2532短钢筋头，支撑的水平钢管与满堂脚手架固定，斜钢管与短钢筋头68、连接加固。内模下与前面施工2500高外所留下的对拉螺杆相连结好，以防止斜支撑在砼施工时向上产生浮力，造成根部漏浆。示意图见下图：对于其东南北侧地下室外墙，可支设外模，可用对拉螺杆拉结，再与满堂脚手架固定。为确保外墙不涨模，主要措施有：、满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；、沿外墙四周内柱，条件许可时可事先浇筑砼，作为部分水平撑受力点；、斜撑、水平撑与满堂架连接；、分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；、浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过300，沿柱身竖向每隔500设一道钢管或槽钢柱箍，首69、层箍距地面间距不大于200，柱箍用14-18钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓尽量加塑料套管，与钢结构焊接时不好加套管时就不加套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见下图。为减少地下室外墙裂缝的产生，拟采取以下措施：(1)、加强养护，养护时间15d以上。(2)、尽量延长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。(3)、尽量提早回填土，防止地下室砼长期裸露在空气中产生裂缝。(4)、采用等截面代换法，加密地下室外墙竖向钢筋间距。(5)、水平筋绑扎在竖筋外侧。对于斜柱模板，必须做好柱的支撑，采用与平台模板70、支撑体系相连的方法以保证柱模的稳定性。每个施工区段配制一套梁、柱、墙侧模板，二套板模、三套梁底模，保证流水施工的需要。即“一、二、三”模板体系。2、 梁、板模板：梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距600，排架上架50100木方间距200，上铺梁底模板。楼板模板底架设50100木方，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1米。梁底模用40厚木板，侧模用胶合板，梁中加对拉螺栓，模板及支撑示意图如下页图，具体模板设计详见施工时模板专项方案设计。3、 电梯井内移动式操作平台：采用自开式，如下页图所示。自开式平台采用立柱木行架，通过支腿架设在墙体系预埋孔洞内，利用手动葫芦或塔71、吊提开平台时，支腿自动收缩，升到位后，支腿在配重作用下，伸入预留孔洞内固定定位。4、 楼梯采用封闭式支模方法，如下页图所示。5、 施工中应注意的问题：、模板的材质应符合有关的专门规定。、模板及其支撑体系应符合下列规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。、模板及其支架在安装过程中72、必须设置防倾覆的临时固定。、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。、模板安装的偏差不得超过有关规定。、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的疚比使用荷载的效应更为不利时，必73、须经过核算，加设临时支撑。二、 钢筋工程：XXXX中心大厦工程钢筋工程量大，且采用劲性钢柱，楼板采用冷轧带肋钢筋网片，钢筋绑扎技术难点多，难度大，因此我们在组织钢筋工程施工时，要在严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调钢结构工程施工，主要施工要点有以下几点：1、竖向钢筋绑扎在现场测量投线后进行，直径25的粗钢筋，采用镦粗直螺纹接头，直径1625的二级钢筋采用电渣压力焊，直径16的二级钢及25的三级钢采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。筒体墙水平筋待木工的满堂架搭设好后，开始绑扎。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图74、纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。为防止柱、墙钢筋偏移，按下页图示处理。2、平台钢筋绑扎是先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，因该工程结构复杂，且有许多几条梁汇交于一根柱的核心区，此处钢筋密布、交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用12钢筋制成马凳，每75、隔1米双向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。3、对于与劲性钢柱相连的梁钢筋的绑扎与钢结构安装的配合，详见“劲性柱施工”。4、钢筋的电弧搭接焊接：、除锈煨弯：搭接焊适用于、级钢筋的焊接，焊接前，先两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉，清理干净，然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊缝长度级钢单面8d,双面4d，、级单面大于10d，双面大于5d。、临时固定：把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。、焊接：焊接时应在接头76、的一端引弧，焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一端头处，焊缝应分几次焊接，第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清理干净，然后再进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度0.7d，焊缝高度0.3d。焊接最好采用双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管单面焊还是双面焊都应符合规定的搭接长度。5、镦粗直螺纹连接：镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：、钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。、在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。77、利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。、质量检验。按机械连接通用规程规定，以500个接头为一批次，不足500个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm以外，均认为合格。钢筋镦粗直螺纹连接。钢筋等强镦粗直螺纹连接是近年来新开发成功的一种新的钢筋机械连接技术，适用于级、级钢筋。镦粗直螺纹连接工艺是用专用机具将钢筋端部冷镦扩粗，切削螺纹，再用连接套筒对接，其优点是：、接头强度。可以达到与钢筋母材等强；、质量稳定，操作简单；、连接速度快。场外预制不占不期；、生产效率高。现场镦粗，切削一个丝头仅需3040s。、适应性强，不受施工时风、雨、停电、水下等因素影响。镦78、粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表：等级SA级单向拉伸强度f0mstf0st或f0mst1.15ftk极限应变u0.04残余应变u0.01mm高应力反复拉压强度f0mstf0st或f0mst1.15ftk残余变形U200.3mm大变形反复拉压强度f0mstf0st或f0mst1.15ftk残余变形U40.3mm或U20.6mm使用要求：、丝头1）、标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P（P为螺距），保证套筒在接头的居中位置；2）、加长型接头的丝头，其长度大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求：、套筒1）、标准型套筒应便于正常情况下连79、续钢筋；2）变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。、材料要求1）、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求；2）、套筒与锁母材料，使用优质碳素结构，由技术提供单位供货。施工工艺：工艺流程：钢筋镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：钢筋下料钢筋镦粗钢筋套丝加工丝头的检验钢筋连接。、钢筋下料：用钢筋切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，否则应调整机器，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。、钢筋镦粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：油泵控制压力及各规格钢筋80、镦粗后的相关尺寸钢筋规格18202225283236镦粗压力(Mpa)15-1717-1921-2322-2424-2629-3126-28镦粗基圆直径(mm)21.5-22.523.5-24.524.5-25.528.5-29.531.5-32.535.5-36.539.5-40.5镦粗缩短尺寸(mm)123123123153153153183镦粗长度(mm)1820202322252528283132353639镦粗压力及镦粗缩短尺寸根据现场实际测量总结的结果，适用于本工程。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，与上表中的数据对比。考虑修正量，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最81、终值。镦粗头不合格时，应切掉重镦(钢筋夹持及镦粗段均应切掉)，严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹则一律禁止使用。、钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应在掌握套丝技术后可进行操作。每台套丝机每班可加工400600个丝头。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按下表执行钢筋规格18202225283236标准型丝头长度(mm)18202225283236加长型丝头长度(mm)45495361677587、加工丝头的检验：钢筋镦粗直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的重点是：A、螺纹中径尺寸；B、螺纹加工长度；C螺纹牙型。82、各型检验用的量具、检验方法及要求见下表：检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中型检验螺母、螺纹环夫（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽螺纹牙型目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段0.6mm）累计长度不得超过1扣加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴一塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。、钢筋连接：1）、连接前的准备：钢筋连接之前，83、先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物可锈蚀要用铁刷清理干净。2）、标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做记录。3）、加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。4）、接头检验：接头连接完成后，由质检人员检查。检验方式84、为目侧。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）为合格。现场质量检验、现场接头工艺检验：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）的要求，在正式加工连接之前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，每一种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。、现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。质量标准、钢筋的85、品种和质量，必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。、对套筒的要求：1）、套筒表面无裂纹和其他缺陷；2）、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。3）、套筒两端应加塑料保护帽。、对丝头的要求：1）、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；2）、攻钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。3）、雨期或在长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；4）、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批抽检3根试件做拉力试验。检验86、方法：检查接头拉伸试验报告。6、闪光对焊：闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径(mm)150级级2522100级级2018、为了获得良好的对焊接头，应合87、理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。1）、调伸长度：钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋直径和品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为 1.01.5d。2）、闪光留量与闪光速度：闪光(烧化)留量是在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值，连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5288、mm/s。3）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。4）、变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别89、高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。、对焊注意事项：1）、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。3）、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4）、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利场地加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。5）、焊接完毕后，待接头处由红色变为黑红90、色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6）、不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。7）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。、质量检验：1）、取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得小于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试样、3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时也按一批计算。2）、外观检查：钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：、接头处不得有横向91、裂纹；、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；、接头处的弯折，不得大于40；、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的。3）、拉伸试验：钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列条件：、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍是一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。4）、弯曲试验：钢筋闪光对焊92、接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，取双倍数量的试样进行复检。复检结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。项次钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角（0）1级2d902级4d907、钢筋的绑扎：钢筋的现场绑扎：1）、准备工作：、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中293、2号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋，铁丝长度参见下表：钢筋绑扎铁丝长度参考表：钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。、划出钢筋位置线。、绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板94、工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。、柱：、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。、柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。、梁与板：、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。、箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。、板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。、框架节点处95、的钢筋穿插十分稠密是时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当无钢骨柱时，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；有钢骨柱时，先穿入梁筋入钢骨预留孔绑扎好梁筋，再支模。、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。、质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否96、牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。四、砼工程：本工程砼强度等级采用C35、C40、C45、C50、C55、C60等多种，且劲性钢柱、斜柱以及214.5米高的建筑高度均给本次的砼施工带来一定的难度。为此我们将结合该工程的具体实际情况，制定出97、相应的科学合理的施工方法。采用商品砼：砼配合比要求商品砼厂家必须保证采用最佳配合比，地下室底板，-3层、-2层外墙抗渗等级达到S12，-1层及水池抗渗等级S8，防水砼要求见后节，其它结构部位砼按以下施工：水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。石子：选用13cm碎石，含泥量1%。砂： 选用中砂，含泥量30的钢板和型钢则在特涂工场进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。对于高强螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆，让其自然生锈，以提高其抗滑系数。、防护措施：本工程地下水对钢结构具有中等腐蚀性，宜采取下列方法防护：、在钢结构的表面应用涂料层与腐蚀介质隔离的方法进行防98、护。、采用以镁合金或铝合金为牺牲阳级的阴级保护法，或外加电流以石墨为辅助阳级的阴级保护法。、钢板矫平：为保证构件制作精度和外形尺寸公差，钢板要逐张矫平。四、主要构件的制作：1、构件制作的主要设备：、门式自动切割机。、数控自动切割机：氧乙炔火焰切割任意形状的钢板零件。、数控等离子自动切割机：切割氧乙炔无法切割的任意形状的板材零件。、光电跟踪自动切割机：氧乙炔火焰切割形状复杂且数量较多的钢板零件。、埋弧自动焊机：适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。、二氧化碳气体保护自动点焊机：各种型号直流弧焊机。、端铣机：对柱的端部进行精密机加工。2、钢结构自动控制设备：数控自动上下料滚道架合。型钢在数控条件99、下进入流水线，在其它设备的介入下，制成柱后，在本设备的控制下送出流水线。数控锯切钻孔一体化加工设备。将计算机辅助设计的柱的一些必要数据输入到本设备的数控系统中，本设备就能将柱锯切成必要的长度，多维自动钻孔。数控自动切口机。3、组合型钢柱的制作：、按要求检查、矫正钢材，并编号使用：钢材到厂后，首先核对材料定货清单的规格和长度，以确定型材使用于某部件的杆件号，避免出错。对于有旁弯的型钢应进行火攻矫正。矫正时，钢材的温度在低于600度后才允许浇水冷却。、送入自动化流水线下料时，长度方向应加放L/1000的焊接收缩余量和加放10mm的机加工余量。、钢板采用门式切割下料，对于下料后有旁弯的板条采用火工矫100、正，清除旁弯。板条的长度加放焊接收缩和机加工余量。、板条在胎架上组装成组合形端面，并进行施焊。、装焊完工后应进行火工矫正，矫正时，当钢板温度在6000C以上时，不允许浇水冷却。、按照细部设计图所标注的尺寸，划出柱上各层楼面的结构标高基准线，注明柱的上下方位和连接板的装配位置线并注明板的厚度方向。划线时应注意组合型钢柱组合后所剩余的余量均为机加工余量，应按柱的二端分布，即各一半。、柱的连接板应统计数量和归类，集中统一下料和钻孔，并用明显的标记进行分类和编号，以作选用。、检测各楼层的结构标高基准线，藉此确是端面的机加工余量，进行端面加工，以端面为基准，进行孔群划线钻孔。对于有柱底板、顶板和连接板的101、柱，柱端经机加工后应与底板、顶板和连接板顶紧密配合，然后进行装焊。、柱的制作完工后，焊接区域的表面应进行打磨，清除飞溅和孔边的毛刺。、组合柱进行拼装，并焊接。焊接采用手工焊或CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面施工时，焊接金属不得高出型钢表面，对于超出的部分应磨平。五、制造过程中的焊接工作：1、焊接材料的保管和使用：、本工程所使用的焊接材料均应具有产品合格证。、焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内的备用。、焊工需携焊条保温筒，随取随用，焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。2、焊接工艺评定：为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据102、GB5020595的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。3、焊工资格：参加制造本工程钢结构体所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书。4、焊缝的预热：、对于厚度t30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。预热温度：30mmt60mm T=150t60mm T=170、定位焊的预热温度较正常焊接温度高50。、预热区域为焊接中心二侧各2倍厚的距离，并且不得小于100mm。、对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件的厚度决定。5、其它要求：、在每条焊缝的起迄处必须加同样坡口形成的引弧和熄弧板，其长度应103、大于150mm。采用可焊性较好的低碳钢，焊接完成后应切除引熄弧板。、焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质，多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。、所有对接焊缝均应清根，并焊透。六、机械加工：1、机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。2、除了采用数控钻孔外，钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可策固定。3、钻成孔周边的毛刺应打磨干净。4、柱的端面加工时，加工面与柱中心线之间的偏差值应小于1/500。 5、凡在图中注明“接触承压”或“磨光顶紧”的连接面场应104、进行机加工或自动化流水线锯切加工，然后再装焊密贴，应至少有75%的接触区是完全密贴的，且其余任何部分的缝隙不应超过0.25mm，除非邻近翼缘脚，但此处局部缝隙边不允许超过0.5mm。七、冷加工与热加工：1、火工矫正：在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式，但在矫正时，当温度大于6000C时不允许浇水冷却。2、弯料工作可以在常温下进行，也可在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在2000C4000C范围内进行。常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍板厚。弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。八、质量检查：1、钢结构构件制作完之后，应进行外形尺寸的检验，并符合GB50205-95“钢结构工程施105、工及验收规范”和GB50211-95“钢结构工程质量检验评定标准”的有关要求。2、对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊透的角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205及建筑钢结构焊接规程“JGJ81-91的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返工外，还应扩大探伤范围，同一焊缝最多只能返工两次，对所有焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95的有关规定。3、对于GB50205-95规范中没有明确规定的部分内容，应参照相关规定进行检验。九、包装与标记：1、每根构件制成后应在施工图所示的右边或下口距端面1.0m处作出标记，标明该构件的杆件号、层数、图号，标记字样尺寸为高150mm，宽120106、mm，汉字字样为仿宋体，字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用。2、钢结构件均裸装运输。十、制作工艺流程图：十一、制作质量控制：钢结构的加工质量直接影响到整过工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我司将对钢结构施工单位在制作，重点在质量与进度上进行控制，并派专业技术人员专门负责钢结构，同时要求钢结构施工单位指派具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至现场，造成整过钢结构工程施工的被动局面，另我们将实行“三检制”即：厂家自检专业人员复检现场最终验收，层层把关，使不合格构件绝不能使用到工程上，从根本上保证钢结构的施工进度与107、质量，钢结构检验标准如下表：构件制作的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1构件长度3.0钢尺检查2焊接H型钢截面高度结合部位2.0其他部位3.03焊接H型钢截面宽度3.04构件两端最外侧安装孔距3.05构件两端安装孔距3.06同组螺栓相邻两孔距1.0任意两孔距1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注:L为构件长度高层多节柱制作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1一节柱长L3.0用钢尺检查2柱身挠曲矢高L/1000且不大于5.0用拉线、直角尺和钢尺检查3柱截面几何尺寸3.04翼缘板倾斜度400mm/100用直尺和钢尺检查400mm5.0结108、合处1.55腹板中心线偏移结合处2.0用钢尺检查其它处3.06柱脚底板翘曲5.0用1米直尺、塞尺检查7柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移3.0用钢尺检查8每节柱柱身扭曲5.0用拉线、吊线和钢尺检查9柱端连接处的倾斜1.5/1000且不大于2.0用钢尺及塞尺检查注：L为一节柱长度 B为翼缘板宽度第一节、 钢结构的安装一、概述：该工程钢结构主要包含以下几个部分：主楼-1层十九层核心筒及周围框架柱屋面停机坪周边钢梁电梯内钢梁钢结构部分采取分段安装，钢结构的安装施工与土建施工交叉进行，密切配合，而且钢结构超前于土建施工，核心筒部分钢结构超前于外围部分钢结构施工。二、钢结构的吊装：1、吊装设备的选择与布置：109、考虑因素：根据本工程的特点，我们进行设备的选择和平面布置时，认真考虑以下几点：、基本能满足本工程钢结构、土建及其它安装工程施工的需要。、吊装覆盖面兼顾主楼和副楼，满足工程总量，施工进度的要求。、在满足各轴线上最大起重物件的情况下，尽可能地考虑合理经济。、在保证塔吊安装、工作及拆除时不与已安装好的钢结构及周围其它建筑物发生干涉的前提下，尽可能布置合理。、吊装设备的选择与布置：、本工程钢结构的吊装选择两台塔吊，其中一台内爬，再配一台40吨汽车吊。、设备的布置塔吊的具体位置见施工总平面布置图。2、构件进场与堆放：根据本工程的地理位置，以及考虑到进货与卸车方便，选择场地南侧及东侧为主要的钢结构堆场。110、根据钢结构施工进度的要求，制定出构件进场吊装的旬、日计划，构件进场按日计划精确到每件的编号及吊装位置，每天进场的构件卸于现场能满足日吊装计划，第二天全部吊完。3、钢结构的进场与验收、根据现场吊装的进度需要，旬计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装及届时所需的构件的进场时间，计划变更时，提前两天通知制作厂。、制作厂应严格以现场吊装进度需要的构件进场计划，按时将所需构件及时运送至现场指定地点。、构件进场前，其相应的质检报告及有关的证明资料必须提交给总包，由总包交于业主及监理方审查。、构件到场后，按装箱单或货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，如发现问题，及时在回单上注明，反馈到制作厂，111、以便更换或补充构件。、按图纸要求和GB50205-95规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，杜绝不合格产品进入现场，确保工程质量。、计量检测工具必须按规定定期检定。4、地脚螺栓预埋及支承面处理：、地脚螺栓预埋：由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓安装困难，位置难于固定，为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇筑砼时移动变形。地脚螺栓预埋时，保证地脚螺栓位置质量的关键是固定支架的牢固度，采用钢框固定的地脚螺栓预埋法，该框架具有很大的强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。、地脚螺栓柱底支承面处理：设计在第一节钢柱与柱面顶面间预留5112、0mm空隙，利用调整该间隙的方法，调整第一节钢柱柱顶标高。柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用专用灌缝胶或C40无收缩细石砼浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，浇灌时灌缝胶或无收缩细石砼应基本保持自由流动，从一边进行连续浇注，浇注完后用湿草包、麻袋等遮盖养护，也可用捻浆法，用钢钎捻入微膨胀无收缩细石混凝土。5、钢结构的吊装：A、钢柱的分段：根据塔吊的性能参数和钢柱的平面分布，以及安装精度便于控制，对钢柱进行分段组拼和吊装，塔吊能吊动的情况下以两个楼层高度来分段，对楼层高、钢板厚度大的钢柱以一楼层高度分段。B、吊装的准备：钢柱在吊装前，先在柱身安装好爬梯、拴好缆风绳，对于斜撑113、的钢柱，还需要安装高空作业平台，或先焊好角铁。柱接头相应的连接耳板也要设置在指定的位置，检查无误后，方可进入下一步的工作，具体参见下页图。“十”字型和“H”型钢柱的施工爬梯挂在钢柱的腹板上端，爬梯长度略大于整段钢柱的长度约1米。C、钢柱吊点的设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件变形。“十”字型钢柱：钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度螺栓与连接板连接，起吊时，为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。“H”型钢柱：钢柱吊装也可利用连接板上的螺栓孔，采用专用吊具，基本同“十”字型钢柱类似。D、钢柱114、的起吊方式：钢柱拟采用塔吊一次性由堆场吊装到位，起吊前钢柱应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度。E、钢柱的就位和临时固定：钢柱吊开到位后，首先将钢柱四侧的中心线与基础柱的四侧中心线对齐和吻合，然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，即为完成钢柱的就位工作。安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓。钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳或设置刚性支撑的方法。第二节、 高强螺栓的安装一、保管：高强螺栓按规格、型号存放，妥善保管，避免受潮生锈，污物而影响质量，开箱后的高强螺栓不得混放、窜用，做到用115、多少领多少，施工未完的螺栓要及时回收。二、磨擦面处理：所有连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤及飞溅物、氧化铁、油污等，也不得有不需要的涂料，接触面在安装前应进行磨擦处理，以达到规定的磨擦系数。三、高强螺栓的安装：高强螺栓在自由穿入螺栓孔的情况下安装，不得强制打入，对不能穿入的螺栓孔，应用冲杆或绞刀修正、扩孔，修扩后的螺栓孔，最大直径不小于1.15倍螺栓公称直径。螺栓穿入方向一致，规格一样，外露长度为二丝扣。紧固分初拧和终拧两次进行，第一次初拧到标准预拉力的6080%，第二次终拧到标准预拉力的100%。四、紧固顺序：为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧和终拧都应按一定的顺序进行，即由中间向外对称116、进行，以达到构件之间充分吻合的效果。第三节、 焊 接本工程钢结构部分，材质主要为Q345，构件焊接厚度达100mm，现场焊接环境较差，难度比较大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅的焊接方法。一、焊接顺序及防变形措施：为了保证整过结构的安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给大厦造成隐患，因此要从焊接应力和变形这一矛盾的统一出发，合理安排焊接顺序，总的原则是在充分考虑减小焊接应力的前提下，从予留反变形和对称焊接两个方面来控制变形，采取的具体措施有：1、各构件的焊接117、在平面上应从中间往两边扩展焊接，使建筑物外形尺寸控制得较好，焊缝的应力也较小。2、钢柱在校正完毕后，必须保证钢柱的临时固定措施稳定可靠。3、柱与柱对接坡口焊缝应采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和焊接残余应力。4、控制好焊接顺序，通过焊接变形来抵消钢柱校正后的部分偏差。二、装配质量的检查：1、凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及边缘应保证无裂纹，分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。2、安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在工地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热1500C。3、逐层把关，严格检查，上道工序不合格下道工序不能接受，临118、时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。4、检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在要用材上随便引弧。三、对CO2气体的要求及使用：1、CO2气体的纯度应大于99.5%，H2O重量小于0.005气露头，在40以下。2、为了防止瓶中放出的CO2气体水分万一超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。3、当瓶中气压小于1Mpa压力时，不能再使用。四、焊前检查：1、检查操作台，防风罩是否固定。2、检查焊机各部件、电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常。3、检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接119、的污物等。五、质量检查：焊接检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段。1、焊缝外观质量检查：焊缝外观检查质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许d1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许/2、焊接完毕24小时后超声波自检。3、焊后72小时，由第三方复检。4、全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。第七章 脚用架工程第一节、 外脚手架工程一、 裙楼脚手架：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特120、点，在裙楼结构施工中，采用双排扣件式钢管钢手架，并在东侧、南侧二层楼板处采用斜拉式悬挑结构，以保证这两侧首层有足够的空间安排施工生产。二、 塔楼脚手架：本工程外架拟采用双排钢管扣件脚手架，由于本工程高度大，外脚手架需从地面一直搭设至层顶，脚手架的立杆在强度和稳定方面不能得到满足，因此需采取特殊的措施，在目前对扣件式钢管外脚手架，解决立杆强度及稳定要求的主要办法是采取分段外挑的悬挑式扣件钢管脚手架。分段外挑的悬挑式扣件钢管脚手架与一般的扣件式钢管落地脚手架基本相似，不同的是在脚手架的垂直高度上进行分段搭设，在塔楼的外柱上，每隔20步架高埋设三角支承架，在三角支承架上安装两根槽钢纵梁，如下页图所示121、。高层建筑采用分段外挑的悬挑式脚手架的技术要求如下表：允许荷载(N/m2)立杆最大间距(mm)顺水杆最大间距(mm)100027001350200024001200300020001000三、 脚手架的搭设：脚手架的立杆应对准钢管杆脚放置在槽钢上，立杆采用不同长度的钢管，以保证搭接接头的错开，相邻接头错开高度应大于500mm，立杆在转角部位必须到位，距槽钢顶面不大于200mm距离内设水平拉杆，架体里外立杆间距1050mm，立杆纵距1500mm，横杆步高1800mm，小横杆与立杆用扣件连接，从脚手架两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m15m设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为35倍立杆纵距122、，斜杆与地面夹角在450600范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，剪刀撑的设置应自下而上连续设置，整过架体应超出楼层面1500mm。四、 脚手架防护：双排钢管外脚手架联墙杆在裙楼外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为34m，横向间距为57m，悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，裙楼屋面外架脚手板满铺，架体与建筑物的空隙采用平网防护，外架设置挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外推立面采用密目式绿色安全网，水平面作业层按结构进度满铺钢筋网片，并搭设斜道，斜道脚手板的防滑条间距应不大于300mm。脚手架高于操作层不少于一步架。五、 脚手架验收：脚手架应123、由架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交度，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用，脚手架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第二节、 装饰脚手架室外装饰采用双排钢管脚手架，室内装饰采用钢管搭设双排脚手架，随时使用随时搭设，满足施工需要。第八章 装饰工程施工第一节、 门窗工程本大厦门窗种类多，规格各异，数量大，在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。一、 木门安装：1、门框安装：、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。、因受条件限制及其他124、原因留框洞时：1）、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。2）、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内，用射钉或钢钉钉牢。3）、安装时考虑抹灰层厚度，立框时应考虑抹灰成熟后外皮低于门框2mm。2、门扇安装：、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适合再画线进行修刨直至合适为止。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应125、安装门轧头。3、门小五金的安装：、合页铰距门上、下端取立框高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.5m.、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、 铝合金门窗安装：（一）、施工准备：1、材料：、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种零件配套齐全，并具有产品出厂合格证。、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设126、计要求和有关标准的规定。（二）、操作工艺：1、防腐处理：、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及形状偏差等符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定：、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。、连接铁件用紧固件固定。1）、射钉：用于钢筋砼结构。2）、特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝127、土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、不论采取哪种方法固定，铁脚到窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗与墙体安装缝隙的密封：、铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其灵活使用。6、安装门窗及门窗玻璃：、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗128、，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃门窗镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第二节、 楼地面工程楼地面饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。一、楼地面工程施工方法：1、地砖楼地面、构造做法：8厚铺砖，铺实拍平，水泥浆擦缝22厚1:3干硬性水泥砂浆10厚(最薄处)1:3水泥砂浆找平层，找坡层，找坡0.5%129、，坡向地漏(仅卫生间有)。1.0聚合物水泥基防水层，四周沿墙上翻300(仅卫生间有)钢筋砼楼板、施工准备：水泥：425#普通水泥砂：粗砂、中砂地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整。无凹凸和翘曲。、操作工艺：、基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，剥掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。、抄平弹线：根据50cm水平控制线，从50cm往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。、贴灰饼冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在58cm左右，间距1.5m左右，房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按灰饼冲筋、抹找平130、层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层，用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层，砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。、弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2砖。设计有图案的地面，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线，然后试铺，楼道与房间同是一个品种的地砖时，放线时应考虑房间与楼道隔开。也可以用大理石，水磨石把楼道与房间隔开，这样既美观又可以少切砖，还不用挂通线。、铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺131、好，找平，然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1:3干硬性水泥砂浆铺粘结层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡胶锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐，然后把地板砖揭掉翻过来，使背面满抹一层1:0.5的素水泥浆，要抹平抹实，最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4小时后取出晾干再用。、擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1:1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦拭干净。、养护：铺完面砖后，132、常温下48小时浇水养护。、质量要求：、所用材料、规格、质量、图案、尺寸必须符合设计要求。、铺贴应牢固密实，不能有空鼓现象。、排砖应正确，破砖不能小于1/2砖。、图案应相对吻合。、砖的缝隙顺直，宽窄一致。、容易出现的质量问题：、粘接不牢固，空鼓现象常在。、排砖不好，两侧非整砖不对称。、缝隙不顺直，宽窄不一致。、表面不平整，砖块与砖块之间出现高低差。、图案对的不吻合。、房间与楼道没挂通线，又没有用其它颜色的砖隔开。这些问题都应认真按技术措施去做，保证所铺的地砖平整、坚实、美观，起到理想的装饰效果。2、踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，133、铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配比为1:2不泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。3、大理石地面：、基层处理：大理石楼地面施工前，应对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰等污物、油垢。、抄平弹控制线：找出抹灰时留的结构50cm线的线根，把50cm线弹在墙上，从50cm水平控制下反尺量出50cm，画出标记，按标记弹出大理石楼地面的上平控制线。若抹灰时没有留出结构50cm线的线根时，还要重新抄出50cm的水平控制134、线。抄平时，注意与其它房间的标高相吻合。然后用新抄的50cm水平线量出大理石楼地面的上平控制线。、试拼：根据设计要求的图案和尺寸，先在房间内两个方向上试拼，图案拼好后，把大理石再揭起来按两个方向分别排好号，然后重新码起来，注意保护，准备铺贴。、弹十字控制线在房间的主要位置的垫层上，弹出相互垂直的两道控制线，并且把线的两端引到墙上，用以控制铺贴大理石块。、排块：在房间的两个相互垂直的方向上各铺一层大约3cm厚的干砂子,干砂条的宽度比大理石块宽一点,在干砂子上试铺大理石块,试铺时应严格控制接缝的大小,正式铺贴时就按试铺的缝隙进行铺贴。、基层再次处理：把试铺的大理石及干砂子全部清理干净，然后浇水湿润135、地面，使垫层的混凝土得到充分湿润。、铺贴大理石：大理石铺贴前，应先用水浸泡后捞出放在阴凉处晾干，然后再用，在已经湿润好的基层上刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层，一边刷一边抹找平层，找平层用1:3干硬性水泥砂浆抹，用铁抹子拍实用木抹子搓平，然后把大理石块按排块的规矩和试拼时编号，平放在找平层上，垫上木板用橡皮锤砸实，砸实后，用相互垂直的控制线检查，平直无误后把大理石板揭下来，翻过来在背面抹一层1:0.41:0.5的素水泥浆结合层，然后再平放回原处，平放时应慢慢地使四角同时落地，再轻轻敲实，用水平尺检查，无误后再往下进行，大理石铺贴时缝隙应严密，由每个房间的里面向外铺贴，铺贴后要特别注意保护136、，不能上人行走。、灌浆擦缝：大理石铺贴完3天以后，方可进行灌缝，灌缝时用较稀一点水泥浆放在壶内慢慢地往缝隙里灌，水泥浆中应根据大理石的颜色加入一定量的颜料，使灰浆干燥后接近大理石的颜色，流在缝隙外面的水泥浆应用腻子刀抹进缝内。灌浆2小时后，就可以擦缝，擦缝时用棉丝蘸上原灌浆水泥浆进行擦试，同时擦干净大理石表面，并加以覆盖保护，不准上人走动。、打蜡第三节、 装饰施工一、花岗岩饰面工程：本节主要对磨光花岗岩应用于裙楼外墙，大堂等部位的做法制订方案。花岗岩的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样后订货。（一）、裙房外墙花岗岩施工：1、构造做法：、白水泥浆擦缝；、20厚磨光花岗岩137、石板采用干挂法；、刷素水泥一道；、15厚1:2水泥防水砂浆。2、工艺要点：、根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网布培强；、竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构面上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，螺栓埋设要垂直、牢固、连接件要垂直、方正，槽钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度12mm，焊接高度等于6mm，要求焊缝饱满，并且焊缝补涂防锈漆；、挂线，按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。、在水平槽钢上钻孔，插入固定螺栓镶不锈钢固定件。、用嵌缝膏嵌入下层花岗岩上部孔眼，插连接钢针，嵌上138、层花岗岩下孔；、临时固定上层花岗岩，重复工序(4)和(5)，直至完成全部花岗岩饰面板安装；、清理花岗岩表面、嵌缝、刷罩面涂料。（二）、室内磨光花岗岩施工：1、构造做法：、20厚磨光花岗岩，纯水泥浆擦缝；、30厚1:3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚水泥浆(洒适量清水)；、素水泥浆结合层一道；、钢筋混凝土板面。2、操作工艺：、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:139、3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34 mm为宜，用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板140、块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：、镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成450角。、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。、板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。二、面砖施工：饰面工程多采用外墙面砖和室内釉面砖。饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板报设计、监理、业主看样认可后定货。对已按备料计划进入施工现场的各种141、饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：（一）、施工准备：1、饰面材料的验收：、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：、先应检查大宗进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。、检查各种饰面材是否有表面缺陷、破损情况。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。（二）、找平层施工：镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找142、平层的前提。1、基层处理：、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。、加气混凝土表面处理：砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7m143、m、孔径32X32 mm或以上的机制镀锌铁丝网一道。钉子用6“U”形钉600 mm钉一个，梅花形布置。、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。、当基体表面处理同时，内隔板，阳台阴角以及排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意：一是受凿面积应70%（即每1m2面积打点200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工：、贴饼144、冲筋找平层应吊垂线，贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确保抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向、水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。、抹底层砂浆1）、材料：用1:3水泥砂浆或1:1:4(体积比)混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。3）、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好145、垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ-302和改性环氧树脂EE-1、EE-2、EE-3。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。4）养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般37d。、抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂146、浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，一般厚5 mm，以解决基层抹灰找平回缩“收生”产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平，俗称“铁板糙”。（三）、内墙饰面砖镶贴工艺及操作：在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。1、内墙壁饰面砖的镶贴：、弹线分格。在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。1）、弹水平线。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下的饰147、面。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可浆面砖伸入到吊顶内。2）弹竖向线。最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。、选砖。选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈，这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝148、镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴：、饰面砖结合层用砂浆的配制：、水泥砂浆。以配比为1:2或1:3(体积比)水泥砂浆为宜，砂宜取细度模数2.9之细砂。、水泥石灰砂浆。在1:2或1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。、在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(149、即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03采用107胶水泥砂浆的好处是：由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间，此外，还可减薄粘结层，一般只需23mm。水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：107胶掺量（水泥重量）（%）107胶水泥砂浆初凝时间107胶水泥砂浆终凝时间0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min注：表中水泥砂浆基本配合比为水泥：砂：水=1:2.5:0.44(重量比)107胶掺量应适量,过大会降低粘结的强度,一般150、以水泥重量3%为宜.、湿水：在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。、大面积铺贴：大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺中或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴切面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表151、面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆：如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳垢调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以使最后贴压条。无压条时最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安水分格片，并在直尺中部开槽，槽中格片间距应等于饰面砖和每条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢152、于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留水洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的水便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。、擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可153、用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。三、吊顶工程：本工程吊顶主要有吸音板吊顶，吊顶材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板报设计、监理、业主看样认可后订货。（一）、吸音板吊顶施工：1、构造做法：、吸音板(企口)；、轻钢龙骨；、8钢筋吊杆、双向吊点(中距9001200mm一个)；、钢筋砼楼板轻钢龙骨分U型和T型两种，矿棉板吊顶选择T型。2、施工程序：龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。、放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。1） 吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。2） 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。3） 吊杆154、位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。间距9001200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。、固定吊杆：吊杆的选择，根据吊顶的形式灵活处理。采用8钢筋，如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。1）、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式：、板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋155、件上，或用螺栓固定。、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，优先采用。、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。2）、吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件、焊接。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。、吊挂件。吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。、龙骨的安装与调平：1）、龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主156、龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶157、下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用，如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。2）、龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。、吸音板安装方法：企口暗缝法安装：将吸声板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。（二）、铝合金扣板吊顶施工：1、安装方法：扣板是方形，采用粉末静电喷涂安装施工158、时，多采用将板用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。当然，对于有些铝合金板吊顶，亦有将冲孔板卡到龙骨上的。究竟采用什么方法固定，主要根据板的断面来决定，在样板经有关方看样认可时确定。2、安装步骤：、在龙骨调平的基础上，方准安装扣板。安装时从一个方向开始，依次安装。、用自攻螺钉固定方板。、方板安装完毕后，铺放吸声材料。铝合金冲孔板，一般将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面：方板，则将吸声材料放在板条上面，满铺满放。究竟选择那一种，这要因明装T型和暗装卡口小龙骨的规格来决定。四、外墙涂料：1、基层：1）、基层要求：基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率10%以下，P159、H值10以下。新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。2）基层处理：基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞，必须提前23天用聚合物水泥砂浆修补。涂饰涂料前，应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等到清理干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。2、施工准备：1）、材料准备根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。2）、机具准备：高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，其他工具则应根据确定的施工方法准备。、电动吊篮。、刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等。、喷涂机具：、空气压缩机：最高气压10N/mm2，排气量0.6m3。、高压无气喷涂机：该机由泵、电动160、机、回料软管、蓄料斗、喷枪、高压软管、小车等组成。主要技术性能是：最大压力250105Pa、公称流量8L/min、可喷涂涂料粘度50010-3Pas以上，可喷涂涂料粒径0.3mm以下，单枪喷涂时最大接管长度90m，双枪喷涂时喷嘴最大孔径0.53mm，外形尺寸794mm420mm980mm，整机重量85kg。、喷斗、喷枪、高压胶管等。、滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊。、弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备。、抹涂工具：不锈钢抹子、托灰板等。、手持式电动搅拌器等。3、操作工艺：1）、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距。刷涂一般不少于两161、道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24小时。2）、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般连续进行，一次成活。3）、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上醮少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4）、弹涂：先在基层刷涂12道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂器的机口应垂直、162、对正墙壁面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。5）、抹涂：先在基层刷涂或滚涂12道底层涂料，待其干燥后(常温2小时以上)，用不锈钢抹子将涂料抹到已涂的底层涂料上，一般抹12遍(总厚度23mm)，间隔1小时后再用不锈钢抹子压平。6）、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲笨压平。主涂层干燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。复层涂料的三个涂层可以采用163、同一材质的涂料，也可用不同材质的涂料组成。例如主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可根据需要增加一道罩光涂料。7）、多彩外墙涂料：多彩涂层一般是由底层涂料和多彩涂料组成。用于外墙应选用能与多彩涂料牢固结合的外用薄质底层涂料，宜用滚涂法施工，待其成膜干燥后，再用多彩喷枪喷涂多彩涂料。4、质量要求：1）、涂层颜色、质感、光泽均匀一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病。2）、涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。5、注意事项：1）、各种涂料的稀释方法、施164、工温度及使用方法等应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程中应不断搅拌。2）、水性涂料应密闭存放在00C以上的室内。溶剂型涂料亦应密闭存放，并需严防烟火。3）、雨天应停止施工。风力为四级以上时，不得进行喷涂施工。五、金属装饰板施工工艺：（一）彩色钢板：1、施工准备：、安装墙板骨架之后，应参考设计图纸进行一次实测，确定墙板的尺寸及数量。、为了便于吊装，墙板的长度应控制在10m以内。、安装墙板可采用脚手架，或利用檐口挑梁加设临时单轨，操作人员在吊篮上安装。、板的吊起可在墙的顶部设滑轮，然后用小型卷扬机或人力吊装。2、安装施工：、墙板的安装顺序是从建筑165、物边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完第一排再安第二排。每安装铺设10排墙板后，吊线锤检查一次，以便及时消除误差。、为了保证墙面外观质量，须在螺栓位置画线，按线开孔，采用单面施工的钩形。螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。、墙板的外、内包角及窗周围的泛水板等，须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测，确定其形状尺寸。使其加工准确、便于安装。（二）、铝合金装饰板：1、施工准备：、根据设计要求，确定装饰板的品种、尺寸和数量。、施工前先安装吊篮，并将铝合金装饰板用塔吊或卷扬机吊至各层楼面上。2、安装施工：、放线铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质166、为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。、固定骨架的连接件骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采用较多。、固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙壁，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。、铝合金板的安装固定铝合金板的方法，常用的主要有两种，一是167、将板条或方板用螺丝拧到型钢或木骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙；另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的间隙一般为1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。、收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理，两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此一般多用特制的铝合金成型板进行妥当处理。构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙用螺栓连接。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能168、阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。3、质量要求、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。、接缝应宽窄一致、嵌填密实。、安装金属板用169、的铁制锚用固件和连接件应作防锈处理。、板面工程质量允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）检验方法铝合金板彩色钢板立面垂直室内22用2m托线板检查室外33表面平整33用2m直尺和楔形塞尺检查阳角方正33用200mm方尺检查接缝平直0.51拉5m线检查，不足5m，拉通线检查墙裙上口平直23接缝高低11用直尺和楔形塞尺检查六、玻璃幕墙施工基本要求（一）、作业条件：1、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2、幕墙一般应在主体结构施工完毕后开始施工。针对本工程，因工期需要，在保证质量与安全的前提下，拟采取沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下170、方及幕墙施工的上方，必须采取严密可靠的防护措施，绝对将幕墙施工与主体施工隔开。3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或对幕墙采取可靠的保护措施。6、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-50C时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(层)面的标高、边线尺寸和预埋件位置171、的偏差，并在幕墙施工前应对基线进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。（二）、幕墙安装1、应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm。2、对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应先事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3、按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。4、单元式幕墙安装宜由172、下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5、当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查，和纠编，然后应将连接件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6、单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7、元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8、玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9、橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀锌玻璃的镀膜严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整。10、单元式幕墙各单元之间173、的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11、单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12、镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连接件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13、应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火点)和收口节点的安装与施工。 14、清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。174、第九章 工程测量第一节、 测量准备工作一、与建设单位办理交桩交点手续，复核原地下室结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。二、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。三、进行测量仪器的检定，检校，高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。四、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行复算。五、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。第二节、 施工测量和沉降观测1、该工程的施工测175、量由五名技术人员组成专业测量小组，以复核后的基准点及施工图为依据。2、工程测量工具采用二台激光经纬仪，一台铅垂仪，二台自动安平水准仪，2把5m塔尺和4把50m钢卷尺等。3、根据工程的结构特点及引测方便的需要，我们在施工中设置四条横向轴线，四条纵向轴线，作为控制主轴线，分别为(4)轴向左2m，(9)轴向右2m，(1/13)轴向左2m，(17)轴向右2m，(C)轴向上2m，(L)轴向下 2m，(R)轴向下2m，(P)轴向上2m，这八条控制轴线相交形成16个控制点，在这16个控制点上，预埋钢板并在控制点处刻上“十”字，在“十”字交叉处冲一细小圆点，周围涂红漆加以认真保护，控制轴线见附图六。4、垂准测176、量，采用北京产DJJ2-2型激光经纬仪及一台铅垂仪进行测量，测量时仪器置于控制点上，将读数目镜逆时针旋下，插上弯管目镜并旋紧，将仪器精确置中及整平，松开垂直制动轮，转动望远镜至垂直角读数0.0左右，锁紧垂直手轮，转动垂直微动手轮至垂直读数为00、0/、0/，调节望远镜调焦手轮使目标清晰，打开激光电源，此时激光靶上光斑最小，松开水平制动轮，旋转达照准部，激光靶上光斑晃动的几何中心即为铅垂方向。具体测量放线详述如下：(1)、建筑物的定位放线建筑物定位放线的基本步骤是：1)、确认定位依据在同业主现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不等应请业177、主妥善处理。2)、测设“建筑物矩形控制网”“建筑物矩形控制网”测设在基坑外，平行于建筑物的矩形控制网。3)、测定轴线控制桩在建筑物矩形控制网四边上，测定轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，并校核各桩间距。(2)、建筑物的基础放线。当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中心必须严格保证精度，严防出现错误。建筑物基础放线的基本步骤是：1)、检测轴线控制桩根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位没有碰动和位移后才可使用。2)、投测四大角入主轴线根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和178、主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3)、测定基础细部线位根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。4)、验线首先要检查各轴控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时还应检查垫层顶面的标高，这也是非常重要的环节。基础验线时的允许偏差，应满足国家规范(GBJ203-83)的规定：长度L30m 允许偏差5mm30mL60m 允许偏差10mm60mL90m 允许偏差15mm90mL 允许偏差20mm经有关技术部门和业主验线通过后，才可正式交付施179、工使用。(3)、各层标高控制1)、精度要求建筑工程施工测量规程(DBJ01-21-95)中规定：高层建筑工程施工，标高竖向传递的允许误差应符合下表的规定。项目允许误差(mm)每层3总高(H)H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m20120mH150m25150mH302)、0.000以下标高控制为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。为控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢180、尺在白漆带上量出0.000以下，各负(一)整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。3)、0.000以下标高控制0.000以下标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。至少要由3处向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤是：先用水准仪根据0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正(+)米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条181、起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。4)、注意要点为保证高层控制的精度，施测中应注意以下要点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。这种测法比一般用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度12mm，但只能测出各层在+1.300或+1.400处的标高线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正(钢结构不加温度改182、正)。为保证竣工时0.000和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确：在测定0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响，在钢结构工程中，钢柱负荷后对层高的影响。高层建筑在基础施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，会有较好的效果。(4)、竖向控制地下部分完工后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层的向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。1)、精度要求建筑工程施工测量规程(DBJ01-21-95)中规定：高层建筑工程施工中，轴线的竖向投测，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置的正确，投测的允许误差应符合下表：项目允许误183、差(mm)每层3总高(H)H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m20120mH150m25150mH302)、本工程拟采用内控法进行竖向控制。拟采用激光经纬仪和激光铅直仪。激光经纬仪：装有激光器的北京光学仪器厂生产的J2激光经纬仪，它是在望远镜筒上装一干电池电源的半导体激光器，用一组导光系统把远镜的光学系统联系起来，组成激光发射光系统，成为更新换代的半导体激光经纬仪。为了测量时观测目标的方便，激光束进入发射系统前设有遮光转换开关。遮去发射的激光束，就可在止镜(或通过弯管目镜)处观测目标，而不必关闭电源。当物镜指向天顶方向时，水平转动仪器一周、激光点(或视线)永指在一点上184、，就说明激光束(或视线)方向正处于铅直，此时即可用以向上竖向投测轴线。激光铅直仪该仪器光束高200m，铅直精度达到中误差10/。在高层建筑轴线竖向投测中，无论使用哪种方法都会遇到阳光照射使被晒的一面建筑物温度升高，因而使整个建筑物向背阳光的侧面倾斜，即上午向西、中午向北、下午向东。倾斜的程度与阳光的强度、建筑结构的材料、高度和平面形状有关，工程施工中均会遇到这一问题，应注意摸索具体规律，采取措施以减少其影响。(5)、沉降观测建筑物的沉降观测当浇灌基础的垫层时，就在垫层四周埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000时，再按规定埋设185、永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm时为止。总之，沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止，在这期间要按规范定期复测，资料要完整，才能作为研究分析的依据。沉降观测的特点与要求、精度要求高为了能真实地反映出建筑物沉降的情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/101/20。为此应使用精密水准测量方法。、观测时间性强各项沉降观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展按时进行，才能得到准确的沉降的变化情况。、观测成果要可靠资料要完整这是进行沉降分析的需要，否则得不到符合实际的结果。观测的186、基本措施为了达到上述要求，除按规定时间一次不漏的进行观测外，为保证成果精度应采取“三固定”的措施，即：、仪器固定：包括三脚架、水准尺；、人员固定：尤其是主要观测人员；、观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。6、地下室测量轴线复核，将控制点引测到室外地面上，做好固定保护，以便对采用内控法传递的楼层控制点进行复核。第三节、 钢结构的测量校正一、钢柱的安装校正：1、高层钢柱的安装校正：钢柱对接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶以及楔子等对钢柱的垂直度偏差、轴线偏差以及柱高偏差进行校正。钢柱垂直度的控制高层钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上，后视柱187、脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，钢柱顶中心线与钢柱另一侧面投测方向相同，垂直度偏差在高强螺栓紧固，焊接前后都应严格控制。钢柱垂偏的控制和调正：利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调正钢柱的偏差：如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3MM。焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。加强焊接188、工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。钢柱的轴线偏差的控制与调正方式与上基本相同，两者偏差的调正必须相互兼顾，即保证轴线的同时，也要保证垂直度偏差均在规范允许范围以内。钢柱安装标高控制：钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下：第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板不宜大于5mm。钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，调整标高，切割衬板不能189、大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。2、斜钢柱的安装校正以其倾斜度来控制，通过柱底的垫板来调节。二、高层钢结构的测量控制：1、高层钢结构安装测量顺序：钢结构的安装顺序如下：标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线柱顶标高测量、定相对标高控制值确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果与下节柱顶间数据综合处理 安装钢柱、确定错位值进行初校连接板紧固，钢柱垂直度校正高强螺栓终拧、钢柱轴线偏差和垂直读偏差复核会审安装测量记录、指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊中测量跟踪测量柱焊接合格后垂直度测量验 收标准柱竖向投点控制的闭合提供下节钢柱预控数据图建立安装测量的三校制度：当钢柱吊装就位后，就由190、钢结构吊装过渡到校正阶段，从图框可知，钢柱吊装以后必须进行三次校正。进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。钢柱重校，调整垂偏：校正的方法是借助千斤顶、楔子或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度达到公差的要求。高强螺栓终拧后的复校：连接板高强螺栓全部紧固后的复校，是防止在螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形来校正。修正施焊顺序，保证安装精度：对三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺有191、问题或者局部情况有变化，就有必要修正焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法来调整安装精度。在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测，即在测量工的监视下进行施焊。钢结构焊后的验收测量：高层钢结构焊接以后，先验收焊接质量，焊接质量达到验收标准后，在进行钢结构的最后验收测量，编制单节柱部分的实测资料，同时进入上一节的控制网投设。2、连接形式及安装方法：柱与柱的连接的节点形式见下页图。安装方法：主楼核心墙部分(包括楼梯间轻型钢结构部分)的钢结构必须先行安装，形成稳定的框架结构。然后再安装核心墙外围主楼部分钢结构。3、测量控制：吊装测量钢柱吊装测量程序192、如下：轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理 吊装钢柱、跟踪校正垂直度高强螺栓初拧、钢柱垂直度校正整理吊装记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量柱焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据钢柱吊装时，用两台J2经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，当视线不同时，可将仪器偏离轴线150以内。当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。钢柱焊前、焊后轴线偏差测定：根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点坐标图。架设激光铅直仪，将点位投递到施工层。钢柱校正后，在柱顶用附件连接架设全站仪，193、对中对正调平于激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应重新投测激光点。起始观测点位检查在允许偏差范围内后，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。瞄准各柱角顶点，得各点坐标，与设计坐标比较行到钢柱轴线偏差，每根钢柱测点最少不得低于两点，便于校核观测误差的计算钢柱扭曲。整理钢柱焊前、焊后轴线偏差资料，使钢柱在焊接前，可根据偏差值决定焊接的顺序，方向及收缩的倾斜预留量。柱顶标高测量：在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行调整。沉降观察及结果误差的控制194、沉降点位的布设，一般由设计单位根据建筑自身特点给定，我们反观察点位设在钢柱500处，首层钢柱吊装完即做第一次观察，以后每增加一节钢柱观察一次，直至施工完毕资料移交有关单位。超高层钢结构的竖向轴线控制，其投点已超过了普通经纬仪可测范围，只能采用激光铅直仪向上接力传递。激光铅直仪的精度在1/30000左右，在实际施工中约每隔十层需要将激光点位向上迁移，便于洞口的快速清理和减小激光光斑直径随高度增加而扩散，随楼层的增加，激光点位的不断上移，用激光传递来控制钢柱，轴线也不可避免地产生累计误差，为此我们将激光点位传递二、三次以后，再由底层直接向上投点校合，以防止产生较大的累计误差，要重视的是每次点位迁移195、，必须对点位进行角度和距离的复测闭合。误差控制在规范的允许范围之内，轴线和标高基准迁移及各层轴线和标高控制的方法如下页图所示。第四节、 测量精度控制1、测量观测的精度，直接影响到施工质量好坏，为此特制定测量、放线校正。另项目部应设立测量验线专门班子，加强测量的相互复核工作，测量放线与验线之间的误差在1/2允许偏差之内，可认为优良，略小于等于允许偏差线，可认为合格，超过限量时必须返工，重新投点放线，以保证测量放线的正确无误。参照规范，我们提出如下所示的质量控制目标，以保证工程的施工质。项目质量控制目标名 称允许偏差内部控制允许偏差单节柱倾斜H/500且10mmH/1000且10mm总高偏差L/5196、00且-S+5mmL/1000且-5+5mm层高偏差5mm建筑物矢量弯曲eL/2500且e25mm2、安装精度要求：本工程制定了内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，测角精度2/，测距精度(1mm+2PPM.D)。3、标准尺的要求：应是一级品的下列任何一种钢制标准尺、钢皮尺、宽幅卷尺和凸面卷尺，或质量达到此要求的同类国家一级品标尺。4、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20/。5、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于15mm。6、标高控制网闭合差为5。第五节、 测量质量保证197、措施一、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确、方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。二、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。三、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。四、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。五、垂直度观测记录：每完成三层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。六、认真做好水平观测记录工作。七、工程完工认真整理观测记录资料。八、各项表格资料198、： 施工测量控制点交叉桩记录表（深统记录-2-1） 单位工程垂直度观测记录表（深统-31） 建筑物高程控制点引测设置记录表（深统录-3-1） 标高控制检查记录表（深统记录-3-2） 工程基线复核签证单（施4-18） 单位工程坐标定位测量记录表（施5-1）第六节、 测量仪器工具所需仪器和工具如下：名 称型号单位数量备注激光经纬仪DJJ2台2塔 尺5m根2铟钢尺3m根2水准仪S3台2太阳伞把1水准仪S1台1对讲机台6大线锤1.5kg个2钢卷尺50 m把4第十章 主要施工设备一、外爬塔吊：外爬塔吊采用TC5613塔式起重机，安装于N轴以南，5轴与6轴中心处，该塔吊最大起重为8吨，最大幅度50 m处起199、重量为1.8吨，该塔吊主要负责北侧裙楼及塔楼的材料吊运，该塔吊起重量详见下图：TC5613塔吊起重荷载特性表幅度(mm)161819.322242627.630起重量(t)二倍率444444443.62四倍率87.486.526.05.154.644.223.923.54幅度(mm)323538404244464850起重量(t)二倍率3.342.992.702.522.372.232.11.991.88四倍率3.262.912.622.452.292.152.021.911.80另东侧裙楼边安装一台TC5013塔式起重机,该塔吊最大起重量为6吨,裙房施工完毕即拆除.二、内爬动臂式塔吊：拟安装200、在塔楼核心筒正中。内爬动臂式塔吊的安装爬升和拆除对于其在工程施工中的成功具有举足轻重的作用。因此应足够重视。1、动臂式内爬塔吊安装内爬塔吊拟安装于(5)轴、(8)轴、(H)轴、(F)轴中间核心筒中心位置，该处的楼板均采用后浇方式施工，地下室底板钢筋绑扎过程中，开始安装塔吊基脚。地下室底板施工完毕，安装内爬塔吊，该塔吊安装工作主要利用一台40T汽车吊完成。地下2F顶板结构施工前，该塔吊安装完毕，保证地下一层钢结构吊装。2、动臂式内爬塔的爬升根据本工程的需要，施工全过程共爬升13次。塔吊支撑梁共三层，每层有一根重约8T的承重大梁，4根连接梁，2对剪刀型固定梁，1付抱箍，塔吊爬升时靠液压爬升系统辅助201、完成。详细安装方案见内爬塔吊安装专项方案。3、动臂式内爬塔拆除由于该塔吊自重大，单件构件体积大，重量也大，拆除时将提前编制专项拆除方案。第十一章 工程进度计划第一节、 编制说明根据现场人工挖孔桩的施工进展情况，7月底基本完成，我司于2002年8月1日正式开工，2004年10月30日工程全部竣工，工程进度计划分为0.00以下基础部分和0.00以上主体结构部分两部分编制。第二节、 工程总控工期计划该工程总工期822天，开工日期为2002年8月1日，竣工日期为2004年10月30日，其中地下室结构工期为90天，主体结构封顶日期为2004年元月5日。主体结构施工中，14层裙楼计划60天时间完成，塔楼5202、19层计划10天一层，2055层计划6天一层，预计2004年元月5日封顶。在地下室结构完成后进行土方回填，以便于平面调整，室内砌体工程在21层结构完成后插入施工，室内管道安装及粗抹灰随即进行，施工顺序从下向上，在主体结构完工后，进行电梯及屋面施工，屋面工程包括塔楼屋面、裙楼屋面及地下室底板的防水，在主体施工阶段，有关安装预留预埋配合土建施工进行，室内精装饰及安装工程施工，在室内粗装饰完成后，按从上向下的顺序进行。XXXX中心大厦总控网络计划见附图七。第三节、 地下室结构施工网络计划本地下室结构工程按我们的施工部署，将每层分为一区、二区、三区、四区施工，-3层、-2层及-1层即为第一施工段、第二203、施工段、第三施工段，计划90天的时间完成。XXXX中心大厦地下室结构施工网络计划见附图八。第四节、 标准层施工网络计划由于本工程规模大，而总工期为822天，其中包含两个春节，时间十分紧迫，因而在主体结构施工阶段，标准层的施工时间必须达6天一层，标准层的施工网络计划见附图九和附图十。第五节、 工期控制目标为确保XXXX中心大厦工程按期交工，我们制定了如下阶段控制目标：1、开工时间为2002年8月1日。2、地下室结构施工工期90天，即2002年10月30日。3、裙房结构施工工期为60天，即2002年12月30日。4、5-19层含钢结构的结构层10天一层，计150天，即2003年5月 30日。5、2204、0-55层6天一层计216天，即2004年元月5日封顶。6、合计地下室结构工期90天，地上主体结构426天，确保2004年10月30日工程全面竣工。第六节、 工期保证措施一、进度目标体系：依据本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点，拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划，再在各阶段进度计划的基础上，综合协调，平衡各区各分部分项工程，制定各区各分部分项进度计划。通过将工程时度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从面建立一整套完整的工程进度目标体系。依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级205、级配合保证等一系列管理措施，与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。二、进度控制措施：1）、进度目标体系的建立和完善在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。各层次的计划分别由不同的主体制定和完善，具体来说施工总计划由总包方制定和完善，阶段施工计划由总包和各相关分包协调制定，分部分项计划由分包制定交由总包审批。进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术、设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等到因素发生时，计划本身就要改进、完善。2）具体进度控制措施作为总包，我司将综合考虑业主工206、期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总计划，确定进度控制点。、在不同的施工阶段，召集相关分包召开进度协调会，制定出阶段进度计划，并由各分包及总包负责人签字认可，负责实施。、由各分包制定分部分项计划，提交总包核实审批。必要时，总包召集有关分包对计划做协调完善。、采用先进的计划软件编制完善的施工计划，明了施工工序，指导施工，发挥提纲挈领的作用。、充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。、编制旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。、列出各衔接施工工序的时间控制点，并得到各相关分包单位的签字认可，从而监207、督施工计划的实施。、做好施工中的协调工作，协调各分包关系，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。、加强进度监控，防微杜渐，保证分部分项工程不延误，阶段施工不延误，控制点工期不延误，从而保证工程、工期不延误。、针对延误之工作，及时协调各分包，联络设计院、监理快速找出赶工方法和计划，及时补救延误。、根据现场实际，采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。、利用合同的制约关系，采取必要的经济措施保证进度的实施。三、施工进度检查建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包原因分析会、工期进展208、通报会等一系列制度、例会。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同进要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致，超前或拖后的情况。四、进度延误纠正工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转达化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能就是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更209、等。1）、实际延误当发现实际进度比计划进度有延误，我司将发挥总体协调、监控职能、采取以下措施：、分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。、提出偏差纠正案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往延误。、实施经济与合同的保证措施以及取得相关单位的配合与支持。、利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保项目施工继续在控制中进行。2）、潜在延误当产生潜在延误的突发事件发生时，我司将即时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、监理。如果，潜在延误即是实际延误，则做好书面记录，以备工期索赔。同时，与业主、监理210、联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。如果，潜在延误只是工期延误的潜在因素，我司将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，我司将协调各相关分包提出的延误最小化的施工措施，保证业主在工期方面的利益。第十二章 总平面布置与管理针对本工程的现场实际情况，我公司在平面布置上，将坚持方便生产、文明卫生、注重社会影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程平面布置科学先进，与本工程的形象及规模相适应。本工程施工中，拟考虑在东北角设置业主、监理及我司办公室。第一节、 地下室施工阶段平面布置在地下室施工阶段，现场的场地十分狭窄，仅在现场的东面有一小部分场地可供使用，而地下室施工阶段211、，钢构件材料堆放，钢筋加工等需要大量的场地，结合该工程的实际情况，确定地下室施工阶段平面布置。首先将三区垫层浇筑完毕，将此区作为一区、二区、四区地下室施工的制作场地，待这三个区地下室施工完毕后，将制作场移至四区，再施工三区地下室。该阶段的平面特点是服务于生产，现场除设钢筋加工场、钢构件堆放场及少量模板制作场外，大部分模板从XX大厦制作运来，现场设配电房、办公用房、门卫，其余暂不设任何其它用房。设备主要有三台塔吊，一台布置在东侧边，一台布置在塔楼北面中间，另一内爬塔吊布置在核心筒内。地下室施工阶段平面布置见附图十一。第二节、 主体结构施工阶段平面布置由于三区没有裙楼，因此考虑将三区地下室顶板作为212、本工程主体结构施工阶段的主要材料制作场及堆场，同时，在地下室土方回填后，由于主体结构收进许多，因此现场场地将较为宽敞，根据这一特点，主体结构施工阶段的平面布置与地下室施工阶段的平面布置相比，现场增加了材料堆场，材料仓库等设施，在设备布置上，增加了施工电梯等垂直运输设备。主体结构施工阶段平面布置见附图十二。第三节、 装饰与安装施工阶段平面布置主体结构封顶后，施工重点为装饰与安装工程施工，原有结构施工的场地如钢筋加工车间，木工材料堆场均已退出，改作装饰材料、安装材料、机械设备及其它专业分包占用地，同时现场增设搅拌机，砂堆和水泥仓库。装饰与安装施工阶段平面布置见附图十三。第四节、 总平面管理本工程平213、面面积大，建筑造型复杂，加之施工工期紧，施工队伍相对较多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路场作好路基并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌并用1:3水泥砂浆粉刷保持畅通。3、现场主要入口处设有门卫室，挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、质量方针以及五牌一图等图样。4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意214、堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证进出，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，楼层垃圾用人货电梯空闲时间吊运，并由专门班组运至堆放地点，并及时运出场外。第十三章 工程质量保证措施我公司的质量方针：严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业。我公司质量目标：工程竣工一次性验收合格率100%，顾客满意率80%以上，215、每年都有省、市级优质工程，争创鲁班奖(国优)工程。本工程的质量目标是，确保市优样板工程，争创鲁班奖。一、为保证以上目标的实现，特制定如下措施制度：1、 为了确保XX中心大厦工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，创市优质样板工程及力争鲁班奖，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。2、 按GB/T19001-ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立本工程的项目质量管理体制机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。3、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程216、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落之前质量职责，明确质量责任。4、 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立模板制安QC小组，商品砼泵送QC小组、钢结构安装QC小组、室内抹灰QC小组、外墙防渗QC小组，以达到结构砼强度抽芯合格，外墙彻底根治渗漏现象，最后实现单位工程优良，并创市优质样板工程及力争鲁班奖217、的目标。5、 在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任制合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。6、 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。7、 超前管理、预防为主钢结构由于其施工过程中存在许多不利的因素，如不加以预防，势必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，218、项目必须制定出工序间质量监督控制网络，防患于未然。二、保证质量的技术措施：1、施工准备过程的质量控制：、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项方案，编写作业指导书和质量检验计划。、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度，、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，地下室砼抗渗、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名219、册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可用于工程上。、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。、采用质量预控法，把质管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（模板、钢筋、砼工程质量控制程序见附图）2、施工过程中的质量控制：、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认220、真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。、模板工程质量保证措施、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以骨内。、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮，表面光洁。、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板并装，做到稳定、牢固、不漏浆。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。、对有抗渗要求的砼，模板必须在7天以后才能拆除。、钢筋工程质量保证措施、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，221、由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋骨架不得超出允许偏差范围。、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-96规定。、为保证楼板施工时，上下钢筋位置准确，在板中间每隔12m左右双向加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。、独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。、砼浇时，对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。、砼工222、程质量保证措施商品砼车进入现场，必须验收坍落度，查看工程名称、发货数量、砼强度等级、坍落度和发车时间，防止超过规定时间(60分钟)到工地。、砼运至浇筑地点，应符合浇筑砼所规定的坍落度，运输罐体必须一直进行转动，严禁随意向罐体内加水。、必须确保输送泵能连续工作。、施工现场应派专人负责商品砼验收工作，现场试验人员应对搅拌车内的砼坍落度、砼质量进行检验，当砼出现离析，泌水现象或坍落度不符合要求时，应及时进行退货处理。、砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵管应固定，砼泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。、砼应进行连续浇筑，当必须间歇时，其间歇进间宜短，并应在前层砼凝结之前，将223、次层砼浇筑完毕。、墙体砼浇筑应分层进行，多点来回布料，布料间距不大于3m。严禁单点下料一次浇灌整个墙高，严禁单点下料用振捣棒驱赶砼，以防砼在模内骨料分离。、砼终凝后，竖向模板拆除前，对模板进行洒水养护，模板表面保持湿润。竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖，麻袋应在砼养护期内保持湿润。、高强砼养护时间不应少于14d，砼养护水应与拌制水相同。、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复224、查，直到合格为止。、质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ300-88规定进行；建筑工程质量应符合GBJ301-88规定；建筑电气安装工程应符合GBJ303-88的规定。、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由项目技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质检站、监理单位、业主进行核定。、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整过工程积累原始的准确的质量档案。、钢结构工程质量控制程序见附图。三、质量225、保证的一系列制度：1、施工组织设计审批制度接到施图以后，在我司项目经理的主持下，有项目工程师、各技术管理主管人员参加，共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理，既能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。我司将要求各分包单位在进场后即向我司提交详尽的施工组织设计，经我司审批后再报监理及设计单位审批。我司及各分包的施工组织设计须经项目经理、项目工程师等有关人员审批。各施工组织设计须在监理或设计院审批后方可施工。我司将严格按照经批准的施工组织设计施工，并将严格监督各分包单位照此施工。2、图纸会审及深化设计制度接到图纸后，由项目经理组织、项目工程师主持各有关专业主管工程师对各226、专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。积极参与业主组织的图纸会审会议，提出各种设计问题，并协助设计单位解决。对于应由我司深化的图纸，将由项目工程师组织安排既懂专业技术，又精通电脑绘图的专业工程师进行深化设计后，交建筑师或设计顾问审批，并不断跟进设计单位的审批意见，确保深化设计尽早通过审批，尽早交会施工。对于应由其他分包深化的图纸，我司将予以积极的协助和监管，确保其深化设计能尽早获得通过，从而确保工程进度。3、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度对涉及到轴线、标高的部位，必须认真地轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。作为总承包商227、，我司将向各分包单位提供统一的轴线、标高控制点；并将配备专职测量工程师对各分包单位引测的轴线、标高进行复核、验收。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由各分包单位及我司主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写隐蔽工程验收记录以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、上下水管、暗配电气线路工程等。分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核228、定。项目工程师每月组织一次与各分包或施工班组之间的质量互检和质量讲评。(总)质检工程师对每个项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。分部工程质量核验前项目工程师必须提前7天填写好分部工程核验单，并经监理、建设单位、设计单位确认签证后由项目工程师向质监站申请核验。根据XX市建设工程质量检查监督站的要求，以下部位必须请质监站进行中间验收：基础分部核验条件：、0.00以下分项工程全部施工完毕。、基础内模板全部拆清，坑内无积水。、弹出水平标高线及墙身轴线。、所有质量缺陷全部处理完毕。、资料齐全。主体分部核验条件229、主体工程所含分项工程全部施工完毕。、弹出各楼层水平标高线。、门窗框校正固定，并嵌缝完毕。、内、外粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度（T=40mm）处应作处理。、内、外墙护角线可先行施工，但严禁窗侧边做水泥粉刷。、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。、所有垃圾全部清理完毕。、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕。、质量保证资料齐全。4、级配、试块及砼浇灌令制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。管理职责分工：、项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。、土建工程师负责级配申请的复核，签发配合比通知单。、土建施工员负责开具级配单，负责计量工作的检查与监控。、项目试验230、员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场度块制作、养护、送试、试压及填表工作，监督现场试块制作，试块除标准养护外，还应留置同条件养护试块。混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，质检员负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。“混凝土浇灌令”申请签发的条件：、模板的支撑系统按施工及技术交底方案施工完毕。、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。、施工范围内安全措施落实。、施工机具及水、电供应准备就绪且能正常运转。、材料供应准备完毕。5、231、质量技术交底制度技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。接到图纸，项目经理必须组织项目全部人员认真学习图纸，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。对于关键部位的施工，作为总承包商，我司主管工程师将以书面形式向各分包单位进行技术交底。我司将要232、求各分包单位将其质量、技术交底单向我司报审存档。6、现场材料质量管理各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。如果是甲方提供的材料，提请甲方作好有关的检验工作。水泥及钢筋、型钢必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理度试验外还需进行化学分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土骨料必须进行取样分析：存期超过3个月的水泥须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；电线、电缆、水管等必须取样送检。由其他各分包单位采购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我司主管工程师，对照材料报审资料难收。合格后，报监理233、建设单位、设计人员验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝用劣质可不合格材料，确保优良质量的实现。7、计量器具管理本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各分包单位的计量器具进行检查、校核，确保计量准确。各单位计量试验员负责本单位所有计量器材鉴定、管理工作。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。8、工程质量奖罚制度总承包将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位及施工班组进行全面质量管理和踪管理。凡各分包在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总包有权对其进行处罚234、，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。凡各分包在施工过程中，按图施工，质量优良，我司可对其进行奖励，奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9、竣工图的编制、审核及移交制度竣工图是反映照工程实际状况的设计图纸的最终形式，是最重要的技术档案，本公司作为总承包商，将安排专门主管工程师对竣工图编制、审核、移交工作进行跟进、管理，并且土建分包竣工图将由我司直接编制。竣工图编制流程设计单位提供施工图电子档案施工单位根据工程实际情况在上述电子档案基础上对其进行修订后打印底图，并编制出一整套竣工新蓝图各分包交总包主管工程师对照原设计和现场实际审核（土建工程直接由总包235、编制）交监理工程师审核交设计单位最后复核分包单位根据上述总包、监理、设计单位意见对电子档案作出修改，打印底图并请各专业设计工程师签字晒成蓝图书馆并加盖竣工图章编制竣工图交监理盖章移交业主和政府城建档案馆。10、竣工资料管理制度我司将安排专门档案工程师及资料文员负责本身及各分包单位的竣工资料、竣工图的编制、审核、移交和日常管理工作，确保竣工档案齐全、规范，按时移交。我司将要求所有分包单位必须配备专职档案资料员，并归属我司档案主管工程师安排，我司项目工程师总指导。档案工程师/资料员将定期主持召集各分包单位的档案员等开会，安排布置竣工档案的编制工作。档案工程师的将定期去分包单位检查、落实其档案编制、236、装订进展，指导解决各种疑难问题。档案工程师直接与监理方、发包方城建档案员联系，并直接与政府城建档案馆联系相关工作，负责协助建设单位编制各种档案资料，负责协助建设单位申请政府有关部门对竣工档案的验收工作。11、材料报审及样板房制度工程上所有材料订购或进场前必须填写我司专用材料报审表，详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息，连同出厂合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料，提交我司质量控制工作工程师审批，通过后方由我司组织监理对其样品进行抽查验收，合格后方报业主、监理、设计院审批。材料及机电设备只有报审通过后方可订购、组织进场，并经验收合格后方可投入使用。在外露部位，包括外墙装修、室内237、装修、地面、玻璃幕墙，场外道路等分部分项工程施工前，由业主指定区域做样板房、样板块部位。各分包单位的样板房(块)施工完毕后，我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再全面铺开，为装修、装饰工程创造条件。12、文档管理制度流程(见下页图)文档管理包括工程管理的每一个方面文档，如技术、质量、安全、进度、商务及内部往来文件等，但主要还是技术、质量方面文档。文档是工程进程和工程成果的综合表现形式，搞好文档的管理，对搞好工程管理能起到提纲契领的作用，故XX一建极其重视对文档的管理，并形成一整套行之有效的管理，如内部传阅制度等。通过内部传阅制度让项经理、各部门主238、管及各主管工程师及时明了工程现状，以及需要各自解决的问题及其解决方法。四、季节性施工措施XX地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，且每年五至九月为雨季，夏、秋季有台风袭击，因此加强与气象台的联系工作，提前做好雷雨季节、炎热季节施工措施时保证工程进度、质量的意义重大。1、雨季施工措施XX降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响和损失降至最小，特制定以下措施：、建立健全组织机构项目经理部成立防台风、暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15人。、日常防备措施、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通：严239、格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公室、宿舍等临设要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库地面应架空，屋面应防水或用逢布覆盖。现场清理干净，施工道路通畅，物料堆放码应整齐、牢固，悬挂物、标志牌应固定牢靠。、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜、定型可在内部施工操作的防雨棚等备用。、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。、注意天气预报，了解天气动态。、防台风暴动雨措施、做好防汛前和暴风来临前的检查工作，及时整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。、240、加固临时设施。大标志牌、临时围墙等处设警告牌。、安排好应急疏散通道及安全集结中心。、地下室施工期间，基坑上口四周应设截水沟排、泻洪，防止地表水流入基坑、冲刷边坡；基坑底四周设排水沟和集水坑，并配备足够的潜水泵及时抽排水。同时，雨天作业必须设专人看护边坡，防治塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。、检查机械设备和防雷接地装置是否良好，做好其电气开关的防雨、防砸保护工作。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。大风雷雨过后，要对现场的临时设施、机械设备、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防治沾泥、生锈。雨季应经常241、测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证砼质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。2、炎热天气施工措施炎热天气施工要做好防暑降温工作：上午提前下班，中午休息时间加长，下午推迟上班；现场设茶水供应站，确保施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼。必须连续浇筑砼时，应对模板、输送泵采取浇水、覆盖等措施。试配砼配合比时应考虑天气炎热情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼的养护工作，使砼表面经常处于湿润状态，防治发生干242、缩龟裂现象。3、防台风措施XX市地处沿海地区，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期单间，必须做好防台风措施。、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇大气变化应及时报告，以便采取有效措施。、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即投入现场进行抢险，使损失降到最低。、科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分项工程的雨期施工，做到有备无患。当风力大于6级时，应停止室外作业。、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必243、须停止使用。风雨过后，应及时检查，发现问题，重点抢修。、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未安装好的钢筋、模板等进行临时加固。、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、机具、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。第十四章 安全生产管理为了使整过工程顺利而安全地完成，工程施工达到“五无”，轻伤频率控制在5以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，龙门架及井架物料提开机安全技术规范JGJ88-92，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88和XX市的有关安全技术规程外，我244、们还需结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。第一节、 安全组织措施我们结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置2名专职安全员，下设56名经培训合格的安全工从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整的有效管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改。第二节、 安全管理制度建筑施工企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集、多工种交叉流水作业，劳动强度在，露天及高处作业多，环境复杂多变等特点，这些特点决定也建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，245、必须建立严格有效的管理制度。首先建立以项目经理为首，项目副经理、安全科长、专职安全员、工长、生产工人组成的安全管理网络，每个人在网络中都有明确的职责，项目经理项目安全生产的第一责任人，项目副经理主管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全科长工作，这样就形成从注意安全、从管安全的齐抓共管的局面。建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。新进场的工人必须进行工程处，项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。特种作业人员必须经培训考试合246、格并持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，手册齐全。建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，对查出问题应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组在班前须进行班前交底，班中检查，班中记录和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩带不同颜色安全帽，以示区别。施工现场必须有“五牌一图”，即“、工程概况牌。、安全生产纪律宣传牌。、防火须知牌。、文明施工管理牌。、施工总平面布置图。、施工单位管理架构牌。所有图牌必须规格统一，字迹端正，表示正确。施工工地必须有安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要247、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告标志。第三节、 安全技术措施实行施工现场院安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。首先在地下室施工阶段，由于基坑深达11米多，极易发生安全事故，所以必须做好安全防护工作：1、深基坑四周应设防护栏杆，人员上下走爬梯，不准翻越栏杆。2、严禁在坡坡及基坑四周超载堆积材料、设备，严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。3、施工现场道路的设置要与基坑保持距离，以减少动载对坑壁的扰动。4、在基坑四周做好排水沟和挡提，防止地面水流入坑内，坑内做好排水沟、集水井，以利抽水。5、地下室施工阶段要特别248、注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏。进入0.00以上施工阶段之后，要特别注意施工给周围环境带来的影响，拟制定如下安全防范措施：一、三宝四口及临边防护：1、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、工人在临边、高处作业必须系安全带。3、整过外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，然后每隔四层设一道安全平网。4、凡人员出入通道口必须设双层防护棚。5、井架、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，且自上而下用安全立网封闭。6、梯两侧应搭设双道防护栏杆，且楼梯间应保证有充足的照明。7、电梯口应有固定或可活动的防护门、栏，并挂警示标识牌，电249、梯井筒内每隔两层、最多10米，应有一道水平防护，可用木板封闭或张平网，要安装电梯前不得擅自拆除。8、预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定：边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。9、料台与挑平台周边，无外脚手架的屋面及水箱周边等处，都必须设置防护拦杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。二、外架：1、裙房为满堂脚手架，脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，立杆底部应加扫地杆。2、挑250、架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。3、架体与建筑物之间用联墙壁杆联结，水平每4m，竖向每7m设置一排。4、脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。5、脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底：脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。6、脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。三、临时用电和施工机具用电安全：1、施工用电安全：现场照明一般采用220V电压，危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架251、空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应做接地或接零保护，开关箱与用设备实行一机一闸一保险。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。变配电间面积应不小于3m3m，配电间必须满足“四防一通”的要求，变配电间应有安全用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。接地体252、可用角钢、圆钢或钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色或绿色/黄双色线作为接地线。非电工不得私自接电线。1、塔吊、电梯、施工安全本工程塔吊、电梯、井架的施工安全是安全生产的重点，应高度重视。塔吊、电梯基础设计须由我司有塔吊、电梯基础设计经验的结构工程师完成，并报监理审批后方可施工。塔吊、电梯进场时须进行严格检查，严禁使用性能低劣和超期使用的设备。塔吊、电梯安装后，须经公司安全部门验收，合格后挂牌使用。塔吊、电梯的驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好运行保修记录、并应定员定岗。三保险（吊钩、绳筒、断253、绳），五限位（吊钩高度、变幅前后引走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标新准。塔吊严格实行“十不吊”制度。塔吊拆除前，必须书面申请，报监理审批同意。塔吊运转吊料时，每班必须配备一名持证上岗指挥人员，指挥时使用统一的对话机。塔吊必须定期进行检查，保养，包括塔身垂直度及基座螺栓是否牢固、紧密；各部件连接焊缝、螺栓是否有变形、裂缝等，并作好书面记录。我司安全主任及总工程师将现场监督检查及保修情况。对塔吊基础四个角将进行沉降观测，并作好记录，以进行基础安全性能分析，定期对基础进行观察，检查是否有裂缝，以便采取相应措施。3、中小型施工机具安全254、钢筋加工机械必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，单独接地良好。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全右靠有效，并按规定履行验收后方可使用。木工平(压)刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。手持电动机具防护罩壳安全有效，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。电焊机有可靠防雨措施，接线外应有防护罩，应使用线鼻子，有良好接地或接零，配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。电焊机应配置专用开头箱，按规定配置漏电保护器及二次空载降压保护器。各类气瓶应有明显色标和防震圈，不得暴晒。乙炔气瓶须装回火防止器，与氧气瓶间距大于5m，气瓶存放及使用应符合XX市相应规定。4255、安全例会、巡查及安全奖罚制度项目全职安全员每周一主持工地安全例会，每周五带领项目部有关人员对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。每周五安全巡查均写出书面会议记要和巡查报告，分发各班组对照存在的问题，在限定的时间内整改完毕。我司全职安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并书面通报批评。对于安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现的违反规定，不配合或配合不力现象，我司均按下例安全文明施工违规罚款条例予以处罚。以上所有安全罚款，均存于专项安全文明基金，并在月报告中记录。对于安全生产、文明施工表现优异的班组和个人，将256、从安全基金中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。安全文明施工违规罚款条例见下表：安全文明施工违规罚款条例序号条 款违章人处罚（元）违章单位处罚（元）1个人防护1.1未戴安全帽1005001.2高空或临空作业未戴安全带505001.3电焊作业未戴防护手套或面罩1005001.4操作切割机未戴防护眼罩1005002用电2.1未按“三相五线”制规定配电/10002.2不符合“三级配电、三级保护”规定/10002.3电气设备不符合规定/10002.4电线未按规定作架空或埋地处理/10002.5电箱中保护系统配置不全/10003设备3.1设备保护系统不全或已损坏/10003.2专用电机未配专用开关257、箱/10003.3使用未通过安装试验的电机设备/10003.4特种作业未持劳动部门颁发的上岗证20010004危险处理4.1“四口”“临边”未按规定保护/10004.2未经批准拆除安全防护/10004.3易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品未隔离存放/10004.4危险物品存放区无警戒标志/10004.5危险作业未作书面的安全技术交底(签字记录)/10005防火、照明5.1仓库、生活区及施工区未配灭火器/10005.2失效的灭火器材未及时更新/10005.3动火作业防火措施未跟上/10005.4在禁烟区吸烟2005005.5主要通道及施工区照明不足/10005.6在易燃物品区用强热灯照明(如碘钨灯)1258、005006安全管理及其它6.1集中安全活动(例会、检查等)缺席（除非事先批准）10010006.2重大安全、文明活动配合不力/10006.3未按规定要求和指定时限整改隐患20020006.4不服从指挥、态度粗鲁、缺乏礼貌50020006.5打架50050006.6偷盗10050006.7损坏成品未主动承担责任10010006.8酒后上工地1005006.9在工地现场随便大小便10010006.10高空抛掷物料10010006.11堵塞通道10010006.12当日施工垃圾未清除的10010006.13宿舍区卫生、防火不符合要求/10006.14在宿舍区从事赌钱等不健康活动100/位10006259、.15其它安全违章及不文明行为100/位1000以上四、火灾预防及抢救：1、火灾预防：、仓库内应派专人看守，并标明“严禁烟火”字栏，如果储藏挥发性易燃物，应注意温度及通风，仓库及现场内应严禁吸烟及携带引火物品。、易燃易爆等危险品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场所。、灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。、使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品之人员需经严格训练，并应有监工人员在场。、不得接用过大的保险丝，电停止使用后，应确实关闭电源。、电器设备应经常检查。暴雨、台风、地震后更应立即检查有无损害。2、火灾抢260、救：、发现起火，应立即呼救，并停止工作。迅速关闭电源或其它火源。在场人员，均应立刻协同灭火。、火灾时项目经理应一面参加抢救，一面沉着指挥救火，并迅速通知义务消防队，必要时应通知本地公安消防队协同抢救，并应通知其它戒备，警报器应立即打开。、发现火灾时应迅速将着火附近的可燃物移开，如火抛一时不能扑灭，项目主管人员应一面指挥抢救人员及物品，一面指挥灭火。、救火时，后抢物，应特别注意下列事项：、油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。、衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。、先救人，后抢物。抢救物品时，应先抢救账册、凭证及重要文件或贵重物品。、在火烟中抢救，应用湿毛巾掩口鼻。、如火焰封住出口261、，应利用绳索或电线等物从窗口逃生。第十五章 工程成品保护第一节、 成品保护职责一、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。二、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。三、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。四、项目生产负责人：制定成品措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。五、成品保护的内容如下：1、施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砌体、半成品、钢筋、埋件等。2、装饰过程中的工序产品：屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、铝门窗及玻璃幕、楼梯饰面及扶手等。3、安装过程的中的工序产品：消防箱、配电箱、插座262、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。第二节、 成品保护方法一、制成品保护：1、木、铝、木扶手等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地：钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。3、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻263、装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、现浇钢筋砼工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。2、模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装予留、予埋在支模时配合进行264、，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砼成品保护砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安265、装应在砼浇筑前做好予留予埋。在砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。严禁重锤重物击打砼面。5、砼承重结构模板达到规定强度后拆除。三、砌体成品质量保护：1、需要予留埋的翻案道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后拆除。四、楼地面成品保护：1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。2、雨266、期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。3、水泥砂浆地砖、大理石等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。6、严禁在楼地面打钉生火。五、门窗成品质量保护1、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3、铝合金(或彩钢)门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4267、严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用。5、窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。6、施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。六、装饰成品质量保护：1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子拆除时注意防止碰撞,钢管及脚手板轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。5、不得用水，防止装饰成品污染受潮变色。6、对室外、厅堂、花池、假268、山、堆塑装饰品设置围护拦杆保护。7、高层建筑按层对装饰成品进行专人值班保管。8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥污染。七、屋面防水成品保护：1、屋面防水施工完工后清理干净 ，做到层面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。3、不得在防水屋面上用火敲踩。4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清理干净，电焊工作做好防火隔离。5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换安装设备，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。八、交工前成品保护269、措施：1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成品后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在本工程内使用房间、设备及其它一切设施。第十六章 保安、劳动力、材料和设备管理1、劳动力管理劳动力管理的原则是：严格遵守270、国家劳动法和省、市、区有关劳动力管理的法规、条例，保证劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主造成干扰。劳动力管理体制要点：凡劳动力进场必须先签定XX市统一的劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。我司聘用的劳动力，将由我司专职管理工程师直接安排其工作，统一、集中管理。劳动力必须有组织、有建制地进场，劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，我司将对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行书面技术交底。同时也必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。劳动力工资按时发放，并及时解决各种劳动纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。2、材料、设备管271、理材料、设备和物资管理既包括对施工用的周转材料、物资和机械设备的管理，又包括对设计图纸上的工程材料、设备和物资的管理。管理要点：我司将使用的各种材料、设备和物资都将编制需要计划和供应计划，报监理、业主审批。此计划以施工进度计划为基础，满足施工生产和需要。对报审的以及批量进场的各种材料、设备，我司将按照“现场材料质量管理”和“材料报审制度”以及安全生产有关规程，提高监理进行严格、细致的检查、取样、送检，只有验收或送检合格的材料，方可使用。不合格材料、设备应尽快撤离施工现场。施工用的机械设备必须按施工总平面布置图按图就位、安装好。其他各种材料、设备、物资均应按统一要求进地堆放、布置。材料采购、加工272、应签订详细、严密的采购、加工合同。进口材料应做好报关、商检等相关工作。对于业主供应的材料，应及时配合业主做好检查、验收和清点工作，办好交接手续后，妥善保管。对于体积小、用量大、损耗快以及需防潮、防雨等材料，应设立专用材料仓库，设专职材料仓库保管。材料、设备进出场及领用应做好台账和领用手续。3、工地保安管理我司将对整个工程包括施工现场和生活区；实施全面、统一协调管理。工地实行全封闭管理，围墙将整个施工区全部封闭起来，在东侧设置出入大门和保安岗亭，保安岗均设足数保安人员24小时值班保卫，现场并有机动保安。保安人数初步预计10人左右。工地保安将由我司直接聘用，直接领导。保安员均需经过严格考试。所有员273、工凭出入证进入工地，坚决杜绝外来三无人员逗留工地，扰乱工地秩序。我司将安排专门管理人员负责保安日常工作，处理诸如工人之间纠纷及材料盗失事件，并负责与政府公安、司法部门联系，确保工地平安。第十七章 临时用电、用水设计一、临时用电设计：1、XX中心大厦主要机械配置一览表机械名称型号规格单机功率数 量塔式起重机TC501330kw1台塔式起重机TC5613A30kw1台1台1台内爬吊70kw1台1台1台人货电梯SCD/200J30kw3台3木工压刨HB106A3kw3台3台3台木工平刨HB504B3kw3台3台3台电焊机B3-3003kw4台4台4台钢筋切断机GQ40A5.5kw4台4台2台钢筋冷拉274、机JK215kw1台1台1台钢筋镦粗机7kw2台2台钢筋弯曲机GJB7-403kw4台4台2台钢筋对焊机UN1-100100kw2台2台多级离心泵D6-251011kw1台2台2台砼输送泵90kw3台3台振动泵1.1kw10台10台潜水泵1.010台5台施工照明30kw注：上表中：表示地下室结构至裙房结构施工阶段表示裙房以上结构施工阶段表示全面装修安装阶段2、负荷分配：从现场设备配置及现场用电情况看，裙房以上主体结构施工期间为现场用电高峰期。现场线路设计及电箱配置即以主体结构施工期间的用电状况作为计算基准。动力设备总功率P1=480kw电焊机额定总容量P2=320kw照明用电量P3=30kw施275、工现场总用电量为：P=1.05(K1P1/cos+ K2P2+ K3P3)=1.05（0.55480/0.7+0.5320+0.630）=583kw（注：K1取0.55，K2取0.5，K3取0.6，cos取0.7）3、配电系统：现场设配电室，配电室的设置必须符合JGJ46-88配电室及自备电源的要求。配电室用红砖砌筑，地面砂浆硬地化，净空6m5m，前后墙面各开两扇1m1m钢窗，自然通风，不设排气扇，电缆沟宽450mm,深600mm，配电柜前后铺绝缘垫，室门外开，门下脚300mm钉铁皮防鼠，门上用红油漆做警示标志，室内正对门处挂安全警示牌，室内挂两只2kg干粉灭火器，设砂箱一只，室内照明从总开关276、前引出，不得在此加装其它灯具和用电机具(包括插座)，灯具高度不小于2.7m，电缆沟内不得有积水，输入输出电缆通过电缆沟，全部加套管保护，地沟口处用砂浆封堵。配电室内设二台配电柜，每台柜下设三分路（N1、N2、N3、N4、N5、N6），负责整过工程的施工、照明总供电。配电柜、箱须XX市安检站认可的生产厂家订做。配电柜的电器装设顺序为：总隔离开关分路隔离开关分路漏电保护器。L1、L2配电柜各分三个回路N1塔吊，N2砼输送泵，N3钢筋制作场，N4木工制作场、人货电梯，N5楼层用电，N6办公、施工照明。以上配电导线截面的计算选择：导线截面选择,按导的允许电流选择,该线路的工作电流为:塔吊线I=KP/(277、31/2U cos)=100100/31/23800.7=217A(注:K取1, cos取0.7)线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3352+2162砼输送泵I线= KP/(31/2U cos)=2701000/31/23800.7=585A(注:K取1, cos取0.7)线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3952+2352钢筋制作场I线= KP/(31/2U cos)=2631000/31/23800.7=569.8A(注:K取1, cos取0.7)线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3952+2352木工制作场、施工现场、生活、办公室用电I线= KP/(31/2U cos) =481000/31/278、23800.7=104A(注:K取1, cos取0.7)线路选用耐热型聚氯乙烯绝缘钢芯线3162+2102施工现场所有配线均三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置，初级漏电动作电流100mA，二级30mA，末级15mA，动作时间0.1s。为防止意外停电对施工、安全造成重大影响，现场设立120KW发电机组二台，以备塔吊、砼输送泵等重要负荷采取应急安全措施的需要。4、施工用电平面布置和配电线路：现场供、配电，机械设备布置位置详见附图十四（施工现场临时用电平面布置图）。现场配电室外线路采用电缆线，沿着围墙边或建筑物外周边架空或埋地(电缆沟)敷设，电缆通过通道时穿钢管279、保护。5、配电箱：从总配电箱到单电机开关箱，均购置成品，选用获得XX市安检站准用证的品牌，每个配电箱、开关箱均有总隔离开关和分路漏电保护器，动力、照明线路分开，熔断器式隔离开关具有短路、过载保护和隔离作用，便于安全维修和接驳。N、PE线分设端子牌，PE线用黄绿双色线。施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5米，主要施工机具和手持电动机具条符合“一机、一闸、一漏、一箱”。所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途（供电设备）。电箱用L30303角铁焊制支架，移动电箱支架高600800mm，固定电箱距地1.2m，所有线缆从下方进线，并加以护口，280、在支架处绑扎，防止接驳点受伤。6、接地、接零及防雷装置：现场临时用电布置采用TN-S系统，接地电阻不大于4，保护零线采用专用的黄绿双色多股软铜线(禁止用作负荷线使用)，截面等同工作零线截面且不小于2.5mm2保护零线在配电室、塔吊、砼输送泵、钢筋加工场分配电箱和线路的末端做重复接地。配电房应对直雷和雷电侵入进行防护。线路终端配电箱应做重复接地。塔吊应装设避雷针，引下线用BV-16mm2线引入接地极。避雷器应垂直安装，顶端引线水平拉力不能超过允许值。配电柜、箱重复接地做法：用两根L5052500的镀锌角钢做接地极，两极地极距离2.5m，接地电阻不大于4，用两根BV-50mm2黄绿双色线接到配电柜、