1、 地下室防水砼施工方案编制人： 审核人： 日 期： 目 录一、工程概况1二、施工部署及准备1三、工艺流程2四、混凝土浇筑施工方法2五、人员组织及操作机具7六、混凝土浇筑质量控制措施8七、混凝土的养护11八、砼浇筑质量保证措施12九、安全文明施工12一、 工程概况 二、 施工部署及准备1. 总体施工部署1) 本工程依据设计要求有多条后浇带，底板、墙板砼按施工段进行分块浇筑。2) 根据每一个施工段地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量计算，考虑安排24h连续浇捣完毕，并在混凝土浇筑时砼搅拌运输车配合不间断运送，以满足施工需要。3) 泵车平面布置及浇灌路线4) 由于本工程场地比较狭窄，根据施工现场的具体2、情况（底板厚650/800），每块混凝土输送考虑采用12台4852m臂长汽车泵，浇筑总体方向由北向南浇灌。浇筑时采用分层分段方法，由南至北循环进行浇筑“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。2. 材料准备1）混凝土配合比的确定及材料选择 （1）配合比 按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（12020）mm范围内，夏季施工按气温变化情况，及时调整缓凝剂掺量。控制混凝土3、初凝时间在4小时以上。 （2）材料选择 必须使用低碱型水泥，优先选用水化热低、干缩性较小、凝结时间长的硅酸盐水泥。以减小内部温度与表面温度的差值，避免龟裂，确保抗渗效果。按设计强度等级、抗渗等级及施工所需的混凝土的工作性与均匀性等要求选用减水剂、缓凝剂、引气剂和防冻剂。为补偿混凝土收缩，还应在混凝土中掺加适量的微膨胀剂。为保证混凝土的可泵送性，掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，同时减小水泥用量，以避免水泥泌水率过大。3. 砼浇筑前的准备1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。2）4、施工现场所有水、电必须保证供应，防止突然停电、停水，影响工程质量。3）浇筑前检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。4）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模工人若干名，跟班作业。5）在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。三、 工艺流程地下室基础梁、底板钢筋绑扎地下室外墙钢筋绑扎钢板止水带安装地下室底板模板、外墙30cm 高模板地下室底板砼及30cm 高外墙浇筑地下室外墙剩余部位钢筋绑扎地下室外墙及上部结构模板地下室上部结构钢筋绑扎地下室施工缝处理地下室外墙及上部结构砼浇筑外墙模板拆模。四、 混凝土浇筑施工方法1. 底板浇筑1) 5、本工程地下室的底板厚度为650/800，根据每块混凝土方量浇筑地板混凝土，具体浇筑顺序详见附图。2) 由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用平推浇筑法，即一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶。利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率、简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。3) 底板混凝土施工中，应根据泵送时形成的坡度，在每个浇筑带的上层与下层布置两道振动点。在卸料点为防止混凝土集中堆积，先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。4) 防水混凝土应采取二次振捣法，6、其关键是准确地把握第二次振捣的时间。具体作法是入模后经第一次振捣，在混凝土未初凝、下一层混凝土浇筑前将振捣棒二次插入振捣，以进一步振实混凝土，并赶出气泡。5) 二次振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，最后用铁抹子压光，以防混凝土表面龟裂，在混凝土初凝的12小时内即进行养护并及时保温保湿覆盖。6) 底板浇筑时外墙板施工缝的设置：底板混凝土均一次完成，外墙板混凝土浇筑时的上翻高度根据设计意图为300留设水平施工缝。止水带采用钢板止水带贯通，钢板止水带的高度为300，内墙板的施工缝留设于地下室的底板面。2. 墙板浇筑1) 本工程地下室墙厚250/300/350，高5.4m7、和3.9m，根据后浇带浇筑每块混凝土，浇筑方法以后浇带为界分浇筑。从一端向另一端顺向浇筑，按墙板高度，分为56批布料和振捣，按24M3/h浇筑速度可以保证分层浇筑后不出现冷缝。2) 浇筑前，先进行检查，凡有施工缝的，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行砼浇灌。3) 浇筑方法：采用地下室外墙板与顶板的梁板一起浇筑的方法。4) 内外墙板浇筑：（1）为了保证墙板砼的浇筑质量，地下室墙板按其高度，分为56批布料和振捣，第一批高度控制在500600左右，此后控制在800左右。浇筑时速度可适当放慢，按每小时15-20立方米左右的送料速度为宜。（2）墙板砼浇捣高度大于2.5m时，必须采用集料口8、加串筒或塑料筒下料，不得直接下料。墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水。（3）墙板砼浇捣时，每台泵管输出口处，不得少于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。（4）浇捣砼的振动棒应以50型为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度间距不大于50cm。（5）砼布料时按交底的布料点间距，并要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。（6）串筒间距6m左右，硬塑管长度2m，根据串筒间距布料器分段移动。（7）振动棒软管上应按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备标尺，设专人检验并控制砼浇捣的高度。（8）对钢筋过密处和预留洞口处，增加以下措施：当预留洞口的长度或宽度超过1.0m9、，应在预留洞口中部设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。也可采取在墙模边开设门子板和洞侧模留设观察孔的方法，观察砼浇灌时流动情况对振捣不足处进行补振。当墙体钢筋过密时若要设置串筒时，可根据具体情况将上口梁或墙的钢筋进行移位处理。待楼板砼浇筑时重新补绑好。在有预留洞和钢筋密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以特别重视。当上部连梁和墙钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。当墙中的连梁有模板而不能直接看到砼的流动情况时，可在墙侧面钻20左右的观察孔来控制砼的流动情况及振捣密实程度。3. 柱浇筑1) 在进行柱混10、凝土浇筑施工前，应对模板和钢筋进行互检验收，清除模板内杂物，检查安放的柱钢筋保护层垫块、预埋铁等数量、位置是否准确无误。2) 混凝土在浇筑入模前，先铺3-5cm 厚同强度等级砂浆，预先浇筑的砂浆应根据设置好的混凝土浇筑顺序进行浇筑。3) 泵车输送管下料时，为减少输送管对墙体模板及钢筋骨架的冲砸影响，严防因下料高度过大（已超过2 米），造成浇筑的混凝土产生离析。泵车输送管移动下料时，应根据下料高度要求，将输送管道插进柱内进行下料，保证混凝土灌注高度小于3 米，确保混凝土的浇筑质量。4) 混凝土振捣时间，严格控制在规定振动时间内，禁止进行漏振或过振操作。5) 混凝土振捣时，应避免振动模板内预埋件以11、防止发生位置偏移现象。混凝土下料时还应注意减少对模板外侧的污染和对钢筋的碰撞。6) 在进行不同性能混凝土浇筑施工时，必需认真核对每车混凝土运输车的运料小票，组织好不同混凝土浇筑部位要求施工，禁止出现混凝土浇筑部位颠倒的操作指挥行为。4. 梁、板混凝土浇筑1) 浇筑方式：采用与墙和柱一道浇筑方式，如考虑整体稳定性，也可对框架柱和楼梯先行浇筑。2) 混凝土在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙形成整体的梁板前，应在柱与墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。3) 浇灌时布料方法必须做到统一平进，不12、能按一台泵的工作范围单独超前，防止布料不均匀而出现施工冷缝。4) 振捣的方法基本上按常规操作，振动棒的布点间距控制在30cm左右为宜。浇一段用平板振动器拉振二遍,并人工刮平。5) 砼浇捣时楼板配筋易被施工人员踩踏后弯曲变形，因此在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域搭设架空的行走通道。6) 在进行混凝土振捣施工操作中必须注意避免振捣棒碰撞预埋线管、盒、预埋件等的留设位置。5. 后浇带混凝土浇筑本工程后浇带起减少砼收缩应力作用，在该层砼浇筑之后60天浇筑，在间隔时期内应保持该部位的清洁。后浇带浇筑前砼表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润，再加以接高标号水泥砂浆，并用高一级强度等级的微膨胀砼浇筑，浇筑完成13、后加强养护且不少于14天。6. 试块制作1) 每一施工段砼按规定要求批量制作砼试块，应按每浇筑1000 m3 混凝土现场取样试块一组；浇筑不足小于100 m3也按一组要求取样，超过1000 m3时每200 m3留置一组试块。根据混凝土浇筑进展状况现场抽测供应的混凝土塌落度，并进行登记纪录，作为搅拌混凝土的质量检查依据。2) 抗渗试块留置原则：连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。3) 同条件养护试件拆模后，应放在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用相同的养护方法。4) 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根14、据现场气温和养护条件，按下列规定确定：等效自然养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5) 日平均气温确定方法：由专人一天测试6次，每4个小时测试一次，6次测试温度的平均值为日平均气温。6) 根据施工工期正处于夏季，每天的平均温度在2530度之间，同条件养护一般达到600等效养护龄期应在2024天。7) 现场制作的标准养护试块，存在现场标养室内进行养护。制作的同条件养护试块，存放在笼内要与浇筑取样部位进行同条件养护，存放的试块笼必须标识清楚，并锁好，以防丢失。五、 人员组织及操作机具1. 人员组织工种人数人数备注白班晚班总计总指挥15、1112全面负责施工负责人1112现场调度技术负责人1112施工技术砼生产负责人1112砼搅拌负责后勤负责人1112负责各种后勤保证事宜质量监督员1112负责质量监督安全监督员1112负责安全监督砼工长1112负责下料浇捣抹平养护木工工长1112负责模板保护加固钢筋工长1112负责钢筋定位加固混凝土工每班15人151530负责砼下料平仓振捣混凝土工每班4人448负责二次振捣处理刮平混凝土工每班6人6612负责砼面压实搓毛钢筋工每班2人224负责钢筋修整加固木工每班4人448负责控制模板变形架子工每班3人336负责临时便道搭拆安装工每班2人224负责预埋的保护抽水工每班2人224负责抽除基坑积水16、电工每班1人112负责现场动力照明用电养护每班2人224负责砼养护试验人员每班2人224负责砼取样、坍落度测控及砼试块制作保卫人员每班1人112负责现场施工治安工作清洁工每班1人112负责交通路口清运卫生2. 施工操作机具使用机具名称数量规格备注振捣器6台1.1 KW振捣棒12条50专用配电箱3台380V/30A室外照明2套3KW镝灯电工准备铝合金杠尺10条2米靠尺六、 混凝土浇筑质量控制措施1. 材料控制水泥选择水化热低，自身水化学反应收缩小，其它性能稳定的水泥，细集料利用石屑复合中细砂，改良细集料的级配；粗集料选用5-20mm级配良好的花岗岩碎石；活性矿物细掺料选用II级粉煤灰取代部分水泥17、，外加剂选用高效缓凝减水剂作泵送剂；膨胀剂选用高效型膨胀剂。这些选择有利于降低水泥用量，降低因水泥引起的收缩和利用适度膨胀补偿收缩。2. 配合比控制从多个配合比试配试验中比较选定，应使混凝土满足抗渗性能、力学性能、施工性能的要求，使膨胀剂膨胀率的值能全部或大部分补偿收缩。在配置混凝土的强度等级方面，除了应满足强度评定要求外，还应有足够的富余，以抵消不确定因素可能给长期强度带来的不利影响。3. 生产控制原材料验收、配料、计量、搅拌严格按相应标准进行。4. 运输泵送配备足够的运输车辆，保证连续泵送浇筑，避免停工待料或堵泵等造成冷缝。5. 现场控制预拌混凝土到达交货地点进行逐车塌落度检查，实测的混凝18、土塌落度与要求塌落度之间的允许偏差符合要求。6. 混凝土入模温度地下室底板混凝土入模温度不宜超过35，因为再加上水泥水化的温升，如果混凝土体内温度过高，将出现温度应力集中和温度膨胀裂缝，给混凝土保温增加困难。7. 混凝土表面的控制和处理(1)标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋或在墙板钢筋上做好面标高的基准点，间距约4-6平方米一个点。(2)在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。(3)砼表面做到“三压三平”。首先按面标高的基准点用煤锹拍平压实，长括尺括平。其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。最后终凝前，用木楔打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝19、。8. 混凝土的表面泌水处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。9. 混凝土施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须将混凝土表面上松动的砂石、软弱混凝土层、垃圾、水泥薄膜等清除干净，并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24 小时。钢筋复位，表面泥浆、油污等杂物清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10cm15cm 厚的同混凝土配合比砂浆成分相同的水泥砂20、浆一层。施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm 处停止振捣，但必须加强施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。10. 混凝土裂缝控制措施地下防水混凝土抗渗等级为0.8Mpa地下室防渗混凝土，施工要求连续不间断，不能留施工缝，一次连续浇筑成功。为确保防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工时要采取以下主要技术措施。 11. 抗渗砼配合比设计 商砼厂家提前进行混凝土配合比设计、实验工作，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低。同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。为降低水泥水化热，尽量选用不带R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300以内21、，尽量降低水化热量，预防湿度裂缝发生。 严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下，黄砂控制在2 以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。12. 采用三掺技术防止裂缝 掺加级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。 采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。 掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。 13. 构造改进技术 根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产22、生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。 14. 地下室浇筑的顺序 地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。15. 外墙面水平施工缝的处理 墙面水平施工缝采用通长钢板止水带的形式防止渗水。 新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。 16. 模板穿墙螺杆的处理 本工程所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3厚6060止水片，并在外侧模上衬厚度20的塑料块，拆模后取掉塑料块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。 17. 管道穿墙23、部位处理 穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250，管于管的间距应大于300当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。18. 切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。七、 混凝土的养护1. 结构混凝土的养护1) 底板的保温保湿底板成型完后，采用塑料薄膜覆盖或蓄水养护，蓄水高度23cm（常砌砖模阻止两侧失水）。但为放线方便，也可采用先淋水养护（由专人负责，混凝土表面不得见干），3648小时后转蓄水养护。如果做不到蓄水养护，则必须铺设麻袋进行保湿养护。2) 墙体的保温保24、湿外墙混凝土的暴露面大，养护困难，受阳光直射、气候变化以及风吹等因素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象，因此，外墙混凝土必须采取有效的保温保湿养护措施。侧墙在拆模后立即挂麻袋进行保湿养护。侧墙混凝土浇筑完毕，1天后可松动模板支撑螺栓，并从上部不断浇水。由于混凝土最高温升在3天前后，为减少混凝土内外温差应力，减缓混凝土因水分蒸发产生的干缩应力，墙体应在5天后拆模板，以利于墙体的保温、保湿。拆模后派人连续不断地浇水3天，后再间歇淋水养护浇至14天。 混凝土未达到足够强度以前，严禁敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。2. 混凝土试块的养护现场设立标准养护室，确保养护恒温203C，相对湿度90%25、以上，具备温湿度控制装置及淋水、排水系统。现场的同条件试块必须在浇筑部位取样，并与结构部位同条件养护。同条件试块应用钢筋笼锁好并明显标识。八、 砼浇筑质量保证措施1. 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。2. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3. 混凝土坍落度严加控制在12020mm之间。质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。4. 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。5. 参战的全体施工管理人员26、实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。6. 砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣，砼的自由落度高不得大于2m。7. 当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。8. 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。9. 采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决27、定。10. 砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过。11. 基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。九、 安全文明施工1. 现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。2. 塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。3. 各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。4. 临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。5. 施工用电采用TN-S 供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。6. 用简易梯子作为人员上下基坑的通道。7. 成品防护等1) 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。2) 保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。3) 砼浇筑完毕12 小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。4) 砼墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及砼受损。