1、9.9万大厦工程砌筑、装修、消防、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据91.2本施工组织设计依据以下几项编制：9二、工程特点92.1工程概况91.工程概述92.建筑特征:92.2 现场情况102.2.1地质情况103.4、生活给排水系统123.5.人防给排水系统123.6给排水系统施工重点及质量控制点123.8电气系统工程123.9、防雷接地133.10、电气系统的重点及质量控制点13四、 施工部署134.3项目施工管理措施144.4项目目标控制154.4.1、质量目标12、54.4.2.安全目标154.4.3.工期目标：154.4.4.文明施工目标154.4.6.科技进步目标164.4.7.回访服务目标164.5 施工现场布置164.5.1生产用场地164.5.2施工用临时道路164.5.3场区排水164.5.4施工用水、生活用水164.5.5施工现场通信联络174.5.6施工用电176、用电安全管理规定18五、主要物资（材料）进场计划195.4、材料保证措施205.4.2严格控制外加工、采购材料的质量。205.4.4搞好原材料二次复检的取样、送样工作。20六、劳动力组织计划20七、主要机械设备使用计划21八、施工测量方法与技术措施228.1、校核场地平面控制网3、和水准点228.2、施工水准点埋设228.3、建筑物定位放线228.4、基础工程测量238.5、建筑标高控制238.5.1标高测法238.5.2标准层高层传递238.5.3建筑物竖向控制238.6. 沉降观测基本要求248.6.1仪器设备的要求248.6.2观测时间的要求248.6.3观测点的要求248.6.4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则258.6.5施测要求258.6.6沉降观测精度的要求25九、主要分部分项施工方案及质量保证措施和成品保护措施259.1、施工顺序259.2、施工程序259.3、基础降水269.3.1基坑排水269.4、桩基工程：267、桩钢筋笼制安278桩芯混凝土浇4、灌279.5.浇筑垫层309.5.2修桩头边坡、砌砖胎模309.5.3清理桩头309.5.4土方回填30回填土注意事项309.5.5、回填压实方法31质量控制与检验319.6 模板工程319.6.1 模板总体设计方案319.6.2 地下室墙模板支设329.6.3梁、板模板支设329.6.4.地下室门洞口模板329.6.5胶合板施工注意事项339.6.6 梁、板模板接头支设339.6.7. 楼梯间模板及踏步模板339.6.8. 顶板模板349.6.10. 模板拆除359.6.11.安全措施及成品保护369.6.12施工缝处的模板36地下室外墙模板的拆除369.6.13后浇带处理379.6.14模5、板施工注意事项37（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；379.7 钢筋工程379.7.1钢筋进场检验及验收379.7.4.钢筋原材料及钢筋加工工程419.7.5钢筋工程施工顺序42.1 底板钢筋43.2 墙筋：大于14钢筋应采用电渣压力焊接。43.3 梁筋44.4 板筋459.7.6.钢筋的验收479.8 混凝土工程479.8.1原材料472粗骨料的选用和质量要求473砂的选用和质量要求474混合掺料485水489.8.2混凝土浇筑前的准备489.8.3泵送混凝土注意事项499.8.4.地下室防裂、抗渗施工措施设计499.8.5底板混凝土工程施工499.8.6墙、梁板混凝土施工6、509.8.7后浇带的施工519.8.8变形缝处止水带施工方法521 预埋止水带529.8.9试块留置原则及混凝土施工记录539.8.10混凝土养护要求549.8.11质量控制点549.9 卷材防水工程549.9.1防水材料简介549.9.2原材料要求549.9.3施工准备559.9.4施工顺序559.9.5操作要点559.9.6防水节点做法569.9.7注意事项569.9.8成品保护579.10砌筑工程572.质量要求579.11脚手架工程591、搭设种类59A、基本要求60B、 搭设参数及构造要求60C、 脚手架搭设注意事项：621、严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。62D、 脚手架7、使用注意事项63E、 脚手架拆除规定639.12 装饰工程639.12.1初装修抹灰64A、 准备工作64B、 操作工艺649.13、涂料工程659.14暖、机电安装工程669.15、给排水工程66室内给排水系统662、 生活给水管道安装664、生活给水管道PP-R 施工方法：671.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。684.阀门安装685水表安装686管道冲洗699.16. 消防安装工程70A、主要施工顺序70B、 安装准备70C、 支架、吊架安装70（2）管道支架、吊架的间距如下表所示。70D、 管道安装71E、 水流指示器安装72F、管道试压及冲洗72G、 喷洒头安装73J、施工8、前的准备731、 施工顺序732、 PVC管敷设731、 施工准备752、设备吊装运输764、 母线安装775、 电缆敷设776、 弱电安装工程77十、 确保工程质量的施工技术措施7710.1、土建工程施工技术措施771采用组合模板及胶合板模板772预拌混凝土施工技术773泵送混凝土技术774粗钢筋连接技术775罐装水泥776混凝土外加剂应用技术787粉煤灰应用技术788大面积混凝土抗裂、防渗技术7810.2、安装工程施工技术措施7810.3工程质量保证措施7810.4质量职责78（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。78（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。78（9、6）协调项目部和建设单位之间的关系。79（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。79（4）统计技术选用。79（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。79（8）负责检验和试验设备的检测。79（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。80（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。80（5）参与竣工后工程的维修服务工作。8010.5质量保证体系8010.6工程施工依据8010.7质量评定标准8010.8保证工程质量主要措施80十一、确保工程安全生产施工技术措施81xx国际大厦工程安全保证体系如图8211.2安全技术措施82A、安全防护内容及方法821 “三宝10、”82B、“四口”83C、 安全技术措施83十二、确保工程工期的组织技术措施8312.1施工进度计划控制8312.3合理划分施工流水段8412.5机械的合理配置8412.6现场辅料配备充足8412.7人员保障措施8512.8夜间作业照明措施8512.9、保证连续作业、确保进度及质量85十三、季节性施工技术保证措施8513.1雨期施工预防措施85（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。85（18）雨、雾天不允许施焊。86（4） 地下管线及其地上地下设施的加固措施8713.2、冬季施工措施87十四、施工现场文明施工与环境保护技术措施8814.1现场文明施工措施88（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻11、噪音扰民。88（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。89（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。8914.2环境保护措施89（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。89（6）干燥的季节要洒水降尘。89十五、降低施工现场环境污染的技术措施893、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。90十六、 施工配合9016.1与建设单位配合9016.2 与工程监理配合90一、编制依据1.1本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目部管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方案、工程质量控制措施、安全生产保证措施12、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素作了充分考虑，突出针对性及操作性。为确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2本施工组织设计依据以下几项编制：1、广州大学建筑工程设计研究院设计的工程施工图；2、现行国家设计、施工验收规范及质量验收评定标准；3、工程的地质报告；4、结合我司多年来施工的高层建筑的成功经验所编制；5、公司的技术装备情况；6、xx省及曲靖市政府的相关文件规定；7、工程建设地点、现场条件及环境特点；二、工程特点2.1工程概况 1.工程概述1.1建设单位：xxxx房地产开发有限公司；1.2工程名称：xx国际大厦工程；1.3工程地点：xx13、市； 1.4工程结构：框架-剪力墙结构；1.5建筑面积：99764.73。2.建筑特征:2.1本工程共由主楼A、B、C、D、E四个单元楼与裙楼F、G两个单元组成，主楼与裙楼之间有消防通道相隔。各幢建筑特征如下：幢号建筑高度结构形式地下室（层）地上层数（层）A、B单元87.70m框剪228C、D单元87.70m框剪228E单元87.70m框剪228F单元23.10m框架26G单元23.10框架26各施工段楼层标高表部位主楼区（A、B、C、D、E、D单元）裙楼区（F、G单元）标高（m）层高（m）板厚（）标高（m）层高（m）板厚（）负二层-8.103.60350-8.103.60350负一层-4.514、03.75200-4.503.75200一层-0.754.95车道200-0.754.95车道200二层4.203.90110，1004.203.90110，100三层8.103.90110，1008.103.90110，100四层12.003.90110，10012.003.90110，100五层15.903.90110，10015.903.90110，100六层19.503.60110，10019.503.60110，100七层24.004.50110，100屋面层23.103.60110，100八层及以上26.902.90110，100梯间2.2 现场情况工程位子交通十分方便，但场地极为15、狭小，不利于现场施工布置。四面临街；靠龙堡路和怡鸿路有外电10KV高压线路，给现场管理带来一定难度和不便。2.2.1地质情况工程基坑支护土方开挖后采取降水措施。场地地层自上而下依次为素填土，粘土，粘土夹含碎石粉质粘土，强风化泥岩，中风化泥、砂岩互层；采用人工挖孔桩；持力层为中风化泥、砂岩互层。（1）本工程具有混凝土工程量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以优质、高效、低成本完成工程，争创省优工程；（2）工期紧，xx 年1月31 日开工，xx年1月31日全部工程16、完工（总工期731天），我单位在工程出地面后必须保证6 层/月的施工速度；劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。（3）料具、机械设备需用量大；工程计划投入塔吊1台；施工电梯3台；双肢龙门吊2台；高压混凝土泵车1台；钢管900T；组合钢模板2万；18层板2.5万；三工程设计概况xx大厦结构标高、混凝土强度等级一栏表序号主楼区裙楼区部位标高标高（m）柱、墙砼强度等级梁、板砼强度等级标高标高（m）柱、墙砼强度等级梁、板砼强度等级1负二层-8.10=（3.60）C50C35-8.10=（3.60）C45C352负一层-4.50=（3.60）C50C35-4.50；17、=（3.60）C45C353一层-0.75=（4.95）C50C35-0.75=（4.95）C45C354二层4.20=（3.90）C45C404.20=（3.90）C45C405三层8.10=（3.90）C45C408.10=（3.90）C40C356四层12.00=（3.90）C45C4012.00=（3.90）C40C357五层15.90=（3.90）C45C4015.90=（3.90）C35C308六层19.50=（3.90）C45C4019.50=（3.90）C35C309七层24.00=（4.50）C45C4023.10=（3.60）C30C3010八层26.90=（2.90）C418、5C3526.10=（2.70）C30C3011墙柱：812层粱板：820墙柱：26.9038.50粱板：26.9061.70C45C35说明：1.隔水底板下设100厚C15混凝土垫层，防水层上设40厚C20细石混凝土保护层。2.所有迎水面均采用抗渗砼，抗渗等级S8（0.8mpa）.3.钢筋保护层：基础迎水面40；柱25；梁25；墙15；板15。12墙柱：1219层粱板：820墙柱：38.5058.80粱板：26.9061.70C40C3513墙柱：1920墙柱：58.8061.70C35C3514墙柱：20层以上梁板：21层以上墙柱：61.70以上粱板：64.60以上C30C303.1、工程19、按7 度设防，建筑场地类别为类。结构类型：框架+剪力墙结构，地下室负二层顶标高-8.10M，结构抗震等级为一级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级。挖孔桩桩基混凝土强度等级为：裙楼C25，主楼：1WKZ111为C35，1WKZ1222为C40；除局部外为下平梁板，后浇带均采用同部位高一个等级的膨胀混凝土。地下室底板厚度为350mm，最大底板厚度为（高层电梯井位置）600mm，梁最大截面850mm2500mm，最大框架矩形柱900800。3.2、外墙面为外墙涂料，所有外窗均采用铝合金窗。外墙与分户墙采用190厚粘土空心砖砌块，隔墙采用120（100）厚标准红砖砌块。女儿墙采用240厚20、实心砌块。屋面采用发泡混凝土保温找坡，屋面为高分子防水卷材防水。3.3、电梯采用苏州铃木电梯有限公司的相关产品，共安装26部电梯，其中高层消防电梯5 部，高层普通电梯5 部；商场载货电梯2部，商场扶梯4部，商场与写字楼普通电梯5部、观光电梯2部、消防电梯3部。3.4、生活给排水系统1）室内生活供水采用变频水泵经减压后供给，地下室冲洗用水由市政供水管网直接供给。给水系统的阀门DN50以下采用截止阀，DN50及以上采用蝶阀。2）卫生间排水采用合流制，污水排入化粪池处理后排入室外污水管，厨房为同层排水，污水排入隔油池处理后排入室外污水管，车库冲洗水排入集水坑收集后采用排污泵提升至室外污水管。3.5.21、人防给排水系统1）工程人防地下室设战时贮水箱及人防洗消设施，防空地下室以城市自来水作为供水水源。管材采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。防护阀门均采用阀芯为不锈钢或铜质的闸阀或截止阀。2）防空地下室排水在室外设置水封井，水封深度不小于300mm，污水泵有压排水管采用焊接钢管，丝扣或法兰连接。3）管道穿越建筑物基础、墙及楼板的孔洞和管道墙槽在土建施工时配合预留，卫生间的管道穿越楼板应做钢套管，管道穿地下室或地下构筑物外墙时，应采用刚性防水套管。3.6给排水系统施工重点及质量控制点1、穿越地下室剪力墙、建筑物基础及水池壁的套管制作满足要求，尤其是人防地下室剪力墙上的套管既要满足防水要求，又要满足人防专22、业的要求（一般设双翼环）。同时，上述部位的套管必须确保一次预埋准确到位，防止错、漏埋置。2、穿越剪力墙的套管及穿基础的洞口规格一定要与所穿管相符。3、底层及楼层较长的排水管，在安装时须控制好坡度，尤其是楼层排水管在结构施工时应事先检查其走向范围内是否受到有较大的梁影响，要提前同监理、结构设计师协商穿梁处理（必须征得结构设计师的同意，否则不得随意穿梁）。4、室内外排水管与其它专业管道的交叉处理。5、给排水管道穿越建筑物的变形缝处的技术处理措施及承重路面的保护措施。6、水泵房由自来水公司设计确定后方可施工，提请安装单位提前与土建单位协调好套管预埋工作。3.7暖通工程范围包括地下停车库、地下室设备用23、房、的通风兼排烟系统，地下室人防的机械通风系统，消防控制中心分体空调系统。3.8电气系统工程1.电源及供电系统采用双路10kv高压进线，作为大楼的工作电源，另据建设方意见：配电室的设计由供电部门设计。2.线路敷设工程照明（动力）配电系统均采用三相五线制，接地采用“TNS”形式. 3、照明（动力）配电主干线采用母线或电缆穿阻燃金属桥架或沿电管井敷设。 4、人防部分照明和插座线路采用阻燃铜芯塑料绝缘电线穿热度钢管沿顶及墙暗敷。5、消防线路采用阻燃电线穿金属线槽或钢管沿顶板及墙安敷。6、其余部分照明和插座线路采用U-PVC线管安敷。3.9、防雷接地1、防直雷击系统：高层栋按二类防雷建筑物设防，裙楼按24、三类防雷建筑物设防。采用女儿墙装设避雷带和屋顶上装设避雷针，屋面板的底板钢筋电焊连接成不大于20Mx20M的网格，高层屋面板的底板钢筋电焊连接成不大于10Mx10M的网格。屋顶上的所有金属构架或管道均应与避雷装置可靠连接。利用构造柱两根大于16钢筋做引下线。避雷带和主钢筋焊接，引下线与基础底板内钢筋焊接做接地体。柱内做引下线的主筋在距室外地坪0.81m处焊接一根镀锌导体，在建筑物周边柱距地0.3m处设接地测试板。2、防侧雷击系统：高层住宅利用建筑物周围的框架梁钢筋作水平均压环，所有防雷引下线均应连接在环上，做法见92DQ13-272。3、接地系统：供电系统接地形式为TN-S系统，防雷接地、电气25、设备保护接地、工作接地等采用共用接地，接地电阻值要求小于1欧。在各竖井内垂直敷设一条404扁钢做接地干线。采用总等电位连接，在地下室配电室设MEB板箱，将PE母牌、设备金属外壳及进出建筑物的所有金属管道做总等电位联结，做法详92DQ13-272。总等电位联结采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。各层配电间、消防控制室应做局部等电位LEB联结，MEB、LEB需就近与柱内主筋焊接并与基础内主筋焊接通。电气线路中的金属管、金属箱、盒及支架等在正常情况下不带电的外露可导电部分的保护。3.10、电气系统的重点及质量控制点1）结构内的管线预埋质量是确保供电线路畅通的关键；2）为确保一次预留（埋）的准确，剪26、力墙上的箱、盒先采用泡沫预埋，墙体上的箱体预留尺寸必须准确到位，该工序配合是关键。3）防雷、接地线的焊接、标识是确保防雷接地质量、效果的关键，须逐层进行安装后测试。4）吊顶上的灯具位置注意与其它专业事先协调，确保安装外观质量。四、 施工部署工程施工重点和难点：深基坑支护，人工挖孔桩基施工、地下室大面积混凝土施工、地下室防水施工等。根据实际情况编制工程施工专项方案，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。4.1、xx国际大厦工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对xx国际大厦工程的施工承包管理，xx省xx市振华建筑建材有限公司27、发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工劳务承包项目部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目部严格按项目法实行施工管理。4.2项目部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目部为施工现场总指挥部，工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。拟投入工程的主要施工管理人员简况表序号姓 名性别拟担任工作证书名称证书号码1男项目经理二级项目经理2男项目副经理工程师3男技术负责人工程师4男项目工程师工程师5男测量负责人工程师6男综合主工长工程师7男土建工长助理工程师8男质量员技术员28、9男质量员技术员10男安全员技术员11男安全员技术员12男安全员技术员13女会计经济师14男材料采购员经济师15女材料员助理经济师16男机械员技术员17男资料员技术员18男试验员工程师19男后勤保卫技术员4.3项目施工管理措施4.3.1成立工程项目部，推行项目法管理，提高施工效率。项目经理对工程的施工全权负责。4.3.2建立健全项目部的各种管理制度，打印成文，并严格执行。4.3.3认真按体系图的管理程序明确责任大小，落实具体到每一个人，加强责任心。4.3.4项目经理代表项目部向公司经理签订承包合同，明确责任权利关系，充分调动项目部全体职工的积极性。4.3.5项目部的管理人员及工人没有特殊原因不29、得任意变换，管理人员变换须由项目经理申报。 4.3.6项目部全体管理人员及操作工人的加班工资及奖金跟完成的产值、质量、安全、文明施工的每月检查打分挂勾，充分调动大家的积极性。4.3.7使用的劳务队伍必须是在本公司工作多年、具有相应施工资质的、操作技术好的队伍，并跟项目部签订用工合同后方可使用。4.3.8设专人主管现场的生活后勤、治安保卫工作，切实为生产服务。4.3.9建立健全材料采、供、管制度，采取限额领料制。4.3.10现场的机械，设专人配合项目部的机务员进行管理，一旦有故障，在短时间内更换或抢修好。各种机械易损坏的零配件，现场库房内备有一定数量的储备，以备急用。4.3.11每月由项目经理组30、织、各业务部门负责人参加，按照优质工程的有关标准进行检查总结，争创省优质工程。 4.4项目目标控制4.4.1、质量目标工程按GB50300-2001标准进行验收，一次验收合格。单位（子单位）工程所有分部（子分部）工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。单位（子单位）工程所含分部分项工程有相关安全和功能的检测资料应完整。4.4.2.安全目标2.1杜绝因工重伤、死亡事故发生，轻伤事故发生率控制在1.5以下；2.2无重大设备事故2.3无火灾、爆炸事故。4.4.3.工期目标：总工期：731天（包含节假日及休息日，开工日期以业主与监理方下达的开工令为准）；计划开工日期xx年1月31日，竣工日期xx年131、月31日；4.4.4.文明施工目标遵照建设局文件建设工程现场文明施工管理办法要求，配制各类牌图和宣传标语；行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。4.1对现场文明施工加强管理，争创文明合格工地；4.2生活及生产污水排放达标；4.3运输无遗洒；最大限度节约水电能源的消耗；4.4现场无扬尘；4.5固体废弃物实行分类管理，提高回收利用率。.环境保护目标工程弃碴弃土、自然资源保护、生态保护，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求。4.4.6.科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量32、缩短工期、降低成本、减少伤害。4.4.7.回访服务目标工程交工后，我公司将严格落实用户定期回访制度，与业主签订工程保修合同、履行保修义务，确保业主无后顾之忧。4.5 施工现场布置总平面管理由项目经理统一负责，由安全员主管，各专业加工、堆放等施工生产用地分片布置。4.5.1生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场分地下与地上二次布置。各班组工具房设置在怡鸿小区旁，钢筋场加工设置于地下室第一施工段，待0.00层施工完毕搬迁到人和宾馆旁的设计消防通道处。其它材料进场需要及时吊运，不得占用施工道路。4.5.2施工用临时道路场区留设1 号门（怡鸿小区旁）、2 号门（人和宾馆旁）与场外市政道路连接。场区施33、工用临时道路主道为怡鸿小区的混凝土道路，建筑物四周设人行通道。地下室施工设临时脚手架施工通道，随施工要求及时搭拆，临街四周需搭设人行安全通道棚，确保人行安全。 4.5.3场区排水在后浇带位置与基底四周边缘挖500500的盲沟，并根据实际情况布置六口集水井，用水泵抽向各临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，施工现场配置一定数量的水泵备用，4.5.4施工用水、生活用水采用城市管网接入，沿基坑四周布置，高层施工采用消防电梯底坑做水池，用三台高压水泵进行加压后输送到各施工点。4.5.5施工现场通信联络有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机34、；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。4.5.6施工用电工地已安装有630kVA的变压器，供我施工单位生产及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，需提前与供电部门及时取得联系。现场临时用电设施1、 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于3。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大0.1s。2、编制目的为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个35、施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。3、现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器1 台，容量为630kVA，由我建筑公司统一使用管理。4、供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配爬层电箱，分配爬层电箱安装楼层为1层、3层、5层、8层、10层、13层、16层、19层、22层、25层、27层。住宅部分每一水平层设3个分配箱，商场写字楼部分每一水平层设4个分配箱，分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，供电系统严格执行TNS 接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“36、一机、一箱、一闸、一漏、一锁”标准要求。5、电缆线路敷设A.电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤。在电缆终端头附近总电源分配电箱开关箱留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。B.末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。C.总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土输送泵290kW=180Kw；塔吊260kW=120kW；电梯320kW=60kW；切断机25.5kW=11kW；弯曲机23kW=6kW；对焊机175kW=75kVA；高压水泵32.37、2kW=6.6kW；电焊机423.4kW=93.6kVA；振捣棒61.1kW=6.6kW；平板振捣器41.1kW=4.4kW；生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。1）根据电力需要负荷计算公式：总用电量：P=1.1(p1/cos)k1+p2k2p3k3p4k42）根据以上公式得P1.1（K1P1COSK2P2）取K10.5 k2=0.6 COS0.75 P1=400KWP2=169KVA则 P1.1（K1P1COSK2P2） =1.1（0.5400/0.75+0.6169+40） =449 KWI=P/3UCOS =4491000/1.7323800.75 38、=910A根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由于建设单位提供1 台630kVA 变压器供建筑公司管理及使用，基本上满足施工要求。将之分为三个回路，每个回路为300A，从现场配电室引出的三个回路分别为：一台塔吊、两台电焊机、楼层施工照明、一台施工电梯、一台砼输送泵用第一个回路；一台塔吊、两台电焊机、楼层施工照明、一台施工电梯一台砼输送泵用第二个回路；钢筋加工机械、2台龙门吊、一台施工电梯和现场照明用一个回路。进场后及时编制施工现场临时用电施工组织设计。6、用电安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电39、系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；（3）供电线路由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品40、，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）二级分配电箱至总箱的供电线路由项目部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。现场施工用电将编制临时用电施工方案。4.5.6垂直运输机械布置根据工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装2台自升式塔吊、3 台100m 内双笼施工电梯、2台双笼龙门吊、2台HTB60混凝土地泵。塔吊为昆明重工生产的C5613塔机，臂长541、6m，最小起重量1.3t。施工电梯基础做法：利用地下室结构顶板。2 台塔吊及3台施工电梯的安装位置具体详见施工现场平面布置图。五、主要物资（材料）进场计划5.1、因工程材料属甲方供应，我项目部须所需材料提前10d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。5.2、辅料能否及时供应是保证工程质量、工期的前提条件，必须按时按量供给现场所需辅料，工程计划进场钢管900吨，扣件20万个，钢模板2万平方米，18厚胶合板2.5万平方米，木枋600立方米。按施工进度计划分批组织进场。5.42、3、材料供方的资质等级、营业执照范围； 材料供方的规模；材料供方的生产许可证、安全许可证、卫生许可证、检验记录及合格证等；材料供方财务状况、价格依据及其合理性、交付情况等；材料供方合同业绩（包括信誉及售后服务、社会评价、顾客满意度情况）及获得的名优产品称号；材料供方产品样品、说明书或与同类产品进行比较；材料供方产品在本单位、外单位的使用、合作效果；5.4、材料保证措施5.4.1材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。5.4.2严格控制外加工、采购材料的质量。5.4.3各种甲供地方材料、外购材料到43、现场后必须由质检员和材料员进行现场抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。5.4.4搞好原材料二次复检的取样、送样工作。5.4.5水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。六、劳动力组织计划注重素质，工人素质直接影响工程质量，工人队伍素质审查要严格把关，即道德纪律、身体条件和技术水平等方面。道德纪律：主要看工人队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：本工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的身体是难以完成任务，故选身强力壮44、以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过同类工程施工的队伍，他们中要有相对稳定的作业技能熟手、粉刷工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力，并签订好施工劳务合同。合同内容应包含人员数量、工程量、计费标准、质量标准、处罚标准、施工进度、安全施工、材料管理等。工程施工阶段高峰期施工人数660人，其中木工165 人、钢筋工100人、混凝土工60 人、架子工40 人、电焊工15人、机电安装35 人、普工50 人等。劳动力需用量计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段木工1801658050钢筋工1001002010砼工80603020架子工50404030砌筑45、工30805020抹灰工2010015080电焊工15151010机械工15151510杂工（含挖孔桩）100506050水电工10355050合计600660465310各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。七、主要机械设备使用计划设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。设备配置应功能齐全，满足施工要求。选用先进设备，满足质量、工期要求。机械设备尽量配置合理，最大限度提高机械利用率。调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求。所需主要施工机械设备将组织调配，并根据施工需求，购买部分先进设备和机具，本着“合理匹配，备足配件46、，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染少、噪音低出发，精心配备。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位备注1塔吊C56132台90主体垂直运输2施工电梯SCD200/200DP3台63垂运3搅拌机JDY5004台7.5砼砂浆搅拌4砼输送泵HBT80A2台120砼5打夯机4台2.5机动土方打夯6砼平板振动器8台8机动砼振动7插入式振动器50型15台30机动砼振动8发电机组1组备用9电焊机BX3-3004台18机动焊接10电渣压力焊机MHS362台36机动主体11弯管机6台2水电12对焊机2台100钢筋错开使用13钢筋加工机械2套20钢筋备用47、1套14潜水泵30M20台3.6基础排水15高压水泵200m扬程3台5.0机动加压16电动套丝机TQ100A3台1.5机动水管套丝17电锤、电钻各41.5机动18台钻3台2.5机动钢板打孔19切割机2.2KW/台3台1.5机动钢板、钢管切割20挖掘机大宇2台挖土方机动21混凝土罐汽车59M38台运输机动合计70520八、施工测量方法与技术措施测量工作在建筑工程施工中十分重要，为工程专门配备测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。8.1、校核场地平面控制网和水准点A、工程开工后在施工场地以导线形式施测多个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位点依据。施工点用木桩打入地下48、，用素混凝土加固，木桩上钉小铁钉与红油漆作标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。B、核算测量报告中各施工点坐标于其边长,左右夹角是否对应。核算方法采用坐标反算法， 从反算结果来验证各施工点坐标与其边长，右夹角是否对应。8.2、施工水准点埋设水准点标石埋设图A、根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于四个，以便相互校核。8.3、建筑物定位放线A、按施工图进行建筑物的定位放线。建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况49、考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。B、由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。C、用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。D、把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。E、平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网50、与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施。F、当控制网测定并经自检合格后提请项目工程师及有关技术人员，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。8.4、基础工程测量根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好轴线灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。8.5、建筑标高控制8.5.1标高测法A、主要是用钢尺沿结构外墙。边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个各施工区水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并51、画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。8.5.2标准层高层传递将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。实测中的要点如下：A、观测时，尽量做到前后视线等长。B、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身垂直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。8.5.3建筑物竖向控制A、当建筑物施工到0.00m层后，随着结构的增高，要将首层控制线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方52、法必须与其适应，保证工程质量。建筑竖向投测和要点如下：B、选择内控顶准直法。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑工程0.00m层控制网平面上，标注在结构平面，作为向上投测的依据。在浇筑上层的各楼板面时，在对应的位置预留D160mm孔洞，与首层控制点向对应的小园孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光千垂仪，精确置中及校平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部件，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直53、位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。C、用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。D、竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止物体击。8.6. 沉降观测基本要求8.6.1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小54、的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。8.6.2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。8.6.3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最55、能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。8.6.4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少56、观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。8.6.5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。8.6.6沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。九、主要分部分项施57、工方案及质量保证措施和成品保护措施9.1、施工顺序每个区域的施工段按以下施工顺序施工：施工顺序：机械挖土清槽铺碎石隔离层垫层防水细石混凝土保护层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装。9.1.1工程有高层、裙楼，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先基础、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。9.1.2基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确58、保工程质量。9.2、施工程序 科学合理利用各工作面。各栋号的施工缝作为施工流水段划分依据。工程基础分五个施工段分段流水作业，上部分七个施工段分段流水作业。具体划分见结构施工平面图； 每个单体栋号施工程序如下：竣工砖砌体主体结构室内粉刷及装修内墙罩面室外工程主体结构外墙粉刷及装修预埋、安装调试基础施工 9.3、基础降水9.3.1基坑排水1、由于地下室地下水位较高，且随着施工的进行，住宅楼的主体结构施工即进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。2、地下水位降水深应基本保持在基坑面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，59、水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。3、须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。4、采用开挖暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在施工隔离层之前，于基坑四周及后浇带部位设置排水盲沟，分别设1.5m1.5m 1.5m的集水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台100 污水泵昼夜不间断排水。集水坑采用240mm 砖墙砌筑。以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及工期延误。集水坑内的污水泵应24h 连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。9.4、桩基60、工程：1、根据施工图设计要求和有关规范的要求严格控制人工成孔的偏差，保证桩芯尺寸，施工中出现有关工程技术问题，及时与建设方、设计方和监理方联系，以便及时进行处理。每棵桩施工应及时办理有关隐蔽验收手续，待桩基工程完后办理桩基验收手续。2、降水过程中应注意对附近建筑物的影响，尽量避免场地集中降水。为保证施工的安全顺利进行，应在场地内合理地设置降水井进行降水，保证桩基工程在降水状况下施工。3、根据各种不同桩的直径配制每棵桩配置一套相同的挖孔护壁支护钢模板，据人工挖孔的要求，成套模板拼接后呈圆形，4、根据桩位图，进行桩位定位放线，人工成孔第一模拆除后（混凝土强度达到1MP即可拆除模板），再将相应桩中心61、位置标示于每一棵桩的护壁上，进行桩中心线的较正与控制。此后往下挖一模进行一次位置检测，若有偏差应及时进行校正，待一棵桩挖到设计深后进行一次最终桩中心线和桩径偏差检测并做好记录，确保成孔质量。5、第一节护壁混凝土高由自然地面200mm，防止地表水和杂物进入孔内。护壁施工质检为成孔全过程，质量和安全是成孔的关键，必须保证其强度、安全、尺寸和桩芯位置的准确。成孔过程中如遇不利土层区段（如流砂、淤泥、等）时，每模深度不大于500mm，护壁混凝土强度提高一级（加早强剂），护壁钢筋必须加密加大，并准备足量的草席或麻袋，用于冲过流砂层。每天进入施工之前必须护壁检查变形情况，在施工过程中遇有不利情况均要向有关62、技术人员报告，并采取有效措施，护壁钢筋上下两模之间搭接不得小于150mm。6、人工成孔开挖一经遇到设计持力层时，必须请有关技术人员及设计院有关人员进行检查认定，主楼区需要做施工勘察，并停止开挖，待设计明确可以进行下道工序施工、钢筋和混凝土准备好后，迅速进行扩底，后步工序紧随其后进行封底。7、桩钢筋笼制安成孔如深度较深时。钢筋笼预先制作完毕，按桩长分为两段，先放入孔内一段并固定于进口，将另一段在井口与其接头按50%错开40d进行12d单面搭接焊。8桩芯混凝土浇灌A、根据现场情况，地下水位较深，优先考虑孔内无水浇灌，采用设计混凝土给予及时封底和浇灌到设计高度。B、桩芯混凝土采用插入式振动棒进行分层63、捣固，其升降用挖孔时所采用的绞车进行控制，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚度不超过1.50M。小直径桩孔，6M以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使其密实6M以内分层振捣密实。C、桩芯混凝土浇灌时保证混凝土自由下落高度不大于2000mm，采用串筒（导管）或溜槽进行浇灌，防止混凝土发生离析。串筒每节长度不大于1m,浇至串筒底时，拆除一节串筒，直至混凝土自由下落高度不大于2000时，方可拆除串筒。若浮浆过多，浇灌高度须高于设计高度1020cm，待后剔除浮浆。D、首先做好混凝土原材料检验，并按规范要求对混凝土进行抽样、取样试验工作。主楼区每棵孔桩要有一组试件。E、根据现场具体情况，若桩内64、漏水量过大，则采取水下混凝土浇灌的方法进行浇灌。F、成孔的孔桩应及时进行桩芯混凝土浇灌。以减小由于土层内承压水大量漏出和风化对持力层的影响。9.4.2、施工安全A、孔内施工的安全首先建立在成孔的护壁的基础上，因此必须严格控制人工成孔的质量，严格按要求进行。B、在人工成孔过程中每天必须检查孔内是否有毒气体的出现，用小动物或点燃的蜡烛进行试验，确认安全后方可进行孔内作业。若成孔深度超过10m后要采取有效的井下排风措施，保证孔内作业人员的安全。C、所有进入孔内的电动设备必须设置灵敏可靠的漏电保护装置，坚持一机一闸一漏电保护的原则。D、井内障碍物均采用风镐进行破碎，不考虑爆破。E、人工挖孔土方必须堆放65、在离井口1m范围以外的面积。防止汽车、重型设备等靠近井口，减小对护壁的压力。F、加强地表水和场地内部的降水工作，保持在无水状态下进行井下作业，减小护壁的水压。G、人工挖孔绞车应牢固、稳定，采用具有可靠强度的吊绳和卡具，并经常检查软梯，供作业人员上下和便于进行检查等工作。H、为保证人员的上下安全，孔内需设置软爬梯，下井人员必须系安全带。J、下班后的防护，孔桩成孔期至混凝土浇筑前，孔桩不施工时，将孔口用脚手板密盖，夜间设置足够的警示照明灯，并派专人职守，禁止与施工无关人员进入人工挖孔桩施工区内。9.4.3、质量检查和验收A、做好每一棵桩的进度、土层层数情况、护壁、垂直度、桩芯偏移等详细记录。B、提66、交有关原材料检验报告，并按规定进行混凝土抽样取样试验工作，并整理资料，请有关部门检查和验收。C、做好每棵桩、每一道工序转序验收和工程量隐蔽验收签证工作。D、施工完毕后由设计院同建设单位和监理以及施工方组织对桩进行验收后，才能进行承台及地梁的施工。9.4.3土方开挖A、工程土方采用机械开挖。土方挖掘机开挖，为保护工程桩不受挖土影响，挖至坑底留200mm厚用人工清挖。基坑（槽）开挖至设计标高后建立坑底排水系统，并立即组织地勘、设计、建设、监理、质监等相关单位进行基坑（槽）验收，验收达到要求，即时进行下道工序施工，以免基底土层爆晒和浸泡。办理验槽记录和桩位验收记录。B、基坑开挖前对土质、道路、地下管67、线等的状况进行详细调查。发现裂缝、等损坏迹象，作出标记和拍照，并存档备案。场地内施工放线测量完毕，控制点埋设并应通过业主、监理及有关单位的验收。C、标高的控制：在基坑四周设置定位标高控制桩测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。D、开挖注意事项：挖掘过程中，对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。挖出土方及时运走，不允许堆在基坑四周，以免基坑坍塌。人工开挖至基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。9.5.浇筑垫层9.5.1基坑验收并办理验槽记录后，立即进行100mm厚、用C15砼浇筑垫层，先浇筑承台、地梁底的平面部分，其它部分68、待边坡修整后与底板同时浇筑。浇筑垫层时，垫层找平层采用加浆压光找平一次成活。9.5.2修桩头边坡、砌砖胎模A、承台边坡修整：在承台底板垫上弹出边坡内口线，再根据内口线洒出外口灰线，人工进行斜坡修整，满足承台几何尺寸。B、胎模砌筑：先在垫层上弹出承台内口线，线外用M5水泥砂浆砌120厚普通砖。地下室底板局部梁侧模使用120mm 厚砖模，侧面12 水泥砂浆压光。底板钢筋连接采用焊接连接接头。混凝土采用集中搅拌罐车运输，高压地泵泵送。C、地下室与地上部分内外混凝土柱、墙、梁、电梯井采用组合钢模，板采用18胶合板模板；为保证地下室外墙防水质量，地下室底板、外墙立面后浇带、水平施工缝、消防水池水平施工缝69、均采用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙柱与梁板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。9.5.3清理桩头为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。9.5.4土方回填回填土注意事项1、为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。2、回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。3、为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑2470、0mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做卷材防水一层。4、根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。5、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取泡沫板保护墙等有效措施，防止破坏防水层。9.5.5、回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得71、用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械72、与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。9.6 模板工程9.6.1 模板总体设计方案1、工程地下室梁、柱、混凝土墙采用组合钢摸板。板采用18厚胶合板，板、楼梯部位使用50mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体73、系施工。板采用胶合板模板，以达到清水混凝土效果；飘窗等外突构件采用二次浇筑办法，砌体拉结筋和过梁与梁底构造柱锚固钢筋采用植筋办法。2、现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+胶合板）的早拆支模方案；模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（74、4）所用模板要涂刷脱模剂。9.6.2 地下室墙模板支设A、剪力墙模板采用组合钢模，沿长度方向竖向放置，间距800mm；48钢管作为竖向背楞，设止水对拉螺片，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）300 mm（横向），上部为600mm300mm，钢管箍间距与对拉片间距一致，第一道对拉片距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。9.6.3梁、板模板支设A、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底低4060cm，先架主龙骨75、48钢管，再安放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。B、在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在裙楼G单元设后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设对拉片；跨度大于4m 梁板起拱1/10003/176、000。9.6.4.地下室门洞口模板A、剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。B、固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。C、另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将77、洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。9.6.5胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即：嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割胶合板。9.6.6 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800m78、m 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1.800mm左右设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1.000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉片固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，接头处柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉片固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm79、 时可考虑使用对拉片固定,双钢管背楞。利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道，适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，立杆采用钢管脚手架，隔栅采用50mm100mm 木方，板厚200300。9.6.7. 楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包80、括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用闯开式定型50厚木模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。9.6.8. 顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用隔一拆一的方法,拆除一半支撑周转到第三层。 模板安装（1）模板安装前应弹出模板就81、位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板对拉片高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼82、缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装对拉片安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板安装工程质量要求项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线83、位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm9.6.10. 模板拆除（1）常温下墙体、柱混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502 8758100梁8758100悬臂构件- 100（2）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（3）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可拆除。（4）地下室外墙模板必须在确保模84、板拆除不致扰动对拉片的情况下方可拆除，以防对拉片处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（5）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的对拉片、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（6）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（7）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆85、除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（8）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（9）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（10）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。9.6.11.安全措施及成品保护（1）模板支撑、对拉片要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏扣现象发生，以免发生胀模；（2）要选择平整场地堆放模板；（3）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（4）拆模后如发现板面不平整或肋边86、变形应及时修理；（5）搞好模板日常保养与维修工作。9.6.12施工缝处的模板工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；住宅施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。地下室外墙模板的拆除9.6.13后浇带处理1、由于梁、板后87、浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。2、地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。3、后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。4、浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进88、行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。9.6.14模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。（89、4）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。9.7 钢筋工程9.7.1钢筋进场检验及验收A、工程采用HPB235（）级，HRB335（级），HRB400（级），R-CRB500带肋钢筋四个级别。B、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，C、每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法90、的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。D、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。9.7.2、级钢筋防止混用本工程有I级钢、II级钢、III级钢，由于II级钢筋与III级钢筋从表观上不容易区分，在施工中极容易出现混用情况，所以施工中要采取有效措施对II级钢筋与III级钢筋予以区别，避免产生混用情况，91、具体防止混用措施如下：钢筋进场前预控措施：控制、级钢筋混用需要从材料进场前开始；每次现场供应钢筋前，材料部门提计划时候，须将、级钢筋分别计划，错开两种钢筋进场时间；钢筋进场前需有材料员至供应商（厂家）处验证无误后方可装车运输；钢筋进场堆放：钢筋堆场根据钢筋加工场位置划分为I级钢筋堆场、级钢筋堆场、级钢筋堆场；I级钢筋堆场、级钢筋堆场、级钢筋堆场之间设置明确的界限加以隔离，隔离界限采用1200高钢管栏杆； I级钢筋堆场、级钢筋堆场、级钢筋堆场需有明确的标识牌注明堆场内的钢筋类别；标识牌用200*200底刷白漆层板制作。钢筋加工及堆放：钢筋加工前需对钢筋班长、钢筋加工工人进行“防止、级钢筋混用”技92、术交底，交底中要明确、级钢筋表观区别、使用部位、母材堆放场地、半成品堆放场地等可能导致、级钢筋混用的地点等。3.6钢筋半成品加工完毕后，需有专人负责挂牌标识，以便区别，具体挂牌程序如下：A、 标识牌采用200200层板制作,底刷白漆,标识位置用醒目红色。制作完毕后半成品钢筋必须悬挂如上标识牌;钢筋运输、绑扎：半成品钢筋标识牌随钢筋一起搬运；钢筋绑扎就位前方可以取下标识牌并交回钢筋加工班组；钢筋绑扎完毕后班组长需对钢筋作是否有混用情况检查。1、电渣压力焊工程中的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。1、电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每30093、 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：A、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；C、正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。D、焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验94、报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，、级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点95、固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。项次钢筋级别焊缝长度（单面） 焊缝长度（双面）1 级8d 4d2 级10d 5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤96、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。9.7.4.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm1、 97、钢筋安装工程项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置98、20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm2、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及99、水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用28 螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m，纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢 筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢100、筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。9.7.5钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相101、互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用墨线在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 102、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用16 钢筋加工制作，马凳筋高度板厚2层钢筋保护层1倍钢筋直径。，马凳筋间距双向1m1m。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块103、，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。.2 墙筋：大于14钢筋应采用电渣压力焊接。工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上104、部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋105、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接14钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度竖向钢筋外皮间距混凝土墙厚接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋106、的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用25短钢筋作为保护层垫块，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块绑扎在107、受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的塑料垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块。.4 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不108、得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2 倍 钢筋保护层1倍钢筋直径。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（109、6）板按1m 的间距放置垫块。5.柱钢筋绑扎焊接竖向受力筋验收接头合格套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋。A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。B、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不应在箍筋加密区。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋110、非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。5.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范。如设计箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，6.柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外箍筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有111、关图集留置。8.柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。.6.注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。由于地下室底板以上500mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按交底施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部112、钢筋焊接牢固。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150200mm 位置（-0.900m）顶板上埋设吊环，吊环采用20 钢筋加工。9.7.6.钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后113、方可转入下道工序。9.8 混凝土工程9.8.1原材料1水泥C15及以上混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥；C50及以上混凝土采用52.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：A、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；B、水泥出厂超过三个月114、或出具的合格证技术指标不全时；C、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求工程结构用砂均采用石粉砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大面积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，工程C25及以上混凝土均115、掺加I级粉煤灰，掺量通过试验确定，质量符合国家现行标准的规定。5水采用城市管网用水。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效泵送剂LB-5（昆明连波建材有限公司生产）。9.8.2混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技116、工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3 搅拌站设砖砌35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“117、三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、降水措施。（7）填写混凝土预拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。9.8.3泵送混凝土注意事项1 选择合适型号的混凝土输送泵：根据工程的实际情况和施工进度计划安排，如混凝土输送泵能满足地下室基础底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。2 施工操作要点：A、混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条118、件。由远而近派管布置，以减少泵车的接管次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。B、配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并119、用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。9.8.4.地下室防裂、抗渗施工措施设计工程地下室为筏板基础。底板梁顶标高为-8.100m，底板厚度主要为350mm。属下平梁板结构设计在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计底板采用C35P8 抗渗混凝土，墙、采用C30P8 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用混凝土搅拌站的混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温120、度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大面积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施就不难做到，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。9.8.5底板混凝土工程施工（1）施工顺序按施工缝、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下121、室混凝土采用自行集中搅拌混凝土，采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混122、凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出泌水。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（6）施工要点：由于在春夏之交季节施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大面积123、混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。9.8.6墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙、柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在基础梁上口（或楼板）以上500mm 处与框架最大梁底下150mm 处；梁的施工缝宜留在后浇带范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层124、浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣并辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23125、 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。9.8.7后浇带的施工1、工程地下室底板共设有四条后浇带，四条膨胀加强带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。地下室后浇带模板及支撑系统采用钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板126、后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。2、后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。3、补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求127、经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀128、率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，129、并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。9.8.8变形缝处止水带施工方法1 预埋止水带后浇带两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，中心对准变形缝中央。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，130、除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm 以上，严禁振捣棒接触止水带。2、钢板止水带焊接施工方法：基础外墙止水钢板安装大样图A、钢板接头处需要专业焊工用电焊焊接，B、焊缝搭接不少于50；且需要满焊，C、因安装止水钢板切割的箍筋，需要按相关规范进行二次焊接；9.8.9试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制131、100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养132、护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑的混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录9.8.10混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。9.8.11质量控制点在大面积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂133、渗，施工中应控制好四个环节：1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对超长大面积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。9.9 卷材防水工程工程地下室防水面积约为7500m2，材料选用昆明生产的134、4mm 厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。9.9.1防水材料简介1）聚脂胎SBS 改性沥青是以SBS 橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；2）具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。9.9.2原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有省准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。9.9.3施工准备（1）底板垫层浇筑100mm 厚C15混凝土，浇筑底板混凝土垫层时，混凝土罐车直接运送至135、浇注处，浇筑过程中在混凝土面层上采用12.5 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏。（2）在底板垫层外围用木模支设，防水保护层为40mm 厚C20 细石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS 防水卷材时，揭掉SBS 上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保整个底板和外墙的卷材连成一个密封的整体。（3）底于底板-9.00M处用120厚砖胎模抹1:3水泥砂浆粉刷层，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm 厚13 水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水136、泥砂浆保护层。注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。（4）黏贴防水的基层含水率宜小于8%。（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷材铺设前办理隐检手续。（7）气温在35 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（9）基层坚实平整，不得有突出的尖137、角和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（10）施工前检查卷材，卷材应无破损。9.9.4施工顺序底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。9.9.5操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4）在处理好138、的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以10.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。9.9.6防水节点做法（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施工及验收规范。（3）在回填土前砌好120mm139、 厚保护墙并放好后浇带盖板。为防止回填土挤坏保护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置28 通长拉接钢筋。保护墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径5080mm 小圆角，以防止破坏SBS 卷材防水层。（4） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。（5）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。（6）地下室穿墙套管。穿墙管道防水处理防水层及其附加层、防水保护层封口钢板、管道预埋止水套管、沥青玛碲脂或防水油膏。另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形140、。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。9.9.7注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。（3）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器141、等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。9.9.8成品保护（1）卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm 厚13 水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ 胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm 厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20 细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水保护层采用50mm 厚高密度（20k142、g/m3）聚苯板。（4）做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）底板混凝土保护层采用混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击SBS 卷材防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。9.10砌筑工程1、工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。2.质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20143、02)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm检查项目允许偏差或允许值4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm9.10.1砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板144、接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4）烧结普通砖墙根部砌筑3 皮烧结普通砖墙。（5）烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。9.10.2施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑145、应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（4）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为加气混凝土砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混146、凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。（5）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。9.11脚手架工程1、搭设种类工程地下室与室内消防通道两恻采用落地外架；二至七层采用一组悬挑架；七至十五层一组悬挑架；十五至二十二层一组悬挑架；二十二至屋面层一组悬挑架。计划在楼面设16#工字钢悬挑并用钢丝绳斜拉结构。验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载力，只作为附加安全保险。脚手架工程设计及搭设参数：脚手架钢管选用483.5；外挑工字钢采用I16，长度为3.0米；固定工字钢在楼面上用112和116的圆钢，离外墙边0.2米设置112的钢筋套环，离外墙边1.3米设置116147、的钢筋套环。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.30米，外立杆距外墙面为1.35米，大横杆步距为1.8米，外侧大横杆水平间距为0.9米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结在三步三跨一硬连接，采用483.5 钢管固定在内立杆上。悬挑架高按最大一组（7至14层）计82.90米=23.20米,故按23.20米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。搭设前编制脚手架搭拆专项施工方案9.11.2、脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152148、mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚250mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。9.10.3脚手架搭设方法A、基本要求脚149、手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.B、 搭设参数及构造要求根据工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1.05m(双排架)。内排150、立杆距建筑物距离为350cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为木跳板。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆151、与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，连墙件的布置图。 窗洞口刚性连接脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：152、在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下图要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。C、 脚手架搭设注意事项：1、严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。3、一定要153、采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。4、连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。5、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。6、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。7、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。8、周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。9、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。10、在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。D、 脚手架使用注意事项（1）作业层每1m2 架子上实用的施工荷154、载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。1、施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；2、装修脚手架取2 kN/m2。3、在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。4、在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。5、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。6、如确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚155、手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。E、 脚手架拆除规定1、脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。2、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.12 装饰工程本节主要涉及抹灰等初装修工程。9.12.1初装修抹灰A、 准备工作（1）不同基层（梁底、墙柱）之间需要先用钢丝网156、片作抗裂加强处理；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用11 水泥浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道。（3）推行样板房施工制度，验收合格后再大面积进行施工。B、 操作工艺（1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙157、角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。C、 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工158、程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰39.13、涂料工程溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程159、施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普160、通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许9.14暖、机电安装工程1、工程设计中，室内给水管采用PPR 管熔接，给水管上的阀门为截止阀；2、排水部分：地上采用UPVC 管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应,供暖方式为地板辐射采暖系统,热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。3、工程照明设计中采用PVC 管161、材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。9.15、给排水工程 室内给排水系统1、生活给水管及热水管为PP-R 管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC 排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。2、 生活给水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道冲洗3、生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔162、连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。4、生活给水管道PP-R 施工方法：A、PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。B、主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。（2）按下表设置加热时间。管材外径熔融深度L加热时间熔融时间冷却时间MmMmSecSecmin201454225157423216.58644018126450201864632424867526308890294163、08811032.550108（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出164、“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。（12）管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属165、管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。9.15.2.质量技术措施：1.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。2.试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。3.管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-166、R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。4.阀门安装（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。5水表安装（1）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。（2）水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 167、倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。6管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。9.15.3.生活排水管道安装1、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 洞口封堵 闭水试验 通水通球试验2、工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。3、所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。4、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或4168、5四通及90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。5、立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。6、管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。7、污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。8、管道安装完后，应进行169、分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。9、室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC 消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。10、在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。11、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接170、紧压套管。9.16. 消防安装工程A、主要施工顺序工艺流程：安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。B、 安装准备（1） 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2） 把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以171、及消防箱安装留洞。管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。（3） 螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。（4） 采购消火栓172、箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。C、 支架、吊架安装（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支架、吊架的间距如下表所示。公称直径(mm)253240507080100125150200最大间距(m)3.03.03.03.03.53.53.5444（173、3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔1012m 设置一个。d50mm 以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。D、 管道安装1、湿式系统和消火栓系统DN100mm 采用丝扣连接，DN100mm 采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm 采用焊接法兰174、连接，DN50mm 采用丝接，DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢管, DN100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多175、用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002 的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm 预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN50mm 采用螺纹活接头。2、管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应176、设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。3、工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号177、，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。E、 水流指示器安装178、1、水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。2、自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。3、喷洒头支管安装，因涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，179、但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于3.6m 要求;并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。4、安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25 的弯头连接到位，末端用25mm15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm 以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压180、及冲洗。F、管道试压及冲洗1、管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。2、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。3、系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报181、警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。G、 喷洒头安装1、吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的182、喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。H、强电安装工程强电安装工程主要为PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。J、施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。1、 施工顺序工艺流程：预留预埋 开关盒清扫 明配管 导线敷设 配电箱安装开关、插座安装 灯具安装 调试2、 PVC管敷设1、PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规183、范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。3、PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。4、PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时184、不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。5、管内穿线1、管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。2、导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。6、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线 开关安装 通电测试将开关、插座线路接好，1、将面板用螺丝固定在接线盒185、上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，7、灯具安装1、灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。2、灯具安装的工艺流程：灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线灯罩安装通电试灯3、灯具运至现场后186、应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。4、上孔接PE 线、右孔接相线、左孔接零线。5、灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。8、配电箱安装1、配电箱安装工序：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线检测调整通电运行。2、嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证187、导线能正确地接入端子。9、防雷接地敷设1、利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505 镀锌角钢，测试点距地0.3m。10、设备安装工程1、 施工准备（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。（3）设备开箱时，应188、在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况：A、设备的名称、型号及规格；B、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；C、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；D、其他需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2、设备吊装运输（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及189、设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2）地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。（3）小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。（4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不190、平衡而造成失稳现象。（5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。（6）楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。（7）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（8）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。3、线槽及桥架安装1支架安装：安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。2安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥191、架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。3桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。4线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。5质量要求：线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允192、许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。4、 母线安装1母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。2母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。5、 电缆敷设1所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高193、压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。6、 弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工。十、 确保工程质量的施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在工程拟采用如下技术措施。10.1、土建工程施工技术措施1采用组合模板及胶合板模板组合钢模板和胶合层板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。2预拌混凝土施工技术施工现场外设混凝土搅拌站，采用机械配置，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配194、合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。3泵送混凝土技术混凝土采用地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。4粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。5罐装水泥工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。6混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。7粉煤灰应用技术在混195、凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。8大面积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大面积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施。10.2、安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为196、建设单位着想，多提合理化建议，10.3工程质量保证措施A、质量控制体系1、由建设单位、质检站、工程监理、项目部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。2、根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。10.4质量职责项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配备并组织落实项目的各种197、资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目部和建设单位之间的关系。项目技术负责人职责：（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（4）统计技术选用。施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将198、图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验和试验设备的检测。质量员职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加199、制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。（5）负责工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。机电安装施工员职责：（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。材料员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照200、材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。10.5质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）工程成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质量组，质量组通过质检员对工序的监控和201、计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。10.6工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。10.7质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。10.8保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质202、量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合203、格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。十一、确保工程安全生产施工技术措施（1）坚决贯彻“安全生产，预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（204、3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提205、高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。xx国际大206、厦工程安全保证体系如图11.2安全技术措施A、安全防护内容及方法1 “三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则拍照登记并罚款50 元。安全帽由劳务承包人购置，按合同规定统一颜色，符合安全帽（GB6095-85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以200元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不207、得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。B、“四口”工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封208、护。（1）设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.8m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为5m，棚顶采用200mm50mm4000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。C、 安全技术措施电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度，十二、确209、保工程工期的组织技术措施12.1施工进度计划控制A、施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并制订实施相应措施，确保工程进度。B、为了能够保证该工程按期竣工交验，针对工程量大的特点，采取以下保证按期完工的施工措施。C、工程进度控制以项目经理为责任主体，由各专业负责人、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工210、期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。12.2、施工进度计划通过编制季、月、旬、周并逐级落实。在施工进度计划实施的过程中应进行以下工作：1)跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时中，采取调整措施。2)在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。3)跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。4)在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当发现资源供211、应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求及由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时采取措施处理及调整资源供应计划。12.3合理划分施工流水段科学合理利用各工作面。各栋号的施工缝和后浇带作为施工流水段划分依据。12.4推行工程施工进度管理奖惩制度健立施工进度管理制度，落实控制进度措施，具体到人、目标、任务、检查方法和考核办法。由项目经理将控制总目标按专业或施工阶段分解成完工的分目标，并以此作为定期检查及考核的依据。12.5机械的合理配置根据工程特点，我公司配备了较为科学合理的机械设备,以确保满足施工的需要，提高了机械化施工的程度，配置选择合理机械，加强生产调度，促进施工进度，212、保证连续作业。具体机械详见“主要施工机械使用计划表”12.6现场辅料配备充足为保证主体施工质量和施工进度，我公司将一次性配备整个工程所须的模板、钢管等辅料，确保不因辅料原因影响施工进度并确保了砼的养护时间。12.7人员保障措施各工种设置足够人员，分别设置白班和夜班施工班组，保证白天施工人员，夜间不进行施工，夜间施工人员白天不进行施工，确保施工人员精力充足，昼夜24小时连续施工,不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨天延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表。12.8夜间作业照明措施为了保证夜间能正常施工，安装氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条213、件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰结构施工层内。12.9、保证连续作业、确保进度及质量现场合理安排施工顺序，搞好有关工种协调关系，工长逐级对工人班组进行质量、安全交底，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。十三、季节性施工技术保证措施13.1雨期施工预防措施（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全214、全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9215、）高空作业的工人须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入216、楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上217、雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。13.1.2雨期施工纠正措施13.1.3安全检查（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以11.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况218、。（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。13.1.4质量检查（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。（4） 地下管线及其地上地下设施的加固措施（A）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄219、清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（B）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；（C）对各种地下管线、检查井、集水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（D）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；（E）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路220、必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（F）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。13.2、冬季施工措施1、冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报的寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。2、由于xx地区冬季无严寒，冰冻现象少，在施工过程中主要考虑UPVC、塑料管冻脆、排水铸铁管石棉水泥接口冻裂现象及电焊时气温过低影响施工质量等，故管道连接制作一般应在室内进行，安装后的管道采用水泥纸或草绳缠绕包扎等，防止冻裂。焊接一般也应在221、室内进行，根据焊接工艺对温度参数的要求，若低于正常操作温度，不宜进行焊接工作。3、在冬季施工中必须防止砼在早龄期受冻害，并尽早获得强度，配合比中的用水量应降至最低限度。必要时加抗冻剂。在施工中，骨料中不含有冰雪等冻结物，搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。已浇灌好的砼应采取盖草席等保暖措施。4、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上污垢，运输和浇筑砼用的泵管应具有保温措施，覆盖草席。5、砌筑时，砂浆使用的温度不应低于5撮氏度。砂浆的搅拌时间应适当延长，一般比常温增加0.51倍。严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。6、砌筑工程每天收工前，将垂直灰缝填满222、，上面不铺灰浆，同时用草席等保温材料将砌体上表面加以覆盖。7、在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否结冰，并采取防滑措施。十四、施工现场文明施工与环境保护技术措施14.1现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各班长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每15天组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安223、全等标识均按统一要求制作。施工现场须设置明显的表识、标牌，主要入口处设立“五牌一图”。（3）施工区域与办公区域分开，具有办公室、厕所、工具房、材料库房，且必须具备通风、防火、卫生等基本条件，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，与周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。（7）临时设施、安全棚搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机224、械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及临时设施，在建工程严禁做员工住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡，进入施工现场须佩带好安全帽放可进入，无关人员一律禁止进入施工现场。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有225、专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。14.2环境保护措施工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，第天22226、 时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。（6）干燥的季节要洒水降尘。（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。十五、降低施工现场环境污染的技术措施1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施227、工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。3、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。5、木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，6、避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。7、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派人打扫。落实施工现场“门前三包”228、制度；十六、 施工配合16.1与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。16.2 与工程监理配合（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。