1、1万大学学生活动中心工程砌筑、装修、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、建筑工程设计概况2二、结构工程设计概况3三、安装工程设计概况3第三章 施工部署6第一节 组织机构6第二节 施工目标6第三节 流水段划分7第四章 施工总进度计划8第五章 施工准备9第六章 主要资源配置计划10第一节 劳动力投入10第二节 材料投入11第三节 机械投入12第七章 主要施工方案14第一节 施工测量14第二节 钢筋工程17第三节 模板工程22第四节 混凝土工程282、第五节 砌筑工程30第六节 脚手架工程33第七节 屋面工程34第八节 钢网架屋面施工要点36第九节 门窗工程38第十节 装饰装修工程39第十一节 吊顶工程49第十二节 油漆工程50第十三节 管道工程51第十四节 电气工程56第十三节 节能工程59第十四节 消防工程59第八章 施工现场平面布置60第九章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用61第十章 成品保护措施72第十一章 季节性施工措施74第十二章 工期保证措施77第十三章 质量保证措施82第一节 质量目标82第二节 质量保证措施82第三节 消除质量通病措施83第十四章 安全保证措施93第一节 安全生产保证体系93第二节 分部分项安全管理措施3、93第四节 应急预案和急救防护措施96第十五章 消防保证措施98第十六章 文明施工措施102第十七章 节能环保措施103第十八章 合理化建议106第一章 编制依据（一）施工图纸1、xxxx大学新校区学生活动中心工程施工图纸；（二）工程建设标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2、工程测量规范（GB500262007）3、建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6、砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）7、屋面工程质量验收规范（GB504、2072002）8、屋面工程技术规范（GB503452004）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）11、建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T292003）12、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）13、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）17、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB5035、032002）18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001)19、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）20、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）21、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)22、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010)23、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)24、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)25、建筑物抗震构造详图(11G329-1、11G329-2)26、建筑工程施工组织设计规范（GB/T50502-2009）27、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）28、建筑施工手册(第6、四版)第二章 工程概况一、建筑工程设计概况序号项目内 容1建筑面积及平面尺寸基底面积5458m2，总建筑面积13356 m2。北楼长度47.45m，宽度16m；西楼长度39.8m，宽度50.6m；东楼楼长度为52.9m，宽度为34.2m；南楼长度为63.4m，宽度43m；2建筑层数及高度东南楼为地上二层，东楼一层层高4.5m，二层层高4.2m，建筑高度10.8m；南楼一层层高4.5m，二层层高为5.1m，建筑高度11.7m；西楼北楼为地上四层，一层层高4.5米，二层至四层层高3.9米。3绝对标高0.00相对于绝对标高为818.14室内外高差0.6m5使用功能报告厅、办公室、会议室、活动室、舞厅7、银行、办事大厅6楼地面细石混凝土地面，环氧树脂涂料地面，花岗石楼面，环氧地坪漆地面，陶瓷地砖防水楼面，陶瓷地砖楼面，水泥花砖地面7内墙面水泥砂浆内墙面、面砖内墙面、乳胶漆内墙面8顶棚水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨矿棉装饰板吊顶、铝合金龙骨方心板吊顶、乳胶漆顶棚。9外墙面面砖外墙面，环保外墙仿石涂料外墙面、石材外墙面。10门窗外窗采用双色共挤塑钢窗，门为复合木门、防火门及塑钢装饰门。11屋面工程屋面防水：均为3厚SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材2层。屋面保温：为50厚挤塑聚苯板。屋面形式包括坡屋面、平屋面。二、结构工程设计概况序号项 目内 容1结构形式基础地基采用3：7灰土换填1m,外扩8、1m;基础为柱下带形基础。主体钢筋混凝土框架结构2结构设计使用年限50年3地基基础设计等级丙级4耐火等级及抗震设防烈度耐火等级二级，抗震设防烈度8度5抗震设防抗震设防烈度8度框架抗震等级框架：二级6墙 体0.00以上填充墙采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，0.00以下填充墙采用MU10粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆。7混凝土强度等级C15基础垫层C30其余部位基础、柱、板、梁、墙、雨篷、构造柱、圈梁等(基础砼抗渗等级P6)9钢筋HRB400、HPB300、HRB335 10保护层厚度（）基础30/40（50）柱、梁20板、墙15三、安装工程设计概况本工程包括室内给水、生活污水、雨水、采9、暖、防排烟及通风、消防、强电、弱电。（一）生活给水系统：水源均为城市自来水。给水系统：分为二个区，地下一层地上三层及四层茶水间为第一分区，由市政管网直接供水；四层为第二分区，由校园内设置的生活加压泵供水。系统采用下行上给枝状供水管网。管材：给水干管、立管选用建筑给水内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接；给水支管采用S5系列纳米抗菌PP-R管，热熔连接。（二）生活污水及雨水系统：本工程污、废水采用合流制。室内生活污、废水采用单立管伸顶通气系统重力自流排出室外。屋面雨水采用重力内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至雨水检查井。管材：污、废水立管、干管、通气管道采用柔性接口排水铸铁管及管件，压兰式接口10、形式；污、废水支管管材全部采用UPVC及配件（茶水间排水支管采用铸铁管）。（三）采暖系统：本工程采暖热媒来自校区换热站，采用8560的低温热水。采暖除报告厅为双管上供上回同程式采暖系统以外，其余均为下供下回同程式采暖系统，报告厅夏季和冬季均采用空调系统，同时冬季采用普通散热器采暖保证值班温度，舞台和座位区为风管式分体空调机组，夏季电制冷，冬季热水采暖，舞台区上供下回，座位区上供上回。管材：均采用热镀锌钢管，管径小于或等于DN100的螺纹连接，管径大于DN100采用法兰或专用管件连接。散热器选用铸铁仿钢铝柱翼型散热器（四）防排烟及通风系统在走廊设置垂直排烟系统，每层设置280排烟防火阀和单层百叶11、风口；门厅、舞厅和报告厅分别设置机械排烟。卫生间设置机械排风系统，配电室、变配电所平时采用机械排烟，火灾时不考虑排烟，着火时消防控制室输出电信号关闭送、排风风机，采用气体灭火；舞厅和展览区的个别无外窗办公室采用新风换气机。（五）消防系统：本工程分消火栓系统、自动喷水灭火系统、移动式灭火器装置。室外消火栓围绕建筑物周围40m以内布置室外消火栓2个，管网为环状布置，水量水压由市政管网引来；室内消火栓系统采用临时高压制，给水系统不分区，水量水压消防水泵房与消防水池保证供给。舞厅和礼堂设有自喷系统，礼堂舞台部分按中危险级设计，除，礼堂舞台部分按中危险级设计，自动喷水系统平时管网压力由校园图书馆屋顶消防12、水箱维持。除配电室外灭火器配置场所按中危险级A类考虑，每个设置点设3kg磷酸铵盐干粉灭火器，配电室按中危险级E类火灾配55B手提式磷酸铵盐干粉灭火器。管材：消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接；喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管，DN50采用丝扣连接，DN50采用卡箍连接。2.6电气部分（六）强电工程从一层变配电所不同变压器的低压侧分别引来一路380/220V低压电源。其中弱点机房、消防用电设备、走道照明、银行及大报告厅电力负荷为二级负荷，其它用电负荷为三级负荷。采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，照明用电采用树干式供电。消防用电设备采用专用的供电回路。照明插座均由不同的支路13、供电。（七）防雷接地系统建筑防雷采用二类防雷建筑物的防雷措施，沿屋面、屋顶、女儿墙顶周边敷设接闪器，并在屋顶组成部大于10m*10m或12m*8m的网络。接闪器采用10的镀锌圆钢沿预制支架敷设，支架为25*4镀锌扁钢，接闪器高度为150mm。突出屋顶的金属物均与接闪器焊接，非金属物体在其上部增加接闪带，并与其它接闪带焊接成一体。利用建筑物柱内基础主筋通长焊接作为引下线，利用基础梁下侧两根主筋焊接连通为闭合导电通路做接地极。垂直敷设的金属管道及设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。（八）系统接地保护本工程系统接地保护利用TN -S制式，电源进线处零线做重复接地保护，要求接地电阻不大于114、欧姆。在一层做等电位联结端子板，由端子板引出一根40*4热镀锌扁钢，将进出建筑物的各公共设施的金属管道，低压配电柜PE母排，建筑物金属构件，各种电力电缆、弱电电缆和控制电缆的金属外皮及金属保护套管通过MEB和等电位端子板互相连通做总等电位联结，明敷设的电井接地干线应与楼层结构钢筋做等电位联结。（九）弱电工程 1、火灾自动报警系统火灾自动报警与消防联动控制一体化总线式集中系统，在办公室、会议室、前室、库房、音乐放松室、电井、培训室、多功能室、低压配电室等处设感烟探测器。在每个防火区等处设有手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在配电室及消防电梯机房等场所设有消防直通电话。2、综合布线系统：本工程设计只15、为配合土建预留管线。3、有线电视系统：本工程设计只为配合土建预留管线。第三章 施工部署第一节 组织机构项目经理 项目常务经理 安装副经理项目总工 实验员 资料员预算员 材料员 技术员 质量员 潘安全员 测量员 栋号长各劳务队伍第二节 施工目标一、质量目标达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）确定的合格标准,争创汾水杯。二、工期目标确保xx年6月30日交工。三、安全生产目标采取一切措施，确保施工安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率0%。四、文明施工目标创xx市安全文明施工标准化工地。五、工程资料归档目标工程施工过程中，及时做好档案资料的收集、汇总、整理；工程竣工后，积极协助建16、设单位按国家和省市的有关规定，办xx程竣工验收备案手续。第三节 流水段划分1、基础与结构由于本工程工期紧，任务重，分流水段组织施工。按东、西、南、北楼划分四个施工段，组织施工。每个施工段组织流水作业。每个施工段钢筋、模板、砼一次浇筑。2、装饰安装施工不分流水段，按层组织立体交叉流水作业。3、室外工程与专业安装室外工程与专业安装按专业进行平行流水。第四章 施工总进度计划第五章 施工准备一、技术准备 1、审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。17、 2、搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。 3、编制施工组织设计和施工固预算。 二、施工现场准备 1、建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。 2、搞好“三通平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道接通上地用电线路布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。 3、修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。 三、物资准备 1、做好建筑材料需要量计划和货源安排。对公司调拨材料都统配物资应及早办理计划指18、标的申请对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。 2、对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。 3、做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。 四、施工队伍淮备 1、健全、充实、调整施工组织机构， 2、调配、安排劳动班子组合。 3、职工进行计划、技术、安全交底。 五、下达作业计划或施工任务书 1、明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。 2、印发小组记工单、班组考勤表。 3、分配限额领料卡。 以上准备工作就绪后，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可19、开工。 第六章 主要资源配置计划第一节 劳动力投入劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面安装室外工程钢筋工305010模板工205015混凝土工10208瓦工40208架工1015258抹灰工602025油工1515防水工525细木工10装饰工20塔吊司机44管工51010102015电工5101511515测量员111133普工253020102020合计1102301818773127第二节 材料投入拟投入本工程的主要材料表材料名称规格单位数量备注钢筋6HPB300T512HRB335T18HRB400T23710HRB400T4512HRB400T8514HRB4020、0T2816HRB400T1418HRB400T3720HRB400T10822HRB400T8025HRB400T215混凝土C15m3280C30m36365模板1.22.4m33000方木10050m3200钢架管483.5T400碗扣架T400扣件个30000顶丝L 60T15000对拉螺杆14根5000第三节 机械投入拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZL50C2台徐州20081m3土方工程2反铲挖土机1m32台日本2011土方3压道机16T1台柳州2000土方4翻斗汽车20T5辆四川2010土方521、蛙式打夯机HW-603台北京2004310土方工程7塔吊QT55132台山西2009tm基础、主体8钢筋切断机GQ402台江苏200774基础、主体9钢筋弯曲机GW402台江苏200738基础、主体10钢筋调直机Q4-101台江苏2008114基础、主体11滚轧直螺纹成型机GYZL-402台河北200938基础、主体13插入式振动器ZX-503台江苏20091.112基础、主体15木工圆锯机mJ1041台山东20083.03基础、主体17砂浆搅拌机UJ3252台江苏200836围护、装饰18交流电焊机BX3-5001台上海200938.65基础、主体19龙门架30m2台山西2009围护、装修222、2切割机JIG-3001台无锡20092.23电气安装23电动试压泵Sy-11台河南20082.23管道安装24液压弯管机1wg2-10b4台江苏20071.110管电安装25电动套丝机DN1502台江苏20080.89管电安装26台钻2台广州20090.756安装工程27热熔机8台郑州2007安装工程28联合角咬口机ZL-12B/YZL-15W1台安徽2008安装工程29电动钻孔机DN804台上海20051.110安装工程30弯头联合角咬口机YWL-121台陕西2007安装工程31单平咬口机L-12D/YZD-12/151台上海2006安装工程32插接式咬口机YZC-101台天津2008安装23、工程33接口式咬口机YZA-101台上海2009安装工程34弯头接口式咬口机YZA-101台山西2007安装工程35剪板机3*25001台山西2006安装工程36冲剪机Q32-8A1台山西2008安装工程37联合冲剪板机Q32-16（SM）1台山西2009安装工程38手动折边机WS1.220508台山西2008安装工程39手动剪1.5-2.58把山西2009安装工程40全站仪BTS-812CLARS1台2011测量放放线42水准仪DSZ-32B1台2011测量放放线第七章 主要施工方案第一节 施工测量为保证本工程施工测量精度达到要求，施工测量作业坚持 “四定原则”即:固定人员观测和整理资料，固24、定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线，并且严格按以下要求施工。（一）测量的基本要求工程开工前，对业主提供的基准点进行全面复核，并将复核数据报业主和设计认可后，方可施工。测量基本要求如下：1、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高准确，竖向垂直，满足施工的需要。2、所有进入现场的测量器具应进行检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图或网；建立测量数据库。3、人员的配备在项目总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组，放线、测线员都必须持证上岗，所25、有测量仪器都必须经过检定。测量员：1名，放线工：2名。4、仪器的配置见下表所示仪器名称数量用 途全站仪1台导线控制网，轴线投测，平面放线、细部尺寸线水准仪1台高程控制测量进场仪器设备必须经过法定计量鉴定单位鉴定合格且在有效期内，标识保存完好方可使用。（二）工程定位测量1、测量部署：先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。2、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则，控制点设在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用砼保护，需要26、时用钢管进行围护，并用红油漆作号标记。3、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用全站仪，按照极坐标法施测。按照建筑工程施工测量工程规范要求，控制网的精度要求见下表：等级测角中误差边长丈量相对中误差191/240004、水准点的埋设：水准点的距离在50100m之间，各点间互相通视。墙水准点选设在稳定的建筑物上，为便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度(m)前后视距视差(m)前后视距视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差三级DS375250.32.03.0（三）基础施工测量1、根据各单位工程平面控制网，确定各轴线的27、位置，然后设控制桩，轴线的控制桩延伸至基础外，用砼保护，顶部埋设刻有“十”字的钢筋。2、在基础的轴线投测中，偏差不得超过2mm。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。3、高程传递：在建筑物的外围，设置标志，此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值，取正确的数值进行抄平测量。（四）主体结构轴线校测1、轴线投测采用外校内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定：基准点采用100100mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固28、筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。2、每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。3、在结构平面上校核投测轴线闭合后，再测设细部轴线，据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差见下表。项 目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m15L90m20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线34、所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。5、结构施工中测设的平面与标高线，均以29、墨线标定，线迹清晰、准确，墨线宽度小于1。（五）高程传递控制1、联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做相互校核，校核后闭合误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。2、高程传递0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下插桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每道墙上抄测+50cm控制线，每个流水30、段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。3、标高竖向传递，用钢尺从0.000起始线，竖直量取，每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差：每层不得超过3mm，总高不得超过5mm。4、施工层抄放50cm水平线，先校测从首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时以其平均点引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（六）沉降观测沉测观测点埋设一般要求建筑物上纵横要对称，且相邻之间间距以15-20米为宜，均匀地分31、布在建筑物的周围。观测点用冲击钻打直径为20的孔，然后用结构胶将16钢筋植入200mm，观测点钢筋向上，端头应预先打磨。本工程出0.000时,按规范及设计要求设沉降观测点。结构施工阶段每施工一层做一次沉降观测，装修施工阶段每三月观测一次，施工完毕后一年内每隔六个月观测一次，以后每隔一年观测一次，直至沉降稳定为止。如遇特殊情况，应及时增加观测次数。沉降观测原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。第二节 钢筋工程（一）钢筋工程概况本工程钢筋种类主要有： HRB400、HPB300（二）材料准备1、钢筋的质量必须合格，32、等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。2、入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。3、入场的钢筋经过有关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。4、钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。5、钢筋的连接方式：钢筋直径14的采用搭接接头，14的采用机械连接，受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时33、，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。（三）钢筋加工1、技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，机械连接作业指导书，并对参加机械连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。2、加工流程图钢筋弯曲切断加工线钢筋直螺纹加工线材料检验钢筋原材料材料供应商加工场内合格钢筋直螺纹加工钢筋连接绑扎施工合格箍筋加工等不合格废料处理等（四）钢筋连接1、机械连接（1）剥肋滚压螺纹工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手34、炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。（2）设备操作要点1）钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4）台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不35、允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。836、）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。（3）钢筋丝头质量检验1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 （4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后37、用力矩扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。2、搭接接头按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。（五）钢筋绑扎钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不得使钢筋截面积小5%。1、柱钢筋绑扎（1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋机械连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。（2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设。（3）连接接头的接头位置应符合设38、计要求，如无设计要求时应按施工规范要求施工。接头受拉区不大于50，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头的位置相互错开，并且在楼板上皮附近，高度不应小于500mm，接头率要符合施工规范和设计要求。（4）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣间相互成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花柱交错绑扎。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层： 柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距39、600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。（6）柱上预埋件及其他专业预埋管件施工完毕后，方可支设模板。2、楼板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。 （2）按先标好的钢筋位置，开始绑扎。下层40、钢筋绑完后，通知水、电作业班组预埋管线，预留洞，然后支设钢筋马凳，钢筋马凳支设方向与上层钢筋的下排钢筋方向垂直,通长设置,间距1000mm。（4）绑扎上皮钢筋。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（5）钢筋搭接长度和位置应符合规范要求，钢筋所有交点必须全部绑扎。（6）采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢固 专业安装 安放垫块 隐检。（2）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序41、，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。（3）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（4）穿梁的上、下部纵抽受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。2）框架梁纵向筋在端节点内的锚固长度均也要符合设计要求。3）梁主筋接头的位置和锚固长度均应符合设计及施工规范要求。（5）绑扎箍筋1）绑梁上部纵筋的箍筋采用套扣绑扎。梁上部两角点处的钢筋与箍筋绑扎时必须每隔三扣绑扎一个八字扣，保证梁主筋与箍筋到位不变形2）箍筋的布置应符合规范要求，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯42、钩为135平直长度为10d。3）梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。（6）受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）梁筋连接：梁筋采用机械连接，接头位置必须符合设计或规范要求。（8）梁受力钢筋底部和梁侧面均应垫保护层塑料垫块，以确保保护层的正确。注意保护层厚度以受力主筋外表面与模板内表面垂直距离为准，允许偏差值为5mm。（9）梁筋绑扎时，应注意预埋铁件的安装，即时插入。（六）钢筋验收为保证钢筋的质量，在钢筋的验收方面应注意以下事项：1、绑扎成型验收（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、43、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。2、验收程序和报验为确保合格的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管44、理落到实处。第三节 模板工程（一）模板设计及加工制作1、模板设计本工程中的模板以多层板为主。一层采用钢管脚手架（基础施工完后，不填土，继续上部结构施工），二层以上支撑体系采用碗扣式脚手架。模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。（1）基础模板基础侧模采用多层板，加支撑体系。（2）框架柱柱采用12mm多层板做板面，50mm100mm方木做纵肋，加固采用12对拉螺杆，483.5钢管套箍。（3）梁模板主、次梁模板采用12mm厚多层板，板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用钢架管作为龙骨。梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。（4）顶板采用多层板，方木龙骨，支45、撑体系采用碗扣式脚手架。（5）楼梯本工程的楼梯模板采用定型模板。为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。2、模板的加工与制作模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量。加工模板前，由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。（二）施工准备1、46、技术准备（1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。（2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。（3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。（4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。2、材料准备嵌缝材料：50100mm宽海绵条。3、现场准备（1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。（2）模板在重复使用前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板。（三）框架柱模板柱模分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交47、角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用50mm100mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。12螺杆,500，3形扣件，二根48*3.5钢管组成柱箍,柱箍间距400mm多层板柱模板加固示意图（四）梁模板1、模板支设时，梁高大于600mm的加设对拉螺栓。 2、梁在支48、模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑大于等于2米的梁应起拱23。3、梁模板安装（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）竖向支撑采用可调钢顶柱，下垫木方，纵横向间距为600mm，在钢顶柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（3）梁底龙骨采用钢架管间距800-1000mm，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm方木，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头49、模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支设牢固。（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。（7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm梁板模板接头支撑图（五）梁柱节点梁、柱节点模板采用定型模板。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在模板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。（六）顶板模板1、顶板采用多层板模板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统，顶板采用50100木方，间距250-300mm，钢架管作主龙骨，间50、距0.9-1.2m。2、工艺流程抄平放线 弹板下控制线 立钢支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平整度 在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨铺设多层板 调整水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。3、顶板模板安装（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）多层板拼接时接缝严密。（七）楼梯模板楼梯踏步模采用定型木模板。底层支模前，地面夯实，支柱下设通长50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底）模，同时加设水平拉杆及龙骨连杆（50100mm方51、木）使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底板模支撑架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模。模架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔600mm加设方木5055mm一道以便固定侧模），安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装定型踏步侧模。安装完毕后，核验尺寸使其几何尺寸与设计相符，模板应具有足够的稳定性，保证其牢固性。（八）模板拆除1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）柱：保证不损坏混凝土棱角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能52、拆模；跨度大于等于8m及悬挑结构, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模.（3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经监xx程师批准后方可拆模。2、拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，及自上而下原则。3、模板拆除方法（1）墙、柱模板拆除拆除时先松动对拉螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙、柱模板，外墙内模拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。（2）顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除53、水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落。拆模前，按设计及施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经监xx程师批准后方可拆模。第四节 混凝土工程（一）混凝土浇筑方案及具体要求混凝土浇筑方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，柱采用分层均匀上升法浇筑，梁、板采用台阶推进法浇筑，采用汽车泵浇筑。（二）混凝土浇筑前的要求必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且做到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种54、预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。（三）混凝土浇筑本工程施工中先浇筑柱混凝土，再进行梁板的浇筑。1、柱混凝土浇筑前，为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松动混凝土剔凿干净，至坚实石子处。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层3050mm与混凝土同配比的无石子砂浆。柱均采用分层浇筑，第一层不超过400mm，以后各层不超过50cm，直至应浇注的标高。砼浇筑时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。框架柱施工缝的留置在梁底。2、浇筑楼梯混凝土时，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹55、子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。3、顶板混凝土时，虚铺厚度应该大于设计厚度，用平板振捣器振捣，振捣时应在每一位置上振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。振捣完后，用木抹子压实、抹平，表面不得存有松散的混凝土。4、后浇带施工（1）后浇带严格按设计要求留设，并用双层5mm网眼铁丝网和钢筋支架隔断留置。（2）在基础、墙、混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚度，以免因浇筑厚度较大，钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差：应特别注意振捣器距钢丝模板的距离，采用50振捣器时不小于40cm，后浇56、带处应采用钢钎捣实。（3）混凝土初凝前，人工凿出浮浆，露出石子，并清出杂物。（4）后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免污染钢筋，堆积垃圾。（5）顶板后浇带部位，梁、板应保留一定数量的顶柱，确保梁、板出现不应有的变形。（6）浇筑后浇带前，其两侧砼应凿毛，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，排出混凝土表面积水，并刷水泥净浆。然后用高一个强度等级的微膨胀砼进行浇筑。浇筑后应洒水覆盖养护。（四）混凝土的振捣混凝土的振捣作到振捣密实，严防漏振，避免过振。 柱、梁混凝土振捣采用50振捣棒，采用快插慢拔进行振捣。分层浇筑振捣上一层时振捣棒插入下层50m57、m左右，振捣棒每次移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时振至混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面浮出浮浆为止。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。 （五）混凝土的养护混凝土养护现场由专人负责，并做好记录。本工程所有混凝土采用浇水养护。框架柱在模板拆除后，外包一层塑料布，防止水分蒸发，并浇水湿润。顶板混凝土表面搓平后立即用塑料布进行覆盖，浇水养护，要保持砼有足够的润湿状态。（六）混凝土试块的制作与养护要求1、混凝土试块的制作方法及数量必须严格按照操作规程和检验、试验计划执行。2、混凝土试块的养护分标准养护和同条件养护。（1）现场混凝土试块的标准养护采用混凝土标准养护箱58、完成。标养箱的型号和数量根据现场施工需要来确定。由于工程本身混凝土浇筑次数多，因此混凝土标养试块在现场存放时间较短，拆模后不超过三天，即送到试验室进行养护。（2）同条件养护的混凝土试块在拆模后，应将试块放置在施工现场。试块放置在同一次浇筑混凝土的相应部位，用钢筋笼罩好，防止破坏。试块与现场混凝土的养护条件和方法一致，确保试块能准确反映出混凝土的质量。（3）混凝土试块的制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，抗渗混凝土除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配比的混凝土取样不少于一次，同批同配比的混凝土少于100m3时59、，取样不少于一次。2）抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比的抗渗混凝土，每个单位工程取样不少于两组，每组六个试块。（4）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。（5）试件养护到龄期后及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。（6）根据现行混凝土施工质量验收规范，混凝土要制作结构实体同条件养护试块，其具体留置数量和部位需和建设单位及监xx程师一同确定，冬施还应留置同条件拆模试块及冬施转常温28d试块。第五节 砌筑工程0.00以上填充墙采用A3.5加气混凝土砌块，0.00以下填充墙采用MU10粉煤灰砖。（一）原材料的要求砌筑所用的粉煤灰砖、60、加气砼砌块、水泥、钢筋、外加剂、砂子要有相应的产品合格证书、产品性能检测报告和复试报告单。砌块外观应检查合格，尺寸符合要求。（二）施工准备1、现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。2、排砖：根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗口尺寸安排好立面，剖面的排块设计，避免浪费。3、测量放线：砌筑砌块的部位在结构墙柱上按+50cm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构柱上弹好墙的立面边线。在楼板上标出窗口位置。4、提前将预埋在柱、墙内61、的拉接筋剔凿出，并将剔凿部位清理干净。5、按设计要求的位置绑扎好构造柱钢筋；同时将墙体拉筋与柱上预留筋焊接。6、遇有穿墙管线，应于专业人员配合，预先核实其位置和尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（三）工艺流程墙体位置放线 植拉接筋 砌块排列 墙体砌筑 墙体砌筑至板、梁附近，待砌体沉实（约14天） 斜砌法将下部砌体与上部板梁用砌块敲紧填实 砌体养护。（四）砌块砌筑墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线按设计要求设置构造柱位置线。拉结筋采用植筋的办法，植筋锚入墙、柱内10d，用专用胶固定，并伸入砌筑墙内1000；拉接筋为2662、500（或砌体整皮数距离）。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块搭砌长度符合规范要求，如果不能咬槎时，应采取其它的构造措施。（3）砌体灰缝厚度一般为10mm，对于不符合模数的墙体，一般可用配套小砌块，但砌块的最小搭接尺寸不小于规定值。（4）当砌体墙水平长度大于5m且端部没有钢筋混凝土柱时，或水平长度小于1m的窗间墙要在中间或墙的端部加设构造柱，构造柱间距不大于4m；砌体墙端63、部无约束时必须增设构造柱。构造柱宽200mm，与墙体同厚，构造柱内按设计要求配筋。构造柱钢筋同主体结构施工中在底板上的预埋筋搭接连接，同预埋在顶板上的预埋铁焊接。（5）砌筑时，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，且不小于200mm，如不能保证时在水平灰缝中设置2根直径6mm拉结钢筋。砌块与结构墙柱联接处，按设计图纸要求，设置拉结筋。沿竖向每隔500mm埋压2根6钢筋，埋直平铺在水平缝内，两端伸入墙体内不小于1000mm。砌块端头与柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。（6）砌块与门窗口连接采用后塞口，将埋有木砖的预制混凝土块在洞口每侧砌置三处，安装门框时用钉子将门框64、与木砖钉牢。砌块墙上的门窗洞顶处均设置过梁，与框架柱（暗柱）、剪力墙相连的过梁应预留钢筋，过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。（7）砌块与楼板（或梁底）的连接：砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔5d后，再用斜砌法将下部砌体与上部板梁用砌块敲紧填实。对空隙较小（50mm以内）用粘结砂浆填实，灰缝刮平，以保证砌体墙顶部稳定，牢固。大于50mm的按图集要求处理。（五）砌筑要点1、砌筑前要根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。2、砌筑时上下皮错缝搭砌。3、水平灰缝要平直，砂浆饱满按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方65、法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。4、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。5、墙体转角处及交接处要同时砌筑，如不能同时砌起，则要留置斜槎，斜槎的长度大于或等于斜槎高度。6、每天砌筑高度不超过1.8m。7、在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。8、按图集要求设置配筋带、构造柱及过梁。9、施工过程中随时用靠尺检查墙面垂直度、平整度，保证符合规范要求。10、砌体在砌筑前，要用水湿润，保证在砌筑时砖砌体湿度满足要求。第六节 脚手架工程本工程主体施工时一层采用落地式外脚手架防护，二层断开，采用悬挑外架防护，装66、修期间重新搭设双排外架。立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑均采用483.5的3钢焊接钢管，并通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用50mm厚，宽度不小于150mm的红白松板。整个脚手架用绿色密目安全网封闭，安全美观，为现场安全文明施工创造条件。外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。（一）脚手架搭设参数立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m,步距1.5m，水平拉结6.0m,离墙间距0.3m。（二）脚手架搭设要求1、所有扣件必须扣牢，67、严防松动。2、水平向每隔6m,竖向每层(距离不超过4.5m),架子与结构拉结。3、所有杆件接长均采用对接扣件。4、所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。5、悬挑外架挑梁采用12号工字钢。6、小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.4m。7、脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。8、脚手架底部垫通长木板，板下应平整坚实，离地20cm加设扫地杆。（三）脚手架拆除顺序及安全技术措施1、严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆68、,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固， 以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。2、脚手架拆除安全技术措施架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的材料应用绳索拴住杆69、件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收，在螺栓转动部位加润滑油。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。第七节 屋面工程本工程屋面包括挂瓦坡屋面、彩钢板坡屋面、不上人平屋面。（一）施工工艺流程挂瓦坡屋面施工流程：现浇混凝土板15厚水泥砂浆找平层3厚SAM-980防水卷材细石混凝土保护层顺水条挂瓦条瓦片安装彩钢板坡屋面施工流程：现浇混凝土屋面板1:3水泥砂浆防水70、卷材钢挂瓦条钢板彩钢瓦不上人屋面：现浇混凝土屋面板珍珠岩找坡1:3水泥砂浆找平挤塑聚苯板SBS卷材防水无纺聚酯纤维布涂料保护层（二）屋面找平层施工工艺要点屋面找平层施工应平整光滑，并要与基层粘接牢固，基层与女儿墙连接部位的阴角应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应做成滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，缩短工期，确保防水效果，在保温层施工时应设6m6m排气槽，以便于进行防水层施工。施工时注意不要将排气槽堵塞。所有排气槽均与大气相通，使水气有排走的通道，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水。（三）卷材防水层施工71、工艺要点屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计院要求。防水卷材铺贴时要先铺设排水比较集中的部位，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺2030的107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到72、不洇不渗为止。（四）保温层施工工艺要点保温板应有产品出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 保温板运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 铺贴保温板前，基层应平整、干净、干燥。保温板铺贴方式采用干铺，板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。（五）挂瓦坡屋面施工要点1、瓦屋面挂瓦条的间距应根据瓦的尺寸和一个坡面的长度划分确定。瓦屋面加铺的防水层应压实铺平，顺水条和挂瓦条应钉牢。斜脊、斜沟需用的异型瓦应预排、弹线、切割73、，保证使用部分的瓦面质量。瓦屋面的脊瓦搭口，脊瓦与瓦的缝隙，沿山墙挑檐的瓦，斜沟瓦与排水沟的空隙，均用掺有纤维的混合砂浆填实抹平，封固严密。2、瓦屋面施工前应检查瓦的质量，做好选瓦工作。施工顺序：水泥砂浆找平层分线、弹线瓦切割基层检查贴瓦贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦屋面泛水屋面验收修整。3、瓦屋面施工质量要求： 瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%； 不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象； 瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐； 脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、74、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密； 砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。第八节 钢网架屋面施工要点报告厅屋盖结构图纸设计待定，计划采用钢网架屋面。（一）钢网架施工（1）复核各项测量成果该网架屋面为下弦多点支承结构，支承结构的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高的偏差应小，在网架拼装前应予复核（要排除阳光温差的影响）。该工程在施工时，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀网架的轴线偏差，测量用的钢尺与放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂度的影响。采用经纬仪及水平仪作如下指标复75、核：横向轴线与基准轴线的平行度；纵向轴线与基准轴线的垂直度；其他预埋与基准柱顶标高的偏差值；轴间距、轴线长度偏差。（2）拼装实施首先进行基准轴线上各支座的就位，以预埋件十字轴线调整支座中心，办法是采用直角靠尺。然后拼装支座底部的下弦杆件，作为整个网架拼装的定位基准；支座轴线偏移控制在允许范围内。调整完毕后，随时采取措施固定支座，防止移位。其次，按顺序安装下弦接点及下弦杆，逐步校正，尽量减少累计误差，用可调支架支承下弦接点并校正至准确位置。当每个安装单位的下弦杆件安装完毕后，再次校正调整，确定无误差后，拧紧螺栓到位。一次安装腹杆、上弦接点和上弦杆。（3）拼装中应注意的问题拼装时，随时用水平仪及经76、纬仪控制各区域接点轴线偏移，使其保持在允许范围内，同时要保证杆件的直线度及整体几何尺寸符合施工图要求。由于拼装支架容易产生水平移位和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况，并及时校正，避免由于拼装支架的变形而影响网架的安装精度。螺栓必须拧紧到位，防漏拧和销钉折断打滑，球与套筒之间不留缝隙。杆件上碰伤、磨损的防锈底漆涂层，必须进行补刷；出现泥土油污染的杆件必须清洗干净。螺栓球接点网架总拼后，将多余螺孔封口，并应将所有接缝处用油腻子嵌严密，球与套筒之间不留缝隙。（二）彩钢夹心屋面板安装（1）选料本工程食堂和报告厅采用彩钢夹心屋面板，屋面板、天沟、屋脊、落水管均为标准型，并做防腐处理。（2）备77、料按设计尺寸要求和计算数量进行厂家定货，包括夹心板和相应的连接件、配套材料等，按总体进度安排及时运至现场。材料由地面到屋面上的运输分两步进行。由地面到屋面加工平台为第一步，再由加工平台运到屋面上，每种材料均可由屋面下部倒运到安装位置。（3）放线量长按单块夹心板的宽度尺寸，在屋面檩条上放出固定支架位置线并弹线控制。量出每块板位置需要的板长尺寸，详细逐块编号记录，做为彩色压型钢板下料的尺寸依据。（4）下料夹心板的下料应以在现场钢结构屋面上实测的基本安装单元几何尺寸为准。下料时要编号，板材裁切用切割机进行。（5）安装屋顶钢网架安装完毕后，弹出固定支架位置线，在檩条上安装屋面板。安装时先按弹线位置铺678、030mm的扁钢管，与檩条采用螺栓固定。在屋面天沟设计位置安装天沟，扁钢管上固定角驰支架，用手电钻打眼安装，一个固定支架用两个螺丝，然后把夹心板型材用手依次卡固在每个固定支架上，并在支架上铺设夹心板。固定屋面板的自攻螺栓应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。屋面板安装从天沟处开始自下而上进行逐排安装。一排确保固定牢固后，再以以上方法安装下一排固定支架和夹心板，第二块夹心板与第一块夹心板在固定支架处采用电动自动锁边机进行板边连接。第九节 门窗工程（一）塑钢窗的制作与安装门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，产品合79、格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告必须齐全。1、划线定位：从最顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层窗口处划标记，对个别不直的口边必须处理。窗口的水平位置以楼层500水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上。2、防腐处理：门框四周外表面涂刷防腐涂料或塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门框表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门。固定用的连接铁件必须用不锈钢件。3、门窗框安装：根据画好的定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，再用木楔临时固定。4、门窗固定：小型门窗直接用射钉枪把铝合金框的铁脚钉到墙体上。对于大型80、门窗采用墙体预埋铁件，施工时把门窗框铁脚与预埋铁件焊接。5、嵌缝处理：门窗框固定好后，必须进行隐蔽工程验收，合格后，及时处理门窗框与墙体间的缝隙。用矿棉或玻璃棉粘条分层填塞，外表留58mm深槽口填嵌密缝油膏。 6、门窗扇安装：门窗扇在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗扇在框安装固定好，并在框内做导轨和滑轮，将配好玻璃的门窗扇安入框内轨道，调整好框扇的缝隙。并随时安装五金配件，要求结实牢固使用灵活。（二）玻璃安装工程1、玻璃的品种、规格、尺寸和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m时应使用安全玻璃，产品合格证、性能检测报告必须齐全合格。2、玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有损81、伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。3、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接槰平齐。4、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃鳝贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。5、玻璃表面应洁净，不得存腻子、密封胶、涂料等污渍。6、腻子应填抹饱满，粘结牢固。腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。（三）木门安装1、工艺流程：划线定位门框固定安装门扇安装小五金2、施工方法：复查洞口标高、尺寸、位置。用木楔临时固定，校正后钉牢。门框安好后，划线安装门扇。最后安装小82、五金，木螺丝固定。（四）防火门安装1、工艺流程：划线定位钢门就位钢门固定五金配件安装2、操作工艺：按设计要求的型号、规格及开启方向安装就位，钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内。灌1:2干硬性水泥砂浆，填实缝隙，固定可靠，安装五金配件和钢门扇。第十节 装饰装修工程（一）装修施工总体原则 装饰装修工程施工时，采用样板示范作法，“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。（样板：工序样板、样板墙、样板间）按先上后下和先内后外的顺序，水电穿插施工。在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。装饰施工要安排好水电的交叉，不做返工活，不甩尾巴，不破83、坏前一道工序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，在装饰工程开始时,每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5米标高线，十字中心线弹在地板上，再弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。装修工程分阶段进行，为防止雨水、施工用水对装饰施工的影响，每阶段施工前将该阶段最上层顶板的所有洞口封闭。（二）内墙面工程本工程涉及的内墙面项目有：内墙抹灰、面砖墙面和乳胶漆墙面。内墙施工时需注意各专业据图纸安排施工，做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成84、品和半成品进行保护。1、墙体抹灰（1）施工准备1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm 宽的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必须试检合格。4）拉毛：又称甩毛。在抹灰墙面的基层上事先拉毛，以增强抹灰层与墙面基层的粘结力。拉毛材料选用聚合物水泥浆（或加入少量细砂），用笤帚蘸着水泥浆甩在墙面基层上。拉毛要均匀、全面，拉毛出的大小颗粒要适当（拉毛的颗粒直径约为3-6mm）。拉毛具有一定的强度后，需要喷水养护3天。待墙面拉毛用手掰不动时，才可以开始墙面抹灰工序。（2）操作流程基层处理浇水85、湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。（3）施工要点1）找规矩：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。有个别的墙体突出太多时，应当实现将突出墙面的局部事先剔凿整齐。2）做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5050mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及86、地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4）护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。5）抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰：待中灰干至七成后，即87、可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8）压实、抹光：当面层砂浆达到初凝后，用铁抹子压光，以能压出浆为止。当人手指按上去没有印痕后，用铁抹子将压出的抹纹收光，收平。9）清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。2、内墙面砖墙面（1）施工准备1）材料要求：水泥必须有出厂质量证明，并要经过复试合格方可使用（包括勾缝用的白水泥）；瓷砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，且瓷砖本身必须平整、方正、不能有表面凹凸不平的现象以及缺棱掉角和裂纹的现象；砂子应采用中砂，含泥量不应大于3%。2）施工时的主要机具：切割机、金刚石切刀、水平尺、靠尺、尼龙线、棉丝、88、钳子等。3）作业条件：要贴瓷砖的房间应先做完顶板的抹灰。墙上的水电管路、箱盒等都应安装完毕，墙面的洞口应堵好。墙面上弹好控制线，安好门窗框。（2）施工要点1）基层处理：首先将基层清理干净，剔平砖缝中的舌头灰，突出墙面的砼等剔平，堵好脚手眼，然后浇水湿润墙面。砼墙面应先凿毛或毛化处理。2）贴灰饼、冲筋：在墙面上挂垂线，用水平线控制所有垂线在同一直线上，并调整好距离。用1:3水泥砂浆按立线抹50cm50cm的灰饼，根据灰饼在墙面上冲出水平筋。净高3m以内的墙面冲两道水平筋，超过3m高的应多冲一道水平筋。3）抹底灰：按水平筋的厚度分两次抹底灰，底灰与筋相平，上木杠刮平，木抹子搓麻。4）浸砖、选砖：先89、在水中浸泡不小于2h，捞出后放在阴凉处晾干。使用前应先进行挑选。以差1mm为一档次。选砖时还应按颜色分开，色差大的瓷砖挑出去单独用在一个房间内。5）排砖：在抹好底灰的墙面上，先排砖。其纵横方向上的非整砖只能是一行，门窗洞口上下口处的非整砖不能小于1/2砖长。纵向非整砖应摆在上边，横向非整砖应摆在阴角处或窗口中间处。6）贴砖：排好砖后，先在墙面两端各贴一行竖向的标准砖（即垂直平整、缝隙均匀、粘接牢固不空鼓）。按标准的上棱挂好水平控制线，进行镶贴。镶贴时应在瓷砖背面把砂浆铺严，然后按线镶贴。最下边第一行瓷砖下棱处应弹好直线，铺上尺板托住第一行砖。瓷砖背面的砂浆保证为68mm厚，贴上去略高于线，然后90、轻轻揉挤，用抹子把轻轻敲击，使其砂浆密实，表面平整跟线。随时检查镶贴的平整度及垂直度。有阳角的地方应先从阳角开始，当使用阴阳角砖时，排砖时应排好。大面积贴完后再贴阴阳角。若不用阴阳角砖时，在阴阳角处瓷砖的压向要合理。同时，阳角也可以切成45角镶贴。贴完后待砂浆凝固后应及时把墙面擦干净。7）擦缝：待一个墙面或一个房间全部贴完后，应用白水泥或石膏粉擦缝。擦缝前应把缝隙内多余砂浆清理干净，挤出的砂浆用铲刀铲掉并划出缝隙。擦缝时应认真细致擦严，不能遗漏。白水泥或石膏粉缝凝固后，用棉丝彻底地擦拭墙面，使墙面干净整洁。3、乳胶漆墙面（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后并基91、层含水率达到要求后方可进行。（2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。（3）施工现场温度宜在535之间 ,并应注意通风换气和防尘。（4）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。（5）内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行。由上而下分段涂饰，涂饰分段的宽度应要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度1520cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。（6)涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料快干时，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切的关系92、。通常不少于24h。（三）外墙面工程本工程外墙面包括面砖外墙面、涂料外墙面、石材外墙面以及玻璃幕墙。1、外墙保温（1）阻燃聚苯板施工工艺1）墙体基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到不翻砂、不起皮、无凹凸不平等施工条件规定要求。 2）弹控制线：根据作业施工面用墨线弹出水平和垂直控制线。 3）配胶粘剂：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。先将粘结剂倒入干净的容器中，现场加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一个小时内用完。 4）粘贴聚苯板 涂抹胶粘剂 如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂93、，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，应保证粘贴面积不小于30%。将涂抹胶粘剂聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。 在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。5）填塞板缝、打磨找平粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高度不大于1.5mm，否则用聚苯板塞满和打磨平整。聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现板间大于2的缝隙都必须用聚苯板薄片填塞。如聚苯板之间94、出现了高低不同的错位，则应在聚苯板粘贴至少24小时后用打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。注：在打磨聚苯板之前要确保粘合腻子与聚苯板已形成牢固的粘结。6）配制抹面胶浆将抹面胶浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用，在一个小时内用完。7）复合施工（抹抹面胶浆、压入耐碱网格布）复合施工是抹面胶浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。先用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到粘接固定好了的XPS聚苯板上，涂抹厚度约为2，宽度略大于耐碱网格布宽度；然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹的抹面胶浆上，并用抹刀压实粘合平顺；再次用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹95、到耐碱网格布上，抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面胶浆中，将网格布全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。最终复合形成增强防护层，厚度35mm。2、玻璃幕墙工程（1）工艺流程 本工程为构件式玻璃幕墙，施工工艺 ： 主体结构施工完成测量放线预埋板安装 立柱安装并调平 横梁安装并调平 横梁立柱连接检查合格后连接固定安装防雷安装防火隔离带 面层（玻璃、铝板）安装 开启扇安装封边收口清洁注胶竣工验收 （2）操作工艺 1)埋件和支座 根据测量基准线，按照设计确定预埋件位置； 预埋件的锚栓与锚板可靠连接，外露面平整，位置准确； 预埋锚板螺栓进行抗拉拔力试验。 2)立柱安装 以建筑结构轴线为基准96、，定位标高为依据，进行支座和立柱连接安装，立柱与支座采用不同类材料时要做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，钢结构立柱与支座采用焊接； 以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装； 玻璃幕横梁与立柱连接采用角码连接，用螺钉连接，连接点2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连接； 立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理；焊接钢结构立柱按照设计图纸要求下料组焊，钢结构立柱焊接前要做好木板模板，以保证焊接钢结构柱的垂直度，组装钢结构柱节点要焊接牢固，焊接完成的焊缝要进行防腐处理。 (3)面材（玻璃、铝板、）安装 面材板块运送97、到现场，对到场材料进行检查，检查面材表面、以及双层玻璃粘接处； 检查合格后的面材才可以进行安装，玻璃板每安装15块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距300mm，且牢固可靠； 玻璃、铝板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。 (4)打胶密封 板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求； 打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带； 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接； 刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。 3、外墙面砖施工工艺在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的98、规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面99、内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。（四）楼地面工程楼地面工程施工前，必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净100、，可用带钢丝盘的磨石机进行清理，以求速度快、效果好；如表面沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清洗干净，以保证楼地面不空鼓、粘结牢固。1、聚氨酯防水涂料施工工艺基层表面必须干燥干净，平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。遇洞口时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。基层清理干净后涂刷基层处理剂，按聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯101、甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，涂膜总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。2、细石混凝土楼面根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的102、楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用杠尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要103、随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径200mm，长度600mm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人104、踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、地砖楼面（1）基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。（2）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（3）在水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉105、线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拨缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。（5）砖面层铺贴24h内，根据砖的要求进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝宜采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护。4、花岗岩石楼面（1）先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺106、，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm.（6）铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。5、环氧树脂涂料地面（1）基层处理：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、107、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。（2）底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。（3）浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公108、斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。（4）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。第十一节 吊顶工程本工程吊顶包括铝合金龙骨矿棉装饰板吊顶、铝合金龙骨方板吊顶，吊装前应先测量放线确定龙骨及吊点位置，并确定吊顶标高。1、施工工艺弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 刷防锈漆 安装压条2、施工方法（1）弹顶棚标高水平线：109、根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（4）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉110、固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（5）安装次龙骨：已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一111、根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。第十二节 油漆工程1、基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土112、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。2、封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率变化而使木材变形、裂缝等。3、基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不113、应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。4、打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。5、油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。6、点漆片114、修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。7、刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求刷一遍罩面漆。第十三节 管道工程（一）施工程序：图纸会审编制材料计划技术、安全交底施工材料、115、机具人员进场配合土建预留孔洞干管安装主立管安装暖卫器具安装支管安装试压、通水、冲洗刷油、保温现场清理资料整理交工验收。（二）施工方法1、支架制安：（1）室内给水、采暖、消防管道支架一般用型钢（型号因管径按规范而定）制作；（2）制作支架严禁用电、气焊切割、开孔，应用砂轮机、台钻切割、开孔。支架明露部分打磨成45圆弧，平整无毛刺；（3）支架应在土建抹灰前敷设，安装应平整牢固，埋设时深度不小于120mm，吊架的吊杆应垂直，卡环与管道接触应紧密，露出螺帽长度5mm为宜；（4）在管道的拐弯处 ，分支处的适当位置和立管底部必须设置支架；e、固定各种管路的管卡子，支架、吊架应符合规范要求；f、支、吊架的标高116、必须正确，其间距也必须符合规范要求，支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。2、碳素管道安装：（1）管道不得穿过设备基础、烟道、风道、窗户、壁柜、大小便槽等部位；（2）要控制好管道与管道之间的距离，管道与电气器具之间的距离，管道安装不能半明半暗，采暖，给水立支管中心距墙一般为50mm，空调消防导管中心距墙表面：其保温为170mm，不保温为120mm为宜；（3）管道必须交叉时，应遵循：“有压管让无压管，小管让大管”的原则处理；（4）管道安装时要挂线、找坡，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大，影响观感效果。空调干管坡度：i=0.003 坡向泄水装置。3、离心排水铸铁管安装：管道采117、用RK柔性接口，立管施工时垂直度必须控制在规范允许范围内，支管施工时，先预先排零件，尺寸能满足要求时，才能安装干立管，安装时均不得有管偏和接口产生应力，横支管安装按要求要保证坡度。安装完后应做灌水试验，验收符合设计要求和施工规范规定后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔洞，并按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。4、UPVC管安装时用中号锉刀将管端毛剌去掉并打磨成450角，管材和管件必须配套，安装时承口、管端要干净。涂抹胶时先涂承口后涂套管，随即用力垂直插入，插入时将口稍作转动，装好后立即将溢出的粘接剂擦净，约30s至一分钟粘接牢固后，进行下一个接口，附楼立管每层设两个伸缩节，机库立管伸缩节间距不大于4m118、。5、 PE-RT管热熔连接：PE-RT管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。铺设管边按规定长度剪切，切口垂直无突出毛刺，开口处及时封堵。在安装过程中，水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，都应考虑管边相互伸缩时不受影响。有交叉重叠处用抱弯管绕过。热熔连接：接通电源加热热熔机，擦干净管材、管件油污杂质，标出管材方向和热熔深度位置。加热时，无旋转地把管端插入加热套内，加热时间到后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管119、卡固定：熔接好的管端必须设置管卡和吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整。6、沟槽连接：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接。7、管道丝接：管道安装时，丝头要求加工成带有锥度丝扣，且无乱丝现象，一般以套两次为宜，连接时将丝头自抹白厚漆，缠绕麻丝或直接缠绕生料带，用管钳拧进上好，外露丝扣23为宜。8、焊接连接：管道焊接时，焊接管道对口间隙要求为2mm,两管平直，用观测或专用对口模具进行，施焊由持合格证的合格焊工操作，保证焊接质量。9、卫生器具安装：（1）材料要求1）卫生洁具的规120、格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩。造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具的水箱应采用节水型。（2）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验（3）卫生洁具安装卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。安装脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上螺121、母至松紧适度。安装脸盆水嘴。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母至松紧适度。（4）地漏：安装的位置应正确，应避开化粪池，砖垛墙、蹲台、卫生器具及隔墙等处，以便于疏通管道和排除积水，地漏安装不得高于地面，不得过低，低于排水地面5mm为宜。10、人防通风工程（1）施工工艺放线测量风管制作支吊架制作及安装风管及部件安装设备安装及配管、通风管保温风口安装系统试运转及调试验交（2）风管的制作1）风管咬口采用联合咬口，板材的的拼接、圆形风管的闭合均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均用密封胶封严。2122、)矩形风管三通四通，根据实际情况采用分叉或分隔式，加工成圆弧面或45度面过渡，以减小阻力。（3）风管法兰加工：1）加工法兰时，其内径或内边长允许偏差为1mm3 mm；法兰表面应平整，平面度的允许偏差为2 mm矩形法兰两对角线之差不大于3 mm。2）矩形风管法兰的四角都设置螺孔直径比边接螺栓直径大2 mm；法兰螺栓及铆钉的间距不大于150 mm。同规格尺寸的法兰螺孔应具有互换性。（4）风管安装1）风管支吊架技术要求镀锌风管吊架生根采用膨胀螺栓法，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号。膨胀螺栓施工前应做拉拔实验。吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接或焊接。吊架不得设置在风口、阀门、检查门处123、，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。2）风管的安装本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要要现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。明装风管水平安装，水平度的允许偏差每米不超过3mm，总偏差不大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差每米不超过2mm , 总偏差不大于20mm。风管连接严密、牢固，连接螺栓均匀紧固，螺母方向在同一侧。风管法兰垫料的选用要符合设计要求，垫料不得漏垫或凸入管内。所有风管穿防火墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙在保温后使用防火材料密实填充。风管和设备连接采用软管连接。设于负压侧时，软管长度不大124、于100mm；设于正压侧时，软管长度不大于150mm；其接合缝应牢固、严密、松紧适度。3）阀部件安装风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体的楼板内。阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统在保温层外设法作标志。风口安装与装修配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，位置、标高准确；风口与风管采用软管连接，连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口保持启闭调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。11、采暖工程散热器安装：首先散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求并有出厂合格证；散热器安装前，应在墙125、上划线，确定托架位置，再进行托架安装，安装好的托架应位置正确，平整牢固；散热器进场后要进行抽样水压试验，不渗不漏为合格，如不合格应与厂家联系退货，重新选择产品。铝塑管安装：进场前应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内，管道外应防止粘染油污，安装间断时，应将管口临时封堵；管子的切断一般使用专用的管剪，也可使用手据或其它切割工具切断，管子的调直，规格小的可用手直接调直，规格大的一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直即可；当管子需要与其它金属管材或配水器具等相连时，如被接件带内螺纹，则采用带外螺纹的接头与其相配接，如被接件带外螺纹时126、接头与其相配接；管道沿墙明设时，宜用管扣座固定，在墙槽内暗设时，可采用其它合适的管码固定；管道支架的设置应符合规定要求。12、消火栓：安装前应对消火栓进行逐个检查，不合格的面不准使用。消火栓要求栓口朝外，中心距地面1.1m，距箱侧140mm，距箱后表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐，无杂物。13、除锈、涮油、保温：a、刷油前，应将被刷设备管道、管件、金属结构等表面上的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊碴等清理干净，并保持干燥。涂刷时，从左到右，纵横交错，先难后易，分层进行；b、毛刷粘漆不宜过多，刷子浸漆部分不应多于毛长的1/3。不得漏刷，力求涂层均匀。油刷用完后即用溶剂清洗浸泡；c、保温应在设127、备、管道防腐及水压试验合格后进行。要求绝热层安装应固定牢固，接缝错开；d、玻璃丝布保护层可采用螺旋形缠绕的方法施工，其搭接宽度应不小于40mm，并且用直径为1mm镀锌铁丝每隔3m绑扎一道，但其起始端必须用锌铁丝绑扎牢固，并应密封。14、 应对消防报警及联动进行下列功能力检查：（1）消火栓、自动喷洒装置的校验。（2）防烟排烟等消防控制装置试运。 第十四节 电气工程（一）施工程序图纸会审编制材料计划技术、安全交底施工材料、机具、人员进场电气配管焊接地清扫管路管内穿线、电缆敷设线路绝缘测试端子接线、回路标志器具灯具安装送电调试现场清理资料整理交工验收。（二）施工方法1、配管本工程为框架体系，配管时先128、把剪力墙内的管路或埋件埋设好。配管工程应和土建紧密配合以预埋、预留为主，以防事后的剔槽、打洞。（1）工艺流程：选择线管现场验收除锈管内防腐锯管弯管焊接（2）为了便于穿线，管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂纹现象。管径较大时，要采用热煨法。（3）钢管进入出线盒处，只宜在管孔四周电焊，管子进入箱盒应小于5mm，竖孔管。金属盒体必须连接地线。（4）钢管与金属线盒的接地跨接线长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接，焊缝饱满，焊口平滑，敲掉药皮。（5）各种管线和预留洞应采用防护密闭处理，选用壁厚不小于2.5mm的镀锌管。（6）砖墙上开槽，必须用开槽机，不得开水平槽。2、防雷接地装129、置（1）扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，清除药皮。（2）本工程所有金属构件均用16钢筋与避雷带连接。（3）-40*4镀锌扁钢引出2m距 室外地坪-0.5m（共2处）预留接地电阻测试点（4）地下一层配电室设总等电位联结端子箱。（5）接地极为建筑物基础底梁上的上下两层，钢筋中的四根主筋通长焊接或绑扎形成的基础接地网，有接头时应做重叠，长度不少于60的焊接。3、桥架、金属线槽（1）桥架主要在电缆竖井及吊顶内敷设，动力电缆与控制电缆分隔片等附件。（2）电缆桥架应用圆头螺栓进行连接，紧固螺栓在电缆桥架的外侧，应加弹簧垫片，安装时严禁用电气焊切割。（3）桥架130、与桥连接采用本身连接片作为跨接地线。4、导线敷设（1）工艺流程管路的清理选择导线穿钢线放线及断线导线与带绑扎带护口穿线导线的连接导线包扎绝缘测试（2）管内穿线必须满足下列条件：1）结构工程经过验收和核实，门、窗已封闭。2）线管内不得有积水及潮气侵入。3）导线规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。（3）管内穿线的要求本工程应急照明采用ZR-BV线，普通照明采用BV线。1）线路较长或弯多时，在管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路，不同电压的导线不的穿入同一管内。3）管内穿线不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。4）管内穿线的颜色加以区131、分：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N为蓝色、PE线为黄绿双色。5）穿线前清理管内，将布条两端牢固，绑扎在引线上，两人来回拉动将管内杂物清净，并带上护口。导线绝缘电阻值应大于0.5M。5、电缆敷设（1）电缆敷设前对电缆进行详细检查，符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。用摇表测线圈及对地的绝缘电阻测试，应不低于10 M，测试完毕做好记录。封好电缆头。（2）电缆沿桥架敷设时应单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）本工程电缆自上而下敷设，在屋顶安装吊装架，先敷设低层，后敷设高层。（4）电缆敷设完毕，挂标示牌，规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固，注明其止点、132、编号、规格和电压等级。6、开关、插座安装（1）先检查高度与设计是否一致。（2）开关盒、插座盒安装前标高应参照土建给定的50线，用水平管找出，逐个复查，同一房间，一个平面高度，高差应小于5mm。（3）开关、插座安装牢固，位置准确。开关安装高度1.3m。插座距地0.3m，插座为左零右火上接地。（4）开关控制相线，零线不得进入开关。（5）强、弱电插座间距不得小于250mm。7、灯具安装（1）工艺流程材料检查灯具安装通电运行1）灯具及配件是否完整，有无损伤，变形，灯罩破裂。2）灯具为螺口时，相线接中心弹片，零线接螺口3）通电运行用绝缘摇表检查各支路，有无短路及绝缘损伤的。测试完毕，按楼层逐个送电运行，133、检查开关是否灵活，接线是否有误。确定无误后，进行满负荷通电运行，做好运行记录。8、配电箱、柜的安装（1）配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，配线排列整齐，引入的导线留出适当的余量，金属外壳有良好的接地。（2）配电箱、柜，内部油漆应均匀、完整、外表应均匀、平滑，无明显划痕、起泡、滴留等现象，金属加工件均不应有毛刺。（3）动力柜基础槽钢应进行防锈防腐，柜与基础槽钢连接紧密牢固，螺丝与垫片要求使用镀锌件。（4）所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体可靠连接。9、调试（1）电气设备安装完毕后，对整个系统进行调试，根据本工程实际情况对电气系134、统分区，分楼层调试。（2）调试前在楼层，楼梯口明显地方贴上送电标牌，现场各专业施工队，并在送电前，再次遥测电缆绝缘。（3）调试时至少由两人一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯下垫好绝缘垫，方可进行。第十三节 节能工程1、体形系数：0.198。窗墙比：南向：0.29，北向：0.3，东向：0.27，西向：0.30。2、保温材料及做法屋顶保温材料选用45厚挤塑聚苯板。K=0.52W/（k）；外墙保温材料选用60厚玻化微珠保温砂浆。K=0.556W/（k）；外门窗双色共挤塑钢窗中空玻璃（空气层厚度12mm）；门窗气密性、抗风压、空气渗透、保温、隔声、雨水渗透等性能应符合建筑外门窗气密、水密、抗风压性135、能风级及检测方法的规定。气密性不应低于规定的6级。第十四节 消防工程本工程分消火栓系统、自动喷水灭火系统、移动式灭火器装置。室外消火栓围绕建筑物周围40m以内布置室外消火栓2个，管网为环状布置，水量水压由市政管网引来；室内消火栓系统采用临时高压制，给水系统不分区，水量水压消防水泵房与消防水池保证供给。灭火器配置场所按中危险级A类考虑，每个设置点设3kg磷酸铵盐干粉灭火器，配电室按中危险级E类火灾配4kg磷酸铵盐干粉灭火器。管材：消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接；喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管，DN50采用丝扣连接，DN50采用卡箍连接。气溶胶灭火系统：变配电室设置气溶胶灭火系统，并有自动控制136、和手动控制两种启动方式。变配电室门外设置手动与自动控制的转换、状态显示装置。当有人员入时，能将灭火系统转换为手动控制方式；离开时，能恢复为自动控制方式，自动控制字接到烟感、温感两个独立火灾信号后才启动。启动是，输出声光讯响信号，并联动关闭通风机；经过30秒延时后，输出动作信号，释放气溶胶；控制器面板喷放指示灯亮，控制器接受反馈信号；喷洒指示门灯亮，避免人言误入。也可通过门外的紧急启停按钮来手动操作。灭火完毕后，手动打开通风机。为提高可靠性，本系统除科独立工作外，尚应将气溶胶系统控制器连接至邻近建筑的消防控制室。本系统各线路进出建筑物处时应根据线路产品型号设置信号线路浪涌保护器。消火栓按钮启泵系137、统：楼内各消火栓箱内设启动按钮，用导线串接后引出至楼外的消防水泵房内的消火栓控制柜。任一消火栓按钮动作，直接联动启动消火栓泵。第八章 施工现场平面布置第九章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、混凝土技术（一）高耐久性混凝土1、应用描述高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过参加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合138、性能优良的混凝土。高耐久性混凝土的优点（1）拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。（2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。（3）有很高的抗渗性。其中高工作是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。（二）混凝土裂缝控制技术1、应用概述混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。本项目单位工程多，砼工程139、量大，对其产生裂缝成因进行分析并预防控制处理，不仅能确保工程的质量，还能够节约社会资源。2、混凝土温度裂缝的预防：（1）制定合适的允许温差。温度裂缝的主要原因是各种温差太大，为了防止裂缝发生，必须规定各种温差，包括内外温差、内部温差和温度陡降的允许值在一般的大体积钢筋混凝土结构工程中，如基础的约束不大，内外温差可控制在不超过25。（2）合理选用原材料。尽量选用矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土，或在混凝土中掺适量粉煤灰，或降低水泥用量，以减少水化热。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，采用低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。采用改善骨料级配，用干硬性的混凝土掺混合料、加引140、气剂或者塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（3）冬季施工应加强养护。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构，要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中间和表面的温差不大于，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模，要及时回填土。施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或者薄壁结构，在寒冷季节一定要采取保温措施。（4）规定合理的拆模时间。气温骤降时进行表面保温、以免混凝土表面产生急剧的温度梯度。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦比气温高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，141、从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫、海绵等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。（5）加筋预防。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的715倍，当混凝土内应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100200kgcm。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的142、裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。3、混凝土干缩裂缝的预防：（1）混凝土的水泥用量、水灰比、砂率不能过大，应严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，并应注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件覆盖草帘、草袋，避免曝晒，定期适当洒水养护。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低、风速大的气候下施工时，浇注混凝土后143、，应及早进行喷水养护，使其保持湿润。（4）现浇混凝土时，也可适当加人膨胀剂补偿收缩。（5）可在混凝土中掺加聚丙烯晴纤维材料。纤维掺入后，对混凝土主要的阻裂作用体现在有效地阻止了混凝土中因塑性变形、干缩等原因引起的原生裂缝的产生和发展。二、钢筋与预应力技术（一）高强钢筋应用技术1、应用概述本工程受力筋大量使用了HRB400级钢筋。HRB400级钢盘相比级钢成本增加了7-8%，但用HRB400级钢筋（抗拉、压强度设计值360MPA）代替级钢（抗拉、压强度设计值300MPA）钢筋节约率15%钢筋的运输费用、加工费用相应减少了，大大降低了工程成本。（二）大直径钢筋直螺纹连接技术1、工程概况本工程在框架144、柱与梁的粗直钢筋（直径16以上）连接方面，应用了直螺纹连接技术，连接接头共有41899个。2、工艺特点及适用范围钢筋等强直螺纹连接包括镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，本工程中采用的是滚轧直螺纹施工工艺。它通过对钢筋端部切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点、具有很强的推广应用价值。适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。3、材料及主要机具（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及145、复试报告单。（2） 直螺纹连接套筒要有明显的规格标记，且直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用3040号钢，对三级钢采用45号钢。4、接头性能与接头类型（1）为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。接头力学性能有充分的保证。（2）直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。接头类型表序号接头类型使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋。2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通146、过转动套筒连接钢筋。3扩口型用于钢筋较难对中的场合。4异径型用于连接不同直径的钢筋。5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以25mm钢筋为例,套筒长度50 mm。钢筋丝头长度25 mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加56mm长的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。5、操作工艺（1）工艺流程：钢筋切割机下料套丝用牙规、卡规检查套丝质147、量做接头试件拉伸试验接头试件合格钢筋连接质量检查。（2）钢筋下料钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝：a套丝机应用水溶性切削冷却润滑液。b钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹完整牙数不得小于规范要求。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。d检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。(4)钢筋连接施工:a连接套规格与钢筋规格必须一致。b连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。148、c将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用管钳扳手拧紧接头。使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。d连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。6、质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。接头的强度必须合格。每种规格接头，149、每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（2）基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。检验方法：观察检查。7、应注意的质量问题（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（2）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工150、考试合格证的人员才能施焊。（3）钢筋连接质量稳定、可靠，满足抗震规范要求。经检验所有接头均合格，并达到国内标准JGJ1072003标准规定的机械连接I级接头要求。三、模板及脚手架技术（一）清水混凝土模板技术1、应用概述本工程在结构施工中地下室外墙模板采用了10mm厚的竹胶模板。竹胶模板重量轻、板幅大、平整光滑、吸附力小、脱模容易、周转次数一般在30次以上。2、清水混凝土模板的操作工艺（1）工艺流程：墙体内侧模板预拼、加固接缝处贴胶带吊装墙体内侧模板模板就位、打加固螺栓孔预放止水对拉螺栓墙体外侧模板预拼、加固、贴胶带、吊装就位打墙体外侧加固螺栓孔墙体龙骨加固（2）按照工程结构平面尺寸，计算好钢管151、及木龙骨间距。（3）模板支设前先对剪力墙的插筋进行复核，组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。（4）模板拼缝处必须粘贴胶带以防漏浆。（5）内楞为竖向方木50100（300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于460mm。（6）外墙采用16止水片（3mm厚5cm5cm钢板）的穿墙螺栓，穿墙螺栓采用止水螺杆，螺杆中间焊接50 mm50 mm，厚1 mm的止水钢板。穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离500 mm。拆模后将螺栓割除，螺栓头刷红丹防锈漆。（7）墙体双层钢管围楞连接加固，使整个支撑系统必152、须满足刚度要求,保证模板不变形。 （8）拆模时严禁硬砸乱撬，以防损环模板和损伤混凝土。3、质量标准（1）模板安装满足下列要求模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，且模板内无积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能的隔离剂；固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。4、安全注意事项（1）拆模时严禁有模板悬空现象，防止模板坠落伤人，且拆模区域的下方严禁站人或有人通过。（2）拆模施工不宜晚间施工，如需要时，必须配备良了的照明。（二）早拆模板施工技术1、应用概述本工程现浇顶板模板采用竹胶合板，为加快模板周转，减少模板的一次投入量，脚手架配备碗扣式模板早153、拆体系，以加快模板的周转。2、施工方法（1）模板施工前，要进行早拆支撑荷载计算，制定模板早拆方案，报监理审核同意后，方可施工。拆模前须由技术负责人和质量员签发拆模通知书并报监理审核同意后方可执行。（2）先在地面弹线，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致，在楼面相位置放上可调底托，插上立杆先支两根，用一横杆将两立杆连系，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨板的支撑。（3）铺设楼面板时，在早拆柱头上翼板放置2根100*100主楞木，与其成正交的上翼板安装50*100楞木作为后拆支承，与主楞木垂直方向铺设50*100次楞木，上铺竹胶合板并钉牢，拉线调整找平，拼缝大处须粘贴塑胶带补缝。（4154、）拆模施工：板混凝土按规范要求跨度2m达到设计强度50%、跨度2m8m达到设计强度的75%方可拆除部分模板，拆除以2-3人为一组，先调下可拆柱头下翼板，卸下主楞木、次楞木、楼板模、最后拆除连系横杆。四、钢结构技术（一）深化设计技术1、 工程概况报告厅屋顶设计有钢结构造型。在钢结构二次设计施工过程中，应用了钢结构设计CAD技术和CAM制造技术。2、钢结构CAD设计技术的应用结构的CAD技术是一个系统的综合技术，包括结构分析技术、钢结构设计技术与相应的标准规范、常用的构造要求等方面，是上述各技术的集成。以CAD软件为工具，使结构设计技术人员能快速正确完成钢结构的设计。本工程应用的是中国建筑科学研究155、院PKPM系列的STS软件，结构设计人员依靠先进的CAD软件，可以快速地完成钢结构设计，大大提高了设计的效率和设计质量。现在的CAD设计软件包含了国内规范的各项要求，方便、实用、可靠，对钢结构的发展起到了很大的推动作用。3、钢结构CAM制造技术的应用钢结构CAM辅助制造技术，是依靠计算机对于钢结构的加工制作实现辅助制造控制，显著提高钢结构加工水平。本工程钢结构构件的加工均在工厂完成，实现了计算机控制自动化下料，自动完成切割和局部的机加工钻孔等要求。五、机电安装工程应用技术（一）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1、应用概述本工程风管薄钢板法兰连接技术，其钢板法兰用的是专用组合法兰，钢板法兰条与风管156、本体采用铆接成形，风管间的连接采用弹簧夹式插接固定方式。六、绿色施工技术（一）粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术1、工程概况本工程外墙保温采用粘贴聚苯板外保温系统，依据施工图纸及验收规范的要求,保温板粘贴采用点粘法施工，施工方向由建筑物底部开始，横向水平粘贴， 逐层向上施工，相邻层板采用骑缝对接。待粘接聚合物砂浆达到一定强度后（一般约为24h）进行锚固件安装。然后抹结合层抹面砂浆，铺贴耐碱网格布，抹面层抹面砂浆。主要施工方法及工艺施工准备基层墙体处理弹线配粘接砂浆翻包网格预粘粘贴聚苯板表面刷界面胶处理 保温板打磨找平特殊部位处理抹底层砂浆铺设网格布连续施工、一次性成活抹面层沙浆滚抗碱底漆 按设计157、分割贴纸胶带喷装饰面砂浆打磨罩面清漆验收3、施工要点（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹控制线：施工前首先读懂图纸，熟悉墙体构造，按一定距离弹出水平和竖向控制线，满足施工需要。（3）挂基准线：在建筑物大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线和挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。（4）保温砂浆：保温沙浆分为粘接沙浆和抹面沙浆，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次搅拌好的砂浆应在1.5小时内用完，超过此时间的砂浆不得继续使用。（5）158、粘贴翻包网布：凡在聚苯板侧面外漏处、门窗洞口等地方，应做网布翻包处理，以增加强度、密封性等作用。（6）粘贴保温板粘贴聚苯板之前必须预先将挤塑板两面均用刷子等工具将界面剂刷在挤塑板上，待干燥后再进行粘贴施工。注意刷过的挤塑板应专人存放管理，以勉与未处理的弄混；用铁抹子首先沿保温板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证保温板与基层粘接面积不小于40%；保温板抹完粘接砂浆后应立即平贴在基层159、墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘接砂浆；保温板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将保温板碎屑清理干净。保温板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。（7）安装锚固件：在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上，数量为每平米6-7个，用聚乙烯涨塞、镀锌木螺丝、塑料垫板将保温板固定在墙体上。木螺丝拧到与保温板面平齐。（8） 抹抗裂砂浆面层在抹抗裂层之前必须用抹面沙浆刮一遍挤塑板表面，作为界面处理剂之功用，不能漏刷。待胶层干燥后在进160、行下到工序；在挤塑板表面抹底层抹面砂浆1.5-2mm，同时将翻包网布压入面层砂浆，用木抹子搓平。再将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于60-80mm；门窗角部、保温板拐角处等应力集中部位沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度11.5mm，以盖住玻纤网格布为准。七、防水技术（一）聚氨脂防水涂料施工技术1、工程概况本工程卫生间采用聚氨酯防水涂料。2、施工准备（1）所有穿过卫生间楼板的管道、地漏均已安装牢固并经验收，穿161、墙管洞口周围已用细石混凝土填塞密实。（2）防水层下基层已做完，表面坚实平整、无起砂缺陷，基本干燥，含水率不大于9%；墙根、管根及墙转角处做成半径不小于50mm的圆弧；管道和地漏与楼板交接处已用建筑密封膏封严。（3）施工区域有足够的采光照明及通风条件。（4）操作人员应经过专业培训，持证上岗。3、工艺流程：基层处理涂刷底胶做附加层涂膜施工蓄水试验。（1）涂膜防水层下面的找平层，应由四周向地漏作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用1：3干硬性水泥砂浆，厚度按设计要求，一般不宜小于20mm。（2）找平层与结构层应粘结牢固，表面坚实平整，无起砂、起皮和裂缝等现象，并做到干燥、干净。（3）墙根、管根及墙转角处，162、找平层应做成半径不小于50mm圆弧形；找平层与管道、地漏、排水口的交接处应用建筑密封膏封严。（4）涂刷底胶：将聚氨酯搅拌均匀，先用毛刷蘸底胶将阴阳角、管根等部位涂刷一遍，其余大面积部位用滚动刷蘸底胶涂刷一遍。要求涂刷均匀，不漏刷，不过薄过厚，涂布量以0.15-0.20kg/为宜，涂刷后常温下应干燥4h，以手感不粘时，即可进行下道工序作业。（5）做附加层：管根、地漏、排水口根、墙根等容易漏水的薄弱部位，先做一布二涂防水附加层。（6）涂膜施工：涂刷顺序为先细部，后大面。用毛刷或橡胶刮板涂刮，由内外退着操作。要求涂刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷或鼓泡等缺陷，涂刷厚度宜为0.8-1.0mm。第一遍涂膜固163、化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向应与第一遍相垂直，以此方法反复涂刷厚度至0.4-0.5mm。第十章 成品保护措施一、模板及支撑体系保护措施1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。3、模板侧模不能堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。4、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。5、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。6、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。7、安装164、预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。8、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。二、钢筋保护措施1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。2、接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。3、木工支模及安装预埋、预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、拆除钢筋。4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。6、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。7、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。8、模板165、隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。9、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 三、现浇混凝土保护措施1、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。2、混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。3、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀，不得集中堆放。4、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。5、安装工程在混凝土浇筑前必须做好预留预埋，严禁随意开槽打洞。6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。7、禁止重锤重物击打混凝土面。8、混凝166、土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。四、砌体成品保护措施1、砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。2、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。3、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。4、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。5、砌体完成后按标准要求进行养护。6、冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。7、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。8、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。五、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管167、理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品、半成品质量保护，值班巡查，进行保护工作。2、值班人员必须按项目领导指定的保护区域或楼层范围进行值班保护工作。3、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4、专职成品保护值班员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第十一章 季节性施工措施本工程施工工期为220日历天，施工期间经历一个冬季，不经历雨季。根据施工进度计划，冬施期间正进行主体结构施工。 一、冬季管理措施（一）成立冬季施工领导小组，落实具体负责人，明确责任。从技术、质量、168、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。（二）做好现场测温记录，同时及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。（三）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料、机械设备及配件件的进场。（四）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程施工质量。（五）进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。（六）做好现场的越冬围护工作。（七）认真执行建设部安全检查标准（JGJ59-99）、山西省及企业有关标准的要求。（八169、）职工安全教育：加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻等措施。（九）塔吊作业严格按安全操作规程进行，注意塔吊在雨雪天及五级以上大风天均停止作业、同时加强临时设备的检查与维修、保养。（十）加强临时用电线路、设备的检查、监督工作，室外各种用电设施、线路，脚手架等，在雨雪天、大风天后、作业前均要由安全、机械、工地负责人、电工及架工工长、班组长等共同检查验收，确认安全可靠并签发验收合格证后方准再次投入使用。（十一）严格执行用火申请制度，易燃品要及时清理，远离施工地点堆放，安排好监护人。二、冬季施工措施（一）钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程170、中应防止撞击和刻痕。2、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温达到0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。3、成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。4、浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土要及时清理干净。（二）模板工程冬施期间主要考虑模板及混凝土的保温措施。1、合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。施工过程中应避免雨雪进入模内。2、大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌。3、模板的保温：应在混凝土达到拆模强度且温度冷却到5后方可拆模。当拆模后混凝171、土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却。楼板混凝土浇注完成后，上部覆盖塑料布和两层防火草帘进行保温。（三）混凝土工程1、提前与预拌混凝土供应单位取得联系，在进入冬期施工之前，要求供应单位对冬施期间所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作试验，提前进行试配工作。2、混凝土中掺用早强剂、防冻剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-92的规定。特别注意冬施混凝土防冻剂中碱、氨含量的要求172、，要严格按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和民用建筑工程室内环境污染控制规范的执行。外加剂不得使用含氨的产品。3、混凝土在运输过程中，要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施，加装保温套，注意防止混凝土运输过程中的热量散失，控制混凝土在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保混凝土的出罐及入模温度。4、对预拌混凝土的具体要求为：出罐温度不低于10，入模温度不低于5；不得出现分层离析现象，到场后不符合要求的混凝土应立即退回。5、混凝土养护注意事项（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。（2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于173、20时,在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘。（4）养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。6、模板拆除（1）为防止混凝土与模板粘连，柱混凝土强度达到1.2MPa时，即可松动模板，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧扣件，继续养护达到受冻临界强度后，方可拆除模板，并且对混凝土继续覆盖防火草帘进行保温。顶板应待混凝土达到受冻临界强度后，方可解除保温，依据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97），模板和保温层在混凝土达到要求强度174、并冷却到5后方可拆除；（2）冬期施工拆除模板、保温必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压，合格后填报混凝土拆模申请单，经项目部批准后方可拆除模板。7、混凝土测温（1）冬期施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位。现浇混凝土板的测孔每个房间至少设置1个。每个流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔。（2）混凝土养护测温，从浇筑完毕至达到受冻临界强度前，每隔2h测一次；达到受冻临界强度后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48小时。8、试块的留置：冬施期间，混凝土试块的留置，除按常温施工执行175、外，必须另增加二组以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度（3-7天），一组作为同条件28天转标养28天强度。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试块作为混凝土拆模的依据。第十二章 工期保证措施一、确保工期的技术措施（一）分阶段编制工期控制计划1、总进度计划（1）总进度控制计划是我公司依据本工程的有关文件，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。对176、于多项的专业施工，我们亦将会在总进度控制计划中给予充分的考虑，并把相关内容编写进计划中。（2）总进度控制计划必须报业主和监理单位审批后实施，并接受业主和监理单位的监督检查。2、月和周作业计划（1）因本工程除土建工程外，还有多种机电设备安装调试其他设备的安装等，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、工期紧的特点。因此，在总进度计划和单位工程施工实施进度计划的基础上，还要通过编制月和周作业计划进行实施，才能满足指导施工的要求。故月度、周计划要具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。（2）其它各专业施工队伍，亦将实施同样的管理。（二）计划的实施1、指挥部是177、工程进度管理的责任主体，施工进度计划实施前应进行交底工作，结合不同阶段的关键路线、节点工期所需要的组织和技术措施等，交由有关责任部门（单位）贯彻执行。2、指挥部需要密切掌握各阶段、各专业的计划实施情况，把施工进度计划中的关键路线、节点工期作为主要控制目标。为保证能够正点到达关键控制点，各专业工程需协调各方面的工作，采取各种有效的措施，解决矛盾，使关键路线正常运行。3、月度或周的作业计划，其实施应具体到执行的施工班组或专业施工单位，使各项工程任务得到具体的落实，为完成施工总进度计划提供保证。（三）计划的检查施工计划的检查，以经业主和监理单位确认的总进度计划作为检查各专业计划的依据，以实际施工情况178、为基础，对月、周计划进行检查。在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证总体计划按期完成。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。（四）工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有179、应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，必要时还需调整资源供应计划，以满足总控工期的需要。（五）施工计划编制要点施工计划要能够体现以下几个主要方面：1、体现关键节点和关键线路在编制施工进度计划时，首先要详细了解工作内容、工程特点、各工种、各工序之间的搭接关系以及合同工期要求等工程内容，找出每阶段的关键节点及影响计划的主要矛盾，通过相应的计算来确定施工计划中的关键线路。在确定了工程关键线路后，则以关键线路为中心，制定相应的月、周的作业计划和保证措施，从生产调度、组织协调、技术控制等方面突出关键线路对应于整个180、工程的重要性。2、体现与施工技术的结合施工技术与计划管理是密切相关的，施工技术、施工方案的优化不但可以减少绝对施工周期，而且还可以减少一些不必要的费用支出。因此，计划管理要与施工技术相结合，通过利用科学的施工技术及施工方案来为施工总进度计划的实现提供全面的保证，体现计划的先进性。（六）编制切实可行的施工方案，确保总工期1、在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门高素质的技术管理人员熟悉图纸，参加图纸会审，听取建设方及设计方的意见，编制出整体施工组织设计及各个分部分项的施工方案和专题方案。2、在施工过程中，严格按照国家和省市的相关规范、规程及设计图纸、工程变更、施工方案进行施工。3、各181、专业施工，同样要在施工前编制科学、合理的施工方案，经总承包方、监理方等审批后执行，以保障工期目标的实现。二、确保工期的组织措施（一）管理保障1、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2、制订施工总进度网络，定出计划关键控制点及关键路线，统筹安全劳动力和物力，使各项资源均衡分配。3、制订分阶段控制计划和专业计划，以保证阶段计划和专业计划确保总计划。4、网络计划的动态管理应根据施工进展进行，不断予以调整寻找关键点和关键路线。5、整个施工过程采用流水作业法，合理的组织分段流水施工，根据施工工种、工序182、组成若干个专业施工队，可以最经济合理的组织劳动力，又可大大缩短施工时间。6、合理组织多工种穿插施工，特别是装饰、安装工程的提早插入有利于节省工期。7、每道工序做到一次验收合格，上道工序合格方可进入下道工序施工，杜绝返工浪费。 8、加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。9、配备足够的机具设备并按计划进入现场，满足工程施工需求。10、组织专门人员负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。11、我公司将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采183、购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。12、我公司将密切配合设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。13、外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。14、根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。（二）技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划184、，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、结构施工采用流水施工本工程每层建筑平面面积较大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。3、合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工185、经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。我公司将在进场后立即组织相关人员进行塔吊基础施工，确保地下工程施工前塔吊安装完毕，基础施工时就开始利用塔吊，以保证结构施工工期，提高功效。4、运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。5、根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节、冬季施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。6、先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工186、速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。7、采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。8、现场混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，制定详细的混凝土供应方案，满足施工随时需求，缩短准备时间。9、开发运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享，提高工作效率。（三）人、财、机、料的保障1、在本工程施工中，我公司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2、我公司除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制187、外，还具有各类齐全、实力强大的专业化分公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力。3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我公司所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我公司拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。第十三章 质量保证措施第一节 质量目标本工程的质量目标是：达到建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006确定的合格标准。第二节 质量保证措施1、技术准入制：对劳务、构配件188、新型材料、特殊材料由项目经理组织包括项目工程师及质检员在内的有关人员进行考察评审并履行签字手续后方可准入场。2、质量责任制：逐级签订质量责任状。3、工程预验制度：基础、主体结构和单位工程竣工验收前，要进行预验收，预验收后方可组织正式验收。4、质量确认制：劳务、材料、构配件的款项支付，经项目工程师和质检员确认质量并签字认可后方可支付。5、质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。6、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没保障，不得继续施工。7、坚持样板制：所有189、工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。8、坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。9、坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。10、坚持质量合格证制：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。11、坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。12、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事按标准，人人按190、标准。13、坚持质量目标管理制：根据本工程质量创优目标为确保汾水杯，争创鲁班奖。制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。14、见证取样制：进场检验和过程试验的取样设专人负责，实行持证上岗制度，并取得现场监xx程师的认可。第三节 消除质量通病措施一、模板工程质量通病及预防措施（一）梁模板1、现象防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板爆模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。2、预防及处理措施安装梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。混凝土191、浇筑前，模板应用水充分湿透。（二）柱模板1、现象防止爆模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。2、预防及处理措施（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。（三）墙模板1、现象常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。2、预防及处理措施模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管。墙模板龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。模板安装前模板底边应先批好水泥192、砂浆找平层，以防漏浆。（四）楼板模板1、现象常见板中部下挠。2、预防和处理措施模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。二、钢筋制作安装工程质量通病及预防措施（一）进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。（二）钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。（三）焊接设备应完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。（四）钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭193、接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（五）钢筋代换应严格遵守规定经设计单位同意，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。（六）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（七）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。（八）混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。（九）所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面194、或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。（十）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。（十一）为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。（十二）混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。（十三）在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责按组织机构中规定严格执行195、。（十四）钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；2、钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；5、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；6、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保196、证焊接质量达到设计和规范要求；7、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋专业工程师和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；8、按规范和设计要求设置垫块；9、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。三、混凝土工程质量通病及预防措施（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象（1）混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。（3）混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4）混凝土结构内有空腔，局部无混凝土，蜂窝特别大。2、预防及处理措施（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。（197、2）将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2 比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2 水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石混凝土捣实，认真养护。（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持湿润72 小时，然后用高一等级的细石混凝土浇筑。在豆石混凝土中掺万分之一用量的铝粉。198、浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。（二）缺棱掉角1、现象梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、预防及处理措施缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。（三）混凝土板面不平整1、现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2、预防及处理措施局部不平整可用细石混凝土或1：2 水泥砂浆修补。（四）混凝土结构构件轴线位移1、现象基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2、预防及处理措施199、（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2 或1：2.5 水泥砂浆或提高一等级的细石混凝土进行修补。（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。（五）混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1、现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2、预防及处理措施（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做。（六200、）混凝土强度偏低、匀质性差1、现象（1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85 或0.90 设计强度等级。（2）同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9 设计强度等级。（3）同批混凝土中个别试块强度值过高过低，出现异常。（4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2、预防及处理措施（1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定混凝土的强度。（2）如混凝土强度不合格，可从混凝土结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定混凝土的实际强度。凿取的试块要具有代201、表性，且不影响结构使用和安全。（3）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。（七）混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良1、现象当结构的保护层混凝土遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致混凝土开裂。2、预防及处理措施（1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石混凝土填实，加强养护。（3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。（八）混凝土收缩裂缝1202、现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。2、预防及处理措施（1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2）如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（九）混凝土温度裂缝1、现象温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm 以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑203、经2 3 个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、预防及处理措施对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝，可不处理或只作表面处理。（十）混凝土沉陷裂缝1、现象沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂204、缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。2、预防及处理措施会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。（十一）混凝土化学裂缝1、现象（1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。（2）混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。（3）在浇筑混凝土后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。在浇筑混凝土后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。2、预防及处理措施钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐混凝土，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。四、建筑裂缝防治205、措施(一)砌体裂缝产生的原因及防止措施产生的部位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1、墙柱间隙过大；2、砌块与柱间灰缝不饱满；3、砌块收缩（含水率大，未打倒8天龄期）；1、砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度；2、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；3、控制砌块含水率，龄期符合要求；4、砂浆干缩；5、未按规定设置拉结筋；6、抹灰层干缩。4、控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；5、砌墙按规定锚入拉结筋；6、沿墙柱交界处挂钢网防裂。墙梁板交接处水平裂缝7、最上皮砌块未斜砌顶紧；8、砌体沉缩过大；9、墙梁板交接处灰缝不饱满；10、墙梁板交界处灰缝过厚。7、采用实心辅助砌块45度斜砌顶紧；8、控制日砌高206、度及顶层填砌时间；9、沿交界处挂钢网防裂。墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11、砌体收缩不均（砌块灰缝、抹灰层干缩变形不一致）；12、采用不同材料砌筑；13、砌体沉降不均匀。10、控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；11、加钢网防裂；12、用相同性质材料砌筑填塞。墙与楼面交界处水平裂缝14、第一皮砌块下未满铺砂浆。13、满铺砂浆，砌块坐浆饱满。埋设暗管、暗线处裂缝15、抹灰过早过厚未分层操作；16、灰浆配合比不当，用水量过大；17、砂浆填塞不紧固。14、填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网；门窗洞边角处裂缝同3、4、12、17、18。同2、1116、加混凝土窗台板或水平钢207、筋，加钢筋混凝土过梁，加混凝土边框。（二）预防建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟裂缝措施具体做法：散水坡、台阶、明沟本身按6m（总长度均分）留置沉降缝，缝内填麻刀沥青或油膏填缝，外墙阴阳角按45度留角沉降缝，散水坡与台阶交接处角沉降分隔，除此之外，基层处理时，如填土基底应严格按填方要求分遍夯实。（三）墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时，对基面应浇水湿润，通过砌筑砂浆与墙、柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放或少数，并应平直砌入墙体，其顶面与下部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角缝，可由设计施工图纸会审时，共同研究其合理的构造措施来解决208、，窗角八字缝、裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。3、砌筑时控制砌块的含水率；4、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆；5、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平；6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施；7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中；8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块209、砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧；9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（四）墙体抹灰裂缝1、抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告并标有签证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用。2、拌合用水是不含有有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。3、墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后方可进行抹灰。4、抹灰砂浆宜集中加工和调配，用机械拌和，不宜人工在抹灰地点分散拌和，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随拌随用，在拌和后3d内210、用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌和使用。5、抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网做防裂处理，不同材料相接处基体表面应铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。6、冲筋、做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致而开裂。7、抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。8、各层间应待前一层至少9成凝结后，方可抹后一层，防止几层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水211、泥砂浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。9、各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。10、在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。11、门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小馏子将缝隙全部塞严；12、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。13、抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹212、灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光暴晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。14、对长度过长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m*3m的间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。（五）楼地面施工1、注意消除地面不平、倒泛水和积水，水泥砂浆地面起砂、空裂的现象。2、块料铺贴时，注意消除嵌贴不牢固。排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩的现象。3、水泥地面空鼓和起砂的预防措施（1）认真清理楼板基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛213、，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，然后用108胶质水泥砂浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。（2）采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3%。（3）严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用杠尺括平，以保证面层的强度和密度。（4）掌握好面层的压光时间。一般压光不少于一遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密，抹压平整，第二遍压光应该在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚印或有214、不明显脚印时进一步将表面压实、压光滑，消除抹痕和闭塞毛孔。（5）水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。五、门窗安装（一）注意消除开启不灵活，关闭不严密的现象。（二）木门铰链要用开槽机双面开槽，槽深浅度一致；门窗安装的留缝宽度要求为：1、门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.52.5mm；2、框与扇上缝的留缝宽度为1.01.5mm；3、门扇与地面留缝：外门为45mm，内门为68mm，卫生间门为1012mm。第十四章 安全保证措施第一节 安全生产保证体系一、安全生产目标采取一切措施，确保施工安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率215、0%。二、成立文明安全领导小组由项目经理任组长由生产副经理、总工、各专业工长、技术员、专职安全员、设备管理员等组成。文明安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行，并组织检查实施情况，及时解决施工过程中的问题。专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助工长开展各项安全生产业务工作，随时向工长和文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。第二节 分部分项安全管理措施一、土方工程施工安全措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，并应系牢。工作前应先检查基坑216、周边防护是否安全有效。严禁从边坡向槽内扔任何东西，包括施工机具。现场需要向槽内倒土时，可解开护栏，但是必须有专人看护。同时，槽内操作人员应避开，也应设专人看护。基坑回填土操作中，应严格按照夯机操作交底进行，防止触电或机械伤人。夯机操作人员应穿戴绝缘鞋、手套。由于回填土工程作业面狭窄，现场应有专职人员巡视，操作工人必须服从现场管理人员或安全员管理，发现基坑边坡有异常情况，立即汇报。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带；不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。2、工作前事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放入工具袋内，以免217、掉落伤人。3、安装与拆除3m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、高空、复杂的模板的安装与拆除，不仅要有专门的模板搭设、拆除方案，还要有专门的安全技术措施。5、不得在脚手架上堆放大批的模板等材料。6、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨雪霜后应先清理现场，略干不滑时再进行施工。7、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上；再拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板座平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外，防止模板突然掉落伤人。8、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子。不许站立在墙上工作，不准站在大梁上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及218、高跟鞋作业。9、拆模板必须一次拆清，不得留下无支撑的模。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、钢筋工程安全技术措施（一）钢筋加工1、钢筋机械必须设置防护装置，并严格执行“一机一闸一漏电”的规定。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能，和操作规程。（二）钢筋安装1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持的料物，特别是避免碰挂周围的电线。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；在钢筋的场所，雷雨时不准操作和站人。3、在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。四、混凝土工程安全技术措施1、浇灌混凝土的脚手架搭设要合理，219、防护严密。2、浇灌混凝土的溜槽、串筒要连接牢固，防止堕落伤人。3、使用振动器前应检查电源电压，是否安装漏电开关，输电线路是否完好。电源线是否有接头，机械运转是否正常。振动器移动时，不能硬拉电线，防止割破拉断。4、操作振动器人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘橡胶手套。五、砌筑工程安全技术措施1、施工操作前，应检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可开工。2、楼层上不能集中堆放建筑砂浆、砌块等材料。3、墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架。4、不准用不稳固的工具或支架垫高脚手板操作。六、防水施工安全防护措施1、材料存放于专人负责的库房，严220、禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4、使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。5、高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6、防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7、雨天221、应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。七、装修施工安全防护措施1、外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3、当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4、所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5、在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打222、胶用完的空罐不得随意向下扔。第四节 应急预案和急救防护措施一、建立应急组织体系（一）领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。应急救援组织体系图公司社会救援部门指挥部紧急抢险组联络组救护组疏导警戒组安全组材料组动力组安装组临时救护队保安组各专业班组（二）通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。（三）紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，223、实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。（四）疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。（五）救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。二、应急程序（一）报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。（二）报告程序事故发现者立即向管理人员或指挥长报告事故发生情224、况。指挥长在确定事故发生后，在第一时间内向我公司有关部门或我公司有关领导报告。三、应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：物体打击和机械伤害事故、倾覆事故、高空坠落事故、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。（一）物体打击和机械伤害事故：第一发现人要首先高声呼喊，并通知现场安全员，由安全员打救护电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急救援小组进行可行的应急抢救，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。重伤人员由工长组织送外抢救工作。（二）倾覆事故：发现人员要在现场高呼，提醒现场有关人员迅速撤离，并立即通知项目经理，由安全员负责拨打应225、急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院到现场救护。项目经理组织及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员要采取简易现场救护工作。（三）高空坠落事故：发生高空坠落事故后，由安全员拨打救护电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急救援小组进行现场救护工作。重伤人员由工长组织送外抢救工作。应急救援小组人员各负其责，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。（四）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（五）触电事故处理：立即切断电226、源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（六）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。（七）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报227、告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。四、事故后处xx作（一）查明事故原因事故责任人。（二）写出书面报告，内容包括：1、发生的时间、地点；2、事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；3、事故的原因判断；4、事故发生后采取的措施及控制情况。（三）制订或修改有关措施，防止事故再发生。（四）组织所有施工人员进行事故教育。（五）公布事故结果及对责任人处理意见。第十五章 消防保证措施在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。一、组织管理1、工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。228、2、施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。3、按本工程的施工面积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。二、消防用水与消防器材配置要求1、施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。2、通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5m，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。三、用电管理措施1、施工现场一切电气线路、设备必须严格执行建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用229、电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。2、现场使用的线路和灯具，必须由持有上岗证的电工敷设和安装，不能乱拉乱接。3、不得使用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。4、使用电热器具要严格审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，发给许可证方可使用。否则，除按规定罚款并没收电热器具。5、电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者，不得上岗施工。四、建立健全工地防火管理制度1、工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整230、改。2、以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防队进行消防知识培训及实习演练。3、施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报保卫部门办理动火手续。4、工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。5、建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。五、防火措施（一）消防器材的日常管理1、各种消防器材保持完整完好。2、水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。3、水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。4、各种管接231、口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。5、消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。（二）材料仓库防火1、易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。2、易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。3、库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。4、库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。5、库房内232、不得兼做加工、办公等其它用途。6、库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。7、易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。8、露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。9、各种气瓶均应单独设库存。（三）木工棚防火1、作业棚应采用阻燃材料搭设。2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5、配备足233、量的灭火器材。（四）地下施工防火1、保持出入口通畅。2、在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶。3、不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。4、设置报警装置。（五）电、气焊作业防火1、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。2、乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。3、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。4、严格执行“十不烧”规定。5、作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。（六）涂（喷）漆作业防火1、作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆234、型电器设备、严禁火源带入。2、禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。3、接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。4、浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。（七）食堂防火1、食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止漏气，气瓶与炉灶应保持1m以上距离。2、炼油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。3、食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘，开关闸、刀保险应装在安全地点。4、配备相应的消防器材，工作人员要熟悉放置地点和使用方法。5、炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门窗、锁门方可下班235、。（八）办公室、宿舍防火1、严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。2、严禁乱拉电线，冬季严禁使用火炉取暖。3、施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。4、不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。5、现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。第十六章 文明施工措施一、文明施工管理组织与目标（一）文明施工目标创xx市安全文明施工标准化工地。（二）文明施工组织措施1、将严格按照xx市创建文明安全工地的标准和要求及有关建筑施工现场236、管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。确保文明施工达到xx市安全文明标化工地。2、为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组文明施工管理。二、文明施工措施（一）文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（二）工完场清制度237、1、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2、由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。（三）文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作为一次全面的文明施工检查，每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表及有关规定，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检238、查均认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。第十七章 节能环保措施一、节能环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，符合国家绿色环保施工要求。二、节能环保措施为使施工期的环保工作有序、有效地进行中，尽量减少在施工过程中，对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照中华人民共和国环境保护法及省、市有关环境保护的规定和职业健康安全与环境管理手册、程序文件来执行。将环保工作规范、系统地贯串施工期的全过程，使施工期环境影响达到相239、关法规、标准环境评价报告的要求。（一）节水管理1、加强用水管理，合理用水，停止用水时立即关闭阀门，减少浪费。2、项目部要绘制施工用水管道布置图。3、加强管道、阀门的管理维护，减少跑冒滴漏。4、洗罐等施工废水经沉淀后，可用于场地降尘用水。5、建立水消耗台帐。（二）节电管理1、项目部编制施工临时用电施工组织设计，合理配置线路、选用导线和配电器具。2、优先选用节能型灯具。3、合理选用施工机械设备。4、尽可能少用或不用耗能较大的机械设备。5、合理布置灯具，不需用时立即关闭。6、建立电消耗台帐。（三）节油管理1、加强机械保养维护，定期修理，防止漏油。2、合理选用施工机械设备，防止不必要地选用大功率机械设240、备。3、尽量不用耗油大的机械设备。4、机械暂停使用时应换挡或停止运转。5、更换后的废旧机油应综合利用。（四）节约钢材管理1、搭设钢筋棚，并按规定摆放钢筋，防止锈蚀。2、钢筋、钢材严格按料单下料，减少钢筋头和边角料。3、短钢筋头可做固定钢筋位置、控制标高用。4、本工程中钢筋采用机械连接，可节省钢筋。（五）节约水泥管理1、做好水泥的储存管理，按规定设前后门，保证先进先用，防止水泥潮湿结块和抛散。2、混凝土中适量掺用减水剂，以减少水泥和水的用量。（六）节约原材料管理1、实行限额领料。2、扣件、卡环等三钢工具要有领用制度。3、落地灰要及时回收利用。4、砂漏子、碎砖块、碎混凝土块等可用于道路铺垫、场地硬241、化。（七）节约纸张管理1、办公用纸集中领用，集中管理，定量发放使用。2、废弃纸张可双面使用后回收，统一处理。3、推广无纸化办公。三、环境保护措施（一）防止对大气污染1、施工现场垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，地面适量撒水，减少污染。2、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化。3、确定车辆出场专用大门，其他大门不准车辆出行，在出厂大门处车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成污染。（二）防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。3、加强对现场存放油品242、和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（三）防止施工噪音污染1、每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。2、钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。3、加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（四）城市生态保护1、不得随意破坏绿化，修剪树木。2、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3、做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙243、外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。4、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。5、在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。（五）废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。（六）其他管理1、对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机244、械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第十八章 合理化建议一、施工工期 （一）加强管理 不出质量事故，不返工；不出安全事故，不停工；工期首先得到基本的保证。 在质量问题上，树立质量第一的思想，严格控制质量检245、验制度。严格执行ISO9001质量管理体系。公司定期对员工及施工人员等进行ISO9001质量管理体系的培训，加强管理及施工人员对工程质量重要性的理解，严格施工程序。 在安全问题上，应强调一种观念或一种思想，那就是：“在安全问题上，不怕小题大做。” 在施工工序问题上，第一不能“偷工”，设几道工序就几道工序；第二不能工序前后错乱。不能想当然办事，否则，欲速则不达。我们应该挖掘各方面的潜力，发挥各方面的积极性，从而加速施工进度。 （二）加强施工配合 施工配合是另一个影响工期的重大因素，其中又有三方面的问题： 工序衔接不紧； 交叉施工协调不利；装修成品交叉破坏而返工。 保障及时供货：能不能及时供货，对246、工期有着直接的影响。要保障及时供货，从如下几个方面的做起： 选好材料供应商：一要货好；二要有充足的供货能力。 把好材料检验关：生产地检验与现场检验相结合，施工前检验与施工期间检验相结合，发现问题，及时退换。 （三）做好采购计划，做好资金周转计划，绝不挪用材料款。 加强计划的可行性、周密性和针对性。一个环节影响一大片，一个小小的疏忽会导致全局的失败，往往跟我们的计划做得好与不好是息息相关的。除了制定计划要考虑可行性、周密性和针对性之外，还要及时修改调整计划。施工现场情况复杂，而且往往会出现许多不可预见的情况，因此，我们的计划一定要有灵活性，可调节性和适应性。 （四）完善作业方法，采用先进工艺 大247、面积施工，要考虑流水作业和交叉作业的必要性。要合理组织劳动力，适时加班加点赶工期，但不能长期搞疲劳战术，工作效率低下，简单的延长时间是疲劳的。因此，合理安排，科学组合，充分发挥人的积极性和各种潜能。 （五）其他方面 除了遵守国家有关法律之外，还要遵守当地的有关规定，比如协调好与当地建委、城管、卫生、公安等部门的关系。进场施工之前，问明当地各主管分管部门有哪些规定，都有哪些该交的税费。有经验表明，许多施工单位经常忽略与上述各职能部门协调好关系，而这些往往又对工期有着重要的影响。 二、利用计算机进行计划管理 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项248、工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，编制详细的施工进度网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方249、法加以调整。 三、充分发挥企业的人才优势 我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及工种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创作性，采取以人为本的策略，以确保合同工期完成。 选用高素质劳务队伍。本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。 四、积极应用新技术，优化施工方案 在本工程中，将充分发挥施工图深化技术及质量管理和质量保证、计算机软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位 。施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要用计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。