1、大厦土建工程高支模安装拆除坍塌预防施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工准备5（一）技术准备5（二）物资准备6（三）劳动力准备6（四）其它准备6四、高支模板体系设计6（一）、高支模板体系施工材料的选用和要求7（二）、负一层及首层高支模模板设计7（三）、结构转换层高支模模板设计9五、模板施工方法11（一）模板安装12（二）模板拆除15六、质量保证措施16七、施工安全保证和环境保护措施17（一）施工安全保证措施17（二）施工用电安全措施18（三）高空作业安全措施19（四）恶2、劣天气下的安全措施19（五）环境保护措施20八、模板坍塌预防措施及应急救援措施20（一）模板坍塌事故预防措施20（二）模板坍塌事故应急救援措施21九、监测方案22十、高支模板体系验算23（一）、荷载分析23（二）、负一层及首层高支模板验算241、楼板模板验算241)、板模板验算242）、次楞(上层木枋)验算273）、主楞(下层木枋)验算284）、门架验算305）、地基承载力验算302、梁模板验算(截面积0.28m内)301)、梁底板模板验算312）、次楞(上层木枋)验算323）、主楞(下层木枋)验算364)、梁侧板模板验算375)、梁侧竖楞验算396）、门架验算417）、地基承载力验算423、3、梁模板验算(截面积0.28m0.42m内)421)、梁底板模板验算432）、次楞(上层木枋)验算443）、主楞(下层木枋)验算484)、梁侧板模板验算495)、梁侧竖楞验算516）、穿梁螺栓验算537）、门架验算548）、地基承载力验算554、梁模板验算(截面积0.43m0.6m内)551)、梁底板模板验算562）、次楞(上层木枋)验算573）、主楞(下层木枋)验算614)、梁侧板模板验算625)、梁侧竖楞验算646）、穿梁螺栓验算667）、门架验算668）、地基承载力验算68（三）、结构转换层及大堂入口高支模板验算681、楼板模板验算(结构转换层)681)、板模板验算692）、次楞(上层木枋4、)验算693）、主楞(下层木枋)验算694）、门架验算705）、地基承载力验算702、楼板模板验算(大堂入口)701)、板模板验算702）、次楞(上层木枋)验算733）、主楞(下层木枋)验算744）、满堂红脚手架验算765）、地基承载力验算763、梁模板验算(截面积0.28m内)764、梁模板验算(截面积0.28m0.42 m内)775、梁模板验算(截面积0.43m0.60 m内)776、梁模板验算(截面积大于0.60 m以上)771)、梁底板模板验算782）、次楞(上层木枋)验算793）、主楞(下层木枋)验算824)、梁侧板模板验算845)、梁侧竖楞验算856）、穿梁螺栓验算877）、钢管满5、堂红脚手架支撑体系验算888）、地基承载力验算89十一、附图90一、工程概况国际大厦主体结构工程，总建筑面积约37000，其中0.00以下地下室2层，面积8382，地上16层，面积88631总高度53.8m。0.00以下负一层层高4.5m，0.00以上首层4.5m，大堂入口局部复式结构部位为8.75m，结构转换层在0.00以上的第三层结构平面，其中结构转换层在（A-2）轴X（A-E）轴处的KZL16(2)梁最大截面bh11001500，跨度6250，楼板厚180，梁板砼等级C40。因此，本高支模与转换层的施工设计用二种支撑方法：其一转换层梁底高为8.75m的复式结构部位分别采用485005006、及48900900两种不同密度支撑，其二是负一层及首层，层高均为4.5m的支模支撑设计，采用门式架加密，方法：900的间距设计支撑。建设单位：广州市贸易有限公司 设计单位：佛山市XX建筑设计有限公司 监理单位：广东XX建筑工程监理有限公司二、编制依据1、工程施工组织设计；2、设计图纸；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；4、建筑施工手册；5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）；6、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）；7、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1282000）；8、建筑施工计算手册9建筑施工安全检查标准（JGJ59-7、99）10.混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)11.木结构设计规范 (GBJ500052003) 12.钢结构设计规范 (GBJ500172003)13.建质【2004】213号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法14.粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法15. 我公司类似工程施工经验三、施工准备（一）技术准备1、在施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案及专项施工方案。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。2、根据建设单8、位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。3、在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。4、根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。5、制定部分特殊工种、管理人员的培训9、计划。6、制定本工程详细的测量控制方案。7、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。8、进行安全生产、技术交底准备工作。8、遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。（二）物资准备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。对周转材料进行加工准备，大宗材料需提前准备订货，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。（三）劳动力准备开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他10、们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。（四）其它准备1、根据场地现状和施工需要，组织了内部协商会谈，设计施工总平面并在实施中调整完善。对场地进行布局，搭设临时施工用水、临时施工用电、场地施工排水，并对场地建造水泥砂浆硬地化。2、部署场容场貌，完善管理制度，分解区域岗位职责落实到人。公布安全环保消防治安制度张榜公布。3、建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。4、组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。四、高11、支模板体系设计本工程地下室负一层层高4.5m，首层层高4.5m，大堂入口局部复式结构部位层高为8.75m，结构转换层(位于第三层结构平面)层高4.5m。这些结构的模板支撑体系均需进行高支模施工方案设计。（一）、高支模板体系施工材料的选用和要求1、模板采用=18厚胶合板2、木枋采用8080松木枋3、门架规格12001920，立杆钢管483.0mm4、立杆和水平杆采用483.0mm钢管5、辅助用模板采用=18松木散板6、对拉螺栓采用14mm7、模板安装使用材料的要求：1）钢管支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严12、重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。（二）、负一层及首层高支模模板设计1、楼板楼板底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=300，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距=1200(即门架宽度)，跨度900 mm。支撑体系采用门架搭设，门架间距=900mm 。2、梁模板(截面积0.28m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距200，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度90013、 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距400mm。支撑体系采用门架搭设，门架间距900mm 。3、梁模板(截面积0.28m0.42m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距150，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度900 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上14、紧。支撑体系采用门架搭设，门架间距600mm 。4、梁模板验算(截面积0.43m0.6m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距150，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度450 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上紧。支撑体系采用门架搭设，门架间距450mm 。5、支撑体系的搭设支撑体系采用门架搭设，采用两层或15、三层架组合叠放(架尺寸为1200mm*1930 mm)，顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高度进行调整，调整高度不超过200mm。在支承面上200处设置两个方向的水平扫地杆，以防止门架立杆根部移动。在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。水平拉杆要用钢管扣扣住，在端部要顶到柱或剪力墙。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45交叉剪刀撑，沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。门架之间用斜拉杆(交叉撑)连接16、，并用连接销锁紧立杆接头。门架支撑每层门架设一道48钢管水平拉杆(一般设置于门架横梁上或旁边)，并与已浇筑的柱或剪力墙进行牢固连接，保证模架支撑系统稳定。在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门架同步搭设。剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间（内部）每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为4560。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（三）、结构转换层高支模模板设计1、楼板模板(结构转换层)与“负一层及首层高支模模板设计”相同。2、楼板模板(大堂入口)17、楼板底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=300，跨度900 mm（即立杆间距）。主楞(下排木枋)间距=900，跨度900 mm（即立杆间距）。支撑体系采用48mm3.0mm钢管搭设满堂红脚手架，钢管立杆纵横间距=900mm900mm 。3、梁模板(截面积0.28m内)与“负一层及首层高支模模板设计”相同。4、梁模板(截面积0.28m0.42m内)与“负一层及首层高支模模板设计”相同。5、梁模板 (截面积0.43m0.6m内)与“负一层及首层高支模模板设计”相同。6、梁模板 (截面积大于0.60 m以上)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合18、板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距250，跨度500 mm。主楞(下排木枋)间距500，跨度350 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上紧。支撑体系采用48mm3.0钢管搭设满堂红脚手架, 立杆钢管纵横间距为350500(沿梁轴方向的立杆钢管间距为350，垂直梁轴方向布置4根立杆钢管间距为500)，纵横水平杆步距1.5米。7、支撑体系1)门架支撑体系支撑体系采用门架搭设，采用两层或三层架组合叠放(架19、尺寸为1200mm*1930 mm)，顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高度进行调整，调整高度不超过200mm。在支承面上200处设置两个方向的水平扫地杆，以防止门架立杆根部移动。在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。水平拉杆要用钢管扣扣住，在端部要顶到柱或剪力墙。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45交叉剪刀撑，沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。门架之间用斜拉杆(交叉撑)连接，并用连接销锁紧立20、杆接头。门架支撑每层门架设一道48钢管水平拉杆(一般设置于门架横梁上或旁边)，并与已浇筑的柱或剪力墙进行牢固连接，保证模架支撑系统稳定。在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门架同步搭设。剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间（内部）每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为4560。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2)钢管满堂红脚手架支撑体系支撑体系采用483.0mm钢管搭设，顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高21、度进行调整，调整高度不超过200mm。在支承面上200处设置两个方向的水平扫地杆，以防止门架立杆根部移动。纵横水平杆步距1.5米。水平拉杆要用钢管扣扣住，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱（箍）柱拉结，保证模架支撑系统稳定。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45交叉剪刀撑，沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间（内部）每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，其间距不得超过6.0m，由底到顶连续设置。剪22、刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。剪力撑采用钢管，剪力撑与地面倾角为4560。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑须顶紧在楼板面上。支撑主梁部分必须设置剪刀撑。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。五、模板施工方法模板施工前，必须做好如下的准备工作：1）备足各种施工材料，熟悉图纸和模板施工方法、要求，做好技术交底工作。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。（一23、）模板安装1、支架安装要求：1）支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.严禁随意增大间距。2）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。3）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1302001（2002版)。4）模板支架立杆底座下要垫木枋和模板（土层面，必要时应经计算确定）,砼面应垫木板或钢底座。2、安装方法1）、先在楼面上弹出轴线、梁位置线，按施工方案标出门式架安装位置，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。2）、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(1)先沿主梁开始排门架，离柱24、边200mm排第一榀架，纵向按每个设计间距（比如900mm）放一榀架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时，若排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排门架排距由设计排距（比如900mm）调整为600mm（设计排距大于600mm时），使最后一排的排距符合要求。(2)支架立杆下部的底座要敷垫在木块的中央。(3)支架采用可调节底座和顶托进行调整, 底座和顶托调整高度为300（48钢管架）。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。搭设上层门架时使用有梯施工平台。(4)安装完第一层门架并通过调节可调底座使门25、架顶横杆水平后，在根部上200设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。水平扫地杆应顶至剪力墙的位置，以保证整体性及稳定性。若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木楔子塞住，并用5钢丝索索紧。(5)在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。水平拉杆要用钢管扣扣住，在端部要顶到柱或剪力墙。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45交叉剪刀撑，沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱住。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。(6)在安装门架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。每排每榀门架的门架26、横梁上设483通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门架同步搭设。3）、安装木楞、梁模板、楼板模板。(1)梁模板：调整顶托高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二层枋垂直梁轴方向，间距根据梁尺寸及本高支模方案而定。然后通线检查，再调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板。梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/10003/1000）L。梁底板装好后再装梁侧板，梁侧模板安装要通线找直,梁高大于或等于800时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡。安装完毕后要27、校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。(2)板模板安装:调整顶托高度到预定平水，在顶托上放第一层木枋，按本设计书要求的布设间距在第一层木枋上放第二层木枋，然后通线检查，再调整顶托高度，使板底模板调至预定高度，铺板底板，固定板底板。铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。3、模板安装质量标准模板安装的允许偏差应符合下表中规定：一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长28、度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面干平整度(mm)54、高支模验收高支模验收须提供以下文件：1）、高支模支架体系的验收申请报告；2）、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3）、专项技术交底文件；高支模验收现场检验应重点检查以下项目：1） 构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠；对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到29、规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。2） 门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求；3） 剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置是否符合规范要求；4） 支架系统整体稳定性是否符合要求；5） 门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求；6） 按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范有关验收检查的各项要求进行检查验收。7） 经检查验收、符合要求并办理验收手续后，方可进行下道工序施工。（二）模板拆除根据砼7天及28天抗压试件试验报告，当砼达到拆除模板强度要求后，必须由现场施工员、质安员及现场监理同意后，再拆除模板。非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按30、设计要求和施工规范规定进行。拆模前砼强度必须满足下表的要求:结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板和拱2502，875梁承重结构8758100悬臂板-100拆除前，宜在距门式架顶下一人高处利用支撑体系改作为拆模工作平台。模板拆除时，拆除顺序应采取先装的后拆、后装的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。拆除时，先松可调顶托座，拆去方木、托座，拆顶层纵横水平拉杆，拆顶层斜拉杆，拆顶层门架，然后拆卸楼面模板，再逐层向下拆门式架，最后拆下层的支撑。拆除过程不得提前全部拆除水平拉杆及剪刀撑。拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方31、模板要整理归堆使用。拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。模板拆除区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆模时32、，地面需搭设安全通道。六、质量保证措施1.建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位施工人员知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标33、。2、为了使现场施工的作业人员都能做到了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，以及工地各项施工管理制度，尽量避免在施工过程中出现返工现象，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍34、塌事故的发生，要严格按广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法(粤建监字1998027号)的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置13L起拱。6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现35、场安全员检查同意后方可继续作业。七、施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落36、物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作37、防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。（二）施工用电安全措施1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”，和“广州地区用电安全规定”。2.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程38、（JGJ332001）的规定。3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接39、地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。（三）高空作业安全措施1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。（四）恶劣天气下的安全措40、施1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。（五）环境保护措施1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。2、规范41、施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。八、模板坍塌预防措施及应急救援措施（一）模板坍塌事故预防措施1、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警42、示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。4、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。5、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。6、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。7、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业43、应采取有效的安全防护措施。8、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。9、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。10、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。11、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。12、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。13、拆模间歇44、时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。（二）模板坍塌事故应急救援措施1、当发生模板坍塌时，立即报告救援小组组长，迅速确定该部位作业人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，切断电源，指挥人员往安全地方疏散，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故。2、迅速按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，同时按实际情况采取救援措施。1)、救援由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（适当使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断，且动用塔吊将坍塌位置的45、钢筋网吊起，但不得超过起重能力范围），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再采取其他救援措施。2)、救援由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3)、对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。3、46、在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。 紧急救援电话：报警中心 110火警 119急救中心 120交通事故急救 122本应急措施有关详细安排内容见应急救援预案专项方案。九、监测方案项目部准备在现场进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。2、测点布设：在高支模大梁截面端部和中部设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施47、监测，监测频率不超过30分钟一次。4、变形监测预警值：支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6。十、高支模板体系验算（一）、荷载分析1、荷载取值1)、模板及其支架自重：楼板按0.3KN/m3,框架梁0.5KN/m3计算。2)、新浇混凝土自重：混凝土按24KN/m3来计算。3)、钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3来计算。4)、施工人员及设备荷载标准值 、计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。 、计算直接支48、承木枋结构件时，均布活荷载取1.5 KN /。 、计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 KN/。5)、振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平模板可采用2.0KN/，对垂直模板可采用4.0 KN/。 6)、倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/作用在有效压头高度内。2、荷载类别及分项系数项次名称荷载类别分项系数模板及支架自重恒载1.2新浇筑混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及施工设备荷载活载1.4振捣混凝土时产生的荷载活载新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载1.2倾倒混凝土时产生的荷载活载1.43、荷载组合模板类别组合荷载计算承载力验算刚度楼板及支架1.2（+）+1.4+梁底板及支架149、.2（+）+1.4+梁侧板1.4+1.2（二）、负一层及首层高支模板验算1、楼板模板验算楼板底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=300，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距=1200(即门架宽度)，跨度900 mm。支撑体系采用门架搭设，门架间距=900mm 。1)、板模板验算(1)抗弯承载力验算混凝土板厚=180。次楞(上排木枋)间距=300，楼板底模板按三跨连续板计算。查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），fv=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷50、载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2按胶合板的宽度 b=915mm进行验算恒载：q1=0.9151.2(300+4320+198)=5290.16N/m活载：q2=0.9151.42500=3202.5N/ma.施工荷载（活载）为均布荷载时：q=5290.16+3202.5=8492.66N/m=8.49KN/m边跨跨中弯距M1=K1q1L2+K2q2L2 =0.0805290.160.302+0.1013202.50.302=67.20 N.M中间支座弯距M51、2=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1005290.160.302-0.1173202.50.302=-81.33 N.Mb.施工荷载（活载）为集中荷载时：边跨跨中弯距M3=K1q1L2+K2q2L2 =0.0805290.160.302+0.2133202.50.302=99.48 N.M中间支座弯距M4=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1005290.160.302-0.1753202.50.302=98.05 N.M比较M1 、M2 、M3 、M4，由于M3值最大，故应用M3验算强度：(2)抗剪强度验算a.施工荷载（活载）为均布荷载时：q=5290.16+3202.5=8492.52、66N/m=8.49KN/m边支座剪力:V1=K1q1L+K2q2L =-0.4005290.160.30+0.453202.50.30=-202.48 N中间支座剪力:V2=K1q1L+K2q2L =-0.6005290.160.30-0.6173202.50.30=-1545.01 Nb.施工荷载（活载）为集中荷载时：边支座剪力:V3=K1q1L+K2q2L =-0.4005290.160.30+0.4253202.50.30=-226.50 N中间支座剪力:V4=K1q1L+K2q2L =-0.6005290.160.30-0.6753202.50.30=-1600.74 N比较V1 、53、V2 、V3 、V4，由于V4值最大，故应用V4验算强度：（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=0.9151.2(300+4320+198)= 5290.16N/M=5.29N/MM2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距300mm，跨度1200mm(即架宽)。主楞(下层木枋)间距为1200mm（即架宽），跨度900mm。按简支梁计算。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2按次楞受力宽度 b=300mm进行验算恒载54、：q1=0.31.2(300+4320+198)=1734.48N/m活载：q2=0.31.42500=1050N/mq=0.31.2(300+4320+198)+1.42500=2784.5N/M=2.78N/MM（1）抗弯强度验算：(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=0.31.2(300+4320+198)= 1734.48N/M=1.73N/MM3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距1200mm(即架宽)，跨度900mm。次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为300mm，跨度1200mm(即架宽)。按二跨梁计55、算。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2每跨主楞上有两根次楞,每根次楞的受力范围为300mm1200mm。每根次楞承受的荷载为： P=1.2(300+4320+198)+1.425000.31.2=3341.38N=3.34KN （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=0.333Mmax=KMPL =0.3333341.38900=1001411.59 Nmm （2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.333（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：P=1.2(30056、+4320+198)0.31.2=2081.38N 挠度系数Kw=1.1664）、门架验算门架尺寸为1200mm*1930 mm，间距900mm，门架本身的宽度为1200mm。门架立杆规格为48mm3.0mm， 门架每根立杆的受力范围为1200mm900mm。(1)抗压强度验算门架每根立杆承受的轴向力为：N=1.2*0.9*1.2(300+4320+198)+1.42500=10024.13N=10.02KN(2)稳定性验算取计算长度L0=1930mm, A=424mm2查表得：5）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好的地下室底板混凝土上或已浇筑好的混凝土楼盖上，不需进57、行立杆基础验算。2、梁模板验算(截面积0.28m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距200，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度900 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞间距400mm。支撑体系采用门架搭设，门架间距=900mm 。截面积0.28m内的梁主要有：200600、200800、200500、300800、200400、300700、2001000、250600、250800取300mm800mm梁进行验算。1)、梁底板模板验算 (1)58、抗弯承载力验算梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，次楞(上排木枋)间距=200。混凝土板厚=180，门架间距=900mm 。 按三跨连续梁计算。 查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），fv=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷载取值恒载值： 模板自重：5000.3+(0.8-0.18)2=770N/m新浇砼自重：241030.30.8=5760N/m钢筋自重:15000.30.8=360N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.3=600 N/m恒载设计值：q1=159、.2(770+5760+360)=8268 N/m活载设计值：q2=1.4600=840 N/mq=1.2(770+5760+360)+1.4600=9108 N/m M=K1q1L2+K2q2L2 =-0.182680.302-0.1778400.302=-87.79 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.682680.30-0.6178400.30=-1643.72 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=1.2(770+5760+360)=8268 N/m=8.27 N/mm2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距20060、mm，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距为1200mm(即门架宽度)，跨度900 mm。按简支梁计算。次楞承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的均布荷载,另一部分是楼板传来的集中荷载。A. 梁传来的均布荷载次楞间距200mm，所以其承受梁传来的受力范围为200mm(梁宽c=300mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.3+(0.8-0.18)2=770N/m新浇砼自重：241030.30.8=5760N/m钢筋自重:15000.30.8=360N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.3=600 N/m恒载设计值：q1=1.2(770+5760+36061、) =8268 N/m活载设计值：q2=1.4600 =840 N/mq=1.2(770+5760+360)+1.4600(次楞间距/梁宽)=1.2(770+5760+360)+1.4600(200/300)=6072 N/m=6.07N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距200mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为200mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2P=1.2(300+4320+198)+1.425000.62、2(1.2/2)=1113.79N=1.11KN (1)抗弯承载力验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M= 478012.5+501205.5 =979218 N.mm(2)抗剪强度验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M=910.5+1113.79 =2024.29 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：A. 梁传来的均布荷载次楞间距200mm，所以其承受梁传来的受力范围为200mm(梁宽c=300mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.3+(0.8-0.18)2=770N/m新浇砼自重：241030.30.8=5763、60N/m钢筋自重:15000.30.8=360N/m 恒载设计值：q1=1.2(770+5760+360) =8268 N/mq=1.2(770+5760+360)(次楞间距/梁宽)=1.2(770+5760+360)(200/300)=5512 N/m=5.51N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距200mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为200mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2P=1.2(300+4320+198)0.2(1.2/2)=693.64、79N=0.69KN挠度叠加:3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距1200mm(即门架宽度)；次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距200mm，跨度1200 mm(即门架宽度)。门架间距为900mm。按二跨梁计算。主楞承受次楞传来的荷载，根据上一计算步骤可知，每根次楞承受了梁和板分别传来的荷载为：梁传来荷载：P1=6.07kN/m 0.3m=1.82KN板传来荷载：P1=1.11kN 2=2.22KN所以，主楞承受每根次楞传来的荷载为： P=(P1+P2)0.5=(1.82+2.22)0.5=2.02KN次楞(上层木枋)间距虽固定为200mm，但65、由于间距较小且摆放于主楞起始位置的不确定，为简化计算可把次楞传来的集中力转化为均布荷载。次楞作用于主楞的范围为其间距200mm宽，转化为均布线荷载为：q=2.02KN/0.2m=10.1KN/m （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=-0.125Mmax=KMqL2 =-0.12510.19002=-1022625 Nmm , （2）抗剪强度验算剪力系数KV=-0.625（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载.挠度系数Kw=0.5214)、梁侧板模板验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距40066、mm。按三跨连续梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=19200N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=19200/24000=0.8梁高800mm，梁侧板高度b=800-180=620mm，承受的均布荷载为： q=(1.219200+1.44000)0.62=17756.8N/m=17.76K67、N/m q1=(1.219200)0.62=14284.8N/m=14.28N/mm =14.28KN/mq2=(1.44000)0.62=3472N/m=3.47KN/mM=K1q1L2+K2q2L2 =-0.114284.80.402-0.17734720.402=-326.88 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.614284.80.40-0.61734720.40=-4285.24 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.219200)0.62=14284.8N/m=14.28KN/m=14.28N/mm5)、梁侧竖楞验算 (1)抗弯承载力验68、算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距400mm。按简支梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=19200N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=19200/24000=0.8梁高800mm，梁侧竖楞高度b=800-1869、0=620mm，竖楞间距为400mm，承受梁侧板传来的均布荷载为： q=(1.219200+1.44000)0.62(竖楞间距/竖楞跨度)=(1.219200+1.44000)0.62(0.4/0.62)=11456N/m=11.46N/mm =11.46KN/m q1=(1.219200)0.4=9216N/m=9.22N/mm =9.22KN/mq2=(1.44000)0.4=2240N/m=2.24KN/m(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.219200)0.4=9216N/m=9.22KN/m =9.22N/mm 6）、门架验算门架尺寸为120070、mm*1930 mm，间距900mm，门架本身的宽度为1200mm。门架立杆规格为48mm3.0mm， 每榀门架的受力范围为1200mm900mm。(1)抗压强度验算每榀门架承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的荷载,另一部分是楼板传来的荷载。A. 梁传来的荷载次楞间距200mm，所以其承受梁传来的受力范围为200mm(梁宽c=300mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.3+(0.8-0.18)2=770N/m新浇砼自重：241030.30.8=5760N/m钢筋自重:15000.30.8=360N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.3=600 N/m恒载设计值：q71、1=1.2(770+5760+360) =8268 N/m活载设计值：q2=1.4600 =840 N/m梁传来的荷载为：F1=1.2(770+5760+360)+1.4600(门架跨距)=1.2(770+5760+360)+1.46000.9=8197.2N=8.20KNB. 板传来的集中荷载梁的两边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为900mm(1200mm/2)。荷载取值:恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2F2=1.2(300+4320+198)+1.42572、000.9(1.2/2)2=10024.13N=10.02KN 门架每根立杆承受的轴向力为：N=(F1+F2)/2=(8.2+10.02)/2=9.20KN(2)稳定性验算取计算长度L0=1930mm, A=424mm2查表得：7）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好的地下室底板混凝土上或已浇筑好的混凝土楼盖上，不需进行立杆基础验算。3、梁模板验算(截面积0.28m0.42m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距150，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度900 mm。梁73、侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上紧。支撑体系采用门架搭设，门架间距600mm 。截面积0.280.42 m的梁主要有：400800、300950、4001000、600700、500800、700500、400950、3001200、3001000、400900取400mm1000mm梁进行验算。1)、梁底板模板验算 (1)抗弯承载力验算底模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，次楞(74、上排木枋)间距=150。混凝土板厚=180，门架间距=600mm 。按三跨连续梁计算。查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），fv=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷载取值恒载值： 模板自重：5000.4+(1.0-0.18)2=1020N/m新浇砼自重：241030.41.0=9600N/m钢筋自重:15000.41.0=600N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.4=800 N/m恒载设计值：q1=1.2(1020+9600+600)=13464 N/m活载设计值：q2=1.4800=112075、 N/mq=1.2(1020+9600+600)+1.4800=14584 N/m=14.58KN/m M=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1134640.152-0.17711200.152=-34.75 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6134640.15-0.61711200.15=-1315.42 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=1.2(1020+9600+600)=13464 N/m=13.46 N/mm2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距150mm，跨度1200mm(即门架宽度)。主楞(下层木76、枋)间距为1200mm(即门架宽度)，跨度600mm。按简支梁计算。次楞承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的均布荷载,另一部分是楼板传来的集中荷载。A. 梁传来的均布荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=400mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.4+(1.0-0.18)2=1020N/m新浇砼自重：241030.41.0=9600N/m钢筋自重:15000.41.0=600N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.4=800 N/m恒载设计值：q1=1.2(1020+9600+600) =13464 N/m活载设计值：q2=1.4877、00 =1120 N/mq=1.2(1020+9600+600)+1.4800(次楞间距/梁宽)=1.2(1020+9600+600)+1.4800(150/400)=5469 N/m=5.47N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距150mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为150mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2P=1.2(300+4320+198)+1.425000.15(1.2/2)=835.34N=0.878、4KN (1)抗弯承载力验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M= 547000+334136 =881136 N.mm(2)抗剪强度验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M=1094+835.34 =1929.34 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：A. 梁传来的均布荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=400mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.4+(1.0-0.18)2=1020N/m新浇砼自重：241030.41.0=9600N/m钢筋自重:15000.41.0=600N/79、m 恒载设计值：q1=1.2(1020+9600+600) =13464 N/mq=1.2(1020+9600+600)(次楞间距/梁宽)=1.2(1020+9600+600)(150/400)=5049 N/m=5.05N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距150mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为150mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2P=1.2(300+4320+198)0.15(1.2/2)=520.34N=0.52KN挠度叠加:3）、主楞(80、下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距1200mm(即门架宽度) ，跨度900 mm。次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为150mm，跨度1200 mm(即门架宽度)。门架间距为600mm。按二跨梁计算。主楞承受次楞传来的荷载，根据上一计算步骤可知，每根次楞承受了梁和板分别传来的荷载为：梁传来荷载：P1=5.47kN/m 0.4m=2.19KN板传来荷载：P1=0.84kN 2=1.68KN所以，主楞承受每根次楞传来的荷载为： P=(P1+P2)0.5=(2.19+1.68)0.5=1.94KN次楞(上层木枋)间距虽固定为150mm，但由于间距较小且摆放于81、主楞起始位置的不确定，为简化计算可把次楞传来的集中力转化为均布荷载。次楞作用于主楞的范围为其间距150mm宽，转化为均布线荷载为：q=1.94KN/0.15m=12.93KN/m （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=-0.125Mmax=KMqL2 =-0.12512.936002=-581850 Nmm , （2）抗剪强度验算剪力系数KV=-0.625（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载.挠度系数Kw=0.5214)、梁侧板模板验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。按三跨连续82、梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=24000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=19200/24000=0.8梁高1000mm，梁侧板高度b=1000-180=820mm，承受的均布荷载为： q=(1.224000+1.44000)0.82=28208N/m=28.21KN/m q1=(83、1.224000)0.82=23616N/m=23.62N/mm =23.62KN/mq2=(1.44000)0.82=4592N/m=4.59KN/mM=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1236160.302-0.17745920.302=-285.69 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6236160.30-0.61745920.30=-5100.86 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.224000)0.82=23616N/m=23.62KN/m=23.62N/mm5)、梁侧竖楞验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm91584、mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。按简支梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=24000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=24000/24000=1.0B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N85、/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=24000/24000=1.0梁高1000mm，梁侧竖楞高度b=1000-180=820mm，竖楞间距为300mm，承受梁侧板传来的均布荷载为： q=(1.224000+1.44000)0.82(竖楞间距/竖楞跨度)=(1.224000+1.44000)0.82(0.3/0.82)=10320N/m=10.32N/mm =10.32KN/m q1=(1.224000)0.3=8640N/m=8.64N/mm =8.64KN/mq2=(1.44000)0.3=1680N/m=1.68KN/m(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算86、挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.224000)0.3=8640N/m=8.64KN/m =8.64N/mm 6）、穿梁螺栓验算本高支模板范围框架主梁高为大于或等于800mm者，设置对拉螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm。螺栓采用14mm，并用双螺帽上紧。14mm 对拉螺栓的净面积：A=1052 每个螺栓的受力范围为500mm600mm。螺栓受力：N=(1.224000+1.44000)(0.50.6)=10320N7）、门架验算门架尺寸为1200mm*1930 mm，间距600mm，门架本身的宽度为1200mm。门架立杆规格为48mm3.87、0mm， 每榀门架的受力范围为1200mm600mm。(1)抗压强度验算每榀门架承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的荷载,另一部分是楼板传来的荷载。A. 梁传来的荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=400mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.4+(1.0-0.18)2=1020N/m新浇砼自重：241030.41.0=9600N/m钢筋自重:15000.41.0=600N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.4=800 N/m恒载设计值：q1=1.2(1020+9600+600) =13464 N/m活载设计值：q2=1.480088、 =1120 N/m梁传来的荷载为：F1=1.2(1020+9600+600)+1.4800(门架间距)=1.2(1020+9600+600)+1.48000.6=8750.4N=8.75KNB. 板传来的集中荷载梁的两边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为600mm(1200mm/2)。荷载取值:恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2F2=1.2(300+4320+198)+1.425000.6(1.2/2)2=6682.75N=6.68KN 门架每根立杆承受的轴向89、力为：N=(F1+F2)/2=(8.75+6.68)/2=7.72KN(2)稳定性验算取计算长度L0=1930mm, A=424mm2查表得：8）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好的地下室底板混凝土上或已浇筑好的混凝土楼盖上，不需进行立杆基础验算。4、梁模板验算(截面积0.43m0.6m内)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距150，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距1200(即门架宽度)，跨度450 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距30090、mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上紧。支撑体系采用门架搭设，门架间距450mm 。截面积0.430.6 m的梁主要有：5001000、6001000。取600mm1000mm梁进行验算。1)、梁底板模板验算 (1)抗弯承载力验算底模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=150，跨度1200 mm(即门架宽度)。混凝土板厚=180，门架间距=450mm 。 按三跨连续梁计算。 查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），f91、v=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷载取值恒载值： 模板自重：5000.6+(1.0-0.18)2=1120N/m新浇砼自重：241030.61.0=14400N/m钢筋自重:15000.61.0=900N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.6=1200 N/m恒载设计值：q1=1.2(1120+14400+900)=19704 N/m活载设计值：q2=1.41200=1680 N/mq=1.2(1120+14400+900)+1.41200=21384 N/m=21.38N/mm=21.38KN/m M=K1q1L2+K2q2L92、2 =-0.1197040.152-0.17716800.152=-51.02 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6197040.15-0.61716800.15=-1928.84 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=1.2(1120+14400+900)=19704 N/m=19.70 N/mm2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距150mm，跨度1200mm(即门架宽度)。主楞(下层木枋)间距为1200mm(即门架宽度)，跨度600mm。按简支梁计算。次楞承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的均布荷载,另一部分是93、楼板传来的集中荷载。A. 梁传来的均布荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=400mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.6+(1.0-0.18)2=1120N/m新浇砼自重：241030.61.0=14400N/m钢筋自重:15000.61.0=900N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.6=1200 N/m恒载设计值：q1=1.2(1120+14400+900) =19704 N/m活载设计值：q2=1.41200 =1680 N/mq=1.2(1120+14400+900)+1.41200(次楞间距/梁宽)=1.2(1120+194、4400+900)+1.41200(150/600)=5346 N/m=5.35N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距150mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为150mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2P=1.2(300+4320+198)+1.425000.15(1.2/2)=835.34N=0.84KN (1)抗弯承载力验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M= 722250+295、50602 =972852 N.mm(2)抗剪强度验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M=1605+835.34 =2440.34 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：A. 梁传来的均布荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=600mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5000.6+(1.0-0.18)2=1120N/m新浇砼自重：241030.61.0=14400N/m钢筋自重:15000.61.0=900N/m 恒载设计值：q1=1.2(1120+14400+900) =19704 N/mq=1.2(1120+144096、0+900)(次楞间距/梁宽)=1.2(1120+14400+900)(150/600)=4926 N/m=4.93N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距150mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为150mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2P=1.2(300+4320+198)0.15(1.2/2)=520.34N=0.52KN挠度叠加:3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为1200mm(门架宽度)，跨度为450mm97、(即门架间距)；次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为150mm，跨度1200 mm(即门架宽度)。门架间距为450mm。按二跨梁计算。主楞承受次楞传来的荷载，根据上一计算步骤可知，每根次楞承受了梁和板分别传来的荷载为：梁传来荷载：P1=5.35kN/m 0.6m=3.21KN板传来荷载：P1=0.84kN 2=1.68KN所以，主楞承受每根次楞传来的荷载为： P=(P1+P2)0.5=(3.21+1.68)0.5=2.45KN次楞(上层木枋)间距虽固定为150mm，但由于间距较小且摆放于主楞起始位置的不确定，为简化计算可把次楞传来的集中力转化为均布荷载。次楞作用于主楞的范围为其间98、距150mm宽，转化为均布线荷载为：q=2.45KN/0.15m=16.33KN/m （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=-0.125Mmax=KMqL2 =-0.12516.336002=-734850 Nmm , （2）抗剪强度验算剪力系数KV=-0.625（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载.挠度系数Kw=0.5214)、梁侧板模板验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。按三跨连续梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压99、力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=24000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=24000/24000=1梁高1000mm，梁侧板高度b=1000-180=820mm，承受的均布荷载为： q=(1.224000+1.44000)0.82=28208N/m=28.21KN/m q1=(1.224000)0.82=23616N/m=23.62N/mm =23.62KN/mq2=(1.100、44000)0.82=4592N/m=4.59KN/mM=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1236160.302-0.17745920.302=-285.69 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6236160.30-0.61745920.30=-5100.86 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.224000)0.82=23616N/m=23.62KN/m=23.62N/mm5)、梁侧竖楞验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。按101、简支梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=24000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=24000/24000=1.0梁高1000mm，梁侧竖楞高度b=1000-180=820mm，竖楞间距为300mm，承受梁侧板传来的均布荷载为： q=(1.224000+1.44000)0.82(竖楞间距102、/竖楞跨度)=(1.224000+1.44000)0.82(0.3/0.82)=10320N/m=10.32N/mm =10.32KN/m q1=(1.224000)0.3=8640N/m=8.64N/mm =8.64KN/mq2=(1.44000)0.3=1680N/m=1.68KN/m(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.224000)0.3=8640N/m=8.64KN/m =8.64N/mm 6）、穿梁螺栓验算本高支模板范围框架主梁高为大于或等于800mm者，设置对拉螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600m103、m。螺栓采用14mm，并用双螺帽上紧。14mm 对拉螺栓的净面积：A=1052 每个螺栓的受力范围为500mm600mm。螺栓受力：N=(1.224000+1.44000)(0.50.6)=10320N7）、门架验算门架尺寸为1200mm*1930 mm，间距450mm，门架本身的宽度为1200mm。门架立杆规格为48mm3.0mm， 每榀门架的受力范围为1200mm450mm。(1)抗压强度验算每榀门架承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的荷载,另一部分是楼板传来的荷载。A. 梁传来的荷载次楞间距150mm，所以其承受梁传来的受力范围为150mm(梁宽c=600mm)。荷载取值恒载值： 模板104、自重：5000.6+(1.0-0.18)2=1120N/m新浇砼自重：241030.61.0=1440N/m钢筋自重:15000.61.0=900N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20000.6=1200 N/m恒载设计值：q1=1.2(1120+14400+900) =19704 N/m活载设计值：q2=1.41200 =1680 N/m梁传来的荷载为：F1=1.2(1120+14400+900)+1.41200(门架间距)=1.2(1120+14400+900)+1.412000.45=9622.8N=9.62KNB. 板传来的集中荷载梁的两边位置分别承受板传来的荷载的受力范围105、为450mm(1200mm/2)。荷载取值:恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2F2=1.2(300+4320+198)+1.425000.45(1.2/2)2=5012.06N=5.01KN 门架每根立杆承受的轴向力为：N=(F1+F2)/2=(9.62+5.01)/2=7.32KN(2)稳定性验算取计算长度L0=1930mm, A=424mm2查表得：8）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好的地下室底板混凝土上或已浇筑好的混凝土楼盖上，不106、需进行立杆基础验算。（三）、结构转换层及大堂入口高支模板验算1、大堂入口结构层：梁和板的支撑体系均采用48mm3.0mm钢管搭设满堂红脚手架。2、三层结构转换层：(1)楼板的支撑体系均采用门架搭设，门架间距=900mm。(2)截面面积在0.6m2内的梁的支撑体系均采用门架搭设，截面面积在0.6m2以上或梁高大于1.0m以上的梁的支撑体系均采用48mm3.0mm钢管搭设满堂红脚手架。1、楼板模板验算(结构转换层)楼板底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=300，跨度1200 mm(即门架宽度)。主楞(下排木枋)间距=1200(即门架宽度)，跨度900107、 mm。支撑体系采用门架搭设，门架间距=900mm 。1)、板模板验算(1)抗弯承载力验算混凝土板厚=180。次楞(上排木枋)间距=300，楼板底模板按三跨连续板计算。计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。 2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距300mm，跨度1200mm(即架宽)。主楞(下层木枋)间距为1200mm（即架宽），跨度900mm。按简支梁计算。计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距1200m108、m(即架宽)，跨度900mm。次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为300mm，跨度1200mm(即架宽)。按二跨梁计算。计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。4）、门架验算门架尺寸为1200mm*1930 mm，间距900mm，门架本身的宽度为1200mm。门架立杆规格为48mm3.0mm， 门架每根立杆的受力范围为1200mm900mm。计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。5）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好混凝土楼盖上，不需进行立杆基础验算。2、楼板模板验算(大堂入口109、)楼板底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距=300，跨度900 mm（即立杆间距）。主楞(下排木枋)间距=900，跨度900 mm（即立杆间距）。支撑体系采用48mm3.0mm钢管搭设满堂红脚手架，钢管立杆纵横间距=900mm900mm 。1)、板模板验算(1)抗弯承载力验算底模板用1830mm915mm18mm胶合板，模板厚度=18，次楞(上排木枋)间距300，跨度900mm(钢管立杆间距)。混凝土板厚=180。按三跨连续板计算。查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），fv=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13110、N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2按胶合板的宽度 b=915mm进行验算恒载：q1=0.9151.2(300+4320+198)=5290.16N/m活载：q2=0.9151.42500=3202.5N/ma.施工荷载（活载）为均布荷载时：q=5290.16+3202.5=8492.66N/m=8.49KN/m边跨跨中弯距M1=K1q1L2+K2q2L2 =0.0805290.160.302+0.1013202.50.111、302=67.20 N.M中间支座弯距M2=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1005290.160.302-0.1173202.50.302=-81.33 N.Mb.施工荷载（活载）为集中荷载时：边跨跨中弯距M3=K1q1L2+K2q2L2 =0.0805290.160.302+0.2133202.50.302=99.48 N.M中间支座弯距M4=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1005290.160.302-0.1753202.50.302=98.05 N.M比较M1 、M2 、M3 、M4，由于M3值最大，故应用M3验算强度：(2)抗剪强度验算a.施工荷载（活载）为均布荷载时：q=112、5290.16+3202.5=8492.66N/m=8.49KN/m边支座剪力:V1=K1q1L+K2q2L =-0.4005290.160.30+0.453202.50.30=-202.48 N中间支座剪力:V2=K1q1L+K2q2L =-0.6005290.160.30-0.6173202.50.30=-1545.01 Nb.施工荷载（活载）为集中荷载时：边支座剪力:V3=K1q1L+K2q2L =-0.4005290.160.30+0.4253202.50.30=-226.50 N中间支座剪力:V4=K1q1L+K2q2L =-0.6005290.160.30-0.6753202.50113、.30=-1600.74 N比较V1 、V2 、V3 、V4，由于V4值最大，故应用V4验算强度：（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=0.9151.2(300+4320+198)= 5290.16N/M=5.29N/MM2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距300mm，跨度为900mm（即立杆间距）。主楞(下层木枋)间距为900mm（即立杆间距）,跨度为900mm（即立杆间距）。按简支梁计算。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷114、载：2500N/m2按次楞受力宽度 b=300mm进行验算恒载：q1=0.31.2(300+4320+198)=1734.48N/m活载：q2=0.31.42500=1050N/m q=0.31.2(300+4320+198)+1.42500=2784.5N/M=2.78N/mm（1）抗弯强度验算：(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=0.31.2(300+4320+198)= 1734.48N/m=1.73N/mm3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距900mm，跨度900mm。次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距115、为300mm，跨度900mm。按二跨梁计算。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2每跨主楞上有两根次楞,每根次楞的受力范围为300mm900mm。每根次楞承受的荷载为： P=1.2(300+4320+198)+1.425000.30.9=2506.03N=2.51KN （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=0.333Mmax=KMPL =0.3332506.03900=751057.19 Nmm （2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.333（3）挠度验算：验算挠度只116、采用恒载的标准载：P=1.2(300+4320+198)0.30.9=1561.03N 挠度系数Kw=1.1664）、满堂红脚手架验算支撑体系采用48mm3.0mm钢管搭设满堂红脚手架，钢管立杆纵横间距=900mm900mm 。钢管立杆步距1500mm。每根钢管立杆的受力范围为900mm900mm。 (1)抗压强度验算门架每根立杆承受的轴向力为：N=0.9*0.9*1.2(300+4320+198)+1.42500=7518.10N=7.52KN(2)稳定性验算取计算长度L0=1500mm, A=424mm2查表得：5）、地基承载力验算高支模板支撑体系的钢管立杆支承在已浇筑好的地下室顶板混凝土117、上不需进行立杆基础验算。3、梁模板验算(截面积0.28m内)高支模设计、计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。 4、梁模板验算(截面积0.28m0.42 m内)高支模设计、计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。 5、梁模板验算(截面积0.43m0.60 m内)高支模设计、计算条件、验算方法与“负一层及首层高支模板验算”相应部分相同。（略）满足要求。 6、梁模板验算(截面积大于0.60 m以上)梁底模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。次楞(上排木枋)间距250，跨度500 mm。主楞(下排118、木枋)间距500，跨度350 mm。梁侧模板用1830mm915mm18mm胶合板裁割，模板厚度=18。梁侧竖楞木枋间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽上紧。支撑体系采用48mm3.0钢管搭设满堂红脚手架, 立杆钢管纵横间距为350500(沿梁轴方向的立杆钢管间距为350，垂直梁轴方向布置4根立杆钢管间距为500)，纵横水平杆步距1.5米。取1200mm1500mm梁进行验算。1)、梁底板模板验算 (1)抗弯承载力验算底模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18。次楞(上119、排木枋)间距=250，跨度1200 mm(即门架宽度)。混凝土板厚=180，门架间距=450mm 。 按三跨连续梁计算。 查建筑施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10 N/2（顺纹抗压），fv=1.4N/2（顺纹抗剪），fm=13N/2（抗弯），E=9000 N/2；荷载取值恒载值： 模板自重：5001.2+(1.5-0.18)2=1920N/m新浇砼自重：241031.21.5=43200N/m钢筋自重: 15001.21.5=2700N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20001.2=2400 N/m恒载设计值：q1=1.2(1920+43200+2700)=57384120、 N/m活载设计值：q2=1.42400=3360 N/mq=q1+q2=57384+3360=60744 N/m=60.74N/mm=60.74KN/m M=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1573840.252-0.17733600.252=-395.82 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6573840.15-0.61733600.15=-5475.53 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q1=1.2(1920+43200+2700)=57384 N/m=57.38 N/mm2）、次楞(上层木枋)验算次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间121、距250mm，跨度450mm(即门架宽度)。主楞(下层木枋)间距为500mm(即立杆宽度)，跨度350mm。按三跨连续梁计算。次楞承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的均布荷载,另一部分是楼板传来的集中荷载。A. 梁传来的均布荷载次楞间距250mm，所以其承受梁传来的受力范围为250mm(梁宽c=1200mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5001.2+(1.5-0.18)2=1920N/m新浇砼自重：241031.21.5=43200N/m钢筋自重:15001.21.5=2700N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20001.2=2400 N/m恒载设计值：q1=1.2(1920+122、43200+2700) =57384 N/m活载设计值：q2=1.42400 =3360 N/mq=1.2(1920+43200+2700)+1.42400(次楞间距/梁宽)=1.2(1920+43200+2700)+1.42400(250/1200)=12655 N/m=12.66N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距250mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为250mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2P=1.2123、(300+4320+198)+1.425000.25(1.2/2)=1392.24N=1.39KN (1)抗弯承载力验算A. 梁传来的均布荷载 按三跨连续梁满布均布荷载计算。B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M= 560205+148035 =708240 N.mm(2)抗剪强度验算A. 梁传来的均布荷载B. 板传来的集中荷载所以,经荷载组合后:M=3905.61+938.25 =4843.86 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：A. 梁传来的均布荷载次楞间距250mm，所以其承受梁传来的受力范围为250mm(梁宽c=1200mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5001.2124、+(1.5-0.18)2=1920N/m新浇砼自重：241031.21.5=43200N/m钢筋自重:15001.21.5=2700N/m 恒载设计值：q1=1.2(1920+43200+2700) =57384 N/mq=1.2(1920+43200+2700)(次楞间距/梁宽)=1.2(1920+43200+2700)(250/1200)=11955 N/m=11.96N/mmB. 板传来的集中荷载次楞间距250mm，次楞在两个梁边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为250mm(1200mm/2)。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2125、钢筋自重:11000.18=198N/m2P=1.2(300+4320+198)0.25(1.2/2)=867.24N=0.87KN挠度叠加:3）、主楞(下层木枋)验算主楞(下层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为500mm(门架宽度)，跨度为450mm(即门架间距)；次楞(上层木枋)选用80mm80mm松木枋，间距为250mm，跨度500 mm(即门架宽度)。沿梁轴方向的立杆钢管间距为350，垂直梁轴方向布置4根立杆钢管间距为500。按三跨连续梁计算。主楞承受次楞传来的荷载，根据上一计算步骤可知，每根次楞承受了梁和板分别传来的荷载为：梁传来荷载：P1=12.66kN/m 1.2m(450126、/1200)=5.70KN板传来荷载：P1=1.39kN (500-350)/500=0.42KN所以，主楞承受每根次楞传来的荷载为： P=P1+P2=5.70+0.42=6.12KN次楞(上层木枋)间距虽固定为250mm，但由于间距较小且摆放于主楞起始位置的不确定，为简化计算可把次楞传来的集中力转化为均布荷载。次楞作用于主楞的范围为其间距250mm宽，转化为均布线荷载为：q=6.12KN/0.25m=24.48KN/m （1）抗弯强度验算：弯矩系数Km=-0.177Mmax=KMqL2 =-0.17724.483502=-530787.6 Nmm , （2）抗剪强度验算剪力系数KV=-0.6127、17（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载.挠度系数Kw=0.9904)、梁侧板模板验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。按三跨连续梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=36000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4128、000N/m2有效压头高度 h= F/r=36000/24000=1.5梁高1000mm，梁侧板高度b=1500-180=1320mm，承受的均布荷载为： q=(1.236000+1.44000)1.32=64416N/m=64.42KN/m q1=(1.236000)1.32=57024N/m=57.02N/mm =57.02KN/mq2=(1.44000)1.32=7392N/m=7.39KN/mM=K1q1L2+K2q2L2 =-0.1570240.302-0.17773920.302=-630.97 N.M(2)抗剪强度验算V=K1q1L+K2q2L =-0.6570240.30-0.129、61773920.30=-11632.58 N（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.236000)1.32=57024N/m=57.02KN/m=57.02N/mm5)、梁侧竖楞验算 (1)抗弯承载力验算梁侧板模板用1830mm915mm18mm胶合板进行裁割，模板厚度=18，梁侧竖楞选用80mm80mm松木枋，间距300mm。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽扣紧在梁侧的48mm 横向双钢管上。按二跨连续梁计算。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇130、混凝土侧压力。设浇筑速度均为v=3m/h，浇筑气温取25, =24KN/m3。荷载取值：A.恒载标准值：新浇砼对模板侧面压力: 取F较小值，则F=36000N/m2B.活载标准值: 振捣砼产生的荷载: 对水平模板产生的垂直荷载为：2000N/m2 对垂直面模板取：4000N/m2有效压头高度 h= F/r=36000/24000=1.5梁高1000mm，梁侧竖楞高度b=1500-180=1320mm，竖楞间距为300mm，承受梁侧板传来的均布荷载为： q=(1.236000+1.44000)1.32(竖楞间距/竖楞跨度)=(1.236000+1.44000)1.32(0.3/1.32)=146131、40N/m=14.64N/mm =14.64KN/m q1=(1.236000)0.3=129600N/m=12.96N/mm =12.96KN/mq2=(1.44000)0.3=1680N/m=1.68KN/m(2)抗剪强度验算（3）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载. q1=(1.236000)0.3=12960N/m=12.96KN/m =12.96N/mm 6）、穿梁螺栓验算本高支模板范围内的框架主梁高大于或等于800mm者，设置对拉螺栓。梁侧对拉螺栓采用14mm螺栓，螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500 mm，横向间距(沿梁跨度方向)600mm，并用双螺帽扣紧在梁侧的48mm 横向132、双钢管上。14mm 对拉螺栓的净面积：A=1052 每个螺栓的受力范围为500mm600mm。螺栓受力：N=(1.236000+1.44000)(0.50.6)=14640N7）、钢管满堂红脚手架支撑体系验算支撑体系采用48mm3.0钢管搭设满堂红脚手架, 立杆钢管纵横间距为350500(沿梁轴方向的立杆钢管间距为350，垂直梁轴方向布置4根立杆钢管间距为500)，纵横水平杆步距1.5米。每根立杆的受力范围为350mm500mm。(1)抗压强度验算每榀门架承受的荷载包括两部分:一部分是梁传来的荷载,另一部分是楼板传来的荷载。A. 梁传来的荷载次楞间距250mm，所以其承受梁传来的受力范围为25133、0mm(梁宽c=1500mm)。荷载取值恒载值： 模板自重：5001.2+(1.5-0.18)2=1920N/m新浇砼自重：241031.21.5=43200N/m钢筋自重:15001.21.5=2700N/m 活载值：振捣混凝土荷载(水平模板): 20001.2=2400 N/m恒载设计值：q1=1.2(1920+43200+2700) =57384 N/m活载设计值：q2=1.42400 =3360 N/m梁传来的荷载为：F1=1.2(1920+43200+2700)+1.42400(立杆受力范围)=1.2(1920+43200+2700)+1.424000.35(450/1200)=79134、72.65N=7.97KNB. 板传来的集中荷载梁的两边位置分别承受板传来的荷载的受力范围为350mm(1200mm/2)。荷载取值:恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.18=4320N/m2钢筋自重:11000.18=198N/m2 活载标准值：施工荷载：2500N/m2F2=1.2(300+4320+198)+1.425000.35(1.2/2)150/500=584.74N=0.58KN 门架每根立杆承受的轴向力为：N=F1+F2=7.97+0.58=8.55KN(2)稳定性验算水平杆步距为1500，取计算长度L0=1500mm, A=424mm2查表得：8）、地基承载力验算高支模板支撑体系的门架钢管立杆支承在已浇筑好混凝土楼盖上，不需进行立杆基础验算。但需注意的是，其支承面上的混凝土楼盖本身的支撑体系在本结构转换层未浇筑混凝土之前不能拆除。十一、附图