1、目 录第一章、工程概况31.1、工程概况3第二章、设计根据4第三章、支模架形式选用及设计43.1、支模架形式选用43.2、支模架设计4第四章施工布置144.1、管理体系及项目部构成144.2、材料、设备、劳动力组织214.3、混凝土浇捣施工布置23第五章支模架构造规定及办法24第六章支模架搭设及拆除办法246.1、施工准备246.2、钢管、扣件管理246.3、扣件式钢管模板支撑架搭设规定2664、拆除支撑架注意事项30第七章支撑体系检查和验收规定317.1、使用钢管扣件检查317.2、钢管支撑架使用中应定期检查内容327.3、支撑架验收规定33第八章模板支撑体系监测监控办法34第九章质量保证办2、法399.1、质量原则399.2、质量保证办法409.3、成品保护办法40第十章安全管理与维护办法4110.1、工作目的4110.2、安全办法41第十一章文明施工办法4311.1、防止大气污染办法4311.2、减少扰民和减少噪音办法4311.3、施工现场环保办法43第十二章应急预案4412.1、危险源分析4412.2 应急领导小组4812.3、应急材料准备4912.4、应急办法50第十三章专家论证审查意见书52第一章、工程概况1.1、工程概况工程名称：新一代超高辨别率液晶面板项目（G108）阵列厂房土建工程建设单位：设计单位：建设地点：本工程位于xx市经济开发区液晶谷，工程为一栋阵列式厂房，厂3、房层数4层，局部机械室5层，建筑高度35.5m，长度298.2m，宽度239.8m，占地面积72393.00m2，总建筑面积304738.00m2，设计使用年限50年，抗震级别7度三级。混凝土强度级别：上部构造框架梁、柱、板用C30C50；承台、基本、基本梁用C30C50；底板采用C30P6抗渗混凝土。框架填充墙和隔墙内配筋现浇带、系梁、过梁，以及0.00以上构造柱采用C20。高 大 板 概 况 明 细 表部位轴线位置板厚板顶标高板底与下层板面间距（m）一层顶板DR轴600（华夫板）5.65.0一层顶板8-9轴、12-13轴、18-19轴600mm5.65.0二层顶板DR轴200mm18.514、2.7二层顶板8-9轴、12-13轴、18-19轴200mm18.518.3m高 大 梁 概 况 明 细 表梁尺寸(mm)梁底净高板底净高梁面标高梁净跨板厚1100170011.012.512.74.2120800160011.112.512.74.212030080011.912.512.74.220040090011.812.512.74.22001200180010.912.512.74.2200注：8001600梁某些支撑高度为18.3m第二章、设计根据1 、新一代超高辨别率液晶面板项目(G108)阵列厂房土建施工图2 、宁建工字（）3号文3 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J5、GJ130-）4 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)5 、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-)6 、住房和城乡建设部建质87号文“关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知”7 、钢管脚手架扣件（GB/5831-）8、直缝电焊钢管（GB/T13793）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素构造钢（GB/T700）9 、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50666-）10、其她有关规范规程及文献第三章、支模架形式选用及设计3.1、支模架形式选用本方案依照安全、经济、施工以便原则结合工程实际状况选取适当支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板支模架6、采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设。3.2、支模架设计1、支撑架施工荷载取值1）模板支架设计时考虑荷载原则值：a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；b、新浇混凝土自重24KN/m3；c、梁钢筋自重1.8KN/m3；板钢筋自重1.1 KN/m2；d、施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;e、振捣混凝土时产生荷载2.0KN/m2。2）模板支架荷载分项系数：a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生荷载取1.4a、施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2b、振捣混凝土时产生荷载2.0KN/m2（依照场地将采用汽车泵浇筑，施7、工荷载也许会更小）4）高大支撑架采用PKPM施工安全设计计算软件计算。600厚华夫板设计参数：华夫板为600600范畴内有一种上口380mm下口420mm圆孔，上下通透；按实际计算混凝土厚度为：600（1-3.140.22/0.6/0.6）=390.7mm，计算按400mm厚实心混凝土计算；设计参数如下：模板支架搭设高度为5.0m，立杆纵距 b=0.60m，立杆横距 l=0.60m，立杆步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm8、，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；600厚混凝土板设计参数：模板支架搭设高度为5.0m，立杆纵距 b=0.60m，立杆横距 l=0.60m，立杆步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。间距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣9、件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；200厚支撑高度12.9m混凝土板设计参数：模板支架搭设高度为12.9m ，立杆纵距 b=0.60m，立杆横距 l=0.60m，立杆步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm， 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；11001700梁设计10、参数按照12001800梁设计参数搭设8001600梁设计参数计算断面宽度800mm，高度1600mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为18.3m，梁截面 BD=800mm1600mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别11、的步距为1.5米），梁底增长2道承重立杆。梁两侧立杆间距 1.30m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑。300800梁设计参数按照400900梁设计参数搭设400900梁设计参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。模板支架搭设高度为18.3m，立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步12、距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米），梁底增长1道承重立杆。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。梁底采用单扣件支撑；12001800梁设计参数计算断面宽度1200mm，高度1800mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距400m13、m，直径14mm。面板厚度18mm，模板支架搭设高度为18.3m，梁底立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步距 h=1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米），梁底木方间距200mm；梁底增长3道承重立杆。梁两侧立杆间距1.70m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑；钢管采用482.8mm，为保证施工安全，钢管壁厚按482.8mm计算，详细参数详见支模架设计范畴中概况明细表；计算书详见附件。2、支撑架布置状况依照不同部位支模架搭设不同14、，梁板底小楞、大楞，次龙骨、主龙骨布置方向、布置间距及模板支架立杆布置状况和立杆间距等详见支模架搭设计算书。3、支撑架搭设参数汇总表梁底模板支架搭设参数汇总表（1）搭设参数梁截面尺寸（）40090030080080016001100170012001800梁模板支架形式扣件式钢管模板支架（可调托座）计算高度（层）11.5（按照18.5m计算）11.5（按照18.5m计算）18.5m11.5m、18.5m11.5m计算截面400900800160012001800梁侧对拉螺栓使用16对拉螺杆，双螺帽3道，在断面内水平间距300+400+500，断面跨度方向间距600mm。3道，在断面内水平间距315、00+400+500，断面跨度方向间距400mm。梁侧方木50100mm,20050100mm,200梁侧钢管间距900mm1300mm1600mm1700mm梁侧、底模板18厚九夹板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木规格、间距50100mm200梁底立杆横距450+450见详图梁底立杆纵距0.6m模板支架步距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）梁底扣件数量双扣件 双扣件2根可调托座3根可调托座剪刀撑扫地杆设立层及顶层设立水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔8米设立一道。扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向持续设立。水平拉接间距高度方向每隔3米与周边柱16、设立一道刚性拉结。立杆基本钢筋混凝土构造底板，立杆底板垫设50厚，200宽通长脚手板。钢管类型482.8mm板底支撑架搭设参数汇总表（按220计算）板厚200mm600MM华夫板600MM支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度11.5m、12.9m5m5m计算高度12.9m5m步 距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）立杆间距0.61.2 m0.60.60.60.6水平横杆间距0.60.60.6板底钢管间距200mm板底扣件双扣件剪刀撑主轴网大柱两侧各设立一道竖向剪刀撑，中间不不不大于5m设立一道，剪刀撑应由底至顶持续设立，宽度不不大于5跨（3m）剪刀撑与地面17、成4560度夹角;满堂脚手架应同先浇筑混凝土构造柱绑扎；在架体顶部及底部和中间每2步设立一道持续水平剪刀撑。水平拉结高度方向每隔3.0米与周边柱设立一道钢性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向持续设立立杆基本钢筋混凝土构造底板，立杆底板垫设50厚，200宽通长脚手板钢管类型482.8扣件类型可锻铸铁制作4、不同形式支撑架连接方式本工程采用钢管扣件式模板支架，采用482.8mm钢管和可锻铸铁制作双扣件连接方式进行连接。5、与周边构造拉结办法本工程高度超过11.50及12.9米，为了保证支模架体安全牢固，本工程框架柱先行浇筑，待混凝土已达到设计强度80%以上后，模板支架应与框架柱通过连墙件进18、行可靠连接。连墙件水平方向沿每根框架柱设立，高度方向每3.0米设立一道。在安装立杆时，应尽量选取接近框架位置，以满足规范中连墙件“宜接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300规定。详细做法见下图：木楔应进行加固解决，做好防脱和防滑办法，用榔头敲紧。与其她架体拉通水平杆用以连接，以保证架体整体刚度。6、架体基本本工程高大梁板支模架基本为钢筋混凝土构造底板，承载力满足上部构造荷载规定。7、柱子分四种：13001300、10001000、600600、450450。10001000柱设计参数按照13001300柱设计参数搭设。450450柱设计参数按照600600柱设计参数搭设。1）、130019、1300柱模搭设设计参数：柱模板截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板计算高度 L = 13mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。对拉螺栓用直径14mm。1300*1300柱模板支撑计算简图1）、600600柱模搭设设计参20、数：柱模板截面宽度 B=600mm，柱模板截面高度 H=600mm，柱模板计算高度 L = 5000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 600*600（450*450）柱模板支撑计算简图8、柱、梁和剪力墙圆角解决依照图纸构造阐明（四）规定：无建筑装修外露混凝土表面，施工时应采用光面模板，21、阵列厂房外露柱角、剪力墙角及梁底角部均作R25mm倒圆角。在圆角部位模板处设立定制实木圆角线条，以柱子为例，施工环节如下：1、依照柱子尺寸，在柱子两侧模板上用建筑木胶粘结实木线条，并及时调节平整度和垂直度。2、为了线条与侧模板粘结牢固，需在第一步工作完毕后，用射钉方式，将线条固定在两侧模板上，射钉间距为100。3、完毕以上第二步后，在现场钢筋绑扎验收后，在支模中预备调试好另两侧模板，在线条和模板上也刷上木胶，从模板外侧打射钉。将四侧模板整装在一起固定，调节平整度和垂直度。参见附图。9、其她注意事项：1）、所有楼层构造板支模架立杆位置应当上下层对齐，立杆间距计算成果各层不一致时，实际施工时按间距22、最小楼层原则设立。2）、梁底可调支托其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时保证上下同心。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。3）、标高+5.6米二层板空洞部位，加设18工字钢，来减少支模架搭设高度。第四章 施工布置4.1、管理体系及项目部构成1、管理体系1）质量保证体系在开始高支模施工作业前，项目部制定完善高支模施工作业质量管理体系，将责任贯彻到个人，做到分工明确、职责清晰。在施工阶段严格按照管理体系内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前人员施工技术交底工作，阐明施工中重点、难点及如何解决。由项目部构成专门高支模作业质量领23、导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工质量做全过程监控，以保证施工质量。质量领导小构成员名单组 长：徐敢副组长：胡亿文组 员： 金忠信、万 明、方达峰、陈国发、胡 陶、孙城刚2）安全保证体系以项目经理为组长建立高支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人安全教诲和安全技术交底工作，明确施工中人危险行为和物危险状态，预先做好防护办法，形成书面交底文献，由施工人员签字确认。保证责任可追溯性。安全领导小构成员名单组 长：徐 敢副组长：胡亿文组 员：金忠信、万 明、赵洪生、姜光涛、李为华2、项目部构成及人员名单1）项目部构成a、项目经理、全面负责管理体系在工程项目施工过程详24、细运营和实行，协调和指挥工程项目管理工作。、组织项目部关于管理人员和作业班组按期作好各施工阶段准备工作。、负责对施工活动中可以控制和也许施加影响环境因素和危险源进行辨认和评价。、组织和领导施工现场质量安全、职业健康、环保各项管理工作、制定实行筹划和贯彻各项办法。、组织施工员向作业班组进行技术交底。、安排和调度作业人员和施工设备，保证施工进度按筹划实行。定期检查人员持证状况和机械使用状况。、审定施工员编制工程材料、工程设备采购筹划，由材料员采购。、指引和组织施工各阶段质量控制点及寻常管理。对特殊过程施工必要持续监控。需例外放行时，经关于部门批准后，组织实行。、工程施工完毕后，应组织项目自检和资料25、整顿、督促施工员作好施工小结。、负责产品（工程）防护，在工程交付前应组织人员采用恰当防护和隔离办法。b、项目副经理、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，保证工程质量、进度、安全生产等指标完毕，使承包合同如期完毕。、按施工组织设计布置、指挥施工生产，负责分管劳动力、材料等筹划，争取达到最佳组合。、熟悉图纸和理解施工场地周边状况，参加讨论施工方案、设计交底、安全办法，材料节约办法等工作，负责办理设计变更和额外签证手续。、参加项目部召开生产例会，报告工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产。、协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工原则化工作。、分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严26、格按工艺，安全生产规定组织施工。、以工程量为依照，在任务单施工内容完毕后订立意见，并会同关于部门进行考核。、严格执行挖土和混凝土灌溉令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。c、项目技术负责人职责、在项目经理领导下，对本项目工程质量、安全、施工技术管理工作负详细责任。、认真贯彻执行并组织职工学习党和国家关于政策、法令和规定，严格执行国家规定技术原则、规范和规程、质量规划、工艺原则、质量检查评估原则和规章制度以及公司管理体系文献，提出改进工程质量技术办法，针对工程质量薄弱环节，发动技术人员和单位职工开展QC活动，进行质量攻关。、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会27、审，负责分某些项工程技术交底。、组织制定和贯彻实行施工组织设计、施工方案、技术办法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术总结和技术经验交流工作。、参加施工组织设计编制并汇总上报，认真实行已审批施工组织设计，若施工中需要变化或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批批准后方可实行。、积极参加创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格规定，采用有力办法，保证明现创优目的。、协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故调查解决，提出技术鉴定意见和技术改进办法或方案；发生重大事故时，要即时报告。、组织对职工进行技术培训，掌握技术人员技术水平，会同关于部门28、组织对技术人员使用、晋级、奖励等方面评估和考核工作。、负责项目工程翻样图和外加工筹划复核工作并指引和协调项目施工员技术业务工作。、详细负责混凝土灌溉令送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时告知建设单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。、负责分某些项工程技术复核及汇总工作，并督促关于人员及时做好技术复核自检和申请工作。、详细负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单复核和签发，并督促实验人员做好粗细骨料分析，水泥复验及试块筹划执行。、配合项目经理做好基本、构造和装饰工程预验收及资料准备工作，负责收集整顿工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员。、负责组织编制工程专项施工方29、案。、负责项目工程技术节约办法实行，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议等活动。、负责组织关于人员做好施工图、规范、规程、原则图集等技术书籍管理和竣工资料收集、整顿工作，每半月会同项目部资料员对工程档案资料进行检查，发现问题及时整治，保证工程档案资料齐全、完整。d、安全员职责、认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护法令、法规和公司制定安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。、协助工程负责人、施工员开展工地安全生产文明施工。、参加施工组织设计编制、审查工作，对施工组织设计中安全技术办法筹划，提出合理化建议。、进一步施工现场第一线，及时掌握安全生产状态及时解决30、问题，消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。解决不了问题及时向上级领导报告。、经常向职工进行安全生产宣教，抵制违章指挥，制止违章作业，必要时有权下令停工整治。、督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指引职工对的使用。、认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、劳动保护工作先进经验。、参加工伤事故调查解决，进行记录、分析，按照“四不放过”原则督促实行。e、质量员职责、会同有关人员负责采购物资和顾供物资验证工作。、负责质量控制寻常管理工作，检查监督项目管理实行方案（施工组织设计）详细实行。、监督和指引班组操作与否符合施工规范。、负责单位工程技术资料检查工作。31、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量级别。、负责隐检工序复查签证工作。、对不符合工程质量评估原则规定分某些项工程，提出整治意见，及时进行标记工作，并对整治办法进行验证。f、施工员职责、对单位工程技术质量、生产安全、职业健康、环保负责详细实行。、依照设计文献和合同规定按规定编制项目管理实行规划（施工组织设计），工程开工前拟定并策划直接影响工程质量过程和针对重大危险源和重大环境因素关于活动（产品、服务）。、依照施工图纸规定和工程进度筹划，编写工程需要材料采购筹划和采购文献，并报分管负责人审批。、根据工程进度，负责过程产品检查和实验寻常管理工作。、负责单位工程技术资料填报、收集、整顿、汇总、保管32、工作。、依照工程联系单设计变更内容，及时作好图纸更改工作。、根据施工规范对操作班组下达分某些项工程作业指引书。、负责按标记和可追溯性控制程序对便行、放行工程材料，做好标记管理工作和关于记录。、负责不合格标记、隔离、处置管理工作。、负责工程最后检查和实验前竣工资料准备工作，编写施工小结。g、材料员职责、负责对外购和顾供工程材料和工程设备采购和验证，做好进货验证记录和产品标记。、负责审核和收集采购验证时各种质量、环保等保证和证明文献，做好登记和保管工作。、在进货验证时发现损坏、不合格、不合用工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标记和有关记录，并进行隔离，向主管部门报告。、负责需实验工程材料抽样工33、作，填写“送样单”交由有关人员送检。接到实验报告后，汇总保存实验报告，并对材料进行状态标记，发现不合格也应隔离并向材料科报告。、依照施工现场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场安全生产、文明施工和环保。、对现场工程材料和工程设备应按规定检查。h、班组长职责、在项目经理和技术负责人领导下，做好木工、钢筋工、架子工、砼工等有关工种施工技术管理工作。、熟悉施工图，并按图施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。、依照工程进度及时提出构配件、成品、半成品、工程材料及设备材料加工、申请筹划，并绘制加工详图和模板排列、支撑方案图、施工详图。、参加对进场材料、成品、半成品构配件质量复验以及34、使用监督。、负责模板、钢筋、砼工程等有关技术复核项目自检、模板轴线、模板校正、隐蔽工程验收和申请工作。、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等有关工种施工前技术质量、安全生产等交底施工中技术指引，并督促技术质量办法和技术节约办法贯彻。、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等有关工种分项工程施工质量检查并会同关于人员进行质量级别评分。2）人员名单序 号姓 名职 务联 系 电 话1徐 敢项目经理2胡亿文项目副经理3袁 庆项目技术负责人4金忠信现场总施工5万 明现场总施工6孙城刚质量员7王祥生施工员8程德忠施工员9胡 陶材料员10夏培斌资料员11吕丹萍资料员4.2、材料、设备、劳动力组织1、周转材料投入筹划 周35、转材料投入筹划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板18mm厚九夹板0基本施工，陆续进场2钢管482.8mmt15000基本施工，陆续进场3扣件铸铁制作只50000基本施工，陆续进场4安全网/5000超高模板支架施工514对拉螺栓14圆钢套8000基本施工，2、机械设备投入筹划机械设备投入筹划表名 称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-24100把圆盘锯MJ-1063kW8台平刨MB-5033kW8台手电钻/20把手提电锯M-651A1.05kW20台手提电刨/0.45kW20台线垂0.5kg/30个砂轮切割机/10台水准仪DS0.5/DS1/8台钢卷尺50m、5m/10、50只36、工程检测尺2m/8根塞尺/8把扭矩扳手100N.m/20把经纬仪J2/6台3、重要班组劳动力配备状况本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高技术素质，并有类似工程施工经验施工班组进行施工，并依照施工进度规定及现场资源配备、工作面等状况合理配备工人数量。详见劳动力配备筹划表 劳动力配备筹划表序 号工 种投 入 人 数1木 工2502架子工1003钢筋工2004泥（砼）工805电焊工156电 工67机修、后勤104、专职安全生产管理人员、特种作业人员配备 本工程配备专职安全员5名；架子工100名；电工6名；电焊工15名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员配备表：架子工班组等37、特种作业人员名单及证书详见附件2。4.3、混凝土浇捣施工布置1、施工段划分、施工顺序本工程由于层高较高，为了安全，先行浇筑框架柱，梁水平构造混凝土浇筑采用由中间向四周均匀对称浇筑方式。2、混凝土浇捣设备本工程混凝土选用商品混凝土，采用汽车混凝土泵泵送施工。砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器，平板式振动机1台。3、混凝土浇捣注意事项1）本工程分二次浇捣砼，即先浇柱混凝土至梁底，待柱混凝土强度达到80%后，再浇筑梁板。2）本工程梁板水平构造混凝土采用由中间向四周均匀对称浇筑方式，浇筑时要勤移动软管。3）框架柱高度超过4m时，分两次浇筑。4）浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等38、材料不能在支架上方集中堆放。5）浇筑过程中，要派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况要及时告知现场负责人。施工负责人应及时告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决。第五章 支模架构造规定及办法本工程支模架采用482.8钢管进行搭设，搭设构造必要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)规定。搭设时由专人进行监管，保证支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完毕支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公司工程部及建设、监理单位一同进行。验收时注意检查支模架立杆间39、距与否符合方案规定，扫地杆、小横杆与否设立到位；用扭力扳手检查钢管扣件拧紧力矩，保证扣件连接牢固。第六章 支模架搭设及拆除办法6.1、施工准备1、编制专项施工方案，并组织专家论证后，由公司技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实行。2、依照工程自身实际状况，准备搭设模板所需钢管、扣件、模板等材料，合理组织劳动力，依照不同施工部位详细安排。3、采购、租赁钢管、扣件必要有产品合格证和法定检测单位检测检查报告，生产厂家必要具备技术质量监督部门颁发生产允许证。没有质量证明或质量证明材料不齐全钢管、扣件不得进入施工现场。6.2、钢管、扣件管理1、模板支架钢管应采用现行国标直缝电焊钢（GB/T13793）40、或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定3号普通钢管，质量应符合现行国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235-A级钢规定。模板支架钢管采用原则规格482.8mm，壁厚不不大于2.8mm，钢管上禁止打孔。2、现场支模所有扣件应采用可锻铸铁制作扣件，材质应符合其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB 15831)规定。禁止使用有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝扣件，同步还需对扣件做好防锈解决。模板支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。3、现场搭设支模架钢管、扣件由专人负责管理，对采购、租赁钢管、扣件进场前产品合格证和检测单位出具检测报告进行核对，钢管、扣件生产厂家必要具41、备质量技术监督部门颁发生产允许证。没有质量证明或质量证明材料不齐全钢管、扣件不得进入施工现场。在搭设支模架前需对钢管、扣件外观质量进行检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，同步还需做好钢管防锈解决。钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表规定。 钢管容许偏差表序号项 目容许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm),外径48，壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲：a各种杆钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺5b立杆钢管弯曲3ml4m，4ml6.5m12206c 水平杆、斜杆钢管42、弯曲l6.5m304、扣件不得有裂缝、变形或螺栓浮现滑丝状况，如浮现上述状况扣件禁止使用，同步扣件需做好防锈解决。5、经检查合格钢管、扣件由材料员负责按品种、规格分类堆放整洁、平稳，堆放场地搭设防护棚，用雨布遮盖防止雨水浸湿。由资料员对施工现场钢管、扣件进行登记，建立钢管、扣件使用台帐。记录钢管、扣件来源、数量和质量检查等状况。6.3、扣件式钢管模板支撑架搭设规定1、搭设前准备1）进行支模架搭设前要熟悉已通过专家论证通过专项施工方案，理解施工方案施工要点。2）对搭设模板支架用钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格一律不得使用。经检查合格钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场43、地不得有积水。3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际状况，交底重点为搭设参数、构造办法和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文献上签字确认。扣件式钢管模板支撑架搭设必要满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采用一系列加强办法。同步还需满足下列规定：1、立杆1）立杆间距本工程纵横立杆距离均不得不不大于计算间距，为保证支撑体系稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距整数倍，从而保证水平横杆能44、完全贯通，有效提高架体整体稳定性。2）歩距a、模板支架搭设步距1.51.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，别的步距为1.5米）。b、搭接规定：立杆接长时，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3；立杆接长必要采用对接扣件连接。对接应符合立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不能设立在同步内。2、扫地杆模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3、水平杆1） 每步纵、横向水平杆应双向拉通。2）水平杆45、搭接应符合下列规定：搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。c主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距不不不大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑涉及两个垂直方向和水平方向三某些构成，规定依照工程构造状况详细阐明设立数量。注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设立并绘图表达当模板支架高度超过4m时应按下列规定设立剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；2）模板在架体顶部及底部和中间每2步设立一道持续水平剪刀撑。3）超重梁两侧必46、要设立垂直剪刀撑。 4）剪刀撑构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不不大于5跨，且不不大于3m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆接长应采用搭接。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。d、设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。5、扣件1）扣件安装应满足扣件规格必要与钢管外径相匹配。2）螺栓拧紧扭力矩不不大于40N.M,且不不不大于65N.M，贯彻架子班组对安装后扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样办47、法应按随机分布原则进行。抽样检查梳理与质量鉴定原则，按建筑施工扣件式钢管支模板支架技术规程表7.5.5拟定。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不大于150mm。4）对接扣件开口方向应朝上或朝内设立。5）各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不不大于100mm。6、其她规定 1）水平构造混凝土应尽量均匀对称浇注。对于深度超过1m较深梁混凝土采用分层浇筑方式，避免混凝土集中荷载超过支模架承载力状况发生。分层浇筑应保证在第一层混凝土初凝迈进行第二层混凝土浇筑。2）对跨度较大混凝土梁、板，因考虑到自重影响，采用模板适度起拱办法以保证构件形状和尺寸。施工时注意只48、考虑模板自身在荷载下下垂，对木模板取偏大值。本工程有较多跨度不不大于4m混凝土梁、板，依照GB50204钢筋混凝土构造规范4.2.5条规定其模板应按设计规定起拱，起拱高度宜为跨度3/1000，起拱高度为30mm。检测数量按GB50204执行。3）高大支模架下部支架不能拆除。64、拆除支撑架注意事项拆模顺序和办法，应按照模板支撑设计书规定进行，或采用先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板办法，严格遵守从上而下原则进行拆除。同步拆除支模架时混凝土强度需满足设计规定及下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758149、00悬臂构件1001、拆除支模架前准备1）在模板拆除前由技术负责人、安全员、班组长对拆除人员进行详细安全技术交底，并做好书面交底记录。2）严格执行施工方案拟定拆除顺序和办法，经监理工程师签字确认后方可进行拆除。3）拆架前应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除模板支架时规定1）支模架拆除时，必要满足规范规定底模及其支架拆除时混凝土强度规定。2）模板支架拆除顺序应按施工方案拟定办法和顺序进行，拆除作业必要由上而下逐渐进行，禁止上下同步作业。分段拆除高差不应不不大于二步。设有附墙连接件模板支架，连接件必要随支架逐级拆除，禁止先将连接50、件所有或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设立围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。3、卸料时规定1）拆除钢管用钢丝绳捆绑，扣件用金属容器或木容器装好后用运送设备将其运至地面指定地点，禁止高处抛掷至地面。运至地面构件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第8.1.28.1.5条规定及时检查、整修与保养，剔除不合格构件，并按品种、规格码堆存储。第七章 支撑体系检查和验收规定7.1、使用钢管扣件检查1、钢管1）用于支模架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定3号普通钢管，其质量符合现51、行国标碳素构造钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢规定。2）模板支架钢管应采用原则规格482.8mm，钢管上禁止打孔。 3）新钢管检查应符合下列规定：a、有产品质量合格证；b、有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量符合规范规定；c、钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌和深划道；d 、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程规定；e、钢管必要涂有防锈漆。4）进场（租赁）旧钢管检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应符合规范规定。绣蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根52、，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b、钢管弯曲变形、尺寸应符合规范规定。2、扣件1）用于支模架扣件可采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB15831)规定。2）扣件进场前应检查产品合格证、生产厂家生产允许证以及检测报告。3）对新进场扣件外观质量进行抽样检测4）支模架使用过程中对浮现滑丝螺栓须进行更换，禁止使用有裂缝和变形扣件。7.2、钢管支撑架使用中应定期检查内容施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件来源、数量和质量检查等状况。模板支架地基与基本施工，必要依照支架搭设高度、搭设场地土质状况与现行国标建筑地基基本工程施工质53、量验收规范（GB50202）关于规定进行。1、在未拆除支模架前，要定期对支模架进行检查，对不符合搭设规定部位及时进行整治。a、底座安放：底座、垫板均应精确地放在定位线上；垫板厚度50mm 木垫板。b、立杆：检查支模架立杆底部木垫板与否缺失，木垫板与否精确放在定位线上；立杆纵横距离对重载支模应保持在600mm范畴内，对高大模板立杆纵横距离控制在600mm以内，对超过范畴立杆距要及时进行修正；检查立杆对接与否符合规定。c、扫地杆：检查支模架扫地杆与否齐全，对缺少扫地杆部位进行重新搭设；检查扫地杆距地面距离与否符合规定。 d、水平杆：检查水平杆搭接方式与否符合规定；检核对接扣件与否交错布置，两根相邻54、纵向水平杆接头与否设立在不同步、跨内；检查水平杆搭接长度与否符合规定。 e、支模架扣件螺栓拧紧扭力矩： 已搭设完毕支模架应对安装后扣件螺栓拧紧扭力矩采用抽样办法按随后分布原则进行检查，扣件拧紧扭力矩控制在40-65N.M之间。抽样检查数量与质量鉴定原则，应按下表拟定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量鉴定原则表项次检查项目安装扣件数量抽检数量容许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆扣件（非主节点处）51-909155、-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710对高度超过8m，跨度超过18 m，施工总荷载不不大于10kN/m2，集中线荷载不不大于15kN/m模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩控制在4065NM之间，未达到规定扣件必要重新拧紧，直至满足规定。2、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应及时告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决。在浇筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效办法防止混凝土超高堆置。7.3、支撑架56、验收规定1、验收程序支模架投入使用前，应由项目部组织验收，由项目经理、技术负责人和有关人员，以及甲方、监理单位参加支模架验收。对高大模板支架，施工公司有关部门应参加验收。支模架验收应严格依照批准专项施工方案执行，检查现场实际搭设状况与方案与否符合。验收后形成书面记录。2、验收内容1）材料技术资料2）参数专项施工方案3）构造专项施工方案和规程模板支架验收重要检查现场实际搭设状况与方案符合性。各重要受力构件、构造杆件与否与方案一致。3、扣件力矩检查安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查数量与质量鉴定原则应按扣件拧紧抽样检查数量与质量鉴定原则表拟定。本工程属于高大模板支架，梁底水平杆与57、立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到规定扣件必要重新拧紧，直至满足规定。第八章 模板支撑体系监测监控办法模板支撑系统在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本工程采用如下监测办法：1、管理体系坚持开展班组寻常进行安全检查和每周项目部安全检查活动，所有安全检查记录必要形成书面材料。2、寻常检查、巡逻重点部位1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否松动，立杆与否符合规定。3）连接扣件与否松动（采用扭矩扳手）。4）架体与否不均匀沉降、垂直度与否符合规定。5）施工过程中与否有超载现象。6）安全防护办法与否符合规范规58、定。7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。3、天气环境脚手架在承受六级及六级以上大风或大暴雨后必要进行全面检查。4、砼浇筑过程注意事项在浇筑高支模梁板砼之前，由项目部组织对支模架进行全面检查，验收合格后才干进行砼浇捣，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体进行检观测，随时观测架体变形状况。发现隐患要及时停止施工，采用相应办法保证安全后，方可再进行施工。支模架构件容许偏差表序号项目容许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m12 20钢板尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、变形监测59、1）监测方式重要采用在大梁侧、构造中间、外边沿挂塔尺方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范畴1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常状况，及时告知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时报告解决。监控表如附表所示。2）变形控制容许范畴序号高支模区域变形容许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺3)异常状况解决检测过程中，如发现梁板变形值超过容许偏差范畴，应及时停止施工，并撤离施工人员，及时向主管领导报告，研究解决方案进行加固。a、轴线偏位防止办法精准弹线：每层都必要从同一基准点出发测出各条轴线60、，并按测量规定进行复测，校核其精度与否达到规定，禁止用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选取一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至边线外时，应先采用校正办法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差防止办法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依照麻线立中间柱模。合理设立模板和支撑61、系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必要固定在牢固支点上，其底部水平角不适当不不大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱规定3面设立支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同步立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撑可以互相连接在一起，增长了模板整体稳定性。梁侧模上口通长围檩必要用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得不不大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木62、加固，使其稳固。c、标高不对的防止办法楼梯模板踏步标高应依照楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不同厚度进行调节，防止起步、收步与其她踏步高度不同。对的进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。d、柱、梁模板胀模防止办法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得不不大于40cm)，同步柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大体处在同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设混凝土灌溉孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必要有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直63、于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧限度应恰当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易导致滑牙，最后也失去对拉螺栓作用。扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧限度恰当，可使扣件具备足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。f、梁模下垂、失稳崩塌防止办法立柱必要置于强度达到规定混凝土底板、楼板上，并有足够支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁跨度不不大于4m时，安装模板应按设计规定起拱。g、漏浆64、防止办法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止也许浮现漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土灌溉后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，恰当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。h、拆模时浮现缺陷防止办65、法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不浮现掉棱缺角为准。普通非承重侧模拆模时，混凝土强度不不大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不不大于4Mpa，承重模板应按规范规定决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，及时用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板构造要使模板易于拆除，拆模顺序与安装模板顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。6、监测人员名单监 测 人 员 名 单序 号姓 名联系电话1张俊华2陈 强3孙城刚第九章 质量保证办法9.1、质量原则主控项目：模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性。普通项目： 1）模板接缝无漏66、浆，并浇水湿润。2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇构造模板安装容许偏差,规定符合下表规定：9.2、质量保证办法1）本工程开贯彻开展全面质量管理工作，严格按照施工方案组织，图纸规定、工艺原则、规范规定施工，并认真贯彻施工自检、互检和交接检制度。2）由项目部技术负责人组织质量员、材料员对进场钢管、扣件、模板和其她材料进行认真细致检查，及时对进场材料进行复试，对不合格材料做退场解决。3）为了保证施工质量，项目部对进场施工人员实行工作考核制，所有施工人员通过考核后方可上岗作业。4）保证测量放线构造施工中轴线位置、标高位置精确。5）墙体模板在安装前用铁67、铲把模板上灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。6）支模前，墙体及梁内设立模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。依照墙体高度，设立3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置精确。7）门洞口模板除了采用水平支撑外，还须在内侧加设45斜撑，以保证模板刚度。8）窗模在下口留设排气孔，保证空气排除以达到保证砼质量目。9）墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。10）所有支撑、柱箍规格、间距应经计算拟定，安装时严格按计算数据执行。11）68、梁板应按规格规定起拱；梁高不不大于700mm时应加穿墙螺栓。12）通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观测模板有无变形走位并及时调节模板。13）所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触模板面粘贴密封条。14）拆模时混凝土构件必要达到设计强度，严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。9.3、成品保护办法1）模板堆放时，下面应垫放方木,保持稳定。2）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时要在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处浮现裂纹。3）操作和运送过程中，不得抛掷钢管、扣件、模板等。拆下模板、扣件、螺栓等分类码放，堆放场地应平整69、。4）拆下钢管、扣件、模板应对其外观质量进行认真检查，如发现钢管、扣件表面浮现裂缝等现象禁止继续使用。如发现模板表面不平、变形、边角受损等现象，应及时修整，拆下螺帽用麻袋收集，不得随意散落放置。5）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。6）模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。7）浇筑砼时，派专人检查模板状况，浮现问题及时解决。8）梁、板、多层板模板加工、使用完毕后应分类码放，存储在具备防雨办法仓库。第十章 安全管理与维护办法10.1、工作目的项目部认真贯彻现场各项安全管理制度，保证江苏省建筑安全文明施工原则化工地，争创金陵杯。1070、.2、安全办法1）严格执行项目部制定各项安全生产管理制度以及安全生产责任制，将安全责任贯彻到人。2）坚持进行项目部每周一次安全检查，对检查发现安全问题提出书面整治意见，规定有关人员对发现问题“定人员、定办法、定期间”贯彻整治。每周对上一周检查整治状况进行复查，总结上周安全状况及贯彻本周安全工作重点。针对不同工种、不同部位、不同阶段对工人进行细致安全教诲，并形成书面记录。施工前做好各班组人员安全技术交底工作，明确施工过程中危险状况及防护办法，做好书面记录并签字齐全。3）模板支架搭设和拆除人员及电焊工、塔吊司机等特殊工种工人，必要通过现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格71、，获得特殊工作操作证后持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可继续从事该项工作。4）搭设模板支架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5）钢管、扣件质量与搭设质量，应按国家有关规程规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架安全检查与维护。6）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。7）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没固定牢固之前，禁止运用拉杆支撑进行攀登作业，不准在已拆除或松动模板上进行作业。8）支模架搭设应设立可靠支模架周边围护及人员操作平台和人员上下通道。支模架周边设立安全网，人员上下通道采用钢管搭设便道，通道栏杆高度1.2m。9）模板支架有效期间，不得72、任意拆除杆件。10）水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定物体上。11）模板支撑规定符合施工组织设计及专项施工方案规定，不得擅自变化模板支撑形式，如需变化，需再次进过专家论证后方可执行。12）当模板支架基本下或相邻处有设备基本、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必要采用加固办法。13）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。14）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应及时告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决。15）混凝土浇73、筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效办法防止混凝土超高堆置。16）在模板支架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。17）工地暂时用电线路架设，应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）关于规定执行。18）模板支架拆除时，应在周边设立围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。19）拆模时应按顺序逐个拆除，后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；拆除顶板时要设立支撑，保证施工安全。20）拆除模板时，对已被拆除松动模板要一次性拆除，拆完后方可停歇，如应天气等因素无法一次性拆除，应将活动部位固定牢固，以免发生事故。21）在2m以上高处拆除模板时，施工人员必74、要戴好安全帽，使用安全带，安全带要高挂低用，安全带需固定牢固。22）在高处拆除模板时，不得将拆除钢管、扣件、模板等随手抛掷，必要统一堆放在制定位置再由塔吊或井架运送至地面，分码堆放。23）基槽上口1m范畴内不准堆放支承件，塔吊起吊运送模板时须有专人负责指挥，所有人员必要听从指挥，在起吊区域内设立警示标志，禁止人员进入。24）大模板吊装时规定平稳、精确。25）做好现场模板、钢管、扣件管理，对模板存储有防火办法。26）施工作业时，施工人员必要遵守现场安全操作规程，不得违章指挥、违章作业。第十一章 文明施工办法施工现场环保是文明施工详细体现，也是施工现场管理达标考核一项重要指标，对保障建筑工地附近居75、民和施工人员身体健康具备重要意义。11.1、防止大气污染办法楼层清理施工垃圾时采用封闭专用垃圾道或采用容器吊运，禁止随意凌空抛撒导致扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水减少扬尘。施工现场合有采用砼硬化，减少道路扬尘。夏季高温季节，指定专人洒水降尘。11.2、减少扰民和减少噪音办法工程开工前到本地环保行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染技术资料。合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为噪声扰民现象。运送材料尽量安排白天，减少夜间运送机械噪音。对参施人员实行教诲，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，禁止敲打物体。依照各分某些项工程施工特殊状况，采用76、一定封档办法，减少扰民。如遇特殊状况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民谅解和支持。11.3、施工现场环保办法为保证江苏省安全文明施工原则化工地评比，项目部制定了工程卫生管理制度。规定各班组严格执行“落手清”工作，做到“工完，料尽，场地清”，保证施工现场环境整洁。1、支模时不得将要用模板、钢管、扣件等材料堆放在现场道路上或楼梯口、通道口、临边等处。2、支模完毕后必要及时清理掉多余材料，按型号、规格分码堆放整洁。3、混凝土浇捣完毕后，及时对现场残存混凝土进行清理，混凝土车出场前用水冲洗掉车身、车轮上混凝土。4、拆模阶段禁止拆除人员随意堆放已拆除模板、钢管、扣件等。需按材料品种、规格分类堆放77、，待拆除完毕后，由运送设备运送至指定地点存储。第十二章 应急预案12.1、 危险源分析重大危险源是安全事故发生重要因素，为了对其进行有效控制，通过对本工程高支架搭拆中各项活动危险源辨认，评价其危险限度，制定相应办法，并实行控制，保证安全生产和工程施工顺利实行。详见下表。危险源评估及控制办法表（1）项 目活动、产品或服务中危险源也许导致事故控制办法物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件质量不符合国标规定架体崩塌高空坠物高空坠落按照国家规定，项目部不符合规定扣件及时更换，进场扣件应具备产品合格证。扣件螺栓无垫片或垫片不符合国标规定架体崩塌高空坠物高空坠落同上。扣件有夹沙现象同上同上。立杆未设立离地2078、cm扫地杆同上同上。立杆接头间隔不符合规范规定同上架子班组应按JGJ130-原则规定，通过检查符合安全规定后方能投入使用。立杆间隔不符合安全规定同上同上。架体转角处剪刀撑与地面夹角过大同上架工班组按照JGJ130-原则规定，地面夹角应在45-60之间并通过检查合格后投入使用。横杆端头与扣件中心不大于10同上架工班组按照JGJ130-原则规定，通过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全规定同上同上。有些焊接钢管作为立杆同上将焊接钢管所有退场，禁止使用。连墙点设立不符合安全规定同上按照JGJ130-原则及落地式双排竹脚手架原则进行纠正，检查符合规定后方可使用。扣件螺栓扭距力没有达到安全规定同79、上按照JGJ130-原则进行检测，检测不符合规定进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查物体打击按照安全帽管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换。安全带没有定期检查高处坠落按照安全带管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换。安全网没有定期检查高处坠落按照安全网管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换。不配戴或不对的配戴安全防护用品物体打击、高处坠落、触电按照职业健康安全管理制度规定进行教诲和解决，加强管理力度和安全教诲。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落物体打击完善各种防护办法，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教诲。工作环境不良大80、风、大雨天搭设外架架体崩塌高空坠物高空坠落遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行高空坠物搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌物体打击项目部安全员依照现场实际状况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患视力损害高处坠落按照劳动法关于规定进行，并恰当调节和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业物体打击高处坠落按照特种作业关于规定，发现此状况予以调离。有心脏病、高血压人员进行高空作业高处坠落同上。夏天高温天气作业，容易中暑高处81、坠落提供充分凉爽消暑饮料并安排恰当作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引起事故高处坠落物体打击现场依照实际状况予以调节人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程架体崩塌高空坠物高空坠落依照职业健康安全管理制度进行解决组织有关技能培训和教诲。操作失误架子工无证上岗作业架体崩塌、高空坠物、高空坠落检查作业人员持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设立监护区域或无人监护物体打击项目部依照现场实际状况进行。危险源评估及控制办法表（2） 项目活动、产品或服务中危险源也许导致事故控制办法物理性危险危害因素设备设施缺陷使用绝缘工具没有检测机械伤害项目部机电管理人员依照有82、关规定进行检测，合格后方可使用。使用手持电动工具没有进行绝缘检测触电按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用人字梯中间连接杆件没有或连接不牢固高处坠落使用迈进行检查，发现问题解决后方可作业。类手持电动工具无保护零线触电按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生振动高处坠落按照国家规定调节作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同步进行物体打击施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护办法。防护缺陷防护缺陷操作工高空作业不使用安全带高处坠落按照职业健康安全管理制度规定进行解决，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵触电83、按照职业健康安全管理制度进行检查，发既有问题机电人员及时更换。心理生理性危险因素负荷极限：体力听力视力超过极限高空作业时间过长，导致体力下降、注意力不集中高处坠落项目部合理安排作息时间。酒后作业高处坠落安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压人员进行电器安装作业高处坠落触电安全员监督、及时调节。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥物体打击机械伤害按照职业健康安全管理制度执行，加强教诲。施工过程中模板支撑架坍塌后，施工人员常因发生异物吸入导致呼吸功能衰竭而死亡，因而必要有效建立模板支撑架坍塌事故应急救援办法，以减少事故伤亡和损失。12.2 应急领导小组项目部专门成立高支模施工阶段应急领导84、小组，由项目经理亲自挂帅组织项目副经理全面负责贯彻现场管理人员各项责任。应急领导小构成员名都如下：高支模应急领导小组名单组 长徐 敢项目经理副组长胡亿文项目执行经理副组长金忠信现场总负责副组长万 明现场总负责组 员姜光涛安全员组 员李为华安全员组 员孙城刚质量员组 员胡 陶材料员组 员王祥生施工员12.3、应急材料准备项目部针对施工过程中也许发生突发事件，准备了相应应急材料、设备。详见应急材料、设备一览表：应急材料、设备一览表序号应急材料、设备名称单位数量1f483.0（壁厚不少于2.8mm）钢管m80002扣件（十字/旋转/对接）只260/100/1003毛竹片张4手电筒只55干粉灭火器只185、06警示隔离带m2007翻斗车辆108千斤顶只59铁 锹把2010羊 镐把511撬 棍支1512安全帽顶13013安全带条3014吊葫芦只315麻 绳m6016对讲机只617钢丝绳根1012.4、应急办法模板支撑架紧急救援系统应涉及:1、事故报警系统应急小构成员电话必要保持24小时畅通，浮现事故及时报警。2、紧急救援工具重要是用于清除坍塌物起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。3、应急照明用于事故现场紧急停电时以及救援时照明。4、紧急医疗工具用于紧急医疗救护基本器材,如急救药箱、担架等。5、紧急联系与通讯发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救86、护120。同步按预案规定通讯办法向关于部门联系。6、紧急撤离办法事故发生，作业人员应及时停止作业，在采用必要应急办法后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于急救财物，并针对现场详细状况有序地向安全区域撤离。7、紧急工作组紧急工作组构成目是对工地内也许发生重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作构成员必要通过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识培训，并能纯熟掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组构成和职责：1）救援组。重要负责人员和物质急救、疏散，排除险情及排除救援障碍。2）事故解决组。按预案用各种安全可靠手段，迅速控制事故发展。并针87、对现场详细状况，向救援组提供相应救援办法和必要施救工具及条件。3）联系组。负责事故报警和上报，以及现场救援联系、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联系各类人员。4）警戒组。重要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。支模架应急领导小组网络系统保安环境治安总指挥（项目经理）负责总体调度、指挥向上级报告事态进展副总指挥（项目副经理）疏散人员、环境治安、人员急救副总指挥（现场技术负责）抢险、急救物资供应安全员急救质量员、施工员疏散人员、环境治安医务室人员急救120联系仓库保管员材料员急救物资供应泥工班保护现场钢筋班修复机修工架子工担架水电工疏88、散人员木工班物资供应各有关方通讯及地址1、医疗急救中心： 1202、公 安： 110 3、集团工程部电话：4、附近医院：江苏省中西医结合医院 8、紧急救援普通原则以保证人员安全为第一，另一方面是控制材料损失。紧急救援最核心是速度，由于大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因而，救援时间就是生命。此外要培养施工人员对的处险意识，凡发现险情要立即使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必要是紧急工作构成员，其他人员应当撤离至安全区域，并服从紧急工作构成员指挥。9、急救知识与技术鉴于模板支撑架坍塌事故所导致伤害重要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因而紧急工作构成员必要纯熟掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坍塌事故多发重要危险源之一，为此建设部发布了关于防止建筑施工模板崩塌事故告知，并规定作为施工安全专项治理重要内容。第十三章 专家论证审查意见书本方案已按照专家论证审查意见书修改。专家论证审查意见书见下。