1、建筑面积5.7万平米超高层大厦项目钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、工程重点和难点2三、主要钢构件分布及截面几何形式3第二章 深化图纸设计9一、设计能力及组织框架9二、设计依据10三、设计任务及方案11四、深化设计过程12五、深化设计质量控制15六、保证施工详图质量措施16第三章 施工组织安排18一、施工组织机构的建立18二、施工组织机构框架18三、施工组织机构的高效运作保障措施22第四章 钢结构构件加工技术方案23一、钢结构工程施工主要规范及依据2、：23二、 钢结构工厂制作及运输工艺26三、加工制作工艺流程33第五章钢结构质量检测53一、原材料管理53二、材料的使用58三、材料复验59四、钢结构质量检验63五、钢结构的防腐及涂装72六、 检测与检验责任要求76第六章成品保护和运输78一、工厂制作成品保护措施78二、运输过程中成品保护措施78三、现场拼装及安装成品保护79四、运输及保护措施79第七章施工协调管理81一、与设计院的工作协调81二、与监理工程师工作的协调81三、与总包的协调配合措施82四、对土建施工的配合要求82第八章制作、安装施工部署83一、指导方针83二、组织部署83三、建立质量、安全保证体系及质量检验系统85四、质量、安3、全目标86五、工期目标87六、 劳动力的配备87七、主要施工机械的配备87第九章施工总平面布置及进度计划91一、 总平面布置原则91二、场地和施工道路91三、施工用水方案91四、 施工用电方案92五、 临时设施的布置93六、施工现场总平面布置94七、钢结构总体施工进度计划94八、劳动力计划（劳动力计划详见第七章）95第十章钢结构施工测量97一、施工测量总体思路及主要内容97二、施工测量准备工作97三、平面控制网的建立99四、土建基础复测101五、现场主要构件的安装测量102六、施工期间沉降观测103第十一章钢结构安装专项方案105一、安装用主要设备（吊机）的选用105二、吊装施工准备105三、4、施工工具配置：(见第八章第七节)106四、现场安装用电：(见第九章第四节)106五、 现场 施工部署106六、构件安装顺序108七、 吊前准备及吊装108八、高强螺栓施工111九、钢结构焊接119十、钢结构测量校正124十一、自承式楼承板施工组织126十二、栓钉焊接129十三、防火涂料涂装工艺131第十二章安全围护工程施工方法133一、落地式（或挑式）外架133二、悬挑网式外围护(主楼外框部分)134第十三章质量保证措施136一、建立质量管理机构、质量管理体系136二、工程质量目标138三、工程质量保证措施139四、 组织保证措施140五、 技术管理措施140六、现场安装过程检测措施141七、5、钢结构工程质量通病的预防、处理措施152第十四章工期计划及保证措施154一、组织管理措施154二、 施工组织技术措施157三、新技术应用措施158四、机械设备的配置措施159第十五章保证安全、文明施工的技术措施160一、安全、文明管理方针160二、 安全保证体系160三、安全管理161四、安全作业防护措施162五、主要消防措施171六、文明施工172七、环境保护措施173第十六章季节性施工措施175一、 暑季施工措施175二、冬季施工措施176三、雨季季节性施工179第一章 工程概况 一、工程概况一）、工程概述工程名称：XXXX大厦工期目标：钢骨架随土建进度跟进，主体砼封顶后塔冠钢结构工期为26、个月。质量目标：合格二）、工程概况：1、建筑设计本工程总建筑面积57615平方，其中地上建筑面积为53207.86平方，建筑高度137.2m,属超高层建筑，XX主体地下2层，地上32层，屋顶机房2层，屋顶设XX造型，裙房部份地下一层与传媒技术用房连为一体，其中地面以上办公楼楼层层高为4m，避难层层高为6m。2、结构概况结构形式：主体结构采用钢筋砼框架核心筒结构，外围框架为钢骨砼柱，随建筑立面逐层旋转，楼盖为现浇钢筋砼梁板结构，屋顶XX造型采用钢框架结构。钢材：本工程钢梁、钢骨柱、连接节点用钢板采用Q345B，锚板采用Q235B，符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求,。焊条采用E50型7、，并符合GB/T5118要求。焊丝应符合GB/T14958的要求。本工程钢结构的连接形式： 柱柱对接采用焊接，钢柱与钢框梁、梁梁连接采用相贯线焊接,钢构件的摩擦面抗滑移系数Q345不小于0.45。3、 本工程钢结构的十字型柱、箱型钢梁、H型钢梁采用Q34B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB36323633 1的规定。4、除锈油漆：钢结构防火与防腐：采用厚涂型无机防火涂料作为钢结构表面的防护8、层，承重钢结构（梁、柱）耐火极限不低于3小时。防腐：所有钢结构表面抛丸处理至Sa2.5级要求, 确保被涂表面清洁、干燥、无脂、无灰尘及杂物，基层防锈采用无机富锌底漆处理（设计使用年限20年)，干漆膜总厚度不小于150微米； 钢结构耐火极限1.5小时，采用薄涂型防火涂料。三）、本工程特点1、特点：本工程XX主体采用钢筋砼框架核心筒结构，外围框架为钢骨砼柱，钢骨柱从地下室基础顶面开始至地上13层，钢骨柱为X型，随建筑造型逐层扭转。屋面钢结构部份钢柱、钢梁以矩形钢管为主，梁柱连接部位以相贯线形式，现场焊接。2、工程现场条件工程地处XX市西峰区董志镇岐黄大道东侧，施工道路、施工用电、施工用水总包均已完9、成，符合开工条件。工程现场地处城市主干道，交通管制较为严格，且现场场地狭小，吊装用塔吊已布设于XX主体西北侧，现场材料堆场有限，因地下部分二次开挖需要，大部份钢构件需二次转运至塔吊有效作业半径内，对构件的运输堆放和现场管理提出了较高的要求。 二、工程重点和难点1、 钢结构制作的质量控制本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。2、 钢结构安装的工期保证本工程主体钢骨柱施工期间是多工种、多专业、多工序交叉施工，钢结构安装的工期保证是本工程主体施工期间工作的重点。屋顶钢结构部份设计有一根钢管电视发射天线，钢结构吊装期间与发射天线内部的设备安装合理穿插是屋顶钢构施工期间10、的重点。3、 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模，现场狭小的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。三、主要钢构件分布及截面几何形式见钢结构加工制作图第二章 深化图纸设计一、设计能力及组织框架1. 设计实力简介杭萧钢结构有限公司钢结构设计研究院拥有钢结构设计甲级资质，其下设置有四个结构设计部门。设计院技术力量雄厚，拥有全国一级注册结构工程师，高级工程师专家及一支老中青结合的设计行业精英团队，专业配备齐全，设备先进，拥有国内外先进的设计软件如：MIDIAS、MSTCAD、3D3S、PKPM、STAAD/Pro等。钢结构设计院11、从公司成立至今已经独立完成或参与钢结构设计深化2000多项。目前拥有国内最先进的计算机和喷墨式绘图仪以及MSTCAD软件、同济大学3D3S软件、以及芬兰Telkom公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Steel软件，是目前世界上领先的钢结构软件，它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。Steel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全12、保证输出结果的正确性。从美国Research Engineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。2. 组织框架对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司将专门成立一个项目组（约20人），项目组由总工程师领导，由设计部主任工程师担任工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。确定详图设计项目组，由有管理能力与经验丰富的设计人员担当项目详图设计负13、责人。制定该项目详图设计组织机构图。制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。组织机构图：二、设计依据本深化设计部分是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑方便现场安装，在针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。本深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。1、工程文件 本工程构筑物设计图纸； 本工程招标文件及招标答疑补充文件； 其他相关图纸会审记要、设计变更单、会议记要等技术文件。2、现行设计规范、规程及标准l 钢结构设计规范（GB50017-2003）l 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）l 建筑钢结构焊接技术规程 JG14、J 812002l 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）l 建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）l 碳素结构钢（GB/T700-2006）l 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）l 钢骨砼结构设计规程YB9082-2006l 型钢砼组合结构技术规程 JGJ138-2001l 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）l 厚度方向性能钢板（GB/T5313-2010）l 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）l 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632GB3633）l 钢结构高强度螺栓连接规程（JGJ82-2001）l 钢结构防火涂料通15、用技术条件（GB14907-2002）l 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）三、设计任务及方案、负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；、按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图以及相关技术文件；、参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；、参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；、根据设计人调整设计的内容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图；、组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。、在建设单位16、的组织下，与设计院、总承包单位等进行图纸会审。、为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。、配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划，安排详图设计任务。、在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位进行联系，特殊的问题会同建设单位、总包方等举行协调会处理问题。每一批详图经过自检、校对、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。 四、深化设计过程1、本工程的深化设计原则努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误；使用功能及工艺布置满足总设计要求；结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化17、建议；结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；各项技术经济指标准确无误，先进合理。2、设计内容施工详图说明A.施工依据的规范、规程、标准及规定；B.主材、焊材、连接件等的使用；C.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；D.构件的几何尺寸以及允许偏差；E.表面除锈、涂装等技术要求；F.构造、制造、运输、安装，等技术要求。构件平、立面布置图A.注明构件的位置和编号；B.构件的清单和图例。 构（组）件施工详图A.构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；B.构件材料表；C.构件连接件；D.构件开孔；E.焊缝标号：位置、形式；F.相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。节点施工详18、图A.确定连接件的形式、位置等；B.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；C.细部处理。施工安装图和预拼装图A.构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；B.构件布置的连接要求。3、设计软件和数据计算机绘图应用软件 软件名称：AutoCAD、X steel 软件代号和版本：AutoCAD 2006与 Xsteel13.0原始数据与设计资料一致4、设计步骤收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；深化设计展开；确定构件编号系统，给定构件编号；确定吊装、分段情况；（由安装方案提供）；编制材料表。5、设计流程图6、设计质量管理流程图五、深化设计质量控制深化设计质量控制措施：深化设计是在19、原设计图的基础上为构件制作和安装提供直接的依据。在钢结构深化设计过程中，图纸的三级校对与审核非常重要，它是详图质量的保证。深化设计质量控制措施流程如下图所示。六、保证施工详图质量措施、每批施工详图都需经过公司内部校对审核签字后送业主审核签章，以保证图纸的质量。、在施工过程中凡发生涉及更改施工图的变更，需设计院的签章才可予以实施；如果仅涉及详图尺寸修改的施工详图变更，需详图项目负责人签字认可。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，（如板长度拼接方法形式；下段柱分体造成上部箱体的排板及焊接形式变化20、），需先行与设计院沟通并作施工计算，交公司总工程师审定签字后，交设计院进行审核后方能实施。、每张施工详图都需有版本号，以识别是否有修改或是第几次修改。、每批施工详图归档的内容包括：设计院签章确认的施工详图；施工详图的电子文件；来往联系单文件以及登记记录表。、本工程施工详图设计完成时，整理一套完整的电子文件，对照更改的联系单。将电子文件按照联系单的内容修改，并更改对应的图纸版本号。第三章 施工组织安排一、施工组织机构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直21、线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。XXXX大厦作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，成立XXXX大厦钢结构工程项目部，项目部对工程全面管理。二、施工组织机构框架明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司履约部，协同业主、监理单位一同解决。统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等22、，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。（1）现场项目经理部现场项目管理组织机构框架项目经理项目副经理项目技术负责人深化设计部（技术部）资料部（档案室）质量安全文明管理部施工管理部（工程部）制造部财务部综合管理部材料采购组构件加工组车 队结构吊装组检测试验组测量校正组焊接组高强螺栓组钢构涂装组防火涂料组质量管理安全文明管理现场组织管理机构的职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。23、2第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。2、项目经理职责序号管理职责1工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规24、章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。3、项目副经理职责序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。425、组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4、项目总工程师职责（项目技术负责人）序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、钢结构制作主管职责序号管理职责1负26、责组织钢结构的二次深化设计工作，对详图的深化设计管理。2动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期完成。3负责钢结构材料的生产加工制作，进行材料采购，制定生产计划。4负责加工的工艺管理及生产质量控制。5负责构件的运输。6、钢结构安装主管职责序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本27、及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。（2）制作项目管理组织机构总经理总工程师生产副总制作项目经理商务经理质管经理采办经理技术主管生产经理钢结构主任设计师设计主任设计师资料整理管理材料检测焊缝探伤检测冷作电焊检验工艺编制、试验编制程序操作室非标准构件标准构件结构标准组杆件信息室非标CAD组运输成品车间加工车间三、施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，原则上离开本项目，我司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同28、意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，为业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，我司承诺接受招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章 钢结构构件加工技术方案 一、钢结构工程施工主要规范及依据：对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按国家相应的有关国家标准、规范、规程、规定执行。材料部分碳素结构钢 GB/T7002006合金结构钢技术条件 GB/T3077-1999低合金结构钢技术条件 GB/T15912008热轧钢板29、和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7092006优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T7112088一般结构用热连轧钢板和钢带 GB/T25171981低碳钢及低合金高强钢焊条GB981-76焊接用焊条 GB1330碳钢焊条 GB/T51171995低合金钢焊条 GB/T51181995气体保护焊用焊丝 GB/T1495894焊条检验、包装和标记 GBJ22576低合金钢埋弧焊剂 GB12470-90钢结构高强度螺栓的连接技术规程 JGJ822001钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363236332008紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098-2000直缝电焊30、钢管 GB/T137932008结构用无缝钢管 GB/T81622008溶接构造用铸钢品 JIS G 5102-1991cable 构造设计指针同解说钢结构工程工程建设强制性标准钢结构施工规范 GB50755-2012钢结构检测评定及加固技术规范 YB925796 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998 钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222-1984钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T2975-1998钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB31、11345-89建筑钢结构焊接规程 JGJ812002手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98588埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB/T324-2008工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194工程测量工程测量规范 GB500262007工程测量基本术语标准 GB/T502282011脚手架工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J1192001门式钢管脚手架 JG1399建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1282010钢管脚手32、架扣件 GB15831-2006防腐蚀工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388漆膜附着力测定法 GB1720-79钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T9286-1998建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978-1988安全施工建筑施工安全检查标准 JGJ592011高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术规范 J33、GJ8091建筑卷扬机安全规程 GB1332991起重机安全规程 GB6067.1-2010起重机试验规范和程序 GB/T9505-2011二、 钢结构工厂制作及运输工艺（一）钢结构加工制造工艺流程：工艺准备深化设计工艺评定材料准备订货标准件采购工艺确认打包发运钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包补漆发 运（二）一般加工制作工艺：1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不34、超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大35、样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装36、对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表37、面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口38、加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的39、隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合BH的外形-2.0b+40、2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能41、损伤母材。7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；三、 加工制作工艺流程（1） 箱形柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）施工详图原 材 料审 图42、材料检查尺寸校核、放样制作样杆样板编制工艺文件排 版喷 丸材料平整核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔翼板划线钻孔腹板划线安装垫板（2）（3）内隔板及 U 型结构组合（4）内隔板及翼腹板焊接（5）（6）口型结构组合（7）四条纵焊缝清理（8） UT （9）电渣焊及焊缝清理（10）焊接变型矫正 安装端垫板 半成品精度检查箱型柱对接、焊接除锈油漆编号号号包装发运成品精度检查摩擦面处理按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接 UT43、 编制工艺文件 注：UT超声波探伤（11） 柱制作加工工艺1. 柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差， 板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。而且只允许面对板一次拼接。2. 坡口加工在铣边机或坡口切割 机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。3. 在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。4. 在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽44、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序），在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直： 图1 组装下翼板和内隔板5. 然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板和，如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。6. CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，如下图：UT控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-89，B级、级合格，100%UT。7. 组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如下图安装上翼板： 在盖板前须对柱体内进45、行彻底清扫，不得有异物8. 隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图5：注：为看得清楚，图中 5 、 6焊缝仅画了一台焊机。焊后割去引弧，引出帽口，如图6：图6 箱形柱电渣焊缝对二条电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89，B级、级合格。9. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法。10. 将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图7： 图46、7 箱形柱主角焊缝焊接注意：（A）从第至的工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形。（B）焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。（D）对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，级合格。11. 箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。超长柱的校正：对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。标准柱身弯曲矢高H/1500，5mm。针对超长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中47、间加压重，在距中间隔板500mm处进行火焰烘烤，温度控制750900 ，自然冷却收缩，严禁加水。（钢柱在校正时要搁置稳定，压重采用510吨钢质配重块）12. 工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。如图片所示：铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。13. 装配工序当箱形柱两端48、铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。（12） 十字柱制作加工工艺十字型柱制作工艺施工流程十字型钢组立流程示意图如下：2、H型钢组立焊接矫正、T型钢制作1、型钢下料4、十字型钢焊接3、十字型钢组立6、十字型钢栓焊5、十字型钢组装3. 加工制作工艺A、排版零件号长度方向余量宽度方向余量备注1#50mm2mm2#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料误49、差要小于1mm；坡口加工的角度如图所示，采用刨边的形式；将3#零件宽度方向的中心线用样冲标记。C、组立顺序H型钢的组立、焊接（第1#与第3#零件）：H型钢一端腹板与翼缘板必须严格对齐；必须确保腹板两侧翼缘板的宽度相等（如图），误差小于等于1mm。H型钢组立完成后，截面尺寸检查，截面高度为700mm。由于端部要刨平顶紧，因此要留5mm的铣加工余量。T型钢的组立（一端保证翼缘板与腹板严格对齐）、焊接、校正；然后将两根T型钢临时固定在一起，截面尺寸专检。两根T型钢临时固定时，端部要严格对齐。两T型钢之间的连接固定件割除，焊疤打磨。十字型柱的组立。十字型柱的焊接。a端部必须加引弧板与熄弧板，引（熄）弧50、板长度为150mm；尺寸为100mm*50mm;引弧板与熄弧板的材质、厚度以及坡口形式必须与母材一致。b焊接过程：正面焊完；反面清根（气体焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如图所示。十字型柱的校正：翼缘板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接关系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要经过严格检查方可进行下一步的装配工作。柱与底板连接端面刨平顶紧。（如图所示，仅供参考）装配工序：当十字型柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为安装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等装配位51、置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔透，故安装前，应先将牛腿在H型钢生产线加工完成H成型、制孔、锁口、坡口后装焊在柱体上（如下图），以减小变形。梁柱接点坡口侧焊后，另一侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。对牛腿全熔透焊缝进行UT,100%探伤，GB11345-89，B级、级合格。栓钉焊：需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用ELOTOP-3002型焊钉机焊接各焊钉。按公司栓钉焊接工艺规程要求，检查所有焊钉，并按规定抽查1%焊钉，进行锤击弯曲30度检查焊接质量，同时清除栓钉根部磁环残渣。（4）H52、型钢加工工艺流程工型材自动埋弧焊接工型组立翼、腹板多头切割下料平板拼接三维钻制孔梁端锯切翼缘机械校正腹板火焰校正机械坡口、锁口装配件焊接装配件安装装配件位置划线连接板、端板、加劲板加工分区堆放油漆涂装喷丸除锈编号、钢印构件清渣、打磨、校正支撑等复杂构件预拼装焊接H型钢制作工艺流程示意连接板等装配：1. 转入装配平台对连接板进行装配作业。2. 安装吊装用吊耳。3. 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4. 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5. 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻53、无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工作。制孔加工的精度控制1. 高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。2. 腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3. 普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4. 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5同组内相邻两孔中心线距离54、0.5加工样板的角度20矫正和成型1. 普通碳素结构钢在高于-16,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2. 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3. H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正。见矫正原理图。4. 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨55、端面铣床等机具、设备进行。构件预拼装：1. 构件完成以后，必须在车间进行预拼装，预拼装在装配平台上进行，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响拼装精度。2. 预拼装合格的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（5）梁加工工艺1、拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。2、组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛56、刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。3、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。4、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900057、C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：6、制孔、锯断、锁口（1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：三维钻床针对梁中有连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）构件钻孔冷却液可以采用水冷却方式，避免摩擦面油迹污染；（2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：型钢锯断机（3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。锁口机（4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。（5）钢梁合缝板、连接板等装配:58、1、梁转入装配平台对梁中有合缝板、次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3、 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。6 对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。（59、6）除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。较大的组合部件等材料除锈可以采取先行抛丸的方式作抛丸处理，现有的抛丸机设备需要进行整改、调整，抛丸磨料适时更新，适当降低构件抛丸速度，确保除锈等级达标；2摩擦面处理构件局部摩擦面可以通过配置便携式手提抛丸设备进行处理并达标； 3钢结构的涂装 除锈处理60、合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）底漆和中间漆在工厂完成。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于85；压缩空气的含水率小于1，并不得含有油污。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。涂层应根据设计规61、定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。4钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。构件标识可以采用手写方式或喷漆方式。 (7)、工程资料管理： 1、本工程中各分项工程检验批划分如下：1）、钢柱制作、安装：按每节钢柱标高和层数作为一个检验批。2）、钢梁制件、安装：按楼层为单位划分，每楼层为一个检验批。3）、栓钉焊接：地下室栓钉按钢柱标高和节数划分为一个检验批，地上部份每楼层为一个检验批。4）、高强螺栓连接：按每楼层划分为一个检验批。5）、焊接：钢梁现场焊接按每楼层为一检验62、批，钢柱现场焊接按每节柱为一检验批。制作焊接钢柱按标高和层数划分，钢梁按楼层划分。6）、防腐、防火涂料：按每楼层为一检验批。1工厂制作工程资料管理1) 工厂制作工程资料由质量管理部门负责，资料至少有一份原件，内容必须清晰。2)施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像带的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3)施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位(书写合格、归档份数、原件、资料整理)，一同步(文件材料的形成与工程形象进度同步)。2构件发货随车资料：（出厂构件必须具备的文件）原材质量证明书、原材复检报告；钢构件产品质量合格证；焊接工艺评定报告、焊接施63、焊记录；焊缝无损检测报告、焊缝外观检查报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告；高强螺栓扭矩系数检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告。第五章 钢结构质量检测 检验组织机构 质管部经理检 验计量、资料整理理化试验化学分析力学性能原材料切 割涂装、摩擦面、标记焊缝外观探伤边缘加工、组装、矫正端面加工、外形尺寸 一、原材料管理材料是指构成该工程钢结构所使用的材料，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等。钢结构制造所使用的材料应符合设计文件的要求和国家现行标准的规定，均应为未经使用的合格材料。在满足工程整体进度的情况下，进行有序规划采购进场，规范管理。按照要求进行材料复检。1材料选用及材质说明材料依64、据合同文件、相关国家规范、工程图纸选用，并符合相应国家规范要求。钢材的屈强比应不小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性，其材质的化学成分及力学性能须符合GB/T1591的规定。1. 本工程图纸对主要钢材材质要求： 使用部位材质应符合规范钢板Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994钢板Q235B碳素结构钢GB/T700-19882.焊材选用本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95及低合金钢焊条GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌号、规格Q345B手工电弧焊接 E501516 3.2、465、.0CO2 气体保护焊接ER50-6 1.2埋弧焊接H08MnA+SJ1014.0、4.8电渣焊ER50-61.6Q235B手工电弧焊接E4013 3.2、4.0CO2 气体保护焊接ER50-6 1.2埋弧焊接H08，H08A4.0、4.8熔化焊用焊丝GB/T14957-94和气体保护焊用焊丝GB/T14958-94。保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊剂SJ101在使用前必须在300350烘干2小时，否则不得使用。碱性焊条使用前须进行烘干，使用时放在保温桶里，用时开盖即取。2材料采购材料采购主要从三方面进行控制：材料的66、质量、成本、交货期。材料采购的质量控制：确认业主、设计院对材料所要求的材质、规格，选择优秀的材料生产厂家以提供符合业主及设计所要求材料质量。我公司在确定正式下达订单前，技术部要根据深化设计批准图，对材料进行排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，物流部根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对主要构件的材料实行双定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少免构件的拼接，提高产品的质量。辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。成本方面应控制：成本是业主和制作厂都非常关心的问题，钢结构的材料在整个产品中所占的比例非常大（60%以上），因此，在保证质量的前67、提下，选择价格具有竞争力的材料具有十分重要的意义。交货周期控制：材料采购周期服从于整个项目建设的周期，根据每批构件出厂计划，我们针对工厂的生产能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期，在到达合同所规定的交货期以前，定期向生产厂家了解材料生产的进展情况，确保材料采购按合同所规定的交货时间交货。根据招标文件的要求，我公司就本项目的有关材料，向满足本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。3 原材料采购的管理工作程序材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货68、合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货4 材料管理的质量控制根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。鉴于现在钢材市场69、的紧张性，对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。5 材料验收及管理1.在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致；所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。钢材入库前进行100%的外观检查；钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；型材尽量采用轧制型材,无特殊70、情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制应符合设计及规范要求，并编号分类。材料验收及管理流程如下：材料运抵工厂仓库辅材堆场钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书过磅、数量清点过磅、数量清点过磅、数量清点过磅、数量清点检查口径、壁厚、圆度检查断面尺寸、直线度抽查长、宽、厚度及平整度抽查焊材外径、油漆颜色等检查外表面质量焊缝探伤检查外表面质量71、检查外表面质量Z向钢板探伤检查外表面质量材料复验书面汇报项目经理审批后，投产制作监理认可2.为减少材料车间倒运，避免材料变形、材质混淆使用，则必须对进场材料堆放提出规范要求为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；材料堆放要求如下：材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求；严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝；严格材料出入库房，执行材料领用制度.材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同72、品种规格、材质回收入库。材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理二、材料的使用(1) 材料使用流程图 (2) 材料使用步骤材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓按不同品种规格、材质回收入库。材料使用流程详见材料使用流程图。三、材料复验所有材料材依据GB50205-2001第四章进行复验。一）、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量73、关，以保证整个工程质量。1、材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二）、原材料检验技术要求174、钢板及钢带厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709表3、表4。不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度1.51000151.54124101010258257钢带镰刀弯每米不超过3mm。表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。理化检验 按批抽检在GB502075、5-2001中规定的以下情况时：a）对钢材质量发生疑义时；b）钢材质保书项目少于设计要求；c）钢材混批或无标识；d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；e）国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。 C级钢必须以同一炉批号为一批.按每批抽取一组试样进行试验。 检验项目与抽样数量GB/T1591-2008表3；取一组冲击试样。试验按相关标准进行。质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内76、（与相应材料标准相对应）。2、扭剪型高强度螺栓外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。抽样 每批次抽取20只螺栓头的标记必须与生产厂家的标记一至，并有等级标识，如“10.9S”字样。外形尺寸应符合GB3632-2008（尤其注意测量ds）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB3633-2008技术要求。预拉力试验按每批次5只送检；具体试验方法见相关文件。螺栓楔负栽、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3、大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只外包装必须注明规格、批次、日期，77、并与质保单内容一致。外观检验抽样按每批20套抽取。螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T122812302006；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-2006技术条件。扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。4、焊丝抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。外观钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。钢丝尺寸钢丝直径及其78、允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。 单位：mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.80.070.043.24.05.06.00.160.081.01.21.62.02.53.00.120.066.07.08.09.00.200.10注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。C、钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75% 化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样79、，对其各元素逐一化验。5、焊剂抽样：每批焊剂抽取一包。外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。6、焊条抽样每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。外观焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (80、T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。 注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。7、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。8、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。9、高强螺栓连接副，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。螺栓直径（mm）M20M22M24紧固轴力的平均值（K81、N）155190225标准偏差P（KN）15.722.722.710、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。四、钢结构质量检验一、 目的制作质量计划是本公司承接的钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。二、 制作检测程序 钢结构制作质量控制钢材、焊条准备出具82、合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下 料制 作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2、由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方83、可批量性生产。3、由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。三、 制作检测内容1、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差（mm）84、项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、 边缘加工有否按工艺规定的方法加工。 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。3、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm时，不平度为85、1.5mm，当t14 mm时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。组装的允许偏差见表： 项 目允许偏差(mm)图 例T型连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)2.0电渣焊隔板组装允许偏差L1+L1L2+L20500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.286、-相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 孔的飞边、毛刺有否清理除尽。五、 钢结构的防腐及涂装钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标，是直接影响了钢结构工程的使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。1钢结构的表面处理工序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效，钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理方法：手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水处理等；表面处理后清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205的变形；焊接件的焊缝应平整，不允87、许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；2钢结构的防腐涂装为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准（GB/T8923-88），粗糙度达到3075m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。3油漆的涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂88、的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。4.10.4构件涂装的质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间，则应该用细砂89、纸将前道漆打毛后，并清除杂质以后再进行涂装。3涂层膜厚的检测施工各道油漆时，注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。4检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。5膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个856外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有：编号质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污90、及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准；2底漆的漆膜厚度与涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度。3不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结91、合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输保护钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。5补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。构件的标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。1、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。2、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300mm处作柱中92、心线标记，在距柱上端面1000mm处作1m标高线。3、用于标记中心线及标高线位置的三角形尺寸为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色油漆。检查指标为油漆的颜色及三角符号的规范性。4、中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：检查指标为中心线标记及标高线标记中的三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系。5、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为8080mm。检查指标为北向标识的方位及文字要求。6、在进行涂装时，在柱北立面上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm93、，大小为6060mm。检查指标为工程名称及构件编号的方位及字体大小。7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。8、对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。六、 检测与检验责任要求一、 项目质量负责人应建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。a) 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。b) 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。c) 项目94、总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。d) 检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。e) 质检员应当与总包单位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。f) 如果总包单位工程监理要求现场监督检测（或旁站），质检员应在这些检测开始之前24小时通知总包单位工程监理。二、 不合格的管理a) 不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求1) 工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。2) 工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。b) 不合格材料构件和产品应完95、全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。c) 不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。d) 主管质量管理的工程师有权处理不合格品。e) 当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。三、 文件管理a) 确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。b) 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定96、负责。报告应包括：i. 零件，部件，单批或成批产品的证明。ii. 观测及检测的数量。iii. 发现缺陷的数量和类型。iv. 采取的所有改正措施的详细内容。四、 记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。第六章 成品保护和运输一、工厂制作成品保护措施1、 钢构件的堆放 待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件的存储、进出库，严格97、按企业制度执行。2、 钢构件的包装 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。二、运输过程中成品保护措施1、 构件的装卸及运输吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳98、，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。现场采用吊机吊运构件时，要注意周围地形、空间情况，防止吊机倾覆及构件碰撞。三、现场拼装及安装成品保护在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底部漆及中间漆的保护。1、 构件保护 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽99、量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2、 涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的确保护是半成品保护的重点。 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。四、运输及保护措施 1、构件的运输方案 厂内制作的构件全部采用公路运输方案。即构件由本公司100、用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。本工程距离现场约680Km,可按现场的安装进度需要，组织构件提前一天运入现场。 市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。公司在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能切实保证现场构件安装需要的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 因工地在市效主干道上，所有构件的运输在全天进行。 2、 构件发货、配套： （1）按一节柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。 （2）每一节柱（单元）构件的发货顺序为柱-框架梁-支撑杆件-次梁等。（3）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过101、。（4）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。（5）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、数量、型号及配套。 3、构件的包装及堆放 （1）梁、柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏； （3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （4）零星小件应装箱发运。 （5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （6）必须标明起吊位置线。 （7）待运构件102、堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 4、构件的装车 （1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。 （2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 （3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 5、构件的运输 1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆103、放好。 第七章 施工协调管理一、与设计院的工作协调设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：（1） 认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；（2） 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；（3） 在设计院提供的施工图基础上进行加工图深化设计，并及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。（4） 104、遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张，影响设计效果；（5） 与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。二、与监理工程师工作的协调 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，现场采样送检时有监理或业主105、代表见证。材料在使用前，应按业主、监理、总包的要求进行检验和试验，与设计或标准要求不符或产品质量不合格的不得使用。 隐蔽工程完成（箱型柱盖板前），在检查合格的基础上，提前12小时书面通知监理检查。 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 工程全部（分部）完工后，经认真自检合格再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。 在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 工厂提供106、监理工程师在厂工作时的食、宿及交通等条件。 监理工程师在厂工作时的协调工作由制作项目经理负责。三、与总包的协调配合措施（1） 我们将严格执行总包的决议，绝对服从总包的管理；（2） 积极配合总包进行场内的施工准备工作，为业主排优解难；（3） 积极配合总包进行工程修改、方案确定、技术论证，从总包的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。（4） 工程施工中，每时每刻我们都将站在总包的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为总包提供最好的服务。（5） 积极做好文明施工工作，确保市级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业107、主争光。（6） 积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。（7） 主动配合总包方与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质监站的专家们现场指导工作。积极配合市质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。（8） 积极配合总包方、市质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。四、对土建施工的配合要求在施工过程中与土建的配合主要有：地下室阶段：锚栓的埋设、轴线、标高要尽量准确，钢构安装人员配合监测、控制。 地上施工阶段：1、钢骨柱的安装、校正及焊焊缝检测108、，钢柱预留孔与钢筋连接、梁钢筋与钢柱连接板的现场焊接。2、堆放场地要求：因现场场地狭小，主体钢骨柱施工期间，原则上当天进场的钢柱当天安装完，局部因受塔吊起重能力无法卸货的，则采用汽车吊卸货并转运至塔吊作业半径内，同时做好相关的二次转运现场签定工作。3、屋顶钢结构安装：屋顶钢构安装期间，土建作业暂停施工，待钢构安装完成后再行进行相关的土建作业，以防因交叉作业产生意外。第八章 制作、安装施工部署 一、组织部署（1） 垂直运输本工程垂直运输主要依靠塔式起重机、人货两用电梯。主体结构阶段，主要依靠塔吊作为主要垂直运输工具，人货两用电梯作为辅助；装饰阶段随着塔吊的拆除，垂直运输主要以人货两用电梯为主。塔109、吊位置的布置，必须考虑到塔吊的安装和拆卸。根据本工程的构件规格和钢柱分段方案，本工程计划采用1台TC7525-16D型（臂长70m）,作为钢结构安装的吊装机械，人员和零星材料的运输采用人货二用电梯，电梯型号由总包单位统一安排。TC7525-16D型塔吊平面布置图见塔吊平面布置附图。TC752516D塔吊起重性能表（2） 水平运输本工程水平运输主要依靠塔式起重机。（3） 钢结构工程本工程钢结构工程的施工为钢柱、钢梁的安装和发射天线的施工。其部署重点为：A 、塔吊布置，塔吊直接影响到钢柱的吊装能力及施工速度； B、电视发射天线的吊装方案确定； C、屋面钢结构的吊装工艺路线； D、临时堆放场地满足1110、2天的安装构件量。 施工顺序安排11) 平面施工顺序主体钢骨柱吊装顺序按先南，再东西、最后北面的顺序依次安装：屋顶钢结构吊装顺序：C1C19B19B1D1D19A19A1E1E19（先北再东西，最后南面合龙）。室内小XX钢结构吊装顺序：先钢柱，柱支撑，随后安装XX环梁，最后安装XX内的次梁。小XX结构需在外侧大XX结构安装完成后进行，因XX环梁构件截面大，需分段加工后在空中进行对接，环梁安装前需在楼面上搭设钢管脚手架作为环梁空中对接的工作平台。电视发射天线安装：天线因管内设备布置尚未明确，暂定按如下方案施工：砼屋顶顶至标高185m处区域内的钢管按m/节在车间内加工成形后发运现场，从屋顶预埋件开111、始到小XX环梁处，随小XX构件同步安装。环梁上部，按钢柱分节方案，将各节钢柱依次现场对接至172m标高后，开始安装小XX顶面斜撑杆件,然后用塔吊吊装天线标准节。因TC7525-16D塔吊最后一道附墙杆安装后，塔吊的有效起重高度需控制在186m内，天线设计顶标高为206m，尚差20余m无法利用塔吊完成吊装任务，该部份钢管件，计划采用在管内设一套拔杆，钢管加工长度改为3m/节，利用管内拔杆上的电动倒链完成钢管的吊装，同时用管外的环形操作平台，完成钢管的对接和油漆涂装工作。（2）立面施工顺序立面施工顺序见下附图：钢结构安装层钢楼板铺设层楼板砼施工层外挑安全网核心筒钢结构施工层 三、建立质量、安全保证112、体系及质量检验系统施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下第九章 安全管理体系图公司安全生产领导小组公司安保处项目经理制造部项目专职安全员钢结构施工安全员钢构制造安全员施工人员施工人员第十章 推行ISO9001-2000质量管理体系安装施工过程配件加工过程部件施工过程产品加工施工过程公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门业主公113、司职能部公司监理部门总包施工前控制施工中控制施工后控制第十一章 施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理 质量管理组织架构图项目副经理加工厂供应部设备处质安组试验室内业技术组项目QC中心外部信息反馈 作业QC活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制信息反馈甲方、监理、质监站、设计院项目经理 四、质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到优良工程，保证达到工程评优创杯条件。安全文明施工目标：确保市级114、示范样板文明标化工地，力争达到省级“双标化”工地标准。 五、工期目标确保安装工期“350工作日”。 六、 劳动力的配备1、本公司现有加工人员300多人，可随时投入本工程的构件制作过程中。2、安装阶段劳动力计划安装劳动力计划 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数进场主体安装屋面结构安装管理人员642塔吊驾驶操作工22起重工6222起重指挥员211架子工3003电工110电焊工11227测量工222油漆工606辅助工10226安装工12228 七、主要施工机械的配备（1） 制作本工程所用设备及其主要功能：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1钢板矫平115、机WC43-80x22001山东20020.55最大矫平厚度：80mm制作阶段2数控切割机EXA6000 x20002德国19992有效切割：板厚8-100mm制作阶段3多头直条切割机GS/Z-50001中国19992有效切割：板厚8-100mm制作阶段4双面坡口切割机双头13上海20022有效切割：板厚8-100mm制作阶段5铣边机XBJ-121中国199917300-1200mm制作阶段6H型钢矫正机KY600BS2日本20021.5700mm1500mm制作阶段7H型钢组立机HG-15002中国200313组立最大截面700mm1500mm制作阶段8H 钢加工生产线6BH10001日本2116、002-制作阶段9AMADA三维钻GBH10002日本20021010-50mm制作阶段10锁口机AB组合SHINX.MNV2日本200217良好制作阶段11气保焊机OTC-50050日本20038良好制作阶段12逆变焊机ZPT-50015中国20036良好制作阶段13小车埋弧焊机ZX5-12509中国20035良好制作阶段14晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100良好制作阶段15冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260良好制作阶段16自动焊接转台6m3中国19994.5良好制作阶段17数控折弯机JZW-8002中国20027.5良好制作阶段18117、埋弧焊机24美国20035良好制作阶段19抛丸除锈机HDW-82中国200325清洁度达Sa2.5制作阶段20无气喷漆机KQ3256C4中国200020良好制作阶段21喷砂机15561中国200380良好制作阶段22烘箱101-XZYH-1004徐州20085良好制作阶段23单梁桥式起重机LH10T-22.5M1中国200318良好制作阶段24双梁桥式起重机QD1022.51中国199813.2良好制作阶段25双梁桥式起重机QD51中国19987.5良好制作阶段26双梁桥式起重机QD10T-19.5M1中国200320良好制作阶段27单梁桥式起重机LDA522.51中国199813.2良好制作118、阶段28单梁桥式起重机LD5T22.591中国200212良好制作阶段29单梁桥式起重机LH5T4中国200011良好制作阶段（2） 安装主要机械设备安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量安装阶段吊装用具1塔吊TC7525-16D台1结构吊装2铁扁担6吨个1结构吊装3钢丝绳925根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5自动卡环5吨个12结构吊装6电动倒链10吨个1天线吊装7吊装夹具2吨个12钢梁吊装8对讲机个16指挥用9吊栏自制个18安装用10防坠器10米个20吊装用11爬梯自制若干吊装用小型机具12活动扳手8寸-20寸个36紧固螺栓13棘轮扳手M1624个21紧固螺119、栓14手动葫芦1-3吨个50临时固定15电动扳手M16-M24把2高强螺栓紧固17角向磨光机125台10焊缝打磨焊接机具19氧气、乙炔套2切割用20二保气体焊机500台10钢柱、钢梁焊接21碳弧气刨机SS-630套2焊接返修22烤箱台1烘烤焊条23直流焊机BX1-500台3楼层板施工用24空气压缩机V-1.05/10台2气刨供气25保温桶个6焊条保温26活动焊机房个1装焊机27配电柜个3电缆传递供配电28配电箱个若干施工用电三级保护29电缆线米若干供电第十二章 施工总平面布置及进度计划 一、 总平面布置原则第六章 根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区（120、由总包统一安排）。第七章 材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，部份构件需在现场用汽车吊二次转运至塔吊有效起重半径内。第八章 现场设TC7525-16D型一台、人货两用电梯一台等主要施工机械若干，按塔吊平面面置图进行塔吊的安装工作。第九章 生活区按文明标化要求进行合理布置。第十章 施工场地分阶段现场进行布置根据总包方施工现场布图。 二、场地和施工道路（1） 道路布置根据总包方的总平图。（2） 钢结构临时堆放场地布置:地下室阶段临时堆放场地在西侧围堰内5米路面,地上施工阶段临时堆放场地在地下室顶板及基坑回填后的地面。 三、施工用水方案（1） 钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中121、的消防用水。（2） 根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置根据总包方的施工现场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。该项工作由总包为主负责进行。（3）供水线路详见总包的场地平面布置图。主要施工要点如下：施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。建筑物高处水平供水采用楼层水喉与橡皮管结合，立面供水采用高层蓄水池与水泵结合根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。 四、 施工用电方122、案根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。2、生产区内供电线路分为五路：一路连接地面大型施工机械（塔吊）专用电箱；一路连接地面设备分配电箱；一路连接楼层焊接设备分配电箱；另一路供应各楼层的施工照明用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用电量kw合计用电量暂载率P1（KW）123、1塔吊1868670%602人货电梯1505075%37.53交流电焊机350220KW4065%264二保气体焊机5001029KW29070%2035空压机17.5KW7.530%2.36烘箱15KW560%37直流焊机AX-600136KW3660%21.68其它20KW2060%12整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.65 远距离供电系数1.1则：PC=1.10.65365261KW1) 现场用电由变配电间接入，以满足施工需求。2) 施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层钢构焊接施工用电、加工车间用电、机动用电124、共五项线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响（该项工作由总包统一安排）。3) 生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每层设一分配电箱。4) 施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接线电箱。另备移动式安全配电箱5只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。 五、 临时设施的布置1) 场地、道路地下室阶段临时堆放场地在西侧围堰内5米路125、面,地上施工阶段临时堆放场地在西侧地下室顶板及基坑回填后的地面。进场后应以标化要求进行布置。为便于施工场地内车辆通行，在建筑物的四周设置环行施工道路，场地内施工道路采用道路稳定层混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。（该项工作由总包负责完成）2) 生产区a办公室：办公室由总包统一安排（钢构需要2间）。b材料仓库：为保证材料保存环境良好，材料仓库采用租赁的集装箱，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。C材料堆场1) 临时堆场在建筑物东侧。2) 将拼装、安装堆场分开管理。3) 材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。3) 生活区 施工现场生产、办公生活区域分开，在现场的附近设置（租用126、）相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。4) 临时设施计划表本工程的临时设施布置计划如下表： 序号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室3.6*6*243砖混2职工宿舍3.6*6*6130（外租）3浴厕6*3.621砖混4食堂6*3.621外租5仓库3.6*6*243砖混临设设施总体布置参见总包施工场地平面布置图。六、施工现场总平面布置1施工总平面布置图本工程施工总平面布置图见附件。七、钢结构总体施工进度计划1 业主对工期的要求及我公司工期计划1.1 业主对本工程工期要求业主对本工程的工期要求：主体部份随土建进度施工，屋顶钢结构在砼屋面结顶127、后2个月内完成。1.2 我公司工期计划本工程我公司按总包的总体计划执行。2 工期总体目标关键控制节点名称时间工期（d）本工程工期主体部份随土建进度施工，屋顶钢结构在砼屋面结顶后2个月内完成钢结构深化设计及送审确认合同签订后20天内完成地下室部份，其它每分段在10天内完成20/10材料采购合同签订后10天后开始材料采购，10钢结构加工制作钢结构深化设计完成后开始加工制作，每节柱配套的构件在10天完成；10/节钢构件运输自现场安装开工之日前1天开始按安装顺序陆续运输屋顶钢结构现场安装工期自安装开工之日算起60工作日完成60钢结构工程收尾及验收安装完成后10天内完成103 进度计划编制说明项 目要 128、求编制依据招标文件要求的工期及细化的里程碑安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度用Project或网络计划编制软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线业主对工期要求主体部份随土建进度施工，屋顶钢结构在砼屋面结顶后2个月内完成我公司计划工期主体部份随土建进度施工，屋顶钢结构在砼屋面结顶后2个月内完成施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，按总包的总体施工进度计划执行，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。4施工进度计划网络图本工程施工进度计划网络图见附件129、。八、劳动力计划（劳动力计划详见第七章）1劳动力计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的安装人员。现场施工人员的详细配备见附件。2劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，不同车间之间流水作业施工，变压器厂房和焊接厂房两个单体交叉施工，现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1. 现场组装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导管理人员数名、指导熟悉角钢屋架拼装，并持证的自有技工，配备一些本地的普工完成现场组装和拼装。2. 现场吊装由公司安装队完成，拟派130、自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3节假日正常开工保障措施本工程要跨越春节、十一等节假日，工期相当紧张，因此需采取有效的措施保证假日期间不停工，在政府法定节假日期间我公司将采取以下措施保证工程正常工：1做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴；2在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款；3加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员高度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日不受影响。4.如与政府部门不存在冲突，公司将保持正常的加工及施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。5.一线生产及施工安装人员坚守131、岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。6.加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。7.提前制定材料进场计划，做好钢材及构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅.8.节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。9.特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。第十三章 钢结构施工测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过132、程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。一、施工测量总体思路及主要内容1.施工测量总体思路本工程钢结构测量网线主要为平面轴网控制，采用全站仪对每个钢柱柱脚进行测量，保证整个轴网的准确。最后用经纬仪对整个轴网的柱脚点进行自检闭合。 待钢柱安装就位后要采用经纬仪对钢柱的垂直度进行测量，同时采用全站仪对柱顶标高进行符合。2.施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本内容有：序号内 容1钢结构施工控制网建立2基础133、定位、平整度及标高复测3钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制4钢柱柱顶和屋盖骨架标高的控制5施工期间沉降观测本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；钢柱垂直度和牛腿和柱顶标高的控制；钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：精度要求高；二、施工测量准备工作1.测量器具的准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须计量检测单位检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。拟投入本工程的仪器如下：序号名称规格数量备注1全站仪型号GTS-7011、用于工程平面控制网的测设；2、构件的拼装及安装检测；3、结构变形检测精度2（2134、+2PPM）数量1台2经纬仪型号J2-JD用于定线、长轴线测设精度2数量4台3水准仪型号AL-M4用于标高测设精度2mm数量2台4反射棱镜2组结合全站仪测设距离5塔尺2把结合水准仪测设高程650m钢卷尺2把用于短距离量距7对讲机4组测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。2.测量人员的准备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体，定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员1主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工3.测量时机的选择设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般135、是基于某种标准气温下的设计值。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。三、平面控制网的建立1.平面控制网布设的目的1满足轴线测设、构件安装和细部施工需要。2满足施工监测、建筑物沉降监测和竣工测量的需要。2.平面控制网布设的准备工作序号准备工作内容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求；3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等；4收集施工坐标和136、测量坐标的系统换算数据；3.平面控制网的布设测量控制点位原则上设在主楼4角部，暂定位置见（测量预留孔平面布置图），具体的孔位需与总包单位一同商量确定，测量控制基准点从底板开始设置，各楼层均在相同位置预留相应的孔洞。主轴线测设完成后，再根据控制网按柱轴线间距进行加密。4.平面控制网施测（外业）（1）平面控制网施测的精度要求平面控制网按照四等导线的精度进行观测。精度要求如下：厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名 称边长精度直线角误差主轴线交角误差级主轴线1：5000053级方格网1：300005（2）平面控制网的具体施测方法控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析。角度观测137、数据样表：测回测站目标竖盘位置水平度盘读数（）半测回角值（）一测回角值（）角值（）IS11左0 00 000 13 540 13 540 13 560 13 542右180 00 040 13 55180 13 59S11左0 00 000 13 580 13 570 13 582右180 00 020 13 56180 13 58控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。控制点标石（3）建筑主轴线的设置要在设计图纸上设计主点坐标数138、据，在控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。四、土建基础复测1.复测准备1、仪器准备2、人员准备水准仪1台塔尺1把大盘尺1把仪器观测员1名立尺员1名记录员1名2139、.复测方法根据工程指定的基准点，检查土建单位提交的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正杯底标高。3.允许偏差根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求，基础支承面、地脚螺栓位置的允许偏差如下：项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0五、现场主要构件的安装测量1.钢柱安装测量轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量140、焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据（1）钢柱安装的测量程序（2）钢柱安装测量的允许误差项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐标测量检查H10mH/1000，且不应大于25.0（3）钢柱垂直度测量在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。2.屋架跨中垂直度测量用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与柱轴线平移a距离。在对面柱子上同样有一距离为a的点。从钢141、屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条直线上，即可使屋架垂直。六、施工期间沉降观测1.沉降观测水准点的埋设为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。依据：工程测量规范GB50026-2001之相关规定；沉降观测点埋设位置：建筑物四角转角处以及中间每隔1020m 的轴线上。水准点：不少于2 个，设置在建筑物稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。2. 沉降观测点的埋设沉降观测点埋设见“结构施工总说明”。所有沉降观测点埋设完后，及时将观142、测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性（如下图所示）。图：沉降观测点保护措施3.沉降观测要求（1）每次沉降观测时，宜符合以下要求：采有相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点；仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。（2）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。（3）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理143、单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。（4）沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表，绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。第十四章 钢结构安装专项方案 一、安装用主要设备（吊机）的选用按工程实际需要（区间、构件重、工作量、进度）考虑现场选用：在XX主体西北侧设1台TC7525-16D型（臂长70m）塔吊1台。塔吊的布置及性能：见塔吊平面布置图和塔吊性能表 二、吊装施工准备（1）施工条件1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2、结构与混凝土连接件预埋位置144、的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.0，03、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。（2）材料准备1、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。2、进场构件必须具备：A. 原材质量证明书；B. 原材复检报告；C. 钢构件产品质量合格证；D. 焊接工艺评定报告；E. 焊接施焊记录；F. 焊缝外观检查报告；G. 焊缝无损检测报告、（包145、括第三方抽检报告）；H. 构件尺寸检验报告；I. 干漆涂膜厚度检测报告；J. 摩擦面抗滑移系数检测报告；K. 高强螺栓力学性能试验报告等资料。3、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 三、施工工具配置：(见第八章第七节) 四、现场安装用电：(见第九章第四节) 五、 现场 施工部署（1）构件进场和卸货：1. 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。 2. 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须146、分列，禁止混用。3. 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4. 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5. 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6. 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置隔离维护栏以避免伤害第三者。（2）进场构件验收要点：b. 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。c. 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、147、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。d. 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。（3）构件现场堆放管理：钢结构临时堆放场地布置:地下室阶段临时堆放场地在北侧围堰内5米路面,地上施工阶段临时堆放场地在东侧、北侧地下室顶板及基坑回填后的地面。1、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集148、中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（4）试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求,2000T为一个批次，每批三组试件。现场焊接工艺评定试验。（5）施工平面布置：参见土建施工总布置149、； 六、构件安装顺序（1）主体钢结构安装顺序：1、安装各工序的作业顺序：主体结构（钢骨柱）：柱吊装初校复核焊接梁、柱钢筋绑扎模板及砼施工上节柱吊装。屋面钢结构：外侧竖向龙骨（钢管柱）吊装初校幕墙横向横梁安装复核焊接小XX钢柱吊装XX柱支撑安装复核焊接小XX安装脚手架搭设小XX钢箱梁分段组装焊接小XX次梁安装焊接发射天线安装发射天线斜撑安装上部钢柱安装组装吊装用拔杆和操作平台余下天线安装拔杆拆除扫尾。2、土建、钢构施工配合顺序：XX主体部份：土建桩基砼浇筑钢构对锚栓位置复核钢柱固定梁、板安支模、钢筋绑扎楼板砼施工。七、 吊前准备及吊装 （1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定150、位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。 4、幕墙钢横梁、XX钢箱梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端151、，与梁同时起吊。 梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。（2）首节柱安装 1、柱子就位 柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。 2、标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3、152、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。 钢柱垂直度偏差预留值由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。4、超长体系焊接变形的预控高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。（3）屋面幕墙密集钢柱结构安153、装：第一节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层横梁安装上层横梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图12）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。八、高强螺栓施工本工程高强螺栓连接采用10.9级高强螺栓，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准钢结构用抗大六角摩擦型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）的规定，本工程规定：在连接接触面的处理方法为喷砂。磨擦系数：当连接材质为Q235时0.45；当连接材质为Q345时0.50。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成154、部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。1、材料要求1）、高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。2）、高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：序号要 求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷载试验。4螺母及垫圈的硬度试验。5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。2、高强度螺栓施工前的复验1）、紧固轴力(预拉力)复验每批随机155、抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值的50%左右，终拧采用专用电动扳手，施拧至端部梅花头拧掉，读出轴力值。复验螺栓连接副(8套)的紧固轴力平均值应符合要求，其变异系数应不大于10%。高强度螺栓连接副紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差P10.115.719.522.72）、摩擦面的抗滑移系数试验、摩擦面的处理方法制造部门应按照钢结构高强螺栓连接规程（JGJ82156、-2001）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。、试验的分工摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。、摩擦面抗滑移系数试验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，如下图：3、高强度螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环157、节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中高强螺栓的保管及要求如下：序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免158、破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。4、高强度螺栓安装工艺流程领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备扭剪型螺栓工具准备准备紧固工具工具检查及管理普通螺栓准备扭剪型高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业紧固的轴力初 拧终 拧紧固过程检查紧固检查紧固结束检查扭剪型高强度螺栓159、安装5、高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态，其误差不得超过2%。高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。6、高强度螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1）、节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量160、应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板2）、螺栓安装、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手161、拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。、扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）、穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对162、于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。3）、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧163、，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。4）、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板；2、腹板连接板；3、上翼连接板；4、下翼连接板各板按顺序号紧固高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按164、设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（、）全部终拧完成后方可进行焊接。 5）、紧固方法终拧紧固使用专用电动扳手紧固。拧至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固步骤如下：、先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。、按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。、切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。、启动顶杆开关，将内套筒165、中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。7、施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施示意图1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强螺栓安装示意图高强螺栓拧紧示意图2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。6初拧、终拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧166、和终拧由电动剪力扳手完成，确保达到要求的最小力矩。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。8、施工质量的检查和验收1）、主控项目序号主 要 内 容1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B，其结果符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。2钢结构制作和安装单位应按规范（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。2167、）、一般项目序号主 要 内 容1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量为按节点数抽查5%，且不应少于10个。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 九、钢结构焊接（1）焊前168、准备1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板20mm厚龙头线3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查：1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊169、接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm ）4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（3）焊接顺序：1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：。完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；。确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；。按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁170、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：（如下图）4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。（4）焊接：4-1、本工程现场焊接接头型式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。材质：Q345B、厚度：1235mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）焊条：E5016（J506）； （ 焊丝：ER50-6）焊机：SS-500A； （焊机：NB-500）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。4-2、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、171、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm。同时作好防火工作。4-3、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。4-4、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁、的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。4-5柱与柱接头焊接，应由两三名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。方型柱接头焊柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为172、止。4-6、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。4-7、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。4-8、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。（5）焊接检验：5-1、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧173、坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。5-2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。1) 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2) 全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。174、受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。3) 超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。4) 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。5) 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。6) 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。7) 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两175、端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。8) 低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。（六）焊接的冬季施工措施。（冬季施工另作工艺评定）,并按工艺评定结果另行编制相应的施工措施。 十、钢结构测量校正一 测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行176、计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。二 控制网施测 （1） 首层平面控制网测量轴线基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。（2） 控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3） 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度177、，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（4）高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。三 钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 初拧时初校 终拧前复校 钢柱就位 成果输出焊接后垂直度测量量施焊过程中跟踪监测 （1）地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5178、mm。（2）钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3）影响钢柱倾斜的因素高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较179、大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为：A、校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。B、焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。C、焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910 时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点。 风绳松紧不当利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标180、高控制（楼层标高）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。 十一、防火涂料涂装工艺 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程安装结束并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。防火涂料涂装首181、先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。一、 防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定： 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。 结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。 结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。 防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。 防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 薄型防火涂料应用厚182、度测量仪检查，按钢结构防火涂料应用技术规程的测量方法检验涂层厚度。二、 防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。防火涂料涂层的外观质量：合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。防火涂料表面裂纹：合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。优良：防火涂料涂层无明显裂纹。上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。防火涂料的涂装：由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担，我司中标后将按业主要求和经当地消防部门183、认可的品牌厂家合作进行此项工作。现场防火喷涂施工流程如下：第十五章 安全围护工程施工方法 一、落地式（或挑式）外架（一） 搭设方案选择落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步高1.8m，水平杆拟采用4米短杆连接，尽量保证脚手架贴近结构，避免因外脚手架离墙过大发生安全事故。（二） 脚手架的用材与规格脚手架搭设杆件均采用F483.5建筑钢管。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（三） 搭设顺序脚手架施工顺序：逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一184、步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下一步（四） 施工技术要求 落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度200、厚度50的垫木。 立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。 大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。 剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道185、，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。 拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。 防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。 小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。 出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，186、棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。 脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。（五） 安全技术要求 二步架以上施工时佩安全带。 施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。 严禁下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒守护。 严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。 作业人员应衣着灵便，脚穿软底防滑鞋,但不准赤膊裸身。 高处作业材料应堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。 施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防187、滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。 施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。 第十三章 质量保证措施 一、建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证188、现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1）推行ISO9001-2000质量管理体系安装施工过程配件加工过程部件施工过程产品加工施工过程公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门业主公司职能部门公司监理部门总包施工前控制施工中控制施工后控制（2）施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理项目副经理设备部加工厂供应部项目QC中心内业技术组试验室质安组 外部信息反馈作业QC活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督189、机具设备完好进场材料控制成品半成品控制甲方、监理、质监站、设计院信息反馈项目经理（3）质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。3) 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。4) 项目总工程师（质量经理）的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理190、的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。5) 质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。6) 施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥191、者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。 二、工程质量目标本工程质量目标是确保优良工程，保证达到工程评优创杯条件。若我公司中标承建，我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。创优目标内容：A、进场原材料经验收合格、验收资料完整、有效；B、各批次检验批验收合格、验收记录完整、资料完整、有效192、；C、各分部（分项）工程验收合格、验收记录完整、资料完整、有效；以上验收要求做到一次性通过验收。公司将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立创优领导小组由分管质量总工程师专项负责组织实施，实行“挂牌”施工，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9001-2000质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司193、质量手册、程序文件及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。 三、工程质量保证措施3、 建立有效的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19002-ISO9001标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。4、 实行工程质量的目标管理创优的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总194、目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。5、 强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面： 坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。 围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。 抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如结构焊接、安装测量、涂装等主要分部分项。 开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。 四、 组织195、保证措施一 成立创“优质工程”领导小组为创优最后实现，公司由总工程师牵头，公司相关部门、项目主要领导参加，成立创优领导小组，主要职责：(1)协调各方关系，决策创国家级奖大政主针，总体思路；(2)对内处理重大技术攻关，制定精品优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；二 TQC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。QC小组成员及活动分工如下：为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部创优领导小组直接领导，领会、执行、创优夺杯领导小组所布置的重要工作。小组成员具体分工负责各班组QC小组的建立与活动的展开。196、负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。负责焊工班组QC小组活动的动态和资料提供。负责测量班组QC小组活动的动态和资料提供。负责涂层班组QC活动的动态和资料提供。三 严格专业队伍选择专业队伍是创优的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创优的实际经验，为此，公司工程管理部准备分阶段优先推荐有创优经验的多支专业队伍，供项目部选择。 五、 技术管理措施一 组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。二 施工组织设计1) 进场以后，以本施工组织设计197、为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；2) 对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的构件尺寸、测量、焊接、 楼层板等，编制专项施工方案；3) 项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；4) 做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。三 质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；四 技术培训1) 开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；2) 技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。五 198、技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。 六 现场安装过程检测措施根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。（1） 结构安装质量控制程序钢结199、构安装质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具准备核实材料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检焊条合证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加安 装办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查吊装前对钢结构复检出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检查（2）焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和200、力学性能试验焊接前的构件外形、间隙、错位、错边、衬板、引歇弧板等装配质量检查禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度，厚度及质量缺陷焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录和下道工序处理交接手续质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊 接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料复查安装质量和焊缝区 处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检执行验评标准不合格的处理（返工）在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工清除熔渣及金属飞测物焊接工程质量控制程序（3）安装质量控制目标（4）现场质量检测的内容 在开工前的检查，即检查本工程201、是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。 隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。 停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。 各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。 已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。（5）现场质量检测的具体方法A、目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看202、摸、敲、照四种手段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工程的堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢固；B、实测法：即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。C、试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对摩擦面进行拉力试验，以检测摩面处理质量，对进场的高203、强螺栓进行轴力测试，检验其是否质量合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试验，以检查现场各项焊接要素对焊接质量的影响。（6）现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（7）测量工程质量保证技术措施测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准204、进行检测控制。测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5。若不满足要求,再次改化,205、直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋lOCM10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。（8）焊接工程质量保证技术措施（1） 由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。（2） 焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：1) 焊前：任何时候开始焊接前都要检验构206、件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。2) 焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3) 焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。（3） 无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范JBJ8191或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ8191和GB1134589相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超207、声波检验记录表。（4）焊缝检验的范围外观检查所有焊缝无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超际缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（9） 高强螺栓工程质量保证措施1）、性能试验 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和208、垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。 摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。2）、安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象； 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。3）、安装施工检查 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 本工程采用的是209、扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。 高强螺栓连接质量控制程序钢结构高强螺栓连接质量控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连 210、接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查（10） 其他质量保证措施1）、产品保护措施工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价，提高社会与企业经济效益的一项重要工作。贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措211、施，施工过程中严格执行并加强监督。加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象自己眼睛一样爱护。合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位212、。施工人员做好转序前在施品防护，确保原有质量性能与状态。补漆时加强对地面的保护，防止污染。2）、技术资料、动态资料，竣工图管理： 专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步：确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证明。观测及检测的数据。发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。记录的保存项目213、质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。 资料标准：以工程获过杯或奖的资料为标准编制，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；竣工图：应与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；分包单位资料：由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损；动态资料：根据工程实际需要对录像部位要求严格，重点抓住细部、特色及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。3）、隐蔽工程验收与技术复核，检查与工作交接：对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长专业人员施工员质量员项目主任工程师监理(或业主)，下通班组成员214、，缺一不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格部位给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。4）、样板制与部位挂牌制：A.。样板开路：不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准，做样板施工，填写分项(工序)样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面展开施工；B。部位挂牌:专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。5）、实行TQC全面质量管理：成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循环，将质量通病消除于每道分项工序中，使工程各分部达到215、一次成优。6）、设备管理：A.采用先进的施工设备来投入施工，做到事半功倍；B.广泛采用新技术，并在施工中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平；C.定期对机械设备保养。7）、计量管理：A.凡新购、修复、安装的计量器具，须经检验合格方可使用，并定期检测；B.各类计量仪器，应满足规范要求。 七、钢结构工程质量通病的预防、处理措施 构件在加工的各道工序均应进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、焊缝外观、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。（1）材料混批、错用的预防措施： 严把材料入库和材料领用216、关。材料入库及时前做好清点、试验、标识、堆放工作，按下料清单的材质、规格发放合格的材料。下料工序将下料后的待加工材料和余料及时归类，做好标识、堆放。待加工材料与下道装配工序办理清点、移交手续。余料做好标识退回仓库分类堆放。（2）焊缝外观、内在质量的控制措施：焊接工人经过严格的培训，考核合格持证上岗。焊接工艺采用成熟工艺或经焊接工艺评定试验合格的工艺。强调自检要求，不合格的工件不流入下道工序；加强专检和下道工序互检的工作和要求，防止不合格的工件流入下道工序。严格按焊接工艺文件、工艺要求进行作业。（3）构件外形尺寸的偏差控制、处理：严格控制各道工序的装配尺寸，并及时分析、总结偏差原因加以预控，必要217、时采用预变形的工艺进行预防。焊接时尽量采用对称焊以减小焊接变形。焊接时构件的放置要水平、搁置均匀合理。柱长的控制在钢柱的焊接、校正完成后进行。经丈量后进行两端的端面切削以保证柱长。如端面切削后还需进行大量焊接工作（悬臂短梁装焊）的则需根据焊接收缩量预放长度或采用上公差控制。安装过程中如出现柱顶标高累积误差的处理可通过工地安装与工厂制作及时沟通，要求工厂根据误差需求修正制作。安装过程中如出现柱体旋转的累积误差的处理可通过工地安装与工厂制作及时沟通，要求工厂根据柱体旋转累积的情况进行反方向柱体旋转制作。梁与柱的装配尺寸一般通过测量就能控制，如出现柱间支撑、伸臂桁架等组合形式则须进行平面放样装配、焊218、接及各配合构件的预拼装控制。 （4）连接部位的过孔率控制：柱连接板制孔采用平面数控钻床以保证制孔的精度。梁端的制孔采用三维数控钻床以保证制孔的精度。柱间支撑、伸臂桁架等组合构件的制孔采用平面钻及三维数控钻床，但装配、组装还是须经平台1：1放样，组件在平面尺寸控制下进行装配线、焊接。 （5）除锈、涂装质量控制： 漆膜附着力与钢板表面的洁净度、毛糙度及油漆的质量和喷涂操作有关。所以在喷丸除锈时掌握好构件的行进速度及磨料的完好，在油漆时严格根据工艺要求操作。第十四章 工期计划及保证措施 一、组织管理措施一）、施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接219、影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。本钢结构工程工期为280天，现场进度计划详见附件：我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。 三级进度控制计划（220、1）一级总体控制计划表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及总包高层管理人员进行总体工程目标控制，本工程进度计划采用管理软件绘制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。（2） 二级进度控制计划以地下室结构阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3）三级进度控制计划以标准层的施工目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。二）、影响本工程工期节点的主要因素根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素221、主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。（主要原因分析见下图） 目标明确阶段清晰、时间明了工程管理职责分明分工明确、互相帮助施工准备预案周全、准备充分施工手段手段完备、措施到位企业内部调度平衡计划平衡、调度有效物资供应准备齐全、供应及时信息系统-信息通畅、系统完善主要影响原因施工人员责 任 心教育、检查、提高工时利用及时、调整、充分劳动技能培训、考核、高超协作配合主动、紧密、全面文明施工措施、有序、全员企业外部甲供及时性随时协调、及时调整设计出图时间及变更快速反应、保证计划水、电供应加大投入、222、避峰用谷土建、安装交叉配合加强沟通、紧密配合三）、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1 采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网223、络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。四 ）、 现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，224、建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1 立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2 建立例会制度保证各项计划的落实。本公司将建立如下的会议制度。每日早8:30召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每周参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度225、，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3 计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4 根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重226、要保证之一。5 加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6 加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。二、 施工组织技术措施1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工227、工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2 采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3 资金的保障工程进度款的到位是否及228、时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性，将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月25日前做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。必要时我方也积极协助甲方，帮助甲方解决资金困难，保证工程计划进度。4 构件加工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构10229、万吨的实力。构件运输保证措施：根据杭州与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。这样快捷、及时将构件运至施工工地。5 构件安装保证措施：我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装分公司对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。现场安装分公司将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。 6 完善成品保护措施制作各工种之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。7 劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围230、内的人力、物力绝对保证该项目的投入。 三、新技术应用措施广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在焊接工程中将采用气体保护焊，确保接头质量，加快施工速度；电视天线吊装采用塔吊和拔杆配合，加快施工进度。 四、机械设备的配置措施一、加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在各施工阶段配备相应的专业施工机械和足够的劳动力，确231、保地上主体钢结构工程工期内完成。机械设备的品种和数量考虑满足施工结构、规模及施工工艺的需要。优先配备减少繁重体力劳动、提高施工质量、保证施工进度和人身安全的设备。施工设备配备计划依据施工进度计划和项目生产特性编制必须综合平衡调配。二、加强机械设备保养、维护因本工程配置有大量的机械设备，在配备前，公司将对本工程所需的机械设备进行全面的筛选与落实，目前正处在全面的订货、检修、保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转与工作效率。大量的机械设备在使用过程中应加强作好机械设备的保养、维护工作。第十五章 保证安全、文明施工的232、技术措施一、安全、文明管理方针一）、安全生产、文明标化的管理目标安全施工目标：六项重大事故为零；重伤率为零；轻伤率低于2。文明施工目标：确保达到市级示范样板文明标化工地，力争省级文明标化工地的总体目标。二）、安全生产保证措施 参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。二、 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具233、体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理技术负责人专职安全员防水涂料施工队涂装施工队焊接队安装队吊装队全 体 施 工 成 员三、安全管理一） 安全防护和制度（1） 强化施工人员的安全意识，加强安全教育。a) 安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。b) 每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。c) 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一234、次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。d) 与每个施工人员签订安全生产的协议。（2） 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。（3） 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。（4） 操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：a) 着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。b) 高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。c) 设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁235、其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。d) 用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。e) 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。f) 闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。g) 进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。 二 ）现场安全施工的基本要求：1) 平面布置，开工前，安装队有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。2) 道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。236、材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。3) 施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。4) 各柱上操作平台必须他搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。5) 工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。6) 设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的237、安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。 四、安全作业防护措施一） 安全管理（1） 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。（2） 教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3） 各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。（4） 将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。二） 对有特殊安全要求的作业管理要求（1238、）高空作业安全操作规程 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。 各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责239、任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。 夜间作业必须设置足够的照明设施。 使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。 高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防240、火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。 当需要在轻型屋面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。 不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二241、人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。（2）、动火作业安全操作规程施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关242、人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延243、长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。（3） 防爆作业安全操作规程各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。三） 施工现场临时安全用电（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案244、。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2） 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在潮湿场所或金245、属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距246、离应符合有关规范的要求。（3）施工现场临时安全配电施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并247、悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑248、在脚手架等设施构架上。照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。室内线路和灯具安装低于2、4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36 伏。架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。四） 冬、雨季安全施工（1）遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。（2）遇有六级249、以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。（3）施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。（4）雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。五） 施工机械安全技术措施1 塔吊安全操作规程（1）工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。（2）严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、拔除地下埋物。（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。（4）操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。（5）当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩250、距臂端顶部不得小于1米。（6）提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。（7）当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。（8）工作休息或下班时不得将重物挂在空中。（9）大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。（10）塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。六） 分项工程安全技术措施1 钢构吊装安全技术要点（1）吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。（3）起吊楼承板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好楼承板的边，以防损伤压型板。（251、4）构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。冬季登高及在高空行252、走必须先清除冰霜。构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。 守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。2 结构安装工程安全技术规程1) 螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意掉落。2) 装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。3) 梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。4) 柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。5) 柱垂直的调整有2 种253、方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。6) 柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，同时复检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。7) 随时注意核心筒的施工情况，只要具备测量、焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定固定安全绳的位置、装置，以便梁的连接安装。8) 螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。3 钢结构现场焊接工程安全技术规程1) 电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，254、方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2) 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3) 电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4) 电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。5) 焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6) 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。7) 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8) 电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。9) 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面255、罩，防止铁渣飞溅伤人 。10) 雷雨时，应停止露天焊接作业。11) 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。12) 所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。13) 所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。14) 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。4 油漆工程安全技术规程1) 施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。2) 在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护256、眼镜。3) 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。4) 在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5) 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。6) 高空作业需要系安全带。7) 为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。8) 涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9) 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10) 在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随257、便乱丢。11) 使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12) 不得在同一脚手板上交换工作面。13) 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。14) 调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。五、主要消防措施1 项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2 按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防258、范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。3 办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每300平方米建筑面积平均不少于两只。4 严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备25只35公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气259、管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5 配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。6 严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。7 配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。8 施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措260、施，并指定专人负责管理。9 电气防火措施合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。 工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。六、文明施工文明施工是261、我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。争创安全文明施工样板地。为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、 必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、 落实卫生专职人员和清洁262、人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、 建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6、 工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、 加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、 施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；263、总之，该工程将列为我公司安全生产创标化目标，严格执行、配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。 七、环境保护措施一、环境保护措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：（一）、防止大气污染1、本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严264、禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、施工现场设专人及设备，采取洒水降尘措施。3、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。（二）、防止水污染1、各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。2、施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3、施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。（三）、防止施工噪声污染1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的265、制度和措施。2、 严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工（四）、夜间施工措施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整洁。2、 脚手架的转角、上人梯，各层楼梯口的出入口等相应安装36v安全照明灯。3、 现场配备手电筒若干，以备检查之用。4、 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。3、 施工水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故。第十六章 季节性施工措施一、 暑季施工措施本266、工程需在计划范围内完成则季节施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。一）、暑季施工准备及安排人员准备及安排暑季施工的人员要做好降温防暑工作，防止人员发生中暑事故。由于天气炎热，白天高温时间要尽可能地安排施工人员休息，尽可能的利用早晚温度较低时进行施工，暑季天气温差很大，早上要早上班，傍晚要晚下班。暑季也是一个防盗的重点季节，项目部要及时按排好足够的保卫人员进行夜间巡逻，防止工地上材料及设备失窃。材料设备安排各种降温防暑物资要及时地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。二）、暑季施工措施（1）构件外形尺寸的控制及安装当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装在高温下进267、行时，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围内，尽量控制在负公差，这样在高温条件下进行安装，能较好满足安装尺寸。考虑高温、暴晒等环境因素，在构件运输、堆放、起吊等环节中，应采取切实可行的防烫伤措施，并以保证构件不变形、不损伤。现场构件矫正3.1在构件吊装前，应对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测，合格后方可吊装。3.2凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3.3当需要进行热矫正时，钢材的加热温度应控制在750-9000C（暗樱红色）之间；加热矫正后，不允许采用浇水、268、急冷的方法进行矫正。安装构件时，应根据当时的气温条件编制钢构件的吊装顺序，平面上应从建筑物中心逐步向四周扩展安装，立面上，宜从下部逐件向上安装。在安装钢柱、主梁、支撑等大构件时，应立即对其安装位置进行矫正，矫正到位后，应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定系统。（3）暑季脚手架工程施工暑季脚手架的施工过程中，应当注意以下几点：在高温太阳下，不得从事外架的搭设和拆除。在高温天气里，施工人员不得在气温39以上进行施工，以防施工人员在因中暑而跌落下来造成事故。临边作业必须有安全绳、安全拦杆、安全网的三重保护。三）、其它切实做好暑期施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工269、必须的机具材料和设施；暑期施工期间，遇有烈日或39以上气温严禁登高作业；起重机在高温天气工作时，应先经试吊证明制动器灵敏可靠，方可进行作业；施工现场供电线路，高温天气应经常组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正；暑季使用的机械设备在入暑前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态；氧气瓶、乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，分别放置在各自的仓库，放置、使用时应有遮阳库（棚），严禁使气瓶暴晒在烈日下。加强暑季施工安全检查，内容为安全措施的执行情况和安全生产设施完备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。暑季施工，我们也要做好防火防盗工作。暑季里，天干物燥，加上施工现场有各种焊接、270、动火操作，带来了严重的安全隐患，需在各施工楼层的固定位置都将设置灭火器。 二、冬季施工措施一）、冬季施工准备及安排人员准备及安排冬季施工的人员要做好保暖工作，防止人员发生冻伤事故。由于天气寒冷，白天要尽可能地安排足够的人员施工，尽可能不要加夜班，冬季天气变短，常有降霜现象，早上不要太早上班，晚上也不要太晚下班。严重冰冻天气时由于地上积雪结冻，人员容易滑倒，工作面未作清扫干净前不得开工。对于外架施工人员，在架上有霜冻的情况下不得从事外架作业。后勤部门要及时采购好劳保用品，并发放到位。材料设备安排各种保温材料要及时地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。二）、冬季施工措施（1）负温焊接冬季在负271、温条件下焊接时必须严格焊接工艺要求进行。焊工要求：凡参加冬期施工的现场安装焊工，应在现场负温度环境下，进行焊工技能培训，并经考试合格，取得相应项目的合格证，方可从事安装的焊接工作。钢材的选用3.1当钢板厚度大于40mm时，还应选用有Z向性能要求的钢板。3.2钢材入厂使用前，应按炉批号逐批进行力学性能和化学成分的复验。焊接材料的使用：4.1应采用抗裂纹性能好的、冲击韧性值高的低氢型碱性焊条进行施焊。4.2在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低的焊接材料，以提高施焊焊缝的抗裂性能。4.3碱性焊条使用前必须进行烘焙，烘焙的温度为250-3500C，保温时间为1.5-2.0小时（或按质量证明书272、的烘焙要求进行）。烘焙好的焊条应放置在100-1100C的烘箱内存储、待用；现场使用时，应放置在专用的焊条保温筒内，随用随取；一次领用的数量，应控制在四小时内用完为止；领出而未用完的焊条，须重新进行烘焙后方可使用；焊条重复烘焙的次数不宜超过三次。4.4焊剂在使用前应按照其质量证明书的规定进行烘焙，焊剂重复使用的时间间隔不宜超过两小时；当超过时，应重新进行烘焙。4.5气体保护焊采用的二氧化碳气体，其纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不宜超过0.005%（重量比）。当使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/cm2时，应停止使用；在负温度下使用时，尤其要检查瓶口有无冰冻、堵塞现象。焊接工艺措施：273、5.1为确保所制订的焊接工艺规范满足安装现场要求，应在安装现场、并在负温度的环境下进行焊接工艺评定试验，只有当焊接工艺评定试验合格后，该焊接工艺规范方可使用。5.2施焊焊工应严格按经评定合格的焊接工艺规范进行焊接。5.3在低温（5）下进行焊接时，应采取预热措施。5.3.1预热时，加热的宽度应大于、等于钢板厚度的2-3倍，且单侧宽度不小于100mm。5.3.2不进行焊后消氢处理的安装焊缝，焊接结束后，应使用保温棉对焊缝表面进行覆盖，使其缓慢冷却。5.4焊接工艺参数的选择在负温度焊接环境下，焊接工艺参数的选择原则是保证施焊质量的前提下，尽量采用较低的线能量。5.4.1当板厚10mm时，应采用多层多274、道焊的方法，在多层多道焊接时，应控制层面温度，最低温度不宜低于焊接预热温度，最高温度不宜超过2000C。5.4.2每条焊缝应一次焊完，不宜中断；当发生中断再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可连续焊接。5.5焊缝两端应设置引出弧板，引出弧板的材质及坡口应与被焊焊缝一致。5.6焊接前，焊缝的坡口表面及两侧各50mm范围内的铁锈、杂质、水分，必须清理干净。5.7在露天装焊钢结构时，应在焊接作业区搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上，防止风速过大而影响焊接质量。5.8当焊缝需要进行超声波探伤时，应使用不冻结的油基耦合剂。5.9钢结构安装的焊接工作，除应编制焊接工艺外，还应编制焊接顺序：275、平面上，应从结构中心开始向四周对称扩展焊接；一个构件的两端不得同时焊接。（2）构件外形尺寸的控制及安装当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装于负温度下进行时，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围内，尽量控制在正公差，这样在负温度下进行安装，能较好满足安装尺寸。考虑低温、结冰等环境因素，在构件运输、堆放、起吊等环节中，应采取切实可行的防滑措施，以保证构件不滑溜、不变形、不损伤。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净。高强螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，不得有水分、泥土和油污等脏物。多层钢结构安装时，应限制楼层板上堆放的荷载，以防止意外。（3）冬季276、脚手架工程施工冬季脚手架的施工过程中，应当注意以下几点：在搭设脚手架时，钢管上不得有冰雪霜冻，以保证扣件与钢管连接牢固；如果钢管上有冰雪霜冻应予以清除。在下雪和下雨天，不得从事外架的搭设和拆除。在有霜冻的天气里，施工人员不得过早地施工，以防施工人员在架上滑倒而跌落下来造成事故。在有大风的天气里，不得从事外架的施工。临边作业必须有安全绳、安全拦杆、安全网的三重保护。三、雨季季节性施工雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。屋面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。己安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。