1、面积7.6万平米基金总部大厦建设项目钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制目的和依据1第一节 编制目的1第二节 制依据1第二章 项目概况3第一节 建筑概况3第二节 钢结构概况31. 钢结构分布概况32. 构件形式33. 主要节点形式4第三章 施工部署1第一节 项目管理机构11. 项目管理组织机构12. 项目重要岗位职责1第二节 工程的重难点及采取的措施31. 工程特点32. 重难点分析33. 施工平面布置44. 施工进度计划45. 施工资源配置计划6第四章 钢结构深化设计9第2、一节 结构深化设计流程9第二节 深化设计内容10第三节 深化设计要点111. 方便钢结构安装方法及措施112. 符合制作工艺及运输所需考虑的因素11第五章 钢结构制作12第一节 制作的总流程12第二节 原材料质量保证131. 原材料的检测工艺和方法132. 原材料的检测和复验方案13第三节 H型钢制作141. H型钢制作流程142. H型钢制作要求16第四节 十字柱制作171. 十字柱概况172. 十字柱加工工艺流程173. 十字柱加工制作工艺18第五节 运输、验收及堆放201. 钢结构运输202. 钢构件的现场堆放203. 钢构件堆放示意图204. 钢构件进场验收21第六章 测量施工23第一3、节 测量控制网23第二节 预埋件的埋设与测量定位23第三节 钢柱的定位测量231. 柱顶标高的测控232. 柱垂直度的测控233. 钢柱校正24第四节 钢梁定位测量251. 梁标高的测量252. 梁轴线的复测26第五节 施工测量精度控制措施261. 测量精度保证措施262. 误差消除措施263. 钢结构施工允许偏差规范参照表27第七章 钢结构安装28第一节 施工总体思路28第二节 预埋件施工281. 预埋控制282. 地脚螺栓埋设流程293. 地脚螺栓施工工艺29第三节 钢柱吊装301. 钢柱吊装工况分析302. 钢柱吊装工况分析及分节323. 钢柱安装工艺措施33第四节 钢梁安装351. 项4、目钢梁分布概况352. 钢梁吊装35第五节 斜拉杆安装351. 斜拉杆安装工况分析352. 斜拉杆施工流程363. 斜拉杆安装分析374. 斜拉杆安装完成后卸载工艺40第八章 高强螺栓施工46第一节 高强螺栓安装流程46第二节 高强螺栓安装471. 高强螺栓施工准备472. 临时螺栓安装483. 高强螺栓安装49第九章 焊接施工51第一节 焊接材料51第二节 焊接方式51第三节 厚板焊接工艺521. 焊接材料的选择：522. 焊接工艺53第四节 焊接顺序56第五节 焊接注意事项57第六节 焊缝检测58第十章 涂装施工59第一节 防腐涂装591. 防腐修补涂装概况592. 现场油漆施工部位5935、. 现场油漆施工工艺59第二节 防火涂装601. 防火涂装施工流程602. 防火涂装施工准备613. 防火涂料施工工艺614. 防火涂装修补62第十一章 施工质量管理及保证措施63第一节 质量管理目标63第二节 职业安全健康管理目标63第三节 质量组织机构63第四节 质量管理制度641. 质量奖罚制642. 检验检测制度643. 质量例会、会议及讲评制65第五节 质量管理措施651. 质量过程控制652. 深化设计质量保证措施653. 钢结构制作质量保证措施664. 结构预埋件安装质量保证措施675. 钢结构安装质量保证措施676. 钢结构焊接施工质量保证措施68第十二章 施工安全文明管理及保6、证措施70第一节 安全施工管理目标70第二节 文明施工管理目标70第三节 安全管理制度70第四节 安全检查制度72第五节 消防管理制度731. 消防责任制度732. 动火作业制度743. 安全生产及消防安全奖罚制度74第六节 钢结构安装安全保证措施751. 安全防护措施752. 个人安全防护773. 各类作业安全保证措施794. 现场CI标识管理845. 施工现场安全标准化84第十三章 施工安全应急预案91第一节 建立应急组织体系91第二节 事故报告程序91第三节 现场事故应急处理91第四节 应急培训和演练93第五节 应急就医路线93第一章 编制目的和依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目7、的是：为XXxx基金总部大厦钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 制依据（1）建筑施工图设计总说明。（2）钢结构施工图总说明。（3）现场施工总平面图。（4）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。（5）中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册。（6）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（7）本单位内部工程管理制度。（8）xx基金总部大厦施工图纸（9）主要规范、规程目录：规范名称规范编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001高层民用建筑钢结构技术8、规程JGJ99-98建筑设计防火规范GB50016-2006工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519钢骨混凝土结构设计规程YB 9082-2006型钢混凝土组合结构技术规程JG9、J 138-2001高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS 230:2008钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 29:90建筑结构用钢板GBT 19879-2005钢结构现场检测技术标准GBT 50621-2010建筑结构用钢板GBT 19879-2005钢结构现场检测技术标准GBT 50621-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24:90建筑钢结构防火技术规范CECS 200:2006钢结构防火涂料GB14907建筑钢结构焊接技10、术规程JGJ81-2002栓钉焊接技术规程CECS226:2007第二章 项目概况第一节 建筑概况本项目为xx基金总部办公大楼，位于XX市XX区XX三道XX三道北面，科苑大道西面。用地面积为4101.26平方米，总建筑面积76241平方米。其中计容积率58494.12平方米，包含办公部分51468平方米，商业餐饮6029.16平方米。地下5层，地上30层，建筑面积77728.00m2，建筑总面积102898.62m2，高度216m。第二节 钢结构概况1. 钢结构分布概况本工程钢结构主要由劲性型钢柱、劲性型钢梁和斜拉杆组成，构件类型包括十字型、H型、矩型等，总用钢量约1200t,塔楼五层为悬挑层11、，最大悬挑距离为14m,现场构件安装最大单重为4.21t，构件主要材质为Q345B。其中型钢柱主要分布于-5层楼面至28层楼面，型钢柱最大截面为11006002536/9006002536。劲性型钢梁主要分布于5至15层、18层及26至27层楼面，最大截面为H5003001220。斜拉杆分布于5至15层及18至27层悬挑结构内部，最大长度为43m，截面为70040050。2. 构件形式构件名称图例主要截面使用部位斜拉杆口70040050塔楼斜拉杆H型钢H5003001220；H4002001220；H9007002036；H8006001236；塔楼钢梁、核心筒钢柱十字柱十110060025312、6/9006002536核心筒西侧支撑钢柱3. 主要节点形式斜拉杆上端节点斜拉杆下端节点柱脚节点H型钢梁与H型钢柱连接牛腿大样第三章 施工部署第一节 项目管理机构1. 项目管理组织机构项目管理机构2. 项目重要岗位职责序号岗位职责1项目总负责人（1）全面负责钢结构部项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程需要项目总负责人签订的合同或协议。（3）制定钢结构部项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。 （4）主持编制钢结构部项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（513、）主持钢结构部项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（7）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（8）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2生产负责人（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责钢结构部项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责钢结构部项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓钢结构部项目的进度管理，从计划进度、实际14、进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。3质量、安全负责人（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（3）确保钢结构施工质量，为整个工程创广东省优良样板工程打好基础。（4）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。（5）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（6）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督15、措施的执行。（7）负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（8）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（9）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。（10）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（11）发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。第二节 工程的重难点及采取的措施1. 工程特点本工程主塔楼西侧悬挑区域从第5层楼板开始悬挑，悬挑跨度达14米，5F处悬挑高度18.75米（5F楼面到地下室顶板0.000高度），18F处因涉及施工工序要求，1518层结构待悬挑区封顶后进行施工，该区域结构悬挑高度13.216、米（15F楼面到18F楼面高度）。2. 重难点分析序号重难点分析对策1本工程场地狭小，构件材料及机械进场困难，构件堆场设置困难1、合理安排构件进场计划；2、地下室结构施工完成后，在地下室顶板上布置若干临时性生产车间及材料堆场，满足施工需求。3、根据现场条件及工程结构特点，合理进行施工部署，灵活运用施工场地，解决现场材料堆场及制作车间场地问题；在工程施工的不同阶段，及时进行施工平面布置的调整，充分利用现有条件；25层楼板开始悬挑，悬挑跨度达14米，斜拉杆长达43米。悬挑楼层自重需通过斜拉杆传递到塔楼，如何提高斜拉杆安装精度，保证楼层受力是本工程难点。根据地下室支撑柱分布情况在0-5层搭设支撑胎架17、作为主要临时支撑。施工时，根据塔吊吊重对斜拉杆进行合理分段，优先将斜拉杆与塔楼十字形钢柱连接起来，保证钢结构能承力后再进行混凝土结构施工。3本工程十字柱高度为112m，主要承受塔楼悬挑层重量。如何保证十字柱安装精度，确保受力合理时钢结构施工过程的重点。1、采用激光铅直仪测量钢柱垂直度，用全站仪测量轴线、标高，24小时跟踪测量，对数据进行综合分析、处理；2、测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟进行构件安装及构件控制点位的测量，施工时，保证快、精、准的进行测量控制。3、利用激光垂准仪投测点位，用全站仪进行投点的闭合测量和数据平差计算确定测量平台上的基准点。4斜拉杆施工先于混凝土结构施工18、，如何做好钢结构安全防护措施的布设及作业安全管理是重点。1、吊装时，钢柱上设置安全爬梯，节点处设置安全操作平台，钢梁施工时，设置安全生命线同时挂设安全吊篮；2、安全带采用双扣双保险式，斜拉杆上设置可靠安全爬梯。 3. 施工平面布置施工现场北侧布置工地大门，用于材料进出场。西南侧安装一台ST7030(R=60m)塔吊作为主要吊装设备，东侧道路上设置钢结构堆场。施工平面布置图4. 施工进度计划钢结构施工总控计划已总包总体施工计划为基础进行编制，施工计划如下图所示：5. 施工资源配置计划5.1. 劳动力计划为了保证优质、安全、快速地完成本工程施工生产任务，我单位在选择劳务人员时的原则为：具有良好的质19、量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有多次施工同类工程经验的人员。5.2. 主要设备投入序号设备名称型号规格数量使用时间备注1塔吊ST70301台2015/52016/10总包提供2螺旋千斤顶5t10t10个2015/52016/104CO2焊机CPC-5004台2015/52016/105直流焊机Z7-5002台2015/52016/106焊条烘箱2台2015/52016/107保温筒2个2015/52016/108角向磨光机5个2015/52016/109电动扳手7081T2把2015/52016/1010气割设备氧乙炔22015/52016/1011对讲机Motorola42015/20、52016/1012UT探伤MUT-620C1台2015/52016/1013全站仪TCR7051台2015/52016/1014水准仪DSZ31台2015/52016/1015经伟仪DJ2型光学经纬仪1台2015/52016/1016激光铅垂仪DZJ(1/40000)1台2015/52016/1017涂装厚度检测AR8801台2015/52016/101850m卷尺6把2015/52016/105.3. 安全防护投入5.4. 安全防护及消防防护材料计划表序号材料名称型号规格数量备注1钢丝绳9600米安全防护措施2警戒线布料600米安全警戒措施3木跳板200020050100块安全防护措施4角21、钢L708100米生命线支撑5接火斗铁板5mm4个防火措施6灭火器MFZ/A12520个防火措施5.5. 个人安全防护材料计划表序号材料名称型号规格数量单位备注1安全帽/25个安全防护措施2手套/50双安全防护措施3绝缘手套/10双安全防护措施4工作服/50套安全防护措施5防坠器XPS系列导向式8个安全防护措施6双钩安全带/20根安全防护措施7防滑鞋/25双安全防护措施8防护面罩双层8个5.6. 安全爬梯防护材料计划序号材料长度（米）数量备注1HRB335（直径12）72竖档2HRB335（直径10）0.515横档3HRB335（直径10）0.24支脚备注：以上规格数量为制作一个安全爬梯所需数22、量。每个钢柱均需要设置爬梯。5.7. 吊笼防护材料计划表序号材料名称数量单位备注1L1251015.6米每个用量2HRB33545.6米每个用量备注：吊笼计划数量为2个，以保证现场施工使用。此吊笼为气瓶吊运专用。第四章 钢结构深化设计第一节 结构深化设计流程第二节 深化设计内容本工程设计的内容主要有施工图深化设计和加工图设计，分别由公司设计院和技术部完成。加工图设计由设计院、技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图和加工厂的工艺文件编制等。在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单位对本工程总体设计意图。同时在公司设计院内部开协调会，全力保证本次深化设计的顺利进行。我司将加强23、深化设计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。同时针对优化方案，安排技术人员配合设计单位进行优化设计，并提出合理的建议；听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给公司设计院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量。针对项目的具体特点，当Tekla Structures软件自带的智能节点难以满足使用要求时，为了提高工效，该深化设计研究院将组织专业人员，针对该项目的特点，进行软件的二次开发。对一些简单节点进行参数化节点开发，把典型节点做成标准节点，以提高设计建模工效，同时也达到缩短深化设计工期的目的。地下室深化模型24、钢柱连接节点钢骨与混凝土板搭接节点柱脚节点第三节 深化设计要点1. 方便钢结构安装方法及措施钢柱需根据现场塔吊起重性能进行分段；钢构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时加固措施等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。2. 符合制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；根据运输条件划分合理的分段；为防止运输过程中构件变形采取构件临时加固措施。第五章 钢结构制作第一节 制作的总流程钢结构制作总流程图第二节 原材料质量保证1. 原材料的检测工艺和方法序号检测工艺和方法1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明25、书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。3钢板厚度公差的检测方法：钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差（GB-T709-2006）执行，当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0，用游标卡尺进行检测。4钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1m范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1m直尺进行测量。5钢材的表面外26、观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。6对有厚度方向性能要求的钢板，除逐张进行超声波检验外，对30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域超声波检验。2. 原材料的检测和复验方案按设计要求、钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2001）中的相关要求，对本工程中需进行复验的钢材进行抽样复验。2.1. 复验范围的规定序号复验范围的规定1由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号27、和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。2厚钢板存在各向异性（、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑形和冲击功值），因此当板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行Z向性能复验。3当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。2.2. 复验内容（1）钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-2006）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并28、应具有足够的数量，以满足全部分析要求。（2）钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB 2975-1998）。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。第三节 H型钢制作1. H型钢制作流程本工程焊接H型构件主要位于塔楼暗柱及加强层楼层钢梁。最大规格为900mm700mm20mm36mm。所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，29、与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H型钢工厂加工作业效率。具体的组立流程图如下。H型钢加工制作工艺2. H型钢制作要求（1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）划线和号料：对尺寸较小的板、板材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板，熟悉样板上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。（3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切30、割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。（4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。（5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。（631、）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。（7）构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。（8）组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。（9）制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用32、三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。（10）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。（11）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。（12）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺33、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。第四节 十字柱制作1. 十字柱概况本工程十字柱主要位于塔楼西侧-5层-28层，与悬挑结构斜拉杆相连，截面尺寸为十11006002525/9006002525,线重为843kg/m。十字柱之间连接采用高强螺栓连接，为保证现场安装精度，加工时节点位置精度要求控制良好。2. 十字柱加工工艺流程十字柱加工工艺流程3. 十字柱加工制作工艺第五节 运输、验收及堆放1. 钢结构运输序号运输要求1根据现场要求运输提前 7 天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天34、等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。2每月25 日前与现场核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7 天再次书面核对，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。3对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。4对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。5构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。构件装运示意图如下。2.35、 钢构件的现场堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。3. 钢构件堆放示意图钢构件堆放示意图4. 钢构件进场验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构36、件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量37、测制作厂重点控制12工字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接第六章 测量施工第一节 测量控制网建立控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制38、点、标高控制点二级控制网布置在0.0m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点根据规划部门提供的首级控制点和土建施工的测量控制网，采用全站仪在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。具体采用以下方法进行测控网的布设：（1）地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。（2）为了保证测量精度和垂直度，在地上结构施工中，本工程拟采用“内控法”进行平面轴线的控制。采用激光垂准仪内控法进行竖向投点。地下室底板施工完成后，将控制轴39、线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。第二节 预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。第三节 钢柱的定位测量1. 柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节40、钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。2. 柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：柱垂柱顶标高复核测量示意图钢柱测量平面示意图3. 钢柱校正3.1. 钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根41、据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。3.2. 钢柱垂直度的校正 钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在/1000 且绝对偏差10mm 以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏42、离的角度应不大于15度。一个片区的钢柱、梁安装完毕后，还需对这一个片区钢柱进行整体测量校正；整体校正的原则是：位于同一排中间部位的钢柱轴线和垂直度尽可能校到零位，其余柱的垂直度、倾斜度、 轴线度向两边倾斜23mm，给焊接收缩预留预调值；对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校，对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。钢柱校正示意图如下所示。垂直度调整水平位移调整第四节 钢梁定位测量1. 梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。2. 梁轴线的复43、测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。见下图：钢梁测量示意图第五节 施工测量精度控制措施1. 测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪44、器，提高测量放线精度。拟采用GTS-211D全站仪进行施工现场测量放线，水准测量采用S3水准仪。2. 误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加千斤顶钢梁临时托以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，45、局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。3. 钢结构施工允许偏差规范参照表名 称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0且50建筑总高度偏差eH/1000 且-30e30单节柱倾斜H/1000 且10层高偏差H5建筑物矢量弯曲eL46、/2500 且e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5e5梁水平度eL/1000 且e10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0第七章 钢结构安装第一节 施工总体思路塔楼非悬挑区域首层至18层施工5层悬挑板、5层以上钢结构斜拉杆施工悬挑区域515层结构施工18层悬挑板、18层以上钢结构斜拉杆（主体结构封顶后插入）18层以上悬挑段结构施工1518层中间段悬挑结构施工。第二节 预埋件施工1. 预埋控制（1）核对图纸、测量放线。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线47、位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（2）地脚螺栓复核。主要复核测地脚螺栓轴线位置、地脚螺栓对角线和地脚螺栓顶部标高；然后在浇混凝土前对地脚螺栓进行测量校和；锚栓预埋完毕后，复核各组锚栓之间的相对位置，确认无误后，报监理单位验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并用塑料套管包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。（3）防止其他人员在地脚螺栓上依附或堆放钢筋等施工材料，钢筋铺设施工时，勿对安装完成的地脚螺栓产生撞击，安排专人进行巡检和看护。（4）锚座砼施工过程中要派专人全程跟踪检查，避免因震动棒震动部位不合理造成埋件移位。锚48、座砼浇筑完成后在砼凝固前应进行测量复查，对偏差超出规范要求的锚栓及时进行调整。锚栓埋定板示意图2. 地脚螺栓埋设流程地脚螺栓施工流程3. 地脚螺栓施工工艺（1）锚栓定位控制埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。锚栓定位板（2）利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。（3）在两块锚栓定位套板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点，如下图示：标高控制点标识（4）分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴49、线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。（5）埋件顶板定位控制安装前，利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺控制埋件的水平标高。第三节 钢柱吊装1. 钢柱吊装工况分析（1）现场塔吊位于主塔楼南侧，型号为st7030，其性能如下表所示。ST7030塔吊性能最不利工况分析：钢结堆场距离塔吊约51m，该位置塔吊吊重约4.69t,因此所有钢构件重量均需控制在4.69t以内。2. 钢柱吊装工况分析及分节根据钢构件截面，编号为GGZ0350、的H型钢柱一层一节。其余钢柱按两层一节分。斜拉杆总长为43m，线重为0.785t/m，分为1层1节吊装，每节重约4.21t。十字柱线重高达1.09t，综合考虑塔吊性能及施工方便分节如下表所示。层号标高/m层高/m钢柱底标高/m每段长度截面线重kg/m，重量分节每节重量/t-5-19.63.7-19.65十11006002536/900600253610426.254823.12741-4-15.953.7-14.653.710424.628522.3142-3-12.253.5-10.953.510424.378322.1891-2-8.753.5-7.453.510424.378322.1851、91-1-5.255.15-3.955.1510426.442423.22121-0.13.851.23.8510424.816222.408123.7545.05410425.003822.501937.7559.05510426.254823.1274412.75614.05610427.505723.7528518.754.7820.054.781042.5.979622.9898623.534.224.834.210425.254022.6270727.734.229.034.210425.254022.6270831.934.233.234.210425.254022.627093652、.134.237.434.210425.254022.62701040.334.241.634.210425.25422.62701144.534.245.834.2104245.254022.62701248.734.250.034.210425.254022.62701352.934.254.234.210425.25422.62701457.134.258.434.210425.254022.62701561.334.862.634.810426.004623.00231666.134.267.434.210425.254022.62701770.334.271.634.210425.253、5422.6271874.534.275.834.210425.254022.62701978.734.280.034.210425.254022.6272082.934.284.234.210425.254022.62702187.134.288.434.210425.254022.62702291.334.292.634.210425.25422.6272395.534.296.834.21042.475.25404922.6270242499.734.2101.034.210425.254022.627025103.934.2105.234.210425.254022.62702610854、.134.2109.434.210425.254022.627027112.334.2113.634.210425.254022.627028116.534.2117.834.210425.254022.62729120.734.2122.034.210425.25422.62730124.934.62126.233.321042.474.153222.07663. 钢柱安装工艺措施（1）吊点及耳板的设置钢骨柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠。因此钢骨柱安装前，在柱顶临时设置耳板，并在耳板上挖洞作为吊装孔。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。十字柱吊点设置十字柱对接示意55、图H型钢柱吊点设置H型钢柱对接示意图（2）钢柱安装技术要点序号安装要点1上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。2钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。5上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑。割除56、时不要伤害母材。6起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。7每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。（3）钢柱安装安全措施钢柱吊装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架，既方便组装，又可以循环使用。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部57、分吊至地面，循环使用。十字柱安全平台H型柱安全平台第四节 钢梁安装1. 项目钢梁分布概况塔楼钢梁主要分布于15层及27层，用于加强斜拉杆与主塔楼连接强度，钢梁最大截面为H5002001220，最大重量约1.5t。吊装就位后及时与钢柱点焊固定，后续焊接严格按焊接顺序进行，减少因焊接引起的变形。2. 钢梁吊装为保证安全高效吊装，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。钢梁焊接吊耳吊装示意图钢梁串吊示意图第五节 斜拉杆安装1. 斜拉杆安装工况分析本工程斜拉杆位于塔楼西侧5-15层、18-27层悬挑58、位置。截面尺寸为口70040050，线重为785kg/m。工况分析：斜拉杆每层长度约为4.5m，每段重量约为3.5t。考虑到堆场距离为51m，该位置塔吊吊重为4.7t，斜拉杆一层一节吊装。2. 斜拉杆施工流程1、搭设1号支撑胎架(18.00m)和1至5层满堂架，支撑胎架采用L6310的角钢，用锚栓固定，并拉缆风绳2、吊装5层悬挑钢梁。3、吊装斜拉下端节点。4、楼面混凝土浇筑。5、待混凝土强度达到要求后，在5层楼面搭设2号（7.20m）及3号(15.60m)支撑胎架，并吊装第一段斜拉杆。6、依次吊装第二段斜拉杆。7、吊装10层梁中型钢，并吊装第三段斜拉杆与之对接固定。8、依次吊装梁中型钢，并吊装59、斜拉杆与之对接固定。9、利用胎架上的千斤顶卸载1号，2号胎架。10、卸载1至5层满堂脚手架及1号支撑。3. 斜拉杆安装分析3.1. 安装分析考虑塔吊性能，斜拉杆安装时一层一节进行吊装，5层板下搭设钢支撑，将斜拉杆的重力通过地下室混凝土柱传递到桩基上。以下在保证支撑点为刚性支撑情况下简要对安装过程进行分析。安装两段斜拉杆及3根钢梁阶段应力最大值为5.9e3kN/m2钢材屈服强度为345MPa悬挑端下挠最大位移为0.2mm验算比最大值为0.021 安装倒数第二根斜拉杆阶段应力最大值为5.9e3kN/m2钢材屈服强度为345MPa悬挑端下挠最大位移为0.02mm验算比最大值为0.021 斜拉杆安装完60、阶段应力最大值为5.9e3kN/m2钢材屈服强度为345MPa悬挑端下挠最大位移为0.02mm验算比最大值为0.0231，满足要求分析总结：开始安装前阶段斜拉杆时，局部应力相对较大。随着斜拉杆逐步施工完成，杆件最大应力逐渐减小，验算比也逐渐降低。整个结构趋于稳定。因此施工前期，5层以下必须搭设可靠刚性支撑，减少杆件下挠。施工预先变形值需综合考虑混凝土重量。3.2. 支撑分析斜拉杆自重需通过支撑往下传递，考虑安全及可靠性，采用租赁塔吊标准节作为主要支撑，标准节外形尺寸为164516452800。主弦杆为13513510斜腹杆为70704。安装过程支撑最大受力为如下所示。末端支撑压力为48.9kN61、末端支撑压力为77.7kN末端支撑反力为71.5kN分析总结：悬挑结构末端在刚性支撑作用下，支撑位置受力呈先上升后减小趋势，斜拉杆施工完成时，支撑受力为71.5kN。为保证支撑受力，钢支撑搭设在地下室混凝土柱上，地下室顶板时，及时做好预埋工作。斜拉杆、地下室钢柱及承台关系如下图所示。斜拉杆、地下室钢柱及承台位置关系应力最大值为6.48e3kN/m2钢材屈服强度为345MPa最大位移为1mm最大验算比为0.031取最大支撑受力80KN进行分析，应力、位移和验算比均符合要求。4. 斜拉杆安装完成后卸载工艺由于支撑钢柱受力较大，且卸载时同步性要求高，所以采用沙箱卸载的方式。沙箱结构图1、卸载总体思路62、悬挑结构的支撑拆除过程是释放支撑内力的过程，也是主体结构产生竖向变形和结构体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保胎架的顺利拆除，卸载过程的要求如下：a、要求支撑钢柱在悬挑结构施工完毕后拆除，分级卸载；b、卸载过程采用沙箱卸载，通过沙箱的排沙来实现主体结构的变形，当变形全部完成后，主体结构即自成体系，与支撑钢柱脱离开，支撑钢柱不再承受悬挑结构荷载，卸载即全部完成；c、卸载时要统一指挥，保证同步，要严格按区域和分级大小进行，卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况；d、卸载时要进行跟踪测量和监控；e、卸载过程中，主体结构中不得进行其他作业，卸载前做好一切安全63、措施，并检查好沙箱。2、卸载方法悬挑结构施工完成后开始支撑钢柱的卸载。本工程采用沙箱卸载,沙箱现场实例展示：沙箱活塞灌沙将沙箱活塞装入外筒中沙箱内筒刻度排沙3、卸载原则序号卸载原则具体描述1应满足的条件卸载原则为“同步分级卸载”，以满足：(1)卸载时相邻支撑的受力不产生过大的变化。(2)结构体系的杆件内力不超出规定的允许应力，避免支撑内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象。(3)结构体系受力转换可靠、稳步形成。2以理论计算为依据卸载过程中，结构构件的内力和支撑胎架的受力均会产生变化，卸载步骤的不同会对结构本身和支撑胎架产生较大的影响，故必须进行严格的理论计算和对比分析，以确定卸载的先后顺序64、和卸载时的分级大小。分析时，将支撑钢柱视为结构本身的支座（只考虑Z向约束），建立结构总体模型进行计算。计算时，通过不同的支座变位值来模拟结构卸载过程。3以变形控制为核心由于空间结构各部位的强度和刚度均不相同，卸载过程中的各部位变形也各不相同，卸载时的支座变位情况会对结构本身和支座产生较大的影响，故卸载时必须以支座变位为核心，确保卸载过程中结构本身和支撑胎架的受力以及结构最终的变形控制。4以测量控制为手段本工程的卸载过程是一个循序渐进的过程，卸载过程中，必须进行严格的过程监测，以确保卸载按预定的目标进行，防止因操作失误或其它因素而出现局部变形过大，造成意外的发生。5以平稳过渡为目标由于卸载过程也65、是结构体系形成过程，所以在卸载方案的选择上，必须以平稳过度为目标确保结构受力体系转换平稳过渡。4、卸载流程序号内容1沙箱和对讲机检查，卸载模拟预演。2统一号令，整体启动。3按预定下降释放量进行第一次分级卸载，每级卸载高度10mm，并跟踪监测。4检查各支撑情况，以及各沙箱的工作状态。5依次进行第二次、第三次分级卸载，直至卸载完成。5、卸载过程示意图步骤卸载过程示意图步骤1：在5层悬挑结构施工前，在支撑钢柱与钢梁之间设置沙箱装置，并确保将接触面顶紧。步骤2：整体安装完成后，根据预定卸载释放量，控制相应的沙漏下沉位移量。操作沙漏装置，按照卸载步骤，重复卸载步骤，直至卸载完成。步骤3：拆除支撑顶部卸载66、工具。6、卸载监测为保证卸载过程中的安全性，在整个卸载过程中，对关键构件进行了应变监测，确保在结构卸载后的初始应力在预设范围内，实现结构设计的意图。根据卸载工况，在卸载过程中，监测支撑的位移和应力。a、位移监测位移监测主要是各节点的标高（坐标）控制，防止在钢结构吊装施工过程中出现与理论值相差较大的面转角和面位移。施工完成后，各节点的标高（坐标）要满足设计要求。位移监测的目的主要就是通过各监测点的测量，得出各监测点吊装后实测坐标，并与初始值进行对比，得出结构在各工况下的位移变化，然后提交监测数据分析给项目部。由于钢结构受温度影响很大，因此监测过程考虑温度变化对监测点的影响，而在测试时避开温度变化67、较大的时间段。b、应力监测在各连接节点处的应力很大，监测的主要位置是斜拉杆与钢柱钢梁的链接节点等一些应力最不利的位置，通过对这些部位的应力监测以达到使结构吊装之后能符合理论设计值，从而保证结构的安全性。7、卸载要点a、在临时支撑释放过程中，沙箱下降的同步性与每级的释放量是保证安全释放的重要环节。为保证同步性，地面设立一个总指挥，每个支撑上又设立副指挥，总指挥主要负责每级释放的发号施令以及监测数据的汇总。副指挥主要监看沙箱的工作状况。b、为控制每级释放量，事先在沙箱上标定刻度，下沉量以沙箱的绝对缩短量控制，而非结构的下沉量。c、释放到位标准：节点底部出现间隙，沙箱仍可下降，且节点顶面标高不再变化68、。d、卸载过程中，布设专人对应力较大的焊缝受力部位在每个分级卸载步骤完成后进行过程检查，若发现异常，应停止卸载工作。 e、卸载完成后，按卸载时结构实际自重作用下各点的计算挠度作为验收依据，通过测量远端与近端之间挠度差值，比较与设计起拱值的允许偏差，判断卸载工作验收是否合格。f、及时做好卸载工作过程技术资料记录，并积极提供给后续监测单位，确保监测工作持续有效开展。第八章 高强螺栓施工第一节 高强螺栓安装流程高强螺栓安装流程第二节 高强螺栓安装1. 高强螺栓施工准备1.1. 施工机具电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原69、因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧1.2. 施工作业条件序号作业条件图例1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。钢爬梯钢吊篮2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。6钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经70、吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。2. 临时螺栓安装2.1. 临时螺栓安装方法序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2.2. 临时螺栓安装注意事项序71、号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。3. 高强螺栓安装3.1. 高强螺栓施工方法序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。高强度螺栓安装高强度螺栓终2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固72、后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。4高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。8扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。3.2. 高强螺栓施工注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都73、要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。3.3. 栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧74、紧，使板迭密贴后再进行严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺栓的孔距和边距值名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm第九章 焊接施工第一节 焊接材料本工程钢结构75、现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管，用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。根据本工程的钢材选用的牌号、等级和设计要求所选用的焊接材料如下表：钢材牌号手工电弧焊焊接材料选用CO2气体保护焊实芯焊丝的选用Q345BE50系列ER50-3Q235BE40系列ER40-3第二节 焊接方式本工程塔楼钢柱材质为Q345B及Z向性能厚板，根据钢结构焊接规范50661 的焊接难度等级划分属于较难焊接难度等级，焊接技术及质量要求高。现场钢结构安装主要采用CO2气体保护焊，少量非重要部位采用手工电弧焊，焊接质量控制过程还将采用到其他相关机械、仪器，具体76、情况如下：设备名称图样使用部位手工电弧焊1、电焊固定2、打底焊接3、钢梁连接板与预埋件焊接4、其他焊接工程量较小的部位CO2气体保护焊1、钢柱焊接2、钢梁焊接3、支撑焊接4、所有对接接头现场主要焊接操作及质量控制机械、器材：焊条烘箱空压机焊条保温筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱第三节 厚板焊接工艺1. 焊接材料的选择：考虑到本工程的箱型柱主材的材质为选择焊材时请注意：（1）CO2焊丝选择1.2的ER50-6.（2）埋弧焊选择的焊丝与焊剂： SJ101H10Mn2（H08MnA）, SJ101使用前应经300烘焙2小时.（3）对接焊缝的坡口形式钢板对接坡口形式2. 焊77、接工艺2.1. 钢板组对.1、组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直.2、钢板在组对时,应控制对口错边量2mm. 3、为防止厚板焊后产生角变形.60mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量.4、为确保原材料在厚度方向上的质量，60mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%25%，焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm，焊脚尺寸: Hf=78、4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.5、必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.钢板对接形式2.2. 焊接(1)焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mm距离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢79、慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后,用测温仪对正面加热区进行选点检测. 焊接预热示意图(2)钢板对接焊接.a.正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有弧坑裂纹的，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.b.用1.2的ER50-6型CO2焊丝对接头焊缝进行打底和填充, 填充时应将上层焊接残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净,并用测温计控制好层间温度200-220.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面. 埋弧焊采用4.0的H1080、Mn2配SJ101进行施焊。焊后将焊缝在210-230的温度下用保温棉保温1-2小时。焊接工艺参数表c.常见位置焊接参数参照表 焊接参数焊接位置焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（mm/s）打底焊210-22030-32填充焊260-28032-34盖面焊780-82036-38（3）焊接缺陷的返修：序号焊缝缺陷的返修1焊缝表面缺陷超标时,即对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷,用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对低于焊缝母材、咬边、弧坑未填满等进行补焊.2对探伤发现的超标缺陷,可根据缺陷的具体位置与深度，用碳弧气刨将缺陷彻底清除，必须用砂轮机对碳刨刨槽进行认真打磨，当缺陷为81、裂纹时，应先在裂纹两端打止裂孔，再刨除缺陷，并将裂纹两端各50mm长的焊缝刨成斜坡，同时将刨槽四周加工成大于10的坡口，为保证返修质量，刨槽打磨后，辅以磁粉探伤，确定裂纹是否完全清除干净.3采用手工电弧进行补焊, 焊条选直径为4.0的J507.4补焊时为减小焊接应力，应进行预热，预热温度100150，在坡口内引弧，尽可能采用小的线能量焊接，熄弧时一定要将弧坑填满.多层焊层间应错开接头100mm以上.当返修焊缝长度超过500mm时，采用分段退步焊法，焊缝应一次性焊接完成，必要时可采用焊工轮流作业.5同一位置焊缝不得超过二次返修，对2次返修仍不合格的必须按程序上报处理. 对现场焊缝返修结果,质检科82、应作好详细记录,作为工程验收及存档资料.6返修时由于焊接范围小，构件本身拘束度较高,导致焊接应力较大，应力复杂，易产生裂纹，补焊后，宜采用保温棉等进行保温缓冷.（4）其它注意事项.序号其他注意事项1CO2焊，厚板采用多层、多道焊，一次焊接厚度应不大于5，不得一次摆动超过20mm，减少热输入量。2焊接过程中及焊后，不得用鼓风机或电风扇对构件吹风，增加焊缝冷却速度。3全熔透焊缝，反面清根时，用碳弧气刨清根，无论有无夹碳或粘渣，都必须用砂轮机对刨槽进行打磨，去除淬硬层。4为保证其焊接质量，60mm厚钢板在焊接前对坡口及坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无裂纹等缺陷时再进行焊接。5预热操作及测83、温人员须经培训，以确保规定加热制度的准确执行.第四节 焊接顺序1.1. 焊接顺序遵循原则施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：（1）就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。（2）对柱、梁而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁始焊。进入梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一柱间梁两处接头同时开焊。对于分别具有柱间84、平梁和层间斜支撑梁的转角柱，按柱接头平梁接头斜支撑梁上部接头斜支撑梁下部接头。顺序而后逐层下行。（3）焊接过程中要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。1.2. 本工程构件焊接顺序为保证焊接后结构的整体精度，尽可能减小焊接应力，在焊接过程中全部采用CO2气体85、保护半自动焊接成套技术外，以充分保证本工程的焊接质量，焊接接口形式见下表。序号接头形式焊接顺序焊接说明1十字形钢柱对接焊缝1、腹板厚度较小,可采用单面坡口焊；2、首先焊腹板焊缝A，然后两焊工同时焊接腹板焊缝B，然后两焊工依次同时焊接翼缘焊缝C和D；2H型钢柱对接焊缝先焊腹板焊缝A，再焊翼缘焊缝B；3H型钢梁对接焊缝先焊下翼缘A，再焊上翼缘B；第五节 焊接注意事项本工程斜拉杆及塔楼十字柱承受巨大应力，为保证焊接质量，避免焊接应力集中，在焊接施工过程中应按以下焊接工艺施焊：1）焊道底层处理焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至86、达到要求才能开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。2）焊前预热及层温焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。钢材厚度25mm 时，无需焊接预热；钢材厚度25mm 时，预热温度为60150。3）根据焊接收缩量调整位置偏差值考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据每个开间焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安87、装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。由于大量的厚板焊接超过一个工人的工作时间，对于此类焊缝应采取轮流作业的方式进行，焊工轮流休息，焊机不停，直到一条焊缝完成。焊多道焊时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。第六节 焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉88、探伤设备对一级、二级焊缝进行检验，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）出具合格报告。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正89、第十章 涂装施工第一节 防腐涂装1. 防腐修补涂装概况本工程防腐设计年限为20年，同时保证整个竣工验收后5年内不需要进行涂装维修。所有待涂覆结构都应进行表面处理，表面均应清洁、干燥、无污染。钢材表面抛丸处理至Sa2.5,表面粗糙度为4075um。防腐涂料主要涂装于斜拉杆外露部分。2. 现场油漆施工部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3连接节点底漆、中间漆3. 现场油漆施工工艺名称施工工艺涂装材料90、要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂91、装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。第二节 防火涂装1. 防火涂装施工流程防火涂装施工流程2. 防火涂装施工准备类别准备内容材料准备钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护。机具准备灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。灰浆泵 板刷 钢尺作业条件钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全措施和劳动保护等应到位。施工过程中和92、涂层干燥固化前，环境温度保持在，相对湿度不大于，空气流通。当风速大于/，或雨天和构件表面有结露时，不准作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收合格后方准许喷涂。防火涂装施工前彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。3. 防火涂料施工工艺序号喷涂技术要点1本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm 左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面93、平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。4. 防火涂装修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。第十一章 施工质量管理及保证措施第一节 质量管理目标本工程质量标准为合格。第二节 职业安全健康管理目标（1）杜绝重大伤亡事故发生，工伤频率不得超过1.0。（2）严格按照钢结构安全管理手册2014版、钢结构安全文明图集组织施工。第三节 质量组织机构第四节 质量管理制度为保证本工94、程质量目标的顺利实现，及质量组织机构职责的具体落实，我司将根据以往同类工程成熟的经验，于开工伊始建立各种质量管理制度，并在施工过程中不断跟踪并保证相关制度的具体落实。1. 质量奖罚制依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，95、对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。2. 检验检测制度2.1. 试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员及加工厂驻场人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。2.2. 试验工作的主要内容根据钢结构的实际情况，应有以下试验须作见证试验：序号分类试验内容1钢结构工程钢结构96、焊缝无损检测2高强螺栓进场复试取样、送检3高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验4焊接工艺评定试验（包括抗剪栓钉）5防火涂料粘结强度2.3. 主要试验材料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。3. 质量例会、会议及讲评制序号项目内容1每周生产例会质量讲评项目部将每周召开生产例会，项目总负责人把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包劳务进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。297、每层安装完成质量例会由项目副经理（生产经理）以及质量总监主持，项目总负责人、劳务现场经理、质量及技术负责人参加。首先由劳务汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目总负责人部协助配合事宜。项目副经理、质量总监与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。第五节 质量管理措施1. 质量过程控制 为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制二个阶段具体内容如下：序号保证措施1对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情98、况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。2对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。3对结构的变形状态和整体震动进行实测。4对部分构件的应力进行监测。2. 深化设计质量保证措施序号保证措施1按图纸和技术文件编制相应的加工详图，并应经过设计批准，或由合同规定的监理工程师批准。2加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。3当已经经过设计方或监理工程师批准的加工详图需修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意且签署文件后修改才能生效。4加工详图中，99、应列明所有相关的技术规程、技术标准、材料标准、监测标准及工艺要求。5根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进行适当的优化，并尽量使钢构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。6对于特别重要部分，制订包括制作、检测等要求的专项工艺方案。7钢结构深化设计图纸应全面表现出主体钢结构以及附属在主体钢结构上的连接件的规格，型号，位置。8所有的图纸应标注明确，清晰，符合国家制图标准的规定。3. 钢结构制作质量保证措施序号保证措施1所有钢构件的制作在工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2对焊100、接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为施工的依据。3幕墙、建筑装饰构件和其它维护结构与钢结构连接的钢件、预埋件以及空调、水电等设备的挂钩、悬挂，在深化设计图中准确详细表示，预先进行表面的防锈处理，并在工厂完成焊接连接件的焊接工作。4钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。5焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。6制作厂焊接采用自动或半自动埋弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂（特别是对于T型101、接头、十字接头、角焊接头焊接）、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。7杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。4. 结构预埋件安装质量保证措施序号保证措施1为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且固定架应有足够刚度和稳定性。2塔楼核心筒埋件与墙体钢筋同步安装，并随时检查调整。墙体封模前焊接定位钢筋固定埋件，防止混凝土浇筑造成埋件偏移。3核心筒墙体内的劲性连梁钢骨，悬挑钢梁预埋钢骨埋件均采用定位钢102、筋与墙体钢筋笼固定。5. 钢结构安装质量保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。4结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。5须利用已安装好的结构吊装其他构件和103、设备时，应进行必要的验算。6钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。7钢结构的安装要求允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范、高层民用建筑钢结构技术规程的要求。6. 钢结构焊接施工质量保证措施序号保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3钢结构构件在受力状态下不得施焊。4焊缝坡口形状和尺寸参照设计图纸和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 104、的相关规定。5对于 30mm 及以上厚板的焊件，焊接前宜对母材焊道中心线两侧各 2 倍厚板加 30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于 1：4（板厚差值：倒角长度）。7焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程的规定。8对接接头、T 型接头和要求全焊透的角部焊接，应105、在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。9引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。10如须现场焊接时，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。11现场进行手工电弧焊时风速大于 8m/s，进行气体保护焊当风速大于 2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨或者相对湿度大于或等于 90%又无防护措施时，不得施焊106、。12当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在 2m/s 以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。13焊后热处理应在焊接完成后立即进行。焊后加热温度为 200250。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成 24 小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。第十二章 施工安全文明管理及保证措施第一节 安全施工管理目标杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零，月轻伤事故发生频率控制在1.0以内；杜绝急性中毒事故和重大火灾事故。第二节 文明施工管理目标(1) 工序合理，组织有序，杜绝野蛮施工、违章作业；(2) 作业面整齐，工完场清，每天下107、班后整理、整顿、清扫；(3) 总平面规划合理，场地占用必须申请审批；(4) 原材料堆放合格率100%，周转材料堆码率100%。第三节 安全管理制度为确保制定的安全文明施工管理及技术措施的有效实施和优化，成立专门的安全文明施工管理小组，全面负责钢结构的安全生产、文明施工的管理工作。建立以钢结构总负责人为组长，钢结构项目质安总负责人为副组长、各专业工种管理人员，各施工班组人员为组员的安全生产管理小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目部成立安全生产活动小组，成员如下：组 长：张兴亮副组长：朱泽宇、余祥峰组 员：刘成令、金夏夏、郑伟、郑凯。安全教育培训项目及内容安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标108、准、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。 具体安全教育培训制度见表:培训项目培训内容教育概述项目开工后由项目总负责人部组织人员参加安全生产培训，公司安全管理部门进行培训。项目针对分包单位的各项安全教育由HSE管理部统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成。工人入场三级安全教育工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级三级安全教育，通过三级安全教育考核的人员，由项目HSE管理部发放相关证件，所有施工人员必须携带证件方可进场施工。特种作业人员安全教育从事特种作业的人员除进行一般安全教育外，必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后，方准上岗。定期对109、特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。班前安全活动各作业班组长于每班工作开始前(包括夜间工作前)对本班组全体人员进行不少于15 分钟的班前安全活动交底。“四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。现场安全活动项目每周一开始工作前应对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，同时对上周安全生产情况进行讲评。各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产110、的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。安全生产的经常性教育培训在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；111、适时安全教育等。针对特殊情况的安全教育项目出现以下几种情况时，项目总工及安全总监应提请项目总负责人及时安排有关部门和人员对施工工人进行安全生产教育。因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。自身教育项目根据自身需要或地方政府要求适当开展各种形式的安全教育。第四节 安全检查制度序号内容具体内容1安全112、检查的组织安全检查的组织形式，根据检查的内容和目的来定，一般在施工现场采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。安全检查的组织形式见下表。以领导为主的安全检查组织的安全检查活动，采用季节性安全检查和不定期安全检查。成立以项目总负责人为第一负责人的安全检查组，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、违反安全操作规程行为时，安检人员有权制止，必要时提出暂停施工进行整顿的建议。领导和职工相结合安全检查安全检查采取每周例检和非定期检查两种方式进行。2安全检查的组织以专业人113、员为主的安全检查安全检查采取专业检查和专项检查的形式。安全检查具有较大的针对性和专业性。重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。以职工为主的安全检查以职工为主的安全检查采取以自查为主，互查为辅，边查边改的方式。具体有：“三工”安全检查。实施工前安全准备检查、工中安全作业检查，工后安全交接检查。“三检”安全制度。即做到同工种之间自我检查，同工序之间互相检查，同工序上下班之间、多工种的上下工序之间的交接检查。3安全检查内容安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领114、导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。4安全检查的程序安全检查是保障施工安全的重要手段，只有通过各种形式的安全检查，才能不断发现施工中的不安全因素，不断消除隐患，才能保障施工生产的安全进行。安全检查首先根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制定具体的安全检查计划。根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员。根据施工现场的实际，编制安全检查项目，并对照检查项目，进行针对性的安全检查。检查结束后进行总结，写出检查报告。对检查中发现的问题及隐患进行整改。对出现的安全问题确定责任，尤其是确定施工负责人的责任，对检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。检查出的问题整改解决后115、，对整改效果进行评价，再次检查隐患是否消除，施工环境是否安全，吸取的经验教训等。安全检查是群众性活动，贯彻边查边改的原则，解决施工中的安全问题。第五节 消防管理制度1. 消防责任制度成立由项目总负责人、质安总负责人和各劳务单位现场消防管理负责人组成的消防管理领导机构，负责施工现场消防工作的领导与协调。项目与各劳务承包签订防火责任书，专业承包商与劳务队签订消防责任书，使消防工作层层负责，责任落实到人。序号易燃易爆物品管理制度1氧气、乙炔的贮存和使用的乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶。2氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，避免气瓶剧烈震动和116、碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。3使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶距离明火均不得小于10m。4乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。5检查漏气可用肥皂水，严禁使用明火检验。6乙炔瓶贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备干粉灭火器或二氧化碳灭火器。7短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，使用橡皮轮胎的手推车来运输。2. 动火作业制度序号动火作业注意事项1现场动火前必须填报动火作业申请表，报安全管理部审查并签署意见后由安全总监审批，否则一律不得进行动火作业。2现场动火作业117、前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的灭火器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。3动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。4动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员密切注意作业范围特别是下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火的同时要派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。5现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。3. 安全生产及消防安全奖罚制度为加强项目安全生产与文明施工管理工作，确保项目部制定的各项安全生产与文明施工管理目标的顺利实现，项目部将加强奖优罚劣的工作118、力度，奖罚措施如下表所示：奖罚情况奖罚措施个人习惯性违章视情节给予个人罚款，给予本人所属单位罚款。主要包括：进入施工现场不戴安全帽、不系安全帽帽带、现场吸烟、不佩戴及不正确使用安全带（进入施工区域）、穿拖鞋或凉鞋以及总包安全环境管理部认定的其他违章行为。现场文明施工视情节给予单位罚款。主要包括：现场材料堆场的料具码放及场地的环境卫生；办公场所（含库房）的环境卫生及消防器材；本单位施工区域的料具码放、剩余材料（含废料）的清理、施工垃圾的清理及环境卫生；以及总包安全环境部认定的其它违反文明施工的事项。现场安全隐患视情节给予单位罚款。主要包括：现场使用的施工机具等安全防护设施缺失；现场违章使用配电箱119、及用电设备、机具；现场电器焊等动火作业无动火证、不采取可靠接火措施、未配备看火人和消防器材；总包安全环境部认定的其它安全隐患等。未遂事故视情节给予个人罚款，给予本人所属单位罚款。主要包括由于操作不当、安全防护设施不到位或文明施工管理工作不到位造成的高空坠物等危及其他人员生命安全的事故（未造成人员伤亡或财产损失）。安全文明奖励定期对遵守安全生产及文明施工管理规定的个人及单位予以奖励。第六节 钢结构安装安全保证措施1. 安全防护措施序号部位图样1钢结构施工时，人员防护措施2钢结构施工高空焊接防风平台3吊装钢梁时下面铺设安全网4钢结构施工堆料平台7吊篮采用12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，120、制作验收合格后方可使用。8接火斗用于钢梁节点焊接时接受焊接残渣及火花，预防火灾发生；为防止焊接火花飞溅，斗内应满铺石棉布。2. 个人安全防护2.1. 施工人员标准劳保用品施工人员标准劳保用品2.2. 钢结构安全帽类别钢结构安全帽类别正面侧面背面上级领导、来访嘉宾安全帽正面侧面背面项目安全管理人员正面侧面背面项目管理人员正面侧面背面项目特种作业人员正面侧面背面项目施工人员2.3. 钢结构施工常用防护用品钢结构施工常用防护用品双大钩安全带防砸绝缘鞋焊接防尘口罩工具包焊接护目镜罩护目镜绝缘手套3. 各类作业安全保证措施3.1. 高空作业安全措施序号高空作业安全措施1高空作业人员必须经体检合格后方可进121、场施工，患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不宜从事高空工作。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。2操作活动脚手架必须严格按有关规范执行，必须放稳拉接牢固。3对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。4操作人员高空作业时，必须使用标准的安全带、安全帽，并戴固系牢。5因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。6使用的梯子、跳板及脚手架应安全可靠。工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。7在高空作业时，电焊钳软线要122、绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作；辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里，防止掉落伤人；更换焊条时焊条头不要随便往下扔，以免砸伤烫伤下面的人员。8在高空作业的下方，要清除所有的易燃物品或用石棉板仔细遮盖，尤其在风力大时，更要采取措施，防止火花及焊渣随风飘落引起火灾。9在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的木牌。10高空作业时应设监护人，密切注意焊工的动态。电源开关设在监护人近旁，遇到危险象征时，立即拉闸并进行营救。11高空作业时不应使用高频引弧器，以防万一麻电，失足摔123、伤。12焊接处必须设置防雨、防风棚、凉棚。13在潮湿处工作时，焊工应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。14检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、安全爬梯、生命线、防护网、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。15雷雨天不准露天施焊3.2. 临时用电安全措施序号临时用电安全措施1临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计方案，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架 空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。124、变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。4配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护 装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符125、合规定。5手持电动工具的符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。7组织钢结构电工对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。8电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。9工地配电必须按TN-S126、系统设置保护接零系统,实行三相五线制,杜绝疏漏.所有接零接地处必须保证可靠的电气连接.保护线PE必须采用绿/黄双色线.严格与相线,工作零线相区别,严禁混用.10开关箱应由末级分配电箱配电。11配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动，液体侵溅及热源烘烤的场所。12配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5MM。13配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m14配127、电箱,开关箱应统一编号,喷上危险标志和单位名称15手持式电动工具的外壳,手柄,负荷线,插头开关等,必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用.3.3. 电焊机安全措施序号电焊机安全措施1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线住处应有保护罩。2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开4焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。5高空焊接或切割时，必须128、挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。6电焊线通过道路时，必须加深或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿7接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属或轨道上，接地电阻不大于4。8雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.4. 起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻129、车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。3.5. 防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易130、燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。3.6. 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊131、箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。5在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。4. 现场CI标识管理序号场内外布置要求1工地内显著部位，脚手架和电梯等处悬挂工作方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌；2工地所有人员佩戴统一制132、作的胸卡上岗；3项目总负责人、副经理、安全总监等领导职务人员佩戴袖章标志上岗；4现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽；5在主要施工部位、工作点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传或安全警示牌，楼层主要道口必须悬挂楼层标记；6现场办公室应悬挂科室标牌，室内粘贴卫生值日牌，物品实行定置管理。室外设水斗和下水管；7保持整洁，墙上张挂工程方针目标图、组织机构图、质量保证体系图、安全保证体系图、形象进度表、气象记录图表；8工地内适当位置设阅报和宣传栏。5. 施工现场安全标准化工具房内示意图1、工具房主要用于集中放置施工工具，便于各类工具管理及转运。2、工具房主要采用角钢、钢筋、钢板等材料组成3、工133、具房外部应设置接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及警示牌。4、工具房顶端应设置吊运孔以便于转移，外观CI应符合相关规定5、工具房应有专人管理，未使用时应加锁关闭6、工具房内部各类机具应摆放整洁，合理。不同机具应分类存放并有标识牌。7、工具房内不得堆放易燃、易爆物品，并保持清洁。8、工具房背面应喷涂上中建标志和公司名称。9、工具房上下蓝色油漆尺寸分别为，上面20cm,下面30cm。10、制作完成后必须经验收合格后，方可投入使用。气瓶存放棚气瓶吊笼气瓶存放棚：1、气瓶存放棚用于现场氧气、乙炔、二氧化碳等气瓶的存储。2、气瓶存放棚摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品，不得进行动火作业。3134、各种不同类的气瓶严禁混合存放。气瓶吊笼：1、适用于现场气瓶的垂直吊运。2、吊笼上方必须设置4个吊耳，吊笼门必须加锁。3、吊笼应悬挂灭火器、标识及警示标牌（禁止烟火）。4、吊笼的外框应刷上红白警示荧光或反光油漆，也可使用红白相间的反光纸张贴在外框上，以方便夜间施工人员的视线观察。零星材料吊笼，适用于现场零星材料的垂直吊运。焊接作业气瓶放置原则：1、氧气、乙炔瓶距明火间距不得小于10m。2、氧气、乙炔瓶间距不得小于5m。3、氧气、乙炔瓶不得平放和暴晒。4、氧气、乙炔瓶存放应分别摆放。5、气瓶防震圈、防震帽应配置齐全。焊接作业气瓶压力表乙炔气瓶防回火装置焊接防风棚1、移动式脚手架操作平台四周按临边135、作业要求设置防护栏杆和踢脚板，并布置登高扶梯，在上下入口处应设置防护链。2、平台应悬挂限重及验收标识牌。移动式脚手架水平安全通道(标准)水平安全通道(实物)安全生命线水平防护组装式操作平台悬挂式可调整操作平台现场胎架的放置第十三章 施工安全应急预案第一节 建立应急组织体系以项目组织机构为依据建立应急组织机构，领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。应急领导小组成员组成：成员由各代班组长组成。第二节 事故报告程序作业人员 班组长 现场负136、责人 项目部安全主管 项目总负责人，和各级领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。要求各级管理人员手机24小时保持开机状态。事故发生后，应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门书面报告。第三节 现场事故应急处理事故类型应急处理方案高空坠落或高空落物打击（1）第一时间根据受伤者的情况止血或人工呼吸。并同时打急救电话120呼救。（2）根据止血、人工呼吸时如判断伤者骨折，尽量不要改变伤者姿势，以免伤害进一步加深。往救护车上抬伤者时，听从医护人员的指挥。（3）如137、重物压住伤者某一部位，需将重物往正上方移离伤者后，方可往外移出，切不可直接拖拉重物。（4）报告项目总负责人，由项目总负责人报告监理、业主及政府有关机构。并同时报告公司工程部经理、公司其他主要负责人。触电事故（1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。（2）伤员被就后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。（3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。（4）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。火灾爆炸事故（1）及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事138、人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。（2）集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度、范围作出正确判断，迅速进行灭火；（3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；（4）疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；（5）注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；（6）积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；（7）配合好消防人员，最终将火扑灭。烧伤事故（1）采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源。尽量缩短139、烧伤时间；（2）检查伤员全身状况和有无合并损伤；（3）防休克、防窒息、防创面污染； （4）用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。发生流行病或传染病（1）当有人员确诊发生流行病或传染病，应立即报告当地疾病控制中心和业主、监理单位。（2）通知所有人员就地休息，不得到其他场所，等候疾病控制中心的检疫。（3）按照检疫部门的指示，进行隔离控制活动。第四节 应急培训和演练（1）应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图、收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理和有关安全管理部门。第五节 应急就医路线现场施工过程出现人员受伤时，项目部立即安排车辆将伤者运送到附近广东医学院附属XX医院，整个车程约15分钟，将损失降低到最低。行车路线如下图所示。送医行车路线图