1、面积3000平米汽修厂建设项目钢结构彩板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 编制依据及说明第1节 编制依据 本施工组织设计编制依据见下表。序号名 称标准号一招标文件1XXxx汽修厂项目招标文件二图纸1业主提供的该工程平面图、立面图、剖面图三施工及验收规范、规程和标准1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3建筑抗震设计规范GB 50011-20104混凝土结构设计规范GB 50010-20105钢结构设计规范GB 50017-22、0126建筑地基基础设计规范GB 50007-20117建筑钢结构焊接技术规范JGJ 81-20028砌体结构设计规范GB 50003-2011 9钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201110焊缝符号表示法GB/T 324-200811冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 50018-200212门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS 102:200213钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200114混凝土工程施工质量验收规范GB 50204-200215砌体工程施工质量验收规范GB50203-200316建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008四国家和3、地方政府有关部门的法规、法令五招标单位可提供的施工现场条件六公司质量管理章程“质量体系文件”1质量管理体系要求1环境管理体系规范及使用指南3职业健康安全管理体系规范七公司施工现场管理制度八公司综合施工能力及同类工程经验第2节 编制说明施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了国家和地方有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场4、条件的不利因素，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。本初步施工组织设计需在工程设计完成后重新编制并报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。第二章 工程概况第1节 建设概况1 工程名称：XXxx汽修厂项目（钢构、彩板部分）2 建设单位：3 结构形式：钢结构轻型框架4 工程规模：建筑面积2978平方米5 建设地点：XXXX路同普路6 质量工期要求：质量“优良”，总工期90日历天7 项目范围：XXXX汽车服务有限公司改建：拆除部分（原有旧厂房楼梯、部分汽车保养维修车间、原有旧厂房所附雨棚）；5、新建：汽修厂所需的设备用房等部位所属的钢网架结构屋面、墙体围护部分的压型板的制作、安装。第2节 设计概况2.1结构概述2.1.1 本工程为XXxx汽修厂工程，各个工程平面尺寸见下表。项目名称平面尺寸（长宽）m建筑面积（m2）备注办公部分27.87*8*3+12*10.1*31029维保车间122.4*32.3*21443维修车间215.5*13.4*2/2235维修车间312.8*4*2102维修车间45.96*8*295雨棚36*10.1本工程的主要承重结构采用强度较高的钢材，可以减轻结构自重，节省钢材，增加了实用性能。2.1.2钢柱为H型钢实腹柱，钢梁为H型钢实腹梁；屋面及墙面檩条采用C型6、镀锌冷弯薄壁檩条，墙面采用铝塑板形成维护结构。 2.2工程材料 2.2.1 框架结构部分：本工程主结构中热轧钢构件材料采用Q235B钢，板制焊接H型钢及相联系的辅助零部件采用Q345B钢，锚栓采用Q345钢。构件加工完毕要求进行抛丸或喷砂除锈，环氧富锌底漆二道薄涂型防火涂料两道，室内漆膜厚度125m，室外漆膜厚度150m。次钢结构：包括支撑、系杆、隅撑、屋面拉条等材质均为Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。屋面檩条采用镀锌冷弯薄壁型钢，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。墙面方管维护系统或撑杆等，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。高强螺栓的性能等级为(10.9级),7、扭剪型高强度螺栓连接副形式(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)，普通螺栓为Q235钢。2.2.2 屋面系统：屋面板的结构形式为网架结构屋面2.2.3墙面系统：墙面板采用彩色镀锌压型钢板，厚度0.8mm. 2.2.4焊接材料：手工焊接时：构件材质为Q235时，采用E43XX型焊条，构件材质为Q345时，采用E500XX型焊条，焊条须符合GB/T5187-2008、GB/T5117-1995的规定。自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝及相应的焊剂，焊丝应符合GB/T14957-1994等规定。2.3制作焊接与安装：2.3.1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001中的8、有关规定。2.3.2焊接质量的验收等级：焊缝的外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。凡要求焊透的焊缝应符合二级的要求(工厂施焊的受拉对接焊缝质量等级为二级，但无损检验抽检比例为100%)。其它均按三级检验。2.3.3构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验。2.3.4钢梁柱受力后，不得随意在其上焊接连接件，焊接连接件必须在构件受力之前完成。2.4涂装：2.4.1钢材表面应进行除锈，喷射除锈其除锈等级不应低于Sa2.5级，手工除锈不应低于St3级。再做涂漆处理。钢构件均需涂超薄型钢结构防火涂料；钢柱的耐火极限不低于2.5h钢梁及屋顶承重构件的耐火极限不低于1.9、5h。2.4.2涂漆时应注意凡是高强螺栓连接板摩擦范围内不允许涂刷油漆或有油污。2.5其它：本工程梁柱连接节点采用高强螺栓连接。第3节 工程特点及施工难点 工程钢结构制作加工要求高，构件安装节点定位精，节点位置采用高强螺栓(20MnTiB)连接，螺母与垫圈采用45号钢，螺栓连接方式对加工制作质量提出了较高的要求。 由于工程的性质， 决定了在工程质量、文明施工、安全卫生、保卫等各方面，必须严格要求，达到最高标准。亦因以上条件，对工程组织和质量标准提出了极高的要求。施工组织设计的施工组织机构和施工措施中，制定了有效的方案。工期要求紧，必须统筹安排，在保证维修厂原有部分厂房及设备的正常运转的情况下，10、着重做好各项计划平衡和工序安排，加快施工进度，展开流水施工、交叉作业，以保证在工期内完成全部工程。第三章 项目施工部署第1节 管理组织及管理职能1.1管理组织及管理职能1.1.1 为确保工程质量和工期，我司成立由经理任组长、工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。 1.1.2 工地管理将建立合理的组织系统，明确划分各部门的权限和职责，建立有效可行的奖罚制度。 1.1.3 建立质量保证、工期保证、安全防火等各种基本规章制度，并确定各层次的责任人。1.1.4 加强对项目全过程和目标的管理，并与经济活动紧密相联系。1.1.5 详细编制工程总11、进度计划、物资计划、财务收支计划。针对各部门将严格坚持月计划、旬安排、日检查的制度。1.1.6 建立“周例会”制度，及时安排、检查工程的各项指标的完成情况。1.1.7 严格按照国家有关政策和企业的规章制度办理，坚持实事求是的原则。1.1.8 施工现场发生矛盾时，在处理矛盾时将做到“三个坚持”：(1)坚持履行合同，(2)坚持相互尊重、协商解决问题，(3)坚持服务为本，以解决问题为工作的根本出发点。第2节 施工配合措施2.1 依据合同要求及时将施工条件交给需配合的施工单位。2.2 交接过程中有关人员将在现场明确交接点的准确位置、交接点所含内容、以及交接点的状态，并作书面记录。2.3 交接点设置标牌12、，明确我方配合责任人，联系方式，并做到随叫随到，及时配合。2.4 在交接点提供给需配合施工单位必要的我方施工部分的技术资料，以方便施工。2.5 保证我方提供的交接点良好的工作状态，在对双方共同施工的系统进行检验时，保证我方施工段的完好性以及良好的工作状态。不影响整个系统的检验检查。2.6 发现问题及时解决，不相互推卸责任。2.7 配合施工将以友好的方式进行，直至施工完毕。第3节 施工部署3.1工程目标：质量方针： 遵守法规重守合同，管理科学节约资源；技术进步塑造精品，安全健康优化环境；规范行为满足用户，追求完美奉献社会。质量目标： 优良。现场管理目标：创建“安全文明工地”。工期目标：确保90工13、期内完成，争取提前完成项目建设。安全管理目标：杜绝安全事故3.2钢结构施工 钢结构工厂制作施工准备 3.2.1钢结构制作详图； 3.2.2根据工程选用材料情况，进行焊接工艺评定； 3.2.3制作工艺指导书； 3.2.4焊接工艺指导书； 3.2.5原材料； 3.2.6机具准备； 3.2.7场地准备； 3.2.8适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训，提高操作技能。 3.3 现场施工准备 3.3.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。 3.3.2施工临时用电手续，接通施工电源。 3.3.3必要的施工临设。 3.3.4配置起重设备并达到使用条件。 3.3.5量控制点线和基础的交14、接及复检，增设测量控制点线。 3.3.6完成现场施工照明。3.4 施工管理及技术准备3.4.1 组建项目经理部，调配管理人员。3.4.2 针对技术难点，组织专业技术人员参观学习和调究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.4.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4.4 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。第4节 钢结构施工程序安排4.1 施工按钢结构工厂制造、工厂预拼装验收、钢结构安装及墙、屋面板施工几个阶段组织进行。施工程序见下框图表。基准、水准验收组装平台搭设钢构件制作柱梁进场檩条构件进15、场柱梁地面拼装柱梁安装固定檩条构件安装结构检查验收屋面板施工竣工验收墙面板施工钢结构施工程序框图第四章 主要机具和劳动力使用计划第1节 主要机具使用计划1.1 工厂加工设备、机具计划（见第六章钢结构制作）1.2 现场安装主要施工机具见下表。现场施工机具表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率KW备注一起重运输设备1汽车起重机QY-8型台2泰安19941102汽车起重机K-160型台2北京19921603平板运输车台2二焊接设备1角向磨光机100台6长春20012角向磨光机150台3山西20013气割工具套6北京20004CO2保护焊机台105交流电焊机500KVA台15北京16、2001三测量设备经纬仪台2水准仪台2四其它工具1高强螺栓扳手部2北京2002第2节 劳动力安排使用计划我公司将以单项工程作为施工人员配备的依据，各个车间的施工劳动力动态曲线分别见下表：2.1 维修车间、办公楼施工劳动力动态表工 期（天）102030405060708090人 数271717383838383333起重工2333222普工2099303030302020电焊工311333332电 工111111111测量工111111111瓦工5555施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全、质量事故。对现场各专业设备、设备构件成品17、和半成品加强保护，以防损伤丢失。由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。第3节 材料、构件安排3.1 本工程材料的采购要严格执行图纸和规范要求。根据工程进度安排，按计划采购，分批供应。3.2 材料必须具有生产合格证和材质证明文件。到货后必须按规定进行复检。3.3 本工程需要的钢构及零配件均严格按照图纸所示标准。3.4 具体的构件进场时间根据建设单位要求的工期已经现场实际的施工进度顺次进场；大体次序基本上是：1 维修车间构件及屋面系统进场18、。2 办公楼构件及屋面系统进场。3 雨棚构件进场。 第五章 施工进度计划及保证措施第1节 施工进度计划1.1 根据本工程特点、工作量及现场实际情况，本工程总体工期为90日历天。我公司将分别对两个个车间进行组织施工。在土建工程施工的同时进行钢结构的深化设计和工厂制作，待原有部分房屋拆除及土建基础工程施工完成后开始钢结构安装施工，拟用总工期为60天完成钢结构全部施工任务，争取提前完成。1.2 施工进度计划：详见附后的施工进度计划第2节 进度计划保证措施 2.1 加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。 2.2 确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员19、组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。2.3 工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工、现场安装、交工验收等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。2.4 加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。2.5 增加起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。2.6 合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。2.7 为保证工期的顺利进行，优质按期支付使用，合理组织现场施工，施工管理人员要具备高素质，经验丰富，现场施工人员具备良好的职业道德。2.8各级施工管理人员在工程开工前20、，做到细致的图纸自审，互审，参加设计交底，尽快领会设计意图。2.9各道工序做到互相监督，上道工序不合格，下道工序施工的人员坚决不予接收，做到工程一次成活。2.10各级施工管理人员要齐抓共管，合理布置施工工序，确保工程高速优质地进行。 第七章 安装施工方案第1节 现场布置由于本工程施工现场处于祁连山路同浦路，占地位置有限，拟将维修车间主要材料包括钢构件、檩条、屋面板、墙面板和仓库区布置在旧办公楼东侧长度为20m，宽度为12m的范围内，在原有办公楼二层设置集中办公区和仓库区。雨棚及办公楼改建工程主要材料包括钢构件、檩条、屋面板、墙面板和仓库区布置在新建雨棚区长度为12m，宽度为12m的范围内。具体21、施工设施布置见详见后附施工平面图(附图)。1 现场布置重点考虑起重机的设置：根据现场条件、建筑物平面布置、构件安装高度和构件单元尺寸及重量，车间安装时分别选用2台QY-8型8t汽车式起重机和2台K-160型16t汽车式起重机。 2 每个车间施工现场设置交流电焊机4台，根据构件安装焊接进度，靠近施工区域布置。 3 现场设置气焊工具4套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在2个气瓶房内，使用时在施工区域的安全位置放置。 4 施工工具存放在工具房内，在工具房内集中存放。 5 在施工区域附近设置由总包提供的灭火器、水桶等消防用具。第2节 现场临时用水、用电1现场临时用水：现场用水主要考虑施工人员临时用水22、和施工临时消防用水，水源由甲方指定地点接入施工现场。安装施工用水拟使用土建施工单位的用水系统，供水量以满足消防用水需要为限。 2 施工临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源由总包指定的施工总配电箱、二级配电箱接入，焊机和小型电动工具，采用专用配电箱。供电电压380/220V。移动式开关箱配电箱为铁制非标准，施工时根据使用要求方便挪动。移动配电箱控制开关的漏电动作电流不大于10mA，动作时间不大于0.1s。第3节 钢结构安装测量方案 1 测量依据 1.1 测量执行国家标准工程测量规范(GB 50023-93)和设计提出的特23、殊要求。 1.2 平面控制依据: 设计勘察单位移交的测量资料； 1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点； 1.4 工程沉降位移观测，依据移交的资料进行； 1.5 施工图纸及设计变更 2 准备工作 2.1 人员配备 测量工程技工1名。 负责组织工作、测量数据分析和技术问题处理，负责具体施测工作。 2.2 资料及点线交接 上道工序要移交的测量资料， 并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求。 3 施测方法 3.1 轴线、中心测量 全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线，经检查符24、合规定后，根据需要增加控制轴线和平面点。 3.2 标高测量 依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于0.5mm为合格。 全面复测检查建筑施工单位移交的标高点， 检查符合规定后， 确定标高控制点。 3.3 垂直度的控制 根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。 4 技术要求 4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标25、板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于2mm的，可采用NA2水准仪。 4.4 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.5 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。第4节 钢结构运输4.1 运输准备 为保证将制作的钢构件顺利运输至施工现场，保证施工顺利进行，特制定详细的运输方案。A、构件与吊装钢绳接触部位采用编织布包扎保护。 B、钢绳与构件接触的边角设置防护垫,以保护构件和钢绳。 C、26、夜间运输应悬挂示宽、示高警示灯。 D、检查接收构件出场产品合格证。 E、检查接收钢材和其它材料质量证明及进厂复检报告。 F、检查接收焊缝检查记录资料。 G、检查接收油漆资料。H、检查构件实物情况,特别是编号和检查标记情况。将钢柱、屋架、屋面、墙面支撑等构部件按型号、数量、安装顺序依次清点核对，确保构件装运的先后顺序并编号。4.2 运输方案A、为配合安装，保证施工有序进行，以构件安装顺序发运。B、构件实物重总重约570吨。C、为了保证公路运输安全及杆件涂装不受损坏，所有运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运。运输过程中，运输构件车必须有明确的标志。严格按照施工要求的时间、地点、27、顺序发运，保证工地架梁需要。D、为确保建设进度，顺利完成构件运输任务，成立专门运输指挥部，在项目经理的统一领导下，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。1.公路排障组：负责沿线道路排障工作，按照排障方案，完成各段各种障碍的排除，保证运输车辆顺利通行。2.公路运输护送组：负责与交警路政部门配合，护送运输车辆通行，到达卸货地点。3.对外联络协调组：负责整个运输过程中与交警路政部门及有关部门的协调工作，保证运输顺利进行。4.后勤服务保障组：负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作。5.质量保障组：负责整个运输过程中的质量保障工作，监督检查运输工作质量，预防质量事故。6.封刹加固组：负责构件装车后封28、刹加固，保证运输安全。7.设备保证组：负责运输车辆的保养与维修。8.各组分工协作，指挥部统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务。4.3吊支点要符合设计要求，膘绳要打紧并垫上包角，防止柱角处变形破裂；翻身、安装时吊车臂起落要平稳、低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起柱体损坏。4.4构件装车和放置时，柱体搁置位置的地面要平整夯实，不能出现局部下沉、受力不匀的情况。第5节 钢结构安装施工 1 基本要求1.1 钢结构安装应按下列程序进行，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形。钢结构安装总施工顺序：钢柱吊装钢梁吊装屋面、墙面檩条安装钢结构油漆屋面、墙面板安装竣工验收。 1.2 安装前，应按构29、件、设备明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；预拼装过的构件应按预拼装记录进行。 1.3 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。 1.4 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘。 1.5 钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。 1.6 卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。 1.7 构件应按安装顺序分类存放，并须搁置在垫木上，构件与地面保持100mm以上的净空。构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。 2 基础和支承面 230、.1 钢结构安装前，应对框架柱基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定: (1) 基础混凝土强度达到设计要求； (2) 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.2 基础顶面和基础顶面预埋螺栓，基础应符合的规定，设计有要求时，执行设计要求。支承面、地脚螺栓的允许偏差序项 目允许偏差(mm)1支承面标高+0 -10水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺栓长度+20.0 0 2.3 钢结构底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定: (1) 钢垫板面积根据基础混凝土的杭压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇31、灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定； (2) 垫板靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱枝下，每侧设1-3组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 3 结构安装 3.1 结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，必须进行处理。 3.2 结构的安装测量和校正，应根据情况编制相应的工艺。 3.3 本工程结构吊装，采用单杆件安装和扩大拼装的方法同时进行。扩大拼装单元时，对可能变形的构件要进行加固措施。 3.4 吊点必须经计算确定。 3.5 结构主要构件安装后，应立即进行校正、固定。保证当天安装的构件形成稳定的空间体系。 3.6 结构安32、装、校正时，应根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 3.7 设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。 3.8 结构安装允许偏差应符合规范的标准要求，见表。钢结构安装的允许偏差序项 目允许偏差(mm)规范要求内控标准1跨中的垂直度h/250 151.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000 201.03支座中心对定位轴线偏移201.04桁架间距201.5 4钢结构安装：4.1安装 4. 2钢柱吊装前，应使用红油漆标好垂直和标高测量标记。标高应从吊车梁牛腿上面向下测量，以保证牛腿高度的准确。同时，安装好梯子，拴好缆风绳。钢柱吊离地面后安装好临时连接板和相应的连接螺栓。33、4.3钢柱拟采用1台16吨汽车起重机单机回转法起吊，钢柱的摆放位置必须在吊车安装时的工作半径以内，避免二次倒运。钢柱的吊点设置在顶部。钢柱下面应垫上枕木，防止起吊时产生拖拉现象，检查吊耳的焊接状况必须良好，卡环、钢丝绳位置及状态无误。在钢柱两端设置牵制溜绳，以控制其吊起后的活动范围；准备工作完毕后，即可进行试吊，当钢柱吊起高度距地面500mm左右后停止，检查吊索、吊点的强度和牢固性以及吊车工作状况，确保正常后，开始缓慢起钩。起吊过程中，要用缆绳控制钢柱的摆动方向，避免与吊车臂杆及其他物体相碰，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持平稳。当钢柱地脚板上升至基础螺栓上部100300m34、m时停止起钩，缆绳控制使其方向合适且稳定后，使钢柱与基础中心线相对。施工人员将刚柱底板螺栓孔与基础螺栓准确对正，指挥吊车缓慢下降就位；临时稳固。钢柱吊装到位后，首先将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边兼顾，同时调整标高。然后对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳，如受环境限制不能拉设缆风绳时，则应采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。使用经纬仪和水准仪，同时测量并调整垂直度和标高，达到规范标准为止。其他平台柱的安装方法与以上所述基本相同。4.4钢柱标高校正吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。调整完毕后，焊好柱底挡板、拧紧螺栓，35、封固缆风绳，吊车回钩。卸开卡扣，完成钢柱安装，交土建灌浆。4.5钢柱安装的质量标准及要求。A.用尺量的方法检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移情况，使用千斤顶等工具进行调整；B.用水准仪检查柱基准点标高的偏差，使用调整垫板的方法进行调整；C.用经纬仪检查柱轴线垂直度的偏差，使用调整垫板的方法进行调整。4.6 钢柱吊装的允许偏差必须符合下表的规定。项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1036、00用经纬仪或吊线和钢尺检查 5钢梁吊装5.1安装前的准备 安装前先复查钢柱垂直度和两柱之间的长度尺寸以及钢梁的形体长度尺寸，保证吻合每端预留2mm间隙。 钢梁用专业吊装卡具进行吊装，吊点设置在钢梁梁1/3处。5.2为了保证钢梁的安装质量，以防止其垂直度、水平度的偏差过大，要求在吊装钢梁前做好以下工作：钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿的长度尺寸及扭曲变形。防止水平度、垂直度超差。严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，防止钢柱安装后轴线位移，致使钢梁安装时垂直度或水平度偏差。确定好基础支承平面的标高，垫铁应放置正确，柱脚二次灌浆应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。 按要求调整好钢柱垂直度和牛腿面的水平37、度。吊装钢梁前，要对其进行认真的检查，如发生扭曲等变形应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。5.3钢梁安装的允许偏差应符合下表的规定：钢梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 列检查方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查垂直上拱失高10.0 两端支座中心位移安 装 在钢 柱 上时,对 牛腿 中 心的偏移5.0 钢梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面钢梁顶面高差支座处10.0 用经纬仪、水准仪钢尺检查其他处15.0 5.4 钢梁吊装：钢梁GJL1采用双机回转法吊装。钢梁共分38、两段，首先在地面拼装平台将其组装成整体，螺栓拧紧后，在进行相关的几何尺寸实测和校正，测量无误后，即可准备吊装。整体钢梁的跨度为38m，重量5t，采用两台16吨汽车起重机分别占位于钢梁的两侧进行吊装；起重指挥人员指令两台吊车同时缓慢起钩，离开地面300mm后，再次检查吊耳、钢丝绳、缆绳以及包角是否安全可靠，无误后继续起钩。当钢梁两端与钢柱螺栓连接处接近吻合时，检查其两两之间的间隙，保证钢梁能够顺利上升的状况下继续起钩。观察钢梁连接板螺栓孔和钢柱螺栓连接孔基本吻合，将钢梁初步稳定，采用眼冲分别插入连接板螺栓孔，插入数量能够控制连接板平面位置稳定即可，随后进行高强螺栓安装。第一榀与第二榀屋面钢梁吊装39、完必须各设2道缆风绳作为临时固定，第二榀屋面梁安装后立即将梁间檩条安装完，避免因自重与和风载，造成梁侧向弯曲，从而导致结构的整体安全性。焊接时在梁侧面架设经纬仪配合找正。并保证屋面梁每一空之间安装三根檩条以上，隅撑与檩条、屋面梁梁连接完成三榀后，方依次进行下一榀梁的安装，10、其它次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定：表 E.0.3 檩条、支撑等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 查 方 法抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲失高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲失高L/750，且不应40、大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度2 h为抗风桁架的高度3 L为檩条或墙梁的长度其他平台梁构件较轻，容易掌握，安装方法基本与上述相同。 5.4.1钢梁要双吊点起吊，保证起吊后不变形，平衡稳定，安全可靠并便于操作。 5.4.2为确保安全，防止钢梁锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于4。 5.4 .3钢梁是高强螺球栓接口，应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30，且不少于2个。 5.4.5在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞41、刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。 6 支撑系统安装 6.1支撑系统主要由屋面和柱间支撑组成。 6.2支撑系统的安装要跟进钢柱、梁的安装进度，以增强钢柱的梁的整体稳定，同时，减少反复移动吊车和工具，提高工作效率。 6.3支撑可根据情况采用单件或组合吊装2种形式进行。 7 高强螺栓安装7.1概述高强度螺栓是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接形式，具有施工简便、可拆换、受力好、耐疲劳、不松动、较安全等优点。因此，到目前为止，成为钢结构工程安装的主要手段。7.2高强度螺栓连接副a、采用大六角高强度螺栓。b、大六角高强度螺栓连接副：即由一个大六角高强度螺栓、一个高强度六角螺母和两个高强度平垫圈组成。42、7.3高强度螺栓的保管和使用高强度螺栓在运输、储存和使用过程中，为防止扭矩系数及其离散性发生变化，应注意以下几点：a、用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批。b、在运输、保管过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。c、螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，且堆码不易过高。d、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分后也应原封包装好，以免剩余沾染灰尘和锈蚀。e、螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管。安装时不得沾染泥沙等脏物，不得损伤螺纹，以防扭矩系数发生变化。f、使用中如发现异常43、情况，应立即停止，经检查合格后再行使用。7.4高强度螺栓的施工A、接头的组装（1）螺栓接头组装用钢钎、冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装。每节点穿入的冲子和临时螺栓应符合下列规定。a不得少于节点栓孔总数的1/3。b每个节点临时螺栓不得少于2个。c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 （2）为防止螺栓扭矩系数的变化，不得用高强螺栓作临时螺栓使用。（3）高强度螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在设有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适应拧紧，再将临时螺栓和冲子用高强度螺栓取代。（4）高强度螺栓安装时应能自由穿入孔内，不能穿入时应用铰刀修孔，不得用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入44、。修孔时应将其周围螺栓适应拧紧，便板缝密贴，以防铁屑进入板缝，影响磨擦面的密贴接触。（5）安装高强度螺栓时，还要注意螺母、垫圈的正反向。（6）高强度螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐划一。B、高强度螺栓安装紧固方法为减少栓群间相互影响，紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤进行。大六角高强度螺栓设计预拉力值及拧矩值螺栓级别d预拉力（kn）初拧轴力（kn）标准轴力（kn）10.9s1610864.886.410820167100.2133.616724245147.0196.024527314188.4251.2314（1）初拧轴力宜达到标准轴力的60%-80%。（2）复拧采用在初拧的基础上，45、再重复紧固一次。复拧扭矩等于初拧扭矩值。（3）终拧的轴力值以标准轴力为目标，并符合设计要求。终值扭矩按下式计算：M=（P+P）k dM 终拧扭矩；P 设计预拉力；P 预拉力损失值，一般为设计预拉力的510%；K 扭矩系数；D 螺栓公称直径。 7.5 高强度螺栓连接的复验A、高强度螺栓施工前进行摩擦面的抗滑移系数复验，试件由制作厂提供，其结果符合设计要求时方可施工。B、高强度螺栓施工前每批随机抽取5套连接副进行螺栓预拉力复验，变异系数10%。C、高强度螺栓施工前对施工用扭矩扳手要进行校正。上述高强度螺栓连接副复验的结果必须符合设计要求后方可施工。7.6 高强度螺栓安装后紧固时的注意事项A、高强度46、螺栓紧固一般分二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。B、高强度螺栓的拧紧应按一定的顺序进行；1）一般接头应从接头的中心顺序向两端进行紧固。2）工字梁接头栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后次序进行。各螺栓群的紧固顺序应从梁的接缝中心开始。3）工字形对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。4）两个接头栓群的拧紧顺序应先为主要构件接头，后次要构件接头。5）初拧、终拧应按同一顺序进行，并在同一天进行。6）对于栓焊连接接头的紧固顺序：即先进行初拧，然后进行焊接，最后进行终拧。7.7 螺栓接头板缝间隙的处理A、当间隙不大于1毫米时，不作处理。B、当间隙大于1毫米加垫板，垫板上下磨擦47、面的处理应与构件相同。7.8 高强度螺栓连接板磨擦面A、高强度螺栓连接板磨擦面严禁有水、油污、浮锈、油漆，孔边严禁有毛刺、飞边。B、高强度螺栓连接板磨擦面用砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。7.9 质量标准A、保证项目：1）大六角高强度螺栓连接副的规格和条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。2）大六角高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的规定。检验方法：检查预拉力复验报告。3）大六角高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数应符合设计要求。检验方法：检查构件制作单位的抗滑移48、系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。4）大六角高强度螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。检验方法：观察检查。5）大六角高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准钢结构工程施工及验收规范规定后，方可进行终拧。检验方法：检查扭矩扳手标定记录。6）大六角高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。B、基本项目：1）高强度螺栓连接接头外观质量：合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不应少于10个节点。检验方法：观察检查。2）高强度螺栓终拧质量：采用49、扭矩法进行检查：A、将螺母退回60左右，用表盘式定扭扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。B、用表盘式定扭扳手继续拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。检查数量：按节点数量抽查10%，但不应少于10个节点。第6节 压型钢板安装 A压型钢板等材料在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。吊装时，要使用专用吊具，并按安装位置，分别吊装到指定的钢梁上。无保护措施时，材料避免地面开包。 B 本工程所有压型钢板， 在长度方向采用长尺，不设施工搭接缝，保证美观和坚固。 C 压型钢板人力搬运到作业点后50、， 将压型钢板水平放置在支架上，放置810张后，与支架可靠固定，保证钢板与支架成为整体。 D 压型钢板的安装，要在钢柱、钢梁等主体建筑完工度经质量检验合格后进行。施工前应将梁上面和压型板下面清理干净。 E 安装压型钢板时，单张垂直搬运到安装位置，这样可保证压型钢板从水平放置状态到垂直状态的变化时，压型钢板不变形不折断。 F 压型钢板安装前，必须对檩条的安装质量进行严格的检查，确保檩条外面的垂直、檩条距间、檩条水平、标高和接点焊接质量。 H 在安装位置划出基准线和控制线，严格按尺寸施工。 I 檩条检查无问题后，要在水平长度方向设置控制线，控制线使用测量仪器投设，每6m设一个，必要时可增加控制线的51、数量。控制线可消除压型钢板安装时产生的累计误差。 J 安装压型钢板前，要分区域设置标高控制水平线，保证压型钢板的水平。 K 压型钢板每安装一块，要检查安装质量，定位无误后立即固定。 L 压型钢板的固定，按设计要求的形式进行，要保证固定件的数量和质量，重点保证固定件横向和纵向线的垂直，同时保证压型钢板必须与檩条紧密无缝隙。 M 固定支架和檩条的连接均应满焊，并应清除焊渣、补刷涂料。 N 安装压型钢板时，应边铺设、边调整、边固定。铺设屋面压型板时，在泛水板、包角板、压型板的搭接部位，均应按设计要求，施工防水密封材料。O 压型钢板的安装，必须严格按排板图施工。 P 压型钢板安装时，要及时固定，必须采52、取防风措施，避免损坏材料和发生安全事故。 Q 铺设屋面压型板时，要用跳板设置临时人行通道。第八章 质量目标及保证措施第1节 质量保证管理体系 1 质量管理组织机构见下图。质量保证体系网络图 公 司政府质监部门业主监理部门安保部财务部计划部工程部物质部质量部技术部 项目经理项目总工程师(项目技术负责人) 技术资料物质材料负责人生产调度质量检查工程师焊接专业负责人结构专业负责人 设备材料按时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范要求 过程检查及时到位星系反馈迅速准确,最终评为优良施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良齐全准确 各工序工艺符合设计及施工规范 2 质量控制展开图见下图。53、质量控制展开图 优良工程 优良优良优良 钢结构安装其它工程围护工程 3 质量保证体系 3.1 本工程的质量目标保优质；现场管理目标是创建“安全文明工地”。 为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心， 全方位参与质量管理。 3.2 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。 3.3 建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO 9001:2000质量标准。第2节 质量管理保54、证措施 1 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。 2 对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。 3 严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。 4 建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。 5 建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准55、。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。 6 在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好图纸自审和会审，周密做好施工作业设计、施工方案、施工工艺，以做为指导施工的依据。 7 在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。 8 坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。 9 严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验， 合格后方可使用。 10以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控56、制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。 11加强成品保证工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责， 严格工序控制。 12认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。 第3节 施工质量保证措施 1 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。 2 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。 3 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理， 57、有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 4 测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。 5 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。 6 工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。 7 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时58、填写。 8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。 9在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。 10严格执行3级检查制度， 上道工序不达标准不得进入下道工序施工。 11在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。 12严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。 13施工中强调严格按工艺操作，坚持“技术交底制度”和“原材料进场复试制度”，抓住各工序的质量，通过工序的质量来保证工程的质量。 14遵循样板先行、样板引路的原则，认真执行“三检制”和“样板制”，上道工序不经检查验收，严禁进行下道工序的施工。 159、5严格技术管理，抓好施工方案、技术措施的编制工作，严格履行审批手续，并认真付诸实施。 16全面推广应用四新技术成果、促进工程质量的提高。 17把好原材料质量关，认真执行北京市实施的准用证制度和材料复试制度，进场后的材料要由质检组与材料组共同验收，未经检查或不合格的材料坚决不能使用。 19施工队伍选用有经验、技术过硬、管理严格的专业化队伍，进场前，项目经理部应与其签定保证质量管理合同。 20 原材料采购、进场及检验 20.1 原材料必须采购具有合格证和质量试验报告的产品，须认证的还要有资质证明及认证书。如以上证明材料为抄件或复印件，须注明原件存放单位并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。 260、0.2 原材料进场后，材料员、质检员、技术员、工长及监理单位负责人共同进行检验。须复试的材料工地试验员必须及时取样复试，不合格的产品绝不能使用并注明去向。 20.3 所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。 21 施工计划管理 21.1 本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。 21.2 根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。 21.3 根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插61、入时间，为下道工序创造条件。 21.4 及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。 21.5 计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。 22 技术资料管理 22.1 施工中认真执行有关资料管理规定.设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好图纸的收发管理工作，使施工图处于受控状态。 22.2 工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位、监理单位签认后方可生效。工程洽商由专人统一办理。 22.3 现场的每一份施工图纸，都要及时准确62、的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。 22.4 工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。 22.5 设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。 22.6 竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。 22.7 对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。第九章 安全生产和文明施工措施第1节 安全生产措施安全目标：杜绝安全事故 1 安全管理措施 1.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制63、，施工人员进场前必须进行安全教育。 1.2 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。 1.3 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。 1.4 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。 1.5 各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。 1.6 组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及64、时处理和整改。 1.7 组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。 1.8 加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修；大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。 1.9 动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。 2 安全施工措施 2.1 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。 2.2 设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。 2.3 各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。 2.4 起重机运行道路必须坚实平坦、周边设65、有排水沟，每周检查一次基础，大雨过后加测一次，每次观测要记录检查日期并收档管理。 2.5 施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。 2.6 起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。 2.7 配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。 2.8 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”66、的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 2.9 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。 2.11采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电67、压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。 2.12电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 2.13搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。 3 高空作业安全防护措施 3.1 高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人68、一律禁止从事高空作业。 3.2 高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 3.3 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下， 沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 3.4 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 3.5 高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运， 禁止超负荷。 3.6 高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 4 电气施工安全 4.1坚决贯彻执行国家关于施工安全生产管理的方针政策、规程制度、条例及市劳动部门安全生产规定。 4.2建立安全保证和69、检查体系，设专职安全员，进行生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。 4.3坚持“五同时”“三不放过”的检查制度。 4.4使用电焊、气焊、电炉等设施需设置防火措施或派专人看管，并及时办理申请施工现场防火手续。 4.5任何人进入施工现场都必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带，不准由高处向低处抛递物件，工具应放在工具袋内。 4.6使用手持电动工具应配合格的自动漏电保护器，施工照明用电应采用安全电压，配电盘、箱应有明显保护接地地线端子，相线外露裸线部分应加防护罩加以保护。第2节 文明施工措施 文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现70、，为使本工地达到北京市安全文明施工工地标准，特制定以下措施: 1施工现场环境卫生及场容管理 1.1 现场设专人负责文明施工管理。严格执行项目部的有关规定，做好本单位施工区域的管理。 1.2 定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。 1.3 制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。1.2 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。 2 消防、保卫措施 2.1 消防保卫管理措施 施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，成立消防保卫领导小组，以项目部及建设单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安71、问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 2.2 消防施工措施 料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。 现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。 严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。 任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消72、防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。 认真贯彻政府有关文件要求，建立健全消防保卫组织机构，加强火种、火源及易燃易爆物的管理。 建立义务消防队伍，以项目为核心，成立安全消防小组，设值班电话；现场配备足够消防器材、工具，并设明显标志牌，确保现场消防工作。 施工道路要保持畅通，消火栓周围3米范围内严禁堆放杂物。 楼层消防用水，其立管随楼层安装，隔层安装消防用水节点，并配备足够消防器材。 3 电气防火措施 3.1根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。 3.2当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小73、于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。 3.3当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。 3.4严格执行现场动火实行动火证制度。 4环保措施4.1对人为噪音要有降噪措施和相应的管理制度，认真控制、减少噪声。4.2施工现场要保持整洁卫生，车辆不得带泥上路。4.3严格控制排烟量，排放黑度不超过格林曼一级。4.4现场食堂，应建隔油池和排污池，并做好卫生工作。4.5施工现场文明施工，保持现场干净、整洁，设专人负责这项工作，并定期检查。 第十章 降低工程造价措施第1节 科学技术管理1.1缩短工74、期，减少管理费和机械费开支。1.2积极推广新技术、新工艺，用科学技术增加效益。1.3合理安排施工工序，紧密协调各相关单位的施工顺序，减少工时浪费.第2节 加强质量管理2.1严格按本施工组织设计中的“质量保证体系”和“质量保证措施”进行管理。2.2杜绝返工现象，避免材料浪费。加强物资计划管理，坚持计划的严肃性，严格按计划办事。严格计量管理，采购的材料都要严格把关验收，减少亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。搞好材料保管工作，减少因管理不善造成的浪费。第3节 加强材料管理3.1加强物资计划管理，坚持计划的严肃性，严格按计划办事。3.2严格计量管理，采购的材料都要严格把关验收，减少亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。3.3搞好材料保管工作，减少因管理不善造成的浪费。3.4现场设垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品。3.5坚持限额领料，不允许无预算领料和先领后算的情况存在。同时加强公司内部对材料部门材料价格的控制，以确保获得较好的经济效益3.6按分项工程与施工班组签订材料承包合同，亏损自负，节约有奖，不按设计和施工规范的要求用料要重罚。3.7钢材合理下料，提高综合利用效率。节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用，长料短用。钢筋加工时，短料采用对焊措施，节约钢筋损耗量。3.8 施工现场节约用水、用电。