1、编号：SJHN.JZY-XX7.79万m商业办公项目混凝土浇筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据12 工程概况22.1 设计概况22.2 混凝土强度等级分布及数量23 施工安排43.1 混凝土工程质量目标43.2 施工部位及工期要求43.3 混凝土的供应方式43.4 混凝土浇筑方式的确定63.5 劳动组织64 施工计划85 施工准备与资源配置计划95.1 技术准备95.2 机具准备115.3 材料准备115.4 现场组织准备116 施工方法及工艺要求126.1 流水段划分1262、.2 预拌混凝土的拌制136.3 混凝土的运输136.4 混凝土浇筑146.5 混凝土的养护247 季节施工的要求267.1 雨期施工的要求268 质量要求278.1 混凝土的质量检验方法278.2 混凝土的外观质量检查288.3 现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法299 混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施309.1 蜂窝309.2 露筋309.3 混凝土麻面、粘结309.4 孔洞309.5 缝隙与夹渣层309.6 墙体烂根319.7 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝319.8 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通319.93、 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落329.10 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大3210 技术保证措施3310.1 加强施工方案、技术交底的管理工作3310.2 加强对操作人员的技术培训管理工作3310.3 强化混凝土施工试验工作管理3310.4 工程技术资料的管理3411 质量保证措施3511.1 混凝土进场验收3511.2 混凝土浇筑3511.3 混凝土振捣3511.4 严格控制分层混凝土的接槎时间3511.5 混凝土抹面3611.6 施工缝3611.7 其他措施3612 成品保护措施3713 安全注意事项3813.1 一般要求3813.2 泵送的安全要求3813.3 环保与4、文明施工3914 附录4014.1 附表一、混凝土试验工作计划401 编制依据编制依据 表1-1序 号名称编号或文号1工程结构施工图结施01结施252工程建筑施工图建施01建施173工程结构设计变更、洽商4工程施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土泵送施工技术规程JGJ/10-957混凝土结构工程施工质量验收规程JGJ18-20038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01-82-20049建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢筋混凝土质量控制标准GB50164-9211预拌混凝土GB/T14902-200312预拌混凝土结构工程碱集料5、反应规程DBJ01-95-200515关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知建质（2000）578号2 工程概况2.1 设计概况设计概况1建筑面积总建筑面积77937.0地下建筑面积32177.0占地面积13665.26标准层面积单体不同2层数地下1地上63层高(m)B13.75.2首层5标准层屋顶机房檐口高度22.94结构形式基础类型钢筋混凝土筏板基础结构类型框架结构体系5地下防水结构自防水掺UEA P8级混凝土自防水材料防水SBS 3mm自粘性聚酯胎II型柔性防水卷材构造防水BW橡胶止水带、3mm止水钢板6混凝土强度等级见表37结构断面尺寸(mm)基础底板厚6、度500外墙厚度地下： 300400 内墙厚度300梁断面600*600、250*600、300*700楼板厚度100、120、1508钢筋类别及规格类别:HRB400级6、8、10、12、14、16、18、20、22、259后浇带设置设计38条800mm宽后浇带，从底板至地下室底板。10碱集料反应类别类工程，含碱量3kg/m311混凝土施工工艺防水板厚度500mm，虽然面积虽然超长，但是由于设计了38条后浇带，所以本工程防水板按照普通混凝土工艺进行施工，无需进行测温工序。注：根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009第条规定：大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝7、土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.2 混凝土强度等级分布及数量混凝土强度等级分布及数量序号结构部位强度等级抗渗等级数量（m3）1地下部分垫层C202防水层保护层C203底板C40P84外墙、水池C40P85内墙C406梁、板、楼梯C307后浇带C45P88地上部分首层柱C35926层柱C3010首层6层梁板C3011屋顶机房C3012室外出入口及自行车坡道C303 施工安排3.1 混凝土工程质量目标(1)混凝土质量达到国家使馆质量验收标准：合格(2)混凝土质量评价达到青岛市优质结构标准：精3.2 施工部位及工期要求施工部位及工期部位开始时间结8、束时间备注基础底板2013-04-302013-05-030.000以下2013-05-052013-05-300.000以上2013-06-022013-07-30屋顶机房2013-07-102013-07-303.3 混凝土的供应方式根据施工组织设计的要求，本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为防水混凝土，其他为非抗渗混凝土；混凝土由中联混凝土搅拌站提供。3.3.1 对原材料的要求3.3.1.1 水泥C40以下的混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。3.3.1.2 砂采用中砂，细度模数为2.6，并有良好的级配，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔的砂，不9、应小于15%。3.3.1.3 石子碎（卵）石，粒径525mm，采用连续级配，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于10%。3.3.1.4 水符合国家现行标准的生活饮用水。3.3.2 外加剂的类型、牌号及技术要求(1)采用的微膨胀剂UEA，其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476-2001），其掺量为8%，后浇带为12%。(2)采用泵送剂TX-2，起到缓凝和碱水作用。(3)防冻剂:选用无氯低碱防冻剂。初冬时选择HH-2无氯防冻剂，适用于最低环境温度-15C；严冬时选择HH-3无氯高效防冻剂，适用于最低环境温度-20C。(4)所有外加剂必须是青岛市建委认证产品，应符合混凝土外加剂应用技术规范（10、GB50119-2003）。3.3.3 掺合料的种类及要求采用优质的二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不大于20%。3.3.4 配合比的主要参数要求3.3.4.1 泵送混凝土配合比规定(1)泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量不小于300kg/m3.(2)骨料的最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5.(3)预拌混凝土中要掺粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。3.3.4.2 混凝土的坍落度要求自防水泵送混凝土到场坍落度为12020mm，普通泵送混凝土到场坍落度为18020mm。对到场混11、凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm，否则视为不合格。3.3.4.3 水灰比要求普通混凝土水灰比小于0.6，防水混凝土水灰比不大于0.55.3.3.4.4 砂率要求泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是普通混凝土砂率控制在38%42%，防水混凝土砂率控制在35%40%，含泥量不得大于3%。3.3.5 凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h12、，墙体混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h，顶板混凝土初凝时间为5h，终凝时间为7h。3.3.6 碱含量的要求本工程属于类工程，使用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不大于3kg/m3，所有原材料的来源必须保持稳定，不得中途更换，且碱活性检验符合要求。3.3.7 有害物质含量的要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.020.2kg/m3.3.4 混凝土浇筑方式的确定本工程混凝土采用泵送，墙体与顶板分开施工，先施工墙体后施工梁板。地下部分基础底板混凝土采用汽车泵泵送，地下室13、墙体、楼板及地上部分主体结构混凝土采用汽车泵泵送，其他部位采用混凝土地泵泵送加手动布料杆布料。3.5 劳动组织3.5.1 管理层及负责人根据施工组织设计，本工程地下结构施工为一个施工区域，地上结构阶段施工划分A、B两大施工区域，同时施工。根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天，同时考虑到白天不能浇筑完时，应安排调整好现场管理人员跟班作业。管理层配备及职责分工见表管理层配备及职责分工表序号姓名职务职责备注1现场经理生产总协调2技术员技术协调3试验员试块制作、标养4质检员混凝土质量负责5安全员混凝土施工安全监督6调度员现场上下联系与搅拌站联系7混凝土工长混凝土进度、质量、安全负责纪念塔14、浇筑指挥1#14#各个单体建筑物3.5.2 劳务层及负责人由专业劳务公司负责混凝土工程的施工。劳务层应设负责人一名及配备相应的管理人员。3.5.3 工人数量及分工(1)地下结构施工阶段，设一个混凝土浇筑班组，设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。(2)地上结构施工阶段，A、B区域分别设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。(3)混凝土的剔凿养护班组，设班长一名，配备混凝土工5人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔凿、混凝土的养护。4 施工计划根据混凝土15、工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表。5 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工缝的要求，做好审图工作。5.1.2 签订预拌混凝土技术合同在与预拌混凝土供应商签订经济合同时，应同时签订技术合同。预拌混凝土技术合同中应有如下技术要求：(1)混凝土的使用部位及强度等级要求。(2)混凝土的凝结时间要求。(3)混凝土的供应连续性要求。(4)混凝土供应数量的要求。(5)混凝土原材料、外加剂的要求。(6)混凝土坍落度的要求。(7)混凝土配合比要求。(8)混凝土含碱量要求。(9)混凝土技术资料的要16、求。(10)冬期施工混凝土的出罐温度要求。(11)混凝土抗渗及其他特殊要求。5.1.3 收集预拌混凝土有关资料并报监理在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土含碱量等试验报告，应报监理工程师审阅。5.1.4 制定混凝土试块试验计划混凝土试块试验计划序号部位强度等级名称单位混凝土数量流水段流水段混凝土方量试件组数见证组数5.1.5 现场标养试验室的设置要求及设备的准备在施工现场拟建建筑物东北侧设置混凝土标准养护室，位置详见施工总平面图，内间约为8m2为养护室，外间约为8m2，作试验人员工作室。标养室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在202C，湿度不小于17、95%，检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好记录。设备明细见表。标养室器具配备表序号设备名称单位数量进场时间备注1自动湿温双控仪台1工作室2温湿度计支1标养室3湿度计只1标养室4冷暖空调台1标养室5防爆灯只1标养室6试块支架具2标养室7混凝土试模组12工作室8混凝土抗渗试模组4工作室9坍落筒个1工作室10同条件试块笼组12楼层上11自动喷淋系统组1标养室5.1.6 0.000以下对碱集料反应的要求根据设计对碱集料反应的要求和预防混凝土工程碱集料反应技术规程的规定，本工程地下室结构属于II类工程，含碱量应控制在3kg/m3以内。本工程地下室应按此要求拌制混凝土，并由预18、拌混凝土供应商出具碱含量计算书。5.1.7 技术培训要求混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。5.1.8 对技术交底的要求5.1.8.1 对预拌混凝土供应商技术交底在混凝土浇筑前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、防冻剂、入模温度、水泥及预拌混凝土碱集料反应等。5.1.8.2 对作业班组技术交底混凝土工程施工前，工长必须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行书面和口头的技术、安全交底。技术交底应19、明确如下交底内容：作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。技术交底中的施工工艺措施及主要做法要求，应具体、细致，具有可操作性。5.2 机具准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如下。混凝土浇筑机具配备表序号器具名称型号单位数量进场日期备注1混凝土汽车泵M32-4台12013.4上旬R=37m，地板2混凝土地泵HBT80-13S台2墙、板3插入式振动棒H30、H50台2050棒14根，30棒6根4平板振动器台2底板、楼板5混凝土布料机BL12台2R=15m5.3 材料准备现场混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土总量为 m3，由中联混凝土搅20、拌站统一供应，根据与混凝土搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料，并根据项目部混凝土施工进度计划供应混凝土。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。准备好混凝土养护时所需的材料，配备塑料薄膜2000m2，阻燃草帘1000条。5.4 现场组织准备对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应按规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和上岗证后，负责，不能上岗操作。检查运输道路是否畅通，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥21、人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。6 施工方法及工艺要求6.1 流水段划分根据施工组织设计中施工流水段划分的原则，混凝土工程施工流水段划分如下：6.1.1 0.000以下(1)地下室结构以地下平面图中后浇带的位置为准，划分八个流水段。划分如下：序号施工段名称轴线范围说明1第一施工段8轴14轴P轴H轴14轴8轴H轴P轴施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分2第二施工段1轴7轴P轴G轴7轴E-10轴E-17轴1轴3第三施工段15轴20轴P轴G轴20轴15轴G轴P轴4第四施工段F轴A轴20轴15轴A轴A轴F轴15轴20轴5第五施工段8轴14轴H轴D-12轴D-10轴6轴8轴H轴8轴122、4轴6第六施工段E-10轴A-13轴D-9轴6轴E-10轴7第七施工段A-13轴A-E轴E-17轴D-9轴8第八施工段A-12轴A-3轴A-C轴A-E轴E-9轴A-12轴 (2)各流水段间按施工图纸明确的800mm宽后浇带相连。伸缩后浇带按设计要求待结构两侧混凝土浇筑60d后再进行施工，沉降后浇带按设计要求待主体结构完成后再进行施工。(3)各流水段间按施工图纸明确的0.8m宽后浇带连接。6.1.2 0.000以上0.000以上主体结构，根据建筑平面设计1#楼14#楼各个单体建筑分别单独进行施工。序号栋 号层数说 明12#楼、4#楼、6#楼2由于各个栋号层数不一样，在分别进行独立施工时，对于矮层23、栋号主体完成后，要及时进行主体验收，早日进行装饰装修及机电设备按装。23#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼331#楼、10#楼、11#楼4414#楼5512#楼、13#楼66.2 预拌混凝土的拌制6.2.1 预拌混凝土的原材料计量允许偏差预拌混凝土的原材料计量允许偏差原材料品种每盘计量允许偏差原材料品种每盘计量允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期效验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。6.2.2 预拌混凝土搅拌的最短时间采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从24、全部材料投完算起）不得低于30S，在制备抗渗混凝土（采用引气剂、膨胀剂、防水剂）时应相应增加搅拌时间。6.3 混凝土的运输6.3.1 运输时间的控制搅拌站距离工地约2km，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30min。6.3.2 预拌混凝土运输台班的选定6.3.2.1 计算混凝土泵的实际平均输出量根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）条Q1=Qmax*6.3.2.2 混凝土运输车配备台数根据混凝土泵送规程（JGJ/T10-95）条故每台混凝土地泵需配备6台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题，应在计算的基础上，增加1台作为25、储备机动车辆。6.3.3 现场混凝土输送方式的选择根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式：(1)基础底板混凝土采用一台汽车泵泵送。(2)地下室墙体、顶板、地上矮层主体结构混凝土垂直运输采用汽车泵泵送。(3)地上主体结构（不能用汽车泵的部位）混凝土垂直运输采用两台HBT80-13S地泵泵送加手动布料杆布料。以上运输方式完全满足工程需求。6.4 混凝土浇筑6.4.1 一般要求(1)混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。(2)混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇26、筑。(3)混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应进行清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。(4)混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。(5)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞机输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。(6)混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。(7)在浇竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(8)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。(9)混凝土浇筑时，不得踩踏27、钢筋、碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆、跑模现象应立即进行整修。(10)有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。(11)水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。12()泵送混凝土时，如发现故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(13)当输送管被堵塞时，应查明堵塞部位，重复进行反泵和正泵，排除堵物；当无效时，应拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后方可接管。(14)混凝土28、浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。6.4.2 施工缝的留置和继续浇筑前的处理方法及要求6.4.2.1 施工缝的留置(1)基础防水板按后浇带划分的8个施工段分别进行浇筑，每施工段连续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。(2)墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯板宽度端部1/3范围内。(3) 0.00以上楼板施工缝应按后浇带流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留斜槎。楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设置，详见1#14#楼单体建筑平面图。6.4.2.2 施工缝处29、继续浇筑混凝土时的要求(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2.(2)楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的3050mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。(3)底板或楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的3050mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。(4)墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。(5)楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水30、冲洗干净后，先浇50mm厚同混凝土配合比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.4.2.3 施工缝的预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。6.4.3 混凝土的浇筑工艺要求及措施(1)每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。(2)分层浇筑的厚度1)混凝土应分层浇筑，分层浇筑混凝土为振动器作用部分长度的1.25倍，为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺干（夜间还应配备手电筒）。2)浇筑厚度计算：50型31、振动棒：实量工地振动棒作用部分长度350mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为385mm*1.25=437.5mm，取400mm。30型振动棒：实量工地振动棒作用部分长度270mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为270mm*1.25=337mm，取300mm。见图3)混凝土浇筑厚度控制标尺干控制混凝土分层厚度的标尺干采用50mm*25mm*3600mm木条制作，一面自下而上每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度，另一面自下而上每隔300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要打而醒目，随时探测、调整柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时还应配备手电32、筒照明，读取厚度控制杆上数据，从而控制混凝土浇筑厚度。标尺见图。分层浇筑标尺混凝土分层浇筑厚度控制图(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间本工程基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6h；顶板混凝土初凝时间为5h。每段混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。见图:实物(4)振捣移动间距1)振捣混凝土的移动间距，不应大于振动器作用半径的1.25倍，实测作用半径，确定插距，见图。2)振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板。3)振动器插33、入下层混凝土内的深度为5omm，以消除接缝，防止混凝土漏振，见图。4)振动棒移动间距计算50型振动棒：实测工地振动棒作用半径为350mm，振动棒移动间距=350mm*1.5=525mm，取500mm。30型振动棒：实测工地振动棒作用半径为2700mm，振动棒移动间距=270mm*1.5=405mm，取400mm。墙体混凝土振动器插入点布置见图。5)平板振动器的移动间距，应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。6)振捣时间以混凝土表面出浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(5)高处倾落的自有高度为防止混凝土离析，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由国度，不应超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，不得直冲34、模板。(6)浇筑竖向结构混凝土前，填与混凝土成分相同的水泥砂浆的厚度在浇筑竖向混凝土前，结构底部先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(7)水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。6.4.4 0.000以下混凝土的浇筑方法6.4.4.1 垫层混凝土混凝土采用泵送,设一台汽车泵按由后浇带划分的施工段，每段连续浇筑完。(2)垫层施工顺序：泵车泵送到基坑内预定位置人工摊铺混凝土平板振动器初平鉄滚子碾平木抹子搓平铁抹子压光。(3)平整度控制清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场）；在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2；钉木桩，挂白线35、，检查浇筑和搓平的平整度。(4)振捣要求采用平板式振动器施工，振动时间为1530S，并在2030min以后进行二次复振。6.4.4.2 基础底板混凝土()浇筑方式底板混凝土采用一台汽车泵（臂长52m）按划分的施工段一次连续浇筑。在基础底板导墙以上300mm处，留置水平施工缝隙，分两次浇筑到浇筑到施工缝位置，浇筑时混凝土接槎必须在混凝土初凝前进行。(2)浇筑方法基础底板厚度为500mm，混凝土数量为15978m3，混凝土搅拌站混凝土供应量不小于60m3/h；考虑到施工因素，要求预拌混凝土的初凝时间为8h。根据设计图纸后浇带位置和底板厚度，底板混凝土按后浇带分为8段，每个浇筑区段采用斜面分层的浇捣36、方法，即采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、依次浇筑到顶”的浇筑方法。混凝土自然流淌的坡度为1:7，斜面分层厚度250mm300mm，浇捣间距450mm。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动器。整个斜面上布置三道插入式振动器。第一道布置在坡顶（混凝土的卸料点），由上向下赶振，主要解决上部振实；第二道布置在坡中，将混凝土赶振至坡脚处；第三道布置在混凝土坡脚处，由上向下振实，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成责任37、流淌坡度，然后全面振捣。底板浇筑时要在下层混凝土初凝之前，浇捣下层混凝土，使上下层之间不产生施工缝；振捣操作时，采用快插慢拔的方法，防止上层混凝土振实后而下层混凝土内产生气泡无法排除及以振动棒拔出后形成孔洞；采用50型振动棒，移动间距为500mm，采用单一的行列形式。振捣时间一般控制在2030S，并在2030min后进行二次复振，复振时振动棒必须插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，混凝土初凝前用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。(3)泌水处理在混凝土浇筑过程中，利用底板上的集水坑用潜水泵抽至地面或从木板开洞排水。(4)底板的养38、护底板混凝土浇筑完达到初凝后，立即覆盖塑料薄膜，并同混凝土表面紧贴严密，在其上覆盖草袋养护，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以减少水分的损失，保温保湿。混凝土养护时间不得少于14d。6.4.4.3 底板导墙混凝土的浇筑方法导墙吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在在底板混凝土初凝前浇捣外墙导墙混凝土。用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内混凝土由软管直接入模。6.4.4.4 地下室结构混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。(1)浇筑方式采用汽车泵浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。(2)施工顺序：按划分的8段后浇带进行施工。(3)混凝土的浇筑、39、振捣要求墙体混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过3m，超过此高度是应加串筒，采用50型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度为400mm（用标尺干测量）。振动棒移动间距为500mm，振动时间一般为2030S，要做到不漏振、欠振或过振，在振捣延续时间内应使混凝土表面全部浮浆、无气泡，不下沉为止。在暗柱与连梁相交处由于钢筋密集，应采用30型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度300mm，并加密棒点。浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振动棒距洞口边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。(4)内外墙交接处混凝土浇筑要求先浇外墙抗渗混40、凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。(5)施工缝处理施工缝的设置：基础底板外墙以上500mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底上10mm（剔除软弱层后）处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）的形式。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板垂直施工缝设在后浇带处。施工缝的处理：在施工缝处浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉，露出石子，清理干净，并用水充分湿润，浇筑混凝土前再铺一层50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。(6)外墙穿墙螺栓平凹处处理外墙模拆模后41、，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实、收光，刷养护剂养护。(7)顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同0.000以上顶板混凝土浇筑方法。6.4.4.5 后浇带混凝土施工(1)根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完后60d后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。(2)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。(3)在浇筑后浇带混凝土之前，应清楚垃圾、水泥薄膜，剔除表面上的松动砂石、软弱层及浮浆，同时42、还应加以凿毛，用水冲洗干净并用水充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应以清除，并在施工缝处铺50mm与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。(4)后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得超出。6.4.5 0.000以上混凝土的浇筑方法6.4.5.1 泵送混凝土的配管设计(1)管路铺设根据本工程结构特点和施工现场情况，为保证配管的稳定，地下部分泵送混凝土采用在结构外布管，泵管在地面上沿坑边东西方向布置，再沿护坡壁延伸到作业层的高度，43、进入泵送作业面，凝冰连接布料杆。泵管要用钢管架起，用扣件将钢管架固定牢固。地上部分采用在结构内布管的形式。根据1#14#楼各个单体按需求设置一台地泵，一路独立的混凝土输送管，混凝土输送管采用管径125mm。水平管和立管之比要满足规范要求。(2)配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用钢管支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定。(1)泵管与地泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大。采用埋入地下的混凝土墩固定。(2)泵管进入楼层，在门口处进行固定，采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。(3)泵管在首层有水平管变成44、垂直管处进行固定，通过钢管和预埋在楼板的钢筋，借助上下楼板将泵管固定牢固。(4)垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞口处楔紧。混凝土泵管布置系统见图。6.4.5.2 混凝土泵的选型地下室墙体、顶板及地上结构混凝土泵选用HBT80-13S地泵，A、B施工区域各设一台。混凝土地泵的理论最大排量为80m3/h，泵的最大出口压力为12.5*10、6pa，混凝土的地泵体积：长*宽*高=5.91m*1.915m*2.277m。混凝土泵的泵送能力验算(1)墙体混凝土浇筑时所需混凝土泵最低输出量计算：根据实践经验，实际混凝土浇筑量要比计算的小，一般情况。地下室墙体（300mm厚45、）混凝土浇筑量为2025m3/h；地上主体结构墙体（200mm厚）混凝土浇筑量为1518m3/h；楼板混凝土为1820m3/h。(2)计算混凝土泵的实际平均输出量根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）条计算：(3)配管整体水平换算长度按JGJ/T10-95表进行配管整体长度水平换算。地泵到建筑物内的水平长度=3+13=16m。泵管进入建筑物后向东或向西地面最大水平长度（212轴）=25m。水平度长度L（水平）=地面水平长度+工作面水平长度 =3+13+25+12 =53m垂直段长度L（垂直）=建筑物总高+布料杆高度 =46.2+5 =51.2m输送管铺设总长度L=53+51.2 =46、104.2m其中：90弯头3个；锤形管（180150125）1根；软管3m；分配阀2个。输送管的水平换算长度：选用125mm输送管，根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）表换算：90弯管水平换算长度 3*12=36m锤形管水平换算长度（150125） 8m软管水平换算长度 20m向上垂直管换算长度 51.2*4=204.8m配管整体水平换算长度：L换=204.8+53+20+36+8=321.8m(4)混凝土泵的最大水平输送距离和总压力损失计算根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）附录B垂直管46,2m，每根泵管长3m，管卡15只；水平管13m=9m=22m由以上计算可47、知，混凝土浇筑时所需混凝土泵最低输出量38.5m3/h，小于混凝土泵的实际平均输出量40.8m3/h；混凝土输送管道的配管整体换算长度为321.8m，不超过计算所得的最大泵送距离1745.2m；混凝土泵送的换算压力损失为9.1Mpa，小于混凝土泵的最大出口压力12.5*10.6pa，故选择HBT80-13S混凝土地泵满足要求。6.4.5.3 楼板混凝土(1)浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为1820m3/h。(2)浇筑工艺：墙、板施工缝提前清凿湿润铺放接槎砂浆铺放混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次木杠刮平二次木抹子搓平(3)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接48、头混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土仪器浇筑；浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振动棒摊铺混凝土。楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内混凝土表面平整度应严格控制，误差在3mm内。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马登加高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。(4)施工缝的处置楼板49、混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与板面处置，不得留斜槎，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下垫铁15mm厚木条保证下铁保护层，上下铁之间用马登保证净距。楼板混凝土浇筑前，与结构混凝土的接触面应进行清理凿毛处理并用水充分湿润，浇筑楼板混凝土时，应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合6.4.5.4 楼梯混凝土浇筑方法楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝的处置楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼50、层平台板跨中三分之一范围内，并甩出半跨楼梯梁（包括两头）。墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋。墙体拆模后，凿出钢筋，剔凿深度不小于15mm，浇筑休息平台混凝土时，支座处应仔细振捣。施工缝处置的其他要求同楼板施工缝的处理。6.5 混凝土的养护6.5.1 混凝土养护的一般要求(1)混凝土在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。(4)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝51、土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏会安装模板支架。6.5.2 基础底板、地下室墙体的养护方法垫层、基础底板、地下室墙体，应在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，底板用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖，养护时间不少于14d。6.5.3 梁、板的养护方法楼板混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。6.5.4 后浇带的养护方法后浇带在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，后浇带混凝土养护要覆盖。养护时间不得少于28d。7 季节施工的要求7.1 雨期施工的要求7.1.1 一般要求(1)施工52、现场所有的道路必须全部蒲城混凝土路面，并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则做好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排除，避免积水。(2)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。(3)对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮、防漏电等措施。(4)在进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7.1.2 混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前,应清楚模板内积水,并检查支撑是否牢固,发现问题及时处理.(2)雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量.(3)混53、凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气,雨天浇筑混凝土应适当减少混凝土的坍落度,雨天平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面.(4)现浇混凝土应根据结构情况，可能多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土，不得在雨天施工。现浇雨期施工方案。8 质量要求8.1 混凝土的质量检验方法8.1.1 混凝土的坍落度检查查验预拌混凝土供应商提供的质量资料是否准确齐全，检查混凝土的出机试件、运输时间，并做好 开始加注时间。浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个台班检查四次，首车必测坍落度；坍落度54、数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm。不合格的混凝土退场。做好坍落度检查工作。8.1.2 预拌混凝土进场时要求提供的资料(1)预拌混凝土出厂合格证（可28d后）。(2)预拌混凝土配合比申请单。(3)预拌混凝土开盘鉴定。(4)预拌混凝土缓凝时间报告。(5)预拌混凝土碱含量决算书。(6)水泥准用证、水泥3d出厂质量证明书、水泥28d出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3d复试报告、水泥28d复试报告。(7)砂子碱活性检测报告、砂子试验报告。(8)石子碱活性检测报告、石子试验报告。(9)掺合料碱含量检测报告，掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告55、掺合料试验报告。(10)外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用证明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。(11)每次浇筑混凝土所需资料数量一式三份。(12)检验方法：检查资料是否在每次浇筑时随第一车混凝土到场及是否齐全。8.1.3 混凝土试块的留置(1)试块留置要求混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、7.4.2的规定。混凝土的取样除按规范规定的取样外，还应按济南市地方标准实行见证取样，见证率不少于30%，且均匀分布。(2)试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块，并标明试块制作的时间、部位及强度56、等级。试块大小：标养试块：150mm*150mm*150mm；同条件养护试块：100mm*100mm*100mm；抗渗试块：175mm（顶面直径）*185mm（底面直径）*150mm（高）圆台体。(3)标养抗压强度试件留置按分层分段浇筑每100m3同配合比的混凝土取样不少于一组，不足100m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d强度标准养护试块。(4)同条件养护拆模试件留置在每一施工段，留置一组于墙体同条件养护、拆模强度为1.2Mpa的试块和一组用于确定外挂架提升同条件试块（7.5Mpa）。顶板留置一组75%混凝土同条件试块及一组悬臂梁、板100%同条件试块，作为拆模依据。(5)抗渗57、试块本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块一组。(6)同条件结构实体强度检验试件留置实体试验用同条件养护试件留置的具体部位和数量，由监理和施工方共同商定，试块的送检时间为600C.d。具体详见结构实体检验方案。(7)试块养护标养试块拆模后，应按规定放在标养室养护。同条件养护拆模试件及结构实体强度检验试件应分别放在相应部位的500mm*400mm*300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别标明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用直径6mm钢筋焊接而成，并上锁。有关混凝土的试块留置详见施工试验方案。8.2 混凝土的外观质量检查每次拆模后，质检员组织工长、技术员对墙体、楼板的混凝土质量进行外58、观检查验收，对有一般缺陷的混凝土，应按经监理认可的技术处理方案进行修补处理，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。对有严重缺陷的混凝土，应按经监理认可的技术处理方案进行处理。8.3 现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准轴线位置基础1510钢尺交叉独立基础1010墙、柱、梁、85剪力墙53垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全高H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-53钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+20,0钢尺检59、查井筒全高（H）对垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度832m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓5+5,0预埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查9 混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施9.1 蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于5060、mm厚。9.2 露筋原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。9.3 混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。9.4 孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。9.5 缝隙与夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造61、成缝隙、夹渣层。措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。9.6 墙体烂根原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。9.7 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因:模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振62、捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。9.8 现63、浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。措施:(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。9.9 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因:(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、64、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。措施:(1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。(3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。9.10 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过65、早或未垫板进行操作。措施:混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。10 技术保证措施10.1 加强施工方案、技术交底的管理工作(1)技术人员必须熟悉图纸并深入了解现场和各项资料的情况，编制好施工方案。(2)项目技术负责人根据混凝土工程施工方案对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等对项目部管理人员，特别是对施工工长、质检人员进行交底(3)施工工长必须在全面竖向图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在想操作人员进行作业前交底时，将首先明确方向工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础66、上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。(4)项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求，在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。(5)在施工方案实施过程中，项目部技术和质检人员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案在实施过程中不断改进、完善。10.2 加强对操作人员的技术培训管理工作(1)由项目技术部、质量部、安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。(2)现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。(3)在施工67、过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行专业。10.3 强化混凝土施工试验工作管理(1)混凝土标准试件的制作、养护和试验应符合规范规定。严格控制各种构件模板的拆模时间，混凝土同条件拆模试件和同条件结构实体检验试件，应放在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和拆模的依据。(2)为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室内设温湿度自动控制养护设备。配备专职的现场试验员管理试验工作和计量工作。(3)控制预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，对现场混凝土接槎坍落度，并及时做好记录。10.4 工程技术资料的管理在分项工程中，将对68、以下的技术资料进行重点控制(1)项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料。(2)混凝土强度试压报告资料。11 质量保证措施11.1 混凝土进场验收(1)每次混凝土进场时，应检查预拌混凝土配合比及原材料的复试报告是否齐全，发现不合格。则拒绝使用,作退回处理。(2)混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验。混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性进行检验，试验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。预拌混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，并对预拌混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面分析，69、确保预拌混凝土供应过程的质量。混凝土进场后和浇筑过程中，严禁加水。11.2 混凝土浇筑(1)采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振动器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度浇灌混凝土。(2)为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺干和夜间配备手把灯。11.3 混凝土振捣(1)对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。(2)振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振动器的型号及振动器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振动器的移动间距70、。(3)为尽量避免发生漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振动器移动间距的基础上，振动器插入下层混凝土内的深度应为50mm，振捣时每一点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。11.4 严格控制分层混凝土的接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使上下层混凝土接槎在规定时间内完成，确保下层混凝土初凝前被上层混凝土覆盖，不会出现冷缝。11.5 混凝土抹面由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝71、前必须进行二次抹压搓平，消除其表面裂缝。夏季高温时必须三次抹压搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后，用3m刮杠找平，在墙体两侧100mm范围内用木抹子抹平，标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏。11.6 施工缝墙体、梁要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计标准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理应作为一项重要检查内容，应有专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.272、N/mm2才允许接槎。11.7 其他措施(1)混凝土出灌时间过长，混凝土已初凝，现场不得随意加水，应退回不准使用。泵送管内被清洗的混凝土不准用于过长中。(2)外墙水平施工缝的防水处理本工程地下室外墙,在底板以上500mm高度处留置一道水平施工缝,这是防水的薄弱环节,需设置企口凹槽施工缝，浇筑下一道混凝土之前,施工缝处的混凝土进行凿毛露出石子，用压缩空气机吹干净，并浇水充分湿润。(3)穿墙螺栓的防水处理螺栓中央焊止水环，止水要满焊，拆模后,将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵，(4)混凝土拆模条件墙体拆模时间：常温同条件混凝土强度达1.2Mpa。板拆模强度：结构跨度小于8m，强度达到75%73、；跨度大于8m，强度达到100%；阳台灯悬挑构件，强度达到100%拆模。(5)楼层标高措施每层均设标高控制点，方法是在楼板面墙体钢筋上标出标高控制点，浇筑时按此标高拉线控制混凝土浇筑高度，浇筑后要用水准仪抄平。12 成品保护措施(1)浇筑楼板时，支设泵管用铁马登加高，底部焊50mm*50mm*5mm钢板，以防破坏混凝土和模板，去往操作面的主要通道也需设铁马登，上铺钢跳板，边浇边撤。(2)浇筑混凝土时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及时纠正处理。(3)浇筑混凝土时，应保护好预留洞、预埋件及水电管等。(4)混凝土浇筑振捣完工时，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。(5)浇筑混凝74、土过程中，不得任意改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。(6)混凝土浇筑完毕，必须在混凝土强度达到1.2M、pa以后，方可在表面进行操作及安装结构用的支架和模板。(7)竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季8h左右，冬季10h左右，具体时间根据当时现场情况而定。(8)外墙外挂架在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后方可提升。(9)冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。(10)已成形的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m范围内采用40mm宽的胶合板进行保护。楼梯混凝土采用胶合板保护。13 安全注75、意事项13.1 一般要求(1)所有操作人员应戴安全帽，高空作业应正确系好安全带，严禁上下抛掷物品。夜间作业应有足够的照明。(2)雨、雪注意防滑，及时清理钢筋、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。(3)墙、柱混凝土浇筑时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。(4)混凝土振动器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确，试运转后，方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，振动器操作人员和拉线人员必须穿绝缘鞋（胶鞋）、带绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。振捣手在操作时不得76、站立在泵管前。(5)使用覆盖物养护混凝土时，楼面上的预留孔洞必须按规定设置牢固盖板或围栏，并设安全标志。13.2 泵送的安全要求(1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。(2)混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。(3)泵送设备放置离基坑边缘保持一定的安全距离。在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。布料杆上装接的软管系防脱安全绳带。(4)疏通堵塞管道时应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除疏散管道的压力。拆卸时严禁管口对人。(5)混凝土输送过程中，无关人员必须离开管77、道。(6)泵送混凝土浇筑时，应有2人以上牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。(7)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处，采用压缩空气清洗管时，管道出口处10m内不得有人和设备。(8)布料器安装后，存在任何失稳情况均应及时处理，保持稳定作业。(9)布料器投入使用后，发现任何隐患情况均应及时处理，严禁设备带病运转作业。13.3 环保与文明施工(1)现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无扬尘，保护周边空气清洁。(2)在混凝土运输车出场前，对车辆进行清理冲洗，以防止车轮带泥沙上路行驶。混凝土运输车清洗处，设置沉淀池，使排放78、的污水先经过池内，二次沉淀后再排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。(3)施工作业面要做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。(4)对地泵实施搭设隔声棚的措施，以减少噪声的扩散，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。(5)浇筑混凝土的振动棒，有专人操作，不得在振捣时撬钢筋或模板，以防止发出强噪声污染。(6)夜间22:006:00停止混凝土施工。特殊情况需连续作业（或晚间作业）的，则应采取有效的降噪措施，并事先做好周围居民的工作，同时报工地所在地有关部门备案后去的夜施证再施工。14 附录14.1 附表一、混凝土试验工作计划混凝土试验计划序号部位强度等级名称单位混凝土数量流水段流水段混凝土方量试件组数见证组数