1、正本20.9万m办公及商业综合体暖通安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 编制依据及采用的施工验收规范41.1施工合同41.2施工图纸51.3主要法律法规51.4主要规范、标准51.5主要图集及其它6第二部分 工程概况62.1总体简介62.2建筑设计简介72.3通风空调设计概况82.4特殊工序和关键工序92.5施工中的重点难点92.5.1施工中的重点92.5.2施工中的难点9第三部分 施工组织部署103.1施工管理目标10工期目标：10质量目标：10安全目标：10文明施工103.12、.5消防103.1.6环保103.2施工组织管理11项目组织机构11项目部岗位职责123.3施工阶段划分153.4施工总平面布置图153.5施工准备15技术准备153.5.2主要施工机具163.5.3劳动力配备计划17.1管理人员配备17第四部分 主要项目施工方法及要求184.1施工准备18技术准备18物资机具准备184.2通风与空调系统风管安装18送排风管道及排烟风管制作19（2）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合下列要求，23（3）金属风管的连接应符合下列规定，23（4）金属风管的制作23（5）法兰连接风管的制作23（6）风管加固24.11风管成品保护措施：244.3送排3、风管道及排烟风管安装24风管安装工艺流程：24确定标高24支吊架制作25吊点的设置25安装吊架25风管连接26风管安装264.3.8阀部件安装274.3.9风管系统严密性检验284. 3.10风管的保温284.3.11安装完风管的成品保护294.3.12风管安装的质量要求294.4空调水管道与安装304.4.1支吊架制作304.4.2管道的安装304.4.3阀门安装：314.4.4打压冲洗314.4.5绝热与保温32具体的操作要点如下：324.5设备安装334.5.1设备及材料验收334.5.2设备吊装及定位334.5.3空调器和新风机组的安装344.5.4风机盘管机组安装364.5.5风机安4、装364.5.6消声器的安装384.6通风与空调系统调试394.6.1系统调试的条件394.6.2系统调试的工艺程序404.6.3系统运转前的检查404.6.4系统的风量测定与调整40第五部分 技术质量保证体系和技术质量保证措施425.1XX广场水暖项目经理部技术质量保证机构图：425.2项目部技术质量保证体系图435.3技术质量保证措施44第六部分 安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图456.1安全管理组织机构（即安全保证体系）466.2安全保证措施47安全管理制度47安全管理措施48第七部分 环境保护与文明施工527.1环境管理措施527.1.1施工现场防大气污染措施527.1.5、2施工现场的水污染防止措施527.1.3施工现场防噪声污染措施537.2文明施工措施537.2.1施工现场管理措施537.2.2现场生活卫生管理措施53第八部分 冬、雨季施工措施548.1冬季主要预防措施548.2雨季主要预防措施55第九部分 物资、资料管理措施569.1物资管理措施569.1.1材料设备验收569.1.2材料设备保管569.1.3材料设备发放569.2施工资料管理措施56 第一部分 编制依据及采用的施工验收规范1.1施工合同合同名称编号签订日期C区1#楼（办公及商业）工程建筑安装施工总承包合同1.2施工图纸图纸名称图 号出图日期图纸目录1页2009.3施工图总说明M-1-006、2，M-1-0032009.3暖通施工图M-1-004M-1-3282006.41.3主要法律法规 表1-3序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号6北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号7北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号8北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号9北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件10北京市文明安全工地评审管理办法11北京市文明安全工地的施工现场7、管理达标的验评规定及修订1.4主要规范、标准表1-4序号类别规范、规程名称编 号1.国家工程测量规范GB50026-932.国家建设工程工程量清单计价规范GB50500-20033.国家建设工程项目管理规范GBT50326-20014.国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20015.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016.国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20027.国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028.国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-989.国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规8、范GB50275-9810.国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811.国家机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-9812.国家管道和设备、保温防结露及电伴热93S40113.国家防、排烟设备安装图99K10314.国标室内热力管道支吊架95R417-11.5主要图集及其它序号类别图 集 名 称编 号1地方建筑设备施工通用图集暖气工程91SB1-1（2005）2地方建筑设备施工通用图集通风与空调工程91SB6-1（2005）3地方建筑设备施工安装通用图集91SB-X14地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-20035防空地下室通用9、图FJT-20036地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003第二部分 工程概况 2.1总体简介序 号项 目内 容1工程名称C区1#楼(办公及商业)2建设地点3设计单位4勘察单位5建设单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9施工主要分包单位10资金来源自筹11合同承包范围建筑安装工程12结算方式总价合同13合同工期641天14建筑面积209186m215建筑功能办公及商业综合体16计划开工日期2009年4月9日2.2建筑设计简介序号项 目内 容序号项目内 容1建筑总高度檐口高度（m）2建筑面积209186 m2建筑总高（m）79953地上建筑面积124910、00 m2地下建筑面积84286 m24层 高地下4层3.7 m地下3层3.7m5墙 体填 充墙 体陶粒混凝土空心砌块、陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块地下2层6.1m地下1层6.1m6建筑层数地上主楼18层标准层3.9m裙房4/5层地下层数 4层2.3通风空调设计概况分部工程子分部工程概 况通风与空调系统中央空调系统1、制冷系统，本项目的冷源按三部分设置，其中商业、两栋办公楼各为一套供冷系统。此三套供冷系统将分别由位于地下二层的一个和地下四层的中央供冷机房提供。2、空调水系统采用分区四管制的形式，竖向和水平干管度采用异程式系统3、商铺及餐饮空调系统，采用风机盘管加集中处理新风的系统；较大的公共11、区域采用小型吊装空调风柜，采用100室内处理循环风。4、本项目的1#、2#办公楼采用风机盘管加新风系统，各层设置新风机房，集中供应处理新风（冬季考虑加湿）。5、管材：空调冷、热水系统及空调冷却水系统管材采用焊接钢管DN40，丝扣连接；DN50DN100采用无缝钢管，焊接；DN150DN350无缝钢管，焊接；DN400采用螺旋焊接钢管，焊接；空调冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；风管采用镀锌钢板，法兰连接。送排风系统1、 制冷/热力站房、变配电机房、汽车库、卫生间、垃圾房、自行车库等区域均设有独立的机械通风系统；生活/消防水泵房等位于地下车库的附属用房设独立的机械排风系统，排风的补风可直接从机房12、毗邻车库的外墙防火风口取入。2、 地下车库、地下餐厅、裙房均设有机械送排风系统。3、 管材：钢板，法兰连接消防防排烟1、 加压送风系统，地下车库和裙房的防烟楼梯（包括剪刀楼梯）仅对防烟楼梯加压送风；消防前室或合用前室将独立设置加压送风系统；为防止防烟楼梯间的正压值超过50Pa，在防烟楼梯间与前室的隔墙上安装余压阀。2、 地下车库、地下商业及公共区域、地上商业及中庭均设机械排烟系统。3、 管材：所有排烟管均采用钢板外刷防火漆。2.4特殊工序和关键工序 特殊工序为焊接工艺，关键工序为管道试压试验，特殊工序见焊接作业指导书。对特殊工序和关键工序使用的物资、机械设备、操作人员的资格予以确认并记录方可施13、工。2.5施工中的重点难点2.5.1施工中的重点 综合管线的支吊架形式。 系统调试。2.5.2施工中的难点各专业的二次设计及系统内部和系统之间的配套工作；各专业设备、材料的选型，确保工程的使用功能达到设计标准要求；重点设备的工厂监造及相关检验；现场机电安装工程、弱电智能化系统、空调系统设备安装等各专业之间的交叉配合，系统和设备的调试等；各种管线与桥架的综合布设。要求在施工前，针对图纸中存在的问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线的布置，待管线布置确认无误时，方可进行施工。 大型设备吊装。a. 设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和吊装运输方案，并严格按方案施工14、，保证安装质量；b. 安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；c. 提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；d. 提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道。e. 大型设备运输应制定专项设备运输施工方案。 系统冲洗。第三部分 施工组织部署3.1施工管理目标工期目标：我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程拟定总开工日期为2009年2月28日，共计64015、天，暖通专业施工进度计划见附表1。质量目标：质量等级“合格”，确保竣工“长城杯”。安全目标：无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于2，达到“北京市安全文明工地”标准。文明施工达到“北京市安全文明工地”标准。3.1.5消防无火灾、无火警，达到“北京市安全文明工地”标准。3.1.6环保倡导绿色施工，达到“北京市安全文明工地”标准。3.2施工组织管理项目组织机构在项目经理部的领导下，建立了暖通专业施工组织机构，见下表。项目经理XX工委书记 项目总工 安全经理 总经济师 总经济师 项目副经理 项目副经理 专业经理 项目总会 工程技术部技术部质量部安全部物资部合同预算部财务部综合办公室土建施16、工 队装修施工队防水施工 队给排水施工队暖通空调施工队电气施工 队弱电施工 队电梯施工 队消防施工 队 幕墙施工 队项目部岗位职责.1项目经理岗位责任制A、 树立集体主义思想，坚持四项基本原则，搞好安全生产，文明施工，提高工程质量和经济效益。B、 负责项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作。C、 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。D、 组织编制工程项目施工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施。E、 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现17、代化管理，努力实现技术进步。F、 科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。G、 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理汇报。H、 严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。I、 经常听取群众意见，解决工作和生活中的实际问题。J、 组织施工现场定期的安全检查、质量检查，发现问题应及时制定措施并加以解决。K、 配合公司各部门对施工现场的各项检查，对存在的问题组织制定相应措施18、加以整改。.2工程师（技术员）岗位责任制A、 认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查。B、 参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）的处理，以及工程洽商的办理。C、 根据公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求，负责编制项目质量计划。D、 确定工程项目所采用的技术标准和施工验收规范。提供采购物资的技术标准及质量要求。E、 配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程的质量评定。F、 督促、检查有关部门的检验设备的周期送检、校准，标识、报废和封存。G、 参与一般不合格品的评审工作，确定处置方案，19、并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序。H、 负责项目部产品标识的管理、监督工作。I、 负责项目工程的测量定位的监督检查。J、 积极总结推广新技术、新成果。K、 搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档。.3材料员岗位责任制A、 按照项目材料计划，遵守市场管理的有关规定，遵守财务制度，廉洁奉公，及时报帐，手续清楚，合理合法地做好材料采购工作。B、 搞好市场调查，掌握市场行情，对各种市场信息进行分析、整理，掌握市场材料供求规律和发展趋势，取得材料采购中的主动权，按质、按量、按期地组织各种材料采购供应。C、 讲求经济效益，降低材料成本，节约采购费用。按计划合理确定采购批量，避20、免积压浪费，要挑选质量好、价格低、运输合理、费用节省的单位和地区，进行择优选购，同时，做到“三比一算”，加强经济核算，减少资金占用，努力降低采购成本。D、 按建筑生产过程、建筑设计和施工组织的要求采购，保证采购的材料在性能、质量、规格和用途方面符合要求。E、 做好物资的合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务。F、 参与分供方的评价，编制合格分供方名单，建立和保存合格分供方档案。G、 负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工作。.4安全员岗位责任制A、 认真宣传、贯彻国家安全工作的方针和上级各项安全21、标准和管理制度，并监督检查执行情况。B、 制定项目工程安全工作计划和方针目标，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况。C、 参加生产例会，协助领导建立、健全安全例会制度，并负责督促实施。D、 督促、检查、帮助、指导作业队安全工作的开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化的管理。E、 严格法规、标准、条例、办法的执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。F、 协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。G、 对在施工生产过程中劳动用品、用具的采购、使用、保管情况，进行监督检查。H、 协助项目经理与作业队签订安全责22、任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚。I、 参与项目工程发生的安全事故和重大未遂事故的调查处理工作。同时作好事故的分析、统计上报工作。.5质量检查员岗位责任制A、 认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况。B、 协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接的检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。C、 及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求的有权责令停工、返工和罚款处理。D、 参加施工方案和质量目标的编制、图纸会审、技术交底等工作。并对施工方案执行情况进行跟踪检查。E、 对现场加工制作23、的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，填写不合格品通知单并送交责任单位。F、 负责对不合格品的纠正措施的实施情况进行验证。G、 对质量检查过程中发现的不合格品进行等级的判定，并对处置结果进行验证。H、 整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权力。.6工长岗位责任制A、 认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标的完成。B、 参加施工方案的编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程的协作配合，避免矛盾和返工。C、 督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及24、时解决，直到合格为止。D、 经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自觉的把住质量关、安全关。E、 严格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理。F、 积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工。G、 协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求。H、 协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。I、 积极配合业主搞好工作，对业主、监理的合理要求，不推不托。.7资料员负责施工图及所有资料的管理，进行施工图纸清点登记整理工作并盖好章，图纸下发时，25、领图人必须签字。及时收集各种变更洽商，编号存档便于管理。负责项目对外发文发放登记。具体如下：1.施工图纸：根据施工项目清单向项目部索取有效的施工图纸及相关的设计变更、洽商、工作联系单等。并按照专业类别进行登记上帐，然后下发给施工及技术人员。2.施工技术标准和规范：施工标准及规范是工程施工的法律性文件，必须严格控制。技术人员借阅时必须办理借阅手续。未经主管人员批准不得私自借给外单位人员。3.文件借阅经各主管人员批准后，方可由资料员办理相关的借阅手续，并按期归还。3.3施工阶段划分本工程基础底板按照后浇带分为14块。根据本工程结构特点及土建专业施工分区特点，工程总共划分三个施工区，拟引入3个电气施26、工劳务队。在地下室结构施工阶段，将这整个地下室分为3个施工区域，每一个施工区域分为45个流水段。施工组织上考虑三个施工区域同时开始施工，同一施工区域内的每一流水段流水步距为2天。在裙房结构施工阶段，划分为3个施工区域，每个施工区域4个流水段。主楼结构施工阶段，划分为2个施工区域，每栋主楼按照后浇带分为2个流水段。由配电柜下口至各区域的电缆敷设由各区域负责；配电箱下口各用电回路穿越分区时，要求配电箱所在区域施工队伍施工到位。3.4施工总平面布置图见附表23.5施工准备技术准备 熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。 熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。 设计技术交27、底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。 图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。 做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。3.5.2主要施工机具.1施工设备、机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊16T辆1按设备吊装时间进场2液压汽车吊50T辆13汽车(货车)5T辆14汽车(货车)10T辆15剪板机台26共板法兰风管成型机台27风管扎边机台18交流电焊机28、BX500台49硅整流电焊机台1610气焊设备配套套1211烘干箱(焊条烘干)台112保温筒个613砂轮机台214立式钻床台215角向磨光机台1216无齿锯台817手枪钻台1218电动套丝机台819冲击钻台1220链式起重机1T台221链式起重机2T台622链式起重机5T台623千斤顶5T台424千斤顶10T台425潜水泵台326变压器24V台227安全灯个428试压泵台429水钻台8.2测试设备机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台13微压计台64压力表0-2.5MPa块65压力表0-2.5MPa块26温度计只107风速计只43.5.3劳动力配备计划.1管理人员29、配备项目部管理人员配备参见项目组织机构。.2劳动力配备计划 根据该工程工程量大，工期短的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。劳动力计划表工程名称计划人数工程名称计划人数通风工100电 工5电焊工20保温工30气焊工15钳 工5管道工80普通工50油漆工15起重工2铆 工10运转工2测 量1放 线2调试工5第四部分 主要项目施工方法及要求4.1施工准备技术准备1）熟悉审核施工图纸，核对各种管道的标高、管径及坐标，看是否存在管道交叉现象，及时和有关人员研究解决。2）依据质量管理和质量保证标准，编写工程项目30、质量计划，确定关键工序。特殊工序应编制作业指导书。3）明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证体系和质量预防措施。4）编制分项工程技术交底，安全交底，并向相关人员进行交底。5）编制分部工程施工方案及季节施工措施。6）根据我公司质量手册和程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。7）按现行施工验收规范中的有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。物资机具准备1）因为本工程中的通风及空调管道需要大量提前预制，所以风管材料的提前进场也就成为风管能够预制加工的必要条件。施工前编制分部工程施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，31、制定材料采购及加工的计划。2）列出各种材料、半成品、构件需用总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。4.2通风与空调系统风管安装送排风管道及排烟风管制作送排风管道及排烟风管管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞要符合设计要求，避免遗漏。.1材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合32、下表要求：类别风管直径D或长边尺寸b圆风管矩形风管排烟风管中、低压高压D(b)3200.50.50.750.75320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.01.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.21.22000D(b)40002.01.22.02.0镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。.2风管制作工艺流程：领料展开下料方法兰下 料圆法兰卷 圆焊接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检 验成品喷漆成 品不合格.3板材下料：划线基本线有：直角线、垂直平33、分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图： 手工倒角机械倒角.4金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。 接口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：序号名 称适 用 范 围1单口用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管的管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接4转角咬口较多的用于34、矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝5按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管铆钉连接时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。.5管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。.6折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。.7法兰加工：矩形风管法兰加工：A：方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应35、注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025*3M6630150030*3M81500D250040*42500D400050*5M10C：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 圆形法兰加工：A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。B：将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正。C：对调整好的法兰进行焊接、冲孔。D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范的36、规定。见下表：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020*4_M6140D28025*4_280D630_25*3630D1250_30*4M812503.5m走廊风道穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登立风管安装方式室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高登分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20米左右，用倒链或滑轮将风管升至37、吊架上的方法。风管吊装的步骤：A首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。B用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不能直接捆绑在风管上，用长木板托主风管的底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。C起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。D风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4.3.8阀部38、件安装a. 调节阀、防火阀等各类风阀，安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，安装时注意以下各点， 阀件的调节装置安装在便于操作的部位。 注意气流方向，按风阀外壳标注的方向安装，不能装反。 风阀的开闭方向、开启程度在阀体上有明显和准确的标志。 安装在高处的风阀，其操作装置距地面或平台11.5m。 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止错误安装。防火阀安装位置正确，易熔件迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后、系统试运行之前再安装。排烟阀手动装置（预埋导管）无死弯及瘪管现象。 止回阀宜安装在39、风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作试验。b. 各类风口安装横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。各种散流器的风口面与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活程度。室内同类型风口对称分布：同一方向的风口，其调节装置在同一侧。c. 局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳无尖锐的边缘，安装的位置不妨碍生产工艺设备的操作。d. 柔性短管安装 柔性短管的安装松紧适当，不能扭曲。不能用柔性短管当成找平找正的连接40、管或异径管。 柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。4.3.9风管系统严密性检验风管系统安装后的严密性试验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。a. 漏光法检测 漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。 漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功41、率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。 在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施。b. 漏风量测试 漏风量测试选用专用测量仪器，如漏风量测试仪。4. 3.10风管的保温空调送回风管保温采用厚30mm的铝箔离心玻璃棉保温，吊顶内的消防排烟风道做40mm厚铝箔玻璃棉保温板隔热。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用板材时，允许偏差为5mm。 风管法兰部位的绝热层的厚度，不低于风管绝热层的0.8倍； 管道部件及42、法兰部位的绝热结构能单独拆卸；4.3.11安装完风管的成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙封堵严密。风管与结构风道连接处，设置防火填料，因此处具有一定的压力，为防止填料被吸入结构风道内或被压出。可把与结构风道连接的风管管端做翻边处理，翻边处先抹一层水泥，然后填充防火填料，最外面再以水泥进行封堵，达到避免填料的移位的目的，具体做法可参照下图： 风管穿越沉降缝是按设计要求架设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严43、密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放有防雨、防雪措施。4.3.12风管安装的质量要求a. 风管支吊架必须符合设计要求，安装牢固可靠。b. 防火阀等安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm，不小于50mm。c. 风管安装时，位置、标高、走向等符合设计要求；风管配管不缩小其有效面积；法兰连接螺栓均匀拧紧，螺母宜在同侧；法兰垫料材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法兰面；风管顺气流方向插入风道，接口处采取密封措施。d.44、 风管、风口安装的允许偏差及检验方法，项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量4.4空调水管道与安装空调系统冷、热水及空调冷却水管道管径小于等于DN40采用焊接钢管，连接方式采用丝扣连接；管径大于DN50小于DN350采用无缝钢管，连接方式采用焊接连接；管径大于等于DN400采用螺旋焊接钢管，连接方式采用焊接连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，连接方式采用丝45、扣连接。 管道安装工艺流程： 管道安装支架制作阀门安装打压冲洗 4.4.1支吊架制作（1）水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据现场情况确定，成排管道安装按设计变更中综合管线布置图进行，并配合给排水、消防、电气等其它专业，成排管道支吊架做法按室内管道支架及吊架（03S402）进行。支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力的要求。（2）水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5746、89.511124.4.2管道的安装（1）支吊架与钢管之间设绝热防腐木扣瓦，木瓦上下两块（厚度同保温材料），外设铁皮套管。此处单设L=100mm保温管（内径为铁皮套管外径尺寸），胶带密封，以保证严密，防止产生冷桥。（2）管道穿越墙壁或楼板，设置钢制套管，套管内径大于管道外径两号，安装保温水管，其套管内径满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。（3）管道安装前作除锈处理，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。47、（4）管道丝扣圆滑，没有断扣，缺扣现象，丝扣不能过长，过短，油任检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不大于3扣，但不能上绝，零件上完后，及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣部分刷防锈漆两道。（5）钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于3.5mm的管子作V型坡口，坡口角度约60，钝边11.5mm，组对间隙24mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。（6）所有管道安装中断或完毕的敞口进行临时封闭。4.4.3阀门安装：1.安装前先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门强度试验按照阀门的公称压力的1.5倍进行，严密性试验按照公称压力的1.1倍进行。2.水平干管上的阀门，阀杆宜垂48、直或向左右偏45也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.阀门安装时保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门上标示的介质的流向与管道的实际介质流向方向一致。4.阀门与管道连接时，不能强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母23扣。4.4.4打压冲洗管道安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。a、水压强度试验试验压力为系统管道工作压力的1.5倍，稳压5min后，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道无变形。不宜进行水压强度试验的防护区，采用气49、压强度试验代替，试验压力为系统管道工作压力的1.2倍，试验时必须采取有效的安全措施；进行气压强度试验时，首先采用压缩空气做压力预试验，其试验压力为0.2MPa；压力预试验合格后，方能进行正式气压强度试验。进行气压强度试验时，逐步缓慢增加压力；当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力，目测管道无明显变形；以发泡剂检查不泄漏为合格。b、管道气密性试验气压试验的介质宜采用压缩空气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后3min内压力50、降不应超过试验压力的10，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接，应无气泡产生。c、冲洗空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。l 管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。l 向管道路内注满水保持系统内一定压力。4.4.5绝热与保温在本工程中，所有热水管道必须进行保温施工，保温采用铝箔离心玻璃棉管壳材料进行，DN40，35mm厚;50DN100，40mm厚；空调冷凝水管设防结露保温，采用15聚乙烯保温材料保温，外包白51、色防火布。具体的操作要点如下：A、管道的绝热工程按一定顺序施工，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向处施工。对本工程防结露为聚乙烯保温，所以施工时可不必施工防潮层。非水平管道的绝热施工自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于5米时，每层设1个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/3；层高大于5米时，每层设支撑托板不少于2个。支撑托板焊在管壁上，其位置在立管卡的上部200mm处。B、水平管道绝热层的纵向接缝位置，不能布置在管道垂直中心线45范围内。C、保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝在侧面。预制管壳缝隙一般要求：保温小于5mm，保冷小于2mm。D、绝热层外表清理干52、净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，无突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。E、保温在管道试压及涂漆合格后进行。F、管道及设备保温层的重量符合设计的规定，避免支架的荷载过大。G、成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离，其保温结构见下图；阀门保温形式见下图：管道及设备保温的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差mm检查方法国家规范标准长城杯标准1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材55用2m靠尺和楔行塞尺检查涂 抹1084.5设备安装4.5.1设备及材料验收设备到货后会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：1）53、箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格，技术文件齐全(如说明书、合格 及试验报告单等)；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；5）管道、阀门、管件和设备安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处临时封闭。4.5.2设备吊装及定位1）验收合格后的设备采用载重车配合汽车吊运输进场，对于位于室内的设备在土建施工前核对土建的建（构）筑物的门是否能运进设备，如果大型的设备无法从门内运进时（如排风室、送风室中的空调机等设备），要预留孔洞用于设备进场或在土建的54、建（构）筑物封闭前吊装进室内，本工程中所有的风机、空调机均设置于室内，当设备运输时，使用运输汽车运至室外，在室内设置简易龙门架使设备就位。设备吊装时要注意保护好地角螺栓，不使其受到损伤。在土建封闭前运进室内的设备要对其进行有效防护。设备吊装机械的选用根据设备重量、外形尺寸等结合现场情况确定。设备运往高层应尽量利用土建的塔吊。空调机、风机等的吊装均由设备吊装孔吊入；2）基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时有防腐55、措施。永久中心标板和永久基准点设置牢固并予以维护。设备安装单位绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备： 标高：水准仪S3 中心线：经纬仪J23）垫铁制作安装设备安装时，垫铁的厚度为0.3-20mm，平垫铁加工尺寸应符合下列要求：平垫铁加工尺寸表长宽其厚度范围使用说明110*703/6/9/12/15/25/405t以下的机械及设备，20-35mm直径地脚螺栓135*803/6/9/12/15/25/405t以上的机械56、设备，35-50mm直径地脚螺栓150*10025/405t以上的机械设备，35-50mm直径地脚螺栓斜垫铁使用必须成双配用WBLAH斜垫铁加工尺寸示意图斜垫铁的加工尺寸表LWHBA使用说明1006013555t以下的机械/设备，20-30mm直径的地脚螺栓12075156105t以上的机械/设备，30-50mm直径地脚螺栓每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备调正后，垫铁端面露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。4.5.3空调器和新风机组的安装4.5.3.1工艺流程57、开箱检查基础验收运输组装就位设备调整设备清理检验4.5.3.2设备开箱检查a. 开箱检查在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。b. 检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。c. 开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦破、摩擦。d. 核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，及时有厂商更换。e. 填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。4.5.3.3基础验收a. 检查设备基础位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。58、b. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。4.5.3.4设备现场运输a. 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施。b. 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时采取措施，保证人员及设备的安全。4.5.3.5设备就位a. 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。b. 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。c. 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，在给定的测59、量位置上进行检查；复检时亦不得改变原来测量的位置。d. 设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。e. 检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管畅通，凝结水排放管，有水封，与外管路连接正确。f. 安装完毕后，机组清理干净，箱体内无杂物。4.5.3.6空调器和新风机组安装的质量要求1）机组平面位置安装基准线与基础实际轴线或与机房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求，项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设60、备有机械联系的214.5.4风机盘管机组安装4.5.4.1工艺流程开箱检查电机检查试转表冷器水压试验吊架安装风机盘管吊装连接配管检验4.5.4.2设备开箱检查a. 风机盘管有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还有商检合格的证明文件。b. 开箱检验检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。c. 风机盘管逐台进行通电试验检查。机械部分无摩擦，电气部分无漏电。d. 风机盘管按总台数的10%进行水压试验。e. 风机盘管供、回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装，冷热媒水管与风机盘管连接采用金属软管连接，冷凝水管与风机盘管连接采用透明塑料软性连接，坡61、度合格，凝结水畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。f. 卧式风机盘管设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置正确，且固定牢固，吊杆不摆动，并便于拆卸和维修。吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平整。g. 立式风机盘管安装牢固，位置及高度正确。立式暗装风机盘管，安装后要配合好土建安装保护罩。h. 暗装的卧式风机盘管在吊顶处留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。4.5.4.3风机盘管安装的质量要求1）风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗不漏为合格。2）机组设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固。3）机组与风管、回风箱或风口62、的连接严密可靠。4.5.5风机安装4.5.5.1工艺流程基础验收开箱检查设备清洗运输就位、安装设备调整检验4.5.5.2基础验收a. 根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留洞等进行检查，检查是否符合要求。b. 风机安装前在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥沙浆面层与基础紧密结合。4.5.5.3开箱检查a. 检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。b. 检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。c. 风机的叶轮有左旋63、转和右旋转两种形式，即从机电一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度要求。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。d. 风机安装所使用的减震器等部件有出厂合格证或质量鉴定文件。4.5.5.4设备清洗a. 安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路进行除锈、清洗处理。b. 风机轴承充填的润滑剂，其粘度符合设计要求，不使用变质或含有杂物的润滑剂。c. 离心通风机的拆卸、清洗时，将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。d. 轴流通风机的拆卸、清洗时检查叶64、片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。4.5.5.5设备运输a. 大型风机设备搬运配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。b. 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不能捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c. 不能将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4.5.5.6离心通风机的安装a. 整体风机的安装，直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。b. 离心通风机找正时，径向位移不超过0.025mm，倾斜不超过0.2/1000。c. 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰65、面对中贴平，不硬拉和别劲，风机机壳不承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，复测风机的同轴度是否符合要求。d. 风机连接的管路需要切割或焊接时，在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。e. 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时加装保护网或其他安全设施。4.5.5.7轴流通风机的安装整体风机的安装直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。4.5.5.8通风机安装质量要求1）通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他措施。2）通风机的安装应符合下列规定：a. 型号、规格符合设计要求，其出口方向正确。b. 叶轮旋转平稳，停转后66、每次不停留在同一位置上。c. 固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。3）风机安装的要求：项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查。2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。3传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查。4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。两轴线倾斜0.2/10004）安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。5）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝67、饱满，均匀。4.5.6消声器的安装4.5.6.1工艺流程开箱检查支吊架设置运输、安装检验4.5.6.2开箱检查a. 消声器外表面平整，无有明显的凹凸、划痕及锈蚀。b. 紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落。4.5.6.3支吊架设置消声器支吊架的制作、安装形式与风管支吊架相同。4.5.6.4运输、安装a. 消声器运输过程中，注意保护，不得碰撞。b. 消声器、消声弯头均单独设支架，其重量不能由风管承受。支吊架根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。c. 消声器安装前检查支吊架等固68、定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。d. 消声器支吊架间距比消声器安装时的宽度方向宽出4050mm，消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。e. 消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接保证严密、牢固。f. 消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的进行调整。4.5.6.5消声器安装的质量要求1）消声器安装前保持干净，做到无油污和浮尘。2）消声器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，无损坏与受潮。3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置符合设计要求。4）消声器、消声弯管均设独立支吊架。4.6通风与空调系统调试4.669、.1系统调试的条件1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2)通风空调系统运转所需用的水、电等具备使用条件，现场清理干净。3)运转调试前须做好以下准备工作：有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在设计的工作状态位置。4)通风空调系70、统风量调试之前，先对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。4.6.2系统调试的工艺程序准 备 工 作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调系统综合效果测定资料整理，编制教工调试报告自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调节4.6.3系统运转前的检查1) 核对通风及、电动机的型号、规格是否与设计相符。2）检查地角螺栓是否拧紧、减震台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。3）检查轴承处是否有足够的润滑剂，加注润滑剂的种类和数量符合设备技术文件的要求。4）检查电机及有接地要求的风机、风71、管接地连接是否可靠。5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。6）风机启动并连续运转，不少于2小时，有单机试运转记录。4.6.4系统的风量测定与调整1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点界面位置、送（回）风口的位置，同时表明设计风量、风速、截面积及风口尺寸。测点位置在安装时预留测量接口。2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也在实际运行位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步工作。4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托72、管、微压计仪器进行测试。5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点发或匀速移动法测出，平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3-5次。 6）空调系统综合效果测定在各分项测试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。7）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。第五部分 技术质量保证体系和技术质量保证措施5.1XX广场水暖项目经理部技术质量保证机构图：XXXX广场项目部理部甲方项目部项目监理部水暖项目部总工程师副经理 质检组 物资部 安全保卫 合同预算组 工程技术组水施工队水施工队通风队通风队5.2项目部技73、术质量保证体系图全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审施工方案量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验 原材料半成品验收质量意识教育 学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质74、量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准 采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料施工准备阶段材料机具准备阶段施75、工过程控制竣工验收阶段项目经理总工程师合同预算部安全保卫部质量检查部物资部财务部施工队5.3技术质量保证措施1、项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交低，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。2、施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。3、加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。4、确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。5、施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。6、实行质量检查否决权制度。7、施工前应认真熟悉图纸，76、按照设计图纸、洽商、规范、标准，结合本方案要求明确做法。8、墙板、楼板预留洞或套管的定位尺寸必须与土建专业密切配合,确保其数量及位置的正确。9、每个分项工程施工前，工长应组织人员根据图纸及施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。10、各项工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。11、坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。12、一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。13、质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消77、灭在萌芽状态中，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。14、管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防专业相互交叉影响施工。15、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。16、工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。17、材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。18、工程质量是工程本体的质量，另外还必须把78、工程资料标准化。按监理的要求从施工到竣工做出一份高质量的交工资料。第六部分 安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图6.1安全管理组织机构（即安全保证体系）项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构目 标体 系执 行机 构施 工过 程安全工作目 标上级有关指 示安全生产保证体系安全教育制 度施工组织设 计针 对 性安全措施修改后对 策制定工作要 点安全生产责任制度重大施工方 案严格遵守操作规程总结评价统计上报事故统计分 析事故处理三不放过执行奖罚条 例实施安全检 查目 标反馈价监督机构偏差检测 制定目标 目标对策 目标实施 信息 反馈 目标体系实施结果 实际 信息安委会主79、任通风队通风队水施工队水施工队安委会副主任安委会委员安全、保卫部6.2安全保证措施安全管理制度a 安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。分项工程对所有施工人员进行详细的专项安全交底，安全交底必须交到本人，必须有本人签字。b 、定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。定于每周一上午上班前召开全体职工安全会议。c 大、中型机械设备安装实行验收制d 定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后80、做好消项记录。e 特殊工种实行年审制对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。f 危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。g 实行安全生产奖惩和事故报告制h 安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。安全管理措施a 预防为先导的措施安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。b 坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着81、的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。c 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。 对新工人进行入场“三级”安全教育。 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。d 预防高空坠落防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。 防止高空坠落的措施高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。 防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造82、成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，严防空中“散花”。经常检查吊具、绳索、模板吊钩的安全度，发现问题及时整改。e 防止触电本工程由于工程量大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：a) 电气操作人员必须持证上岗。非维护电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。b) 电气操作人员必须穿戴劳动保护用品。c) 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。d) 埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。e) 电气设备的漏83、电保护装置必须有效可靠。各种电气设备必须做好金属外壳接地保护措施。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。f) 照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。g) 手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。h) 为防止电气设备、线路等发生接地、触电事故，各危险场所须设立危险标志，电气线路裸露时不得送电。i) 电焊机的二次线必须完好，绝缘破损的必须修补或更换新的电线。j) 其他施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）和建设工程施工现场供电安全规范（GB 50194-93）的规定。f 防火仓库及施工现场必须配备84、消防器材。油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，严禁吸烟，并设置必要的消防设施。调配油漆和喷漆的作业场所应严禁烟火。在室内进行油漆作业时，应保持通风良好。g 防止机械伤害使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施： 砂轮机的安全使用：开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。切忌使用劣质砂轮片。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。 电气焊施工电气焊人员必须持证上岗，施工前先办理动火证，并设专人看护。电焊在施焊前85、必须首先检查电机是否有良好的接地保护，接线必须用接线鼻子把线压牢固。作业人员要穿劳保物品，非作业人员远离作业源，以免弧光伤身。气焊施焊前首先检查氧气表、乙炔表是否良好；乙炔表必须有回火装置，氧气瓶、乙炔瓶间距要大于5米；施焊人员要穿戴劳保服装。施焊人员周围要有灭火装置，易燃易爆品要远离火源。 切割机的安全使用使用无齿锯切割钢管、角钢等钢材时，操作人员必须戴上防护眼镜，铁屑飞溅方向应设挡板防护。 台钻的安全使用台钻使用时两人同时配合，一人按扶，一人操作，操作时脱去手套。h 制定重大安全事故及传染性疾病预防预案i 暖通施工注意事项 用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎86、固定立管要牢固可靠。 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线、支、吊卡具固定好，再接口，防止脱落。 利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。 安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。 试压中严禁使用失灵或不准确的压力表。在试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。 冲洗水的排放管，接至可靠排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。 一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房通风良好，严禁烟火。 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型87、橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。 使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。 使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。 咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料。 折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时严禁带物套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 使用无齿锯时要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正88、常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准带手套操作。 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。第七部分 环境保护与文明施工7.1环境管理措施7.1.1施工现场防大气污染措施a 施工现场防扬尘措施施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。b 茶炉、大灶的89、消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。7.1.2施工现场的水污染防止措施a 排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。b 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。c 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。d 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.1.3施工现场防噪声污染措施人为噪声的控制措施。90、施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7.2文明施工措施7.2.1施工现场管理措施a 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。b 现场使用的设备、材料，要按平面固定点存放，堆放整齐，标识醒目、正确。c 切割机、电焊机等需要搭设护棚的机具，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工需要，并挂有操作规程。d 施工后的管头等废料头做到人走全清，不残留不积压。e 严禁随地便溺。7.2.2现场生活卫生管理措施a 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。b 工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做91、到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。c 施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。d 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。e 定期撒药灭菌杀毒。第八部分 冬、雨季施工措施8.1冬季主要预防措施a 管道焊接要严格按要求进行预热，管道预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。b 焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。c 环境温度低于5时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。d 管道防腐施工应选择在+5以上施工，保证防腐施工。8.2雨季主要92、预防措施a 设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。b 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。c 在室外施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。d 现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。e 认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措施防止漏水。f 大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。g 要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。h 项目部及施工作业层在雨季设夜间值班93、i 管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。j 雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。第九部分 物资、资料管理措施9.1物资管理措施9.1.1材料设备验收9.1.1.1材料进场前先办理材料资料的签认，经甲方、监理签认后方可办理进场手续。材料进场时必须有监理严格验收，材料资料不合格的，必须拒收并立即退场，不合格的产品不得进入现场。9.1.1.2材料进场要求“证随物走”物到现场，合格证、材质证也同时到现场，无合格证的材料不能使用，材料、成品、半成品、购配件必须有出厂质量证明。设备需有国家出厂质量合格证，对国家及地区所94、规定的特定设备及材料应附有关证明资料和法定监测单位证明。电气设备材料，必须有生产单位提供的材质性能、出厂质量合格证书，设备有标牌和长城标牌。9.1.1.3材料的检验试验，必须经监理见证取样确认合格后方可使用。9.1.2材料设备保管9.1.2.1实行保管员责任制，负责全权保护和管理。9.1.2.2进场设备材料要堆放整齐，按批量、种类、规格分开，并设有标识，按材料的堆放要求进行。要采取必要的防雨防潮防砸等措施。贵重物料应严加看管防止丢失。9.1.3材料设备发放建立设备材料台帐，入库台帐、出库台帐、发放流水帐均应如实记录，清晰可查。9.2施工资料管理措施a 认真熟悉图纸，严格按照建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。 b 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。 c 各专业施工资料要与工程同步。 d 施工资料收集整理分工明确、责任到人。 e 书面资料和电子版共同存档。 f 资料收集和整理由技术员、质检员、预算员、安全员和资料员共同 进行，每月进行一次全面检查和整理。 g 验收与移交执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）相应规定。 施工资料编制人员 专业技术负责人。 专业施工资料整编负责人。 专业施工物资资料收集负责人。