1、xx商业办公项目1#14#楼工程混凝土工程施工方案目 录1编制根据12工程概况22.1设计概况22.2混凝土强度级别分布及数量22.3构造平面图33施工安排43.1混凝土工程质量目的43.2施工部位及工期规定43.3混凝土供应方式43.4混凝土浇筑方式拟定63.5劳动组织64施工筹划85施工准备与资源配备筹划95.1技术准备95.2机具准备115.3材料准备115.4现场组织准备126施工办法及工艺规定136.1流水段划分136.2预拌混凝土拌制146.3混凝土运送146.4混凝土浇筑156.5混凝土养护267季节施工规定277.1雨期施工规定278质量规定288.1混凝土质量检查办法288.2、2混凝土外观质量检查298.3现浇混凝土构造容许偏差和检查办法309混凝土质量缺陷分析、解决及防止办法319.1蜂窝319.2露筋319.3混凝土麻面、粘结319.4孔洞319.5缝隙与夹渣层319.6墙体烂根329.7混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝329.8现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通329.9混凝土构造构件浇筑脱模后，表面酥松脱落339.10现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大3310技术保证办法3410.1加强施工方案、技术交底管理工作3410.2加强对操作人员技术培训管理工作3410.3强化混凝土施工实3、验工作管理3410.4工程技术资料管理3511质量保证办法3611.1混凝土进场验收3611.2混凝土浇筑3611.3混凝土振捣3611.4严格控制分层混凝土接槎时间3611.5混凝土抹面3711.6施工缝3711.7其她办法3712成品保护办法3913安全注意事项4013.1普通规定4013.2泵送安全规定4013.3环保与文明施工4114附录4214.1附表一、混凝土实验工作筹划421 编制根据编制根据 表1-1序 号名称编号或文号1工程构造施工图结施01结施252工程建筑施工图建施01建施173工程构造设计变更、洽商4工程施工组织设计5混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-6混凝4、土泵送施工技术规程JGJ/10-957混凝土构造工程施工质量验收规程JGJ18-8建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01-82-9建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-10钢筋混凝土质量控制原则GB50164-9211预拌混凝土GB/T14902-12预拌混凝土构造工程碱集料反映规程DBJ01-95-15关于转发建设部房屋建筑工程和市政基本设施实行见证取样和送检规定告知建质（）578号2 工程概况2.1 设计概况设计概况1建筑面积总建筑面积77937.0地下建筑面积32177.0占地面积13665.26原则层面积单体不同2层数地下1地上63层高(m)B13.75.2首层5原则层屋顶机房5、檐口高度22.94构造形式基本类型钢筋混凝土筏板基本构造类型框架构造体系5地下防水构造自防水掺UEA P8级混凝土自防水材料防水SBS 3mm自粘性聚酯胎II型柔性防水卷材构造防水BW橡胶止水带、3mm止水钢板6混凝土强度级别见表37构造断面尺寸(mm)基本底板厚度500外墙厚度地下： 300400 内墙厚度300梁断面600*600、250*600、300*700楼板厚度100、120、1508钢筋类别及规格类别:HRB400级6、8、10、12、14、16、18、20、22、259后浇带设立设计38条800mm宽后浇带，从底板至地下室底板。10碱集料反映类别类工程，含碱量3kg/m311混6、凝土施工工艺防水板厚度500mm，虽然面积虽然超长，但是由于设计了38条后浇带，因此本工程防水板按照普通混凝土工艺进行施工，无需进行测温工序。注：依照大体积混凝土施工规范GB50496-第2.1.1条规定：大体积混凝土：混凝土构造物实体最小尺寸不不大于1m大体量混凝土，或预测会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生混凝土。2.2 混凝土强度级别分布及数量混凝土强度级别分布及数量序号构造部位强度级别抗渗级别数量（m3）1地下某些垫层C202防水层保护层C203底板C40P84外墙、水池C40P85内墙C406梁、板、楼梯C307后浇带C45P88地上某些首层柱C35926层柱7、C3010首层6层梁板C3011屋顶机房C3012室外出入口及自行车坡道C302.3 构造平面图2.3.1 0.000如下构造平面图2.3.2 0.000以上构造平面图3 施工安排3.1 混凝土工程质量目的(1)混凝土质量达到国家使馆质量验收原则：合格(2)混凝土质量评价达到青岛市优质构造原则：精3.2 施工部位及工期规定施工部位及工期部位开始时间结束时间备注基本底板-04-30-05-030.000如下-05-05-05-300.000以上-06-02-07-30屋顶机房-07-10-07-303.3 混凝土供应方式依照施工组织设计规定，本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为防水混凝土，其8、她为非抗渗混凝土；混凝土由中联混凝土搅拌站提供。3.3.1 对原材料规定3.3.1.1 水泥C40如下混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，禁止使用过期、受潮、变质水泥。3.3.1.2 砂采用中砂，细度模数为2.6，并有良好级配，含泥量不不不大于3%，通过0.315mm筛孔砂，不应不大于15%。3.3.1.3 石子碎（卵）石，粒径525mm，采用持续级配，含泥量不不不大于1%，针片状颗粒含量不不不大于10%。3.3.1.4 水符合国家现行原则生活饮用水。3.3.2 外加剂类型、牌号及技术规定(1)采用微膨胀剂UEA，其性能应符合行业原则混凝土膨胀剂（JC476-），其掺量为8%，后浇带为12%。9、(2)采用泵送剂TX-2，起到缓凝和碱水作用。(3)防冻剂:选用无氯低碱防冻剂。初冬时选取HH-2无氯防冻剂，合用于最低环境温度-15C；严冬时选取HH-3无氯高效防冻剂，合用于最低环境温度-20C。(4)所有外加剂必要是青岛市建委认证产品，应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-）。3.3.3 掺合料种类及规定采用优质二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不不不大于20%。3.3.4 配合比重要参数规定3.3.4.1 泵送混凝土配合比规定(1)泵送混凝土最大水泥用量不能不不大于500kg/m3，最小水泥用量不不大于300kg/m3.(2)骨料最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m如下时，碎10、石不适当不不大于1:3，卵石不适当不不大于1:2.5.(3)预拌混凝土中要掺粉煤灰，改进预拌混凝土和易性和减少预拌混凝土坍落度损失，保证泵送效果。3.3.4.2 混凝土坍落度规定自防水泵送混凝土到场坍落度为12020mm，普通泵送混凝土到场坍落度为18020mm。对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与规定坍落度之间容许偏差为20mm，否则视为不合格。3.3.4.3 水灰比规定普通混凝土水灰比不大于0.6，防水混凝土水灰比不不不大于0.55.3.3.4.4 砂率规定泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增长混凝土可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同步会增长混凝土表面裂缝。因11、而，砂率要控制在一种合理范畴内。混凝土砂率应取决于混凝土泵压送能力，常规是普通混凝土砂率控制在38%42%，防水混凝土砂率控制在35%40%，含泥量不得不不大于3%。3.3.5 凝结时间规定依照现场与搅拌站距离和浇筑方式，基本底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h，墙体混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h，顶板混凝土初凝时间为5h，终凝时间为7h。3.3.6 碱含量规定本工程属于类工程，使用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不不不大于3kg/m3，所有原材料来源必要保持稳定，不得半途更换，且碱活性检查符合规定。3.3.7 有害物质含量规定混凝土外加剂中释放氨限量必要符合GB18588-中规定：12、混凝土外加剂中释放氨量不不不大于0.10%（质量分子）。掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.020.2kg/m3.3.4 混凝土浇筑方式拟定本工程混凝土采用泵送，墙体与顶板分开施工，先施工墙体后施工梁板。地下某些基本底板混凝土采用汽车泵泵送，地下室墙体、楼板及地上某些主体构造混凝土采用汽车泵泵送，其她部位采用混凝土地泵泵送加手动布料杆布料。3.5 劳动组织3.5.1 管理层及负责人依照施工组织设计，本工程地下构造施工为一种施工区域，地上构造阶段施工划分A、B两大施工区域，同步施工。依照施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天，同步考虑到白天不能浇筑完时，应安排调节好现场管理人员跟班作13、业。管理层配备及职责分工见表管理层配备及职责分工表序号姓名职务职责备注1现场经理生产总协调2技术员技术协调3实验员试块制作、标养4质检员混凝土质量负责5安全员混凝土施工安全监督6调度员现场上下联系与搅拌站联系7混凝土工长混凝土进度、质量、安全负责纪念塔浇筑指挥1#14#各个单体建筑物3.5.2 劳务层及负责人由专业劳务公司负责混凝土工程施工。劳务层应设负责人一名及配备相应管理人员。3.5.3 工人数量及分工(1)地下构造施工阶段，设一种混凝土浇筑班组，设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土布料浇筑、振捣、搓平，泵管移动就位固定。(2)地上构造施工阶段，A、B区域分14、别设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土布料浇筑、振捣、搓平，泵管移动就位固定。(3)混凝土剔凿养护班组，设班长一名，配备混凝土工5人，普工10人，负责混凝土施工缝剔凿、混凝土养护。4 施工筹划依照混凝土工程各施工部位工期规定，编制进度筹划表，详见本方案附录25 施工准备与资源配备筹划5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织关于人员熟悉图纸，各部位混凝土强度级别、后浇带和施工缝规定，做好审图工作。5.1.2 订立预拌混凝土技术合同在与预拌混凝土供应商订立经济合同步，应同步订立技术合同。预拌混凝土技术合同中应有如下技术规定：(1)混凝15、土使用部位及强度级别规定。(2)混凝土凝结时间规定。(3)混凝土供应持续性规定。(4)混凝土供应数量规定。(5)混凝土原材料、外加剂规定。(6)混凝土坍落度规定。(7)混凝土配合比规定。(8)混凝土含碱量规定。(9)混凝土技术资料规定。(10)冬期施工混凝土出罐温度规定。(11)混凝土抗渗及其她特殊规定。5.1.3 收集预拌混凝土关于资料并报监理在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土含碱量等实验报告，应报监理工程师审视。5.1.4 制定混凝土试块实验筹划混凝土试块实验筹划序号部位强度级别名称单位混凝土数量流水段流水段混凝土方量试件组数见证组数5.1.5 现场标养实验室设立规16、定及设备准备在施工现场拟建建筑物东北侧设立混凝土原则养护室，位置详见施工总平面图，内间约为8m2为养护室，外间约为8m2，作实验人员工作室。标养室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示屏，规定标养室养护温度控制在202C，湿度不不大于95%，检查混凝土标养室内温湿环境及水电线路与否符合关于规定，每天做好记录。设备明细见表。标养室器具配备表序号设备名称单位数量进场时间备注1自动湿温双控仪台1工作室2温湿度计支1标养室3湿度计只1标养室4冷暖空调台1标养室5防爆灯只1标养室6试块支架具2标养室7混凝土试模组12工作室8混凝土抗渗试模组4工作室9坍落筒个1工作室10同条件试块笼组12楼层上11自动喷淋系统17、组1标养室5.1.6 0.000如下对碱集料反映规定依照设计对碱集料反映规定和防止混凝土工程碱集料反映技术规程规定，本工程地下室构造属于II类工程，含碱量应控制在3kg/m3以内。本工程地下室应按此规定拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。5.1.7 技术培训规定混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必要通过专门培训合格后，方可上岗操作。5.1.8 对技术交底规定5.1.8.1 对预拌混凝土供应商技术交底在混凝土浇筑前，项目技术部依照预拌混凝土技术合同规定及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中明确混凝土使用部位、数量、供应时间、混凝土强度级别、坍落度规定、混18、凝土凝结时间、运送间隔时间、防冻剂、入模温度、水泥及预拌混凝土碱集料反映等。5.1.8.2 对作业班组技术交底混凝土工程施工前，工长必要依照施工方案和工艺规程规定，对工人进行书面和口头技术、安全交底。技术交底应明确如下交底内容：作业准备、施工工艺办法及重要做法规定、质量规定、注意事项。技术交底中施工工艺办法及重要做法规定，应详细、细致，具备可操作性。5.2 机具准备依照施工组织设计中重要机械设备筹划，结合混凝土工程施工详细状况，需配备机具如下。混凝土浇筑机具配备表序号器具名称型号单位数量进场日期备注1混凝土汽车泵M32-4台1.4上旬R=37m，地板2混凝土地泵HBT80-13S台2墙、板3插19、入式振动棒H30、H50台2050棒14根，30棒6根4平板振动器ZW0.25-2.2/B台2底板、楼板5混凝土布料机BL12台2R=15m5.3 材料准备现场混凝土所有采用预拌混凝土，混凝土总量为m3，由中联混凝土搅拌站统一供应，依照与混凝土搅拌站订立经济合同和技术合同，搅拌站详细负责对本工程所有混凝土原材料提前备料，并依照项目部混凝土施工进度筹划供应混凝土。搅拌站按项目技术部提供各种混凝土强度级别，经试配拟定配合比，任何人不得随意调节。准备好混凝土养护时所需材料，配备塑料薄膜m2，阻燃草帘1000条。5.4 现场组织准备对混凝土泵、混凝土搅拌运送车和泵送混凝土浇筑地点之间应按规定联系信号并20、配备对讲机等通信设备，以便及时联系，统一调度。对混凝土泵操工检查其有无通过专门培训和上岗证后，负责，不能上岗操作。检查运送道路与否畅通，水电供应与否有保证，夜间作业照明设施与否准备好，泵车与否到位，指挥人员、管理人员和操作工人与否齐全、与否通过技术交底等。6 施工办法及工艺规定6.1 流水段划分依照施工组织设计中施工流水段划分原则，混凝土工程施工流水段划分如下：6.1.1 0.000如下(1)地下室构造以地下平面图中后浇带位置为准，划分八个流水段。划分如下：序号施工段名称轴线范畴阐明1第一施工段8轴14轴P轴H轴14轴8轴H轴P轴施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分2第二施工段1轴7轴P轴G轴721、轴E-10轴E-17轴1轴3第三施工段15轴20轴P轴G轴20轴15轴G轴P轴4第四施工段F轴A轴20轴15轴A轴A轴F轴15轴20轴5第五施工段8轴14轴H轴D-12轴D-10轴6轴8轴H轴8轴14轴6第六施工段E-10轴A-13轴D-9轴6轴E-10轴7第七施工段A-13轴A-E轴E-17轴D-9轴8第八施工段A-12轴A-3轴A-C轴A-E轴E-9轴A-12轴(2)各流水段间按施工图纸明确800mm宽后浇带相连。伸缩后浇带按设计规定待构造两侧混凝土浇筑60d后再进行施工，沉降后浇带按设计规定待主体构造完毕后再进行施工。(3)各流水段间按施工图纸明确0.8m宽后浇带连接。6.1.2 0.022、00以上0.000以上主体构造，依照建筑平面设计1#楼14#楼各个单体建筑分别单独进行施工。序号栋 号层数说 明12#楼、4#楼、6#楼2由于各个栋号层数不同样，在分别进行独立施工时，对于矮层栋号主体完毕后，要及时进行主体验收，早日进行装饰装修及机电设备按装。23#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼331#楼、10#楼、11#楼4414#楼5512#楼、13#楼66.2 预拌混凝土拌制6.2.1 预拌混凝土原材料计量容许偏差预拌混凝土原材料计量容许偏差原材料品种每盘计量容许偏差原材料品种每盘计量容许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期23、效验，保持精确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增长测定次数。6.2.2 预拌混凝土搅拌最短时间采用搅拌运送车运送混凝土时，其搅拌最短时间应符合设备阐明书规定，并且每盘搅拌时间（从所有材料投完算起）不得低于30S，在制备抗渗混凝土（采用引气剂、膨胀剂、防水剂）时应相应增长搅拌时间。6.3 混凝土运送6.3.1 运送时间控制搅拌站距离工地约2km，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，罐车运送车辆间隔时间不不不大于30min。6.3.2 预拌混凝土运送台班选定6.3.2.1 计算混凝土泵实际平均输出量依照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）4.3.2条Q1=Qmax*6.324、.2.2 混凝土运送车配备台数依照混凝土泵送规程（JGJ/T10-95）4.3.3条故每台混凝土地泵需配备6台混凝土运送车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题，应在计算基本上，增长1台作为储备机动车辆。6.3.3 现场混凝土输送方式选取依照本工程构造形式及混凝土泵重要技术参数，混凝土运送方式：(1)基本底板混凝土采用一台汽车泵泵送。(2)地下室墙体、顶板、地上矮层主体构造混凝土垂直运送采用汽车泵泵送。(3)地上主体构造（不能用汽车泵部位）混凝土垂直运送采用两台HBT80-13S地泵泵送加手动布料杆布料。以上运送方式完全满足工程需求。6.4 混凝土浇筑6.4.1 普通规定(1)混凝土浇筑前必25、要对模板及其支架进行预检，同步要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下模板和支架应恰当加固。(2)混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计规定后方可进行混凝土浇筑。(3)混凝土浇筑前对模板内杂物和钢筋上杂物等应进行清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严。(4)混凝土地泵或泵车必要放置在坚实平稳地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。(5)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞机输送管内壁等直接与混凝土接触部位。(6)混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。(7)在浇竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不应26、向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(8)浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在23m范畴内水平移动布料，且垂直于模板。(9)混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观测，发现漏浆、跑模现象应及时进行整修。(10)有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，选用小直径振动棒，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观测，当发现混凝土有不密实等现象时，应及时采用办法。(11)水平构造混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。12()泵送混凝土时，如发现故障停歇时间超过45min或当混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水或其她办法冲洗管27、内残留混凝土。(13)当输送管被堵塞时，应查明堵塞部位，重复进行反泵和正泵，排除堵物；当无效时，应拆除堵塞部位输送管，排除堵塞物后方可接管。(14)混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。6.4.2 施工缝留置和继续浇筑前解决办法及规定6.4.2.1 施工缝留置(1)基本防水板按后浇带划分8个施工段分别进行浇筑，每施工段持续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。(2)墙体水平施工缝设立在基本底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和板顶面墙体上；楼梯施工缝设在楼梯板宽度端部1/3范畴内。(3) 0.00以上楼板施工缝应按28、后浇带流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留斜槎。楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设立，详见1#14#楼单体建筑平面图。6.4.2.2 施工缝处继续浇筑混凝土时规定(1)已浇筑混凝土，其抗压强度不应不大于1.2N/mm2.(2)楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高3050mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。(3)底板或楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高3050mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。(4)墙体垂直施工缝应所有剔除浮浆及松散石子至露出密实29、混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。(5)楼板水平施工缝处应所有剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm厚同混凝土配合比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.4.2.3 施工缝预检在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。6.4.3 混凝土浇筑工艺规定及办法(1)每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。(2)分层浇筑厚度1)混凝土应分层浇筑，分层浇筑混凝土为振30、动器作用某些长度1.25倍，为精确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺干（夜间还应配备手电筒）。2)浇筑厚度计算：50型振动棒：实量工地振动棒作用某些长度350mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用某些长度1.25倍，即为385mm*1.25=437.5mm，取400mm。30型振动棒：实量工地振动棒作用某些长度270mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用某些长度1.25倍，即为270mm*1.25=337mm，取300mm。见图3)混凝土浇筑厚度控制标尺干控制混凝土分层厚度标尺干采用50mm*25mm*3600mm木条制作，一面自下而上每隔400mm用红白相间油漆标上刻度，另一面自下而上每隔331、00mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要打而醒目，随时探测、调节柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时还应配备手电筒照明，读取厚度控制杆上数据，从而控制混凝土浇筑厚度。标尺见图。分层浇筑标尺混凝土分层浇筑厚度控制图(3)混凝土运送、浇筑及间歇所有时间本工程基本底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6h；顶板混凝土初凝时间为5h。每段混凝土应持续浇筑，如必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇时间所有时间不应超过混凝土初凝时间。见图:实物(4)振捣移动间距1)振捣混凝土移动间距，不应不不大于振动器作用半径1.25倍，实测作用半32、径，拟定插距，见图。2)振动器与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板。3)振动器插入下层混凝土内深度为5omm，以消除接缝，防止混凝土漏振，见图。4)振动棒移动间距计算50型振动棒：实测工地振动棒作用半径为350mm，振动棒移动间距=350mm*1.5=525mm，取500mm。30型振动棒：实测工地振动棒作用半径为2700mm，振动棒移动间距=270mm*1.5=405mm，取400mm。墙体混凝土振动器插入点布置见图。5)平板振动器移动间距，应保持振动器平板能覆盖已振实某些边沿。6)振捣时间以混凝土表面出浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。(5)高处倾落自有高度为防止混凝33、土离析，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落自由国度，不应超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，不得直冲模板。(6)浇筑竖向构造混凝土前，填与混凝土成分相似水泥砂浆厚度在浇筑竖向混凝土前，构造底部先填50mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(7)水平构造混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。6.4.4 0.000如下混凝土浇筑办法6.4.4.1 垫层混凝土混凝土采用泵送,设一台汽车泵按由后浇带划分施工段，每段持续浇筑完。(2)垫层施工顺序：泵车泵送到基坑内预定位置人工摊铺混凝土平板振动器初平鉄滚子碾平木抹子搓平铁抹子压光。(3)平整度控制清槽时必要将垫层底抄平（清槽时测量人34、员必要随时在现场）；在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2；钉木桩，挂白线，检查浇筑和搓平平整度。(4)振捣规定采用平板式振动器施工，振动时间为1530S，并在2030min后来进行二次复振。6.4.4.2 基本底板混凝土()浇筑方式底板混凝土采用一台汽车泵（臂长52m）按划分施工段一次持续浇筑。在基本底板导墙以上300mm处，留置水平施工缝隙，分两次浇筑到浇筑到施工缝位置，浇筑时混凝土接槎必要在混凝土初凝迈进行。(2)浇筑办法基本底板厚度为500mm，混凝土数量为15978m3，混凝土搅拌站混凝土供应量不不大于60m3/h；考虑到施工因素，规定预拌混凝土初凝时间为8h。依照设计图纸35、后浇带位置和底板厚度，底板混凝土按后浇带分为8段，每个浇筑区段采用斜面分层浇捣办法，即采用“分段分层、斜面浇筑、一种坡度、薄层浇捣、循序推动、依次浇筑到顶”浇筑办法。混凝土自然流淌坡度为1:7，斜面分层厚度250mm300mm，浇捣间距450mm。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土尚未初凝，如此逐级推动，直至整个底板浇筑完毕。在施工过程中依照泵送时形成坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动器。整个斜面上布置三道插入式振动器。第一道布置在坡顶（混凝土卸料点），由上向下赶振，重要解决上部振实；第二道布置在坡中，将混凝土赶振至坡脚处；第三道布置在混凝土坡脚处，由上向下振实，保证36、下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成责任流淌坡度，然后全面振捣。底板浇筑时要在下层混凝土初凝之前，浇捣下层混凝土，使上下层之间不产生施工缝；振捣操作时，采用快插慢拔办法，防止上层混凝土振实后而下层混凝土内产气愤泡无法排除及以振动棒拔出后形成孔洞；采用50型振动棒，移动间距为500mm，采用单一行列形式。振捣时间普通控制在2030S，并在2030min后进行二次复振，复振时振动棒必要插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，混凝土初凝前用木抹子重复搓压数遍，使其表面密实，混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。(3)泌水解决在混凝土浇筑过程中，运37、用底板上集水坑用潜水泵抽至地面或从木板开洞排水。(4)底板养护底板混凝土浇筑完达到初凝后，及时覆盖塑料薄膜，并同混凝土表面紧贴严密，在其上覆盖草袋养护，并依照温差变化状况增减覆盖层数，以减少水分损失，保温保湿。混凝土养护时间不得少于14d。6.4.4.3 底板导墙混凝土浇筑办法导墙吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在接近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在在底板混凝土初凝前浇捣外墙导墙混凝土。用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内混凝土由软管直接入模。6.4.4.4 地下室构造混凝土外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。(1)浇筑方式采用汽车泵浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。(2)施38、工顺序：按划分8段后浇带进行施工。(3)混凝土浇筑、振捣规定墙体混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土成分相似水泥砂浆。混凝土浇筑时，混凝土自高处倾落自由高度，不超过3m，超过此高度是应加串筒，采用50型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度为400mm（用标尺干测量）。振动棒移动间距为500mm，振动时间普通为2030S，要做到不漏振、欠振或过振，在振捣延续时间内应使混凝土表面所有浮浆、无气泡，不下沉为止。在暗柱与连梁相交处由于钢筋密集，应采用30型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度300mm，并加密棒点。浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同步振捣，振动棒距洞口边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致39、。(4)内外墙交接处混凝土浇筑规定先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必要在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。(5)施工缝解决施工缝设立：基本底板外墙以上500mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底上10mm（剔除软弱层后）处设立水平施工缝及每层墙体根部处设立水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）形式。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板垂直施工缝设在后浇带处。施工缝解决：在施工缝处浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉，露出石子，清理干净，并用水充分湿润，浇筑混凝土前再铺一层50mm与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。(40、6)外墙穿墙螺栓平凹处解决外墙模拆模后，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实、收光，刷养护剂养护。(7)顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑办法同0.000以上顶板混凝土浇筑办法。6.4.4.5 后浇带混凝土施工(1)依照设计规定，本工程后浇带在两侧构造混凝土浇筑完后60d后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级微膨胀混凝土。(2)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀限度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。(3)在浇筑后浇带混凝土之前，应清晰垃圾、水泥薄膜，剔除41、表面上松动砂石、软弱层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并用水充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应以清除，并在施工缝处铺50mm与混凝土内成分相似一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。(4)后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)在后浇带混凝土达到设计强度之前所有施工期间，后浇带跨梁板底模及支撑均不得超过。6.4.5 0.000以上混凝土浇筑办法6.4.5.1 泵送混凝土配管设计(1)管路铺设依照本工程构造特点和施工现场状况，为保证配管稳定，地下某些泵送混凝土采用在构造外布管，泵管在地面上沿坑边东西方向布置，再沿护坡壁延42、伸到作业层高度，进入泵送作业面，凝冰连接布料杆。泵管要用钢管架起，用扣件将钢管架固定牢固。地上某些采用在构造内布管形式。依照1#14#楼各个单体按需求设立一台地泵，一路独立混凝土输送管，混凝土输送管采用管径125mm。水平管和立管之比要满足规范规定。(2)配管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用钢管支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在如下部位进行固定。(1)泵管与地泵接口部位附近，该处受到冲击力最大。采用埋入地下混凝土墩固定。(2)泵管进入楼层，在门口处进行固定，采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。(3)泵管在首层有水平43、管变成垂直管处进行固定，通过钢管和预埋在楼板钢筋，借助上下楼板将泵管固定牢固。(4)垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞口处楔紧。混凝土泵管布置系统见图。6.4.5.2 混凝土泵选型地下室墙体、顶板及地上构造混凝土泵选用HBT80-13S地泵，A、B施工区域各设一台。混凝土地泵理论最大排量为80m3/h，泵最大出口压力为12.5*10、6pa，混凝土地泵体积：长*宽*高=5.91m*1.915m*2.277m。混凝土泵泵送能力验算(1)墙体混凝土浇筑时所需混凝土泵最低输出量计算：依照实践经验，实际混凝土浇筑量要比计算小，普通状况。地下室墙体（300mm厚）混凝土44、浇筑量为2025m3/h；地上主体构造墙体（200mm厚）混凝土浇筑量为1518m3/h；楼板混凝土为1820m3/h。(2)计算混凝土泵实际平均输出量依照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）4.3.2条计算：(3)配管整体水平换算长度按JGJ/T10-95表5.1.2进行配管整体长度水平换算。地泵到建筑物内水平长度=3+13=16m。泵管进入建筑物后向东或向西地面最大水平长度（212轴）=25m。水平度长度L（水平）=地面水平长度+工作面水平长度 =3+13+25+12 =53m垂直段长度L（垂直）=建筑物总高+布料杆高度 =46.2+5 =51.2m输送管铺设总长度L=53+5145、.2 =104.2m其中：90弯头3个；锤形管（180150125）1根；软管3m；分派阀2个。输送管水平换算长度：选用125mm输送管，依照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）表5.1.2换算：90弯管水平换算长度 3*12=36m锤形管水平换算长度（150125） 8m软管水平换算长度 20m向上垂直管换算长度 51.2*4=204.8m配管整体水平换算长度：L换=204.8+53+20+36+8=321.8m(4)混凝土泵最大水平输送距离和总压力损失计算依照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）附录B垂直管46,2m，每根泵管长3m，管卡15只；水平管13m=9m=2246、m由以上计算可知，混凝土浇筑时所需混凝土泵最低输出量38.5m3/h，不大于混凝土泵实际平均输出量40.8m3/h；混凝土输送管道配管整体换算长度为321.8m，不超过计算所得最大泵送距离1745.2m；混凝土泵送换算压力损失为9.1Mpa，不大于混凝土泵最大出口压力12.5*10.6pa，故选取HBT80-13S混凝土地泵满足规定。6.4.5.3 楼板混凝土(1)浇筑方式楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为1820m3/h。(2)浇筑工艺：墙、板施工缝提前清凿湿润铺放接槎砂浆铺放混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次木杠刮平二次木抹子搓平(3)浇筑办法由一端开始用“赶浆法”即先浇47、筑墙板接头混凝土，达到楼板标高时再与板混凝土仪器浇筑；浇筑楼板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用振动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范畴内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不容许用振动棒摊铺混凝土。楼板混凝土在终凝前必要进行二次搓平。楼板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范畴内混凝土表面平整度应严格控制，误差在3mm内。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马登加高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。(4)施工缝处置48、楼板混凝土应持续浇筑，如确有客观因素不能持续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范畴内。施工缝表面应与板面处置，不得留斜槎，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下垫铁15mm厚木条保证下铁保护层，上下铁之间用马登保证净距。楼板混凝土浇筑前，与构造混凝土接触面应进行清理凿毛解决并用水充分湿润，浇筑楼板混凝土时，应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合6.4.5.4 楼梯混凝土浇筑办法楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝处置楼梯混凝土宜持续浇筑完，依照本工程楼梯构造形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼49、层平台板跨中三分之一范畴内，并甩出半跨楼梯梁（涉及两头）。墙体施工时在楼梯休息平台标高位置处预埋钢筋。墙体拆模后，凿出钢筋，剔凿深度不不大于15mm，浇筑休息平台混凝土时，支座处应仔细振捣。施工缝处置其她规定同楼板施工缝解决。6.5 混凝土养护6.5.1 混凝土养护普通规定(1)混凝土在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保证混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似。(4)采用塑料薄膜覆盖养护混凝土，其敞露所有表50、面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏会安装模板支架。6.5.2 基本底板、地下室墙体养护办法垫层、基本底板、地下室墙体，应在混凝土浇筑完毕后12h内浇水养护，底板用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖，养护时间不少于14d。6.5.3 梁、板养护办法楼板混凝土浇筑完毕后12h内浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。6.5.4 后浇带养护办法后浇带在混凝土浇筑完毕后12h内浇水养护，后浇带混凝土养护要覆盖。养护时间不得少于28d。7 季节施工规定7.1 雨期施工规定7.1.1 普通规定(1)施工现场合有道路必要所有蒲城混凝土路面51、，并按照现场地形状况及由构造向外找坡原则做好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排除，避免积水。(2)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。(3)对现场机电设备全面检查并采用防雨、防潮、防漏电等办法。(4)在进行大面积混凝土浇筑前，要精确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充分防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7.1.2 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应清晰模板内积水,并检查支撑与否牢固,发现问题及时解决.(2)雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度测定,依照实际状况及时告知搅拌站调节用水量.(3)混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气,雨天52、浇筑混凝土应恰当减少混凝土坍落度,雨天平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面.(4)现浇混凝土应依照构造状况，也许多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗规定后浇带混凝土，不得在雨天施工。现浇雨期施工方案。8 质量规定8.1 混凝土质量检查办法8.1.1 混凝土坍落度检查查验预拌混凝土供应商提供质量资料与否精确齐全，检查混凝土出机试件、运送时间，并做好 开始加注时间。浇筑完毕时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点坍落度，每个台班检查四次，首车必测坍落度；坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同规定，实测混凝土坍落度与规定坍53、落度之间容许偏差为20mm。不合格混凝土退场。做好坍落度检查工作。8.1.2 预拌混凝土进场时规定提供资料(1)预拌混凝土出厂合格证（可28d后）。(2)预拌混凝土配合比申请单。(3)预拌混凝土开盘鉴定。(4)预拌混凝土缓凝时间报告。(5)预拌混凝土碱含量决算书。(6)水泥准用证、水泥3d出厂质量证明书、水泥28d出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3d复试报告、水泥28d复试报告。(7)砂子碱活性检测报告、砂子实验报告。(8)石子碱活性检测报告、石子实验报告。(9)掺合料碱含量检测报告，掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料实验报告。(10)外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂54、使用证明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。(11)每次浇筑混凝土所需资料数量一式三份。(12)检查办法：检查资料与否在每次浇筑时随第一车混凝土到场及与否齐全。8.1.3 混凝土试块留置(1)试块留置规定混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）7.4.2、7.4.2规定。混凝土取样除按规范规定取样外，还应按济南市地方原则实行见证取样，见证率不少于30%，且均匀分布。(2)试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块，并标明试块制作时间、部位及强度级别。试块大小：标养试块：150mm*150mm*150mm；同条件养护试块：155、00mm*100mm*100mm；抗渗试块：175mm（顶面直径）*185mm（底面直径）*150mm（高）圆台体。(3)标养抗压强度试件留置按分层分段浇筑每100m3同配合比混凝土取样不少于一组，局限性100m3取样也不得少于一次。每次取样必要留置一组28d强度原则养护试块。(4)同条件养护拆模试件留置在每一施工段，留置一组于墙体同条件养护、拆模强度为1.2Mpa试块和一组用于拟定外挂架提高同条件试块（7.5Mpa）。顶板留置一组75%混凝土同条件试块及一组悬臂梁、板100%同条件试块，作为拆模根据。(5)抗渗试块本工程不同楼层、不同区段抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块一组。(6)同条件构造56、实体强度检查试件留置实体实验用同条件养护试件留置详细部位和数量，由监理和施工方共同商定，试块送检时间为600C.d。详细详见构造实体检查方案。(7)试块养护标养试块拆模后，应按规定放在标养室养护。同条件养护拆模试件及构造实体强度检查试件应分别放在相应部位500mm*400mm*300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别标明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用直径6mm钢筋焊接而成，并上锁。关于混凝土试块留置详见施工实验方案。8.2 混凝土外观质量检查每次拆模后，质检员组织工长、技术员对墙体、楼板混凝土质量进行外观检查验收，对有普通缺陷混凝土，应按经监理承认技术解决方案进行修补解决，并有总结记录，以便下一次57、浇筑时整治。对有严重缺陷混凝土，应按经监理承认技术解决方案进行解决。8.3 现浇混凝土构造容许偏差和检查办法现浇混凝土构造尺寸容许偏差和检查办法项 目容许偏差（mm）检查办法国标内控原则轴线位置基本1510钢尺交叉独立基本1010墙、柱、梁、85剪力墙53垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全高H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-53钢尺检查电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+20,0钢尺检查井筒全高（H）对垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度832m靠尺和塞尺预埋设施58、中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓5+5,0预埋管55预留洞中心线位置1510钢尺检查9 混凝土质量缺陷分析、解决及防止办法9.1 蜂窝因素:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。办法:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。依照钢筋间距拟定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙解决作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。9.2 露筋因素:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋59、。办法:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。9.3 混凝土麻面、粘结因素:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。办法:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定期间进行。9.4 孔洞因素:是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。办法:钢筋较密部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。9.5 缝隙与夹渣层因素:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。办法:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比无石子砂60、浆铺浆不少于50mm厚。9.6 墙体烂根因素:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。办法:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。9.7 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝因素:模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角61、被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。办法:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢固，模板接缝应进行专门解决，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第4.3节关于规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。9.8 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通因素:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。(2)混凝土浇筑后，未按规定及时养护，使混凝土失水干62、缩形成裂缝。(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。办法:(1)混凝土配比要合理，防止浮现砂率过大导致混凝土严重收缩变形。(2)混凝土浇筑后，应按规定及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面荷载应依照设计荷载进行验算，不得随旨在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，禁止浮现冲击荷载。9.9 混凝土构造构件浇筑脱模后，表面酥松脱落因素:(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化水分被吸去，导致混凝土脱水酥松、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未恰当护盖浇水养护，导致混凝土表层迅速脱水，产生酥松。(3)冬期低温浇筑混凝土，浇筑温度低63、，未采用保温办法，导致混凝土表面受冻，酥松、脱落。办法:(1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应及时恰当护盖浇水养护，避免混凝土表层迅速脱水，产生酥松。(3) 冬期低温浇筑混凝土，应采用办法提高混凝土入模温度，采用保温办法，避免混凝土表面受冻。9.10 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大因素:是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。办法:混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设立防护办法或未垫板进行操作，防止上人过早。10 技术保证办法10.164、 加强施工方案、技术交底管理工作(1)技术人员必要熟悉图纸并进一步理解现场和各项资料状况，编制好施工方案。(2)项目技术负责人依照混凝土工程施工方案对相应质量目的规定、核心工艺流程、控制重点、难点等对项目部管理人员，特别是对施工工长、质检人员进行交底(3)施工工长必要在全面竖向图纸、施工方案和技术交底前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在想操作人员进行作业前交底时，将一方面明确方向工程质量目的，在让她们理解分项工程图纸规定、施工流程、进度基本上，强调要抓住施工难点、重要环节控制。(4)项目部在与预拌混凝土供应商订立合同中应有技术规定，在每次浇筑混凝土前，项目技术部应依照施工部位和环境65、因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。(5)在施工方案实行过程中，项目部技术和质检人员应跟踪方案实行状况，收集有关资料并进行进一步分析、研究，使施工方案在实行过程中不断改进、完善。10.2 加强对操作人员技术培训管理工作(1)由项目技术部、质量部、安所有对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增长工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一种工人从事各种工种施工现象。(2)现场振捣手所有集中进行培训，保证个个合格。(3)在施工过程中，加强对全员质量意识教诲和动态考核，提高她们质量意识，督促她们自觉按操作规程进行专业。10.3 强化混凝土施工实验工作管理(1)混凝土原则试件制作66、养护和实验应符合规范规定。严格控制各种构件模板拆模时间，混凝土同条件拆模试件和同条件构造实体检查试件，应放在施工层上进行同条件养护，作为构造实体检查和拆模根据。(2)为加强施工现场实验工作管理，应委托专业实验机构，并在现场标养室内设温湿度自动控制养护设备。配备专职现场实验员管理实验工作和计量工作。(3)控制预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，对现场混凝土接槎坍落度，并及时做好记录。10.4 工程技术资料管理在分项工程中，将对如下技术资料进行重点控制(1)项目部与预拌混凝土供应商订立技术合同中规定提供所有资料。(2)混凝土强度试压报告资料。11 质量保证办法11.1 混凝土进场验收(1)每次混凝67、土进场时，应检查预拌混凝土配合比及原材料复试报告与否齐全，发现不合格。则回绝使用,作退回解决。(2)混凝土坍落度、和易性、可泵性检查。混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性进行检查，实验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场混凝土坍落度进行抽检。预拌混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，并对预拌混凝土供应、浇筑、运送等各个时间参数动态过程全面分析，保证预拌混凝土供应过程质量。混凝土进场后和浇筑过程中，禁止加水。11.2 混凝土浇筑(1)采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，依照振动器型号及作用某些长度对竖向构件混凝土分层厚度68、进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度灌溉混凝土。(2)为了精确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺干和夜间配备手把灯。11.3 混凝土振捣(1)对核心部位、施工难度大部位由先进振捣手或技术水平相对较高振捣手操棒，别的部位要保证混凝土每个作业面上均有先进振捣手带班。(2)振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土移动间距，依照振动器型号及振动器作用半径对竖向构件混凝土振捣移动间距进行计算，严格控制振动器移动间距。(3)为尽量避免发生漏振和过振状况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振动器移动间距基本上，振动器插入下层混凝土内深度应为50mm，振捣时每一点振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。1169、.4 严格控制分层混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土用量，依照计算出混凝土初凝前必要完毕混凝土量，再计算出均匀供应速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使上下层混凝土接槎在规定期间内完毕，保证下层混凝土初凝前被上层混凝土覆盖，不会浮现冷缝。11.5 混凝土抹面由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝前必要进行二次抹压搓平，消除其表面裂缝。夏季高温时必要三次抹压搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后，用3m刮杠找平，在墙体两侧100mm范畴内用木抹子抹平，标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或70、材料冲击导致破坏。11.6 施工缝墙体、梁要防止浮现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计原则位置留置，禁止随意留置施工缝。施工缝解决应作为一项重要检查内容，应有专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面解决等状况进行联合检查，符合规定后方可浇筑混凝土。此外，施工缝解决时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才容许接槎。11.7 其她办法(1)混凝土出灌时间过长，混凝土已初凝，现场不得随意加水，应退回不准使用。泵送管内被清洗混凝土不准用于过长中。(2)外墙水平施工缝防水解决本工程地下室外墙,在底板以上500mm高度处留置71、一道水平施工缝,这是防水薄弱环节,需设立企口凹槽施工缝，浇筑下一道混凝土之前,施工缝处混凝土进行凿毛露出石子，用压缩空气机吹干净，并浇水充分湿润。(3)穿墙螺栓防水解决螺栓中央焊止水环，止水要满焊，拆模后,将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵，(4)混凝土拆模条件墙体拆模时间：常温同条件混凝土强度达1.2Mpa。板拆模强度：构造跨度不大于8m，强度达到75%；跨度不不大于8m，强度达到100%；阳台灯悬挑构件，强度达到100%拆模。(5)楼层标高办法每层均设标高控制点，办法是在楼板面墙体钢筋上标出标高控制点，浇筑时按此标高拉线控制混凝土浇筑高度，浇筑后要用水准仪抄平。12 成品保护办法(72、1)浇筑楼板时，支设泵管用铁马登加高，底部焊50mm*50mm*5mm钢板，以防破坏混凝土和模板，去往操作面重要通道也需设铁马登，上铺钢跳板，边浇边撤。(2)浇筑混凝土时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及时纠正解决。(3)浇筑混凝土时，应保护好预留洞、预埋件及水电管等。(4)混凝土浇筑振捣竣工时，要整顿钢筋，保持甩出钢筋位置对的。(5)浇筑混凝土过程中，不得任意改大模板连接件及螺栓，以保证大模板外形尺寸。(6)混凝土浇筑完毕，必要在混凝土强度达到1.2M、pa后来，方可在表面进行操作及安装构造用支架和模板。(7)竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，73、方可拆模。拆模时间控制夏季8h左右，冬季10h左右，详细时间依照当时现场状况而定。(8)外墙外挂架在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后方可提高。(9)冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏浮现较深脚印或凹陷。(10)已成形墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m范畴内采用40mm宽胶合板进行保护。楼梯混凝土采用胶合板保护。13 安全注意事项13.1 普通规定(1)所有操作人员应戴安全帽，高空作业应对的系好安全带，禁止上下抛掷物品。夜间作业应有足够照明。(2)雨、雪注意防滑，及时清理钢筋、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。(3)墙、柱混凝土浇筑时，应搭设操作平台，不得站在模板或74、支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。(4)混凝土振动器使用前必要经电工检查确认合格后方可使用。使用振动棒前要检查部件和软管，接线与否对的，试运转后，方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，振动器操作人员和拉线人员必要穿绝缘鞋（胶鞋）、带绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。振捣手在操作时不得站立在泵管前。(5)使用覆盖物养护混凝土时，楼面上预留孔洞必要按规定设立牢固盖板或围栏，并设安全标志。13.2 泵送安全规定(1)混凝土输送泵应安放在坚实平整地面，放下支腿，将机身安放平稳。(2)混凝土输送使用泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损75、严重、存在裂缝泵管及变形破损卡具禁止使用。(3)泵送设备放置离基坑边沿保持一定安全距离。在布料杆动作范畴内无障碍物，设立布料杆动作地方必要具备足够支撑力。布料杆上装接软管系防脱安全绳带。(4)疏通堵塞管道时应疏散周边人员。拆卸管道清洗前应采用反抽办法，清除疏散管道压力。拆卸时禁止管口对人。(5)混凝土输送过程中，无关人员必要离开管道。(6)泵送混凝土浇筑时，应有2人以上牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必要安装牢固，输送前试送，检修时必要卸压。(7)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处，采用压缩空气清洗管时，管道出口处10m内不得有人和设备。(8)布料器安装后，存在任何失稳状况均应76、及时解决，保持稳定作业。(9)布料器投入使用后，发现任何隐患状况均应及时解决，禁止设备带病运转作业。13.3 环保与文明施工(1)现场组织专门力量对暂时道路进行维护、清扫、冲洗，保证路面无遗物，无扬尘，保护周边空气清洁。(2)在混凝土运送车出场前，对车辆进行清理冲洗，以防止车轮带泥沙上路行驶。混凝土运送车清洗处，设立沉淀池，使排放污水先通过池内，二次沉淀后再排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。(3)施工作业面要做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站解决。(4)对地泵实行搭设隔声棚办法，以减少噪声扩散，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。(5)浇筑混凝土振动棒，有专人操作，不得在振捣时撬钢筋或模板，以防止发出强噪声污染。(6)夜间22:006:00停止混凝土施工。特殊状况需持续作业（或晚间作业），则应采用有效降噪办法，并事先做好周边居民工作，同步报工地所在地关于部门备案后去夜施证再施工。14 附录14.1 附表一、混凝土实验工作筹划混凝土实验筹划序号部位强度级别名称单位混凝土数量流水段流水段混凝土方量试件组数见证组数