1、2.38万8层商业办公楼工程超大断面超高梁支模架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况：71.1、工程概况7第二章、编制依据：8第三章、施工进度工期保证措施8一、施工平面图、进度计划附后；8二、健全项目部工期保障体系：8三、加强各项业务管理保证工程工期目标措施：8四、实现工程工期目标保证措施的方案91、管理措施92、技术措施103、资金调剂104、人员105、材料和机械106、关系协调101、施工准备101) 技术准备102) 机具准备103 材料准备114、 支模材料的选择12第四2、章、主要施工方法及措施121、 主要梁模板设计125） 注意事项126）支撑架设置12第一排立杆高度应错开设置。132 模板配置的原则133.施工工艺133.1.工艺流程133.2.架体安装流程137、脚手架质量保证措施：143、 钢管外观质量要求：14（3） 钢管应进行防锈处理。154、 扣件外观质量要求：153.3模板施工流程152、 模板的基准定位工作：153、模板支设16(1) 柱模板16(2) 墙模板16(3) 梁、板模板163.5. 支撑架安全措施197.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；199第一排立杆接头位置必须错开。19（1）模板的定位基准工作19（2）模板堆放与运输19（3）安3、装前的准备工作19（4）模板的支设方法201.模板支架的构造要求：202.立杆步距的设计：213.整体性构造层的设计：214.剪刀撑的设计：215.顶部支撑点的设计：216.支撑架搭设的要求：217.施工使用的要求：223.6混凝土浇筑225.1 安全目标275.2、文明施工目标275.3、服务目标275.4 管理组织273.3施工管理总体安排305.5.质量标准305.6. 模板质量通病及防治315.7、应急预案321、应急预案工作流程322、突发事件风险分析与防范332.1、风险分析332.2、风险防范措施333、应急资源配置34主要应急救援物资设备表344、组织机构设置345、应急组织的4、分工职责345.1、组长职责345.2、副组长职责355.3、组员职责355.4 教育训练356、签订救援协议357、应急响应358、模板支撑体系倒塌事故的应急救援358.1、模板及支架倒塌事故的主要危害358.2、应急救援方法358.3、现场恢复369、火灾应急预案369.1、组织网络及职责369.2、应急措施374、安全员组织人员进行灭火扑救。375、项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。379.3、应急物资379.4、风险识别37LEC法危险识别与风险评价391、火灾（爆炸）事故预防处理对测表 （表一）39高空坠落事故预防处理对策表399.4、通讯联络439.5、注意事项435.8、模板5、支撑体系监测监控431、立杆水平位移变形值监测监控431.1、立杆最大变形单元的确定431.2、观测点的设置431.3、观测方法与报警值的确定432、竖向位移变形值监测监控442.1、主次楞最大变形单元的确定442.2、观测点的设置442.3、观测方法与报警值的确定445.9、施工荷载监测监控441、施工活荷载的监测监控442、施工恒荷载的监测监控445.10环境措施441、噪声452、施工废弃物45第六章：劳动力计划：451、所需劳动力安排45第七章：梁模板计算书464.1梁断面4501200mm架体高度5.55m46四、面板验算48五、小梁验算50梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)52六、6、主梁验算52七、立柱验算54八、可调托座验算55九、立柱地基基础计算554.2梁断面5501850mm 架体高度为5.55m55四、面板验算58标准值(正常使用极限状态)59五、小梁验算60梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)61六、主梁验算61七、立柱验算63八、可调托座验算64九、立柱地基基础计算654.3板模板（扣件式）计算书651、强度验算682、挠度验算691、强度验算702、抗剪验算703、挠度验算701、小梁最大支座反力计算712、抗弯验算713、抗剪验算724、挠度验算731、长细比验算732、立柱稳定性验算731、强度验算782、挠度验算791、强度验算802、抗剪验算803、7、挠度验算801、小梁最大支座反力计算812、抗弯验算813、抗剪验算824、挠度验算831、长细比验算832、立柱稳定性验算834.5、穿墙螺栓计算84八、成本节约措施85 第一章、工程概况：1.1、工程概况工程名称：xx大厦 建设地点：xx市工程性质：该工程由商业、办公楼、地下一层平时车库（战时两个二等人员掩蔽部）、设备用房组成。建筑呈“回”字形布置，中间为下沉式广场，地上共8层，1-2层为商铺，3-8层为办公及设备用房，建筑高度为39.75米，室内外高差0.15米。地下一层为平时车库（两个二等人员隐蔽部）、商铺和设备用房。建筑层数：地下1层，地上8层。设计使用年限：50年。结构类型：钢筋混8、凝土框架结构。抗震等级：7度耐火等级：一级。本工程总建筑面积23800平米，地下一层6292.12平米（其中人防为4157平方米），地上8层，长107.95米，宽69.6米，高47.5米，主体为框剪结构。根据本工程人防部分的特点，对超大断面、超高梁支模架进行编制有针对性施工方案。1.2、超大超高梁工程概况：（后附高大梁、板平面布置图）本工程人防部分梁板为超大超高梁板工程。B轴线3/01轴线1-18轴线、19交B-R轴线梁规格为450mm*1200mm，J轴线-1/K轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1850mm，H轴线-J轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1000mm，2/01交1/09、A-H轴线梁规格为450mm*1000mm，R轴线交1-19轴线梁规格为500mm*1300mm，1/0A轴线4-5轴线梁规格为450mm*1600mm。1/0A-A轴线交3/01-19轴线、2/01-3/01轴线交1/0A-L轴线、1/01-1/19轴线交R-1/R轴线、B轴线-R轴线交19-1/19轴线为350mm厚混凝土顶板。2/01-1轴线交A-R轴线、3/01-19交Q-R轴线、18-19轴线交B-R轴线、A-C轴线交2/01-19轴线为250厚混凝土顶板。根据对危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件与本工程的参照进行设计编制。 由于超大断面、超高梁支模架的框架梁10、存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。因此单独对超大断面、超高支模架选择以下材料进行相关设计。第二章、编制依据：1、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20153、建筑结构荷载规范GB50009-2012；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088、新疆自治区有关安全生产11、和文明施工规定；9、工程建筑、结构、安装等施工图纸。10、建质200987号有关规定第三章、施工进度工期保证措施一、施工平面图、进度计划附后；为了确保工期、按期交工，特制定如下保证措施：1、本工程列为公司主要施工项目，由公司副经理负责确保人、财、物的统一调配。现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。2、依据本工程的部署和计划，以及详细施工预算编制出工程量、劳力、材料等需用量，进一步充实和完善进度计划。二、健全项目部工期保障体系：1、健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，分工负责，明确责任，同心协力保目标。12、2、强化施工各项管理，合理组织、精心安排。根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的劳动积极性。三、加强各项业务管理保证工程工期目标措施： 1、项目预算员超前准确地提供工程量、材料、构配件半成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。2、项目材料员负责材料供应工作，签订供货合同、保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性。3、充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产和日、周生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，确保工作正常连续作业。4、切实做好按顺序施工，合理组织，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装饰破损的返修作业。5、由项目经理现场组织指挥，主持项13、目周生产会议，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求，由项目技术员具体负责各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。6、加强与建设单位、监理单位的联系，定期召开生产协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时检查验收，确保工程顺利进行。7、工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建工程形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。8、施工前的各项准备工作按时到位，确保工程正常开工和施工生产的顺利进行。9、充分发挥机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率14、。10、编制总体施工进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、周均编制进度计划，确保总进度计划的实现。四、实现工程工期目标保证措施的方案 1、管理措施（1）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月、周作业计划。（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好的氛围，保证工程顺利进展。（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工。（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通15、知工程部分合理安排工作，确保不因气候条件影响工程进度。 2、技术措施（1）将后期施工所用材料提前组织好，组织进场。（2）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。 3、资金调剂（1）施工过程中，如甲方资金有困难，我方可以考虑先垫资，确保工程顺利进展。 4、人员（1）严格按施工网络计划，保证各工种人员数目，已满足工期需要，进行流水作业，避免窝工现象。 5、材料和机械（1）为了加快施工速度，从周转材料上（如模板、钢管、扣件等）中大投入。（2）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程序和劳动生产率。（3）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材16、料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。 6、关系协调（1）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及申请甲方通知专业队伍进场插入施工。（2）巩固发展甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件。（3）定期召开内部生产协调会，加强工程之间的协调配合，保证各工种，各工序有序交接，合理穿插。（4）充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案，技术措施和新技术。1、施工准备1) 技术准备1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个17、工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2) 机具准备类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg钉钉子，固定方木电动扳手最大口宽19-22mm紧固螺母、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓、扣件木锯锯模板、木材力矩扳手最大口宽19-22mm紧固螺母、扣件斧子钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头弹线用砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135其他机具水准仪DS3-1测量标高经纬仪TDJ2-E测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1m1.5m放线测量工具水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺3m、5m、20m和50m检查尺寸和测量放线用直尺3m和5m校核尺寸靠尺2m检查质量3 18、材料准备序号材料名称规格单位数量1木方5080m4003木胶板15厚160004螺杆14m250005螺母配套个500006垫片配套个500009钢管6m根1600010钢管4m根1200011钢管3m根1300012钢管2m根1300013钢管1.5m根2400014十字扣件个8000015接头扣件个400016旋转扣件个1000017脚手板块20004、 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合模板采用15mm厚胶合模板。松木方料（5080）：模板连接排挡。钢管（f483.0）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。14高强对拉螺栓：用于拉结柱、墙、梁两侧模板。施工前应仔细19、检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。第四章、主要施工方法及措施1、 主要梁模板设计1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，。根据施工规范梁按照0.3%的起拱。2） 梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm；保证整个架体的整体稳定性。3）梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1.0m和2.0m的短钢管用直接扣件按1.2m的间距将两架体连接在一20、起，保证架体的整体性。4）、框架梁侧水平背棱为50mm80mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距500mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡。5） 注意事项施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。6）支撑架设置.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；剪刀撑要按照要求设置。角度不小于45不大于60。第一排立杆高度应错开设置。2 模板配置的原21、则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3.施工工艺3.1.工艺流程搭设支撑架子架体调整梁托底钢管搭设梁底模铺设梁、钢筋绑扎梁侧梆安装自检项目部、监理验收3.2.架体安装流程1、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部建22、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2011）板的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2、脚手架搭设的工艺流程为：材料配备 定位设置通长60*60*5钢板 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 搭设。3、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、立杆离梁距离，并作好标记23、。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳； 4、排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。脚手架钢管必须在地面上垫设60*60*5钢板上且平整踏实；脚手架的立杆间距为0.8m，立杆采用对接扣件连接,步距1.5m，立杆上的对接扣件与相临的立杆应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架搭设高度A区搭设高度为-0.08-1.65米、B、C、D区架体搭设高度24、为-0.08 -2.1米。梁底部分另加双立杆，梁底增加单独钢管支撑，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；5、扫地杆：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，不许将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0m。6、剪刀撑：架子的剪刀撑搭设沿架体外围连续布置，宽度不应小于4跨（5-7根立杆），且不应小于6m；各剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑与地面的夹角为45-60，剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点加扣件，剪刀撑搭接长度应为1.0m，用2个转扣件连接。7、脚手架质25、量保证措施：1、 采购、 租赁的钢管、 扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、 扣件不得进入施工现场。 2、 搭设模板支架用的钢管、 扣件， 使用前必须进行抽样检测， 抽检数量按有关规定执行。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、 钢管外观质量要求： （1） 钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道。 （2） 钢管外径、 壁厚、 端面等的偏差； 钢管表面锈蚀深度； 钢管的弯曲变形应符合规定。 （3） 钢管应进行防锈处理。 4、 扣件外观26、质量要求： （1） 有裂缝、 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。 （2） 扣件应进行防锈处理。 5、 经检验合格的钢管、 扣件应按品种、 规格分类， 堆放整齐、 平稳， 堆放场地不得有积水。 6、 施工现场应建立钢管、 扣件使用台帐， 详细记录钢管、 扣件的来源、 数量和质量检验等情况。 7、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查。3.3模板施工流程侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x80mm方木、主龙骨采用双钢管。梁模采用15mm厚木胶合板。按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按3起拱。在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁27、底模，梁底模中间的龙骨必须为5080方木，间距100mm。检查底模的起拱程度；检查梁侧模的平直度；清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。模板拼装1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前50线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板28、的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3、模板支设(1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不29、能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴30、；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面31、。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，32、应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。质量保证措施a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完成。c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。3.5. 支撑架安全措施本工程模板支架为超高超大梁撑架，为了确保架体整体稳定及安全使用，特采取如下措施： 1.为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；33、 2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 5.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200. 6.使用钢管连接的部分，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40N.m且不大于65N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；8.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层34、设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；9第一排立杆接头位置必须错开。（1）模板的定位基准工作模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作，其步骤是：1）进行中心线和位置线的放线首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引至基坑边沿。2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板堆放与35、运输经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放、运输。重叠平放时，模板之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。（3）安装前的准备工作1）向施工班组进行技术交底。2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。4）模板应涂刷隔离剂。（4）模板的支设方法1）按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部36、尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表2 预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03.6、梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足37、够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔38、10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭39、设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.6混凝土浇筑混凝土泵的40、选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程(JGJT1095)确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑或高耸41、构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑42、点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞43、；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备44、应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15C 以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态45、。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m46、 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止47、时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度：对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁48、方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段13 的部位。3）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa 以上，混凝土达到1.2MPa 抗压强度所需龄期可参照表-6 确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。49、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5）混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实50、后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。6）泵送混凝土的浇筑顺序：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一51、区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。1）插入式振动器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50l00mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍52、，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50l00mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2334，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯53、。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2）平板振动器使用要点：平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝54、土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（5）混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注55、：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于十5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：混56、凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。3）混凝土必须振捣密实，浇筑混凝土应连续施工。施工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）.土建施工时，所有预留孔洞，预埋套管，预埋铁件等均应事先预留预埋，在浇筑混凝土前应进行复查，以防遗漏，避免后凿补加。预埋套管及预埋铁件应埋设固定防止浇筑混凝土时松动。混凝土浇筑后要注意养护以防失水影响质量。五、施工安全保证措施、质量保证体系：5.1 安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，工亡事故为零，杜绝一切重大安全质量事故，一般轻伤频率控制在4以内。5.2、文明施工目标强化57、现场科学管理，满足现场文明施工要求，落实“安全生产、文明施工专项标准”。5.3、服务目标实践“项目管理目标责任书”，创造业主满意工程。5.4 管理组织根据本工程特点，现场成立项目经理部，由项目经理、技术负责人对工程的领导、指挥、协调、控制事宜，实行管理承包项目部成员有项目经理、施工技术员、专职安全员、质量检查员组成。5.4.1项目部管理组织机构项目经理：技术负责人：施工员：安全员：质检员：资料员：材料员：预算员:5.4.2岗位责任制1）项目经理岗位职责主持全面工作，贯彻上级指示，协调各方关系，对所承建的工程负全面的经济法律责任。组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。参与工程58、图纸会审，技术交底，制定施工方案，落实技术措施。做好职工的思想教育和新工人培训工作。布置、检查、协调“八大员”的工作，狠抓质量，确保安全，准时上报各种报表。及时处理安全，质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经济效益。2）技术负责人岗位职责负责编制单位工程施工组织设计，编制分部分项工程作业计划（月计划、周计划、日计划）及各项材料需求计划,并组织实施。主持图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，对技术工作全面负责。主持质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。主持工程的竣工验收及结算，负责交工后的回访包修工作。59、3）施工技术员岗位职责参与图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，组织分部分项工程施工前的技术交底，进行技术指导，对技术质量工作全面负责。检查班组的工作质量，过程控制措施，保证工序质量，参与隐蔽验收，组织交接检查。负责分项工程中间预检和单项工程终检的报验工作。遵守施工操作规程，推行样板制度，严抓质量，确保安全，检查质量，同时检查安全，制定安全技术措施，组织质量安全，文明施工，现场管理的检查评比工作，并落实奖罚措施。写好施工日记，负责施工资料的编制、归档。参加质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。做好施工记录，负责对各类文档资料的核查，移交工作。参加工程的竣工验收及结算，负责交工后的回访60、包修工作。4）安全检查员（兼现场管理员）岗位职责负责安全施工组织设计（含专项安全施工方案）的编制，并组织实施。严格贯彻执行JGJ5999标准及安全生产，文明施工专项标准。负责“达标文明工地”的申报及具体实施。负责对现场人、机、料、法、环、安全状态的班前班后检查并记录,发现问题并及时落实整改,纠正过程中的违章行为。对现场平面布置,材料堆放,场地卫生,施工机具等作到每日有检查,每周有评比.并落实奖惩措施。写好安全施工日记，负责安全资料的收集、整理、归档。参加质量，安全事故的调查，提出预放措施。配合技术人员做好质量检查工作。5）质量检查员岗位职责参与施工组织设计及各分部分分项工程作业计划的编制工作。61、严格贯彻执行技术规范，验收标准，安全技术操作规程及技术交底的要求，并负责落实。对分部分项工程施工过程中的工序质量，产品质量进行检查，发现问题及时纠正，杜绝不合格。做到当班工作检查并有记录。检查结果，人名上墙，对质量工作全面负责。负责检验批，分项工程质量的检查报验，转序工作。对进场材料、成品、半成品的质量进行验证，做好见证取样工作并报验。对现场材料的使用情况进行检查，对浪费现象应制止，并制定预防节约措施。对轴线、标高、模板、钢筋等技术工作进行复核。组织隐蔽验收，参加交接检查，认真执行“三检”制度和工序报验制度。经常性进行场容、场貌、文明施工、安全操作检查，纠正过程中的违章行为，参加每周“质量、安62、全、现场、文明施工”检查评比，并落实奖罚制度。写好施工日志，负责质量记录的收集、整理。参加质量，安全事故调查，提出预防措施。参加工程的预验和竣工验收及回访保修工作。6）材料员岗位职责深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验，否则禁止使用。实行定额储备，计划用料。按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购，进场工作，每月书面向队部汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。负责物资及工程设备的采购以及顾客提63、供产品的检查验收，负责周转器材的租赁，负责现场材料及设备的管理和检查，必要时进行标识，并做好记录。7）资料员岗位职责：协助施工技术员进行现场管理。紧密配合施工进度，做好技术资料工作。参与发部分项工程的验收，积极办理各类签证。负责收集试验、检验、质量记录。负责保存和整理部门的各类文件、资料、记录表，及最后及时的装订、移交、归档。ISO2000标准质量体系的编制工作，协助安全员对安全资料的整理工作。负责本单位质量环境体系有关文件及资料的领取、登记、收集等工作，并对文件使用、保管情况进行不定期检查。负责施工过程中各个程序记录的资料收集、整理和保管。负责收集材料、成品的检验报告、合格证等。负责本项目原64、材料在施工过程中及竣工后的记录工作，以满足产品的可追溯性的要求。并同时将资料交建设单位及监理单位。负责工程使用的各种材料、设备实验资料的收集、整理工作。参加质量检查评定工作，作好原始记录，作到资料真实、准确、可信并与工期同步。负责文件、图纸等的收发及作废文件的回收工作。负责质量环境体系管理资料的收集、整理、保管。参加工程的预检和最后验收。组织、指导、监督各类施工资料的编制、报审、上交归档工作。8）保管员岗位职责建立健全入出库材料的帐目及库存材料保管卡片制度。核对库存物资的保管工作，积极处理库存呆滞物资。对入库、出库物品及时登记，办理入库、出库的交接手续。签写材料消耗、使用情况登记表，并按施工进65、度落实情况，核对材料消耗，并及时上报项目负责人。做好竣工后材料回收及盘点工作。3.3施工管理总体安排1）本工程施工工期紧，应充分组织人力物力资源；本工程土建工程施工组织流水施工，抢出工期，为后续工作赢得时间，重点做好工序交接，工种协调配合工作。项目部要做好阶段性准备工作计划和分项工程作业计划，并落实实施技术人员提前一周编制各项资源计划。采供部提前三日供货进场，保证施工连续有序进行，确保实现预期目标。5.5.质量标准5.5.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。5.5.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离66、剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.5.3允许偏差 模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度5m3吊线、尺量5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0宽、高5对角线65.5.4检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人67、签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。5.6. 模板质量通病及防治5.6.1轴线位移发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；拉杆不要太稀，按照要求设置；对称浇注混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；变形支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；连接件对齐，变形木模板禁止使用；梁模板对拉螺栓及模内顶撑；标高偏差设标高控制点，严格验收复核工作模顶设标高标记（特别是梁顶68、标高）按标记检查施工；。5.6.4接缝不严，接头不规则木模变形及时更换；模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；模板接头尺寸准确；不错台。5.6.5模内清理不符合要求梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。5.6.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口对梁内大予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；5.6.7拆模，混凝土受损拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；拆模必须经过项目技术人员同意。低温下模板拆模过早，使梁体粘连。5.6.8其它支模问题不按规定起拱（严格按规范进行）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋69、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。起拱要按照设计要求范围内。5.7、应急预案1、应急预案工作流程本工程为高支撑大跨度体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。2、突发事件风险分析与防范2.1、风险分析本工程危险因素是梁结构高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水平荷载,如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑体系稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必须做好危险因素发生时的应急70、方案。2.2、风险防范措施1) 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2) 本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织详细逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。4）从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过50cm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。5)浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即71、停止施工，如果有可能采取加固措施时，首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。6）未尽事宜严格按照本方案的技术保证条件、技术参数和施工技术措施施工。3、应急资源配置应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1值班车台1现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部4现场5手 机部6现场6担 72、架副1现场4、组织机构设置 项目负责人 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机：组员：5、应急组织的分工职责5.1、组长职责1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。4)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。5.273、副组长职责1) 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。3) 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。4)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。5.3、组员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。5.4 教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6、签订救援协议 74、项目部应事先与附近医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。7、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。8、模板支撑体系倒塌事故的应急救援8.1、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板支撑体系倒塌事故主要造成：人员伤亡、财产损失、75、作业环境破坏。8.2、应急救援方法1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即76、组织人力、物力进行抢救。3）伤员救护 (1) 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 (2) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。(3)立即拨打120急救电话或送医院。4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。8.3、现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底消除后，方可恢复正常施工状态。9、火灾应急预案 为使77、火灾发生时，能采取最有效的方法抢救被困人员或直救，同时也能尽可能地不使火势蔓延，最大限度的减少经济损失。9.1、组织网络及职责1、由项目负责人、安全员等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。2、火灾发现人员应立即通知应急小组成员。3、项目部安全员组织人员进行灭火4、项目负责人负责医院、公安、消防部门的联络。9.2、应急措施1、火灾发生现场人员应先用湿毛巾捂住口、鼻抢救被火围困人员。2、把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患 者的下颌，是病人的头极度后仰，猛压病人上腹部来畅通气道 ，有必要时，抢救者用物捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。3、项目负责人拨打求救电话120和火警178、19，详细说明事故地点、事故程度、及本部门的联系电话，并派人到路口接应。4、安全员组织人员进行灭火扑救。1）冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。2）隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃眉之急物表面，隔绝空气，以将火熄灭。3）防止蔓延法，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，放上正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。5、项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。9.3、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。9.4、风险识别现场79、安全检查对策表序号性质检查范围和采取预防对策措施负责人1施工作业 作业前对员工进行安全教育，遵守厂规； 做好施工现场文明施工，建立安全标牌、警示牌； 认真执行JGJ59-99规定，确保各种材料的堆放整齐，场地整洁； 每天由施工现场安全员在开工作业前对员工进行作业中有针对性的安全技术交底，做好班组安全教育记录； 每周进行一次现场安全文明施工检查评比工作； 设立门卫，严禁无证人员进入施工现场，做好安全保卫工作。2基坑开挖 动土作业票； 落实地下埋设物； 加固； 放坡； 清除上部松软土质； 标明警示牌。3架子搭设 开高空作业票； 检查脚手架搭设交验制度； 严禁高空抛物； 扣件是否完好； 高空作业人员80、是否系好安全带； 铺设的安全网是否符合安全规定； 严禁乱搬、移动架板。4高空作业 严禁高空抛物，掉物伤人； 按规范要求铺设好平网； 正确使用三宝，戴好安全帽、系好安全带；5施工用电 电票、火票是否齐全； 作业电工是否有证件； 是否按指定点接用电源； 电源线是否符合安全要求，接线头包扎是否密实； 是否严格按照“三级用电两级保护”开关箱末级装设漏电保护器使用，漏电保护装置按规范要求匹配； 电箱隔离开关位置闸具安装使用符合安全规范要求，电箱放置避雨处，用后及时锁住箱门； 配电箱接地、接零，正确使用。6机械操作 使用前对设备进行检查、维护、维修、保养和使用后定期检查、维护、保养； 加强设备安全管理操作81、，严禁无证人员操作； 加强对设备操作人员的安全教育，增强安全意识。LEC法危险识别与风险评价1、火灾（爆炸）事故预防处理对测表 （表一）事 故 原 因代码原因事件预 防 措 施处 理 对 策负 责 人雷击X1自然因素检查防护措施装霹雷接地措施无导电接地X2违章定期检查按要求做接地接地不起作用X3物的因素定期检查重新做接地闪爆X4存有可燃物作业前监测对施工人员严格考核设备静电放电X5物的因素静电检测严格对值班电工考核人体静电放电X6违章严禁按施工现场规定考核铁器撞击产生火花X7违章严禁敲打对作业班组严格处理机械设备磨擦产生火花X8物的因素接地严格按操作规程执行穿戴铁钉鞋产生火花X9违章按劳保要求82、穿戴加大对违章人员考核绝缘损坏X10物的因素加强施工机具检查严格对使用班组考核操作失误短路X11违章检查电工持证上岗对无证人员按管理规定进行考核防爆电器损坏X12物的因素加强电器保护使用性能符合要求的电器事业普通电器X13违章严格执行总厂防火十大禁令对使用加倍考核吸烟X14严重违章强化安全意识勒令下岗、移交上级部门动火X15违章动火认真执行三不动火原则严格按施工现场管理规定考核现场地坪面X16存有可燃物认真检查安排人员清理干净外界泄露物体X17漂来现场组织调查搭设隔离墙地沟泄露易燃物X18地沟未堵严地沟地漏进行封闭利用不易燃烧物品将地高空坠落事故预防处理对策表（表二）事 故 原 因代码原 因 83、事 件预 防 措 施处 理 对 策负责人走动时取下安全带X1人为因素加强安全教育加强监督考核未正确使用安全带X2违章班前安全喊话按规定考核未戴安全带X3违章现场教育按违章施工考核安全带损坏X4作业前未对施工机具检查加强施工机具检查对负责人、责任单位考核支撑物损坏X5作业环境不符合要求与甲方安全员共同检查验收加强现场检查无人监护X6安全员加强责任心加大安全员考核监护失职X7各专业安全负责人加强责任心严格考核支撑点滑X8措施不到位加强现场检查，消除隐患强化员工安全意识梯子放置角度不对X9思想麻痹强化教育加强现场检查无防滑措施X10措施不落实加强全员安全教育班组安全会议使用坏梯子X11物因素作业前检84、查坚持班前讨论，班后总结用力过猛 X12人为因素加强教育强化员工安全意识重心超出支撑面X13人为因素加强教育班组通报触电X14违章严格按电气规程作业按事故管理规定考核随重物坠落X15人为因素加强班组检查进行全员事故身体不适X16人为因素不准作业班组内重新分工脚下打滑X17物因素对现场进行认真检查加强班级教育物体打击事故与施工触电事故预防处理对策表 （表三）事故原因代码原 因 事 件预 防 措 施负责人处 理 措 施负责人施工中物体打击X1高空抛物严格执行高空作业安全措施，地面要有人监护单位安全员发现高空抛物，立即停止作业，应集中上下运送X2作业工具手拿用料工具用料摆放整齐、牢靠，用完及时清理立85、即停止作业，进行清理X3设备部件脱落安全检查，消除设备隐患拆除或重新修补装好X4无人监护严格执行高空作业安全措施安排合格人员监护X5监护失职严格执行高空作业安全措施安排合格人员监护X6未戴安全帽由班长和安全员监督检查停止作业，进行整顿X7安全帽震动脱落正确戴好安全帽加强自我保护意识施工中触电事故X1线路接头裸落对裸露的线路进行绝缘处理施工单位电工进行安全用电教育，加强自我保护意识，不得随意触摸线头X2无漏电保护严格执行安全用电措施按规定要求安装一机、一闸、一漏开X3线路老化检查线路情况更换新的线路X4接地接零不好检查接地接零情况重新接地接零X5没有用电票拒绝作业加强教育，办理用电票后作业X6未86、使用绝缘工具对绝缘工具进行检查使用绝缘良好的电工工具X7非电工自行接电严格遵守安全用电措施发现非电工接电，立即制止，严加批评教育固体废弃物的识别控制活动产品服务废弃物名称废弃物性质数量吨/次频率废弃物放置现状储存场所运输方式及去向回收利旧否分类存放否建 筑土石方、戈壁土无用间断集中垃圾场否否建筑其他垃圾混凝土块、废砖块无用间断集中垃圾场否否工业垃圾保温、保冷及其他化学有害液体废物无用间断集中外运至工业垃圾场进行废物处理否否生活用废物生活垃圾无用间断集中外运至生活垃圾场否否废钢材焊条头、边角料无用间断集中施工单位回收再利用回收再利用可分类存放9.4、通讯联络 项目负责人： 手机： 安全员： 手机87、： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：1199.5、注意事项1、贵重的书画文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。2、那些比重轻于水易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3、高压电器设备失火不能用水来扑救，一则是水有导电易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。4、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为为短种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5、金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生存88、大量可燃性气体-氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。5.8、模板支撑体系监测监控1、立杆水平位移变形值监测监控1.1、立杆最大变形单元的确定经有限元计算分析，立杆最大变形单元发生在梁区域的跨中1/3范围内，在其范围内共设置2个立杆水平位移观测点。1.2、观测点的设置观测点在上述立杆位置横向绑扎固定刻度尺（用卷尺），并在钢管上标出垂直线，用经纬仪来测支撑系统的水平位移。1.3、观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当竖向累积变形值达到40，且变形速率5/10min时，立即报警并停止施工。横向变形经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度89、要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。2、竖向位移变形值监测监控2.1、主次楞最大变形单元的确定经有限元计算分析，主次楞最大变形单元仍发生在梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。2.2、观测点的设置在梁跨中下部绑扎固定竖向标尺（用卷尺），用水平仪测量竖向位移。2.3、观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值（600/250*1.5=3.6mm），且变形速率2/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求后方可恢复施工，并仍采取上90、述变形监控。5.9、施工荷载监测监控1、施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照4kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。 2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及暗箱叠合板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于200进行严格监控。5.10环境措施按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素91、的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。1、噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。2、施工废弃物2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；2.3剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；2.5已报废模板则应集中回收处理，码放成方、不得乱仍乱放；2.6清理与修92、复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。2.7模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。2.8整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。第六章：劳动力计划：1、所需劳动力安排高支模开始时间高支模工期（天）20作息时间（上午）6：0012：30作息时间（下午）16：0021：30砼工程量（m3）2500高支模建93、筑面积（m2）6292木工（人）120钢筋工（人）110砼工（人）30架子工（人）16水电工（人）5其它工种（人）72、专职安全管理人员：模板架体搭设、钢筋安装过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 （项目经理）组长，负责协调指挥工作；（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第七94、章：梁模板计算书4.1梁断面4501200mm架体高度5.55m 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KL29-30。 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2015 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL30新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501200新浇混凝土结构层高(m)5.9梁侧楼板厚度(mm)3595、0 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(96、mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数8每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)100097、0 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.064kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.798、Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10737.30.0642+0.1211.7640.06420.017kNm Mmax/W0.017106/375000.463N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63230.764.2864/(10010000281250)0.001mml/25064.286/2500.257mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承99、载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39337.30.064+0.4461.7640.0640.993kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.064+1.2231.7640.0642.879kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.064+1.1421.7640.0642.355kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39330.70.0640.776kN R2=R4=1.143 q2l=1.14330.70.0642.256kN R3=100、0.928 q2l=0.92830.70.0641.831kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.993+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7+0.5(1.2-0.35)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72max0.4101、-0.45/2，(0.8-0.4)-0.45/2/21，2.879+0.91.35(0.3-0.1)0.45/7=2.895kN/m q2max0.776+(0.3-0.1)0.45/7+0.5(1.2-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.4-0.45/2，(0.8-0.4)-0.45/2/21，2.256+(0.3-0.1)0.45/72.269kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.8950.82，0.52.8950.1520.198kNm Mmax/W0.198106/533303.718N/mm2f15.44102、N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.8950.8，2.8950.151.406kN max3Vmax/(2bh0)=31.4061000/(25080)0.527N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.2698004/(10093502133300)0.294mml/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)2.2691504/(893502133300)0.007mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支103、撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.8950.8，0.3932.8950.8+2.8950.152.647kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R82.438kN，R2R72.647kN，R3R4R5R62.167kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.2690.8，0.3932.2690.8+2.2690.152.074kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R82.239kN，R2R72.074kN，R3R4R5104、R61.689kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.577106/4490128.432N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.731kN max2Vmax/A=27.7311000/42436.466N/mm2125N/mm2 满足要105、求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.129mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.688kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.688kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150106、 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.045kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.2)+0.91.42135.424kN/m 2)小梁验算 q1max0.903+(0.3-0.1)0.45/7+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+0.91.41max0.4-0.45/2，(0.8-0.4)-0.45/2/21，2.615+(0.3-0.1)0.45/7=2.627kN/m 107、同上四六计算过程，可得： R11.588kN，R214.242kN，R31.588kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(5.9-1.2)+Mw/lbmax1.588+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.41(0.8+0.4-0.45/2)/20.8，14.242，1.588+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.45/2)/20.8+0.705+0.045/0.815.003kN fN/(A)+Mw/W15002.661/(0.634424)+0.045106/449065.8108、12N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2115.462kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型基础砼筏板地基承载力设计值fak(kPa)280立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)15.003/(10.15)100.018kPafak280kPa 满足要求！4.2梁断面5501850mm 架体高度为5.55m梁段:KL1。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2109、008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2015 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501850新浇混凝土结构层高(m)5.9梁侧楼板厚度(mm)350 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2110、k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)308,492梁底支撑小梁根数7每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁111、最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max112、1.2(0.1+(24+1.5)1.85)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.85)+1.40.72159.203kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.85157.439kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.85147.275kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10757.4390.0922+0.1211.7640.09220.053kNm Mmax/W0.05113、3106/375001.425N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63247.27591.6674/(10010000281250)0.008mml/25091.667/2500.367mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39357.4390.092+0.4461.7640.0922.141kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14357.4390.092+1.2231.7640.0926.216kN R3=0.114、928 q1静l +1.142 q1活l=0.92857.4390.092+1.1421.7640.0925.071kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39347.2750.0921.703kN R2=R4=1.143 q2l=1.14347.2750.0924.953kN R3=0.928 q2l=0.92847.2750.0924.022kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面115、惯性矩I(cm4)213.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.141+0.91.35(0.3-0.1)0.55/6+0.5(1.85-0.35)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72max0.4-0.55/2，(0.8-0.4)-0.55/2/21，6.216+0.91.35(0.3-0.1)0.55/6=6.238kN/m q2max1.703+(0.3-0.1)0.55/6+0.5(1.85-0.35)+(0.5+(24+1.1)0.35)max0.4-0.55/116、2，(0.8-0.4)-0.55/2/21，4.953+(0.3-0.1)0.55/64.972kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.2380.82，0.56.2380.1520.427kNm Mmax/W0.427106/533308.01N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.2380.8，6.2380.153.029kN max3Vmax/(2bh0)=33.0291000/(25080)1.136N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验117、算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.9728004/(10093502133300)0.645mml/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)4.9721504/(893502133300)0.016mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.2380.8，0.3936.2380.8+6.2380.155.704kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R73.557kN，R2R65.7118、04kN，R3R4R54.657kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.9720.8，0.3934.9720.8+4.9720.154.546kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R73.156kN，R2R64.546kN，R3R4R53.698kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自119、重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.349106/449077.622N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.474kN max2Vmax/A=26.4741000/42430.537N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.111mml/250308/2501.232mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R42.787kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R2.787kN120、18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.045kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.121、5)1.85)+0.91.42153.325kN/m 2)小梁验算 q1max1.932+(0.3-0.1)0.55/6+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+0.91.41max0.4-0.55/2，(0.8-0.4)-0.55/2/21，5.604+(0.3-0.1)0.55/6=5.622kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.592kN，R212.228kN，R312.228kN，R42.592kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(5.9-1.85)+Mw/lbmax2.592+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+122、0.91.41(0.8+0.4-0.55/2)/20.8，12.228，12.228，2.592+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.55/2)/20.8+0.608+0.045/0.812.892kN fN/(A)+Mw/W12891.773/(0.634424)+0.045106/449057.959N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3113.459kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础123、计算地基土类型基础砼筏板地基承载力设计值fak(kPa)280立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)12.892/(10.15)85.945kPafak280kPa 满足要求！4.3板模板（扣件式）计算书 、350厚板计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2015 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.1新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼124、板边长L(m)9新浇混凝土楼板边宽B(m)8.4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数125、z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类126、型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.3127、5(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max130.252/8，0.1220.252/8+2.2050.25/4= 0.139kNm Mmax/W0.139106/375003.7N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.885kN/m 5ql4/(384EI)58.885128、2504/(38410000281250)0.161mml/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整8400/800取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)129、h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.50.253.311kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.252.76kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.551kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.760.82+0.1210.5510.820.232kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.250.091130、kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0910.82+0.212.2050.8，0.1070.0910.82+0.1812.2050.80.375kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.3110.12/2，0.0910.12/2+2.2050.10.221kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.232，0.375，0.2210.375kNm Mmax/W0.375106/533307.03N/mm2f15.44N/mm2 131、满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.760.8+0.620.5510.81.613kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0910.8+0.6812.2051.546kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.3110.1，0.0910.1+2.2052.214kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.613，1.546，2.2142.214kN max3Vmax/(2bh0)=32.2141000/(28050)0.83N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(132、24+1.1)0.35)0.252.271kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.2718004/(10093502133300)0.295mml/250800/2503.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k133、，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.253.151kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.252.82kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.35)0.25=2.321kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1134、静+1.223q1活)L1.1432.820.8+1.2230.4720.83.041kN 按悬臂梁，R1q1l=3.1510.10.315kN RmaxRmax，R13.041kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.3210.82.123kN 按悬臂梁，R1q2l=2.3210.10.232kN RmaxRmax，R12.123kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.777kNm Mmax/W0.777106/4490173.051N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.76135、6kN max2Vmax/A=25.7661000/42427.199N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.761mm 跨中max=0.761mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.237mm=100/250=0.4mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 136、顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.81.52/100.049kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1137、.2(0.5+(24+1.1)0.35)+0.91.410.80.8+0.91.40.049/0.88.014kN f Nw/(A)+ Mw/W8014.437/(0.197424)+0.049106/4490106.86N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.81.52/100.049kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24138、+1.1)0.35)+0.91.410.80.8+0.91.40.049/0.88.206kN f Nw/(A)+ Mw/W8206.437/(0.197424)+0.049106/4490109.158N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.014kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型基础砼筏板地基承载力设计值fak(kPa)280立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.206/(10.1)8139、2.064kPafak280kPa 满足要求！、350厚板计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2015 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B标高6.6新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)9新浇混凝土楼板边宽B(m)8.4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计140、算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100141、立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位142、宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/143、8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3752504/(38410000281250)0.115mml/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.144、78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整8400/800取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.252.563kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k145、+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.251.775kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.7750.82+0.1210.7880.820.183kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.82+0.213.150.8，0.1070.0810.82+0.1813.1146、50.80.533kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.5630.12/2，0.0810.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.183，0.533，0.3150.533kNm Mmax/W0.533106/533309.998N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.7750.8+0.620.7880.81.253kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.8+0.6813.152.184kN V3maxq1L1，q2L1+pma147、x2.5630.1，0.0810.1+3.153.158kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.253，2.184，3.1583.158kN max3Vmax/(2bh0)=33.1581000/(28050)1.184N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.251.644kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.6448004/(10093502133300)0.213mml/250800/2503.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)4148、83可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.252.389kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3149、k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.252.058kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.25=1.694kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.0580.8+1.2230.4720.82.344kN 按悬臂梁，R1q1l=2.3890.10.239kN RmaxRmax，R12.344kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.694150、0.81.549kN 按悬臂梁，R1q2l=1.6940.10.169kN RmaxRmax，R11.549kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.599kNm Mmax/W0.599106/4490133.388N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.445kN max2Vmax/A=24.4451000/42420.965N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.555mm 跨中max=0.555mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.173mm=100/25151、0=0.4mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算152、 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.81.52/100.049kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.8+0.91.40.049/0.86.087kN f Nw/(A)+ Mw/W6086.757/(0.197424)+0.049106/449083.782N/mm2f205N/mm2 满足要求！153、 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.81.52/100.049kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.8+0.91.40.049/0.86.279kN f Nw/(A)+ Mw/W6278.757/(0.197424)+0.049106/449086.08N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载154、传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.087kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型基础砼筏板地基承载力设计值fak(kPa)280立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.279/(10.1)62.788kPafak280kPa 满足要求！4.5、穿墙螺栓计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；穿墙螺栓型号: M12；查表得：穿墙螺栓有效面积: A = 11.3 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 17011.3/1000 = 19.21kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =11.619 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.619kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=19.21kN，满足要求！八、成本节约措施1）优化方案，提高模板及周转料的周转率。2）方木、胶合板严禁滥裁滥锯，严格按技术交底施工3）拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏模板棱角，延长模板使用寿命。4）模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。