1、正本无线宽带物联网产业园工程高支模专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.主要编制依据42.工程概况42.1工程简介42.2结构概况52.2高支模位置情况及要求63.模板（高支模）施工的基本情况74.施工部署94.1材料准备98米层高时：立杆配置：109.3米层高时：立杆配置：1011.03米层高时：立杆配置104.2组织设置104.3技术准备114.4机具准备115.梁模板支撑体系的施工设计与搭设115.1高支模板体系的施工设计125.1.1钢管支撑工艺流程125.1.2搭设方式12施工工2、序15搭设要求15保证整体稳定性措施155.2顶板、梁模板安装16梁模板安装16板模板安装175.3搭设过程中的自检185.4验收管理185.5混凝土浇筑185.6支模沉降监测19监测内容和监测要求19监测报警指标19监测方法19处理方法196.模板体系的拆除197.保证施工质量措施217.3腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。217.8模板面完成后，按下列标准检查验收：218.保证施工安全和环境保护措施228.1保证施工安全措施228.1. 5模板、木方、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。228.2环境保护措施239.高支模事故应急预案249.1应急预案概况249.2应急救援机构3、设置249.3报警救援及其他联络电话249.4人员分工与职责249.5应急救援工作程序259.6应急救援方法2510.高支模板体系设计计算书2910.1梁模板高支撑架计算书3010.1.1计算依据规范:30计算参数:3010.1.3模板面板计算3110.1.4梁底支撑木方的计算3410.1.5梁底支撑钢管计算3510.1.6扣件抗滑移的计算3610.1.7立杆的稳定性计算3710.2梁木模板与支撑计算书38梁模板基本参数38梁模板荷载标准值计算39梁侧模板面板的计算40(1)抗弯强度计算40(2)抗剪计算40(3)挠度计算4110.2.4梁底模板木楞计算41对拉螺栓的计算4110.3碗扣钢管楼4、板模板支架计算书4110.3.1计算依据规范:4110.3.2计算参数:4210.3.3模板面板计算43模板支撑木方的计算45木方的截面力学参数为4510.3.5托梁的计算4610.3.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)4810.3.7立杆的稳定性计算48不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!4911.附图501.主要编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002，2011版)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全规范 JGJ 166-2008 建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑结构荷载规范(GB 50009-2015、2) 钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011钢管脚手架模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文工程设计图及上级的有关文件及标准等2.工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称无线宽带物联网产业园工程2地理位置3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位8建筑面积323038.72m210安全文明目标xx市安全文明工地11合同质量目标xx市结构长城杯金奖2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式钻6、孔灌注桩、CFG桩、抗拔桩及天然地基相结合的平板式筏形基础，不同受力部位板厚不同，采用底板下平。基础底板厚度A楼底板2000mmB1、B2楼群底板2400mmC1、C2楼群底板1500mmD1、D2、D3楼群底板1600mmE1、E2、E3、E4楼群底板1000mm其他1000mm主体结构形式A、B1、B2楼群框架-核心筒结构C1、C2、D1、D2、D3楼群框架剪力墙结构E1、E2、E3、E4楼群框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2混凝土强度等级地下部分基础垫层C15底板C35梁、顶板C40、C45外墙C35、C55、C60内墙、柱C40独立柱C55、C60地上部分内墙、连墙柱C37、0、C35、C40、C45、C50梁、顶板C35、C40、C453结构断面尺寸基础底板厚度(mm)1000mm2400mm外墙厚度(mm)300；400；500内墙厚度(mm)100；200；300；400；500柱断面尺寸(mm)800800；900900；800900梁断面尺寸(mm)地下：550850；500800；450750；地上；600800；400700；150350；500800；350750;300400;350650;500750楼板厚度(mm)地下为：110；180；200地上为：100；120；150；1802.2高支模位置情况及要求序号构件名称高支模位置高支模架体下部8、位置情况及要求1B1#、B2#楼首层顶板、梁首层1-11-8/1-K1-S轴高支模支架下部为地下一层顶板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。首层顶板、梁混凝土浇筑前地下一层顶板支架不得拆除。2B1#、B2#楼二层顶板、梁首层1-91-16/1-A1-K轴高支模支架下部为首层顶板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。二层顶板、梁混凝土浇筑前首层顶板支架不得拆除。3B1#、B2#楼地下三层配电间顶板、梁地下三层1-11-4/1-J1-L轴高支模支架下部为基础底板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100m9、m的木方。4B1#、B2#楼地下二层直然机房顶板、梁地下二层1-11-4/1-X1-V轴高支模支架下部为地下三层顶板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。直然机房顶板、梁混凝土浇筑前地下三层顶板支架不得拆除5A楼地下三层3-23-5/3-J3-L轴配电间顶板、梁地下三层3-23-5/3-J3-L轴高支模支架下部为基础底板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。6A楼地下二层直然机房顶板、梁地下二层3-53-7/3-J3-L轴高支模支架下部为地下三层顶板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。10、直然机房顶板、梁混凝土浇筑前地下三层顶板支架不得拆除7C楼地下三层轴配电间顶板、梁地下三层1-11-4/1-A1-C轴高支模支架下部为基础底板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。高支模支架下部垫通长垫板8D楼配电间顶板、梁地下三层1-231-25/1-A1-D轴高支模支架下部为基础底板，高支模支架下部垫通长50mm厚木板或300mm长50*100mm的木方。高支模支架下部垫通长垫板。3.模板（高支模）施工的基本情况3.1根据建设部2009年87号文-关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，模板支设高度大于等于8米属高大模板支撑体系，须编制专项论11、证方案，方案经论证认可后方可实施。本工程高支模部位详见下表序号构件名称及位置梁截面尺寸模架支撑高度梁、板跨度1B1#、B2#楼首层顶板、梁400700mm9.31米8.4米2B1#、B2#楼二层顶板、梁400700 mm8米8.4米3B1#、B2#楼地下三层1-11-4/1-J1-L轴配电间顶板、梁550850mm11.03米8.4米4B1#、B2#楼地下二层1-11-4/1-X1-V直然机房顶板、梁550850 mm9.37米8.4米5A楼地下三层3-23-5/3-J3-L轴配电间顶板、梁500900 mm11.03米9米6A楼地下二层3-53-7/3-J3-L轴直然机房顶板、梁50090012、 mm9.37米9米7C楼地下三层1-11-4/1-A1-C轴配电间顶板、梁550850 mm11.03米8.4米8D楼地下三层1-231-25/1-A1-D轴配电间顶板、梁550850 mm11.03米8.4米3.2本工程高大模板拟采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系。3.3施工顺序：在前一步结构施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设50*100mm木方(或50mm厚木板)，模板支架落在木方(或木板)上进行搭设。3.4混凝土采用砼输送泵输送，混凝土布料采用布料机布料。布料机放置在非高支模区域，当布料机放置在高支模区域时，对布料杆放置位置下的架体支撑体系进行加固处理。3.5现场平13、坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。3.6外脚手架搭设采用型钢悬挑式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。4.施工部署4.1材料准备主要材料：15mm厚竹胶板模板、483.5mm碗扣架钢管，由扣件、立杆、横杆、支座组成，钢管壁厚不得小于 3.5 0.025 mm。碗扣立杆连接套管：壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 50mm厚木跳板、50mm100mm木方、U托、14对拉螺栓等。碗扣架钢管的要求：要求保证钢管的壁厚，钢管端头切口平齐、无弯曲、变形、锈蚀、裂缝，不得采用接长钢管。14、木跳板的要求：木跳板厚度为50mm，宽度200mm，长度为4000mm，要求木跳板厚度一致，宽度满足要求，木跳板无断裂、翘曲、虫眼、腐烂等现象。4.1.3木方的要求：主龙骨100*100mm木方，副龙骨为50*100mm木方，要求木方规格必须一致，无断裂、翘曲、虫眼、腐烂等现象。4.1.4 U型托的要求：可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，插入立杆内长度不得小于150mm，托板厚度不得小于5mm，螺母厚度不得小于30mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，支托板、螺母有裂缝的严禁使用。4.1.5材料进场后需向顾15、问、监理报审材料检验报告，批准后才可使用。本工程所使用的碗扣架支撑体系，其组合杆配件主要有以下几种：(1)LG-240：483.52400 mm(2)LG-150： 483.51500 mm(3)LG-270： 483.52700 mm(4) LG-200：483.52100 mm8米层高时：立杆配置： 50（立杆下木垫板）+2* LG-240+ LG-270+200（丝托高度）+50（钢管主楞）+50（副楞）+150（混凝土板厚）=8000mm。 9.3米层高时：立杆配置： 100（立杆下双层木垫板）+3* LG240+ LG150+200（丝托高度）+100（木方主楞）+50（副楞）+1516、0（混凝土板厚）=9300mm。 板：碗扣脚手架水平横杆均为 HG-90,杆件长度为0.9m。11.03米层高时：立杆配置50（立杆下设木垫板）+3* LG240+ LG150+ LG180+180（丝托高度）+100（木方主楞）+50（副楞）+150（混凝土板厚）=11.03mm。4.2组织设置管理人员组织及职责分工：项目经理：负责项目部全面协调及管理工作，组织架体验收。项目总工程师：负责项目部全面技术、质量工作；参与架体验收技术员：全面负责技术、模板方案编制工作。模板工长人：1、对模板工程进行技术交底。2、对施工过程进行监控。3、负责模板工程验收。土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检17、查，督促不合格项目的整改。2、对建材质量进行检查、监控。测量员：负责工程的全部放线工作、模板沉降和倾斜观测、验收架体定位及高度。安全员：监督分包单位架体搭设、参与架体验收，审核特种作业人员操作证，做好操作人员安全教育。劳务分包队人员组织及职责分工：项目经理：合理安排架体搭设人员，确保架体施工进度，负责架体搭设的质量及安全。技术负责人：全面负责技术及质量工作，负责架体的交底及执行情况。模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对架体搭设、模板加工安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改。2、负责模板工程自检。测量员：在总包测量工程师的指导下，负责高支模18、架体的定位、测量安装高度及模板沉降和倾斜观测。安全员：做好班前安全教育，负责架体搭设过程中的安全检查及监督，参与架体验收。 4.3技术准备项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。 4.4机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量单头扳手开口宽（MM）17-19，22-2440圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW2台手电钻4把手提电锯M-651A1.05KW6台手提电刨0.45KW4台压刨MB1065705KW1台手电钻钻头直径12-20MM6把锤子60把砂轮切割机4台钢管弯曲19、机1台水准仪1台经纬仪1台水平尺长450/500/550MM8钢卷尺100/50/30/5M405.梁模板支撑体系的施工设计与搭设本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.5.1高支模板体系的施工设计5.1.1钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量 钢管分类选取立杆、支撑 放线定梁位搭设水平杆立杆固定校正 加剪刀撑杆 梁底标高 复检查加固。5.1.2搭设方式本工程高支模支撑体系选用483.5mm碗扣式钢管脚手架进行搭设，布置原则：钢管立杆立于基础筏板或楼层结构顶板上，其搭设方式如下：(1)梁支撑布置： a、500900、550800梁立杆横距1.2m，纵距0.9m（梁跨度方向），立杆步距20、为1.2米，梁底增设钢管立杆，用扣件与横向水平杆连接，间距90cm，顶部采用U托。b、400700、400750、350600梁立杆横距0.9m，纵距0.90m，立杆步距为1.2米，梁底增设钢管立杆，用扣件与横向水平杆连接，间距90cm，顶部采用U托。c、梁横杆：碗扣脚手架水平横杆为 HG-90、HG-120，杆件长度分别为0.9m、1.2米。梁底模板背楞均采用50*100mm的木方，竖向放置，间距0.15米。梁侧模板背楞间距0.2米。梁侧模净高500mm时设一道对拉螺杆，净高800时设置两道对拉螺栓，水平间距600mm。梁底主楞采用483.5mm的钢管，间距0.9米，钢管与立柱用双卡扣，以防21、钢管滑脱。详见下图：(2)板支撑布置：梁板上下层支架立杆应对准，按照施工方案计算出立杆间距，宜在楼板上放出立杆安装线（纵、横线），并按照交叉点布置立杆。立杆纵横向间距均为0.9m，立杆步距为1.2m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m,板模板下的木方间距0.2m；板底主楞，考虑碗扣架搭设模数，8米层高时采用双钢管，间距900mm；9.30米层高时主楞采用100*100mm木方，间距900mm；碗扣脚手架水平横杆均为 HG-90,杆件长度为 0.9m。详见下图 (3)碗扣式满堂支撑架搭设 碗扣节点组成 碗扣架搭设示意图22、立杆的碗扣节点由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。立杆碗扣间距为 0.6m 的模数设置。施工工序 测量放线立主杆、连扫地杆调平搭设上一步纵横向水平杆搭设竖向剪刀撑搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道继续搭设端部纵横向水平杆检查验收上快拆头（顶托）。搭设要求 (1)满堂脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m；当排距和跨距小于0.9m,当碗扣架模数不符合现场实际尺寸时，可利用钢管与扣件连接。 (2)支撑架底层，纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度需小于或等于350mm，立杆底部设置固定底座，底座下应铺设垫板（或木方）。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于23、200mm。垫板应布设平稳，不得悬空。(3)支撑架立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。 (4)可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,外伸长度不得大于200mm。(5)立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。 (6)立杆与立杆的连接空处应能插入12mm连接销。 (7)碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。 (8)安装时，须将横杆插头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起。 (9)搭设过程中可利用立杆支撑楼板，横杆支撑梁的梁板合支方法，24、当梁荷载超过横杆设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体，根据现场情况,梁均需独立支撑。（验算及图示见后） 保证整体稳定性措施(1)纵向垂直剪刀撑满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设。搭设如平面布置图所示。纵向垂直剪刀撑用通长钢管沿架高连续搭设布置。剪刀撑每隔4跨设置一道，每道剪刀撑跨越57根立杆，由底至顶连续设置。斜杆与地面夹角控制在4560之间。工程沿纵、横方向设置垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的纵横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下部25、的斜杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑用 6 米钢管设置，用扣件与碗扣构件连接，各剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度应大于1.0m，且不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离应大于100mm。(2)水平剪刀撑在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，中间剪刀撑间距46米。(3)抱柱系统设置本工程应设抱柱系统，与已完结构相连，抱柱水平间距8.4m（柱距）、水平杆沿竖向间距两步与建筑结构设置一个固结点，即为了加强模板支撑系统的稳定性，将支撑系统与现浇好的钢筋砼柱很好地连接起来，采用架体水平杆与框架柱“隔一拉一”措施。高支模的支撑体系与已完的结构墙进行有效横向回顶，即26、钢管与结构墙顶紧，纵横向采取“隔一顶一”的形式，以增加支撑体系的稳定性。 (4)高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。5.2顶板、梁模板安装梁模板安装梁模板安装前要在两端柱上弹出梁的轴线及水平标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或宽度不小于200mm的木垫板,支架的间距按上述梁支架布置要求。按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板梁跨度13起拱。梁下部采用48*3.5mm钢管及丝托进行顶撑加固。500900、550800梁立杆横距1.2m，纵距0.9m（梁跨27、度方向），立杆步距为1.2米，梁底增设钢管立杆，用扣件与横向水平杆连接，间距90cm，顶部采用U托。400700、400750、350600梁立杆横距0.9m，纵距0.90m，立杆步距为1.2米，梁底增设钢管立杆，用扣件与横向水平杆连接，间距90cm，顶部采用U托。梁下立柱均用48*3.5mm横钢管与满堂碗扣架进行拉结，钢管间距1.2米梁侧模净高500mm时设一道对拉螺杆，净高800时设置两道对拉螺栓，采用“3”型卡拧固。梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模安装前宜在底模侧边贴海绵条，待梁模板就位后进行临时固定。梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安28、装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。板模板安装根据上述支撑体系设计搭设顶板模支撑，支撑的立杆应对准垫木，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。支撑体系验收合格后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨，主楞根据层高选用，层高为9.31米、11.03米时，采用100*100mm木方；层高为8米时，采用48*3.5mm双钢管，间距均为900mm，副楞采用50*100mm木方，间距200mm，次龙骨应错开搭接，间距应均匀，拉十字线，调整顶托校正主次龙骨的标高。根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两板长边拼缝应在次龙骨上，顶29、分别用铁钉钉牢，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正，当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检手续。5.3搭设过程中的自检 立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。斜撑，顶撑、抱箍等设置是否达到了设计要求。 检查整架垂直度有否偏差过大。5.4验收管理模板支30、撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括劳务施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。5.5混凝土浇筑本工程砼采用商品砼，拟采用砼泵管进行砼浇筑，并配以布料机下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时，先浇筑非高支模部位混凝土，然后浇筑高支模部位。梁板浇筑方法应先浇筑非高支模区域后浇筑高支模区域和由跨中向两端对称进行分层浇筑，梁每层不得大于40031、mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木方挠度过大等异常情况。出现上述异常32、情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。5.6支模沉降监测监测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：以每个房间的中心起拱点作为支架沉降变性的观测点，起拱高度为20mm，混凝土浇筑前在中心立杆上抄测好水平标高控制点。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在每个房间的中心立杆上抄测好观测基准点，沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人进行监测。处理方法当监测数据接近或33、达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。6.模板体系的拆除6.1梁板承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度并经项目技质部审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板2502875梁8758100悬臂结构1006.2模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:6.2.1梁、板模板拆除应遵循隔层拆模的原则。6.2.2模板（高支撑）的拆除顺序与安装相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除顺序：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑34、可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。6.2.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，拆除由上而下逐层拆除，做到一步一清，一杆一清。6.2.4拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用, 模板杂物及时清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6.2.5拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.2.6模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法35、，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。6.2.7支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。6.2.8拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。6.2.9拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。7.保证施工质量措施7.1支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。7.2钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。7.3腐朽36、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。7.4扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩为4065N.m。在主节点处固定横向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。7.5安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。7.6梁模板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平撑或剪刀撑，保持撑顶的稳固，以免失稳。7.7 跨度大于4m的梁、板结37、构的模板要设置0.10.3L起拱。7.8模板面完成后，按下列标准检查验收：模板接缝宽度1.5mm。板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2梁柱模板上漏涂隔离剂面积400 cm2允许偏差项目按下表执行： 项次项 目允许偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位38、移2截面内部尺寸+10 -08.保证施工安全和环境保护措施8.1保证施工安全措施责任落实到人，本项目第一安全责任人，生产直接安全责任人。模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。8.1. 5模板、木方、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。圆锯机要有安全防护装置才准使用39、,未作业时要拉闸停机. 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防模板掉下伤人。高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止模板坍塌伤人。拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺40、序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、木方落下伤人。8.1.16拆模间歇时,要将已松动的模板、木方、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、木方在结构物上.拆除下来的模板、木方要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。8.2环境保护措施做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木方和废弃物及时回收处理。规范施工，模板、木方、支架等按规定地方堆放整齐。施工中用过的废41、铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑，工地严禁燃烧废材木屑。严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。9.高支模事故应急预案9.1应急预案概况在高支模区域内施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、消防等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、消防紧急情况的应急准备和响应。9.2应急救援机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，现场安全总监为直接安全责任人，现场设置专职安全管理员，并相应成立高支模施42、工管理领导小组。组 长： 电话： 安全员：其他组员： 电话： ； 电话： 9.3报警救援及其他联络电话 亦庄消防中队：010-67887947 次渠派出所：010-69502425 同仁医院：010-58266699 亦庄开发区交通支队交通 9.4人员分工与职责组长：发生安全事故后，负责高支模应急救援全面工作总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 安全员：负责现场高43、支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 其他组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。9.5应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他组员不44、在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.6应急救援方法高空坠落应急救援方法（1） 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，要有人或多人去打“同仁医院电话：010-58266699”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（3） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（4）检45、查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。（5）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（6）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随46、意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（10）车辆一到立即就近送往医院模板坍塌应急救援方法（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘47、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（3）报同仁医院：010-58266699，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。（4）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（6）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（7）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（8）伤口止血且使用止血带。（9）急报项目部应急救48、援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（10）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损害控制到最小程度；（11）切忌对压伤进行热敷或按摩。物体打击应急救援方法（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（3）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员49、耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（5）如果是轻伤，在工地疗伤处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速叫救护车送医院抢救。触电事故应急救援方法（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢50、救，同时通知110送往最近的医院。消防事故应急救援方法（1）为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打亦庄消防中队电话：010-67887947报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（3）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（4）拨打亦庄消防中队电话报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；（5）接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；（6）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治51、疗立即通知现场伤员营救组；（7）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（8）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（9）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（10）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（11）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（12）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（13）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（14）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（15）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，52、所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援应急救援启动条件及逃生路线出现下列情况之一的，可启动本预案：（1）预计会对群众生命财产造成较大威胁或损失的情况。（2）现场人员发生意外受伤情况。（3）现场领导小组发出启动指令情况。（4）其他紧急情况。逃生路线：若发生紧急情况时，人员务必迅速撤离施工现场，以高支模支撑区域为中心反向迅速就近安全区域撤离。在架子上的工人应53、迅速从架子上下来并沿逃生最短的路线逃出危险区域，在架子下面的工人应该迅速向外面安全空地处撤离。在施工过程中，应保持逃生通道口顺畅，不得堆积材料或有其他东西阻拦逃生。10.高支模板体系设计计算书(本计算书采用PKPM安全计算软件进行计算,考虑到钢管的折旧和现场木方实际进场规格，验算时钢管按483.0计算；次木龙骨按3580；主龙骨按8080计算)梁：架体横距：1200mm、900mm；架体纵距（梁跨度方向）900mm：架体立杆步距1200mm。层高9.31米、11.03米：板厚150mm。混凝土C40，架体纵横间距：900*900mm，架体立杆步距1200mm。 10.1梁模板高支撑架计算书1054、.1.1计算依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.0m，梁截面 BD=500mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量60055、0.0N/mm2。木方3580mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.90+0.20)+1.402.00=30.580kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.90+0.71.402.00=32.943kN/m2由于56、永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.1.3模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。(1)荷载的计算：a.钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.900=20.655kN/mb.模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.900(20.900+0.500)/0.500=0.828kN/57、mc.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.5000.900=0.900kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3520.655+1.350.828)=26.102kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.900=0.794kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图58、(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.282kN N2=3.729kN N3=3.823kN N4=3.729kN N5=1.282kN最大变形 V = 0.022mm(2)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04310001000/33750=1.274N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(3)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31980.0/(2900.00059、15.000)=0.220N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (4)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.022mm面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求!10.1.4梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.823/0.900=4.248kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9004.248=2.294kN最大支座力 N=1.10.9004.248=4.206kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.508.008.00/60、6 = 37.33cm3； I = 3.508.008.008.00/12 = 149.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.344106/37333.3=9.22N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32294/(23580)=1.229N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座61、力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.410kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.410900.04/(1009000.001493333.0)=1.127mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.1.5梁底支撑钢管计算(1)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形62、 vmax=0.100mm最大支座力 Qmax=12.094kN抗弯计算强度 f = M/W =0.393106/4491.0=87.45N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(2)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。10.1.6扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.09kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求63、,采用双扣件!10.1.7立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.094kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.14211.030=1.905kN N = 12.094+1.905=13.999kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；64、 h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/16.0=100 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=13999/(0.588424)=56.164N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.138=0.041kN65、/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0410.9001.2001.200/10=0.006kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=12.094+0.91.21.567+0.90.91.40.006/0.900=14.007kN经计算得到=14007/(0.588424)+6000/4491=57.549N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!10.2梁木模板与支撑计算书梁模板基本参数梁截面宽度66、 B=500mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面3580mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒67、混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.92768、.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。梁侧模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.224.38+1.403.60)0.90=30.867N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗69、弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12310001000/33750=3.658N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2021.943+1.43.240)0.200=3.704kN截面抗剪强度计算值 T=33704.0/(2900.00015.000)=0.412N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N70、/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67721.9432004/(1006000253125)=0.157mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!10.2.4梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.224.38+1.403.60)0.900.60/271、=9.26kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.260kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!10.3碗扣钢管楼板模板支架计算书10.3.1计算依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地72、基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200810.3.2计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3580mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8080mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN73、/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。10.3.3模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2000.900+0.2000.900=4.698kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 74、W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02310001000/33750=0.668N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60075、(1.204.698+0.02.250)0.200=0.677kN截面抗剪强度计算值 T=3677.0/(2900.00015.000)=0.075N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.6982004/(1006000253125)=0.034mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)荷载的计算a.钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.276、00=1.004kN/mb.模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/mc.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.201.004+1.200.040=1.253kN/m活荷载 q2 = 0.000.500=0.000kN/m计算单元内的木方集中力为(0.000+1.253)0.900=1.128kN(2)木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.128/0.900=1.253kN/m最大弯矩 M 77、= 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9001.253=0.677kN最大支座力 N=1.10.9001.253=1.240kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.508.008.00/6 = 37.33cm3； I = 3.508.008.008.00/12 = 149.33cm4；a.木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.101106/37333.3=2.72N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!b.木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗78、剪强度计算值 T=3677/(23580)=0.362N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!c.木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.044kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.001493333.0)=0.345mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.3.5托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.240kN均布荷载取托梁的自重 q79、= 0.061kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 6.204kN经过计算得到最大变形 V= 0.775mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.510106/85333.3=5.98N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小80、于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33695/(28080)=0.866N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.775mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.3.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。(1)静荷载标准值包括以下内容： a.脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.14211.030=1.568kNb.模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.81、9000.900=0.162kNc.钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.796kN。(2)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN(3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 0.00NQ10.3.7立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.96kN i 计算立杆的截82、面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 由长细比，为1600/16=100； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=6955/(0.588424)=27.903N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公83、式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3008.0000.241=0.579kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.5790.9001.600/16=0.365kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.5790.9001.6001.600/8-0.3651.600/4=0.088kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.25.796+0.91.42.025+0.91.40.088/0.900=9.629kN经计算得到=9629/(0.588424)+88000/4491=56.173N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!11.附图11.1结构柱与架体链接详见下图11.2模板支撑平面图见附图一11.3模板支架立面图详见附图二11.4模板横向剪刀撑设置示意图详见附图三11.5进度计划详见附件