1、正本物联网技术应用软件产品地产项目高支模专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1、编制依据41.1 施工图纸41.2 现行国家或地方规范、标准、图集42、工程概况52.1 建筑概况52.2高支模重难点分析及参数设计63、施工部署113.1 施工目标113.2 施工组织机构123124、施工准备工作134.1 现场作业条件准备134.2 技术措施准备145、高支模体系构造要求145.1 立杆设置145.2 水平杆设置156.2钢管扣件式支撑架搭设166.4 模板安装176.5高低强度混凝土交2、接处理196.6 穿梁、板孔、洞口模板196.7 混凝土浇注206.8 荷载控制207、高支模的拆除207.1支顶、模板的拆除207.2模板的清理维修、存放218、安全及环境保证措施228.1 高支模支撑系统施工管理228.2 高支模支撑系统质量验收238.3 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收248.4 泵送混凝土安全措施288.5 环境保护措施308.6 安全检查309、高支模监测措施309.1 高支撑模板支架搭设时监测措施309.2 高支撑模板支架使用时监测措施309.3 高支撑模板支架拆除时监测措施319.4 高支模的变形监测措施3110、高支模应急救援预案3210.1 危险源预3、防措施3210.2危险源应急措施3410.3 应急救援组织机构36附件一、高支模计算书401、编制依据1.1 施工图纸1.2 现行国家或地方规范、标准、图集1.2.1 现行国家及地方有关法律法规 表1-1：适用的主要现行法律、法规序号文件名称文件编号生效日期发布机构备注1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第四十六号2011.7.12建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质【2004】35号2004.6.12.建设部3关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知建办质【2003】23号2003.4.10.建设部4建设工程重大质量安全事故应急预案建质【2004】75号2004、4.4.30.建设部5关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号2009.6.4建设部6关于印发建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号2009.10.26建设部1.2.2 现行国家及地方、企业规范、标准 表1-2：所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准类别名 称编号或文号备注国家标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程测量规范GB50026-20073混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022011年版4质量管理体系要求GB/T19001-20085职业健康安全管理体系规范GB/T25、8001-20016环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004行业标准1建筑高处作业安全技术规程JGJ80-912建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、工程概况2.1 建筑概况本工程5#地块位于市XX区。由XX有限公司投资建设，XX设计有限公司设计，XX设计研究院监理，工程局有限公司组织施工。5#地块建筑设计概况5#6、地块一项目部共A、B、C、D、E、座共5栋单体及一个地下车库，总建筑面积191699.95。 总建筑面积A座37925.99m2地下/上建筑面积A座2063.61/、35862.38B座67562.15B座3539.01/64023.14C座38876.76地下/地上建筑面积C座2699.84/36176.92D座7883.15D座1283.28/6599.87E座7666.23E座1066.35/6599.87主楼建筑高度A座89.55m裙房建筑高度ABC座23.95mB座93.05mC座89.55mDE座11.1mDE座49.55m主楼A座地下2层地上24裙房ABC座3层BC地下2层地上27、4层DE座地下2层地上15DE座3层主楼层高ABC座首层层高4.8m，标准层高3.6m裙房层高ABC座首层层高8.4m，二、三层层高7.2m7.3MDE座首层及标准层3.2DE座层高3.2M屋面防水等级I级车库防火类别一类2.2高支模重难点分析及参数设计2.2.1 高支模概况如下表：表2-3：高支模概况楼号部位最高支模高度（m）支撑模板支架的部位楼面构件尺寸（mm）AC座-6.7m至-0.13mA座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴6.57m主楼基础底板板厚180梁截面300750梁截面2506008.27m至-0.13mA座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)8、轴8.4m裙楼一层底板板厚100mm梁截面400800B座8.27m至15.47mA座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴7.2m裙楼二层底板板厚：150mm梁截面300600梁截面500800梁截面700160022.77m至15.47mA座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴7.3m裙楼三层底板板厚：100mm梁截面250550梁截面300600梁截面500900-6.7m至-0.13m（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴6.57m主楼基础底板板厚：180mm梁截面300600梁截面300700梁截面400700梁截面7009008.27m至-9、0.13m（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴8.4m裙楼一层底板板厚：100mm梁截面250600梁截面3007008.27m至15.47m（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴7.2m裙楼二层板板厚100mm梁截面250550梁截面300600梁截面400800梁截面50090022.77m至15.47m（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴7.3m裙楼三层底板板厚120mm梁截面250550梁截面300600梁截面400800梁截面5009002.2.2 高支模重、难点分析表2-4：高支模重、难点分析及应对措施序号施工重点、难点现场分析施工对策1高支10、模高度高1、本工程最大支撑高度9.57m2、为了便于施工操作和管理，脚手架的技术参数种类尽量少1选用扣件式支撑架2结构连梁采用梁底独立支撑，与板底支撑连成整体。2高支模作业危险性大1、作业高度高，属高处作业 2、各专业、班组交叉施工，管理协调难度高3、工期要求紧，楼板浇筑完毕后需尽快上人上料组织施工1、制定专项施工方案及应急预案2、成立高支模施工领导小组，加强高支模作业的安全管理3、合理选择高支模搭设的间距、歩距等技术参数，并按对高支模施工进行监测3高支模构造措施多1、设置斜杆、剪刀撑、连墙件等构造措施。1、扣件式钢管在水平向及竖向设剪刀撑2、局部立杆需加密，并布置连墙件等4高支模基础强度及支11、撑荷载需保证1、基础为结构底板，需保证地面强度及平整度2、工期紧，楼面荷载较大且变换频繁。 1、高支模设计时考虑楼面上附加荷载，对荷载较大部位进行加密加固，并控制楼板面上集中荷载堆放2.2.3 参数设计（1）板下立杆横距纵距=900*900mm布置模板支撑架。楼座ABC座ABC座ABC座支模高度（m）6.578.47.27.3步距（m）1.51.21.51.8（2）梁模板支模参数梁底部中间位置设置单根支撑立杆，与板支撑连接，纵向间距900mm，步距900mm，伸出顶层水平杆的立杆自由端a400mm，梁模板采用木楞胶合板体系，模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆。模板支撑采用碗扣支撑体系，梁两侧12、立杆间距900mm，梁底增加承重立杆沿梁跨度方向间距900mm，大于等于400800mm的梁承重立杆间距450mm。梁侧内楞采用木方、外楞采用钢管，外楞间距500mm，内楞间距200mm，梁底采用3585mm木方，间距200mm（沿梁宽方向）。梁高超过550 mm（包括550 mm）时在梁中部加一个M16的对拉螺杆,梁高超过700mm（包括700mm）增加M16对拉螺杆，垂直间距500mm，水平间距900mm。梁底加一根受力钢管且横杆加密见下图：（3）柱子分层浇筑参数高支模施工时先支设柱子模板并将柱子浇筑完成，待完成后开始搭设梁板支撑体系。梁板支撑架固定在柱子上。柱子分层浇筑，浇筑高度见下表：13、楼座AC座B座轴线A座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴标高-6.7m至-0.13m-6.7m至-0.13m第一次浇筑标高-6.7至-3.23-6.7至-3.23第一次浇筑高度3.47m3.47m第二次浇筑标高-3.23至-0.13-3.23至-0.13第二次浇筑高度3.1m3.1m楼座AC座B座轴线A座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴标高8.27m至-0.13m8.27m至-0.13m第一次浇筑标高4.67m至-0.13m4.67m至-0.13m第一次浇筑14、高度4.8M4.8M第二次浇筑标高4.67m至8.27m4.67m至8.27m第二次浇筑高度3.6.楼座AC座B座轴线A座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴标高8.27m至.m8.27m至.m第一次浇筑标高8.27m至.m8.27m至.m第一次浇筑高度.M.M第二次浇筑标高.m至.m.m至.m第二次浇筑高度3.6.楼座AC座B座轴线A座（A-E）(12-4)/C座(H-M)(12-4)轴（B-F）(1-4)轴/(B-F)(11-13)轴标高22.77m至.m22.77m至.m第一次浇筑标高19.07m至.m19.07m至.m第15、一次浇筑高度.M.M第二次浇筑标高19.07m至22.77m19.07m至22.77m第二次浇筑高度3.7.7（4）扣件式钢管支撑架的剪刀撑设置竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆设置连续水平剪刀撑，超过8m高度的中部在加一道，具体位置详见附图。为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。 模板支架竖向剪刀撑布置16、示意图3、施工部署3.1 施工目标根据施工组织设计中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程模板分项工程的实际情况制定模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标如下：表3-1：模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标 序号类别总体目标模板分项工程的目标、指标备注1质量目标按国家和太原市优良验收标准，单位工程一次验收合格率100%，确保结构“汾水杯”。1） 模板分项工程检验批一次交验合格率100%，2） 确保基础、主体分部工程中的模板分项工程质量优质率90%及其以上，以确保模板分项工程质量优质。2环境保护目标废弃物（污水、废气、废物）排放达标；循序渐进节约能源（电、水、气、煤、油、纸张17、等）；循序渐进降低损耗（单位原材料、单位成本、单位人力资源等）1）现场木工房封闭率100%以降低现场噪声，并尽量减少楼层木材加工量，模板分项工程的噪声投诉处理率100%；2）木工房内产生的锯沫及时收集，模板分项工程在现场产生的废旧木材及时收集，尽量重复利用，不能重复利用的集中堆放集中处理，从而促使现场垃圾、废弃物品分类管理率100%；3）确保木工机械不空转，木工房内人走灯灭。3职业健康安全管理目标杜绝违章，有备无患，谨小慎微、战战兢兢，安全责任为天、生命至高无上，安全具有压倒一切的优先地位；遵守安全法规，履行安全职责，提高安全技能，消灭“三违”现象，保证“三不伤害”。1）杜绝模板分项工程中伤亡18、事故和职业病的发生；2）模板分项工程中的轻伤事故频率控制在1以内；3）按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中的表3.0.6进行检查模板工程安全管理时，必须确保其中保证项目的60分的得分率。3.2 施工组织机构成立高支模安全文明施工领导小组：表3-2：高支模安全文明施工领导小组分工表序号姓名性别职务组内分工备注1男项目经理组长：现场总协调2男技术负责人副组长：方案制定、技术指导3男生产经理副组长：方案实施、落实、控制4男质量负责人组员：质量过程控制、记录、质量检验5男施工员组员：现场协调、监督3（1）确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。19、同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（3）20、木枋、模板等均有出厂合格证，进场后对其尺寸进行检验。4、施工准备工作4.1 现场作业条件准备主要现场作业条件准备工作见下表：表4-1：高支模工程的主要现场作业条件准备工作 工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注木工房建设在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板开工前工程部/吴文章堆场设置在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场开工前工程部/戴文明组织材料进场在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备随工程进度物资部/许文波测量放线在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为21、模板安装提供施工依据随工程进度技术部/王燕冬模板提前加工针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便随工程进度工程部/张君华模板材料的转运在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上随工程进度工程部/吴文章加工或补充对拉螺杆在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆随工程进度工程部/吴文章准备封缝材料在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）随工程进度工程部/吴文章临时用水管线和高压泵准备为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以22、采用洗车的类似设施）随工程进度动力部/杨雨良4.2 技术措施准备主要技术措施准备工作见下表：表4-2：模板分项工程的主要技术措施准备工作工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注施工方案编制在模板工程正式施工以前，先安排专人编制高支模专项施工方案，并进行设计计算2014.8技术部/ 梁云技术交底项目部技术负责人将高支模专项施工方案向主要管理人员方案交底2014.8技术部/ 梁云在正式施工以前对劳务分包及作业班组进行专门的安全技术交底2014.8技术部、工程部/梁云、戴文明现场测量复核和验收高支模支设前首先对立杆位置进行现场测量放样，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监23、理工程师验收2014.8高支模完成技术部、质量部、工程部/ 梁云、郭凯、戴文明高支模搭设完后验收对立杆间距、歩距，木方间距、尺寸及剪刀撑等构造措施进行检查验收，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收2013.8高支模完成技术部、质量部、安全部/ 梁云、郭凯、戴文明变形监控按照方案要求对高支模监测点按周期进行监控，尤其是在钢筋绑扎前后及混凝土浇筑前2013.8高支模完成技术部/梁云工程部/戴文明5、高支模体系构造要求5.1 立杆设置5.1.1高支模搭设前，架体立杆底部均设置垫板。5.1.2 模板支设必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200处的24、立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。不同基础高度架体搭设（立杆底部垫35mm厚木方）5.1.3 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。5.2 水平杆设置5.2.1 纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。5.2.2 横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，25、严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。水平杆件节头搭设5.3 扫地杆设置立柱由标准底座向上200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。纵横水平方向按纵上横下的程序设置。6、高支模安装工艺6.1 施工顺序图6-1 高支模施工工艺流程图6.2钢管扣件式支撑架搭设做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）立杆放线铺设垫板搭设第一步立杆搭设扫地杆立杆搭设水平杆搭设（每6米检查一次架体）搭设底部水平剪刀撑及竖向剪刀撑架体搭设至顶顶层水平剪刀撑设置顶层设置大眼26、网顶部U托设置铺设梁下木梁主龙骨铺设梁、板模板（含次梁）安装梁侧模板安装对拉螺栓梁侧模加固（剪刀撑及各连墙点、抱墙柱箍、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）6.2.1 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。6.2.2 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。6.2.3 对工作面进行清理干净，不得有杂物。6.2.46.2.5 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座6.2.66.2.7 安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。图6-2 扣件式钢管脚27、手架高支模支撑效果图6.2.8 立杆底座，在混凝土面垫35mm厚垫板。6.2.9 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。6.2.10 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6.2.11 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。6.2.12 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的128、/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。6.4 模板安装6.4.1模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上或周边的钢管上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其29、准确性。（2）弹线：待楼板新浇筑混凝土结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。6.4.2 板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、墙边。（2）板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧挨着墙或柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；墙与楼板间施工缝处理3）根据板30、跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头31、处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，拼装要求见下表：表6-1：模板拼装精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差36.4.3边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，.禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。6.5高低强度混凝土交接处理在混凝土强度等级改变的交接部位，为了防止不同的混凝土互相混合，保证墙、柱混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并32、沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板混凝土。图6-5 墙柱子节点混凝土浇注示意图6.6 穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。6.7 混凝土浇注大梁混凝土浇注应33、分层浇注，每层厚度控制在400mm以内，每次浇注同时进行一次架体观测，测定当前沉降值及累计沉降值。测量沉降监测采用高精度水准仪进行，每6小时，进行一次读数，如沉降速度过大，超出设计计算的挠度变形值时，应立即停止浇筑；架体稳定后再安排工人在梁底加设加密立杆回顶，并对架体进行加固。严格控制混凝土分层施工时间段，防止混凝土出现施工冷缝。浇筑混凝土时，应注意下灰时，不得长时间对准一处布料，长时间冲击模板，混凝土应均匀浇注，防止造成混凝土浇注形成架体水平剪力过大，对架体稳定性造成危害。6.8 荷载控制施工中严控集中荷载，不得超出计算荷载，重点控制局部堆放钢筋和模板过高。采用试算法进行试算可得，要求首层实34、际堆重均不得大于1500Kg/m2。即脚手架上面的钢管堆高不得大于500mm，木方堆高不得大于1000mm，模板堆高不得大于750mm；钢筋堆高不得大于300mm。7、高支模的拆除7.1支顶、模板的拆除7.1.1 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。7.1.2 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。7.1.3 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认，方可拆除。 表6-2：规范要求的混凝土拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设35、计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构/100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。7.1.4 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。7.1.5 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7.1.6 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7.1.7 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7.1.8 拆除脚手架支36、撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。7.1.9 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。7.1.10 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。7.1.11 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，严格控制模板及其支架拆除的顺序，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：a) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；c) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管37、时方可拆除；d) 工人必须在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；e) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存；f) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7.2模板的清理维修、存放7.2.1模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。7.2.2模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。7.2.338、模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。8、安全及环境保证措施8.1 高支模支撑系统施工管理8.1.1 高支模施工领导小组严格按支撑架方案进行操作。8.1.2 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.1.3 支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部、质安部和施工部到现场检查、验收，合格后方能进行39、钢筋安装。8.1.4 严格按设计尺寸和要求搭设，搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。8.1.5 支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。8.1.6 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。8.1.7 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从楼梯进入工作面。8.1.8 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，设置警示标志，并由安全员在现场监护。8.1.9 支撑系统安装应自一端向另一端延伸40、，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。8.1.10 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。8.1.11 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8.1.12 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等对象。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。8.1.13 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢41、固等现象，必须及时进行整改。8.1.14 在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。8.1.15 浇筑混凝土时，尽量采用汽车泵浇注。采用地泵配套布料机浇注时，对布料机下方支撑架立杆进行加密（纵横间距减半）。8.1.16 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。8.1.17 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。8.1.18 拆除42、模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。8.1.19 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。8.1.20 对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。8.2 高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定：8.2.1 主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 8.2.2 一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使43、用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑混凝土前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 8.2.3 实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。8.3 高44、支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高模板支架的验收表格详见以下三张表格：表8-1：高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆45、每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂46、结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况47、扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。表8-2： 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑：48、 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：49、意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表8-3：扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安50、装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。8.4 泵送混凝土安全措施8.4.1浇筑顺序本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土汽车泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。8.4.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模51、板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求： 1)高支模处楼板混凝土一次浇筑完毕，每一条梁混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位52、时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 图8-1：振捣棒振捣插点布置形式4) 梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5) 梁侧及梁底部位要用3053、或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6） 混凝土浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。与结构近似的养护环境养护箱7） 泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。初起浇注混凝土不得在模板支撑边缘，混凝土要及时摊平。（3） 试块制作：标准试块在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条54、件养护。图8-2：同条件混凝土养护箱8.5 环境保护措施 8.5.1 加强对现场施工人员的环保意识教育，在混凝土震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。8.5.2 废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。8.5.3 楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。8.5.4 现场木方余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。8.6 安全检查8.6.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。8.6.2发现违章行为，及时纠正。8.6.3班组安全员每天对本班工作部位55、详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。8.6.4 如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。9、高支模监测措施9.1 高支撑模板支架搭设时监测措施9.1.1 满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。9.1.2 搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木，立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。9.1.3 模板支架安装过程中，设置连墙件、抱墙等有效的防倾覆临时固定设施。9.2 高支撑模板支架使用时监测措施9.2.1 现场操56、作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。9.2.2 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。9.2.3 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。9.2.4 模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。9.2.5 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行高支模板的露天吊装和支57、撑作业。9.3 高支撑模板支架拆除时监测措施9.3.1 楼板上的预留孔洞，应使用木板盖好并刷油漆标示。 图8-3：用于监测时预留孔洞9.3.2 用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。9.3.3 预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。9.3.4 拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。9.4 高支模的变形监测措施架体搭设完成后，在绑扎58、钢筋前，在架体四周及中部设置变形观测点，观测点采用统一高程以红油漆标示，上标刻度，便于水平仪直接观察变形值。监测点布置详见附图。先对绑扎前进行一次起始值观测，在施工钢筋时注意跟踪观测，钢筋绑扎完成后，浇注混凝土前形成一个测量观测节点，在混凝土浇注时加强观测，至浇注完成后形成一个节点，以后每6小时测量一次，测量3天后停止观测。观测包括沉降观测及位移观测。变形值在设计允许（L/250,L为梁板跨度）以内可不做处理，如发生超出限制应立即停止浇筑，向立即技术部门报告，由技术部门提出处理方案。10、高支模应急救援预案高支模支撑系统作业危险源较多，因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技59、术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。10.1 危险源预防措施10.1.1 坍塌事故的安全技术预防措施高支模作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱，斜支撑和立柱应牢固拉接形成整体。模板作业时，指定专60、人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.1.2 高空坠落事故安全预防技术措施支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专61、门的安全技术交底，并办好签字手续，特种高处作业人员应持证上岗。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组62、织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10.1.3施工现场安全用电及触电事故预防措施（1）安全用电组织措施1) 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2) 建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。163、) 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2) 手持电动工具必须设漏电保护器。3) 夜间施工，必须保证足够的照明设施。4) 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。5) 在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。10.1.4 机械伤害安全预防措施1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3)切割小块的模板时64、应采取有效的保护措施。10.1.5 物体打击安全预防措施1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移模板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。10.1.6 火灾安全预防措施1)设置吸烟室，工人不得随意乱扔烟头。2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火65、灾。3)现场设置足够的灭火器。4)水管应随楼层设置，便于取水。10.2危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。10.2.1模板坍塌（1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。（3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）10.2.2 高66、处坠落（1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。（2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。（3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。10.2.3 触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故67、离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还68、要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。10.2.4 物体打击（1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。（2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。（4）若为轻伤。则在工69、地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。10.2.5 机械伤害（1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。（4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。10.2.6 火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发70、生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。10.3 应急救援组织机构10.3.1 成立应急救援小组为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理湛百兵任总指挥，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。 10.3.2 救援小组分工表10-1：救援小组分工表序号分组类别小组职务小组人员联系方式1总指挥负责各小组的协调调度2处理组迅速制定抢救方案，控制事态的发展71、，调动必要的施救工具、设备及资金。3救援组按抢救方案进行抢救，应在排除险情、救援障碍，确保救援人员安全的情况下抢救。救援应按照先救人后救物的原则依次进行。4联络组联系专业救护单位（需要时），联系时明确事故发生地点及明显标志，并派出人员持明显指示牌迎接救护单位车辆。并与公司应急响应小组和地方安全监管部门保持联系。5后勤组保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给，负责善后处理工作。10.3.3 应急救援工作程序（1）报告1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员质量安全部现场指挥组区人民医院急诊科公司经理及工作站。2）报告内容现场伤害事故发生时间、地72、点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。3）联系方式利用电话联系生产值班部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。公司安全总监： 电话： （2） 联络1）医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。联系电话：0351-70964012）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。（3）疏散1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有73、人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。10.3.4 救援方法（1）高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部74、先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；急报项目应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施，清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）75、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛为原则。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院。10.3.5 应急救援工具预备应急救援工具如下表：表10-3：应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固76、2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援附件一、高支模计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):9.40；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/77、m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):85.00；托梁材料为：木方 : 9090mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗78、弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.52/6 = 33.75 cm3；I = 901.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.150.9+0.50.9 = 3.892 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.892+1.40.9= 5.931kN/m最大弯矩 M=0.15.9312002= 23724 Nm；面79、板最大应力计算值 =M/W= 23724/33750 = 0.703 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.703 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.892kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.8922004/(100950025.312104)=0.018 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.018 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑80、方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=3.58.58.5/6 = 42.15 cm3；I=bh3/12=3.58.58.58.5/12 = 179.12 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.15+0.50.2 = 0.865 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.865+1.40.2 = 1.381、18 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.3180.92 = 0.133 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.133106/42145.83 = 3.166 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.166 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6251.3180.9 = 0.741 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.741103/(2 3585) = 0.374 N/mm2；方木抗剪强度82、设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.374 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)=l/400均布荷载 q = q1 = 0.865 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.8659004 /(10090001791197.917)= 0.183 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.183 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 9090mm；83、W=121.5 cm3；I=546.75 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.779kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.901 kNm ；最大变形 Vmax = 0.624 mm ；最大支座力 Qmax = 9.91 kN ；最大应力 = 900677.816/121500 = 7.413 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 7.413 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.624mm 小于 900/2584、0,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1259.4 = 1.178 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.90.9 = 0.405 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.150.90.9 = 3.098 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.681 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.9085、.9 = 2.43 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.019 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.019 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f 86、=205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.8+0.42 = 2.6 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.4 m；l0/i = 2600 / 15.9 = 164 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.262 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9019.284/（0.262424） = 81.19 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 81.19 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = 87、k1k2(h+2a)= 1.1631.014(1.8+0.42) = 3.066 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.6 按照表2取值1.014 ；Lo/i = 3066.133 / 15.9 = 193 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.193 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9019.284/（0.193424） = 110.217 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 110.217 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪88、力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.019/0.25=36.077 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.019 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=36.077 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！