1、10.49万48层超高层大厦项目预应力钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一节 编制依据31.1.工程编制依据：31.2.编制说明：4第二节 工程概况42.1.工程总体概述：42.2.结构工程概况：5第三节 钢筋工程施工布置与安排93.1. 钢筋工程施工布置：93.2. 钢筋工程施工安排：11第四节 钢筋工程施工工艺与施工方法114.1.钢筋工程施工工艺与施工方法：114.1.1.钢筋工程一般技术要求：114.1.2.对钢筋原材料技术要求：194.2. 地下室基础钢筋：194.2.12、. 基础钢筋：194.2.2. 基础型钢结构柱钢筋技术要求：244.3. 楼层钢筋：324.3.1.钢筋技术要求：324.3.2.钢筋的连接与焊接：364.4. 大楼预应力钢筋：404.4.1. 大楼预应力钢筋简介：404.4.2 大楼预应力钢筋施工：414.4.3. 预应力钢筋施工质量与安全措施：47第一节 编制依据1.1.工程编制依据：1、xx大厦施工总承包建设工程项目设计施工图；2、工程建设、设计、施工标准、规范与规程；（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；（2）建筑结构荷载规范(2006年版)（GB50009-2001）；（3）钢结构设计规范（GB50017-23、003）；（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（5）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB 9238-92)；（6）钢骨混凝土结构设计规程(YB 9082-2006)；（7）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）；（8）型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2001)；（9）矩形钢管混凝土结构技术规程(CECS 159：2004)；（10）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）（11）高层建筑钢筋混凝土技术规程（JGJ3-2010）；（12）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）；（13）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋4、(GBl4992007)；（14）钢筋焊接及验收规程（JGJl82012）；（15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJl072010）；（16）钢结构焊接规范(GB50661-2011)；（17）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052002)；（18）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；（19）混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)（GB50204-2002）；（20）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；3、建筑施工手册（第四版缩印本）；4、建设工程项目管理规范。 5、公司一体化管理体系文件与公司类似多层与高层建筑工程施工管理经验与公司先进施工工艺和施工管5、理。6、xx大厦工程建设方对建设项目施工工期、质量、安全、文明施工要求。1.2.编制说明：1、对建设施工xx大厦施工总承包建设工程项目，公司收到工程施工招投标文件和设计施工图纸后，公司立即组织了一批年富力强、施工经验丰富同志认真仔细地阅读设计施工图纸，在认真了解项目实际情况和现场状况的基础上，编制了xx大厦钢筋工程施工技术方案。在此基础上，将本项目钢筋工程施工特点，突出了钢筋工程施工的科学性、针对性与适用性及可操作性等要求，较好的保证了项目施工的科学与合理。在具体组织施工实施时，还应根据本项目钢筋工程专项施工方案技术要求，保质、保量地完成钢筋工程项目建设施工任务。第二节 工程概况2.1.工程总6、体概述：1、工程总体概况：xx大厦工程项目1栋地下5层、地上48层的超高层建筑。该工程项目基坑长101.8m、宽约50m，占地面积为5454.78；大楼建筑面积：地下室建筑面积25602.77，地面建筑面积79394.96，大楼总建筑面积104997.73。2、工程建设情况：（1）建筑层数、层高与楼高：1）建筑层数：本工程地下5层、裙楼3层、主楼45层、总高48层，建筑功能为集商业、办公及服务设施配套齐全组合而成一类超高层建筑办公综合楼。2）建筑层高：(1).地下室层高：地下1层高6.0 m、2层高3.7 m、3层高4.2m、4层高3.75 m、5层高5.35 m；(2).裙楼层高：地面1层高7、6.0 m，2、3层高5.0 m；(3).塔楼层高：.标准层高为4.35 m；.大楼9层、23层、39层高4.45 m；24、25层高4.75 m；.43层、屋顶面201.55 m高4.70 m；. 44层高5.005 m；.45层高4.8 m； 3）楼层建筑高度：.地下15层至地面（0.00 m）楼高23.0 m；.裙楼13层楼高16.0 m，裙楼4层屋面顶棚高23.865 m；.塔楼48层屋面高201.55 m，.整个大楼包括屋顶直升机平台建筑总高228.00 m。2.2.结构工程概况：1、结构概况：（1）结构类型：本工程为一类超高层建筑，建筑等级为特级建筑；项目结构类型：为钢筋混凝土框架8、核心筒体结构，结构抗震设防烈度为七度，建筑使用年限为50年。（2）结构设计分类等级如下：类别等级建筑结构安全等级地基基础设计等级砖体施工质量等级抗震设防烈度地下室防水等级建筑物耐火等级人防抗力等级场地类别等级二级甲级B级7一级一级甲类核6常6级类（3）结构抗震等级：结构部位B5B4F-14.00及以下B3F-14.009.80B2B5F9.8024.00B5F以上24.00以下核心筒剪力墙三级(B5)/二级(B4)一级特一级一级(构造措施)特一级塔楼落地框架三级二级一级一级裙楼框架三级二级一级/（4）混凝土环境类别及耐久性要求：环 境类 别部 位 或 构 件最小水泥用量最大水胶比最大氯离子含量9、最大碱含量1一类除下述2、3项以外的构件225Kg /m30.600.30不限制2二a类卫生间、厨房、水池、水箱250Kg /m30.550.203.0kg/m33二a类地下室:底板(含承台地梁)/顶板/外墙250Kg /m30.450.203.0kg/m3（5）混凝土强度等级：1）主体竖向构件砼强度等级：部 位B5B1F1F5F6F10F11F24F25F37F38F及以上1塔楼核心筒墙C60C60C60C50C50C402塔楼外框柱C60C80C70C70C60C503裙楼柱C50C45/4其 它不出地面的地下室柱:C50；地下连续墙的内衬墙及人防墙:C302）楼盖与其它部位砼强度等级：楼10、盖部位砼强度等级其它部位砼强度等级地下室B4B1F:C30地下室底板(含承台、地梁)塔楼范围：C40、其它C35裙 楼C35地下室外墙C30裙楼屋面预应力范围:C40女儿墙C25塔 楼C35过梁、构造柱、圈梁等C25基础垫层C152、主要建筑材料技术指标：（1）钢筋、钢材和焊条：钢筋技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010要求,其强度标准值应具有95的保证率。1） 热轧钢筋：钢筋种类、符号HPB300 ()HRB335、HRB335E（）HRB400、HRB400E（）HRB500、HRB500E（）fy/f,y （ N/mm2）270 /270300 /300360 /360435 /11、410fyk/f,stk（ N/mm2）300 /420335 /455400 /540500 /630本工程采用的直径范围6、810148/16本工程未采用注：1). 抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2). 热轧光圆钢筋应符合GB1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合GB1499.2标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯12、试验须满足该标准相关技术要求。2）RRB400级余热处理钢筋 ：fy=fy=360N/mm，fyk=400N/mm, fstk=540N/mm3）预应力钢绞线 ：fpy=1320N/mm ，fpy=390N/mm ，fptk=1860N/mm4）钢材：钢板、热轧普通型钢采用Q235-B；5）焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。6）钢筋机械接头的抗拉强度：接头等级级级级f0 mst-接头试件实测抗拉强度fstk-钢筋抗拉强度标准值抗拉强度f0 mstfst13、k 断于钢筋f0 mst1.1 fstk断于接头f0 mstfstkf0 mst1.25fyk7）当需要进行钢筋代换时，应征得设计同意。3、地下室基础工程：（1）地下室基础概况：基础承台与底板：本工程地下室、裙楼桩基础承台为单桩承重式基础承台，尺寸与厚度为220022001500mm、230023001500mm、230032001500mm、2500（25003400）1500mm、270027001600mm 、280028001500mm、280033001600mm、3200（34003800）2600mm等多种承台基础，大楼核芯筒部位为26000287002600mm厚多桩承重式承台14、基础。地下室基础板厚：塔楼部位除核芯筒外基础板厚度为h=1500 mm；裙楼地下室底基础底板厚h=1200 mm。（2）基础主体： 1）本工程地下室基础与裙楼主体结构为框剪力结构，塔楼核心筒部位为钢筋混凝土和型钢骨架组合而成的塔楼核心筒体结构。其结构情况如下：2）地下室墙体结构：(1). 地下室墙体结构：部位地下室外墙（mm）地下水池壁厚（mm）化粪池壁厚（mm）油罐壁厚（mm）备注墙 体厚 度1000厚地下连续墙+300厚衬墙，局部衬墙400厚250、250、300250、300、350200、250、300 (2).人防地下室墙体结构：部位人防地下室外墙（mm）临空墙（mm）防护单元隔墙（15、mm）防护密闭门框墙（mm）密闭门框墙（mm）墙 体厚 度1000厚地下连续墙+300厚衬墙，250、300、350200、2503005002503）地下室基础主体：地下室主体结构：.除地下1至地面3层商场中间局部采用800 mm圆形柱外，整个地下框架柱结构为矩形。框架柱截面尺寸除西南侧边框柱截面为5001000mm与6001200mm框架壁柱外，地下室框架柱截面尺寸为：600800mm、6001100mm、6001200mm、6001350mm、6001400mm、6001500mm、6001650mm和9502000mm钢筋混凝土框架结构柱；.地下室框架主梁截面为：300（700800）16、mm 、400（7001450）mm、450（600700）mm、500（600900）mm、600（4001400）mm、700（8001150）mm、800800mm；连系梁截面为：200（400700）mm、250（500650）mm、300（400620）mm；.地下室车道梁截面为：250500 mm、300（600800）mm、400700mm、4001300mm、.地下室楼层结构厚度为：120 mm、150 mm、180 mm、200 mm、220 mm、250 mm、与300 mm、350mm；.地下室车道厚为：150 mm、180 mm、200 mm、220 mm、250 mm17、；.地下室楼梯板厚为：120 mm、150 mm、180 mm等。4、大楼主体工程：（1）楼层框架柱结构：1）裙楼部位：地面1至3层楼面中间商场部位局部采用800 mm圆形柱外，地面1至3层裙楼楼面框架柱结构为矩形。框架柱截面尺寸为：600800mm、6001100mm钢筋混凝土框架结构柱；2）塔楼部位：塔楼核心筒外侧框架柱截面为4001000mm钢管混凝土柱。中间塔楼核心筒部位墙体厚度，详见下表： 塔楼核心筒部位墙体结构厚度表 序号楼层部位墙体厚度（mm）楼层部位墙体厚度（mm）1-51层墙体剪力墙厚8004045层墙体剪力墙厚400226层屋面以上部位3724层墙体剪力墙厚700核心筒墙内18、隔墙200 、250 、300 、40042539层墙体剪力墙厚600（2）楼层框架梁结构：1）楼层框架主梁截面：.300(6001230) mm、400(700900)mm、450800mm、500(8001000) mm、550900mm、600(4001300) mm、800(8001000) mm、10001000mm 、18002000mm；.框架次梁与连系梁截面：200(4001150) mm、250(5001200) mm、400450mm ；.楼层框架悬挑梁截面：400900/700mm、400900/800mm、4001000/700mm、4001200/700mm、500919、00/700mm、500900/800mm、600900/700mm、6001300/700mm、6001400/700mm。2）楼面板厚：.地面1层楼面结构板厚度：除注明外均为180 mm厚，局部楼板厚度为200 mm、250 mm、300 mm和400mm；.地面2、3层商场部位楼面结构板厚度为120 mm；.裙楼4层屋面板厚为180 mm厚。（3）大楼预应力结构：1）本工程4层裙楼屋面部分大跨悬臂梁采用后张法有粘结预应力混凝土梁。2）预应力混凝土梁的张拉控制应力为18600.75=1395MPa，折算至每根预应力筋的张拉控制力为195.3kN。3）裙楼屋面有粘结预应力梁混凝土强度等级为C20、40。（4）型钢混凝土结构：1）地下室型钢结构： (1).本工程塔楼地下核心筒外侧框架柱结构采用4001000mm十字型劲性钢筋混凝土型钢骨架框架柱结构。其中，地下1层核心筒外侧为十字型劲性钢筋混凝土型钢骨架结构柱与塔楼地面1层矩形钢管混凝土框架结构柱结构相连接。(2).塔楼地下-7.55m地面1.45 m标高处核心筒墙体结构为剪力墙内设置钢板型钢骨架钢筋混凝土核心筒剪力墙结构，内置钢板的厚度为30mm。并在大楼地下室1楼-3.0 m标高处采用1mm厚度的组合式压型钢板楼面作自行车库，楼板厚度为120mm。2）塔楼型钢混凝土筒体结构：(1).本工程塔楼为“核心筒剪力墙+框架双筒”结构。主要受力21、体系采用KZ（钢管凝土柱）结构，地下室及裙楼部分楼层采用RC（钢筋混凝土）结构。其中，地下室塔楼部位为钢骨混凝土柱、梁组合结构，钢筋混凝土梁的纵向钢筋需焊接或穿锚入钢柱，节点复杂，体量大（约500t），施工难度高。地上一层设混凝土钢骨转换钢梁，截面高度大，安装及与混凝土交叉施工节点构造处理难度高。 (2).塔楼地下室与上部主体钢结构构件主要采用焊接矩型与十字形截面、热轧H型钢和焊接H型钢及热成型日字型钢管，部分采用热轧角钢、槽钢以及圆钢管。其中，地下室焊接十字型钢和焊接矩形钢管结构钢板最大厚度40mm。塔楼上部日字型钢管的钢板最大的厚度为60 mm。(3).塔楼外侧采用4001000mm矩形型22、钢管混凝土柱，塔楼南北面悬挑式型钢梁侧面的悬挑受力框架柱采用钢管壁厚较厚的矩形钢管混凝土框架柱作塔楼承载框架柱结构。其中，4001000mm矩形钢管混凝土柱南北面悬挑式钢梁侧面框架柱的悬挑受力情况：.(2-)轴与(2-4)轴间底部层楼面20.30m标高部位向外悬挑长度3.25m、12层楼面50.85m标高部位向外悬挑长度10.235m；.(2-)轴与(2-2)轴间13层楼面130.15m标高部位向外悬挑长度3.489m、屋顶面210.05m标高部位向外悬挑长度14.413m；.(2-)轴与(2-7)轴间14层楼面59.55m标高部位向外悬挑长度2.566m、28层楼面121.45m标高部位向外23、悬挑长度17.755m。(4).核心筒外侧周边楼面采用镀锌钢板-混凝土压型钢板组合楼面。(5).塔楼地面以上部位的钢结构框架梁型号、规格等，详见，地面以上塔楼部位结构施工图。第三节 钢筋工程施工布置与安排3.1. 钢筋工程施工布置：1、工程施工布置与安排：（1）项目施工区域划分： 根据工程项目施工建设性质、规模、建筑结构型式和建设单位对项目施工工期、进度、质量、安全和现场文明施工等相关要求及有关规定，对工程施工区分划分进行分区域施工作业：1）基础工程施工区域划分：地下室基础工程施工区域划分：在地下室工程施工，将整个项目5层地下室工程分为2个施工区域进行施工作业。其中，地下裙楼部位为1个施工区域24、，地下塔楼部位为另1施工区域进行施工作业。在地下室基础承台、底板与地下主体结构和地下室外墙项目施工时，每个施工区域又分成2个流水施工段进行分区、分段流水施工作业。各施工区域内流水施工段的划分情况：详见地下室基础工程施工区域和流水施工段划分示意图。 地 下 室 基 础 工 程 施 工 区 域 和 流 水 施 工 段 划 分 示 意 图 2）裙楼与塔楼工程施工区域划分：在裙楼和塔楼项目施工时，将裙楼和塔楼分成2个施工区域进行施工作业。其中，地面3层裙楼和4层裙楼屋顶部位为1个施工区域，塔楼部位为另1施工区域进行施工作业。有关本项目裙楼与塔楼工程施工区域划分情况，详见裙楼和塔楼工程施工区域划分示意图25、。 裙 楼 与 塔 楼 工 程 施 工 区 域 划 分 示 意 图 3.2. 钢筋工程施工安排：1、钢筋工程施工安排：（1）施工阶段划分：钢筋工程项目施工分为地下室基础工程施工和主体结构施工两个施工阶段。在地下室裙楼部位基础与上部主体结构钢筋工程施工时，由1个施工队伍的1个施工班组进行施工作业。塔楼部位基础与上部主体结构钢筋工程施工时，由同1个施工队伍的另1个施工班组分别进行塔楼部位基础与上部主体结构钢筋工程项目施工作业。（2）施工安排：1）施工生产安排：钢筋工程项目施工安排时，根据地下室裙楼部位基础钢筋和上部主体结构钢筋与塔楼部位地下室基础钢筋与塔楼主体结构部位主体钢筋工程要求的不同分别由126、个施工队伍的2个施工班组分别安排裙楼部位基础与上部主体结构钢筋和塔楼部位基础与上部主体结构钢筋工程项目的施工。在具体项目施工安排时，要根据项目的总体施工进行计划和项目的月施工作业计划分别安排各施工作业班组的施工作业生产。2）项目劳动力安排： (1).地下室基础工程项目劳动力计划安排：.钢筋下料工约15至25人；.钢筋绑扎工约25至35人；.电焊及其它配合工种约10至15人。(2).上部主体结构项目劳动力计划安排：. 钢筋下料工约10至20人；钢筋绑扎工约20至25人；.电焊及其它配合工种约10至15人。2、施工生产计划安排： 因本项目施工总工期为1315天，由于项目时间较长，有关地下室基础与楼27、面上部主体结构的钢筋工程项目具体的施工生产计划与安排，详见xx大厦建筑安装总承包工程项目施工进度计划网络图与横道图中所安排的项目施工进度计划来进行钢筋工程项目施工生产安排。第四节 钢筋工程施工工艺与施工方法4.1.钢筋工程施工工艺与施工方法：4.1.1.钢筋工程一般技术要求：1、对钢筋原材的要求：（1）本工程地下室基础承台、底板和楼层主体框架结构梁、柱与楼面板结构所采用的钢筋为I、II、级钢筋，裙楼3层屋顶预应钢筋采用fpy=1320N/mm的预应力钢绞线在项目施工现场进行张拉与灌浆。（2）钢筋的范围与要求：1）I级钢筋6、8mm；II级钢筋1014mm；级钢筋8/16mm钢筋。钢筋的技术指标28、应符合混凝土结构设计规范GB50010要求,其强度标准值应具有95的保证率。2）钢筋的材料：钢筋的材料性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）的要求。3）焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。4）在施工过程中要采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。5）在施工过程中发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批29、钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）本工程所采用的I、II、级钢筋和裙楼屋顶预应力钢绞线等均由公司统一采购、运输到工地，在施工现场进行加工、制作、吊运到基坑内进行基础承台、底板和楼面进行钢筋绑扎。在项目施工中，不宜以强度等级较高钢筋代替原设计中的钢筋，如需代替，应按钢筋抗拉强度设计值相等的原则进行代换。地下室楼层的框架梁、柱和楼面的楼板纵筋应符合以下要求：1）钢筋对有抗震设防的结构要求，其纵向受力钢筋性能应满足设计要求；对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF30、400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：(1).钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2).钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(3).钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%；(4).剪力墙体钢筋均为双排，双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。2、钢筋混凝土保护层及钢筋连接锚固：（1）普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求，且不应小于钢筋公称直径。具体要求如下：1）混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度按下表要求且不小于下表要求：环境类别板、墙、壳梁、柱25302530一20152520二a2520302531、二b30254035三a一30一40三b一40一50注：楼层结构中的斜撑保护层按框架结构梁、柱要求。2）地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度：防水混凝土部位或构件地下室底板、承台地下室外墙水箱水池其它承台板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度内20外100内15外50内20外50内15外50内20外50内50外204060注：.表中内、外指地下室内侧/背水面、地下室外侧/迎水面；地下室区域之外承台保护层要求同独立基础；.消防水池等区域的地下室底板,其内侧面的钢筋保护层尚应满足以上要求；.当上部墙柱伸入地下与土体接触或临水时，墙柱迎水面、接触土体面钢筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加32、S= 35(墙)、30(柱) ,见图一。墙柱详图或墙柱表中标注墙柱截面尺寸未包括图一中所增加保护层厚度。（2）当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：1）在地下室外墙掺加 聚丙烯腈 纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网 4150x150 ,其保护层不小于25；2）采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。（2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。（3）钢筋应采用机械设备进行调直，也可用冷拉方法调直。当采用机械设备进行调直33、时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（4）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4）位于框架结构顶层端节点34、处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的12倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的16倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径；（5）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求及现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。（6）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直35、径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的较大值。2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中的单肢箍或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉筋时，两端弯钩可采用一端135另一端90，弯折后平直段长度不应小于拉筋36、直径的5倍。（7）焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：1）每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边。不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。（8）当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合国家现行有关标准的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的有关规定。3、钢筋37、连接与安装：（1）钢筋连接要求：钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。（2）钢筋机械连接施工应符合下列规定：1）加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2）机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度规定，且不得小于15mm。接头之间的横向净间距不宜小于25mm。3）螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧38、扭力矩，挤压接头压痕直径的波动范围应控制在允许波动范围内，并使用专用量规进行检验。4）机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求等应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。（3）钢筋焊接施工应符合下列规定：1）从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。2）在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致。3）细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧39、钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。4）电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。5）钢筋焊接接头适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的有关规定。（4）钢筋的连接：当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：1）同一构件内的接头宜分批错开。2）接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受40、力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1).受拉接头，不宜大于50%，受压接头，可不受限制；(2).板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据实际情况放宽;(3).直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。4）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：(1).同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(2).接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接41、两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合本规范附录C的规定。5）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.5）；纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1).梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%；(2).柱类构件，不宜超过50%；(3).当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定：(1).42、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25%；(2).受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3).受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；(4).当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。7）钢筋绑扎应符合下列规定：(1).钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；(2).墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎；(3).梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢43、筋方向错开设置；(4).构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎；(5).梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。8）构件交界处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。9）钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝44、土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。10）钢筋安装过程中，因施工操作需要而对钢筋进行焊接时，应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。11）采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部，宜选用封闭箍筋，奇数肢也可采用单肢箍筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用单肢箍筋。12）钢筋安装应采取防止钢筋受模板、模具内表面脱模剂污染的措施。（3）纵向受力钢筋的连接：1）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头,不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。2）直径d25纵筋、标高29.00m及以下楼层45、竖向构件中d22纵筋、框支柱和框支梁的纵筋采用机械连接时，采用不低于级的机械连接接头；其它构件：可采用级机械连接接头。3）受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密区)不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。在无法避开框架梁端柱端箍筋加密区时，应采用级机械接头。4）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：(1).搭接、焊接接头面积百分率不应大于50;接头位置应符合标准图集、本总说明相关条文要求；(2).机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,级接头不应大于50% , 级接头不应大于25%,级接头46、可不受接头百分率限制；同时在位于框架梁端、柱端箍筋加密区的级机械接头，接头百分率不应大于50%；(3).直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。5）在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。6）纵向受力钢筋的连接部位要求：(1).楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中13范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中13范围之外弯矩较小处连接；(2).地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在47、跨中13范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。（4）纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照11G101-1执行。（5）钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：1）基础高度h1400时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(150)；2）基础高度h1400时，柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋伸至基础底面且水平弯折150；当墙、柱的角筋间距大于1.0m时，应增加伸至基础底面的纵筋根数，使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。除以下部位外，其48、余的墙、柱钢筋锚固长度满足laE即可：(1).地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折150；(2).抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150；(3).柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设外围箍，箍筋直径取与该构件底层外箍相同直径。4.1.2.对钢筋原材料技术要求：1、钢筋原材质量与检验和试验：（1）对原材料质量要求：1）钢筋为质量双控材料，钢筋原材除要有出厂质量合格证外，在钢筋进场时还须按使用要求做好钢材力学性能试验和化学试验。对于不合格的钢筋坚决予以退还，不得在本工程中使用。2）钢筋原材料长度一般为12m，制作下料时应充分考虑原材49、长度要求进行配合下料。在下料前钢筋表面应保持洁净、无缺陷，尺寸、规格强度等级应符合有关要求。（2）钢筋检验与试验：1） 进场钢筋原材在使用前应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)要求进行检测。进场时，钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式钢筋组成。同时，每捆（盘）钢筋均有标牌，收料人应认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，以及外观是否合格，经检查确认无误后方可收货。2）钢筋检验与试验时，每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时50、需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格钢筋方可使用。注意：切取试样时尽量取一根钢筋的中间部分。4.2. 地下室基础钢筋：4.2.1. 基础钢筋：1、地下室基础钢筋技术要求：（1）本工程地下室基础钢筋采用I、II、级钢筋，钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010要求,其强度标准值应具有95的保证率。（2）焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。（3）地下室基础承台、底板上的楼层框架结构梁、柱及大楼核心筒插筋及楼层的框架梁、柱和楼面的楼板51、纵筋应符合地下室基础钢筋对有抗震设防的结构要求，其纵向受力钢筋性能应满足设计要求；对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值要求外，还应符合上述钢筋原材中的有关规定与要求。（4）地下室基础承台、底板与地下主体框架结构梁、柱与楼面板和顶板结构所采用I、II、级钢筋在项目施工现场进行加工、制作、吊运到基础承台、底板与地下室楼层进行绑扎。在项目施工中，不宜以强度等级较高钢筋代替原设计中的钢筋，如需代替，应按钢筋抗拉强度设计值相52、等的原则进行代换。2、地下室基础钢筋加工与安装：（1）地下室基础承台、底板、外墙与楼面插筋要求：项目施工招标时，xx大厦纸制版结构设计施工图中未见到该部位图纸内容，项目中标后电子版图中有该部分内容，故在xx大厦钢筋工程施工方案中增设了地下室基础承台、底板、外墙与地下停车坡道和楼面梁板与墙板插筋等方面的该部分内容要求。1）地下室基础承台、底板插筋：(1). 地下室基础承台、底板插筋要按照（结施S3-F01）地下连续墙地下室底板预留筋平面图要求进行地下室基础底板钢筋预留、预埋的钢筋型号、规格和尺寸要求进行预埋、预留及植筋。(2). 地下室底板与地连续墙节点: 地下室底板与地连续墙连接节点要求，详见53、右侧地下室底板与地连续墙连接大样. 地下室底板与地连续墙连接部位节点大样。 .地下五层基础底板预留插筋示意图 .地下室底板与地连墙连接节点 2）地下1至4层楼面插筋：(1).地下室1至4层地下楼面插筋要按照（结施S3-F02F05）地下连续墙地下1至4层地下室楼面预留筋平面图的要求进行钢筋的预留、预埋的钢筋型号、规格和尺寸和大样.地下1至4层楼板预留插筋要求进行预埋、预留及植筋； (2). 地下室底板与地连续墙节点: 地下1至4层楼板与地连续墙连接节点要求，详见右侧地下室楼板与地连续墙连接大样. 地下1至4层楼板与地连续墙连接部位节点大样。 .地下1至4层楼板预留插筋示意图 3）地下1#至8#54、坡道插筋：(1).地下室1#至8#坡道插筋要按照 .地下1至4层楼板与地连墙连接节点 （结施S3-F06F08）地下连续墙地下1# 至8# 坡道预留筋平面图要求进行钢筋的预留、预埋的钢筋型号、规格和尺寸要求进行预埋、预留及植筋；地下室1#至8#坡道插筋与要求，详见上图大样.地下1至4层楼板预留插筋示意图和大样. 地下1至4层楼板与地连续墙连接部位节点大样要求进行预埋、预留及植筋；4）地下连续墙预埋梁、柱钢筋：地下连续墙与预埋梁、柱钢筋应按照结施S3-F09地下连续墙预埋梁、柱钢筋要求与大样，详见大样图.地连墙预埋梁接头盒和大样图.地下室梁施工时与地连墙连接接点图与大样.混凝土柱与地连墙连接接点55、图和大样.要求进行连接。 .地连墙预埋梁接头盒示意图 .地下室梁与地下连续墙连接节点 注：1.地连墙钢筋遇预埋钢板接头盒时，可采用开孔或开槽方式直接穿过；2.施工时应采取右靠措施固定钢板接头盒。 .板、柱预留插筋埋设示意图 .混凝土柱与地下连续墙连接节点 注：插筋弯折半径不宜小于3d5）地下连续墙预埋插筋：地下连续墙预埋插筋的具体要求应按照（结施S3-F09）地下连续墙预埋筋详图要求进行钢筋的预留、预埋钢筋型号、规格和尺寸要求进行预埋、预留或进行植筋。具体要求,详见右侧地连墙大样.预留插筋与连续墙关系示意图要求进行预留、预埋或植筋。（2）基础承台、底板钢筋的预制：1）钢筋预制：承台钢筋在现场钢56、筋加工场地加工成型 .预留插筋与连续墙关系示意图 后，再吊运至现场。基础底板上、下层钢筋 注：预埋插筋可采用点焊与绑扎相结合方式固定，在同一截面位置沿连续跨能全部拉通则必须 （即局部地区点焊需凿出扳直部分绑扎固定）。拉通，因拉通长度较长，实际操作中一次制成比较困难，先将钢筋加工成23种规格，长2030m，摆放到位用钢筋直螺纹连接（20）或绑扎搭接连接。2）承台、底板钢筋：基坑验收合格，浇完砼垫层，按设计图纸尺寸在砼垫层上弹出钢筋位置线，后铺设绑扎承台、底板与筏板基础梁、板钢筋，钢筋摆放、绑扎：钢筋绑扎要求摆放位置准确，符合规范要求，支撑采用在底板筋上，上下两层钢筋网片之间焊接不小于20钢筋马凳57、和撑筋间隔架立，呈梅花状布置，间距1.0m。马凳上部焊与底板上部钢筋直径通长钢筋把马凳连接成整体，以保证钢筋不移位。待浇筑完承台砼后，再作承台梁垫层、绑扎钢筋、浇筑承台梁砼。基础地梁纵筋必须采用钢筋直螺纹接头。底板钢筋接头位置底筋为轴线处，受力筋为跨中1/3处，但同一位置接头数不得大于25%。3）钢筋垫片：钢筋网下垫预制砼垫块，控制保护层厚度50mm。垫块呈梅花状布置，间距为1m。（3）地下室裙楼部位基础承台、底板与楼面钢筋绑扎：1）准备工作：钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝（20#、22#铁丝）、绑扎工具、绑扎操架，58、并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。楼板上预留露出楼板面用于连接框架柱钢筋的竖筋。2）砼墙、柱插筋：基础承台、底板钢筋绑扎完毕后，进行地下室墙、柱等插筋，绑扎校正位置后，就近点焊到底板钢筋网上固定。3）基础外墙及水池距地300mm高处预埋350宽3mm厚钢板止水带，止水带断面中心距离底板面300mm，止水带采用焊接连接，焊缝通长严密，居墙中间固定到位。4）基础外墙与水池侧壁木模板支吊模封至墙高500mm处，基础外墙模板固定止水螺杆采用14止水螺杆。其1端焊接在地下室基坑护壁的地下连续挡墙钢筋连接部位，另1端在基础模板上钻孔布置安装固定时，连接到基础模板上进行固定。地下止水板为3059、6060mm钢板居螺栓中部焊实。5）框架柱钢筋：柱筋按规定长度插入基础内，一半数量钢筋预留出承台面以上一个搭接长度，另一半钢筋再加1.3倍搭接长度，在任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。为保证柱筋位置的正确，柱筋在露出承台（楼面）部位绑扎三道定位箍筋，并将其四角钢筋用木枋固定在模板上。3、地下室基础钢筋绑扎施工安全：（1）裙楼和塔楼基础承台、底板钢筋防倾与防倒塌安全要求：1）在地下裙楼和塔楼基础承台、底板钢筋绑扎时，要采取有效措施防止裙楼和塔楼基础承台、底板钢筋侧滑、倾覆和倒塌事故发生。钢筋绑扎时，先绑扎基础承台、底板底部钢筋，进行承台、底板防雷接地网钢筋的焊60、接与基坑护壁钢支撑柱周边进行承台、底板支撑钢筋的焊接与固定。同时在裙楼(1-1)(1-2)轴与(1-B)(2/-E)间间加设3个长、宽各600mm、高1100mm的固定式钢筋支撑架，沿承台底板(1-1)(1-2)轴中间均衡放置后，进行裙楼和塔楼基础承台、底板中间和上部钢筋安装、绑扎与固定。基础承台、底板的中间和上部钢筋支撑钢筋马凳间距按1.21.2m间距要求进行支撑，以确保地下室裙楼与塔楼基础承台、底板钢筋安装、绑扎和固定要求，确保裙楼承台、底板钢筋绑扎施工质量及裙楼和塔楼基础承台、底板钢筋的施工安全。（2）塔楼-25.9m和-24.8m处基础承台、底板钢筋防倾与防倒塌安全要求：在塔楼-24.61、8m和-25.9m处基础承台、底板钢筋绑扎时，为防止塔楼1.5m与2.6m高处基础承台、底板钢筋的防倾及防倒塌要求，在塔楼(1-9)(1-11)轴与(1-D)(1-E) 轴2.6mm高的基础承台中间加设3个长、宽各800mm、高2500mm的固定式钢筋支撑架，并沿塔楼地下室的(1-9)(1-11)轴与(1-D)(1-E)的东西轴线中间部位均衡放置后，再在塔楼(1-9)(1-11)轴与(1/1-E)轴1.5mm承台中间加设1个长、宽各600mm、1500mm固定式钢筋支撑架，然后再进行塔楼-25.9m和-24.8m地下室基础承台、底板中间与上部钢筋的绑扎与施工。中间再进行塔楼-25.9m和-2462、.8m基础承台、底板的中间和上部钢筋的加密支撑，支撑马凳采用32钢筋进行支撑钢筋，钢筋支撑间距按1.01.0m的间距要求进行支撑和顶撑，以确保塔楼-25.9m和-24.8m处基础承台、底板钢筋的支撑及施工安全。（3）塔楼-31.5m处基础承台、底板钢筋防倾覆和防倒塌的支撑方式为在塔楼-31.5m标高处坑中坑地下室核心筒基础承台底板的底部钢筋上采用8个固定式钢筋支撑架对核心筒地下室基础承台底板中间和上部钢筋进行支撑，钢筋采用直径32mm钢筋加工成8个长、宽各800mm、高2500mm固定式钢筋支撑架，沿地下室坑中坑南北两侧一边均衡的各放4个固定式钢筋支撑架，中间再采用32钢筋马凳进行加密支撑，钢63、筋马凳的支撑间距按1.01.0m间距要求进行支撑和顶撑，以确保塔楼-31.50m处塔楼坑中坑基础承台、底板钢筋的支撑与顶撑及施工安全。4.2.2. 基础型钢结构柱钢筋技术要求：1、地下室型钢混凝土结构钢筋：（1）地下室型钢混凝土结构钢筋一般要求：1）型钢混凝土结构钢筋的加工，应根据地下室基础和上部主体结构钢筋的不同要按照型钢结构的要求进行分别加工与制作，所有穿型钢结构的钢筋加工、安装和连接等必须与钢结构加工单位密切配合进行钢筋下料、加工、安装和绑扎与连接工作，所采用的钢筋下料、加工、安装和绑扎与连接方式必须按照型钢结构的要求进行加工、制作与安装。2）型钢混凝土结构钢筋加工制作，除按普通钢筋混凝64、土结构钢筋加工制作方式和符合钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求外。型钢混凝土结构钢筋加工制作时，对塔楼核心筒外侧钢筋混凝土框架结构柱内含有劲性钢骨架梁、柱结构钢筋的加工应严格按加工料单进行下料加工，对需与劲性钢骨架部位进行焊接或穿过钢骨架等特殊部位钢筋要按1：1要求进行放样，并对照钢结构加工单位已深化设计钢结构骨架深化设计施工图中的钢筋穿孔与焊接部位的尺寸位置和钢筋料单进行反复对照无误后，方可将钢筋下料单交现场钢筋加工班进行下料加工。 3）型钢混凝土构件相关要求： (1).对与型钢混凝土构件相连的钢筋，其连接或锚固采用如下方式：.楼层框架结构梁、柱或（墙）纵向钢筋仅可能从钢骨梁侧通过；.从钢筋65、的预留钢筋孔通过；.采用钢筋连接器（钢筋连接套筒）进行连接；.与预留钢牛腿进行焊接；.对于直径不大于16的钢筋，当图纸未表示预留孔、钢筋连接器或钢牛腿时，采用连接角钢的形式进行连接，见结施B04:“标准详图”钢筋直径1618,2022，2528,3236,40预留直径2228324048 (2).除注明外，钢筋预留孔按下表：(3).型钢结构骨架型钢构件留孔要求：.型钢钢板的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用的设备钻孔,不得在现场气焰制孔；并在工厂进行钢筋试穿孔，以核实施工可行性。 .当柱箍筋穿梁腹板处有两根箍筋并列穿越同一孔洞时，预留孔应改为竖向长圆孔，长度为2d+9mm，宽度为d+6mm（d66、为箍筋直径），梁腹板应作孔洞加强。(4).钢筋连接套筒应采用不低于Q345-B性能的低合金可焊钢制作，与钢构件的连接可采用部分熔透角焊接，并满足与钢筋的等强连接要求。本连接套筒厚度比常用的套筒应适当加厚，并设置坡口。(5).钢筋连接套筒技术质量要求:. 钢筋连接套筒的连接应进行工艺试验，确认连接安装控制指标符合相关要求后,方能进行现场连接与使用；. 钢筋套筒连接的现场检验，可采用现场千斤顶进行抗拔力试验，检测比例可参照钢筋机械连接现场检测的要求。工艺质量稳定后，并经质监部门同意，可适当降低抽检比例；.当钢筋两端均与钢骨上的套筒连接时，且该钢筋为图纸要求机械连接的通长钢筋时，应在钢筋中间段增设专67、用加长调节套筒进行连接。(6).钢筋采用钢牛腿或连接板连接时，纵筋焊接在钢板上，双面焊长度不小于6d，单面焊不少于12d，并优先采用双面焊；焊缝宽度不小于0.6d，焊缝厚度不小于0.35（d为纵筋直径）。钢牛腿上下翼缘与钢骨采用全熔透焊，腹板与钢骨的连接要求可按本说明“焊接截面之组装焊缝”关于H型截面腹板的焊接。(7).对于钢骨现场连接楼层，SRC柱纵筋的分批连接，建议角部纵筋为第二批连接，柱中部纵筋为第一批连接，为钢骨的工地连接创造施焊空间。4）对有型钢混凝土构件加工与绑扎安装的钢筋加工班组，必须配备有相当数量能满足项目施工要求且焊接施工质量合格的焊工进行型钢结构部位的钢筋焊接，并经初步试焊68、抽检合格后，方可进行项目施工现场的型钢混凝土构件焊接的加工与安装。（2）地下室型钢混凝土结构基础钢筋技术要求： 1）地下室塔楼型钢结构部位处钢筋加工、制作与绑扎：(1).地下室塔楼型钢结构部位处钢筋的下料、加工与制作和绑扎要按照地下室塔楼部位型钢结构的断面尺寸和截面形式与要求进行地下室塔楼型钢结构部位处钢筋下料、搭接和钢筋的安装、连接与钢筋的加工与制作、安装、绑扎和连接。有关地下室型钢结构钢筋混凝土结构钢筋与型钢框架梁、柱结构钢筋的下料、加工、制作、安装、绑扎和连接等要求按照型钢结构钢筋混凝土节点大样的要求如下：.（1a）RC梁与SRC中柱节点连接：地下室基础钢筋绑扎：.（1b）RC梁与SRC69、中柱节点连接：.（1c）RC梁与SRC中柱节点连接与（1d）RC梁与SRC角柱节点连接：.（1e）RC梁与SRC中柱节点连接：.（2a）梁与中柱节点连接：.（2b）梁与边柱、（2c）边梁与柱节点连接：(2).（2b）RC梁与CFT柱、箱型截面SRC梁柱节点钢筋： .钢牛脚翼缘示意图 LS上a45mm时 .柱子纵筋与钢牛脚相交时处理示意图 当纵筋直径d25时，连接板尺寸tb2h2=20150200mm当纵筋直径d28时，连接板尺寸tb2h2=20150250mm J J 2、基础钢筋与型钢柱结构：（1）地下1层核心筒外侧劲性型钢混凝土柱结构做法：1）地下1层与地面1层核心筒部位外侧100018070、0mm的型钢劲性钢筋混凝土结构柱KZ（）与外侧中间部位两侧立面的立柱钢筋与1层楼面的1KZL（）框架大梁两侧加强肋板的连接采用电焊焊接的方式进行焊接。结构柱两端的立柱钢筋采用绑扎连接，在楼面结构柱两端立柱与楼面1KZL（）大梁两侧的箍筋采用电焊焊接的方式焊接在大梁两侧的肋板上。其具体的连接方式，详见钢骨混凝土梁、柱节点详图一的楼面钢筋连接图。2）地下1层核心筒外侧18002000mm型钢劲性钢筋混凝土结构框架梁连接方式：地面1层核心筒楼面外侧18002000mm 的结构大梁内含H140011003040 mm的首层楼面型钢劲性钢筋混凝土框架结构大梁钢筋与1层楼面1KZL（）框架大梁连接部位环形71、钢牛腿与框架大梁上下的环形钢筋连接板的连接形式，详见钢骨混凝土梁、柱节点详图一的楼面大梁钢筋连接图中的11剖面大样和1a1 a的剖面大样图。3）地下室型钢结构柱钢筋： 在S3-A07图中，塔楼地下室8001800mm框架 KZE01、E02、E03与E04和N01、N01a与N02的型钢结构柱配筋图中，地下4、5层纵向钢筋为828+2225、地下3层纵向钢筋为1228+1825、地下2层的纵向钢筋为3032、地下1层的纵向钢筋为1232+1828；地下4、5层KZE03a纵向钢筋为1225+1622+（1612）、地下3层纵向钢筋为2825+（1612）、地下2层的纵向钢筋为2828+（16172、2）、地下1层的纵向钢筋1228+1625+（1612）；10001800mm框架 KZC01、C02型钢结构柱配筋图中，地下4、5层纵向钢筋为3628、地下3层纵向立柱钢筋为3632、地下2层的纵向钢筋为3636、地下1层的纵向钢筋1836+1828。其柱钢筋与型钢结构柱的连接与配制等要求如下： (1).8001400mm日字型和8001800mm十字型型钢结构柱钢筋：(2).十字型和日字型柱钢筋连接： 8001800mm十字型型钢结构柱 8001400mm日字型型钢结构柱 (3).10001800mm十字型和10001800mm日字型型钢结构柱钢筋： 10001800mm十字型型钢结构柱 73、10001800mm日字型型钢结构柱 4）地下室劲性型钢混凝土结构变截面钢筋连接： 在S3-A07图中，地下室框架 KZE01、E02、E03与E04和N01、N01a与N02型钢结构地下4、5层立柱钢筋828+2225、地下3层立柱钢筋1228+1825、地下2层立柱钢筋3032、地下1层立柱钢筋1232+1828；地下4、5层KZE03a立柱钢筋1225+1622+（1612）、地下3层立柱钢筋2825+（1612）、地下2层立柱钢筋2828+（1612）、地下1层立柱钢筋1228+1625+（1612）；而在框架 KZC01、C02柱配筋图中，地下4、5层立柱钢筋3628、地下3层立柱钢74、筋3632、地下2层立柱钢筋3636、地下1层立柱钢筋为1836+1828。由于塔楼地下室框架 KZE01、E02、E03与E04和N01、N01a与N02和框架KZC01、C02型钢结构柱配筋图中，各楼层的型钢结构框架柱纵向立柱配筋各不相同，给塔楼地下室型钢结构框架柱纵向钢筋的连接带来较大的困难。为此，需采用特殊的变截面钢筋套筒连接方式进行塔楼地下室不同截面尺寸框架柱钢筋连接。4.3. 楼层钢筋：4.3.1.楼层技术钢筋要求：1、楼层钢筋技术要求：（1）楼层钢筋除满足钢筋工程一般技术要求和项目地下室钢筋技术要求外，还要满足以下方面的技术要求：1）楼面梁、板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在75、柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用10钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，呈梅花布置，以保证钢筋不移位。当梁有多排钢筋时，排与排之间可用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。2）框架柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，出承台（楼面）的第一道柱箍筋要与主筋焊牢，以控制柱立筋不移位。3）钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置76、不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。 （2）钢筋加工制作：1）钢筋的加工和制作在现场进行。钢筋加工机械在安装检修、试车运转正常后，方可正式使用。2）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等，在使用前应清除干净。对钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已经损伤钢筋截面、带有粒状和片状锈或在除锈后钢筋表面有严重的马坑、斑点伤蚀截面时不得使用。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，严格按钢筋下料加工单要求进行，特殊部位的钢筋要按1：1放样。4）钢筋切断和弯曲时要注意长度准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于I77、I级、级钢筋，不能上下反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。5）楼面楼板、次梁、抗震剪力墙钢筋采用绑扎搭接形式，框架柱直径d20的钢筋采用直螺纹套筒连接、其余采用电渣压力焊；框架梁通长负筋以及纵向钢筋接头，直径d=25钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接形式，在条件允许的情况下预先采用对焊接头形式。6）梁、板主筋搭接位置，下部钢筋在支座1/3范围内搭接，梁的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，基础梁及底板则相反。剪力墙边缘的纵筋搭接范围箍筋加密100。（3）楼层框架主体钢筋绑扎：1）准备工作：钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺78、寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝（20#、22#铁丝）、绑扎工具、绑扎操架，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。楼板上预留露出楼板面用于连接框架柱钢筋的竖筋。2）框架柱钢筋：框架柱钢筋绑扎时要按要求设置保护层：框架柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，出楼面的第一道柱箍筋要与主筋焊牢，以控制柱立筋不移位。柱筋的搭接长度，在任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。为保证柱筋位置的正确，柱筋在楼面梁、柱交接部位最小要绑扎三道定位箍筋，并将其四角钢筋用木枋固定在模板上。3）楼面梁钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，79、次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，上部钢筋和负弯矩筋用10钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，呈梅花布置，以保证钢筋不移位。当梁有多排钢筋时，排与排之间可用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。4）楼面板钢筋：楼面板钢筋绑扎与楼面梁钢筋绑扎穿插进行，板底筋绑扎前要按楼面设计施工图要求进行楼板钢筋间距的分配，按分配好的尺寸进行纵横两个方向的楼板筋绑扎，将板底筋保护层用垫块垫好。然后进行楼板面筋的绑扎。在楼面板钢筋绑扎80、的同时，要按照建筑构造要求对楼板的转角处进行加强，板角的配筋按下图一和下图二进行加工、制作与绑扎。5）楼面板角钢筋加强要求： .楼面板角加强配筋图（一） .楼面板角加强配筋图（二） 6）钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。（4）楼梯间、电梯间与管道井处钢筋绑扎：1）为确保地下室与裙楼和塔楼的施工安全。在地下室、裙楼与塔楼水电设备与弱电设备管道井和电梯井道间每个楼层间均采用8间距150mm钢筋进行双向绑扎对塔楼(2-E)(2-G)轴与(2-3)(2-5)和(2-5)(2-7)轴间短向采用8.0间距150mm长向采用181、0.0间距150mm 长的钢筋进行双向绑扎，以确保地下室、裙楼与塔楼施工期间的施工安全。2）对楼层的墙体开洞部位，要采取加强措施进行加固，有关楼层墙体门洞部位的加强措施，详见右图：2、转换层大梁：（1）地面首层转换层大梁做法：（2）地面转换层与上层柱节点连接：（3）楼地面转角部位做法：（4）钢筋环形板做法：4.3.2.钢筋的连接与焊接：1、钢筋的连接与焊接：（1）钢筋机械连接：对直径22的柱纵向受力钢筋采用机械连接，直径=25的梁纵向通长受力水平钢筋采用机械连接。（2）钢筋直螺纹套筒连接施工：本工程柱纵向钢筋连接要求机械连接的拟采用直螺纹套筒连接。1）施工准备：(1).材料准备：钢筋所有检验结82、果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的120倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。(2).翻样：在钢筋翻样时，应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。2）工艺流程：钢筋切割下料 液压镦粗 加工螺纹 安装83、套筒 调 头 液压镦粗 加工螺纹 安装保护套 做标识 分类堆放 现场安装。3）钢筋接头施工：(1).钢筋切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。(2).钢筋液压镦粗：根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表1所示。表1镦粗头的外形尺寸标84、准（mm）钢筋直径1820222528323640镦粗基圆22242426252729313234363840424547镦粗长度18212023222525282831323536394043(3).钢筋螺纹加工：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表2。 表2检验项目及合格条件 检验验目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过85、1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹中径通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度大径及小径径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3P（P为螺距）4）钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；86、或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。（3）钢筋质量控制和检查验收：1）工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于11倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢87、筋母材强度或大于11倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。2）隐蔽验收：钢筋绑扎完毕后，项目部质检人员应汇同工程监理、建设单位专业工程师进行钢筋隐蔽验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检站的工程师参加。钢筋工程必须经监理、建设单位检查验收合格后，才能进行下道工序施工。（4）闪光对焊：对地下室与裙楼楼面梁筋可采用机械连接或闪光对焊，闪光对焊是利用碰焊机将两根钢筋连接起来的，原理同电渣焊，但不加药剂。（5）钢筋电渣压力焊施工：1）本工程墙、柱纵向钢筋连接要求机械连接的拟采用电渣压力88、焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。2）电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程如下：(1).“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2). “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。3）电渣压力焊施焊接工艺程序：(89、1).安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(2).焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳住并固定上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(3).安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(4).装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部90、，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(5).接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(6). “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(7).顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即91、切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(8).卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、钢筋接头检验：（1）钢筋闪光对焊接头：1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：(1).在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。(2).外观检查的接头数量，应从每批92、中抽查10%，且不得少于10个。(3).力学性能试验时，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）钢筋机械接头；机械接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。以每一楼层或施工区段中300个同级别的钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 4.4. 大楼预应力钢筋：4.4.1. 大楼预应力钢筋简介：1、预应力钢筋概况与要求： （1）预应力工程概况：本项目裙楼西侧3层屋面(1-A)(1-G)轴间悬挑大梁长46230mm，截面尺寸6001200/700mm，(1/1-01)(1-1)轴间悬挑长度93、为6215mm；北侧3层屋面(1/1-01)(1-7)轴间悬挑大梁长41715mm，截面尺寸6001400/700mm，(1-F)(1-G)轴间悬挑长度5715mm的3层屋顶两侧悬挑屋面梁为有粘结钢筋混凝土预应力屋面悬挑梁；其(1-F)(1-G)轴与(1-7)(1-8)轴即裙楼(1-7)与塔楼(2-1)轴间长10800mm范围内的悬挑梁采用型钢结构悬挑钢梁进行悬挑。有关本工程项目3层屋面有粘结钢筋混凝土预应力梁布设情况如下图所示： 裙楼3层屋面钢筋混凝土预应力梁平面位置图 （2）预应力钢筋编制依据： 1）xx大厦预应结构设计施工图纸与设计施工说明； 2）混凝土结构设计规范（GB 50010-294、010）； 3）建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）； 4）预应力混凝土结构抗震设计规程（JGJ 140-2004）； 5）建筑工程预应力施工规程（CECS 180:2005）； 6）无粘结预应力结构技术规程（JGJ/T 92-2004）； 7）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）； 8）预应力用锚具、夹片和连接器（GB/T14370-2007）。4.4.2 大楼预应力钢筋施工：1、预应力钢筋对原材要求：（1）预应力材料：1）钢材：预应力筋采用直径15.24mm，强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。其性能应满足预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-200395、)的规定；钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。2）锚具：张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片锚和挤压锚，其性能必须满足预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007中的要求。3）混凝土：有粘结预应力梁混凝土强度等级为C40。4）水泥浆：有粘结预应力孔道灌浆采用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.400.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。5）波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.25mm。（2）设计参数要求：1）本工程裙房3层屋面部分大跨悬臂梁采用后张法有粘结预应力混凝土。2）预应力张96、拉控制应力为18600.75=1395MPa，每根预应力筋张拉控制力195.3kN。3）当混凝土强度达到设计强度的90%之后，方可进行张拉。张拉时应采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值与计算值的偏差应在-6%+6%范围之内。施工中应做好现场施加预应力记录。4）预应力筋标注方式：详见xx大厦结施S1-A04预应力结构设计说明和右图（3）主要项目需用计划：1）主要材料需用量计划：需根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，做到既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。2）主要施工机械准备及需用量计划：(1).张拉设备采用国家、建设部新技术推广配套的建筑工程张拉产97、品，其产品为单根无粘结预应力筋张拉，采用YCN-25 型前卡千斤顶，配套手提式超高压小油泵。 (2).设备需用量计划，见下表： 裙楼屋面预应力施工设备需用量计划表 编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表180t/380V/750W4套须配套标定2电线盘220V4 套3电线盘380V4 套4砂轮锯18cm/220V/750W2 个配套锯片5工具箱1 个扳手、螺丝刀等6大砂轮锯35cm/380V/1600W3 个配套锯片7电焊机3000W/380V1 台与总包合用8挤压设备配套标定9卸锚及密封件工具1 套10钢卷尺5m5 把检测合格2、预应力筋施工：（1）施工技术要求：1）进行铺设预应力筋施工98、时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的定位，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应首先保证预应力筋位置的准确，束形图中预应力筋至梁顶距离为预应力孔道中心至梁顶的距离。预应力梁中每隔约1.0m设置一个支撑点。2）梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱箍筋。3）浇筑混凝土之前进行电气焊作业时必须采取可靠措施保护波纹管不受损伤。4）振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外，但不得长时间用振捣棒碰触预应力筋，以防止损坏波纹管造成漏浆。5）有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，每个孔99、道灌浆应一次完成，缓慢均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。6）预应力筋张拉完成后须严格做好封端工作，具体步骤为： 1)、多余钢绞线可采用砂轮片切除，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，严禁采用电弧切断。 2)、将张拉端及其周围清理干净，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。7）预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应当错开。8）预应力筋长度为平面图直线长度基础上增加曲线增量、端部锚具增量和每一张拉端不小于1000mm的100、张拉操作长度。9） 表示预应力筋张拉端， 表示预应力筋固定端。10）预应力筋孔道与次梁纵筋发生冲突时，由总包方与预应力施工方协调，可适当调节预应力筋的矢高与次梁的纵筋位置。11）加强预应力梁的混凝土养护，防止张拉前出现早期收缩裂缝。（2）主要项目施工工艺与施工方法：1）预应力梁施工工艺:有粘结预应力梁施工工艺流程图如下：预应力筋及锚具复检合格绑扎普通钢筋焊承压板预应力筋下料、加工焊接定位钢筋马凳合格调 整位置不合格缠绕密实波纹管破损穿波纹管及钢绞线自检 合格 合格绑扎固定合格 隐蔽验 收合格不合格加固处理浇注混凝土合格不合格合格处理张拉预应力筋 合格合格对波纹管灌纯水泥浆 合格端头处理、整理资101、料验收 2） 预应力材料与检验:(1).预应力筋检测：.预应力筋采用厂家生产的有粘结高强低松弛预应力筋，其规格为S15.2高强低松弛筋，抗拉强度标准值1860N/mm2；.预应力筋进场时附有产品合格证（产品质量保证书），有粘结预应力筋进行外观检查不合格时要进行退货处理；.有粘结预应力筋进场后，在现场监理陪同下按规范进行抽样复检，复检合格后方可使用；若为不合格品则必须进行清场退货处理。预应力筋的验收批量为：60吨做一组试验；.合格的有粘结预应力筋应存放在通风干燥处，露天堆放应搁置在架板上，严禁预应力钢绞线在雨、水中长期浸泡成盘运输。（3）预应力筋锚固：1）本项目锚固体系采用级锚具，张拉端采用夹片102、式群锚；2）锚具进场后，在现场监理陪同下按规范进行抽样复检，复检合格后方可使用，若为不合格品则必须进行清场退货处理；3）合格的锚具应存放在室内通风干燥处；4）预应力有关的配件：如承压板等应按设计图纸要求进行验收，合格后应存放在室内通风干燥处。预应力筋的防腐、防水材料可采用环氧树脂或红丹油或聚氨脂，并附有产品合格证。（4）铺设预应力筋前的准备：1） 预应力材料进场经复检合格后，进行预应力材料的加工工作。2） 预应力筋的下料：预应力筋的下料长度=梁结构内长度+张拉端长度。3）预应力筋下好料之后，应分类编号，若为两端张拉，则应分类堆放好，加工好后应分类放好。4）张拉端锚具及相关配件的主要技术参数，如103、下表：规格（根数）6/78910/12垫板C210240240270D150160170210管道F（内径）70758090锚板A128143153168B55556065螺旋筋F210230240270H50505060钢筋直径14141616L250275275360圈数55.55.56注：表中参数供选用时参考，实际使用时应以锚具厂的产品标准为准。（5）有粘结预应力梁筋铺设：1）铺设梁底板、绑扎梁骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场板底模可同时进行铺设，但由于梁的高度比较高，在梁的侧面需要搭设预应力铺放脚手架，梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留104、，待有粘结穿筋和端部节点完成后，再进行梁侧面模板的封模。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于堆放材料和安全施工。有粘结预应力梁的普通钢筋骨架绑扎好后，预应力工种应插入施工，加快施工进度，缩短施工周期。2）为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋。同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。3）悬臂梁内预应力筋布置：(1).本工程裙楼3层屋面南侧、西侧与北侧悬臂梁内预应力筋布置情况，如右图所示；(2).悬挑端有粘结预应力筋张拉端大105、样,如下图；(3).悬挑端有粘结预应力筋张拉端锚具尺寸，如右下图所示；4）按预应力筋矢高坐标放波纹管和马凳定位线，焊接钢筋定位马凳，焊接端部承压板固定牢固。5）波纹管定位马凳，是控制预应力筋矢高坐标的关键,特别是预应力筋最高点、最底点和拐点的控制，因此焊接或加工波纹管矢高定位马凳时，必须按照预应力筋的曲线控制点坐标进行焊接加工。 5）孔道跨中高度和反弯点高度确定：必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管规格分别为d=70mm（适用于6、7孔）、75mm（适用于8孔）、80mm（适用于9孔）、90mm（适用于1106、0、12孔）、4种规格。支架钢筋采用12mm以上钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于1000mm。6）铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为6m，套管长度300mm，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧，按图施工。 波纹管连接示意图 7)在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取更换措施。 8）预应力筋穿束：预应力筋穿束穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从一端穿至另一端。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破107、。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。 9）设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用f25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定。按下图施工。 泌水孔设置示意图 4.4.3. 预应力钢筋施工质量与安全措施： 1108、预应力筋张拉施工质量要求：（1）应力筋张拉准备：1）端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。 端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。2）在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋109、数量、矢高进行核对，并进行预应力分项工程班组质量自检，并请总包和有关质检部门进行隐蔽工程验收。3）混凝土浇捣：浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击预应力筋，以防止振动棒将预应力筋偏位。在张拉端钢筋比较集中, 混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象。（2）预应力筋张拉要求：1）张拉前准备工作：张拉设备采用ZB500油泵及YCW-25、CW-250液压千斤顶，并采用1.0级防震性油压表（如图所示）。千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月。千斤顶、油泵配套设备标定，采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：1）油压表不110、归零或损坏、失灵；超过有效使用期限；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后。2）预应力主要材料复试检验：张拉前，应取得有关检测部门对钢绞线、锚具的复检报告，并确认全部合格。3）签署张拉通知单：张拉前，在监理和总包单位确认其构件混凝土强度、技术资料和张拉安全设施验收合格，并签署张拉通知单方可进入现场进行预应力张拉。4）张拉端端部清理和锚具安装：在取得张拉通知单后，方能进入预应力正式张拉程序进行预应力钢绞线张拉操作：(1).将每端钢绞线各股按顺序穿入锚具各孔。(2).将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧； (3).安装限位板钢绞线从限位穿过千斤111、顶；(4).安装千斤顶前，要求千斤顶轴线与钢束轴线重合；(5).安装工具锚。（3）预应力张拉技术要求：1）按预应力混凝土张拉强度设计要求， 张拉时张拉构件混凝土强度不低于混凝土设计强度等级值的80%；2）预应力梁张拉顺序为：先张拉次梁再张拉框架梁，采用二套设备由中间向二侧，依次顺延对称张拉；3）有粘结预应力筋成束张拉：张拉时应做到孔道、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。当本层混凝土施工完成后，混凝土强度达到80%后，即可进行预应力张拉，并可拆除本层的梁底支撑。（4）预应力筋张拉注意事项：1）限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得112、有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；2）安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；3）工具夹片要涂抹黄油，保证工作夹片顺利脱锚；4）千斤顶和油泵由专人操作，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致；5）张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。 （5）张拉程序：张拉程序：0初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）（20%控制应力，读数量测伸长值）100% 控制应力（读数量测伸长值、持荷2分钟）锚固卸荷。 （6）张拉施工顺序：当先施工区域内的113、混凝土强度达到张拉要求的强度后，即可对该区域的预应力筋进行张拉。考虑到本工程结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素，当框架结构的主、次梁均施加预应力时，张拉顺序按照先张拉次梁，后张拉主梁；张拉应从中间往两边依次、对称、同步进行。（7）张拉伸长值测量方法：由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。2114、预应力筋张拉施工质量控制：（1）张拉采用以张拉应力控制为主，伸长值校验为辅的方法。张拉应力控制采用经标定后和千斤顶相配套的压力表上读数进行控制。为确保应力控制精度，特采用1.0级防震型压力表。压力表读数根据千斤顶标定书和张拉控制应力采用数值插入法计算得出，精确到小数点后一位。张拉时达到相应表读数即达到相应控制应力。由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值L应等于：LL1L2Lc 式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可以根据115、初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得； Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）（2）本工程初应力取为张拉控制应力的1015%。张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。（3）孔道灌浆：1）灌浆技术要求：预应力张拉完成后应尽早进行灌浆。孔道灌浆前，应对有粘结张拉端锚具间隙进行封锚处理。灌浆采用纯水泥浆，水泥浆的技术条件应符合下列规定：(1).水泥浆采用42.5级及以上的普通硅酸盐116、水泥拌制；(2).水灰比为0.4，且不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；(3).水泥浆拌合后3小时泌水率控制在2%，水泥浆泌水率最大不超过3%；(4).水泥浆的稠度应控制在1218秒之间。2）灌浆设备：灌浆采用螺杆式（J2GG）压浆泵，最大垂直输送高度90m，水平输送距离400m,最大压力2Mpa。灌浆设备（J2GG）压浆泵和强制式砂浆拌和机。3）灌浆工艺：(1).压浆前，应对孔道进行冲洗、湿润，压浆时由一侧张拉端锚垫板上的灌浆孔灌入，由另一侧固定端处的泌水孔进行泌水和排气。(2).压浆应缓慢、均匀地进行。对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。压浆采用螺杆式J2GG型压浆泵。搅117、拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网，置于贮浆桶内。压浆时，不能中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡，待排气孔冒出浓浆后将排气孔封闭，开启机器，保持一定压力一分钟后再次关机，以保持一定的稳定时间，提高灌浆密实度。待整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。(3).压浆时每一班做70.770.770.7立方体试块，标准养护28天，其抗压强度不小于30MPa。(4).灌浆完成后2h内，应对所有泌水孔进行压力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。(5).同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。灌118、浆时冬季温度低于00c，夏季温度高于350c，应停止灌浆。灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。灌浆时及时做好灌浆记录。（4）锚具保护：1）有粘结预应力筋在灌浆完成24小时后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式砂轮切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度不小于30(mm)。最后用C40微膨胀细石砼封闭外露锚具，从而达到全封闭的目的。2）无粘结预应力筋锚具采用塑料穴模进行保护，即在张拉完闭，切割工作长度内多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度同样也不小于30(mm)，再套上塑料帽，最后用C40微膨胀细石砼封闭。3、施工安全措施与规定：（1）预应力铺放安全措施：1）高空进行预应力筋制作119、铺放时，必须要求总包单位搭设脚手架和马道，并具备可靠的防护围栏。在通过总包和监理单位验收合格移交后，方可使用。不得在钢筋骨架上进行攀登和预应力施工作业。 2）对于进入现场荷载较大的预应力材料和张拉设备，不得随意和集中堆放，对于需要堆放在基坑边缘、楼面和脚手平台等现场施工部位，事先提供堆放荷载和堆放方案，经主任工程师、总包和有关单位批准后，方可实施。3）在多人合运预应力钢材时，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。预应力筋断料采用砂轮切割机时应戴好防护眼镜。（2）预应力张拉和灌浆的安全措施：1）预应力张拉必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的批量要求，对120、预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。预应力张拉前，应根据施工组织设计的要求，搭设专用的操作平台。如利用总包单位的施工脚手架进行作业时，应根据预应力实际施工设备及作业荷载的要求，提出相应的改进或加固措施，待总包和有关部门批准后方可实施。 2）张拉前应在构件端部顶端设置安全挡笆，可用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。3）张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工员和班组长进行操作前检验。包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、倒链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。并同时签发进场设备安全状态确认表。4）对于经过全面维修的121、千斤顶必须进行重新数据标定。5）施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。6）预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。7）千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。8）安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。严禁错位紊乱。9）张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内。10）张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定122、，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。 11）张拉时，如发现有问题，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉。（3）预应力铺放、张拉和灌浆对人员的要求：1）参加预应力现场施工的管理人员、生产工人，要熟知本工种的安全生产操作规程，在生产过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后生产操作，严禁在危险品、易燃品堆放场所和施工现场随意吸烟。2）进入现场施工的张拉工、焊工、电工，必须经过专门培训和教育，经有关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。（4）预应力筋施工验收技术资料1）有粘结预应力筋施工方案；2）有粘结预应力筋质保书；3）锚夹具质量保证证明书；4）有粘结预应力筋、锚具复检报告；5）张拉机具标定报告；6）隐蔽工程验收记录；7）有粘结预应力筋张拉记录；8）有粘结预应力筋灌浆记录。