1、建设规模20万平米艺术商业广场总承包工程主体消防安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41.1、项目基本概况41.2、管道安装工程综述4二、编制依据5室外消火栓安装图集5三、施工工艺流程：63.1、消防系统：6四、施工方法及质量技术要求：64.1、施工准备64.2、预制加工及楼板内预埋74.3、支、吊、托架制作及安装84.4、管道、附件及阀门进场检验124.4.2、试压要求124.4.3、水压试验124.5、管道检查、防腐及清扫134.5.1、管材必须有制造厂的合格证明书；1342、.6、管道下料及切割144.7、管道滚槽与套丝151、管道沟槽加工步骤及要求：164.8、管道干管安装及调直184.9、管道支管安装及调直214.10、管路附件及喷头安装234.10.1、一般阀门安装234.10.2、消防箱、栓的安装254.10.3、湿式报警阀安装274.10.4水流指示器安装2810.4水泵接合器安装284.10.5、喷头安装29喷头与梁、通风管道的距离304.11、水泵及水箱安装354.11.1、水泵安装工序354.11.2、准备工作354.11.3、水泵基础安装364.11.4、水泵安装374.11.5水箱安装工序394.11.6、安装前准备工作394.11.7、基础安3、装394.12、系统强度及严密性试验404.12.2、准备工作404.12.3、水压试验41十三、系统清洗及吹扫434.13.2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离。434.13.4、不同管径的管道水冲洗流量如下表：434.14、成品保护444.15、管道标识454.16、质量通病及防止措施454.16.4、喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。454.17、消防系统主要施工记录46五、施工计划475.1、质量目标及计划47、编制依据474、施工前分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录。488、执行设备安装施工验收规范及质量检验评定标准，49、劳动力计划49、材料计划491、属业主供应的设备材料4、，由材料员专人办理移交或领用手续。49、机具计划501、主要施工机具、仪表投入计划50六、安全技术措施51一、工程概况1.1、项目基本概况序号项目内 容1工程名称XX（XX）艺术商业广场2工程地址XX市XX区机场路交十号路西北角3建设规模195569平米4建设单位XXXX商业管理有限公司5监理单位6勘察单位7设计单位8施工单位9承包范围本工程以发包单位提供的施工图、有关设计文件、设计说明、图纸会审等。除发包人明确直接发包工程外，均由承包人负责施工。10工期计划2017年6月完工11质量要求一次验收合格12安全文明目标XX市安全文明工地合格标准13开工日期以各楼栋开工令为准1.2、管道安装工程综5、述本工程采用区域性临时高压消防体制，集中设置消防水池、消防加压泵房和屋顶消防水箱。消火栓系统用水量：室外消火栓40L/S，室内消火栓40L/S，火灾延续时间为3h。自动喷水灭火用水量30L/s。火灾延续时间为1h。负四层设有有效容积为796m3的消防水池，储存室内消防用水量。负四层消防水泵房内设置室内消火栓水泵及自喷水泵（均各2台，1用1备）。在屋顶设置有效容积为50m3消防水箱及消防增压稳压设备一套，以满足消火栓及自喷系统最不利点压力要求。室外消防用水由市政供水直接供给。该工程消防管道约110000米。喷淋系统和消火栓系统均采用热浸镀锌钢管，其中热浸镀锌钢管DN100采用沟槽连接，DN1006、采用丝扣连接。二、编制依据2.1、XX市建筑设计院设计的安装工程施工图纸。2.2 、国家现行施工验收规范、规程及标准。序号编号名称1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范3GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范6GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范7GB50275-2010压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范8GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准9GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范10CECS59:94水泵隔振技术规程1101S27、01室外消火栓安装图集1299（03）S203消防水泵接合器安装1304S202室内消火栓标准图集1404S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装1512S101矩形给水箱1615S202室内消火栓安装1703S402室内管道支架及吊架2.3、 本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。三、施工工艺流程：3.1、消防系统：施工准备 预制加工及楼板内预埋防腐支架安装主管、支管安装 试压补漆管道冲洗喷头安装四、施工方法及质量技术要求：4.1、施工准备认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高，对发现的问题立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商8、解决。同时对所有进场的管材、附件须经检查验收合格后方可投入安装。使整个作业过程处受控状态，取得满意的效果，该阶段应做好以下几方面工作：组织施工作业人员认真读图，弄清管道的功能，设备接口位置、管段的走向。 组织施工作业人员学习相应施工管段采用的规程规范，国家标准，并对作业员进行书面的技术交底和现场交底。熟悉运用BIM3D建模，对室内布置的各个系统建立3D模型图，认真分析各系统是否有重叠，交叉等问题，并用过BIM技术进行各个系统的综合布置，将问题解决在作业之前。认真检查采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。 对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底，不得错用、误用、并下9、达限额领料卡，并对使用材料进行复检，不合格品另行处置。 对特种作业人员，如焊工应是在培训取证有效期内方可上岗作业。组织相关人员对作业管段线路进行认真分析，测绘出，吊架图，管段预制图。针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压接口位置。对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。4.2、预制加工及楼板内预埋按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号，堆放整齐。消防系统立管楼板内套管安装时（除卫生间及厨房）其顶部应高出装饰地面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底10、面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和石棉水泥填实，端面光滑。上述所有穿墙和穿楼板套管宜采用Q23B焊接钢制套管。4.3、支、吊、托架制作及安装 支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。 4.3.1、一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。 4.3.2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；卡箍接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。 、支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢11、等材料必须符合规定要求方可使用。 、所有支、吊架在防腐前必须先进行除锈工作。除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。 、所有支架的防腐涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐施工作业，油漆涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。 、同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。 、本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位12、监理方确认后，方可实施。 、常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30倒角，尾部燕尾长O50mm，倒角2030。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入15020.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架13、及吊架。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。 、所有支架安装的水平及垂直度均须采用红外线水平仪进行校核。 、支、吊架的位置以不妨碍喷头喷淋效果为原则，喷头与管道支吊架的距离不小于300mm，吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。 、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。管道的管径大于等于50mm时，每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加设一个防晃支架。 、在施工图纸未明确时，当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架，当间距小于1.8米时可隔14、断设置支架。具体管道支吊架间距见下表。 4.3.13、防晃固定支架样式采用03S402室内管道支架及吊架第43页制作。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。 、管道常用支架形式。 、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行；支架、吊架和防晃支架安装时必须保15、持在同一水平线上；确保管道走正、走直；支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去；管道与管道之间的接口位置不能置于支、吊架上；需距离支吊架大于150-200mm。 4.4、管道、附件及阀门进场检验 4.4.1、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。4.4.2、试压要求1、阀门试压应在安装前进行。2、阀门试压应在专用的试压装置进行。3、喷头的检查数量为每批中抽查1%，但不得少于5只。湿式报警阀的检查数量为全数检查。其余阀门的抽查数量为每批抽查10%，且不少于一只。4、干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%16、。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。4.4.3、水压试验1、喷头的密封性能试验压力为3.0Mpa，将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，喷头保压时间不得少于3分钟，当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2、湿式报警阀的试验压力为3.2Mpa，将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵17、对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，湿式报警阀保压时间不得少于5分钟，阀瓣处应无渗漏为合格。 3、其余的强度试验压力为2.4Mpa，严密试验压力为1.76 Mpa。将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，DN50以下（含）阀门强度试验时间为15秒，DN65-DN200的阀门强度试验时间为60秒。强度试验合格后将眼里降至严密性试验压力，DN50以下（含）阀门严密性试验时间为15秒，DN65-DN200的阀门严密性试验时间为30秒18、，在试验持续时间内压力应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封封面无渗漏为合格。 4.5、管道检查、防腐及清扫本工程消火栓系统、喷淋系统均采用内外壁热浸镀锌钢管，管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：4.5.1、管材必须有制造厂的合格证明书；4.5.2、核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；4.5.3、对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。4.5.4、所有管道的防腐涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐19、施工作业，油漆涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。4.5.5、所有管道防腐完毕后必须进行清扫，严禁管道内存在杂物。4.6、管道下料及切割4.6.1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 4.6.2、镀锌管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管20、甩口位置标高的准确性。4.6.3、钢管切割：沟槽连接内外壁热浸镀锌钢管管采用专用段管器段管。丝接镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。、 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。4.7、管道滚槽与套丝4.7.1、当管道采用管螺纹连接时，内外壁热浸镀锌钢管螺纹填料选用液体生料带和麻丝配合使用。、 管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随21、时注入润滑油；为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；、螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 4.7.4、接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径4050套三板，直径70以上套34板。422、.7.5、当采用卡箍沟槽式连接时，应在技术措施上控制好下列几个方面。1、管道沟槽加工步骤及要求：机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；2、材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出23、钢管。3、管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4、管道的沟槽加工：利用电动机械压机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。5、管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈24、上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。6、安装机械三通、机械四通的 钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平；启动电机使钻头转动；转动开孔机的手轮使钻头缓慢向25、下，并适量添加钻头冷却水；清理开孔部位残渣和毛刺；将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。7、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。8、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；4.8、管26、道干管安装及调直、管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；穿过墙壁和楼板应加设钢制套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。套管直径比管道直径大一号。；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。、同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；、多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金27、属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。4.8.4、立管、干管安装在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先在楼板或承重结构上安装支架、管卡，再安装立管，安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在支架或管卡上。安装时先从管道28、系统的入口起始端开始定位安装，并按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。4.8.5、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。4.8.6、干管管径DN100时采用沟槽式连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 4.8.7、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺29、栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4.8.8、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。4.8.9、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。4.8.10、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，检查使用的夹箍衬垫的型号、规格30、必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。4.8.11、管道的夹箍外壳安装：把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应31、适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。4.8.12、管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；4.8.13、管道干管安装完毕后需用红外线水平仪进行检测，消防管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置找坡。钢管水平管道允许偏差在每米1毫米的偏差，25米不超过25毫米偏差。4.8.14、管道安装位置应符合设计要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：4.8.15、机械三通连接时，应机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均32、匀然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表规定：4.9、管道支管安装及调直4.9.1、安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备、装修等）核对和会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。4.9.2、管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架丈量管段切管套丝地下连接上管管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。4.9.3、设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距33、离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。4.9.4、管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。4.9.5、管道丝扣连接一般要露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。4.9.6、系统管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管处。4.9.7、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预制好，丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时丝堵。4.9.8、喷淋管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。34、4.9.9、管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧，丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 4.9.10、管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 4.9.11、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或液体生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。 4.9.12、管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.10、管路附件及喷头安装4.10.1、一般阀门安装1、阀门的安35、装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。2、阀门安装前将进行清洗，清除污垢和锈蚀。并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。 3、阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。4、管路附件连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 5、阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础将接触良好。 6、阀在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不得先将两36、端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。 7、阀门安装标高偏差控制在10mm范围内，位置偏移将小于10mm，阀门水平偏差将小于0.5/1000，垂直度偏差将小于0.5/1000。 8、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将小于1/1000，阀门与管道法兰连接处将无渗漏。 9、手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。10、法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。11、密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。安装应根据连接处形37、状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。密封垫采用石棉垫。 12、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。 13、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。 14、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。 15、阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、38、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。 16、安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。 17、阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 18、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 19、法兰紧固力应均匀一致，胶垫压缩量应控制在13左有。法兰与钢管焊接处必须刷防锈漆。 20、阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，39、将在安装前重新标识。 21、检查阀门的密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 4.10.2、消防箱、栓的安装 1、装前将对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。 2、消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。 3、箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面的接缝应整齐美观。 4、对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安40、装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向的箱体, 安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消防水管进消火栓箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。 5、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 6、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 7、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为250mm，距箱后内表面为100mm。 8、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 41、9、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 10、箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.10.3、湿式报警阀安装湿式报警阀组为42、系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。1、应设在明显、易于操作的装置，距地一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m，阀门的标识牌要清楚易见。2、确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置。2、报警阀处地面应的排水措施，环境温度不应低于5，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3、安装时应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器43、为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。4、报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。4.10.4水流指示器安装 1、水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。 2、水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。 3、水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。 4、水流指示器与遥控信号阀的间距不小于300mm。 10.4水泵接合器安装 1、规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，44、接合器附近不得有障碍物。 2、安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 3、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。 4、自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。 5、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。4.10.5、喷头安装1、采用ZST15系列玻璃球闭式喷头，流量系数K=80,温度级别，温度级别均为为68，在无吊顶、无风管等障碍物处为直立型（向上安装），在风管和障45、碍物下安装的为下垂型（向下安装）；有吊顶处为吊顶型喷头。自持商业的公共精装修区域采用隐蔽式喷头。2、喷头与端墙的最大距离为1.7米。3、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。4、安装喷头应使用特制专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5、喷头安装时，不得对其进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。6、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位增设一排喷头。7、喷头安装安排在系统管网试压、冲洗合格后进行，于消防泵房的设备安装处于同一个施工层面。8、直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm46、，不应大于150mm。9、当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。10、直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOmm且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于1OOmm。11、水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。12、当喷头溅水盘高于附近粱底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表528的规定。喷头与梁、通风管道的距离1顶板 2直47、立型喷头 3梁(或通风管道) 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物平行) 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物垂直) 喷头溅水盘高梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(扩大覆盖面直立与下垂喷头) 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(扩大覆盖面边墙型喷头)13、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：图7.4 喷头与不到顶隔墙的水平距离1顶板 2直立型喷头 3不到顶隔墙喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 14、直立型、下垂型标准喷头的溅水盘48、以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定。喷头与邻近障碍物的最小水平距离(m)图7.2 喷头与邻近障碍物的最小水平距离1顶板 2直立型喷头 3屋架等间断障碍物 4管道15、当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头(见下图)。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。障碍物下方增设喷头 16、直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定(见下图)：喷头与靠墙障碍物的距离1顶板 2直立型喷头 3靠墙障碍物 4墙面障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障49、碍物的距离，应按以下公式确定：a(e200)b(7.5)式中 a喷头与障碍物的水平距离(mm)；b喷头溅水盘与障碍物底面的垂直距离(mm)； e障碍物横截面的边长(mm)，e750障碍物横截面边长等于或大于750mm、或a的计算值大于下表中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距4.11、水泵及水箱安装4.11.1、水泵安装工序安装准备定位放线基础安装泵就位安装调试运行。4.11.2、准备工作1、泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。2、认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准50、备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.11.3、水泵基础安装1、进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2、在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。3、按图纸要求安设基础减振装置。4、基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相51、应处理，直至合格为止。5、进行水泵基础的验收。其坐标位置（纵横轴线）允许偏差20mm。各不同平面的标高允许偏差-200mm。平面外形尺寸允许偏差20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差20mm。6、机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。7、水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，52、不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。8、水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。9、水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。4.11.4、水泵安装1、安装前检查泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边53、也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3、将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。4、泵地脚螺栓和垫铁安设：A、地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000。B、地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15mm。C、螺栓底端不得碰孔底。D、地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂油脂。E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。F、拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。G、承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。H、每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中54、间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。I、每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。5、水泵安装找正、找平A、主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。D、泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。E、水泵找正后，带紧螺栓，进行二次灌浆。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。F、轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接55、盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止6、水泵试运行A、未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。B、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。C、全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。D、检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。E、泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。F、停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。4.11.556、水箱安装工序安装准备基础安装水箱安装。4.11.6、安装前准备工作认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。4.11.7、基础安装1、放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3mm。2、水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。3、水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。4、水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。5、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正57、达到安装要求后再进行安装。6、安装水箱时为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。 4.12、系统强度及严密性试验、试压要求1、管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行；2、管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；3、管道试压应分段、分层、分片进行；4、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；4.12.2、准备工作管道系统安装完毕之后投入生产运行以前进行系统试压及冲洗。通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量。给水系统在进行试压之前，应制订专门的试压计划，绘制58、试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入的排放措施等。消防系统试压前具备的条件：1、消防统施工完毕，并符合设计及有关规范的规定。2、支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。3、管道的坐标、标高等经复查合格。4、所有的丝扣法兰以及其它接点处均能保证便于检查。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。6、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。4.12.3、水压试验1、注水向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再59、向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。2、加压室内管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按35段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。消防系统试验压力均为1.4Mpa。测压点应设在管道系统最低点，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，消火栓给水系统稳压10分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降不大于0.02MPa时为合格。自动喷水灭火系统稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降60、不大于0.05MPa时为合格。消火栓给水系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为0.9Mpa， 在工作压力下进行检查以无泄漏为合格。自动喷水灭火系严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为0.5Mpa，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。室外管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按35段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。消防系统试验压力均为1.4Mpa。将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间61、如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力0.9Mpa并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。3、泄水消防系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道，卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点。4、拆除临时连接短管试验完毕后，及时拆除所有临时连接短管，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板。5、填写试压记录填写试压记录时，如实填写，严禁编造或弄62、虚作假。试压记录是重要的技术资料，存入工程档案内。十三、系统清洗及吹扫4.13.1、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位。4.13.2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离。4.13.3、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中条的规定。4.13.4、不同管径的管道水冲洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151064.13.5、管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊63、缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。4.13.6、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点、水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的水色、透明度目测基本一致为合格。采用加压泵进行机械冲洗。4.13.8、吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人。4.13.9、吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。4.13.10、填写管道冲洗记录时，如实填写，严禁编造或弄虚作假。管道冲洗记录是重要的技术资料，存入工程档案内。 4.13.11、清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。4.13.12、室内64、消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 4.14、成品保护、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。、 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。4.15、管道标识 4.15.1、管道安装结束后,需对喷淋管道标识黄色色环。 4.15.2、所有系统均需标识水流方向65、，采用油漆涂刷。4.16、质量通病及防止措施4.16.1、喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。4.16.2、喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。4.16.3、喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4.16.4、喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。4.16.5、水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。4.16.6、水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。4.16.7、开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。66、应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。4.16.8、消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。4.16.9、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.17、消防系统主要施工记录序号资 料 名 称编号页数1技术交底记录32施工组织设计（方案）53开工报告64设备材料相关证件汇总表75设备开箱检查记录86材料检查记录97自动喷水灭火系统喷头抽样检查试验记录B-28自动喷水灭火系统报警阀组检查试验记录B-39消防系统阀门抽样检查试验记录B-410消防系统管道安装检查记录B-511消防系统管道支架制作安装检查记录B-612消防系统管道试压记录B-713消防系统管道冲洗记录B67、-814消防系统管道防腐记录B-915消防系统管道保温记录B-1016消防系统管道隐蔽验收记录B-1117消防系统水源设施安装检查记录B-1218消防系统水泵安装检查记录B-1319消防系统水泵接合器安装检查记录B-1520自动喷水灭火系统报警阀组安装检查记录B-1621自动喷水灭火系统水流指示器安装检查记录B-1722自动喷水灭火系统喷头安装检查记录B-1823自动喷水灭火系统末端试水装置安装检查记录B-1924消防系统水泵试验记录B-2125自动喷水灭火系统末端试水装置放水试验记录B-2326自动喷水灭火系统报警阀组动作试验记录B-2427消防系统联动试验记录B-2528消防系统调试报告B68、-2629消防系统自检报告B-27 五、施工计划5.1、质量目标及计划、编制依据1、合同文件中有关质量要求条款，2、施工图纸设计要求；3、国家及行业现行施工验收规范及质评标准；4、地方质量法规。、质量目标：我公司在本工程的质量目标为：工程竣工一次验收合格，并争创“黄果树杯”。、创优计划管道安装分部工程一次交验合格率100，优良率50%以上，且管道吹扫试压一次合格。、质量控制措施1、建立健全施工现场组织机构，明确每个责任人的工作岗位和工作范围。2、做好施工准备，配备资料员负责管理施工图纸、标准图集、设计修改、技术核定以及随机资料等技术文件。组织特殊工种进行技术培训，并按要求进行审查考核。3、对准69、备投入施工的机具、工具、试验设备、测量仪器、计量仪表等进行严格检查，确保工作性能可靠。测量及计量用具须检定合格并在有效期内方可使用。4、施工前分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录。5、施工过程中使用的材料、必须进行严格检查，其外观质量和工作运行质量均应符合国家相关标准及ISO9001-2008品质要求。而且符合业主方和当地相关部门的要求，对“三无”材料、产品、设备一律拒绝使用，防止不合格产品用到该工程上。开工前各材料必须填写报审表并经监理工程师确认。6、建立各级质量责任制度，质量负责人应严格行使质量一票否决权，对施工现场应实行周、月质量检查制。做好接受第三方质量监督检查的准备工作，为监督检70、查提供必要条件。7、严格执行本公司关于施工、质量、材料、设备、环保计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。8、执行设备安装施工验收规范及质量检验评定标准， 9、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量思想。利用施工空余时间对班组作业人员进行规程、规范、标准培训学习，一方面提高作业人员操作技能，同时提高作业人员质量意识。10、格按照施工设计图纸、设计说明、随机文件以及规程、相关验收规范进行施工作业，决不允许随意变更施工图纸。施工过程中通过对工序质量的监督检查，防止由于偶然性和异常性原因造成工序质量波动，保证工序质量良好71、。同时应抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不予进行，并要求施工班组坚持实行质量自检、互检制度。11、积极推广“四新” 技术的应用，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。保质保量完成、劳动力计划根据工程量、施工条件及业主求的工期，拟投入管道安装工程的劳动力如下：管道工12人；起重工2人；焊工6人；钳工4人；维护值班电工2人；其它辅助工20人。由于工期比较紧，施工高峰期需要增加人力资源时，我方的劳务公司有非常充足的人力资源库，以保证足够施工能力为前提。、材料计划1、属业主供应的设备材料，由材料员专人办理移交或领用手续。2、属施工单供应的设备材72、料由项目施工技术人员提供材料设备需用计划。经项目技术负责人审核后，交材料部门采购。3、工程所用设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。、机具计划1、主要施工机具、仪表投入计划序号设 备 名 称规格型号单位数 量备注1汽车起重机Q=8t台12载重车8t台13直流焊机400A台64电搞65mm台25电动试压泵3.2MPA台46手动动试压泵3.2MPA台27手动葫芦3t、2t只各48台钻台49砂轮切割机400台610磁力线坠个1011冲击电锤把1012角向磨光机100把613液压断管机台73、414滚槽机台415电动套丝机4寸台4六、安全技术措施6.1、严格执行国家、公司、业主及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。6.2、焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。6.3、切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行用火作业安全管理规定。6.4、使用机械吊装时，必须按国家规定的信号由专人指挥，在起重臂杆旋转半径范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。6.5、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完74、好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。6.6、进入施工区域的施工作业人员，必须着装统一的工作服（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。6.7、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚框运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。6.8、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。6.9、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处75、。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。6.10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。6.11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。6.12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟糟内不得有人。钢管铅沿法退火时，应将管头烘干，现插入铅锅内，并固定牢靠。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。6.13管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。6.14、酸洗管子时，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志；管道脱脂时，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。6.15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。6.16、管道吹扫口应固定，与气源这间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。6.17、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。