1、编号：SJHN.JZY-XX商业广场总承包工程地下室及裙楼区域8m以下模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据12 工程概况23 施工准备33.1 基础处理33.2 材料要求34 施工方法6满堂架支撑体系6梁模支撑体系7柱模板体系10剪力墙支模体系44.5 模板支撑体系搭设6构造要求74.7 支撑体系检查、验收流程与要求104.8 模板的安装和拆除105 质量保证措施135.1 质量标准135.2 质量管理措施146 施工安全保证措施156.1 安全组织保障157 文明施工措施2、288、消防环保措施299 劳动力计划3110 计算书3110.1 柱模板计算3110.2 剪力墙墙模板计算书7210.3 板模板计算书7810.4 梁模板计算871 编制依据（1）建设单位提供的由市设计院设计的本工程施工图纸；（2）建筑施工手册；（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；（4）建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013；（5）建设工程施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011；（6）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50149-2014；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；（8）施工现场临时用电安全技术规范 J3、GJ46-2005；（9）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91；（10）房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50-168-2013；（11）建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50/T-216-2015；（12）根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；（13）国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（14）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（15）市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发【2014】16号；（16）市城乡建设委4、员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知渝建发（2015）36号文件；（17）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；（18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（19）现场和周边环境的实地情况。为保证模板支撑体系的安全，确保现场施工优质、高效、安全、顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，编制本施工方案。2 工程概况本工程地下室及裙楼各楼层大面层高均在8m以下，最大层高为S6层6.7m，顶板厚200mm，最大支模高度6.5m。局部架空层区域支模高度超过8m，需参照超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工5、程安全专项方案进行施工。裙楼区域地下室高支模区域概况表：区域楼层层高板厚满堂架搭设高度主要梁截面尺寸地下室及裙楼B3m130mmm300500，300600，300700，400700，500700，400900，500900，600800，600900，8001200，4001300。梁最大跨度：12mB2m130mmmB1m200mm5.78mS6200mmS56m150S4150S3150S26m150墙厚200、300、600,800,900,1100,1300柱截面尺寸普通钢筋混凝土柱：10001000,12001200,12001400,13001300,13001400,14006、1400型钢混凝土柱：12001100,15001200,14001800本工程立杆基础位于结构面上，施工过程中不拆除本层高支模部位下部满堂架（至少保留二层），保持楼板下满堂架处于受力状态，以保证架体稳定。3 施工准备3.1 基础处理本工程立杆从结构面往上搭设，由于结构楼板可承受荷载较小，且满堂架下方楼板较薄，仅靠楼板不能承受满堂架所传递荷载，施工过程中不能拆除本层高支模部位下部满堂架（至少保留二层），必须保持楼板下满堂架处于受力状态，同时每根立柱底部应设置可调底座垫板，将荷载均匀传递下去，以保证架体稳定。3.2 材料要求3.2.1 轮盘插槽式钢管支撑架（1）立杆、横杆立杆、横杆、立杆连接套管7、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。（2）托撑、底座立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆所采用的结构用无缝钢管其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的的要求。可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳8、素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235的规定。轮盘插销式钢管模板支撑架主要构配件种类、规格见下表：名称规格(mmmm)型号长度L（mm）参考重量（kg）备注及用途带连接套管立杆示意图（以轮盘节点间距模数为0.6m为例，0.5m模数与此原理相同）立杆48.03.2LG600600带连接套管的标准模数立杆LG900900LG12001200LG18001800LG24002400LG30003000不带连接套管立杆示意图（以2500长杆件为例）立杆48.03.2LG125002500不带连接套管的非标准立杆水平杆示意图水9、平杆48.0HG300300HG450450HG600600HG900900HG12001200HG15001500可调托撑38450UT-450450可调范围30038600UT-600600可调范围45038750UT-750750可调范围600轮盘插槽式钢管模板支撑架主要杆件及配件的制作质量及形位公差应符合下表规定。3.2.2 扣件式钢管（1）钢管板底顶层水平杆、剪刀撑等所用的脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管采用4810、3.0钢管，每根最大重最不超过25.8kg。钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径及壁厚允许偏差：； 端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差（2） 扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 3.2.3、模板模板采用胶合模板，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保11、护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。剪力墙、柱采用18厚双面覆膜模板，梁板采用普通15厚木模板，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。3 木枋用于模板体系的原木、方木和板材应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.2.5 脱模剂脱模剂采用易强牌脱模剂（化学脱模剂），掺量比为1:5，使用前按掺量比掺和后涂刷在模板面。4 施工方法4.1满堂架支撑体系根据本工程结构特征，使用轮盘插槽式钢管支撑架，采用轮盘插槽式钢管为立杆，板底支撑形式为托梁支撑，其中顶托内12、托梁材料采用双钢管，次楞采用50100木枋，间距250mm。现场根据实际情况配备一定数量的顶托，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。满堂支撑架搭设方式见下表：支撑架层高板厚具体搭设方式立杆m板厚130mm、150mm、200mm立杆间距为1200mm1200mm，每根立柱底部应设置垫板，横杆步距为1400mm。扫地杆底部距板面350mm设置扫地杆。剪刀撑满堂架体外侧周边及内部纵、横向每4跨应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭式剪刀撑；水平剪刀撑间13、隔层数不应大于6步；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑宽度应与竖向剪刀撑宽度相一致。剪刀撑采用剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。满堂架搭设剖面图如下：满堂架搭设剖面图4.2梁模支撑体系1、梁模参数地下室及裙楼梁模参数如下表所示：主要梁截面尺寸300500，300600，300700，400700，500700，400900，500900，600800，600900，8001200，4001300。梁最大跨度：12m模板体系模板采用15mm厚木模板、50mm100mm木枋为龙骨，梁侧采用对拉螺杆和双钢管抱箍方式进行加固。梁侧加固1）H600时，居梁中设立14、一道M14对拉螺杆；2) 600H900mm，居梁中均匀设立两道M14对拉螺杆；3）900H1300mm，居梁中均匀设立三道M14对拉螺杆；梁侧及梁底木枋龙骨布置梁底木枋龙骨按200mm间距布置，梁侧木枋龙骨按200mm间距进行布置，梁底小横杆采用483.0普通钢管与立杆相连。增加独立支撑1）D300mm，H600mm： 梁底无独立支撑；2）300D600mm，600H900mm： 梁底1道独立支撑；3）600D800mm，900H1300mm：梁底2道独立支撑；板底木枋布置楼板底部木枋间距按200mm进行布置。2、施工流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检15、3、施工方法梁模板采用15mm厚木模板，梁底50mm100mm木枋间距200mm，梁侧50mm100mm木枋间距200mm。楼板支撑系统采用轮盘插槽式钢管满堂支撑架。满堂架遇梁底时立杆做适当调整，但间距不得大于满堂架立杆间距，梁体下部宜沿梁纵向设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁模板支设示意图（D300或H600）梁模板支设示意图（300D600或600H900）梁模板支设示意图（600D800或900H1300）梁柱接头及拼缝接头处理如下图：梁柱接头处理示意图体系1、柱16、模参数本工程地下室及裙楼各层柱尺寸及柱模板加固形式如下表所示：柱主要截面尺寸柱模板支设模板体系选择对拉螺栓布置双钢管布置普通钢筋混凝土柱：10001000,12001200,12001400,13001300,13001400,14001400型钢混凝土柱：12001100,15001200,14001800模板采用18mm厚木模板、50*100木枋为龙骨，间距200mm，采用双槽钢（单槽钢）抱箍+M16对拉螺杆抱箍加固。对拉螺杆布置详见大样图间距450mm布置；最下面一道距离楼地面100mm2、柱模板施工流程施工流程：放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检3、框架柱支模（1）未与17、人防墙相接框架柱模板面板采用18mm厚高强双面覆膜木模板；竖楞采用50100mm木枋，竖楞间距为200mm；背楞采用双（单）槽钢抱箍加固，柱内不设对拉螺杆，从楼地面开始支设。（2）为防止框架柱倾覆，距离柱边满堂架上搭设斜撑，斜撑角度为45，每步设置一道，同钢筋地锚相连，如下图所示。柱模板钢管斜撑加固示意图（3）对于边长大于1m，采用双槽钢加固，双槽钢为两根单槽钢拼合，详见“柱模板加固大样图”。（4）四周四块模板制作成边搭缝，梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。模板之间采用加贴密封条。柱模板拼缝示意图（5）根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口钻孔，打18、入6限位钢筋（每边3根）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。限位钢筋示意图柱边长柱模板加固大样图小于1m边长小于等于1m结构柱，采用单槽钢加固，2m以下单槽钢间距400mm，2m以上槽钢间距500mm。2m范围内采用双槽钢加固五道，间距300mm，上部采用双槽钢间距450mm。边长大于1.5m结构柱下部2m范围内采用双槽钢加固五道，间距300mm，上部采用双槽钢间距450mm。4.4剪力墙支模体系地下室及裙楼墙体概况19、及支模如下表所示：剪力墙厚600mm,700mm，800mm,900mm,1100mm,1200mm,1300mm模板体系选择剪力墙模板采用18mm厚木模板， A483.0钢管为龙骨，采用水平双钢管抱箍+对拉螺杆抱箍加固。对拉螺杆及竖楞布置采用M14对拉螺杆，按水平向450mm、竖向450mm进行布置；竖楞采用50100木枋，250mm间距进行布置。水平双钢管间距剪力墙水平双钢管按450mm进行布置。2、施工方法施工流程：放线焊限位钢筋安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检施工方法：模板采用15mm木模板；50*100木枋为竖向龙骨，间距如上表所示：横向背楞采用248钢管；，对拉螺杆20、为M14对拉螺杆。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂架连接牢固。根据外墙墙厚、内墙厚等，竖向主龙骨、对拉螺杆、水平双钢管间距做适当调整，具体如下图所示：墙体支模示意图墙体模板立面加固示意图3、剪力墙支模本工程地下室及裙楼剪力墙厚600mm,7mm，800mm,900mm,1100mm,1200mm，1300mm。剪力墙均采用18mm厚双面覆膜木模板，50*100木枋为竖向龙骨，间距为250mm；水平向背愣为双钢管48间距450mm，墙体模板采用M14对拉螺杆穿20PVC管进行拉结。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道，水平方向间距1100mm设置，钢管斜撑角21、度应在4560。支模示意参“墙体支模示意图”。剪力墙模板搭设参数墙体模板厚度18mm厚双面覆膜木模板竖向龙骨50*100木枋，间距为250mm水平向背愣双钢管48间距450mm对拉螺杆M14对拉螺杆，水平方向间距450mm，竖向间距450mm布置 对于剪力墙转角处，阳角部位不能使用对拉螺杆，现对阳角处模板采用斜向放置对拉螺杆的方式进行加固，存在钢柱位置螺杆同钢柱焊接，如下图。剪力墙阴阳角处处理措施4.5 楼梯模板体系14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。详见下图：楼梯模板示意图4.6 模板支撑体系搭设板模安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆铺板底模绑22、扎板钢筋检校验收。梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆及布置梁下小横杆铺梁底模并用扣件卡位绑扎梁钢筋封侧模并加固卡位立杆穿对拉螺杆加设梁底顶撑检校验收。梁模板与架体连接固定。先安装梁底模板，安装梁一侧模板，绑扎钢筋，穿入M14高强对拉螺杆，再安装另一侧模板。高强对拉螺杆间距纵距为450mm；横向间距最下面一排距梁底为250mm，中间间距不大于450mm。拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木枋，以免拼缝不严或错台。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于200mm。梁模板施工要点：1、梁施工时梁侧模应压梁底模，安装梁一侧模板，支底模，等梁钢筋绑扎后再支梁另23、一侧模,梁宽大于500mm时，应先预留梁两边侧模。距梁底250mm起按横向间距450mm一道设置对拉螺杆，螺杆纵距为450mm，梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不大于200mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。钢管上下端均应与满堂架扣接固定。 2、梁底加设一排可调顶撑，顶撑杆间距同梁下立杆间距。梁下支撑与满堂架连结成一体。3、模板按照规范和设计要求起拱，当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、顶撑高度严格控制在300mm以内。4.7构造要求1、可调支托（快拆头）螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆内径24、间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、支撑架各步纵向、横向水平杆宜拉通设置，当立杆基础表面存在高差时，应按下列要求进行调整：（1）高差不超过可调底座的调节范围时，可采用可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通；（2）高差超过可调底座的调节范围时，可利用立杆钢管轮盘插销节点位差的底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进行调整，并将高低跨处的水平杆拉通。此时，高处的立杆距离坡边上方边缘不得小于500mm。3、架体首层立杆应采用不同型号的杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，在立杆的最底部连接轮盘处设置一道纵、横水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过550mm。4、剪25、刀撑应采用搭接连接，搭接长度不得小于1000mm，并采用三个旋转扣件固定，两端固定的扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。5、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。6、模板支架的水平横杆与普通模板支架的水平横杆之间应尽量拉通设置。7、模板支撑架在立杆最顶端插槽座处设置一道水平杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不小于2倍跨距并与立杆固定，立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。8、满堂架从下往上最后一道纵横杆部位应布设一道水平安全防护兜网。9、满堂26、架搭设过程中，遇到洞口位置（洞口宽度不大于3m）需在洞口处铺设工字钢（18#），根据立杆位置在工字钢上焊接短钢筋抗滑处理，立杆放置在工字钢上。洞口周边需做好安全防护。梁、柱交接处的处理按照设计要求，柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用密目钢丝网拦挡。具体操作方法为：梁板模板搭设完毕，在绑扎完柱钢筋后，钢筋下到模板内之前，将钢丝网绑扎好，然后将梁钢筋下到模板内。高标号混凝土进入低标号混凝土范围如下图所示：梁、柱节点混凝土浇筑处理4.9支撑体系检查、验收流程与要求支撑架搭设前，进行安全技术交底，认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支撑体系搭设完成后，由项目负责人组织项目技术人员、方案编27、制人、项目安全、质量、施工人员依照模板支撑体系安全检查验收表的要求逐一检查验收，验收合格后，经项目技术负责人报项目总监工程师检查并签字后，方可进入下道工序。4.10 模板的安装和拆除4.10.1模板安装要点：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位钢筋与柱纵向钢筋点焊在一起，钢筋离地面100mm开始设置；将模板紧靠定位钢筋初步28、定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁、板模板：安装梁、板模板时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；（3）29、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源；登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。（4）梁板模板的拼缝处要求加贴密封条，确保模板间无缝隙。模板拼缝处加贴密封条（5）对跨度大于4m的梁、板，模板按全跨长度的1/10003/1000进行起拱30、。并应保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。支设梁底模时，梁端的底模高度不变，梁中的底模要求在做支撑的时候，将支撑的长度按照起拱要求配置。 4.10.2 模板吊运模板吊运时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。4.10.3 模板的拆除与存放一般情况下，31、包括柱模、墙模、梁侧模等在混凝土强度达到1.2MPa以上以后方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除模板时混凝土强度应满足下列要求：构件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（4）模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂32、刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。（5）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。（6）模板的拆除顺序：先非承重模板，然后承重模板；先侧板，后底板。 遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，1.拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 2.拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。3.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距33、不得大于3M。 跨度梁梁底立杆拆除顺序为支座往跨中拆。梯级侧板梯板底板。5 质量保证措施5.1 质量标准模板安装质量标准表：项次项 目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10尺量模板质量通病防治措施表序号项 目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人34、检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度5.2 质量管理措施1、模板支设前，进行技术交底，交底要求按照本工程施工组织设计进行。2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。5、柱模与梁模时相交处，柱模不要顶得梁底模太紧，造成梁端上翘现象，根据现场实际尺寸进行模板下料，预留335、mm厚粘贴密封条。板缝之间模板上翘则采取板缝之间加钉铁皮。6、模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6 施工安全保证措施6.1 安全组织保障6.1.1 安全管理领导小组：安全管理领导小组示意图主要相关人员配置职务联系方式备注项目经理安全管理领导小组组长项目书记安全管理领导小组副组长项目总工安全管理领导小组副组长项目副经理安全管理领导小组副组长安全总监安全管理领导小组副组长技术管理部经理安全管理领导小组组员生产协调部经理安全管理领导小组组员招标采购部经理安全管理领导小组组员质检部经理安全管36、理领导小组组员安监部经理安全管理领导小组组员6.1.2 安全生产责任制：结构部门安全生产职责领导层项目经理项目安全管理工作第一责任人，对项目施工过程中的安全管理管理工作负全面领导责任。项目总工程师对工程项目的安全管理工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。项目书记把安全生产列为重要议事日程，研究职工安全生产思想动态，抓好安全生产思想教育工作，树立“安全第一”的思想，对项目安全生产的宣传教育负责。把安全生产纳入评比先进等竞赛活动，将安全生产纳入项目管理考核。项目副总经理（生产协调部）对工程项目的安全管理工作负37、直接责任，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。项目副总经理（运营保障部）对运营区各系统的安全管理工作负责，并综合考虑周边配套系统的安全管理，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。为运营区的正常运营提供保障，确保运行畅通无阻。安全总监负有安全监督责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。管理层安监部主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人38、员的处分意见上报上级部门。贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。技术管理部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。工料测量部确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。生产协调部项目分工负责区域或专39、业工程安全管理的责任部门，负责管理所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实，参加安全设施验收并负责过程使用管理。对专业分包人和直接承包人的配合服务工作，对各专业分包工程和直接发包工程进行配合、监督管理，总承包向专业发包人和直接承包人明确自身各部门的职责范围、负责人及联系方式，积极为其提供配合服务。施工作业层施工队伍认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。劳务工人严格执行安全操作规程，遵守安全管理的各项规章制度6.1.3 安全施工技术措施序号工艺流程潜在事故40、事故原因预防措施1架体、模板搭设高处坠落工人未按要求系安全带。高处施工无操作架无临边防护；土高处作业人员必须系好安全带。在现场高空模板施工必须有操作架。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。车辆伤害1、车辆不听指挥，在场内随意行驶；夜间施工、照明不足；1、进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。2、夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。物体打击1、无安全员旁站监督，没拉设安全警示带，上下重叠交叉作业；2、工人未戴安全帽；1、需专职安全员旁站监督，拉设41、安全警示带，严禁上下重叠交叉作业2、所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。对违反的工人进行严惩。机械伤害1、工人随意使用机械；1、机械、机具的使用，应按相应安全操作规程进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。触电1、焊接作业换焊条未戴绝缘手套施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用；2、金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零；3、砼振动器开关破损；4、现场湿作业未穿戴绝缘用品；1、焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套；2、施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入42、使用；3、施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零；4、机械设备使用之前，必须对先对设备进场检查，设备性能良好方可投入使用现场湿作业必须穿戴绝缘用品；火灾1、现场随便乱扔烟头；2、现场焊接无接火盆；1、现场严禁吸烟；2、一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆；1、对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。2、严格遵守施工现场的有关安全规定。3、施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。4、建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具43、支架、用电设施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。5、参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。7、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。8、起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。9、必须加强消防安全意识，切实作好44、防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。10、加强施工过程中的监测。11、认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。12、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。13、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。14、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。重大危险源辨识及相应的安全技术措施序号危险可能后果安全技术措施1饮酒后上岗操作各类事故作业人员须体检合格，严45、禁带病作业，禁止酒后作业2特种作业人员未取得合格有效的操作证上岗作业各类事故特种作业人员必须证上岗3对作业人员未进行分部分项安全技术交底各类事故施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底4未按方案组织实施或验收各类事故现场施工必须严格按照方案实施5进入施工现场未戴安全帽物体打击坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。6无临边防护高处坠落严格按照方案进行临边防护的搭设7焊接作业换焊条未戴绝缘手套触电焊接作业换焊条必须配戴绝缘手套8施工机具安装完毕未经验收合格就投入使用触46、电施工机具安装完毕后必须通知相关单位部门验收后方可投入使用9金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电施工机具必须严格按照要求安装漏电保护器和保护接零10现场湿作业未穿戴绝缘用品触电现场湿作业必须穿戴绝缘用品11汽车吊吊物时斜吊起重伤害汽车吊吊装物体时，现场必须设置指挥人员，严禁不按要求强行进行吊装12车辆不听指挥，在场内随意行驶车辆伤害进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。13夜间施工、照明不足车辆伤害夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。14工人随意使用机械机械伤害机械、机具的使用，应按相应安全操作规程47、进行操作；所有机械、机具及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。15现场随便乱扔烟头火灾现场严禁吸烟16现场焊接无接火盆火灾一切动火作业需向安全部申请动火证，焊接作业需配接火盆6.1.4 应急预案管理1 应急预案目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大的边坡土方工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部应对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程48、度。2 应急救援领导小组组长：项目总经理/项目执行总经理副组长：项目副总经理、项目总工程师、安全总监组员：项目管理部其他相关成员施工现场生产安全事故应急救援小组应与有关部门保持联系，保障应急现场有足够的卫生医疗、救援救护、治安保卫、通讯、供电、供水、后勤保障等设施和人员。应急救援小组架构图项目部应急救援指挥领导小组负责应急救援工作的组织和指挥，日常工作由安全、文明施工及环保部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。岗位职能及职责应急总指挥（组长）1、指挥、协调应急反应行动；2、与外部应急反应人员、部门、组织和49、机构进行联络；3、最大限度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全；4、协调后勤保障以支援应急反应组织；5、通报外部机构，决定请求外部援助。应急副总指挥（副组长）1、协助应急总指挥组织和指挥应急操作协调任务；2、提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3、协调、组织和获取应急所需的其它资源，以支援现场的应急操作；4、组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；5、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6、与周边企业共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组1、对施工现场特点及生产安全过程的危险源进行科学的风险评50、估；2、指导安全管理及安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；3、完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学、合理、准确的依据；4、落实应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施；5、科学合理地制定应急反应物资资源、人力计划。后勤供应组1、协助制订应急反应物资资源的储备计划并落实；2、定期检查、监督、落实应急反应物资资源、管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3、定期收集和整理应急反应物资资源信息、建立档案并归档；4、应急预案启动后，有效地组织应急反应物资资源到位，并及时提供后勤服务。应急救援51、组1、抢救现场伤员，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医；引导现场作业人员从安全通道疏散；2、抢救现场物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带；3、组建现场消防队，启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；4、保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带。事故调查组1、保护事故现场；2、对现场的有关实物资料进行取样封存；3、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，并做总结。3 事故报告程序事故发生后，事故发现者、作业人员、班组长与现场负责人等应逐级或直接向项目52、应急救援领导上报。发生工亡事故，按照事故报告程序不超过2小时向现场监理、建设单位和上级主管部门或所在地主管部门作出书面报告。施工现场发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：AA轻伤事故：应由项目部在24小时内报告工程项目管理部。AA重伤事故：公司在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督管理局和工会组织。AA重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和当地人民检察机关，填报事故快报表，公司主管安全生产的领导应立即到达现场；AA死亡三53、人以上的重大、特别重大事故：应立即报告当地市级人民政府，同时 报告市安全生产监督管理局，人民检查机关和监督部门，安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。项目经理按照报告程序逐级报告，协助事故调查组，对事故展开调查。应急情况处理流程图4 应急处理措施现场事故应急处理危险性较大边坡开挖及旋挖桩工程，施工过程中可能发生的事故主要有：坍塌、物体打击、机具伤害、高空坠落、触电等事故。现场主要处理措施为：序号事故类型处理措施1坍塌事故AA发生坍塌事故后，派专人监护边坡状况，防止事故发展扩54、大。及时清理边坡上堆放的材料，如有人员被埋，立即组织人员进行清理土方或杂物，应首先按部位进行抢救人员，在简单处置的同时立即送医院。AA在挖掘伤员时，注意不要再度受伤，动作要轻，准、快，不要强行拉。如全部被埋应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻泥土砂石、血块，松解衣带，以利呼吸。2物体打击发生物体打击事故，立即将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物体打击区域进行清理，防止再次发生物体打击。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。3机械伤害发生机械伤害事故，首先必须立即切断机械电源，并将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎。4高空坠落1、去除伤员身上的用具和口55、袋中的硬物。2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效56、时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7、快速平稳地送医院救治。5触电首先需切断电源，然后进行急救：1、触电者伤势不重，神志清醒，但有心慌、四肢发麻、全身无力等症状，或曾二度昏迷，但已清醒过来，此时，应使触电者安静休息，不要走动，并请医生诊治或送往医院治疗。2、触电者伤势较重，已失去知觉，但还有心脏跳动和呼吸存在。这时应使触电者舒适安静地平卧，周围不要围人观看，好让空气流通。解开触电者衣服以利呼吸，并速请医生诊治或送医院治疗。3、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止时，应立即施行人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行抢救，并速57、请医生或送医院抢救。5 项目周边医院路线图应急抢险就医路线：7 文明施工措施1. 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，模板加工机械喷涂中建标识，满足CI 要求；2. 模板安拆时要轻取轻放，杜绝野蛮拆装，禁止用锤击模板。3. 模板堆放在专门的模板堆放区域内，放置整齐、稳定；拆除后及时清理粘附在模板上的残渣，并存放进指定垃圾站。4. 木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐，材料码放高度等满足安全要求；在拆除后，应及时清运到指定的场地清理、码放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除现场（或附近），严禁凌乱堆放在拆除现场。5. 现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理，58、并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6. 模板施工夜间施工要有足够照明。7. 模板吊装操作机械严守机械操作规程。8. 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8、消防环保措施8.1 消防措施1. 本工程木质模板较多，故消防设施（室外及室内消火栓）的设置考虑到了木模板在消防方面的要求，木工房、模板堆放场地及施工现场均处于消火栓有效作用范围内。木工房、模板堆放场地及木质模板施工现场的消防设施随时处于待用状态。2. 木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。3. 木工房产生的刨花、木59、渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理出现场。4. 现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房。8.2 环保措施8.2.1 噪音污染控制措施1） 现场木工房全封闭，钢筋加工场、混凝土地泵、发电机等设施或机械半封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。2）在支拆模板及搭设架子时，严禁以抛掷方式传送架料，架料通过上下左右由人传递或吊运来运输。3）模板安、拆或吊装时要轻起轻落，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。4）模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。5）钢模板维修区域应使用密目网隔离，降低噪音传播。8.2.2 粉尘污染控制措施1）模板拆除后，清理模60、板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。集中运到垃圾集中堆放场。2）梁板、墙体模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。3）木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理，并存放入封闭容器内。4）施工垃圾定期集中运到场外垃圾集中堆放场。8.2.3 其他环保控制措施1）模板面涂刷绿色环保型隔离剂，严禁使用废机油等非环保型隔离剂，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。2）堆放架料及装拆模板时，禁止弃置扣件、短钢管等物件，防止其埋入土地。9 劳动力计划9.1管理人员管理人员投入计划表序号岗位人数负责内容1项目经理1施工方案的总61、体确定，方案审批，质量、安全控制2项目生产经理2工程进度、施工协调、调度、安全管理3技术负责人1施工方案的总体框架的确定，方案审核4安全负责人1高支模支撑架搭设安全控制5质量负责人1高支模模板加工、安装、拆除质量控制6技术员4高支模施工的技术指导、材料计划、及现场巡视7安全员4专职安全管理8质检员4模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录9专业工长8现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排合计专职管理人员共计19人，其中专职安全管理人员3人9.2现场工人劳动力计划劳动力需用计划一览表序号名称数量备注1木工500模板制作、安装2架工220满堂架搭设3电工20现场用电管理4塔吊工24塔吊操作5普工62、50文明施工等10 计算书10.1 柱模板计算10.1.1 1000mm*1000mm柱模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土柱名称：1m*1m新浇混凝土柱的计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边长(mm)：1000新浇混凝土柱短边边长(mm)：10003、支撑体系设计柱长边小梁根数：6柱短边小梁根数：6柱箍两端设置对拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根数：0柱短边对拉螺栓根数：0对拉螺栓布置方式：63、均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：10024004003800400412004005160040062000400725005008300050093500500104000500114500500125000500135500500146000500156500500 平面图：平面图 立面图：立面图4、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m64、)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c1/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度h=G4k/c 承载能力极限状态设计值 Smax4k3k4k3k2 Smin3k2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.4 kN/m2 Smin0 kN/m25、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mm)：18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37面板弹性模量E(N/mm2)：10584 根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，面板截面宽度取单位宽度即b=1000mm。 Wbh2/61000182/654000m65、m3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图： 弯矩图： (kN.m) 静载线荷载q10.91.35bG4k 活载线荷载q20.91.4 0.7bQ3k Mmax1l22l222=-0.208kNm Mmax/W0.2081062f=37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbSmax 简图： 变形图： (mm) 0.632 ql4/(100EI)0.63238.42004 满足要求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mm)：50166、00小梁截面惯性矩I(cm4)：小梁截面抵抗矩W(cm3)：小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)：小梁弹性模量E(N/mm2)：9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)： 1、强度验算 qmaxlSmax qminlSmin 简图： 弯矩图： (kN.m) Mmax=0.775kNm Mmax/W0.7751062f=12.87 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin0.200kN/m 简图： 变形图： (mm) max 满足要求！ 3、支座反力计算 1）承载能力极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R167、0 R11 R12 R13 R14 2）正常使用极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 4、抗剪验算 由承载能力极限状态的剪力图知 Vmax 3Vmax/(2bh)=33.98510322 满足要求！7、柱箍验算柱箍类型：槽钢柱箍材质规格：柱箍截面面积A(cm2)：柱箍截面惯性矩I(cm4)：柱箍截面抵抗矩W(cm3)：柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)：205柱箍弹性模量E(N/mm2)：206000柱箍合并根数：1 由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍 承载68、能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 2）短边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 1、强度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算弯矩图： (kN.m) 长边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax7.034kNm Mmax/W7.0341062f=205N/mm2 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算弯矩图： (kN.m) 短边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax7.034kNm Mmax/W7.0341062f=205N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 长边柱箍支座反力： Rc1 Rc2=1 短边柱箍支座反力： Rd1 Rd2 3、挠69、度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算变形图： (mm) max 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算变形图： (mm) max 满足要求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M16轴向拉力设计值Ntb(kN)：扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kN)：26 N=MaxRc1，Rc2，Rd1，Rd219.648kNNtb 满足要求！ N19.648kN26kN满足要求！10.1.2 1400mm*1400mm柱模板（支撑不等间距）计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-270、012 4、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土柱名称：新浇混凝土柱的计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边长(mm)：1400新浇混凝土柱短边边长(mm)：14003、支撑体系设计柱长边小梁根数：8柱短边小梁根数：8柱箍两端设置对拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根数：0柱短边对拉螺栓根数：0对拉螺栓布置方式：均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：10023003003600300410504505150045061950450724004508285045093300450103750450114200450124650450135100471、50145550450156000450166500500 平面图：平面图 立面图：立面图4、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c1/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度h=G4k/c 承载能力极限状态设计值 Smax4k3k4k+1.40.7Q3k2 Smin372、k2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.4 kN/m2 Smin0 kN/m25、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mm)：18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37面板弹性模量E(N/mm2)：10584 根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，面板截面宽度取单位宽度即b=1000mm。 Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图： 弯矩图： (kN.m) 静载线荷载q1073、.91.35bG4k 活载线荷载q20.91.4 0.7bQ3k Mmax1l22l222=-0.208kNm Mmax/W0.2081062f=37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbSmax 简图： 变形图： (mm) 0.632 ql4/(100EI)0.63238.42004 满足要求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mm)：50100小梁截面惯性矩I(cm4)：小梁截面抵抗矩W(cm3)：小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)：小梁弹性模量E(N/mm2)：9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)： 1、强度验算 qmaxlSmax qminlSmin 简图：74、 弯矩图： (kN.m) Mmax=0.436kNm Mmax/W0.4361062f=12.87 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin0.200kN/m 简图： 变形图： (mm) max 满足要求！ 3、支座反力计算 1）承载能力极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 2）正常使用极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4N R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 4、抗剪验算 由承载能力极限状态75、的剪力图知 Vmax 3Vmax/(2bh)=32.905103/(22 满足要求！7、柱箍验算柱箍类型：槽钢柱箍材质规格：柱箍截面面积A(cm2)：柱箍截面惯性矩I(cm4)：柱箍截面抵抗矩W(cm3)：柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)：205柱箍弹性模量E(N/mm2)：206000柱箍合并根数：2柱箍受力不均匀系数：1 由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 2）短边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 1、强度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算弯矩图： 76、(kN.m) 长边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax9.131kNm Mmax/W9.1311062f=205N/mm2 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算弯矩图： (kN.m) 短边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax9.131kNm Mmax/W9.1311062f=205N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 长边柱箍支座反力： Rc1 Rc2 短边柱箍支座反力： Rd1 Rd2 3、挠度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算变形图： (mm) max 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算变形图： (mm) max 满足要求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M16轴向77、拉力设计值Ntb(kN)：扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kN)：26 N=MaxRc1，Rc2，Rd1，Rd219.813kNNtb 满足要求！ N19.813kN26kN 满足要求！10.1.3 1800mm*1400mm柱模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土柱名称：1.8新浇混凝土柱的计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边长(mm)：1800新浇混凝土柱短边边长(mm)：140078、3、支撑体系设计柱长边小梁根数：10柱短边小梁根数：8柱箍两端设置对拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根数：0柱短边对拉螺栓根数：0对拉螺栓布置方式：均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：10023003003600300410504505150045061950450724004508285045093300450103750450114200450124650450135100450145550450156000450166500500 平面图：平面图 立面图：立面图4、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)79、24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c1/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度h=G4k/c 承载能力极限状态设计值 Smax4k3k4k3k2 Smin3k2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.4 kN/m2 Smin0 kN/m25、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mm)：18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37面板弹性模量E(N/mm280、)：10584 根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，面板截面宽度取单位宽度即b=1000mm。 Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图： 弯矩图： (kN.m) 静载线荷载q10.91.35bG4k 活载线荷载q20.91.4 0.7bQ3k Mmax1l22l222=-0.208kNm Mmax/W0.2081062f=37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbSmax 81、简图： 变形图： (mm) 0.632 ql4/(100EI)0.63238.42004 满足要求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mm)：50100小梁截面惯性矩I(cm4)：小梁截面抵抗矩W(cm3)：小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)：小梁弹性模量E(N/mm2)：9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)： 1、强度验算 qmaxlSmax qminlSmin 简图： 弯矩图： (kN.m) Mmax=0.436kNm Mmax/W0.4361062f=12.87 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin0.200kN/m 简图： 变形图：82、 (mm) max 满足要求！ 3、支座反力计算 1）承载能力极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 2）正常使用极限状态 剪力图： (kN) R1=0kN R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 4、抗剪验算 由承载能力极限状态的剪力图知 Vmax 3Vmax/(2bh)=32.90510322 满足要求！7、柱箍验算柱箍类型：槽钢柱箍材质规格：柱箍截面面积A(cm2)：柱箍截面惯性矩I(cm4)：柱箍截面抵抗矩W(cm3)：柱箍抗弯强度83、设计值f(N/mm2)：205柱箍弹性模量E(N/mm2)：206000柱箍合并根数：2柱箍受力不均匀系数：1 由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 2）短边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 1、强度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算弯矩图： (kN.m) 长边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax11.329kNm Mmax/W11.329106/62137=N/mm2 f=205N/mm2 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算弯矩图： (kN.m)84、 短边柱箍计算剪力图： (kN) Mmax9.131kNm Mmax/W9.1311062f=205N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 长边柱箍支座反力： Rc1 Rc2 短边柱箍支座反力： Rd1 Rd2 3、挠度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算变形图： (mm) maxmm 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算变形图： (mm) max 满足要求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M16轴向拉力设计值Ntb(kN)：扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kN)：26 N=MaxRc1，Rc2，Rd1，Rd22Ntb49kN(端部双螺杆) 满足要求！ N25.475kN26kN 85、满足要求！ 10.2 剪力墙墙模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)1300混凝土墙的计算高度(mm)6500混凝土墙的计算长度(mm)60003、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m86、/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m24、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm87、)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450182/624300mm3，Ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算 qbS承 面板弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax/W0.0861062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 面板变形图(mm) 满足要求！6、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f88、(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 1、强度验算 qbS承 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.609kNm Mmax/W0.60910622 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 小梁变形图(mm) 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=6.111kN，R2=.R29=6.111kN，R307、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm4) 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) M89、max0.639kNm Mmax/W0.6391062f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 满足要求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN) 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+100450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+400625mm承0.950.450.62538.05610.168kNNtb满足要求！10.3 板模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范90、GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土楼板名称S6层板新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)4新浇混凝土楼板边宽B(m)43、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)模板支拆环境不考虑风荷载4、模91、板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1400立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)350立柱距混凝土板长边的距离(mm)350主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁最大悬挑长度(mm)0主梁最大悬挑长度(mm)0结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)9350面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连92、续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1k q1静=0G(G1k +(G2k+G3k q1活=0(QcQ1k 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QcQ1k)b =(1(0.1+(24+1.05)0.2)+112.5)1 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.039kNm Mmax/W0.039106/375002f2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI93、)=0.6777.612004 max=0.031mmmin200/150， 满足要求！6、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式三等跨连续梁 q101.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1k 因此，q1静01.2(G1k +(G2k+G3k q1活01.4cQ1k 计算简图如下： 1、强度验算 M11静L21活L2220.29kNm Mmax0.29kNm =Mmax/W=0.2910622 满足要94、求！ 2、抗剪验算 V11静1活L Vmax max=3Vmax/(2bh0)=31.3841000/(250100)22 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QcQ1k 挠度,跨中max4/(100EI)=0.6771.56212004/(1008415416.67104)0.625mmmin(L/150,10)min(1200/150,10)8mm 满足要求！7、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)主梁计算截面类型(mm)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)295、06000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数 1、小梁最大支座反力计算 q101.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4cQ1k q1静01.2(G1k +(G2k+G3k)h)b q1活01.4cQ1kb q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QcQ1k 承载能力极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1静1活)L 主梁2根合并，其受力不均匀系数 RRmax1.326kN; 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax2L RRmax1.057kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=096、.9281062f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=24.0891000/4502=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=3.167mm=min1200/150，10=8mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1，R2，R3，R48、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.73/0.5=17.459kNN30kN 满足要求！9、立柱验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)钢材等级Q23597、立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)支架立柱计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k 1、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7300=1420mm l0=h=1.21400=1680mm =maxl01，l0/i=1680/15.9=105.66=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立柱段： 1=l01 查表得， 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4， f N1/(A)34935/(0.667424)2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段：98、 =l0 查表得，1 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.5+1G f=N/(1A)18.6651032=205N/mm2 满足要求！10.4 梁模板计算 300mm*600mm梁模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600模板支架高度H(m)模板支架横向长度B(m99、)9模板支架纵向长度L(m)9梁侧楼板厚度(mm)2003、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z风荷载体型系数s4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱100、间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1400支撑架顶层水平杆步距h(mm)900可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)100新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)1101、0000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=3001515/611250mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=300151515/1284375mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k q21G1k+1(G2k+G3k)h+1Q1kb 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax1L220.034kNm Mmax/W0.034106/112502f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=55.522004/(3841000084375)0.136mmminL/150，10min200/150，10 满足要求！ 3、支座反力计102、算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2L6、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4) 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小103、梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.35410622 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax max=3Vmax/(2bh0)=31.0211000/(250100)22 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.584mmminL/150，10=min900/150，106mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1，R2 正常使用极限状态 R1，R27、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N104、/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式简支梁 由上节可知PmaxR1，R2，PmaxR1，R2 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.2041062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax max=2Vmax/A=21.0211000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max0.049mmminl1/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 悬臂端max0.247mmmin2l2/150，10=min2200/150，10 满足要求！ 105、4、支座反力计算 图一：Rmax 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱1：R1，立柱2：R28、扣件抗滑移验算 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R2max3.063,3.063 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！9、立柱验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)支架立柱计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2k106、a)=max(1.21400,900+20.7100)=1680mm =hmax/i=1680/15.9=105.66=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/102/100.005kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 F1 F2 q1 q2 同上四六计算过程，可得： R1，R2 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+1.20.15(6.5-0.6)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W8059.237/(0.551424)+0.005106/44902f205N/mm107、2 满足要求！10.4.2 600mm*900mm梁模板计算书1、计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mmmm)600900模板支架高度H(m)模板支架横向长度B(m)9模板支架纵向长度L(m)9梁侧楼板厚度(mm)2003、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇108、筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z风荷载体型系数s4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1400支撑架顶层水平杆步距h(mm)900可调托座109、伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)100新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=600110、1515/622500mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=600151515/12168750mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k q21G1k+1(G2k+G3k)h+1Q1kb 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax1L220.096kNm Mmax/W0.096106/225002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=515.632004/(38410000168750)0.193mmminL/150，10min200/150，10 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L 标准值(正常使用111、极限状态) Rmax1q2L6、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4) 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.20810622 满足要求112、！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax max=3Vmax/(2bh0)=31.9911000/(250100)22 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.053mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1，R2，R3 正常使用极限状态 R1，R2，R3 7、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁113、计算方式简支梁可调托座内主梁根数1 由上节可知PmaxR2，PmaxR2 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.7971062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax max=2Vmax/A=23.9831000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max0.196mmminl1/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 悬臂端max0.975mmmin2l2/150，10=min2200/150，10 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax 用小梁的支114、座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱2：R2 8、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 由小梁验算一节可知PmaxR1，R3，PmaxR1，R3 纵向水平钢管计算简图一 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图一(kNm) Mmax/W0.069106/44902f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图一(kN115、) Vmax max2Vmax/A=20.3431000/4242125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图一(mm) 跨中max0.017mmminl1/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 悬臂端max0.084mmmin2l2/150，10=min2200/150，10 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax 用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一： 立柱1：R1，立柱3：R39、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR116、1,R3max1.029,1.029 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR211.949kNN30kN 满足要求！ 10、立柱验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)支架立柱计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21400,900+20.7100)=1680mm =hmax/i=168117、0/15.9=105.66=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/102/100.005kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 F1 F2 q1 q2 同上四七计算过程，可得： R1，R2，R3 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(6.5-0.9)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W12774.958/(0.551424)+0.005106/44902f205N/mm2 满足要求！10.4.3 800mm*1300mm梁模板计算书1、计算依据：118、 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001300模板支架高度H(m)模板支架横向长度B(m)9模板支架纵向长度L(m)9梁侧楼板厚度(mm)2003、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(k119、N/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z风荷载体型系数s4、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)400梁两侧立柱间距lb(mm)1600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1400支撑架顶层水平杆步距h(mm)900可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)100新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)120、lb(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)800梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600,1000每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=8001515/630000mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=8001121、51515/12225000mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k q21G1k+1(G2k+G3k)h+1Q1kb29kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax1L220.176kNm Mmax/W0.176106/300002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=5292004/(38410000225000)0.269mmminL/150，10min200/150，10 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2L6、小梁验算小梁类型方木小梁截面122、类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4) 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q1 小梁自重q2 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.15210622 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax max=3V123、max/(2bh0)=32.1011000/(250100)22 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.051mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R1，R2，R3，R4 正常使用极限状态 R1，R2，R3，R47、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数 124、主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数 由上节可知PmaxR2，R3，PmaxR2，R3 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.4651062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax max=2Vmax/A=22.3251000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max0.229mmminl1/150，10=min400/150，10 满足要求！ 悬臂端max0.743mmmin2l2/150，10=min2200/150，10 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：125、Rmax 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱2：R2，立柱3：R3 立柱所受主梁支座反力依次为:立柱2:P2=5.813/0.6=9.688kN,立柱3:P38、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 由小梁验算一节可知PmaxR1，R4，PmaxR1，R4 纵向水平钢管计算简图一 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图一(126、kNm) Mmax/W0.047106/44902f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图一(kN) Vmax max2Vmax/A=20.2371000/4242125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图一(mm) 跨中max0.023mmminl1/150，10=min400/150，10 满足要求！ 悬臂端max0.075mmmin2l2/150，10=min2200/150，10 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax 用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一： 立柱1：R1，立柱4：R49、可调托座验算荷载传递至立127、柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.593,0.593 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P39.688kNN30kN 满足要求！10、立柱验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)支架立柱计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 h128、max=max(h,h+2ka)=max(1.21400,900+20.7100)=1680mm =hmax/i=1680/15.9=105.66=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/102/100.003kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 F1 F2 q1 q2 同上四七计算过程，可得： R1，P2，P3，R4 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，P2，P3，R4+N边2+1.20.15(6.5-1.3)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W10513.105/(0.438424)+0.003106/44902f300N/mm2 满足要求！