1、占地占地 15277m2 办公楼、商业裙楼总承包工程基础办公楼、商业裙楼总承包工程基础施工方案施工方案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录.2第一章工程概况.41.1 编制依据.41.2 工程概况.41.2.1 工程建设概况.41.2.2 基础概况.41.2.3 工程重点难点.71.3 地质条件.7第二章施工部署.72.1 施工组织管理机构.82.2 施工管理目标.82.2 施工总体部署.92.4 施工准备.92.4.1技术准备.92.4.2资源准备.102.4.3测量准备.132.4.4试验准备.132.4.5物质材料准备.132.4.6施工场地布置2、.13第三章施工流程及施工工艺.143.1 人工挖孔施工工艺.153.1.1工艺流程.153.1.2人工挖孔灌注桩工艺说明.163.2 独立基础.313.2.1施工工艺.313.2.2施工方法.313.3 条形基础.323.3.1施工工艺.323.3.2施工方法.323.4 筏板基础.333.4.1施工工艺.333.4.2施工方法.34第四章 施工质量保证措施.394.1 工程质量控制体系.394.2 施工工程质量控制措施.404.2.1施工人员控制.404.2.2施工材料控制.404.2.3质量控制标准.414.2.4监视和测量装置控制.444.3 质量保证措施.444.4 成品保护措施.43、44.5 防止质量通病措施.45第五章施工安全保障措施.485.1 安全管理.485.1.1方针目标.485.1.2组织保证措施.485.1.3技术保证措施.485.1.4安全保障措施：.495.1.5安全管理制度.535.1.6临时用电管理.535.1.7施工机械管理.545.1.8现场消防措施.545.1.9应急预案.54附件：.581、操作平台计算.582、提升系统计算.613、护壁模板计算.62第一章第一章工程概况工程概况1.11.1 编制依据编制依据1、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB504、202-2002）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（5）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（8）建筑桩基础设计与施工验收规范（DBJ50-200-2014）3、业主对工程、技术、设计、质量要求4、基础设计图纸和现场实际情况5、公司质量、环境、安全管理体系文件及技术管理手册1.21.2 工程概况工程概况1.2.11.2.1 工程建设概况工程建设概况5、表 1.1项目工程概况工程名称xxXXXX 中心总承包工程工程地址建筑面积本工程占地面积 15277m2，总建筑面积为 180097 m2，建筑层数SOHO 办公楼 30F/负 5F，办公楼 33F/负 5F，商业裙楼地上 4F建筑层高地下车库层高 4.8/3.8/4.2m,吊层裙楼层高 6/5.4/5.1m;SOHO 办公楼建筑层高4.3/3.3m，建筑总高 117m，办公楼建筑层高 5.1/4.2m，建筑总高 149m结构类型框架-剪力墙结构基础类型人工挖孔桩、独立基础及条形基础。1 1.2.2.2.2 基础基础概况概况本工程基础形式为人工挖孔桩、独立基础及条形基础，其基础设计概况详见表 6、1.2、表 1.3、表 1.4、表 1.5。由于本工程分片移交，分段施工，目前暂施工办公楼塔楼部分，方案亦仅针对该区域施工安排及作业，其他区域施工方法及流程均按此施工。表 1.2人工挖孔桩设计概况桩基编号基础尺寸（mm）钢筋规格单桩承载力特征值 KN嵌岩深度（mm）扩底直径（mm）砼等级大样KYZ-11200C16、B10、B8158459001800C40KYZ-22400C 22、B 10、B 85653524003400C40KYZ-32700C 22、B 10、B 86695227003700C40KYZ-43100C 28、B 10、B 8881503100C40KYZ-53100C7、 28、B 10、B 8939563100C40KYZ-61600C 18、B 10、B 8125201600C40KYZ-71700C 18、B 10、B 82817017002400C40KYZ-81200C 16、B 10、B 870431200C40表 1.3人工挖孔承台设计概况承台编号基础尺寸长宽高（mm*mm*mm）砼等级大样CT-11800*1800*1000C40CT-23100*3100*1200C40CT-33200*3200*1200C40CT-43200*3200*1200C40CT-53500*5250*1500C40CT-63500*5300*1500C40CT-78、2100*2100*1500C40CT-81500*1500*1000C40表 1.4剪力墙条形基础设计概况基础编号墙厚嵌岩深度钢筋规格大样图DL-3400800C 25、C 12、B 8、B 6.5DL-44001200C 25、C 12、B10、B 8表 1.5筏板基础设计概况基础编号基础尺寸长宽高（mm*mm*mm）砼大样图办公楼核心筒筏板基础20350*12900*1800C401.2.1.2.3 3 工程重点难点工程重点难点1、本工程项目工期紧张，场地狭小，场地分片移交，人工挖孔桩直径12003100mm，每个挖孔桩套承台，承台 1500*1500mm3500*5300mm，高度109、001500mm；2、本工程地质情况较好，基础开挖必须用水钻开挖，挖孔桩桩长 6m，加上承台高度，开挖深度 7.37.8m 左右，开挖难度大，功效低，投入较大。1.31.3地质条件地质条件序号项目内容1地形地貌工程场地原属构造剥蚀浅切割丘陵缓坡地貌；现属人工改造后的地貌，由于人类活动强烈，原始地形已改造为平地，相对高差较小，场地东北高西南低。地形较平缓，场地总体地势较平缓，地形坡角约 38，经施工钻孔实测孔口高程：272.02 m(ZY106)285.857m(ZY1)，相对高差 13.84m。2地形构造本工程构造上位于龙王洞背斜东翼，无断层分布，稳定性较好。区内未发现断层及次级褶皱，地质构造10、较为简单。岩层呈单斜层产出，岩层产状为：1209，层面结合差,为硬性结构面。3气象、水文工程场地位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春旱夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。据相关气象资料：多年平均气温 17.518.5，一月最冷，极端最低气温-3.1（1975 年 12 月 15 日），盛夏八、九月平均气温 30，极端最高气温达 43.0（2006 年 8 月 28 日）。多年平均降雨量 1240.0mm，年最大降雨量 1544.8mm(1976 年)，最大日降雨量 80.3mm，年最小降雨量 740.1mm(1982年)，降雨集中在 59 月，占全年降雨量的三分之二。降雨强度大，与降雨集中季11、节同步，最大日降水量 266.6mm（2007 年 7 月 17 日），多年平均最大日降水量98.5mm。4水文地质条件场区水文地质条件简单，地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网状风化裂隙水，主要接受大气降水补给。第四系土体厚度不均，以赋水性差、透水性好的素填土为主，局部为赋水性差、透水性好的粉质粘土，总的来所第四系孔隙水水位变动大，水量随季节变化；场区基岩泥岩为相对隔水层，裂隙多呈闭合状，不利于地下水储存，场区基岩网状风化裂隙水贫乏。第二章第二章施工部署施工部署2.2.1 1施工组织管理机构施工组织管理机构组织机构见图 2.1-12.22.2施工管理目标施工管理目标1、质量目标符合国12、家及 xx 市有关技术、验收规范标准要求。2、工期目标根据土石方场地移交情况，分区分块施工，高层写字楼塔楼区域进场施工时间暂定 2016 年 5 月 28 日进场开挖，不考虑 xx 中高考、夜间施工、扰民等因素影响，绝对工期 45 个日历天，SOHO 办公楼区域场地移交暂考虑 2016 年 6 月 15日，不考虑 xx 中高考、夜间施工、扰民等因素影响，绝对工期 47 个日历天，车库裙楼区域场地移交暂考虑 2016 年 6 月 10 日，分块场地移交，不考虑 xx 中高考、夜间施工、扰民等因素影响，绝对工期 70 个日历天。3、安全目标杜绝重伤及其以上的安全事故发生，轻伤事故频率低于 3。图 13、2.1-1组织管理机构生产经理：项目总工:项目经理:xx施工员：测量员：质检员：安全主管：安全员：材料员：资料员：试验员：人工挖孔桩基础施工队独立基础施工队条形筏板基础施工队2.22.2施工总体部署施工总体部署1、由于场地地质情况良好，全部采用水钻开挖，由于承台与桩相连，承台比桩径大，场地接受后立即放线定位放线桩基承台，砌筑井圈，先开挖桩基承台，承台开挖完成后立即浇筑 C20 砼封底，承台开挖完成后，再定位放线人工挖孔桩基础，避免二次开挖。2、施工顺序考虑先施工人工挖孔桩，再进行办公楼核心筒区域筏板基础施工，筏板基础在挖孔桩开挖阶段，做为吊车安放场地和土石方周转场地。如下图：3、根据建筑做法，14、一次性浇筑成型地坪垫层，利用建筑排水沟、集水坑做基础水钻开挖的供水、污水排放。2.42.4施工准备施工准备2.4.1技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。第一批第二批第三批第四批（3）具有可操作性的基础工程的施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.4.2资源准备(1)劳动力准备：为了保15、证基础工程顺利进行，按施工要求，基础施工约需100 人左右，所有人员都要职责明确，严格执行岗位责任制。劳动力配备见表2.3.1。序号工种数量(人)备注1挖孔专业工54挖桩2电工4负责现场临电3杂工2负责现场抽排水4木工20基础地梁支模5架子工6架体、防护搭设6钢筋工10钢筋加工制作7电焊工4钢筋焊接8混凝土工8混凝土浇筑9瓦工10砌筑井圈10测量员2基础放线说明：劳动力根据现场情况随时进行动态调整、补充。(2)主要机械设备配置如下：序号机具名称数量单位功用功率(kw)1吊车2台吊运材料2砼泵车1台输送砼150kw3电焊机2台钢筋焊接60kw4钢筋切割机1台切割钢筋37.5kw5钢筋弯折机1台弯16、折钢筋4kw序号机具名称数量单位功用功率(kw)6套丝机2台钢筋加工4kw7切割机2台切割岩石8水钻18台切割岩石/9鼓风机2台孔内送风/10电动葫芦18个孔内吊运土/11卷扬机18台孔内吊运土2t12潜水泵2台抽排水/13挖机2台平土/14土方运输车2辆清运土石方/15铁锹18把挖孔/16铁锤18个挖孔17安全绳18根防护/18防水照明灯18台照明/19防毒面具18个防护/20硫化氢检气测仪若干台空气检测/21可燃气体检测仪若干台空气检测/22其它检测仪器若干台根据需要配置23软爬梯18个人员上下桩孔/24锯片切割机2台切割岩石/(3）主要测量仪器性能如下：序号仪器名称型号数量精度用途1全站17、仪拓普康2 台0.5,1mm+1ppm控制网的测设5水准仪DS32 台3mm/1km高程控制测量6激光扫平仪SJ21 台1标高水平线测设7对讲机2 对测量通讯序号仪器名称型号数量精度用途8工程计算器2 个测量数据处理9钢卷尺50M2 把检验合格水平、竖向距离测量(4）主要材料计划表如下：序号机具名称规格数量单位功用1钢筋/100T钢筋笼2铁皮2mm200M2扶壁模板3混凝土C30-C351200M3桩身砼4脚手板2.5X0.25X0.05m40M3防护5钢管483.5mm900M防护6木方10050mm12M3支护7扣件/15000个防护8多层板915183012mm400m2支护9砼垫块3018、50mm 厚若干个防护（5）项目劳动防护用品配备计划采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。桩基工程阶段主要劳动防护用品配备计划表序号劳动防护用品名称数量状态备注1安全帽100个合格颜色按中建标准化工种分类定制2绝缘鞋80双合格3绝缘手套60副合格4电焊帽4个合格5防尘口罩100个合格6反光背心100套合格7安全绳若干合格2.4.3测量准备依据已报监19、理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，先对桩基编号（后附桩基编号图），再组织测量人员对桩位进行精确放样。2.4.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。2.4.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。2.4.6施工场地布置施工所需吊车、挖机、铲车、钢筋等机械设备及原材料直接由施工临时道路进入施工现场。施工便道进口为巨能土石方出土马道，施工便道进口设置在场地东南侧，与建新北路相连。基础开挖前场地内全部硬化 200mm20、 厚 C20 砼垫层，砼垫层浇筑前将排水沟、承台、独基、条基用模板栏开，垫层硬化后直接开挖基础，硬化示意图如下图。现场临时加工棚在基坑垫层上，根据巨能集团场地移交情况，初步设在办公楼东北侧区域。土石方转运通过 25t 汽车吊转运出土，土石方用运渣车运出场外。基础施工阶段排水排污、扬尘控制控制，考虑利用办公塔楼部分集水坑，将挖桩阶段的污水汇入集水坑基坑内，集中沉淀抽出排放。扬尘措施考虑沿基坑边设置降尘喷雾水龙头。第三章第三章施工流程及施工工艺施工流程及施工工艺本工程由 2 栋高层和车库裙楼组成，本工程场地移交标高 245.9（-23.1m）或 246.2（-22.8m），基础形式有桩基承台基础、21、独立基础、条形基础、筏板基础。人工挖孔桩区域，岩层坚硬，地质情况良好,根据勘察报告开挖约 7.37.8米。依据 2016 年 5 月 20 日下发的办公塔楼基础施工图纸基础采用人工挖孔桩，桩孔有两种形式即圆桩和椭圆桩，桩径 12003100mm，桩身混凝土强度等级为C40，承台C40，承台高度10001500，护壁混凝土强度等级为C40，厚度100200mm，井圈高度 100mm。办公塔楼部分人工挖孔桩基础开挖深度深化如下表序号挖孔桩桩号基础开挖深度（m）地梁、承台编号地梁、承台高度（m）桩、承台顶标高（m）场地移交标高（m）基础开挖深度（m）备注1KYZ-16CT-11245.9246.2722、.32KYZ-26CT-21.2245.9246.27.53KYZ-36CT-3/41.2245.9246.27.54KYZ-46CT-51.5245.9246.27.85KYZ-56CT-61.5245.9246.27.86KYZ-66DL41.2245.9246.27.57KYZ-76CT-71.5245.9246.27.88KYZ-86DL4/CT-81.2/1245.9246.27.5/7.3本工程场地地质条件较好，暂考虑场地开挖直接嵌岩，计算桩身长度和嵌岩深度，若局部遇软弱地质，考虑护壁支护开挖，嵌岩深度从遇到完整中风化岩石计算，且桩长大于 6m。独立基础在车库范围内采用独立基础，独23、立基础砌筑定位井圈，井圈高度100mm；基坑周圈挡土墙的基础地梁兼做条形基础，地梁高度即为条形基础高度，满足嵌岩深度要求；办公塔楼核心筒为筏板基础，筏板基础垂直开挖。3.13.1人工挖孔施工工艺人工挖孔施工工艺3.1.1工艺流程无承台部分人工挖孔桩：定桩位及高程砌筑井圈投射标识标高与“十字轴线”开挖第一节桩孔土石方支护壁模板检查桩位中心线浇筑混凝土护壁检查桩位中心线架设垂直运输架安装卷扬机 开挖第二节桩孔土方(修边)支护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层向下循环作业至设计要求深度扩大头施工清理孔底岩渣、排除孔底积水桩孔直径、深度、持力层、扩大头等监理、甲方、设计院、质监站等相关单24、位桩孔验收吊放钢筋笼验收钢筋笼灌注混凝土凿去桩顶浮浆桩基础检测子分部验收。有承台部分人工挖孔桩：定位承台位置及高程砌筑井圈承台开挖承台垫层封底定桩位及高程砌筑井圈投射标识标高与“十字轴线”开挖第一节桩孔土石方支护壁模板检查桩位中心线浇筑混凝土护壁检查桩位中心线架设垂直运输架安装卷扬机 开挖第二节桩孔土方(修边)支护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层向下循环作业至设计要求深度扩大头施工清理孔底岩渣、排除孔底积水桩孔直径、深度、持力层、扩大头等监理、甲方、设计院、质监站等相关单位桩孔验收吊放钢筋笼验收钢筋笼灌注混凝土凿去桩顶浮浆桩基础检测子分部验收。（承台底全部为石方，则护壁取消，直25、接逐层向下循环水钻开挖至孔底）根据人工挖孔桩施工一般特点制定出以下工艺流程见图3.1.1-1：测量定位放桩线砌井圈、复查桩位线、作轴线标志绞车就位、检查验收施工准备桩孔挖土出 土修 边3.1.2人工挖孔灌注桩工艺说明3 3.1.2.1.1.2.1桩身护壁设计桩身护壁设计桩身护壁采用钢筋混凝土护壁，厚度 100200mm。3 3.1.2.2.1.2.2护壁及其模板设计护壁及其模板设计护壁混凝土强度等级为 C40，采用商品混凝土。模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节 1m 高，每个桩孔分配 12 套模板，每天定量施工，每桩最大不得开挖超过 1.5m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间26、控制在 24 小时36 小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。3 3.1.2.3.1.2.3挖孔桩挖孔桩作业安全施工条件作业安全施工条件1)电源条件：井底照明采用低压电源(36V，100W)、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；2)通风条件：井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风（风速不小于25L/S），保持井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；每天下井前需做活体试验，检查孔内空气情况：将鸽子放入预制的钢筋笼内，放入井底10分钟后取出，检查鸽子是否存活，以判定是否可以进行井下作业。3-1井内放送鸽子进行活体27、试验示意3)井口防护条件：井口处护口采用砖筑井圈保护，井圈高度100mm；井口设安全盖板（采用木质盖板刷漆），当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设专人看管，防止掉物。井圈外设置围栏，围栏采用中建标准化的钢板网搭设，高度为1200mm，宽度1200mm（为从井圈边算起）。井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生梯，下井人员戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。4)个人防护条件：2人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上下孔口采用钢爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得28、在孔口附近1m内随便堆放。木质盖板钢管骨架挖孔桩防图 3.1.2-1桩基施工洞口防护示意图 3.1.2-2钢爬梯大样5)通讯条件：孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法（哨子）。或在井口系上铃铛，井下人员如遇紧急情况，通过摇拽铃铛来报警通知地面工人。3 3.1.2.4.1.2.4放线定桩位放线定桩位依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及第一节)的圆周，确定开挖尺寸线，椭圆桩先定位平直段，再确定圆弧段。上口经预检合格后开29、挖。并在井圈上用红油漆标注高程及轴线控制点。图 3.1.2-1井圈放线及井圈放线平面示意图 3.1.2-2椭圆桩井圈放线及井圈放线平面示意3 3.1.2.5.1.2.5开挖桩孔土方及护壁衔接开挖桩孔土方及护壁衔接开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边,视土质好坏和操作难易程度，每步挖深可定为500mm1000mm，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部30、混凝土中，上下搭接5075mm，详见图4.1.2-1。护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为200mm。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。土方的吊运采用人工绞车，即在孔口搭设绞车，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆放。3.1.2.63.1.2.6安装垂直运输架安装垂直运输架1、在第一节护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不31、妨碍渣土的倒运。桩径 3 米以下采用钢管架采用48 钢管沿井圈大小搭设高度不小于2.5m 高井架，在井架顶部安装电葫芦，若吊装支架不采用工字钢，则可用钢管支架代替,对于吊装出土的支架采用 10 号工字钢或加强的钢管架，卷扬机安装在除渣的反侧，用 U 型螺栓将卷扬机固定在井架横向钢管上。为了保障在除渣时其它面都有防护栏杆，在井架除除渣面其它面都用工具式栏杆加多层板封堵，遇有水的桩，在桩底中部设集水井，并随时进行抽排。具体搭设方法详图 3.1.2-3。图3.1.2-3全钢管防护棚搭设示意3m及以上桩径的桩不再适用此支架，3m及以上桩径的桩采用龙门架或悬臂吊进行垂直吊运土石，架体在上端需与相邻架体相32、互连接起来，形成整体，同时为保证安全，改采用0.5T的卷扬机进行垂直起吊。低压灯照明安全防护板=30木板随下挖进尺临时支搭在护壁接头处砼护壁装土铁桶16钢筋爬梯步距350，每段均与护壁连接800桩口周围0.8米硬化范围基岩面钢管架、石棉瓦防雨棚棚高2.8m，长、宽为桩径1.6m200mm高砖砌井口通风管电动卷扬机提升小车定滑轮图3.1.2-4人工挖孔桩基础出石料运输门吊提升示意2、安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。3、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适33、当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后34、再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。吊运土时，挖土人员必须离开孔洞，防止运土过程中土体掉落砸伤操作工人。3.1.2.73.1.2.7桩基开挖桩基开挖当桩径小于 2.0m 时，以 2 人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业，一人在桩下挖土。当桩径小于 3m 时，以 4 人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业。当桩径为大于等于 3m 时，以 6 人/组进行开挖，其中在孔口设置 2 人吊土，4 人在下部开挖。人数及机具数安排如下表所示。编号桩型桩径孔底开挖人数孔口吊土人数组数水钻切割机风镐数潜水泵1圆桩1.0md2.0m111111122md2.7m2235、2212133.1m42422225椭圆桩平直段 1.6m、1.8m4242222粘土、粉土，卵石土、砂卵石土采用人工配铁锹、铁铲进行开挖，泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩采用人工配合水钻进行施工；遇有流砂、流泥、等不利条件采用钢护筒并配合人工施工。塔楼多桩成孔时，采取间隔跳挖的方法，以减少水的渗透，防止塌孔；水钻钻头采用150mm 直径钻头，开挖时钻头连环开挖，开挖后自然形成搭接棱角，根据相关要求，基础尺寸从棱角间算起，所有基础均放大 150mm 开挖，开挖示意如下：图 3.1.2.5基础开挖示意图对于大直径桩石方的挖掘，采用水钻掘进(对于直线段可先采用大型切割机切割后，再进行中部破除如图3.36、1.2-7、8、9、10)，先将挡土桩桩芯与四周基岩分离，然后将中部的岩方钢錾分小块进行破除，水钻施工前必须进行定位放线，搭设好固定水钻的脚手架，确定出施工的边线，明确钻机的行走路线，以保证桩径设计要求，对于大直径桩的水钻挖掘示意图如3.1.2-6。第一组第二组水钻开钻中心线水钻开钻顺序示意基坑边线图3.1.2-6直径2M桩分组及开挖示意图 3.1.2-7 平直段采用锯片切割示意图3.1.2-8水钻桩基边线开钻示意在挖孔过程中，应随时对桩的垂直度和直径进行跟踪检查，发现偏差，随时纠正，确保桩位准确，检查的简易方法是采用自制的“十”字架对准轴线标记(桩中心),在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置37、，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm。垂直度允许偏差小于0.5%，成孔符合设计及有关要求。土方的吊运采用卷扬机，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆放。为保证在岩土提升过程中，防止岩土掉落砸人现象，应在坑顶或开挖坑底标高以上2m处设置防护棚(如图3.1.2-11)，岩土提升过程中，施工人员应躲避在防护棚内，对于截面超过300mm以上的岩土提升时，井内施工人工人员应爬出井内，岩土提升完毕后方可进行下步开挖。图 3.1.2-11吊运石渣及土方安全示意图开挖至桩底设计要求高度后，再从上部扩孔位置处向38、下一步一步扩孔开挖，图3.1.2-9 中部岩层钢錾钻孔示意图3.1.2-10 中部岩层逐块破除示意详图3.1.2-12。图 3.1.2-12同步扩孔开挖当扩孔开挖至设计标高时，进行桩底清理工作，局部未清理完成岩石块体采用空压机及人工处理，并保证桩底的干燥及清洁，详图3.1.2-13。图 3.1.2-13 桩底清理按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，并经业主、监理公司办理验收手续。在开挖前，再引出“十”字桩心控制点，用牢固的木桩标定。桩基石方开挖先水钻钻桩边，500mm 为一层；挖孔由人工由上到下通段用切割机、水钻、风镐、锹进行开挖。弃土装入活动铁吊桶内，垂直运输，在孔39、口上安装提升机具包括：1T-2T 卷扬机配钢架，用 1020KN 慢速卷扬机提升；浅桩采用手动提升机，并配塑料吊桶，石方吊至地面上后，用斗车运出堆放在土方集土坑，然后用塔吊吊运至地面，装车运出现场。挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周 1m 范围以外处，且堆土高度不得超过 1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。运土时，操作人员必须由爬梯离开桩孔，以防止土石掉落砸伤操作工人。当第一节桩孔挖好后，按图纸要求进行护壁施工，采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节、循环周转使用，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧。护壁浇筑混凝土时，采用吊桶人工浇筑，模板上口留 1040、 公分作为浇筑口边灌边捣（浇砼前应保证模板湿润，拆模时，模板应先用水湿润后再支模）用锤轻击模板振实。即把轴线位置标定在孔壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。对于边坡上的桩基开挖，先对边坡桩测量定位放线后，对于边坡桩进行 1：1 阶梯型放坡，保证边坡桩孔四周 2m 范围内为平整的场地以便挖桩时作业面，同时对边坡桩的坡段采用挖机夯实并在下部采用钢管架搭设防护，最后再按上述施工方法进行施工。施工中应随时监测边坡土石方的变化，若发生土方滑坡塌陷，应及时通知各部门人员现场处理。边坡处必须采41、取安全防护，避免挖桩人员滚落下坡造成人员伤亡。施工人员要熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意岩层的变化，当遇到大量地下水等影响挖土安全时，要立即作好排水措施、采用有效防护措施后，才能继续深挖。若施工中发现地质情况与设计不符时，应会同质检站、设计院、监理公司、地质勘察等人员现场处理。桩挖至设计标高时，岩石应取样试压，其值不得小于设计要求值。应请质检站、设计院、监理公司、地质勘察等部门验槽，并作好隐蔽记录，验槽合格后，开挖扩大头，及时用 100 厚 C20 砼封底，不宜长期敞露。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经有关部门验收同意，并办理好签认手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以42、免浸泡使土层软化。挖孔注意事项每个挖孔桩的井圈上挂牌标记轴线、标高及自编号，并注意保护，以便业主、监理等相关单位对桩位置和挖凿深度的控制和收方。多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3 3.1.2.1.2.8 8钢筋工程钢筋工程钢筋的下料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所43、需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于 50mm，上下节主筋接头错开 50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d(以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求)。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。见图 3.1.2-14。(a)钢筋笼加固成型；(b)耳环；1-主筋；2-箍筋；3-耳环20mm；5-轻轨；6-枕木钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置 4 个20 耳环作定位铁(或垫块)，使保护层保持 5cm，钢筋笼44、外形尺寸严格控制比孔小 7cm。钢筋笼附加加强筋制作：本项目钢筋直径较大，钢筋笼在砼垫层制作完成，吊装难度较大，为防止钢筋笼变形，必须焊制附加加强筋，附加 C22 加强筋焊接在钢筋笼加强螺旋箍 C162000 上，每 2 米一道。附加加强筋如下图。图 3.1.2-14钢筋笼的成型与加固钢筋笼就位：验孔完毕，钢筋笼采用塔吊或人工抬运至桩孔，吊放入孔。钢筋笼就位用塔吊，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。验孔完毕，钢筋笼采用吊车(或塔吊)吊运至桩孔，吊放入孔。如钢筋笼仅为单节，则采用塔吊一次吊装完成；当钢筋笼为数节时，需分节吊装焊接组装；吊装方法为：先将第一节钢筋笼吊置孔桩内，在孔45、口处用钢管或槽钢把第一节钢筋笼支撑住，然后再将第二节钢筋笼停吊在孔口处，与其第一节钢筋笼焊接，采用搭接焊，焊缝长度应满足：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊接接头间距不小于1000mm,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋。如此循环直至数节钢筋笼吊装完成。吊装接长如图3.1.2-15。3 3.1.2.1.2.9 9混凝土工程混凝土工程1材质要求：图 3.1.2-15钢筋笼结长及吊装示意本工程混凝土采用商品混凝土，地泵泵送工艺，砼标号 C40，商品混凝土的配合比应提前 3 天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。混凝土的坍落度控制在 160180m46、m。混凝土的运输：搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用地泵泵送浇筑。浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人工移动泵管。2砼浇注技术要求：混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于 2m，保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1000mm，用混凝土振动棒分层振捣密实。在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。3、混凝土试块留置桩身混凝土要留出试块做强度检测，人工挖孔桩“一桩一组”留置砼试块，用于强度47、检测的试块混凝土，应直接在现场抽取，同一配合比的试块，每根桩不得少于 1 组（即 3 块）进行试验，经选定的混凝土试块，采用标准养护条件，检测标养试块强度。3 3.1.2.1.2.1010 桩基检测桩基检测根据 xx 市建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014 相关规定，桩基检测应进行单桩承载力和桩身完整性检测，本工程单桩承载力检测基础岩心取样数量不低于 10%，且不少于 10 根，具体岩心抽取数量及桩号，详见附图。本工程桩长 8m 以内，桩身完整性检测低应变动测法 90%加超声波检测 10%进行检测。低应变检测要求如下：1、桩头处理：桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩48、身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。2、打磨点的数量与位置：磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。(R为桩半径)，低应变检测具体如图3.1.2-16示意。D1000mm1000mmD1500mmD1500mm图 3.1.2-16低应变检测布置示意超声波检测数量抽取总桩数 10%，超声波检测需埋设声波检测管，具体要求如下：采用声波透射法检测法检测，预埋声波管，采用薄壁钢管，检测数量 10%，检测报告作为对桩身质量的评价，声波管埋设要求及布置图如下：1、声波管内径宜为 5060mm49、；2、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度一致；3、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行；4、声测管应焊接或绑扎于钢筋笼内侧沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符合图 3.1.2-17图 3.1.2-17声波管埋设示意图3 3.1.2.1.2.1111 施工应注意的事项施工应注意的事项熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2孔壁坍塌：因桩位50、土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。3.23.2独立基础独立基础3.2.13.2.1施工工艺施工工艺测量定位放51、线基坑开挖清基(验槽)垫层独立基础钢筋绑扎砼浇筑砼养护3.2.23.2.2施工方法施工方法1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性，并用白灰撒出独立基础的边线。2、根据边线采用水钻垂直开挖，如图所示3、基坑验收后，及时封底，浇注 100mm 厚素砼垫层，防止基底、岩面裸露时间过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋，如图所示。5、原槽浇筑砼：注意控制坍落度及浇筑下料速度。3.33.3条形基础条形基础3.3.1施工工艺测量定位放线基坑开挖清基(验槽)垫层条形基础钢筋绑扎砼浇筑砼52、养护3.3.2施工方法1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性，并用白灰撒出条形基础的边线。2、由于本工程地梁、条基基础尺寸较大，配筋较密，必须设置操作面，操作面按规范留置 300 宽，根据边线先用岩石切割机切割，再采用水钻垂直开挖，如图所示。3、基坑验收后，及时封底，浇注 100mm 厚 C20 素砼垫层，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋，如图所示。5、支设模板关摸浇筑砼：注意控制坍落度及浇筑下料速度。6、根据设计交底，本工程挡墙地梁为挡墙条形53、基础，地梁高度为条基嵌岩深度，若遇软弱地质，以进入嵌岩深度算起地梁高度，土石方开挖深度相应增加，地梁顶标高不变，混凝土浇筑方量增加。3.43.4筏板基础筏板基础3.4.1施工工艺测量定位放线基坑开挖清基(验槽)垫层封底筏板基础、插筋钢筋绑扎钢筋隐蔽验收砼分层浇筑砼养护、测温检测3.4.2施工方法1、将基础十字控制线引到筏板基础，做好控制桩，并核实其准确性，并用白灰撒出筏板基础的边线。2、根据边线先用岩石切割机切割，再用水钻垂直开挖，开挖深度 2.2m（按场地移交标高 246.2m 算起，开挖至垫层底部）,电梯坑位置开挖深度 5.4m（按场地移交标高 246.2m 算起，开挖至垫层底部），电梯基54、坑 60放坡，如图所示。3、基坑验收后，及时封底，浇注 100mm 厚 C20 素砼垫层，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力。4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋，如图所示。5、由于筏板配筋为 C25150、C28150,并附加 C 20、C 28、C 32 钢筋，基础自重大，中间无其它支撑钢筋设计,为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，应在双层筋中间加撑马凳钢筋,马凳钢筋采用 C25 钢筋纵横间距1500mm，垂直于短边放线通常布置。筏板基础钢筋绑扎顺序如下：绑扎底层钢筋搭设面层钢筋马凳支撑55、架绑扎面层钢筋(撑铁)拉筋绑扎筒体插筋。马凳钢筋布置如下图：6、测温孔设置及内降温措施（1）本工程筏板施工期间外界平均温度为 25左右，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根50 的镀锌钢管,钢管出砼面 300mm 转弯处用50 镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。还采取预埋 1000mm 长度的48 钢管作为测温孔，测温孔布置共 5 个点。(如下图示)（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层塑料薄膜，再浇水保湿养护，作为外保温措施。（3）利用固定在上56、下两层钢筋用的48 钢管作为测温孔，测温时，将水银温度计分别置于孔口、孔底及中部不少于 3min，并应与外界空气隔离。前五天每昼夜测砼温度和气温 8 次，测温时间为每隔 3h 一次，以后逐渐减少测温次数。测温后应及时认真填写大体积砼施工温度测量记录（直接观测）等资料。加强测温和温度监测与管理，实行情报信息施工。根据测温情报信息，做好砼保温保湿养护，使砼缓慢降温，充分发挥其徐变特性，降低温度收缩应力，降低砼温度梯度，防止温度突变而引起的降温冲击。（4）在砼表面不停地浇自来水水或利用内降温排出的热水，保证砼表面塑料薄膜处于保水状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为57、自来水的常温为止。（5）以上工作完成后，冷凝管采用 1：2.5 水泥砂浆填充密实。6、原槽浇筑砼：筏板厚度 1.8m，原槽浇筑，属大体积混凝土，混凝土采用台阶式分层浇筑。每层浇筑厚度 300mm。砼应连续浇筑，不得留施工缝。为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。利用塔吊将软管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。振捣棒插点间距应不大于 300mm，严防漏振。7、砼养护：砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，58、然后找平，并抹压坚实平整。为防止砼内外温差超过 25而发生开裂，影响砼质量。砼养护每天派专人淋水养护，时间间隔以保持砼表面湿润状态为度，养护时间不少于 7d。第四章第四章 施工质量保证措施施工质量保证措施4.14.1工程质量控制体系工程质量控制体系工程质量控制体系请见下图：4.24.2施工工程质量控制措施施工工程质量控制措施4.2.1施工人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司人力资源控制程序、施工项目持证上岗管理细则要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊59、工等特殊工种人员，做到持证上岗。4.2.2施工材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料的采购，项目部应在公司合格供方名录中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司采购程序，并建立材料台账。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制60、图 4-1施工质量管理体系材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司不合格品控制程序规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。4.2.3质量控制标准(1)质量要求人工挖孔桩质量主控项目、一般项目要求见表 4-1。表4-1质量主控及一般项目要求项目序号检查项目允许偏差值备注单位数值主控项目1桩位单桩条形基础沿垂直轴线方向和群桩中的边桩 50mm基坑开挖前量护筒单桩条形基础沿垂直轴线方向和群桩中的中间桩 150mm2孔深mm+300只深不浅,用重锤测3桩体质量检测按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范及结构设计说明中相关条款要求4砼强度设计要求（C35、C40）试件报告或钻芯取样送检一般项目161、垂直度见下表吊锤球2桩径见下表用钢尽量,不包括内衬材料厚3钢筋笼安装深度mm+100用钢尽量,4砼充益系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶高程mm10mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见表 4-2。表4-2灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)1-3 根单排桩基垂条形桩桩基沿中心线方向和群(mm)(%)直于中心线方向和群桩基础的边桩桩基础的中间桩1人工挖孔桩砼护壁+500.550150钢套管护壁+5011002002注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。允许误差优先满足设计要求，如未有设计要求，参照规范“D62、BJ50-125-2011”第 20 页执行。(2)施工应注意的问题1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3)孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖63、过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5)桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。6)开挖过程中的桩孔排水措施由于在桩基施工前已对东侧临江面设置止水帷幕，在桩施工时，遇有桩内有渗透水，可采用孔内降水，在透水层护臂中设置泄水孔，孔内侧设滤水无纺土工布：当土体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。方法为：在透水层范围护臂施工时，在护臂中设置一泄水孔，泄水孔靠土体一侧周边范围设置一道虑水无纺土工布，防止土体流失。并将孔底的一侧向下挖，64、把孔内水引至侧边，放入水泵边挖边抽水，孔底抽水示意见图 4-2。施工过程中应注意，挖孔工人必须配绝缘水鞋，水机必须单独设置漏电保护器，并经常检查水机绝缘层是否破损。泄水孔透水层集水井抽水管道护壁人工挖孔桩土工无纺布图 4-2过程中桩内渗透水抽排示意7)一次灌注不应过厚(每次灌注高度为 800MM)，避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。8)严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。9)砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过 2m。避免砼出现离析的情况,65、影响混凝土的质量。10)主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。11)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。12)严格按大体积混凝土进行试配,浇筑过程严格按大体积混凝土浇、振捣、养护，灌注砼的桩顶标高符合设计要求，浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按监视和测量装置的控制程序的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过66、程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。表4-3具体检测项目、检测方法及检测设备详见下表项目检测方法检测设备护坡桩桩位尺量经纬仪、钢卷尺桩深尺量长度钢卷尺桩径尺量直径钢卷尺孔深尺量直径钢卷尺垂直度“十”字架对准轴线标记铅球，钢卷尺4.34.3质量保证措施质量保证措施1项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能67、力。2施工前，在编制的技术交底中对工序部分进行详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调过程的实施程序和确认准则并保持记录。3施工中，各岗位人员要严格按技术交底进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些过程的确认结果记录于 xx 市地方标准要求的“施工记录”中，如“渝建竣-18、渝建竣-27、渝建竣-31、渝建竣-35、渝建竣-79”等表格。如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。4.44.4成品保护措施成品保护措施1)成孔土石方工程：1 对定位桩、水准点等应68、注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2 成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。2)模板工程：1 坚持每次使用后清理钢模或木模板面，涂刷脱模剂。2 模板按桩径编号，分类堆放。3)钢筋工程：1 钢筋加工：(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2 钢筋安装：(1)成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。4)混凝土工程：(1)混凝土浇筑期间，及时69、校对预留伸出钢筋位置。(2)护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏且不小于 C25混凝土强度时，方可拆模。(4)不能用重物冲击模板。(5)当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水，如仍无法处理则实施水下混凝土浇筑方法。5）成孔完毕成孔完毕后，在验收前，应做好维护、遮盖工作，避免机械撞击桩孔，导致土石滑入桩孔内。4.54.5防止质量通病措施防止质量通病措施1)模板工程：(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A 做好钢模间的拼接，密缝70、；下部土面平整，无高低不平。B 安装好钢模后，校对垂直度及内尺寸。C 内支撑要牢固。2)钢筋工程：1 钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2 钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确(桩要求 7cm 厚保护层)，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋71、笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要焊接牢固。(4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3 电弧焊：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下72、列措施：A 对称施焊，B 分层轮流施焊，C 选择合理的焊接顺序。3)混凝土工程：1 护壁混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼或小型振捣棒振捣时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；特殊情况也可振动模板进行混凝土振捣，待混凝土中气泡完全排除73、后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:74、2.5 水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第五章第五章施工安全保障措施施工安全保障措施5.15.1安全管理安全管理5.1.1方针目标1在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实xx市建委、xx市劳动局发布的xx市建筑施工现场安全防护基本标准，75、把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工再生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。2强化安全生产管理通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，确保安全重大事故为零，尽量减少轻伤事故”的工作目标。5.1.2组织保证措施1 安全管理体系（详见项目部安全管理体系图）2 安排专职的经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。3 我方安全员需经常对施工现场的安全工作进行检查。5.1.3技术保证措施根据本工程特点，工程开始施工前，召集有关责任人讨论技术方案，对方案中的重点、难点进行落实。1 针对工程特点，制定完善76、的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。2 项目工程师组织有关人员熟悉方案、规范、规程和标准等。3 编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。4 根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。5 施工前提前做好各种进场材料的检验及钢筋原材及连接试验工作，准备好各种砼试模、砂浆试模等。施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。5.1.4安全保障措施：1)对使用的劳务人员，经考试77、合格后方可上岗作业。2)每日上班前，召集全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3)强化对劳务人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工4)作业人员要由班组长统一指挥，配备安全员、质量员各一名负责井下作业。有问题及时找现场总包区段管理人员。5)工作期间精力集中，不准打闹，更不得酒后作业，否则禁止施工。6)孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。制止一切车辆靠近正在挖孔的桩位。7)非工作78、人员不得进入现场，未经许可任何人不得下入井内。8)在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。9)安全防护：挖孔现场，应设立明显的安全警示牌，施工完毕后有空孔的桩应盖好井口。各桩位周围 2m 和承台的沟槽边设置高 1.2m 钢管护栏进行封闭，在桩基作业施工前，每根桩孔口位置设置一块大于桩径 500mm 见方的方形钢筋(超过 1500mm 的桩采用钢管)网片(采用20200mm钢筋网片)作为井口的安全防护，以防人员掉落孔内。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。桩基防护示意见图 7-2。木质盖板钢管骨架挖孔桩防图 7-2桩基施工洞口防护示意10)开挖过程中，采79、用48 钢管沿井圈大小搭设高度不小于 2.5m 高井架，在井架顶部安装电葫芦，对于吊装出土的支架采用 10 工字钢或加强的钢管支架，卷扬机安装在除渣的反侧，用 U 型螺栓将卷扬机固定在井架横向钢管上。为了保障在除渣时其它面都有防护栏杆，在井架除除渣面其它面都用48 钢管加网封堵。过程中桩基施工防护示意见图 5-3。11)为了防止工人在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上80、下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。12)坠物落入孔内的预防措施，专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周 1.5m 范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。13)孔内作业人员应轮班作业，每班连续作业时间不宜超过 2h，禁止人工挖孔桩夜间作业，人员互相交错，立体交叉作业时，必须互相保证安全施工，防止对他人造成伤害，否则停止施工。14)桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象，坚持井下作业排水送风先行，施工中应配置鼓风机采用帆布软管不断向孔底输送足够的新图 81、5-3桩基施工洞口防护示意鲜空气，必要时抽送同时进行。15)起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口的杂物、工具，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止作业。16)正在浇注砼的桩孔或桩内蓄有深水的桩孔十米半径内的其他桩孔下应停止作业，撤离；距离较近的桩必须不能同时浇筑，避免浇筑过程中因孔壁坍塌混凝土串孔。17)在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无82、断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。18)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响，施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。19)人工挖孔桩土方开挖超过 5m 必须进行送风，送风机械选择不小于风速25m3/min，作业期间不得暂停送风。作业人员下井前要向井内放送鸽子进行活体试验(如图 7-4)，待试验无误后下井作业。20)下井作业人员必须系好安全绳，安全绳上部连接铃铛。待作业人员井下发生不良反应后，拉动绳子使铃铛叮当响提示井上人员立即将井下作业人员拽上83、井，避免造成伤亡；21)每井必须悬挂爬梯，不允许作业人员采用吊桶上下井；22)轱辘上的钢丝绳进场后更换新的，检查钢丝绳是否短丝、起毛等，钢丝绳端部吊钩要设置锁扣，吊桶必须安装双绳。吊运土渣期间检查桶的双绳是否悬挂在吊钩保险锁扣内，避免造成吊运阶段吊桶绳滑出吊钩锁扣砸伤井下作业人员；23)所有三级箱必须安装空气自动开关，箱体必须接地。非作业人员不得私5-4井内放送鸽子进行活体试验示意自操作箱体内设备，箱体门必须长期上锁；24)现场电器设备较多，要防止触电并有防漏电措施，不得随意操作电器，电工必须每天进行检查维修。25)井内吊运土渣或石渣期间作业人员必须上井，未上井作业人员超过三次者一律辞退。吊运84、土渣不得超过桶壁，土渣应离桶口不小于 50mm；26)孔下有人操作孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔内人员停止作业，并返回地面孔口人员才能离开。孔内无人施工时，孔口应用钢板网盖盖严；27)孔下操作人员随时注意孔壁情况，发生异常现象要及时离开工作面并及时上报，待问题解决后方能工作；28)孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。29)井下照明电压 36V，电缆要完整无损，下班时电工要切断电源。夜间作业孔内安装防水行灯、接线电压不得大于 36V；85、30)桩孔必须每挖深 100cm 就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口 20cm 作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意；31)所有材料都严格用量,减少废料污染环境,剩料及时回收清理,施工中做到工完场清；清运垃圾时产时清，定点堆放定期密闭运输，不得污染路面，尽量在夜间运输；32)井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；33)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 10 米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄水时，不得下井作业；34)采用混凝土护86、壁时，每天掘进深度不得大于 1m，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。护壁拆模须经施工技术人员签证同意。35）禁止孔内边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩；孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠；36)在岩石层钻挖时须配戴面罩与耳罩。37)应备用塑料薄膜，遇大雨时将桩孔盖好。38)所有电线应架起离地，人工提土垫板应有防滑措施。39)挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。40)承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总87、分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。5.1.5安全管理制度1)工作制度1在每天的晚上7点生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。3建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签字。4建立并执行班前安全生产讲话制度。5建立并执行安全生产检查制88、度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象及时纠正，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工整顿指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。2)各岗位职业健康安全管理职责各岗位安全生产职责见 xx来福士广场项目施工总承包工程B标段施工组织设计（已编制报审）。5.1.6临时用电管理1建立现场临时用电检查制度，按xx市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，89、箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5在采用接零和接地保护的同时，必须设置两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6手持电动工具的使用应符合国家有关标准的规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7电焊机应单独设开关，外壳应作接零或接地保护。施90、工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业点距离不少于10m。5.1.7施工机械管理1施工机械应设专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。2施工机械应定期检查、维修、保养。5.1.8现场消防措施具体详xxXXXX中心消防方案。5.1.9应急预案1危险源辨识表 5-1 危险源清单序号危险源名称控制措施应急预案2挖孔桩护壁坍91、塌1 严格按设计要求铺设钢筋；加强混凝土搅抖及浇筑过程的振捣。2 严格控制每节挖孔深度，标准节为1m，遇土质不好时每节施工 0.5m。3 严禁桩孔四周 1m 范围内堆载。1 紧急撤离塌坊区域相关人员；2 在塌坊区域边坡拉警界线，未经允许严禁入内。3坠物伤人1 在孔口处设置活动的防护板；2 沿孔口四周搭设防护栏。3 将孔口周边杂物清理干净。1 如有外伤立即进行简单包扎，之后送到就近医院就诊。4坠入桩孔1 在孔口处设置活动的防护板；2 每颗桩必须设置供施工人员上下的钢爬梯；3 沿孔口四周搭设防护栏。1 如有外伤立即进行简单包扎，之后送到就近医院就诊。5触电伤害1 严格按“一机一闸一漏”电保护器设置92、；2 严禁私拉乱接电线；3 由专业电工进行日常检查与维护。4 井底照明必须采用 36V 底压电，并安装防水带罩的灯具。1 立即切断相关施工区域电源；2 如有伤员立即进行抢救，并送到就近医院就诊。6架体坍塌1 严格按方案搭设操作架；2 操作架搭设完毕后必须检查验收；3严禁将挖出的土方堆集在架体四周。1 立即将相关区域的施工人员撤离现场；2 将该区域拉警界线，未经允许严禁入内；3 组织人员清理坍塌的架体。7缺氧（毒气）窒息1 超过 5m 桩须作活体试验；2 每次下井作业前须送风；3 井下作业人员如有身体不适，立即通知上方人员，并立即出井。1 立即向井下送风，并进行活体试验；2 将下方作业拉出井，并93、放置在通风较好的地方进行抢救。8机械伤害1 施工机械使用前必须检查；2机械操作必须由相关人员持证上岗。1 如有人员伤害，立即送至就近医院就诊。2成立组织机构组织机构执行项目安全应急预案3当出现下列情况之一时，启动施工现场项目部应急反应组织：未发生人员死亡，重伤二人以下；施工设备损坏或损毁，损失超过五万元，不满十万元。发生死亡事故或三人以上重伤；施工现场发生火灾；施工现场出现集体食物中毒事件；施工设备严重损坏或损毁，损失超过十万元。4预案启动程序1)启动施工现场项目部应急反应组织，由项目经理根据现场情况决定，并报公司质量安全部。2)应急预案一旦启动，各有关部门各负其责，一切工作和程序按项目安全应94、急预案执行。附件：附件：1 1、操作平台计算操作平台计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）计算的脚手架设高度为 4.5m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为 1.45m+1.5m(计算时按最大间距 1.5m 验算)，立杆的步距为 1.8m(两步)+顶部 0.45m+0.45m 的防护跳板和顶板，采用的钢管类型为483.50。提升系统提升渣土的荷载为 2.85kN。顶部竹跳板及彩钢均布荷载为3.0kN/m2。1、横向横杆的计算：横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。按照横向横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横杆的最大95、弯矩和变形。截面抵抗矩308.5cmW，截面惯性矩419.12cmI 均布荷载值计算横杆的自重标准值：P1=0.038kN/m；跳板的荷载标准值：P2=3.01.500/3=1.50kN/m；横向横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：Mqmax=ql2/8最大弯矩 Mqmax=1.5381.5002/8=0.432mkN；最大应力=Mqmax/W=5080/10432.06=85.0N/mm2；横向横杆的计算计算应力 85.0N/mm2，小于横向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2；满足要求！挠度计算：最 大 挠 度 考 虑 为 简 支 梁 均 布 96、荷 载 作 用 下 的 挠 度 荷 载 标 准 值q=0.038+1.5=1.538 kN/m；最大扰度mmEIqlVq654.11019.121006.23841200538.1538454544max横向横杆的最大扰度为 1.654mm，小于横向钢管的最大容许扰度 1200/150与 10mm，满足要求！2、纵向横杆的计算：纵向横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。荷载值计算横杆的自重标准值：P1=0.0381.500=0.57kN；跳板的荷载标准值：P2=3.01.5001.500/3=2.25kN；荷载的计算值：P=2.85kN；纵向横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为横杆自重均布荷载与97、荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算公式如下：Mqmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算：M1qmax=0.082.821.5001.5002=0.761mkN；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=0.267PI集中荷载最大弯矩计算：M2qmax=0.2672.851.500/5=0.228mkN；最大弯矩计算：mkNMMMqq989.0228.0761.0max2max1最大应力：=Mqmax/W=0.989106/5080=51.575N/mm2；纵向横杆的计算应力=194.69N/mm2 小于横杆的抗压设计强度f=205.0N/mm2；挠度计算：最大挠度考虑为纵向横杆自重均布荷98、载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，均布荷载最大挠度计算公式如下：EIqlVq100667.04max横杆自重均布荷载引起的最大挠度：mmEIqlVq051.01019.121006.21001500038.0667.0100667.04544max集中荷载最大挠度计算公式如下：EIPlVq100883.13max集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=0.57 kNmmEIPlVP44.11019.121006.2100150057.0883.1100883.14533max最大挠度和：V=Vqmax+VPmax=0.051+1.44=1.491mm纵向横杆的最大扰度为 1.491mm，99、小于纵向钢管的最大容许扰度 1200/150与 10mm，满足要求！3、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：RRc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取 8.0 kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用设计值；横杆的自重标准值：P1=0.0381.500=0.057kN；顶板的荷载标准值：P2=3.01.5001.500/2=3.375kN；活荷载标准值：Q=2.85/4=0.713kN；荷载的计算值：R=0.057+3.375+0.713=4.145kN；R8 kN，所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！按规范表 5.1.7，直100、角、旋转单扣件承载力取值为 8.00 kN，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96 面，双扣件承载力设计值取 16 kN。4、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载和出渣系统荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；这里取为 0.153NG1=0.1534.5=0.689 kN；（2）顶板的自重标准值（kN/）；这里采用竹脚手板，标准值为 3.0NG2=3.01.51.5=6.75kN；（3）提升系统提升渣土的荷载为 2.85kNNG4=2.85/4=0.713kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7101、.612kN；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2 NG=1.27.612=9.13kN；5、立杆的稳定性计算：不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：fAKN立杆的轴心压力设计值：N=9.13 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得：U=1.530计算长度，由公式 1O=Kuh 确定：1O=2.651m；LO/i=168；由长细比 l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：=0.251；立杆净截面面积：A=4.89 2；立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.08 3；钢管立杆抗压强度设计值：f102、=205.000N/2；=9130/（0.251489）=74.385 N/2；立杆稳定性计算=74.385 小于f=205.000 N/2 满足要求！6、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求Pfg现场揭露地基承截力设计值：fg=fgkkc=48kN/;其中，地基承载力标准值：fgk=120kN/;脚手架地基承力调整系数：Kc=0.4;立杆基础底面的平均压力，P=N/A=9.13/0.25=36.5kN/m2其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.13kN;基础底面面积（）：A=0.25m2。P=36.5fg=48kN/m2.地基承截力的计算满足要求！2 2、103、提升系统计算、提升系统计算1、提升支架计算支架设置于桩基锁扣上，锁扣混凝土为 C25。按最不利情况考虑，提升荷载拟定为 Q1=0.5*0.5*0.5*19*1.2=2.85KN（1.2 为影响系数）,横杆间距 1.5 米，歩距1.8 米，荷载拟定由 2 个点支撑。建受力简图如下：A 杆轴力 N=2.85*cos58=1.51KN;应力=N/A=1.51/489=3.10KPa;B 杆轴力 N=2.85*sin58=2.42KN;应力=N/A=2.42/489=4.95KPa;C 杆轴力 N=P=2.85；应力=N/A=2.85/489=5.83 KPa;B 杆与 C 杆以及 A 杆与 B 杆连104、接处均用旋转扣件连接，根据计算结果均小于允许荷载 5KN。同时根据计算结果，锁扣混凝土也能满足要求。2、吊具、吊绳计算渣土运输采用 HCD-6B 型电动葫芦，最大起重荷载为 Q=1t=9.8kN，上升速度20m/min，功率 15kW。运输用钢丝绳采用14mm，钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa。钢丝绳许用拉力近似计算公式：S=10d2（安全系数取 5）式中：S-表示钢丝绳允许受力，单位为 kgd-表示钢丝绳的直径，单位为 mm本工程采用直径为 14mm 的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷：S=10d2=10*14*14=1960KG=19.208kN.桩基施工渣土采用吊桶装载，经电动葫105、芦吊运至井外。吊桶装渣后总荷载为F1=0.5*0.5*0.5*19=2.375kN。最大深度时，钢丝绳自重 F2=22.5*9.8*75/100=0.165kN。则总荷载为 F=F1+F2=2.54kN 小于 钢丝绳允许拉力 S 和起重机起重荷载 Q。则选用起重吊具和吊绳满足该工程安全使用需要。3 3、护壁模板计算护壁模板计算1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/12102106、2.0VtFcHFc式中F-新浇 筑混 凝土 对模 板的 最大 侧压 力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3），此处取 26kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为 250C，即 T=250C，t0=5V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取 2.5m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取 1m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2。2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1；110107、150mm 时，取 1.15。大模板侧压力计算2/121022.0VtFc20.22 26 5 1.0 1.02.545.2/KN m mkNHFc/26126取二者中的较小值，F=26kN/m2有效压头高度：mFhc126/26/倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 4.0 kN/m2，则mkNq/8.364.142.126综上,模板混凝土侧压力标准值为 36.8KN/m2。2、模板计算模板浇筑高度为 1m，面板采用 5mm 冷轧钢板；竖向背楞采用双钢管，间距为 300mm；水平背楞采用双钢管背楞，间距 500mm。桩基护壁垂直于护壁长边加 3 道钢管横撑间距 800*800mm。根据设计图，钢管108、横撑间距为 800*800mm时，横撑承受最大压力100kN。2.1 面板验算将面板视为支撑在双钢管的三跨连续梁计算，面板长度取板长 1000mm，板宽度 b=1500mm，面板为 5mm 厚冷轧钢板,钢管间距为 300mm。2.1.1 强度验算作用在面板上的线荷载为：mmNqlq/1068.3100068.331面板最大弯矩：mmNlqM8321max1068.310/100010001068.310面板的截面系数：3822105.26/100015006mmbhW应力：2288max/215/472.1)105.2/(1068.3mmNfmmNWMm故满足要求其中：mf-钢材抗弯强度设计值，取 215 N/mm2E-弹性模量，钢材取 2.1x105 N/mm22.1.2 挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：mKNq/8.36x18.362面板挠度由式)1056.1101.2150/(3008.36150/45442EIlq=0.61mm=300/400=0.75mm故满足要求。面板截面惯性矩：42331025.112/1150012/mmbhI