1、航空公司综合办公楼施工总承包工程砌筑、水电安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 编制说明8第一章编制依据8第二章适用范围11第二部分 工程概况12第一章工程概况12第二章建筑特征13第三章结构特征30第四章电气工程概况37第五章 弱电工程43第六章 给排水及消防工程概况47第七章现场施工条件53第八章工程施工的重难点55第三部分 施工部署57第一章施工准备58第二章指导思想与组织机构61第三章 劳动力计划施工组织65第四章 施工现场规划及平面布置67第五章 施工机械配置及投入2、计划68第六章 施工用电70第七章 施工用水72第八章 消防设施73第九章 施工方案选择74第四部分 0.000以下主体工程施工75第一章 分部工程施工计划75第一节 技术及生产准备75第二节 总平面布置76第三节 现场排水76第四节 塔吊的安装77第六节 施工段的划分81第二章 测量84第三章土方开挖（回填）85第四章 承台、地梁86第五章 底板施工95第六章 地下室墙柱99第七章 地下室顶板105第八章地下室后浇带施工126第五部分 0.00以上主体结构施工方法129第一章 总体安排129第二章 模板工程130第三章 钢筋工程152第四章 混凝土工程164第五章 砌体工程169第六章楼地面3、工程施工方法173第七章抹灰装修工程施工方法177第八章 外墙面饰面砖施工182第九章内墙乳胶漆工程187第十章 木门工程189第十章 铝合金门窗施工191第十一章 防水工程施工194第一节屋面防水工程施工194第二节 厨厕防水工程198第十二章 给排水工程施工方法203第一节 施工工艺203第二节 施工方法及措施204第十三章 电气工程施工方法229第十四章 通风防烟排烟系统工程242第一节 系统说明242第二节 施工程序243第三节 通风防排烟系统施工方法及措施244第十五章 消防系统工程254第一节 施工工序254第二节 主要施工方法及措施256第十六章 火灾自动报警系统262第一节 系4、统说明262第二节 施工工艺程序263第三节 施工方法与措施264第四节 调试267第十七章 玻璃幕墙工程271第十八章外脚手架施工方法272第一节 扣件式悬挑钢管脚手架施工272第二节 扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案277第十九章 测量控制方法279第二十章 施工机械施工方法及维护保养制度280第一节 自升式塔式起重机的安装与拆卸280第二节 施工电梯的安装与拆卸282第三节 机械管理及维护保养机构283第四节 机械管理及维护保养制度283第二十一章重点和难点工程284第一节 地下室施工284第二节 屋面防水工程294第三节 预防渗漏、开裂的技术措施298第四节 钢结构施工.306第六部分 5、确保工程质量的技术组织措施305第一章质量目标305第二章质量保证体系305第一节主要分部分项工程操作方法305第二节质量保证体系306第三章 质量保证措施310第四章防止质量通病措施314第五章成品保护措施328第六章 大体积混凝土质量控制措施332第七章 高强度商品、泵送商品混凝土质量控制措施334第八章计量管理措施340第九章 统计技术344第七部分 确保安全生产的技术组织措施346第一章安全生产管理体系346第二章安全生产保证措施348第三章安全用电及防火措施354第四章分项工程安全技术措施359第一节安全技术交底制度359第二节分项工程安全技术措施359第五章 主要施工机具安全技术措6、施381第六章 其它安全技术措施391第八部分 确保文明施工的技术组织措施397第九部分 确保工期的技术组织措施401第十部分 其它技术组织措施407第一章季节性施工措施407第二章现场消防措施408第三章降低成本措施409第四章 与专业分包队伍配合措施411第一节 施工总承包管理的重点内容411第二节 协调方案411第三节 施工中的协调配合工作412第五章采用新工艺新技术418第六章 医疗措施420第七章 白蚁防治措施421第八章 工程回访与保修工作422第十一部分 工程质量、安全文件管理425第一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目7、管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、xx航空公司颁发的“xx航空公司综合办公楼招标文件”。2、xx市协鹏建筑与工程设计有限公司设计的xx航空公司综合办公楼的建筑、结构、电气、给排水施工图。3、中南地区通用建筑标准设计“建筑配件图集”2000合订本。4、建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）SJ.A图集。5、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。68、xx市建设局文件xx市建设工程现场文明施工管理办法。7、地震出版社出版的建筑安装工程施工组织设计集。8、xx省及xx市有关建筑工程文件及规定。9、施工现场的条件。10、本企业积累的施工经验、资源条件。11、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砼、砂浆部分9、普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001脚手架、井架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2001龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88-92建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 10、502140-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 SJG 06-1997 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000 水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97建筑电气工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99xx市房屋建筑白蚁预11、防工程技术规程 JGJ 08-99第二章适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括xx市协鹏建筑与工程设计有限公司设计的xx航空公司综合办公楼的建筑、结构、电气、给排水施工图（二次装修不包括在内）。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。3、施工期间防洪、防台风措施。4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。第二部分 工程概况第一章工程概况xx航空公司综合办公楼是xx航空公司自筹资金组织建设综合性办公楼。1、工程名称：xx航空公司综合办公楼；2、工程地址：xx市xx大道与xx高速公路立交桥的东南侧；3、施工12、现场条件和周围环境：已具备三通一平条件；4、工程位置：如下图工程位置图第二章建筑特征一、建筑特征及经济指标：1、本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级；2、建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高8.200m；3、本工程为框剪结构体系，抗震设防烈度为七度，主体结构耐入年限50年。 (1) 经济技术指标一览表施工图设计规划设计要点用地性质C5C5总用地面积4767.2m24767.2m2建筑容积率8.18.1建筑覆盖率36%40%建筑层数2829汽车泊车位地面21 地下165208建筑物后退红线东6.00m 南10.7m西14.18m 北17.34m东10m(后国土局调整为6m南10m西10m(13、后国土局调整为6m北15m(2) 建筑面积及经济技术指标一览表分类面积(m2)小计总建筑面积计入容积率不计入容积率38649.0946508.44商业、服务3784.59招待所3984.02单身公寓9398.58办公及其它21481.19地下室7859.357859.35 (3) 人防地下室经济技术指标表施工图设计规划设计要点人防地下室建筑面积1988 m21831 m2防护单元划分22抗爆单元划分22第一防护单元建筑面积掩蔽面积掩蔽人员926 m2720 m2720 m2第二防护单元建筑单元掩蔽面积掩蔽人员1062677 m2677人二、楼地面工程1、室内地面除特别注明外，混凝土垫层一般不设14、变形缝，但应分仓浇捣，每仓面积不宜大于40平方米。2、当地面采用无筋细石混凝土面层时，厚度应30，标号C25，且应划分为不大于6米见方的分格缝，缝宽10缝内填弹性嵌缝材料。3、楼地面做法：（由上而下）编号名称构造做法部位名称地1细石混凝土地面地下二层除水泵房制冷机房外所有房间地2细石混凝土地面水泵房、制冷机房楼1细石混凝土楼面1、50厚C30细石混凝土随打随抹光2、钢筋混凝土楼板地下一层所有房间楼2细石混凝土楼面1、50厚C30细石混凝土地层做80宽，10高的斜面齿槽2、钢筋混凝土楼板地下车库汽车坡道楼3防滑地面砖楼面1、防滑地面砖白水泥擦缝2、1:2水泥砂浆找坡0.5%坡向地沟最薄处20厚315、填充240厚碎砖:水泥:砂子（6:3:1）4、8厚聚合物水泥砂浆5、1.5厚高分子涂膜高出四周墙边3006、20厚1:3水泥砂浆找平层7、钢筋混凝土楼板厨房楼41、面层（二次装修）2、10厚聚合物水泥基防水涂膜3、10厚聚合物水泥砂浆4、1:3水泥砂浆找平找坡，0.5%坡向地漏最薄处20厚5、钢筋混凝土楼板卫生间、室外楼梯间楼5种植土楼面1、种植土2、1:3水泥砂浆找平找坡，2%坡向地导流盲最薄处20厚3、2厚合成高分子防水涂膜4、20厚1：3水泥砂浆找平找坡5、钢筋混凝土楼板室外楼梯间除上述部位外所有楼面均为钢筋混凝土楼板随打随抹平，其余二次装修设计三、墙体工程及内外墙装修1、本工程砌体除16、人防地下室370抗爆墙用机制砖战时砌筑体均为非承重混凝土小型空心砌块墙。2、外墙体：均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙，M5混合砂浆砌筑。3、内墙体：1）地下室内隔墙均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙，M5混合砂浆砌筑。2）0.000m以上内隔墙卫生间及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌块墙外，其余内隔墙除注明外均采用100厚埃特板。4、为方便起见墙体厚度标志尺寸90厚为100，190厚为200。5、除整体板材外，所有墙体砌块在与梁板顶部连接处，均应盲孔反砌，且用斜砖挤浆顶砌。6、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，待管线安装后，再进行封堵。7、有关墙体与钢筋混凝土结17、构拉结，构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求，均按照xx市非承重小型空心砌块墙体技术规程SJG061997执行。8、内外墙做法表：编号名称构造做法部位名称备注内墙1水泥砂浆墙面地下车库内墙2乳胶漆墙面1.刷水泥浆一道配合比为107胶:水1.42.12厚1:1:4水泥石灰砂浆3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂浆4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆,至少二遍地下室楼梯间,前室钢筋混凝土墙面上涂刷界面处理剂内墙3吸声墙制冷机房,水泵房,柴油发电机房踢脚面层材料同相应楼地面高度为120顶棚1水泥砂浆顶棚地下车库及设备用房顶棚2乳胶漆1.钢筋混凝土底面清理干净2.1:1:4水泥石灰砂浆8厚3.1:0.18、8:3水泥石灰砂浆7厚4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆二道地下室楼梯间,前室外墙1白色高级外墙涂料1.小型混凝土空心砌块墙表面划出纹道2.20厚聚合物水泥砂浆找平3.白色仿金属外墙涂料外墙2白色高级外墙涂料1.钢筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂浆找平层3.白色仿金属外墙涂料外墙3浅灰色单层铝板应由具专业设计施工资质的公司根据本工程设计制作 外墙4中灰色单层铝板0.000以上内墙装修由业主委托装饰公司进行二次设计四、屋面1、本工程防水等级为二级，二道防水设防，其中刚性防水层层宜设分格缝，双向间距不大于6m。2、建筑物屋面利用栏杆做为环形避雷带。3、建筑物层面以2%坡度坡向排水沟。4、防水19、层的找平层设分格缝缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。5、屋面做法表：编号名称构造做法部位名称备注屋1种植屋面1. 种植土2. 40厚C30细石混凝土内配双向4150内加纤维,减水剂3. 1.5厚合成高分子防水卷材4. 20厚1:3水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道5. 1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚6. 3厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm7. 20厚1:3水泥砂浆找平8. 钢筋混凝土标志厚度400屋2上人屋面屋1中种植土改为5厚聚合物水泥砂浆铺贴浅色地砖屋3屋1中种植改为20厚1:3水泥砂浆五、地下室及水池防水1、本工程地下室20、防水应满足xx省建筑防水工程技术技术规程粤建科字1997118号的规定；2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主，施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号S8，底板混凝土抗渗标号S8；3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗，减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。4、附加防水层侧壁设置在迎水面，由内到外做法：1）300400厚钢筋混凝土侧壁；2）20厚水泥砂浆找平；3）3厚合成高子防水卷材；4）30厚聚苯板保护层；5）回填土分层夯实（避免大块硬质废料在回填过程中对附加防吕层的破坏）。5、底板设置在背水面做法：（由上至下）1）50厚C30细石混凝土面层；2）130厚C20混凝土；3）2厚合成高分子防水卷材；4）21、15厚1：2水泥砂浆找平；5）600厚防水钢筋混凝土底板；6）30厚中等防腐蚀水泥砂浆找平（配比按照岩土工程勘察规范GBJ500021-94中表13-4-1防腐蚀等级为中等腐蚀做）；7）100厚C10混凝土垫层。6、地下室顶板防水做法：（由上至下）1）40厚C20细石混凝土内配双向4150；2）聚脂毡隔离层；3）2厚合成高分子防水卷材；4）20厚1：3水泥砂浆找平；5）防水钢筋混凝土顶板。7、生活水池防水做法：1）池壁1：a. 250厚钢筋混凝土主体墙 b. 一道沥青隔离层 c. 200厚钢筋混凝土主体水池壁 d. 15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实 e. 7厚聚合物水泥砂浆 f. 无毒、防霉、22、防菌涂膜防护五道2）池壁2：a. 钢筋混凝土水池壁，15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实b. 7厚聚合物水泥砂浆 c. 无毒、防霉、防菌涂膜防护五道3）池壁3：a. 250厚钢筋混凝土主体墙 b. 15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实4）池底1：a. 防水钢筋混凝土底板 b. 一道沥青隔离层 c. 200厚钢筋混凝土主体水池壁 d. 15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实 e. 7厚聚合物水泥砂浆 f. 无毒、防霉、防菌涂膜防护五道5）顶板度1：（自上而下）a.钢筋混凝楼板 b. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实六、钢结构及金属构件：1、本工程钢结构用材如下：1）钢筋：I级（）fy=210N/mm2 II级23、（）fy=210N/mm22）钢材：A3（钢板、钢管、普通热轧槽钢、工字钢、角钢）3）螺栓：精致（A类）4）焊条：E43系列（用于I级钢筋） E50系列（用于II级钢筋）2、本工程焊缝质量要求：二级（未注明长度的焊缝一律满焊）直锚筋与锚板采用T形焊焊缝高度不小于0.6倍锚筋直径；3、合格钢材进厂后须进行表面除锈，清理并用涂刷氧化铁红底漆一道，拼装后再涂刷防锈漆一道；4、所有不露明金属制品均刷防锈漆二道；5、金属件油漆前均应彻底去油除锈，保证成品漆膜光亮，避免面层剥落。6、钢制栏杆直线部位应严格调直并应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹，要求尺寸精确表面光洁凡露明焊缝均应满焊并保24、持焊缝均匀再经挫平磨光。7、室外楼梯及平台栏杆均刷防锈漆二度，白色醇酸磁漆二度，室外钢架外喷白色烤漆。8、本次设计钢结构部分图纸，仅为专业公司二次设计条件图，详细钢结构施工图应由具有钢结构设计施工资质的专业公司进行二次设计，并通过我公司审核确认后方可施工。9、室内钢梁、钢架等承重钢构件均涂刷防火涂料，其厚度应达到一级耐火等级要求。七、门窗及玻璃幕墙：1、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。2、木门：1）除设计另有说明外，所有木门安装与开启方向墙面平。2）木门均二次装修另行设计。3）凡木料与砌体接触部分均满涂防腐25、沥青。4）所有木门窗及木制品均采用I级杉木，木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。3、铝合金门窗、雨棚及玻璃幕墙：1）应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行二次设计，经本公司审核单独出图。2）本次设计所示铝合金门窗立面一律由外向内立视，且仅作分格示意。3）幕墙玻璃采用无色半钢化玻璃，雨棚玻璃采用钢化夹胶玻璃，铝合金门窗玻璃采用浅灰色半反射镀膜玻璃。4、防火门及防火卷材：1）防火门等级详见门窗表。2）防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。3）防火卷帘上部与梁板之门空障处应用双面15厚镀锌钢板中间夹岩棉进行26、防火分隔。5、人防地下室防护密闭门悬板活门：1）严格按照人防标准图集预留所有洞口及铁件。2）严格按照人防部门指定生产厂家提供产品。6、门窗与外墙接缝处，应采用聚合物水泥砂浆挤填密实，并用密封胶封闭。八、电梯1、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置，施工要求事项根据特定品牌的电梯技术标准执行。2、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。3、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。4、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求，并在底层安装消防专用按钮。九、消防专篇1、总图防火设计：在基地内部形成沿大厦四周的环形消防通道，而且该环形消防通道的宽度以及转弯半径均可达到消防设计规范的要求27、。在本建筑东西北3个周边长皆可做消防登高面。2、建筑防火设计：本建筑室外地面至屋面总高为99.600米，为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。1）防火分区：地下室每层一个防火分区，设备用房与车库相邻处采用甲级防火门，地上部分1-6层中厅及一二层设成一个防火分区与相邻空间采用特级防火卷帘进行分隔，东侧三五层分别形成一个防火分区；七二十八层为一个防火分区。2）防烟分区：每个防火分区每500平方米设一个防烟分区，并以不少于500cm的挡烟垂直进行分隔。3）安全疏散：每个防火分区均设有两座供人员疏散的防烟楼梯或室外楼梯，并设有一部1000kg，速度为2.0m/s的消防电梯供消防人员发生火灾时使用。4）消28、防控制室设在地下一层并有直通室外的安全疏散楼梯十、人防专篇1、设计依据：人民防空设计规范（内部发行）GB50038-94 人民防空工程设计防火规范GB50098-98 人防工程防护设备选用图集（第二册）2、工程概况：深航办公楼地上29层，地下2层，其中12层为商业用房，7层为职工餐厅，915层为单身公寓，1618层为招待所，其余为办公，总建筑面积46548.44m2，总高度99.6m，其中38649.09 m2计入容积率，地下两层7859.35 m2不计入容积率首层建筑面积1736.68 m2，主体结构形式为框筒体系。（1）地面出入口为不影响平时地面通行，楼梯仅施工至地下-1.35m标高处，并29、用钢筋混凝土盖板盖好，战时揪起做出入口口部施工。3、人防工程1）本工程地下2层，部分为战时6级人防地下室，战时是一般城市居民掩蔽所，平时做汽车停车库使用。2）地下室人防建筑面积为1988 m2，分为两个防护单元，其中第一防护单元建筑面积为926 m2，掩蔽面积为720 m2，掩蔽人数为720人，第二防护单建筑面积为1062 m2，掩蔽面积为677 m2，掩蔽人数为677人。3）每个防护单元又分为两个抗爆隔墙战时用370厚机制砖砌筑。4）第一防护单元与第二防护单元分别设两个出入口，一个直通室外的主要出入口，一个次要出入口：出入口处设有筒易洗消间或滤毒室。每个防护单元内均设置战时男，女旱厕，各出入30、口门按人防规范设置防护密闭门、密闭门、排风口处设有扩散室战时扩散室战时进排风通过抗曝活门进入扩散室。5）临空墙处平时需汽车通过的门采用防护密闭门并在战时用370机制墙进行口部封堵。十一、主要实物工程量序号名称单位工程量1机械挖III土立方米56762人工挖III土立方米567.63回填土立方米3198砼砌块立方米3469.82模板制安平方米123531.5混凝土立方米24259.67钢筋吨4587.053幕墙平方米1433.25铝合金门窗平方米9813.14木门平方米734.3抹灰平方米4040.32外墙脚手架平方米29754.7第三章 结构特征一、结构一般特征1、设计标高0.000相当于绝对31、标高+8.200m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。2、本工程建筑位于地震基本烈度七度区，按丙类建筑抗震设防，设防烈度为七度，场地类别为II类，结构安全等级为一级。钢筋混凝土结构抗震等级分别为：框架：二级剪力墙：二级3、地下二层部分区域为人防地下室，抗力等级为六级。二、材料1、混凝土强度等级表：部位等级抗渗等级基础垫层C10承台C30水池、地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙C30S8地下二层第九层混凝土墙和柱C45梁和楼板C35第十层第二十一层混凝土墙和柱C40梁和楼板C30第二十一层以上混凝土墙和柱C35梁和楼板C252、钢材I级钢筋（）fy210N/mm2 II级钢筋（32、）fy310N/mm2型钢及钢板均用Q235（A3钢）焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条。3、砌体：填充墙种类容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于M5，并优先选用混合砂浆。三、一般构造规定1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、混凝土保护层厚度：承台底面为100，侧面为35，顶面为25。 基础梁底面和侧面均为35，顶面为25。 地下室外墙外侧为25，内侧为15。 地下室底板板底为25，板顶为15。 梁、柱（暗柱）：25当梁柱箍筋直柱10时，箍筋保护层厚不小于15。3、钢筋接头、锚固（33、1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（00G101）要求。（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距45d。4、钢筋位置（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。（3）当34、两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。5、构件开洞及补强（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强35、筋不于被切断钢筋面积的一半。（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通. 4、对于跨度L7m或悬36、挑长度L1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋. 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。七、砌体工程1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置26通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配212纵筋，箍筋6-250，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙537、00mm。3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁两端支座长度各为300mm。 5、填充墙墙度5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25，距412纵筋，箍筋6200，须先砌墙后浇注。八、后浇带本工程地下部分做1000mm宽的后浇带，具体位置见有关图纸，后浇带的保留时间不宜少于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护，要求后浇带潮湿养护不少于15天，后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔38、断，使先浇的混凝土成锯齿形。九、其它1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。3、本工程沉降观测点共设置24个，分别设在核芯筒的四角和主楼20根框架柱上，在施工期间应每完成一层观测一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止，若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。第四章 电气工程概况一、设计依据1、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）。2、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）。3、汽车库、停车库、停车场设39、计防火规范（GB50067-97）。4、人民防空工程设计防火规范（GBJ98-87）。5、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）。6、xx市民用建筑设计技术要求与规定。7、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。二、设计范围1、本建筑工程设计包括供、配电、照明、防雷及接地等。2、建筑物室外及景观照明仅予留配电回路，与室外景观设计时统一考虑。3、10KV电源进线由供电部门定。三、供、配设计1、本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电，鉴于深市供电现状，仅由市政引一路10KV电源，并设一柴油发电作为备用电源。2、电气设备安装容量及负荷计算，见下表：需要系统负荷计算简表序号用电设备组名称设备容量计40、算负荷Ps（kw）Pis（kw）Qjs（kvar）Sjs（KVA）1空调负荷1571.51100.1825.01375.12乘以同时系数及无功补偿后1100.1462.01193.23选择变压器1TM:SCB9-1600/10,1600KVA-台,负荷率74.6%41128F照明1170.0819.0393.1908.55乘以同时系数及无功补偿后737.1309.6799.56选择变压器1TM:SCB9-1000/10,1000KVA-台,负荷率79.9%7公用负荷480.5294.3194.9354.28110F照明692.5484.8232.7537.79合计1173.0779.1427.41、6891.910乘以同时系数及无功补偿后701.2265.6749.811选择变压器3TM:SCB9-1000/10,1000KVA-台,负荷率75.0%12应急负荷525.0239.3165.4290.913保障负荷370.5210.9144.6256.314选择柴油发电机1GD:DFCC-312KW(390KVA)一台,负荷率74.3%3、变压器的选择根据负荷计算结果并结合本工程功能要求，选用两台1000KVA，一台1600KVA，SCB9-Dyn11-102*2.5/0.4/0.23KV,50HZ树脂浇注干式变压器。4、高压供电方式高压供电采用一进一出单环网供电方式5、低压配电系统（1）42、配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。（2）为确保供电的可靠性和灵活性，正常情况下，三台变压吕（13TM）分列运行，单母线分段（I、II、III段），其中两台（2.3TM）互为备用，中间设母联开关，母联开关可手动投入，关与变压器出线开关之间设有电气及机械联锁。（3）另设有应急母线段（IV段），市电故障时，柴油发机能在15秒内自动投入运行，确保消防负荷及重要负荷，而当发生火灾时，由消防控制室断开非消防负荷，保障消防负荷，应急母联开关正常时闭合，与发电机出线天关互锁。（4）低压配电方式采用树干式和放射式相结合。（5）消防负荷均为双回路电源末端切换。6、高、低村配电室高、低压配电43、室设在地下一层，高压柜、变压器及低压柜共室设置。7、应急柴油发电机组本工程选用康明斯DFCC-312KW柴油发电机组，当市电故障时，在15秒内自动启动，柴油发电机设在地下一层。8、功率因数补偿方式按供电部门要求，在变压器低压侧设功率因数自动补偿，补偿容量为526.4Kvar，补偿后功率因数为0.92。四、照明1、照明电压为380/220V。2、光源及灯具的选择。本工程以绿色照明为本。采用节能型光源为主，并采用高效节能灯具。3、应急照明（1）疏散照明本工程的安全出口、疏散走道、电梯间、防烟楼梯间及前室均设安全出口标制灯，疏散指示标志灯及疏散照明灯。（2）备用照明在消防控制室、高低压配电室、水泵房44、风机房及地下车库所设置备用照明。五、导线及敷设方式本工程导线以阻燃型和耐火型为主，除注明为电缆桥架，线槽或钢管外，其余皆为穿阻燃PCV管敷设。六、防雷与接地本工程属二级防雷建筑物，设计采取以下措施：1、防直击雷采用装设在建筑物女儿墙等突出屋面的环状避雷带，并在屋面敷设10m10m的网格，相互焊接连成网作为接闪器、避雷带及支架为12镀锌圆钢，支架高为0.1m，间距为1.0m，转角处为0.5m.利用建筑物外围柱，剪力墙内的主钢筋（DN16mm，不少于两根），包括建筑外廊各个角上的柱内钢筋搭接焊惯通，作为引下线（其上端与接闪器焊接，下端在室外地坪下-1.0m处焊出一根16镀锌圆钢，并伸向室外，距离45、皮1m，且其在建筑物外廊的间距10mm）作为接地装置。以上三部分焊连成一闭合的电气通路。2、防侧击雷和等电位保持措施本工程将建筑物45m及以上部分每隔三层的圈梁内主钢筋（若无圈梁，则在建筑物外墙内敷设一12mm镀锌圆钢环），至少两根焊接成环后与引下线，建筑物内各种竖向金属管道，楼板内钢筋及外墙上的金属栏杆、门窗等焊接成电气通路，形成均压环，同时上述各种竖向金属管道应在应在顶端和底端和底端与防雷装置连接构成等电位。3、防雷电波侵入室外装电缆和金属管道入户时，将电缆金属外皮金属管道与防雷接地装置相连。4、接地端子板在变配电室、柴油发电机房、消防控制室、电信机房及竖井内均设接地端子板，和附近防雷接地46、系统钢筋焊接，接地端子板为505镀锌扁钢。本工程采用共用接地方式，接地电阻1欧姆。七、防间接电击保护1、本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。2、各办公室层电源进线开关具有隔离，过流及漏电保护功能，同时插座回路均设漏电保护，并辅以总等电位联结。3、设置MEB，为降低建筑物内电气装置的接触电压及自外部窜入的危险电压本工程实施总等电位联结（MEB），即利用接地端子板将保护母线（16mm2铜芯塑料线）汇接起来，并在卫生间等潮湿场所进行局部等电位联结。八、电气安装与施工1、电气施工人员应密切配合土建施工，做好管线预埋及孔洞的预留，尤其做好MEB。确保保护线及等电位联结的电气性能良好。2、为防止火47、灾蔓延，凡穿越墙、楼板的母线槽、桥架、线管等处均用防火材料封堵。九、环保及节能1、选用低损耗、低噪声节能型干式变压器，及智慧型数码控制应急柴油发电机。2、全面采用绿色照明，选用节能光源及高效节能灯具，并采取合理的控制方式。3、推行以塑代钢，采用难燃PVC管。第五章 弱电工程一、设计依据1、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）。2、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）。3、汽车库、停车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）。4、人民防空工程设计防火规范（GBJ98-87）。5、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）。6、xx市民用建筑设计技术要求与规定。7、48、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。二、火灾自动报警及联动控制系统本工程保护等级为一级，系统采用控制中心报警系统，消防控制室位于地下一层，系统由一台火灾报警控制器，一台专用消防联动控制设备组成。系统包括：1、火灾自动报警系统系统根据爱德华（EDWARDS）EST-3智能火灾报警控制系统设计，系统能集中显示火灾报警信号和联动控制信号。在办公室、电梯厅、走道等部位采用感烟探测器，在地下车库、厨房等处采用感温探测器。2、消防联动控制系统消防控制在确认火灾后，消防控制设备应能实现如下功能：（1）自动切断着火层及相关层的非消防电源，并接通火灾应急照明和疏散标志灯。（2）控制电梯全部停于首层，并接收其反馈49、信号。（3）对室内消火栓系统，自动喷淋系统，气体火灾系统，防烟，排烟系统，防火卷帘等设备进行自动控制，并能显示其工作及故障状态。消防水泵、防烟和排烟风机的控制设备除采用总线编码模块控制外，还在消防控制中心设置手动直接控制装置。3、火灾应急广播火灾应急广播与公共广播合用，火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器强制转入火灾应急广播状态。4、火灾警报装置消防控制室在确认火灾后，自动接通着火层及相关层的警报装置。5、消防专用电话在变配电室、电梯机房、水泵房及与消防联动控制有关的机房设置消防专用电话，在消防控制中心设置可直报警的外线电话。6、布线火灾报警线路皆为穿阻燃PVC管暗敷。三、综合布线系统电50、信机房设在5层，自市政网络引来市话网络及数据通信光纤，机房内设语音配线架及网络机柜等设备。在办公室、商场等处设置信息出门，各层弱电竖井兼作弱电配线间，内设配线架等设备及电源插座。四、有线电视系统有线电视节目源取自城市有线电视网络，有线电视前端机柜设于5层电信机房，在办公室、商场等出设置有线电视插座。五、建筑物自动化（BA）系统BA系统按西门子（SIEMENS）智能监控控系统S600设计，用于建筑物的空调给排水、电力、照明、电梯等设备的控制和管理。S600系统设备中央位于地下1层BA控制室，对全楼各类机电设备进行集中控制和管理、设备现场设DDC分站，每个分站均能独立工作，具备通讯接口，实现对各类51、传感器和执行器的数据采集，转换和发送功能。六、闭路监控系统在建筑物的各主要出入口、电梯间、电梯轿箱内及地下车库等处设置摄像头，信号传输至地下1层监控室。建筑物通道出入控制（门禁），防盗报警和巡更系统的设置，可根据实际使用功能和管理需要另行设计安装。七、设备选型除消防系统外的其他弱电系统设备选型、数量及管线配置由系统集成商或专业公司在深化设计时选定，系统信息点的设置由二次装修时确定。八、线路敷设除消防系统外的所有弱电线路均采用沿弱电线槽敷设于楼板下，弱电竖井、吊顶内。再经地面线槽和穿管敷设至各信息点。九、系统接地弱电系统工作接地和建筑物防雷接地共用接地装置，接地电阻值不应大于1欧姆。 第六章 给52、排水及消防工程概况一、室内给水1、给水管管材及接口：卫生间内采用PE管熔接，其余管道采用孔网钢骨架塑料复合管熔接。2、管道安装：给水塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定，支承间距应符合下列规定：公称直径（mm）1520253240507080100立管（m）0.70.80.911.31.61.82.22.5横管(m)冷水管0.50.60.70.81.01.21.41.62.0热水管0.30.30.350.40.50.60.70.81.03、给水横管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置。4、热水横管的坡不应小于0.3%，以便放气和泄水。5、水压试验：室内给水管道试验压力为：工作压力+0.5Mp53、a，本工程实验压力：低区变频为140m水柱，高区变频为190m水柱，在10分钟内压力降不大于5米水柱，然后将试验压力防到工作压力作外观观察，以不漏为合格。6、在天面上铺设的水平管段，在闸阀、三通管、弯道及直线段适当间距的下部应设管墩，用100号混凝土捣制。7、在有可能经常检修的给水排水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应装活接头以利于检修，设计图中未标明具体位置，但应注意装设，不可遗漏，吊顶内给水管及消防管是否作保温由甲方决定，材料为一般自熄性聚苯乙烯泡沫塑料瓦，厚35mm，作法：缝隙填石棉泥，外缠镀锌铁丝，再包玻璃丝布一道，铅油一道。8、给水管道埋深若图未注明时，可按下述原则施工：在阀门井54、处为地面以下1.0米,室外管段地面以下0.5米。室内管段地以下0.3米；埋深变化段用管道纵坡调整，不用弯管等配件。二、室内消防1、室内消防栓安装高度这消防栓口离楼（地）面1.1米，出水方向宜向下或与设置消防栓的墙面成90度角。2、室内消防给水系统管材：消防、喷淋管皆采用镀锌钢管、沟槽式连接。3、室外消防水泵结合器按图集86S164安装。4、自动喷水灭火设施安装，详见全国通用建筑标准设计给排水试用图集室内自动喷水灭火设施安装89SS175。5、消火栓箱：用铝合金箱（购成品）。消火栓直径：DN65（为SN系列）。衬胶水龙带每根长：L=25m铝合金水枪：枪口口径19mm。消防软管卷盘：包括Dg25软55、管20米及灭火喉。管道试验压力为210米水柱。6、每个楼梯口应悬挂两个手提式干粉灭火器。7、柴油发电机房采用CO灭火系统；变配电室、25层公司自用机房消防控制室设干粉灭火器保护，建议由厂家负责设计与施工。8、镀锌或非镀锌管的横管段用钩钉或支加固定钩钉按国际S161/55-24，34页施工，固定点间距不大于下表规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）152025324050708010012550200支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.59、立管管卡安装：层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少56、于2个并应在立管下端弯头处设100号混凝土支墩。三、室内排水1、排水管管材采用塑料管（UPVC）。2、管道安装：（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三能或90度斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度弯头。（2）生活污水管道的坡度当图中未注明按下表采用： 生活污水管道的标准坡度序号管 径标准坡度1500.0352750.0253100(110)0.0241250.0155150(160)0.016200(210)0.008括号内数字为UPVC管的公称外径(3)排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检57、查口处应设检修门。（4）清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5毫米。（5）排水地漏的顶面应比净地面低0.01米，地面并应有不小于0.01坡向地漏的坡度。（6）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。（7）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不固定件，立管底部的弯管处应设支墩。（8）安装排水塑料管必须装设膨胀伸缩节：当层高（=）4米时UPVC立管应每层设一个伸缩节。悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时应装伸缩节。立管与楼板交接处应设防水环、阻火圈。（9）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性58、能必须符合产品说明和设计要求。（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，还应在管中墩设三通，以便清通。3、卫生设备选型要求：除设计注明选用进口卫生器具外，凡选用国产器具均应注意下列几点：大便器（高、低）冲洗水箱全部用陶瓷水箱、铜杆配件，不得采用塑料水箱、塑料配件。蹲式大便器采用平蹲式，卫生间地漏采用防返溢地漏，阳台采和普通地漏坐式大便器、洗脸盆、浴盆型号，由甲方自定。4、灌水：（1）污水和洗浴废水管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层用不设备至室外检查井之全高程灌注满注满水试验，在三十分钟不渗不漏为合格。四、室外排水1、排水管管材及接口：采用大口径中空壁缠绕管，电热熔带连59、接。2、管道敷设在老土上需做砂垫层基础。3、管道敷设在回填土上应把土夯实，并做180度混凝土带形基础。4、污、雨水管道的施工应由单体到室外，由上游到下游逐段施工。五、室外给水：1、给水管管材及接口：管道采用孔网钢骨架塑料复合管，熔接。2、给水管必须铺设在老土层上，且不能铺设在石块、木垫、砖垫或其他垫块上当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实后铺管，其密实度不低于5%。当管底为岩石或半岩层时，应在管底铺中砂或粗砂厚200mm作基础。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。六、管道防腐采用焊接钢管或无缝钢管，铸铁管埋地者，先将管外壁除锈，再刷冷底子油二道，涂热沥青二道；明装者除锈后刷线丹二遍60、，再刷防锈漆二遍；埋地镀锌钢管刷二道热沥青防腐。七、阀门1、阀门：DN（=）50者采用闸阀或碟阀。2、止回阀：泵房不泵了出口上采用静音止回阀，其余采用旋起式。第七章现场施工条件一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场20米；临时用水已接至现场20米；现场位于xx大道与xx高速公路立交桥地东南角，施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。二、工程现状：土方工程、基坑支护、桩基础工程已施工完毕。三、现场用地及现有设施：1、工地围墙 ：工地围墙在土方开挖及桩基础施工时以砌筑完毕。2、工地大门：工地大门有两个出入口，位于场地的西南处。3、场地硬地化：已初步具备硬地化61、的要求，只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。4、施工场地状况：由于基坑的开挖，地下室施工时，场地较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达到文明工地的要求。第八章工程施工的重难点一、在施工中，消防、电梯、电视电话、煤气、防火防盗门、铝合金窗、钢结构等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。二、本工程两层地下室的埋深度大，面积也较大，梁的截面大，地下室深梁支模、高支模、满堂红模板顶架的施工是一个重难点工程。三、地下室地底板和地梁为满足防水要求，62、必须一起整体浇注，施工措施是一个难点工程。四、地下室防水工程是一个难点工程。五、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，大体积混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。六、地下室面积较大，按设计要求设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工式一个重难点。七、群楼的柱、墙、梁截面较大，而且有大部分的圆柱，此部分支模施工是一个重难点。八、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。九、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。十、本工程屋面女儿墙、屋顶形状复杂，施工时必须针对其特点，采取合适的施工方法和施工措施。此部分的施工是一个重难点。十一、本工程为高层建筑，建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工63、是一个重难点。十二、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。十三、本工程的强弱电、自动喷淋、消防、通讯工程项目繁多，工程量大，如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。十四、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。十五、本工程场地位于高压线的侧边，工程施工中塔吊的合理布置及防止塔吊的旋转半径内对高压线的安全防护是一个重点64、。十六、本工程公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。十七、本工程的工期为577天，工期跨越两个雨季、按质按量完成好本工程是一个重难点。第三部分 施工部署深航综合办公楼是xx航空公司自筹资金组织兴建的综合办公楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术65、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保577天内完成招标规定的本工程全部项目。二、质量：单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。争创xx市优良样板工程。三、安全：按xx省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一章施工准备一、技术准备1、组66、织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人67、员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料68、计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵、1台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求69、。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、 监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1 公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。 公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编70、写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司110材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部111图纸会审全部施工图。10业主、监理、设计单位、公司112砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8实验室113进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部114质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第二章指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。71、一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项72、目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任73、项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理组织机构图四、 现场管理机构图 五、组织机构人员序号职务姓名职称学历1项目经理工程师本科2项目副经理工程师大专3技术负责人高级工程师74、本科4测量员助理工程师本科5施工员助理工程师本科6质量员助理工程师本科7安全员助理工程师本科8预算员助理工程师本科9资料员助理工程师本科10消防员助理工程师大专11材料员高级技工大专六、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经75、理对项目部进行管理、运作。第三章 劳动力计划施工组织 一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。其计划拟定如下表：工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础地下室进场时间地面主体进场时间装修阶段进场时间木工802002-10-03602003-2-1220钢筋工602002-10-04502003-12-1210混凝土工302002-09-30252003-2-1210架子工202002-11-01202003-12-1215砌筑工402002-09-30602003-2-1250抹灰工202002-10-4476、02003-12-12100电工52002-09-3052003-2-125电焊工102002-09-30102003-12-1210油漆工2002-09-3052003-2-12202003-9-1防水工202003-02-12202003-12-1220管道工202003-02-1320电气工202003-02-1330杂工202002-09-30202003-2-1230305355340二、主要周转材计划表名称规格单位数量模板18厚木胶合板m222000水平枋木50100m3500钢管483.5 t200三、主要项目施工进度计划地下室主体工程施工 117天主体工程 184天砌筑工程 177、70天室内抹灰工程 200天楼地面工程 120天外墙工程 150天水电预埋 300天水电安装 180天总工期 577天具体计划详见施工进度计划横道图及网络图。第四章 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场东南面。二、平面布置（详见施工平面布置图）1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。3、硬地化整个场地均做硬地化78、处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用1台塔吊，1台施工电梯。塔吊基础在基础承台土方开挖时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。5、混凝土输送泵布置情况：现场布置2台砼输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。第五章 施工机械配置及投入计划一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:1、塔吊1台，回转半径为55米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、搅拌79、机1台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3、砂浆机3台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。4、混凝土输送泵2台，额定最大输送能力为45M3/h（配备两台备用）。5、施工电梯1台，主要用于混凝土垂直运输，砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。6、自备发电机1台，250KVA，备用电源。7、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。二、主要施工机械设备及投入计划一览表：序号机械或设备 名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1发电机组250KVA1台佛山1良好2挖掘机WY1001辆日本1998良好-3吊车QY161辆国产1997良好-4推土机TY1001辆80、国产1997良好-5自卸车CA3101（5T）3辆上海1997良好-6塔吊QTZ801台重庆200241.9良好-7混凝土泵HBT602台长沙200175良好-8施工电梯SCD200/DL301台重庆200121良好-9混凝土搅拌机JG5001台佛山20007.5良好10打夯机HW1702台佛山19993良好-11砂浆搅拌机0.5M32台佛山20003良好12钢筋弯曲机GW40型2台国产19993良好-13钢筋剪切机GQ40L2台国产19995.5良好-14钢筋调直机YZ100-41台国产20003良好-15钢筋对焊机UN1-1251台国产2000125良好-16钢筋弧焊机DN54台国产20081、019良好-17电渣压力焊机1国产200050良好18砼平板振动器ZB114台国产20002.2良好-19砼插入式振动器ZX508个国产20012.2良好-20弯管机WYQ-27-1081台国产20015.5良好21圆锯机MJ1543台国产20023良好22电刨M1B-80/13个国产20020.7良好23砂轮机S3SR-1502台国产20011.1良好24瓷砖切割机-6台国产20011.1良好-25高压水泵YZ100-43台佛山2001326动力总功率224.5kw27电焊机总功率251kw各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第六章 施工用电一、由于82、本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，具体如下图示：现场机械布置详见 “临电施工总平面布置图”。二、用电容量其中：P1-取224.5KW取0.86K1取0.6P焊=K2P2=0.5251=125.5KW其中：P2取251KWK2取0.5P照=(P动+P焊)10%=(156.63+125.5)0.1=28.21KW P=P动+P焊+P照=156.63+125.5+28.21=310.34KW三、导线截面积计算得载流量为440.08A，查表选用BVV型铜芯橡皮150mm2导线。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域83、，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。五、为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。第七章 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “临水施工总平面布置图”。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=3104升/班Q附-养护用水300407=16.8104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.184、/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数400人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360040010/8=0.375升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q3，则取实际设计用水量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/85、3.14VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。第八章 消防设施一、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第九章 施工方案选择一、地下室模板顶架采用满堂架。二、现场86、文明施工管理和规划严格执行xx市建设局“xx市建设工程现场文明施工管理规定”。三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。四、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工地下室一层采用先墙柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处，标准层梁板与框架柱一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝，不留施工缝。五、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用进口大模板，主要采用塔吊进行运输。六、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。七、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。八、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔87、吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。九、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。十、后浇带收口处采用永久一次性模板快易收口网。十一、脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。十二、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。十三、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四部分 0.000以下主体工程施工第一章 分部工程施工计划由于0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：1、工期88、：确保120天左右完成0.000以下主体工程。2、质量：单位工程质量达到优良标准。第一节 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术89、交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对90、水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、台2台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力91、调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二节 总平面布置现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见0.000以下主体结构施工平面布置图。 第三节 现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第四节 塔吊的安装根据施工要求及实际情况，本工程92、设置一台QTZ80塔吊，臂长50m，其基础5轴处的后浇带旁边，塔吊需要穿越两层地下室，基础位于底板下20cm处。1、塔吊基础位置如下塔吊基础布置图2、塔吊基础承载力：根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。3、塔吊基础底底板200mm，其基础大样及配筋图如下： 塔吊基础大样图塔吊基础配筋图4、塔吊安装1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有93、效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。94、（4）附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆（5）检验新安装（或经95、大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第六节 施工段的划分1、基础部位施工段划分以后浇带为分界分为四段，分为I、II、III、IV四段，施工顺序由左往右施工，其顺序为I、II、III。具体划分情况如下：I段：区间G轴与5轴相交的东南角II段：区间G轴与5轴相交的东北角III段：区间G轴与5轴相交的西南角IV段：区间G轴与5轴相交的西北角基础部分施工分段图基础及地下室底板主体施工分段施工，四段进行流水施工，流程如下项 目 名 称流 水 段 工 期（示 意）I段I段土96、方开挖I段砖胎模I段承台、地梁钢筋I段承台、地梁砼I段底板钢筋I段底板砼II段II段土方开挖II段砖胎模II段承台、地梁钢筋II段承台、地梁砼II段底板钢筋II段底板砼III段III段土方开挖-III段底板砼IV段IV段土方开挖-IV段底板砼第二章 测量由于单层面积大（轴网为60800mm62597），柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。1、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做97、闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过398、mm。3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。第三章 土方开挖（回填）一、施工99、方法1、承台土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。（详见上图地下室施工排水图）。二、场地出土方案根据场地情况，由左向右（即由IIIIIIIV）后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室南边预留一条坡道，保证承台、地梁余土运至场外。三、土方回填 地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土回填，分层回填机械夯实。第四章 承台、地梁一、模板本工程的沟槽100、底于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。地梁砖模做法见下图。地梁砖模做法图承台砖模做法见下图。承台砖模做法图二、钢筋 设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2由于最大承台CT-6尺寸为1110019600，长向最长钢筋开料尺寸为25 L=20200mm，故采用12米长钢筋闪光对焊一次成型。按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。地梁钢筋长度超过12米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施101、工过程造成偏位。为保证CT-6承台面筋位置的准确，用20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接JL-5配筋示意图承台及基础梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。.底板如有基础梁，可分段绑102、扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。三、砼施工 由于承台、地梁砼设计标号为C30，而底板103、砼标号为C30 S8抗渗砼，故底板与承台、地梁砼分两次浇灌，承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底，其余部分与底板一起浇灌。由于CT-6局部厚度达3.7米，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热出现的温差应力，造成砼开裂。大体积混凝土的确定：单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25的混凝土结构。大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。CT-4桩承台的体积为19600111003104、700，应采取大体积混凝土施工时的施工方法。1、大体积混凝土内外温度差计算采用C30泵送商品砼a、混凝土内部最高温度： =25+(360461)（0.972400）0.6730.7525+3658.86b、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度25。则砼内部与表面温度差为58.86-25=33.8625,故需考虑保温措施。选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚30mm，则 c、混凝土表面温度： H=3.7+20.41=4.52 =25+44.522 0.388(4.52-0.388)33.86 =35.63则砼内外部温差为：58.86-35.63=23.23混凝土内外温差为1.063，可用105、浇水养护降温不得少于7昼夜。 在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：2、选择合理的配合比a、优先选用水化热较低的矿渣水泥；b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；f、采用浇水养护不得小于7昼夜。3、混凝土生产本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。a、控制砂、石的含106、泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。4、施工工艺a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温30为宜。气温大于30时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量吁许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加挤溶液2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止，一般不少于1.52分钟。 c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等107、现象。d、混凝土浇筑：浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。若可能应安排CT-6混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。CT-6承台将分4层浇筑，每层1m左右，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；108、操作人员要下到承台下作业点进行振捣，振捣要密实，振捣时间控制在15s次。大体积混凝土施工，要使用无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息。快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。承台砼浇注示意图承台砼浇注排除泌水示意图5、混凝土养护a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高109、混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。6、温控监测为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。a、在CT6承台预埋6个测温孔，如下图示，对承台内砼温度变化进行测量，为采取保（降）温措施提供依据。b、在混凝土升温阶段，每小时测一次，温度下降阶段，每小时测温一次。测温工作，项目部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工和质量的控制依据；c、选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过时，及时加强保温或延续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。CT110、-6承台温度监测示意图第五章 底板施工一、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢111、筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇112、筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确113、保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻114、袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图 地下室混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第六章 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙115、及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可116、用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼117、板面+0.5m处。三、地下室墙模板计算1荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19118、104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点119、加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示： 地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。四、柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图五、墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5120、倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第七章 地下室顶板一、施工段的划分施工过程拟将顶板按后浇带分为I、II、两大段:I段：区间G轴与5轴相交的东南角II段：区间G轴与5轴相交的东北角III段：区间G轴与5轴相交的西南角IV段：区间G轴与5轴相交的西北角其分段图如下：地下室顶板分段图二、钢管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212121、t01/2=0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算：300800(700) (A)、梁高h1=h-板高=（700、600,取700计算）梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2122、 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按123、构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。三、梁底模板设计: 300800（700） （一）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 0.8(梁高)250000.31.2（梁宽） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31N/mm（二）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排124、)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（三）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 0.8(砼梁高)250000.31.2N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25000.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200041.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中125、荷载 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（四）、板顶架计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15（板高）250001.2N/b、模板自重 （216+403.0/0.3+38.4/0.5）1.2N/c、支架自重 25001.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 14631.36 N/每根立管支承126、0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0614631.36=1947.36N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示: 顶架模板图 四、地下室顶板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为18127、00mm483.5钢管。顶板厚为150mm。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250000.5 1.2N/mb、模板自重 （2160.5+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 6.98N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2128、 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)2500011.2N/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 11.97 N/mm 集中荷载 F=ql/2=11.971000/2=5985N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .191129、04 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:111347.5=11525.28N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立130、管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图五、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统131、的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主132、木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模133、拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查134、方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护135、模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下136、端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记137、录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。六、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、138、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底139、板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，140、绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，141、见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，142、支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错143、开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在144、清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动145、器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。地库顶板分块混凝土浇筑方向示意图七、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生146、裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第八章 地下室后浇带施工一、后浇带设置本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道（位置见 “地下室底板分段图”）。二、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设10150双层双向钢筋网。 外 墙 后 浇 带三、后浇带施工程序、施工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土147、施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。第五部分 0.00以上主体结构施148、工方法第一章 总体安排一、本综合办公楼工程主体进行平行施工，投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层二道留在墙的底根部及顶根部距梁10cm的地方。二、施工顺序主体安排施工顺序 养护 测量放线 柱钢筋 柱模板 墙柱砼 梁板模板 梁板钢筋 梁板砼。 养护梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。第二章 模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。二、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距5149、00，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防150、止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁151、来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。152、(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。4、墙、梁、板模板的计算模板设计参考数据及计算.施工荷载序号名称位置荷载1新浇砼25000N/m32施工人员153、及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载2000N/m24000N/m2418厚夹板216N/m2550100水平枋木40N/26483.5钢管38.4N/m760402.535.9N/m880402.035.5N/m9100503.068.7N/m .材料力学指标a、枋木及钢管材 料截面A(mm2)惯性矩I(mm4 )抵抗矩W(mm3)强度f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)50100枋木50102416 .710483.31031009104483.54.8910212.191045.08103210（215）2110460402.54.5710221.881047.291032154、10（215）2110480402.04.5210237.131049.28103210（215）21104100503.08.64102112.1210422.42103210（215）21104b、对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.21M161.355245001.58M181.493296002.00M201.693382002.46M221.893479002.98四、柱模板设计柱1:13001300（一）荷载计算 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1155、=0.2212t01/2 =0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）模板设计选用483.5钢管双管作柱箍，则A=2489mm2 I=212.19104mm4 W=25.08103mm3 E=21104N/mm2f= 210N/mm2 =3mm1、按抗弯强度计算柱箍间距长边156、l2=1300+18+50=1368mm短边l3=1300+18+50=1368mm =419.12mm2、按挠度计算柱箍间距=242.21mm取以上计算的最小值，即取为242mm。（三）对拉螺栓设计在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.171.0=17952N选择M16，其容许拉力为24500N。柱模板图如下图示：柱1 支模图柱2:600600（一）荷载计算： 混凝土浇筑速度： 4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2 =0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/ =24KN157、/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、 F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）模板设计：选用483.5钢管双管作柱箍，则A=2489mm2 I=212 .19104 mm4 W=25.08103mm3 E=21104N/mm2f= 210N/mm2 =3mm1、按抗弯强度计算柱箍间距长边l2=600+18+50=668mm 短边l3=600+18+50=668mm =341mm2、按挠度计算柱箍间距=11158、22mm取以上计算的最小值，即取为341m。（三）对拉螺栓设计在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.171.0=17952N选择M16，其容许拉力为24500N。柱模板图如下图示：柱2 支模图五、梁模板及其顶架设计300800（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5159、0-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算：300800 (A)梁高h1=h-板高=600梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400160、mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。（四）、梁底模板设计: 300800 1、荷载计算(按1m计算)：a、161、新浇混凝土自重 0.8梁高)250000.31.2 N/mb、模板自重 （2160.5+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 7.03N/mm2、验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（五）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算162、：a、新浇混凝土自 0.8砼梁高)250000.31.2N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25000.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 7.25N/mm集中荷载 F=ql/2=7.251000/2=3627.4N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（六）、板顶架计算：1163、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15板高）250001.2N/b、模板自重 （216+403.0+38.4）1.2N/c、支架自重 25001.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 13349.28 N/每根立管支承0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0613349.28=800.96N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要164、求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示: 顶架模板图六、楼板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为150mm。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)250000.5 1.2N/mb、模板自重 （2160.5+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(165、a+b+c+d)10-3 N/mm 5.58N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)2500011.2N/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(166、a+b+c+d+e)10-3 N/mm 10.30 N/mm 集中荷载 F=ql/2=10.301000/2=5150N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平167、）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 13325.25 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:111347.5=13325.28N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图七、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在168、2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土169、达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三章 钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋，最大直径32。一、质量控制 (一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油170、污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9171、d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表172、相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6173、时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑174、一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。墙钢筋定位图3、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立175、筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度176、）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工177、艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热178、是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 (5179、)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频180、率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍181、。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接182、焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，183、直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。(3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊184、合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，185、“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢186、筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在187、剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度188、时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四章 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各189、种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严190、禁手推车和人员踩踏钢筋。三、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时191、中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内192、和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。四、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必193、须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土194、应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进195、，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼196、板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土197、前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好198、。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章 砌体工程一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；199、不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料200、精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外201、，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应202、排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采203、用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240204、：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强205、度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六章楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺 1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控206、制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要207、求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7208、天。(二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检209、验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接210、处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖面层1、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)211、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第七章抹灰装修工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装212、修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面213、最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预214、埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不215、会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5216、水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四217、周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表218、面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确219、，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允220、许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第八章 外墙面饰面砖施工一、施工准备1、饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：（1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。（2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。（3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：（1）、检查吸水率是否符合规范要求。（2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求221、。（3）、检查耐酸碱性能。 以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。二、饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长25003500m, 20002500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割222、机，电动快速磨石机和电热切割器等。三、作业条件准备在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预223、埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。四、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理1）、混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射224、钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30的107胶加70水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。2）、混凝土空心砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉600m m钉一个，梅花形布置。3）、砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混225、凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应70（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工1）、贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼226、。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。2）、抹底层砂浆（1）、材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。（2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠227、基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。（3）、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。（4）、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302和改性环氧树脂EE1、EE2、EE3。（5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。（6）、此外还应对照建筑图尺寸核对228、结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。（7）、在找平层完成后，应洒水养护37d。3、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。五、外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套229、使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落230、管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第九章 内墙乳胶漆工程（供参考施工方法）一、构造做法1.刷水泥浆一道配合比为107胶:水1.42.12厚1:1:4水泥石灰砂浆3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂浆4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆,至少二遍二、施工准备（一）、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料（二）、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保231、持在20C以上；（三）在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。三、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料1、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。2、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平232、磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。6、刷第三遍乳胶漆。四、防止质233、量通病1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要撑拌均匀，保证调度要适中，扫笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十章 木门工程一、施工准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木234、材含水率不得超过12，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。 二、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊235、直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第十章 铝合金门窗施工一、使用材料1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种236、附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连237、接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于60238、0mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌239、密封 条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项目1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指240、接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内。第十一章 防水工程施工第一节屋面防水工程施工一、工艺程序（一）、种植屋面1、种植土2、40厚C30细石混凝土内配双向4150内加纤维,减水剂3、1.5厚合成高分子防水卷材4、20厚1:3水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道5、1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚6、3厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm7、20厚1:3水泥砂浆找平8、钢筋混凝土（二）上人屋面种植屋面中种植土改为5厚聚合物水泥砂浆铺贴浅色地241、砖二、施工材料及工具配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。机具名称规格数量用途高压吹风机300W一个清理基层电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂滚动刷60*250mm4把涂布胶粘剂剪刀3把剪裁油毡钢卷尺2m3把度量尺寸二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥242、砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。三、施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂243、物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1）、用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、找平层1）、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.53244、：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4、防水层1）、待砂浆终凝后34小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防245、水卷材平坦的铺在找平层上，静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法改性沥青防水卷材80100801007）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在246、卷材与基层交接处先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。9）、搭接后，由专人检查。10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。四、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)出屋管道防水节点图第二节 厨厕防水工程一、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用247、1:6水泥焦渣垫层。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水如下图：5、厨厕穿楼面防水如下图示：（S）直埋式穿地管道节点图6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料248、要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、 操作工艺 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附249、加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分1.1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kgm2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第250、一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工251、。 第十二章 给排水工程施工方法第一节 施工工艺水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管养 生 给排水管道向定位划线水泵管道安装 支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管道冲洗试压卫生洁具安装 保温安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 公司自检系统标示牌 调 试第二节 施工方法及措施一、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、252、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经253、过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查实际测量放样样板制作符合尺寸碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求a、所有焊工，必须经过254、考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程255、为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3)、室内排水管室内排水管道采用256、铸铁排水管，水泥打口连接，a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的11.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污257、水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。4)、焊接钢管连接a、管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）2532405070801001251502002258、50300距离（m）3.544.55666.5789.51112b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；e、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。二、水泵安装1)、准259、备工作：本工程采用3台水泵，及19台污水泵，对每台水泵进行验收。a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全；b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。2)、水泵安装a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两260、侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵261、（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流262、动的干扰。o、水泵轴承温升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，2)、污水泵安装污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。三、卫生洁具安装1)、开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接263、触应紧密。2)、蹲便器安装a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。f、264、将蹲便器排水口临时堵封好。g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3)、洗脸盆安装a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧265、至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首266、先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。4)、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼267、的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5)、淋浴器安装：a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。c、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。e、再将268、固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。7)、卫生洁具给水配件安装：应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1269、100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4506浴盆水龙头(上配水)670冷热水管上下并行其中热水龙头7707淋浴器22截止阀115095(成品)莲蓬头下沿21008蹲式大便器(从台阶面算起)高水箱胸阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀25010立式小便器角阀113011挂式小便器角阀及截止阀105012实验室化验龙头10008)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格270、洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40500.020自动冲洗水箱40500.0209)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底5小便器271、立式挂式1000600自地面至上边缘自地面至下边缘四、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。五、管道检验与验收1、灌水试验记录：室内272、排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆273、窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。9、试验压力为1.0Mpa。10274、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，275、应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。六、保温前的准备工作1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明(1)、管道保温应在管道276、压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3)、在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相277、一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。(6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难278、处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。七、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。八、雨水场地雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。九、室外管道施工的原则先整体，后局部，高精度控制精度。1).施工控制网的测设根据xx市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点279、，埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约13m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。2).沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。管材名称50751002002503504004505006006001000钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8钢筋混凝土管0.91.01.01.280、31.61.9注：1、当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1mm；3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.30.5m。为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管281、前用人工清挖。沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险282、部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。3).管道制作、管材切割a.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡283、口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。5).管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得284、小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。下管方式 ：施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。下管时采用倒链进行。先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用285、钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。如下图：对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。新旧水管接管 断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。在工作坑内放置34个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；