1、9万工业园区新建厂房工程钢结构、门窗、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程名称：*工业园区新建工程63、结构形式概述73.1、结构形式74、设计用材及检验11钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑125、单位工程施工的重点及难点126、现场条件13二、施工部署：141、施工组织体系：147.1工程质量目标：217.2 工程工期目标：217.3 工程安全文明生产目标：218、施工划分：22三、施工准备：231 、技术准备：232、 生产准备及资源计划：242.3 施工用电：242.4 2、现场临时设施：252.5 材料准备：25见本工程主要材料工程量表（含脚手架）262.6 机具设备准备：27四、主要项目施工方法及质量、安全、文明施工组织措施301、 施工测量：301.1 测量依据：301.2 基础测量中间交接验收：302、基础、地梁及吊装道路施工302.1、基础施工303、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装343.1 单位工程中钢梁、柱制作34钢梁、柱制作按如下程序图363.2 梁、柱运输393.3 结构吊装40检查连接面清除浮锈、飞刺与油污433.4 确保制作、安装质量的技术组织措施453.5、确保钢结构施工安全生产的技术组织措施484、屋面板及墙板安装504.1、安装3、条件504.2、屋面板制作504.3、 屋面板安装：504.4 压型金属板安装质量保证组织措施534.5 确保安全施工保证组织措施545、厂房外墙门窗安装545.1安装的先期准备545.2 安装的工艺要求555.3 质量控制及产品保护56产品、材料入库检验制度565.4 成品保护措施576、矮墙砌体及抹灰、内墙涂料、外墙贴面砖等施工586.1 矮墙砌体586.2墙面抹灰586.3、墙面砖施工59施工前准备596.2.2施工步骤596.4、内墙涂料626.4.5施工方法流程：637、厂房内室内小房638、地坪施工638.1砼垫层施工639、落水管64五、安装工程施工及质量、安全施工组织措施6414、. 安装工程系统简介641.1.1 供配电系统641.1.2 照明系统641) 雨污排水系统采用UPVC承插粘接。651.3.1 施工准备66(1) 技术准备66(2) 生产准备661.3.2 总的施工原则：67安装工程主要施工机具表682. 与主体工程的配合703. 对材料的要求714. 下料715. 配管72(f) 钢管与盒（箱）设备的连接732) 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200 mm。736. 配线73(b) 导线的连接742) 导线与设备的连接741) 管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。753) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。7575、. 照明器具的安装768. 开关安装769. 配电箱安装76电气安装工程工艺流程图7710 防雷接地系统安装77照明系统与电气系统施工工艺流程7911.1 排水系统802) 在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口。802) 管道设计伸缩量不大于下表中伸缩节最大允许伸缩量81给水工程施工工艺框图8212. 油漆与防腐849. 绝热852) 绝热层的纵、横向接缝应错开。8513 系统试运转与调试852) 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：86(d) 综合效能的测定与调整871) 通风与空调工程应在生产负荷条件下进行测试与调整。8715 车间压缩空气及天然气动力管道系统8715.1 压6、缩空气管道安装8715.2. 天然气管道安装8815.3 管道系统的试验893) 管道系统试验之前应具备的条件8916. 水压试验9017. 气压试验9118 管道系统清扫和吹洗92六. 保证工期措施921. 强化进度计划的管理922 严格施工进度的控制933 从以下几个方面，我们予以有力保证。93(a) 从优化施工方案上保证942) 整个标段工程的各施工分段的工程平行流水施工；94(b) 从组织机构、资源配置上保证944. 建立施工进度监测与调整系统：工程施工进度监测系统95工程施工进度调整系统965 施工进度总体计划表986 施工进度总体计划98七、现场工程安全措施98（4）安全平网、立网7、的架设要求，架设层次段落。99 （11）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。100（13）认真做好安全交底和检查落实100八、工地文明施工措施1016、道路、管线敷设工程开挖后，夜间必须设置警示灯。10113、施工现场应设置符合安全、卫生要求的厕所，不得随地大、小便10216、施工工地应有急救药箱、器材、经培训的急救人102九、工程收尾及其他103编 制 说 明本施工组织设计根据*厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所8、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本项目工程施工现场实际情况进行编制。1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力计划的安排、包括工程的质量控制措施、工期和安全文明施工措施、技术组织措施，施工进度计划安排、施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐述；2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的安全、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。3、针对本工程的特点，就本项目的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统9、一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工安全、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑。4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工安全、质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制。5、本方案按照国家现行有关施工及验收规范、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照中华人民共和国建筑法及xx市建筑施工管理条例的有关规定，结合原有施工经验进行编制。一、工程概况：1、工程名称：*工业园区新建工程2、工程特点：该工程位于*工业园区内，场区征地总面积212717 m2约合3110、9.08亩，新建厂区占地面积178542 m2约合267.81亩，新建厂区建筑占地面积91128 m2，新建厂区总建筑面积91128 m2，道路广场面积33960 m2，绿地面积55496 m2，建筑围墙总长2400m。整个场区已进行初平，根据总体规划平面标高设计布置情况，需分单位工程项目进行场区二次平整，场区外已形成园区供水管网，临时施工总配电房已形成。新建厂区内包括16个单位工程项目，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分：小件加工厂房8729.5m2、焊接冲压厂房6993m2、总装配及部装厂房13306m2、产品试验机室7547m2、涂装车间15633m2、曲轴连杆及桥壳生产厂房13306m211、6#生产厂房11523m2、车库1296m2；办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋砼框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m2、产品展示储藏及辅助楼2159m2、厂前区办公楼6516m2、门卫室90 m2；公用工程建筑采用混合结构，分：空压站及配电所188m2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却塔720m2。根据地质勘察资料，场区整个区域内无不良地质情况，部分厂房有较多的新近回填土，因此，部分单位工程项目按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主。建筑基地内三通一平基本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高差约4.12、5米，因此，该部分区域的厂房工程基础及地基梁施工需采取必要的支模搭架进行砼浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施，密实度不低于%90，以确保地坪施工质量。3、结构形式概述3.1、结构形式、小件加工厂房：全钢结构厂房，建筑面积8729.5m2，总长90.48米，总宽度96.48米，柱距为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋砼300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢13、结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙面采用双层彩钢板后期复合，中间夹玻璃纤维保温棉。、焊接冲压厂房：全钢结构厂房，建筑面积6693m2，总长72.48米，总宽度96.48米，柱距为7.2米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪和上部主体结构、1296m2结构形式同小件加工厂房。、车库：钢管桁架结构，建筑面积1296m2，总长72.14、48米，总宽度18.48米，柱距为6.0米，女儿墙顶总高6.5米，建筑布置为18m单跨；基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C25砼200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢单层板，墙面采用单层V-820型彩钢单层板。 、总装及部装厂房：该厂房为单层钢结构工业建筑，总长185.28米，总宽度72.48米，柱距111轴为7.2米，1128轴为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中：AD、D15、G跨为高跨，柱顶高度为12.5米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为9.0米；GK跨为矮跨，柱顶高度为9.5米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备基础，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。、产品试验机室：全钢结构厂房，16、建筑面积7547m2，总长197.67米，总宽度27.18米，最大柱距为7.2米，女儿墙顶总高16.2米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为10.5米；整个结构为钢结构框架系统，基础结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C25钢筋砼200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备基础荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及部分设备，楼层荷17、载较大，楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉，浇筑100厚C25砼楼板。钢柱梁采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖。、涂装车间：建筑面积15633m2、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长215.68米，总宽度72.48米，柱距为7.65米，女儿墙顶总高15.6米，建筑布置为3跨，每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为11.0米；基础根据实际地质情况采用钻孔灌注桩，地坪基层及18、面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包装线，分两期建设，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨结构连接柱顶端板、牛腿等，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。、曲轴连杆及桥壳生产厂房：建筑面积13306m2，设计参数同总装厂房。、拟建6#生产厂房：建筑面积11523m2，设计参数同涂装车间。、工具技术室及办公楼：建筑面积2916m2，钢筋砼三层框架结构，基础采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，19、内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板。、厂前区办公楼：建筑面积6516m2，结构及装修格调同工具技术室及办公楼，基础因地质情况不同，采用钻孔灌注桩。、产品展示储藏及辅助楼：建筑面积2159m2、结构采用砌体混合结构，装修标准同工具技术室及办公楼。、门卫室：共三处，建筑面积90 m2，混合结构，基础均采用带型地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物流进出通道，混合结构，外墙贴面砖，内墙刷白色涂料。、公用工程建筑采用混合结构，其中包括：空压站及配电所188m2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却20、塔720m2，基础根据地质实际情况采用带型基础。环境道路：总面积33960m2，环境道路属构筑物，路面宽度5米10米。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30砼。挡墙及围墙工程给排水管网工程室内外电气安装工程4、设计用材及检验钢结构厂房：4.1主材：主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化生产的焊接H型钢，次钢结构柃条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。4.2连接材料：Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08MnA、H021、8E焊丝配合高锰型焊剂；Q235钢材与Q345钢材间手工焊接采用E43系列焊条（连接就低强度材质）；高强度螺栓采用大六角头10.9S级；安装定位采用粗制螺栓二类孔；所有的安装螺丝和永久螺丝需经镀锌处理。4.3维护用板材及保温隔热材料：主厂房屋面除车库采用V-950单板外，其余采用100mm厚V-950型式基板0.5mm彩钢夹芯板；墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0. 5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg/m2，导热系数为0.039W8/m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。4.4钢结构防腐：钢结22、构柱、梁、天沟、柃条、支撑及拉杆等表面需经抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完成后，再刷面漆一遍。4.5检验：所有对接焊缝为全焊透，按二级焊缝即20%的对接焊缝长度进行探伤，板材按检验批进行有见证取样并进行复检。钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑4.6主材材料：HPB235钢筋（），HRB335钢筋（）、HRB400钢筋（），其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋砼采用了三级HRB400钢筋。水泥采用地潍普通水泥，木材基本为辅助及探销材料，用量较少。4.7地材：砂、石就地取材，框架结构填充墙设计采用空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4.8装饰材料23、：外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位最终确定颜色及规格。室内地板砖、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位提供样品，建设单位最终确定。4.9材料检验：钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证，钢材合格证明若为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶段性提请分部分项工程报验。地材同时应按规定进行检验，并出具检验报告。5、单位工程施工的重点及难点每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊接冲压厂房已超过6500平方米，最大超过15000平方米，单位工程中钢结构构件数量较多，其中，单件长度最长为试验机室15.8米，单件最重为涂装车间钢柱3.75t；构件数量最大为涂装车24、间梁柱支撑为1028件、柃条及拉杆等7610件；构件数量最小为焊接冲压厂房梁柱支撑为416件、柃条及拉杆等2460件，屋面构件单件最长为9.65米,单件最重为1.75t，根据钢结构单位工程的特点，构件数量较多，安装工序复杂，钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的重点，难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程项目按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调，因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工25、程项目按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工安全、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下基础分部工程施工，场地二次平整，地坪及吊装道路施工，钢结构主体制作和安装，维护结构系统制作及安装，原材料复检，高强度螺栓的检验，高强螺栓端板摩擦系数的检验，部分项目不锈钢天沟加工，彩钢板原材料的采购及制作等均应安排好相关准备及交叉工作，确保按计划周密、有序、合理的进行施工，创造良好的安全文明施工前提，以保证钢结构安装质量和工期。6、现场条件本工程三通一平已完善（但还需进行二次场地平整），施工用水、电在进场前能够接通，能满足临时施工及生活用水需求。7、建设26、周期：按建设单位生产要求计650天。8、质量标准：工程质量标准一次验收达到国家规范的合格标准。二、施工部署：为保证本工程按期优质完成，进行了如下的施工部署。1、施工组织体系：本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目施工，按照建筑法和市建管条例有关规定，创建安全文明施工现场。项目部组织体系：（见下图）项目部组织体系图项目经理项目技术负责人技术员预算员车间质量员施工现场负责材料员施工员质量员安全员技术员制作工段现场施工生产部安全员2、施工运行机制：（见下图）项目经理部各职能部门进度计划质量计划目标成本现场规划安全人财物进场计划施工队进度计划预测调整技术交底贯彻执行质量评定标准成本核算预27、测调整安全文明施工要素调整质量检验安全文明施工成本核算人工费、机具租赁费，材料、其它直接费、管理费工法分析经济活动分析总结交工审计评分3、施工技术工作质量保证流程图：施工中技术指导与控制技术复核试验控制测量控制施工日志工程交验竣工文件技术总结技术责任制图纸会审制度技术交底制度测量复核制度工程测试制度质量检验制度施工日志制度技术档案制度技术管理质量保证各项规章制度单位工程图纸会审，包括初审和综合会审审核后处理制定单位工程实施性施工组织方案编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准与贯彻技术工作程序4、工程质量检验流程图：工程检验工序检验专业检查专业试验确认材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验28、自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验专业检查专业试验试验报告确认工序定点检查巡回检查混凝土试验主材物理实验a施工规程监督施工工序监督竣工验收检验工程试验检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查隐蔽工程检查工序交接检查工班之间交接工班内部交接工序交接记录5、工程质量保证体系图：质量管理、检验攻关质量保证奖优质优价经济手段奖优罚劣甲方代表质量组织公司质量机构项目部质量管理机构工班质量员各级质量组织质量检查制度质量奖惩制度思想保证组织保证制度保证经济保证措施保证质量教育技术培训质量、技术知识教育创优质工程质量保证体系图创优样板措施采取四新技术推行标准化作业各负其责、落实检查狠抓措施落实6、安29、全生产保证体系图：安全生产保证体系思想保证安全知识普及教育专业安全知识教育特殊工种安全教育强化安全知识增强预防能力组织保证项目安全领导小组公司安全管理部门项目检查工程师项目安全负责人工班长义务安全员检查保证定期检查公司月检查项目部周检查班组每天检查检查安全隐患、分析问题，提出解决措施。不定期检查经济保证技术措施经费签订包保责任制定安全奖惩制度其它经济奖罚奖惩兑现安全生产 7、施工总体目标：7.1工程质量目标：严格按照国家有关规范、规程和验收标准精心施工，将质量监控贯彻到整个施工过程中，实行“三检”制，从影响施工质量的各方面进行全面控制，使分项工程优良率达到90%以上，从而实现创优良工程的总体目30、标。7.2 工程工期目标：在施工前作好各种材料需用计划，满足施工生产需要，在工期240天内完成施工任务。确保主要制作构件焊接组合截面型钢的制作有序、短频、快的生产。为保证按进度计划完成该工程项目，调整专用于该工程钢结构件制作的近3000m2的生产厂房及2000 m2的周转场地，并按该工程的特点制定相应的生产及质量控制措施，投入足够的人力、物力及钢结构加工机具设备（抛丸除锈、自动切割、自动焊、打磨、探伤、油漆等），保证钢结构框架主体按计划工期完成。7.3 工程安全文明生产目标：按xx市建筑施工安全检查评分标准进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行建筑工程施工现场管理规定，强化市场管理，创建标准化31、安全文明施工工地。因本工程工序及工种繁杂，工期紧，施工生产设备安装存在严重的交叉作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度计划要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制规范执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及规范安全文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创建标准化安全文明施工工地。8、施工划分：根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原则进行划分。因单位工程项目地坪片石基层、碎石封塞层、C15垫层面积均较大，为便于交叉实施，保证质量和确保工程在计划工期内完成，结合建设单位生产工32、艺特点对各项目的竣工并投入生产使用的要求，将该整体项目作如下划分，以便更好地组织各项目的实施，从资金、人力、技术、生产协调上给予整体项目得到统筹安排，确保按目标工期完成该项目的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分：小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余项目及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。各施工建设周期中，各单位工程钢结构项目包括基础工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备基础、地面工程、周边道路等33、，框架结构包括基础工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、门窗工程、环境工程等，混合结构包括基础工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高以下工作内容、钢结构刚架主体制作安装、验收（含墙面及屋面柃条、天沟、支撑系统）以及屋面和墙面板维护系统（含保温棉安装、门窗安装）、工程收尾（含矮墙面砖地面水泥砂浆面层、室外散水、室外环境等。 因本项目工程工期相对紧、工作量相对大，按以上各单位工程项目分部工程必须进行流水施工，同时也存在部分工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实34、施工作，现场项目经理必须每周向业主和监理报送周计划安排情况，及时与业主和监理沟通协调，在确保安全、质量、文明施工的前提下，保证按周计划时间完成任务，并应根据业主和监理的具体协调要求，合理的调整施工工序和施工计划安排。三、施工准备：1 、技术准备：1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料、招标文件、设计变更通知，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合。 加强与设计单位的密切配合，按设计图纸要求尽最快速度提出详细的钢结构柱、梁、支撑、行架、柃条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及35、型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加工等按计划有序的进行，确保钢构件加工质量和制作工期。 根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制计划。 组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。1.2 制定详尽的技术措施、安全施工组织措施、文明施工组织措施，并进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准和施工方法及施工重点、难点，在施工中做到心中有数，确保工程质量、工期及安全文明生产。1.3 及时统计钢结构材料以外的其他材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期计划。2、 生产准备及资源计划：2.1 施工用水：基础36、地梁及地坪等需施工用水2.2生活用水：因施工场地属新建厂区，需搭设临时生活用房，因此，施工区域需考虑生活用水问题，采用50钢管在一期工程生产给水管上引接，引接长度约需150米。2.3 施工用电：a） 主要机械设备电动总功率：P1=68KW（详见施工机具表）b） 焊机总功率：P2=400KWc） 生产照明用电：P3=20KW据公式：P=1.05(K1P1/cos+ K2P2 + K3P3)K1据电机数量取0.6K2取0.5K3取0.8cos取0.75经计算P=380KW2.4 现场临时设施：根据临时设施参与定额指标，确定本工程临时设施：序号名称规格尺寸(m)面积1工具材料库540200m22临37、时食堂及厕所530150m23临时宿舍550250m24办公室530150m22.5 材料准备：根据该工程预算，编制材料采购计划。材料半成品、附件以及门窗成品、装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考虑原材料的适当储备，确保工程进度要求。 钢材a） 型钢、板材及线材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率（延伸率）、冷弯性能、冲击韧性、化学成分的含碳、硫、磷控制指标满足设计及规范要求。b） 屋面及墙面板材本工程屋面采用100mm厚V-950型彩钢夹芯板，基板厚度0.5mm，墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-8238、0型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg/m2，导热系数为0.039W8/m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。c） 高强螺栓本工程基本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合国家标准(GB3632-3633-83)的有关规定，高强螺栓的施工及验收应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）。高强度螺栓连接的长度控制为L=A+B+C+D，L为螺栓需要总长度。A为节点各层钢板厚度总和。B为垫圈厚度。C为螺母厚度。D为拧紧后露出2-4扣的长度。 门窗按工39、程进度计划定货加工或购买。 电焊条及钢丝绳等辅材焊条按设计规格E43、E50系列严格保证干燥，确保焊接质量。钢丝绳是确保吊装安全的前提，材料准备应确保施工的安全可靠。见本工程主要材料工程量表（含脚手架）工程主要材料工程量表序号分部工程名称工程内容单位工程量1钢材钢柱、梁、支撑、檩条等吨8122脚手架安装平方米8003墙面板厂房平方米56504屋面板厂房平方米134295门窗彩钢推拉门、彩板窗平方米19502.6 机具设备准备： 按工程的特点及工程量、施工进度计划要求进行机具设备的合理配置是确保工程按期保质完成的的重要保证，本工程主要机具设备配置计划：（附表）序号机具名称型号单位数量功率用途1汽40、车吊25T辆1垂直运输2汽车吊8t辆1组装构件3交流电焊机BXJ-300台430构件焊接4电钻多种型号把51.5门窗及板材安装5对讲机Jl3500部1现场指挥、联络6平板运输汽车10.5台2构件运输7烘 箱AC-500个1烘焊药等8焊条保温桶SD200个25焊条保温9角向磨光机多种型号台51.5磨光10经纬仪J2台1测量11水准仪S3台1测量12塔尺把1测量13钢卷尺5M把3测量14超声波探伤仪CTS-22台1焊缝探伤15链条葫芦1-3t个3构件起吊16高强螺栓扳手AC200-1000N.M把2高强螺栓紧固1730m检定钢尺把3检测2.7 施工辅助用料序号名 称规 格单 位数 量1枕 木根4041、2架料管t53钢丝绳(吊绳)21.5-637m804钢丝绳(吊绳)24-637m505钢丝绳(缆风、安全绳)11-637m1006铁 丝8#kg2007白棕绳16m1008焊机二次线75mm2m40009措施钢材用量t152.8 劳动力准备：根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工程施工人员为本工程施工作业组，并对各作业班组进行安全交底及技术交底，特殊工种持证上岗，劳动力配置计划：（附表）时间工种12345678平工3050505010101010模板工102525253333钢筋工102525253222砼工2040404010101010机操工24442222架工6642、666222结构安装工3030303055起重工44555511铆 工44455电焊工25588333彩板及门窗安装工20203010技术员55555555安全员12333322探伤工111111质检员22222222架工2225吊车司机23333321专职电工22222222测量工33333321守 卫34444443合计四、主要项目施工方法及质量、安全、文明施工组织措施1、 施工测量：1.1 测量依据：根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为测量依据。1.2 基础测量中间交接验收：对已实施完成的基础顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收，中间交接测量记录必须准确，字迹清43、楚，签字齐全。2、基础、地梁及吊装道路施工2.1、基础施工、工程概况：根据现场实际地貌情况，单位工程中总装及部装厂房靠南面相对较低，为填方区，焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高，为挖方区。同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩基础，独立柱基础，钻孔灌注桩基础等。、地梁施工：靠南面小件加工厂房、总装及部装厂房地梁因原地貌较低，基础为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇筑砼，支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为2.5米，部分纵列轴线需同样采用支模搭架浇筑地梁砼，平均高度约为1.5米。其余地梁采用人工开挖，工作面宽度根据现场实44、际情况及按相关规定确定为每边300mm。部分轴线基础根据实际情况部分虚采用原槽浇筑，实际发生的工作量以现场收方确定。、挖孔桩基础a、模板：根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况，设计采用900直径挖孔桩基，因此，配备1米长标准900挖孔桩模板，挖孔桩模板保证成桩内径为900，护壁按设计平均厚度按设计为100。b、护壁施工：每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止部分桩因表面地质疏松出现安全隐患，保护口内径为900，外径为1900，即孔周边为500宽，保护口砼为100mm厚C15砼。每段护壁浇筑完成后，需待砼强度达到50%一般为3天后才能拆除模板，然后继续下挖。当挖孔桩挖至大约5米深度后，每次工人下去施45、工，必须采取通常措施，确保施工安全，为防止特殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况，下孔作业前，可先放如鸽子或鸡等动物进行试验，若有异状，则必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的安全，应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时戴好安全帽。c、桩芯砼施工：挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求，按规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯砼浇筑需经业主代表、监理及地质及设计单位确认后才能进行。、独立柱基础按设计单位工程浅基础部分采用独立柱基，独立基础工作面宽度根据现场实际情况及按相关规46、定确定为每边300mm。a、根据地质资料确定基础开挖宽度及放坡系数。挖方区石质较硬，放坡系数取1：0.21：0.5；部分岩石基础采用原槽浇灌。b、根据设计确定基础嵌入岩石深度不小于1100（含扩大头高度），挖孔桩基持力层为中风化基岩,各单位工程项目基岩饱和单轴抗压强度标准值frk在4.55.5Mpa之间，岩石按有见证取样。c、各单位工程项目基础验槽需经建设单位、地质、设计、监理、施工单位共同确认，在满足设计要求后需及时进行封底。d、严格控制钢结构厂房基础螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求。e、严格控制砼标号按设计要求施工。、钻孔灌注桩基础a、成孔施工要点 成孔施工采用正循环钻进工艺，由高压水47、与钻杆连接，水通过钻杆中心的孔，压至钻头底部，利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然护壁。成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，若出现泥浆浓度过大，需渗透量的清水。若出现泥浆浓度过低，需加入粘性土。控制孔内泥浆浓度在1.31.5之间。同时，起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力。从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象。 在钻孔达到设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆浓度控制在1.151.25之间。如果泥浆浓度偏大时，应及时注入适量的清水。保证孔内的泥浆浓度。 泥浆采取集中处理。b、笼制作安装要点 钢筋笼制作应符合设计要求：首先定好主筋的位置，接看按图纸要求绑扎螺旋箍筋。主筋之间的间48、距不小于主筋直径的3倍。主筋与定位筋采用电弧焊接。安放：采用每9米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊。为了保证钢筋笼有足够保护层，焊接支撑点（定位器），其形状按梅花形布置，每隔2m一道。c、浇筑桩砼施工要点 采用导管法：接头处用法兰盘连接，导管连接头采用橡胶0型圈密封，避免泥浆渗入。长度0.5m至1.5m不等，导管用钻机卷扬升降浇筑。开始浇筑前，导管下口（底管）用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严实。然后下导管到孔底。导管距孔底不大于50cm。浇灌第一盘砼时：应计算导管在孔内砼的埋置深度达到50cm以上，才能进行提升捣实砼，且高度不超过30cm。浇注砼过程中，必须保证砼灌注的连续性。如发生堵管应及时将导管49、拨起，进行二次封盖。封好后导管应插入砼500cm以上。以保证混凝土浇注时不断节。水下浇注砼桩顶部有80cm浮浆层，按规范要求在浇注砼时应高出桩顶设计标高80cm至100cm，便于人工削去。2.3、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区道路进入部分厂房最远有大约50米远，永久道路在部分厂房吊装前无法形成，因此，为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边修建吊装临时通道，基层采用人工手摆300厚片石，100厚碎石封塞，然后碾压。3、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装本项目各单位工程中钢结构最长构件为15. 8米，单件最重为3.75t，钢结构主体工程制作质量是确保50、各单位工程项目整体质量达到设计及规范要求的前提。3.1 单位工程中钢梁、柱制作图纸会审后应立即进行钢材的及时定货、购买，同时按设计图纸要求立即绘制加工详图，绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的相关关系，构件编号及数量准确，为构件加工及安装创造良好条件。制作采用工厂化集中按现场安装顺序进行，制作顺序为：钢柱 柱间连系梁及柱间支撑 天沟、屋面梁及柃条和屋面水平支撑 墙皮行架、墙架柃条。其中应穿插柃条及螺丝镀锌的相关工作。单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书，并应及时进行有见证取样并复检，符合前述施工材料准备的有关要求。按设计要求焊缝强度等级进行制作，一、二级焊缝需51、按规范进行探伤，其中一级焊缝按100%探伤，二级按20%探伤。钢柱、屋面梁、墙架连系梁、屋面连系梁为翼缘板和腹板组成的等截面H型钢，下料前均应按1：1放样，腹板、翼缘板均可采用板自动切割，其中，6mm、8mm厚板可采用剪切下料，所有钢构件需焊接、校正后方能拼装成H型钢并抛丸除锈处理。、制作程序及工艺如下： a）切割； b）材料校平、校直以达到规范要求； c）放样、下料：钢柱的翼缘先按图拼接成设计要求长度，然后再按图纸要求宽度下料，如果腹板宽度需要拼接，应先将钢板按图纸要求接长，然后拼接，腹板、翼板下料时，应留有一定的加工余量和焊接收缩量。因柱总长为13.05m15.38m，焊接收缩量可留10m52、m15mm； d）将下好料的腹板翼缘板校直；将腹板及翼缘板的焊道两侧50mm范围内的油污等清除干净；e）用粉线将腹板、翼缘板分出中线，并用样冲打好标记； f）在自动组立机或组装台架上进行组对，组对成工字形； g）在自动龙门焊弧焊机或焊接台架上焊接腹板和翼缘板之间的船形焊缝，焊接前应用焊枪对焊道进行预热处理，以预热温度100左右；h）用翼缘矫直机调矫焊接角变形，用火焰调矫柱或梁的不直度，注意温度不能超过900，加热后应缓冷；i）对于工字形断面的钢柱进行画线，组装加劲肋板，组对牛腿，应画线以柱顶板为基准往下返，待全部焊接收缩完后再组对加劲肋及牛腿；j）对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一部分翼缘和腹53、板，然后组对加劲肋及牛腿；对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形，待船型焊缝焊完，矫正角变形后再一分为二，成两个丁字形，但其腹板应先按图纸要求尺寸间断的割开，再组合工字形； 钢梁、柱制作按如下程序图剪切切割施工图图纸分解制卡片备 料材料校正材料检查高强螺栓普通螺栓焊接材料样 检图纸分解放 样制样板号 料对 接焊 接组 装焊 接变形校正预拼装检 验检 验焊接检查检 查钻 孔涂 装编 号成品入库涂装检查1、材料化学试验；2、材料力学试验；3、高强螺栓抗滑移实验抛丸并底漆 k）抛丸除锈，先清理和处理构件上的焊渣，然后采用抛丸机机械抛丸除锈；L）涂刷防锈漆，在距柱底柱2000mm处作测量标高的54、标记，在柱顶端，及柱脚作测量垂度的标记，在柱脚处按图用醒目的油漆进行编号；用火焰调校柱子不直度，扭曲及翼缘不垂直度等。、钢柱、屋面梁及连系梁制作：柱、梁的腹板与翼缘板的长度需拼接，且腹板的对接接头与翼缘的对接接头应错位200，焊缝质量等级为二级，端板高强螺栓孔采用钻孔，应在H型钢组装前进行。对接焊缝焊接方法： a）、剖口焊加引弧板b)、先焊接一面（打底），反面清根（碳弧气刨）。、H型钢柱、梁组装：a）、采用固定工装夹具。b)、须严格保证组装尺寸及外型。 c）、H型钢梁须按一定焊接程序施焊。、H型钢焊接后变形处理与校正a）、采用机械调直机。b)、人工校正。c）、为降低工作量，可对翼缘板作预处理，55、再行施焊。、钢梁厂内预拼装厂内预拼装对钢梁的法兰盘、高强螺栓连接、坡度、眼孔距离进行测量。、钢结构的涂装 a) 除锈：在制作前钢材表面应进行抛丸（或抛光）除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GBJ8923-88)中的Sa1/2级标准； b) 涂漆：按工程规定及要求。焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待焊接完毕后再按规定补涂； c) 高强螺栓连接处在抛丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系数应不低于0.45；d) 地脚板至上0.1m内暂不刷漆（因此部位要埋入地坪混凝土内）；、钢柱梁制作质量保证措施：a）钢件合格后，应喷涂两道底漆，喷涂前的钢件应已作抛丸除锈处理（用电动除锈机），56、处理后的钢件上不能附有油污、水珠及附着不牢的氧化铁、焊渣、毛刺等。喷涂后应进行检测，内容包括：是否有误涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合设计要求等。 b） 所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理，并保证符合以下要求，钢板14时不平直度f 1.5mm，(在1米范围内)，14时，f1.0mm，型钢挠曲 高L/1000且不大于5.0mm。Q235B钢及Q345B钢均允许采用火焰矫正，但加热温度严禁超过900，加热矫正后的Q345B钢必须缓慢冷却； c） 所有板材的下料，除异形板外一律采用精密自动或半自动切割，切割后应用砂轮清除毛刺及倒角； d） 制孔应符合以下要求：孔径偏差0.50mm，中心线倾斜57、应不大于板厚的3，且单层板不得大于2.0mm，孔距的偏差，同一组内相邻两孔间距0.7mm，同一组内任意两孔间距1.0mm，相邻两组的端孔间距1.2mm2.0mm； e） 焊接质量等级：拼接焊缝以及要求焊透的坡口焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝； f） 所有坡口焊缝的型式及尺寸均应符合国标（GBJ985-88），所有要求焊透的焊缝，施焊时均应加上引灭弧板，焊完后再将引灭弧板割掉，然后用砂轮修磨平整，施焊时不能在构件上随意打火引弧； g） 构件等强拼接时，应设引弧板、翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，错开离距应不小于200mm；h） 制作中应力求构件尺寸及安装位置准确，以利现场安装与焊接；i） 其他有关制58、作安装的质量要求应符合，钢结构安装施工及验收规范（GBJ50205-2001）中的在关规定。3.2 梁、柱运输基础完工达到70%以上强度及吊装道路形成后，用汽车将制作完成的钢柱、梁构件按安装顺序运到现场施工。、钢柱运输单位工程中产品试验市钢柱梁最长为15.8m米，为确保钢柱的焊接整体质量，采用工厂内拼接，因此，钢柱构件相对较长，为保证钢柱的安全保质运输，防止在运输过程中发生旁弯变形或出现安全事故，选用8t平板汽车，车厢长8米左右，将钢柱按编号分批运输。在平板车厢安装专制的型钢加长行架，作为放置钢构件的架体，构件装车后用手拉链条葫芦和钢丝拉紧固定。由于构件较长，白天人、车流量大，构件运输应在晚上59、七点以后进行，现场用吊车卸车。运输过程中构件必须捆绑牢固，严格遵守交通规则，运输车辆的长度应符合构件的尺寸需要，以保证水平放置承力均匀，接触面应加防滑木方垫块，构件的装卸应采取有效措施防止变形，其吊法、吊点、高度及索具的选用必须正确合理。、屋面钢梁组合钢构件运输到现场之前，应用型钢搭设可以移动的简易拼装平台，长度为： 21米，钢梁组合时用一台8t汽车吊配合翻面和转运。钢梁连接后用钢尺和广线较正。3.3 结构吊装结构吊装顺序为：厂房吊装第一施工段从进行流水施工；第二施工段从(28)进行流水施工。钢柱 柱间连系梁及柱间支撑 屋面梁及柃条支撑 屋面天沟 屋面柃条、拉杆及墙架柃条拉杆。 钢柱、柱连系梁60、柱间支撑及屋面梁、屋面支撑安装、安装方法为抢工期，钢柱及屋面钢梁组合安装采用流水作业。a) 吊车选用吊装高度：单位工程项目中最长及最重构件钢柱15.80米，钢柱到位时最高点标高为中柱（15.8-5）=10.8m，吊绳的竖直高度3m，吊钩高0.6，预留吊钩安全行程3m，所以吊装高度为10.38+3+0.6+3=16.98m，吊车起重臂的竖直高度应大于或等于16.38m。钢柱最重3.75t，吊钩主钩其重260kg，吊装用钢丝绳重约150kg，因此吊装重量约3.75+0.26+0.15=4.16t.查16T吊车额定总起重量表，当起吊5t重物时，吊车工作半径取10m，起重臂长32 m，起吊高度25.61、5 m，起重臂长25.5m16.8m，因此，最大吊车采用16t吊车吊装可行。b) 安装方法及步骤安装方法：钢柱相对较高，安装好后的稳定性较差，采用先吊柱，搭钢管架固定好山墙柱轴线柱，再吊装柱间连系梁及柱间支撑，然后吊屋屋脊梁和端头梁，将屋脊梁和端头梁采用钢管支撑好后，再安装中段梁，屋面梁在地面拼装好后进行整体吊装，并同时按单位工程柱间距安装一根屋面柃条及墙皮柃条，再安装好屋面支撑及抗风柱。待固定单元形成后由一端向另一方向逐个柱间跨推进流水作业。到下一固定单元体时，同样必须先安装好柱间支撑和屋面水平支撑和连接部分柃条后，再向前流水推进安装。该吊装方法可为本工程顺利安装并确保安全提供良好的开端，但62、安装过程中应注意调整流水施工带来的累计误差，应在下一单元安装后，立即检查并作相应调整。安装步骤：施工前对土建单位浇注的混凝土基础及预埋的地脚螺栓质量进行复核检查，砼基础检查必须严格矩形闭合。检查基础砼强度、轴线标志、标高和几何尺寸是否达到设计和规范要求；柱子吊装前3天应复核基础标高和轴线预埋螺栓尺寸。如有误差应先进行调整，同时在基座上弹出纵横墨线，钢柱在纵向和横向面也用墨线弹出中心。砼基础和地脚螺栓的顶面标高必须与设计相符合，其螺栓和支承面的验收标准为： 在每一组地脚螺栓中任何两颗螺栓之间中心线允许误差为1.0mm； 相邻的两组地脚螺栓中心线允许偏差为3.0mm； 每一组地脚螺栓中心与柱子轴线63、之间的允许偏差为2.0mm； 沿建筑物纵横轴线方向，地脚螺栓组之间的累计误差为：当轴线长度在30m以内的允许偏差为3.0mm，且不得超过12mm； 支承面标高允许偏差为3.0mm，水平度允许偏差为L/1000。 如发现项目超差，应及时与设计和土建商量采取补救措施。 本段工作量安装完毕后，交土建进行下道工序前应作好资料的中间交接工作，做到资料与工程同步。 柱吊装就位后对准基座上的墨线位置用经纬仪较正后拧紧地脚螺帽，地脚螺栓采用双螺帽；然后吊车才能脱钩，改吊第二根。与此同时安排架工围柱搭设钢管架，确保单柱稳定性。4根主柱吊装完并进行较正后，吊装第一榀梁，用缆风绳两面拉紧固定，吊车脱钩后，吊装第二榀64、梁，次后应马上安装中部的两根C型檩条。将第一、二榀钢梁固定，然后才能脱钩。接着安装后面的梁，同时用人工将轴的檩条用拉绳拉上屋面开始次梁及檩条安装，形成流水作业。 屋面梁高强螺栓安装应按如下施工工艺进行施工： 施工用的高强螺栓必须有生产批号、出厂日期、出厂合格证和出厂前的实验报告，肉眼观察无缺损。 在同批产品中，进场后随机见证抽取8套进行复验，摩擦面抗滑移系数不低于设计要求0.45。 选用高强度螺栓扳手。 高强螺栓从出厂至运入现场前，严禁随意开包，轻拿轻放，防止螺细损伤。 应保存干燥、通风的室内，防雨防潮，不得随意堆放，螺母应能自由旋入螺杆、螺杆直径、长度、表面油膜正常，螺纹无缺损。 高强螺栓安65、装工艺流程： 泜 高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值超标加填板 确定可作业条件（天气、安全） 初拧 终拧记录表 轴力计检测检查合格 不合格 验收 节点全部拆除高强螺栓重新安装洊 摩擦实验试件应选取与钢结构构件中同一材质，同批制作，同一处理工艺和具有相同表面状态的试件。 高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入或用扳手强行拧入螺孔，使钢板压紧力达一到设计要求。 一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，以扳手向下压的支固方向为最佳，拧紧顺序应从螺栓群中部向四周扩展，与初拧、终拧、初拧达到标准拉力的666、8-80%，终拧以达到设定值的扳手滑动为合格。 高强螺栓的紧固顺序应为先固定端后自由端的原则，拧紧，如出现板厚度时，厚度1mm可不进行处理；厚度1mm时应将厚板一侧磨成1:5缓坡，使间隙小于1mm，当厚度3mm时应加填板；填板的制孔和表面处理与毋材相同。3.4 确保制作、安装质量的技术组织措施 制作、安装质量控制措施安装方法应与各专业施工单位紧密配合，作好统筹安排，综合平衡的工作。安装用的连接材料如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉等，应具有产品质量证明书，并符合施工图和有关规范的要求。安装所用的专用机具、吊具、探伤仪器和测量仪器应满足施工要求，并按规定进行定期检验。整个工程的土建施工，钢结构制作67、和安装三方面使用的钢崐尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。钢结构安装的主要工艺，必须在施工前进行工艺试验，在试验的基础上确定工艺参数和工艺流程。结构安装前必须对构件的质量进行全面的检查，符合设计图纸及规范要求后，才能进行安装施工。 底柱安装采用钢垫板支承的方法，设置在靠近地脚螺栓两侧，每组垫板不得多于5块，垫板基础面和柱底面的接触应平整、紧密，对成对斜垫板的叠合长度不应小于垫板长度的2/3，垫板间应焊接固定。 焊接和高强螺栓（或普通螺栓）并用连接，应按先安普通螺栓后再焊接的顺序施工，避免先焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强螺栓无法安装的后果，高强螺栓连接和焊接混合个位的安装程序应68、是：用普通螺栓栓紧焊接用高强螺栓换下普通螺栓并施拧完毕，不得先拧紧高强螺栓再施焊。柱子安装时应先调标高，再调位移，最后调整垂直度偏差的顺序进行，并按规范进行校正。采用相对标高安装，柱、梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后作永久固定，确保安装质量。安装主梁时，要注意预留焊缝收缩量，用经纬仪监测控制其垂直度的变化。每个流水段的全部钢结构安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段的钢结构安装。安装质量检查记录，必须是安装校正后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得用为竣工验收资料。 确保安装焊接的工艺要求 安装焊缝采用手工焊施焊，板与板对接为二级焊缝，其余为三级焊缝质量标准。 焊条选69、用E4315及低氢型焊条E5015（结507），焊机为直流电焊机，打底采用4mm，填充焊缝采用5mm或6mm焊条，提高施焊效率。定位点焊时，严禁在毋材上引弧，必须在焊缝两端头加引弧板。 施焊前焊缝两边必须清理干净，垫板应紧密无间隙。 焊接顺序应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。 焊条必须按规定烘烤，烘烤温度350400度，保温2小时。 施焊完毕后，首先进行焊缝外观质量检查，二级焊缝用超声波探伤，标准按JB1152-82执行。 外观检查不合格的焊缝必须返修打磨，超声波探伤不合格的焊缝，必须用电弧刨清根处理后，重新焊接和探伤。 凡在雨天中施焊，必须设有防护措施，否则70、应停止施焊，低于-15时应停止施焊。 钢结构安装焊接工艺要点： 安装焊接H型钢和轧制H型钢对接接头选择V型坡口； 梁与梁的焊接，应由两名焊工在相对面等温、等速对称施焊； 梁与柱接头的焊缝，必须在焊缝两端头加引弧板，先焊工字型的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头先焊一个端头，待冷却到常温后，再焊另一端头； 主要焊缝必须连续焊接，一旦开始焊接，不允许中途间焊； 焊接过程中，焊工必须遵守工艺纪律，不得擅自改变焊接顺序和焊接工艺； 手工焊应采取短弧形式，注意调整焊条的三动作，保证焊缝金属的良好熔合； 多层焊接时，应将层间渣清除干净，发现焊缝表面缺陷，应及时清除； 焊缝质量检验标准必须符合设计图纸71、和有关规范要求，外观缺陷为二级，外形尺寸允许偏差为三级。 3.5、确保钢结构施工安全生产的技术组织措施由于单位工程项目均在厂区内施工，工期要求紧、节点时间短的特点，故特制定以下措施保证施工现场的安全、消防和文明施工。、进入施工现场的所有人员，必须进行安全技术交底和安全消防知识的教育，各施工班组每天必须作好班前安全讲话和消防记录。、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳保用品，严禁上班喝酒及酒后上班。、从事特殊工种作业的人员必须持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。、现场应设立专门的安全管理人员，并作好安全和消防及保卫的各项管理工作。、现场应设立医护人员，作好施工人员的保健工作，成立义务消防组织，配备专72、用的灭火器材，以便作应急反应。 、现场应设置安全警戒线、安全隔离网、高空作业应拉安全绳、高空作业人员应拴好安全带、不得向下随意丢扔物件。、钢柱挂直爬梯、登高梯必须牢固可靠，脚手架应按规定搭设牢固。、所有设备必须定期检查和班前检查，严禁超温、超压、超负荷和代病运行，电器设备下班时应关掉总闸。、吊具、索具应经常检查，破坏严重者应及时更换，钢丝绳应有足够的保险系数。、氧气、乙炔管道应经常检查是否漏气，在接头处应设禁火标志、氧气、乙炔瓶的放置必须相隔10m以上。、施工现场的配电箱、配电柜必须设置安全防护门，防止施工用电的乱接乱搭，保证安全用电，以免引起火灾和触电。、夜间作业时，必须有充足的照明、危险区73、域应设置隔栏及标志。、用塔吊起吊重物，不许歪拉斜吊，不许违规操作，塔吊应依据其特性曲线不许超负荷运行，重物起吊时，信号要明确，指挥要统一，在重物的运行半径下，不得有人行走和逗留。、吊装时，安装螺栓应带稳，点焊应牢固才能脱钩，高空作业的下方不得有人通过或逗留，不得有燃、易爆物品。 、任何施工人员不准违章作业，现场施工人员违章作业时，安全员有权令其停工。 、施工现场应设专职安全员，对施工现场进行监督检查。非施工人员严禁进入施工现场。 、起重吊装必须指定有经验的老工人统一指挥，并使统一规定的旗语、手势及哨声。 、起重人员对所吊装的构件重量不明确不能起吊，应根据构件重量选用适当的钢丝绳，钢绳的安全系数74、应大于5倍，对较重的构件，吊装时应包角。、所有高空作业人员，进场前必须进行体检。4、屋面板及墙板安装4.1、安装条件钢结构安装工程验收合格后，方可进行屋面保温层和屋面板、墙面保温层和墙面板安装。4.2、屋面板制作各单位工程项目中除车库为彩钢单板外，其余屋面均为V-950型彩钢夹芯板，屋面板采用工厂集中化生产轧制，按设计两坡屋面轧制长度，单坡面设置一个接头，搭接长度满足规范要求大于250mm长，确保屋面板的良好自防水效果。4.3、 屋面板安装： 安装顺序第一块V-950彩钢夹芯板从山墙面开始安装必须挂线，板边与屋脊线垂直 逐块屋面板安装 按每4个柱间距检查一次板边与屋脊线垂直度屋脊瓦及泛水板、附75、件、女儿墙顶附件安装。 屋面板吊装屋面板采用8吨吊车，将屋面板吊至屋面，用人工将吊运至屋面的彩钢板分散后进行安装，确保板的涂层表面不因拖、擦、挂及划伤。墙面板采用搭架直接安装。 屋面板安装屋面板安装前柃条油漆及屋面梁顶部油漆必须按设计要求施工完成，屋面采用V-950型100mm厚彩钢夹芯板，每块夹芯板之间连接采用安装螺栓，上面采用彩钢扣槽盖缝，通过固定扣合缝使屋面达到完全封闭，并将屋面板相互锁定，形成自防水屋面系统。a)、屋面板较长，单块板均在12米，为防止堆积荷载可能造成屋面柃条及屋面彩板的变形，采用退行施工逐块安装施工的方式。第一块板安装必须定位与屋脊线垂直角尺，并垂直于天沟边线，因此应先76、放好天沟边线（天沟边线应平行于屋脊线作为屋面板安装垂直定位线），若第一块屋面板不与山墙线平行，应以垂直于屋脊线为基准。b)、前一块板安装并固定好后才能安装下一块板，每下一块与前一块安装应注意按板型尺寸间距一致，扣缝可靠，每块屋面板均必须保证以屋脊线为垂直定位线进行安装，避免累计误差。c)、每块屋面板的搭接必须按规范要求进行，已轧制好的单块板搭接长度必须是已满足规范搭接长度大于或等于250mm的要求，搭接应上搭下，搭接缝采用与彩钢板连接可靠且防水性能好、耐久性好的。屋脊瓦安装a)屋脊瓦之间的搭接必须大于或等于50mm，第二块压上时必须保证密缝，再按横向缝间距一个波峰位置采用屋面专用自攻钉固定。b77、）盖屋脊瓦前应在屋脊两边各150mm处通压泡沫条，并在屋脊瓦两边与屋面板接触位置打密封胶。天沟泛水、女儿墙顶附件、山墙泛水附件安装（见图示）a)天沟滴水专用附件必须插入并压在屋面单板檐口下100mm长，挑入端折滴水弯，防止屋面板檐口水倒渗从天沟内表口流入车间内。b）天沟卷制时需在靠女儿墙一边预先向天沟内倒坡5%，靠女儿墙的天沟附件一端应插入女儿墙顶附件并用镀锌螺丝按间距300mm固定，另一端应有5%斜水并有滴水头，按间距300mm用拉铆钉固定在天沟上。打拉铆钉前必须在孔上打胶，防止渗水。墙面板安装墙板在屋面板安装完毕和1.2米高砖墙砌筑完毕后进行，为加快工期和保证安装质量，采用先安装820型外78、墙面板，再安装墙面保温棉和内墙900型单板，避免先安内板再安装保温面和外板可能出现因突然下雨造成的不必要的损失，以及带来的质量隐患。首先，在离地1.5米处弹一根通长的水平线，这一工序的关键是要求檩托要平直，因为檩托平直后，檩条、墙板满足安装要求才能得到基本保证。安装板前搭设简易双排钢管架。安装墙板时第一块要吊垂直线，以后每安装3块要吊线复查一次，因为两块板波峰搭接处有510mm空隙，如稍微不注意板就会产生歪斜。检查如有问题要及时调整。有窗隔开的墙面板安装前要先分线，使上下板的波纹要对齐（安装时要勤检查）。钉墙板的自攻螺钉要求横、竖在一条直线上，因此，在施工中要拉线或弹线安装自攻螺钉。4.4 压79、型金属板安装质量保证组织措施彩钢板卷料的质量必须满足业主有关要求。屋面板基板0.5mm灰白色彩色钢板，墙面外板基板0.48mm灰白色镀铝锌钢板，墙面内板基板0.35mm灰白色镀铝锌钢板。 根据设计板型严格调校轧机辊轴，轧机辊轴的质量必须可靠，辊轴直径公差必须满足板型轧制要求。 轧机应安放在搭设牢固及安全可靠的硬质砼地坪上。必须并确保轧机安装平稳，不会产生现沉降，保证彩钢板轧制质量。彩钢板安装严禁在地面或屋面板上重叠拖拉、重叠踩踏，轧制成型的彩钢板应轻拿轻放。压型钢板安装施工前金属板支托件应安装牢固可靠，防腐涂料和密封胶的敷设应完好，连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定，屋面780、60板型采用移动式咬边机连接，咬边扣缝应密封良好，达到自防水性能要求。压型金属板屋脊瓦搭接应50mm ,铆钉必须打中型胶。压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口、墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4.5 确保安全施工保证组织措施 为确保安全施工，柃条上必须铺设安装跳板，已铺设好后的屋面板人工行走时应铺设1.5厘米厚的薄木板，确保屋面彩板的成品保护。应特别注意第一块板的铺设，必须确保质量和安全。铺设保温面的施工过程中，严禁将保温棉乱甩乱丢，影响屋面以下施工及环境卫生。严禁穿拖鞋及衣冠不整进入施工现场。不准携带与施工无关的人员进入施工区域内。5、厂房外墙门窗安装5.181、安装的先期准备洞口质量要求采用预留洞口法进行施工安装，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗安装洞口尺寸系列（GB5824）的规定。对同一类型门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于放置过梁的洞口，应作洞口样板。组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门窗安装应在洞口尺寸按规定检查合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。 施工前准备安装工程所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工中，应采取防止损坏和变形的措施。门窗放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与污染物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放。装运门窗的运输工具应由防雨措施，82、并保持清洁。运输门窗，应竖立摆放并固定牢靠，防止损坏。装卸门窗，应轻拿轻放材料应齐全；量具应定期检查。 5.2 安装的工艺要求 l)、门窗应检验合格后方可进场； 2)、门窗运至工地，按指定地点堆放整齐，不可露天堆放；3)、门窗进场后，根据设计确定门窗安装位置，及外框与水平、垂直线及洞口方向距离； 4)、安装外框，按国家标准规定数量打连接片，并做好隐蔽工程纪录单； 5)、按标准安装外框，外框装完，工程监理、业主验收通过，方为合格； 6)、按要求对门窗嵌缝，嵌缝必须密实，并保证下横材料水平，可咬框23mm，框与外墙连接处作成圆角以保证嵌缝胶质量； 7)、待内、外墙涂料和面砖等装饰工程施工完成(施工83、时，请注意对成品的保护，勿将保护膜扯掉，勿将木板、架子等硬物放在窗框上，以免材料变形、漆层破坏，影响美观)，对门窗进行清理，贴墙砖部分待水泥干透后方可打胶，并作防水处理，打组角硅胶； 8)、按行业标准挂门窗扇，安装门窗附件，保证窗扇推拉灵活，开启方便，附件齐全，自检合格后，交付验收； 5.3 质量控制及产品保护 产品、材料入库检验制度 l)、按设计质量标准、规格及技术要求，对原材料、成附件，逐项进行抽查检验，符合质量要求的经检验员签字后，方可办理入库： 2)、凡是没有合格证的或经检验不能满足质量要求的材料、附件不能入库； 3)、外协加工返回的零部件，也必须经检验人员复查检验，合格的方可投放使用84、；工序质量检验制度 l)、工序质量是影响门窗产品质量的重要环节，是现场质量管理的重点； 2)、10樘以上的门窗生产中，型材下料、玻璃下料、型村冲孔、压装胶条、组合装配、捆扎包装各工序均实行“首件三检”规定；下道工序对上道工序不合格的工序，有权拒绝接收； 3)、10樘以下的门窗，以自检为主，检验员对各工序的加工质量实行抽检； 4)、编制所有工序的典型工艺文件，包括工艺规程、工艺卡片及作业指导书，作为加工、装配、检验的统一规程； 5)、加工设备、工装夹具、模具应经验证合格，未经验证的工装模具不得投入使用。5.4 成品保护措施 门窗产品在运输、存储过程中，应严格遵循安装工艺规程； 门窗产品在安装过程85、中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损； 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道； 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踏窗框、扇或窗撑； 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层； 立体交叉作业时，门窗应严禁碰撞。门窗安装过程流程图成品进场划安装定位线检 查固定窗框拆保护膜填孔打胶安装固玻调整清洁检查验收安装窗扇6、矮墙砌体及抹灰、内墙涂料、外墙贴面砖等施工6.1 矮墙砌体各单位钢结构工程项目中，维护结构1.2米高均为砖砌体工程，施工中应注意几点：砼和砌体砂浆必须作检验，应满足设计要求。砌筑时严禁干砖上墙，严禁留直槎，必须86、留槎时每隔500mm高度留26拉接钢筋，接槎要求平、直，灰浆饱满。平整度、垂直度、水平标高，都必须满足规范要求。6.2墙面抹灰基层清理润湿墙面归方打巴出柱刷YJ302界面粘结剂抹底层砂浆抹二次砂浆质量检查修补、养护。矮墙内外墙面必须打巴、出柱，抹灰前一天墙面先用水淋湿。水泥砂浆抹灰厚度每遍不能大于8mm。墙面腻子满刮不能少于两遍，要求达到平整光洁程度。涂料喷（刷）均匀，不留刷痕，颜色一致。严格按设计等级要求进行抹灰，同时严格按质量检验评定标准进行自检并认真填写自检资料，经甲方及质检站初终验收达合格以上标准后方具备交工前提或具备中间交接条件。6.3、墙面砖施工 施工前准备 a.材料 陶瓷材料：陶87、瓷墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。 辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。 b.工具 筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 c.应具备的作业条件 贴墙砖的架子应提前支搭和安装好，较高的部位要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵88、好。 大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。 6.2.2施工步骤a.基层处理 将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。b.吊垂直、找规矩 用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角为基线控制。线89、与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c.抹底层砂浆 先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。d.弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。e.排砖 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并90、应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。f.浸砖 外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。g.铺贴外墙砖 在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而91、上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。对于阳角处为了美观起见，采取两砖背面一头各磨成45度角相拼接的做法。其实如改为小于45度角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。h.外墙砖勾缝与擦缝 外墙砖的92、缝隙宽窄以设计为准。一般在8mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。6.4、内墙涂料 仿瓷内墙涂料按一般的基层处理方法将基层处理干净。 6.4.2 用0.3mm厚的弹性刮板刮涂找平，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。 6.4.3 涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似。 6.4.493、 涂刷涂罩面涂料，此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。6.4.5施工方法流程：满刮腻子找平层 干燥 粗砂平整 点补 砂光 精细满刮面层涂料一遍 批光 涂刷涂罩面涂料。7、厂房内室内小房按设计要求制作、安装彩钢夹芯板，严密组织、精心施工，特别是转角、包角处等细微部分既要安装牢固，又要达到美观的效果。8、地坪施工8.1砼垫层施工各单位钢结构工程项目中室内地面为：土基层为硬基础：素土夯实，300mm厚卵石层或片石，50mm厚砂卵石封塞层，100mm厚C15砼垫层,200mm厚C30砼面层随打随抹。 土基层为软弱新回填土层：回填土夯实，300mm厚卵石层或片石，50mm厚砂94、卵石封塞层，100mm厚C15砼垫层，300mm厚C30砼面层随打随抹，内配%13114250单层双向钢筋。施工前必须按设计要求要处理好基层，浇地面砼时要分片分箱浇捣，整个车间按两个施工段划分，第一施工段按厂房72米宽分6米一个纵向块，一个纵向块长度为64.1米，共12块浇筑，每块必须一次浇完，不留施工缝。为保证地坪面平整，分段处关模（用300mm槽钢作模板）并在墙面弹300高水平线，用平板振动器及插入式振动棒振捣砼。砼土机拌机捣采用泵送，每盘用量必须派专人过称计量，并留置原盘试件，看砼是否达到设计强度。室内地面按设计设置纵、横向缩缝，纵向缩缝采用平头缝或企口缝，横向缩缝采用假缝，纵向缩缝间距95、按6米，横向缩缝间距按12米。地面施工分箱进行浇筑，便于砼运输机动车辆出入。地坪垫层表面随打随抹收光，浇筑完成待初凝后。第二施工段施工同第一施工段，仅总长度为120.3米。9、落水管落水管的材质必须来源可靠，具有合格证及质保书并满足设计要求。采用承插方式引接钢天沟落水管，落水管直径按设计直径选用，落水管按竖向2.5米设置抱箍，确保安装的可靠稳定性，采用埋地式引接至室外排水沟内，施工中应作两次关水试验。 五、安装工程施工及质量、安全施工组织措施1. 安装工程系统简介1.1.1 供配电系统供电按三级负荷考虑，低压配电系统接地为TN-S系统，车间配电方式为放射式和树干式相结合。1.1.2 照明系统照96、明线路采用绝缘铜蕊线穿PVC塑料管敷设，车间采用金属卤代物灯，办公室采用线槽配荧光灯带，车间照明度75-150LX，办公室照明度为200LX。 防雷接地和保护接地1) 本建筑物为三类防雷建筑物，屋面避雷带采用彩钢板屋面和金属檩条连接，引下线利用钢柱，接地极利用建筑物基础钢筋。2) 保护接地和防雷接地采用联合接地体，接地电阻1，底进线处总等电位接地。 车间动力管道车间设有压缩空气管道，压缩空气耗气量最大单位工程项目10m3/min，部分有压缩空气的生产厂房设备用气压力均为0.8Pa。 生产生活给水系统1) 生产生活给水系统采用PP-R管热熔连接与消防水系统共用屋顶玻璃钢水箱。2) 给水系统引自厂97、区干管,供水压力为0.25Mpa，直接供车间生产用水。 雨污排水系统1) 雨污排水系统采用UPVC承插粘接。2) 室内外污废水均合流，生活污水排至室外排水沟，排污水管采用硬聚氯乙烯蕊层发泡排水管及管件，承插粘接雨水管采用硬聚氯乙烯雨水排水管及管件承插连接。1.2 工程特点及难点 各单位工程项目系统工程较复杂，设有电力配电系统、照明防雷系统、生产生活给水系统、雨排污系统、消火栓给水系统、车间天然气及压缩空气动力管道系统等，各种管道交叉作业多，增加了施工组织和施工开展的难度，对管理水平要求较高。因此必须将各专业图纸认真消化，“融合”成一个立体的布置图，必须要时绘制局部管道大样布置图，做到各工种紧密98、结合，科学安排。 安装工程是为生产服务的，如何找准生产设备的水、电、气接口位置，做到美观并且安装位置不影响生产工人今后的生产是至关重要的，因此施工时必须与业主主管动力的部门以及车间使用的部门协调交接是必须认真落实的问题。 由于管道、桥架等的固定支架、支撑需固定在钢结构特别是钢柱上，因此必须认真计算和选用支架型式，既达到安装要求同时不影响钢结构的美观及强度是工作的重点之一。1.3 施工部署1.3.1 施工准备(1) 技术准备 组织有关人员熟悉图纸，对图纸进行自审，认真准备图纸会审工作。 编制施工图预算及施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。 根据项目施工的内容，拟定加99、工及定货计划，做好技术交底工作。(2) 生产准备 了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。 做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。 组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。 提前做好预制、预埋件的加工工作。1.3.2 总的施工原则：先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和井同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：各单位生产厂房分项工程中工序安排如下:1)、施工准备2）、预埋预留3）、防雷接地4）、车间动力管道5）、电器配管线6）、电缆敷设7）、电气器具8）、卫生器具9）100、单体与联合调试10）、竣工交验 施工协调管理(1) 与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理师的批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。 (2) 贯彻建立质量控制、检查、管理制度，并据此对由业主要求特殊予以检控。(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递补交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。(4) 按部位或分项、分工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”、“下道工序是用户”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作101、意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。1.4 单位生产厂房工程总装及部装安装工程最大使用施工机具如下： 安装工程主要施工机具表序号机 具 名 称规格单位数量备 注1液压开孔器台8国产钢模板预埋件打孔用进口正反转、快慢速进口进口进口带电充装置国产进口2薄板钻孔工具50套83充电池手电钻20把54手枪电钻612把105电锤825台126电冲击钻825台67液压钳子10500套38无线电对讲机台79数字式万用表个210吸尘器VC810E台111电线电缆力矩剪10240把212磁力电钻23以下台113电动改锤各种规格套514电工成套工具套715打号机台216电动液压泵40Kg台102、217水准仪个118射钉枪把419热球风速仪30m/s台220点温计个221测噪声仪个222交流电焊机台3进口进口进口23电动套丝机台224阿斯曼温度计个225转速表个226风压测量仪个227人字梯9、11、13步副1128管道疏通机台129拉铆枪把230角磨机10 220V台31.5 劳动力需用计划序号工种名称人数进场时间要 求1电工30工程开工 经过初、中级培训的人员2水工25开工后1周3电焊工4以项目通知时间为准6水电维护工27钳工48机械操作212测量2有相应资质的人员13民工16 1.6 主要安装工程技术措施 电气工程2. 与主体工程的配合(a) 不仅面熟悉，电气施工图，还要熟悉主体103、工程布局和结构情况以及电气工程与其它安装及装饰工程间的配合情况。开工作前，应付施工图纸，经过综合分析，确定管路的敷设部位，走向、以及洞口、槽的预留预埋，尽量做到不漏不错。(b) 基础砼段应了解室内外地坪标高，及时做好防雷接地隐检和相关技术资料及签章。(c) 主体上升阶段，预埋管口要注意封堵，充分利用主体工程的各种标高线，确定箱，盒及开关的位置。抹灰前，二次预埋的线盒，线管应跟班作业，严禁事后剔槽、开洞。同时要检查管路是否已经穿好引线和焊好包头，堵好无盖的箱盒。3. 对材料的要求(a) 钢管不应有折扁的裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。(b) 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻104、燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。(c) 配线路采用的导线型号，规格应符合设计规定。(d) 电气工程所用各种材料必须符合设计要求，并按建设方认可的材料组织进场，材料须经甲方代表及监理当场认可并签字后方可进场，材料进场必须出示质保书并保存以备竣工资料用。4. 下料(a) 钢管的切断：使用砂轮切割机操作时用力要均匀；用钢锯切割钢管时，要保持锯条与钢管垂直，避免出现马蹄口，推锯时稍加用力，回锯时不加压力，快要锯断时放慢速度；管子切断后，管口应用平锉或半圆锉打光，便管口整齐平滑。(b) 钢管的弯曲，DN25及以内的钢管用手动弯管器，DN25以上的用液压弯管器。暗敷105、钢管弯曲半径不小于10D，明管弯曲半径不小于6D，另外，还要根据实际情况灵活处理，便用液压弯管器时，要注意弯曲方向和钢管焊缝间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45线上。5. 配管(a) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(b) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。(c) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10。(d) 当电线保护管有下列情况之一时，中间应增设接线;盒或拉线盒 ，且接线盒或拉线盒的位置应便于106、穿线：1) 管长度每超过30m，无弯曲。2) 管长度每超过20m，有一个弯曲。3) 管长度每超过15m，有二个弯曲。4) 管长度每超过8m，有三个弯曲。5) 钢管的内外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，外壁可不作防腐处理，埋于土层内的钢管外壁应涂面漆沥青；采用镀锌钢管时，锌质剥落处应涂防腐漆。(e) 钢管的连接应符合下列要求：1) 焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍。管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。2) 镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后，螺纹宜外露23扣，连接处应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(107、f) 钢管与盒（箱）设备的连接1) 暗配的焊接钢管与盒（箱）可采用焊接连接；管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补刷防腐漆，暗配镀锌管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。2) 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200 mm。(g) 塑料管管口应平整，光滑；管与管、管与盒（箱）等，管件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(h) 塑料管且埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。(i) 塑料管在砖砌体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。(j) 托盘及各层强弱电金属线槽外表面均应作防108、腐处理，穿越楼板处用防火堵料将空隙堵塞。(k) 金属线槽或桥架，应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。6. 配线(a) 管子穿线前，先用小型空压机吹扫，用棉丝清洗，确保畅通。(b) 导线的连接1) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接。2) 导线与设备的连接 为10mm及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 截面大于2.5 mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷，类渣、断股、裂缝及根部未焊合缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺，焊接后应清除残余焊药和焊渣。 压板或其它专用工具109、，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包严密。 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。(c) 入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线，穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。(d) 当配线采用多相导线时，其线路的颜色应按黄、绿、红、浅蓝、黄绿双色，分110、色，易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。(e) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准，电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。(f) 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠对带有漏电保护装置的线路应用模拟动作试验，并应作好记录。(g) 管内穿线1) 管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。2) 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线 应严格根据管径大小确定最多穿线数。3) 导线在管内不应有接头和扭结111、，接头应设在接线盒（箱）内。4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(h) 电缆托盘内的电缆必须用塑料扎带（或尼龙绳）绑扎固定，水部分固定间距为1.5-2.0m ，垂直敷设段的固定间距不大于1.5 m。(i) 竖直电缆在每层，托盘内的电缆在起端、终端分支处，以及中途每隔30m处，均应有每根（或同一回路的多根电缆成束）电缆的标记，标记内容应有：电缆编号，电缆或导线型号规格，起点看终点设备名称或代号以及电缆长度。7. 照明器具的安装(a) 设备、灯具、开关必须一件一112、盒。(b) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm,为了保证误差在规定范围之内，可采用拉线的方法控制中心点。(c) 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75 mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。(d) 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。8. 开关安装(a) 安装在同一建筑物，构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。(b) 形状安装的位置应便于操作，开关边缘距门、栓的距离宜为0.50.2m，开关距地高度宜为1.3m，拉线形状距地高度宜为23 m，且拉线出口应垂直向下。(c) 并113、列安装的相同型号开关距地高度应一致，高差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5 mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20 mm。(d) 相线应经开关控制。9. 配电箱安装(a) 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(b) 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3 mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。(c) 一管一孔，严禁开长孔，安装标高准确。闸具排列整齐，配线绑扎成束，相线分色，压线正确，牢固可靠；地线、零线明显，绝缘耐压合格。(d) 配电箱上应标明用电回路名称。(e) 配电箱、继电114、器、自动开关安装前后，各作一次调试，其整定值是否与设计相合，并作好试验报告记录。电气安装工程工艺流程图配电箱就位干线敷设清理预埋管道、接线盒线槽及明管敷设设备基础及电源管安装设备开箱测试管内穿线设备及器件安装各系统无负荷测试设备测试10 防雷接地系统安装(a) 各单位厂房工程建筑物均属三类防雷建筑，采用共用接地系统，接地电阻不大于1，接地电阻不符合要求时应加装人工接地体。测试仪器地阻仪应经核实无误后方可使用，测试前三天应无雨天。(b) 利用施工图中所示钢柱引下线，引下线随建筑物主体上升而同时进焊接，不能错位，以形成良好的电气通路。接闪器利用彩钢板屋面和金属檩条相连接，檩条连接断缺处用热镀锌扁钢115、124连接。(c) 利用建筑物基础内钢筋作接地，将基础两根以上不小于16的主钢筋焊接连通。(d) 所有外露防雷钢筋应刷樟丹油一道，防锈漆三道。(e) 所有露出屋面的金属构件应与避雷装置焊接连通，所有进出建筑物的金属管道均应与接地体焊接连通。(f) 工艺要求：焊缝饱满，无类渣现象。扁钢搭接长度不小于2D（D为扁钢宽度）；扁钢接头处至少有三个棱边焊接，钢筋搭接长度6D（D为钢筋直径）且要求双面焊。照明系统与电气系统施工工艺流程熟悉图纸制作安装支架配管管内穿线器具安装设备安装单机试运转联动试车 11. 给排水工程11.1 排水系统(a) 熟悉施工图纸（同时还要了解主体工程布局和结构情况），做好与主体116、工程的配合，做到预留孔洞，预埋套管不漏，不错、做到先预埋、后安装；先地下、后地上；再清外，先主管、后支管；先分段、后贯通；先单机、后联动；以保证工程进度及施工质量。(b) 凡遇到管道需要穿墙和穿楼板时，必须配合主体工程施工预留孔洞和预埋套管，预留洞口尺寸：管径mm2540507080100150200预留洞7070100150200200250300预埋管DN50DN80DN80DN100DN150DN150DN200DN250(c) 地漏安装，在安装地漏时，其最终要求是顶面低于地面510mm，但考虑到地面将找平，贴地板砖等，而地漏往往先于贴地板砖前进行安装，因此在安装地漏时，应视具体情况确定117、其标高。(d) 排水主管和横管上的检查口，清扫口均应安装在便于检修和操作的部位:1) 主管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地1.0m,排水主管自底层起隔层设置一个检查口。2) 在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口。3) 横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口：管径(mm)5075110160距离(m)10121520(e) 排水主管底部与横管连接处，尽量采用90斜三通，加设堵头，以便于清扫。(f) 排水横管坡度按照设计施工，若设计未说明，按下表找坡度：管径DN75DN100DN150DN200坡度0.0250.0200.010.008(g) 楼层118、管道系统的安装宜墙饰面工程结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。若由于工期原因确需提前安装，则必须用塑料薄膜将其包扎严密，以防止管材及管件受到污染影响观感。(h) 阻火圈的安装1) 主管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。并根据设计要求具体安装在板面或楼板下皮。2) 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈。(i) 伸缩节的安装1) 当层高小于或等于4m时，污水主管和通气主管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2) 管道设计伸缩量不大于下表中伸缩节最大允许伸缩量 给水工程施工工艺框图施工准备测量119、放线管沟开挖人工清槽自检管道安装水压试验、管道加固，回填土消毒、冲洗现场清理分项工程交工验收原材料检验验 槽安装质量检查验收报送开工资料，监理工程师认可填写工程技术资料排水工程施工工艺框图施工准备测量放线管沟开挖人工清槽自检浇砼垫层管道安装灌水试验浇砼通基回填土夯实原材料检验验 槽安装质量检查验收报送开工资料，监理工程师认可填写工程技术资料现场清理分项工程交工验收12. 油漆与防腐(a 风管与管道喷底层漆前，应清除表面灰尘，污垢和锈斑，并保持干燥。(b) 油漆工程施工采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低湿或潮湿环境下喷涂。(c) 面漆与底漆漆种要相同，当漆种不同时，施涂前应作亲溶性实验。(d)120、 薄钢板在制作咬接风管前，要涂防腐漆一遍。(e) 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。(f) 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡掺杂及混气等缺陷。风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆212不含有灰尘且温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆2含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆111含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22(g) 空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。9. 绝热(a) 绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等121、缺陷。(b) 风管系统部件的绝热，不能影响其操作功能。(c) 电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。(d) 绝热层采用粘结材料粘贴时，应符合：1) 粘结剂应符合使用温度和环境卫生要求，并与绝热材料相匹配。2) 绝热层的纵、横向接缝应错开。3) 绝热层粘贴后，要进行包扎和捆扎，包扎搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。(e) 带有防潮层的绝热材料边缝应用粘胶带封严，粘胶带宽度不应小于50mm。(f) 管道穿墙，穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。13 系统试运转与调试(a) 测定所使用的仪表性能应该稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别。(b) 单机试运转122、1) 通风机试运转，运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和磨擦，旋转方向应正确，运转时间不得小于2h。2) 水泵试运转，运转过程中无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部分不松动，轴封填料温升正常，无特殊情况下，普通填料泄漏量不大于35-60ml/人，机械密封的泄漏量不大于10ml/h，电动机的电流和额定功率不超过额定值。(c) 系统试运转及调试1) 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。测试时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2) 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试： 通风机的风量、风压及转速的测定。通风123、与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。a系统与风口的风量测试与调整，偏差不应大于10%。b 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。c 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据符合规定。d 防排烟系统正压送风前室静压的检测。e 空气系统制冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，通风除尘系统连续试运转应大于2h。 系统风量测定a 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。b 风管内的压力测量应用液柱式压力计。c 通风机的风量为风机进出口处的含压差。风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。 系统风量调整用“液量等比124、分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量调整。(d) 综合效能的测定与调整1) 通风与空调工程应在生产负荷条件下进行测试与调整。2) 防排烟系统综合效能实验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。3) 测定室内空气温度，相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计。通风湿温度计，热风速仪，测量仪器的测头有固定支架，不得用手持测头。4) 室内气流流型测定采用发烟器或悬挂单线的方法测定，并应在测点布置图上标出气流方向。5) 通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度要符合国家标准。15 车间压缩空气及天然气动力管道系统15.1 压缩空气管道安装(a) 管道的管125、径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。(b) 管材及附件在安装前应进行外砚检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。(c) 管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝反复拉刷，直到确认管内污物已排除，方可进行安装。(d) 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残余物及其它砂眼。(e) 干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。(f) 管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。(g) 变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结126、水的排放。(h) 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。15.2. 天然气管道安装(a) 室内天然气管道穿墙和穿楼板时加装钢套管，套管内不得有焊口。穿墙时套管与墙面相平。穿楼板时，套管应高出楼板50mm。天然气管与套管之间的空隙用沥青油麻堵死，热沥青封口。(b) 天然气管道的弯曲半径：当管径在40mm以下时不应小于外管径的1.5倍；管径50mm时，不应小于外管径的两倍。(c) 室内天然气管道DN80mm时尽量采用镀锌钢管。管径50mm的室内天然气管道一般采用丝扣连接；管径65mm或使用压力超过5Kpa的天然撖这道应采用焊接连接。(d) 天然气管道均有坡度，一般顺流不小于0.003。引入管应坡向干管，127、流量计前后管道应坡向立管或灶具。坡度不小于0.005。(e) 民用明装立管上最好装三通和塞头，以便于疏通和排水。15.3 管道系统的试验(a) 一般规定1) 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2) 压缩空气管道，采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。3) 管道系统试验之前应具备的条件a 管道系统按设计要求施工完毕。b 支吊架安装完毕，牢固，正确，无歪斜活动现象。c 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。d 管线上所有临时设施均已清除。e 埋地管道的坐标、标高、坡度及管128、基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。f 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1(b) 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等到，并应作记录。(c) 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重亲试验。(d) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。(e) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。16. 水压试验(a) 系统注水时，应129、打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇泵或电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。(b) 强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。有色金属管只允许用木锤敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下长不超过0.02MPa，则认为合格。(c) 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响130、。液体管道以最高的压力为准，但最低点的压力不得超大型过管道附件及阀门的承受能力。(d) 强度试验与严密性试验应按下列规定进行。(e) 压缩空气管道工作压力P0.5MPa时，试验介质为洁净水，试验压力Ps=1.5P，但Ps0.2MPa；工作压力0.5MPa时，试验介质为洁净水，试验压力Ps=1.25P，但Ps1.0MPa；试验时间10min无渗漏为合格。17. 气压试验(a) 气压严密性试验应在液压强度试验合格后进行。(b) 气压试验介质一般用空气或惰气体进行。(c) 气压强度试验，压力应逐级缓慢上升，先升至试验应力的50%，进行检查，如无泄漏瘃异常现象，可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级131、稳压3分钟，达到强度试验压力后，稳压5min，以无泄漏，目测无变形等为合格。(d) 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；真空管为0.2MPa。强度试验合格后，降至设计压力进行严密试验；但真空管道不小于0.1MPa；用涂肥皂水方法检查；如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则认为合格。18 管道系统清扫和吹洗(a) 一般规定1) 管道系统强度试验合格和应该脱脂的管道完成脱脂后，或气密性试验前，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。2) 吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，132、后标高低的管子。3) 吹洗前，应将系统内不允许吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以保护和隔离，待吹洗后复位。(b) 空气吹扫应缩空气管道在吹扫过程中，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈，尘土、水分及其他脏物即为合格。 六. 保证工期措施1. 强化进度计划的管理(1) 工程开工前，必须严格根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。(2) 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。(3) 工程计划执行过程，如133、发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 2 严格施工进度的控制(1) 建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2) 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。(3) 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣134、一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。3 从以下几个方面，我们予以有力保证。(a) 从优化施工方案上保证1) 本工程中，排水、路基与路面工程施工是互为前后工序的施工环节，都是控制本标段的总工期关键路径。施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好这几项工序的流135、水作业进程。可相应进行各分项工程的流水作业衔接，从而可在有效控制成本的基础上，加快整个工程的施工。2) 整个标段工程的各施工分段的工程平行流水施工；3) 每施工分段内，按路基土石方施工的推进方向和计划，安排箱涵工程的优先施工顺序；(b) 从组织机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目经理部，负责本标段的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。(c) 从施工计划上保证按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和136、资金供应计划，由专职人员负责。对于甲方供料，由专人负责计划协调，合理安排。(d) 从工序安排上保证做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。(e) 从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。(f) 从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。(g) 从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反137、之给予批评，以提高施工人员的积极性。(h) 从外部环境上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线单位和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。4. 建立施工进度监测与调整系统：工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统工程施工进度调整系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进138、度监测系统 5 施工进度总体计划表(a) 计划施工工期：240 天(b) 说明 编制工程数量以“工程量清单”为准。 表中为实用工天数，未考虑雨季及其他因素影响。 各项工序安排采用分段流水作业，工程项目不干扰的安排平行作业。 道路工程施工按三个施工组安排。 水电具体安排施工时，应先进行影响主干道施工的线段。 部分附属工程，安排在主要工程项目内施工。6 施工进度总体计划本工程按总工期计划应在240 天内完成。为此我司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工。开展多作业面平行流水生产，确保工期在240日历天（8个月）完成。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。一旦139、我单位中标，我们承诺在240日历天完成该项目全部工程。七、现场工程安全措施 （1）从建筑、安装工程整体考虑。首先考虑施工期内对周围道路，行人及邻近设施的影响，采取相应的防护措施（全封闭防护或部分封闭防护）；平面布置考虑施工区与生活区分隔、施工排水，安全通道，以及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重半径以外安全防护范围等。吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。（2）对深基坑、基槽的土方开挖，首先应了解土壤种类，选择土方开挖方法，放坡坡度或固壁支撑的具体做法。总的要求是：防坍塌。 （3） 搭设脚手架或设置的挑架140、，大型砼模板工程，还应进行架体和模板承重强度、荷载计算，以保证施工过程中的安全。同时这也是确保施工质量的前提。（4）安全平网、立网的架设要求，架设层次段落。 （5）垂直运输设备的拉结、固定方法及防护措施，其安全与否，严重影响工期甚至造成群伤事故。 （6）施工过程中的“四口”防护措施，即楼梯口，电梯口，通道口，预留洞口应有防护措施。如楼梯、通道口应设置12m高的防护栏杆并加装安全立网；预留孔洞应加盖；大面积孔洞，如吊装孔、设备安装孔、天井孔等应加周边栏杆并安装立网。 （7）交叉作业应采取隔离防护。如上部作业应满铺脚手板，外侧边沿应加挡板和网等防物体下落措施。 （8）“临边”防护措施。施工中未安装141、栏杆的阳台（走台）周边，无外架防护的屋面（或平台）周边，框架工程楼层周边，跑道（斜道）两侧边，卸料平台外侧边等均属于临边危险地域，应采取防人员和物料下落的措施。 （9）施工过程中与外电线路发生人员触电事故屡见不鲜。当外电线路与在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线的边线之间达到最小安全操作距离时，必须采取屏障、保护网等措施。如果小于最小安全距离时，还应设置绝缘屏障，并悬挂醒目的警示标志。 根据施工总平面的布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电组织设计。 （10）施工工程、暂142、设工程、井架门架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备，均应有防雷设施，如并架、高塔的接地深度、电阻值必须符合要术等。 （11）对易燃易爆作业场所必须采取防火防爆措施。 （12）季节性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷防电，防坍塌措施；冬季防火，防大风等。（13）认真做好安全交底和检查落实 工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使143、全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。八、工地文明施工措施1、施工工地周围必须实行全封闭管理，按照标准设置围挡。围挡应坚固安全，整洁美观。沿街房屋建筑工程围挡高度不得低于25米。 2、房屋建筑工程必须随工程进度用国家规定的安全网封闭施工。 3、施工现场进出口处应设置大门，在门头设置企业标志，并设立门卫144、。 4、施工工地主要出入口应设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。 5、施工现场必须按照标准设置警示标志，并应有安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。 6、道路、管线敷设工程开挖后，夜间必须设置警示灯。 7、施工场地应当保持道路、排水畅通，采取措施防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。 7、工地运输车辆的车厢应确保牢固，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5米内应用砼硬化，并设置车辆冲洗设施，运输车辆必须冲洗后出场。 8、施工工地的材料、构件、机具设备应当按照工地总平面图的布置整齐堆放，标明名称、品种、规格。 9、施工现场必须建立145、和执行消防管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 10、施工作业区与办公、生活区应当明显区分，在建工程不得兼做宿舍。作业层应做到当日工完场清，建筑、生活垃圾应集中堆放，及时清理。有条件的工地还应进行绿化，设置吸烟处。 11、道路、管线敷设工程施工时，应确定合理的生活区，办公、住宿必须采用整洁美观的活动板房，材料堆放应整齐有序，建设、生活垃圾必须当日清除干净。 12、施工工地的宿舍、食堂应符合卫生要求。宿舍应采取保暖和防煤烟等措施，床铺、生活用品放置整齐，有条件的工地应设置淋浴室。 13、施工现场应设置符合安全、卫生要求的厕所，不得随地大、小便 14、施工现场应采取防粉尘、146、防噪音措施，不得影响居民的正常生活。 15、施工单位应采取有效措施，保证沿线单位、居民出入口和道路的畅通、安全。 16、施工工地应有急救药箱、器材、经培训的急救人 17、工程竣工后，施工单位应在1个月内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，及时清理施工现场。 18、有下列行为之一的，给予警告、责令改正，逾期不改的，视情节轻重处以50元以上100元以下的罚款： 施工工地围挡、封闭管理不符合标准要求的； 施工工地标牌不符合标准要求的； 施工工地材料、构件、设备堆放不符合标准要求的； 施工工地生活设施不符合标准要求的； 其他违反本规定有关文明施工管理规定的行为。九、工程收尾及其他本整体工程项目中147、各单位工程涉及钢结构和土建范围内的工作项目较多，工期非常紧，在施工过程容易产生小的遗留问题，因此，在整个项目的实施过程中，必须分期按阶段计划认真进行工序项目的梳理工作，按计划、保质量、保安全，保进度、有序的完成该项目的施工及收尾，作到完成一项合格一项。认真作好工程的竣工收尾验收及资料整理、完善工作，圆满完成该工程项目。 序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机K148、LD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1