1、目 录第一章 指导思想及实施目标第二章 编制目的与依据第三章 工程概况及特点第四章 施工部署第五章 材料采购第六章 轻钢结构构件加工及技术措施第七章 构件运输现场存放保管第八章 主要分部分项施工方法第九章 工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施工机械进场计划第十章 劳动力安排计划第十一章 确保工程质量的技术组织措施第十二章 确保安全施工的技术组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施第十四章 确保工期的技术组织措施第十五章 施工总进度表第十六章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表第十七章 环境保护措施 第十八章 冬雨期施工措施第十九章 服务承诺措施第二十章 工程保修措施第一章 2、指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出一流水平的钢结构工程。二、实施目标 1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保XX天完成整个施工任务。一号厂房施工工期XX天二号厂房施工工期XX天 2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX，确保工程质量达到优质标准。 3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安3、全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。 4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：*工业园区1#、2#厂房钢结构工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件4、，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、施工图纸、标准图集等资料2、xx市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b 招标单位提供的本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准1.钢结构设计规范GB500172.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX3.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-954.建筑钢结构焊接技术规程JGJ815、-XX5.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(建标1992231号)6.钢结构加固技术规程规范CECS77:967.工程测量规范GB-50026-938.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-XX9.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-XX10.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-XX11.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX12.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-XX13.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-9914建设工程冬期施工规程JGJ104-9715.建筑结构荷载规范GB5000916.建筑抗震加固技术规程JGJ116-9817.建设工程项目管6、理规范GB/T50358-XXd.主要质量检验评定标准(GB50300-XX)(GB300-88)(GBJ301-88)(GBJGJ-99)e.ISO9001质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验。第三章 工程概况及特点1 工程概况1.1 建设单位：xx*集团有限公司1.3 工程地点：xx*区1.4 设计单位：*技术开发中心1.5 建筑面积：1#厂房总面积XXXm2， 2#厂房总面积XXX m22 结构概况：本工程一号工业厂房总高度XXm、总长度XXm柱间距XXm、总宽度XXm结构形式为XX跨、檐高XXm。二号工业厂房总高度XXm、总宽度XX、总长度XXXm、结构形式为XX连跨、檐高XX7、Xm。 厂房柱脚连接方式：刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。3工程特点：3.1工期紧：本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共计92日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2 施工范围大：本工程1#厂房为XXXX余m2、2#厂房为XXXXm2的大型钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬雨季施工安全措施。3.3钢板的焊接工艺要求高：必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要求，加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定8、，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。3.4构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂构件的加工精度。3.5协调工作复杂构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图会审、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。3.6施工焊接工艺要求高本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。3.7本工程吊装方案及测量方案9、将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。3.8钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。4工程采用材料：主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。第四章 施工部署本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司10、的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。1、总体工作流程框图施工图详图转化施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运输钢构件吊装工程验收2、项目组织机构及各部门职责2.1 项目组织结构公司结合以往大型工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有11、机组合的工程项目管理体系，即：a 第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作。c 第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d 第四层次：承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。e 项目组织结构图见图：节点处理深化设计制作工艺资料交验构件交验工程12、协调现场施工组织生产计划总体协调材料供应钢构件制造加工设计技术组质量安全组工程组计划组采购组制造组项目总工项目副经理项目经理项目指挥部2.2 项目各部门的职责2.2.1领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。2.2.2项目经理职责做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。2.2.3项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计13、交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作。配合安装单位进行施工现场及临时设施的布局。处理实施过程中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2.4设计总工程师的职责全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。2.2.5设计研究组职责组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺14、文件用于本工程施工。校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。2.2.6质量安全组职责负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工核上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。对工人进行安全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。2.2.7采购组职责按施工进行计划平衡后编制材15、料计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。2.2.8制造组职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。3、工程总体工作流程3.1图纸会阶段：3.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院16、设计的施工图校核图纸。3.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3.1.3审图过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3.2原材料供应阶段：3.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。3.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3.3制作运输阶段：3.3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术17、交底工作。3.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-XX）验收签发构件合格证。3.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3.3.5 钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.4 现场施工阶段：3.4.1 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。3.4.2组织安装力量，开工前公司将派人18、作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。3.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.3.5竣工验收：3.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。3.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3.5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质19、监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4协调管理4.1与设计研究院的工作协调4.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。4.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4.2与建设单位20、的协调4.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调4.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。4.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。4.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构21、件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4.3.4 在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4.4与监理公司的配合4.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。4.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.5协调方式4.22、5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。4.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章材料采购本工程主要钢材,建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。1 工程采用主要材料1.123、本工程主要钢材有Q235、 Q345几种，根据钢材,建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301E4313型焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95）Q345钢的焊接采用E5001E5014型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝24、配合无锰性、低锰性烛剂。（2）Q345的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235：采用H10Mn2。焊丝的性能符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.5 Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。采用碳素结构钢GB-700-88规定的Q2325、5或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2 材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。 3 采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外26、购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部。3.2采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、27、机械性能的测定。3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数28、计算重量清点根数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报指挥审批后，投入施工原材料检验程序4.2检测标准与方法4.2.1检验标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+30长度+29、40不平度8H型钢GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度36dB声速范围 09000 m/s设备制造商： 武汉中科制造阶段人员计划序号工种人数合计备注1放样工10102气割工12123组立工16164电焊工60605探伤工10106涂装工16167装卸工12128辅工66合计1421424、制作工艺4.1 原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检30、要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。4.1.1钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。4.1.2焊材（1） 本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用TWE-7111.31、2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。（2） 实行严格的材料烘烤制度。（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。4.1.3 油漆（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。（3）保管过程中采取严格的防火措施。4.2 放样与号料4.2.32、1 放样(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（1） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（2） 划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（3） 划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时33、不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2.2号料（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3） 原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别34、对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。4.2.3坡口加工4.2.3.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机4.2.3.2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口钝边1.04.2.4切割和刨削加工4.2.4.1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mmt9mmH型钢、角钢、钢管4.2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。4.2.4.3气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长35、度2.0mm零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4.2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R15mm的圆弧，以使翼板焊透。4.2.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.2.4.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工36、余量；a钢柱支承表面。b当柱底板的厚度小于50时由压力机压平。厚度大于50时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3则单面需铣平，若平面度大于3则双面需铣平。4.2.4.7 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度6o4加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0154.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差()允许偏差()1加工后构件两端长度2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.50537、表面粗糙度0.20.0154.2.4.9 放样切割流程细部设计图纸施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样放样、切割程序图4.3 矫正和成型4.3.1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。4.3.2 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。以下38、为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度600度冷却方式：水中温矫正600度700度冷却方式：空气和水高温矫正700度800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲39、一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取2090mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。注：以上三角形加40、热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。4.4、 制孔4.4.1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径01.0圆度1.5垂直度0.03t且2.04.5、表面处理4.5.1 磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。4.5.2 涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他41、污染。（具体见涂装工艺）4.5.3摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。5 H型钢的制作5.1焊接H钢梁的制作要领（1）梁翼、腹板下料时长度方向加30的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。（2）基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝75范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。根据上面定的基准线，在经检验合格的胎架上或BH拼装机上进行42、翼板BH拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。如右图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（4）加劲板等的组装以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放0.3焊接收缩余量后组装。高度较大的梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑。（5） 对钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处涂坡口漆。6 H型构件的制作流程编译工艺文件检 验数控钻孔检 验切割、下料翼腹板下料43、圈 圆涂 装连接板、劲板焊接、检验拼装检 验主 体矫正、检验原材料进厂构件定长、钻孔、开坡口焊接矫正总 装 除锈、涂装包装发运6.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。6.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。6.3构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。6.5构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理的矫正。44、7除锈及涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐与防火要求。本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在公司专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。7.1除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB892388标准Sa2.5级，现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。钢结构表面粗糙要求，其微观不平度十点高度RZ要求在4080（GB103183标准）（用JJI1便携式粗糙度测量仪）。构件边缘必须为45、圆角，确保边缘的油漆粘合度。当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。7.2涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度其准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机。7.2.1空气条件应按设计要求的条件进行46、涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。7.2.1.1空气条件（1）涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。（2）钢结构表面的温度应不低于5 oC且不超过35 oC，在干燥期间内应维持一定温度。（3）在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3 oC以上。（4）涂装工作应在相对湿度少于80的条件下进行。（5）最好的工作条件是温度在24 oC30 oC，相对湿度50 oC60 oC。（6）室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。7.2.1.2其他条件（1）不能在强风条件下涂装（15m/秒），涂层表面应妥善保护47、，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。（2）涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利的影响。（3）冬季室内涂装条件冬季室内涂装时，被涂表面应加热到20 oC25 oC，或者加热室佩空气并用灯光加热干燥。（4）禁止涂装工作的条件a、 涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制。. 不能在空气和钢结构表面温度小于5 oC以下涂装;. 不能在相对湿度大于80%的情况下涂装:. 空气和钢结构表面的温度大于露点3 oCb、 被涂装物件条件限制（见下表），如果被涂物件处于禁止涂装状态，涂装马上停止，在采取了相应措施后才能继续。被涂装物件限制涂装状态序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水48、污染而且有延续的可能用风吹去水会便油漆不粘或膨胀2被涂表面有油、砂、尘杂物用水或酒精清洗并干燥会使油漆不粘或膨胀3在室外涂装时有大雨、大雪或强风的情况或对涂层有严重影响的情况下停止在这种坏天气下工作，将工件移入室内控制温度和湿度会便油漆脆硬，涂层表面恶化4在经常有外来物质粘附工件的情况停止涂装工作，履盖工作面会使油漆不粘和膨胀5在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆不粘和膨胀6油漆有效期已过扔掉过期的油漆对涂层的作用产生很坏影响7温度和相对湿度超过了规定条件调节空气条件，使之适合涂装使涂层脆硬、脱落8没按照规范稀释、混合、搅拌油漆扔掉这些油漆导致涂层作用的不利影响7.2.2 工厂内涂49、装7.2.2.1 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。7.2.2.2 涂装工艺（1）涂装前就仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。（2）工艺参数a、用45:1或63:1高压无气喷漆泵。b、喷嘴选择0.170.30或.140.25或0.200.30(视涂料粘度面定)。c、喷枪距离300500d、运行速度4m/se、空气压力0.3-0.6Mpa7.2.3 环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如下：7.2.3.1 粉50、尘：除锈的磨材料钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘后直接高空排放，其除尘效率在95以上，排放口浓度低于30毫克立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在97以上，排放的浓度低于20毫克平方米。7.2.3.2 漆雾及有机废气：在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克平方米。7.2.4 具体涂装方案构件涂底漆出厂，面漆涂装时间由施工安装单位协商决定。7.2.5 工厂不油漆部51、位：7.2.5.1 工地焊接处，在焊接线两侧各100200范围7.2.5.2 摩擦型高强螺栓连接摩擦面。7.2.5.3 预定实施工地超声波检查部分。7.2.5.4 构件与混凝土接触面。7.2.5.5 型钢混凝土中的钢构件;7.2.5.6 地脚螺栓和底板;7.2.5.7工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护保护漆，如环氧富锌底漆，漆膜厚度15m。7.2.6 补漆作业:7.2.6.1 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。7.2.6.2 油漆涂装后，漆膜如52、发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。7.2.6.3 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。7.2.6.4 高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。7.2.7 报验项目和要求为了确保涂装质量，首先按照本工程的涂装工艺和涂料配方，要求做试板规格300600一块做附着试验。7.2.7.1 报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB8923-88或ISO55900-67涂装前钢材表面处理标准执行。除锈质量报验应在工作表面喷砂除锈53、并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标准照片对照评定定级。7.2.7.2 涂层分喷底漆层涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。（1）膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。（2）漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。（3）涂层外观检验涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子。8、焊接检验及管理8.1焊接施工中质量管理8.1.1焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平偏差记录焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干质检焊条烘烤时间、温度质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检质检工54、艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热信息反馈质检焊中规范控制、检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检超声波探伤检查质检外观检查电焊小组焊后外观自检焊接质量保证程序图行8.1.2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进整改，以确保质量。8.1.3 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。8.1.4 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。8.1.5 焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。8.1.6 焊接完成后，55、焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。8.2焊接检查8.2.1 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。8.2.2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。8.2.3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。序号检查内容容许公差1对接焊焊缝加强高（C）B909表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝：不允许8.3无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100的目视检查，按规范要去进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。通过测试来发现56、焊接区域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。8.3.1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内，100检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。8.3.2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。8.3.3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100全熔透焊缝。8.3.4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。8.3.5对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100超声波探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用超声波探57、伤测试进行片裂检查。8.3.6焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。8.2.7探伤人员必须具有二级探伤合格证。8.4焊缝修补8.4.1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。8.4.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊58、接工长。85钢材可焊性试验计划、焊接工艺规程及工艺评定钢材的工艺流程焊接性试验方法主要内容有间接估算法和焊接裂纹敏感性试验方法，而估算法中主要是钢的碳含量的计算和低合金钢焊接裂纹敏感性估算中预热温度的计算。16Mn钢的碳当量一般按下列公式计算：16Mn钢的碳当量Ceq为0.39。当Ceq0.4时焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，不须采取预热和严格控制焊接线能量等措施。预热温度的计算参见前面所述。低合金钢焊接的主要问题是容易产生裂纹，其次是热影响区性能发生变化。现采用Q345材料，将对CO2气保焊、埋弧焊、电渣焊进行工艺试验，工艺评定，并针对本工程编制焊接工艺规程。焊接工艺评定：焊接工艺评定的一59、般程序： 焊接工艺评定任务超声波探伤焊接试板焊接工艺参数实测记录焊接工艺评定报告力学性能等测试合格焊接工艺规程正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工艺规范按照建筑钢结构焊接规范JGJ81-XX的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产焊接用的正式焊接工艺。第七章 构件运输、现场、存放与保管1构件运输情况我公司拟计划将在鞍山加工厂内完成主要构件的制作，所有构件将计划采用汽车公路运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。构件运输极为方便。对预先完成构件临时堆放，根据现场需要进行调拨发运，减少施60、工现场临时堆场。2构件的包装2.1常规要求（1）包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。对于设计中异形或超长构件，在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置），经预拼装合格后准备运输，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。（4）装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发61、运。2.2构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。2.3捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为2015mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。3构件的运输方法3.1待运：（1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。（2）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。（3）相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。3.2散件运输（1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手62、续。（2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。3.3运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。我公司有丰富的运输经验和可保证的运输周期，完全可保证工地现场的安装需要。4. 构件的现场存放与保管钢构件进入现场后，主要为露天存放，必须防止失散核变性。注意事项如下：1、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。2、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变性。3、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200毫米以上。4、侧向刚度较大的构件可水平堆放63、，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。5、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。6、不同类型的构件一般不堆放在一起。同一部位的构件应分类堆放在同一地区内，以便吊装，尽量避免二次倒运。第八章 主要分部分项施工方法钢结构施工1、施工安装流程：安装工艺流程：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。2、钢结构工程安装（1）吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部64、位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、吊车的选择本工程钢结构柱及钢梁的吊装均采用35吨汽车吊，其他钢结构的吊装采用25吨汽车吊及16吨吊车。A、35吨吊车起重量性能表B、25吨吊车起重量性能表臂长（m）10.217.625工作半径（m）起升高度(m)起重量(t)起升高度65、(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)5.56.07.08.09.010.011.08.457.986.795.117.015.012.3510.217.0516.8416.3515.7715.1114.3413.3511.210.49.18.07.16.385.6224.8724.7324.424.0323.623.1322.598.88.27.16.25.54.94.4C、吊装分区图吊装流程如下：检查设备、工具完好钢框架准备钢构件配套运输现场堆放验收安装登高爬梯安装钢柱、梁等检查垂直度、位移、标高校正前准备拉好固定校正揽风绳校正记录整体校正中间验收高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接不合格66、超声波探伤合格拆除校正工具焊后测量下一吊装区施工汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向五连跨的屋架），在施工过程中按跨分区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（35t）先行吊装实腹式柱,一台汽车吊(25t)实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊（16t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示。（2）钢结构的吊装工地拼装:A.拼装场地，必须平整坚实。B.拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装67、的另部件质量。钢结构吊装A.基础复核:钢构件安装前应对基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高及地脚螺栓符合设计要求。B.吊索:吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45，其承载力要大于构件重量的2.5倍。C.吊装顺序:考虑运输能力及安装进度的需求，在工厂加工时为整体运输，最长为12.8米，吊装时先利用35吨吊车吊柱，通过初步定位并固定后，连接两柱间的柱间支撑和吊车梁，最后调整后，最终固定，然后安装屋面梁及支撑。D.抗风柱吊装: 1、柱及基础弹线、杯底抄平(1)弹线:柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱68、安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。(2)杯底抄平:杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相69、比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值h（h=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用12水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（h）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。(3)柱的吊升:柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口E.钢架柱吊装:钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和70、图纸要求。柱吊装 (1)立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 (2)吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的71、垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。(3)对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢柱倾斜校正由于各钢柱的倾角不一致，测量校正也就成了钢结构安装过程重中之重的工作。钢柱倾斜测量校正时很难选择测量基准点，高程控制点作为测量校正的基准点。然后在相应柱上测设投影点，从而进行钢柱的测量校正工作。F.钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。(吊装见示意图) 钢梁现场拼装，采用立拼。 吊装采用单梁吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，72、使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号项目标准 1梁两端顶面高差L/100且10mm 2主梁与梁面高差2.0mm 3跨中垂直度H/500 4挠曲（侧向）L/1000且10.0mmG. 安装校正:钢柱校正:钢柱73、垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。高强螺栓的施工4.1施工工艺构件摩擦面复验摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧紧固轴力复验长度确定高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓自检高强螺栓投入质量验收抗滑移系数复验试件养护摩擦面试件加工扫尾4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由74、制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。4.3高强度螺栓连接副的储运，保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素75、后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4.4高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者作一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为用一 材料，同一摩擦面处理工艺，同批制造，使用同一 直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦76、面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接副长度的选用按下式计算：L=L-L式中：L连接板层总厚度（逢1，2，3，4进5，逢6，7，8，9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.03.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得77、少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩孔后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和78、不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈。锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先按栓后焊的顺序施工。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的79、紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数符合下表的规定。变异系数=（标准偏差/紧固轴力平均值）*100%高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：10%高强度螺栓初拧扭矩为：0.13*pc*d的50%左右螺栓规格M16M20M22M24初拧扭矩115220300390高强度螺栓拧紧完毕后，用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取080、.13。4.5 高强度螺栓连接副施工质量的验收。高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：A.高强度螺栓连接副质量证明书。B.高强度螺栓连接副预拉力和扭矩系数复验报告。C.摩擦面抗滑移系数试验报告。D.高强度螺栓检查记录。E.高强度螺栓连接副扭矩复验报告。F.扭矩扳手检查记录。施工质量检查验收记录等。钢结构的焊接焊接工艺评定：钢结构焊接评定工作，主要依据是GB50205XX钢结构工程施工及验收规范和JGJ81XX建筑钢结构焊接规81、程，会同业主、监理、设计共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。A焊接工艺流程根据本工程钢结构框架施工特点，焊接设备采用放置在施工平台上，在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下图所示：B焊接前的准备工作焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保温筒内，随用随拿。焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口82、，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。C焊接方法不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可下表而定。焊缝形式焊接部位焊条直径（mm）焊机选用电流范围（A）坡口焊钢柱节点底部：4中间：45面层：5150(110180)190(150240)185(150230)平坡口柱梁节点底部：4中间：56面层：5150(110180)210(150240)18083、(250310)D焊接操作要求焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m/s以上不准焊接，如果冬季施工气温低于-4时，焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到150，用温度计测量，焊后加热到200后用石棉（50mm）包好焊缝，让焊缝慢慢降温。E焊接检验，a 焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合JGJ81XX建筑钢结构焊接规程。b 超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声84、波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。探伤标准，GBT1134589钢结构焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级 钢结构的测量本工程钢结构的核心工作是安装过程的测量工作。它包括：柱顶偏差的放线测量、钢柱的垂直度及标高的检测、梁面高差的调整复测、钢柱位移的允许偏差。A标高控制本工程钢结构按相对标高法进行控制。在钢结构安装过程中，根据外围原始控制点的标高，用水准重新符合钢结构的标高精度。根据实测标高的偏差进行适当的调整。B钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓连接、焊接四大工序的协调配合是钢结构安装质量的控制要素。测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构的施工过程中，才能达到质量的预控目标。建85、立钢结构安装测量的“三校”制度。初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，保证钢柱的就位尺寸。重校。在某一施工区域形成后，进行重校。对柱的垂直度、梁的水平度进行全面调整。保证达到规定标准。复校。高强螺栓终拧后进行复校。目的是掌握钢柱的变化，通知焊接负责人，制订合适的焊接顺序。通过焊接变形做微调。焊后测量。在焊接达到验收标准后，对焊后钢结构进行全面测量，编制单元柱实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。8、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止86、在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查87、，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷一道防锈底漆，现场安装完后要补全底漆，再刷一道面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂88、清洗干净。（四） 屋面及墙体施工方案 1采用的板型及连接方式（1） HV-760型屋面板压型板型号有效覆盖宽度展开宽度用途HV-760760mm1000mm咬合式屋面说明： 760型屋面板采用180度咬口连接，避免了屋面漏雨现象的发生，同时采用可滑动支架，有效的避免了因温差结构伸缩对屋面板产生的破坏。（2）YX-12-900型墙板压型板型号有效覆盖宽度展开宽度用途YX-12-900900mm1000mm内层屋面板内层墙板说明：YX-12-900墙板具有良好的承载能力；可靠的连接方式，较大的板材利用系数，美好的外观。（3）YX-30-870墙板压型板型号有效覆盖宽度展开宽度用途YX-30-87089、870mm1000mm外墙面2.生产制作工艺及质量控制点：板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排版及下料制作。主要流程为：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制检验包装检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹：漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。成型板长度的容许偏差不应大于7mm,横向剪力差不应大于5mm。压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容许偏差备注覆盖宽度波距波高70+8-221.5覆盖宽度:指有效覆盖宽度70+5-222.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不90、得堆放重物，且应避免污染。3.彩板泛水收边的制作制作工艺：材料选择分条切割弯折检验包装入库。检查内容：根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查彩板配件表面是否在划痕 ，表面漆膜有无划伤、剥落现象。应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。彩钢板堆放时底部要垫平，应平放并有一定倾斜度。4墙面系统主要部分施工节点型式如下图，板型及板厚经业主确认后确定： 5吊装（1） 屋面板的吊装：应根据现场的具体情况选择较为理想的吊装方法，一般采用方法为，根据屋面高度及彩板长度，用多根8#钢线做运送彩板滑道，并根据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.5m）及吊装位置91、后，滑道一端紧固在檐檩上，另一端锚固在地面上（其倾斜角度在45-60间），用人工将板送入滑道用绳捆好，上面用人工拽至屋顶进行铺装。（2）墙板的吊装：在屋檐处安装定滑轮，穿上绳索在地面上将捆绑好的墙板用人工拽起后，人站在能升降的吊筐里扶正墙板找好位置后与墙梁紧固，依次进行（该吊筐的升降最好用手搬葫芦升降）。墙板安装时，应自制带有4个定向轮能随意移动的吊装平台（自己制作），人站在平台上可扶正墙板找好位置与墙梁紧固。（3）紧固装置的安装当采用双层板加保温棉的屋面时，。屋面底层板与檩条连接采用f5.530mm的自钻螺钉将板紧固在檩条上，其位置在屋面板的凹肋处。数量：每块板在檐口处、面板搭接处、脊檩处用92、四个自钻螺钉，其它部位设三个自钻螺钉，原则：钉距不大于300mm，钉间上下左右均要整齐。屋面上层板用专用支架与檩条连接，采用f5.535mm的自钻螺钉通过保温层及底层板紧固在檩条上，每个支架两个自钻螺钉。墙板与墙梁连接采用f5.530mm的自钻螺钉紧固，其位置在墙板凹肋处，数量每块板在墙梁处用三个自钻螺钉，原则上钉距不大于300mm，钉间上下左右均要整齐。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，我国已生产出现新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。7、屋面板、墙板的安装安装屋面板一定要93、注意方向，搭接应由左向右，搭接边放在下风向，铺放可从一端开始。（1）屋面底层板的安装：檐口准备好后即可安装第一块屋面板，在确定屋面挑檐后，将面板盖在檐口堵头上，并将面板边缘与柱及钢架轴线边缘对齐，然后用自钻螺钉紧固在檩条上。（2）屋面保温层的安装：屋面保温层，铺放在底层面板上面。安装前应按其长度预先切割好，使得它比檐口到屋脊的长度多400mm，长出部分与墙体保温层搭接，与墙体保温层一起固定在墙梁上。（3）屋面顶层板的安装：在底层板及保温层铺好并将专用支架按其位置紧固在檩条上，然后按照铺设底层板的方法进行铺设，最后将板搭接部位及支架上端用自动咬边机紧密咬合。（4）墙板及保温层的安装：安装墙板前应94、检查檐口撑杆和墙梁的垂直度，为保证墙梁水平，应将木方锯成一定的长度固定于墙梁之间上下对齐，木撑可在一跨用毕后挪至另一跨。先安保温层，安装时应将超细玻璃丝棉的防潮层置于建筑物内侧。将切割好的保温材料顶部固定在檐檩上翼缘。下部固定于地板边缘的型材上，并将保温毡拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃丝棉割断后将防潮层折起将端部封住。然后将外层墙板铺好，紧固在墙梁上，内层墙板紧固在墙梁的内侧。（5）屋脊板的安装：屋脊板系在厂内加工成型，在屋脊两侧上层板安装结束后，放上防水堵板并用防水胶条进行防水处理，再装上屋脊板，将搭接处用紧固件与檩条固定好。8. 塑钢窗安装(1).材料a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求95、，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。b、防腐材料、保温材料、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关96、人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。(2).工艺流程基层清理放线固定钢板、焊立柱安装窗框做固定片安装玻璃(3).施工工艺和技术措施(4).放线:A.在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。B.根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。C.在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。D.在墙板上放出进深线，在墙板的外边缘线向内110mm处。E.预埋钢板、焊立柱依97、据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和墙面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。(5).窗框安装5.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。5.2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。5.3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距98、端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。5.4固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。5.5窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20mm缝隙99、，窗框上口与梁底间距为15mm。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。5.6安装玻璃5.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。5.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。5.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。(6)、成品保护、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。塑刚窗在堵缝以前应对与墙接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或100、粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。如塑刚窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。建立严格的成品保护制度。9.密封材料的特点及说明（1）防水密封粘结带本工程拟采用丁基橡胶防水密封粘结带（简称金典胶带），是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原则共混而成，按照特殊的配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。其特点是：（1）粘结强度、抗拉强度高，弹性、延101、伸性能好；对于界面形变和开裂适应性强；（2）具有优异的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性；（3）其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好；（4）施工操作工艺简便。适用范围：彩板搭接接缝，檐口，屋脊，泛水板等处。施工方法及注意事项：（1）彩板基层表面应处理干净，保持干燥，不得有浮土、油污；（2）施工后的粘结处，不得有撕裂，剥离现象；（3）施工环境应在-15C45C条件下。（2）硅酮耐候密封胶本工程拟采用MF-889硅酮耐候密封胶，该密封胶是单组份，中性固化高弹性，中模量的硅酮胶。具有优异的耐气候老化性能，广泛应用于建筑中耐候防水粘结密封。产品特点：良好的使用性，可在10C70C条件下102、直接挤出使用，不需底涂，可对大多数建筑材料有良好粘结。中性固化，不会对金属表面产生腐蚀作用。优异的耐老化性和较宽的耐温性，在-50C150C仍保持良好的性能。使用方法：使用MF-899硅酮密封胶前，必须清洗被粘表面，使其表面洁净、干燥。MF-899硅酮密封胶可在10C70C条件下直接挤出使用。接口内MF-899硅酮密封胶的厚度不能超过12mm，也不能低于6mm，宽度与厚度的比例为2：1。应用范围：窗口防风防漏。第九章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划1 主要施工物资进场计划名 称进场时间主钢构件3月5日次构件3月5日彩板3月26日高强螺栓3月5日自攻螺钉3月26日保温棉3月103、26日密封胶3月26日门窗4月1日2施工设备、机具配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1Z、C形钢冷弯机DC-01C1台天津1999年15KW2000吨/年墙梁、檩条2压型冷弯成型机1台厦门XX年7.5KW2000m2/日屋面3压型冷弯成型机1台本公司XX年10KW2000m2/日墙面4弯折两用机1台xx1998年15KW2000m/班包边角5分条机2台本公司XX年2.2KW2000m/班包边角6泛水墙角收边冷弯成型机2台本公司XX年2.2KW2000m/班包边角7液压汽车吊35吨、25吨各2台锦州1998年满足要求钢架8液压汽车吊16吨2台锦州1104、998年满足要求钢架9等离子切割机G-404台常州XX年30KVA满足要求压型板10整流弧焊机5台上海XX年26KVA满足要求梁柱焊接11电钻20xxXX年1.1KW满足要求压型板施工测量检验器具配备表1水准仪AL-262西安XX年满足要求2经纬仪经一西2西安XX年满足要求3测力搬手4台北京XX年满足要求4超声波探伤仪1台北京2000年满足要求5漆膜厚体测量仪1台北京2000年满足要求6焊缝量规1把xxXX年满足要求7水平尺3把xxXX年满足要求8钢板尺10把xxXX年满足要求9磁力线坠5个xxXX年满足要求10钢卷尺100m6把xxXX年满足要求11钢卷尺5m、3m各10把xxXX年满足要求105、 第十章 施工现场劳动力安排计划根据本工程施工特点安排以下劳动力量进行施工：序号类别人数1作业班长52安装工283测量工54电焊工125高强度螺栓操作工66电工47压型板铺设工158吊车司机69架子工810机修工2合计91以上人员不包括项目部管理技术人员。第十一章 确保工程质量的技术组织措施1 工厂构件制作的质量保证措施1.1质量管理目标根据本工程钢构件的质量要求高，结构复杂，部分构件制作难度大等特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制制作，把生产质量放在首位，精心管理，精心制作，保证质量配合总包单位获得优质工程。1.2质量管理组织机构为了本项目施工质量达106、到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构深化设计、材料、制作、涂装、运输等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。制定项目各级管理人员、制作人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，把它分解到每个工程技术人员、管理人员和生产人员的终107、身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。1.3建立各级管理人员职责1.3.1项目经理质量职责a代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。b确保项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。c对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、d合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。e协调各生产工种之间关系f监督执行质量检查规程，对不合格的工序负有直接责任，及时制定纠正措施并108、找出失误的原因上报。g安排交工验收工作。1.3.2项目总工质量职责a负责项目质量保证体系的建立及运行。b统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。c负责项目工程技术管理工作。d参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目生产组织设计的编制及修订工作。e组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。f主持处理生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。g组织主持关键工序的检验、验收工作。f负责质量记录的编制与管理。1.3.3、质量总监的质量职责a依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监109、督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。b参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。c负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。1.3.4质检员质量职责a负责项目生产技术管理工作。b参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录。c深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。d负责责任范围内的质量记录的编制与管理。1.3.5 班组长质量职责a参与生产方案的编制及实施。b熟悉的掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技110、术交底，监督指导工人的实际操作。c合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。d检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。e参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。f对因生产质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。g负责责任范围内的质量记录的编制和管理。1.3.6、材料采购员质量职责a负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。b规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。c对进场材料的规格、质量、数量进行把关。d及时收集资料和原始记录，按时、全面、111、准确上报各项资料。e负责责任范围内的质量记录的编制和管理。1.4 各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。 1.4.1生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序，做好每道工序的质量标准和生产技术交底，搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签订生产班组工程质量目标合同，对安装质量实行112、优质估介。编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。1.4.2 生产过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后113、续工序不得以任何接口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。1.4.3 质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。检查验正：焊工、起*、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工：a工艺评定，工艺试验报告。b主要钢材出厂合格证和复验报告。c焊条检验试验报告。d焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。e个政测114、量计量仪器检测报告等。f焊缝探伤报告。g上道工序测量合格报告等。1.4.4 建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、预拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。a 钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证技术交底焊接试验办理出厂证明不合格的处理执行验评标准清理现场、文明施工办理隐蔽部位签证制作拼装模权架或大样装操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料资料整理质量评定制作厂内下料学习操作规程和质量标准质量评定记录材料代用核定单核实下料品种、规格、尺寸施工记录出厂合格证明自检记录焊接试验记录材料合格证自检中间检查保证焊接质量检验工具准备115、焊工考试合格场地和焊接工具准备准备工作按不同型号挂牌b 钢结构预拼装工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平准备工作技术交底书面交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证自检中间抽查接头位置及质量专检测量定位清理现场、文明施工执行检评标准注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面资料整理质量评定预拼装c 钢结构焊接工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备、出具合格证书面图纸和技术资料准备工作焊条烘焙书面交底技术交底焊接机具、焊接试验工具准备操作人员参加焊工考试116、合格首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查禁止在焊缝区外的母材上打火引弧不合格的处理执行验评标准清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印号清理溶渣及金属飞溅物质量资料整理自检中间抽查焊接焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录注意焊接长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录质量评定资料整理不合格的处理执行验评标准清理现场、文明施工控制设计要求涂刷遍数防止灰尘污染不得人员稀释控制漆膜厚度准备工作施工技术交底涂油漆后4小时内严防雨淋自查中间抽查克服上道工序弊117、病的补救措施喷丸除锈按设计要求准备油漆、出具合格证d油漆工程质量程序控制图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂5质量检测手段1.5 质量检测手段1.5.1钢材验收1.5.1.1检验工具：万能试验机，半自动冲击机，布氏硬度机，冲击式样缺口手动拉床，微机CS分析仪，RB-1试块，钢尺，游标卡尺等。1.5.1.2检验内容：核对材质证书，炉批号，产品名称，数量，规格，重量，品质，技术条件，主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸，厚度，钢板标记，表面质量，每炉号复验一组机械性能和化学成分。1.5.1.3检验过程118、：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按规定比例送达市质监站复验；无缝钢管将组织专人赴钢厂进行出场检验，进行事前控制。1.5.1.4合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。1.5.1.5合格产品的资料整理，保管：钢材外观及复验检验合格后，填写刚才验收清单，对采购的材料需将产品证书，材料来货报验单，复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓库做好验收标记库，并按规定进行材料保管和发放。1.5.2焊材验收1.119、5.2.1检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝，焊条是否有生锈等现象。1.5.2.2检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单侯应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。1.5.2.3合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。1.5.2.4合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。1.5.3涂料验收1.5.3.1检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。1.5.3.2检120、验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。1.5.3.3复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。1.5.3.4合格产品的保管：合格涂料应设专门的防暴，防燃涂装材料仓库进行保管。1.5.4出厂证书所有检验资料表明产品合格，并得到监理和业主确认后，填写出厂证明。成长证书包括以下内容：产品合格证书：材质合格证书：油漆合格证书：无损探伤报告：试验报告。1.5.5不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺121、技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格产品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不 合格品时打或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。1.5.6划线检验1.5.6.1检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。1.5.6.2检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。1.5.122、6.3检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。 认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用得测量工具得编号。 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。 记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。1.5.7切割检验1.5.7.1检验工具：坡口量规、钢板尺等。1.5.7.2检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。1.5.7.3检验内容：检查作业的实123、施状况，是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机、高速倒角机等切断后，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须用刨边机或砂轮机加工，直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。1.5.7.4检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。1.5.7.5合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。1.5.8零部件加工检验1.5.8.1检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。1.5.8.2检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。1.5.8.3检验方法和内容： 由检验员124、在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。1.5.8.4内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验，QC检验后在验收单时签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。1.5.8.5对外报验：检验员验收后，填写检验通知书通知监理和业主，商定时间进行检验，检验合格后在验收单上签名验收。1.5.8.6验收标准：按本钢结构工程有关的技术要求和规范进行。1.5.8.7合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计125、要求和国家现行有关规范要求的产品。1.5.9部件组装检验1.5.9.1检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。1.5.9.2检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。1.5.9.3组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。1.5.9.4定位焊检验：抽查定位焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。1.5.9.5结构检验：检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。抽查板厚，对重要部件需复查板厚。对重要部件焊前要需做组装记录，组装首制126、部件时均需做组装尺寸记录，以便掌握焊后以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。1.5.9.6组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。1.5.9.7合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。1.5.10部件焊接检验1.5.10.1检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。1.5.10.2检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查1.5.10.3抽查焊工持证上岗情况。1.5.10.4检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。1.5.10.5检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。1.5.10.6由施127、工部门进行自检，互相检查合格后，提交QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡查工作。1.5.10.7外观检查合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。1.5.10.8若有焊接试板，则需增加如下项目:产品试板经外观检查合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（X射线）后，进行取样，并送实验室进行试验。1.5.10.9探伤位置确定：由QC根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。1.5.10.10探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。1.5.10.11合格产品：焊接符合设128、计要求和国家现行有关规范要求的产品。1.5.11节段组装检验节段组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目：胎架检验，检验胎架尺寸正确性。在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。检查坡口尺寸和外观质量。每组装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。1.5.12涂装检验1.5.12.1检验工具：涂层测厚仪等。1.5.12.2检查部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。1.5.12.3检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检定不合格，到期未检定，发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。1.5.12.4检验前准备工作明确各部位，部件所要129、求的表面处理等级，并确认标识。熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。1.5.12.5合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。1.5.13焊接检测（具体参见第六章 钢结构制作焊接检测）焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：序号检查时间检查项目1焊 前检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。2焊 中预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3焊 后清除焊渣和飞溅物；寒风外观；咬边、焊瘤、裂纹和弧坑；冷却速度1.6工厂产品加工质量管理系统分 类项 目交贷清 单质保书尺130、寸外 形检查目 检礼化试 验仪表检 测无损探 伤责任人材料钢材000000物控/质检员涂料0000物控/质检员加工焊接焊衬0000物控/质检员号衬00操作工/质检员切割00操作工/质检员成品加 工00操作工/质检员装配00操作工/质检员焊接工艺评定00探伤师/焊接工艺师焊接接缝准备0操作工/质检员预热0操作工/质检员焊接电流电压0操作工/质检员焊缝表面缺陷00操作工/质检员焊缝内部缺陷0探伤员漆装喷砂0操作工/质检员0操作工/质检员1.7工厂生产过程的检查要领1.7.1深化图及工艺图的检查。深化图由专业工程师进行工艺审查，工艺图由车间技术员在投产前校核；1.7.2足尺放样样板等工装与制作图校正131、。由质保部按程序进行检验，履行手续；1.7.3钢卷尺校正确认。1.7.4材料确认。由质保部按管理程序进行入库前验收、材料复验、专项检验等手续；1.7.5放样尺寸确认。由工艺技术部确认；1.7.6构件组合检查。由质保部进行2现场施工的质量保证措施2.1建立质量保证体系，如图：2.2质量管理措施，做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司、分公司与项目部三级质量管理和监督及三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。工程开工前的准备工作，对采购的原132、材料检验如钢材、螺栓、焊条、栓钉等，原材料的质量控制以质保书形式表达。高强度螺栓施工前提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告。工程预检，包括钢构件预检，轴线、标高预检，对钢构件，加工厂必须有出厂合格证，在复验后，发现与图纸不符合时，应立即通知制作单位整改；对轴线、标高以及埋件的定位也要进行复检，发现问题立即整改。每节框架吊装后的检验，本工程为超高钢结构，分多节形式过程循环，每一标准段安装完成后，必须进行检验，合格后方可进入下一道工序施工。2.3各种构件按装后的自检。高强度螺栓施工，焊接施工的自检。各项工程的质量评定。超声波探伤报告。隐蔽工程验收。对每节施工的整体质量评定。工程的阶段检验。单133、位工程质量检验。关键过程及控制，本工程关键过程为测量和校正。测量和校正方法及仪器的控制。测量员要有资质，持证上岗，且要有丰富的实践经验，高空测量校正垂直度时，用对讲机联络，使用测量仪器需经检验方可使用，测量员对所使用的仪器要妥善保管。安装构件的轴线、标高和垂直度的校正及控制。定位轴线标高根据引进的轴线，标高为基准，引进放线测量，定位轴线控制在3毫米内，钢柱对定位轴线的误差控制在1毫米内，单节柱垂直度控制在10毫米内，主体结构整体垂直度应控制在50毫米以内，总高度控制在30毫米以内。钢柱安装时，上下柱连接错口不大于3毫米，主梁与次梁表面高差不大于2毫米2.4电焊连接工程用焊接材料必须符合规定,应134、有质量保证书。对工程用钢材必须进行材料复试。焊接工艺的评定执行JGJ81XX建筑钢结构焊接规程。焊工必须培训，持有合格证才能施焊，电焊机必须符合要求。焊接用材料应具有质保书。焊接时，四级以上风力焊接应采取防风措施，雨雪天禁止露天焊接，焊区表面潮湿，清除干净方可施焊。焊接质量达到（GB50205XX）钢结构工程施工及验收规范要求。第十二章 确保安全施工的技术组织措施一、安全管理保证体系安全管理保证体系图材料员设备员安全检查员质量检查员内业技术员项目经理项目施工员项目技术负责人各施工班组公司总经理施工员质量员核算员内业技术员材料员安全员项目主办施工员项目工程师项目经理财务部门劳资部门设备部门材料部135、门质安部门经营部门技术部门二、施工安全管理保证措施总会计师总工程师总经济师工程公司经理质量管理体系图三、构件加工安全保证措施为保证工程顺利进行，在工程实施过程中，必须严抓安全生产，安全生产是质量的前提保证，故必须从制度上落实到人，从措施上落实到点。安全文明生产管理机构 在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员，各部负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。1.1建立安全生产岗位责任1.1.1项目经理职责（安全第一责任人）a负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规b项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的指责范围内做好安全工作，不违章指挥。136、c组织制定或修订项目安全管理制度核安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。d在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任核考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。e健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。f组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。g领导组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。h不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施137、，实行工地安全达标。i每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班长交代j定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。k发生事故，要做好保护现场与抢救工作，及时上报，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训1.1.2目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）a认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产的指示和规定，对本项目的职工在安全生产的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。b 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作c经常检查制作现场的机械设备及安全装置、钢管架、工夹具板成品138、堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求d按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。e制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责对措施项目的实施。 f经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。g发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。h开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。i定期向安全第一责任人填报报告书。1.1.3安全员的职责a认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。b139、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。c每天对各制作 作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。d参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认证进行限期整改。e配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。f对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。g发生因工伤亡未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。h提出安全事故处理意见，并报主管部门。1.1.4制作工长的职责140、a认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。b向班组下达制作认为前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。c每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。d接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。e定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。f领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。g参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。h发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。1.2现场制作安全管理1.141、2.1制作现场安全生产交底1.2.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。1.2.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。1.2.1.3所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。1.2.1.4认真贯彻执行工厂分部分项、工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。1.2.1.5生产责任人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责。1.2142、.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。1.2.1.7对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。1.2.1.8机械设备等设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。1.2.1.9特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。1.2.1.10必须严格执行各类防火防爆制度，143、易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气焊作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。1.2.1.11未经交底人员一律不准上岗。1.2.2安全保障设施1.2.2.1工厂钢柱拼装、焊接安去设施钢柱拼装处均有临时支撑平台，此支撑平台焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。1.2.2.2现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接144、地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。A安全用电技术措施施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路级配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并145、应增加工人接地体的数量，直至接地体完全合格为止。现场专用的中性电直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻146、每月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均作保护接零。现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实现一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其他物体。配电箱、开关箱应配琐，专人负责，定期检修。B、电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标准。1.3具体防火措施147、1.3.1重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作；1.3.2对易燃易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放；1.3.3现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管；1.3.4在现场醒目处悬挂警示牌：严禁在生产现场内吸烟。对在现场内吸烟者，发现一次罚款100元。1.3.5现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；1.3.6电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，不148、动与自己无关的一切电气开关；1.3.7现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引起的火灾隐患。2 施工现场安全保证措施2.1安全保障体系2.2主要安全措施加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。在吊装过程中，钢结构安装逐层升高，上部层的钢构件外围四周用三分钢丝绳围护，下部用安全网布置。洞149、口临边防护：边长或直径在20厘米至40厘米的洞口可盖板固定防护，40厘米至150厘米以上的洞口须架设脚手钢管，满铺竹笆固定围护。边长或直径150厘米以上的洞口，应在洞口下张小眼安全网。钢管的立柱纵距、横距、步距应按规定布置，立杆的纵距为2米，立杆的横距为1米，立杆的步距为2米。建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后，必须在临边离钢梁面1.0米至1.2米处设置有道连续的9.0至11.0mm的无油钢丝绳，钢丝绳与钢柱预留吊装环用卸扣连接或用捆扎连接。架子工搭设临边脚手架，操作平台，安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。安全防火措施防火体系 应执行施工现场防火规定。施工平面图标明重点防火部位。氧150、气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于2米，库墙应为实体防火墙。施工时氧气瓶和乙炔瓶装有防回火装置，两瓶之间距离不少于6米，与明火作业点距离少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶（库）采取避阳措施。施工现场焊割作业必须符合防火安全要求，严格执行“十不烧规定。焊割作业严格执行动火审批制度，做到“二证，一器，一监护“，即焊工操作证，动火许可证，灭火器到位，监护人落实。焊割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃物品，作业设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工，焊割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他作业。消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GB14151、090建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器。施工区域每100米配置两只灭火器，施工应落实消防水源，用水泵、消防水箱由总包提供。所有参加本工程施工人员必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，切实做好自身安全保护工作，进场施工前，都必须经过专业安全培训和教育持证上岗，施工期间做到“三不伤害“。起重作业严禁超载，对于重型构件，应停机进行重新复核，起*做到“十不吊“。高空作业严禁向下抛扔物件，施工人员必须携带工具袋，将施工用小工具放在工具袋内。所有大容量电气设备均必须单独设置配电箱，一机、一闸或单独配置电源，防止过载。安全用电措施：考虑到钢结构施工的特殊性，应将各类用电设备放入设备平台内，随152、楼层吊装的进度一起运至施工现场，这样便于各类设备的集中管理和使用安全。应选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专职人员应熟练掌握用电基本知识与技能，做好各项本职工作。施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。选用符合相应的国家标准、专业标准，并且有产品合格证和使用说明书的各类电动工具和设备，此类工具和设备以及用电线路应按规范规定做好保护接地接零工作，其接地电阻应符合规范。所有用电设备必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的塔式起重机应设置防雷装置。它除了做好保护接零外，还必须做重复接地。对于施工塔吊还应在现场做接地电阻值的数据测试，超出标准应立153、即采取措施纠正。所有大容量的电气设备（15KW）均必须单独设置配电箱，一机一间或单独配置电源，防止过载。第十三章 确保文明施工的计划组织措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、建立文明生产管理机构 成立工程文明生产管理组织，按工厂和现场划分文明生产责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明生产细则及奖罚制度。工厂制作组项目总工构件加工厂拼154、装组质安负责作业人员项目经理构件装卸组施工现场3、施工现场设置公司派驻现场的临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按CI标准进行油漆。4、建立健全安全管理制度建立安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。5、建立健全现场管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，生产前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺生产，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 施工现场内的建筑垃圾、废料155、应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。6、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。7 文明生产检查措施7.1检查时间项目现场文明生产管理组每周对生产现场作一次全面的文明生产检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明生产大检查。7.2检查内容生产现场文明生产的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查156、。7.3检查方法除定期对现场文明生产进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作出重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。7.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明生产落实道实处，制定现场文明生产奖罚措施，对每次检查中作的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。8、重点部位的要求文明施工中的重点部位要求如下：(1)工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施157、工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。(2)对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。9、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标。第十四章 确保工期的技术组织措施一 工厂制作158、进度保证措施工厂的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：1、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次159、及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。二、现场施工的进度保证措施1、本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中承担过重要任务的项目部承担施工任务。在本工程的施工中充分发挥他们素质高、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点，为本工程的高质量、快速施工贡献力量。在进行施工总部署时，对工程的测量放线，特别是钢结构吊装工程的施工作为难点和重点，制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案，并根据吊装阶段施工不同的特点，安排总体施工部署，全面优化施工方案，确保方案细致、实用、合理先进。合160、理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。实行专业化施工，专业化管理。利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟，操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。2、严格按施工组织设计和分部工程施工方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。抓好订货工作，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸如砌块等，提前把计划落实，确保工期需要。施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、161、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，避免造成工期延误，保证工期按计划进行。3、施工进度保证措施时间就是金钱，严格履行合同，诚信是企业之灵魂。为确保工期采用如下措施：1）、分段目标控制钢结构工程施工时，分别采用三台吊车同时进行构件卸车、构件组装就位和构件吊装。施工中，根据计划进度编制月进度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总体进度计划的实施。在进度计划的编制中，根据工程的实际情况，着重分析本工程钢结构吊装、彩板安装施工等项目的施工工期以及主材的供应计划，确保工程顺利完成交付使用。2）、管理措施（1）确保进度计划实施的管理体系成立以项目经理为核心162、的项目管理组织体系，充分调动技术、人力、物资、设备等资源优势，科学合理组织施工，全方位控制工程质量与施工进度，确保工程在有限的时间内竣工。施工现场形成项目经理职能管理部门施工队长施工工长专业施工班组长生产工人的综合管理体系，确保工程按期完工。（2）确保进度计划实施的管理措施现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题，避免因管理脱节而造成工期延误。工程施工过程中，与业主、设计、监理单位进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。充分利用监理周例会制度，在由163、各方参加的周例会中，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题，避免因协调不力而造成工期延误。保证资金供应，专款专用，本工程项目在公司中单列帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况，避免因资金不足而造成工期延误。做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”的管理状态，落实好本施工组织设计，开展创优劳动竞赛，全面完成任务。3、实施方案1）、确保工程进度的责任制度为保证工程进度实行进度专人负责制，全面落实确保工程进度责任制度。对相关人员的要求如下。项目经理：项目经理是保证工程进度第一责任人，确保工164、程进度。合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查。施工工长：根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排，对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单，促进一线员工工作积极性。安全员：督促项目一线人员搞好安全工作，对现场安全状况，做到检查处理及时，不因安全问题造成停工，返工而影响工期。质检员：跟踪检查现场施工作业质量状况，发现问题及时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期。预算员：认真熟悉图纸，按时报出施工预算及工料分析，不因计划滞后影响工期。材料员：严把材料进场质量关，165、采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场，不因材料而影响工期。试验员：对现场应检材料及时抽样检验，不得因化验滞后而影响施工顺利进行。财务会计：及时筹措资金，给项目经理在资金使用问题上做好安排，以生产优先原则，管好用好资金，保证材料采购资金及时到位。第十六章 施工总平面图及临时设施布置和临时用地表一、总平面图二、施工现场平面布置 1、临时设施及材料堆场布置 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。（在施工前，项目部根据现场场地、其他单位临设安排及甲方要求等实际情况进行钢结构施工的平面布置）166、 2、解决临时用水、用电 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，届时将与土建队伍协调施工，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。 本工程最大用电为360KW3、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用 途所需面积（m2）需用时间位置备注1值班、办公室30自开工到竣工见施工平面布置图2食堂、餐厅50自开工到竣工3宿舍100自开工到竣工4临厕浴30自开工到竣工5工具、材料仓库300自开工到竣工6材料堆现场场2000自开工到竣工7配电室10自开工到竣工第十七章环境保护措施1、对现场施工道路全部夯实167、硬化。2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高空作业垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。5、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。6、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8、积极遵守xx市政府168、对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，将工程施工尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。9、在现场设专职保洁员，对施工场容进行管理。第十八章 冬雨季施工措施1雨期施工技术组织措施当施工处于多雨季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期，是我们制定雨季施工防护措施的初衷。1.1掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣天气突然袭击对我方施工造成的影响。1.2做好防雷击工作，在钢结构屋顶最高点169、处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。1.3钢结构拼装过程中如出现小到中雨，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接工作，确保工期；当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2米高的轻型门式钢骨架搭设，要求屋架立杆为10号槽钢，顶部横杆为50角钢，立杆底部用M14膨胀螺栓固定，立杆顶部用13的缆风绳进行牵拉稳固。1.4钢结构在安装过程中如出现小雨，为保证工期，必须在钢结构焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用 48*3.5钢管直接与脚手架连接或钢结构杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业，但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无170、法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。1.5雨天施工时,必须对电话机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区设立机电房，将电焊机等用电设备置入机电房中。1.6汽车吊、履带吊行走路线、构件堆放场地应做到排水通畅。1.7中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。1.8向施工人员提供防滑、防雨用品，除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将171、高空人员撤到安全地带，拉断电闸。1.9当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）1.10大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查钢结构的临时固定措施，以确保施工正常进行。2冬季施工技术组织措施2.1掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。2.2冬季运输堆放钢构件时，必须采取防滑措施，构件堆放场地必须平整坚实172、，地面无结冰，同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。2.3在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温度下安装时，要采取措施调整偏差。2.4钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。2.5在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行较正，校正后立即进行永久固定。2.6钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行173、详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求的规范定后方能起吊安装。2.7绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。2.8钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。当天安装的构件要形成空间稳定体系。2.9低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的前提下应选用屈服强度较低、冲击韬性较好的低氢焊条。2.10碱性焊条在174、使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。2.11焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。2.12气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。2.13栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。2.14构175、件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。2.15高强螺栓，普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、结露，不得接触泥土、油污等脏物。2.16焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。2.17在负温度下厚度大于9MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。第十九章 服务承诺措施1.由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公176、司责任而提供保证的服务。2.由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写竣工工程回访录，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。3.做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。4.公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。第二十章 工程保修措施1）工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的177、质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；2）保修期限：主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；3）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；4）严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6）工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、178、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。第二十一章工程创优规划1 工程质量创优目标确保本工程创优质工程。工程质量符合国家省市颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。2 质量创优制度（1）创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。（2）强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的179、观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。（4）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之180、一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。3 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量