1、编号：SJHN.JZY-XX纸品包装公司厂房建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录本施工组织设计编制依据6（一）土建类6（二）、钢结构制造、安装类6（三）工程管理类7施工综合说明7一、关于施工工期：7二、关于工程质量、安全和文明施工：71、本工程的施工质量目标：72、安全目标：73、文明施工和环境保护目标：7施工组织总体规划8一、工程概况8二、施工部署：8项目部管理机构设置表9二、主要施工安排：10土建工程总施工工艺流程图101、混凝土供应：102、模板、支顶系统的选用：103、钢筋2、加工：104、工程时间安排：105、建筑垃圾及淤泥处理：11三、土建工程总体规划：11四、装饰工程与安装工程的配合工作：11二、施工协调管理：111、与设计单位间的工作协调：112、与监理师工作的协调：113、协调方式：12施工总进度控制计划12主要施工资源需要量和供应量计划12一、主要机械设备投放计划：13主要机械设备投放计划表13二、主要材料用量及进场计划表：13主要材料需用量及进场计划表13二、主要材料、构件用量计划表13施工总平面布置14施工准备工作14一、熟悉和审查图纸：14二、施工现场准备：151、施工现场控制网测量：152、建造临时设施：153、组织施工机具进场：154、组织建筑3、材料进场：155、拟定有关试验、试制项目计划：156、做好季节性施工准备：15三、施工场外协调：151、材料加工和订货：152、施工机具租赁或订购：163、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：16临时用电施工组织设计16一、概 况：16二、安全用电技术措施：162、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：165、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。177、保护零线不得装设开关或熔断器。17三、电气防火措施：181、电气防火技术措施：182、电气防火组织措施：18施工技术方案和施工工艺18一、建立施工平面控制网和水准网：18二、土方工程：194、基坑开挖要注意开挖标4、高和轴线及基坑几何尺寸。19三、0.00以下结构工程：19四、0.00以上结构工程：19五、主要工种常规施工工艺：201、钢筋工程：202、模板工程：203、混凝土工程：214、砌砖工程：225、外脚手架：241、首先切实执行下列规定：252、认真选择材料，以满足如下质量要求：263、水泥砂浆抹灰：26二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖：261、必须执行的规定262、认真选择材料，以满足如下质量要求：263、饰面砖工程：27三、楼地面铺贴工程：281、首先切实执行下列规定：282、水泥砂浆找平层：293、面层铺贴：29四、门窗安装工程：301、首先切实执行下列规定：302、门窗的质量要求303、铝合5、金窗的安装：31三、 钢结构施工方案31一、材料管理311、钢材312、基础螺栓323、焊接材料334.涂装材料339、钢构件组装：37三、钢屋架、托架制作41（三）、放样42（四）、原材料矫正42（五）、号料42（六）、下料431、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。433、下好的料要分类码放，标识清楚。43（七）、零件、组件加工43（八）、制孔43（九）、组装、焊接433、焊接准备作业444、焊接材料使用前的烘干：45四、钢构件运输522、包装、运输、装卸、堆放。52五、钢结构吊装53(二)、基础复验54地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差54（三）、构件清点，卸货及堆放553、堆6、放注意事项55（四）、钢结构安装准备工作561、吊装施工安排562、施工现场准备564、起重机及有关设备的选用56（五）、钢构件安装施工方法561、钢柱的安装：572、柱间支撑、系杆安装573、钢屋架吊装584、高强螺栓施工59六、屋面、墙面压型彩板安装60（一）、材料进场验收：60（二）、彩板制作601、彩色压型钢板压制602、压型板搬运613、压型彩板堆放61（三）、屋面压型彩板安装611、安装顺序612、施工机具623、主要施工工艺624、屋面板安装技术标准：64、泛水、屋脊盖板安装65（四）、围护墙板安装651、施工顺序65（五）、质量保证措施663、现场安装质量管理67(一)管理措施7、：681、在施工过程中，严格执行国家现行的各种施工规范：68(二)技术措施：691、 基坑土方开挖：692、模板工程：693、钢筋工程：694、混凝土工程：706、砌筑工程：717、装饰工程：718、门窗工程：719、楼地面工程：7110、屋面工程：72三、半成品、成品保护措施：72一、安全施工措施：73二、防火措施：74文明施工和环境保护目标及措施75一、现场文明施工和环境保护目标：75二、现场文明施工和环境保护措施：761、工地实行封闭式施工管理：762、大门、标识、洗车槽、余泥排放：763、室外施工场地：764、室内施工场地：765、材料堆放：766、道路与排水：767、厕所布置：7788、围护设施：779、施工设备：7710、安全警示牌：7711、实行全员文明施工责任制：7712、宣传栏：7713、建立卫生管理制度：7814、做好超标报批手续：7815、安全保卫：78本施工组织设计编制依据 本公司是具有国家建筑叁级资质及相应管理水平的施工企业，拥有雄厚的施工技术力量和机械装备、丰富的施工经验。 本公司创建以来，一贯以“百年大计、质量第一”为经营宗旨，健全各项规章制度，狠抓质量和安全施工管理，坚持文明施工，赢得了良好的社会信誉。本公司锐意开拓，努力提高施工管理水平，继续奉行以“优良为起点，样板为目标”的服务宗旨与社会各界精诚合作，共创佳绩！编制本施工组织设计主要依据是XX县XX9、纸品包装有限公司厂房2工程建设单位提供的工程施工图纸、地质勘察资料以及采用现行国家有关规范、规程及行业标准。参考肇庆市XX县工业园内的气候特点编制。 有关工程规范、标准：（一）土建类建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装10、类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（三）工程管理类建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。施工综合说明 一、关于施工工期： 本公司历来重合同、守信用，并将按照本工程规定的总工期120个日历天，编排出确实可行的施工进度控制计划，并一定保质、保量圆满完成。 本工程11、施工工期确定为120个日历天。 二、关于工程质量、安全和文明施工： 本公司的质量方针是“精心施工、规范管理、质量第一、用户至上”。 本公司严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求，对执行程序文件，各要素进行控制，施工中严格执行设计图纸要求，严格执行施工规范、操作规程，以使工程质量达到合格，实现本工程质安目标。 1、本工程的施工质量目标： 本工程目标：执行建筑工程质量检验评定标准，质量达合格工程。 2、安全目标： 实现“五无”目标，杜绝伤害事故。 3、文明施工和环境保护目标：达到肇庆市建筑工程施工安全管理有关规定标准。做到施工不扰民，建筑废物收集统一处理，泥浆污水经沉淀处理后才排入下水道，不12、在居民午休息时施工，夜间施工不超过22点。施工组织总体规划一、工程概况本工程座落于XX县工业园内，工程为XX县XX纸品包装有限公司厂房2工程，建造面积约1292m，工程投资造价为387600元，厂房单层一栋，建筑高度为8.45m；由XX县XX纸品包装有限公司投资兴建，工程由XX设计院有限公司设计，XX有限公司XX分公司施工。计划工期120天。本工程为钢屋架钢结构设计，基础采用独立柱基础，本工程基础砼、柱砼等级为C25，梁板等级为C20。墙体材料采用蒸压灰沙砖本工程室内外装修具体为:1、 楼地面：厂房、仓库地面随捣随抹，一次成型；西立面外走道地面素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。13、2、 外墙面：外墙四周15厚1：3水泥砂浆找平层，1厚UBE水泥基防水涂膜，贴100*100外墙面砖。3、 内墙面：9厚1：1：6水泥石灰砂浆找平，6厚1：0.5:3水泥砂浆抹面，白色灰水面。 4、 屋面工程：双层压型钢板，外板为0.53厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。屋面采光板采用厚度t1.5，防水等级为三级。二、施工部署：根据现场勘察和有关资料反映，本工程处于工业园内，施工场地较大，院内交通运输道路畅顺。工程施工用水、电建设单位已接入工场地，比较方便。钢筋加工拟在场内进行，施工人员临时14、住宿拟租用民房解决。 本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。 项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人一名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。 项目管理部下设施工技术组、质安组、材料组和机电组等四个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。施工管理机构见下15、表：公司管理机构设置公司经理：XX主管质安副经理： 主管生产副经理： 总公司工程部（生产科、质安技术科）分公司：经理、副经理质安股：质安员工程项目经理部项目部管理机构设置表工程项目部项目经理： 技术负责人： 材料组材料组长： 机电组机电组长： 质安组质检员： 安全员： 施工技术组施工员： 木工班铁工班砼工班棚工班水工班其他班组二、主要施工安排： 土建工程总施工工艺流程图 基础工程 主体工程 装饰工程1、混凝土供应： 本工程混凝土采用商品混凝土。 2、模板、支顶系统的选用： 墙、柱、楼板模板采用木胶合板，结构支顶采用门式钢管脚手架。3、钢筋加工： 钢筋在现场场地加工。 4、工程时间安排： 。开工16、前对设计图纸及原有地形图进行审核，编制施工准备工作计划。注意地下、地上障碍物的清理、开通道路。并完成测量放线及办妥勘测规划部门的验线手续。 工程计划在2014年1月12日开工，用40天完成基础土方、带基、地梁工程。预计从2014年2月23日开始，用50天完成正负零以上主体结构工程。2014年4月中开始施工内、外墙砌体和内、外装修及水、电，设备安装直至2012年5月初全部完工，计划安排5天时间收尾、调试等工作。5月12日验收交付使用，共计施工期4个月。（详见工程进度表）每天作业时间安排812小时，混凝土浇捣需连续作业时，办好夜间施工许可证手续。 5、建筑垃圾及淤泥处理： 施工现场的淤泥、垃圾等，17、采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。三、土建工程总体规划： 本工程工期不长，120个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。土方采用机械开挖，自卸车运至指定堆放点。 充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。 装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。 四、装饰工程与安装工程的配合工作：“建筑墙面天面地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工18、部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出5天以上的时间作修整与初验。二、施工协调管理： 1、与设计单位间的工作协调： (1)本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。 (2)参加施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 (3)对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，积极参与修正可能出现的设计错误。并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，及时验收小样板间，部分中间质量验收、竣工验收等。 (4)根据业主指19、令，参与设计单位、监理部门参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 (5)协助建筑师解决诸如，因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸变形，解决不可预测因素而引起的地质沉降、裂缝等变化。 2、与监理师工作的协调： (1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的 “施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。 (2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到规范要求。本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误20、均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。 (3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。 (4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、协调方式： （1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程21、实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。 （2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 （3）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。（4）本项目管理部门以月为单位，提出工程进度简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，向监理提出进度拨款申请。 施工总进度控制计划 本工程计划暂定2014年1月12日开工，2014年5月12日完工，总期为120天。 各项工程施工进度控制计划详见施工总进度计划表。主要施工资源需要22、量和供应量计划 一、主要机械设备投放计划：为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：主要机械设备投放计划表序号设备名称型号及主要参数出厂期台数3标准卷扬机24砂轮切割机16抽水泵扬程50m 27锯木机28插入式振荡器H2B5029平板式振荡器210电渣焊机MHS36A3 二、主要材料用量及进场计划表： 主要材料需用量及进场计划表二、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规 格单 位数 量1主钢构T 详见预算2次钢构T 详见预算3型钢各类T详见预算4钢 筋10以内T详见预算5钢 筋10以外T详见预算6水 泥32.5T详见预算7水 泥42.5T详见预算8灰砂砖223、40*115*115千块详见预算9碎 石20MMM3详见预算10碎 石40MMM3详见预算11中粗砂M3详见预算12圆 木M3详见预算13彩色压型板详见预算施工总平面布置 施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。详见施工总平面布置图。为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。施工准备工作 一、熟悉和审查图纸： 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括： 1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和24、施工的方针和政策相吻合。 2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。 3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。 6、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，应制定专项施工方案的保证，工程质量和工期要求。 二、施工现场准备： 1、施工现场控制网测量： 根25、据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。 2、建造临时设施： 按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。 3、组织施工机具进场： 根据主要机械设备投放表，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。 4、组织建筑材料进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 5、拟定有关试验、试制项目计划： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前26、实施。 6、做好季节性施工准备： 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 三、施工场外协调： 1、材料加工和订货： 根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 2、施工机具租赁或订购： 对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。 3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同： 对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。 为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和27、检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。临时用电施工组织设计一、概 况： 本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-2005而设计，电源由甲方设在工地附近的总开关箱提供，采用BV-3150+170架空引入，配电采用TN-S系统（即三相五线制），三级配电二级保护，临时用电设备共20台，设备安装容量121.7KW。前期压桩施工用电总功率为120 KW。因为是二个独立施工阶段,故用电总功率按120 KW计算.为保障现场施工用电的可靠安全，加强临时用电的技术管理，合理利用能源节约用电等而设计。二、安全用电技术措施：1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实施三相五线28、制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 2、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：(1) 配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。(2) 配电箱（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。(3) 配电箱（盘）的维修通道宽度不小于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度不小于0.6m）。3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。（干粉灭火器）4、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关29、箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。5、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。6、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。7、保护零线不得装设开关或熔断器。8、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。 9、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：(1) 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。(2) 电气设备的传动装置的金属部件。(3) 配电箱（30、屏）与控制屏的金属框架。(4) 电力线路的金属保护管起重机的轨道（底座）井字架，均设接地装置。10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。（含插座）。12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。14、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝31、缘工具。15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。18、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。20、现场的塔吊、井字架及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。三、电气防火措施：1、电气防火技术措施：(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电32、路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 (3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 (4) 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 (5) 合理设置防雷装置。2、电气防火组织措施： (1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。 (3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。施工技术方案和施工工艺第一节 结构工程施工方法 一、建立施工平面控制网和水准网： 根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建33、立本工程的施工平面控制网和水准网。 在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。 在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。 在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。二、土方工程：1、本工程的土方开挖是挖地坑槽，采用机械挖掘。2、按照设计标高和结构几何尺寸留有200为人工开挖修正。3、遇地下水位较高时，应先挖集水坑排干基坑内积水方可继续施工。4、基坑开挖要注意开挖标高和轴34、线及基坑几何尺寸。5、基坑边坡顶不要堆放余泥，基坑深度大于1M 时，视边坡土质情况宜作放坡处理或加基坑支护。6、开挖中遇地质异常或遇障碍物、文物时应暂时停止作业，报告有关部门处理。7、基础承台地梁完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。8、回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。三、0.00以下结构工程：施工程序：放线定位基础土方垫层捣筑放线安装底板侧模绑扎钢筋固定柱插筋捣基础、地梁砼轴线放线、定位柱、钢筋绑扎模板安装浇筑首层柱砼。 四、0.00以上结构工程：(1)柱及楼面模板一次整体施工，钢筋混凝土分两次施工，施工程序：柱放线定位柱35、钢筋绑扎柱墙砼浇筑 梁、板模放线定位梁、板模安装梁板钢筋绑扎梁、板砼浇筑。(2)每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用1020Kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。(3)层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度。 (4)沉降观测： 1)水准点设置：在用地红线范围内设置14个水准基点36、，并做好永久性保护。2)观测点的布置： 沿楼一层周边各大角均设置观测点，在F轴6个，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。五、主要工种常规施工工艺： 1、钢筋工程： (1)钢筋的制作和运输： 钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意见，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。钢筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋按规格，使用部位做标识。 (2)钢筋的绑扎与安装： 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的37、铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。 2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。 2、模板工程： 本工程使用18厚木夹板模、18mm优质胶合板及。 （1）柱模板安装： 柱模板采用80mm80mm枋木两头用14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，钢管压紧80mm80mm枋木，保证模板平均承受压力。柱的横截面的对角线必须相等，柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣砼前封闭38、。 （2）梁模板安装： 因本工程梁跨度大于4m、而悬臂梁大于2m时按规定，梁模板起拱值为13。 梁模板全部用新胶合板制作，梁高于600mm的在中间加12对拉螺栓夹二支48钢管围檩，每400500mm加一拼条，同时侧板设两层斜撑。(详见图2) 梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。 （3）楼板模板： 楼面模板用木夹板。楼面模板铺完后，应认真检查支顶的牢固性、稳定性，复测标高，各预留洞口，梁、柱截面尺寸；清扫楼面、梁面、柱头，并将余下的材料搬出堆放好。 （4）门式架支顶39、： 梁及楼板采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。 当顶架立在楼面及砼垫层上时，顶架脚部需加垫板，当立在泥土地面上时，则应在脚部垫木枋或木板。 门式架支顶搭设顺序：安装底座第一步门式架装至底座上装剪力撑铺平行架插上驳芯安装上一步门式架装上U型可调支顶。 门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。 整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门式架立柱连接；交叉杆与门式架立杆夹角为45左右。整体3米高以上的门式架支顶一40、律要设“扫地杆”，随后在上面1.8m处再扎一道牵杆。层高大于4.5m以上的模板支顶，施工前另行编详细专项设计计算及施工方案。 3、混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。 浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动41、，以使上下振捣均匀。柱的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径3040cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。 4、砌砖工程： （1）材 料： 1）砖：外墙设计采用加气混凝土砌块，内墙采用轻质灰砂砖。 2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。 4）水：采用自来水。 5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬42、化石灰膏。 6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。 (2) 质量要求： 1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。 2）砌筑时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块一般不需浇水砌筑，砌块、灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。 3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。 4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。 5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌43、砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。 6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建611的要求。 (3) 砌筑施工工艺： 1）放线制作皮数杆： 砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可把轴线投测到各层楼板面或柱子上。每层楼面中心线应测设长线12条，短线23条，其投点偏差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。 墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便44、于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。 (4) 砖墙砌筑： 砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度45、完全符合要求，然后挂线砌筑。 砌砖操作方法依各地习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉46、结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 (5) 砌块墙的砌筑： 1）砌块砌筑方法：采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。 2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预47、先安排砌块。 3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑。5、外脚手架： 本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用483.5mm钢管。 1）基础： 外脚手架立柱支承于地面上，立柱底座48、垫木模板，地面用素砼作脚手架基础120厚。 2）排栅立杆间距及步距： 排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m。3）排栅内立杆距构筑物距离：排栅内立杆距构筑物距离为150mm。 4）连墙杆： 连墙杆采用刚性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。 5）卸荷措施： 由于外脚手架总高度21.5M可不作卸荷处理。 6）剪刀撑： 剪刀撑取35倍立杆横距，斜杆与地面夹角为4560范围内，凡脚手架转角处做一道，全高连续设置。 7）排栅拆除： 排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。 8）安全措施： 外49、排栅搭设进度必须超出结构施工层一层，以确保安全。 外排栅及时采用密目安全网全封闭。 平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。 所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。 严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。 防雷、防电接地措施、接地电阻小于4欧姆。二、装饰工程施工方法 一、墙面水泥砂浆抹面： 1、首先切实执行下列规定：(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。 (2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。 (3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 (4)平整光滑的混凝土50、表面，应先进行毛化处理。 (5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。 (6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。 (7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 (8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。 (9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。 (10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件51、下养护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 (2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 (3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 3、水泥砂浆抹灰： (1)抹灰前应冲筋贴灰饼。 (2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。 (3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 (4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫52、干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。 (5)装饰线抹灰尚应符合下列规定： 1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。 2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖： 1、必须执行的规定 (1)墙面的饰面材料的规格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 (2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖53、石工程施工及验收规范（GBJ203-83）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）(3)冬期施工温度低于5C，砂浆硬化前应采取防冻措施。(4)饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)釉面砖和瓷砖应表面平整，颜色基本均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹，不脱釉。按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。 (2)釉面砖、瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。 (3)施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求54、。 (4)拌制砂浆应用不含有杂质的洁净水或自来水。 3、饰面砖工程： 墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。 (1)面料镶贴前，厕浴间用具已放好位置线或安装就位，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕。 (2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线。 (3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45角，以便贴砖时使用。 (4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在23mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘55、牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。 (5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。 (6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 (7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。 (8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。 (9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有56、突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污、排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴。 (10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。 (11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。 (12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。 (13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 (14)外墙釉面面砖镶贴必须大致按3M3M分格做伸缩缝，缝隙填普通耐候胶。 三、楼地面铺贴工程： 1、首先切实执行下列规定： (1)楼地面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配合比、标号等57、，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。 (2)楼地面各层的厚度应符合设计要求。 (3)位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工后经检查合格并交接验收后方可施工。 (4)各层楼地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。 (5)铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。 (6)楼地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5C。 (7)基层必须平整、坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部58、分事先用相同强度等级水泥砂浆分层抹压找平。 (8)水泥宜采用425号普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等杂物。 (9)施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各开间中心十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门框和楼面预埋件，水电管线应施工完毕并检查合格。 (10)铺贴前应先刷素水泥浆一道，随铺砂浆随贴，用木锤轻轻敲平。 (11)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。 (12)铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净，两天内禁止行人。 (13)日后油漆施工时应视具体情况作相应的产品保护措施，如铺夹板等。59、 2、水泥砂浆找平层： (1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。 (2)水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。 (3)水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在终凝前完成。 3、面层铺贴： (1)首先切实执行下列规定： 1)铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。 2)用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙，洁净和湿润的表面。 3)水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克/平方厘米后铺设，铺设前应刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。60、 4)水泥砂浆、地砖等面层的结构层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。 5)水泥砂浆面层强度达到不小于50千克力/平方厘米，块板面层的水泥砂浆结构层的强度达到12千克力/平方厘米时，方准许在其上面行走。 上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。 (2)陶瓷地砖面层（板块面层）： 1)陶瓷地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。 2)铺在水泥砂浆结合层上的陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法，板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，板61、块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。 3）面层板块间的缝隙宽度，陶瓷地砖不应大于2mm。 4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌前板块下挤出的结合层材料予以清除。 5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后12昼夜以稀水泥或1:1的水泥砂浆（水泥、细砂）填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 四、门窗安装工程： 1、首先切实执行下列规定： （1）门窗安装前认真按下列要求进行检查： 1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合附件，并对外形及平62、整度检查校正，合格后方可安装。 2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。 （2）门窗的存放、运输遵守下列规定： 1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 2）铝合金门窗、防火门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。 （3）门窗框安装过程中，认真执行下列规定： 1）不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安63、装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。 4）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。 5）门窗的制安，应挑选几个骨干统一施工，统一做法，统一预留缝宽吊角，以确保质量。 2、门窗的质量要求 (1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。 (2)铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。 3、铝合金窗的安装： (1)铝合金窗装入洞口时应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。 (2)横向及竖直组合时，应采取套插，搭接形成面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 (3)安装密封条应留有64、伸缩余量，一般北窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。 (4)若窗为明螺连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 (5)安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。三、 钢结构施工方案本工程主要钢结构屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断 面材 质屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B檩条65、Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须66、成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1） 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥； 2）焊接材料67、妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时68、，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3、放样： （1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工具必须经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平69、台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-70、2001）的规定。 6、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结71、构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求： （1）、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼72、接焊接应在H型钢组装前进行。 （4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02，且1；每100焊缝内缺陷总长250.2+0.04，且2；每 100焊缝内缺陷总长25跟部收缩不允许0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不允许0.05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度0.05，且0.5；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径 0.4，且3气孔2个；孔73、距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5，且 20弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度59、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 （3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 （4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的74、质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂： （1）、本工程以机械抛丸除锈为75、主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右76、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 77、涂装 3)、涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘78、土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。 12、检验、编号等 在钢结构制作加工完后，79、应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：放 线原材料矫正号 料端部铣平总装配二次下料剪冲锯气 割焊 接 零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣刨铲）制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆出厂焊 接矫正矫正（二）、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80，便于设置定位杆。（三）、放样1、根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺80、寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。（五）、号料1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚10mm时为12mm；=1020mm时为2.5mm；2081、mm时为3mm）。（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫82、正。（八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，83、U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名 称容 许 误 差下接根部间隙(e)e5mm使e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙(e)2mm背垫接间隙(e)1mm对接钢材面误差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm； 为较薄的板厚度。根部间隙(无背垫) (e)手动电弧焊0e4mm；潜弧电弧焊0e1mm；CO2气体保护焊0e3mm；根部间隙(背垫) (e)潜弧电弧焊-2mme2mm；CO2气体保护焊-2mm；槽 根 面(e)CO2气体保护焊-mme+1mm；开槽角度()-504、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的84、前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱； 焊条烘干后放在不低于120的保温箱中待用；1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120，在120下保温最小达4小时，焊条可重新使用；2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。 5、焊接缺陷与防止对策：项次缺陷种类发生原因防止方法1咬 边1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不当3.焊条选择不当；4.钢材焊口锈污未清除干净；5.钢材过热。1.调整适当电流；2.改正焊接操作方法；385、.选用适当焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度。2夹 渣1.残渣未清除干净；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除2.稍增电流，并以避免熔渣向前流动的焊法操作3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。3气 孔1.使用电流太大；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体的痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或TIG焊接时风太大。1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊86、条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.避免风影响，增设挡风。4重 迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短。1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4.加长电弧。5角变形1.加热不均；2.焊接程序不当；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。1.预先定位，点焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翘 曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不当；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；387、.采用间断交替与分段反向焊法7焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不当1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用适当焊条。8弧 坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔池填潢2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9未 焊 透1.开槽角度太小；2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长。1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度；3.提高电流；4.选用适当焊条；5.减短电弧。10焊穿现象1.第一道打底的电流太大；2.开槽不良，间隔太88、大；1.降低电流；2.开槽调整适当。11外部裂纹1.钢材含有低合金；2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊接；8.批一次焊道太小或填量金属太大，冷却缓慢1.预热或改用低氢系焊条；2.夹持适当；3.改用低氢系焊条；4.预热或退火5.焊条烘干；6.预热或改正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.适当填量。12内部裂纹1.焊条潮湿；2.焊接部位不清洁；3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高。1.焊条烘干；2.彻底清除不洁物；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条。13喉厚过小1.电流太小；2.焊速太慢；3.焊道上89、行；4.焊条施焊角度不当。1.电流增大；2.焊速加快；3.尽量放平；4.调整焊条施焊角度。14喉厚过大1.电流过高；2.焊速太快；3.焊条施焊角度不当。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度。15外观不良1.电流过高；2.焊条太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大时，焊接顺序不当。1.调整适当电流；2.选用适当焊条直径；3.增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4.使用适当的焊接顺序操作。 6、焊接作业检测重点及职责焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观缺陷未填满-目视施焊者自检，品管员检测根部收缩-目视施焊者自检，品管员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测定的90、施焊者自检，品管员检测裂纹-目视弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自检，品管员检测焊脚尺寸不够焊接用规用焊接用规测量的施焊者自检，品管员检测角焊缝焊脚不对称烧穿-目视施焊者自检，品管员检测7、钢屋架加工变形矫正（1）、冷矫正： 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。（2）、加热矫正(热整形)： 一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。1)冷却的矫正效果较91、佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。2)水冷的加热温可到850唯加水冷却时的温度应为650较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。3)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550；点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距1020m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。四、钢构件运输1、运输计划92、：生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。 2、包装、运输、装卸、堆放。 (1)钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。 包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。 钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。 (2)运输：根据构件的长度确定运输车辆93、，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 (3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。 (4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。 (5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨94、淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。五、钢结构吊装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）、构件就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-柱间支撑吊装-（钢屋架拼装就位临时固定）。 钢屋架或钢梁吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面板安装等。 (一)、钢构件进场检验 钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量95、，同时向监理单位报验。 (二)、基础复验 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求： (1)基础混凝土强度达到设计要求。 (2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差（）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0 (4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消96、除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。 结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（三）、构件清点，卸货及堆放1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事97、先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。3、堆放注意事项 构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安98、装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（四）、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。2、施工现场准备（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。（2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。（3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。 4、起重机及有关设备的选用（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY399、2，满足起重要求。（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（五）、钢构件安装施工方法1、钢柱的安装：（1）、钢柱吊装机械的选用钢柱为H型钢，最高安装高度12.77m，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。柱脚100、地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。柱子安装完经验收合格后，在柱底板50处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。3、钢屋架吊装（1）、钢屋架的拼装钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦101、的场地，放出一榀屋架1：1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。（2）钢屋架的吊装吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺102、栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）、质量保证措施1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢103、柱进行加强（增加）加劲板。4、高强螺栓施工 本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验104、的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5、天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。 （1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。（2）、檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩105、条的直线度。六、屋面、墙面压型彩板安装（一）、材料进场验收：1、由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向DFD代表及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（二）、彩板制作外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。 1、彩色压型钢板压制1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,特别是屋面外板，应摆放在44轴外墙处106、，且须认准板的方向是否与安装方向一致。2）、按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。4）、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。5）、数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。6）、照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。7）、编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。8）、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。2、压型板搬运现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免107、在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。3、压型彩板堆放压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向DFD代表及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。（三）、屋面压型彩板安装 1、安装顺序屋架补漆拉线找平安装底板安装固定架铺保温棉安装屋面板及相应的泛水定段检验屋脊盖板复检。2、施工机具施工机具需用计划见下表：序号机械名称单位数量1电焊机台62手电钻把303开口器把84上弯器把105下弯器把106氧气乙炔套47机械锁边机台23、主要施工工艺（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制108、长度应符合檩条间距的模数，以69m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。2）固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。（2）屋面外层板安装 1）、屋面外板吊装顺序 板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉运，每次吊装的块数为 1 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应109、注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 2）、屋面板安装 工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修。 屋面板安装顺序如下： a堆放就位 屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。 b安放并固定 屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下： 第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每110、块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 c、检验及调整 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，111、如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。 d咬口固定锁边 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 e密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 f清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。 4、屋面板安装技术标准： 屋面板属隐藏式连接，长度方112、向不允许搭接。开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。 横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。两块压型板横向搭接采用360机械锁边。、泛水、屋脊盖板安装沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三113、条原则。屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡沫堵头。由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处的屋面板波谷向上弯折45度。（四）、围护墙板安装1、施工顺序墙架补漆拉线找平安装内墙板装保温棉安装外墙板包角定段检验复检。2、内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭114、接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。4、外墙板安装：安装方法基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。5、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前，应与监理工程师、DFD代表共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作115、出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。（五）、质量保证措施1、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。3、现场安装质量管理本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标116、准GB50221-2001中钢结构制作及安装的各项要求施工；施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。施工过程中及时做好各类资料收集归档。质量、安全和文明施工保 证 体 系质量保证体系及技术措施一、 质安保证体系程序控制图其他班组水工班棚工班砼工班铁工班木工班质安组质检员：XX安全员：XX施工技术组施工员： 工程项目部项目经理：XX 技术负责人：XX分公司：经理、副经理质安股：质安员总公司工程部（生产科、质安技术科）机电组机电组长：XX材料组材料组长：XX二、主要质量保证措施： (一)管理措施： 1、在施工过程中，严格执行国家现行的各种施工规范117、：另外还要贯彻落实肇庆市建设工程消除质量通病措施。 2、认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺和操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法，质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。 3、在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。 4、推行全面质量管理：实行全员、全过程、全方位质量管理，建立质量保证体系，严格执行我公司制定的质量内控标准和质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的118、规定。 5、在施工过程中，实行作业班组的自检、互检、工序交接检、工长、专职质安员中间检查制度。 6、每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好分部分项工程和隐蔽工程签证手续。 7、各种材料进场，特别是主要材料必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋和水泥进场后严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。主要装修材料，在采购前先提供样品给业主及现场监理进行确认，进货时以经确认和批准的样品作为标准。材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的119、可追溯性。 (二)技术措施：1、 基坑土方开挖： (1)开挖前一定要做好坡顶排水系统，防止开挖后坡上水向基坑内流渗，开挖后在坑内随开挖进度及时做临时集水坑，用潜水泵将水抽出坑外。 (2)机械开挖时，严格按设计放坡坡度开挖，控制好挖土标高，严禁超挖，坑底留8cm厚土层用人工清底，避免坑底土受扰动。 (3)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，要跟随开挖进度及时用人工进行修整清坡，抹好水泥砂浆面层。 2、模板工程： (1)、模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣混凝土前清理之用。 (2)柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加钢筋柱箍固定牢，然后灌注混凝土，这样就120、可避免柱头偏位以及因模板不牢固引起涨模而出现漏浆、蜂窝的质量通病。(3)地下室侧墙模板必须用中间带止水环的螺栓加固，止水环与螺栓要满焊严密，拆模后两头凿低砼面割断螺栓，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，这样既可保证墙壁厚度，还能延长渗水路线，增加对水的阻力，确保墙壁的抗渗要求。(4)拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。3、钢筋工程： (1)、钢筋焊接时，严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可施焊。 (2) 确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求121、。(3)楼面钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保底筋保护层厚度，避免浇捣混凝土后的露筋现象，面筋要用“ ”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，不得踩踏楼板面筋，确保面筋保护层厚度及位置准确。(4)柱头节点内的箍筋先在场外按图纸数量和间距用10钢筋焊成柱箍筋骨架，然后现场安装时整体放入与柱受力筋绑扎牢固，确保柱受力主筋的位置准确。 (5)地下室底板、壁墙钢筋要绑扎牢固，确保保护层厚度，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使钢筋移位造成露筋，严禁钢筋及铅丝接触模板，留下渗水隐患。 4、混凝土工程： (1)浇筑混凝土前，要清除干净模板内的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。 122、(2)本工程主要使用现场搅拌混凝土，要严格按国家现行标准的有关规定进行现场搅拌施工，混凝土配合比要先做试配确定，并在搅拌现场挂牌公示，施工过程严格控制搅拌时间，经常抽检混凝土坍落度。 (3)浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振动器认真振捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当混凝土倾落的自由高度，超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防混凝土产生离析现象。 (4)柱浇灌混凝土前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层1015mm厚与柱身混凝土内砂浆同配合比的水泥砂浆，浇筑时分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。 (5)各层梁板混凝123、土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点12点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固。瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内，同时减少干缩裂缝的出现。 (6)浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件，并经常检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，以及浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次，并填写混凝土搅拌记录表。(9)混凝土终凝后，一般在12小时以内对混凝土覆盖和浇水养护，保持混凝土处124、于湿润状态，养护时间不少于7天。地下室防水混凝土养护时间不少于14天。 6、砌筑工程： (1)施工前在楼面及天花板上弹出完整的砖墙两边线，砌筑时双面拉线检查，确保墙面平整度及垂直度。 (2)砖在砌筑前一天浇水湿润，不得采用即时浇水淋砖、即时使用的做法，砌体灰缝砂浆必须密实饱满。 7、装饰工程： (1)本工程内墙面抹灰是底层18厚混合砂浆，2厚纸筋灰罩面，面层要在底层干燥后再行施工，墙面抹灰前，先清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并将混凝土表面凸出部分凿平，把铅丝头清除。砖墙则在抹灰前一天浇水湿透。抹灰用石灰膏要充分熟化，避免“爆灰仔”现象。为保证抹灰面平整，阴阳角垂直方正，抹灰时先用托线板125、检查墙垂直与平整的程度，做好灰饼、标筋，抹阴阳角时，随时用托线和方尺等检查、修正。 (2)卫生间、厨房墙面瓷片及外墙面砖铺贴时，应保持基层的清净湿润，瓷片、面砖提前放入清水中浸泡至不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可使用，镶贴前先在墙面弹好墨线，进行预排，粘贴时确保表面平整，光洁色泽一致，接缝平直边缘整齐，瓷片、面砖背水泥砂浆均匀，避免空鼓，铺贴完后，及时将墙面上砂浆擦干净，卫生间、厨房墙面瓷片用白水泥抹缝，外墙面砖用同色水泥浆抹缝。 (3)木门油清漆，注意基层要保持干净及不在尘土飞扬时施工，发现流坠，应用砂纸磨去，缺腻子必须先补好再磨光。 (4)墙面扇灰，应保持灰胶的稠度，扇灰厚度126、要适当，以免接槎明显及“透底”现象，面层必须在底层灰干燥后刮涂，墙面灰未干前，室内不得清扫地面，以防尘土粘污墙面。(5)厨厕墙面贴瓷片、室内地面砖、墙面乳胶漆、外墙面砖等装修工程，均先做出样板，经甲方及监理认可后再全面施工。8、门窗工程：(1)确保铝合金门窗型材系列、壁厚、安装配件及玻璃质量符合设计及规范要求。(2)外墙面铝合金窗安装前由建筑顶层用大线锤吊垂直，确定窗框位置，在墙上弹出墨线，安装高度由室内+50cm标高线返出窗的标高尺寸，弹出水平控制线。9、楼地面工程：(1)地面砖铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，浸水湿润后晾干待用，铺贴时面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制标高127、，确保面层平整、线路顺直，无空鼓、松动现象。(2)拼花铺贴前要对花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌 在较隐蔽处，使楼面整体图案与色调和谐统一，体现饰面的高级艺术效果。10、屋面工程：(1)聚胺脂防水层要确保设计涂刷厚度，与女儿墙交接阴角位做成圆弧，涂膜 实干前不得在上面进行其他施工作业和堆放物品。(2)发泡混凝土隔热层严格按设计留伸缩缝，用防水油膏填缝。11在整个施工过程中，由专职资料员及时做好有关施工资料的收集、整理、装订工作，竣工后，按规定将规范完整的资料移交有关部门。 12、工程验收后，保修期为一年，在保修期内，安排在每季度组织一次施工质量回访，128、听取业主对工程施工质量的意见及提供保修服务。同时，在保修期内，若业主发现由我公司施工的工程有缺陷而通知了我公司，则我公司在收到业主的通知后3天内派出专业人员到现场免费修复，否则，业主可自行组织修复，由此产生的费用由我公司承担。 三、半成品、成品保护措施： 1、合理安排施工作业顺序，避免因工序、工种的不合理交替施工而导致成品损坏。 2、为各项半成品（包括特殊材料）设置专门仓库，专人验收、保管、发放。 3、搬运材料和推斗车时，不允许碰撞门口立边和墙柱饰面，木门框适当包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。 4、木门框扇码放时应平稳轻放，防止损坏表面及缺棱掉角，底层搁置在垫木上，垫离地面200mm，铝合129、金门窗框扇在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形，并且底部用垫木垫离地面100mm。 5、预留的墙体拉结钢筋不能拆改、损坏，各种预埋管线用胶纸封口。 6、施工时保护好在地漏、粪管等部位安放的临时堵头，防止灌入浆液杂物造成堵塞。 7、块料地面铺砌完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面撒锯末覆盖保护。 8、墙柱面抹灰的罩面层施工完成后，阳角和易碰撞到的部位，要采取临时护角等遮挡措施。 9、装修工程施工时注意不得损坏已安装好的铝合金门窗框上面的保护胶纸，如表面粘上水泥砂浆应及时擦净。 10、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。 11、木门油130、漆后，将门扇用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。 12、着重加强对全体施工人员进行成品保护意识的宣传教育，使大家都来参与成品保护，并设置专职人员对半成品和成品的保护进行监督与落实的工作。安全施工保证体系及技术措施 一、安全施工措施：1、安全保证体系详见上一章质、安保证体系图。 2、安全目标； 严格按省、市有关安全施工的规定组织施工，争创安全样板工地。 3、安全施工措施；(1)在工程施工中，认真执行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）(2)对进场班组每一个职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，做好安全三级教育登记手131、续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉遵守我公司制订的各工种安全操作规程。 (3)认真落实全员岗位安全生产责任制，项目部每月组织一次安全达标大检查，开展每周一次的安全日活动。 (4)专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。 (5)实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三件宝”的使用与检查，加强对“六口”、“五临边”的防护。 (6)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋拖鞋或光脚，临边或悬空高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗操作。 (7)安全防护用品和用具要定期检查，不符合要求的严132、禁使用。 (8)上下交叉作业有危险的出入口搭设防护棚或其它隔离设施。 (9)对施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌做定期检查，发现隐患，及时整改。 (10)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。 (11)定期对特殊工种作业人员进行体格检查，避免意外事故发生，不适于高空作业的人员一律不得从事高空作业。 (12)一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。 (13)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属杆件绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并按规定设置“一机、一闸、一漏、一箱”。 (133、14)机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设安全防护装置。 (15)施工机械和电气设备不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。 (16)高空作业所用材料堆放平稳，工具用后随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 (17)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高空起重作业。 (18)拆模时按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 (19)钢筋加工场地平整，工作台稳固，焊机周围保持干燥，设可靠接地装置，导线绝缘良好，在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。 (20)检修机134、械前必须先切断电源，锁好开关箱，挂上“正在修理，禁止合闸开动”标志，非检修人员，一律不准发动或转动。 (21)对现场道路、临时上落楼梯定期维护，斜道和脚手板应有防滑设施。 二、防火措施： 为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施： 1、施工过程中认真贯彻执行中华人民共和国消防法和公司制定的各种现场防火制度。 2、实行各职能部门、班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，项目部成立消防领导小组，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。 3、认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。 135、4、施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。 5、现场内设置专门的吸烟室，在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。 6、在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯炮功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。 7、严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。 8、焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小136、时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。 9、在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。 10、建立义务消防队，按在场人数25%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。 11、每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。 12、现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。文明施工和环境保护目标及措施 一、现场文明施工和环境保护目标： 现场文明施工是确保工程质量和施工安全的重要措施。认真贯彻执行广东省建设工程文明施工若干规定，争创文明施工样板工地，为建设单位树立良好社会形象。 二、现场文明施工和环境保护措施： 1、工地实行封闭式施工管理： 在场地四周设置稳固137、的围墙，围墙统一砌厚18cm砖墙，高度2m并压顶，外墙抹灰刷白，在主大门旁外墙上悬挂蓝底白字的五牌一图，即工程概况牌、组织管理架构牌、防火须知牌、安全纪律牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。 2、大门、标识、洗车槽、余泥排放： (1)工地出入口设规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于3m，大门采用镀锌水管或角钢做支架，正面封铁板并刷红油漆，门上用白油漆书写企业名称，大门旁设门卫，实行门卫治安责任制。 (2)工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣宽30mm，深40cm，沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配专人负责用高压水枪冲洗。(3)余泥排放严格执行肇庆市有关规定： 基坑开挖期间，按有138、关部门指定地点卸土，土方外运汽车驶出现场前，配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防运输途中撒土，影响市容，并用高压洗车水枪将汽车轮胎冲洗干净，洗车槽的污水经三级沉淀后排入市政管道。 3、室外施工场地： 全部采用硬地化（捣100mm厚C15砼，车道部分200mm厚，随捣随抹）,有防泥浆、污水外流设施，保持外排水畅通。 4、室内施工场地： (1)办公室、会议室、地面捣C15砼100mm厚，面铺地面砖； (2)建筑物室内的主要通道，畅通无阻，夜间有足够照明； (3)楼面无积水、无泥浆，施工杂物、垃圾集中堆放，及时清理。 (4)周转材料分类堆放整齐，并加标识； (5)施工完场地要清净，洒139、在楼面、楼梯上的砂浆混凝土要及时清扫； (6)无高空抛洒垃圾、余料现象； 5、材料堆放： 严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。 6、道路与排水： (1)保证施工现场、办公室、仓库间道路畅通无阻； (2)场地南、北、西三面砌排水明沟，适当设置沉砂池，保证连续排水、无积水，污水、废水不外溢。严禁将废水、污水排入鱼塘。 7、厕所布置： 厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，冲污水集中排入化粪池，地面满铺马赛克，内外墙均抹灰刷白，内墙贴2m高白瓷片。 8、围护设施： (1)六口防护：在电梯井口、管线井口、楼梯口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭，在笼140、梯口安装牢固可靠的安全门，在通道口用483.5钢管搭设棚架，顶部用双层竹板及一层镀锌铁皮予以封闭。 (2)五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、坑道边、楼面周边用483.5钢管做成栏杆，围上安全网。 (3)安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎安全、美观、牢固，经常保持整洁。 9、施工设备： (1)施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。 (2)施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。 (3)各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。 (141、4)现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。 (5)施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一加工的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。 10、安全警示牌： 在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌、“进入现场要戴好安全帽”牌、“当心坠物”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌，在塔吊起重区、井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落”牌，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。11、实行全员文明施工责任制： 定期检查并执行公司有关的奖罚制度，对文明施工活动要有详细记录。12、宣传栏： 在堆场边设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各主要出入口饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。13、建立卫生管理制度： 划分区域，专人负责卫生清洁，各班组长、是本班组的卫生责任人，生活区及施工现场设垃圾池，生活区有灭蝇、灭鼠措施。14、做好超标报批手续：凡超过国家标准规定噪音的施工机具，做好封闭隔音措施，技术上要求夜间连续作业的报主管部门批准。 15、安全保卫： 加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和协氛围