1、气体公司维尼纶厂空分装置冷箱施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2、编制依据42.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明42.7石油化工施工安全技术规程SH3505199943、设备与材料的开箱验收43.2冷箱结构供货厂家必须提供下列技术资料：53.3冷箱板焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求。53.5高强螺栓的验收、保管54、冷箱基础验收及底板的安装64.2基础验收主要包括以下内容：64.3冷箱底板的安装要求7垫板安装允许偏差 表4-274.4垫铁的要求75、冷箱壳体结构2、（冷箱板）安装95.2成片冷箱板的安装顺序95.3冷箱内设备安装95.4冷箱板及结构安装95.5冷箱板安装的允许偏差应符合表5-1的规定。95.6冷箱板组对焊缝的焊接105.7冷箱板的吊装106、高强螺栓连接副的施工10Nv 试验所测得的滑移荷载，nt 摩擦面面数 一般取2116.9高强度螺栓的穿入方向以方便施工为准，但要保持一致；11Tc-施工扭矩(N.m)126.17质量控制点见下表137、质量保证措施137.1严格物资的采购、保管、发放管理制度。137.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。138、HSE安全技术管理措施138.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析143、8.2相应对策148.3雨季施工安全措施148.4脚手架安全措施详见脚手架专项方案159、文明施工管理159.9 严禁违章指挥，违章作业。1511、施工机具及技措用料1612、工程交工技术文件17 1、工程概述1.1xx气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于xx市xx区xx集团xx维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。本工程有关单位如下：建设单位：监理单位：冷箱设计单位：工程质量监督单位：安装施工单位：1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790911057690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共4、计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。1.6本方案仅适用于xx气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。2、编制依据2.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明2.2石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 350720052.3石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH351020002.4建筑钢结构焊5、接技术规程JGJ 8120022.5钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 8219912.7石油化工施工安全技术规程SH350519992.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007 2.9石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007 3、设备与材料的开箱验收3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，开箱验收应根据供货厂家提供的冷箱装配图及装箱清单，对开箱设备、材料的每一批零部件进行严格清点、检查，对缺件、损件情况应记录详细，并经开箱各方代表共同见证6、确认，同时明确补供日期；开箱检验完毕，应及时填写会签开箱检验记录。3.2冷箱结构供货厂家必须提供下列技术资料：a. 冷箱结构装配图；b. 金属材料合格证，钢材应附有质量合格证明文件及检验报告等；c. 结构材料出厂合格证；3.3冷箱板焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求。3.4每片冷箱板构件对角线长度偏差及四边垂直度偏差应符合表3-1的要求。冷箱板拼装对角线及四边垂直度允许偏差 表3-1尺寸允许偏差大于至10002000320004000440008000580001200063.5高强螺栓的验收、保管高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书；高强度螺栓连接副在运输、保7、管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准（GB/T5782、GB/T5783、GB/T1228GB/T1231 GB/T B5313-85）。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强螺栓按照设计要求的强度级别进厂后，在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检查和复验，合格后才能进行安装。3.6预制构件出厂时，摩擦面检查合格后应进行有效保护；按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件接触面的抗滑移系数最低值不低于设计值8、：Q235钢0.35。3.7焊接材料和涂料均应附有质量证明文件。3.8修改设计或材料代用，必须征得原设计单位的书面同意。4、冷箱基础验收及底板的安装4.1基础的工序交接验收应根据安装图纸和土建单位提供的技术资料，对基础外形尺寸、强度及表面情况进行验收。4.2基础验收主要包括以下内容：4.2.1基础上应明显标出标高基准线、纵横中心线。4.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，且不应夹带木板、油毡等易燃物。4.2.3基础尺寸及允许偏差应符合表4-1要求。基础尺寸及允许偏差 表4-1序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础轴线位置202基础各不同平面的标高3预埋地脚螺栓顶端标高4预埋地9、脚螺栓中心距25基础上的平面不水平度(每米)56基础上的平面水平度(全长)107预埋地脚螺栓孔的中心位置108预埋地脚螺栓孔的深度+20、09预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）10基础工序交接验收完毕，监理单位及交接双方单位代表在工序交接记录上签证确认。4.3冷箱底板的安装要求冷箱底板中心有抗剪键，底板的安装采用垫铁法施工，具体要求如下：底板安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。预留地脚螺栓孔内的杂物或水10、浆应清除干净，被油污污染的混凝土层应铲除。4.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不宜超过4块。4.3.5垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。4.3.6底板调整后垫铁应露出底板外缘1020mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，底板找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。4.3.7冷箱底板安装找正后，垫板的安装允许偏差应符合表4-2要求。垫板安装允许偏差 表4-2序号项 目 名 称允许偏差(mm)1位置202顶面标高0-33水平度L/10004.3.8冷箱11、壳体钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇筑。（图纸无要求，需与业主、设计落实）4.4垫铁的要求4.4.1垫铁优先选用设计或供货厂商配备的垫铁，现场制作垫铁时采用气割或机械切割加工，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4.4.2在无特殊要求时垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁规格按表4-3选用，斜度宜为1/101/20。表面粗糙度不大于12.4um序号平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)126010028080612228010030080614330010032080814垫铁加工规格尺寸厚度表 表4-312、Lhb平垫铁bhLac斜垫铁4.4.3底板安装前，应事先布置好垫铁。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm。应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为50100mm。4.4.6斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，如图4-4所示，斜垫铁下应有平垫铁。1020mm图4-4垫铁安装图Ll 3L/43底板调整完后，平垫铁应露出底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，13、垫铁组伸入底板座面的长度应超过地脚螺栓，如图4-4所示。底板垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，将每组垫铁的各块垫铁间相互点焊焊牢。5、冷箱壳体结构（冷箱板）安装5.1冷箱壳体骨架与冷箱面板出厂前已经分单片组焊成整体，根据施工现场情况及材料供货情况，对冷箱板采取分片吊装、现场组对的安装方法。5.2成片冷箱板的安装顺序先安装两侧的承重箱板并用加固装置临时固定，检测其垂直度和内侧净距。将底层冷箱板柱脚焊固在柱底板上并检验焊缝质量。 将桥式桁架吊至预定的位置并固定。 把侧面箱板吊至正确位置，用高强度螺栓副与承重箱板固定并将底层冷箱板柱焊固在柱底板14、上。5.3冷箱内设备安装5.3.1冷箱内设备压力塔及冷凝蒸发器、粗氩塔（下段）等安装与壳体安装同步交叉进行（具体详见冷箱内设备安装、组焊方案）。5.3.2冷箱安装时南侧标高24200以上冷箱板全部预留，待冷箱内设备安装就位后，再将预留部分冷箱板安装就位。5.4冷箱板及结构安装5.4.1冷箱板在现场组装后，冷箱外部组装间隙均作连续密封性焊接，以保证冷箱整体的密封性；冷箱内部组装间隙按设计图纸要求间断焊。冷箱板组对时，按装配图编号将各结合部按顺序组对找正。所有影响筒壳密封性的接缝、螺栓孔均应焊接牢固，以保证冷箱整体的密封性。安装冷箱板时不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接临时支架，以保证底漆和箱板平整度。15、冷箱板间的联接均为高强螺栓联接固定，高强螺栓的规格主要为M30、M20两种。5.4.6安装冷箱板时，各层箱板间用设备厂家提供的调整垫板来调整安装尺寸，调整垫板的宽度尺寸应与相应型钢尺寸相同。定位螺栓孔偏差允许现场钻孔修正，钻孔修正应符合设计图纸及相关规范标准要求。5.5冷箱板安装的允许偏差应符合表5-1的规定。冷箱板安装允许偏差表 表5-1项目允许偏差柱实测标高与设计标高之差3.0柱直线度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且5.0中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15冷箱安装16、总高垂直度偏差1/1000，且不超过 30mm5.6冷箱板组对焊缝的焊接冷箱板组对焊缝焊前应将焊缝两侧各50mm范围内泥污和浮锈清除干净。5.6.2冷箱板组对焊缝焊焊条牌号为J422。5.6.3发生下列任何一种情况时，无有效防护措施不得施焊：a.手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s；b.雨、雪环境下；c.相对湿度大于85%；d.环境温度低于5C。为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可采用对称焊、间断焊等方法控制变形。5.7冷箱板的吊装5.7.1冷箱板的吊装采用单机进行吊装，吊车选用NK1200型120吨和GMK5200型200吨液压式汽车起重机。吊装计算书、吊车站位及箱板摆放图见附图3，4.517、.7.2每片冷箱壳体结构（冷箱板）在制造厂均已配钻32吊装孔2个,冷箱板吊装时应采用吊环螺钉、卸扣等连接卡具,并使用扁担平衡梁进行吊装，以平衡由于吊装索具角度对箱板构件平面形成的轴压力，避免箱板构件发生变形。吊装构件的最大重量为7.97t，索具选用30-637+1-1373的钢丝绳，2股受力；21.5-637+1-1373的钢丝绳，4股受力。5.7.4吊装索具布置好后先进行试吊。试吊时吊车缓缓起钩，将设备吊离临时支架200mm进行索具检查和构件变形情况检查。索具良好，目测吊件无变形为试吊合格。构件吊装时应设置溜绳，以控制构件在吊装过程中保持稳定。6、高强螺栓连接副的施工6.1高强度螺栓按设计要18、求的强度级别进厂后，在施工前应对高强度螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装；10.9S级高强度螺栓的硬度不应超过允许硬度范围的上限；同批连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。6.2钢结构安装施工前，首先应进行高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；6.3摩擦面的抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。6.4摩擦面的抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条19、件下同时发运。6.5摩擦面的抗滑移系数试件厚度t1,t2应根据冷箱中具有代表性的板材来确定。试验选当地国家认证的部门进行试验。抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P实测值，按下式计算。Nv 试验所测得的滑移荷载，nt 摩擦面面数 一般取26.6高强度螺栓连接副在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防止扭矩系数发生变化；高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作业；6.7安装过程中，构件的临时固定不得使用高强度螺栓，且临时螺栓的数量应满足强度要求。并应符合下列规定：a.不得少于安装总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；6.820、高强螺栓不得做为临时螺栓用，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，临时螺栓与高强螺栓应用标记区分；6.9高强度螺栓的穿入方向以方便施工为准，但要保持一致；6.10高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；6.11高强度螺栓安装时严禁强行穿入；不能自由穿入时用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔前要将四周螺栓全部拧紧，以防止金属屑落入摩擦面中；6.12使用扭矩扳手进行终拧的高强度螺栓，应参照下述方法进行终拧（扭矩系数取0.13），对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧与复拧后的高强度螺栓用“黄色”标识；21、然后按下式规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用“红色”在螺母上进行标识。施工扭矩按下式计算： Tc=k*Pc*d Tc-施工扭矩(N.m) K -高强螺栓连接副的扭矩系数平均值,取 0.13 Pc-高强度螺栓施工预拉力(KN),见表6-1 d -高强度螺栓螺杆直径(mm)6.13高强度螺栓的施工预拉力值见表6-1，初拧扭矩值见表6-2，终拧施工扭矩值见表6-3。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(KN) 表6-1螺栓性的能等级螺栓公称直径(mm)M20M3010.9S170390初 拧 扭 矩 值 表6-2螺栓直径d（mm）2030初拧扭矩（N.m）220760终 拧 施 工 扭 矩 22、值 表6-3螺栓直径d（mm）2030终拧扭矩（N.m）44215206.14高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。6.15高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天完成。6.16高强度螺栓连接副的质量检查与验收扭剪型高强度螺栓终拧检查，应达到施工扭矩值（见表6-3）。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按照下式计算 Tch=kpd k-高强螺栓连接副的扭矩系数平均值,取 0.13 23、Tch-检查扭矩（N.m） P-高强度螺栓预拉力设计值（KN）若发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时以前完成6.17质量控制点见下表序号质量控制点等级备注1检查材料合格证及材料复检A2检验焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位测量A5钢结构安装B6型钢结构安装B7高强螺栓连接检查A8防腐涂料B9施工全过程控制C7、质量保证措施7.1严格物资的采购、保管、发放管理制度。7.2 参与施工的焊工应考试合格，且在有效期内，焊接施工时应严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。7.3施工用各种24、工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格且在有效期内。 高强螺栓紧固用扭矩扳手在使用前必须标定合格，使用后应定期校验。一旦发现扭矩误差超过允许范围，则该扳手施拧的螺栓均不合格。7.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。7.5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质量监督员的确认。7.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。8、HSE安全技术管理措施8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析箱板吊装施工25、属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；物体打击；设备运输事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车，钢丝绳不合格；电击等事故；脚手架坍塌及砸人等8.2相应对策8.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。8.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：施工人员进入现场必须戴好安全帽系好帽带，高处作业挂好安全带，交叉作业应张挂安全网；在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处应加盖板、设置护栏，防止坠落事故。高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠26、，脚手架应经安全员检查合格后挂牌标识，并办理工序交接手续后方可使用。高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全吊装作业前将作业区域不应设置隔离带及警示标志牌，阻止无关人员入内；吊装作业时人员不得在吊臂和吊件下方活动，指挥应明确统一。安装的构件应及时固定，确保稳固性。吊装前应对吊装机具进行全面检查，确保作业设备无故障；起重用索具、卡具必须具有产品质量合格证，使用前要认真检查是否完好，不合格的机索具不得使用。气体切割作业时，氧气瓶、乙炔瓶应距明火10m以上，氧气瓶、乙炔瓶相距应大于7m以上。严格执行安全用电制27、度。现场使用的手持电动工具，在使用前应试转，合格后方可使用；班前班中严禁饮酒入作业，严禁在禁火区内吸烟；施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，确保在安全环境内进行施工作业；8.3雨季施工安全措施进入雨季随时注意气象情况，随时将收集到的气象资料通报给作业人员，对施工班组进行雨季施工技术交底，保证施工中落实到位。在雨及五级以上大风天气停止高处作业和吊装作业。在特殊情况下不能停止时，必须有可靠的安全措施，并经技术负责人批准后方可进行。登高用爬梯和临时脚手架、平台等应有可靠的防滑、防坠措施，登高作业人员应穿防滑鞋。高处作业下行时应缓慢，不得拥挤，要扶好栏杆，带好随身携28、带物品。吊车吊装箱板时应注意场地及路面情况，必要时铺设走道板及吊车支腿垫道木以防止沉降，保证通讯良好，严禁在视线不良的大雾和大风天气吊装。8.4脚手架安全措施详见脚手架专项方案9、文明施工管理9.1全体施工人员必须严格遵守业主、监理及项目部制定的各项规章制度，着装整洁统一。9.2爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，并由专人管理；注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。9.3 施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度，确保完好，发生事故及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。9.4 活动班房和电焊机棚按指定的位置摆放，底部29、须加垫道木或其他支撑物，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放电焊机及附件外的其他任何物品。9.5施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运，保持施工区域的清洁卫生。9.6 进入装置区的各种行使车辆必须按指定的线路行使，停放时不得妨碍施工。9.7 施工作业必须安全第一，施工人员作业时按质安部的要求采取相应的安全措施；安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确的使用。9.8 施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师和工号技术员的技术指导。30、9.9 严禁违章指挥，违章作业。9.10 施工过程中，施工人员应与业主或其他友邻单位保持友好态度。当发生冲突时，应及时报告项目部领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理9.11严格遵守业主的各项施工管理规定。现场应注意文明施工及施工的程序化、规范化。10、劳动力组织计划 劳动力组织计划表 表10-1序号工 种数量（人）备注1电 焊 工62铆 工123钳 工24电 工25起 重 工66架 子 工87HSE责任工程师18质量监督员19安装责任工程师111、施工机具及技措用料施工机具及技措用料 表11-1序号名称型号单位数量备注1200吨液压式汽车起重机GMK5200台12120吨液压式汽车起重机N31、K1200台1350吨液压式汽车起重机TG50台14直流电焊机台65焊条烘干箱台16焊条恒温箱台17手拉葫芦3t台28扭矩扳手1000N.m把29扭矩扳手2000 N.m把210水平尺500mm把211磁力线坠个412气焊工具套213砂轮磨光机180/100台2/214卸扣3吨/4吨套4/415吊环螺钉/螺母M30（2.5吨）套816钢丝绳扣30-637+1-1373套417钢丝绳扣21.5-637+1-1373套418钢架杆48*3m吨1619钢架杆48*6m吨3020跳板300mm*5m块30012、工程交工技术文件12.1工程变更一览表 SH/T3503J11012.2合格焊工登记表 S32、H/T3503J11312.3防腐工程质量验收记录SH/T3503J11612.4垫铁隐蔽记录 SH/T3503J13012.5设计变更通知单12.6钢结构安装记录 SH/T3543G20112.7高强度螺栓连接检查记录 SH/T3543G20513、JHA/LEC 危害分析表（见附表1）14、施工进度计划（见附表2）附表1：JHA/LEC危害分析表 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：xx气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程 单项工程（作业）名称：冷箱钢结构施工方案 日期：2010年2月3日 编号：001-1/2序号工作步骤可能造成的危害主要后果及可能性33、风险评估值应采取的控制措施剩余风险LSR1结构安装高空坠落、工具等掉落伤人人员伤亡2481. 要合理利用好“三宝”；2. 做好“四口五临边”的防护；3. 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续；42刷漆火灾人员伤亡、财产损失2481. 涂料应存放在通风良好的专门仓库内；2. 作业环境通风良好且远离明火,作业结束后及时清理杂物；3. 消防设施齐全；43吊装作业吊装物件倾倒人员伤亡2481 吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用；如遇五级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业；4注：1. 风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见公司HSE管理作业34、文件中的有关规定要求。 2. JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：xx气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程 单项工程（作业）名称：冷箱钢结构施工方案 日期：2010年2月3日 编号：001-2/2序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要 HSE因素应采取的控制措施4现场运输运输车辆出事故人员伤亡248四级否1 道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；2 司机要持证上岗，并遵守交通规定；3 施工时应有专人监护，35、并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入5结构焊接焊接弧光伤眼248四级否1. 完善劳动保护体系；2. 规范焊接作业；6现场用电易发生触电事故 人员伤亡、财产损失248四级否1. 施工人员持证上岗；2. 电气施工时按规定操作；3. 用电设备及接线符合要求注：1. 风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2. JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：xx气体有限责任公司空分合36、资项目空分装置工程 单项工程（作业）名称：冷箱钢结构施工方案 日期：2010年2月3日 编号：001-1/2序号工作步骤可能造成的危害主要后果及可能性风险评估值应采取的控制措施剩余风险LSR4现场运输运输车辆出事故人员伤亡2481.道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；2.司机要持证上岗，并遵守交通规定；3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入5结构焊接焊接弧光伤眼2481.完善劳动保护体系；2.规范焊接作业；6现场用电易发生触电事故 人员伤亡、财产损失2481.施工人员持证上岗；2.电气施工时按规定操作；3.用电设备及接线符合要求注：1. 风险值R=LS；严重性L和可能37、性S的取值见公司HSE管理作业文件中的有关规定要求。 2. JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人 附件3 箱板吊装计算书由于单块箱板重量较轻，本方案仅校核最苛刻工况时的吊车稳定性及负荷率。吊车站位位于冷箱结构西侧，现校核吊装W-NA-19箱板时吊车的稳定性及负荷率。W-NA-19箱板规格为91103235，重量为2760kg，安装标高为57690mm。GMK5200吊车作业半径为20.56米，采用14t配重，超起SLI140，允许的吊装范围为8t。箱板加锁具重量为2.76+2=4.76t。吊装负荷率为4.76/8=59.538、%。根据招标文件本地区设计风压为400Pa，最高风压为441Pa，按照吊装当天风压为441Pa计算，风载为0.441*9.11*3.235=12.99KN现校核吊车稳定性。 根据起重机设计计算遵循国标起重机设计规范的计算法稳定性要满足的方程是 Rmax吊车的最大幅度 允许的吊车倾斜角，根据铺设情况倾斜角视为0 aII货载的最大偏角 h1最大幅度时质心至轨道面的高度 h2水平风力合力对轨面距 h3最大幅度时臂架端点至轨面高度 C最大幅度时起重机质心至回转中心线距离 V/ta可视为00.95*2106*（0.5*8.5+3.2）*cos0-2.4*sin0-12.99*103*(58*cos0+3.2*sin0)-1.35*2760*（20.56-0.5*8.5）*cos8+2.4*sin8-0=1.9*7.45*106-1.299*104*58-1.35*2760*（21.783+2.37）=1.4*107-7.53*105-0.9*105=1.3*1070吊车稳定 附图