1、生产厂区196平方米门卫室土方开挖、回填工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况41工程简况42. 现场及周边环境、地下物情况43. 地质概况及地下水53.1地质概况：53.2地下水6三、施工部署61施工现场平面布置62施工用电6四、施工准备7五、土方开挖工程71主要机具72.施工准备73.主要施工方法83.1工艺流程83.2放坡系数的确定83.3土方开挖方向93.4施工方法93.5质量要求104质量保证措施11六、土方回填工程111主要机具112施工准备113主要施2、工方法123.1工艺流程：123.2施工方法：124质量要求135质量保证措施13七、雨季施工技术措施141土方开挖工程142.回填土工程施工14八、安全措施15九、现场消防保卫管理措施15现代三工厂1#门卫室工程162.3地上部分结构平面图：173. 施工安排：183.1施工部位及工期要求：183.2劳动组织及职责分工：184. 施工准备：184.1技术准备：184.2材料准备：184.3机具准备185. 主要施工方法和措施：195.1 模板设计：195.1.1模板方案选择195.2 模板的制作与加工：195.2.1模板加工：195.2.2 模板安装19柱模板安装顺序及技术要点206、质量标3、准：21（1）模板及其支架必须具有足够的强度21现浇结构模板安装允许偏差和检验方法212、为加强质量控制，关键环节加强预检：22（1）柱模板应100%检查验收。22一、编制依据1. 建设单位相关安全、技术、质量要求2.施工图纸1#门卫室挖槽图2011-04-113xxxx有限公司xx生产厂区建设工程测量成果报告书4xxxx有限公司xx生产厂区岩土工程勘查报告5主要规范、规程、标准5.1中华人民共和国建筑法5.2中华人民共和国环保法5.3工程测量规范及条文说明 GB50026-935.4建筑地基与基础工程质量验收规范 GB50202-20025.5建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002二、工4、程概况1工程简况xxxx有限公司的xx生产厂区， 1#门卫室建筑面积196.5m2。1#门卫室的具体概况及地质情况如下：建筑场地类别为类，地基持力层土质较好，场区地层以粘性土、粉土为主，夹有少量砂层。基坑回填土冻结深度-0.8m。本工程基础底标高位于持力层为，地基土承载力特征值fak110KPa。 2. 现场及周边环境、地下物情况本工程场区内在4轴线与5轴线之间存在东西走向的一条沟。3. 地质概况及地下水3.1地质概况：现场地形不平坦，场区内地表上堆放三厂其它厂房挖槽运至此处土方，高低不平，门卫室基础场地内还一个上口6*7米,下口6*4.8米,深5米在我方未进入施工现场之前其它施工单位挖的大深5、坑及建筑垃圾.地表以下多为林地和耕地，地层结构简单。场区土层属于新近沉积层和一般第四纪沉积层，地层以粘性土、粉土为主，夹，主要土层分布连续且厚度稳定。 根据xxxx有限公司xx生产厂区岩土工程勘查报告显示，本场区基础坐落在以下地基土层：一类：为人工堆积层 粘质粉土-粉质粘土填土层：砖、瓦渣、植物根须等； 房渣土1层：砖瓦、混凝土块、石块等；二类：为新近沉积层 粉质粘土层：砂质粉土、粘质粉土薄夹层； 砂质粉土-粘质粉土1层：粉砂薄夹层、云母等，土质均匀但分布不连续。三类：一般第四纪沉积层 粘质粉土-砂质粉土层：粉质粘土薄夹层、云母等； 粉质粘土1层：云母、氧化铁等； 粉质粘土层：云母、氧化铁、有6、机石等； 粘质粉土-砂质粉土1层：云母、氧化铁、有机石等。3.2地下水根据本工程的岩土工程勘察报告资料揭示, 拟建场区在勘察深度内有一层地下水，该层潜水静止水位埋深为16.1018.10m。最高抗浮设防水位为36.00m。本工程0.00为41.25m,基底标高在最高抗浮设防水位以上，基础、主体结构施工期间无需进行降水工作。（详见地勘报告） 由于潜水层埋藏较深，可不考虑其水质对主要建筑材料的腐蚀性。三、施工部署本工程基础开挖深度在2.5-3.2m之间，边坡放坡为1:0.25，槽底每边留出30cm工作面。对于土方分包单位的要求：各施工职能部门严格按照施工方案及有关建设规定执行施工。1施工现场平面布7、置合理地进行各种临建、堆场、机械的布置，以满足施工要求，是施工总平面管理的重点。现场临时建筑、堆场布置在马路的东边，在施工场内不布置其它任何东西。2施工用电2.1由配电箱引三相五线穿塑料护管埋地线路至各用电点。2.2各配电箱负责回路及系统“三级配电二级保护”的原则进行配置。2.3线路埋地敷设。电缆必须配箱分头。四、施工准备 根据图纸、测绘单位所提供的定位坐标、建筑定位点和高程基准点，施放建筑位置控制点、线，放出开槽基线，线位须经预检合格。先了解地下物情况，与土方分包单位共同对现场地下物情况进行探测或者小心试挖（探坑），然后将发现情况汇报建设单位、监理单位，要求建设单位土建、水、电、暖、通信各专8、业相关工作人员，汇集现场，对地下物情况（有无、是否作废等）进行确认，各方均认为基槽位置无有用设备后，形成书面材料，方可正式挖土施工。五、土方开挖工程1主要机具挖土机、全站仪、水准仪、铁锹、小白线、钢卷尺、白灰等2.施工准备2.1土方开挖前，将施工区域内的地上地下障碍物及现场多余土堆平整清运或处理完毕；2.2根据xxxx有限公司提供的施工图纸，放好定位控制桩和高程控制水准点，确定轴线尺寸、办好预检手续、并放好基槽（坑）开挖灰线；2.3开挖前，提前熟悉施工图纸，并作好图纸会审工作，确定基槽开挖平面图、剖面图等。2.4施工前应将主要施工机具及机械准备好，主要施工机械配置如下表： 主要施工机械 序号主9、要机械、机具数量单位1反铲挖掘机台2铁锹5把2.5为配合机械挖土，在机械挖掘不到的部位，修整边坡及清理槽底等需均需配合人工进行。需要安排劳动力如下： 主要劳动力安排 序号工作内容数量1开挖52清理基槽53放线员33.主要施工方法3.1工艺流程场地平整 - 确定开挖顺序和坡度 - 定位放线 - 验线 - 沿灰线切出槽边轮廓线 - 开挖独立柱土方 - 修整槽边- 人工清槽 - 地基验槽3.2放坡系数的确定本工程基础结构形式为独立柱基，基础深-2.6m，基础开挖深度在2.5-3.2m之间，开挖较浅且土质较好，边坡放坡为1:0.25，每边留300mm工作面；3.3土方开挖方向 自南向北开挖，开挖顺序为10、A轴B轴C轴开挖，由于开挖较浅，土方量较少，挖出的土堆在坑边上3m以外。3.4施工方法（1）确定基础上口边线，按相应的灰线进行开挖。根据地质勘探报告可知，本工程直接持力层为粉质粘土-砂质粉土，主要土层分布连续且厚度稳定。（2）由于场区内无地下管线及其它障碍物，可直接进行开挖。预留30cm土层进行人工清槽。（3）开挖过程中如发现与勘察报告和设计文件不一致，或遇异常情况时，应立即上报建设单位，确定处理意见后按变更做法施工。（4）基槽开挖时要对坑底抄平、修整。土方开挖阶段测量工作的重点为标高控制。施工时用塔尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。为保证竖向控制的精度，对每层所需11、的基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核。机械挖土阶段，测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距13m，并用白灰点标识，允许偏差为10。人工清槽时，在基坑内钉入30cm长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高50cm处，并用红油漆记到钢筋上，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0-10mm，不允许超挖。（5）挖完后槽底按规范要求普遍打钎，及时布置钎探点，打钎机的要求满足勘探单位要求。作好记录，经勘察、设计、监理及甲方共同验槽后方可进行下一道工序：根据钎探基底的平面形状及基础形式，采用梅花型布置，并画出钎探点平面布置图。根据钎探平面布置图，在基底布置钎探12、点并记录编号。打钎方法：用机械打钎机进行打钎，每步贯入300mm,记录一次锤击数。分步打钎，锤击数在100以上时，停止打钎。钎探完毕后，根据打钎记录，会同勘探、设计、甲方、监理对槽底土质进行分析，将不同强度等级的土在记录上用画笔或符号分开。若遇到个别部位与设计要求不符的，需同各方协商采取相应措施对地基局部处理。验槽后钎孔要统一进行灌砂，每填入30cm用钢筋棒捣实一次。3.5质量要求开挖长度、深度、标高及边坡必须符合要求；土方开挖工程质量标准 序号项目允许偏差检验方法1标高-50mm水准仪2长度、宽度-50+200mm经纬仪或钢尺3边坡0.5mm观察或坡度尺4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞13、尺检查4质量保证措施基础开挖后，如发现实际情况与地质资料和设计要求不符时，应通知原勘查和设计部门共同研究处理；挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好；开挖时，应严格控制基底标高，在距槽底设计0.3m处应做出白灰标记，预留0.3m土由人工清平，防止超挖。如个别地方出现超挖现象时，应及时请设计部门给出处理意见；拟建建筑物槽底土质不宜强夯或扰动，采用机械挖槽时预留20-30cm人工挖除，以免破坏土的原结构，影响地基的强度和压缩性；六、土方回填工程1主要机具平碾、蛙式打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺、水准仪、小白线、钢卷尺等。2施工准备6.1按照图纸要14、求，回填土采用素土回填，所以宜优先利用基槽底部挖出的原土，但不得含有有机杂质。如有杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定；6.2回填土要求：用于回填的土料宜选用粘性土，土料含水量以手握成团，落地开花为宜，当土料含水量过大时，采用翻松晾干或风干后再回填，如土料过干，需预先洒水润湿，增加压实遍数。6.3回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；6.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度及厚度。3主要施工方法3.1工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 - 检验土质 - 分层铺土、耙平 - 夯打密实 - 检验密实度15、 - 修整找平、验收 3.2施工方法：填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；回填土应由底部逐层同步向上进行回填，当日铺设的土应当日填压夯实，不得隔日夯压。回填土每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平；回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；回填土每16、层填土夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，条形基础按每层每点不大于20m取点。每个取土点根据基坑（槽）每250mm一步进行取样。测出回填土的压实系数；达到设计要求后，再进行上一层的铺土；修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4质量要求回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定； 回填土工程允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法1标高+0 -50用水准仪检查或拉线17、尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查基础座在回填土上时，回填土挖除，基础底部地基用素土回填并分层夯实，压实系数应大于等于0.95；周边回填土应分层夯实，分层厚度500mm，压实系数应大于等于0.95；墙基础及条基础下回填土压实系数应大于等于0.95。5质量保证措施施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰,并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确；夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁xx直接倒土入槽；基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填；回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土18、。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果；严格控制虚铺土厚度，防止夯实不够遍数，甚至漏夯；槽底有机杂物或落土清理一定要干净。七、雨季施工技术措施1土方开挖工程1.1 土方开挖应严格按专项施工方案中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟，并派专人定期进行检查运转情况，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留10cm，待垫层施工前挖出；1.2基坑外围应砌挡水坎，高度不低于250mm，厚度不小于120mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡，坡度不小于3%。2.回填土工程施工2.1 回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作19、。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎。2.2土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。八、安全措施1. 施工前由现场安全员及专业工长组织对工人进行安全交底； 2挖掘机工作时其回转半径下严禁站人，以防伤人；3. 进入基坑（槽）必须走专用口、木梯，禁止随意从围栏出入；4.现场打钎机、照明等必须使用专用配电箱，并严格遵守其相应安全操作规程。5 在每个基槽四周安装防护栏杆，防护栏杆用架子管搭设在自然地坪上，距坡口5060cm。立杆1.5m高，水平杆两道，最下一道距自然地坪为5060cm ，最上一道与立杆顶端平齐；6 防护栏杆应做警示牌或警示旗；7槽20、坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。8蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。9在挖土机进行土方开挖过程中，配合修槽的施工人员不得站在挖土机臂回转半径内，待挖土机停止工作时再进行边坡修整工作。九、现场消防保卫管理措施9.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防队，由消防保卫人员负责具体的消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度；9.2现场采用阻燃材料做临设，加工区、材料码放区与在施工程尽可能分开设置；9.3严格遵守建设单位的厂区各项要求，在明显位置贴出安全提示标志；9.4现场架设照明线路及安装各种电器设备21、，必须由正式电工操作，非电工以外的任何人员不准操作；9.5施工现场消防器材统一由消防保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用，违者罚款；施工现场道路宽度不低于3.5m，并形成循环路；9.6建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。97土方开挖时如发现有文物或古墓等地下物时应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。 现代三工厂1#门卫室工程模板施工方案1. 编制依据：序号名 称编号1图纸结施362施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑结构荷载规范GB50009-200122、建筑施工手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012. 工程概况：2.1 设计概况：序号项 目1建筑面积总建筑面积20050m23层高单层工业厂房4结构形式基础柱下独立基础结构钢排架6结构断面基础承台尺寸2800*2800、2500*2500柱断面1000100011钢筋类型非预应力、级钢2.2、 现场情况：采用普通木胶合板，在现场加工区进行加工，不需占作业现场位置。2.3地上部分结构平面图：3. 施工安排：3.1施工部位及工期要求： 垫层模板月14日完成AG轴线基础承台支模，1月1619日完成GP轴线承台模。1月79日完成AG轴线基础柱支模，1月2223日完成GP轴线基础23、柱模。3.2劳动组织及职责分工：根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。木工根据进度安排25人进行支模工作。3.本工程由于面积太小无法分流水段施工,尽量合理安排人员与其它工栋号工程穿插进行施工。4. 施工准备：4.1技术准备：熟悉审查图纸：根据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题。做好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。4.2材料准备：50100方木（600米），15mm厚木胶合板（2000m2）、钢管(20T)进场时间：2010年12月25日4.324、机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方25. 主要施工方法和措施：5.1 模板设计：5.1.1模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见25、通用、可周转利用，便于保养维修。柱模板，承台模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。垫层模板采用50*100木方进行支模，外侧钉钢筋固定。承台模板采用木胶合板与木方加工成片模，木方加固。柱模板：采用15mm 厚覆膜木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼每面一块，背内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采483.2钢管斜向加固（尽量取45）。5.2 模板的制作与加工：5.2.1模板加工： 模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 背26、楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。5.2.2 模板安装模板安装前的准备工作：独立柱基支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（露出混凝土面200mm）离柱根部200mm， 待浇筑承台砼初凝后埋入。模板安装要求：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆27、模模板安装顺序：柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：承台模板板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板定位当垫层或独立基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、以便于柱模板的安装和校正。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。承台模板与柱模板见图。柱模板采用15mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100木方，柱28、箍采用单肢圆钢管483.5，柱箍间距400mm ，柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50100mm木方做竖向背楞，净距200mm。柱模支撑采用483.5钢管架。钢管与地锚顶紧。 四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用双483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧。芯模采用的15厚木胶合板按设计尺寸制作，内衬木方，安装时在柱钢筋下部焊短钢筋，抵紧芯模板定位（见附图）。上部用附加的压顶筋加固。定位完成后，在芯29、模上口压钢管，防止砼浇筑时模板上浮。6、质量标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺2、30、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）柱模板应100%检查验收。（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（3）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；柱自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7、技术质量措施：1、杜绝模板接缝漏浆，柱阴阳角,模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。2、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。3、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下31、道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。5、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。8、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完承台等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。9、模板拆除、堆放：1、柱模板的拆除必须待混凝土32、达到要求的脱模强度（1.2Mpa）。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 2、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。3、拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。4、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。5、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。6、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查各板33、间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。7、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。10、安全技术措施：1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。3、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。4、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。