1、电厂一期2300KMW工程240M烟囱等建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及其工程概况4第一节 编制依据4第二节 工程概况42、本次招标共包括如下施工项目：4第二章 施工部署5第一节 项目管理方针及目标5第二节 项目组织机构设置51 施工管理部5一、 现场管理组织机构图62 安全监察部73 质量保证部：84 经营管理部85 物资管理部96 办公室107 各专业工地108 各管理岗位职责10三 施工管理措施231 实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制232 推2、行“零目标”管理，创建精品工程，机组达标投产，与国际先进水平接轨243 严格执行施工技术控制措施244 加强图纸会审和技术交底控制措施255 分部试运转阶段实施技术文件包管理256 加强施工技术文件的流转和执行控制257 员工培训管理26第三节 施工方案的选择261、施工段的划分262、主要施工机械的选择263、主要劳动力安排274、上部结构27第三章施工总平面布置28第四章 主要分项工程施工方法28第一节施工测量及沉降观测方案281 概述282 依据283 厂区测量方案284 测量仪器的配置33第二节 主厂房土方开挖及深基坑施工方案331 工程特点332 主要施工方法及措施333 排水措施33、5第三节 主厂房区域基础施工方案351 工程特点352 主要施工方法及措施35第四节 锅炉基础大体积混凝土浇灌方案391 工程概况392 工程特点393 主要施工方法394 主要技术措施40第五节 主厂房钢结构吊装方案421 吊装准备422 主要施工方法及措施46式中：T0初拧扭矩（N、M）602 扭剪型高强螺栓连接质量保证措施632 本次施工所需要控制的关键要点有：683 工程施工主要保证措施68第六节 汽机基础施工方案701 工程概况702 主要施工方法703 质量保证措施74第七节 烟囱施工方案74第八节 装饰工程施工方案751、砖砌体施工752、粉刷工程773、 吊顶工程824、 涂料4、835 楼地面工程846 墙面饰砖工程867 屋面防水工程86第五章 施工进度计划及其保证措施88第一节 施工进度计划88三 总进度计划编制说明88四 保证工期的主要措施881 保证按时开工措施882 技术保证措施893 施工组织保证措施894 以质量保进度措施905 科学管理措施916 后勤保障措施917 奖惩措施91第五章 质量管理及其保证措施、92第六章 安全文明、保卫、消防管理及其保证措施92第一章 编制依据及其工程概况第一节 编制依据1）xx省电力勘测设计院设计的图纸。2）与本工程有关的国家及行业现行的标准规范及规程。3）国电xxxx电厂一期2300KMW工程施工招标文件。4) 我公5、司施工类似电厂工程的施工经验总结。第二节 工程概况1、本工程是xx电厂一期工程2300MW机组，并留有扩建的可能。工程位于xx市xx区xx镇xx村北侧的红土台地及附近滩涂上，西南距xx市区约55Km。2、本次招标共包括如下施工项目：1）汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间建筑工程；2）集控楼建筑工程3）一次风机建筑工程4）电除尘综合楼及电除尘器建筑工程5）引风机建筑工程6）烟道建筑工程7）240M烟囱8）烟囱至主厂房A列之间的所有建筑物。3、本工程质量目标要求为实现省部优工程、争创国优工程，工期要求为：烟囱工程2003年12月5日开工，计划工期8个月，主厂房基础施工2003年12月5日开工，计划工期6、3个月，主厂房上部施工2004年2月开工，计划工期10个月。第二章 施工部署第一节 项目管理方针及目标质量管理的方针:质量优良 工程创优 管理先进 服务满意目标:确保达标投产，争创“精品工程”安全管理的方针:安全第一，防范为主，全口径管理，全过程控制目标:二消灭、二控制、八杜绝文明管理的方针:统一规划，明确职责，实施跟踪，预控管理目标:本工程施工现场为文明工地环境保护的方针：精心规划、规范操作、长效管理、达标移交目标:控制重要危险源，创建洁净、文明、优良的施工环境第二节 项目组织机构设置一、施工项目组织机构图（见下页）二、 管理职责1 施工管理部1.1 负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；7、1.2 负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施；组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；一、 现场管理组织机构图计划统计管理面管理总务管理面管理文秘管理面管理合同管理管理面管理财务和资金管理管理面管理劳资管理管理面管理土建工地汽机工地锅炉工地电气工地机修工地项目经理总工程师公司项目领导小组总公司 常熟项目经营管理部安全监察部施工管理部质量保证部物资管理部办公室材料管理管理面管理设备管理副经理施工组织调度专业技术管理质量检验资料管理安全管理质保管理仓库管理P3、MIS管理文明施工土建试验室金属试验室保卫消防环境保护 1.48、 负责P3管理软件的应用，编制工程二级进度计划及相关的资源配置计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；1.5 负责MIS系统的管理和实施，负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制EPSR报告；1.6 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；1.7 负责主要施工机械的平衡和调度。1.8 负责施工现场的文明施工管理；1.9 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；1.10 负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容器监察工作；1.11 负责土建试验室和金属试验室的技术管理；1.12 负责建立文件编码系统； 1.13 负责施工图纸、设备技术资料9、和其它技术文件的管理，负责对有关的技术标准、规范的确认、转换和标准信息的收集；1.14 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工程处提出的工程变更申请的审核；1.15 负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交；2 安全监察部2.1 负责在现场贯彻实施公司有关职业安全健康和环境管理的方针、目标；2.2 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施；2.3 负责审批重大施工方案中的安全措施；2.4 负责安全监察和组织安全大检查；2.5 负责施工现场的保卫、消防工作，合理配置消防器材；2.6 负责施工现场的防台、防汛工作；2.7 负责对施工过程中环境保护措施的实施情况进行检查、10、控制；2.8 负责特殊作业人员培训的管理和实施。3 质量保证部：3.1 负责质量策划，编制工程的质量保证大纲、程序和质量计划，并组织实施；3.2 负责编制监查（内审）计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督其封闭；3.3 编制施工质量验收项目划分表，设置质量控制点；3.4 负责建筑、安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监督直至封闭；3.5 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；3.6 负责质量事故的调查和报告。4 经营管理部4.1 负责对项目管理中所涉及或发生的合11、同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理；4.2 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案；4.3 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。4.4 负责与合同相关联的信息的收集和管理；4.5 负责组织编制施工图预算；负责编制工程任务完成情况月报表。4.6 负责做好各类项目的结算工作；4.7 收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；4.8 负责项目的资金和财务管理。5 物资管理部5.1 负责甲方提供的设备和材料的领用、场内运输、卸车及现场12、保管工作；5.2 组织实施设备开箱检验工作；5.3 负责我方供应的物资采购管理，按GB/T19001-ISO9001物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；5.4 组织编制物资采购文件并实施采购、订货；5.5 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；5.6 负责现场各类仓库的储存、保管、发放管理；5.7 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。6 办公室6.1 负责项目的总务管理；6.2 负责文秘和接待工作；6.3 负责现13、场的宣传、立功竞赛等工作。6.4 负责完成经理安排的其它工作。7 各专业工地7.1 负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算；7.2 负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录；7.3 负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作；7.4 负责编制物资需求计划；7.5 负责协调本专业工序之间的配合；7.6 负责建筑和安装过程中的标识和标识的移植；7.7 提出特种作业人员培训要求；7.8 配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标；7.9 负责14、施工机械和设备的日常维护和保养工作；7.10 负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。8 各管理岗位职责8.1项目经理8.1.1 受我方公司总经理委托全面负责本标段施工的所有工作。8.1.2 督促总工程师、施工管理部、安全监察部、质量保证部、经营管理部、物资管理部、办公室做好管理工作。严格按我方质量保证大纲所规定要求、程序、内容工作。支持、协助项目质量保证部进行监督、检查工作。8.1.3 处理协调项目内须经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。8.1.4 严格按合同条款及我方授权管好、用好工程资金及其它各项费用。8.1.5 负责P3项目管理软件在本标段的应用，督促各部门、各工地采15、用先进的管理化手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工和环境保护等工作。8.1.6 组织各方力量，科学、合理地安排本标段所有施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成本标段建设任务。8.1.7 代表我方参加业主、工程监理机构安排的会议，承诺并处理会议决定。8.1.8 代表我方洽谈、承诺本标段或本标段项目外的有关事项。8.1.9 代表我方承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。8.1.10 定期向上级汇报本标段及项目管理情况，及时传达、布置上级安排的工作。8.2 项目总工程师8.2.1 全面负责本标段内的技术管理工作。8.2.2 批准本标段施工16、组织专业设计、重大技术措施、方案，并组织实施。8.2.3 组织指导施工管理部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。8.2.4 负责合同中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术、安全技术措施中出现的问题，并作出决策。8.2.5 保证对业主的各项技术承诺得到贯彻落实，通过对工程全过程的管理，使各项技术管理工作目标得到实现。8.2.6 尊重监理工程师对本标段施工进度、质量提出的意见，及时指示、督促有关部门、人员做相应调整。8.2.7 落实、处理经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，做好经理的参谋。8.2.8 负责指导项目内的混凝土、起重运输、计量、锅炉及压力容器、金属、继电17、保护、绝缘等技术监督的工作，督促各专业严格按标准施工。8.2.9 参与本标段启动委员会工作，负责本标段内项目的分部试运、系统调试及竣工资料移交工作。8.3 施工管理部岗位职责8.3.1 专业工程师8.3.1.1 全面负责本专业的技术工作，带领下属专业技术员搞好本专业的施工方案、施工作业指导书、质量计划、施工安全措施的编制及审查。8.3.1.2 参与总工组织的专业施工组织设计的编写。8.3.1.3 组织并参与施工图纸的会审。8.3.1.4 收集及整理各种施工信息，及时处理及解决施工中出现的各种技术问题。8.3.1.5 掌握施工动态，及时反馈及修正施工安排。8.3.1.6 组织安排本专业的分部试运18、工作。8.3.1.7 注意并控制好本专业施工的技术经济指标，降低施工成本。8.3.1.8 组织及参与本专业的施工技术资料及竣工资料的整理移交工作。8.3.1.9 审查及签发本专业相关的各类技术文件。8.3.2 P3软件工程师8.3.2.1 全面负责本标段的施工进度管理，按批准的二级进度计划，编制三级进度计划。8.3.2.2 根据施工动态信息反馈及时整理、修编三级进度。8.3.2.3 及时进行工程量及资源量的盘点及加载，滚动盘点，动态管理。8.3.2.4 及时向有关各方提供施工进程信息，以便协调、调整。8.3.3 施工调度8.3.3.1 全面负责本标段内各施工项目、专业之间的协调，按已定进度要求19、，平衡、安排各项目施工需求，以达有序、文明施工。8.3.3.2 协调、安排好土建、安装、调试相互制约的接口进度；对外标段及时提供接口位置及交接验收时间。8.3.3.3 调整、平衡施工现场道路、大型机具、大件运输、大宗材料进场的需求及配合。掌握施工现场各种信息，及时反馈及处理，重要信息的传递及报告。8.3.3.4 及时安排及处置业主方及监理工程师要求的各项工作。8.3.4 总平面及文明施工主管8.3.4.1 负责本标段范围内的总平面及文明施工管理；8.3.4.2 接受业主方及监理方总平面管理人员的协调和指导；8.3.4.3 按已批准的施工组织设计的规划、要求及标准，控制好现场临建的规模及标准；820、.3.4.4 负责在施工现场实施“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理；8.3.4.5 规范现场的道路使用、大型物件及大宗材料的堆放；规范及平衡现场水、电、汽等的使用。8.3.5 计算机主管8.3.5.1 负责本标段内计算机联网及计算机日常维护、检查工作。8.3.5.2 建立与业主方的管理信息系统（MIS）相兼容的工程管理信息系统（MIS）。8.3.5.3 定期检查网络运转情况，及时装设防火墙，防止病毒危及网络工作。8.3.5.4 及时将各种有用信息备份或刻录光盘存储。8.3.5.5 及时向各用户提供配合及服务。8.3.6 机具主管8.3.6.1 负责本标段施工现场内各种机具的管理及使用、调度21、等工作。8.3.6.2 按施工调度的安排，及时调整、解决施工项目对机具使用的需求。8.3.6.3 定期检查各大型机具使用、维护情况，督促整改，保持机具使用的完好率及可靠性。8.3.6.4 及时平衡大型机具的使用，提高大型机具的利用率。8.3.6.5 督促机具使用者做好机具检查、使用、维护、修理的台帐。8.3.6.6 及时综合、平衡、安排，提高厂内、厂外运输车辆的装载系数及减少空驶率。8.3.7 计量主管8.3.7.1 负责本标段内使用的计量器具的可靠性及有效性的管理。8.3.7.2 定期组织对在用的计量器具进行检查，确保工程数据计量正确性。8.3.7.3 督促、监督使用者做好计量器具的使用、保22、管、维护工作，及时更新、更换失效、损坏的器具。8.3.7.4 健全计量器具管理台帐，杜绝无效计量器具使用。8.3.8 资料主管8.3.8.1 全面负责管理本标段内的所有图纸、资料、文件的收发，整理、登记、归档。8.3.8.2 负责各类技术文件的标识及按规定的文件格式、程序进行流转。8.3.9 专（兼）职技术监督负责按照上海电力建设有限责任公司发布的施工技术管理制度中的各项技术监督条例开展工作，保证施工现场的混凝土、锅炉压力容器、金属、起重运输、计量、电气绝缘、继电保护等处于受控状态。8.4 安全监察部岗位职责8.4.1 安全主管8.4.1.1 全面具体负责本标段内的安全管理工作，组织贯彻实施公23、司职业安全健康管理的方针目标。8.4.1.2 负责职业安全健康危险源分析工作，制订管理方案，并组织实施。8.4.1.3 定期对所有参加本标段施工人员进行安全教育及安全考试。8.4.1.4 健全及充实施工安全活动日制度及内容，加强安全台帐的管理及检查。8.4.1.5 设立安全巡视检查岗，及时检查及制止违章作业。8.4.1.6 组织安排各重要施工阶段，节假日，各季节的安全大检查，督促整改。8.4.1.7 按有关要求对重大、危险、隐蔽项目实施安全旁站监督。8.4.1.8 及时按业主方及监理工程师对安全施工作业的要求，落实安全措施，做好监察工作。8.4.1.9 参与施工作业指导书中安全条款的审核，参与24、重大施工项目的安全交底及实施监督。8.4.1.10 配合教育部门及时办理及督促特殊工种的审证、复证工作。8.4.2 消防保卫主管8.4.2.1 全面负责本标段内消防、保卫工作。8.4.2.2 定期组织各部门进行消防检查，消除各种隐患，督促各整改项目按期完成。8.4.2.3 组织安排施工现场消防安全巡视工作，控制好重点监察检查区的消防防范措施及消防器材设置。8.4.2.4 办理动火申请及动火监察。8.4.2.5 组织安排好施工现场的警卫、值班，检查及督促门卫严格执行人员及车辆进出现场规定。8.4.2.6 负责对外来人员的教育、管理，控制及登录施工现场暂住人口，杜绝各类刑事犯罪事件发生。8.4.225、.7 组织安排保卫监察、巡查工作，安排重大事件及节假日值班保卫工作。8.4.3 环境保护主管8.4.3.1 负责环境保护危险源分析工作，制订管理方案，并组织实施。8.4.3.2 采取合理的措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音和对公共人员、财产等的危害和干扰。8.5 质量保证部岗位职责8.5.1 质保主管8.5.1.1 组织编制工程的质量保证大纲和程序、质量计划；8.5.1.2 负责编制监查(内审)计划，组织开展内部质量体系审核，编制内审报告。 8.5.1.3 对体系运行和管理上的不符合签发不符合项报告并进行跟踪，监督其整改封闭。8.5.1.4 收集和汇总施工过程、体系运行中、质量体系26、内外审活动中出现的情况，并报告总工程师，以供制定针对性的纠正预防措施并提交质量体系管理评审。8.5.1.5 对质量体系运行中发生的不合格项，协助制定纠正预防措施，验证纠正预防措施在不合格项控制中的有效性。8.5.1.6 应用统计技术，对质量波动状况、抽样或全数检验中的质量趋势予以控制，提出趋势性的原因或概率，以提供有关部门及时采取纠正预防措施。8.5.1.7 负责本工程从事焊接、起重、试验、检验等特种作业人员的资格监督审定。8.5.1.8 参与对物资供应商和施工分承包方的资格评审和年度业绩评价。8.5.1.9 组织各部门和专业工程处整改施工过程内部质量监督活动中发现的不合格品，8.5.1.1027、 在各专业工程处和三级质量检验员复检合格后进行整改后的验证和封闭。8.5.1.11 负责监督单位工程的开工条件，接受并安排业主或监理提出停工，在停工后监督复工申请的程序和手续，并负责向业主或监理提出复工申请。8.5.1.12 负责质量事故的上报、调查、处理和组织制定整改措施。8.5.2 质量检验主管8.5.2.1 全面负责本标段内施工项目的质量检验及评定工作。8.5.2.2 处理、解决施工中出现的各种质量问题，并及时反馈、制订出相应控制措施。8.5.2.3 负责标段内三级验收的签证，监督工地及班组及时做好一、二级质量验收工作。8.5.2.4 收集、整理施工过程形成的各种质量文件及施工技术记录。28、负责竣工资料中质量文件、资料的汇总整理工作。8.5.2.5 参加本标段与外标段接口的交接验收工作。8.5.2.6 及时按业主方及监理工程师对施工质量的需求，调整质量验评的内容及标准并付之实施。8.5.2.7 参与施工作业指导书中质量条款的审核，并检查实施情况。8.5.2.8 按业主方及监理工程师的要求作好各次质量监督检查的各项准备工作。8.6 经营管理部岗位职责8.6.1 合同管理主管8.6.1.1 负责对内对外的各类合同的管理，经营活动的控制及管理。8.5.2.2 负责内部施工各项经济、责任合同的拟订、审核工作，监督签约方按合同条款履行各项工作，控制及减少违约行为出现。8.5.2.3 定期查29、核己方在对外合同履行情况，及时纠违，避免违约索赔出现。8.5.2.4 控制及规范各项经营活动。8.6.2 劳资主管8.6.2.1 负责本标段劳动力调配、管理工作。8.6.2.2 按施工进度计划需要在公司内部及时平衡、调剂专业施工人员的需求。8.6.2.3 及时办理招用外劳力的有关使用手续，组织安排新进厂人员的各类教育、学习。8.6.2.4 负责职工的各类技能考核及认定工作。8.6.2.5 承办各项具体劳资业务工作。8.6.3 计划、统计主管8.6.3.1 负责本标段施工项目的计划、统计工作。8.6.3.2 按施工总体计划进度安排，及时盘点，安排下达每月施工计划。8.6.3.3 及时收集、汇总施30、工进度信息，统计及编制工程月度报表。8.6.3.4 核查内部施工合同及施工任务单完成情况，控制超差行为发生，降低施工成本。8.6.4 财务和资金主管8.6.4.1 负责本标段的工程资金及其它资金收支运作。8.6.4.2 安排好并及时筹措工程及劳务报酬资金。8.6.4.3 编制、上报公司财务报表。8.6.4.4 负责公司日常各项资金使用及控制，常规的财务业务工作。8.7 物资管理部岗位职责8.7.1 材料主管8.7.1.1 根据编报的备料计划，按工程项目划分表，分期分批汇编材料计划。8.7.1.2 根据工程进度和以分项工程申报要料计划，及时准确地编制材料供应计划(包括计划更改、调整等) ，并检查31、和监控供应的计划执行情况。8.7.1.3 应用计算机管理手段，建立材料计划供应全过程管理台帐，按要求及时完成信息处理工作，及时准确地向主管领导提供所需的数据及资料。8.7.1.4 做好材料到货预报，负责到货材料的接运工作，协助仓库或专业工地做好材料的接货、计量验收和外观检查工作。按规定做好质量证明文件等其它资料的传递工作；8.7.1.5 及时完成日报签证并输入微机，及时、准确地向部门领导反映材料到货信息和存在问题。8.7.2 设备主管8.7.2.1 熟悉本工程成套设备管理的规定、办法、细则等，收集、掌握设备管理资料，做好设备计划管理的前期准备工作。8.7.2.2 编制并上报设备需用计划，负责办32、理设备领用手续，参加设备开箱，做好检验和资料的交接工作。根据开箱检验情况出具开箱检验记录，协助处理设备的残缺、残损和质量问题。8.7.2.3 应用计算机管理手段，建立设备从需用计划到领用为止全过程的管理台帐，按要求完成信息处理，及时准确地向委托方、主管领导提供需要的数据和资料。8.7.2.4 按程序控制和管理制度要求，对业主提供产品的现场保管和维护、标识情况定期检查，并跟踪督促一般不符合项的整改和封闭。8.7.3 仓库主管8.7.3.1 制订仓库管理制度、办法，并组织实施。8.7.3.2 根据各专业物资的特性，按要求实施分类、分级保管和保养。8.7.2.3 指导、推行“定置管理”，督促各库房做33、好各类物资、材料的保管、领用、发放工作； 8.7.2.4 应用计算机管理手段，及时、准确将入库单、领用单等单据输入计算机，做到单据一次输入，数据共享。应用计算机能随时查询仓库的收、发、存动态。8.8 办公室岗位职责8.8.1 文秘8.8.1.1 负责上级单位及其它单位各类公文的收发、登记、归档管理。8.8.1.2 负责各类接待工作安排。8.8.1.3 起草各类内部及外发文件、文稿。8.8.1.4 负责本标段内宣传鼓动，劳动竞赛工作。8.8.1.5 编写工程简报，布置宣传画廊，收集及撰写各类表彰、宣传、总结文稿。8.8.1.6 配合工程各重大节点进度，组织各项宣传鼓动活动，及时向外宣传报道施工中34、重要事件及先进人物。8.8.1.7 办理领导交办的其他事务。8.8.2 总务8.8.2.1 负责本标段职工及招用的外劳力的生活后勤管理工作。8.8.2.2 负责施工劳防用品的采购及发放；办公用品的采购及发放。8.8.2.3 负责现场医务室、食堂、宿舍、浴室的管理，生产及行政办公场所的管理，以及为一线生产服务的其它事项。8.8.2.4 负责每年例行体检的组织安排，特殊工种的体检的安排。三 施工管理措施1 实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我方将在本标段实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置35、和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。本着“精干高效、结构合理的原则”我方将在本标段施工中遵循贯标传统，遵循工程进度、质量管理、安全保障、文明施工、信息管理等领域制定一系列的程序，保证决策、监理、协调、指导、服务职能的履行，建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。现场以项目经理为责任人，组织施工管理部、安全监察部、质量保证部、物资供应部、经营管理部及各专业工地，认真贯36、彻业主总体计划，服从监理的指导，使本标段工程在工期、质量、安全、文明施工等诸方面都得以有序的开展。2 推行“零目标”管理，创建精品工程，机组达标投产，与国际先进水平接轨我公司对大型火力发电厂的建设，形成了自己的独特，重管理、重质量、重安全、重文明施工的先进经验和好方法。培养了大批优秀的技术和管理人才。我们将运用我方的经验和人才优势并融合国内外先进企业的先进经验，在质量、安全、调试、投产等方面推行“零”目标管理，制订创精品可考核的目标值，然后分解到各部门和专业工地并由支持性文件加以细化，确保本标段工程建成为国内一流的精品示范窗口工程。3 严格执行施工技术控制措施 本工程对所有的分部工程和重大设备37、的吊装、重要工序的质量控制方式，如水压试验、受电、扣盖、点火酸洗、冲管等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置等内容。本工程作业指导书的编制目录和重大施工方案均经业主审核确定。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。4 加强图纸会审和技术交底控制措施 本工程将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、内部二次施工设计和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决，38、以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。5 分部试运转阶段实施技术文件包管理机组单机试运转前，我方将完成全部安装验收技术文件收集工作，所有静态验收签证均已完成，单机试运转前将建立技术文件包，技术文件内容经逐步充实，将流转至分系统试转，直至机组移交试生产。需确认的项目在启动前均确认完成。6 加强施工技术文件的流转和执行控制6.1 我方与业主监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，及时版本更新，确保作业场所及时得到有效版本。6.2 业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我方由分管总工确认实施部39、门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。6.3 所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并建立文件和资料分类目录电脑索引，随时可供追溯。6.4 业主或监理要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。7 员工培训管理我方的焊接培训中心是国家电力公司一级焊接培训资质单位，现有焊接高级工程师5名，焊接工程师13名，金属检验工程师4名，电力部焊工技能指导教师证书的教师24名，可以授予培训合格的电力部一、二、三级高压焊工资格证书，同时也可授予劳动部高压焊工资质证书。经我方培训的焊工曾经在全国、电力部、上海市焊接比赛中名列前茅。我方十分注重工40、程技术人员的培养工作，曾聘请上海交大的专业教师对技术人员进行英语专业培训、计算机培训和各类专业培训。现技术人员中，口译和笔译能力较高。我方也极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。目前我方技术工人中高级工已占43%以上，成为企业施工的中坚力量，因此创出了企业历年的良好业绩。第三节 施工方案的选择1、施工段的划分本工程施工项目较多，因此施工按各单项分八个区，即：1#汽机房、2#汽机房、集控楼、1#锅炉间、2#锅炉间、电除尘综合楼、烟囱工程、除氧间、煤仓间、锅炉间等。2、主要施工机械的选择塔吊：设3台，主要负责施工用钢筋、模板及41、钢结构的吊装。混凝土输送泵：设2台，负责泵送混凝土。汽车泵：设1台，负责配合泵送混凝土。钢筋加工设备：在现场配置3套钢筋加工设备。钢结构加工设备：加工制作设备均在厂家制作。钢结构安装：采用2台起重机。3、主要劳动力安排详见附表（一）4、上部结构a、烟囱采用爬升架，其余外架均采用满搭双排钢管架；上部结构的模板均采用木模板配制，楼板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，钢结构楼板用压型钢板上浇砼，钢结构制作全部在厂家制作，现场吊装拼装，围护结构采用BHP屋面及墙面板，专业安装队安装施工。b、 汽机基础采用光面模板，模板缝采用粘胶条高支模，满堂脚手架经荷载计算设置，采取可行的支撑方案及工艺，以及汽机套管预埋42、定出专项施工方案。c、汽机基础及锅炉基础大体积混凝土浇捣以及预埋螺栓的预埋采用足够的机械设备砼输送泵及汽车泵，汽机基础根据经验可分二次浇捣既可减少一次性浇砼过大，又可安装预埋螺栓的加固钢架，保证螺栓安装的稳定及精度要求。d、钢筋加工全部在场内成型。e、混凝土工程全部采用商品混凝土泵送工艺施工。第三章施工总平面布置第四章 主要分项工程施工方法第一节施工测量及沉降观测方案1 概述国电xxxx电厂一期2300MW烟囱及主厂房建筑工程的厂区测量主要是为主厂房、锅炉、集控楼、炉后建构筑物、锅炉补给水处理室及室外构筑物区域提供测量依据及测量控制，并对建(构)筑物沉降进行观测。2 依据2.1 工程测量规范G43、B50026-932.2 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-872.3 设计提供的总平面布置图2.4 业主移交的原厂区的方格网和水准网3 厂区测量方案3.1 方格网和水准网的布置3.1.1 方格网和水准网的布置原则（1）方格网和水准网根据便于控制，便于保存，便于使用复测及校核的原则来布置。（2）测量方格网应控制整个施工区域。（3）在方格网桩的桩位上布置4个水准点，形成闭合的二等水准网以满足施工需要。3.1.2 方格网的设计与埋设为尽量减少施工对方格网桩位的影响，提高工程质量，选用较为可靠的夯入式钢管混凝土桩，桩顶采用预埋2002005mm的埋件。埋件顶面标高高出厂区永久路面044、.150.25m。水准点与十字网闭合用的控制桩，在桩顶面上埋设116的圆钢作为水准点。桩芯采用48钢管，管长约1.5m。3.1.3 方格网桩的保护在方格网桩外套入一根长900mm的450的瓦筒管，瓦筒管与混凝土桩之间充填粗黄砂，以减少施工对桩位的影响，此外在方格网桩位四周设置2m2m的脚手管围栏，并涂饰醒目的红白相间的油漆，以避免施工机械意外的碰撞，碾压和毁损。3.1.4 方格网和水准网的测设按国家标准GB50026-93工程测量规范要求，方格网按一级导线精度进行测量，水准网满足二等水准测量要求。采用全站仪和电子水准仪进行测量。3.1.5 方格网和水准网的复测现场施工会引起方格网和水准网桩较大45、的位移，所以在施工过程中，按规范对方格网和水准网进行复测，必要时视现场情况加测。3.2 轴线定位测量首先对业主提供的原厂区方格网和水准网进行复核并加固保护，确保施工过程中能随时对新设的方格网和水准网进行校核。根据原厂区方格网和水准网，建立扩建区域的方格网和水准网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记，定期对方格网复测能起到控制轴线的作用。依照建筑总平面图及方格网，确定本工程建构筑物每根轴线的位置，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，施工过程中还应经常保护、复核。确保轴线的准确性。轴线桩采用100*100*1000的方木桩，打入地表46、土层，露出地表200-300mm，并用C20砼坞实，桩面钉(3mm的不锈钢钉)作为控制点标记。轴线引测仪器采用J2激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。3.3 基础施工抄平放线3.3.1 基础：根据基础平面图及大样图，按建(构)筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。3.3.2 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3.3.3 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核 ，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，47、基础边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。3.3.4 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。3.3.5 基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图标出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标识。3.4 主体结构施工抄平放线3.4.1 根据地面层设置的控制网，在首层楼面上设置四个垂直控制点(因底层堆物、人走动较多，控制点以后放在二层楼面上)。引测时，操作者将经纬仪架的48、控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重和，即在预留孔边做好标高，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。3.4.2 标高的控制采用钢尺从下引入标高，其点位置固定在墙面上，每尺不应大于30m。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。3.5 装饰施工抄平放线3.5.1 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厕间等弹出+500mm49、控制线。3.5.2 外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。3.5.3 镶贴各种规格的饰面材料按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：走廊等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。3.5.4 屋面防水层、找平(坡)层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。3.6 沉降观测3.6.1 根据设计图纸要求，设置沉降观测点，按规范和设计要求，定期进行观测。3.6.2 在结构拆模后，立即进行沉50、降观测点的设置，并按规范要求测定其初值，以后定期测量其标高，前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。3.6.3 沉降观测每施工一层观测一次，如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。3.6.4 重要设备基础（锅炉基础、汽机基础等）从基础施工开始进行沉降观测，以后将沉降观测点引测到设计规定的沉降观测点上。3.6.5 观测固定人员观测，固定使用测量仪器，固定测量路径，并及时整理测量成果。3.7 保证测量精度的技术措施3.7.1 本工程所有的控制点作为工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一。3.7.2 每次重要的投线(如垫层投线、基础投线、柱子、梁投线)必须进行51、控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。3.7.3 每次施工测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。3.7.4 关键部位的定位，投线必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。3.7.5 所有测量原始记录，计算结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。4 测量仪器的配置4.1 瑞士产电子全站仪 一套4.2 瑞士产电子水准仪 一套4.3 瑞士产天顶仪 一套第二节 主厂房土方开挖及深基坑施工方案1 工程特点1.1 基坑底面积大，土方工程量大；地下构筑物复杂，技术难度52、高;基础工作量大。这势必造成基坑长时间暴露，对边坡稳定都不利。1.2 根据总进度计划安排，主厂房基础施工阶段为多雨季节，受台风暴雨的影响大，加上地质条件差，地下水位高，施工周期长，这些因素对土方工程施工及基坑边坡的稳定是极为不利的。2 主要施工方法及措施2.1 主要施工方法2.1.1 施工顺序 打设锅炉基础、A排及扩建端循环水进排水管沟基坑井点开挖#1锅炉开挖#1除氧煤仓间开挖#1汽机房开挖#2锅炉开挖除氧煤仓间开挖#2汽机房。2.1.2 施工方法 采用二台“小松”PC-220和一台WY-100挖土机，按先挖锅炉基础后挖除氧煤仓间基础、集控楼基础再挖汽机房基础的施工顺序进行开挖，机械开挖时预留53、200mm厚的土层由人工进行开挖至设计标高。弃土用自卸车运至弃土堆场。2.2 防止边坡稳定措施2.2.1 主厂房基础分层开挖,其主要作用是:防止一次开挖深度过大，开挖过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土、而引起桩身倾斜等严重后果,上海市地基基础设计规范对此有明确的规定。2.2.2 为减少软土地基中深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房A排和临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管和循环水排水管回填以后。上述方法是在目前条件下最大限度地减小深基坑施工引起周边浅基坑地层位移，造成基础偏位的方法。2.2.3 为护坡和减小地下水的渗流54、梯度防止流砂的产生,沿主厂房基坑布置了一级轻型井点；主厂房基础深基坑布置第二级轻型井点。2.2.4 基坑放坡按1:1坡度系数,由于基坑暴露时间比较长,为减少坡面冲刷,在坡面上做一层30厚钢丝网水泥砂浆粉刷层。3 排水措施 基坑排水：沿基坑底四周做砖砌明排水沟、设集水井，按照多年24小时的最大降雨量(特大暴雨),为保证基坑内不积水，在基坑的集水坑内设置QS系列潜水泵。另外为防止大量地表积水涌入主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑; 锅炉基础基坑积水涌入汽机房、除氧煤仓间深基坑, 在主厂房基坑和循环水进排水管沟基坑上口外侧四周、锅炉基础基坑的外侧做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。 第三节 55、主厂房区域基础施工方案1 工程特点1.1 汽机房、除氧煤仓间、锅炉房和运转层等建构筑物上部均为钢结构,采用了大量的预埋螺栓, 预埋螺栓工作量大,安装精度要求高。1.2 A排循环水管位置、汽机基础等深基坑暴露时间长，深基坑的开挖、基坑内构筑物的施工和回填对邻近建构筑物基础的位移有一定的影响，因此必须制定合理的施工顺序来控制深基坑邻近的基础的位移，为主厂房吊装和设备安装的顺利进行创造条件。2 主要施工方法及措施2.1 钢筋、混凝土、模板工程 独立基础由阶梯台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设定位钢筋，每侧设两根22短钢56、筋。主厂房基础施工采用定型组合钢模板、泵送混凝土。2.1.1 模板施工 模板施工采用组合钢模板、483.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。对拉螺栓间距为750750mm。柱头对拉螺栓间距为750600mm，对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。柱头模板找正采用6圆钢做找正拉线。相临基础间模板支撑系统应相互牵连，形成一个牢靠的整体。独立基础及墙体模板系统见附图。2.1.2 钢筋施工 钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距一般为12001200mm。柱钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚57、手架，用于钢筋绑扎及支模。钢筋绑扎前应根据图纸要求在垫层上弹线定位，以确保分布均匀，符合图纸间距，钢筋应横平竖直，通过混凝土垫块来确保钢筋有足够的保护层。2.1.3 混凝土施工 混凝土由集中搅拌站供应，混凝土搅拌车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。局部采用硬管进行浇注，硬管支架不允许与模板支撑系统牵连，以防导致模板支撑系统移位。 浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5058、100mm, 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030S。2.2 预埋螺栓固定2.2.1 预埋螺栓固定采用预埋螺栓敷设架和定位锚固板, 预埋螺栓敷设架固定在柱基底板预埋的150mm150mm钢板上。2.2.2 敷设架采用8#槽钢作为主要支架，局部剪刀撑、斜撑采用10#角钢。敷设架的平面尺寸及高度情况根据地脚螺栓的深入基础深度、平面相对距离进行适当调整，以适应锚固需要。2.2.3 锚固板一般采用8mm钢板，根据地脚螺栓的平面相对尺寸进行分类定加工，锚固板根据地脚螺栓相应位置进行钻孔，孔的尺寸根据地59、脚螺栓的容许偏差定尺寸，一般孔尺寸较螺栓直径大5mm。并定加工与地脚螺栓相同数量的垫圈，垫圈一般采用6mm钢板加工，其开孔尺寸一般比地脚螺栓直径大0.5mm。2.2.4 锚固板、预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角、拉统长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。地脚螺栓敷设架根据轴线位置固定完毕后，进行地脚螺栓的就位，就位矫正时通过锚固板确定整体位置，地脚螺栓相应位置调整完毕后，把事先套在地脚螺栓上的垫圈焊接在敷设架上，然后移走锚固板。这样地脚螺栓的平面位置基本固定完毕。2.2.5 地脚螺栓的标高通过水平仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整（垫圈位置事先固定在螺纹60、处）。通过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后通过角钢焊接固定地脚螺栓下端。同时螺母采用点焊固定。2.2.6 螺栓固定验收完毕后（混凝土浇注前）必须进行保护。方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时污染和雨水的侵蚀。2.3 施工的先后顺序 为减少深基坑开挖、回填、深基础施工对其邻近基础的影响，主厂房A排和临近A排的其它建（构）筑物基础施工安排在A排外侧循环水管回填后。采取这样的工序安排就能保证A排钢柱基础和其它邻近深基坑的建构筑物基础不受深基坑施工的影响，为主厂房吊装和设备安装的顺利进行提供可靠的保证。2.4 沉降观测 垫层浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点61、标记，并进行沉降观察初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。以确保沉降观测资料的完整性。在整个施工阶段，按规范要求做好沉降观测。2.5 基础回填2.5.1 根据初步设计文件要求：主厂房区域回填主要采用砂回填。回填前把基坑内的积水、杂物清理干净。回填砂内不允许含有大块的砖石和杂草。2.5.2 回土方法总体考虑选用压路机进行分层压实,分层要求应符合规范要求，一般为30cm。局部狭小区域考虑采用平板打夯机进行人工夯实。2.5.3 现场用环刀取样做干容重试验,回填压实系数、干容重、含水率分别要求符合规范及图纸要求, 试验合格后方可进行62、下一层的回填。2.5.4 回填工程应尽量在雨季前完成，雨天必须停止回填施工作业。3.5.5 基坑回填要求均匀并尽量做到对称回填，以减小因回填引起的基础位移。第四节 锅炉基础大体积混凝土浇灌方案1 工程概况锅炉基础底板为整体基础，长度、宽度、厚度均很大，为大体积砼结构。2 工程特点基础底板尺寸及厚度大，砼浇筑量大，是电站工程中砼浇筑方量最大的基础底板之一。为防止砼产生冷缝和温度裂缝必须采取特殊措施。3 主要施工方法基础砼一次浇筑成型,砼浇筑采用4台砼泵(固定泵或汽车泵),泵送砼入模，砼采用大斜坡浇筑法。采用大斜坡浇筑法的优点是可以通过适当调节现场的浇筑速度最大限度地适应砼的供应速率，有利防止砼冷63、缝的产生; 采用大斜坡浇筑法的另一优点是有利于砼浇筑过程中泌水的排出4 主要技术措施4.1 大体积砼防止冷缝措施4.1.1 充分利用现场砼搅拌站,择优选定合作搅拌站,确保砼生产质量,同时配足搅拌车确保砼的连续供应。4.1.2 各合作搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号、统一理论配合比。4.1.3 避开34以上高温天气浇筑砼，砼浇筑时的实际初凝时间应控制在6小时以上;考虑运输过程中砼坍落度的损失,到场的砼坍落度控制在14030mm。4.1.4 一旦开浇所有参浇搅拌站由我公司现场砼调度员统一协调。4.1.5 根据本工程基础尺寸、浇灌面积、当时气温等因素综合考虑，砼浇筑采用64、大斜坡分层浇筑法,通过适当调节现场的浇筑速度最大限度地适应砼的供应速率，确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝之前进行，防止砼冷缝的产生。现场配备3台砼泵,（4用2备）。采用大斜坡浇筑法，在砼浇筑初始阶段,当砼自落高度大于2m时加串桶。4.1.6 砼浇筑过程中产生的泌水沿砼坡面流到坡底,一部分沿模板拼缝排入基坑;其它来不及排出的泌水集中在砼与端部模板所形成的楔形区域内用软轴泵排出。4.2 大体积砼防止温度裂缝措施4.2.1 选用水化热较低的水泥,并参照水泥厂水泥强度的历史资料,充分利用水泥的富余活性,进行砼配合比试验,选择最优砼配合比,在确保满足设计砼标号的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化65、热。4.2.2 石子、黄砂含泥量控制在规范范围之内。4.2.3 采用双掺技术,在砼中同时掺入磨细粉煤灰和外加剂,以减少水泥用量,增加坍落度,延长砼的初凝时间。4.2.4 必要时石子堆场喷水雾降温; 黄砂堆场黄砂尽量堆高。4.2.5 必要时搅拌水加冰冷却。4.2.6 在开浇砼之前，对各合作搅拌站的设备情况、材料储备情况、现场施工情况、蓄热保温养护材料准备情况进行检查再根据天气情况确定具体浇筑日期（按照进度安排#1炉砼浇筑在夏季，因此#1炉砼要避免在34以上的高温天气浇筑砼）。4.2.7 砼浇筑之前模板外侧悬挂120mm厚草袋, 砼输送硬管上覆盖一层喷水草袋，砼浇筑完一个区域（其表面用木蟹打毛并经66、过二次铁板紧面）,立即在其表面覆盖120mm厚草袋进行蓄热保温保湿养护,必要时在草袋外再覆盖一层油布。4.2.8 根据砼模拟试块试验结果,必要时在锅炉基础底板中采用预埋冷却水管降温方案，以降低砼的中心温度和控制内外温差。4.2.9 由于现场条件比较复杂，不确定因素比较多因此砼温度比较难准确估算。我们根据从70年代末宝钢电厂至今十余个电厂大体积砼基础测温所积累的经验,将对锅炉基础大体积砼的温升进行认真计算。以确定砼的最高温度,为科学地进行砼养护设计和制定砼养护措施提供依据。4.2.10 锅炉基础测温设备采用在砼浇筑块中预埋WZG型铜热电阻并接 XQC-300大型长图自动平衡记录仪。4.2.11 67、设专人分别负责砼测温和养护工作,每天根据采集到的测温资料和天气预报资料进行数据分析,按照砼结构工程施工及验收规范“砼表面和内部温度差不宜超过25”的规定,通过对基础内外温差和基础降温速率(基础降温速率控制在1.5/日 以下)的测定及比较,提出关于养护工作的进一步方案和措施,为科学地做好养护工作提供了依据。4.2.12 当实测砼内部温度与大气温度之差值恒小于25时，可结束养护拆除模板,拆模后立即回填。第五节 主厂房钢结构吊装方案1 吊装准备1.1 工序图纸会审上下工序交接编审作业指导书上岗培训机构组织检查清点标识构件工器具准备1.2 作业要求及方法1.2.1 图纸会审 审查熟悉设计图纸，使工程师68、掌握工程特点、设计意图、关键部位的工程质量要求，及早发现和减少设计差错。会同监理工程师和业主对图纸中存在的问题及对设计单位的要求进行讨论、协商，解决存在的问题和澄清疑点，并写出会议纪要，作为施工的依据。1.2.2 上、下工序交接与上道工序土建施工工程处，会同监理工程师对基础进行工序交接。检查验收复核：基础网控点、基础定位轴线、标高、柱距、对角线、基础地脚螺栓等偏差；复核基础混凝土强度及回填土的密实度，并形成书面档案材料报送监理工程师审批，作为项目开工和钢结构吊装的依据。1.2.3 编审施工作业指导书据承包合同、设计图纸、规程规范、专业施工组织设计及现场的实际情况，编制详细、明确、可行的施工作业69、指导书。明确技术要求、施工工序、施工方法、施工步骤、工艺要求、索具、吊具及质控点的设置、工期及安全注意事项等，审核批准后报送监理工程师，作为指导施工的依据和要求。1.2.4 上岗培训机构组织对从事主厂房钢结构吊装的作业人员由应组织进行上岗前培训，培训内容为施工作业指导书内容及工程处的管理规定。通过培训达到掌握作业工序流程、工艺标准要求及具体施工方法。1.2.5 清点、记录、检查、标识构件到货情况及缺陷情况构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录，如下表所示：（主厂房钢结构）构件到货档案记录序号构件名称构件编号图纸设计数量实际到货数量/时70、间堆放位置二次倒运、安装拉走、人员时间备注构件的质量状况检查：检查有无裂缝，连接耳板有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否正确；主要受力焊缝（厂家焊缝）厚度是否满足设计要求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何；基层是否处理干净，有无泛锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，如下表所示，用红油漆进行醒目的缺陷标识，并设专人做好钢结构质量缺陷记录，如下表所示：构件到货质量缺陷状况检查档案记录序号构件名称构件编号堆放区质 量 状 况处理方法及处理验收情况相关人员认可签字详细描述缺陷情况，必要可附图1.2.6 工器具、机具准备1.2.6.1 据施工组织设计、合同及工程特点要求71、，在吊装前准备好必需的工器具。如下表所示：序号名 称型 号数 量用 途备 注1直流电焊机15台2钢丝绳637+130200米起吊绳3钢丝绳637+128200米起吊绳4钢丝绳637+111132000米拖拉绳、安全绳5轻量电动扳手扭剪型M222EZ(S)3台日本产6强力电动扳手扭剪型S-110EZ3台日本产7指针式扳手1kNm5台8滑车35t50个9滑车510t50个10滑车1020t10个11经纬仪6台12水平仪6台13空压机6m32台14喷砂罐2台1.2.6.2 插接起吊钢丝绳扣，插接完后盘好上润滑油，做好标识，堆放有序。1.2.6.3 制作吊钢柱用的钢爬梯。12钢筋用切断机进行下料，严禁72、利用氧、乙炔火焰进行切割，焊接完毕后要经技术人员检查合格后，将检查记录签字认可后报安全部门审批确认，然后进行标识、编号、归类、堆放。1.2.6.4 对新购和库存未使用过的卡扣、绳卡子、滑轮、千斤顶、导链等小型起重器具，必须检查出厂合格证，按比例抽检经专门试验合格后使用。1.2.6.5 计量器具：如经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、合向水平及扭矩搬手。必须到省级以上计量部门进行计量合格后使用。1.2.6.6 对电动工器具，如：电动扳手、电焊机、稳压器、角向磨光机、绕线器使用前必须由电气专业人员经过检查、测试，并做好记录，确认合格后入库归类、编号、标识，并将检查、测试记录报送安全监察部门。1对自制的73、操作平台及配制加工器具，必须有施工管理部和安全监察部门的专责工程师审批完毕的专门设计图纸，制作完毕后，按图纸要求严格履行三级验收制度。将制作验收合格的操作平台编号归类、堆放。2 主要施工方法及措施2.1 施工流程主厂房吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式进行同步退吊，具体为：煤仓间吊装除氧间、汽机房吊装汽机房屋架吊装2.2 场地布置（详见附图“主厂房吊装机具平面布置图”）2.3 施工机具选择 2.3.1 吊装机械选择主厂房吊装主吊机选用7250（250t）及CX-500（50t）履带起重机。7250履带起重机在除氧间内开行，用于除氧间、煤仓间构件以及汽机房屋架的吊装。CX-500履带式起重机在74、A排外侧开行，用于汽机房A排柱和部分屋面系统的吊装。炉前平台的吊装利用安装锅炉时用的自升式塔式起重机。同时在除氧间内配备40t的平板车用以驳运构件。施工机具布置详见附图 “主厂房吊装机具平面布置图”，“主厂房吊装机具立面布置图”。7250履带起重机标配重型伸臂长度42.67m主要技术参数水平距离10m12m14m16m18m22m26m30m34m38m主钩起重能力104.4t79t63t52.1t44.1t33.3t26.4t21.5t17.9t15.2t7250履带起重机标配轻型伸臂长度64.01m主要技术参数水平距离14m16m18m20m22m24m26m28m30m主钩起重能力59.75、8t51.8t43.8t37.7t32.9t29t25.8t23.1t20.9tCX-500 43m主臂+15m 飞臂时起重性能（夹角30度）水平距离10m12m14m16m18m20m22m24m26m28m主钩起重能力11t8.3t6.45t5.15t4.15t3.35t2.75t2.2t1.81t1.45t水平距离22m24m26m28m32m34m小钩起重能力3.3t3.2t3.05t2.90t2.552.251.95t自升式起重机主要技术参数 最大起重力矩 1350.吨.米 工作幅度范围 最大52米 限定菏载 快挡最大15吨 伸臂仰角 最小15.5度 高度 151米 回转角度 全位置76、 配合机械及构件运输组织由于主厂房钢结构的构件数量巨大，工厂化制作后应在现场配备堆场，根据现场情况，宜在土建生产临建内设置钢结构构件堆场，并配备龙门起重机作为卸车机械，堆场4000m2，在该场地内可进行钢煤斗及钢屋架等大型件的预拼装，并由40t平板车负责构件的运输。同时CX-500（50t）履带起重机可作为配合机械，并进行某些小型构件的吊装或组装件的配合。主厂房钢结构均为钢结构制造承包商供货范围，因此为确保现场厂房吊装顺利进行，应对构件的供应与钢结构制造承包商进行密切配合，宜成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。2.4 主要施工措施厂房钢结构安装前，要准备好77、所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线，尤其是基础标高和地脚螺栓偏差进行复测，并办理中间移交手续,确保以下内容：.基础混凝土强度达到设计要求。.基础周围回填夯实完毕。.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。.地脚螺栓的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。钢结构制造承包商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。吊装前应清除构件表面杂物。钢柱安装校正完毕并通过监理验收后，按轴线进行二次灌浆，灌浆应按设计要求。2.4.1 除氧煤仓间结构的吊装除氧煤仓间为双框架，其结构为钢柱、钢主梁、钢次梁、混78、凝土板结构。B、C列轴线间距为9m，C、D列轴线间距为12.0m。煤仓间的结构体系采用带支撑的框架结构。连接方式以工厂焊接，现场扭剪型高强螺栓连接为主。煤仓间的吊装采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式退吊，先组立框架，后吊装楼层梁及支撑等杆件，刚性跨吊装完成后应进行及时校正并完成高强螺栓的连接，以后的轴线即以刚性跨为基准进行吊装。2.4.2 除氧煤仓间框架吊装步骤和要求2.4.2.1 起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。一米标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。279、.4.2.2 待立柱标高和垂直度符合规范、连接的高强螺栓全部装齐、复紧完，才能继续施工其他梁柱。2.4.2.3 立柱和横梁之间的连接板和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前，在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带一块连接板，每根立柱卡头的下侧、左侧各带一块连接板一起吊装。2.4.2.4 组合型的连梁和支撑，在地面上进行预组合，螺栓连接经初紧即可，待正式安装后螺栓再终紧，达到规定的紧力。2.4.2.5 每根立柱就位后，其连梁相应就位，形成框架，以免受力不均造成设备和人身事故，绝对不允许下段连梁没有安装就吊装上段立柱。2.4.2.6 钢架构件应安装一件找正一件，在未完成本道工序时，严禁进行下一道工80、序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。2.4.2.7 各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各构件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓。当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同技术人员、质检部门、甲方、监理部门等联系解决，绝不允许随意割、打孔等。2.4.2.8 第一层部分形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。2.4.2.9 在立柱吊装的同时，相应位置、对应高度的梯子平台及其他设备也一起吊装。2.4.2.10 立柱所带的爬梯、抱卡等临时设施必须按要求在吊装前已安装完毕。临时爬梯应固定在柱子上，不能点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把81、梯子焊在抱卡上，以确保上下梯子时不晃动。若相连两固定点之间间距大于2m以上，则应加设中间支撑点，以保证爬梯不紧贴在柱子上。2.4.2.11 抱卡用角铁和螺栓固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮56mm以防抱卡脱落、滑动。在每段柱的接头以下以及连梁接头处下方500800mm处安装抱卡。在制作抱卡时角铁、圆钢用无齿锯切割，扁铁用机械打孔不准用割把开孔，焊接的焊缝高度必须大于6mm，抱卡平台上的脚手板与抱箍必须牢固接触不滑动，抱卡上的临时平台护栏由架子工搭设齐全、牢固。2.4.2.12 钢柱及框架梁均采用单件吊的方法；支撑件宜组装成一榀进行吊装；楼层梁可视具体情况采用单件或组装件吊装。2.4.3 钢82、煤斗的吊装钢煤斗的吊装根据起重机的配备采取以下方法：当采用7250履带起重机作为主吊机时，应将钢煤斗分成三段（每段自重宜控制在20t以内）；如可能，钢煤斗的吊装可采用自升式起重机协助吊装。钢煤斗的散件首先在拼装场地下拼装好，然后由40t平板车运输至吊装位置。然后将煤斗分散件利用7250履带起重机吊至煤仓间楼层上，再用卷扬机、滑轮组等现场拼装，煤斗安装到位后进行对口及中心校正, 煤斗安装完毕后再进行上部煤仓间框架的吊装。如果需要可采用自升式起重机负责顶部结构的吊装。2.4.4 钢煤斗的焊接在进行钢煤斗吊装前应先完成煤斗对接焊的工艺评定及焊工培训工作，煤斗安装到位后进行对口及中心校正,在进行煤斗的83、对接焊缝施工前应根据工艺评定卡，严格按工艺卡施工，同时煤斗的对接焊应遵循焊接规范，焊工应持证上岗（有效期内），焊接完成后进行无损探伤。煤斗安装完毕后再进行上部煤仓间框架的吊装。2.4.5 除氧间吊装除氧间吊装亦采用逐跨分层及阶梯型相结合的方式进行退吊，并与汽机房吊装同步进行，除氧间轴线及标高应严格控制，设备支墩的安装须待除氧间整体校正完成后方可进行，在除氧器吊装之前应全面完成高强螺栓的终拧。2.4.6 汽机房吊装汽机间两台汽轮发电机纵向布置， 13.7m运转层采用大平台布置。汽机加热器平台结构采用焊接工字形钢梁、柱，梁柱连接均为铰接，复合结构楼板上浇钢筋混凝土楼板。固定端山墙为钢结构体系。利用84、汽机加热器平台柱上伸兼做山墙抗风柱，与汽机间屋架上、下弦相连，山墙不设抗风桁架，风荷载由山墙柱来承受，并分别传至中间层、运转层及屋面体系，梁柱节点连接形式为铰接体系，横向梁柱间有垂直钢支撑。2.4.6.1 准备工作2.4.6.1.1 在柱子的吊车梁牛腿下500mm处，用抱卡做临时平台，便于施工人员作业。2.4.6.1.2 用经纬仪在吊车梁牛腿上测出两个方向的轴线，并用红铅油作醒目的轴线标志。2.4.6.1.3 在吊车梁的端头及顶面弹上中心线。2.4.6.1.4 在吊车梁顶部500mm处，在柱子间设一11mm的钢丝绳，便于找正人员、安装人员、吊车摘钩人员挂安全带。2.4.6.1.5 检测吊车梁的85、高度，并用水平仪在各牛腿上抄平，根据结果准备垫铁。2.4.6.2 运输工作用40t平板车运吊车梁到吊机有效范围内，每次两根。在吊车梁的上、下各用型钢做成卡具固定。2.4.6.3 安装吊车梁运到现场后，7250履带起重机吊装作业。就位后经找正、垫平，吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定螺栓超过60%），才能摘钩。摘钩后吊车继续吊装下一根吊车梁，因吊车梁安装随着钢屋架安装顺序进行，因此，当A、B排所有吊车梁全部安装完毕后，再最后调整一次，达到规程要求后，再进行固定螺栓的终紧工作。汽机房吊装应与除氧间同步进行。因A列为钢排架结构，每一段柱子吊装完毕且连成整体后垂直于A列的拖拉绳不能拆掉。第一段第一86、层的柱子吊装完毕后，每根柱子上挂两根拖拉绳。上一层柱子吊装后，因上层柱子在吊车梁牛腿下设有拖拉绳，可以把下面的拖拉绳解掉。第三层柱子吊装完后其上面的拖拉绳解掉，保留第二层柱子上的拖拉绳，直到汽机房钢屋架、屋面压型钢板吊装完后，才能解掉拖拉绳。A排构件用CX-500履带起重机进行吊装，吊装宜采用滑轮片进行两点吊，以防钢柱发生永久变形。A排钢结构随吊随校以保证轴线及行车梁牛腿面的标高，行车梁吊装后应进行全线校正，确保行车梁轨距及标高一致。汽机房钢屋架由于跨度较大，首先应在地面进行拼装，2.4.7 汽机屋面钢屋架拼装、组合、安装2.4.7.1 组合平台的搭设根据现场实际情况及总平面布置，在主厂房固定87、端外搭设临时组合平台。2.4.7.2 钢屋架组合、拼装的施工方法汽机屋面钢屋架在临时组合平台上拼装组合成整榀。在钢屋架组合场位置，用CX-500配合进行半榀屋架扶直及整榀屋架拼装工作。第一榀屋架拼装结束后，进行第二榀屋架拼装完且在节点螺栓没有终拧前，应测量两榀屋架的几何尺寸及上弦对称各点标高，调整后进行屋架节点螺栓终拧。单榀屋架整体拼装结束后，校正两榀屋架的几何尺寸，校正完毕后进行檩条施工。2.4.7.3 校正垂直度：采用经纬仪、倒链、钢丝绳找正。几何尺寸：采用钢盘尺测量。起拱高度：采用钢丝及水平仪测量。标高：采用水平仪测量。单片屋架扶直：在平行于桁架上、下弦方向采用通长方木进行加固，腹杆采用88、木方临时加固，绑扎点在节点处。钢屋架由平板车运至吊装处，由7250履带起重机采取四点吊的方法进行吊装。汽机运转层平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装，部分需缓吊的构件待汽机基座施工完毕后再由汽机房内行车进行吊装。 2.4.8 炉前平台吊装炉前平台吊装可采用7250履带起重机吊装。也可用自升式起重机，可待锅炉管道安装完毕后再安装或采用穿插吊装的方式。2.4.9 厂房框架的校正刚性跨构件吊件完成后，应及时予以校正，校正应由经纬仪配合进行。一根立柱用两台经纬仪在两个方向上进行校正，根据立柱上的1m标高线调整立柱的标高，根据立柱上下端的中心线标记校正立柱的垂直度，校正到位后及时穿上高89、强螺栓。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。厂房安装完一跨后，应及时进行校正工作，校正好并经监理验收通过后，进行柱脚处的二次灌浆。2.4.10 钢结构扭剪型高强螺栓施工2.4.10.1 施工准备2.4.10.1.1 校正扭剪型电动扭矩扳手的准备工作a) 电源箱、全自动交流稳压器；b) 校验指针式扳手的工作台；c) 台秤、挂重法码；d) 指针式扳手、维修指针式扳手全套工具；2.4.10.1.2 施工机具准备a) 初拧冲击板手b) 终拧扭剪式电动板手（产地日本）c) 可移动式电源箱及配套稳压器d) 便携式手提箱限量度15kg。e) 扭剪型电动定扭矩扳手测量仪2.4.10.1.3 高强螺栓90、抽样送检a) 由质量保证部按每批螺栓出厂时间、批号、规格按规定抽样送检，做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。b) 未经检验和检验不合格的高强螺栓严禁使用。3.4.10.1.4 构件安装质量检验a) 摩擦接头的连接面和结合板进行喷砂处理；合格者呈亮灰色金属均匀表面；采用喷砂样板比较鉴定。b) 承压接头连接面周边孔缘处应清除飞边毛刺、污垢、焊溜等，也可用钢丝刷轻轻除锈。c) 检查触电保安器是否灵敏可靠。2.4.10.2 安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天91、气、安全）换掉临时螺栓安装高强螺栓、拧紧初拧扭矩系数试验定控制值高强螺栓扳手校验、检查合格终拧检查不合格节点全部拆除高强螺栓重安装超标加填板合格2.4.10.3 施工工艺流程在整体框架形成后，高强螺栓施拧程序如下： 横梁柱支撑楼层梁2.4.10.4 施工方法2.4.10.4.1 高强螺栓安装a) 安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和过冲数量，应按下列规定：不得少于安装总数的1/3，且不少于2个临时螺栓；过冲穿入数量不多于临时螺栓数量30%。b) 将高强螺栓穿入未装过冲的孔中，在螺栓头部和螺母下各装一个垫圈，垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。c) 穿入方向：便于紧固92、操作，每个组件安装结点高强螺栓穿入方向一致，螺栓初拧后抽出过冲补齐高强螺栓，终拧后露出长度不小于2-3扣。d) 高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，用铰刀修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，为防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，严禁气割扩孔。2.4.10.4.2 扭剪式高强螺栓施工a) 高强螺栓在施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准，个别死角部位施工时，可使用指针式板手采用扭矩法施工，但必须经项目总工程师和监理工程师同意。b) 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按顺序施拧，一般应由螺栓群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧，施拧93、顺序见图：c) 每个安装结点的高强螺栓在初拧、复拧、终拧的过程中，边紧边做记号，初拧、复拧、终拧采用不同颜色的油漆，防止漏紧或重紧，当天穿的螺栓当天紧完。d) 扭剪型高强螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。T0=0.065Pcd Pc=P+P 式中：T0初拧扭矩（N、M） Pc施工预拉力（KN） P 高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值 宜取设计预拉力10% d 高强度螺栓螺纹直径（mm）e) 高强螺栓应从螺栓群中按顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央按顺序向不受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，规定在当天终拧完毕。f94、) 为了减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，高强度螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大，因此则需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所有采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。2.4.10.5 质量标准及技术要求2.4.10.5.1 送到钢结构安装工程处的扭剪型高强螺栓连接副应及时送往检验部门测试，检测结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-83。2.4.10.5.2 摩擦面的抗滑移系数应以安装单位进行，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，不足者可视为一批，进行表95、面处理工艺检验。2.4.10.5.3 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。2.4.10.5.4 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1S1.0mm时不予处理。2S：1.0 3.0mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡使间隙小于1.0mm。3S3.0mm时，加热垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。2.4.10.5.5 高强螺栓连接副，在运输、保管过程中96、，应防雨、防潮并轻装卸，防止损伤螺纹，存放时应按箱上注明批号、规格分类保管，堆放不宜超过五层，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。2.4.10.5.6 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，有充分试验数据情况下，可分为初拧和终拧，严禁一次施拧完毕。2.4.10.5.7 扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应尽快完成，考虑到现场施工的具体情况，至少应在72h之内完成，否则应有节点封闭措施。节点封闭可采用厚漆式防锈漆。2.4.10.5.8 扭剪型高强螺栓施工质量检查方法：采用目测法检查扭剪型高强螺栓的梅花头是否拧断。2.4.10.5.9 施拧工具的校正工作：a) 电动扳手电动扳手施工时，必须有97、独立供电电源及配置稳压器；电动扳手校正工作由指针式板手来完成，或用扭矩扳手测量仪来完成，采用方法为松扣回扣法测试；电动扳手使用精度误差为5%。b) 指针式扳手、扭矩扳手指针式扳手使用精度为3%，扭矩板手使用精度5%用专用校准台架或在力矩扳手的手柄上挂上给定值重物的方法校准力矩扳手。在六角棒或拧紧的高强度螺栓上挂上力矩扳手，使其手柄处于水平状态（见下图），在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。 式中M3 旋转计算扭矩， M3 相当于扳手重心到六角棒和螺栓轴心的距离与扳手自重的乘积扭矩。 L 重物重心到六角棒或螺栓轴心的距离。 悬挂重物后，按记录的仪表做报告，测量进行2-3次直至收到平衡效果。校98、准结果记入校准日志内。2 扭剪型高强螺栓连接质量保证措施目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求a) 扭剪型高强螺栓抽样送检制度（数据库管理）b) 建立高强螺栓领用制度（数据库管理）c) 建立指针式扳手校验制度（数据库管理）d) 建立扭剪型电动扳手使用管理制度，数据库管理。e) 建立扭剪型高强螺栓验收管理制度，数据库管理。f) 建立扭剪型电动扳手维修保养制度，数据库管理。g) 钢结构节点设计要求喷砂时，喷砂节点存放超过三天，且严禁雨淋和沾上油污等杂物，严禁喷砂节点构件在雨中作业。h) 根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的表面处理工艺，同时制作检验用的对比样板，用以检验摩擦面99、的粗糙度是否达到工艺确定的标准。i) 摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。在构件吊装前需对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。j) 钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构件中心位置调整后，再换扭剪型高强螺栓。k) 指针式扳手和扭矩测量仪必须到省级以上计量部门按要求定期进行计量检测。2.4.11 钢结构大六角高强螺栓施工2.4.11.1 高强螺栓的保管2.4.11.1.1 高强螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。螺栓到现场后，应保管存放在室内仓库内，地面应用木板等隔潮材料垫起，避免生绣和100、沾上脏物。2.4.11.1.2 螺栓入库时按包装箱上注明的规格数量分类存放。领用时按使用部位，相应规格和数量当天用多少，领多少，做好使用台账，严禁现场随地堆放。2.4.11.1.3 螺栓、螺母和垫圈只允许在本批内互相配套，不同批者不允许互相混用。当天安装剩下的螺母、螺栓、垫圈应把属同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱内妥善保管。2.4.11.1.4 经长期存放的螺栓或开包后发现有锈蚀情况时应抽样检查紧固轴力，合格后方准使用。2.4.11.2 高强螺栓的安装2.4.11.2.1 高强螺栓连接副必须有出厂合格证，原材料有质保资料，施工单位现场按出厂批进行复试，每种直径的高强螺栓取8套,101、 根据设计要求达到规定摩擦面抗滑移系数的试件，现场按2000吨为一制造批, 不足2000吨者视作一批进行复试。2.4.11.2.2 钢构件在就位后，首先穿入临时螺栓和冲钉，其穿入数量应符合下列要求：a) 它们的总数不应少于安装孔总数的1/3b) 临时螺栓不应少于两个c) 冲钉不应多于临时螺栓的30%钢结构校正后先在没有冲针和临时螺栓的柱孔穿入高强螺栓, 并适当拧紧, 再用高强螺栓逐个取代临时螺栓和冲钉, 并适当拧紧。高强螺栓在使用过程中不得被雨淋和被泥土、灰砂等污染。.3 在施工时不得将高强螺栓直接代替临时螺栓使用，在临时螺栓施工时如不能自由穿入时，严禁强行穿入，应用冲钉预穿或用铰刀进行修孔。102、修孔后的最大直径应小于原孔的1.2d，修孔时为防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将其余四周可穿入的螺栓全部拧紧，使板密后再进行。.4 构件的摩擦面应在保持干燥的情况下，安装高强螺栓，施拧前应用塞尺检查板叠接触面间隙，其接触间隙应符合规范要求，否则要作相应的处理。.5 串高强螺栓时，力求方向一致，柱水平连接螺栓由外向里串，梁面垂直连接螺栓从上向下串，梁底连接螺栓从下向上串，其余方向一致，配用双垫圈，螺母注意正反面。2.4.11.3 高强螺栓的紧固 2.4.11.3.1 高强螺栓的紧固采用标定扳手拉紧法，施工时根据每种螺栓直径设计轴力值的1.05倍数值标定做为施工轴力，紧固程序分初拧，终拧，初拧为终拧数103、值的15%，对初拧后仍无法使连接板紧贴者还应进行复拧。初拧和复拧施工采用人力扳手。2.4.11.3.2 终拧螺栓可以在螺母或螺栓头上进行。终拧好的螺栓丝牙与螺母端面齐平或露出螺母外2至3扣，终拧时采用电动扳手施工，紧固时为防止螺母与螺栓一起转动，反面可用人力扳手扳牢。2.4.11.3.3 高强螺栓应由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧。施拧应根据不同的接头型式分别对待，在实际施工时，由于在紧后上的螺栓时，可能会使先上的螺栓松动，因此所有的螺栓都要重新紧固一次。2.4.11.3.4 当天安装的螺栓一般应在当天终拧完毕。初拧或复拧后螺栓以白色记号笔在螺栓尾部作标记，终拧后螺栓以红色油漆在螺104、栓尾部作标记。2.4.11.4 高强螺栓的施工扭矩值确定 高强螺栓的施工扭矩值必须由施工单位和监理单位共同参与试验见证确定，试检用的工具和仪表均应计量合格有效。试验方法如下：在试板上用扭矩扳手紧固高强螺栓，当轴力计表盘读数达到施工轴力，将此时试验的扳手扭矩达到的对应值，做为施工时采用终拧扭矩值。试验时每种直径做3个，取3个平均值。以后在每天施工前必须用轴力计对电动扳手扭矩值进行调整。2.4.11.5 高强螺栓的验收扭矩值确定 高强螺栓的验收扭矩值也须由施工单位和监理单位共同参与试验见证确定，试验方法如下：在试板上用扭矩扳手紧固高强螺栓，当轴力计表盘读数达到设计轴力后，再顺拧5度，将此时试验的扳105、手扭矩达到的对应值，做为验收扭矩值。试验时每种直径做3个，取3个平均值。2.4.11.6 高强螺栓的检查与验收.1 高强螺栓的检查与验收应提交有关施工技术记录内容如下： a) 高强螺栓的施工扭矩值，验收扭矩值试验确定记录。b) 高强螺栓连接副的质量保证书。c) 高强螺栓施工的原始记录。.2 用0.3公斤小锤敲击每个高强螺栓的螺母一侧,同时用手指按住相对的另一侧,以检查高强螺栓是否漏拧。.3 对全部连接点的高强螺栓抽取10%数量，但每个节点不少于2只进行扭矩检查，检查时顺拧紧方向用检查扭矩扳手进行检查，当以验收扭矩值施拧而螺母和螺栓头不转动，则认为连接的高强螺栓合格，当螺母和螺栓头有一只还转动时106、，则必须对该连接部分螺栓全部进行重拧和重新进行检查，使它达到需要的施工终拧扭矩值。.4 高强螺栓的验收人员为了确认是否按规定的方法拧紧，必须随时检查拧紧情况，观察其施拧进程。.5 当天终拧完的高强螺栓，一般应当检查完毕。2.4.12 关键控制要点2 本次施工所需要控制的关键要点有：2.4.12.1.1 柱的标高及中心线偏差；2.4.12.1.2 楼层的标高偏差；2.4.12.1.3 煤斗的中心线、标高及煤斗对接焊缝的质量；2.4.12.1.4 行车梁的标高及中心线偏差；2.4.12.1.5 高强螺栓施工质量。2.4.12.2 质量要求摘要：2.4.12.2.1 钢架侧柱的柱轴线垂直度偏差不得超107、过10mm。2.4.12.2.2 钢架的顶标高偏差值不得超过5mm。2.4.12.2.3 钢架间距偏差值不得超过10mm。2.4.12.2.4 高强螺栓施工时，其施拧扳手的扭矩误差不得超过5%，检查用的扳手扭矩误差不大于3%。3 工程施工主要保证措施3.1 保证工程工期的主要管理措施3.1.1 合理制定生产总计划及分计划,明确各职能部门的职责,定期进行检查和督促,发现问题及时寻找对策。3.1.2 遇到较难解决的问题或无法抗拒的不利因素因素时及时和有关上级单位和甲方汇报，共同商讨寻找对策，以确保进度的顺利实现。3.2 实行计量检测管理4.2.1 建立计量器具台帐，检定计划，周期检定或抽查检定,及108、时送公司或国家有关法定计量部门检定，保证使用合格的检测器具,并有规范化的标签及检定证。3.2.1 对不合格计量、器具应及时封存，应送公司或国家法定计量部门修复或报废。若发现检验、测量和试验器具、设备处于不佳状态，应立即追溯评定已检定或已试验结果的有效性并做好记录。3.3 材料的施工现场管理4.3.1 对于采购及顾客提供的材料物资,必须按规定严格检查、验收和取样试验，并出具材料、物资试验报告,做好记录和保管,以便对于材料、物资进行可溯性跟踪检查。3.3.2 本工程对于高强螺栓等材料进行测试检验，应有出厂合格证及复试报告。3.4 特殊气候条件下的施工技术保证措施3.4.1 雨季施工技术保证措施3.109、4.1.1 现场道路脚手、跳板及走道应避免积水，采取防滑措施。3.4.1.2 焊接或切割不宜在雨天作业。3.4.1.3 焊机露天放置，应有遮雨棚。3.4.1.4 保证漏电保护装置的完好,并由电工作定期检查。3.4.1.5 高强度螺栓及油漆施工不得在雨天进行。3.4.2 六级以上大风停止起吊作业。3.4.3 采取措施避免现场的积水,施工场地应有良好的排水系统。3.4.4 起重时，雨天应防止各部制动器受湿失效。应先检查各部制动器并进行试吊（吊起重物离地面50公分左右连续上下数次）确认稳定后方能进行工作。第六节 汽机基础施工方案1 工程概况国电xxxx电厂一期2300MW主厂房工程汽轮发电机基座是容110、量300MW机组的大型设备基础。该汽机基础采用筏板式基础，支承于预应力管桩的人工地基上，上部为现浇混凝土框架结构。2 主要施工方法2.1 工程特点:2.1.1 汽机基础支承于预应力管桩的人工地基上。 基础底板及运转层框架均为大体积混凝土。 地脚螺栓数量多，埋设精度高。2.2 施工分段整个基础分三次施工，第一次施工基座底板部分，第二次施工底板顶6.3m框架柱，第三次施工+6.312.6m运转层平台；底板顶、6.3m处设置水平施工缝。2.3 钢筋工程钢筋在制作场制作完毕运至现场进行绑扎，钢筋在场内采用闪光对焊，现场采用搭接。基础底板上层钢筋施工时，为解决钢筋绑扎过程中整体稳定问题，需制作成品骨架，111、先采用同规格主钢筋制作骨架，随后组成固定支撑系统，后进行上层钢筋绑扎。2.4 模板施工基座底板部分采用组合钢模板，上部框架结构混凝土外表要求达到清水混凝土水平，故采用大模板（15mm厚双贴面竹夹板）。大模板按排版图进行加工，统一用切割机进行下料，制作完毕后进行预拼装，并按结构部位统一编号。为使基础外观美观，在柱子及平台阳角处，做木线角，圆弧半径5cm。模板采用16对拉螺栓固定，在其中设20塑料套管，螺栓用双螺母固定。为确保模板拼缝处混凝土表面不漏浆，表面平整，在模板拼缝处中间嵌-2.020mm镀锌白铁皮。模板拼缝应横平竖直，上下左右一致。埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边脚平直，并涂刷红丹油漆112、。埋件制作完毕，在四角钻孔，用螺丝固定在大模板上。2.5 排架施工排架采用483.5钢脚手管搭设，采用满堂排架。排架立杆水平间距、联系杆垂直间距需按荷载要求经计算确定，单根立杆无法承载则采用双立杆。基座周边搭设脚手架，施工脚手架要求与排架脱离，采用封闭式施工，外挂绿色安全网隔离。排架搭设横平竖直，但应确保控制轴线通视。2.6 汽机地脚螺栓施工汽机地脚螺栓采用敷设架固定，敷设架根据设计情况来确定。在浇筑6.3米层框架平台时，在适当位置预埋埋件，敷设架立杆焊接在埋件上。敷设架必须与汽机排架及其它走道等施工性架子完全脱离开，且具有充分的刚度，确保预埋螺栓的精确度。敷设架安装完毕后，安装地脚螺栓定位板113、，定位板长2米，各螺栓孔偏差控制在0.5mm以内，定位板固定并验收完毕后，安装地脚螺栓。地脚螺栓的定位，需搭设独立于排架的测量平台，且具有充分的刚度，不因测量人员和测量仪器的负荷而变形。根据厂房总轴线定出汽机中心线，根据汽机中心线定出汽机分轴线，以分轴线来确定地脚螺栓位置，在螺栓和锚固板安装和验收过程中，用细钢丝拉出控制轴线，确保位置准确。在混凝土浇注过程中，用麻布将螺栓丝牙包住，以免混凝土黏附在丝牙上。2.7 混凝土施工2.7.1 防止混凝土约束裂缝的措施汽机基础设有板墙，且板墙位于大平台之上，为避免平台对板墙混凝土在长度方向产生温度应力约束作用，造成约束裂缝。在构造筋和温度筋的配置、混凝土114、配合比及施工工艺等方面进行优化。 混凝土施工方法混凝土浇筑采用集中搅拌混凝土，泵车硬管浇筑。基础、运转层平台混凝土浇筑采用三部泵车（其中一部备用），八部搅拌车。在施工缝处继续浇筑时，应清除钢筋表面水泥浆和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以浇水充分湿润和冲洗干净。为使整个基础混凝土面色差均匀一致，要求在上下层施工中采用同一厂家、同品牌、同一标号的水泥。基础混凝土浇注原则：由于基础混凝土厚度可能大于3米，浇注混凝土采用串筒，浇注用“斜面分层，一次到顶” 的方法，从长方向的一端向另一端退浇。框架混凝土浇筑原则：由于框架较高，浇注混凝土采用串筒，人员进入柱模内操作。混凝土浇注应控制速度，采用慢档浇注，115、混凝土堆筑速度宜控制在2米高/小时范围内，各柱浇注应按顺序依次上升。每层中先浇注柱，在柱浇好12小时后，待柱段混凝土沉缩，或在梁柱交界处进行二次振捣，再浇注梁板混凝土。梁板采用大斜坡分层法浇注，浇注方向与柱段浇注流水相同。 大体积混凝土防止冷缝措施基础混凝土初凝时间控制为在现场6小时以上，框架混凝土初凝时间控制为在现场8小时以上，混凝土坍落度控制在14030mm。混凝土供应能力每小时大于80m3。同时配足搅拌车确保混凝土的连续供应。搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号。搅拌站统一理论配合比。一旦开浇由现场混凝土调度员统一协调。混凝土浇筑过程中产生的泌水沿混凝土坡面流到116、坡底,一部分沿模板拼缝排入基坑;其它来不及排出的泌水集中在混凝土与端部模板所形成的楔形区域内用软轴泵排出。基础、运转层平台采用大斜坡浇筑法，每50cm为一层，由于大体积混凝土水化热的产生，上层混凝土覆盖下层混凝土的时间宜小于2小时，不得超过3小时，且层间需充分振捣。 大体积混凝土防止温度裂缝措施汽机基础作为重要的大型设备基础，根据我公司大体积混凝土施工经验，考虑采用525普通硅酸盐水泥，石子含泥量控制2%，黄砂含泥量控制1%，黄砂宜选用细度模数2.5的中砂，525级配石子。为降低水化热，基础混凝土采用R60强度，框架混凝土仍采用R28强度，另外混凝土中采用“双掺”技术，减少水泥用量，采用普通减117、水剂，起缓凝作用。根据进度安排，若基座混凝土浇注期间，适逢夏季，气温较高，为降低混凝土入模温度，施工时石子堆场喷水雾降温，黄砂堆场黄砂尽量堆高，必要时搅拌水加冰冷却。在混凝土浇筑前，在基础底板、6.4米层和13.7米层框架中布置测温点，用XQC-300型卡图式自动测温仪测温。养护过程中，根据测温情况，采取浇水和蓄热保温的养护措施。控制混凝土的降温梯度为每天11.5。当实测混凝土内部温度与大气温度之差值恒小于25时，方可拆除模板并及时涂抹养生液。在大体积混凝土防止温度裂缝工作中，保温工作很重要。在基础底板的保温工作中，侧面采用模板内衬5CM泡沫板，表面待混凝土初凝后，覆盖双层草包，浇水养护并加盖118、塑料薄膜。在框架混凝土结构中，梁底和平台底在模板外衬5CM泡沫板，模板外侧周边悬挂草袋，表面处理方法同基础底板。2.8 基座设备灌浆作为汽轮发电机设备安装过程中的一个重要环节，二次灌浆质量的好坏，将直接影响到将来汽轮发电机的正常运行。本次灌浆采用有垫铁流动灌浆工艺。建议采用无收缩高流动性高强灌浆材料。灌浆前先对基座表面凿毛，灌浆区域的凿毛宜在垫铁安装完成后，设备安装之前完成，显露出大部分粗骨料，表面凹凸之差宜在2CM以内，并用漆帚扫干净。灌浆前用空压机吹干净，混凝土表面不得有松散性材料和油迹。对凿毛混凝土表面在灌浆前4小时用喷壶或湿回丝擦拭保持湿润，不得有积水。灌浆模具必须保证在灌浆期间不会漏119、浆。孔洞内模采用薄铁板焊于预留埋件上，外侧采用木板，设备底板外侧模板必须每边扩大20CM并高出灌浆层5CM，缝隙处用少量砂浆嵌实。灌浆料的搅拌按产品说明书执行。灌浆从底板的一侧或一端开始灌入浆液，浇灌必须连续进行。当设备底板较长或底板面积较大，应采用多浇灌口大面积灌浆，控制各浇灌口有秩序地倒浆。要注意灌浆料流动方向始终与初始方向一致，尽量靠自流来充满设备底板。设备底板下有垫铁处为保证灌浆密实采用竹片导引。灌浆料终凝时间为2至4小时，需在终凝前对灌浆层表面抹光压实。灌浆结束后，在24小时内不要使灌浆层受到震动或碰撞。灌浆完后3至4天为养护期，这段时间应采用湿法养护，每天浇水1至2次。3 质量保证120、措施3.1 模板支撑应稳固牢靠，确保截面尺寸准确。3.2 钢筋分布均匀，横平竖直，有足够的保护层。3.3 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。现场混凝土坍落度检查每一工作台班不少于二次。混凝土试块制作每100m3为一批。3.4 混凝土浇筑过程中，应经常派人观察模板、支架、钢筋、埋件等的情况，如有异常立即整改处理。3.5 当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3.6 混凝土养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在允许范围。3.7 现场的泵管覆盖草包，并定时浇水冷却，浇混凝土前将钢筋模板121、浇水湿润，尽量降低混凝土浇筑温度。第七节 烟囱施工方案第八节 装饰工程施工方案1、砖砌体施工1.1 施工顺序 望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧放线砌凿留设水、电等配合工种的孔洞工完场清验收。1.2 施工方法1.2.1 砌筑前定轴线、标高，做好拉麻线、测皮数竿等技术复核工作。1.2.2 砖砌筑前起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。在框架梁底下的墙体砖两端要用机械切割，按60角斜砌，确保梁底砂浆密实。框架梁柱和墙体结合部,设置宽300mm的钢板网,以控制今后墙体粉刷裂缝,防止墙体渗水.1.2.3 凡遇门窗洞口，窗台上用标准砖砌二皮，门窗洞侧墙预埋混凝土预制块，以便今后安装门窗固定之用。1.2.4 砖砌体要当122、天砌筑，当天检查，当天验收。1.2.5 砌筑墙体应和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸正确。1.2.6 砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，保证砖墙防水性能。砖砌体粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落在地上的砂浆要随落随清，严禁使用过夜砂浆。1.2.7 砌墙采用座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。1.2.8 墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋26500(沿墙高)，伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。1.2.9 砌筑时，严格按照施工规范要求，梁上和梁下第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间外墙应砌成正面123、墙。1.2.10 砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。1.3 砌体施工技术措施1.3.1 砖块进场必须要有质保书和准用证，并经试验室检测合格后才能使用。1.3.2 砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装饰工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。1.3.3 砌筑时应按在混凝土柱、预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在混凝土柱内的拉结筋应放正位置砌入墙内。1.3.4 对脚手架拉结预留洞必须用砖和水泥砂浆镶嵌密实，以免渗漏。1.3.5 砌筑瓦工按每层工作量124、配备合理人数，有步骤地逐层流水作业。1.4 保证砖砌体自防水质量的主要技术措施1.4.1 砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴、砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。1.4.2 严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，产生渗漏。1.4.3 砖墙应尽量采用三顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性能。1.4.4 镶砖的砖采用切割机切割。1.4.5 避免铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砖层与砂浆失去粘结，导致砌体渗漏。1.4.125、6 砖墙与砂浆粘结饱满度应大于80%。1.4.7 对砖墙的脚手拉结预留洞必须加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。2、粉刷工程2.1 施工布置内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门窗的安装应在粉刷前结束。2.2 施工原则应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。2.3 内墙粉刷2.3.1 工艺流程 浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理126、。2.3.2 施工方法2.3.2.1 清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2.3.2.2 找规矩、做灰饼。先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。2.3.2.3 做灰饼方法:在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个5050mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶127、棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。2.3.2.4 抹标筋:灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽高与厚度均与灰饼相同。2.3.2.5 做护角:在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。2.3.2.6 抹底层灰:待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。2.3.2.7 抹中层灰:待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为128、准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用刮尺按标筋刮平。不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。2.3.2.8 抹窗台板，踢脚板，窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。2.3.2.9 抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔1天后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压实抹平。2.3.2.10 抹面层灰:待中层灰有67成129、干时，即可抹面层灰。纸筋厚度应控制在2mm内，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，阴角必须用拐尺找方。2.4 外墙粉刷2.4.1 工艺流程 浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。2.4.2 施工方法2.4.2.1 抹灰顺序:外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。2.4.2.2 找规矩、做灰饼、标筋:先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小130、线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。2.4.2.3 抹底面灰，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝，底层灰略低于标筋面。2.4.2.4 抹中层灰的方法和内墙相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛，面层或用铁抹子顺手划毛。2.4.2.5 弹分格线、嵌分格条:待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。2.4.2.6 抹面层灰:抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度8mm左右，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子131、搓平，再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮尺刮平，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。表面为油光或是粗糙到时由设计确定。2.4.2.7 拆除分格条、勾缝:面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。2.4.2.8 养护:面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不小于7天。2.4.2.9 其余做法均与内墙面抹灰相同。2.5 顶棚粉刷2.5.1 工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、中层灰抹面层灰。2.5.2 施工方法2.5.2.1 按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2.5.2.2 在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水132、的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。2.5.2.3 抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，并用力抹压，底层灰不宜太厚。2.5.2.4 底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子搓平。2.5.2.5 待中层有67成干时，即可用纸筋灰抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方面抹压赶光。2.5.2.6 顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹砂层在潮湿空气中养护。2.6 质量保证措施2.6133、.1 抹灰前必须将墙面粘结着的尘土，残余砂等清除干净。2.6.2 抹灰前湿润是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水，浇水一般要使水份渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。2.6.3 使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。2.6.4 必须认真对成品和底层抹灰，按要求浇水养护，粘结层抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定。2.6.5 墙面脚手孔洞应先堵塞严密，水、电、通风管道通过的墙洞必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。2.6.6 抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制在底层抹灰砂浆为1012m134、m，面层砂浆为10mm。2.6.7 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。3、 吊顶工程 3.1 所有吊顶施工前必须将灯具、风口、吊顶内的风管、电缆桥架等均标在龙骨图上，根据布置情况对龙骨进行调整，使之既兼顾到强度、刚度又满足构造要求和美观要求。3.2 施工前，按设计要求预留吊顶埋件、吊杆，待吊顶内水电管线安装完毕及隐蔽验收合格后进行施工。3.3 施工时，根据吊顶设计标高，在四周墙面上弹线，安装吊杆、龙骨，主龙骨要考虑中间起拱高度(不小于房间短边宽度1/200)，若吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。3.4 吊杆接长采用搭接焊牢，主龙135、骨安装后及时校正其位置和标高，保证吊顶平整度。3.5 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程实际情况，适当布设;对于重型灯具另设吊钩、吊杆，严禁直接与主龙骨相连。3.6 土建与电气设备等安装作业，应密切配合，在预留孔洞、吊灯处的补强，应符合设计要求，确保安全。4、 涂料4.1 工艺流程基层处理刮腻子施涂。4.2 施工方法4.2.1 应先清除表面的灰尘，残浆和油污等，对表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。4.2.2 内墙涂料按每开间的一垛墙面作为一个施工段，同一墙面用同一批涂料。4.2.3 施工前，墙面干燥，表面清除污垢、灰尘、溅沫和多余砂浆迹，小洞、钉眼、缝隙应补平(局部嵌石膏腻子)，干后及时磨平。4136、.2.4 施工时，涂料必须自上而下进行，并减少接缝，涂层应均匀，通顺，颜色一致，不流坠、起疙瘩、显刷纹。4.2.5 涂层坚实牢固、不得漏洞、透底、起皮、掉粉，完毕后，门窗及其玻璃、小五金和灯具等被污染处，及时清除干净。4.2.6 外墙涂料时应以分格缝、墙的阴角处和水落管等为分界线。同一墙面应采用同一批号的涂料。4.2.7 刷涂采用滚动、排笔，滚动滚好后，排笔立即跟上，从上而下干刷一遍。4.2.8 施涂的表面质量总的要求颜色一致，刷纹通顺。5 楼地面工程5.1 水泥砂浆地坪浇筑5.1.1 基土夯实，基层洁净，不起壳、起砂、脱皮，隔夜应浇水湿润，做塌饼，净面压实。5.1.2 水泥砂浆地坪的铺设：按137、施工规范和设计要求留置分仓缝，将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2 m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。5.1.3 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。5.1.4 第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。5.1.5 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上人踩上去脚印下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。5.1.6 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进138、行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。5.1.7 面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不小于7d （房间应封闭，养护期间禁止进人）。5.1.8 分格缝采用混凝土切割机割缝，缝深不得小于地坪浇筑厚度的三分之一。5.2 地砖施工5.2.1 在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列要求。5.2.2 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。5.2.3 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。5.2.4 地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝139、隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。5.2.5 预留孔洞、预埋电气盘底座、管道、导线通过处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。5.2.6 厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。5.2.7 大面积施工时，应分节分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。5.2.8 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。5.2.9 在地砖面层铺实后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉140、角、污染等缺陷。5.2.10 为了防止大面积地砖铺贴后引起开裂起鼓。须按施工规范要求留置分格缝，缝内嵌填弹性聚胺脂密封材料。6 墙面饰砖工程6.1 饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。6.2 施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。6.3 施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。6.4 贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。6.5 遇到突出墙面的梁、管线、灯具等支承处、混凝土预埋块或墙面预留孔处141、，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。6.6 在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。7 屋面防水工程7.1 基层施工要求7.1.1 屋面找平层施工应平整，厚薄均匀，并设施工缝，水泥砂浆抹平收水后应二次抹完，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。7.1.1 基层屋面结构(如女儿墙、变形缝、设备底座等)的连接处，以及基层的转角处(如水落口、天沟)等，均应做成圆弧，半径根据规范要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。7.2 防水卷材施工要求7.2.1 屋面应分层施工。施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。7.2.2 找平层洁净、干燥，不脱皮142、空鼓，分仓缝按设计要求处理。7.2.3 APP改性沥青防水卷材材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，屋脊及天沟女儿墙部位均应增铺一层。7.2.4 铺贴时，压边顺主导风向，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合施工规范要求。7.2.5 在与女儿墙、结构转角处，做法应符合有关施工规定。7.3 40mm厚混凝土刚性防水屋面7.3.1 分格缝留置为减少防水层因温度、混凝土干缩、徐变，荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开列，分格缝应按设计要求设置，分格缝做法可依据有关规定中的一般做法施工。7.3.2 钢筋网片施工绑扎好的钢筋网片位置以143、居中偏上为宜，保护层不小于10mm，如遇分格缝需断开。7.3.3 现浇细石混凝土施工施工前，应清除表面杂物，检查平整度，排水坡度和完整性，立好分格缝模板。采取发远后近，先高后低的原则浇捣。混凝土浇捣要随捣随抹，严格控制其厚度等要求。第五章 施工进度计划及其保证措施第一节 施工进度计划三 总进度计划编制说明本标段施工进度是根据招标书规定的总工期要求，运用P3软件编制进度计划，工程从2003年06月01日开工，至2005年11月28日完成#2机组168小时满负荷试运转考核，移交业主试生产，历时27个月。编制原则是以业主方提供招标书的里程碑进度为纲，以分部调试为基点,主体工程的关键路径为重点，合理安144、排，创造一个文明、有序、科学，环环相扣，动态控制的进度计划。四 保证工期的主要措施1 保证按时开工措施1.1 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织曾参加吴泾八期工程建设的项目班子进场，运用我方在石洞口二厂2600MW机组、吴泾八期2600MW机组、xx漳州后石电厂2600MW机组施工的成功经验，配合业主方进行前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等方面协助业主方工作。同时我方将利用石洞口二厂2600MW机组、吴泾八期2600MW机组、xx漳州后石电厂2600MW机组工程积累的技术资料进行工程总体施工策划，编制施工组织总设计，施145、工组织专业设计，作业指导书，质量计划，验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织总设计，施工组织专业设计，施工三级进度计划将在开工前20天交业主方和监理单位核准。1.2 根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排，为保证前期工作尽快投入，我方将在生产和生活区域投入前选用集装箱型组合式临建，运抵现场，快速进场形成生产能力。1.3 上海至常熟路途较近，所有施工机械和物资可方便地运抵现场，我方所有需用施工机械和装备均可在短期内运抵华润电力常熟电厂现场并形成生产能力。1.4 选用良好的机械装备投入到本工程，保证各项工作顺利进行。对本工程所需的大型机具如FZQ-600塔吊146、QTP-1350塔吊及各类受控计量器具，在完成维修及检修计划后，确保将完好的施工机械和设备按时抵达现场投入施工。2 技术保证措施2.1 根据华润电力常熟电厂本标段超临界600MW机组主体工程的特点，我方将充分利用以往石洞口二厂2600MW机组、刚完工的吴泾八期两台国产引进型600MW机组，以及正在安装的xx漳州后石电厂2600MW机组基础上，对每个施工项目制定出既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用我方成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。2.2 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.3 147、加强施工前的技术交底。虽然本工程的机组对我方施工人员来说是心中有数的，但我们不能囿于以往经验，进一步结合本工程情况加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。2.4 为了方便施工人员安装，加快施工进度，我方将在吴泾八期施工中进行的二次设计项目的基础上针对本工程情况、优化，如小口径管道的布置电缆敷设二次设计和施工，使得施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。另外，我方将对烟风道及中、低压管道进行工厂化组合加工，以加快安装进度。3 施工组织保证措施3.1 针对华润电力常熟电厂施工工期紧148、的特点，在开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，主厂房、集控楼、化水、净水区域同时施工。同时华润电力常熟电厂工程是我公司今后几年重点保证项目，公司将配备足够的劳动力满足工程进度的需要。3.2 对关键工序、集中耗工数多的项目采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式抢出规定工期。3.3 对相互有干扰的项目，如焊口无损探伤、焊口热处理、保温及油漆，现场整理及清扫，采用“你上班、我下班，你下班、我上班”这种打时间差的方式完成各自的任务。3.4 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。主厂房基础、主厂房和集控楼的吊装及锅炉受热面、汽轮机扣盖的工期是本标段总体进度的制约工期，缩短这些项目的工期就能使149、总工期得到确保。加强事先策划，优化施工方案措施，制定详细规范的施工措施，组织熟练工早进场，及时协调平衡。3.5 认真总结同类型机组石洞口二厂2600MW机组、吴泾八期2600MW机组、xx漳州后石电厂2600MW机组施工经验教训，以期少走弯路，加强事先防范，缩短施工周期。3.6 把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。3.150、7 设备、材料、施工图纸的按计划交付，将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应、设计图纸发生脱期或其它原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。我方坚信只要通过努力，施工总工期比招标计划工期提前一个月是有完全有保障的。4 以质量保进度措施 质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效用的质量。以吴泾八期工程为例由于工程的内在和外观的质量过硬确保的两台600MW机组完成168小时热态移交后，即成为上海电网迎峰度夏的主力151、机组。因此在华润电力常熟电厂工程中，我方将进一步强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量控制点，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先,认真、仔细做好每一项工作，各级质检部门把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约，也是缩短工期最好、最直接的手段。5 科学管理措施在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。5.1 我方在本工程中将运用P3项目管理软件进行施工进度管理和资源管理，并建立计算机局域网，应用项目管理信息系统（MIS），以加152、强工程管理和协调，并与业主和监理单位联网，实现资源共享和及时沟通、互相协调的作用。5.2 我方在运用P3项目管理软件上将选派专人负责，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划，并以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，规定每周必须更新一次。将更新后反映的问题通过计算机网络及时反馈到业主、监理单位，以确保施工进度的准点。5.3 我方将成立以项目经理为首的施工调度中心，运用P3管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络节点的实施。在分部试转阶段，我方将积极组织协调分部试转工作,在启动调试阶段，我方派熟悉设备和系统的施工技术人员配合调试单位，做到现场配合及时，消除缺陷快速。6 后勤保障措施153、在本标段工程中，我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。7 奖惩措施我方在本标段工程中，将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。7.1 制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。7.2 我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。第五章 质量管理及其保证措施、第六章 安全文明、保卫、消防管理及其保证措施