1、 目 录一、编制依据-1二、工程概况1三、 施工方案与施工方法 1四、施工进度计划19五、施工平面布置19六、劳动力组织与施工机具配备20七、质量、安全保证措施24八、安全保证措施30九、保护环境的措施32十.文明施工管理目标和措施-34一、 编 制 依 据1. 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-852. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016. 组合钢模板技术规范 GB50214-20017.2、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 二、 工程概况本工程为张家口市桥西区集中供热热源厂5#锅炉房、6#引风机80M烟囱工程,设计为圆形筏板钢筋混凝土基础,埋设深度5.4m，垫层为C15混凝土。在9.7m处设两个烟道。基础采用C35混凝土。下口外径8.25m,壁厚300mm，上口外径4.75m,筒壁坡度：10m以下为0.035，以上为0.02。内衬采用普通烧结和耐热砖砌筑。设钢平台2道，钢爬梯一部。 三、 施工方案与施工方法 本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。1施工3、程序平整场地一测量定位挖土垫层基础回填井架，操作平台组装筒身施工内衬施工避雷信号平台及爬梯基础内施工散水技术竣工。2施工顺序本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程。3地基基础工程3.1土方工程本工程基础采用独立基础，根据地勘报告本地为粉质粘土，放坡系数0.5，考虑增加工作面500，排水沟300300，设集水井1个。根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心和0.000m标高,并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。3.2 混凝土工程3.2.1 垫层混凝土土方挖完并经检验合格后4、,便可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C15，浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。垫层混凝土采用平板振动器捣固，其表面保持平整。3.2.1钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后,即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，把0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45或30弹出墨线。钢筋绑扎接头位置按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除5、依靠弹线外，在杯口的上部和下部绑扎23道固定圈，固定圈按所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，符合垫层上所弹的墨线。3.2.2模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用12对拉板固定，纵横600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道16钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后支撑固定。内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。3.2.3基础砼浇筑基础采用C30混凝土,水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。砂：选用颗粒坚硬洁净的河砂。碎石选用未经风化坚硬密实的石灰岩6、。基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处设一道施工缝。（见附图1）底板砼浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣棒分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。3.2.4基础砼养护因烟囱基础体积较大,可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，覆盖养护，设专人浇水，每天三次控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。3.3烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法 筒身钢筋混凝土的施工,是利用金属竖井架,提升7、式工作台, 提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与方法如下:3.3.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。见附图23.3.2竖井架的安装(1)竖井架由12001200单孔井架组成，采用758等边角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用758等边角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图5基础底板埋件示意图。(2)竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔20m在8、筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连。见附图4井架与烟囱筒壁的拉连示意图。(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度,减少交叉作业,接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行,可分34次接至施工所需要的标高。(4)竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允许偏差的范围内。使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。同时对竖井架应经常加强检查,当发现垂直偏差增大,应随时进行调整。(5)井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。(6)井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，9、以满足施工要求。3.3.3操作平台的安装(1)操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。(2)操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用12，外钢圈选用14，辐射梁选用12，连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。(3)链式起重机与竖井架夹角一般为3040。参见附图2所示竖井架提升式模板施工示意图。3.3.4手压式起重机荷载计算(手板葫芦)烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量,由下列荷载组合后进行计算。计算荷载包括：（1）10、模板系统，操作平台系统自重为：74KN（2）施工荷载；29KN（3）风荷载:46.6KN (设计风荷载:0.60KN/m2)列入式中:(1)+(2)+(3) 74KN+29KN+46.6KN=149.6KN（4）垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之和的1.3倍数(动荷载)荷载组合：149.6KNx1.3=194.48KN因此手压式起重机的数量按下列公式确定： n=N/P式中：N总组合荷载194.48（KN） P单个手压式起重机的计算承载力30（KN） （按额定承载力的2/5计算） n手压式起重机的数量代入公式：n=194.48/1216.2（台） 按辐射梁设计12组,选用HSS-311、型手压式起重机数量为16台。3.3.5筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工。3.3.6提升式外模板的安装提升式外模板安装前,先将外模板分型编号,然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计坡度。参见附图9外模板组装图。（1）外模板安装时，首先安设外模板的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。(2)吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。(3)两吊杆的上端各装有一个滑轮，12、可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。(4)按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的收分。因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断的调整模板，达到收分要求。(5)外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观。(6)本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架。参见附图9中线架图。吊线下挂50kg13、铅锤，用以校核中心点位置。(7)当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需选准备一根优质松木制作的标尺，断面可用4040，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。当其内表面而与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。(8)在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整14、体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图10末端外模板紧固图。(9)为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道911钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧固程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。(10)外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。(11)模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴,防止漏浆。3.3.7移置式内模板的安装(1)15、内模采用交替移置式定型模板,并配以一定数量的梯形或三角型异型模板。内模准备两套，与提升式外模配合施工。(2)第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。(3)第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8第一节内模板安装图。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。(4)内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配16、置。(5)安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。(6)在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。(7)烟囱筒身底部壁厚，半径大,模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木方与支撑木方形成交叉连接，加强对支撑木方的加固。(8)为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小17、截面短方木或用25钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。（见附图4）当砼浇至内模上缘时，取出。(9)第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法、参见附图10第二节内模板安装图。(10)内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装。4筒身钢筋工程(1)烟囱筒壁双层配筋,环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧,内外两层钢筋之间设拉接筋,环向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。(2)竖向钢筋的接头16以上采用对接焊,以18、下采用绑扎搭接，搭接长度为50d。环向钢筋全部采用搭接绑扎,接头相互错开,同一位置处接头相隔三排钢筋,相邻接头间距不小于1000mm。(3)内外侧竖向钢筋用8拉筋拉结,采用梅花形布置。(4)第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。(5)在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。(6)当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循19、环，直至筒壁到顶。(7)烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。(8)竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。(9)第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在焊接上部垂直竖筋20、时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。(10)筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。(11)为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。(12)在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。(13)根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接，下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接。烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接。钢梯上部与环形避雷带21、之间用12钢筋焊接，钢梯下端与预埋件M-6之间用12钢筋焊接。M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接。钢平台与钢爬梯之间用12钢筋焊接。所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100，hf=6。防雷装置安装完毕后，需进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌，外露的焊接点均刷防锈漆两道。4.1筒身砼的浇筑和养护(1)筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。(2)浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿22、圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。(3)浇筑振捣每层厚度一般控制在250300。保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合产方法。振捣时要快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层,离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。(4)在振捣过程中,宜将振捣棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层5-10cm,以消除两层之间的接缝。再振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。(5)每23、插一点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20-30s,以混凝土表面成水平且不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。更不要接触模板与钢筋。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。(6)振动棒插点要均匀排列,每次移动位置的距离应不小于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动棒使用时距离模板不大于振动棒作用半径的0.7倍,在砼浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。(7)砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。修复采用抛光机打磨水平施工缝,确保混凝土表面平整度,提高宏观效果。砼养护可涂刷砼24、养生液，或采用稀释后的水玻璃水溶液使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，用量1/。5夏季混凝土的施工措施(1)降低材料的温度在工程允许的条件下,选用水化热较低的水泥,并尽可能地少用水泥;选用优良的骨料级配,掺用缓凝剂,以保持混凝土的和易性。(2)搅拌用水的给水管应埋人土中;贮水池应加盖，以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响。(3)在搅拌过程中,混凝土要吸收空气中的热量,原材料颗粒相互碰撞和摩擦所产生热量,这都会使混凝土拌合物的温度升高。因此在保证搅拌均匀的前提下,应尽量缩短搅拌时间。(4)假如气候条件恶劣，采取一般措施不能奏效时，25、应避开一天最热的时间，将浇罐时间推迟到傍晚或夜间进行。这时气温降低，天气较凉爽， 有利于施工作业，而且混凝土可在相对湿度较高的拂晓前后终凝，可避免混凝土早期收缩裂缝的行成。(5)要重视施工缝的留置与施工。署期混凝土结硬化快，加速了混凝土表明硬化层的行成，因此在施工缝处再浇灌混凝土时，宜将施工缝表层的混凝土剥去，并用水冲洗干净，以获得清洁，新鲜的接缝使新老混凝土能充分结合，避免形成冷接缝。6雨期混凝土施工的注意事项A模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。B遇到大雨应停止浇筑混凝土,以浇部位应加以覆盖。浇筑混凝土时应根据结构情况和可能,多考虑几到施工缝的留设位置。C雨期施工时26、,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整混凝土的施工配合比。D混凝土浇筑前,要了解2-3d的天气预报,尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7移挂手压式起重机及提升操作平台(1)移挂手压式起重机的工作,可以在砼养护时间内进行,它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度，然后将钢丝绳上端移挂到井架上,手压式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个手压起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。(2)移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外27、圈的一组向右，以保护操作平台平稳。(3)移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个手压式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行，完成内外圈手压式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳定有利，是一种安全的操作方法。(4)提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁3050，测定外模板提升后的施工高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。(5)准备工作就绪后，28、即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢匀衡地上升。在提升过程中应注意其它对象挂在平台上，保持操作平台平稳。(6)操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250。(7)由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于个各操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。8烟囱内衬及隔热层施工 (1)烟囱内衬采用普通烧结砖及耐热砖砌筑,垂直及水平尺寸应严格控置。(2)内衬施工采用吊盘作为砌29、筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。（制作图见附图7）上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。(3)内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用重力密度5kn/m高炉水渣制品填充。(4)内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法。灰缝必须饱满。砌体灰浆饱满度水平缝不低于80%。内衬砌筑不宜留槎。(5)随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与30、筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要，因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。(6)在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时完成9爬梯及钢平台施工 (1)严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工,钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件，均应经除锈后涂刷X521乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷环氧脂钼鉻红防锈漆，底漆两遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处,31、在安装后按上述要求补刷一遍。(2)为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直度必须找准。(3)钢平台安装,利用设备外吊挂,待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台。爬梯安装利用外上料小吊安装。10竖井架及操作平台的拆除10.1施工设备的拆除当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕后，便可进行施工设备之拆除工作，其顺序与方法如下：1、拆除内外模板，当砼养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至32、地面。2、拆除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆掉。(见附图5)由工作台上拆下的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作妥善保管，以备下次使用。3、拆除施工竖井架。竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面。为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10m。 4、拆除时工人站在预先铺设好的脚手板上，系好安全带，按着安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面。如此循序渐进，第一节拆除完毕后，将起重滑轮向下方再移33、置10m，继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。5、拆除隔离保护棚。在筒身内部搭设的保护棚，可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。6、竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。10.2烟囱外表航标漆施工A、从筒首顶部外表面涂刷红白航标漆，涂刷前筒壁混凝土表面必须干燥,清扫灰尘,修补混凝土表面缺陷。B、涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁,安装五组HSS-1.5型手压式起重机,用12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置六个。四、34、施工进度计划根据总体布暑，初步安排2013年3月30日开工，2013年9月30完成烟囱全部工程。总工期185天。五、施工平面布置 本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需考虑的情况下安排的。此外，筒身砼尚需现场搅拌设水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等。（见现场平面布置图12）六、劳动力组织与施工机具配备1劳动力组织配备参考表各工种需要人数如下:序号需 用 工 种人 数备 注1代 班 班 长1负责全面施工2木 工15内、外模装拆及测中3钢 筋 工20搬运、绑扎钢筋焊接4混 凝 土 工5混 凝 土 振 捣5瓦 工15混凝土表面维修6电 工2维护35、拆修电器设备7电 气 焊 工5负 责 电 气 焊8架 子 工2提升平台、装爬梯9机械操作工3卷扬机、搅拌机操作10测 量 工5抄平、垂直度控制11普 通 工5砂石、水泥、混凝土运输1213合 计782施工主要机具设备一览表名 称规 格单 位数 量备 注砼搅拌机0.5m3台1卷扬机双控5t台1卷扬机1t台1钢筋成型机40台1钢筋剪断机40台1链式起重机3t台32提升平台用电焊机交流台2插入式振捣器1KW台3棒头5经纬仪台1水准仪台1手推车台6铅 锤50台1钻 床5-20mm台1平台爬梯用无齿锯400台1尼龙安全网36m张12密度安全网1.56m片20磅 称500kg台1计量用电表箱6080cm36、个1配电箱5070cm个23工程项目综合管理体系框图:4工程质量管理体系:5工程安全管理体系：七、质量、安全保证措施1质量保证措施1.1为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。1.2 推行GB/T19000-94（ISO9000-87）质量管理和质量保证系列标准，认真执行工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法。1.3严格执行“三检制”。设立专职质量检查员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。1.4严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明。主要材料必须复检合格才能使用。1.5严格把好计量关。砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比。1.6在施工中不37、断地总结经验，吸收教训，针对薄弱环节，关键部位，设立质量管理点，实行重点控制，消灭质量通病。（1）烟囱中心线垂直度；（2）筒身混凝土表面平整度；（3）筒身混凝土强度。1.7.严格控制烟囱中心线垂直度烟囱中心线垂直度质量标准根据烟囱施工及验收规范GBJ7885，按筒壁不同标高控制：筒身标高 20 m 允许偏差值35mm筒身标高 40 m 允许偏差值50mm筒身标高 60 m 允许偏差值65mm筒身标高 80 m 允许偏差值75mm2控制方法（1）采用铅锤吊中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。（2）中心控制桩的设置：在基础底板混凝土浇筑前，38、在底板中心位置设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此点即为烟囱的中心控制点。（3）筒身半径控制（a）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，且不超过30。（b）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据烟囱收分表计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测。其方法选用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。（c）模板调径方法39、：当发现模板半径与标尺不符时，利用内模支顶木方，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。3.确保筒壁混凝土表面平整度（1）控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm。（2）控制方法:（a）确保模板半径在混凝浇筑时不变形。（b）采用冷钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。（c）外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将未端模板处的螺均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体。（d）内模板必须按模板图要求组装，每间隔一块模板应安装两根木方支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧40、，并以螺栓与模板固定。用18圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。（3）防止漏浆:（a）严格控制混凝土水灰比不大于0.5。（b）在外模板的外侧需箍以七道9钢丝绳，用反正扣丝杠(大锁)予以紧固。模板下部边缘与混凝土之间采用密封胶条把缝隙堵严防止漏浆。（4）确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度的钢筋尺（也可用小木方），其长度与混凝土壁厚相等，沿筒壁周围布置500。待混凝土浇筑至模板上缘时取出。4.混凝土质量检查4.1烟囱混凝土施工过程中的检查。4.1.1检查拌制混凝土所用原材料的品种,规格和用量,每一工作班至少两次。4.1.2检查混凝土浇筑时的坍落度,每一工作班至少两次。4.1.3在41、每一工作班内,当混凝土配合比由外界影响有变动时,应及时检查。4.1.4混凝土的搅拌时间应随时检查。4.2控制方法4.2.1混凝土配合比设计应根据原料的情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。4.2.1.1水泥采用普通硅盐水泥，水泥标号不低42.5级（GB175-1999），每m3混凝土中水泥用量不大于450，水灰比不大于0.5。需同一出厂批号，以保证筒壁混凝土色泽一致，提高宏观效果。4.2.1.2粗骨料选用未经风化坚硬密致的石灰岩等。最大粒径不大于40。4.2.1.3细骨料采用颗粒洁净的中粗砂。4.2.1.4浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为25035042、，并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。4.2.1.5振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50，在提升模板时，不得振捣混凝土。4.2.1.6筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20厚的减去碎石的同标号混凝土，然后继续浇筑混凝土。4.2.1.7根据规范规定，筒壁混凝土每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。并安排专人负责制作，养护和检验。4.2.1.8混凝土的出模强度，必须控制在1.150.25N/2为宜，控制方法可采取压痕法测定。4.2.1.943、筒壁混凝土每天浇筑高度10m以下1.25,10m以上2.5m。4.2.2.0混凝土脱模后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠，塌陷，拉裂或大种类缺陷时，必须会同质检部门，监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订措施，进行修整后再继续施工。4.2.2.1预防办法；浇捣混凝土前应将所用模板清理干净，均匀涂刷脱摸剂；浇水充分湿润,不留积水；拼缝应严密,小缝可用胶条堵塞；混凝土浇捣应分层均匀振捣蜜实,防止漏振,振至每层混凝土气泡排净为止。4.2.2.2 混凝土养护：筒壁混凝土提模后，应立即涂刷混凝土养生液，使混凝土表面形成一层薄膜，防止混凝土中水分蒸发，利用其混凝土自身的游离水分子进行水化，44、达到自身养生的目的。5.质量标准根据烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85），80米烟囱质量标准如下表：序号项 目允许偏差值（mm）创优目标值（mm）1烟囱中心线垂直度85502筒 壁 的 高 度150853筒 壁 的 厚 度20154筒壁任何截面上的半径30155筒壁表面局部凹凸不平30106烟道口的中心线15107烟道口的标高20108烟道口的高度和宽度+30、-20+20、-10八安全保证措施树立“安全第一，预防为主”的观念严格执行建筑安装工程安全技术操作规程和建筑施工安全检查评分标准，贯彻执行本公司的安全工作制，做到开工前签订安全协议，编制安全措施，制订岗位制度和交接班制度，达到层层45、交底及时反馈。1设立施工危险警戒区1.1囱周围从外径算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区。1.2险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障，确保人身安全。周围设置安全围栏，并悬挂危险警戒标志牌。具体位置见附图12施工平面布置图。2 筒身内设置安全防护棚为了保证筒身内部操作人员不受坠物伤害，维持正常施工，在0.200操作平台上部5.00m处设置一道安全防护棚.结构型式见附图3。3操作平台与吊架保护措施操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网。4罐笼设置安全缓冲装置提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程46、高度指示器。电磁抱闸应工作可靠。乘人罐笼应设有保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验、使用的过程中应经常检查。操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用。5保护措施5.1上的电焊机，振捣器的电机均应接地。提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固设施。结构型式参见附图65.2位开关、行程、指示器、电磁抱闸应安全可靠，罐笼钢丝绳应设安全卡扣。行程限位开关等应定期测定灵敏以防失灵。6工用电及照明6.1作业的电源应采用不高于36V的低压电，如采用220V、380V电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并装有触电保护器。6.2，在操作平台，内外吊架，井架，卷扬机房，搅拌站及运输通道等都应有足够的照明。747、通讯设施在烟囱底部，操作平台与卷扬机房之间采用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系，保证信息畅通无误。8防风、雷、火灾8.1平台上遇5级以上大风或雷雨时，高空作业停止，返回地面，切断电源。8.2台上或烟囱底部均备有灭火器，以防万一。未尽事宜应按国家、地区及公司有关安全技术规范、规定和规程执行。本方案采用如下标准、规范：建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85九保护环境的措施1. 严格执行国家环境保护方面的48、建立现场环境保护制度法律法规，防止环境污染；，制定环境保护措施，建设绿色工程。2. 禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机具和建设方任何设施，不随意浪费材料。3. 施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。4. 混凝土、砂浆搅拌机作业排除的污水以及清洗机械设备排除的污水排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工及生活污水排放应符合GB89781996污水综合排放标准，食堂、餐厅污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，施工中产生的污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水管道。5. 施工废弃物（如建筑垃圾、渣土等）采用专用运输设备运至指定地点。6. 施工时发现文物、古迹、电缆等时，49、应停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。7. 防止施工噪音污染，施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。施工中产生的噪声源为：推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、震动棒、电锯、吊车、电焊机，等，噪声排放应符合GB1252390建筑施工场界噪声极限标准。项目经理部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，以减轻噪声对周围环境的影响。8. 严格控制大气污染，如：施工现场粉尘排放、路面扬尘排放、各种车辆尾气排放。不得随意在现场或居民区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥50、青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。9. 危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品7类。运输化学品要防止撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。10. 采取有效措施保护工程施工现场及周围环境，夜间尽量做到不施工，以减少噪声污染，协助甲方处理好与施工现场有关的周边关系。及时与当地环保部门联系，征得他们的支持，共同为环境保护做出贡献。十.文明施工管理目标和措施1文明施工管理方针与目标151、.1文明施工管理方针：执行本公司的关于现场文明施工管理的六字方针“工完、场清、料净”。1.2文明施工管理目标：高标准、严要求，把本工程施工现场创为“标准化施工现场”。2文明施工管理体系：3各级人员文明施工管理职责3.1项目经理：在本项目上对施工现场的文明施工管理负有全面责任，同时也受到建设单位相关部门负责人的监督。项目经理要把我公司关于文明施工的方针和目标贯彻到本工程的始终，把施工现场规划成标准化的文明的施工工地。3.2项目施工员(队长)：在本项目上对施工现场的文明施工管理负有直接责任，同时也受到建设单位相关部门及总承包商的监督。项目施工员要把项目经理关于本项目文明施工的宗旨贯彻到每一级的施工52、人员，并在项目经理的领导下，把施工现场规划成标准的文明施工工地。3.3现场文明施工管理人员：在项目施工员(队长)的直接领导下，管理本工程的文明施工，现场文明施工管理人员是本工程文明施工管理的核心人员，除了监督施工现场的文明施工状况外，在施工现场必须定期组织检查，同时督促各个工段及各班组人员共同实现文明施工的方针和目标。如没有按要求放置或达不到文明施工标准要求的，可立即发出整改通知书，勒令有关人员限期整改完成。3.4施工作业班组：在本工程项目经理部的领导下，具体实现和完成我公司关于施工现场文明施工管理的方针和目标，是文明施工管理的执行者。4施工现场文明施工管理的规定4.1项目经理部应认真搞好施工53、现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。4.2项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，在项目经理部的统一协调下，按照分区划块原则，搞好各施工场地的文明施工管理规划，并严格执行，同时接受各单位的监督和检查。4.3认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。5施工现场文明施工管理保证措施5.1结合施工现场条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。5.2严格按照已审批的施工平面图划定的位置，布置施工用的主要机具、设备及材料等的堆放场地；并合理地规划变配电间、供水供电线路、消火栓、现场的办公、生活等临54、时设施位置。5.3施工用的设备、材料、机具等除按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式和要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。5.4成品、半成品及设备保护措施；5.4.1进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，必须注意保护。在搬运设备、材料时，不得直接在地坪上拖拉，要垫道木或木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。5.4.2设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放在一个专门的箱子内，并在备品备件上注明工程号、设备名称、规格、数量等，以便于今后查找。5.4.3电气设备安装完毕后，用塑料55、布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫和整理，并封堵进线口。保持道路畅通、无积水，施工垃圾和生活垃圾分别存放，并及时由我公司负责外运处理。5.4.4在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须接到焊接点的附近，防止焊接时的大电流损坏设备。 5.4.5施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。5.4.6施工现场必须执行“三标”管理，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全、明显，原材料、成品、予制件，器材堆放整齐、合理，安全道路畅通。5.4.7施工作业现场设备、电源做到无安56、全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。5.4.8按施工平面布置图进行施工现场管理,施工现场的排水、道路畅通,冬雨期施工要有安全技术措施。5.4.9设置废料场存放边角余料,工完、料净、厂地清,不乱堆乱放。5.4.10施工现场临时用电按照GB146-88施工现场临时用电安全技术规范布置及使用，各临时用电设备机具必须配置漏电保护装置。5.4.11如在施工过程中，发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，将停止施工，并保护好现场，及时向有关部门报告，并按照有关规定处理后继续施工。5.4.12保持施工现场的环境卫生，临时粪池的便水要随时联系环卫部门抽走。工地不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。6防止水污染生活区内的污水也应经过沉淀后方可排入污水管线。施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入排水管网。施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。7防止噪音污染现场应设木工棚，电锯在棚内使用，出料口处设置三角形开口器；施工和生活中禁止大声喧哗。8防止固体污染8.1运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭。8.2生活垃圾要集中堆放及时清除，运输时车辆不得装满。8.3土方施工时，车辆装载要适当，严防泥土落在道路上，轮胎上的泥土要清净，然后上路。8.4施工现场的钢筋头、木方头、锯末等要集中堆放，及时清理。