1、生物质电厂212MW机组建筑安装项目整体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制说明411编制原则412编制依据413编制范围414编制说明4第二章工程概况521工程简介522主机主要参数52.2.3 发电机623 现场条件6第三章施工部署及资源配置731施工项目组织机构及职能732机构职责分工733施工部署934现场平面布置13第四章施工综合进度1941工期目标1942主要施工进度网络计划1943施工图纸需求计划1944设备交付进度计划（见下表）2145确保工期技术组织措施21第五章2、施工方案2451设备卸车、运输、大件吊装方案2452建筑工程主要施工方案2653锅炉专业施工方案4454汽轮发电机组机专业施工方法7755电气专业施工方法9456热工专业施工方法10357焊接专业施工方案122第六章质量保证体系、质量手册和质量保证大纲133一、质量目标133二、质量承诺133三、质量保证体系134四、确保质量目标实现的主要质量保证措施135五、针对建筑安装施工强制性条文的实施控制139六、质量手册147七、质量保证大纲153八、工程创优措施171九、雨季施工措施182第七章安全及环保技术措施187一、安全施工组织和技术措施187二、文明施工和环保措施196第八章施工危险源及应3、急预案201一、施工中危险源：201二、事故的应急救援预案202第九章工程物资管理209一、建立健全工程物资管理组织和制度209二、我方供应材料的管理209三、甲方供应设备和材料的管理209第一章编制说明11编制原则 该施工组织设计，其编制原则是遵循生物质发电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成本项目的安装工程。12编制依据 本施工组织设计是按照火力发电厂施工组织设计导则，结合以下所列文件组织编写的。 、工程招标文件和答疑以及所附的部分有关资料； 、电力部颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范。13编制范围除厂外接入系4、统工程外的全部实体工程及服务。包括但不限于现场四通一平、地基处理、建筑安装工程、配合整套启动调试及性能试验、甲方和监理办公用房约400m2及临时水、电源、进场道路等。14编制说明该施工组织设计（施工方案）是本工程施工中应遵循的技术性文件，是保证高速优质、高效益地完成建筑安装工程的重要措施。此外在施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。 、设计说明、施工图纸等有关技术资料； 、招标单位与设备制造商签订的技术协议； 、监理单位的质量检查、监理大纲、监理工作细则； 、设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料；、我公司编制的、经过监理工程师核准的有关施工方案、技术措施。、由于本施工组织设计在编制过程5、中，主要的施工图纸和设备图纸尚未提供，因此，需要在施工过程中对主要的施工方案或作业指导书进行修改、补充和完善，以使其对工程施工更具有针对性、指导性。第二章工程概况本章内容提要l 工程简介l 主机主要参数l 现场条件21工程简介1.工程名称：XX生物质电厂212MW机组建筑安装工程2.建设地点：安徽XX民营经济开发区西南部，东临开发大道，北靠南三路，西临同祥路，南临规划中的和平路，用地形状基本呈矩形，东西长约570m，南北宽约190m，用地面积约150亩。3.工程规模和性质：本工程为新建电厂，建设212MW机组4.建设依据：招标人与业主签订的总承包合同5.质量目标：本工程质量标准必须全面达到国家6、和电力行业标准， 按照原电力部颁布的电力建设施工质量验收及评定规程，分项工程为合格、单位工程优良，保证建筑工程满足优良工程评定要求；本工程质量要求为优良等级，综合水平达国内一流。6.工期要求：工程开工日为：2008年3月15日 1#机组通过72+24小时试运行为：2009年2月1日 2#机组通过72+24小时试运行为：2009年4月1日22主机主要参数221 汽轮机型号C12/4.9/0.98/435台数2台型式 次高压中温抽汽凝汽式汽轮机汽机参数为：额定抽汽工况：功率12MW新蒸汽压力4.9Mpa新蒸汽温度435 新蒸汽进汽量63.5 t/h工业抽汽压力0.981Mpa工业抽汽温度283 工7、业供汽流量15t/h（额定）给水温度153.2 抽汽级数3最大抽汽工况：功率12MW新蒸汽压力4.9MPa新蒸汽温度435抽汽压力0.981MPa抽汽温度283 抽汽流量30t/h2.2.2 锅炉型号KG65-5.3/450-FDK1型式 次高压中温循环流化床锅炉最大连续蒸发量65t/h额定蒸汽压力5.29MPa额定蒸汽温度450给水温度153.2给水压力5.72MPa排烟温度150锅炉效率86 %2.2.3 发电机 额定功率15MW额定电压10.5KV额定电流1031A功率因数0.80（滞后）冷却方式空冷额定频率50Hz 额定转速相数3励磁电流260A励磁电压204V励磁方式静止可控硅励磁直8、流励磁机励磁发电机效率97.3%97.83%(保证值)滴滴答23 现场条件该区域地势平坦开阔，自然地面标高约39.246.5m（黄海高程系统，下同），中部稍高，东西两侧稍低，除南侧和平路外，四周开发区路网已基本形成，交通便利，水、电、通讯等基础配套设施即将完成，建厂优越。第三章施工部署及资源配置本章内容提要l 施工项目组织机构及职能l 机构职责分工l 施工部署l 现场施工平面布置31施工项目组织机构及职能 根据该项目的实际情况，成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合办公室。作业层设置土建、锅炉、设备、管道、电气自动化9、调试等专业施工队。现场施工管理组织机构设置见图（见图3.1）。安全管理部质量检验部工程管理部材料设备部综合办公室项目经理：项目总工程师项目副经理土建、锅炉安装、设备安装、管道、电气、自控仪表、调试等专业队图3.1 组织机构图32机构职责分工 1） 项目经理 、全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。、组织编制项目质量保证计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方面，并督促落实。、组织编制项目各项管理制度。、组织项目材料供应商的选择。、处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。、负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。2） 项目副经理 、协助10、项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。、具体负责项目质量保证计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。、负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。、负责与甲方、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。、主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系。3） 项目总工程师 、对项目的技术、质量、环境、职业健康安全负全面管理工作，对项目经理负责。、组织相关部门和人员参加图纸会审与技术、设计、质量等方面问题的会议。、主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。、参与项目质量策划并督促施工技术方案11、和施工组织设计主要内容的落实。、组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。、负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。4） 工程管理部、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周和日作业计划。、协助项目总工程师工作，负责项目施工方案和施工组织设计编制。、组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。、具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；联系后方施工资源的支持和配合。、负责工程管理软件系统的应用。负责设计变更、业务联12、系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。、负责工程合同管理和预决算工作。5） 质量检验部 、协助项目副经理工作，负责项目质量监督、质量管理工作。、负责编制质量保证计划，负责监督实施、过程控制和日常管理。、负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。、负责制定质量事故、安全生产应急预案。一旦出现质量事故，负责质量事故的报告和处理、整改工作。、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。6）安全管理部、协助项目副经理工作，负责项目安全监督、监察、文明施工和环境保护工作。、负责编制项目安全文明施工组织管理方案，并负责监督实施、过程控制13、和日常管理。、负责安全生产和文明施工的日常检查和监督，消除隐患工作。、负责制定安全生产应急预案。一旦出现安全事故，负责安全事故的报告和处理、整改工作。7） 材料设备部 、协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。、负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。、负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。、及时为质量检验部提供呈报甲方和监理工程师审批的各类材料材质证明。、配合财务部门作好有关材料的决算工作。、负责甲方供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。、负责施工机械、工机具调配。8）综合办公室、负责项目所有工程技术管理人员、各专业施工人员等人员的调配和组织。、14、负责项目的各种劳动报酬结算和兑现。、负责项目各种资金的收入和支出的管理。、负责项目的生活、行政和后勤的管理。、负责项目现场的保卫和消防等的管理。9） 各专业工程师 、负责编制所施工工程施工方案和施工方案的实施、施工组织，对质量、安全、进度负责。、负责所属班组的安全技术交底。 、组织班组严格按照规范、施工方案、施工图纸、工艺设备文件进行施工，参与竣工验收、质量检查、评定，及时解决施工过程中的问题。、做好各种施工记录和工程资料整理工作。、对本专业施工班组的安全生产、文明施工负有监督检查落实责任。、及时参加图纸会审协调会，落实有关事宜。、服从甲方、监理、项目部的统一安排。33施工部署 在整个施工过程15、中，自始至终重点抓好工程主体建筑工程、锅炉本体和汽轮发电机组关键线路的施工管理。在保证实现招标人里程碑的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投标工期目标的如期实现。施工准备期按投标所报主要管理人员组建高效运行的项目经理部。认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。 建筑工程 在主厂布置1台塔吊，负责主厂房的土建施工水平和垂直运输。先进行锅炉基础和主厂房结构、烟囱等主要关键工程施工，为设备安装创造施工条件。在锅炉基础和主厂房开始设备安装后，随着安装进度的进行，进16、行土建的其他部分施工和主体工程的收尾。 锅炉系统 在锅炉旁边布置1台120t履带吊,作为锅炉安装的主要吊装设备,现场配备1台50和25t汽车吊各一台作为锅炉安装的辅助吊装设备。在非标结构制作场布置1台16t汽车吊和铆焊设备进行锅炉的烟风道、循环水管道制作等。施工前、中期集中铆工、管道工、焊工、起重工等各专业施工力量，按施工网络计划安排，进行锅炉的地面组合，加大组合力度，减少高空作业，保证锅炉安装质量，提高作业效率，确保锅炉水压试验一次如期成功，为锅炉砌筑保温和其他专业施工创造条件。锅炉水压试验验收合格后，组织筑炉专业进行锅炉的砌筑和保温。在锅炉本体安装的同时，适时组织进行布袋除尘器的安装、保温17、以及烟风道、化学水、给水系统的预制和安装，并组织进行锅炉辅机的安装。汽机系统 当土建主厂房具备安装条件后，开始组织汽轮发电机系统的安装。在汽轮发电机本体安装的同时，适时组织循环水管道的预制和安装、汽机辅机的安装以及主蒸汽、主给水、除氧等管道系统的安装。发电机定子的吊装采用我公司成熟的桥式起重机加固技术进行吊装。确保汽机扣大盖节点如期实现，随后抓紧系统调试、油循环等各项工作，为确保如期发电作好各项调试收尾工作。其他系统在锅炉和汽机关键线路施工的过程中，同时要组织好输料系统、化学水系统、给水系统、电气、热控系统等系统的设备安装、桥架安装、配管配线、调试等各项工作，保证工程的调试和试运需求，确保整个18、工程系统如期发电，实现72+24小时试运行并移交生产的工程工期目标。主要管理措施建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理软件技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。由于锅炉安装正处于夏季，编制切实可行夏季施工措施，并编制农忙、节假日施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系3.37施工资源配置、 拟投入本工程的施工人员计划见表 劳动力安排计划表 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2008年2009年3月4月5月6月7月8月9月10月11月119、2月1月2月3月钢筋工2030404040402020100000砼工1525404040402020100000瓦工152030303030201060000木工202535353535151060000粉刷1015253540403520100000架子工1015203030302020100000管道0512182424242020101066电工2510202626262615101066钳工00616222626262620201010铆工001218181812121010444起重工026121212121088442焊工262635404040302020101010热工00020、468121212121066筑炉保温000044203030201066调试0000468888888防腐油漆00481212262626161044测量2244442222222无损检测0022222222222力工20304050606060504040202010合 计1161803123974494574003542711781208876、主要施工机械设备、检测器具计划见表 主要机械设备、检测器具计划 表种类（名称数量型号计划进场时间备注塔吊1C55132008.04.10用于主厂房土建施工滑模提升装置1现场组合2008.05.20挖掘机2WY-0.82008.03.10装载机2Z21、L50C2008.03.10自卸汽车6DF2008.03.10钢筋弯曲机2GJB7-40B2008.03.20钢筋切断机1GQ40-1 2008.03.20钢筋调直机1GJT4-9 2008.03.20对焊机1WN1-1002008.04.05压刨机1MB1062008.03.20木工圆锯机1MJ9142008.03.30提升机4SMZ202008.04.10全自动砼搅拌站2HZ2252008.03.10第二台4.15进场砼泵车1HBT60S根据现场需要租用混凝土搅拌机2JS3502008.04.20砂浆搅拌机2UJ3252008.05.10履带吊1120t2008.04.15用于锅炉组合安装22、汽车起重机1QY150200汽包吊装用，临时租汽车起重机1QY50根据现场需要租用汽车起重机1QY16252008.04.15载重汽车210t根据现场需要租用载重汽车25t根据现场需要租用电动卷扬机15t(慢速)2008.06.10电动卷扬机123t(慢速)2008.06.10交流电焊机12BX13005002008.04.15硅整流电焊机20ZX7-4002008.05.05氩弧焊机8NSA4-3002008.05.05焊条烘干箱23002008.04.15剪板机16.320002008.05.10卷板机1W11-2020002008.05.10摇臂钻床1Z3040162008.05.10坡23、口机2BKJ-6002008.06.10电动坡口机6GDJ-3502008.06.10磁力钻4JIZ/SD04-23A2008.05.05磁轮汽割机6SAG-A2008.05.05半自动切割机6CG-302008.05.05空压机1VF-6/72008.05.05电动试压泵24DY-22/632008.05.05强制性搅拌机2350升2008.05.05水准仪4DS22200803.05经纬仪2J2-22008.03.05激光经纬仪1J2-JD2008.05.05光谱仪2WX-52008.05.05磁粉探伤仪1YD-多用2008.05.05X光探伤仪2XXQ-25052008.05.05超声波24、探伤机1CT-262008.05.05电脑温控仪1DWK-C2402008.05.05自动平衡记录仪2XWGJ-1012008.05.05硬度计1TH1402008.05.05测厚仪1TT1002008.05.0534现场平面布置布置依据 (1)火力发电厂施工组织设计导则 (2)电力建设安全技术规程(3)施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况(4)本工程的施工综合进度要求布置原则 (1)充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置 (2)现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工 (3)科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业场地布置 (1)在厂区内布置1个设备堆场25、，占地面积约为1500平方米；非标制作及材料堆放场地用地约2100平方米。 (2)在锅炉基础一侧设置拼装平台，及塔吊占位。占地面积约为1150平方米。 (3)尽可能利用电厂设计道路，以满足载重汽车等行驶，同时应考虑物流通道。 施工临时设施用地见表施工临时设施用地表 表用 途面积（m2）位 置需用时间锅炉组合场地1150主厂房南侧、冷却塔北侧结构制作场及材料堆放场2100汽机房东侧、办公楼西侧到场设备临时堆放场1500生产厂区西南角钢筋、木材加工、砼搅拌站、砂石堆场3500沿生产厂区南侧围墙由东往西依次布置仓 库240布置在预留用地中部阀门试验间45与仓库布置在一起业主、监理现场办公室400布置26、在预留用地北部项目部现场办公室120在紧邻业主、监理现场办公室南侧现场临时宿舍600布置在预留用地中南部现场职工食堂150布置在预留用地中南部合计7205施工用电用水能力.1、用电用水负荷量1）施工用水 （1）施工工程用水量 Q1N1 K2 q1=K1 T1t 83600式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）Q1实物工程量，按砼台班产量130m3/台班，砌砖按班产量60m3。 N1施工用水定额。取搅拌砼250（L/ m3）,取砌砖150(L/ m3) T1作业天数，取1 t1每天工作班数，按1班计 K2用水不均衡系数，取1.5 （130250+60150） 1.5 q1=1.15 = 2.27、49(L/s) 11 83600（2）施工现场生活用水量 P1N2K3（t-1） q2= t243600式中：p1施工现场高峰昼夜人数，取330人 N2施工现场用水定额，取100L/人.天 K3施工现场用水不均衡系数，取1.3 t每天工作班数，按2班计 3301001.31q2= 0.25(L / s) 2243600 （3）施工现场消防用水量q3查施工手册取q3 = 10 (L / s)（4）总用水量Q计算 q1 + q2 = 2.49 + 0.25 = 2.74 q3 Q = q3 = 10(L / s)（5）供水管径施工用水管径的计算 D1=0.038m=0.38mm总用水量管径的计算：28、 D2= 0.07m=71mm 式中：V水管内的流速（m/s），取2.5m/s。 因此，现场所提供的供水管（D=80mm）能同时满足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25钢管。2）施工用电（1）动力用电容量P（KVA） P = K K1 （P1 / COS）+K2P2 式中：COS电动机平均功率因素0.75 K 不均衡系数1.05 K1 K2 需要系数0.6 P1 电动机定额功率高峰期总和，约311KVA P2 电焊机定额量总和，约545KVA P 1.05( 0.6 311 + 0.6 545 ) = 540KVA （2）照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为： 540 （129、 + 10% ）594KVA 用电负荷约为600KVA，施工现场布置二只一级主配电盘，四只二级盘，根据作业区域的划分和用电量的大小，配用三级盘及小型移动式配电箱。.2、现场条件1）日前施工现场提供电源为一台160KVA变压器、二台200KVA变压器。2）160KVA变压器与外界民用共用，电压较低，不能正常使用，两台200KVA变压器要求合并使用，日前能满足土建及临时设施使用。随着安装工程的进入，还需增加一台变压器来满足现场施工用电。.3、用电布置1）目前施工现场设一级盘一台，安装在厂区东围墙内，随着安装工程的进入，再增补一台一级盘，在一级盘处增设接地装置一组，三根接地极采用角钢50*5（或5030、钢管）、L=2500，接地极间距5米，接地母线采用扁钢-40*4连接至一级盘接地母排。2）主配线路采用三相五线制电缆，从变压器引至一级盘采用电缆VV1KV 3*185+2*95，长度约60米，因上部有高压线，下部穿过两条马路，采用水泥电杆架空沿钢索敷设，电杆3根，电杆高度不能超过6米，两端电杆及电杆之间用钢索拉紧。3）二级盘N1N4布置及电缆走向：详见平面布置图；4）从一级盘引至二级盘N1,采用电缆VV1KV 3*150+2*70,约400米沿厂区东、北围墙边埋地敷设， N1-N2采用电缆VV1KV 3*70+2*35,约400米 ，沿厂区北边围墙埋地敷设，从一级盘引至二级盘N3采用电缆VV131、KV 3*95+2*50,约150米，埋地敷设,N3-N4采用电缆VV1KV 3*70+2*35，约200米埋地敷设。.4、一级盘系统图.5、二级盘系统图 说明：1、二级盘露天防雨式。2、盘柜为前开门，内设三相五线配制，上部设相色指示灯黄、绿、红， K1为熔断刀开关。3、HK1HK5为漏电断路开关。.6、三级盘系统图说明：1、三级盘露天防雨式。2、盘柜为前开门，内设三相五线配制，上部设相色指示灯黄、绿、红，K1为空气开关。3、盘内设HK1HK9为漏电断路开关。4、盘内设插座两只三相四孔16A、三只单相三孔10A、三只单相二孔5A。.7施工用电安全技术措施1）现场施工用电严格遵守建筑施工现场临时32、用电安全技术规范（JGJ46-2005），由质安部统一管理，下设两名用电维修管理员。2）施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器，在各级配电盘处设干粉灭火器一台。3）开关柜及配电箱设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。4）所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。5）在容器内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。6）手持电动工具的管理、使用、检查、维修必须符合GB3787-1993手持式电动工33、具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。.8临时用电的安全管理制度 为加强施工中的安全管理工作，确保安全、优质高效的地完成施工任务和生产计划，现根据国家安全生产的方针政策和法规，结合施工现场的具体情况，保障施工过程中安全用电，防止触电及火灾事故的发生，促进经济建设的发展，特制定工程临时用电的安全管理制度。1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范；专业人员必须掌握安全用电基本常识和所用设备性能，操作规程；2）安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成，严禁非电工人员在配电盘上进行操作；3）使用设备前首先检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”工作；4）搬迁或移动用电设备必须经电34、工切断电源并作妥善处理后进行；5）停用的设备必须拉闸断电，严禁随意合闸；6）对配电箱等所挂的安全警示牌，消防器材不能随意乱动，未经允许严禁移动或取走；7）对初上岗的技工严格进行“三级安全教育”。临时接电源时应有老电工技师带领并指导下进行，不准私自乱接。8）使用过程中，每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。供气种类(1)主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。(2)氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设空气压缩站，用一台移动式空压机，按施用地点就近布置。办公、通讯设备现场办公室设置二部电话机，配传真机一台,电脑35、四台,打印机机二台,复印机二台.施工平面布置图(见附页)第四章施工综合进度本章内容提要工期目标主要施工进度网络计划施工图纸需求计划设备交付进度计划确保工期技术组织措施41工期目标 工程计划开工日为：2008年3月15日 1#机组通过72+24小时试运行为：2009年2月1日 2#机组通过72+24小时试运行为：2009年4月1日总施工工期：382个日历天。42主要施工进度网络计划 附：XXXX生物质发电厂2*12MW机组建筑安装工程施工进度计划。 43施工图纸需求计划施工图纸需求计划序号名称时间1全厂总体规划图及平面图已到2厂区管沟及道路图已到3主厂房土石方开挖图已到4锅炉间基础图已到5汽机间36、基础图已到6除氧间基础图已到7汽机间上部结构图2008.04.208除氧间上部结构图2008.04.209主厂房建筑图2008.07.0110主厂房建筑设备安装图2008.07.0111主厂房地下设施及附属设备基础图2008.04.2012汽轮发电机基础图2008.04.20 13汽机地下设施图2008.04.2014锅炉地下设施图2008.04.2015循环水泵房施工图2008.04.2016化水车间及室外构筑物图2008.04.2017烟囱施工图已到 18变压器基础及架构2008.04.2019110KV屋外配电装置图2008.05.2020综合楼施工图已到21储料仓施工图2008.05.37、1022储料仓四周环形高架路工程施工图2008.05.1523转运站施工图2008.05.2024土建专业其它施工图相应项目开工前20天25锅炉本体总图及主要大件图 2008.04.2026汽机本体总图及主要部件图 2008.06.0127锅炉辅助设备图 2008.05.2628汽机辅助设备图 2008.06.1829烟风管道配置图 2008.05.0130主变压器系统施工图2008.06.1231110KV配电装置施工图2008.06.12 32发电机电气与引出线施工图2008.06.2233控制及直流系统施工图2008.07.0134主厂房厂用电系统施工图2008.07.0135常用高压变38、压器施工图2008.08.0136全场电缆施工图2008.06.1537电气专业其他施工图2008.08.2038锅炉热控施工图2008.06.0239汽机热控施工图2008.07.0140除氧给水热控施工图2008.06.1541共用热控施工图2008.06.2842全厂公用系统热控施工图 2008.08.2043循环水、化水系统施工图2008.06.3024燃料供应系统施工图 2008.06.3025除灰系统施工图 2008.06.1526电除尘图纸2008.05.2027附属生产工程施工图 2008.06.0130其他有关图纸 2008.06.0144设备交付进度计划（见下表）设备交付进39、度计划表序号名 称时 间一锅炉本体及辅机 1锅炉钢架（含梯子平台） 2008.04.262空气预热器 2008.06.063汽包 2008.06.164水冷壁 2008.06.205省煤器 2008.07.246过热器 200807.107下降管 2008.06.068锅炉本体所有管道及锅炉厂供货所有阀门 2008.08.069锅炉辅机 2008.06.1610其他锅炉设备 2008.06.30二汽轮机及辅机1汽轮机本体 2008.07.202发电机 2008.08.033冷凝器 2008.07.074汽机附属设备 2008.07.105除氧器 2008.07.286循环水泵等设备 2008.40、07.20三电气系统1主变 2008.07022高、低压配电装置 2008.06.253盘、柜 等电气设备 2008.07.20四热控系统1热工就地一次元件、就地箱、柜 2008.07.012DCS控制盘柜 2008.07.20五化水系统设备2008.06.20六燃料供应系统 2008.06.30七除灰、除渣系统 2008.06.15八电收尘2008.06.01九附属生产系统设备 2008.06.1545确保工期技术组织措施组织措施、针对该工程，集团公司组建由副总经理主管、总工程师技术负责，总部职能部门参加的项目领导小组。根据现场实际情况定期或不定期召开协调会，及时解决项目施工中出现的问题，确41、保工程进度、质量、安全始终处于受控状态，确保施工资源供应及时、足量、不中断,以保证连续、均衡施工。、选派组织能力强，具有多年施工经验的项目经理。组建高技术、严管理、团结配合、结构合理，并富有施工管理经验的精干项目班子。组织技术素质高、质量意识强、敢于拼搏、作风过硬、能打善战的专业作业队伍。管理措施、根据施工综合进度计划和月、旬、周详细作业计划，编制有序施工资源供应计划。合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，保证施工的连续性，有效控制施工周期。、实行施工进度计划的有效动态控制，编制月、旬、周施工计划，并适时检查调整计划，使施工作业计划更具体、更具现实性。、项目经理部建立现场协调会制度，每周召开现场协42、调会，每日召开施工碰头会，检查施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。、为确保工程的如期竣工，除现场配备足够有同类工程施工经验的优秀的施工人员、管理人员以及现代化的施工机具，在必要时，公司可随时满足增加施工人员和施工设备、机具的的需要。、为加快工程进度，在时间安排上，实施全日满负荷工作制，必要时节假日不休息，以有效地缩短施工工期。、针对土建、设备、管道安装、管件制作、电气、自控安装的工程量和施工先后顺序的安排，划分不同的作业班组，全面展开工作面，确保施工工期。、搞好与设计、设备制造单位及其它施工单位的协作，加强沟通，密切配合，创造良好的施工环境。、施工进度计划详细周到，并落实到班组，43、分解到人；质量、进度、经济承包到班组，日检查，周评比，月兑现。技术措施、采用先进的施工技术和施工工艺针对本工程的施工特点，我们根据积累施工经验，充分发挥我公司整体技术优势，以科学、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工艺，统筹安排土建和安装工程的施工。土建工程统筹安排主厂房、锅炉基础、发电机出线小间、循环水泵房、燃料综合楼、锅炉补给水处理室、化验楼、综合办公楼、烟囱、电除尘支架基础等土建工程施工。安装工程统筹安排锅炉本体、汽机本体和附属设备、除灰、燃料输送、循环水、化水、锅炉补给水等设备及有关管道安装、烟风管道及电除尘器等安装，电气及热工系统等安装。、配备精良的施工设备该工程工期主要取决于构筑物的44、土建工程施工和锅炉、汽机、有关设备及管道的安装，为了加快这些项目的施工进度，建筑工程吊装、钢筋加工、砼搅拌和输送机械化，设备吊装与制作实现流水线作业和机械化，手动工具电动化，检测测量仪器仪表化，现场管理电算化，配备如下：在现场配置120t履带吊、滑膜提升装置（现场组合）、挖掘机、装载机、全自动砼搅拌站、砼搅拌机、砂浆搅拌机、砼泵车、50t、25t、16t汽车吊等起重及运输设备。同时现场还配备高精度的电气、自控、调试仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。第五章施工方案本章内容提要l 设备卸车、运输、大件吊装方案l 建筑工程主要施工方案l45、 锅炉专业施工方案l 汽轮机、汽轮发电机组施工方案l 电气专业施工方法l 热工专业施工方法l 焊接施工方案 51设备卸车、运输、大件吊装方案设备卸车、运输方案设备卸车和运输，用吊车卸车转到运输平板车上，到施工现场后，卸车采用汽车吊或履带吊卸车。由运输平板车经公路网厂区厂区道路施工现场。大件设备运输前，预先勘察好运输线路，制定详细的运输作业计划。主变压器则安排车辆直接运输到变压器基础附近。用千斤顶、道木、滑道，采取顶升滚动（或滑移）的方法，将其卸至设备基础上，设备卸车倾斜角必须15。汽包则安排车辆运输到锅炉钢架汽包安装平面位置附近，发电机定子、发电机转子、汽缸等运输到主厂房车间进口。采用汽车吊卸46、车。锅炉汽包吊装方案锅炉刚架找正、固定、顶部梁格安装好以后，水冷壁吊装完后进行汽包吊装。汽包在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。吊装方法概述：该类型锅炉的汽包安装在锅炉钢架顶部H柱及J柱之间，钢架高度31.5m、钢架长23.5m、宽11m。汽包长10.50m、宽1.875m、高1.21m、重27t。计划采用120t履带吊并配以20T倒链及炉顶辅助支墩平移或采用更大吨位的吊车一次吊装就位。详见汽包专项施工方案或作业指导书。 发电机定子的吊装方案汽机房配置的桥式起重机不能满足发电机定子的吊装要求，我们将采用本公司成熟的在汽机房桥吊上增设一台临时小车与加固桥吊上联合抬吊法起吊的施工经验进行该工程47、发电机定子的吊装。1）施工准备、熟悉施工图纸和设备的技术文件，制订吊装方案。、按吊装方案中的计算数据，制作附加小车，并用汽车吊负责将其吊放在桥吊小车轨道上。、为控制大梁弯曲变形，现场可增设两副支撑。可选用无缝钢管制作的格架式支撑。在长支撑中间位置增加一副横向支撑与厂房立柱相联接。、附加小车与桥吊上正式小车应作刚性联结，并保证两小车的车轮成一直线，以便小车同步行走。用二台5t手葫芦使小车移动。、将桥吊上大车、小车的行走电路切除，以防桥吊误操作。2）吊装（见图）、起吊前将桥吊开到定子起吊位置，立起两副支撑，用链条葫芦将支撑调直。、用4个葫芦将桥吊大车固定，使其在吊装过程中不能移动。、将发电机定子滑48、移到基础附近待吊位置。、用5t卷扬机和小车抬吊的起吊主滑轮选用H324D滑轮组。、起吊前应检查定子、滑轮组、卷扬机各部件，确认绑捆正确，并对所有锚点进行全面检查。一切正常后，由专业起重工统一指挥，同时启动卷扬机和小车主钩，缓慢地上升进行试吊，待定子离地约10mm停止起吊，检查各部件，并测量大梁挠度应L/700和两副支撑柱的垂直度，均符合技术要求后，方可继续起升。起吊时卷扬机和小车主钩应保持同步，将定子控制在水平状态。、当定子底面高出运转层平台300mm左右时，停止起吊，锁住起升滑轮组，用二台5t手葫芦使小车缓慢移动，将定子平稳地移到基础位置上方，然后将定子落到安装位置，使定子纵向中心线与基础上49、安装基准线重合。、整个起吊过程中，应监控4个5t手葫芦，大车绝对不准移动。、定子就位后，拆除临时设施，将桥吊恢复原来状况。 图 发电机定子吊装示意图除氧器吊装除氧器，吊装前在除氧间铺设道木及轨道，利用汽车吊配合吊装至安装平面，由卷扬机配合水平运输到安装位置。汽轮发电机组其它有关大件吊装 汽机低压缸、发电机转子，利用汽机主厂房桥式起重机和专用吊装工具直接吊装就位。52建筑工程主要施工方案工程测量定位1）测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪，准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程50、测量规范(GB5002693)要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。2）组织与准备 本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。3）平面控制主体结构采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩(或其标记)上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图51、尺寸进行建筑物各细部放样。4）高程控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，在厂房的四角一层混凝土柱+0.50米处设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，同时每层进行一次标高复核，以减少积累误差。5）轴线控制 轴线控制采用控制网经纬仪投点控制。6）沉降观测 首先根据设计要求在一层柱上+0.50m处，埋设22不锈钢杆制作的沉降观测点，本工程按照设计图纸要求设置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离52、开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点，所有观测点均设置钢板保护盒。7）垂直度控制为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：提高外墙板边线放线的精确度。钢尺测量时应采用固定拉力的方式进行测量。支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格要求验收手段进行控制。砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。8）水平度控制措施建筑物主体结构施工时，采用拉通线或采用经纬仪检测其水平误差，同时在柱外侧或剪力墙外侧采用经纬仪设置轴线及参考线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各跨轴线在53、相应的直线上。二期施工时，除通线外，在墙体两端混凝土竖向结构及底板上弹设墙体轴线及边线，作为参考依据。加强质量检测程序，即班组自检项目质检员检查项目部检查报监理验评。9)测量资料的整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。基坑开挖1)基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌54、方和破坏基坑。2)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。3)基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。4)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不55、能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。5)弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。6)基坑开挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。框架结构施工1)模板工程A.模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标56、准设计，组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。B.柱、梁、墙、平台模板梁用胶合板模板，梁高度600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,穿螺栓处设55厚通长木条或木块,螺栓间距600900mm。平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。具体施工方法：搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固57、定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1-3。柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下： 模板安装时，应注意以下事项：a.58、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。b.柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用木模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱载面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。圆柱模板采用定型木模。c.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。d.按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-200259、)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量。e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。C.梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角木模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模60、拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接严密平整。D.墙模板墙模板用16厚敷塑竹胶合板模板，在模板上钻16的孔穿12对拉螺栓。(见图)对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为800800mm。排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖排列。模板背楞：内楞选用50100方木,间距200-250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为800mm。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。E.模板拼缝处理模板缝处理是量大而又固难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用1cm宽的海绵，平贴于模板侧面61、。楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。F模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的模板要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。2)钢筋工程A钢筋制作图纸下达后，先核对图纸，查出问题，经过图62、纸会审后，最终确定后，根据图纸进行钢筋翻样，画出草图，以备下料。钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一牌号，同一炉号，同一规格的钢筋组成，重量不大于60T，允许同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但个炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋经检验合格后，方可进行下料，在下料前要先检63、查机械的运转情况，在机械运转正常情况下，方可下料。下料时，根据翻样草图，核对尺寸无误时，算好尺寸，先长后短，进行下料。钢筋制作过程中，要严格按照设计要求和国家有关规定进行操作。钢筋加工允许偏差项目名称允许偏差（mm）受力钢筋长方向全长的净尺寸10弯折钢筋的弯折位置20钢筋内净尺寸5B钢筋绑扎当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理材料代用手续，征得设计、监理、甲方同意后，方可代用。应先熟悉图纸，核对配料单，钢筋应按现场施工平面图中制定位置堆放，钢筋外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋时，应把要绑扎钢筋部位清除干净，钢筋的绑扎一定要牢固，钢筋的接头位置及接头面积64、百分率要符合设计及施工验收要求。C基础绑扎在垫层上先弹出钢筋的位置线，确保钢筋位置正确，钢筋的布放位置要正确，绑扎要牢固，施工中要保证钢筋保护层厚度，若采用双排筋时，要保证上下两排筋的距离，在上排钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面，钢筋的弯钩应朝上，不要侧向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔离交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。柱钢筋绑扎。套柱钢筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层65、伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎口不少于3个，绑扎口要向柱中心，箍筋弯钩应与模板成135，柱子主筋立起后，接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计要求。箍筋绑扎。按图纸要求在立好的柱子竖向钢筋上画好箍筋间距线，按已画好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为100mm，以保证主筋保护层厚度准确。D梁钢筋绑扎在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已66、画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平面部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径22mm时，宜采用焊接接头;22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，67、接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。E板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点绑扎牢固，如板为双层钢筋，两层钢筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，确保钢筋保护层厚度，满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置和梁相同。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺68、量连续三档，取最大值3钢筋骨架宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端，中间各 一点，取最大值6受力钢筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取最大值8钢筋弯起位移20尺量检查9预埋件中心线位置10尺量检查10预埋件水平高差3.0尺量检查11梁、柱受力钢筋保护层3.5尺量检查12墙、板受力钢筋保护层3尺量检查F混凝土浇筑.泵送混凝土浇筑与振捣的一般要求泵送混凝土的浇筑顺序浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土的布料方法在浇筑竖69、向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。浇筑分层厚度一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。泵送混凝土的振捣要求振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.70、5倍(一般为400mm)，振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。.墙、柱混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或71、在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。.梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二72、层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板73、或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。砌筑工程砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接74、而成的马墩。且内墙面施工，不得留有脚手眼。1)工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。2)施工操作要点对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌块起步应先砌筑三皮粘土砖，并须每隔9001000mm增设60厚钢筋混凝土现浇带，配筋为26通长钢筋，分布筋为6200，或做配筋砌体且应和框架柱预留锚拉筋连接牢固。门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块(内含本砖)。砌块砌筑到窗台处应75、用60厚C20混凝土压顶。厨卫间、盥洗室墙体须用粘土砖砌筑，不得使用加气混凝土砌块。填充墙与梁(板)底接角处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在500800之间。加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度2cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在76、洞口的下部放26钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得小于50，加气混凝土砌块墙的临时简短处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。3)容易出现的问题及预防的办法碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况除外。与梁的连接不好在砌墙时与梁(或板)连接处应用标准砖斜砌，使墙体与梁(或板)连接牢固。与门窗口的连接不对，造成门窗口松动在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆不按要求去77、配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。汽轮机基座施工方法1)施工顺序汽轮基座底板汽轮机基座框架柱汽轮机基座运转层平台。2)施工方法基座底板模板工程：宜木宜钢，也可采用组合模板拼装外模。钢管支撑，上、中、下三道斜撑，斜撑底部设长拉杆。对拉钢筋固定外模板。模板底部找平，保证上口标高。钢筋：采取临时加固措施，布置“几”马凳支撑和固定结构钢筋。柱子主筋埋入底板，将其焊接在底板上下层网片钢筋上，外露插筋临时固定牢固。混凝土：属于大体积混凝土，一次浇筑完成。泵送混凝土，分层迭浇，每层厚500mm。振捣密实均匀，无漏振。养护：覆盖浇水养护不少于7天。基座框架柱支撑系统：搭78、设满堂脚手架，间距不大于1000，保证支撑强度。模板工程：采用竹木复合模板，背面用10050方木做板的背楞，竖向设置，间距250，保证板的刚度。板与板接缝用胶带贴粘。模板根据实际情况事先拼装，用吊车吊至柱子外侧部位进行固定。支撑加固采用槽钢背楞500，用槽钢将柱子模板固定紧靠，保证不胀模。垂直度控制：柱子模板外用钢管箍箍紧，用斜撑撑于周围满堂架子上与架子连接。钢筋工程：连接采用电渣压力焊，保证接头质量，错开面积50%。采取措施保证钢筋加工质量。封模前，加绑保护层垫块，均匀牢固，保证钢筋位置。混凝土：柱子根部接槎处凿毛，浇筑时先浇筑5cm厚同配比的水泥砂浆，保证接槎质量。浇筑混凝土，下料应对称、79、分层，因落差较大，需用串筒防止混凝土离析。振捣要密实，无漏振。采用泵送混凝土，注意控制下料厚度，每层不超过500mm。注意：模板工程为框架柱施工的重点工序，要严格检查，仔细核算确保质量。基座运转层平台平台施工为汽轮机基座施工的关键核心，此部分的质量直接关系到汽轮机安装质量。组织平台施工技术小组，严格控制各部分的标高。模板：采用单面贴PVC板的十八厘米多层复合板，外用50100方木做背楞支撑保证板刚度。模板事先拼装，根据图纸尺寸，将每部分的模板拼装成为一个整体，接缝处贴胶带。梁、板底模均设于满堂架上，满堂架上再铺10050方木支撑底模。梁、牛腿侧模均加斜撑300，保证侧向刚度、稳定性、强度。预埋80、件与模板紧贴的，要事先在埋件上钻孔5，用螺栓将埋件紧连于模板，埋件四周边粘贴双面海绵胶带，防止漏浆，保证埋件平整，位置不偏移。梁侧模板之间设置12对穿拉条，500穿于PVC预留套管中。螺栓套管：钢套管的安装质量直接关系到安装时螺栓能否保证安装质量。钢套管外围设置钢筋固定支架，根据实际情况，将钢套管焊接在固定支架上，再将固定支架焊接在结构钢筋上，保证钢套管牢固，不偏移，及其垂直度。钢筋：此平台钢筋复杂、密挤。组织作业人员研究钢筋绑扎顺序，合理、科学，严格按图纸绑扎。混凝土：采用泵送，平台一次浇筑完成，铺设泵管的架子不允许与模板支撑架子相连，要另搭设架子，浇筑前，充分浇水湿润模板内。框架柱头浇筑混81、凝土时要先铺50厚同配比的水泥砂浆。浇筑依次进行，均匀、分层下料，每层厚度不大于500mm。梁柱钢筋布置较密，振捣时应选合适位置下棒，振捣要密实，确保不漏振，振点连续300，钢套管四周应均匀布料，分层均匀振捣，不允许振动棒碰撬螺栓套管。， 交接班人员应严格认真交底，明确浇筑振捣的部位，确保浇筑质量。浇筑过程中，测量员全程跟踪控制混凝土面标高。及时做好收面工作，收面次数不少于4遍。浇筑完成后12小时，要开始浇水养护，不少于7天。汽机基座防止混凝土裂缝控制1)技术准备消除或降低外部约束混凝土内部约束是无法消除和降低的，设计上提出在底板垫层顶面垫3050mm厚砂或涂刷沥青再加一层油毡，以减少垫层对底82、板混凝土的约束，经与设计院、甲方协商决定，采用在垫层顶面垫40mm细砂的办法。使用低水化热水泥设计上提出使用低水化热矿渣硅酸盐水泥，因为基础厚2.0m，水泥在水化过程中产生的大量热量，聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高，因此须选用低水化热水泥，但由于甲方供货货源问题，购不到矿渣硅酸盐水泥，经甲方与设计院协商，决定采用普通硅酸盐水泥。按规定加混凝土外加剂设计上提出按规定掺加混凝土外加剂，但没有明确提出掺哪种型号的外加剂，经与甲方、设计院商定，混凝土中掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，这将特别有利于防裂。2)施工技术和施工组织中采取的措施原材料及混凝土配合比水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥。83、骨料：骨料除满足规范对砂、石的一般技术质量要求外，把砂、石含泥量作为一个突出的问题加以控制。因为过多的含泥量不仅增加混凝土的收缩而且又要降低混凝土的强度，对抗裂性特别有害，因此规定砂子含泥量不得超过2%，石子含泥量不得超过1%。结合泵送混凝土的要求，采用的骨料如下：石子：规格为520mm的碎石，含泥量控制在1%以内，骨料中严禁混入煅烧过的白云石；砂：采用中粗砂、细度模数2.63.0，含泥量控制在2%。粉煤灰：粉煤灰的水化热远小于水泥，7天约为水泥的1/3，28天约为水泥的1/2，掺加粉煤灰，减小水泥用量可有效降低水化热，粉煤灰的掺量由试验确定。另外，优质粉煤灰的需水性小，有减水作用，可降低混凝84、土的单位用水量和水泥用量，还可减小混凝土的自生体积收缩，有的还略有膨胀，有利于防裂。掺粉煤灰还能抑制碱骨料反应并防止因此产生的裂缝。粉煤灰用级粉煤灰。粉煤灰的各项技术标准应符合GB159691的要求。外加剂：机座底板混凝土外加剂仍选用江苏建筑科学研究院生产的复合型外加剂JM。该外加剂具有缓凝、减水、补偿收缩、抗裂防渗等多种功效，有效地降低混凝土单位用水量，从而降低水泥用量。同时还能抑制水泥水化,降低水化温度,从而有利于防裂。考虑到冬期施工，汽轮发电机基础柱的混凝土外加剂仍选用江苏建筑科学院建材研究所生产的JMV型混凝土防冻增强剂，该外加剂具有早强、减水、防冻等多种功效、效果特别明显，混凝土外加85、剂的掺量应根据试验确定的比重掺加，不得随意增、减。混凝土配合比：按照图纸设计要求，水灰比不大于0.5，在满足该条件的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少混凝土中总水化热。配合比如下：混凝土配合比强度等级水泥(kg)石子(kg)砂(kg)水(kg)粉煤灰JM坍落度(mm)水灰比C30367109066817867331700.4混凝土的搅拌及运输机座底板混凝土均采用现场自动化搅拌站生产的混凝土，且均采用泵送进行施工。搅拌楼采用了进出料自动控制系统，能确保混凝土的拌制质量。混凝土拌制时，各种材料、外加剂的用量，按照配合比自动称量，严格控制水灰比及混凝土搅拌时间，满足工艺标准要求，拌制好的混凝土利用地86、泵架接泵管输送到施工现场。3)混凝土浇筑每台汽轮机机座底板均采用一次性整浇。浇筑方法采用斜面一次连续浇筑，考虑混凝土凝固前早期散热的需要，用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的方法进行，分层厚度为45cm左右，在斜面下层混凝土未初凝时(初凝时间为5-6h左右)，进行上层混凝土浇筑。在每个浇筑带用3台插入式振动棒分上、中、下3个层次，采用循环推进，一次到顶的办法，以消除冷凝，增强混凝土的密实性。根据基座底板的尺寸，混凝土的振捣应同时设置三组人员(每组人员分上、中、下三个层次)，该三组人员均分底板的横向工作面。振捣时应特别注意接口部位不能出现漏振情况。由于泵送混凝土高流动性和泌水性，底板混凝土将分泌87、出大量的水分，泌出的水排入基坑四周的集水坑内，用潜水泵抽出排走。4)混凝土振捣底板混凝土采用普通振动棒进行振捣，振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。由于分层浇筑，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。每点振捣时间一般以10S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。柱子下面的部位应严格操作，确保振捣密实。在初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提88、高抗裂性。5)混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后24h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子碾压2遍，再用木抹子压实，表面搓毛，以控制表面收缩裂缝，然后覆盖一层塑料薄膜，以保湿保温，约12h后按规定覆盖养护。6)混凝土的测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对底板混凝土的上、中、下布点观测，现场专门成立了测温小组，对混凝土内外温度、大气温度进行监测控制，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。周边测温点离底板边缘500mm，测温点之间6000梅花型布置，具体布置如下所示：测温仪器：本工程采用玻璃温度计，温度计在管内停留89、不少于5min，当温度计在管内抽出时，立即读出温度值。每台基座底板均设8个测温点，2台基座底板共设16个测温点，每个测温点处设三个测温孔，孔1距混凝土表面100mm处，孔2在底板中部H/2处，孔3距底板底标高100mm处。在混凝浇筑前，将48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。测温时间：为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温，混凝土浇筑后16天每2小时测一次，7d后每4h测一次，15d后每8h测一次，每次同时测出大气温度及草袋与混凝土表面之间的温度。根据电力建设施工及验收规范(SDJ698790、)中的要求，直至混凝土中心温度与大气温度之差200C时，才取消保温措施，经甲、乙双方共同检查合格后，马上进行回填土工作。所有测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工和质量的控制依据。在测温过程中，若发现温差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。大体积混凝土施工1)重点控制内容因厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。同时应重点控制以下内容：水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比，满足大体积混凝土的施工要求。泵送混凝土坍落度及流态控制。合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。混凝土浇筑后的内外温差控制，防止裂缝产生。先进合理的测温方法及测91、温次数、时间是温差控制的前提。养护：根据测温结果，及时确定养护方法并实施。2)施工方法混凝土供应：采用现场搅拌站集中搅拌供应，采用1台混凝土泵进行浇筑。浇筑顺序：整体由一端向另一端进行，先以台阶形式浇筑三层，每层厚度600mm，然后以斜面形式向前推进。模板工程采用木模为主，必要时采用砖砌模板。钢筋工程筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到L303定位架上。工艺流程土方开挖验槽混凝土垫层施工钢筋绑扎、管线敷设模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。保证混凝土质量措施合理确定配合比不但要满足混凝土设计强度92、，更关键的是，大体积混凝土各层间温度差产生的收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。也即是围绕尽量缩小混凝土内外温差和提高混凝土的抗拉能力，以防止混凝土开裂，因此公司中心试验室应在施工前，抓住如何降低水化热这个关键，进行多次的配合比设计和试验。水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。(用量每增减10kg，混凝土温度相应升降1)。掺加混凝土缓凝剂及FDN减水剂或木钙粉0.25减少水泥用量10左右使混凝土缓凝(其缓凝效果必须在8h以上)，推迟水化热峰值的出现，使升温时间延长。掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力处于受压状态，从而提高了混凝土的抗裂能力。同时膨胀剂能93、取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。32.5级矿渣水泥掺15的粉煤灰，使筏基在混凝土等级较高，水泥用量较多的情况下，水化热温升得到一定程度的控制。为防止产生有害的温度应力裂缝，因此选用配合比时优先选用32.5级矿渣水泥加粉煤灰，加缓凝减水剂的方案(但需经热工计算，施工时严格控制各种温度)。为了提高混凝土抗拉强度，采用级配良好的碎石，限制砂石中的含泥量。石子含泥量1% ,砂含泥量2%。选用水化热低的32.5级矿渣水泥并须存放7天后才能使用，严禁热货热用。其物理化学性能应满足要求。混凝土强度达到1.2N/mm2时，对混凝土进行养护，保证混凝土内外温差不大于25。养护措94、施如下：底板浇筑后，覆盖塑料布一层，再加盖5cm厚草帘养护。内外温差计算时，我们按一层草帘考虑，但底板上方墙柱钢筋密集，无法覆盖严密，而且按施工进度计划安排，底板浇筑后很快就要绑扎墙柱钢筋，这些部位的草帘要掀开，养护1个月是不现实的。所以应盖两层草帘，块体边缘要严密覆盖。测温在板内设置一定数量的PN结，作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋高钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。通过以往的经验证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。至内部温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措95、施。本工程中安排测温从混凝土浇筑12h开始，温升阶段13d，每2h测温一次；降温阶段46d，每1h测温一次。7d 以后，每天测温一次，测温至少要14d。结合配筋及上述情况，采用均匀布点的方式布点。布点方案应保证电梯井的监测，且有相对的半轴对称性，同时又充分考虑了本工程特点。对较薄的底板部分及沿侧模板部分适当减少监测点，将钢筋密度高的各轴线交汇处的测点略作位置调整，强化了其规律性、代表性和整体性。沿厚度方向，每一测位的上测点(混凝土浇筑块体的外表温度)和下测点(混凝土浇筑块体底面的温度)位置应严格遵守YBJ2240厚91规程的规定，其它测点则根据混凝土厚度灵活对称划分。锅炉基础1)锅炉基础的施工96、顺序：锅炉基础段的施工，应先浇筑基础承台，待短柱预留钢筋安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。基础预留钢筋，采用预留钢筋固定架固定，预留钢筋的中心线、标高、垂直误差均必须满足设计要求。预留钢筋固定架制作应进行现场放样，并确保其精度。2)短柱位置的确定在短柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出锅炉中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个短柱的中心线及边线，核对无误后方可支模。3)模板的支设和加固 支模前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，柱模板用双排脚手架进行固定，采用12对拉螺栓加固，上中下共三道，双面六道，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周定标高线，以控制其标高。4)预留钢筋的97、安装与加固：用经纬仪将柱子中心线引至支好的钢模板上口并用钢锯条刻痕标记。根据柱子中心线用钢板尺及线坠引出预留钢筋的中心线位置，然后固定柱子上口与预留钢筋固定架，固定架用钢管脚手架加固。5)注意事项：支短柱模板及浇筑短柱砼时，要注意对固定架和预留钢筋的保护，防止预留钢筋变形。烟囱施工方案采用滑模施工方法。在零米进行液压滑升装置组装，采用液压滑模（单滑）施工方案，筒壁的环形悬臂与筒壁整体浇筑。混凝土由设置在随升平台中部的布料器完成，其它材料及人员上下由筒外竖井架完成；起重把杆、吊笼、卷扬机等构成的垂直运输系统组成。1)滑升装置液压提升系统：由36L/S液压控制台2台（备用一台）、20个6T千斤顶（98、备用15个）、483.5支承杆（20根）及相应油路构成。2)滑升装置组装（组装设备前，先应复核烟囱中心点的位置，确保正确无误）组装步骤：鼓圈辐射梁内外平台钢圈斜拉杆铺平台板门架千斤顶模板油路系统电气系统安全设施其它构件设施；滑模组装时，中心钢圈部位起拱1/500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；模板在筒壁专用滑升模板，收分模板沿圆周对称布置，每对收分方向相反，滑升模板与已浇混凝土搭接500mm；随升井架和垂直运输系统在施工至15.0m处安装；支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶；滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工。滑升装置改装根据筒壁坡度及安全技术要求确定。3)滑99、升施工顺序为：绑扎钢筋松导索液压提升紧导索激光对中模板收分安设预埋铁件混凝土浇筑再循环。施工以控制千斤顶同步、支承杆稳定性为主。在整个平台液压提升过程中，对洞口处支承杆要及时用钢管加固。4)施工要点始滑前检查烟囱中心、半径、壁厚、坡度及钢筋等，混凝土首层铺设厚度300mm，以后每层200mm，第二层混凝土交圈后，提升12个行程，以后每浇筑一层，中间提升23次，每次12个行程，直至混凝土装满模板，始滑完成。正常滑升阶段提升以每次少提、减少间隔、动态施工为原则。提升前，应检查并清除障碍；提升时，应使所有的千斤顶充分回油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油；如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍尚不能提100、起时，应停止提升操作，检查原因进行处理。滑升期间，各工种之间要紧密配合，分工明确，有序作业，统一指挥。根据本次提升高度及筒壁的坡度计算收分值，用调径丝杆对门架进行调径；模板支顶螺杆将模板推到相应位置，下排螺杆不可太紧，以免在混凝土表面压出痕迹，增加摩阻力，也不可不顶紧，产生漏浆现象。当滑动模板与固定模板接近相碰时，应及时将抽拔模板抽出。混凝土出模强度控制在0.20.4Mpa。支承杆采用套管塞焊接长，同一截面接头率25，相邻接头间距1.5m。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取以下停滑措施：混凝土应浇筑到同一水平面上；在混凝土出模强度满足要求和支承杆稳定的前提下，前期提升间隔要短，以后逐渐101、延长间隔时间，直至混凝土不粘模板为止。5)中心控制及防止偏扭措施:中心控制：筒身中心控制采用激光经纬仪，在烟囱底部设置激光室保护仪器及测量人员安全，在操作平台上设置接收靶。根据光斑画圆的中心，可反映出烟囱的偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证烟囱垂直度。扭转观测：每滑升510m用经纬仪在固定的观测点对操作平台上的标记进行观测，同时每提升35个行程，要根据滑痕进行目测，发现扭转及时采取措施。防止偏、扭的措施：控制好滑升装置的制作和组装质量，尤其平台刚度、模板的坡度、支承杆和门架的垂直度、平台的水平等；千斤顶在使用前应逐台调试，施工期间对千斤顶及时更换，以保证千斤顶状态良好102、；通过平台上设置的激光水平扫描仪，设定限位卡位置，对平台进行阶段性（每200300mm）自动调平，防止平台倾斜积累；操作平台上荷载要均匀布置、混凝土浇筑逐层调换方向；控制好支承杆的稳定，严禁出现失稳现象；有必要时对千斤顶上部支承杆用钢管环向连接；门架调径，模板收分要准确；六级以上大风停止滑升作业，防止平台漂移；加强过程观测，在偏扭较小时纠正。钢结构施工1)钢结构施工流程施工准备进料(材料检验)下料放样制孔H型钢组对焊接校直半成品检验梁的组装检验焊接工厂预拼装除锈喷防锈漆成品检验基础复验构件运输进场钢梁吊装檩条支撑安装钢架校正补刷防锈底漆主体结构验收天沟、屋面板安装涂防火漆二道封檐、收边安装交工103、验收。2)构件加工必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.00mm加工余量。零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁的焊接过程不得随意中断，以防止上、下翼缘及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250mm。梁应留有足够的焊接收缩量。钢架的制作验收标准应满足GB50205-95钢结构施工验收规范。检验探伤：按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。装饰工程1)内墙抹灰操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理。操104、作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚105、度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹灰面层：待中层有6-7成干106、时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。2)顶棚施工操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。)操作方法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝107、方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，再按同一方向抹压赶光。3)耐磨细石混凝土地坪施工措施基层混凝土施工要求基层混凝土强度应C25，其水灰比应尽可能小。混凝土中最大的碎石骨料粒径30mm为宜。混凝土的坍落度应控制在3-4cm为宜，碎石、素108、土地基必须碾压机压实或夯实。采用模板分仓法浇筑，按地面设计标高设置模板(以钢模板为主)，并涂敷模板油，模板宽度以5-6m为宜，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形状调整。混凝土振捣使用平板式振捣作业。使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板300mm以上)多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上的异物。在无物使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作出地台水平。混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。硬化耐磨地坪材料施工混凝土表面处理：使用加装圆盘的机械均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待硬化109、耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械作业，而后待硬磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。机械圆盘作业：待硬化耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少一次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，实行至少一次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错作业。硬化耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水胶鞋进入。地坪养护及要求硬化耐磨地坪材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂的方法养护，以防止表面水分的激烈蒸发，确保耐磨材料强度的稳定敷长，养护时间为10天以上。地坪养护阶段必须防止人员随便进入或进行其它项目的施工操作110、。硬化耐磨地坪材料施工完成后的第二天，在进行拆模作业时应注意不损伤地台边缘。收缩缝的切割可以在硬化耐磨地坪材料完成后的第三天进行。53锅炉专业施工方案53、1 锅炉概述及安装特点1)锅炉概述该类建设规模项目的锅炉采用采用KG-65/5.29/450-循环流化床（CFB）锅炉。锅炉主要由钢架结构、汽包、炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道竖井组成。炉膛蒸发受热面一般采用膜式水冷壁、下设水冷布风板和水冷风室，单汽包自然循环。旋风分离器左右各一，对称布置在炉膛与尾部对流烟道竖井之间，外壳为钢护板结构，内衬绝热及耐磨材料。回料阀布置在旋风分离器下方。尾部烟道对流竖井从上至下布置有：省煤器、空气预热器111、。过热器烟道采用膜式壁包墙结构，省煤器、空气预热器烟道为护板结构。2)锅炉安装特点 吊装量大、焊接量大、高空作业量大、单件吊装重量大。流化床锅炉安装是本工程安装施工的关键。锅炉部件散件出厂，现场组合吊装量大、焊接量大、高空作业量大、单件吊装重量大。为确保锅炉施工质量及进度，尽可能进行地面组合，整体吊装，以减少高空作业，突出机械化施工，加快施工进度。施工现场拟配备120t履带吊一台，并配备50和25吨汽车吊，主要用于锅炉大件的组合、吊装工作；在120t履带吊性能范围内，凡能在地面组合的部件尽可能地面组合后，整体吊装，尽量减少高空作业。安装工艺复杂：循环流化床锅炉施工工艺复杂，将配置精良、有丰富施112、工经验的专业队伍。并突出抓好锅炉施工进度，确保里程碑目标，以带动其它系统的顺利进行。 与煤粉炉的不同点：CFB锅炉燃烧时，产生高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，经位于炉膛上部后侧的两个出口，切向进入旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离下来经回料阀返回位于布风板上的炉膛密相区，实现循环燃烧，烟气经分离器出口烟道通过尾部对流烟道竖井依次与过热器、省煤器、空气预热器进行热交换后，排入烟道。循环流化床锅炉不同于一般的煤粉炉，炉膛内部燃烧的固体颗粒对炉墙冲刷严重，循环流化床锅炉对炉墙砌筑质量要求很高，炉墙砌筑质量好坏直接影响锅炉的使用寿命。 密封要求：锅炉采用正压运行，炉内介质流速高。因此，对炉膛、旋113、风分离器、尾部烟道焊接密封要求高。锅炉钢架安装1)基础与垫铁钢架安装前，应对基础进行检查放线、研磨、垫铁选配，程序如下：、按电建规DL/T5047-95附录C的规定配合建设单位检查土建锅炉钢柱基础，作好隐蔽工程记录。、根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角。、依据锅炉设计基础强度及电建规DL/T5047-95附录K的规定，计算垫铁组的面积，合理布置垫铁位置。、根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，无垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求平稳。、需将予埋钢筋弯倒时，对钢筋（碳钢）的加热温度不能超过1000。2)钢架组合安装 钢立柱在地面按G、H、J、K、L顺114、序组合成排架。排架组合按以下步骤进行：、组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应进行调校。同一立柱的各对接分段长度确定后，将多余长度割去。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算立柱对接焊缝收缩的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭115、曲等变形情况，必要时应予以处理。、排架组合在钢柱呈90的两个面划出中心线，并引到上、下板的侧面。柱身中心线在有梁连接的面上标出。确定并标出立柱的1m标高线。检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。锅炉结构特点为每排钢架由三根立柱组成，介于这种特殊的结构形式，在施工中先将两侧的立柱按图纸设计尺寸摆放好，并找好对角线，再将中间立柱按图纸设计尺寸摆放好，并与两侧立柱同步找好对角线；最后再进行一次两侧立柱大对角及中间立柱和两侧立柱小对角线的复查，以及三根立柱平行度的复查，确认无误后即可进行横梁的安装。排架组合的质量标116、准如下表所示。序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于105组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于106横梁与立柱中心线相对错位5排架组合件的允许偏差表、排架吊装.1钢结构采用组合件和单件吊装相结合方式,按单元从前向后进行，每一榀钢架吊装后立即用揽风绳拉紧四侧，使钢架保持垂直，及时进行找正。再进行下一榀钢架吊装并找正,找正后连接两榀钢架之间横梁。柱脚找正后将预留钢筋用火焊工具烤弯抱牢柱脚并进行点焊安装定位，待所有部件全部安装完承重后再进行满117、焊。.2用40*5角钢和16圆钢组焊钢爬梯挂在组合好的钢架两侧，高度为从柱底至柱顶，作为攀登松钩用。.3吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。.4用经纬仪测量立柱的垂直度，调整缆风绳，使立柱保持垂直，揽风绳固定后松钩。.5钢架起来时主吊（履带吊）停在组合钢架顶部，付吊（25T汽车吊）停放在后面,两机抬吊立起，位置吊钩情况见下示意图：五排钢架中J柱质量最大，为26813kg，依此吊件为计算负荷：如图已知：=600，=700，=650，吊索使用长度a=8000mm，支撑扁担长为8000mm，吊重Q=26136kg， 吊索a的受力S的计算如下：吊索选择637+1的钢丝绳，抗拉强度为14118、0kg/mm2,吊索a采用4根双股受的形式，所以每根受为：（为双股效率）查表选择：=32mm的钢丝吊索完全可以满足要求（安全系数K=8） 吊索b受力F的计算如下： 安全系数K= 6,所以吊索b选择=32mm。 支撑扁担的受力R计算如下： 所以支撑扁担采用2196的无缝钢管（安全系数K=1.5）.5 钢架从地面立起来后，履带吊慢慢沿着铺设好的道路把钢架运到锅炉基础处，从炉前到后。吊装时我们选用46米主臂，12米作业半径完全满足吊装要求（此条件下吊装能力33.4T）,具体数据见附表主吊部分主臂额定负荷表排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，如土建框架已施工，用型钢将立柱与砼柱相连，确保119、构架稳定。并将柱间联梁装好。钢架安装允许偏差见下表。 构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1/1000，最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置103)顶板大梁安装本锅炉顶板大梁分前部、后部二部分。安装时，前部顶板大梁和后部顶板大梁分别在地面组合成框架，120、整体吊装，中间连接梁单根吊装。吊装前，将吊杆穿上一起吊装。锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的吊装。其它次梁和小梁的安装与受热面的吊装穿插进行。大件吊装结束后复查主梁的挠曲值；顶部梁格组合安装方法如下：、组合场地夯实，摆放好道木。、对所有的主梁、次梁、吊杆、螺丝进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量无错。、根据图纸规定，在主梁上画出纵、横向中心线，并打上铳眼标记。、按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主、次梁间的焊接收缩量。找正大板梁后，装主大板梁间次梁。、框架组对好后，先点固，而后进行测量复核121、尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。、为保证吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆、临时脚手架、临时扶梯等。、前部、后部梁格吊装时，为吊装平整，用2个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其一次准确就位。、吊装时，大板梁四角用半个1085管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。.受热面的组合安装1)汽包安装、汽包卸车及水平运输、吊装见“第五章 一、设备卸车、运输、大件吊装方案”和汽包吊装作业指导书的有关内容、汽包安装前的工作；拆掉汽包内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识；汽包检查：按照压力容器的检验方法对汽包焊缝作超声波或着色检查，对各零部件的安装位置和焊接122、情况作外观检查；各主要尺寸的检查是否与图纸相吻合；汽包的椭圆度及弯曲度应符合要求。汽包划线：用拉线法划出汽包纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识；、汽包的就位找正汽包吊到安装位置以后，可配合手动葫芦等对汽包位置进行调整找正，使前、后、左、右的坐标位置以及汽包标高和水平度等符合要求。汽包找正后，应与钢架进行临时固定，以防碰动。 、汽包、联箱的支座安装时应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密。 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。 、汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少。 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝特别是汽水分离器与汽包的焊接扁钢间应无漏焊和裂纹。 123、所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。 键连接件安装后应点焊，以防松动。 、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行焊接工艺评定试验。2)水冷壁组合安装该类型锅炉水冷壁一般采用全悬吊膜式结构，分左、右、前、后四片。、每片水冷壁地面组合成大片，即前墙、左侧、右侧、后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。、水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正联箱内部清扫和联箱画线联箱就位找正管子通球，管口和联箱管座打磨管屏对口焊接铁件与刚性梁组合。、水冷壁组合要点本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个124、焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支托梁采用16#工字钢或槽钢。横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定.用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于1125、0mm后再将鳍片焊好。管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160R3.5D10.85Do0.80Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do注：D0-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径。管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不126、得强行对口焊接。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。水冷壁组合示意图 水冷壁组合允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154组件长度105组件平面度56联箱间中心线垂直距离3、水冷壁吊装水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。吊装前，钢架应找正、焊接完毕，且尾127、部竖井的空气预热器已经就位，从而保证构架更趋平衡。水冷壁的吊装按右侧、后、前、左侧水冷壁进行。水冷壁的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。由履带吊完成就位工作。吊装顺序是：全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。柔性吊装示意图如下图所示。水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。具体吊装措施详见专项作业指导书水冷壁柔性吊装示意图3)省煤器安装、省煤器安装前准备工作对设备进行外观制造质量检查、校正，作好检查记录。设备编号完毕；蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好；联箱清扫完毕，并办理128、完毕联箱清扫验收签证。联箱清扫完后，应将管口临时封闭好；对省煤器设备上厂家焊口按1抽查率抽查，至少不得少于2道；对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告；编制省煤器管子焊口焊接施工方案及作业指导书；省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕；在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼；、省煤器安装按照先集箱下中上三组的顺序逐组进行安装。根据锅炉图纸，先将省煤器支撑梁安装到位。将蛇形管排吊放暂存在支撑梁上；先安装中间基准管，然后向左右两侧逐片进行安装。按照以上顺序进行逐组省煤器的安装。4)过热器组合安装、过热器安装前的工作；、对零件进行光谱检查，注明图纸序号、名称、材质、数量，分门别类放129、置，用时切勿混乱，高、低温有形状相同者更须注意，最好小件装箱或装袋，大件用铁丝捆住。对各个集箱进行检查、吹扫、通球和划线。对管座、蛇形管焊接管头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。装上中间一片蛇形管作为标准，然后从中间向两侧组合(也可两组人员同时进行)。管子对口的质量标准见验标炉3-7。不得强制对口。只能在保证蛇形管的垂直度和平整度的情况下，再将角钢与挂钩焊住。对过热器组合的质量要求按验标炉5-7，焊接同水冷壁要求相同。、高低温过热器安装高低温过热器一般布置在锅炉尾部竖井，安装时采用搭设临时支撑架，逐级存放后再进行安装的方法进行。高低温过热器安装前，尾部顶板梁格安装应按130、过热器安装需要进行吊装空间预留。安装时先按顺序将过热器蛇形管束逐级存放到临时支架上。 过热器存放完毕后，在每一级过热器上方各设两套走线滑子后，过热器开始正式安装，安装顺序从底往上依次安装，依次安装直至全部安装结束。5.3.4空气预热器安装一般采用管箱式空气预热器，空气预热器为两级，从下往上，依次两级布置； 、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。、管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。131、空气预热器安装时要注意管箱的方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。、胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。、吊装前做好防磨短管间的耐磨料。、空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。、空气预热器的安装与支持梁的安装交叉进行。管箱式空气预热器安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高5132、7管箱上部对角线差15旋风分离器、回料阀、出口烟道安装1)、将旋风分离器在地面组合成中心筒与筒顶框架组合体、圆柱体、下圆锥体三部分，组对时搭设组合平台，组对完后整体吊装，为保证组合质量，组合之前应根据部件几何尺寸预装。因为组合时焊接量较大，需要考虑焊接收缩而产生的变形。2)、回料阀施工应在旋风分离器安装前将大的组合件存放完。3)、出口烟道应在旋风分离器安装完后安装，安装时采用分片组合，分片吊装的方法，安装完后安装吊挂装置。4)、旋风分离器、回料阀安装应严格控制各部件的中心度，严格按设计控制。流化床及护板密封安装1)流化床安装本锅炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，用塑料管133、或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，予以清除。2)护板和密封为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板，并且需要密封的地方均设有密封装置。各护板之间及密封件之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。旋风分离器内护板在炉墙施工前安装就位，内部浇注料施工前在护板内侧粘贴一层1520mm普通硅酸铝耐火纤维毡。此外，护板和密封件的安装与炉墙的施工应当结合安装工艺，协调进行。锅炉本体汽水管道安装本体汽水管道是连接各受热面容器的管子，又称连络管。由于被连接的容器不同，管子的管径134、材料、名称和悬吊形式也不同，运行膨胀方向、胀差值不同。大至可分为给水管、降水管、蒸发管、过热器连接管等。由于分部面广，施工可分片多点作业。、按图纸、装箱清单全面进行逐段数量清点，按种类统一编号，并做编号记录，分类堆放。、检查管径大小，管段长短，弯头方向，管壁厚度，管子水平和弯曲变形，表面缺陷和腐蚀情况，管内清洁无杂物，检查完要求管子通球封闭。、合金材料管子必须光谱分析、做好标记和光谱分析报告。、炉顶部是汽水管道分部种类和数量最多区。在吊装穿管前编制穿管安装程序，要求按程序安装。、对口焊接应从一端开始，注意下道接口方位，必要时应找线定位，保证水平和必要的坡度，注意坡度方向。热态运行坡度2mm。135、禁止强制对口和热胀对口，可采用热校后对口。、集中排列的管子，应保持设计间距，不得强制安装固定夹环和吊挂装置，吊杆的垂度在热态时满足规范要求，、对大口径管，可地面组合，分段安装方案。吊装对口应从一端开始，禁止中间对口向两侧施工。、支吊架安装在管段安装完校正完后安装。为保证吊杆在运行状态下的垂直度要求，应根据各类管子的温度，热胀的方向计算热胀量，吊杆在管子吊位固定点向热胀反方向移位计算热胀量。、施工过程中严禁向接管座、管内存放工具材料等物品。、管子安装完检查联箱内清洁后及时封闭。水压试验1)锅炉水压试验应具备的条件、锅炉的水压试验应在本体及管路系统全部组装完毕， 一切受压元件的焊接工作全部结束，136、无损探伤及有关检查 项目全部合格，并且受压元件上点焊各种部件都已完成后方可进行。、水压试验范围：锅炉本体内管路系统、前、后、左、右侧水冷壁，省煤器，高温、低温过热器等(安全阀不参加锅炉水压试验，以防失灵损坏；水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验)。、试验压力：根据蒸汽锅炉安全技术监察规程和设备技术文件的规定确定。、水压试验前的准备：试验范围内受压元件及锅炉本体管道的管道支架安装要牢固可靠，临时上水、升压、放水、放气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水。锅炉的各种集箱手孔要打开检查，将其中的铁锈杂物清除干净。安装时搭设的一切临时加固支撑、支架、脚手架应全部割除，并清理干净，保证试压时锅137、筒与各受热面及管道的自由伸缩。 准备好试压泵：水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，锅筒处安装一块，试压泵安装一块，试验压力以锅筒处为准。准备好照明设备。配备好试压人员，明确分工，准备好试压记录表格。整理并准备好前期锅炉安装的施工记录，便于劳动部门进行监督检查验收。2)水压试验的程序、开启所有放空门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路范围内的二次门。、开启锅炉进水阀门向锅炉进水，检查空气门是否冒气，进水管是否有漏水的地方，查明原因及时消除。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已满。为了把残余空气排净，空气门开启10分钟左右。在满水情况下,对现场进行全面检查138、，看有无异常和泄漏现象。、锅炉满水后，经检查无渗漏现象，开启试压泵开始升压，升压速度控制在每分钟0.20.3Mpa以内，在超过工作压力后升压速度应缓慢以每分钟不超过0.1MPa为宜，试压时为了尽早发现渗漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力停检点进行检查。升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。试压结束后缓慢打开放水门放水，降压速度控制在每分钟0.20.3Mpa以内，待压力降至零时大开空气、放水门，使炉水放完。3)水压试验合格标准水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验139、合格：、升至试验压力水泵停止后20分钟内压力应保持不变。、受压元件金属壁上和焊缝上没有水珠和水雾。、法兰、阀门、人孔和手孔处不得有渗漏。、水压试验后，观察无破裂、漏水、变形现象。、水压试验合格后，应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签字。4)水压试验注意事项、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力继续上升，则检查人员应远离渗漏地点。、水压试验过程中，检查人员对发现的异常情况，应及时向试压负责人报告，不得自行处理。水压试验合格后，应避免再施焊。、周围环境温度应高于5。风机安装1)安装程序(见下图)2)基础检查放线、清理基础及预留孔洞杂物。、依据施工图纸，用水准仪检查机壳轴承座、风机下壳140、体、电机的基础标高，用经纬仪检查基础中心，并拉线吊线检查预留孔洞中心位置，其偏差应符合规范要求。、放出安装基准线，并在基础合适位置作出永久标志。3)设备检查、按设备装箱单清点风机的零（部）件和配套件齐全。、核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，符合设计规定。、风机进、出口方向（或角度）符合设计规定，叶轮旋转方向和叶片的导流方向符合设备技术文件的规定。、风机外露部分各加工面无锈蚀，转子、叶轮和轴颈等主要零部件的重要部位无碰伤和明显变形。、风机的润滑、冷却和密封系统应按设备技术文件规定进行强度和严密性试验。试验压力若设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。、调节机构清洗检查，其转动应灵141、活。基础验收设备清点垫铁配制下壳体安装叶轮组装轴承座安装轴承装配电机安装转子吊装风箱安装油、水系统安装上壳体安装一次灌浆挡板安装管道清洗试验设备精平二次灌浆试运转锅炉风机施工程序图4)设备吊装就位、风机水平运输到位后，视现场具体情况，采用汽车吊或用倒链、滑轮组吊装就位。、吊装就位前，应认真核对所吊部件的重量，根据设备重量和外形尺寸选择合适的钢丝绳索。、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子和机壳的吊装应保持水平，机壳吊装时禁止机壳额外受力，防止机壳变形。、设备就位顺序：风机下壳体吊装就位风机叶轮及轴承座就位风机上壳体就位。5)设备找正、利用临时垫铁进行初步找正找平的调整。、先对重量大、安装难度大的叶142、轮及轴承座进行找正，其余部件以它为基准进行找正。、拉钢丝吊线找正设备的平面中心位置。、用水准仪检查轴承座的标高，并用临时垫铁进行调整，其偏差应控制在规范要求之内。、在两端轴承座中分面及叶轮轴颈上用水平仪检查其纵向水平度，其水平度偏差控制在0.04/1000之内，在两端轴承座中分面用水平仪检查横向水平度，其水平度偏差控制在0.08/1000之内。、机壳找正时，以叶轮轴线为准，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙调整至设备技术文件规定要求范围之内，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得碰刮。当设备技术文件未规定时，轴向插入深度为叶轮径的1/1000，径向间隙均匀，其间隙为叶轮外径143、的1.5/10003/1000。、以叶轮轴线为基准，用百分表法找正电动机的位置。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定，径向位移控制在0.025mm，轴线倾斜度控制在0.2/1000。6)地脚螺栓孔一次砼灌浆、初步找正找平后，经会签验收合格后，进行地脚螺栓孔的砼灌浆，砼标号应比基础标号高，留做试块，作强度试验。、待灌浆砼达到初凝时，研放永久垫铁，保证垫铁与设备和砼接触紧密，拆除临时垫铁。7)精平、精平方法和顺序及控制安装指标同初平时相同。、风机的进出管道连接，设单独支架支撑，各管道连接时法兰面对中贴平，不得使机壳增受额外负荷，以防机壳变形，需切割、焊接时为保证机壳不发生变形，应脱开进行，同144、时防止铁条焊渣等杂物进入机壳。8)润滑油及冷却水系统安装 接管前将管子酸洗、去污，然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干吹净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净，冷却水管道要装得整齐、美观、牢固，回水管的坡度要准确。9)风机试运转、试运转前的检查电机的转向与风机的转向相符。盘动转子不得有碰刮现象。轴承座、润滑系统的油位和供油正常。各连接部位不得松动。冷却水系统供水正常。电动执行调节门应转动灵活，标出开闭位置，起动前关闭进气调节门。、试运转脱开联轴器，电动机单独试运转2小时。点动电机、各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机起动达到正145、常转速后，首先把调节门开于05之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转不少于20分钟，调节门系统动作灵活、准确。小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，用电流表测量电机运行电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转8小时。试运转中,轴承工作温度应稳定，滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过65，在轴承外壳振动较大部位用测振仪测量轴向、水平、垂直三个方向的振动值，应符合设备技术文件要求。无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活、开度指示准确。除尘器安装1）根据布袋除尘器安装图和本说明书以及以往施工经验，布袋除尘器安装主要是吊装和焊接工作，尤其是高空作业比较多，其中安装的难点在壳体的就146、位和连接。 2）为保证顺利高质量地安装，在设备运到现场后，应妥善保管与存放，存放地点应平整。卸货时须仔细小心，以避免磕碰、损坏而使设备部件变形掉漆。存放时应存放整齐，避免因存放不当造成的设备变形或被水浸泡等。对小部件须严格看管，防止丢失。货到后，仔细进行清点并检查有无错发、漏发等错误，如有问题应及时联系。3）除尘器安装前要进行下列工作：设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，一次浇注将地脚螺栓固定。浇注地脚螺栓时，必须要保证各纵横中心线的位置偏差，确保钢支架安装的精度要求。按设备清单进行清点，检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正，特别是主要147、零件，如底梁、侧板、端板、孔板，要求其符合JC53094（水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器）标准。滤袋袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱排放,滤袋不得露天存放。传动部件安装时要按照规定进行清洗、加油等工作。储气罐及喷吹管的存放应仔细，在吊运、安装过程中：应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。保存提升阀及阀板时，应在防止磕碰的同时，避免螺纹生锈。4）收尘器安装顺序及要求 ，袋收尘器的安装顺序为 立拄 灰斗壳体平台扶梯 提升阀喷吹装置 压缩空气管道 放灰阀等钢支架的安装钢支架安装时，应先立好各立柱，找平后再拉斜拉筋。钢支架的安装应极148、其认真，因为它的准确度对袋收尘器安装精度具有很大的影响。跨距允差：2mm对角线允差：3mm立柱标高允差：2mm底梁的安装底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如 现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先横梁后纵梁，先主梁后次梁的顺序组装。内侧尺寸（长度及宽度）允差：5mm内侧对角线尺寸允差： 8mm上表面的平面度为： 2mm灰斗的安装灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。在下面组焊时，应铺设一简易的平台，防止变形。其尺寸要求如下：上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm上口外侧对角线尺寸之差应： -5mm高度尺寸之差应149、： -10mm在灰斗吊装焊接完毕后，即可进行壳体的安装壳体安装是整个收尘器安装的难点，主要是高空作业多，在安装时，要综合考虑以后的安装工艺，尽量减少高空作业，可将立柱和壳体在地面上组装成片，并在下面焊接完毕，在安装工字钢立柱时就要考虑把平台扶梯的支撑焊上，以方便下一步施工，在立柱安装固定好后，在拼装隔板和内外壳体。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差；立柱和侧板垂直充允差： 6mm。各室对角线长度允差： 5mm安装楼梯平台安装楼梯平台时,应保证楼梯的角度和平台的水平度和焊接的强度,所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢安装下隔板和气流分隔板下隔板和气流分隔板与内侧板应密封焊，下隔板150、和翻板阀也应气密焊。因为气流分隔板的一面走净气，另一面走含尘气体，所以焊缝气密与否直接影响排放浓度。安装袋室进口的翻板阀将翻板阀安装于内侧板上，注意安装后阀板转动应灵活。安装提升阀箱，孔板及顶盖首先安装孔板，然后安装阀箱，阀箱应在现场分段组装后吊装到袋收尘器中顶部进行组焊。然后，安装顶盖。注意每一个室的尺寸公差不得积累后延。此部分各焊缝必须是密封焊，不得漏气。特别是顶盖各门框顶部应平整。安装提升阀将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待通电后压下阀板检测。安装喷吹装置将脉冲阀与储气罐安装组合，再将穿墙管和连接管（二）通过胶皮管连接。将喷吹管通过角钢等定位安装到净气室内，并将喷吹管151、套入穿墙管内。此时应注意喷孔和孔板上的孔中心保持严格对中以及喷吹管中心到孔板的距离，调整好以后将穿墙管焊好，撤下所有的喷吹管（为安装滤袋做准备）。压缩空气管路压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设的。必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设截止阀，并在收尘器下由工艺设置储气罐，以保证供气速度。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、 锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。安装测压系统本设备要求在进出气口管道上装设压152、差变送器，可分别在设备进出气口适当位置，现场开孔 DN8管路与压差变送器相接。安装螺旋闸门和星形下料器。必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（23）mm膨胀石墨板。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性，安装好螺旋阀门和星形下料器后，将螺旋闸门置于全关闭位置。全面检查除尘器各部分的安装状况，进行全部焊缝的煤油渗漏检验，有不合格的地方进行补焊，内部的异物（包括安装用的临时构件、焊条、棉渣等）要及时清理干净，最后安装各处的检查门，检查门应能与门框紧密压牢。如发现检查门的密封条脱落、失效，应重新将密封条粘牢。因为检查门量大，所以必须保证检查门的安装质量。保证密封是尤为重153、要的。清除除尘器之前管道内的杂物为了有效防止除尘器投入工作后，收尘器之前的系统管道内的杂物随烟气进入袋室而刮破滤 需要在滤袋安装之前通过风机将管道内部的杂物进行清理。步骤如下：关闭所有的人孔门，打开所有的进气阀，打开所有的提升阀（应确保压缩空气的供应），关闭所有灰斗上的螺旋闸门，全部打开除尘器之前的管道上的阀门，将除尘器之后的风机之前的闸门开启适量，开启风机。风机工作的分钟后，停止风机。打开人孔门，彻底清除设备内部的杂物，重点是净气室和灰斗。安装滤袋待除尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹154、性环，此时滤袋口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有，应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。吹管的安装将喷吹管通过螺栓定位安装到净气室内，此时应注意喷孔和滤袋中心保持严格对中以及喷吹管中心孔板的距离。清理净气室内的安装工具，关闭所有的人孔门，将所有的进气阀全部打开，将所有的螺旋闸门全部打开。5）试运转在除尘器进风管应设置温控器，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声，光信号，以便操作人员及时采取措155、施。收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。空载试运转严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。检查各检查门是否密封，关严。除尘器运行期间，为了防止除尘器内部高温烟气异常正压，严禁开启任何人孔门。 检查螺旋闸门是否全开，星型下料器是否运转。检查袋室进口翻板阀是否处于开启状态。将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.50.7MP检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。调节进入气包的减压阀到0.210.35MPa通过清灰程序控制仪检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。在检修任何压缩空气156、系统和喷吹系统的元件之前，应关闭相应的阀门并将对应系统内的压缩气泄压到OPa,以防意外伤人。检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于800Pa检查除灰程序控制仪是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。负载试运行在负载试运行以前应注意观察设置在袋收尘器进风管处的温度计指示，当温度超过260时，应使窑尾风机关闭，停止向袋除尘器内拉风，采取一定的措施157、，降低温度，以保证收尘器的安全。负载试运转应在额定风量的80条件下进行。负载试运转的连续试验时间应为4小时以上。负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在800一1500Pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不高于80C，电机温度不高于50C，即可投入正式运行。.烟风煤管道制作安装1)烟、风、煤管道制作 烟、风、煤管道制作时，应严格按施工图纸的设计尺寸、放样、下料、切割、组对。管道的焊口，应平整光滑，严密不漏，158、焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认真检查并作好记录。圆形管段对接时，其纵向焊缝错开不小于100mm，错边量不应大于最薄板厚的10%。烟风管道制作尺寸偏差表 序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形截面尺寸边长的2/10002方（矩）形截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制作长度长度的2/1000，且06制作弯曲度长度的2/10007伸缩节高度58法兰垂直度252)烟、风管道安装烟、风管道安装根据实际情况分成若干组件，按照锅炉安装顺序，进行穿插存放和安装，主风道等要在159、锅炉钢架安装前制作组合完，随着大件吊装一起进行安装，其他部件待锅炉本体安装结束后，再进行施工。组件组合安装在钢架平台上进行。施工方法及措施如下：烟、风管道安装前按图纸对设备进行清点、编号、检查和检修，确保焊缝质量、几何尺寸、材质和规格符合图纸要求。除对风门挡板进行检修以保证其操作时灵活可靠外，应在传动轴的轴头用钢锯刻出和挡板开关相一致的标记，以保证管道安装结束后，风门挡板的正确调试。认真检查各支、吊架的生根位置、中心、标高是否符合图纸要求，应正确安装弹簧吊架，按规定进行压缩。对截面尺寸较大管道要采取加固措施，保证具有足够的刚性和强度，地面组合的伸缩节要进行加固。加固位置在内侧或外侧均可，伸缩节160、的导流板焊接方向应与介质流向一致，并按图要求进行冷拉。法兰连接的管道，其衬垫不能突出在管道内径，石棉扭绳应沿螺栓内侧铺成波浪形，并涂上白铅油或水玻璃、螺栓孔应顺利穿通，不允许割孔。锅炉启动前要作风压试验检查其严密性，所有焊缝应进行煤油渗漏检查。烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除。2锅炉砌筑保温1)施工前准备、施工前应具备的条件：施工部位的钢结构、受热面安装经验收合格及水压试验合格。、对炉墙材料的要求：本工程所使用的耐火保温材料应满足锅炉厂提供的各项技术指标，其外形尺寸偏差应在规定的范围之内，符合国家有关标准。、耐火保温材料的验收：耐火保温材料运至现场应具有合格161、证明、出厂日期、材质证明及检测报告，并对每批材料进行抽检、复检，达到要求方可施工。、耐火保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良好、干燥阴凉的地方，易受潮的材料底部铺一层木板。材料入库应分类堆放、明码标签、装卸文明。、施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件，对施工人员进行培训及技术交底。、施工用的设备及工机具应保证完好。2)施工顺序、炉膛部分、包墙部分炉墙必须在水压试验及风压试验后，方可施工。、连接烟道及省煤器护板炉墙，浇注料可提前在地面进行预制。、砖砌炉墙等框架安装验收合格后，方可施工。3)工艺要求锅炉炉墙砌筑保温按电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）及锅炉厂的安装说明书要求施工。所162、有管子穿过耐火浇注料及可塑料处必须涂12mm厚的沥青。耐火浇注料中埋设的耐热钢筋网及炉墙金属件应涂刷12mm沥青，耐热钢筋及金属件焊接按设计要求进行。炉墙膨胀缝按图纸要求留设，胀缝内填塞硅酸铝纤维绳、毡及胶合板。耐火砖的砌筑灰浆配比和特殊工艺要求，由供货厂家提供。耐火砖和不定形耐火材料应严格按生产厂家要求及电力建设施工规范进行施工。固定装置间点焊。施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。有外护板的炉墙，外护板应在烘炉结束后再满焊，外墙表面的密封层在烘煮结束后进行。其中：连接烟道、省煤器护板等处在烘炉前须开810的小孔间隔50，以便浇注料内水分及时排出，待浇注料烧干后，再将小孔封焊。163、4)炉墙的施工微膨胀耐火可塑料施工前应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净。严格按照耐火材料厂家提供的配比施工。施工时，在搅拌机中把干料先搅拌3至5分钟，然后加入外加剂等进行湿混。湿混均匀即可出料，出料后应在30分钟内使用完，超过此时间，应弃之不用。施工中每个部位都要做试块，并检查其强度等。可塑料施工时一般采用手工捣打，将物料用手团成团，压入施工部位至规定的厚度，然后用橡皮锤均匀敲打，直至内部汽泡逸出，接合紧密。施工应连续进行，如施工中断，应用塑料布将捣打面盖上，下次施工前，应将接合处刮出毛面，接缝应接合严密。搅拌机每次用前和用后都要打扫干净，不要和其它材料混用搅拌机。可塑料在施工中禁水，养护采用164、自然养护。耐火浇注料浇注料施工时应严格按厂家及锅炉厂技术要求提供的配比施工，搅拌浇注料用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物等影响浇注料质量的水。耐火浇注料的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度，一般不小于25mm，钢筋表面涂 12mm厚的沥青，埋入浇注料的铁件应消除油污及灰渍并涂沥青。耐火浇注料所使用的模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火浇注料之间应有隔离措施，浇灌浇注料前应将模板润湿。搅拌浇注料前，应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净，搅拌时先把干料在搅拌机内干混 35分钟，然后把水缓缓加入进行湿搅。加水量应严格控制，湿搅 5分钟即可出料，施工中每个部位都要作试块，并进行检测。对搅165、拌好的浇注料，应在30分钟内用完，搅拌时水灰比应严格控制，采用机械振捣，塌落度不应大于3040mm，用人工捣固时应不大于5060mm，特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。用振动棒振捣时，应快插慢拔，下棒间距约 150mm 左右，特别注意边角处要振到位，以振实到内部气泡逸出，表面泛浆为宜，不能振捣时间过长，也不能重复次数过多。耐火浇注料的表面应平整无裂纹，不得有孔洞、蜂窝等缺陷。浇注应密实。对有孔洞、蜂窝等缺陷拆模后应及时修理，其不平整度每米不大于2.5mm。在轻质保温浇注料上浇灌耐火浇注料时，应在保温浇注料养护期满后进行。各种门、孔耐火浇注料的浇注工作应连续进行，一次完成，并要均匀捣实166、，最好使用振捣器捣固。、浇注振捣耐火浇注料时，应保证拉钩、托架的位置正确和自由膨胀，耐火浇注料层的膨胀缝应使浇注料能完全隔开，并不得串位，特别在膨胀节处更应细心施工。、顶部密封及管子穿墙处是比较关键部位，密封不好极易漏烟气及飞灰，施工时应严格按图纸要求认真施工。轻质保温浇注料施工前要作试块进行检测，合格后方可施工。施工部位应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结。搅拌保温浇注料时要用洁净的生活饮用水，加水量应根据要求加入。不得太湿和太干，以手捏紧时能成团而不滴水，松手时不散团为宜，并随搅拌随浇灌，放置时间不应超过1小时。保温浇注料采用手工拍打和捣制，施工中捣制均匀，表面要平整，无裂纹。保温浇注料一般167、不留膨胀缝，补浇保温浇注料时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水浇湿。高铝耐火砖砌筑时膨胀缝严格按图纸留设，砌筑中应把测点、孔洞留好。层与层之间应错缝砌筑，灰浆饱满。使用切砖机加工砖，耐火砖缺棱角处不得砌于向火面。炉墙和省煤器之间的间距应严格控制，以免间距过大，形成烟气走廊，造成管片磨损。砌筑拉钩砖及托砖板上的耐火砖时：相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。托砖板上下耐火砖墙面应在同一平面上，对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。下部的异型砖与托砖板之168、间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。耐火砖加工使用切砖机切割，保温砖施工时应轻拿轻放。加工时，使用平锯锯开，不可使用瓦刀敲断。砖砌炉墙允许偏差见下表。砖砌炉墙允许偏差表 序号检查项目技术要求允许偏差（mm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙10不定形耐火材料养护制度不定形耐火材料养护制度表序号品种养护环境适宜养护温度养护时间1浇注料潮湿养护15253天2轻质保温浇注料自然养护15257天3可塑料干燥养护202537天炉墙保温层、保护层施工炉墙保温层、保护层应在锅炉水压试验合格后，才能施工。保温层施工前，钩钉按图纸要求焊接完毕169、，保温层分层铺设时，一层应错缝，二层应压缝，每层板及缝间应涂刷高温粘结剂，并绑扎牢固。保温层外的铁丝网与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网应对接，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝网断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。保护层采用外护板 (波形板)时，外护板之间应用拉铆钉安装牢固并留膨胀间隙。保护层采用抹面层施工时，抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m，在冷态情况，表面无裂纹 (细小发丝裂纹除外)。化学清洗及烘炉1)总则根据电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学篇）和火力发电厂锅炉化学清洗导则，在投产前必须进行化学清洗，锅炉的垢是以Fe2O3为主要成份的铁170、垢，根据以上特点和需要以及招标文件要求，采用快速协调EDTA洗炉方案。协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA综合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使PH自动上升，以钝化PH结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成，该工艺具有清洗系统简单、对设备腐蚀危害小、时间短、环保以及除盐用水量少等优点。快速协调EDTA洗炉是在此基础上根据锅炉及基建现场的特点，采用低浓度清洗液清洗锅炉，具有更加快速、简便等特点。2)清洗范围锅炉化学清洗范围为：汽包中心水位线以下及水冷壁管和相连接的上下部联箱、省煤器。3)洗炉171、参数EDTA配药浓度：33.5%，药液PH：5.46.0复合剂缓蚀剂：0.3%乌洛托品，0.5%MBT联胺浓度：1000mg/l洗炉温度：1325洗炉时间：1220小时洗炉结束时：PH=8.59.54)洗炉流程系统试压模拟洗炉放水，挂指示片配药上药至可见水位升温至1325，稳定1220小时（补水、排污、补药）降压至0.5Kg/cm2排放药液取指示片评定酸洗效果5)清洗应具备的条件完成清洗临时系统的安装、通水、通气、临时照明、动力电源的安装等工作。锅炉汽包就地压力表换装一个1.0Mpa(或0.6Mpa)压力表。汽包水位电视投入。定期排污和连续排污系统具备投运条件。锅炉主盘与炉顶水位计处装临时电话172、。汽包双色水位计不参加酸洗，应用临时水位计显示水位。汽包内汽水分离器、波形板拆除。排水通道畅通，清洗现场平整、安全。合格的清洗药品齐全并送到现场。劳保防护用品和药品备齐。洗炉化验用药和仪器齐备。炉水取样、加药系统安装完毕，并能正常投用。准备足够的除盐水。洗炉阶段的补水泵（给水泵或其它泵）能正常运行。缺酸洗用临时排氢管应安装完毕。洗炉期间指挥系统和人员分工确定通讯联络完整。汽包上下壁温记录装置能正常使用。6)清洗程序水冲洗用疏水泵向锅炉上水至汽包中心水位，停止上水，排放，直至排水澄清为止。同时作临时系统水压试验。模拟洗炉向锅炉上水至可见水位。锅炉点火、升温，升压至要求压力，并调整蒸发量为510t173、/h。稳定运行几小时，同时检查水位计水位及通讯联络，炉水取样和锅炉进行排污、补水、补药操作情况。锅炉熄火降温，排尽炉水。配药：在模拟清洗同时开始配药。热炉放水，要求炉水澄洗透明，水温应在7590。在热炉放水的同时，通过配药箱加碱。分批向药箱内加EDTA和余下的碱，边加边搅拌，确认完全溶解，经分析EDTA浓度和PH值达工艺要求，调整才算结束。在向锅炉上药前一小时，向配药箱内倒入计算量联胺和NaSCN，同时开压缩空气搅拌15分钟。向锅炉上药检查锅炉余水是否排尽。除汽包和过热器排空门、省煤器再循环门打开外，与锅炉本体相连的疏水门、取样门、热控仪表门以及到扩容器的排污门等都要关闭或隔离。将汽包人孔门打174、开，把指示片装入汽包并封人孔门。启动上水泵向锅炉上药至汽包可见水位。锅炉点火升压。洗炉期间按如下分析项目及时间间隔进行取样分析：分析项目 PH、残余EDTA、全铁间隔时间 每一小时一次洗炉终点：PH=8.59.5，且基本稳定。残余EDTA基本稳定（1%左右）。锅炉熄火降压至0.05Mpa，通过定排系统稀释排放。排放液应达到国家工业废水的排放标准，即PH=6.59.3。7)清洗质量要求洗炉结束后，打开汽包和前、后、左、右下联箱、排污门检查洗炉效果和清理沉渣，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001），清洗质量应达到如下要求：被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二175、次锈蚀，无点蚀，无明显金属析出的过洗现象，不允许有镀铜现象；清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。腐蚀指示片平均腐蚀速度，应小于8g/m2.H，腐蚀总量应小于80g/m2。 固定设备上的阀门，不应受到损伤。 8)烘炉、烘炉具备的条件：锅炉本体及辅机、炉墙保温全部施工完毕。烘炉所需的辅助设备运转合格。对锅炉及其辅机的内外表面仔细检查和清理，消除所有金属屑和木片等杂物。锅炉本体及管道的膨胀指示器按设计要求全部安装完毕，正确牢固，并调整至零位。阀门、档板开关方向正确，动作灵活，内外开度一致。化水系统试运合格上软化水至正常水位。烘炉前，掌握各部位耐火材料的分布情况和各种耐火材料的升温曲线。烘炉所需的热工176、和电气仪表已调试完毕。燃油系统及设备经分部试运验收合格。布风板阻力特性试验，布风板均匀性试验，料层阻力特性试验已完成。参加烘炉人员各负其责，统一指挥，配好通讯设备。、烘炉前的检查和准备锅炉所有的汽水、加药、排汽、排污系统的阀门处于正确的启闭位置。床料和木柴已铺设好。过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设温度计。在炉墙和炉顶外部适当留湿气排出孔。、烘炉步骤先在炉底铺一层300mm炉渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。烘炉时先用木柴在炉床中间点火，开始时要小火，可采用自然通风，后期可投入油枪进行烘炉。烘炉前与锅炉厂、浇注料生产厂家一起制定合理的烘炉曲线及烘炉时间，烘炉时严格按烘炉曲线控制烟温177、及烘炉时间。烘炉过程中每小时应观察温度计，认真做好升温各阶段记录工作。锅炉蒸汽冲管冲管是锅炉正式投入运行前必不可少的一项工作，吹扫效果的优劣，直接影响到锅炉的安全、经济运行。冲管汽源冲管汽源用本锅炉自身产生的蒸汽。冲管过程就是锅炉冷态的启动过程，是不带汽轮机的锅炉启动过程。冲管范围冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、旁路管道等。冲管原理冲管时的蒸汽冲动力应大于锅炉额定工况下运行时蒸汽冲动力，以保证在冲管时如不被冲掉的杂物在额定工况下运行时也不会被冲掉，从而保证汽轮机安全运行。为此，冲管时冲管系数K1，即 K=冲管时蒸汽流量2冲管时蒸汽比容/额定工况下运行时蒸汽流量2额定工况下运行时蒸汽比容1 冲管178、参数冲管蒸汽流量，约为锅炉额定蒸发量的6070%。冲管蒸汽压力和温度，冲管时蒸汽压力为1.0MPa。为保证冲管质量，降低冲管阻力，冲管时，拆除系统范围内的流量孔板，临时排汽管直径应等于或大于主蒸汽管。持续时间和间隔时间冲管时间和两次冲管间隔时间以压力降和汽包壁温差42确定。冲管方式本锅炉冲管采用降压冲管，蒸汽为本锅炉自身产生。降压冲管时，严格监视汽包水测的温度和汽测的温度变化，保证汽包上下壁温差不大于规定值（42），防止汽包变形或损伤。 冲管管路及冲管操作程序冲管管路冲管管路是主蒸汽管道出口与临时排汽管相连，临时管道直径与蒸汽管道的直径相等或稍大些，排入大气的临时管口向斜上方安装。临时闸门阀、179、临时排汽管道与主蒸汽管道采用套管连接，以保存主蒸汽管道上的坡口，便于以后恢复。冲管操作程序冲管时，旁路阀关闭，电动隔绝汽阀全开，疏水阀也全开。当锅炉升压至规定冲管压力时，微开临时闸门阀进行暖管。待暖管完毕后，开启临时闸门阀，进行冲管。冲管结束后，关闭临时闸门阀。再进行锅炉升压，管道冷却，然后再进行下一次冲管，冲管过程中至少停炉一次（时间在12h以上），冷却过热器及其管道，提高吹管效果。冲管注意事项在冲管前，锅炉点火升压过程中，按锅炉的正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度，以及汽包上下壁温差不大于40，并注意各级过热器壁温不超过材料允许温度。在整个冲管过程中，锅炉处于低负荷运行状态，因此180、采用燃气燃烧，保证其燃烧稳定性。为提高热风温度和防止空气预热器低温段腐蚀，送风机后的暖风机投入运行。严格监视汽包水位变化，冲管前，将汽包水位调到正常水位偏低的位置，防止冲管时，水位升高造成蒸汽带水。临时管端加消声器。冲管效果检查在临时排汽管出口段内装与汽流方向垂直的铝板，铝板宽度为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，铝板用螺丝固定于排汽管上。铝板工作表面用砂布打光，每冲一次管更换一次新铝板。换下后检查铝板的冲击凹坑（麻点），待铝板上冲击坑不大于0.8mm，且肉眼可见凹坑数不多于8点，连续两次冲管均符合上述要求，冲管即认为合格。吹管完后，整理记录，办理签证。5.3.15蒸汽严密性试验和安全阀整定1181、)蒸汽严密性试验方法和合格标准蒸汽严密性试验：当过热器达到额定压力时，保持汽压稳定，检查承压部件蒸汽严密性。、检查范围：锅炉本体（汽包、联箱、各受热面等）所有焊口、人孔、手孔和法兰，锅炉附件和全部汽水管道、阀门等。、合格标准：均应无泄漏现象，膨胀均匀和数值合理，支吊受力位移正常。2)安全阀整定方法和合格标准锅炉安全阀整定在锅炉不带负荷或小负荷下进行，少受或不受负荷变化的影响。合格标准：按规范汽包过热器安全阀的起座压力，对于控制安全阀为1.04倍工作压力；对于工作安全阀为1.06倍工作压力。安全阀的起、回座压差为起座压力的47%，最大不得超过起座压力的10%。安全阀在运行压力下应具有良好的密封性182、能。汽包和过热器所装的全部安全阀排汽量必须大于锅炉最大连续蒸发量。当所有安全阀开启后，锅炉蒸汽压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3%，而且不得使锅炉各部分压力超过工作压力的8%。过热器安全阀的排汽量，保证在安全阀动作时过热器能有足够的冷却。3)试验应具备的条件、如具备条件，本试验安排在蒸汽冲管合格后，立刻升压进行。因此机组运行应具备的条件同主蒸汽管道冲管方案条件。、安全阀调整作业点需设作业平台和栏杆，照明充足。、试验所需的仪器仪表已准备齐全。准备新校准的0.5级以上的标准压力表二块，表盘直径不大于200mm，量程为025Mpa。、调整工具，如大、小扳手、小榔头等工具。耐热劳保品，隔音耳塞183、。通讯工具及记录表格。、技术熟练的操作人员。4)试验程序、电气部分试验应先进行，且间隙调整正确，符合图纸要求，动作压力应符合表中要求。、检查非整定安全阀，拆除非整定安全阀的提升架，卸去阀帽、松开拼帽、旋转调节螺套调节弹簧的顶压缩量即可对安全阀的开启压力进行调整。、缓慢升高压力至待调整压力的80%时，拉动牵引绳强制排汽一次。、缓慢升高压力，当过热器出口压力达到工作压力时稳定压力,进行蒸汽严密性试验检查,检查结果应做好仔细记录,按规定办理签证。同时注意进行额定压力下的热膨胀指示记录。、缓慢升高压力至整定安全阀的起座压力时，安全阀应“突然打开”起座，排汽泄压；当压力降至回座压力时安全阀应“突然关闭”184、回座，排汽量也正常，则记录安全阀起、座动作时的参数，即为该安全阀的整定值。、如压力超过起座压力的3%仍不起座，则减少入炉燃料量，打开向空排汽阀降压至起座压力的80%，如压力低于回座压力仍不回座，则待降压后进行调整。、整定合格的安全阀仍需进行一次检查试验，动作参数保持不变时，即为合格。、暂时楔死整定合格的安全门，按压力高低进行下一个安全阀整定，直至安全阀全部整定完毕。、所有安全门整定完毕后，将安全门置于正常状态，并办理签证。5)试验中应注意事项、注意调整汽包水位，保持较低水位运行，不能满水或缺水。、升压时加料加风，必要时可关小过热器疏水门。降压时减料减风，加大过热器疏水门或打开对空排汽门。调整操185、作平稳，严防锅炉超压。接近启座压力时，务必缓慢升压；压力以就地安装的经过校验的压力表为准。、试验过程中，应加强监盘防止过热器管壁超温。、对所有安全门的任何操作都应在安全门动作压力的80%以下进行，以防止在调整时突然开启发生意外。、调整操作要细心，尽量减少单只安全门的动作次数。、安全门的调整操作应由具有实践经验的专业人员进行，作好人员分工，向工作人员事先进行技术交底。、调整完毕的安全阀应做好明显标记，封好可调部位。6)试验时安全措施、试验前检查各排汽管的安装和支撑情况。、试验应统一指挥，协调运行和试验人员。非工作人员不准进入试验现场。、工作人员加强自身保护。、试验人员未征得指挥部或有关负责人同意186、，不准操作任何阀门。运行人员的操作，应事先通知试验指挥。、在检查管路时，试验人员不应正对法兰、焊口，以免蒸汽泄漏烫伤。、调整安全门时，应在接近起座压力时，与安全门保持一定距离。、试验人员应有防噪音耳塞。6锅炉机组调试及整套启动1)锅炉冷态试验冷态试验的内容测量送、引风机的风量和压头，校核送、引风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求。测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性。测量临界流化风量。校核给料机的出力，考核给料系统性能。标定风量测量元件。、检查油枪并校验油出力。试验应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕，检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与187、耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。烟风道安装完毕，送、引风机分部试运完成并验收合格，检查烟风道严密性，风量控制档板调节是否灵敏，指示是否正确。试验及标定所需测点安装完成。所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动送、引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。试验实施送风机性能校核按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程，用标准皮托管和电子微压计测量送、引风机风量、送风机出入口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在50110Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，送、引风机流量测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：188、a.关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动送风机。 b.全开风道挡板，观察风机电流表读数（不允许电机过载）。 c.风道档板不同开度下，测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%在内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。 d.调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置，对测量截面的速度及送、引风机出、入口静压进行测量。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流 的情况下测量一次。标定风量测速装置在风道的直管段（装有风量测量一次元件）上选取测量截面，按照等189、截面法布置测点，利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量，同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量，从而实现对测风装置的标定。标定风量包括一次风、二次风、返料风。布风板特性试验a. 在空床时，关闭播料风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和送风量。改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压0Pa，一直加大到最大风量，测得布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。b检查布风均匀性加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引风机风量调节挡板190、，再开送风机风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min后，快速关闭送、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄漏。c.在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况 ，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否运行的重要参数，将料层分别保持500mm，风量每次增加2000m3，炉191、膛负压200Pa，在每一种厚度下，测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量及料层厚度和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。返料特性试验考察返料器工作特性，应在临界风量测定后进行，送风机开度应将物料充分流化后，打开炉门，保持炉膛负压200Pa，启动返料器，调整返料器送风量，观察回料情况，使回料既多又均匀，并记录此时返料风量，作为今后热态运行时的基础，如不返料或返料少且不连续，则应查明原因，给予消除。校核给料机的性能改变给煤机的转速，并计量不同转速下的给煤量，从而测得给煤机的性能。点火油枪检查及出力校验开启油系统，调整油压，检查油枪雾化锥是否圆整，有无滴192、油现象，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。测点布置在一次风机、二次风机、引风机进出口处设置测点。2)整套启动套启动应具备的条件：场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显的标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。试运的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕。沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防器材。试运现场具有充足的正式昭明，事故昭明应能在故障时及时投入。试运行岗位都有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应193、有可靠的通讯联络设施。仪表、照明、通讯、通道、清洁等现场条件符合要求。重要参数（汽温、汽压、床温等）的指示表计应按规程完成校验。下列系统中的设备与管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽、加药系统、辅助蒸汽系统、排汽系统。下列设备经调试合格：a. 二次风机、引风机经调试结束并符合要求。b. 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。c. 蒸汽吹扫工作结束，临时系统已拆除，正式系统恢复。d. 锅炉安全门校验完毕，符合要求e. 锅炉辅助分步调试工作结束，下列系统及设备能投入使用：引风机及烟气系统；一次风机、二次风机及送风系统；点火油枪及系统；给煤机及系统；除尘器。194、f. 锅炉的防爆门安装符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾。g. 水位计安装位置正确，水位指示清楚正确，照明良好，电源可靠。控制室内能可靠监视汽包水位。h. 锅炉冷态试验（风机性能校核、测风装置标定、热烟发生炉油枪出力等试验）结束。锅炉机组的启动锅炉上水a. 打开水位计、压力表、温度表，关闭连续排污门、加药门及所有取样门。开启省煤器、汽包及过热器出口集箱排空气门。b. 排除所有水侧疏水系统中的凝结水，关闭疏水阀c. 开启过热器、主蒸汽管道的疏水阀，排除其中的凝结水d. 确认给水温度在进入汽包时的温度在100以内e. 关闭省煤器循环门，开启省煤器给水进口阀门组给锅195、炉上水f. 用手动调节给水调节阀的方法，开启锅炉上水阀，并将其定在10%15%的给定流量处（在开始上水时，应保持较小的流量，使经过冷省煤器后进入汽包时的给水温度不超过6070，并严密监视汽包上下壁温差42。当省煤器排空气门有水冒出，关闭该排空气门。g. 当汽包水位达到100mm时，关闭给水阀门，并校对水位。h. 上水前后各记录膨胀指示一次通风吹扫a.吹扫是保证锅炉烟风通道的清洁，确保有足够的风量将可燃气体带出，并保证所有加料口与炉膛隔绝。b.吹扫的前提：引风机在运转；一次风机在运转；通过风帽的风量大于临界流化风量；总风量大于额定负荷总风量的50%c.吹扫，吹扫时间5分钟。装入床料准备粒径小于8196、mm的炉渣约13m3，将物料加入炉膛内，使其平整，料层厚度约500mm。检查物料流化是否正常，布风是否均匀。风机的启动依次启动引风机和送风机，并调节风量以备锅炉吹扫用。锅炉点火A.点火应做的工作a/检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。b/各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。c/点火油系统及油压正常，油枪雾化良好，点火观察孔完好。d/给煤机运转正常，无卡死堵塞现象。e/检查炉膛、过热器、省煤器、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各门孔。B.引送风机，调节风量挡板，使床料处于临界流化状态，维持炉膛负压在0100Pa开启供油系统，调节点火风管197、上的风量，点燃高能点火油枪。观察油枪火焰的燃烧情况，调节油压和风量确保风室热烟温度小于760C.温升高到600时，床温继续上升速度变慢时。启动给煤机少量给煤使床温缓慢上升，当床温升高到800时，逐渐停运油枪。D.风量和给煤量维持该床温在860左右运行。炉暖炉对锅炉缓慢地、逐渐加热，升温、升压速率应符合所有锅炉压力部件和保温材料的使用要求。火至升压a.初期，为保持受热面受热均匀升温升压时，注意监视汽包壁温，上下壁温差不得超过42。b.包压力上升到0.10.2MPa时，关闭锅筒的排空阀。c.压力升至0.10.3MPa时，应冲洗汽包水位计。水位计冲洗后还应与其它水位计对照校验。d.汽包压力升至0.3198、0.4MPa时，在热态下对各承压部件的连接螺栓进行热紧，对由于介质未流过而尚未加热的部件的连接螺栓则应在介质流通加热后再紧固。e.保持最小10%额定蒸汽流量的前提下，缓慢地关闭过热器出口集箱启动排空阀。升压至额定参数锅炉升温升压力求缓慢平稳，升压速度应控制在饱和温度每小时升高不超过50的范围内。升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差不超过42。升压过程中在以下压力下分别记录膨胀情况：上水前；上水后；0.30.4Mpa；1.01.5Mpa；锅炉额定压力的50%；工作压力。54汽轮发电机组机专业施工方法汽机本体安装本工程汽轮机为212MW次高压中温抽汽凝式汽轮发电机组。1199、)安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：、施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。、交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。、基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。、设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。2)基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边200、比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的技术要求。3)台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应研修刮至合格。4)轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方201、向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试装，应滑动自如。待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。5)汽缸的检查及安装、汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。、汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为202、准。6)支持轴承安装、轴承各部位解体清洗前应有钢印标记，保证安装位置和方向的正确。、轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。、轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对其研刮。、球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造厂、监理研究处理。、瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。7)转子安装、轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检203、查各部应无任何缺损、变形、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。、吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。、转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置为零，向前方扬起厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片调整。、当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与204、轴颈的接触情况应符合要求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。8)汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪垂弧法结合进行。9)推力轴承安装、推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦205、，每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。、转子安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。10)通流部分设备安装汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。、隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、206、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。、喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面应用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。、通流间隙的测量调整：隔板找207、好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞环向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。、汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封环背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封环208、后退。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通汽部分的间隙同时进行。11)汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：、安全技术措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内209、。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。、扣大盖程序和方法将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布和面团沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。上盖的翻转可以采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由210、副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆缓慢下落，扣大盖紧1/3中分面联结螺栓，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。热紧的顺序和冷紧的相同211、，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。12)盘车装置安装、齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地咬合又脱开，脱开后保险销应自动锁紧。、润滑和轴承部分：润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。、盘车装置的各水平和垂直212、接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。发电机、励磁机及保安系统设备安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：1)安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓213、直径等尺寸也应符合要求。2)基础检查验收、垫铁配制、台板安装该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：、在台板上铺设总厚度35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中的规定值） 由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。3)214、发电机定子安装、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。4)穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均符合要求。穿转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡215、皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。吊装转子时，将绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以35mm厚的橡皮。穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。整个穿转子过程，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。5)发电216、机轴承安装发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检查绝缘值应符合要求。发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。6)联轴器找中心此项工作在汽机扣盖前做好。发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0、90、180、270四个位217、置分别测量读数，测算偏差符合要求。7)空气间隙、磁力中心的调整联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。空气间隙测量调整方法为：将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。8)发电机端盖安装在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装218、端盖。安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。9)调节保安系统设备安装调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。因此调节保安部件的解体、检查、清洗、安装是保证机组安全平稳运行的关键。必须注意以下几点：、调节保安部件在解体清洗检查前，必须认真熟悉图纸和说明书，彻底了解部件的结构、性能、工艺流程、拆装程序、准备恰当的拆卸工具，且不可盲目拆卸。、清洗检查应在洁净的专用区域进行，解体前应将各零部件相对位置打好标记，禁止在零件滑动面或密封面上打记号，拆卸的零部件应妥善保管。、测量并记录原组装尺寸、配合间隙及行程；活塞和活塞套尺寸；各油窗尺219、寸、相互位置、间距；重叠度；弹簧的直径、圈数、长度、垂直度及压缩量等。、用煤油清洗各零部件，对油腔、油孔、通道汽孔等吹扫干净，确保畅通。、组装时应按程序与标记安装，对各滑动部件涂上清洁的汽轮机油并做全行程动作试验应灵活。汽机主要辅助设备安装1)冷凝器安装、根据现场条件，选择与冷凝器基础相平行的部位搭设组合平台，以便组合好拖运就位，具体工序：搭设组合平台。在冷凝器基础上沿纵向每排支墩上放两根钢轨，顶部标高应低于冷凝器底板安装标高，以便接颈顺利进入。将组合好的部件吊到钢轨上，并找好水平。焊接验收合格后，将凝汽器拖到安装位置。利用厂房桥式起重机将凝汽器逐步移吊到位。顶起凝汽器、抽掉钢轨，安装弹簧座。220、冷凝器穿管与胀管穿管前必须详细检查管板、隔板及铜管，穿管时应注意保护铜管，严防受损。胀管用自动胀管器，胀口深度一般为管板厚度的75%90%，但不得大于管板厚度。凝汽器安装完毕后，应作灌水试验。、冷凝器与汽轮机排汽口连接：待汽轮机排汽缸安装完毕，扣大盖前应将冷凝器与汽轮机排汽口焊接。焊接时应用百分表等严密监视汽缸水平，保持不变。2)除氧器安装、施工准备依据设计图纸和厂家技术资料，由工程技术人员编写施工作业指导书，并向施工人员做详细的技术交底。设备的开箱清点及验收按照总包单位设备管理办法，协助相关部门对设备进行开箱验收，并做好开箱记录。基础验收按照施工图纸对基础进行校核检查，纵横中心线及标高偏差221、应满足规范要求。垫铁的配制及布置根据除氧器台板立筋布置来确定垫铁的位置，依据基础标高和施工图纸来确定垫铁的厚度及层数。、底板安装按照施工图纸的要求将底板安放在基础上，找平找正后将底板与立筋点焊牢固，垫铁点焊后进行基础二次灌浆。、除氧器及水箱就位在除氧间层用工字钢铺设滑道。利用吊车将除氧器本体吊至滑道上，用卷扬机将本体拖拉到基础位置后临时悬吊在除氧间顶梁上。将除氧水箱吊至滑道上，用卷扬机将水箱拖拉至基础上，利用千斤顶将水箱顶起，拆除拖运滑道及临时设施，将滑动支座滚珠安装好，并将水箱找平、找正就位。水箱支座的安装及找正，保证三个支座的圆弧尽可能的在同一弧面上。找正除氧水箱，误差在10mm以内，安装222、好滑动滚柱并装上地脚螺栓，保证三个支座承力均匀，垫铁接触密实。将除氧器本体落放到水箱上，找正后与除氧水箱进行连接。、附件的安装平台、扶梯的配制及安装。水位计、温度计及压力表的安装。、除氧器及除氧水箱的清扫及最终封闭除氧器的所有接管连接完后，对除氧水箱进行最后的清扫，经检查验收后方可进行封闭。汽轮发电机油系统安装1)机组的油系统主要有：交流调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油箱及冷油器等设备和油管道组成。2)依据设计图纸和厂家的技术文件，对基础进行检查验收，划出安装基准线，配制好垫铁，预制支吊架。3)调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油箱、冷油器安装前应进行认真检修，设备应完好无缺，223、预留接口数量、尺寸正确，油箱作灌水试验，冷油器作严密性试验。检修完毕后，按设计要求将它们安装在基础上，并找平找正进行二次灌浆。油箱上的射油器、排烟装置都应按技术要求装好。具体措施如下：、交流润滑油泵、直流事故油泵和高压启动油泵安装：、按制造厂图纸拆卸各部件。拆卸时在各零部件外侧打上相应的钢印标记，组装时按钢印标记进行组装；拆卸下各零部件，清理毛刺、铁屑、铸造时的砂砾。用煤油彻底清洗干净各零部件，按拆卸的顺序依次摆好，以免组装时漏装、错装；若发现零件损坏或拆卸困难等异常，立即通知有关部门确认或采取补救措施。、泵体各部位间隙测量及泵体组装：、泵轴弯曲度测量。将轴摆放在V型铁架上，用千分表测量轴的弯224、曲值。、推力轴承安装平整光洁，转动灵活，轴承装配方向正确。、复测轴承与轴颈的径向间隙值。、复测油泵密封环与叶轮每侧径向间隙。滤网清扫洁净并检查无破损后，组装在泵体上并固定；泵体各零部件全部安装完毕后，盘动转子，倾听内部有无摩擦声，且转动应平稳灵活；连接好泵出口管道及轴承润滑油管及压力表管等；复测油泵的对轮中心；、射油器安装将射油器解体清洗，解体复装时不得影响喷嘴、喉部尺寸。解体时，测量喷嘴与扩散管的喉部直径，测量并调整喷嘴至扩散管喉部距离等尺寸符合图纸要求，并记入安装记录。射油器吸入口应在油箱最低油位以下，并记录吸入口平面距油箱底部垂直距离。复装其吸入口滤网，并与系统连接紧密牢固。、油位指示器225、：油位指示器的浮筒做浸油试验，应24小时无泄漏。对指示杆进行外观检查，应无弯曲，组装在浮筒上应牢固、垂直。油位计安装必须垂直且牢固，浮筒及指示杆上下动作应平稳灵活，无卡涩现象。油位计指示刻度的范围和正常、最高、最低实际油位都应相符合。油区一侧的油位指示器电信号接入控制室，并作仪表校正。配合热工进行油位报警调整。、冷油器安装 冷油器外观检查完好无损，接口尺寸正确无误。各法兰结合面的法兰进行研磨。基础及设备中心线，按规定要求放置好垫铁，清理好地脚螺栓孔，并将基础表面清理干净;冷油器安装就位，复查中心、标高及壳体垂直度符合要求。冷油器严密性试验：冷油器油作风压试验，30分钟无泄漏。对地脚螺栓孔灌浆。226、待地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，并复查各部分尺寸、标高及垂直度符合要求后，进行基础二次灌浆。冷油器排污管,水、油室排空气、放油、放水管路及压力表温度计等附件安装联接。、溢油阀安装安装前检查其清洁度。对其接口处连接螺栓进行检查，保证法兰接口联接紧密。解体检查后，必须保证溢油阀调整螺钉与对应的固定螺母的距离为解体前尺寸。、主油泵安装熟悉图纸，了解各部分结构特点；对主油泵各拆卸部分打钢印，作标记；清扫现场，准备好设备检修场地、工器具等。主油泵泵壳底部与轴承箱结合面螺栓拆卸，将泵体吊出置于检修平台上；主油泵水平中分面拆卸，然后取出轴瓦及主油泵轴；对主油泵壳体清扫，油封环检查；泵壳水227、平结合面严密性检查，泵体与轴承结合面严密性涂色检查；检查轴颈的径向晃动度，叶轮密封环处的径向晃动度；主油泵轴瓦检查，推力瓦检查；将转子及叶轮置于泵体上，测叶轮密封环处径向间隙、轴向间隙、支持轴承侧部间隙；扣上泵壳上半，紧三分之一螺栓，测中分面间隙、轴承顶部间隙、推力间隙，使各部分间隙符合设计要求，且试盘动转子无卡涩，全部紧固螺栓；主油泵组装；主油泵转子随高压转子同时初找中心，待高中压转子最终定位后，最后找主油泵转子与高中压转子的中心；主油泵齿形联轴器清洗检查,检查厂家标记,组合无误,测量齿侧和齿顶间隙；主油泵转子与高中压转子找中心。在保证间距的前提下，配准主油泵下部调整垫片，配钻定位销；固定主228、油泵齿形联轴器，记录联轴器径向晃动度、端面瓢偏度；连接主油泵前后轴承、齿形联轴器的润滑油管。施工技术要求泵壳及叶轮内壳应无铸砂、裂纹、油漆及其它杂物；泵壳水平结合面接触严密，紧三分之一螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面不得使用垫料；叶轮与轴及其连接键均应配合紧密，无松动；固定叶轮轴向位置的锁紧螺母旋紧，并且有防松脱措施；轴颈的径向晃动度应不大于0.03mm，叶轮密封环处的径向晃动度不大于0.05mm；轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷；推力瓦接触面应大于75%并且分布均匀；主油泵壳底部与垫片及垫片与轴承之间的结合面应接触均匀，紧三分之一螺栓后，0.05mm塞尺不入；229、主油泵相连各管子接口、排汽孔等均应清洁畅通，多余的管接口进行封堵。汽轮发电机润滑油系统循环1)油冲洗前应具备的条件、系统全部的设备、管道均已安装完毕，检查确认无错接、漏接，阀门全部处于关闭状态；法兰无漏紧，全部的设备管道内外部均清洁，并经质量部门检查验收，油箱封闭。各主要的人行通道保持畅通、照明充足、地面无积水、积油、无易燃易爆物，工作区域内无明火作业。消防系统安装完毕具备随时投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。油系统阀门均有阀门名称并挂标牌以防止误操作。、润滑油泵、密封油泵、输油泵、排烟风机电源接通,空载试运正常。、事故排油系统连接正确，管道畅通阀门操作灵活，阀门关闭并加防护230、罩壳，事故油井清理干净。、冲洗临时管路安装完成后，彻底清理主油箱，关闭所有的隔离阀。启动输油装置（临时滤油机），将润滑油通过40m滤网打入主油箱。检查主油箱无泄漏后，系统准备冲洗。2)油系统冲洗、润滑油系统的冲洗循环分三步进行，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗为目的，主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象。不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250m 以上的杂质；润滑油系统循环冲洗采用大流量循环冲洗装置进行。、反冲洗反冲洗临时管道连接完毕。即拆除注油器，拆除交直流油泵及其出口逆止阀，拆除高压密封油备用泵出口逆止阀；临231、时管道的安装与正式系统的安装工艺要求一样，需酸洗、钝化、氩电联焊；为了拆卸和存放方便，临时管道按分段式法兰连接；临时设备用大流量装置，压缩空气机等摆放于指定地点；主油箱清理完毕，油箱内磁棒组件安放好，将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入；启动大流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗主油泵的出口及进口管道、#1瓦进油管道等前箱管道。然后分别冲洗各瓦的进油管。变温（30C75C）：系统升温时投入电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时空压机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱，反冲洗间隔35天清理一次油箱。装设磁棒吸附铁质杂质。启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启232、动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。、正冲洗连接正冲洗管道，认真清理主油箱内壁和内部管道设备，死角的地方用面粉粘；经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网。滤网上部的磁棒放好，盖上人孔盖。各瓦旋转一个角度，使轴承座上的进油口与轴瓦的进油口错开，回油直接进入轴承座而不进入各瓦与轴颈之间的缝隙，用胶条封堵并固定。将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油到各瓦的进口接头，并固定在轴承座内。启动大流量冲洗泵对系统进行正冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。、冲洗过程采取如下措施 变温：系统升温时投入主油箱加热器和外设的电加热装置；降温通过投入临时冷器，同时压缩空气机233、继续投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱：间隔35天清理一次油箱（在油箱内装设磁棒，用来吸附铁质杂质）。在油冲洗的同时启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。取样和检验：从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取油样，检查油质，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250m以上的杂质，油循环进程可进入下一个流程（进入轴瓦）。 系统恢复：各瓦恢复原位，取下密封胶条，接上顶轴油管接头并拧紧。恢复转子延伸轴及主油泵密封环，安装前箱内部管道和各轴瓦的热工测点和就地表。、油循环检查轴承座和油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承座盖封闭油箱。投入排油烟234、系统，两台冷油器的三通阀至中间位置，使两台冷油器同时投入。开始时可同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量；启动密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；在油循环时采取如下措施：变温：升温至75C（用主油箱设置的电加热器来完成），循环12小时；降温至30C（靠冷油器的工业水投入），循环12小时这样交替进行。振打：油循环其间振打继续进行，位置可以有所变化，但仍遵循前面所述的原则。、取样和检验机组投入盘车前、第一次启动前、72+24小时前分别抽取油样，油样的检测由国家承认的实验室来检验，并出具正式检验报告。油循环是对整个油系统进行冲洗，油质的好坏对机组整套启动能否顺利进行至关重要，因此必235、须严格把关。3)油循环主要安全措施、油循环区域应设立明显警戒线，周围严禁明火。现场储备足够数量砂箱及消防器材；、启动油循环后，工作人员必须认真仔细检查是否有渗漏油，发现漏油应及时抹干、及时消缺，确保油循环正常进行；、循环清洗用油应集中统一堆放，及时清理滤网，清理用油应安排专人管理，废油应及时妥善处理；、油箱清理，应有专人监护，同时采用低压防爆照明，在油箱内清理工作人员应根据本人身体状况，及时更换，并应加强油箱内通风；、油区动火，必须办理动火工作票，采取可靠隔绝措施后，才可开工。、施工现场附近的孔洞及沟道必须设置临时安全防护设施。次高压管道安装1)主要工序及技术要求： 、安装的管子、管件、组合件236、等应清点、划线；将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时堵板。 、根据施工方案，将先期需要就位的管子、组合件、支吊架随同厂房建筑结构的施工和锅炉设备的吊装临时穿装存放。 、管道膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。 、蒸汽管道上若设计装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不许开孔、安装仪表管座及装设支吊架。 、蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。 、同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。、配合生产单位237、做好下列测量工作：监察管段管子两端的壁厚；各对称蠕胀测点的径向距离；蠕胀测点两旁管子的外径或周长。 、厚壁大径管对口时，可采用专用固定块，将固定块固定在坡口两端的管壁上，管道焊接达到强度时，去除同定块，但不应损伤母材，并将焊疤清除干净。2)与汽轮机连接的热力管道安装技术要求： 、与已封闭的汽轮机本体连接的管道，安装前必须认真进行清理，安装中断立即临时封闭，最后封口时应由职能部门监检人员监护仔细检查内部，确认无任何杂物后，对口封闭。 、在与汽轮机缸体进行管道安装时，不得任意在缸体施焊或引弧。、与汽缸连接安装管道时，应符合下列要求：应严格按DL 503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)和制238、造厂的工艺要求施工。管道重量应承受在支吊架，不使汽缸或其他设备受到额外作用力。管道及附件应不妨碍汽缸和凝汽器的自由伸缩。主汽等大径管与汽缸连接时，最好在汽缸定位后隔板找中心前和空缸的情况下进行。管道冷拉值应符合设计规定，不得任意变更。施工时不得在汽缸或设备上挂起重工具。管道上的定位销和销槽应光洁。各部位的间隙均应符合设计规定管道连接或焊接时不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。应对猫爪的三个方向装百分表监视其位移变化，一般各方向的位置变化均不得超过O05mm。对自动主汽门、联合汽门等一次门与汽缸间的管道，最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。239、对与汽缸连接的一次门前的管道，其焊缝应100进行无损探伤。由于位置限制无法探伤的管子焊口，应确保焊缝质量无任何缺陷。 、设备就位后无法连接或不易连接的管道，应在设备正式就位前接好，经检查后再行就位。 、导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理。 、导汽管焊接完毕后，宜采用窥镜检查管内有无异物。 、不允许在已封闭管道上施焊、开孔，必须进行时，应得到批准。 、管道上装有节流孔板、流量孔板或流量喷嘴，应先以直管连接，待管道冲洗后再进行安装。 、对于汽轮机本体范围内的小径管施工应做到：应符合系统图或立体示意图的要求；管道布置应保证设备及管道保温后，运行中能自由膨胀；管道向排水侧有一定坡度；管道及240、阀门布置应便于揭开汽缸盖、拆除主汽门，便于运行操作和检修。疏放水管道安装1)疏、放水管范围及施工特点 疏、放水管的范围及工况： 疏、放水系统包括范围很广，主要集中在锅炉、汽轮机本体及其附属热力系统。 锅炉、汽轮机两大主机系统疏、放水管道各成系统，又相互连接，分管交汇于总管，通过扩容器归于疏水箱。 各疏、放水系统因设计工况不同，其温度、压力参数也不同，高、中、低压都有。 疏、放水管施工特点： 疏、放水管道分布于主厂房的各层标高，穿过建筑物的隔墙和平台、楼板，管道部件规格多样化，工艺复杂，形成管道施工范围广、难度大的特点。 疏、放水各分系统繁简不一，管道走向相互交叉，设计院对小径管只出系统图，施工241、图由施工单位根据现场具体情况进行编制。 疏、放水管道布置往往采用分散与集中相结合的方案，集中时管道有规律的成行排列，阀门布置整齐划一。2)疏、放水管安装技术要求 疏、放水管安装方式：疏、放水管安装一般采用组合与散装相结合的施工方案。 依据设计图纸，结合管道位置走向与厂房结构及设备定位的环境条件，编制管道组合分段图。 对管子集中布置部分，在管道组合时将共用支吊架一起考虑，同时组合安装。 管道安装应因地制宜，减少操作难度，管道布置简捷、合理、工艺美观。 疏、放水管安装技术要求：疏、放水管安装一般技术要求：a.安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。b.分支管接入母管处应按介242、质流动方向稍有倾斜，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接人同一母管或容器内。c.疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。d.放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。e.不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得将疏、放水接人工业管沟或电缆沟。f.疏、放水管道安装前，应对管子进行吹扫，将管内的锈皮、杂质清理干净，避免造成堵塞。汽轮机本体范围内疏水管安装的技术要求：a.汽缸的疏水管应严格按设计规定的系统连接，不得任意更改。b.疏水系统应能有效地排除设备和管道内的疏水。c.汽轮机本体疏水系统不得任意243、与其他疏水系统串接在一起。d.疏水管、放水管、放汽管等与主汽管道连接时。应选用合适的管座，不得将管子直接插入。e.疏水阀门应严密不漏。接入汽轮机本体疏水扩容器联箱上的疏水点，应按设计压力顺序排列整齐，阀门布置需满足传动装置的需要。f.疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。g.排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加盖。汽轮发电机组调试及整套启动1)调试应具备的条件、机组安装工作全部完毕并验收合格，设备保温油漆按设计完工。、现场道路畅通，环境已清理干净，有正规的楼梯、栏杆。、各排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全。、有充足的照明、事故照明能在正常照明故障时自动投入。、消防设施齐全，消防水系统处于244、备用状态。、通讯联络系统可靠好用。、汽机房所有的电动门、手动门、调节门手动开关灵活，电动门、调节门按要求调试完毕。、各转动设备单体试运结束，符合运行要求。、凡有联锁保护的设备联动试验合格。、全部热工仪表及电气仪表经过校验，指示正常，保护装置、信号装置试验完毕，性能符合设计要求。、主蒸汽、汽封等管道吹扫完毕，符合要求。、凝结水、给水、工业水、疏水等管道系统冲洗完毕，符合要求。、盘车装置试运正常。、挂符合现场实际的操作运行系统图。、各个系统所有设备、仪表、阀门挂指示牌，并标明管道介质流向。2)整套启动前主要工作、油系统循环冲洗油循环的目的是通过油流来冲刷油管及油系统设备内残留的一切杂质和水份，通过245、过滤使油质达到生产用油质应具备的洁净程度。油循环冲洗前系统设备及管道应全部装好，清理干净，循环冲洗用设备及汽轮机油准备齐全，消防设施符合安全要求。将各轴承上瓦取下，在下瓦两侧间隙处用白棉布条塞严，以防杂质进入轴承内，扣上轴承盖，以便大流量冲洗润滑油系统。检查油箱放油门等关闭严密，给油箱内灌油。开启油泵检查系统无渗漏，大流量冲洗润滑油系统管道及调速系统断接管路。开启滤油机同时对油箱的油进行循环过滤。冲洗用油温应交变进行，高温一般75度左右但不超过80度。低温30度以下。当油样外观检查基本无杂质后，清理油箱滤网。重新循环冲洗直至油质化验合格。油循环结束，翻瓦清理轴承箱、调速系统、油箱等，恢复系统至246、正常状态。、调速系统静态调试油系统循环冲洗合格系统恢复正常后，开启启动油泵保持油温3040度进行调速系统静态试验。自动主汽门开启试验将调节保护系统各保护装置复位至正常运行状态，自动主汽门安全油压应建立，开启自动主汽门操纵座手轮，主汽阀应打开。危急遮断器动作试验开启自动主汽门1/3，手打危急遮断的“遮断”手柄，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭。磁力断路油门试验开启自动主汽门1/3，手按热工盘“停机”按钮，磁力断路油门动作，自动主汽门、调速汽门关闭。手拉磁力断路油门卡销复位，观察相关信号正确。电磁阀动作试验人为给电磁铁通电，电磁阀应动作，联动系统动作也应符合设计要求。同步器试验先手动、后电动同步器，247、双向转动灵活。配合热工进行各项热工信号保护试验。3)暖管与附属设备的启动及试验、启动油泵投入盘车装置连续盘车，检查大轴转动听内部有无异音。、启动循环水泵及系统、暖管打开自动主汽门前主蒸汽直通疏水门，锅炉送低压蒸汽至自动主汽门前暖管20分钟左右逐渐升压至45Mpa，温度控制在330360。暖管中应注意检查管道膨胀和支吊情况，如有异常应排除方可升压。、启动凝结水泵及系统；、启动抽气器开始抽真空。为使冷凝器真空迅速提高，允许在抽真空时向轴封送汽，但此时必须连续盘车，以防止转子局部受热而弯曲，轴封送汽至冲转时间不宜超过5分钟。4)冲转、冲转条件：主蒸汽压力45Mpa、温度330360、凝汽器真空、润滑248、油压力、温度均符合设计要求值。汽轮机、发电机外观检查各部正常，确认各轴承回油油流正常，作好开机前冷态原始记录。、冲动转子：冲转过程依据制造厂汽轮机使用说明书进行，不再详述。、冲转暖机升速中应该注意事项：仔细检查机组声音、振动、真空、排汽温度、各轴承温度、油压、油流、相对膨胀、轴向位移、油箱油位等均应正常。严格控制各部温升、温差在允许范围内。升速暖机时振动应不超过0.05mm，临界转速振动不得超过0.10mm。轴承润滑油温高于45度时投入冷油器运行，使冷油器出口油温保持在3545。升速过程中应注意冷凝器真空。定速后检查主油泵进、出口油压应符合要求。定速后若检查主油泵已开始工作，油压正常，可以停启249、动油泵。5)空负荷试验、油压整定整定润滑油压、调节油压至图纸要求范围之内。、同步器行程试验将同步器由低限、中限、高限位置来回改变转速一次，复查同步器的工作范围是否在要求范围内。、危急遮断器停机试验手打危急遮断器“遮断”手柄，自动主汽门、调速汽门迅速关闭停机。、超速试验在机组带30%50%负荷前运行48h后进行。做该试验应注意几点：调速系统整定合格；机组运行正常；主汽门、调速汽门动作灵活无卡涩；启动油泵运行正常并处于备用状态；手打危急遮断器能立即停机；准备准确的手提转速表，试验时专人负责核对转速；具备上述条件后进行三次超速试验，当转速至危急遮断器动作转速范围内应动作，若不动作应手打危急遮断器停机250、，调整使动作符合要求。、自动主汽门、调速汽门严密性检查。机组定速后，将自动主汽门或调速汽门关闭，记录转速下降时间，转速降至1000r/min以下试验合格。、调速系统特性试验将同步器分别置于低、中、高位置，缓慢操作自动主汽门升降转速来回各做一次， 变化50r/min记录一次（测量次数不少于8次），分别记录转速，调速汽门开度，主油泵进、出口油压、调节油压等值，绘制调速系统特性曲线。、惰走试验利用一次停机机会，每隔30秒测取一次转速数据，直至转速至零，根据时间和转速的关系，绘制惰走曲线。6)并网与带负荷、当空负荷试验正常，电气试验完毕后，检查机组一切正常，通知电气并网，发电机并网后投入机组所有保护装251、置。、负荷增加时间按制造厂家规定的升负荷曲线进行。、加负荷过程中应注意机组声音、振动、各轴承回油温度，润滑油温、油压、主油箱油位、推力瓦温度、轴向位移、膨胀、发电风温及汽缸温度等均应正常。、随着负荷增加按要求投入各级抽汽供低压加热器、除氧器、高压加热器等加热。7)负荷试验、真空严密性试验：稳定负荷在10MW，检查凝汽器真空符合要求，机组运行平稳。关闭冷凝器空气门，记录5分钟内真空值的变化（每30秒记录一次）。如果下降较快应停止试验，恢复真空系统。、调速系统负荷特性试验：空负荷特性试验结束可进行带负荷试验，维持主汽参数、真空、周波为额定值、升负荷或减负荷记录0、2500、5000、10000、1252、2500、10000、7500（KW）负荷对应的油动机行程、主汽压力、温度、流量、排汽真空、同步器位置等参数，绘制特性曲线。在做改变负荷试验时不允许反复变化，必须按升或减顺序进行到底。、甩负荷试验，此项试验在停机时完成。甩负荷前应具备的条件：调节系统经空负荷及满负荷运行正常，速度变动率和迟缓率符合要求；自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性试验合格。超速试验合格，危急遮断器手动良好。检查联锁装置良好可靠。取得电网同意。甩负荷试验一般应符合下列规定：主汽参数，真空应为额定值，周波不超过50.5HZ。根据实际确定甩负荷次数及等级。一般为两次，第一次为额定负荷的50%，第二次为额定负荷。甩负荷253、后在调节系统动态尚未终止前，不应操作同步器降低转速，若转速升高到危急遮断器动作转速而未动作应立即手动危急遮断器停机。甩负荷后，调速系统应能控制转速，不致使危急遮断器跳闸动作，转速应迅速稳定。8)停机、停机前检查启动油泵正常后备用。、通知主控逐渐减少电负荷至零，其减负荷的速度应按加负荷速度进行。、在减负荷过程中，随负荷降低依次解列各级抽汽供热。、电负荷减至零时，通知电气解列。、开启启动油泵，检查油压正常后停机。、待转速至零，真空至零，立即启动盘车运行。、停汽封送汽，停抽气器。、上汽缸温度低于120度，可停止连续盘车。、转子停止后，汽缸温度又不超过50度停循环水。、连续盘车停止后每小时定时盘180254、，盘车816小时。9)紧急停机项目在试运过程中，发生下列情况之一时，应破坏真空紧急停机。、机组发生强烈振动超过0.07mm或有金属磨擦声。、汽轮机转速至危急遮断器动作转速而不动作。、汽轮机发生水冲击。、任一轴承断油或轴承回油温度超限。、油系统失火且不能很快扑灭。、油箱油位降至最低油位以下不能立即恢复时。、润滑油压不能满足要求时。、转子轴向位移超过要求。、发电机内冒烟或发生异常声音时、主蒸汽管道或其他蒸汽管严重泄漏不能恢复时。、主油泵发生故障。55电气专业施工方法主变压器安装变压器安装的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。、运输 变压器进场后,最好能直接运送到255、变压器室前，组织卸车并按要求对变压器作外观检查； 变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础轨道齐平； 装卸变压器时，吊索必须挂在整体起吊的吊耳上，吊索与铅垂线夹角不宜30，起吊过程中应保持变压器水平上下，变压器在运输过程中不应有的冲击和振动，运输时车速不宜过快，一般应10km/h，运输倾斜角15，整个运输过程必须听从起重工的指挥； 变压器运到现场后，应核对变压器高、低压安装位置，无误后，方可卸至临时平台上，再将变压器移动到位。、就位 变压器就位前应检查基础的轨道，轨道应水平，轨距应与轮距相配合； 根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则256、，确定变压器安装位置； 变压器壳体接地应可靠地与接地网联接，须两点接地。、吊芯、吊罩检查.吊芯、吊罩前器身温度要求高于环境温度510方可工作； 松开变压器上部一块通大气盖板，用清洁白布包好，开始放油，并记录时间，将油抽进大油箱内进行真空过滤，并保持油温50左右； 由专人迅速将变压器螺栓或钟罩底部的螺栓全部拆除，应均匀松动，卸完后应由专人进行全面清查，确认无误方可进行下一步工作； 拆卸分接开关及低压瓷套管接线螺栓，对分接开关应做好标记，提起连杆前将各分接开关旋转同一档位，缓慢顺利将连杆提起，并用干净的塑料布包好、防尘、防潮； 由起重工作人员按照规范及厂家说明书要求，选择找好吊芯中心线（吊索与铅垂257、的夹角不宜大于30度）。将器身或钟罩缓缓吊起，在起吊过程中要求不得有任何碰撞现象，将器身或钟罩放置在事先铺有道木、塑料布上，静止淋油； 对于钟罩式，此时可将塑料布上卷扎紧，以防灰尘、潮气进入钟罩内，并有专人检查上下各散热片安装处的阀门是否灵活可靠，密封垫是否完好；、变压器器身检查.由专人穿上防护服装，要求各口袋无任何物品，防滑软底鞋，使用有编号的扳手等工具，并用白布带绑扎于手脖上或腰间，以免丢失，遗忘在变压器内。.检查各部位应无松动现象，所有螺栓应坚固并有防松措施，绝缘螺栓、尼龙拉带应无损坏，防松绑扎完好。.铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，穿芯螺栓或绝缘扎带绝缘良好。.铁心应无多点接地258、，只允许一点接地，拆开接地片后，铁心对地绝缘应符合规程要求，测量用2500兆欧表，时间一分钟，应无闪击穿现象。.对变压器上有专用的铁心引出接地套管时，应在各注油前测量其对外壳的绝缘电阻，与出厂时比较应无大的差别。.铁心拉板及铁拉带应坚固，绝缘良好。、线圈绕组检查.绕组绝缘层应完好，无缺陷、变位现象。.各绕组应排列整齐，屏间隙均匀，无油路堵塞表面及能看到内部无击穿点。.绕组固定木夹板，胶木螺栓应完好坚固。.绕组压钉应坚固，防松螺母锁紧。.绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的封闭应良好。.引出线包扎牢固，无破损，拧弯现象，距离应合格，固定牢固，其固定支架应坚固，引出线裸露部分应无毛刺和尖角，其259、焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。.将各分接开关接头与线圈的连接应坚固正确，接触紧密、清洁、弹力良好，用0.05x10mm的塞尺检查，应塞不过去。并检查切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等应完好，转盘灵活，标度正确。.检查和清理各部位应无油泥、金属屑、杂物等。.再次全面对器身进行一次的全面检查，清点使用工具数。确认无任何遗留物。.将拆卸的接地片复原。用合格变压器油对器身进行冲洗，并清理油箱底部不得遗留任何杂物。、放置器身及扣钟罩.摆放好密封胶圈，在起重人员的指挥下，将器身或钟罩吊起并缓慢稳妥的进入箱体，或扣钟罩，由专业安装人员排列四周，各负其责，不能有任何的相碰和摩擦现象，并260、用提前准备好的圆钢，适时插入螺栓孔中，使上、下孔准确对齐，落下后将圆钢抽出，穿上各螺栓，由专业人员对称、均匀地紧固好器身上部固定螺栓或钟罩下部螺栓。.高压线盖板，观察安装好各分接开关至正确位置。.安装升高座电流互感器，高、低压瓷套管及高备变的高压套管，接好高、低压引出线的正确连接并坚固。.安装好油枕及瓦斯继电器，压力释放阀。、注油.将大油箱内过滤合格的变压器油（25#）通过真空净油机，由变压器下部油阀注入，出口温度不低于50，并将压力释放阀闭锁，以免造成喷油。注油时应排空变压器中的空气。.变压器油全部注完后应记录时间，并派专业人员进行巡检，察看是否有渗、漏油的地方。.静止24小时后，打开高压瓷261、套管上的放气门放气。以及瓦斯继电器中的空气，油枕中的空气等排气的地方，将变压器内空气完全排净。、附件安装.各部件用合格变压器油冲洗后，有专业人员按出厂要求，全部正确安装就位。.补充注油：将散热器上、下阀门打开放气门螺栓松开，分别对散热器加油，至放气阀出油为止。.对干燥器、油枕，将放气门打开，油面达到注油温度允许标定位置。.在加注补充油过程中，应从高、低套管顶部放气升高座及油枕、油室、瓦斯继电器等处多次放气，直至残余气体排净为止。高、低压配电盘、柜安装、熟悉图纸，根据系统图、原理图、接线图等充分理解设计意图。、施工前按规范规定，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。、盘、柜、屏采用58t汽车运输，262、装车时固定可靠，运输道路宜平坦，车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。、设备到达现场后，会同发包人与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号，规格和数量及技术文件等资料。、按照配电装置平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。、盘、柜安装前先检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度。、成排安装的盘、柜、屏，先安装一台，找好其垂直度、水平和盘面偏差，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证盘间接缝不得超差。、盘、柜、屏按图纸要求，保证可靠的接地。可开启门应以软铜线导线与接地金属框架可靠接地。、手车式柜推拉应灵活、轻便，263、无卡阻、碰撞现象。、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。、机械闭锁装置应动作准确、可靠。安全隔离板应开启灵活，柜内控制电缆位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，推入柜时其接地触头应比主触头先接触，拉出时相反。、柜内接地刀闸应联锁良好，即合上地刀闸时，手车应推不进去，在手车工作位置合不上接地刀闸。、二次线接线前，先检查盘、柜、屏设备的内部接线。、引入盘、柜的二次线排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线准确，固定牢固。、配线排列整齐、美观，编号清晰、正确，绝缘良好，无损伤，无接头，接线处留264、有余量。、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。电气配管安装、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。、钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。、钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.53倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。、钢管的弯曲可用公司自制的自动液压弯管机冷弯。、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过265、2个。、当敷设长管路时，可按GB50258961KV及以下配线工程中有关配管规定增设拉线盒。、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。、一般配管前，应先穿入1.2铁丝，以便扫管。、利用钢管作接地线时，要保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。、电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。、电缆支架应焊接牢固，不变形，横平、竖直、距离符合有关规定要求，按图施工。电缆敷设266、熟悉图纸，对照电缆清册，将全部电缆在图纸上走一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。、电缆敷设按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。、电缆敷设前检查电缆沟、桥架和电缆保护管，检查有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆的走向，敷设顺序、规划好电缆设置位置。、根据电缆长度，提出敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。、电缆敷设时，先核对型号、规格，并检查绝缘及判断是否受潮，6KV及以上电缆还要作耐压试验，合格后才准敷设。、敷设电缆的人员要合理的调度，在一些重要的转弯处配备有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可267、用对讲机联系，便于统一指挥。、电缆敷设时做到排列整齐，尽量将交叉处压缩至最小，并放置在底部。、电缆同沟、同架敷设时遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。、电缆敷设后，在终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标志牌，并按图纸要求作好防火处理。、电缆敷设尽量利用材料的本身长度，减少中间接头制作。、电缆终端头与中间接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮，剥切时不得伤及线芯绝缘，防止污秽与潮气侵入绝缘层。、做电缆终端头与接头的铅封、搪锡时间不宜过长，未冷前不得撬动电缆。、电缆终端头制作，高压电缆可用热缩法，低压电力电缆用干包法。电缆头制作时，一定要明确责268、任，认真填写操作记录，如电缆头位置、制作日期、施工人员等。其目的是为了提高责任心，保证制作质量。、考虑本工程所用控制电缆，多为自控控制系统及计算机I/0现场控制站的控制信号线或数字逻辑回路用线缆，因此必须严格按设计及有关规程要求施工敷设，做好抑制干扰及屏蔽措施，尤其对计算机专用的逻辑接地、模拟接地、保护接地及电缆桥架接地，一定要可靠接到满足设计要求的接地电阻值的专用接地网上。发电机出线装置安装发电机引出线母线安装应严格控制以下几方面：、母线装置安装前，土建工作应完成：基础、构架、预埋件、走道板、栏杆、平台齐全牢固，并验收合格。、母线材料要求应有合格证，电阻率符合规范，表面光洁、平整，不得有裂纹269、变形、扭曲等现象。、使用的各种金属构件，应镀锌或防腐处理，不应有锈斑、皱皮等缺陷。、母线的相序排列，应符合国标规定。涂刷相色A相黄，B相绿，C相红及直流母线的正、负极涂色应正确。、母线安装的对地、相间距离必须符合国标规定。、硬母线加工： 母线应矫正平直，切断面应平整； 矩形母线宜进行冷弯，如需热弯，其加热温度，铜350，铝250，尽量减少直角弯曲，其半径不小于规定要求； 多片母线的弯曲程度应一致，弯曲处距母线连接位置不应小于30mm； 母线扭转90时，其长度不应小于母线宽度2.5倍，平弯及立弯应符合规定要求； 母线接触面加工应平整，无氧化膜，减少锉磨面,连接孔眼应垂直、不歪斜，孔眼间中心距离270、误差小于0.5mm 。、硬母线安装： 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板搭接； 母线连接用的螺栓应镀锌，由下向上穿露出长度为螺母的23扣，应装有垫圈和弹簧垫圈或锁紧螺母； 不应使与母线相连接的电器端受外应力，接触面应紧密，用0.05mm10mm塞尺检查：宽度63mm及以上不得塞入6mm，53mm及以下者不得塞入4mm； 槽形母线换位处可用矩形母线连接，其截面积不应小于其母线的截面积。、硬母线焊接 焊接前应将母线对口两端表面各20mm范围清刷干净，不得有污垢，对口宜有3540度的坡口，焊接宜采用氩弧焊； 必须有持证合格的专业焊工，焊接有色金属母线，焊缝符合要求；上下部有凸起24mm高度271、，焊口两端各凸出47mm的高度； 焊缝检查，其表面无可见裂缝，凹陷缺肉，气孔及夹渣等缺陷、咬边深度不超过母线厚度的10%； 焊缝直流电阻测定，应不大于截面积和长度均相同的原金属的电阻值，其抗拉试验符合有关规定标准。、母线绝缘子，套管及电流互感器安装： 安装前应按GB5015091规中的试验标准进行耐压试验合格后方可使用； 绝缘子安装中心线应一致，固定牢固，其底座应用8圆钢与接地网焊牢相连； 套管安装的孔径应比嵌入部分大于5mm，电流在1500A以上的套管固定钢板应构成闭合磁路； 充油式套管水平安装时，其储油柜及取样管应无渗漏，油位指示清晰，油耐压合格；接地端子应可靠接地； 发电机引出线穿芯电流272、互感器，安装时应检查校验电流值及变比符合设计要求，孔眼应满足母线穿入截面积要求。发电机电气安装检查、与机务人员配合做好发电机开箱清点，查收发电机电气有关附件，并随时与厂家现场服务人员联系共同协助配合进行安装工作。、在发电机安装就位后，对发电机进行全面检查； 定子检查：定子绕组的绝缘电阻及吸收比测试、铁芯检查、定子线圈检查； 转子检查：在有关人员共同检查签字认可后，配合机务人员进行发电机穿转子工作。、发电机电气系统安装： 定子出线罩安装； 出线套管安装； 过渡引线及伸缩节安装； 出线套管式电流互感器安装等； 发电机电气引出线安装。、注意事项： 进入定子膛内的人员，应穿胶底鞋，身上不带任何金属物件273、及杂物，不得碰伤绕组端部和铁芯； 定子膛内及端部应垫上厚橡胶垫，禁止随意踩踏进入，进入定子膛内工作应专人监护； 套管属于瓷件，安装过程中的搬运、就位和紧固应小心操作，不得碰套管； 引出线所有裸露金属部分都应进行绝缘包扎，为使包扎圆滑造型好看以及包扎中不出现空气隙，应在连接处及伸缩节等部位填装填料，并在包扎过程中拉紧绝缘带。、发电机检查及出线包头工序：发电机检查配合穿转子发电机电气出线安装预装支撑板块定子槽楔检查套管型电流互感器安装发电机有关试验。防雷接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量及接地电阻值。、挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽274、0.5m为宜。、接地极制作 接地极可根据设计要求制作，一般可选用L505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板； 接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。、接地施工 根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接地极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补刷防腐漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度； 室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位办理隐蔽工程验收手275、续，签字确认后，才准填土； 室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接；在接地断接口处，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,必须补打接地极，达到规定电阻值。电气调试电气设备单体调试前的准备工作熟悉本工程电气设备性能及设计院一、二次回路图纸和设计要求。熟悉了解升压站、厂用电、发变组、主要辅机等一次主接线及继电保护装置。准备好在校验允许使用期内的标准仪表、仪器及试验用设备。按规范要求建立现场电气单元件校验室，并接好适用安全电源。编写本工程的电气调试大纲和措施。高低压厂用配电系统及中央控制室调试工作按本厂电气系统有276、关调试大纲进行单体调试，严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作。检查调试中央控室直流系统的充电装置、蓄电池组、直流配电系统。配合调试DCS控制系统的电气方面变送接口及监控系统。检查校验中央信号系统及所有系统的音响、灯光信号正确。检查整定各类保护装置、微机型保护及自动装置。调试各类断路器的电气参数与出厂报告数据无显著差别。检查调试自投、互投、联锁系统的正确性。检查试验高、低压电机、直流电机等电气设备的各种参数。严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作。发电机组系统单体调试工作发电机组静态调试，其项目严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作。励磁系统单元277、件试验。发电机组一、二次系统检查试验。发电机的各种保护系统整定校验。发变组的保护、控制回路及声光报警信号、指挥联络信号等二次系统模拟传动试验；与汽机、热工的联锁保护系统检查调试。分系统试运工作按厂用电受电方案，实施送电试运，电源定相检查。参加厂辅机系统（锅炉、汽机附机等）试运，记录有关电气参数。检查各保护装置的定值是否正确，保护投入工作情况，自动和联锁回路是否正常符合工艺和设计要求。配合有关专业调试人员进行锅炉辅机，汽机辅机、除灰渣等系统的联锁试验。励磁装置系统开环及闭环试验。倒送电后，检查相序及同期回路及装置正确性。进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。联合试运配合工作配合有关人278、员对升压站、发变组等电气一次系统和二次回路进行全面检查，并协助各方面完成启动调试准备工作。配合试运人员进行发变组系统控制、保护、联锁、信号的传动试验及汽机、热工与电气的联锁试验。配合机组调试人员一起进行励磁装置模拟负荷试验。汽机启动后配合整套调试人员进行发电机组动态调试及并网发电试运工作。参加机组的满负荷试运解决试运期间出现的技术问题。处理与安装调试有关的缺陷及异常情况。调试后期工作向电厂提供设计修改及设备更换等资料。参加事故分析，协助电厂制定防范措施。整理和提交试验及调试记录报告。在试生产期间内，负责完因调试原因未完成的调试项目。附表: 调试使用主要仪器.仪表清单（电气仪器.仪表）序号设 备279、 名 称规 格数 量1试验变压器50KVA 20KV 25KVA 100KV各1台2直流高压发生器80KV 180KV各1台3绝缘油试验器060KV1台4交流电桥1套5直阻速测欧姆计11台6单、双臂电桥各1台7交、直流千伏表100KV1块8电子毫秒计1台9标准电流互感器10000/5 1500/5 600/5各1台10标准电压互感器220/0.1 10/0.1KV各1台11升流器10000A 1000A 200A 各1台12数字移相器1台13调压器单相2KVA5KVA20KVA 三相5KVA10KVA各1台14滑杆电阻各种规格若干15直流稳压器1台16交流稳压器1台17变压比电桥1台18变频电280、源050HZ 0-150HZ各1台19相位仪1台20相序表1台21开关参数测定仪1套22高压相核棒10KV1套23互感器校验仪1台24微电脑继电保护综合测试仪P401台25接地电阻测定仪1套26SF6微水检测仪1台27双踪示波器1台28球隙放电装置0100KV1套29电流测量仪1台30电动欧姆计1台31高压硅堆100KV/10mA 35kv/500mA各2块32水电阻2套33标准电阻箱0-999991块34交流电流表05A3块35直流电流表010A1块36毫伏表0300Mv1块37交流电压表0150V450V3块38直流电压表0300V1块39多量程交流电流表1块40多量程直流电流表1块41功281、率表0-150V 2.5A 5A2块42兆欧表2500V/500V各1块43数字万用表2块44标准电能表校验仪单相.三相2块45氧化锌避雷器测试仪1台46钳形电流表1块47转速表1块48对讲机2套56热工专业施工方法取源装置安装1)取源部件要求取源部件的材质型号、规格、加工精度必须符合设计规定，并有合格证件。取源接管的材质应与工艺本体的材质相一致(在特殊情况下，可根据介质温度选择，主要考虑膨胀系数应相近)。取源插座在加工之前应查明材质。高温高压部件用的材质若没有出厂检验证件，必须申请复验，确认无误后，方可使用。合金钢部件必须进行光谱分析。施工前应熟悉工艺流程，核对设计要求，严禁错用取源部件。2282、)取源件安装测量的位置应选择在最能代表被测介质的参数的地方，一般宜在直管段上开孔。在高压管道上开孔时，根据焊接要求，测点与焊缝的距离不得小于管道的外径且200mm。当压力与温度测孔相近时，则压力测孔必须先迎着介质流向。两取源部件之间距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当同一地点须引出测量、控制测点时，则控制的测点应在前。测点开孔一般应在设备封闭前，管道吹除、试压、保温前进行。开孔后应立即装上取源件，否则应采取临时封闭措施。测点的开孔一般可采用机械法和气割法两种。工作压力4MPa的温度测孔用机械法。主蒸汽温度测孔用机械法。汽、水、油系统的压力、流量、液位测孔用机械法。烟、风、煤系统的压力、283、流量测孔用气割法。工作压力4MPa的温度测孔用机械法。斜插式安装的测孔，必须开成椭圆形。若必须在冲洗后的管道上开孔时，则应采取措施不得掉入屑粒，否则应重新冲洗。凡在中、高压管道上施焊焊工必须持证上岗。合金钢管道上施焊后必须按要求作热处理。取源部件安装完毕后其一次阀门前应参加主设备的严密性试验，防止取源部件处泄漏。取源部件安装完毕后，应挂上明显的标志牌。3)测温元件安装测温元件应装在温度敏感区域，应避免受震动和冲击的地方，使其接线端便于检修，不要装在管道和设备的死角处。测温元件按设计要求，尽量使其末端感温点位于管道中心位置。若设计无规定时，则其允差可按下表安装。名称热元件超过管道中心线长度(mm284、)热元件插入深度允差(mm)热电 偶73铂热电阻云母骨架255玻璃骨架123铜热电阻273工业水银温度计41双金属温度323若管道直径76mm以下，无法保证要求时，可在测点处装设扩大管；当介质工作压力1.6MPa时也可装在管道拐弯处沿管道中心线迎着介质流向插入。测温元件与插座之间应按工艺介质中的温度参数选用垫片并应保证其接触面严密可靠。若遇测温元件插入深度1m，介质流速较大，粉尘较大等场合下，应增设防护措施。测量过热器壁温的表面热电偶，各测点的标高应一致，一般装在离顶棚管上面100mm的垂直管段上。水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒进线口一般应朝下，以防止杂物落入接线盒内。4)压力测点安装 压285、力测点应选在介质流速稳定之处，不应装在有涡流的地方。在水平或倾斜管道上取压时，一般应遵照如下规定:为防止气粉混合物等杂质进入仪表管内，对测量气体或气粉混合物的测点，应选在管道的上半部。对测量蒸汽的测点，应选在管道上半部及下半部与管道成45角之间的范围内。为防止管道内沉淀物落入取压仪表管内，对测量液体的测点，应选在管道的下半部与管道的水平线成45夹角的范围内。一次风压的测点应离燃烧器不小于8m，以避免受炉膛负压的影响且四个测点布置应相称。取压时，测点应在水平管段上，顺流束成锐角安装。在炉墙或烟道上取压时，为防止粉尘积堆，取压管应倾斜向上，与水平线夹角应大于30。 为能真实地反映出被测介质的压力参286、数，取压口应光滑，取压管不能伸入设备与管道内壁。 压力测点的焊接应与焊接有关要求相一致。5)流量装置安装节流件应在工艺管道施工时安装，由管道专业负责，热控专业配合。节流件施工前应由热控专业保管，安装时应核对、检查、记录。节流元件安装时，根据上、下游直管段的要求，在工艺管道上选取测点位置（其直管段应根据现场阻力件情况，按规范要求确定），如果不能保证直管段则将影响流量计的检测精度，严重时将危及系统的运行。在节流件安装处，上、下游2D(D指管道内径)管段内，应保证其内径光滑、无明显凹凸现象。节流件安装方向必须正确，一般以箭头表示介质流向方向(孔板是以圆柱形锐边应迎着介质流动方向)。节流件安装时，应按287、管道专业选用垫片、螺栓。在水平或倾斜管道上安装节流件时，其取压口应遵照下列要求：气体介质时，在管道上半部。液体介质时，在管道下半部与管道水平中心线成45夹角范围内。蒸汽介质时，在管道上半部与管道水平中心线成45夹角范围内。测量蒸汽流量时，为使变送器测量室有两个相等、稳定的液位，则必须在取压口上方装设冷凝器，两冷凝器标高应一致，若垂直安装时，下取压管方向上倾斜，使之一致。装设冷凝器时，其取压口至冷凝器的管段必须保温。节流件严禁随管道冲洗、吹除，以防损伤表面精度，影响测量结果，因此必须在冲洗前将节流件取出，待冲洗结束后，再进行安装。节流件取压口的焊接应按焊接有关要求执行。6)液位装置安装锅炉中汽包288、的液位装置有几种型式，但必须保证其指示值一致。安装前应核对液位计型号、规格、检查内部管路的严密性和防止管路堵塞。用注水法定出蒸汽罩补偿式平衡容器的安装水位线，然后以负取压口高出L值为其安装水位线定出容器的安装标高。电接点液位计的零水位电极中轴线应与汽包的零水位线处于同一高度，其水侧取出管应水平或向上倾斜，以防止造成假液位。汽包的液位计疏水管应垂直引下，穿过平台处要有保护短管。引下管必须大于10m，才准接入下降管。且此管路不应保温，以防止排水管内的水倒注入平衡容器内。平衡容器与电接点液位计宜在平台上装设槽钢底座，以防热膨胀产生的位移，而损坏设施。容器的疏水管与正、负压管路应有膨胀弯。按规范规定平289、衡容器的正、负压引出管应水平引出1m后才能向下敷设安装。7)一次阀门安装一次阀门应安装在便于维护和操作的地方一次阀门在安装前逐个检查，必要时应进行解体、研磨。安装时，应核对设计，以防错装。安装一次阀门时应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不应反装。安装一次阀门时应使其阀杆处于水平线以上位置。热工就地仪表安装1)压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的管道振动、设备的振动对仪表测量精度的影响。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在290、相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯管，缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。2)就地温度元件及仪表安装锅炉顶棚金属壁温的安装过热器出口管的管壁温度，是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，采取在管壁上焊接热偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力，故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍大。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出291、。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，如不能修复重新安装。3)就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟、风差压时，测量仪表安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量292、误差。测量真空度时，仪表应安装在高于取源部件之上。差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，蒸汽或水的差压管路加装排污门。4)其它就地仪表安装其它就地仪表包括导电度、漏氢、氢纯度等，仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器的入口流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。5)就地仪表安装达到的要求符合设计和规范规程的要求。测量仪表的指示无脉动现象。如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。安装位置确认无机械振动，保持仪表动作可靠。电信号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电信号准确无误。变送器安装(含压力、差压、流量)293、1)当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时，要便于配管、接线和维修。变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽可能短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求,合理设计设备布置图。2)测量蒸汽、水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量烟气压力、流量变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时，在引入变送器测量膜室前，应安装捕水器。3)支架安装 当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，294、同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。4)变送器安装标准变送器支架安装要水平。变送器固定牢固。变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接、电气连接以及维护检修。执行器安装与调校1)施工工序：底座安装执行机构安装调节机构介臂安装连杆配制机械调校。2)执行机构安装：用镀锌螺丝连接底座和执行机构。执行机构伸臂调至水平位置，调节机构介臂调至50%开度，伸臂上吊一线锤，调整伸臂使两个伸臂在同一平面内使执行机构、调节机构伸臂连接孔在同一直线上，同时校正执行机构水平，然后把底座固定。执行机构安装应注意以下三点：对于园风门和方风门，全关至全开一般近似90度。它的转角与执行机构的转角一致。此时，两伸臂一般在同295、一平面内。对于减温水等调节门，调整两伸臂在同一平面时，可不用吊线锤的方法。安装固定时，用水平尺监视执行机构水平度及垂直度。调节机构伸臂计算：调节机构伸臂连接点尺寸的决定：调节机构从全关到全开为90度转角时，它的伸臂长度(调节机构伸臂轴中心至伸臂钻孔中心线的长度)近似执行机构伸臂轴中心线到伸臂孔中心线的长度。例如，DKJ-5101执行机构伸臂L=170毫米，调节机构配制伸臂长近似170毫米。这样从全关到全开的弦长相等。调节机构从全关到全开小于90度时，调节机构伸臂长度应进行计算。连杆配制执行机构就位固定调节机构伸臂长度确定后，即可配制连杆调节机构伸臂钻孔。连杆材料一般选用3/42瓦斯管按机构力矩296、大小选用。配好适合执行机构及调节机构伸臂用的叉子、销子及连接件(也可用成套铰链)。测量执行机构及调节机构伸臂之间的距离，再减去组合的叉子及叉子至倒顺螺栓1/3的长度作为要配制的连杆长度。连杆下料后在两端焊接倒顺牙螺母，焊接时中心线一致。把伸臂叉子、螺栓组成一体。螺栓上压紧螺母不宜拧紧，因为还要进行机械调整。现场施工中如连杆较长，并有较大力矩时，可采用双连杆。3)机械调校执行机构手轮操作方向为逆时针开、顺时针关。调校前应检查，机构开度为50%时，执行机构伸臂一般应为垂直于连杆。反复旋转手轮，执行机构伸臂从0度90度及90度0度调整连杆长度，使调节机构应能从全开到全关(机务应在转轴上标好全关，全开记号)。满足以上要求后，便可把连接部分的压紧螺母拧紧，执行器限位螺丝紧固。控制点：执行机构转臂旋转90度时，能协调调节机构从全开到全关。4)执行机构通电检查与调整用500V兆欧表检查各导电部分的绝缘情况；按照电动执行机构的接线图进行核对，位置电流反馈的调整在位置反馈输出回路串接一只直流电流表，摇动执行机构上的手轮使输出轴转到所需位置的零位，调节零位调节电位器，使输出为4mA，摇动执行机构上的手轮使输出轴转到所需位置的满位，调节满位调节电位器，使输出为