1、电厂2 X 600MW工程超超临界燃煤机组建筑安装工程标段“亮点”工程施工工艺保证措施1建筑施工工艺保证措施1.1清水镜面仁保证措施校内实外光，色泽均匀，接缝美观。a. 玲配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。 加固要经过严格计算。碇颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、 品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按 规定选用合格材料；外加剂不仅满足佐施工性能的要求，而且有利于提高役的内在质量和 外观效果，玲取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。b. 校浇注:俭采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车2、入模。主厂房框架在上部采用吊 车吊斗入模。磔浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同 配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部役的强度，又 可使材质均匀一致。c. 彼搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积役，采 用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振 捣的方向向前推进，确保校浇筑质量，卸料高度超过3印时，则采用溜槽或串桶。d. 振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在 位浇筑时振捣，第二次待俭静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5h后进行第二次振捣.3、 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层磔的深度，保证深度在5-10cm,振捣时间以俭表面 翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s。e. 为保证竖向很无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向 从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。f. 水平结构浇筑用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的玲一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板役浇筑继续向前进行，浇筑与 振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预 埋件来辅助下料。4、g. 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用6 30振捣棒振捣。浇筑板玲的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑d. 不保温的管道对口焊接后，应对焊口进行打磨处理，去掉焊口药皮、焊溜，以及 飞溅附着物，使焊口光洁，油漆美观。e. 管道安装集中布置时（如联箱、操作台、取样架等），管子布置应考虑保温厚度， 并按规格、种类排列。阀门应做结构调整，使盘根压盖、门杆支架、电动头的安装角度一 致，有规则性。做到布局合理，排列美观，操作方便。f. 管道安装中所有的阀门（进口阀门按制造商与业主的约定执行）必须解体、检查、 研磨，做到开关灵活，严密不漏。g. 5、安装阀门密封水等直径小于中10mm的管道，对口焊接时，应采用套管焊接连接方 式。套管长25mm,壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。h. 同-系统的管道应用相同形式的管件，如用弯头就不要同时再用弯管，且同一系 统中弯管的弯曲半径应保持一致，使管道安装具有协调性。i. 管道支架管部一般应用U型卡子。托架根部应采用相同规格的角钢或槽钢。支架 中42mm以上管子，采用小于管道直径的管子做根部且相同管道其根部规格应-致。中38mm 以下管子采用角钢做根部。支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时，按下表执行:管子外径（mm）支吊架最大间距（01）保温不保温251. 1-1.52.6321.3-1. 6、63381.4-1. 83.444.51.6-2. 03.7571.8-2. 54.2762. 2-2. 84.9892. 4-3. 75.31083. 2-4.46.3j. 室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量 一致。排放点集中的地方，安装开口式排水联箱集中排入地沟。单独的排放点，排水漏斗 一般距地面500mm以下，放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后放水管的管径应 比来水管大。直接排入地沟的放水点出口应低于地沟盖板或与地沟边沿相齐，但不得排入 工业水管沟或电缆沟。k. 小口径管道随主管道进行水压和冲洗结束后，应放净管内存水，系统恢复正常。6提高阀门、7、支吊架工艺水平措施a. 阀门布置合理，便于操作，支吊架工艺美观，花栏螺栓标高方向一致，螺纹露出 螺母长度一致，受力符合设计要求。b. 阀门布置统一规划，手轮位置便于操作和检修。c. 吊架安装时在现场按照予埋件或可以生根的位置逐个测量其标高，逐个确定吊杆 的长度，吊杆保持顺直且避免中间接长焊口。吊杆的中间调整螺丝或“U”型接长吊环处于 同一标高和同一方向。以利工艺美观，检修方便。d. 滑动支架保持自由膨胀。e. 支吊架管部“U”型抱卡与管道接触紧密，螺母紧固均匀且，一般为23扣，保 证美观。f. 在穿墙或穿楼板处加装套管。内径满足保温和热膨胀自如的要求。g. 焊工在施焊前，认真检查坡口尺寸，施焊8、完毕清理焊道，清除药皮和飞溅物等。7电缆敷设工艺措施电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷设 的路径、顺序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自动形成各阶段电缆敷 设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线号。配合M1S 网管理，根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表，以供掌握电缆施工进度。 8电缆盘内接线工艺措施采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料，统一全厂配线工艺，达到美观可 靠，提高配线准确率。要求每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。9 T91/P91钢焊接工艺措施施焊前，使用机械9、方法修整坡口；对口间隙应控制在3. 5-4. 5mm；点固焊时应使用专 用卡具并采用与正式焊接相同的工艺，注意不得在管子表面引燃电孤并防止电孤打伤管子 表面，若发现弧斑后应仔细去除并着色检查，去除疤痕后，壁厚不能满足设计要求的按焊 接工艺进行补焊、热处理；然后进行表面着色探伤检查。管子母材和焊缝上的光谱分析形 成的弧斑应仔细打磨并进行表面着色探伤检查。焊接时注意事项：打底焊时，不能像焊接一般钢材那样，送丝一定要均匀，不能靠送 焊丝的力量来突出根部，否则容易造成根部焊缝出现未熔化的焊丝头。铁水采用自由过渡， 收头时特别注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收孤。焊条电孤焊填充时， 第一道10、应尽可能减小焊接电流，防止打底层由于电流过大被击穿。每一根焊条收弧都应衰 减电流，待埒池填满后再收弧。层道间需进行仔细清理，利用锋钢锯条或角向砂轮进行清 理，不可用榔头寥子过重地敲击焊缝。中间层填充时，由于T91/P91钢的合金含时较高， 熔池中液体金属流动性较差，过小的焊接电流不易获得优度的焊缝形状，容易形成层间熔 合不良，因此，可以采用增大焊接速度代替降低焊接电流的办法来保证较低的焊接热输入 量，即采用较小的焊道厚度。P91钢焊后在温度降至100T50C之间时，恒温一定时间，使奥氏体完全充分转化为马 氏体后，再进行焊口热处理。回火热处理恒温温度为760C10C,恒温时间：4h0升降温 速率11、不大于150C/h,降温至300C时，可不进行控制冷却至室温。T91钢管直径小、散热快，焊后在200-250C之间保温缓冷后，再降温至100-150C恒 温一定时间后进行热处理。T91钢热处理恒温温度为760C10C,恒温时间：为lh。升降 温速率不大于150C/h,降温至300C时，可不进行控制冷却至室温。T91/P91钢焊接工艺要求严格，现场施工时从对口质量、防风、充氯保护、焊接线能 量、层间温度、热处理参数以及无损探伤全过程设专人监督。不合格焊缝按原焊接和热处 理工艺进行挖补和返修，返修次数不得超过两次。P91钢焊缝缺陷距焊缝根部小于10mm时应进行管内壁充氯保护；由于T91和P91钢焊12、 接接头返修、挖补工艺要求非常严格而且困难很大，因此必须加强焊接过程管理并选派高 水平的焊工，争取无损检验一次合格率达到100%。10空气预热器密封焊接工艺措施10.1空气预热器的密封质量关系到烟、风传热效率和漏灰、漏风，必须引起高度重视。相对于烟风道，空气预热器密封复杂，困难位置的焊缝较多，不利于焊接和焊接质量 检查，对于一个三分仓预热器，其烟侧是负压运行，而一次和二次风侧（冷热风），是正压 运行，所以，预热器的风侧的密封质量就更加重要，由于空气预热器转子的旋转，把烟侧 的积灰都带到了风侧，一旦风侧泄漏，不光是漏风，大量的积灰就会泄漏，对空气预热器 的周围环境影响很大，对空气预热器的传动马达13、（包括油泵马达）的寿命都会有很大的影 响。a. 空气预热器的密封要加强焊接过程的检查，随着安装的进行，随时检查，否则后 续施工很可能使得检查非常困难或无法检查，b. 选派责任心强的焊工，保证不漏焊。c. 做好焊接施工记录，加强过程的可追溯性，出现问题时候，可以查到责任人，这 样可以进一步加强焊工的责任心。厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以校表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，佐压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。h. 酷养护严格控制役的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准， 本工程清水玲部分拆模以同条件试块强度达到90%为准。校充分洒水养护，使水分通过碌和14、模板间隙渗入校中，待拆模后，在校表面再洒一道 水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。1.2抹灰施工a. 将砖、混凝土等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。b. 检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。c. 检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分 层嵌塞密实。d. 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1： 2水泥砂浆做护角，其高度不 应低于2m,每侧宽度不少于50mmoe. 先用1： 3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛， 待五六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1：15、 2. 5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。1.3饰面砖施工a. 饰面砖镶贴前的准备工作1）镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用1： 3水泥砂浆找平划毛。2）镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为11.5mm。4）镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。b. 饰面砖的镶贴1）镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2）镶贴砖宜用1： 1.5-1： 2水泥砂浆粘贴，厚度为7116、0mm。将粘结砂浆铺满在瓷 砖背面，逐块进行粘贴。3）镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。4）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。1.4乳胶漆施工a. 基层处理1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用107胶加水泥（胶与水泥配比为20： 100）和适量水调成的腻子。b. 乳胶漆施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最 好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一17、度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂 刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。1.5水泥砂浆地面施工a. 水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1. 2N/nim2后施工。b. 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。c. 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mmod. 铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以 水灰比为0. 40. 5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平， 铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。e. 面层施工后，在718、10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15C时，最初34d 内每天浇水最少2次。1.6耐擦洗涂料施工a. 基层处理1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用107胶加水泥（胶与水泥配比为20： 100）和适量水调成的腻子。b. 涂料刷涂施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接 茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两 次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于19、3h。2平台、扶梯、栏杆安装工艺措施平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的踏步 用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同一侧 栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。a. 下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角 工艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形 统一。b. 同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高差错边不大于2mm,栅格与 平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相邻两块栅格摆放一致、平齐。c. 扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以20、踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态， 上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距 标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一 铅垂面上。d. 同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置， 先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧 的立柱上、中、下几何尺寸一致，以达到穿装的圆钢和安装的栏杆呈水平状态。立柱安装 时，根据具体情况，先在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢幺幺，然后以一端的 立柱为准，边穿圆钢，边安装立柱，这样即保证穿装的圆钢在同一水平线上，同时21、保证了 立柱的上端面在同一水平线上（注意，为保证栏杆的整体美观性，立柱上的圆孔严禁割把 扩孔）。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。e. 栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，留有1.52mm间隙，保 证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，达到光滑、平整，打磨完后，随 时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接部分的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同 一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一 些，以保证弯头连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。f. 围板安装保证平直，接口无错边无折口，900转角部分用围板弯折成形，严禁围 板垂直接曰，22、每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板， 统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成工艺不美观。g. 所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制， 严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度统一，下边与栅格平齐，上边统一高出栅格20皿加 强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定满足保温层 的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈一致。加强圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。h. 所有平台、扶梯、栏杆与相邻锅炉本体及附属管路，特别是产生膨胀位移量的设 备，提前预留足够余23、量的距离，以满足设备热态运行，施工负责人和技术人员的高度重视 这一问题，提前把有关位置的膨胀位移量和保温层厚度计算好，彻底杜绝因考虑不周，而 多次切割平台的现象。i. 加强平台、扶梯、栏杆施工前的设备保管和施工后的工程保护。平台、扶梯、栏 杆在进厂后，规划单独的设备存放场地，设备码放整齐、有序，便于吊装搬运，对于损坏 变形的设备，提前进行校正和修复。平台、扶梯、栏杆安装完后，未经有关负责人同意后 不随意切割，在吊装、搬运其它设备时，杜绝以平台、扶梯、栏杆做为吊装生根点和碰坏 平台、栏杆等设备。3炉顶密封严密性工艺措施炉顶密封件的安装位置、尺寸符合设计要求，焊件无变形，厚度及预留膨胀间隙符合 设24、计要求，不超温。a. 密封件搭接间隙保证严密压紧，严禁强力对接。b. 密封件接头焊缝采用合理焊接顺序，制定防止因焊接导致结构变形的措施。c. 密封件平面挠曲W5mni,密封件接口局部不平度d. 耐火浇注料、可塑料的施工填充饱满，捣打密实并与密封装置的焊接配合好。e. 保温材料紧贴设备表面，拼砌密实。铁丝网绑扎牢固，灰浆饱满，保温层外表抹 面平整光滑，无明显裂纹。4保温、油漆工艺措施4.1保温施工工艺措施基层密实，外护板接缝均匀，不超温。保温材料固定a. 允许焊接的设备用保温钩固定，但不损伤母材；不允许焊接的设备用扎箍和浮动环固定。b. 保温钩间距：一般为200-300mm；设备顶部40050025、mm；园罐封头处150200mm； 矩、方形设备四角处500顺。c. 扎箍间距：按设计要求。d. 铝合金皮外衣的生根件，在主保温层施工前完成，依铝合金护壳的尺寸而定。e. 管径4）89mm以上垂直管道底部、距弯头焊缝300mm处和每隔3-5m安装一保温托 架。f. 保温托架的型式，按主保温层厚度和管道外径而定，略小于主保温层lOmmog. 管径4）630mm以上的水平管道，允许焊接的管道保温钩每平方米N13个；不允许 焊接的管道安制抱箍。4.1.2主保温层砌筑a. 设备、管道的保温在风压、水压或渗油试验合格后方可进行。b. 主保温层的材质、厚度符合设计规定。c. 硬质保温层厚度100nim时分26、层。d. 主保温层固定采用绑扎法施工，绑扎线用双股镀锌铁丝，铁丝余头W50mm,且折 向里侧。e. 使用硬质保温材料时采用干式保温工艺施工，拼缝严密，缝隙个别缝隙用 软质材料填充密实。设备保温a. 硬质材料：1）热力设备的一般部位一层错缝、层间压缝，错缝与压缝尺寸均不小于瓦块长度与 宽度的1/3O2）方型设备的四角砌筑搭接，二层及二层以上保温时成啮型搭接。3）圆罐设备的封头根据具体要求下料，加工研磨成斜梯形块砌筑。4）主保温层用双股铁丝交义绑扎，做到线紧无余力，每块瓦不少于两道。5）法兰两侧、支吊架及伸缩节两侧均留出足够的膨胀间隙和拆卸螺栓的距离。b. 软质材料：1）拼砌严密无缝隙，并有一定的27、予紧力，单层错缝。二层压缝、错缝，压缝尺寸N 200mmo2）仅法兰两侧留出拆卸螺栓间隙，其余部位不再留设膨胀缝。管道保温a. 硬质材料：1）保温瓦块砌筑严密，错缝压缝尺寸不小于瓦块长度与宽度的l/3o2）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。3）管道弯头处主保温层按具体要求下料，过渡圆滑。4）保温瓦块用双股铁丝绑扎固定，每块瓦不少于两道。5）直径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。b. 软质材料：1）拼砌严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。2）除法兰两侧留出拆卸螺栓间隙外，其余部位不再留设膨胀缝。3）绑扎铁丝的间距W 400mm o4）其它依照硬质瓦块有关28、要求执行。4.1.5保护面层施工a. 抹面层：1）材料配比符合设计要求，误差控制在25%内。2）镀锌铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝扭在一起，表面无鼓包、空层现象，无断 头铁丝，膨胀缝处断开。3）抹面层分两次涂抹，第一次约占总厚的2/3,并大体找平、拉毛，稍干后进行第 二次涂抹。4）抹面平整光滑，棱角整齐，完工后无外露铁件和铁丝网印痕，面层不平整度干燥后无裂纹。b. 铝合金皮护壳：1）护壳依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。2）铝合金皮罩壳紧贴主保温层，搭口向下，搭接量N50mm,室外管道及高温大直径 管道W 75mm。3）根据管道实际情况和膨胀方向罩壳相留设一条膨胀缝，膨胀缝处搭接量31529、0mm。4）罩壳搭接采用大小线咬口，划出圆线筋条。5）罩壳采用螺钉固定，其间距250300倾。c. 玻璃丝布保护层：1）玻璃丝布环向、纵向搭接量50mmo2）水平管道环向搭接顺坡，两侧缝口朝下，平整、无皱纹、翘边。3）乳胶抹均匀，不少于两道。4.2油漆施工工艺措施1）设备、管道及金属结构的油漆要在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆要在 保温材料干燥后才能进行。2）涂涮油漆前先配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施 工。3）涂涮金属表面油漆要符合下列要求： 金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净； 金属表面先涂一层防锈漆； 在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间30、结合应严密，不得有分 层现象； 涂刷后表面的色调要均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆 粒及明显刷痕等缺陷。4）保温层表面油漆涂刷要符合下列要求 保温层表面上的积灰和灰疤要清理干净，裂纹要补平并打磨光滑； 油漆涂刷后，表面要符合g.的要求。5）油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前要防止 剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。6）喷涂油漆：利用压缩机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压 缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，它可喷涂高黏度油漆，且漆 厚度可调；油漆喷涂均匀；作业效率较高；不宜带入空气和水分，不宜产生气泡。7）用刷31、子刷油漆：油漆时，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷 痕。以下情况采用刷子刷油漆：不能完全喷涂的区域；在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝 或不规则表面进行初步刷油；对于补漆的位置；8）滚刷刷油漆：滚刷只用在面积较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。9）油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交义作业。多颜色面 漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围己完工的设备、管道、 仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施。防止二次污染。5小直径管道设计及施工工艺措施5.1技术管理措施a. 加强管理，提高认识，针对小直径管施工中容易出现的布置不整齐，弯头不美观， 支架32、不牢固，安装后被损坏等质量通病，我们在组织形式上采取措施，将汽机房内所有疏 放水等小口径管道，划归一个班组施工，由一个技术员管理，统一布置走向，统一设置支 吊架，提高安装质量。b. 无布置图设计的小口径管道施工前，根据系统图设计的流程及现场具体情况，由 班组技术员设计管道走向布置图，布置图应采用计算机进行绘制，做到图面清晰、布局合 理、整体美观。经工地专工审核，报施工技术部和总工程师批准后方可施工。c. 班组技术员根据批准后的管道布置图及设计系统蓝图进行工料分析汇总，并报供 应处实施物资准备，同时做为施工班组领取材料的依据。5.2施工工艺措施a. 施工班组将管材按规格、材质领取后，送到喷砂场地33、统一进行喷砂及压缩空气吹 扫处理，然后入库保管好。施工时按规格、材质使用多少领取多少，当天施工结束将剩余 的管材运回工地，防止管子内部造成污染。b. 管道系统施工前，工地专工应根据本工地小径管施工项目情况，选择有代表性的 一个系统或一个局部，组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个样板工程，作 为本工地小径管项目的施工标准。c. 管子的下料切割全部采用无齿锯，焊口打磨达到电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）的标准要求，且焊口端部外壁15nim范围内打磨出金属光泽，保证焊接质量。d. DN80nun以下管口的焊接全部采用氯弧焊接工艺，保证管口焊接后的内部清洁及外 观工艺美观。e. 支吊架的下料也应采用无齿锯切割，如用气焊切割应打磨光滑后才可使用。f. 支吊架采用U型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。5.3施工设计措施a. 管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设 置支吊架。b. 管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度 的要求，并有一定的距离。c. 管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置，以免其 检修、维护时将小径管损坏。