1、煤化公司煤基新材料项目全厂系统工程地管管道定位、防腐施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及编制依据11.1编制说明11.2 编制目的11.3编制依据1第二章 工程概况32.1工程简述32. 2主要实物工作量42. 3工程特点5第三章 地管具体施工措施及方法63.1 主要施工程序63.2 施工原则73.3施工前准备73.4 材料的验收73.5施工程序、施工方法及技术要求93.5.1 管道施工程序93.5.2主要施工方法103.5.3管线定位放线，管沟开槽及回填103.5.4管道防腐2、143.5.5 无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装153.5.5.1 管道焊接153.5.5.2无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装技术要求183.5.6夹砂玻璃钢管、耐高温玻璃钢管安装213.5.7 钢骨架PE复合管安装223.5.8球墨铸铁管安装233.5.9钢筋混凝土管安装243.5.10 阀门安装253.5.11管道法兰连接符合下列规定253.5.12 井室施工263.5.13 管道系统压力试验273.5.14管道系统的清洗303.5.15 关键部位施工技措30第四章 质量控制措施324.1 质量保证机构324.2 质量控制程序334.3 质量控制措施3、35第五章 施工安全技术措施36第六章 安全、环境、职业健康及文明施工40A 安全406.1 HSE方针和目标406.1.1 HSE方针406.1.2 HSE目标406.1.3 HSE承诺406.2 HSE组织结构416.2.1 组织机构416.2.2 主要人员HSE职责416.3 工作范围446.4 资源配置及文件控制446.5 工作方法456.6 工作中的风险评估456.5.1 项目主要环境因素456.5.2 项目主要危险源评价表466.5.3 控制方法486.7 HSE管理措施486.8 HSE技术措施496.8.1 一般规定496.8.2 高处坠落506.8.3 安全用电516.8.44、 现场起重作业管理516.8.5坍塌516.8.6防火防爆526.9 使用的主要设备（设施）536.9.1 施工现场PPE的最低要求536.9.2 消防器材配备536.9.3 电气作业人员配备536.10 起重设备的鉴定和控制536.11 人员的资格能力546.12 劳动保护装备要求的确定546.12.1 建立公司个人防护用品清单546.12.2 个人防护用品使用规定556.13 培训计划576.13.1 HSE培训计划576.13.2 项目部培训要求576.14 工作许可制度586.15 应急安排(火警、人员伤亡、重大事故)586.15.1 成立应急小组586.15.2 编制应急预案596.5、15.3 应急处置原则59B 环境、职业健康安全及文明施工606.1环境管理606.1.1施工环境因素辨识评价表606.1.2重要环境因素控制措施616.2职业健康及安全管理626.2.1危险源辩识评价626.2.2职业健康安全管理措施676.3文明施工管理67第七章 劳动力计划69第八章 施工机具计划70第九章 施工计划72第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本方案为xx煤制油化工有限公司xx68万吨/年煤基新材料项目第三标段地管工程而编制的，方案依据施工图纸及现行国家施工验收规范标准，结合我公司以往地管施工经验，通过仔细阅读设计图纸和现场勘测编制的。1.2 编制目的 1.2.1制定合理6、的施工工艺、施工进度计划和有效地施工工序与方法，用于指导现场施工；1.2.2制定组织机构及人员组成方案、施工技术方案、工程质量目标、安全管理措施、材料与后勤保障措施、环保措施等；建立完善的施工管理体系，以求实现工程项目优质、安全、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面的完成施工任务；1.2.3进行物资筹备计划；1.3编制依据1.3.1xx煤制油化工有限公司xx68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管工程施工图纸；1.3.2 现行的有关施工验收规范和标准；1.3.2.1给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008;1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20107、;1.3.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20111.3.2.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20111.3.2.5埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范 CECS122:20011.3.2.6现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20111.3.2.7混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-19991.3.2.8泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-20061.3.2.9自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20051.3.2.10石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20031.3.8、2.11给水排水标准图集（S1、S2、S3） 2004年版;1.3.2.12给水排水标准图集（S5） 2005年版;1.3.2.13埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层施工验收规范SY0414-2007；1.3.2.14建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.15阀门检验与管理规程 SH3518-2000；1.3.2.16石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003；1.3.2.17石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.3.2.18压力管道规范：工业管道部分 GB/T20801-20061.3.2.19设计说明及有关资料；1.3.3本9、公司质量管理体系文件、安全卫生管理体系文件、环境管理体系文件；第二章 工程概况2.1工程简述工程名称：xx68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管和地下土建工程标段三项目名称：xx68万吨/年煤基新材料项目业 主：设计单位：建设地点：xx质量要求：100%合格。2. 2主要实物工作量序号名 称规 格单位数量备注1钢骨架PE复合管DN80DN500米97382夹砂玻璃钢管DN300DN900米77153螺旋电熔焊管DN300DN2400米115614球墨铸铁管DN200DN400米54855无缝钢管（20#）DN50DN250米51076钢筋混凝土管DN81000米687900弯头（低碳钢）D10、N100DN400个14845弯头（低碳钢）DN100DN350个429等径三通（低碳钢）DN200个310异径三通（低碳钢）DN200*100个111异径三通（低碳钢）DN200*80个112异径三通（低碳钢）DN200*50个113偏心大小头（低碳钢）各种规格个21490弯头（20#）DN100DN500个111545弯头（20#）DN100DN150个1216偏心大小头（20#）DN150*100317三通（20#）各种规格1218等径三通（Q235B）DN2400119等径三通（Q235B）DN1800220等径三通（Q235B）DN1600221等径三通（Q235B）DN90062211、等径三通（Q235B）DN600923等径三通（Q235B）DN500524等径三通（Q235B）DN450225等径三通（Q235B）DN300326异径三通（Q235B）DN600*400827异径三通（Q235B）DN300*1502428异径三通（Q235B）DN500*30012990弯头（Q235B）DN300DN2400183045弯头（Q235B）DN5023145弯头（Q235B）DN600432偏心大小头（Q235B）各种规格1233弯头（FRP）DN80934各类阀门各种规格台19835埋地管防腐米24069636各类阀门井及检查井座82437开挖土方量M3190000212、. 3工程特点2.3.1 该工程合同工期330日历天，地下管道种类多样，数量多，管径普遍较大，焊接量大，布置分散，施工紧，任务重。在施工前应对地质情况与地下隐蔽情况进行详细了解，制定合理开挖措施，全面、合理组织人员进行管道施工，高效保质的完成施工任务；2.3.2 施工期间跨越冬季，要作好充分的冬季施工准备工作。第三章 地管具体施工措施及方法3.1 主要施工程序 施工工序流程图设计交底、图纸会审施工组织设计细化，完善并报请业主批准施工技术交底管线测量、放线管材、阀门、管件验收入库；辅材采购管沟开挖、余土外运非金属管管沟开挖钢管、管件防腐及阀门试压管道基础基础垫层非金属管安装钢管下管、组焊、预回填13、管件、阀门安装、阀门井浇筑及预回填，管网分段连接管网分段试压、预冲洗最终回填、临设清场管网系统冲洗竣工、交工验收 3.2 施工原则3.3.1根据现场具体情况和业主的总体施工要求，合同工期330日历天完成全部安装工作进行整体部署。 （1）先施工过路管线后施工总体管线。（2）主干线施工试验完毕后及时回填，使场地平畅，保证后续工程施工不受影响；（3）并列的管线开沟时用机械开一条管沟，深度以最浅的为准，然后由人工按深度不同分别开沟。（4）由于场地限制，且为便于施工，我们尽量采取沟边预制、集中防腐的原则，减少槽内施工及操作坑的数量。3.3施工前准备1） 施工图纸及有关的技术文件齐全，施工图已经会审。2）14、 施工方案已经审批，并向有关施工人员进行技术交底和安全交底。3） 施工机具、材料、人员等齐备。4） 现场具备“三通一平”条件，施工必备的水、电、气等均可满足连续施工的需求。3.4 材料的验收1） 管子、管件、阀门及有关的工程用料等，应符合设计和现行规范的要求，必须具有出厂合格证及有关检验合格证明。2） 管件及管件等的外观应无裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷，尺寸偏差值均应符合检验标准中的有关规定。3）阀门的检验应按规范要求的比例进行强度和严密性试验，试验介质为清净水，其试验压力应符合设计或规范要求。4） 螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动、卡涩现象。5） 焊条、焊丝应符合15、设计和现行规范的要求，必须具有出厂合格证及有关检验合格证明，焊条、焊丝到场后先报验，报验合格后方可使用。使用前要检查所用焊条表面应无药皮脱落、锈蚀、焊丝质量等3.5施工程序、施工方法及技术要求3.5.1 管道施工程序施工准备阶段图纸会审、设计交底熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）技术交底材料采购、进货检验施工阶段测量放线下料开挖验槽、组对焊接检验技术交底安装、焊接检测技术交底试压前检查、确认技术交底试 压/试漏技术交底排水冲洗技术交底给水 吹洗技术交底回填前检查、确认技术交底回填前检查、确认技术交底回填分层夯实技术交底交工验收阶段交 工 验 收技术交底3.5.2主要施工方法1）土方工程主要采用16、机械挖土为主、人工挖土为辅的原则；回填土及弃土采用机械回填及运输为主、人工为辅的原则。2）管道防腐采用抛丸除锈和喷砂除锈相结合，合格等级达到Sa2.5级，除锈后涂刷聚乙烯胶粘带专用底漆，然后缠绕聚乙烯胶粘内带和聚乙烯胶粘外带。3）大口径管沿沟单侧布管，占道路管线暂时沿道边堆放。4）以机械布管(吊车) 为主、人力及小型吊装机具为辅的原则。5）加大预制深度，减少沟内作业，预制焊接时做好防风措施。6）用木板及脚手架做挡土围堰，以防塌方。7）焊接完成后按照设计要求进行无损检测工作。8）制定完善的试压和清洗措施，做好试压清洗工作。9）试压、试水合格后，进行防腐的补伤补口，检验合格后按照规定进行土方回填。17、3.5.3管线定位放线，管沟开槽及回填1）熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。2）放线应按主干线、支干线的次序分段进行，主干线起点、终点、中间各转折点的坐标和标高均在地面上定位支干线，放完线后，应按施工图进行认真核对，确认无误后钉木桩，地表留250MM左右，木桩上钉红布条写上坐标，标高，然后沿线撒白灰进行施工管线位置放线，沿白灰线开挖。放线要做好记录，若利用已施工的主干线进行支干线定位时，必须对该主干线的坐标及标高进行复核，以免放错线，离土建基础较近的给排水管道施工要与土建施工密切配合。3） 在障碍物已清除，地下管道及构筑物已确认，并且管道防腐已完成的情况下18、，按测量放线位置进行开挖施工。4）使用挖土机挖土严禁超挖，人工清槽深度在200mm300mm之间。人工挖土严格按规范要求进行管线放坡，遇到地下土质较差时，设专人看沟并同时采取预防措施。BHb图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD12b (mm)。式中 D1为管道外径(mm)；为管道一侧的工作面宽度(mm)， H为管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶19、有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251：:1.50中密的碎土类土（充填物为砂土）1:0.751：1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2.在软土沟精坡顶不宜设置静载荷或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。5）管沟边坡率采用0.5(硬塑的亚粘土、粘土)。当人工挖土深度超过3米时，分层开挖，20、每层的深度不超过1.2米。超过1.2深的沟必须放坡，必要时需采取支护措施。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于1米；因堆土高度不能超过1.5米,合槽开挖土方量大,土方需用卡车运至业主指定堆土点.开挖深度超过3米时,开挖方式如下图:(管道工作面不变)6） 当多条管线并排敷设时，考虑到施工进度要求、施工难度、施工安全，部分多条并排管线的管段采用分段大开挖，同沟敷设多余土方运至指定界区内。 7） 沟槽施工时，如遇到有地下水或积水时，采用污水泵排水，排至甲方允许21、的排水井里，禁止向界区外进行排水，同时基坑内不允许有积水。8） 机械开挖沟槽的部分，在机械开挖沟槽时，设专人监护领车，严密注视地下情况，防止对地下管线地下动力电缆的破坏，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于1m。挖土采用一侧堆土，以便在另一侧排放管道和下管操作。9）当槽底土质达不到设计及规范要求时，可将管沟挖得深一些，采取在挖深的管沟底部用碎石填平，然后用水泥沙浆灌填捣匀，再铺设一层砂垫层，密实厚度不小于200mm，使管底具有足够的支撑力。10）管道施工时需要下沟操作的地方，主要是埋地管的对接口位置，需设工作坑，工作坑的大小以便于操作为准。11） 管道及其附属管件安装完成后，除管道焊22、口外，电火花试验后及时进行管道的回填工作，回填厚度不小于500mm，管道采用人工回填，管顶以上500mm范围内回填土不得含有机物、冻土、大于50mm的砖块、石头，一律采用细土进行回填。经管道水压试验合格、X射线透视合格、焊口进行补口合格后，并经甲方代表、监理/EPCM工程师验收合格后，及时进行沟槽回填，不能将已完成的管道长期外露。12）回填时应从管线两侧同时进行，严禁单侧回填并分层夯实，每层厚300mm。13） 回填土应保证清洁，不得包括砖块、大于50mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。回填土保证管上皮500mm以内回填的是细土。回填土应高出于地面200mm。14）为了保证构件的几何尺23、寸，保证质量，方便施工,减少沟内焊接作业，应在现场空地处搭设3个平台用于管道预制和放样（见下图所示）。17）新疆地区风沙大，四级以上风力应采取防风措施，做6个防风棚见下图18）为保证管道内部清洁度，预制完管道应清出内部杂物后用塑料布封口（用22# 镀锌铁线绑扎）或用塑料盲堵封闭管口，阀门试验合格清洗后应盲堵封闭法兰口。见附图3.5.4管道防腐1）管道材料到场后，需进行现场外观检查并进行材料报验，报验合格后方可进行防腐工作。管道安装前管道外表面需抛丸、除锈，质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998中规定的St2.5。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将金属24、表面的灰尘处理干净；2）管道除锈后，涂刷防腐胶粘带专用底漆，底漆涂刷应均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂漆时间宜为除锈后4h内进行；3）待管道底漆干后，要对管道的进行缠裹防腐胶粘带（防腐层结构为专用底漆、两层防腐胶粘带组成），防腐层等级为特加强级，总防腐层厚度不得小于1.4mm。缠绕粘胶带的始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm，两次缠绕搭接缝应错开，搭接宽度不得小于25mm，搭接时胶带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。螺旋焊管缠绕时，胶带缠绕方向应与焊缝方向一致。缠绕时，管端应有150mm左右的焊接预留段，待焊接完毕后，再进行补漆补缠。4）防腐管道从防25、腐厂出厂的合格防腐管道，需要检查确认防腐质量，检查确认管道內洁，并办理交接手续；管道吊装用尼龙吊带，管道运输、现场放置需用草绳或砂袋进行垫置5）管道焊接完毕后，将所需修补部位清理干净，涂上底漆。再对管道进行补伤补口防腐，采用缠绕法或贴补法对管道伤口及焊口进行修补，宽度应超出损伤边缘50mm以上，与原防腐层搭接宽度不应小于100mm，补伤补口处防腐等级不得低于管道原防腐层。6）防腐管在下沟槽前应进行100%电火花检测，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应100%电火花检测合格后方可回填。3.5.5 无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装3.5.5.1 管道焊接1） 26、管道焊接采用的焊条符合下列规定：a.根据设计要求管道焊接采用焊条为J427507、焊丝选用H08Mn2SiA;b.焊条使用前必须进行烘干处理：350烘干1.5小时后放入保温箱内100恒温；并认真填写烘干记录及气象记录；焊条发放应有发放记录；c.现场焊条放置在焊条桶中，随用随取。用剩的焊条应统一进行再次烘干，焊条烘干次数不宜超过两次；d. 焊材焊接工艺措施一览表管道材质环境温度工艺措施20#、Q235-B010可以不预热1015在施焊处100mm范围内预热3050小于15提高环境温度2)焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净；3)管道对口点焊时，应符合27、下列规定：a. 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；b. 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；c. 点焊间距不得大于400mm。3)管道坡口的型式如图项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式备注间隙c钝边p坡口角度139V型坡口23mm11.5mm65752926V型坡口23mm13mm55654) 管道任何位置不得有十字形焊缝5) 管道上开孔应符合下列规定：a.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b. 管道上任何位置不得开方孔；c. 不得在短节上或管件上开孔；d. 开口的位置距原有焊缝的距离不得小于200mm；5) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10，28、且不应大于2mm。6) 对于管径大于等于800mm钢管，焊接采用双面手工电弧焊；管径小于800mm钢管采用氩电联焊。焊接工艺参数如下：序号焊接方法焊材型号焊材规格电流种类及极性 电流 A 电压 V焊接速度（mm/min）备注 1GTAWJG-502.5DCSP90-11014-1660-90 2SMAWJ4273.2DCRP90-11523-2590-1207)新老管线碰头时，必须保证同一水平标高。8) 焊道外观检验a. 焊接结束后，将药皮、飞溅物等处理干净，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；b.不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光29、顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。c. 宽度应焊出坡口每边增宽23mm；d.表面余高应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3mm。e.咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm；9)管道焊口标识管道焊接完毕后由施焊焊工对该焊口进行标识，内容包括:管线号、焊口编号、焊工号、焊接日期、管道材质等内容（见下图）。质量检查员每天检查焊口标识情况，有无损检测要求的，根据设计文件要求指定焊口进行无损检测。管 线 号焊工号焊口编号焊接日期质检员10） 钢管焊道检验a.管道的焊缝检查，严格按照设计图纸和施工规范要求对焊缝进行射线、超声波检测。b.不30、合格焊缝应返修，返修次数不应小于3次。11) 出现以下这几种情况时焊接作业要采取措施。a. 清除管道上的冰、雪、霜等。b. 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。c.焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。12） 钢骨架PE复合管焊接注意事项：a、熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不得有油污等；b、熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。c、熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d、对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e、对于带钢31、骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f、焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路）如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。g、熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。3.5.5.2无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装技术要求1 碳钢预制管道时，管子切口质量应符合下列要求：（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁等应予32、清除。（2）切口平面倾斜偏差为不应大于管子外径1%且不得超过3mm。（3） 管道预制,宜应按管道系统单线图进行预制。（4） 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（5） 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，封闭端应选在远离设备的地方。（6） 管道纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，管径小于600mm时错开的间距不得小于100mm，管径大于或等于600mm时，错开间距不得小于300mm;环向焊缝距支架净距离不得小于100mm;直管段上两相邻环向焊缝距离不得小于33、200mm，更不应小于管节的外径。（7）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接、（8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，当大于3mm时应进行修整(详见4.5焊接坡口形式)（9） 管道等级分界处或实际订货管件与管道等级要求有差异，边接处两端实际厚度偏差大于1.6mm时，必须将较厚的管件加工过渡圆锥形。（10） 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（11） 预制管线加工尺寸允34、许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差自由段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（12）管道上的开孔应在预制厂用钻完成，必须在现场开孔的，开孔产生的杂物应清除干净。（13）有缝管道预制时，缝不许朝下，应朝上或朝上任何角度。两根管相连接时，缝不能在一条直线上，两缝应错开100mm以上。2碳钢管道安装施工（1）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；（2）预制管段在吊运或下沟时应35、采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，用吊装带吊装，防止损坏防腐层。吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。（3）管道标高的控制：较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，（4）管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量；（5）36、管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；（6） 起重机下管时，根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力，起重机架设在距沟槽2m以外。（7）钢板卷管的纵焊缝处于便于观察的地方；（8） 钢管道安装允许偏差按下表执行。钢管道安装允许偏差 单位:mm项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60架空及管沟室外20室内15埋地20公称直径DN1000.2L%,且小于或等于50公称直径DN1000.3L%,且小于或等于80立管垂直度0.5L%,且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：L为管子的有效长度（9）管道安装前，采用抛丸与喷砂除锈相结合对管道37、进行除锈，达到Sa2.5级，经监理/EPCM及业主检验合格后，涂刷聚乙烯防腐胶粘带专用底漆，缠裹聚乙烯胶粘带内带、聚乙烯胶粘带外带；进行电火花试验，电火花合格后经监理/EPCM、业主检查合格后，管道方可用于施工。（10）需进行无损检测的管道，检测合格后进行管道试压和冲洗试验，合格后管道防腐的补伤补口，经监理/EPCM、业主检验合格后方可进行土方回填。3.5.6夹砂玻璃钢管、耐高温玻璃钢管安装 3.5.6.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时，其外观质量应符合下列规定： （1）内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度应符合产品38、标准规定； （2）内外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象； （3）管端面应平齐、无毛刺等缺陷； （4）橡胶圈应符合相关规定。3.5.6.2 接口连接、管道安装除还应符合下列规定： （1）采用套筒连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物； （2）管道安装就位后，套筒式或承插式接口周围不应有明显变形或胀破； （3）施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落； （4）检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接口转角过大的措施； （5）混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物的外交界面39、密实、不渗漏；3.5.6.3 管道曲线铺设时，接口的允许转角不应大于下表规定： 沿曲线安装的接口允许转角管内径Di(mm)允许转角（）承插式接口套筒式接口400-5001.53.0500Di10001.02.01000Di18001.01.0Di18000.50.53.5.6.4管道安装时，在每个接口位置挖一个10.30.2（h）工作坑，确保安装后管身无腾空现象。接口时，检查并清洁承插口、橡胶圈，以凡士林作润滑剂，均匀涂抹在橡胶圈及插口凹槽内。胶圈安装后，插头吊离地面，不得让抹有润滑剂的胶圈沾到泥沙，影响安装质量。3.5.6.5 人工安装时注意事项，首先将专用吊带套在已安装和即将安装的两根管道40、上，用两个手拉葫芦对称放于两个吊带之间，均匀用力将管道拉进承口。每个接头进到位之后，用沙袋至下而上，在接口两侧砸实，防止管道脱口。甲管、乙管等短管件安装时，因管距较短（一般1.5M）在管件端口垫置木块，吊带绳压在木块上，安装不得直接套在管口，手拉葫芦拉管时，用力必须均匀，否则管件极易侧翻。有些排气或排泥三通短管也可套在两根长管中间，套体安装。3.5.6.6 为减少管道弯头数量，可以在玻璃钢管允许的借转角度（1）内摆动。但管道对接时，两节管道不能有角度。需要管道缓慢转弯的地段，沟槽开挖应考虑借转所需宽度，管沟宽度根据现场需要适当放大。3.5.7 钢骨架PE复合管安装3.5.7.1 管节及管件的规41、格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；（4）橡胶圈应符合有关规定；3.5.7.2 管道铺设应符合下列规定： （1）采用承插（或套筒式）接口时，应人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（2）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕；342、.5.7.3 管道连接应符合下列规定： （1）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；（2）管道连接时，必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施； （3） 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空间，插入前应在插口端外壁插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀43、，连接的管道平直； （4）电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度最低或者接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时，电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时，对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；（5）管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；（6）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；（7）安装完的管道中心线及44、高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填；3.5.8球墨铸铁管安装3.5.8.1 管件及管节的规格、尺寸公差性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）管节及管件不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。3.5.8.2 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凹脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。3.5.45、8.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。3.5.8.4 采用划入式或机械式柔性接口时，橡胶圈质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。3.5.8.5 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。3.5.8.6 安装划入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与相邻已安装好的第一至第二接口推入深度。3.5.8.7 安装机械性柔性接口时，应使承口与插口法兰压盖的轴线想重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称的紧固。3.5.8.8 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表规定： 沿曲线安装接口的允许转角管径Di(mm)46、允许转角（）756003700-800290013.5.9钢筋混凝土管安装3.5.9.1 管格的规格、性能外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准规定。3.5.9.2 管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3.5.9.3管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。3.5.9.4 管节中心、高程复验后，应及时浇注管座混凝土。3.5.9.5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合规定材质应符合相关规范规定:1)应由管材厂配套提供2)外观用光滑平整，不得47、有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。3)每个橡胶圈的接头不得小于两个。3.5.9.6 柔性接口的钢筋混凝土管、安装前，承口内工作面、插口外工作面应洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲。应正确到位，橡胶圈表面及承口工作面应涂刷无腐蚀的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承插口的工作面上3.5.9.7 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。3.5.10 阀门安装1） 阀门安装前，逐个进行水压强度及严密性试验。水压强度试验强度为阀门公称压力的1.5倍，5min内压力不降无渗漏为合格，严密性试验强度为公称压力，5min压力不降，阀门表面无渗漏为合48、格。2） 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3） 阀门在安装时蝶阀要在开启，其它阀门要在关闭状态下安装。4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。5） 阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。3.5.11管道法兰连接符合下列规定1） 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm；2） 螺孔中心允许偏差为孔径的5；3）使用相同规格的螺栓；4）安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23个螺纹；5）法兰口埋入土中时，应采取防腐措施。3.5.12 井室施工（1） 管道及阀门安装完成后及砼管施工过程程中具备井室浇筑的条件时，49、进行井室施工。（2） 模板及其支架的材料选用钢材。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。在无法使用钢模时采用木模进行施工。（3） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查。（4） 钢50、筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用，钢筋平直，无局部曲折。（5） 配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。如环境温度比较低时，施工过程中在混凝土中适当加入早强剂。（6） 当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（7） 混凝土浇筑时，采用振捣器进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.551、倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。（8）在混凝土浇筑完毕后的12以内，加塑料布等覆盖和浇水进行养护，养护的时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天。3.5.13 管道系统压力试验3.5.13.1水压试验分段进行，试验压力以图纸设计说明和规范执行。3.5.13.2 管道系统试压a.管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。b.管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。3.5.13.52、3试压前联合检查 管道系统试压前，先由责任工程师进行管线检查后填写试压、水洗前检查责任卡及尾项整改表整改后由工程项目部邀请业主、监理/EPCM单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录； 2.管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；3.无损检测报告；4.按试验要求，管道已经加固；5.管道系统全部按设计文件安装完毕：6.管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；7. 采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一小时以上方可进行水压试验； 8.焊缝及其他53、应检查的部位不应隐蔽；9.试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚： 10.管道的材质标记明显清楚；11.水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板； 12. 采用弹簧压力计时，精度不得低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前景校正并具有符合规定的检定证书；压力表不得少于两块；13. 水泵、压力计应安装在试验管段两端部与管道轴线相垂直的支管上；14.开槽施工管道实验前，其附属设备安装应符合下列规定： （1）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；（2）54、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；（3）管道的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；（4）未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格；15.水压试验前，管道回填土应符合下列规定： （1）管道安装检查合格后，按照规范要求的回填土； （2）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处；16水压实验前准备工作应符合下列规定： （1）试验管道敞口已封闭，不得有渗漏水现象； （2）试验管管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀等附件；3.5.13.4 压力试验1.管道系统的压力试验以液体进行,压力试验应用洁净水。2.因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标55、记；3.试验管道注满谁后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间符合下表规定： 压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di24钢管Di24化学建材管Di24现浇钢筋混凝土管渠Di100048Di100072预（自）应力混凝土管Di100048Di1000724.预实验阶段：将管段内水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；5主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；56、15min后压力下降不超过下表所允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象则压力试验合格；压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5且不要小于0.90球墨铸铁管2P P+0.50.03化学建材管1.5P且不要小于0.80.026.管道升压时，管道的气体应排出；升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再试压；7.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。8.当现场条件不允57、许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。3.5.13.5循环水管线管径较大，堵板 要做加强处理，示意图如下所示：其中DN300以下采用=10mm钢板作堵板可不用加固板，DN300以上采用=16mm钢板作堵板及加固板，加固环采用159钢管。3.5.13.6试压之前选取管线最低点安装泄水阀门，同时挖出泵坑，待试压合格之后排水之用。试压排水按照甲方指定位置排放。3.5.14管道系统的清洗 管道系统压力试验合格后应进行分段清洗。根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。(1）一般介质管道可用人工58、清扫，水冲洗等方法，程序应按主管、支管、依次进行。(2）管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.0m/s。(3）水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。3.5.15 关键部位施工技措 本工程中各个区域循环水管道，敷设管沟较深且与管廊、装置较近施工难度大且具有一定安全隐患，经考察研究拟采取以下措施。3.5.15.1 管沟开挖界面如图施工 3.5.15.2 管道焊接时一侧不留操作面，仅在焊口处人工挖操作坑并用跳板等制作坚固的防护面，焊接完成后焊口做渗透检测，合格后及时防腐回填。3.5.15.3 管道敷设管沟分段开挖回填，防止管沟大范围59、塌方而造成安全事故3.5.15.4 提前准备工字钢等支撑用料、打桩用料，及时查找易塌帮部位采取有效措施，打桩或者支撑原有管道。第四章 质量控制措施4.1 质量保证机构4.1.1 现场质量保证体系l 项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。l 现场项目总工程师对现场质量负有全面控制和保证职责，代表公司质量管理者对现场工程质量的监督和审查；并拥有质量最终否决权。l 项目部质量部是总工程师的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。l 现场管理层各部室承担各自分管的质量要素的日常管理工作。l 现场作业层，统一在现场质量保证机构领导和控制下工作60、。4.1.2现场质量保证机构图如下：业主、监理/EPCM工程师公司项目领导小组项目经理部项 目 经 理魏烈公司各职能部室项目副经理项目总工李长利工程部谢海波QA/QC部徐静HSE部菜磊采供部张文伟办公室李全胜公用三公司公用四公司4.1.3 质量体系文件纲领性文件支撑性文件基础性文件注: 质量手册 程序文件 国家标准规范、行业标准；4.2 质量控制程序严格执行施工质量控制程序，按A、B、C三级质量控制办法进行检查验收，分别代表不同的控制力度，A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证；B级：重要过程或工序质量控制61、点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证；C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测；具体现场检查划分见质量控制点等级划分表（下表）序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格审查焊工、质量检查人员资格A配合焊接专业4材料、管配件材料合格证、质量证书书、出厂检验报告、复验报告；材料外观62、及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理A5消防器材检验按设计要求及相关规范B6管道基础按设计和施工验收规范要求B7金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况，焊道表面质量C无损检测焊缝点口B8管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高A9井室与穿越管道井室外观质量及井盖标高，管道标高与套管B10给排水管道的冲洗给排水管道的冲洗记录J426B11管道水压试验按施工验收规范A12管道闭水试验按施工验收规范A13交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A4.3 质量控制措施4.3.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可进行铺设。4.3.2 严格按设计要求和施工方案施工，不得擅自63、修改设计和降低质量标准。4.3.3 夏季施工时，管子的组对和回填宜在早晚或温度较低时组对并进行回填。4.3.4 卷焊钢管的纵缝应错开不少于100毫米。4.3.5 管道下沟组对经复测合格后，应进行压腰回填以防漂管，压腰方法与回填土方法一致。 4.3.6 管道在吊运及下沟时，应作好防腐层的保护工作，吊索具应用厚而柔软胶管包住。管道应平稳下沟，不得与沟壁、沟底及其它管子相碰，如有损坏，应及时处理。 4.3.7 管道两侧应同时对称回填，并应逐层回填逐层夯实。4.3.8 用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走，回填土中不得有大于100毫米的块石或冻结的大土块，必要时需换土。4.3.9 地下管道回填土时64、，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。4.3.10给排水管道工程的线路测量，固定水准点的精确度不得低于四等。沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。测定管道线路的中心线和转角，必要时，应测量有关的固定物及接点的位置和标高。校正新建管道同原有旧管道连接处的高程和位置。4.3.10 进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。 4.65、3.10捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。4.3.11已防腐好的管道在吊装、运输过程中要有保护措施，如使用吊带、垫草等。第五章 施工安全技术措施5.1 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中，除必须严格遵守有关安全技术规程及规定以外，还必须遵守现场的临时规定。5.2 所有参加施工人员必须接受安全员的监督，安全人员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业。5.3沟槽开挖时，按要求办理动土证，严格按要求放坡，防止塌方伤人。下管过程中应注意塌方，施工中应派专人看护。5.4 交叉作业当中应注意高空有无坠物，以免砸伤。5.5 施工现场应整齐清洁，各66、种设备、材料和废物应按指定地点堆放。在施工现场不能从危险地区通过，不能在吊起物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。5.6 开始工作前应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如有危及安全工作的因素，应立即向安全技术部门或施工负责人报告，清除隐患后，方可进行工作。5.7 安排作业时，应尽量避免深度交叉作业，若同时交叉施工时，应采取适当的安全措施，必要时应有警戒。5.8 进入施工现场正确佩戴好劳动保护用品。5.9禁止非专业人员操作和指挥专用机械。5.10 起重作业需办理起重作业票，同时不得随意占路施工，当无法避免时，需办理断路占路施工许可证，吊车等机械起重臂下、旋转半67、径内严禁站人，严禁超载吊装。5.11用电作业必须提前办理临时用电许可证，用电设备必须做到“一机一闸一保护”。5.12动火施工时，严格按要求办理动火审批手续（动火许可证），并严格按要求配备灭火器及采取必要的防火、灭火措施等。5.13夜间施工时，应有足够的照明。在沟边设置护栏并设有红灯示警。5.14 各专业人员应严格遵守本专业安全操作规程。5.15施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业5.16起重及吊装作业1)十禁止:禁止倒链、卸扣、绳扣等起重机索具超载使用。禁止使用麻绳、铁丝用于机械直接或间接吊装。禁止在绳扣鼻子上挂倒链进行吊装。禁止将双链倒链改成单链使用。禁止直接用倒链链子代替绳扣绑吊管子、型钢进行吊68、装。禁止利用脚手架或劳动保护的钢格板、梯子、栏杆等做承重点吊物件。禁止卸扣或板式吊耳横向受力。禁止将所吊物件放置在脚手架上。禁止规格不一的管段、梁柱、构件单点混吊。禁止吊装绑扎不牢或可能在吊高、转移、回落、就位过程中散落或倾倒的物件。2）十必须 吊到高处的物件必须就位固定后或采取临时固定措施,确保安全后方可摘钩。二根以上管子、构件、型钢等水平吊装必须吊二点。水平吊装管子、梁、细长物件等必须栓溜绳。结构不牢固的构件或焊接不牢的吊耳、挡板等必须经计算并采取可靠措施后方可吊装。有棱角的物件吊点处必须采取保护措施后方可吊装。竖直吊管子、柱子必须采取防滑脱措施。倒链、卡扣、绳扣等机索具使用前必须检查,使69、用中经常检查。超出车厢板的管子、构件和易滚动、易散落的物件运输时必须封车。吊装作业区域必须设警戒线特别是设麻绳滑子人力垂直吊运脚!手架管子、扣件,小型支架,钢格板,塔盘等的施工区域。指挥吊车、传递信号必须由持有有效特殊作业证件的起重工进行,且信号规范、清晰、明确。a）起重机应安装灵敏可靠的安全装置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脱钩装置。3）起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。4）起重机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。5）吊装作业时，要设专人指挥并70、设安全监护人，回转半径内不得站人。6）大中型设备吊装前要制定详细的吊装方案，并向所有关人员进行安全技术交底。7）吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。8）严格遵守“四不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊等。9）在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。5.17 施工机械、设备与手持电动工具1）机械设备外露转动部分或其它危险部位，应尽可能封闭或设置安全防护罩。2）电气设备和线路必须绝缘良好。3）各类安全装置、设备、设施及标志等，任何人不得擅自拆动。4）电动机械71、移动式电动工具等要设置漏电保护开关。5）电气设备必须保证一机一闸且全部接零或接地。6）机器运转时不得擦洗、润滑、调校和维修。7）施工机械和电气设备不得带病和超负荷作业。8）电动工具不使用时，应切断电源。9）电动工具必须保证性能良好及线路接触正确。10）所有电线、插头或接触器的负载率应适合所用工具的使用要求。5.18 电气焊与气割作业1）乙炔气瓶应装设回火防止器。2）乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不少于6米，否则应采取隔离措施。3）气瓶、气带、阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。4）气瓶应有防震圈和安全帽，且应立放,不得倒置，乙炔气瓶不得卧放使用，不得在强烈阳光下曝晒。5）乙炔气72、带、氧气带不得用错。6）气瓶和电焊机应分别有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配备消防器材。7）严禁在带压管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。8）电焊机必须进行接零或接地，电焊把线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下。9）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和金属构架或轨道上。10）雨天不得在露天电焊，在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品上，并穿绝缘鞋。11）正确穿戴个人防护用品,如焊接面罩、护目镜及手套等。5.19 防止职业危害的措施1）电焊作业、辅助作业人员必须戴防护眼镜。2）在噪音超标环境下作业人员必须戴护耳器。3）从事粉73、尘作业的人员必须佩戴过滤式防尘口罩。4）从事有机溶剂、腐蚀性和其它损坏皮肤的作业，应使用合适的手套和防护服、面具等。5）定期进行体检。5.20 电气作业1）应健全电气安全值班负责制度和交接班制度、电气设备、线路的检查、维护制度。2）设置醒目的电气安全标志。3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。4）现场临时变电所的选址要适当，变压器应安装在高于地面2.5米的基础上，周围设置不低于2.5米的围墙，张贴安全色标示警。5） 严格按规程执行高压停送电制度。6）从现场总配电装置到各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量于实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线要做到标准化，74、保证每个回路有漏电保护开关，门锁齐全，有防雨措施，进行保护接地和保护接零。7）中性点不接地系统中的电气装置应采用保护接地，其接地电阻不得超过4 欧姆。8）同一供电系统中，不准将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。9）施工现场的照明电压必须执行以下规定：一般施工现场： 220伏 工作行灯： 36伏特别潮湿场所： 12 伏 金属容器内： 12伏5.21 管道吹扫、试压、清洗安全措施 1）试验系统区域内危险部位的警戒区应拉警戒带，并挂警示牌，设专人监护，无关人员严禁入内。2）试压时开启的阀门应做标识，禁止无关人员随意动用阀门。3）试验用盲板应符合规定，严禁带压处理系统漏点。第六章 安全、环75、境、职业健康及文明施工A 安全6.1 HSE方针和目标6.1.1 HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意6.1.2 HSE目标总体目标：保证安全、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；文明施工，保持现场清洁卫生；能妥善处理施工与生产、施工与居民生活的关系；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；特种作业人员持证上岗率100%，入场一级培训率100%，二级培训率100%。6.1.3 HSE承诺本项目所进行的各项施工生产工作，都把保护员工身体健康、保护环境、保护业主财产放在首要位置，遵守有关76、法律、法规和业主的要求；建立高效的HSE管理机构，完善HSE管理制度和现场的HSE工作程序，不断提高HSE管理水平；为保证HSE方针、目标的实现，提供充足的资源保证；向所有员工传达HSE方针，确保他们清楚自己在HSE管理体系中的职责，任何违反HSE管理制度和现场的HSE工作程序的员工，将会受到相应处分，直至开除；认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率； 制定应急处理方案，最大限度地控制和减少意外事件事件造成的财产损失、人员伤害及环境污染； 加强现场监督，组织定期及不定期的HSE检查，同时实施严格的奖惩制度，使全体员工通过事77、故预防达到无事故，增强安全意识并使其受益。保持与业主及相关方的信息沟通，项目经理要不定期参加HSE会议，发布支持信息，定期参加现场HSE检查，奖励正确的HSE行为，惩处违章行为。6.2 HSE组织结构6.2.1 组织机构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员配备齐全且均持证上岗。具体HSE组织结构见下图：HSE领导小组组长：副组长： HSE主管部门：HSE检查负责人:HSE技术负责人:施工队HSE检查员:6.2.2 主要人员HSE职责6.2.2.1项目经理HSE职责对项目的HSE管理工作全面负78、责，合理配置和使用HSE资源，保证HSE承诺在现场全面实施并对“HSE管理体系”中全部职责的有效运行负责；保证本公司所有HSE程序文件在本项目的贯彻执行；建立实施HSE管理机构，明确所有人员的职责，通过逐级负责，落实项目全员HSE责任；定期主持召开HSE工作会议，分析项目HSE动态，及时解决存在的问题，参加HSE大检查；定期向公司汇报HSE情况；批准本项目的HSE管理方案；审查HSE培训计划的实施情况；确定员工HSE培训要求；事故/事件报告：负责组织事故的调查、处理；鼓励工人参与HSE管理，提出减少可能的事故的建议；保证事故/事件调查和报告并符合业主和监理/EPCM要求并报送业主及相关部门；建79、立和维护HSE意识：实施HSE培训程序；组织HSE谈话、示范、公告等以提高HSE意识，公布公司的承诺；积极推进和实施健康与安全激励计划。6.2.2.2项目副经理HSE职责对整个项目的HSE工作负具体领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，安排落实HSE措施。在召开施工生产会时，必须对HSE工作进行布置、检查、总结，参加每月一次的综合性HSE大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。6.2.2.3 HSE经理职责HSE经理对执行本公司的HSE体系文件及业主和监理/EPCM HSE有关要求的情况进行监督管理，定期组织HSE会议和检查，定期对本项目HSE工作进行考核、评估80、，实施奖惩，定期汇报HSE工作动态；记录并管理HSE会议上提出的建议等的会议纪要；在现场内涉及HSE的事情上联络业主和监理/EPCM及有关人员并提出建议；协调有关事宜；组织日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的议；建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护服装和设备；组织和审核所有进入工地的新工人进行HSE培训；布置、检查、指导现场HSE监督员工作，解决提出的问题，按规定对HSE监督员提出考核意见；6.2.2.4技术负责人HSE职责贯彻执行国家和上81、级部门有关HSE法律法规、标准和制度，对本项目的安全技术负全面责任。负责组织编制并审核本项目的HSE管理方案和应急预案。负责组织编制本项目的施工组织设计、施工方案和安全技术措施，及时处理施工过程中的HSE技术问题。组织有关设备及现场防护设施的检查验收。组织安全技术交底，开展安全技术教育。参加HSE事故的调查处理，提出技术鉴定意见和改进措施。6.2.2.5现场HSE监督员职责参加项目每周一次的HSE检查；坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；进行重要部位、危险作业的安全确定，签发安全许可证；机械设备定期HSE性能检查；重要部位、危险作业的监督；每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违82、章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即报告领导；6.2.2.6施工队长HSE职责对其工作范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任；坚持每周一次HSE检查及每天的巡回HSE检查，及时消除事故隐患，制止违章。6.2.2.7班长HSE职责贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班组的HSE措施落实；组织职工学习公司的HSE管理体系文件、项目部的HSE管理规定及各项安全技术操作规程，教育职工遵章守纪；接受生产任务83、时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题，将班组成员的HSE行为与每月的生产奖挂钩；发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；负责本班组施工设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；督促全班做到施工现场84、整齐、整洁，实现文明施工；对班组成员HSE职责履行情况进行年度考核。6.2.2.8所有员工的HSE职责所有员工必须了解现场HSE要求，并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为；一切违章行为都会受到警告处罚。所有员工必须接受HSE培训，特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗；所有员工在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护设备。6.3 工作范围HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。具体包括：现场办85、公室及办公设施；原材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。6.4 资源配置及文件控制公司总经理为确保项目HSE管理体系得到充分有效的实施及持续改进，不断完善和改进我们的安全健康和环境管理绩效。将按业主及规定要求保障必要的人力、物力和财力资源，确保提供符合HSE要求的资源。同时保证做到：项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。主要包括：安全网、安全带86、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。6.5 工作方法公司将针对项目实际情况认真按PDCA循环策划、实施、检查、改进的工作方法对项目环境、职业健康安全管理进行管理和控制。包括对项目环境因素、危险源的辨识评价及控制策划，通过管理措施和技术措施的有效实施保证实现项目HSE管理目标。6.6 工作中的风险评估根据公司环境因素识别和评价程序、危险源识别、风险评价和风险控制程序，项目部在项目施工前，由项目技术负责人组织有关人员对施工过程中可能产生的环境因素/危险源进行调查和识别，并评价出重要环境因素和重大风险因素。6.5.1 项目主要环境因素序号作业项目/过程/活动87、环境因素1打扫卫生垃圾处理2乙炔气使用气体泄漏3模板工程模板拆除产生噪声；木模板拆除后堆放遇火源4混凝土工程砼振捣产生噪声；砼车清洗废水排放5管道施工过程焊接发生火灾6其他施工过程建筑垃圾处理材料利用不合理废油废液排放施工机具有滴漏废水排放6.5.2 项目主要危险源评价表序号作业 活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别现有控制措施LECD1餐饮食物中毒人员伤亡0.5615454厨师定期体检；原材料采购要到大型商场购买新鲜的。2安全管理及文明施工各工种未严格执行操作规程；专业性较强的施工作业未编制施工方案；现场道路不畅，排水不良；易燃易爆物品未分类存放；未按规定配置消88、防器材、动火作业。财产损失，人员伤亡1115155加强安全和文明施工培训，提高现场人员的安全、文明施工意识；加强安全人员现场巡视力度，做好安全文明施工管理工作，将隐患消灭在萌芽状态。3基坑支护基坑支护无方案；临边无防护；未设有效排水设施；坑边荷载不符合要求；挖土机作业位置不当，挖掘机作业半径，高度与架空输电线间安全距离不够； 财产损失，人员伤亡1615155按照基坑支护方案，做到基坑支护规范化，排除基坑周围可能与其发生危险的事物。4模板工程支承系统无设计计算；未按规定要求安装模板及支承；模板支承材料不符合要求；模板拆除时间、顺序不符合要求；模板上荷载过大。财产损失，人员伤亡1140404由专业89、人员经支承设计，按要求安装模板及支撑；严格按照规范要求进行模板安装及拆除工作5钢筋工程冷拉作业时钢筋滑脱伤人或未设防止钢筋折断回弹安全装置人员伤亡0.5615454钢筋冷拉机使用前严格报验，定期进行安全性能检查。6混凝土工程砼在模板上堆载过大财产损失0.211025严格控制砼在模版上的堆载。7施工用电电缆线接头不规范,未标识；保护零线与工作零线混接；手持电动工具，潜水泵漏电；一闸、一漏多用；超负荷用电；配电箱无门、无锁、无防雨措施；闸具、插座损坏；电缆线进工具房无绝源保护；电缆、电线架空时电线杆使用不规范；线路老化,破皮；过路未保护；用其它金属线代替保险融丝；构件吊点不准；人员伤亡33218590、专业电工规范化接电、安装配电柜；定期对配电柜、电线进行巡检，及时发现可能发生漏电事故的危险源。8厂内、外运输车辆伤害序号作业 活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别现有控制措施LECD9起重吊装起重机使用前未检查；钢丝绳断丝磨损严重超标；吊钩无保险装置，吊点不符合要求；起重作业传递信号不良；起重机地耐力不符合要求；吊车超载作业；吊车吊运构件跨越人群；起重作业未设置警界线人员伤亡332185起重机械在施工前按照神华要求进行报验，对起重机械部件进行仔细检查。吊装过程中严格按照十不吊原则。10施工机具/机械操作起重机使用前未检查；木工机具无安全防护罩；使用手持电动工具未按91、规定穿戴防护用品；钢筋冷拉、对接无防护设施；焊把线、地线破损严重、地线使用不规范；焊接作业人员未按要求穿戴防护用品；气瓶使用安全距离不够；气瓶未按规定存放；气瓶无安全防护橡皮圈；机动翻斗车传动装置/制动系统失灵；驾驶人员无证上岗；潜水泵漏电；混凝土泵车站位支撑不稳；不能放坡的沟槽未加支撑；X射线探伤。财产损失，人员伤亡1115155制定机械设备操作规程，特种作业人员持证上岗，严格执行操作规程，进场前、施工过程中对作业人员进行安全教育培训。11管道施工钢丝绳强度不够绳索断裂；钢丝绳磨损严重；油漆、溶剂与棉纱、纱布等易燃材料混放；吊车超载；氧气、乙炔气瓶摆放不规范；喷砂管、喷枪损坏，砂子伤人；涂装92、场地有明火；吊车超载作业；高空作业人员未佩带或未系好安全带。财产损失，人员伤亡1140404工人入场后进行安全培训；管道施工前对工人进行技术、安全技术交底，严格按照规范、交底内容施工。12钢管组焊.吊装高空坠落、触电、坠物伤人、坠物损坏设备人员伤亡1215304业人员一定要戴安全帽，系好安全带，穿好劳保鞋，并正确使用其他劳保用品，必要时加设安全防护设施，防止出现意外。13用电及动火作业 触电、灼伤、火灾人员伤亡332185规范用电，动火前要开具动火票，动火作业要有专人监护。6.5.3 控制方法风险的大小是制定控制措施的依据，根据风险评估结果，一般按下列要求制定相应的控制措施：风险程度控制措施可93、容许的维持现状，保持记录，但要进行检查或测量中等的制定管理制度、规定进行控制重大的制定目标、指标、管理方案、应急预案或专项施工方案不可容许的立即采取隐患治理措施6.7 HSE管理措施项目进入施工现场将严格执行业主的管理程序和相关规定，执行公司管理手册及程序文件。项目部组织入场职工的HSE教育，经考试合格后，与项目的HSE部门签订安全承诺书存档备案并办理现场出入证方可进入现场进行工作。未经教育或考试不合格者，禁止进入施工现场，不得分配工作和安排上岗。项目经理部在施工前组织环境因素、危险源的识别、评价，编制环境因素清单、危险源清单、重要环境因素清单、重大危险源清单，据此编制本项目的HSE管理方案、94、应急预案，并组织实施。项目经理部在编制施工组织设计和施工方案时，应有针对性的安全技术措施，大型吊装等危险性较大的项目有专项安全技术措施方案，施工前由施工负责人组织技术人员向全体施工人员进行交底，并做好记录，接受交底的施工人员应记录上签字。HSE管理方案及施工方案中的有关安全技术措施应与施工生产同时计划、同时布置、同时实施。安全技术措施不落实的，不得进行下一步施工。 组织定期及不定期的HSE检查，检查中发现的问题下达书面的安全检查及整改信息反馈单，限期整改。特种作业人员取得操作证后方可上岗作业。项目经理部应利用各种会议、简报、图片、应急预案演练等形式开展经常性的安全教育活动。项目经理部在采用新的95、施工方法、使用新的技术设备或对调换工作岗位的人员，应进行新操作方法和新岗位的安全教育。施工队应坚持每周一的安全例会教育。班组每天班前进行安全教育，在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。现场的安全防护设施，任何人不得随意挪动，确实影响下一步施工的，需经项目经理批准并采取补救措施，严防意外事故的发生。发生事故(包括未遂事故)后，按“四不放过”的原则处理。并及时将事故情况书面报告业主。对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员将按项目部的规定给予经济处罚； 对认真履行自己的安全职责、消除危险、正确抢救事故的有功人员将给予表彰和奖励。严格执行业主的HSE管理规定，完善项目部的各项HSE管理制度96、并认真实施。6.8 HSE技术措施6.8.1 一般规定特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。施工组织设计(施工方案)经HSE经理会签后方可执行。各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。施工现场内的坑、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。施工97、现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。6.8.2 高处坠落我方施工区域管沟开挖深度达到3米以上，在管沟内施工时要注意高处坠落情况，做好安全防护措施。1. 管沟周边防护措施：管沟周边采用钢管和安全网进行防护。在上部排水沟外侧，每隔2米立一根钢管（地面至钢管顶高度不得少于1.2米），钢管埋深500mm，水平横管设两道，间距为600mm，确保构造能承受任何方向1.5KN外力，在横杆下边设置不小于180mm高的挡脚板，外挂安全网及警示牌，栏杆涂刷油漆成醒目的红白相间色。2. 管顶施工工作井的防护：（1）施工区域使用蓝色铁皮安全围栏维护，并设置安全警示标识，夜间悬挂红色警示灯。（2）管98、沟四周做好安全防护栏外，并设置安全网。3.应急处理措施（1）救援方案根据现场实际情况而定，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动。调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必须配合武警、消防部门协助抢救，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。（2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备、确保伤员得到及时医治。（3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（4）自我保护，在求助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。699、.8.3 安全用电现场临时用电根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制现场临时用电施工组织设计，对现场用电进行统一布置。采用三级配电、二级漏电保护和TN-S接零保护系统。现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱、开关箱，漏电保护器应试跳，并填写检查表。水平电线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面时，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。动力照明线路分开设置。配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，有统一编号。危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护接地，所有电缆不得破损或有100、接头，同时做好个人防护。当电气设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时，应办理安全作业许可证，同时挂“严禁合闸”警示牌。夜间施工应有足够的照明,禁止使用移动式照明灯具.危险场所夜间应设安全警示红灯。6.8.4 现场起重作业管理起重机具应经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施。吊装时，应进行试吊检查。做到十不吊：斜牵斜挂不准吊，信号指挥不明不准吊，吊物重量不明或超负荷不准吊，散物捆扎不牢或物料装放不满不准吊，吊物上有人不准吊，埋在地下物不准吊，安全装置失灵或带病不准吊，现场管线阴暗看不清吊物起落点不准吊，棱角物与钢丝绳直接接触无保护101、措施不准吊，六级以上强风不准吊。6.8.5坍塌考虑乌鲁木齐地方土质，管沟开挖过程中可能出现坍塌事件。在开挖时采取安全技术措施：1、土方开挖编制施工方案，制定防护措施，经技术负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻道路的沉降和位移情况进行观测。 2、施工单位应编制深基坑（槽）、高切坡、桩基和超高、超重、大跨度模板支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。深基坑（槽）是指开挖深度超过5m的基坑（槽）、或深度未超过5m但地质情况和周围环境较复杂的基坑（槽）。高切坡是指岩质边坡超过30m、或土质边坡超过15m的边坡。超高、超重、大跨度模板支撑系统是指高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大102、于10KN/m、或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 3、应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，应合理选用降水措施降低地下水位。 4、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 5、施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽103、）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。 6、模板作业时，施工单位对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。 7、深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。6.8.6防火防爆现场应建立防火档案，设置防火标志，确定火灾危险源。严格动火管理，办理安全104、许可证，落实防范措施。根据应急预案，组织消防演练。存放易燃易爆物品场地、临时仓库、变配电站、宿舍区等应配备足够的、有效的灭火器材，并有消防警示标志。办公室、仓库等使用电加热设备等应有人看管，离开时关闭电源，并应配备干粉灭火器；灭火器、消防水龙头、砂箱等消防器材,应有防雨、防冻措施,存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。动火地点配备足够的消防器材或灭火措施。五级以上大风应停止室外动火作业。不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。任何人发现火灾时，都应当立即扑救并报警，重视初起火灾的扑救。报警时应派人在主要路口引导消防车。火灾事故调查处理105、按“四不放过”原则进行, 违反消防法构成犯罪的由国家司法机关依法追究刑事责任。6.9 使用的主要设备（设施）6.9.1 施工现场PPE的最低要求所有的施工现场PPE的最低要求如下：a安全帽；b钢头工鞋；c.手套；d.工作服； e.高风险工作时的专用保护设施；I、易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。6.9.2 消防器材配备消防器材要配备合理，符合消防要求，其至少应配备：.灭火器；.消防桶；.消防镐。6.9.3 电气作业人员配备电气作业人员应配备：.绝缘工作服；.绝缘手套；.绝缘鞋。6.10 起重设备的鉴定和控制进入施工现场的汽车吊等起重设备，必须严格执行国家及行106、业有关规定，进行起重设备的鉴定和控制。必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检修处理，并保存检修档案。起重机具（钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等）必须具有合格证及使用说明书。起重机具的使用拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。起重作业前必须由技术人员向参加107、起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业 员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目部HSE主管负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。6.11 人员的资格能力公司通过内部培训、外部培训，确保其所有员工熟悉并执行各项健康安全环保要求和规定，熟练掌握健康安全环保知识和技能，建立良好的健康安全环保理念。依据有关法律、法规和规定，确保所有人员均已经通过必要的职业培训和安全环保培训，有资格并且可证实能从事承包合同规定的相应工作。应对作业人员进行安全培训，具备相应安全意识和安全技能；特种作业人员应具备相应的资108、格证书。从事特种作业的人员必须通过专业培训并获得特种作业资格证书。进入施工现场的特殊作业人员必须做到100%持证上岗。6.12 劳动保护装备要求的确定6.12.1 建立公司个人防护用品清单公司建立了公司个人防护用品清单，主要包括安全带、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、呼吸护具防护服装、其它等共七大类别21小类。根据项目实际制定个人防护用品计划，列出专项资金。6.12.2 个人防护用品使用规定为确保员工正确使用各类个人防护用品，保证其人身不受伤害，公司/项目部在个人防护用品使用方面等规定如下：所有职员工作期间必须穿统一式样、统一颜色的工作服。进入施工现场，一律穿结实的耐油底和钢头皮109、帮的防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入任何施工现场的职员必须戴公司提供符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套；电、气焊作业时配戴绝缘隔热阻燃的电焊专用手套；电工配戴绝缘手套。在有噪声场所工作或进入此场所时，必须佩戴听力保护装备。所有在现场工作的人员必须配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜。焊接、切割、打磨作业时佩戴能防冲击和热辐射的防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。个人防护用品配备序号防护品名称工种名称防护服装防护鞋安全帽安全带防护手套防护110、眼镜呼吸护具普通防护服阻燃服防静电工作服防射线工作服雨衣雨靴绝缘皮鞋防滑胶鞋安全帽双背式安全带线手套电焊手套耐磨手套防冲击眼镜防强光眼镜纱布口罩防尘口罩防毒口罩电焊面罩1生产管理人员2管工3铆工4电焊工5气焊工6起重工7电工8钳工9仪表安装工10架子工11混凝土工12钢筋工13木工 14油漆工15白铁、保温工16测量工17瓦工、抹灰工18探伤工19装卸工20材料工6.13 培训计划6.13.1 HSE培训计划为规范公司进入项目施工现场人员的HSE教育工作，提高员工安全素质，防止各类事故的发生，减少职业危害和环境污染，在开工前要求项目部制定项目HSE培训计划，项目初步计划见下表，针对项目实际应进111、一步修订。项目初步培训计划序号培训内容培训对象培训时间记录要求1国家及业主的有关职业健康安全和环境保护的方针、政策、法律法规和职业安全卫生标准，工伤保险法律、法规HSE管理人员开工前形成培训记录2公司安全管理知识、安全技术、职业卫生知识、安全意识全员开工前形成培训记录3本部门、本岗位的HSE职责各岗位人员开工前同上4建筑工程安全生产管理条例HSE监督员开工前同上5建筑施工现场安全技术规程全员开工前同上6业主HSE程序及相关规定或要求、公司HSE管理程序或规定HSE管理人员施工前同上7安全用火、安全用电、高处作业和施工机具等有关规定，季节性施工要求作业人员施工前同上8土石方作业、垂直运输、脚手架112、作业、拆除工程作业、木工作业、钢筋作业、砼作业等的安全规程作业人员施工前同上9施工所在部位、装置、车间主要危险、危害因素及特殊要求与注意事项作业人员施工前同上10工作危险性、安全监督程序、应急程序、急救程序、火灾预防与响应、不安全行为和状态报告管理/作业人员施工前同上6.13.2 项目部培训要求培训工作由项目部组织，并做好培训记录。作业人员在进入现场施工前必须经三级安全教育及HSE相关知识培训，经考试合格后，方可进入现场进行工作。特殊作业人员必须经政府主管部门进行专业性安全技术教育，经考核合格后，方可上岗工作，并定期参加培训和复审。发生事故/事件后应组织有关人员现场教育或违章再教育。6.14 113、工作许可制度本公司已识别了建设工程相关的法律法规，在施工过程及施工管理中将严格遵循有关的法律、法规和规定，有关的健康安全环保标准。认真按工作许可制度进行环境和安全管理。在人员能力方面，公司进入施工现场的所有工作人员须具有合适的资格、技能、经验和能力向发包人项目提供服务。特殊工作人员及特殊工种持证上岗，特种作业人员应具备相应的资格证书。从事特种作业的人员必须通过专业培训并获得特种作业资格证书。公司向工作人员提供必备的劳动保护用品，并有切实可行的措施保证员工正确使用劳动保护用品，安全帽、安全带、安全网等防护用品经合格供方评价后购买。不得使用不符合发包人要求或不符合国家、行业标准的材料、设备、装置、114、防护用品、安全检测仪器等。所有工作人员都应熟悉工作场地的一切安全和工作要求，特别是承包人的工作批准制度和类似动工、动火批准程序。个人保护设备：公司应给工作人员提供所有必需的劳保用品和设施(PPE)，特殊劳保用品应在HSE计划中详细列明并获得认可。6.15 应急安排(火警、人员伤亡、重大事故)6.15.1 成立应急小组HSE应急小组:组长调度系统副组长：医疗救护系统副组长：HSE经理物质供应系统副组长：办公室主任为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施,能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源,把损失降低到最小程度,依据公司应急准备和响应程序，项目部成立应急小组，组长115、由项目经理担任。应急小组下设：调度系统、物质供应系统、医疗救护系统。做好充分的应急准备工作。应急实施的外部依托力量电话为:火警119、急救中心120、公安报警110。6.15.2 编制应急预案项目部必须针对可能发生的突发事件编制切实可行的应急预案,应详细、具体、切合实际、便于操作，并对有关人员培训和进行应急演习。6.15.3 应急处置原则在事故险情发生后，执行以下应急处置原则:疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡;阻断危险物源，防止二次事故发生;保持通讯畅通，随时掌握险情动态;调集救助力量，迅速控制事态发展。应急结束后，将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上报公司安116、全主管部门。B 环境、职业健康安全及文明施工6.1环境管理6.1.1施工环境因素辨识评价表序号分部分项/工序环境因素环境影响环境影响规模和范围（A）环境影响的程度（B）环境影响发生的频率（C）法律法规遵循情况（D）环境影响社会关注度(E)评价值是否是重要环境因素控制措施备注1物 资 进 场车辆漏油；车辆尾气排放；机械噪音；固体物丢弃；废水随地排放；废油随地排放；废油随地排放土壤污染；大气污染；噪声干拢；水土污染；多因子评价法；经验/专家1351313否定期维护保养及尾气测试；定期检修夜间不作业；分类存放及处理；排入下水道；集中回收,定时处理2现 场 施 工 中 各 类 因 素切割、打磨坡口焊缝117、；机械转动；金属敲击；坡口打磨粉尘；焊接烟尘；固体废弃物；油料桶清理；土方运输；渣土抛洒；X射线探伤；磁粉或渗透液丢弃；废水排放；机械转动噪声干拢；大气污染；水土污染；道路污染；射线污染。5331113采用机械切割，少用打磨机；定期维修敲击；敲击面垫木板晚间不作业；加强通风；分类存放、定期处理、固收利用及消毁；集中回收；土方运输车加盖；划定警区；及时清除；排放至下水道；定期维修、检验6.1.2重要环境因素控制措施6.1.2.1噪音控制按机械设备操作维护规程规定定时检修保养机械设备,减少噪音管道预制及安装尽可能在白天施工,在社区附近晚间停止施工6.1.2.2大气污染车辆定期维护保养,按时检测尾气118、,使用乙醇汽油减少尾气污染管道组对,焊接场所加强通风现场禁止焚烧油类、纸品包装物专人清扫道路,减少粉尘6.1.2.3水体污染试压用废水经沉淀池沉淀杂质后排入下水道6.1.2.4固体废气物施工现场划定固体废气物堆置区,标志明确、分类堆放可利用废气物专人定时回收不可利用废气物定期运至垃圾场集中处理6.1.2.5能源消耗管道予制及安装场地安装电流表采用能耗小的送变式焊机电动工具使用后立即关闭,杜绝空转 道试压用水重复使用 场水管经常维护,减少滴漏6.2职业健康及安全管理6.2.1危险源辩识评价序号作业活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1管道材料119、组成件进场及检验管道单点吊装人员伤害1115155采用两点吊装钢丝绳磨损严重人身伤害、财产损失0.5615454使用一段时间后进行检查更新管道堆叠太高倒塌、人身伤害0.5615454最下层两侧打固定桩，限制堆叠高度装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害0.51010504按规定戴安全帽及手套吊车超载人身伤害、财产损失1315454按吊车性能表进行作业氧、乙炔瓶混放财产损失、人身伤害0.211535分库房存放易燃品库房无消防设施财产损失、人身伤害0.51010504库房必须有消防水管及灭火器材物架堆放零部件太多倒塌、人身伤害0.211535确定货架负荷严重堆放过多油料库房中吸烟火灾、人身伤害、财产损120、失1315454进入油料库中严禁吸烟2管道预制钢平台铺设使用撬棍不当反弹、人身伤害0.51010504正确使用撬棍钢平台找平用手搬动压伤手指、人身伤害0.211535用撬杠搬动施工人员未戴安全帽手套物体打击人身伤害1315454专人检查监督组对用人字架不稳定物体打击人身伤害0.51010504人字架绑系牢固组对用倒链未检查物体打击人身伤害0.211535使用前检查，保证起降灵活，严禁超载氧、乙炔气瓶太阳直晒爆炸、人身伤害、财产损失1315454建立遮阳棚防止阳光直晒电气设备、电动工具无接地保护财产损失、人身伤害0.51010504电气设备接地电动工具用五芯电缆管道预制电气设备、电动工具未装漏电121、保护触电、人身伤害0.211535按一机一闸一漏要求装漏电保护器并专人检查电动工具一闸多机触电、人身伤害1315454按一机一闸配置专人检查电动工具无防护罩或防护罩损坏人身伤害0.51010504检查安装防护罩露天电气设备、配电箱无防雨设施触电、人身伤害0.211535配备防雨棚或防雨罩电气设备、电动工具电源线破损触电、人身伤害1315454检查、更换电源线随意更换电气设备熔断丝火灾、财产损失、人身伤害0.51010504专人管理电工操作配电箱时未戴防护手套及绝缘鞋触电、人身伤害0.211535非电气人员禁止操作，电气人员配发绝缘手套和绝缘鞋砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜灰尘、人身伤害1315122、454检查督促戴防护用品砂轮片未检查就使用碎裂、人身伤害0.51010504使用前仔细检查有无裂纹管道点焊时不用防护面罩电光眼、人身伤害0.211535焊工必须戴面罩焊接弧光电光眼、人身伤害1315454焊地场地用隔板遮挡弧光敲击焊渣不戴防护眼镜飞溅、人身伤害0.51010504检查督促戴防护镜吊车吊运管道跨越人群物体打击、人身伤害误照、人身伤害0.211535专人监督、指挥人群避让射线探伤人身伤害1315454划定警戒区、专人监督试压后压力表未计量检查超压、人身伤害、财产损失1315454压力表定期检验试压时设置两个压力表序号作业活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险123、级别现有控制措施备注LECD3管道组对、焊接沟槽未按要求放坡塌方、人身伤害0.51010504按施工方案要求放边坡未办动土证控断电缆、光缆、水管，人身伤害、财产损失0.211535地下情况可疑或不明地区必须未办动土证挖掘机作业半径，高度与架空输电线间安全距离不够触电、人身伤害、机械事故1315454升高输电线，专人监督、指挥人工挖土方时人与人间距过密人身伤害1315454间距至少大于2m且不得面对面作业人工挖土方时用掏洞挖底角方法塌方、人身伤害0.51010504自上而下逐层开挖土方堆于沟边塌方、人身伤害0.211535堆土距离离沟边不得小于25m并及时输运不能放坡的沟槽未加支撑塌方、人身伤害124、1315454制定方案，加支撑上、下沟槽未搭设梯子高空坠落、人身伤害1315454牢固搭设上、下沟用梯子机械挖土无指挥车辆倾翻、人身伤害、财产损失0.51010504专人指挥运土车辆车速过快翻车、撞人、人身伤害、财产损失0.211535限速人工下管时沟槽中有人挤压、人身伤害1315454下管前专人检查人工下管使用绳索及锚桩不牢固滑落、人身伤害1315454使用前检查管道对口时将手放在对口处挤压手指、人身伤害0.51010504对口时用工具且对口动作要协调一致管道吊装未绑扎牢固坠落、人身伤害0.211535系法必须牢固试吊后再吊装组合件吊装未找准重心滑落倾翻、人身伤害0.51010504找准重心125、，且吊装绳索系于重心之上管道组对、焊接室外配电箱、电焊机无遮雨设施漏电短路、人身伤害、财产损失0.211535露天电器安装遮雨设施电动电动无防护罩或防护罩损坏人身伤害1315454安装或修理防护罩电动工具一开多机触电、人身伤害1315454按一机一开配置电动工具未接地未装漏电保护器触电、人身伤害0.51010504专人检查，未接地及未装漏电保护器禁止使用氧、乙炔瓶阳光直晒爆炸、人身伤害、财产损失0.211535乙瓶存放处搭建遮阳棚工具、管件上抛下掷物体打击、人身伤害1315454用绳索绑好上提下降登高梯子滑移倒塌人身伤害1315454梯子脚底垫防滑垫，人字梯中间系保险绳，并有人监护砂轮机磨削时126、未戴口罩及防护眼镜粉尘、人身伤害0.51010504检查督促戴防护用品管道点焊不用防护面罩电光眼、人身伤害0.211535焊工必须用面罩，管工避免直视弧光焊接弧光电光眼、人身伤害0.211535焊工用面罩，其他工种避免直视敲击焊渣未戴防护目镜飞溅、人身伤害1315454检查督促戴防护目镜脚手架未按要求搭设倒塌、人身伤害1315454按标准搭设脚手架，专人检查交叉作业未戴安全帽物体打击、人身伤害0.51010504施工人员都必须戴安全帽，专人检查吊车超载倾翻、人身伤害、财产损失0.211535按吊车性能表作业板手尺寸与螺母不相符或扳手加套筒断裂、人身伤害0.211535按螺母尺寸选扳手，紧固时不127、得加套筒序号作业活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别现有控制措施LECD4管道检验、检查和试验1.X射线探伤误照、人身伤害1315454出告知书，制定警戒线压力表未经计量检验管道变形、破裂、人身伤害、财产损失0.51010504未检验或失灵压力表禁止使用，试压时用双表气压试验代替水压试验未做方案爆炸、人身伤害、财产损失0.211535气压试验必须有经审批的方案试压时随意锤击焊缝爆炸、人身伤害0.211535在试压压力下禁止锤击焊缝带压紧固螺母人身伤害1315454卸压紧固试压未划定警戒区人身伤害1315454专人负责划出警戒区5管道吹扫与清洗吹扫排放口未接至安全地128、点人身伤害0.51010504排放口接至高空或运处吹扫口未划警戒区人身伤害0.211535划出警戒区专人负责蒸汽吹扫未打开疏水器水锤、财产损失、人身伤害0.211535吹扫前检查，暖管后吹扫大口径管内清扫无人监护窒息、人身伤害0.51010504专人监护，加强通风6.2.2职业健康安全管理措施6.2.2.1在项目部领导下组建OHSMS管理机构6.2.2.2明确各级人员OHSMS管理职责6.2.2.3班组配备兼职OHSMS管理员6.2.2.4进入施工现场前对每个员工进行OHSMS教育，使员工了解工程情况环境条件，重要危险源及应采取措施，员工要经OHSMS教育考试合格后方准进入现场6.2.2.5每129、周进行有关OHSMS教育一次，针对工程进展情况，提出可能产生新的危险源及对策措施6.2.2.6重大危险源编制相应安全施工方案，经OHSMS管理机构负责人批准后执行，并在过程中进行检查6.2.2.7班组每日在班前会上针对本日工作提出安全要求1、所有施工人员，必须进行安全教育后才能进入现场；2、所有进入现场的施工人员，必须穿工作服，戴安全帽；3、夜间施工，应有安全员值班巡查；4、为防止塌方，必要时做护土墙，并有专人监护；5、雨天施工，应检查配电箱和电焊机等电器设备是否完好无损，有无漏电现象；6、氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，并保持有7米以上的安全距离；7、现场严禁打闹及抽烟；8、吊装时必须有经验的起重130、工进行施工，不可麻痹大意。9、在管道内部施焊时，必须有良好的通风条件，必要时配备风机等通风设备。10、对违反安全规定者，将按照有关规定给予处罚；6.3文明施工管理6.3.1严格按施工平面布置管理施工现场。6.3.2施工道路畅通四周有排水沟，现场无积水6.3.3施工用水、施工用电子按施工平面布置第七章 劳动力计划施工人力计划见下表：xx68万吨/年煤基新材料项目全厂系统地管施工工程标段三 单位：人时间 工种2013年20146月7-8月9-10月11月12月1月2月3月4-5月挖掘机司机2666642起重工2444444管工4202020202020电焊工8405050405040气焊工2448131、484电 工2222222司 机2222222测量工2444444壮 工10405050405040逐月合计34122142146122144118第八章 施工机具计划见附表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1汽车起重机QLY7AC1管道2汽车吊SAC18003管道3挖掘机XE2302管沟4交流弧焊机BX630管道5逆变直流弧焊机WS-160S20管道6烘干箱HS704-3N2管道7电动试压泵GJ1-4D-SY15/1004管道8保温筒TRB-2.555管道9倒链2-5t25管道10角向砂轮机S15030管道11电子全站仪TS-802N3管沟12电子水准仪DS244管沟基础13辊道通过式抛丸除锈清理机Q692管道除锈14电熔焊机DR-500J DR-4500JDR14管道