1、正本火电厂机组烟气石灰石仓上部结构工程脚手架搭设施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 一、工程概况本工程为xx火电厂三期扩建#5机组烟气石灰石仓上部结构工程和石灰石卸料间上部结构工程，0.00m相当于绝对标高378.60m。石灰石仓零米以下埋深-3m，南北轴线尺寸20m，东西轴线尺寸10m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙级，地震设防烈度七度，抗震等级三级。石灰石仓工程地上为五层框架结构，其楼层划分为；-1.33.8m层、3.86.76m层、6.7612.5m层、12.5182、.4m层、18.427.3m层（筒体,分两次施工）。框架柱截面为10001000、10001300，框架梁最大截面7001500，梁截面以400800、250700、250500、300700居多，次梁截面基本是250450,现浇板厚120。框架混凝土等级为C35（梁、柱、板、筒体），钢筋保护层：柱、梁为25mm，板、筒体为25mm。石灰石卸料间工程地上为两层框架结构，其楼层划分为；-1.33.5m层、3.57.4m层。框架柱截面为450450，框架梁最大截面250700，梁截面以250600、250400、250500、250450居多，次梁截面基本是200400,现浇板厚100。框架混凝土3、等级为C30（梁、柱、板），钢筋保护层：柱、梁为25mm，板为20mm。石灰石仓工程的主要工程量：部位脚手架（m3）模板（m2）钢筋t砼C30（m3）-1.33.8m102039019693.86.76m60045023796.7612.5m1150505258912.518.4m11806003010518.427.3m1780160076270合计57303545173612卸料间工程的主要工程量：部位脚手架（m3）模板（m2）钢筋t砼C30（m3）0.23.5m7401758.8313.57.4m8002401243合计154041520.874二、编制依据及工程质量目标1.中华人民共和4、国工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版2中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版3.建筑抗震设计规范GB50011-20104.混凝土结构设计规范GB50010-20105.建筑地基基础设计规范GB50007-20116.建筑结构荷载规范GB50009-20127.钢结构设计规范GB50017-20038.普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20029.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50082-200910.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312.混凝土质量控制标准GB501645、-201113.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214.混凝土结构工程施工质量验收规范（2015年版）GB50204-201515电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-201216电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL5190.1-201217.电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-201418.火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-200419.钢筋机械连接技术规程JGJ107-201020.建筑桩基技术规范JGJ94-200821.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122.混6、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-123.建筑物抗震构造详图11G32924.石灰石仓上部结构施工图 THTL-SMX001S-T0303（1）25.石灰石卸料间上部结构施工图 THTL-SMX001S-T030726.其余相关国家及行业现行规范、规程及标准27.本卷册图纸相应的图集28.设计变更单、图纸会审纪要29.质量目标：一次验收合格率100%三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料序号机器具名称规格数量备注主要施工机械1塔吊QTZ40(5008)1台主要施工机具2砼泵车47m2台3砼罐车5辆4钢筋弯曲机 GW-50型2台5钢筋切断机 GQ50B型2台67、钢筋调直机 GT6-14型1台7直螺纹套丝机 2台8砂轮切割机2台9木工电锯1台10木工平刨1台11电焊机 5台12电焊钳500A5把13气割工具2套14振捣器插入式506台15水准仪DSA32-11台16经纬仪TR6001台17全站仪KTS-4421台18钢卷尺5m(1mm)5把19拐尺902把20拖拉机2辆措施性材料21安全警戒绳500米22安全围栏200米23小线坠2个24墨斗5个25墨汁3瓶26红蓝铅笔20支27铅笔HB20支28红油漆15公斤29施工白线5公斤30扫把50把31塑料薄膜2000平方米32钢丝刷30把33棉布10公斤34PVC线管201000m35安全带/40条四、劳动8、力组织与施工进度1、劳动力组织人员配置人数职责项目经理1负责人员配备、分工协调工作生产主管1全面负责该单位工程的具体工作安全主管1全面负责安全管理工作测量员2负责施工放线和测量成果的整理质检员1负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作安全员2具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督技术员2负责该单位工程的具体技术工作钢筋工35负责钢筋的制作加工和绑扎木工20负责模板的支设、拆除以及埋件的安装砼工12负责混凝土的浇筑、养护架子工15负责脚手架的搭设、拆除焊工3负责钢梁及埋件的制作、安装电工1负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理司机3负责驾驶运输车进行运料普工10负责辅助其余9、工种进行施工2、施工日期：石灰石仓：-1.33.8m层： 2015年11月11日-11月20日3.8m6.76m层： 2015年11月21日-11月28日6.76m12.5m层： 2015年11月28日-12月05日12.5m18.4m层： 2015年12月05日-12月12日18.4m23.4m层： 2015年12月12日-12月19日23.4m27.3m层： 2015年12月20日-12月27日卸料间:0.27.4m层： 2015年11月11日-11月20日 五、主要施工作业方案根据石灰石仓的结构设计，石灰石仓上部结构施工可分为：-1.33.8m层框架梁板柱，3.86.76m层框架梁板柱，10、6.7612.5m层框架梁板柱， 12.518.4m层框架梁柱，18.427.3m层（分两次浇筑）筒仓现浇混凝土，5个层次进行施工。石灰石卸料间0.27.4m一次浇筑。模板采用15 mm厚双面覆膜木胶合板，450450的柱子采用48*2.7，600双钢管螺栓外拉加固，不采用内设对拉螺栓方案（附图一），其他尺寸的柱子采用内拉外支法，内部使用对拉螺栓，外部使用方木和钢管进行加固使用直径48双钢架管外拉，加固采用直径48钢脚手架管锁与整体排架连接加固方案；梁高度600mm时在梁的内部使用直径12间距600对拉螺栓加固，外部使用钢管做围护与主排架连成整体。所有对拉螺栓采用外套20mmPVC管、端部加设11、橡胶成品堵头的方案。脚手架采用482.7钢管扣件式整体脚手架。附图一钢筋在加工场制作成型，拖拉机运至现场，人工绑扎。钢筋直径22mm钢筋的连接采用直螺纹连接，直径22mm的钢筋连接采用绑扎搭接。混凝土浇筑采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵布料入模。混凝土汽车泵布置于石灰石仓北侧的马路位置。在石灰石仓南侧施工区域安装一台塔吊，施工过程中进行吊装上料。主要施工顺序：测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎柱埋件安装柱模板安装加固梁底模铺设加固梁底埋件安装梁钢筋绑扎梁埋件安装梁侧模安装加固平台板底模铺设平台钢筋绑扎验收检查柱、梁、板混凝土浇筑施工上一层。六、具体施工工艺及流程石灰石仓上部结构混凝土施工，对于施工前12、的组织、技术准备、材料准备等要求均比较严格，尤其柱子要达到清水混凝土效果，以先期所做的样板工程为标准，争取达到精品优质工程。1、施工前的技术准备工作及材料准备工作1.1技术方案准备石灰石仓上部结构混凝土施工工艺，要求砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病。模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑质量，入模温度，拆模时间13、，养护方式和缺陷修补等全过程采取有效措施加以控制，才能保证混凝土的外观质量效果。模板工艺是混凝土工艺的关键之一。模板工程的质量直接决定混凝土的最终效果。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，经过验算使用的模板为15mm 厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。根据石灰石仓结构特点，其框架柱截面为10001000、10001300，模板施工前，严格按照14、既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。模板下料时，必须保证锯开的模板切口平滑，无毛刺等现象。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。模板下料时，必须保证锯开的模板切口平滑，无毛刺等现象。模板在进入现场安装前，必须经过工程处及工程部质检人员的的验收，后场验收通过方可进行现场安装。除此之外，我们还重点做了以下技15、术准备工作：1.2熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，定出施工方案并经批准。1.3按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。1.4编制质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。1.5做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。1.6布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。1.7将基础柱头凿毛清理干净，并标出标高、中心线。2、放线与高程控制2.1放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。2.2用全站仪根据控制桩放出A、C列及1、5轴的轴线及标高线。16、此线必须经过四级验收合格后，方可做为石灰石仓施工的基准线。2.3在同一行或同一列上柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的距离。3、脚手架工程脚手架搭设场地应平整夯实，立杆下面铺50mm架板（或钢架板）并设置排水措施。脚手架的立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设，横杆必须保持长度一致。本工程使用扣件式钢管脚手搭设满堂脚手架，并配合梁、板、柱模板支撑系统组成合为一体的综合支撑体系。框架的支撑体系采用48*2.7mm钢管卡扣式钢管脚手架，由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架横杆步距1.5m、立杆步距均为1.2m，无撑地杆，梁柱四周立杆间距为0.7m17、。立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。立杆顶标高要根据各层平台底标高。底层立杆地基应平整夯实，立杆底部应加设垫木，相邻立杆的搭接相互错开至少500mm，以保证排架刚度及稳定性，排架的施工严格按照钢脚手施工规程进行，排架的四角、八面采用斜支撑，确保排架的整体稳定性，为施工方便，在不影响施工处，设置“之”字形施工平台及走道，斜道脚手板顺铺，接头搭接，每隔250300mm设置一根防滑木条。斜道栏杆高度1.2m。平台的宽度1.0m，并铺设180mm挡脚板，跳板与横管用8铁丝固定，禁止出现探头跳，由钢管为马道支架，上面铺跳板，绑牢，设置防滑条、挡脚板及围栏，操作18、平台，堆料平台四周也必须设围栏，并悬挂安全立网。3.1具体施工方法如下：立杆：横向最大间距1.25m，纵向最大间距1.2m，考虑到上部结构小挑板以及装饰操作空间，外架立杆离墙边650mm，步高1.5m，且相邻接头错开。底排立杆及扫地杆均漆黄黑相间色。大横杆：间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设置纵横向扫地杆。3.1.3小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。3.1.4剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨)，全部落地（底），从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角19、成45。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。3.1.5脚手板（片）及安全网设置：每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板（片），脚手板（片）采用钢筋网片，四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。3.1.6搭设顺序：立杆小横杆大横杆斜拉杆搁栅防护栏杆脚手片安全网。3.1.7钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架的搭设标准是一样的，即外观必须整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达到45kg.m。3.1.8搭设人员必须是经过20、专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。3.2落地式架体内封闭脚手架的架体里立杆与墙体间设站人片，站人片设置平整牢固。施工层以下外架每隔3步架底部采用密目安全网或其它隔离措施。3.3通道上人斜道搭设位置见平面图，具体搭设要求如下：外脚手架设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于13，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。斜道侧面及平台外侧设21、置剪刀撑。斜道脚手片采用横铺，每隔2030cm设一防滑条，防滑条采用4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于13，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并固定牢固。斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆黄黑相间色。3.4脚手架搭设技术要求及验收标准钢管上严禁打孔。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。脚手片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆， 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且22、不大于500mm。3.4.4连墙杆的排形式采用梅花型。当脚手架施工操作层高出连墙杆两步时，采取与砼连结加固，直至与上一层连墙杆搭接后方可根据情况拆除。连墙杆设置在架体的边缘及转角1m范围内和水平6m以内，垂直一个楼层，顶部800mm范围内每6m设拉结点加密，使每个拉结点的覆盖架体面积不大于28m2。脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm处的立杆上。脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物连接。每根连墙件覆盖面积28m。立杆23、接长除顶层顶步可采用接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于600mm。、搭接长度大于1m，采用不小于2个回转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。排脚手架必须用刚性连接垟件与建筑物可靠连接。连墙件必须采用可承受拉力 压力的构造。脚手架下有设备基础，管沟时在脚手架使用过程中不得开挖。脚手架必须配备施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上。剪刀撑横向搭撑搭设必须随立杆，纵向和横向水平24、杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩4050KN(采用力矩扳手)。脚手架立杆垂直度应1300，且应同时控制其最大垂直偏差值(不得大于75mm)。纵向水平杆的水平偏差应1250，且全架长的水平偏差不大于50mm。3.5脚手架的验收与检查架子按需要进行分段搭设，搭设后要经过验收，合格后挂验收合格牌才能投入使用。验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。架子投入使用后，项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。脚手架的验收和日常按以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。搭设完毕后。连续使用达到六个月。在遭受暴风、大25、雨、大雪、地震等强力因素作用之后。施工中途停止作用超过15天，在重新使用前。在使用过程中发现有显着变形、沉降拆除杠件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架在使用期间，严禁随意拆除或剪断各种设施。3.6脚手架的拆除3.6.1拆除作业必须帖而下逐层进行严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除来先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除差不应大于2步，如高关大于2步，应增设连垟斜件加固。各构配件严禁抛掷至地面。拆除前的准备工作：、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。、根椐检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准。、单位工程负责人进行拆除安全26、技术交底工。、清理脚手架上杂物及地面障碍物。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、对象及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。3.6.11按搭设的反程序即后搭先拆27、进行拆除，即安全网脚手板（片）防护栏杆 搁栅斜拉杆大横杆小横杆立杆。3.6.12不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）、认真做到一步一清，一杆一清。3.6.13所有斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。3.6.14所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。3.6.15所有垫脚手板（片）拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板（片）面垃圾对象直接从高处堕落伤人。3.6.16当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，需搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。3.6.17当日完工后，仔细检查岗位周28、围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方准撒离岗位。3.6.18输送至地面的所有杠件、扣件等对象，及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时码堆存放，及时清运出场。3.7脚手架的安全管理上岗人员应必须定期体检，合格者方可持证上岗。3.7.2作业层上的施工荷载(作业层人员、器具、材料的重量)的标准值(取3KNm2)，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3.7.3在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；3.7.4在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作人员通行。29、3.7.5作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。3.7.6作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件，整体性杠件，连接紧固件。因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时修复。3.7.7工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。3.7.8人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁抛援脚手架上下。3.7.9每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应30、立即停止作业进行检查。0每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上(下)步架或室内。4、钢筋工程施工 4.1准备工作所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，按国家现行有关规定见证取样，由检测中心做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋领用记录，并保证材料的可追溯性。检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。4.2钢筋制作与绑扎4.2.1直螺纹连接。钢筋制作在钢筋加工场集中进行，采用直螺纹连接，连接套筒应有出厂合格证，直螺纹连接工艺流程：工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺31、纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。切割下料，对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工丝头，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场连接加工，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。套丝前对丝头进行打磨，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋在钢筋场集中制作、调直。按翻样及现场实际情况进行下料，并标识明确，然后运32、至现场使用，运输时不得破坏钢筋标志。4.2.3钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。4.2.4钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止污染。钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，方可绑扎。4.2.5钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。4.2.6施工缝部位应先凿去混凝土表面浮浆及松动石子，钢筋表面污染的混凝土要用钢丝刷打磨干净。4.2.7施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。严33、格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在所需部位。4.2.8钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。绑扎丝尽量全部向里弯（弯向混凝土内），避免在混凝土浇筑后，绑扎丝外露。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并经过计算以后进行。4.2.9柱钢筋的绑扎在模板支设前进行。绑扎顺序为：在预留插筋上装套箍绑扎柱子主筋在柱主筋上划箍筋间距标志线绑扎箍筋并加衬保护层垫块垂直度校正验收支设模板。4.2.10柱钢筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑34、扎。柱钢筋绑扎好后，随即挂上保护层垫块，柱筋保护层厚度符合设计图纸及规范要求。塑料垫块开口处扣在箍筋上，以保证主筋保护层厚度准确。1柱竖向钢筋连接采用级直螺纹机械连接，接头施工检验合格后进行箍筋的绑扎，箍筋形式应符合设计要求，弯钩的平直长度为10d。绑扎完毕后报请验收，合格后进行柱模封闭。电气接地应与柱筋配合进行。 4.2.12每层预留柱子主筋必须至少绑扎两道箍筋，并用钢管锁口加固，以防止柱钢筋位移。在混凝土浇筑前，将柱子的每根主筋用塑料薄膜缠好，高度不得小于500mm，防止在浇筑混凝土时污染柱子主筋。4.2.13梁钢筋的绑扎在梁底模支设完后进行。梁钢筋绑扎顺序为：在底模上划主次梁钢筋间距穿主35、梁底层纵筋及弯起筋摆放主梁箍筋穿次梁底层纵筋摆放箍筋并底层纵筋固定穿主梁上层纵筋及架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎安装保护层垫块并校正加固验收支设模板。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。梁箍筋的弯钩叠合处沿梁四角主筋交错设置，梁四角主筋与箍筋满扎，其余呈梅花状绑扎。 4.2.15柱、梁钢筋主筋均应垫好塑料垫块600（梅花型）布置，梁底采用砂浆垫块，不得漏放，控制保护层。柱子垫块垫在主筋上，梁垫在箍筋上。 新型塑料垫圈外观 已安装的塑料卡环钢筋保护层 4.2.16用于二次结构施工的构造柱、圈梁及封闭拉结钢筋，在框架结构施工时应予按图纸进行预36、留预埋。对于构造柱、圈梁的主筋采用框架柱、梁内满足锚固要求预埋，框架柱、梁外部采用满足搭接要求倍数进行打孔穿模预留；砌体封闭拉结钢筋按结构规范长度预埋在框架柱内。预埋方法为：将预埋钢筋的应外漏长度（下料时应增加钢筋弯钩长度，末端弯钩先不做弯折，待进行砌体前进行弯折）钢筋做90弯折，按同方向沿柱高度绑扎在柱箍筋外侧预埋于柱模板内，该钢筋绑扎时用成品混凝土垫块绑扎、分离框架柱钢筋与预埋预埋钢筋，保证预埋钢筋贴附于柱模，以便砌体封闭时预埋钢筋顺利拉出并不破损柱混凝土外表。4.3筒壁剪力墙钢筋钢筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。37、剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相应点全部扎牢外，中间分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计38、有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩行柱应为450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。5、模板工程施工5.1所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。模板下料时，必须保证锯开的模板切口平滑，无毛刺等现象。5.2模板在进入现场安装前，必须经过工程处及工程部质检人员的的验收，后场验收通过方可进行现场安装。5.3石灰石仓柱子尺寸为10001000、10001300，采用内拉外支法，内部使用直径12纵向间距600，横向两排的39、对拉螺栓，外部使用直径48双钢架管支护，直径12螺栓外拉，梁高度600mm时在梁的内部使用直径12间距600对拉螺栓加固，外部使用钢管做围护与主排架连成整体。使用的模板及其支撑体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。 5.4模板与方木的连接采用L=50mm铁钉。钉子与模板之间连接牢固无松动现象。在两块模板之间连接的位置用10mm宽双面胶带做密封处理，保证在混凝土浇筑时不漏浆，且注意双面胶带的变形情况。另外在柱角处必须设置两根方木加固，以保证柱角不漏浆。柱子根部用海棉条密封以防止漏浆，造成烂根现象。为方便梁对拉螺栓能在砼施工后抽出，采用PVC套管埋置的方法施工，40、即在合模时将对拉螺栓穿入PVC管中，在砼浇注完毕拆模后将对拉螺栓抽出，减少措施性材料的浪费。根据砼侧压力计算出对拉螺栓的间距和直径，整体考虑对拉螺栓的位置，在合模前将对拉螺栓眼用钻头留置。一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。为防止“熊猫眼”现象的产生采取了加大PVC管的直径，使用塑料堵头和橡胶垫圈的措施，提高对拉螺栓成孔质量。如下图所示：5.5模板加固均采用6090mm木方加配48X2.7脚手管做围檩。用12对拉螺栓配合山型扣件进行加固。5.6模板安装时，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光41、滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。5.7模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳定体系。5.8为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴35mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。5.9拆除模板时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后混凝土表面盖塑料薄膜，对混凝土进行浇水养42、护不少于14d，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。5.10安放模板时轻起轻放，不准碰撞。5.11模板拆除顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。顶板模板拆除应先拆除水平拉杆和剪刀撑，使立杆上横管与木模板板带脱离，然后轻轻撬动木模板，拆下第一块模板，然后依次逐块拆除。模板拆除时要注意不要将混凝土结构的棱角碰掉。拆模时严禁模板直接从高处往下抛扔，以防止模板变形和损坏，拆除的模板要及时清理。拆模人员要系好安全带，施工人员之间要相互配合好，并且要站在已拆除的空间，以防模板整体滑落伤人。5.11.1 拆下的模板应及时修理。5.11.2模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。海棉条6090mm5.12板在43、施工时应着重注意柱与梁，梁与梁，柱与牛腿的接头处理。位置处理时需经过合理的翻样、下料，确保接头位置美观、得体，不走形。 5.13在模板接头的地方均用双面胶带进行处理。每层框架合模前均应将结合面上砼凿毛并清理干净，并应提前24小时浇水湿润。 5.14柱插筋预先在模板上钻孔，待模板加固前提前留置插筋。5.15模板的拆除控制时间一致，确保砼外观颜色一致，重要部位拆模时需要通知有关人员填写拆模申请后方可拆除模板。模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少44、运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。5.16模板的支设梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。柱子模板支设前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：、在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm，防止浇筑砼时底部模板涨模。、在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。框梁、连梁模板施工时，排45、架下土方必须夯实，排架下面垫通长脚手板，梁板排架采用满堂钢管支撑。立杆间距为1200mm，梁底与柱四周为600mm。支柱下面垫通长脚手板。根据梁的设计标高调整排架立管标高，脚手管采用对接方式。安装梁底模板时，应拉线找直，梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%0.3%考虑。梁自身加固采用对拉螺栓，梁底封根及加固利用脚手架，梁上部加固利用板底方楞。铺梁底、封根、铺平台板时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设构造柱插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。预埋件的安装要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松46、动、移位。预埋铁件的加固可采用两种方法，一是模板钻孔，将铁件与在模板相同位置钻孔或在铁件表面焊接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；方法二是在铁件内侧用钢筋架做支撑方法。5.17模板加固模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。根据计算结果，框架柱及大梁采用对拉螺栓加固，间距为600mm600mm。对拉螺栓按600600mm布置，模板内采用12圆钢，模板外采用20套扣螺栓，加两个螺母。、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取7m，采用复合木模板，浇筑速度为1.0m/h，模板宽度为1220mm。可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rcto12 V47、1/2F=rcHF1=0.22rcto12 V1/2=0.222400071.21.1511/2=51.00 KN/m2F2=25H=254=100KN/m2最小值取F=51.00 KN/m2混凝土侧压力设计值：F =F1 分项系数折减系数=51.001.20.75=45.9 KN/m2 、倾倒混凝土时产生的水平荷载 采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2 KN/m2 荷载设计值为：21.40.8=2.24荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值 =45.9+2.24=48.14KN/m2、对拉螺栓间排距验算对拉螺栓间排距按600600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：48、F=48.140.60.6=17.33KN12圆钢允许拉应力为：F=823.14210=42.2KN， F=17.33F= 42.2KN，满足要求。5.18筒壁剪力墙模板施工5.18.1剪力墙模板采用木模板，钢管对拉螺栓支撑体系，对拉螺栓采用12圆钢，穿20塑料管，以便回收利用，螺栓可重复使用。5.18.2剪力墙模板采用18mm厚木模板，现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，对拉螺栓纵横间距600mm，内刚楞采用4880mm方木间距200mm纵向配置，模板拼缝处采用4880mm方木，外刚楞采用了48间距500mm钢管横向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度。6、49、预埋件制作安装6.1预埋件制作预埋件在加工前，施工人员应认真审查图纸，编制埋件配料单，做好施工前的准备工作。制作前应对铁件进行仔细核对，认真统计，针对不同的情况适当调整锚筋位置，尽量避免锚筋与主筋碰撞。钢板、锚筋严格按照预埋件图集加工。6.1.1焊接人员在制作埋件前，技术人员应做好详细的施工技术交底、认真审查料单。6.1.2焊接人员制作埋件时，必须在规定的区域内（埋件加工车间）严格按图纸设计的材料及规格加工制做。6.1.3埋件下料时，严格按照料单以一定的顺序进行成批下料，将每种规格，一定数量整齐堆放，而且每次下料后做好记录、认真检查，以防漏下。6.1.4预埋件钢筋T型接头宜采用角焊焊接。6.150、.5焊接时应符合下列要求：、采用500型焊机；、钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；、钢筋宜采用、级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；、当采用级钢筋时，角焊焊缝不得小于钢筋直径的0.5倍；、施工中，不得使钢筋咬边。6.1.6除预埋件标高比砼表面高的埋件外，大于400400的预埋铁件应在钢板面中部开设排气溢浆孔，特别在制作牛腿预埋件时应根据埋件的大小进行割排气孔。6.1.7二级钢筋焊接时采用J506焊条。6.1.8预埋件钢板下好后，用砂轮打磨边角毛刺，将钢板正面各边打磨成圆角并将钢板用角向磨光机除锈清理干净；6.1.9预埋件制作完成后，用专用51、台架进行校正，埋件平整后正面刷防腐漆一遍，面漆一遍（采用蓝色），严格禁止钢板反面以及锚固钢筋上沾有油漆，如有，必须将其擦除；埋件检验合格后方准安装。6.1.10预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。预埋件安装埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。6.2预埋件安装6.2.1梁、柱埋件的安装、柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用8螺栓固定在模板上，大于150*150mm的埋件，四角打8.5孔，小于150*150mm的埋件对角打孔，通长扁铁打52、孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100mm时两边打孔，以此保证预埋件与砼表面的平整。、安装模板前，应检查埋件的安装情况，严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。、模板拆除后，弹出铁件的外边线，用手砂轮磨掉水泥浆。6.2.2板、梁顶部、牛腿、挑耳预埋件安装、预埋件安装前，技术人员应将各轴线用钢丝线带好，保证预埋件安装前的施工准备工作。预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作、安装，要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形。因焊接变形的，在安装前，用千斤顶等工具在固定架上整平后，方可使用。、安装人员在安装埋件前，应将各埋件的十字线用石笔画好，标记好各埋件的规格、型号、数量、尺寸、53、安装部位。、安装人员应按照一定的施工顺序进行施工，切不可乱施工，以防埋件漏放、错放。、预埋件固定时，应准备一定的措施钢筋，作为加固作用。预埋件不允许焊在主筋上。、预埋件固定好以后，技术人员应随时检验其位置、规格、尺寸、标高、焊接牢固程度情况。、混凝土浇筑时，应安排专业人员随时进行检查校正。、混凝土振捣时，切不可碰到埋件，如碰到埋件，应及时向技术人员反应，并由技术人员进行监督检查其位置和标高。、模板拆除后，应设专人将预埋件清理干净，在上面刷好油漆（采用蓝色）并在埋件上表面标出其型号以及规格。、埋件安装完毕，须进行标高校正及中心线验收。预埋件必须确认标高无误后方可进行安装，安装但未固定前再复核一次54、标高。 、埋件一般在制作场刷两遍底漆后运至现场安装，现场待模板拆除后必须利用排架对所有埋件进行刷一遍红丹中间漆，刷漆之前必须贴透明胶带后再刷漆，确保埋件达到横平竖直的效果，特别是角铁、扁铁等埋件必须拉线进行贴透明胶带。7、混凝土工程施工7.1浇筑砼前的检查工作检查扣件规格与对拉螺栓、配套和紧固情况。对拉螺栓及支柱的间隙。特别是柱面以及梁侧面采取双螺帽加固，大梁底部支撑采取双扣件加固，以确保万无一失。模板、排架结构的整体稳定性。各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。插筋是否插好，钢筋保护层垫块是否垫好。砼浇灌前，应进行验收，对模板、钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理55、。7.2准备工作砼的浇灌实行挂牌制度，责任到人，以确保砼的质量。联系施工用电管理单位，确保电力全天候供应。搅拌站要把搅拌楼、砼泵车、罐车等工器具提前充分检修好，以保证砼浇灌的正常供应。要确保足够的水泥、砂子、石子。材料并应符合规范及设计要求。砂、石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期、受潮的水泥。砼浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好砼罐车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运行。夜间施工要保证充分照明，以便施工。7.3混凝土的浇筑程序框架柱混凝土每层浇筑60cm左右；梁混凝土应从一端向另一端浇筑，56、中间不得出现施工缝。梁内砼在浇注时注意砼的上升速度，防止砼外溢，造成砼浪费。 柱子在浇筑时必须采用同砼标号砂浆进行铺底100mm150mm。 框架柱、梁砼浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣，特别注意柱角和梁角，不得漏振和过振。振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件。在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右，加强层间振捣。每一插点振捣时间一般1520s，应以砼表面不再显著下沉，不冒气泡，表面浮出灰浆为准。振捣器水平移动位置间距不应大于450mm，振捣棒离开模板150mm，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 为了防止砼表面裂纹，在砼初凝前搓压一遍，无地面做法的梁板面进行压光处理，有地面做法的楼面拉细毛，且57、及时浇水养护。混凝土养护：采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。7.4混凝土的性能要求检测中心在施工前做好砼的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。施工中要严格按配合比搅拌砼。严格控制砼的坍落度，必须满足规范规定，不合格产品严禁使用。砼施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做坍落度试验并留置试块，做好两种试块：同条件养护试块和标准养护试块。并做出相应的砼强度报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。同条件养护试块的试压强度值是映砼58、结构实体强度的重要指标，待砼试块脱模后放置在砼结构或构件一起，进行同温度、同湿度环境的相同养护，达到等效养护龄期时进行强度试验。其试验强度是作为结构验收的重要依据。同一强度等级的“同条件养护试块”，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。7.5混凝土浇筑期间应注意的以下问题加强气象预测、预报工作，掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。搅拌站应严格按实验室提供的配合比进行搅拌，并认真填写砼的搅拌记录。建筑工程处现场要做好砼浇筑记录，以确保砼搅拌质量。在现场做好坍落度试验并记59、录，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。砼施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做坍落度试验及试件，并做出砼强度报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。砼浇筑过程中，应及时将浮浆清理出模板外，以保证砼的质量。为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。7.6混凝土表面处理混凝土修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与混凝土基本相同；修补时要注意对混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品60、种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。对混凝土成品的缺陷部位修补，应首先在样板构件上做试验，优选修补方法和材料配比。砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大，及时使用磨光机打磨处理。选派最有修补经验的熟练操作工人；在施工进度控制中，为基底处理留出足够的施工时间，精心施工。专人负责质量检验和控制, 及时发现，及时处理；用专用的修补材料，包括专用修补腻子、专用下地调整材、采用专用工具，根据现场情况，制定不同的修补方案。关于清洗和除污，尽61、量少用砂纸打磨，用清水清洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗。需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等。错模部位的高度差，由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整。用清水清洗整个表面，并使其干燥。补修、清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来养护。返碱的地方、采用细砂纸进行打磨，对不能打磨去掉的印记需要采用调整材进行颜色调整 。预埋件处理铁件处理时应勾画出铁件的外形，力求方正、美观，然后进行防腐处理后再刷面漆两62、道。对拉螺栓必须抽出。如有特殊情况，应下凿砼2030mm，然后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥，进行修补，凝固后进行打磨处理。严禁直接将对拉螺栓割除。7.7成品保护 施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。当柱子混凝土强度必须达到80%强度以上后方可拆模，梁底、板底模板必须在混凝土强度达到100%后拆除。 钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止混凝土角棱被损伤、破坏。 特别注意上层混凝土浇筑时灰浆或者养护用水对下部混凝土的污染。严禁在已经完工的柱、梁上乱写、乱画。在其它施工项目开展之前如进行油漆作业、回填土施工，地面混凝土浇筑63、，装饰工程施工等必须对混凝土柱、梁进行保护。柱子2m以下柱角使用三合板和方木进行保护，防止其它工序施工对砼柱角损坏。未经保护的砼，严禁进行其它工序的施工。7.8筒壁剪力墙混凝土浇筑剪力墙分两次浇筑，一次浇筑高度为18.422.4m，二次浇筑为22.427.3m，浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀。断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲弯形。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须64、停歇11.5h，使柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁、板的砼，如果忽略了这一点，柱、墙和板连续浇筑，就会造成柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板砼产生裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性 浇筑砼时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响砼的密实性，密实性不良回导致砼强度降低，因此浇筑砼时必须分层进行，并限制其分层的厚度必须符合砼施工规范及验收规范的要求（主要为梁、墙、柱等）。 剪力墙、柱、梁板拆模后，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供65、强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。8、质量偏差要求模板工程 模板轴线位移 5mm 截面尺寸位移 5mm 全高垂直度偏差 5mm 模板表面平整度 5mm钢筋工程 骨架及受力筋长度偏差 10mm 骨架高度及宽度偏差 5mm 受力筋的间距偏差 10mm 受力筋的排距偏差 5mm 网片长、宽片差 10mm 网片对角线差 10mm 箍筋和幅筋的间距偏差 20mm（绑扎） 主筋保护层偏差 基础 10mm 柱 5mm混凝土工程孔洞面积 不允许缝隙、夹渣层 不允许轴线位移 8mm标高偏差 10mm截面尺寸偏差 +8-5 mm预埋中心线位移 10mm混凝土表面平整度 8mm上部结构66、插筋中心偏差 5mm9、模板工程强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技方案执行。3 配件合格品应符合表所示的要求，产品抽样方法应按本规范附录J执行。4 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表的规定。5 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢67、楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。6 支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。7 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。8 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。9 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在68、高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。10 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。11 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。12 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。13 拆除承重模扳时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。145.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。大体积混凝土施工规范 GB50496-200910、钢筋工程69、强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(2011版)2钢筋进场时。应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。3对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB50E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉70、强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk1采用。冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20116冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy 及抗压强度设计值 fy1采用。7从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范JGJ18-271、0128凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。9在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。10钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件箍筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。1、符合下列条件之一，评定为合格。 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断72、裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2、符合下列条件之一，评定为复检 2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。 1个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 3个试件全部断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3、复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或3个试件断73、于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格。4、凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格。5、当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视为该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。11钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定。当试验结果弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当有2个试件发生破裂，应进行复验。 当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。74、复验时，应再加取6个试件。复验结果，当仅有12个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5时，应认定已经破裂。12级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。钢筋机械连接技术规范JGJ107-201013对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。11、现浇混凝土工程质量强制性条文75、明细表序号强制性条文内容引用标准1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2015版)2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规76、定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。5 混凝土77、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热78、等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积混凝土施工规范 GB50496-20097严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038 亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。9 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1、预应力混凝土结构；2、相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；3、大体积混凝土；4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5、经常处于温度为60以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有79、金属装饰的混凝土；7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；9、骨料具有碱活性的混凝土结构。10 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。11对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-200612砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（ 以80、干砂重的百分率计)；2 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（ 以干砂重的百分率计)。13用于配制混凝土的海砂应作净化处理。海砂混凝土应用 技术规范JGJ206-201014 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土混凝土用水标准JGJ63-200615对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201116混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。混凝土质量控制标准GB50164-2011七、施工注意事项（已包括相关强制性条文和图纸要求）1、施工中应仔细对照图纸，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2、牛腿标81、高要严格控制，不允许高于设计标高，牛腿预埋件埋设平整，螺栓位置安装准确。3、钢筋工程3.1钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.4柱箍筋必须满足接头处弯折135，平直段长度按抗震规范设计不得少于10d。4、模板工程4.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执82、行。4.3框架柱模板采用在地面组合成大模板体系，然后用塔吊组装就位的方法施工，减少高空作业以及施工难度。5、混凝土工程5.1水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GBl75等的规定。5.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。5.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于一83、次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等和有关环境保护的规定。5.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。6、脚手架搭设严格按措施执行，严格执行挂牌制度。基底夯实垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致。84、7、钢结构工程7.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行有关国家产品标准和设计要求。7.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。八、环境注意事项1现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。2钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。3模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。4运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，路面要定期的撒水养护。运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。5现场使用的钢筋加工机械要定期检查，并在底部采取隔离材料，废85、弃油料应集中收回统一处理，以避免机械漏油污染地面。6节约用电，夜间用电工作完毕后要及时关闭。机械停止使用时要切断电源，并落锁。7建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，统一处理。8混凝土振捣过程中，尽量不要触碰模板、钢筋和埋件。九、安全注意事项 1、施工前加强施工人员交底和培训。施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前进行详尽的安全技术交底，并完善双方签字手续,做到每个人对施工措施熟悉。2、进入施工现场，认真履行站班会制度，做好三交三查工作，完善日常安全技术交底与被交底人签字手续，必须统一着装，正确佩戴安全帽。高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底86、鞋、凉鞋进入现场。施工现场严禁抽烟，严禁乱动与其工作无关的机械设备，严禁酒后进入施工现场。3、施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应装设套管，且埋深不小于300mm。专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。4、在高处绑扎钢筋时应搭设马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。 5、严禁椅靠栏杆休息，更不允许躺87、在布道上、孔洞旁休息和睡觉。6、尽量减少立体交叉作业。无法避免的交叉作业，必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。有危险出入口处，设围栏或悬挂警告牌。7、拆除脚手架、模板时，在施工区域10m的范围外拉设警戒绳，挂警示牌，由专人监护，严禁任何车辆和人员在施工区域内行走或出入，并派专人监护。模板拆除时，要用绳子将模板吊下，使用的滑轮及固定必须符合要求，严禁高空直接上下抛任何物件。 8、模板加固支撑在拆除完毕后，及时恢复柱、梁与主排架的连接支撑，柱子每间距2m与主排架连接，梁每间距3m与主排架连接，防止排架失稳，发生以外。9、脚手架必须经验收合格后挂牌使用，脚手架与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁88、使用。各层的安全网一定要按要求挂好，挂牢，不能漏挂或有孔洞，兜底的安全网一定要随时检查，保证完好，并要挂到施工结束。施工人员上下应走步道，严禁攀爬脚手架，有危险出入口要设围拦，悬挂警告标志牌，并设专人监护。10、各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。11、混凝土振捣前应确保电动振捣器的电源线绝缘良好，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振捣器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。移动振动器或暂停作业时应将电源切断。在高处振捣时应挂好安全带。12、工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框吊下，严禁在吊物下方接料或逗留。13、当需焊接埋件、螺栓和套管支架时，要在木模89、上铺防火毯防止着火。14、施工人员使用气割必须戴防护罩或眼镜。15、现场使用的氧气、乙炔应分离开，且应配置橡胶套环、防护帽、压力表，乙炔气瓶必须有减压器、回火防止器，高温天气采取防晒措施。16、吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须有合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。 17、现场施工车辆启动前应先鸣笛，行车时速不超过15km/h，道路泥泞时不得急刹车。18、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。19、夜间施工要有足够的照明，以满足施工需要。要安排专职电工值班。20、遇6级以上的大风及雷雨天气，要停止一切露天高空作业及吊装作90、业。21、构件绑扎应牢靠，指挥人员在起吊前应检查绑扎方法，确认无误后方可起吊。22、吊车回转部分周围严禁站人，吊车与已有建筑物、机械间至少应有2m安全间距。应随时注意吊车与周围建筑物间、吊车间的安全间隔，防止意外碰撞。23、施工中应注意交叉作业的安全，施工区下不得有人经过或停留，应协调工作减少立体交叉作业，并做好交叉作业的安全措施。24、每层楼面脚手架拆除后，四周临边及孔洞周围应搭设好安全围栏、挂好安全网，小孔洞加设盖板，所有安全网、围栏等安全设施必须经检查合格签证后方可使用，未经安全保卫部门同意不准随意拆除安全设施。25、施工现场必须注重安全文明施工形象，每天都应做到工完料尽场地清。确保文明91、施工，文明作业。26、另外还必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。十、危险因素辨识及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故防范控制措施责任人1施工用电电源线裸露触电经常对使用的电源线进行检查，杜绝使用损坏的电源线，禁止非电工人员接线李书辉2施工用电未按规定安装漏电保护器触电用电设备必须按规定安装漏电保护器李书辉3施工用电施工电缆无明确标识触电施工电缆铺设要有专人负责，设置醒目的明显标识，并对标识进行定期检查。李书辉4施工全过程临边无防护设施及警告标志高处坠落高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处于学红5施工全过程楼面孔洞无防护设施高处坠落搭设安全围栏或加设盖板于学红6小型机92、械使用未按规程操作机械伤害挂操作规程并按照规程操作卢文栋7小型机械使用转动部分无防护机械伤害转动部分加装防护并定期检查卢文栋8小型机械使用外壳无接地保护触电外壳接地保护李书辉9小型机械使用未按规定安装漏电保护器触电按规定安装漏电保护器李书辉10钢筋加工操作人员未经培训无证上岗触电操作工在进行钢筋机械操作前进行操作和安全培训，持证上岗。于学红11钢筋加工未按操作规程使用机械机械伤害使用钢筋机械时，要遵守机械操作规程。于学红12钢筋加工安全防护用品使用不当机械伤害正确使用安全防护用品，工作人员动作协调一致。于学红13施工机械违章操作机械伤人所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规程操作，各93、种机械要定期维修保养。于学红14电焊气割劳保用品穿戴不当人身伤害进行电焊气割工作时，操作人员应穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖于学红15电焊气割割炬时操作顺序错误火灾、爆炸割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不对人于学红16电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火火灾、爆炸气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米，按安规标准化使用气瓶。于学红17电焊气割工作时易燃物品未及时清除或未做有效隔离火灾、爆炸进行电焊气割工作开始前应清除下方的易燃物或采取可靠的隔离防护，并设专人监护。于学红18高空作业交叉作业未搭设隔离层高处落物避免交叉作业于学红19高空作业高空抛掷94、工具高处落物高处作业时，工具要栓绳或用工具包方式传递，禁止在空中抛掷物品。于学红20高空作业擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落加强教育管理，并及时恢复于学红21脚手架使用脚手架板未加固或未铺满，无步道、爬梯高处坠落满铺脚手架板并用8#铁丝封头，按设计搭设步道于学红22高空作业非专业人员搭设、拆除脚手架不合格，未正确使用安全带高处坠落必须由专业架工搭设和拆除脚手架，搭好经验收合格后挂牌使用，施工时施工人员正确使用安全带于学红23夜间施工光线不足各种伤害夜间施工必须有足够的照明于学红24施工全过程安排无证人员进入现场作业各种伤害对新入场人员严格进行体检和安全培训,考试合格后持证上岗于学红25焊95、接射线污染，金属烟尘尘肺带防护眼镜，带防护面罩于学红26混凝土浇筑振捣器漏电触电事故操作人员操作时带绝缘手套，定期对振捣器检查，若发现有漏电现象及时维修李书辉27车辆使用疲劳驾驶，酒后驾驶，无证驾驶车辆人身伤害持证上岗，严禁疲劳驾驶、无证驾驶于学红28施工指挥安全设施不完善，强行指挥施工各种伤害安全设施要完善，未完善前严禁强行指挥施工。于学红十一、附件附件一：落地脚手架搭设计算书参数信息:1. 脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距最大为 1.2米，立杆的横距最大为1.25米，立杆的步距为1.50米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为27.3 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.4米；大横杆在96、上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 482.7； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；3.风荷载参数基本风压为0.3，风荷载高度变化系数z为1.52，风荷载体型系数s为1.20；考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板类别:8厘钢筋网片；栏杆挡板类别:栏杆竹笆片；5.地基参数地基土类型97、:粉土；地基承载力标准值(kN/m2):140.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。（1）、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0380.800=0.034 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3000.301.450/298、=0.065 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0000.8001.450 /2 = 1.849 kN； 荷载的计算值: R=1.3(0.034+0.065)+1.21.849=2.348 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （2）、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =8.294 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 1999、7.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 8294.000/(0.186489.000)=91.186 N/mm2；立杆稳定性计算 = 91.186 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！（3）、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkKc = 140.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：100、fgk= 140.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =83.525 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.517 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。p=83.525 fg=140.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！附件二：7001500mm模板支撑体系计算（梁底模板扣件钢管高支撑架计算）高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算101、规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算还参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面BD=700mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=1.50米。图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.225.0000.2200.5000.200=0.660kN。采用的钢管类型为482.7。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0001.1000.400+0.3500102、.400=11.140kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)0.400=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；抗弯强度计算 f=M/Wf其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.211.140+1.41.200103、)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.06010001000/21600=2.787N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求!抗剪计算可以不计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.211.140+1.41.200)0.200=1.806kN截面抗剪强度计算值T=31806.0/(2400.00018.000)=0.376N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67711.1402004/(1006000194400)=0.103mm面板的最大挠度小于2104、00.0/250,满足要求!2、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。2.1荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1=25.0001.1000.200=5.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)： q2=0.3500.200(21.100+0.400)/0.400=0.455kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)0.4000.200=0.240kN均布荷载q=1.25.500+1.20.455=7.146kN/m集中荷载P=1.40.240=0.336kN木方计算简图木方弯矩图105、(kN.m)木方变形图(mm)木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.257kNN2=2.257kN经过计算得到最大弯矩M=经过计算得到最大支座F=2.257kN经过计算得到最大变形V=1.4mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3； I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；2.2木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.704106/83333.3=8.45N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.3木方抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满106、足:T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=32.257/(250100)=0.677N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!2.4木方挠度计算最大变形v=1.4mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!3、梁底支撑钢管计算3.1梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 最大变形vmax=2.047mm 最大支座力Qmax=11.179kN抗弯计算强度f=0.920106/5080.0=181.07N/m107、m2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!3.2梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.18kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,必须采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN108、的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式=N/ Af其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=11.18kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.20.1294.500=0.697kN N=11.179+0.697=11.877kN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；109、如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算(1)l0=k1uh(2)l0=(h+2a) k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.70 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=123.22N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=53.73N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算(3) l0=k1k2(h+2a) k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=72.14N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。附件三：石灰石仓与卸料间脚手架搭设示意图