1、大厦建设项目建筑幕墙工程投标文件XX公司二零XX年XX月大厦建设项目建筑幕墙工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第一章 工程概况4一、工程概况5二、质量目标5三、项目管理特点及总体要求5四、现场施工条件分析5第二章 编制依据6第三章 项目管理机构7一、项目管理机构设置7二、项目管理机构配备情况辅助说明资料11第四章 施工部署15一、部署原则15二、部署顺序.16三、部署构想17第五章 确保工程质量的技术组织措施. 17一、质量目标17二、幕墙检测.18三、确保工程质量的技术组织措施.19四、工程质量保证体系.21五、确保无工程质量通病的保证措施.66六、冬、雨2、季施工措施.79第六章 确保安全生产的技术组织措施82一、安全目标82二、安全施工管理82第七章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施106一、消防目标107二、文明施工、场容、环保目标107三、本工程安全文明施工措施.107四、环境保护措施及噪音处理.130第八章 确保工期的技术组织措施.138 一、施工进度138第九章 现场安装方案、现场拼装、吊装施工主要工艺流程140一、测量放线的施工方案140二、加工制作工艺流程146三、保温岩棉板的施工方案157四、干挂石材幕墙的施工方案160五、明框玻璃幕墙的施工方案167六、隐框玻璃幕墙的施工方案203七、半隐框玻璃幕墙施工方案.218八、钢3、结构玻璃采光顶施工方案.233九、铝合金门窗施工方案.237十、铝单板雨篷施工方案.243十一、玻璃地弹门的施工方案.245第十章 施工机械配备和材料投入计划246一、机械设备投入计划.246 二、 主要材料、构建采购供应计划.248三、主要原材料、构件计划保证措施249第十一章 制作、安装总进度计划表253一、见附表四253第十二章 劳动安排计划及劳务分包计划253一、劳动力投入计划253二、劳务分包计划255第十三章 施工总平面布置255一、施工区的合理布置255第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用256第十五章 与施工设计、总包方及其他专业承包人施工配合258一、与业主方的配合，4、交给业主一个完美工程258二、与监理配合，工程质量精益求精259三、与装饰设计单位积极配合，使装饰设计完美体现260四、与总包单位的配合，共同打造精品工程260五、与其他专业分包的配合及施工接口协调工作261第十六章 维修保养期内的保修计划261一、成品保护措施262二、建筑幕墙基本常识267三、建筑幕墙的使用及维护268四、建筑幕墙的清洗271五、建筑幕墙的安全检查272附 表.274附表一：拟投入本工程的主要施工设备表.275附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表277附表三：劳动力计划表278附表四：制作、安装总进度计划表280附表五：施工总平面布置图281附表六：临时用地表282附5、表七：项目管理机构283第一章 工程概况一、工程概况本工程为xxxx大厦建设项目建筑幕墙工程，位于xx市友谊东路319号，建筑层数为地上26层、钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度为99.500米。本次为建筑幕墙工程施工，施工面积约29500。本工程外装饰主要包括：石材幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、玻璃采光顶、入口钢结构雨棚（含主入口雨棚的主体钢结构）、铝板吊顶、铝合金门窗等。二、质量目标工程质量符合国家规定的建设工程质量验收合格标准，要求合理，确保“长安杯”，力争“鲁班奖”。达到绿色建筑的评定标准。三、项目管理特点及总体要求本工程项目管理是土建工程基本竣工后的幕墙施工阶段的6、组织管理工作。施工项目繁杂，工序、施工队组交叉作业多，工期紧，内调外协工作量大，管理任务艰巨。这就要求前面的工作要做实做细，打下坚实基础，后续工作要考虑周全，做精做透。根据这一特点，公司将成立项目领导组总体把关，委派施工经验丰富、管理能力强的项目经理组建项目部，由项目部配备精兵强将形成分工明确、措施得力、责任到人、管理一流的各职能部门，根据业主对工程的总体要求和公司的管理目标，做到工期指标提前完成，工程质量符合国家规定的建设工程质量验收合格标准。四、现场施工条件分析4.1交通方面：本工程位于xx市友谊东路319号，道路畅通，为施工过程中的材料按时运输到位提供了良好的条件。有了施工材料的及时供应7、，保证了施工工序和方案的顺利进行，也就保证了施工工期。4.2场地方面：本工程施工场地并不富裕，土建场地布置已经充分利用了空间，如我公司中标，进场前需要和土建充分沟通合理利用现有场地设施和施工条件。4.3环境方面：本工程地处平原地带，放眼望去一马平川,没在容易积水的低洼地面，也不在风沙较大的高地，为施工现场作业和生活环境都提供了良好的自然条件。4.4安全方面：土建安全措施相当完备，给外装施工创造了良好的安全环境，给了我们良好的社会环境保障，同时我公司外围公关组特别制定了应对各种特殊情况的应急预案。第二章 编制依据1招标文件、招标答疑等相关资料。2幕墙深化设计图纸。3业主对质量、工期的要求。4该工8、程现场施工条件。5现行法律、法规及国家、行业、地区颁布的有关规范、标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙JG3035-1996硅酮建筑密封胶GB14683-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ59-99。钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范J9、GJ81-2002点支式玻璃幕墙技术规程 CECS127-2001铝合金门GB/T84782003铝合金窗GB/T84792003 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-2001建筑幕墙窗弹性密封剂 JC485 1992 公共建筑节能设计标准 GB50189-20056我公司质量手册及程序文件等相关文件。第三章 项目管理机构一、项目管理机构设置根据施工质量工期的要求及工期内安排的施工任务，成立总经理挂帅的的工程指挥部，从资金、人力、材料和管理目标各方面统筹协调积极做好服务配合，并实行项目经理全权负责制。（1）项目组织管理机构框图（2）现场施工组织管10、理机构框图（3）计划用于本工程的加工制作组织机构图二、项目管理机构配备情况辅助说明资料1项目经理岗位职责11在公司主管经理的领导下开展工作，对工程施工项目的经营管理、行政、财务、物资材料管理、劳动人事、安全生产、治安保卫、场容等负有全面的责任，在工地现场行使奖惩权。12执行国家、地方及本公司有关工程施工项目施工法规和制度，贯彻本公司的质量方针和质量目标。13执行公司推行的ISO9001质量体系程序管理，熟悉掌握与工程施工管理相关的程度。14协助施工管理部组建施工项目部（或工程指挥部），并明确人员的管理职责、任务、目标。15代表公司履行与建设单位签订的承包合同以及履行与公司下属施工队班组签定的工11、程施工管理协议书。16开工前，负责组织有关人员到工地现场查看，核对图纸，与建设单位共同编制施工项目的质量计划，编制材料计划，资金使用计划等。17负责对施工队伍的考核、控制及材料采购控制。18负责对工程质量控制、工程进度控制，工程总成本控制、安全生产控制。19协调工程工地各有关部门的正常运行，负责处理好建设单位、监理部门、设计部位以及工程当地政府主管部门的公共关系。110负责检查监督工程款的使用。111定期向业主,监理和公司领导汇报工程的情况。112负责组织工程的自检、竣工验收及编制工程资料。113负责组织有关人员编写竣工结算书。114负责组织安排有关人员做好保修期间的养护、回访服务。115完成12、领导交办的其它事情。2技术总负责岗位责任制21在总公司工程师和施工项目经理的领导下开展工作，负责施工现场的全部技术、质量、进度、安全生产管理等工作。22负责实施公司推行的ISO9001质量体系程序管理，负责组织有关人员对相关程序以及表格资料的操作。23开工前，组织有关人员到施工现场查勘，核对图纸，直接参与会审图纸，负责编制施工组织设计，施工项目质量计划，材料采购计划，资金使用计划等。24组织装饰施工员对各工程施工队的技术交底并编制有关的工程资料。25协助项目经理进行材料采购控制，质量控制，进度控制，安全生产控制。26准备工程竣工验收的工程资料，组织自检，参加竣工验收。27组织人员编制工程结算书13、，根据工程量的增减或合同要求，做工程结算和索赔工作。28负责编制工地管理月报。29负责整理竣工资料交公司归档。210完成领导交办的其他事情。3施工员岗位责任制31在项目经理和技术总负责的领导下开展工作，负责装饰工地的施工管理，实施ISO9001质量体系程序管理的操作。32熟悉设计图纸及工程施工内容（包括与其他分项工程的交叉部位，收口部位），按设计及技术施工要求，对负责施工管理的各分项工程进行现场技术监控。33负责现场施工调度，工人工序的安排，在技术总负责不在位时，代行技术总负责的岗位职责。34监督材料质量检查分项工程施工的技术质量情况。35填写施工日志，月底核实工程进度完成量，上报技术负责。314、6工程收尾阶段，要认真核对图纸，防止漏项，及时处理交叉收口部位，自检后，该修补的要修补。37工程完工，协助领导进行自检，自检发现问题，及时组织工人现场处理。38协助领导准备竣工资料，参加正式竣工验收。39完成领导交办的其他事情。4质量检查员岗位责任制41在项目经理和技术总负责领导下开展工作，负责装饰工地的质量检查管理，实施ISO9001质量体系程序管理的操作，熟悉图纸设计要求，合同内容，明确工程竣工必须达到质量评级目标。42开工前，组织施工队伍培训学习各分项工程的质量标准，使工地施工操作人员明确质量评级标准。43开工后，按照国家“装饰工程施工及验收规范”检查施工质量，负责隐蔽工程的验收，负责对15、上下工序衔接，施工前需要隐蔽的部位检查合格后，才能准予下一道工序的施工。44负责对进场材料的标识，负责对施工过程各分项工程的半成品、成品质量检验结果标识。45负责组织装饰施工员检查已完成的分项工程质量，填写“分项工程质量检验评定表”报技术总负责审核确认。46发现质量问题要按不合格控制程序处理，不要拖延时间。47发现材料不合格，要令其退货，并向领导汇报。48负责每月底提供工地的材料质量进货情况、工程质量情况给技术总负责。49完成领导交办的其他事情。5安全检查员岗位责任制51在项目经理的领导下，履行安全检查之责，实施ISO9001质量体系程序管理操作，协助领导的贯彻执行一标三规范安全规定，落实公司16、关于工地安全生产的各项规定。52负责组织工地现场施工操作人员部训学习公司制定的施工安全操作守则，工地安全防火规则，集体宿舍值班防火安全规定。53负责对工地的施工现场的劳动保护、施工工具的操作，临时用电、防火设备及机械设施等进行检查，对不符合一标三规范的安全生产隐患，令其限期整改，整改的结果再进行复检，并记录于施工日志。54对严重的安全生产隐患，必要时可直接向公司主管安全生产的领导汇报，采取果断措施，以杜绝事故发生。55负责编制工地安全生产情况，整改记录，收集工地安全生产的好人好事，及时提议推广表扬；对违反安全生产、操作规程的不良现象要及时制止，通报批评，情节严重要建议处罚并辞退。56负责每月月17、底将工地安全生产情况、隐患整改情报给技术总负责。57完成领导交办的其他事情。第四章 施工部署一、部署原则本工程幕墙以玻璃幕墙、石材幕墙为主要饰面，其安装过程为测量放线埋件调整幕墙骨架安装层间防火封修隐蔽工程验收玻璃幕墙骨架安装防火层设置防雷构件安装隐蔽工程验收石材板块安装玻璃挂板安装端口封修 注胶清洗收尾竣工验收共十四个阶段。 在施工中应遵循分层间安装先下后上、先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的计划准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏，为此：1项目经理部认真贯彻18、施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产，施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。2切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓以M-2为放线基准点，逆时针进行测量定位，并反馈给公司技术部，以便校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。3围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。4主体玻璃幕墙及铝板幕墙施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期19、。5全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑冬、雨季施工方案，详见冬、雨季施工措施。二、部署顺序1工程特点分析1.1幕墙品种多，包括了石材幕墙、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金窗、铝合金百叶、地弹门、玻璃采光顶、铝板石材组合雨篷、石材雨篷、铝镁锰板屋面等装饰品种，且相互交错，需要合理的安排施工顺序。1.2幕墙外形为转角直线，分界面多，但规律性强。1.3工程量较大，但相对集中。14变形缝应保证设计要求外，变形缝处防雨水渗透问题需要予以重视。2施工顺序本工程部分分项工程需交叉作业，所以要合理安排好施工顺序和施工分区，以确保工程按质、按量、按时交付使用。2.1在图纸深化设计审定的同时，材20、料样板及其材质、颜色的确认也要同时进行，紧接着进行测量放线、预埋件修补、材料采购及加工制作等工作。2.2多品种幕墙交叉作业时，采用下列施工顺序骨架安装石材板块安装玻璃板块安装其他安装。2.3根据现场条件和工期要求，我们将采取大面积多区域同时施工的作法，将整体化整为零，逐个击破。同时优先考虑球形钢网架安装及彩钢板屋面施工，为屋面其他收口留出时间和空间。三、部署构想1科学划分相对独立的施工区域，每区域管理清晰，化整为零，逐个击破。2加强质量管理，在工地建立工程例会制度，及时发现并解决工程中出现的问题，密切保持与甲方、监理及总承包的沟通协商。3对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。具21、体做法是：针对工程进度合理安排材料的采购和供应计划，统筹安排。采购应绝对保证施工用料，施工应尽可能早的提供材料计划以便采购和供应。职能部门深入现场协助，指导项目部组织实施工程计划，提供有力的后勤保障。4本公司经过多年的施工，培养了一批技术精、素质好的施工队伍，贮备了充足的工人资源作后备力量，可随时调用。5以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行，有记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求的岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。6建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层22、分区域管理，各施工班组挂牌施工，分区责任明确，奖罚分明，严格执行。7与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标工程质量符合国家规定的建设工程质量验收合格标准，保证省优“长安杯”，争创“鲁班奖”。二、幕墙检测为了施工过程中质量的控制，我公司进行如下幕墙相关的检测项目，进行试验检测的单位都是具有相应资质等级要求的单位。玻璃幕墙检测清单1玻璃幕墙“三性”试验幅送样到实验室安装试验2玻璃幕墙平面变形性能试验3现场外墙淋水试验现场试验4钢化玻璃碎片状态检测组300300，2件5钢化玻璃落球冲击试验组610610，6件6钢化玻璃霰弹试验组1930823、64，4件7中空玻璃露点试验组510360mm，20件8玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度（双组分14d、单组分21d）组送一筒结构胶9玻璃幕墙结构胶拉伸粘结强度（标准条件21d、90高温1h、-301h、浸水7d、紫外线照射后300h）组（每一种参数）10玻璃幕墙结构胶、耐候胶与基材粘结性（相容性） (30d)组结构胶耐候胶各一筒，300300玻璃板2块，铝合金（与胶接触的）4条（长度300）、双面贴泡沫1条14后植埋件拉拔检测组现场每种规格抽5，不少于5件19铝塑板用耐候胶与基材的粘结性（相容性）(30d)组送一筒耐候胶、15075铝塑板10块，泡沫棒一根20避雷接地电阻现场检测组现场各个方向21中24、空玻璃传热系数（K值）检测块送12001500mm中空玻璃一块三、确保工程质量的技术组织措施1全面推行ISO9001质量保证体系2保证专款专用21保证材料款到位。按国家规范和设计要求采购材料，不以次充好，不偷工减料。22保证员工工资到位。要发挥员工的积极性，提高员工的责任心，必须按时按量发放工资，不得克扣。3各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准，严要求，一丝不苟地执行规范。管理人员、工程技术人员对工程关键部位要跟班作业，严格把关，技术复杂质量标准高的项目，技术人员也要现场跟踪指导。4实现全面ISO9001质量管理，成立ISO9001质量管理小组，每周开展一次总结，进行质量检查，找出问题25、，制订措施，并予落实。5严格执行质量监督制度，特别是各项工程开始施工时，要严格按规范要求及标准进行验收，使施工人员对质量标准明确，在施工过程中随时检查，发现问题及时处理。6严格按照设计图纸，按标准及有关施工规定施工，未经设计单位签证及甲方和监理同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。7分区、分片、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检“三检”制度。上道工序不合格，坚持不转入下道工序，以合格标准作为班组和个人的计工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。71工序加工中操作者进行首件自检。72工段长和班长负责操作者自检后的互检。73自检、互检后专职质检员进行首件的专检26、及首件检验的标识及终检标识。74工序加工过程中检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。75检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺部、设计部、施工部及质管部和质量总监签署处理意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。76幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当其中1件不合格时，应加倍数量抽查，待检验合格后方可出厂。77产品出厂时，应附有检验合格的质量证书、安装施工图、安装技术要求及说明书等技术文件。78对某些复杂的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸27、。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图纸中规定其他检验工具和检验方法。79玻璃打胶施工工艺严格按玻璃注胶工艺执行并做规定的试验、相溶性试验、剥离试验等，作好检验实验记录。710公司质管部门对质量进行管理，质量记录保存期10年。711把好材料关，所有工程用料、半成品必须有合格证或材料证明，不允许不合格产品进入工程，所有材料须经甲方或监理部门认可才能使用。8采用的材料、制作安装方法及紧固方法等均须与施工图相符。9坚持安装材料进场验收制度，把好质量验收关。10工地配备激光经纬仪、水准仪各两套，以保证随时校正轴线误差。11生产、运输、安装按规程操作，注意28、产品外表面保护，杜绝碰、划伤装饰材料。12进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防灰尘等保护措施。13玻璃幕墙结构胶、耐候胶在购进时，分出厂日期保管，先进先出，严禁使用过期的结胶耐候胶。14所有钢制预埋件，连接件必须进行防腐处理，避免与铝型材发生接触性腐蚀。四、工程质量保证体系质量控制组织机构质量保证体系组织图质量保证体系流程图（一）质量保证计划根据本工程特点和工程质量目标，我公司将此项工程作为我公司本年度的重点工作，按照质量管理体系ISO9001标准进行管理，成立一个强有力的项目班子，人员构成都是有多年施工管理经验和技术能力的人员组成，派一名副总经理亲自任项目总指挥，建立一整套质量保证体系。制29、订了贯穿设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工后服务等各个环节的全过程的质量手册，和针对本工程的质量保证制度及措施。我们保证严格按照质量手册进行质量控制，按照质量保证制度及措施严格管理认真施工，一定能达到质量目标。（二）质量保证制度及措施工程质量，百年大计。建设高质量的工程是业主的要求和希望，也是我们追求的目标和努力的方向。为了确保工程的高质量，公司按照ISO9001国际标准建立了质量保证体系。ISO9001标准是“设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”，它有20个要素，即从20个方面对质量活动进行控制。按照这个标准建立起来的质量保证体系将对生产的全过程和质量管理的全方位实施控制，从而保30、证产品、工程的高质量。针对本工程的实际情况，我公司制订了贯穿设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工后服务等各个环节的全过程的质量计划。制订了贯穿施工全过程的施工报验制度，确保工程施工各工序全过程质量控制的准确性、可靠性、可追踪性、可操作性。一）设计过程 领导和监控职能 总工程师 归口管理部门 设计部1、设计输入（1）主要内容： 设计任务书；工程合同书及其附件；建筑设计院提供的建筑设计图及其设计更改文件；有关标准、规范；技术方案等。（2）质量要求：输入内容明确、正确、准确、完整、可行。2、设计步骤及其内容（1）设计资源（2）设计工作程序工程设计程序分为方案设计（投标时已确定）、会签（交业主或设计31、院会签）、初步设计、细部设计、设计评审、设计验证、设计确认等七个步骤。前五个步骤的工作程序必须严格按照设计控制程序执行。二）材料供应过程 领导和监控职能 总工程师 归口管理部门 贸易部1、采购程序（1）合格分承包方评定a 由我公司采购的材料的供应厂家评定工作由贸易部负责，技术、质量等部门参与评定工作。评定报告报总工程师批准。b辅助材料的材料供应厂家评定工作由工程部负责，工程部经理批准。c对已评定合格的分承包方，公司将进行质量跟踪，以保证所供材料的质量持续稳定合格。（2）物资采购a采购必须在合格分承包方处购买。b采购资料来源 材料采购清单由项目管理处向物资处提供，清单由设计人员签字确认。技术负责32、人审批，以确保资料的正确和可靠。这些资料必须由材料牌号、规格、颜色、数量、产地、技术标准（质量要求）。 新开模的型材图由设计人员签字，由技术负责人审批后物资处方可签收。 c采购计划的编制： 经营部计划员根据设计部提供的材料清单，按项目经理部，工程部提供的工程进度分批次制订采购计划表。 经营部经理或各单位领导对采购计划表进行审批，必要时报总经理批准。d采购合同的签定e采购材料、产品的验证 如有需要，公司可到分承包方处对采购材料、产品进行验证，验证的方式应在采购文件中加以确定。 小批量的辅助材料在市场上购买时，采购员应验证产品质量证明并作好记录。 结构胶、耐候胶在采购前应与被接触材料做相容性试验报33、告，试验合格后方可进行采购。试验按结构胶、耐候胶试验工作管理规定。f采购文件的保存 采购文件包括采购清单、采购计划表、采购合同等由贸易部妥善管理。三）制作程序 领导和监控职能 总工程师 归口管理部门 生产部1、产品标识和可追溯性（1）材料入库时，保管员填写材料入库单，并检查原产品标识，必要时可补充标识。（2）制作件标识控制2、工作程序（1） 下达生产任务（2） 零组件的检验按幕墙产品检验和试验程序执行。（3） 工装夹具及生产设备按照工装设备控制程序执行。（4） 生产环境及安全应由专职质检员按规定，按生产加工工艺标准的环境温度、湿度、清洁环境控制要求进行检验，合格后开工。（5） 生产岗位人员控制34、（6） 出现事故的处理a.生产中技术质量问题由生产班组长、现场工艺技术员和质量管理员进 行现场分析处理，找出影响产品质量的原因，及时进行整改，保证产品质量。b.生产过程中如发现安全事故 若发生轻微的安全事故，由生产线负责人和质量安全员对事故责任者进行处理，分析事故原因，及时消除事故隐患，杜绝类似事故的再次发生。 发生重大安全事故，由工程部分析事故原因，必要时对生产线停产整顿，杜绝类似事故的再次发生。（7） 幕墙产品制作必须严格按设计部工艺技术文件执行，经检验合格后方可出厂。不合格品的处理按不合格品的控制程序执行。（8） 做好幕墙产品零组件加工过程中的转序工作，防止转序时造成零组件损坏或变形，转35、序中的质量保证措施按搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序执行。四）运输程序 主要职能部门 贸易部、工程部、项目部、生产部。在我公司的质量手册中，运输程序不仅指材料的搬运，还包括贮存、包装、防护和交付一系列工作，我们的宗旨是向顾客提供一流的服务。1、 搬运及防护工作（1）搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员根据不同类型的搬运物，选择不同的搬运工具，组织搬运工搬运。（2）搬运工按搬运作业规程作业。作业过程中执行玻璃制件包装、运输、存放规定、铝板制件包装、运输、存放规定、铝型材制件包装、运输、存放规定、石材制件包装、运输、存放规定。（3）搬运及防护要求a原材料搬运及防护。b零组件搬运及防护36、。c搬运过程中应保护好产品标记。1、贮存及防护工作2、包装及防护工作3、交付及防护工作五）安装程序 领导职能 总工和监控程师主要职能部门 工程部、项目部1、工程安装的标识控制 工程安装以检验记录（检验评定表）作为标识，包括工程名称、部位名称、编号等。2、工作程序（1）幕墙产品安装施工前的准备a 项目部在工程开工前，应按照工程项目管理程序做好工程施工前的各项准备工作。b 工程项目正式施工前，项目主设计师（或委派代表）对参加工程安装的工作人员进行技术交底。c 从事幕墙产品施工的人员必须经过培训，经考试合格并领取上岗合格证后方可上岗。（2）安装施工控制（3）关键工序的控制和隐蔽验收a 幕墙施工中的关37、键工序（如焊接、打胶等）按设计处工艺技术文件实施。b 安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 构件与主体结构的连接点的安装； 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间（防火）间隙节点的安装； 墙面转角点安装； 幕墙防雷接地节点的安装。（4）设备的控制a 各工序组长负责控制本工序设备、仪器、工具等使用、调整、保养状态。b 工程设备的控制（包括设备的维护、保养）按工装设备控制程序执行。（5）人员的控制a 各班组长负责控制本工序工作人员的需要量情况，并根据实际情况提出人员增减。b 工程关键工序（如焊接、打胶）施工人员须经培训合格后方可上岗，具体培训方式按培训控制程序执行。（6）材料控制（7）施工质量的控制a 38、各工程应设立专职检验人员对工程质量进行跟踪检查，并做好相应的检查记录。b 工序操作人员需按各工序工艺规程做好自检、互检工作。c 经检验不合格的产品，按不合格品的控制程序处理，如因工序质量状态超出控制范围，则应由项目部组织综合原因分析并按检验和试验控制程序执行。（8）安全生产的控制（9）技术文件的控制（10）项目部应在施工过程中对工序运行情况做好施工安全日记，对存在的问题加以处理。六）竣工后服务程序 领导和监控职能 管理者代表 归口管理部门 质安部、工程部为了及时解决发现的质量问题，保护客户利益，维护公司品牌，我公司建立了一整套售后服务体系，定期调查掌握建筑幕墙交付后的质量情况，了解用户的要求，39、做好售后服务工作。 工作程序a 建筑幕墙交付时，设计处提供幕墙工程使用维护说明书。b 我公司承建的建筑幕墙质量保修期为2年。特殊要求的工程保修期限按合同或国家及地方政府规定。c 服务的项目： （1）工程的维修 在保修期内，因我方责任造成的质量问题，我方负责无偿维修。如因使用不当，不可抗拒因素等非我方造成的质量问题，当顾客提出要求时，我方按双方协议进行维修。 （2）技术咨询 当顾客需要时，提供技术咨询服务。d 工程质量信息的收集： （1）组织工程回访。 （2）由质安部制定工程质量回访计划。 根据用户回函或直接反馈的工程质量问题和建议进行收集、归类，必要时组织人力去用户现场查看，进行处理。 （3）40、回访组织：本工程为大型重点项目，我公司计划由总公司及其下属各部门经理或授权人带队，各相关部门参加。 （4）接受顾客的质量反馈和投诉： 市场处接受顾客的投诉，建立投诉记录，并于24小时内把质量问题反映给质安部。e 质安部组织有关部门对质量问题进行分析（必要时，总质量师、总工程师或总经理参加），找出原因，提出纠正和预防措施。f 维修实施：由质安部工程部填写工程维修卡下发各维修单位，由维修单位组织维修人员进行维修。维修队伍保证在72小时内赶到工地现场维修。g 维修结束后，对维修项目进行复检，复检后交业主签字认可。维修及质检人员填写工程维修卡，并将工程维修卡返回质安处或质安科。h 质安部保管工程维修记41、录，维修记录保存期10年。七）报验工作程序和报验工作资料文件内容序号报验工作内容程序备注1.企业营业执照（复印件）投标和开工前2.幕墙施工资质证明（复印件）投标和开工前3.幕墙设计资质证明（复印件）投标和开工前4.生产许可证（复印件）投标和开工前5.中标通知书（复印件）中标后6.施工安装合同（复印件）施工前7.施工许可证（复印件）施工前8.施工组织设计（有公司级以上单位审批手续）附报审表及施工进度计划审批表施工前9.设计图纸一套（有建筑设计人签字）并附计算书施工前10.持证上岗证（项目经理证，项目技术负责人职称证，质检员上岗证，电工、电焊工证）施工前11.工程开工报审表施工前12.总、分包测量42、放线交接记录施工放线报告单施工中13.施工日志施工中14.洽商与变更记录施工中15.幕墙合格证书（铝板、玻璃、瓷板）及质量保证书施工中16.竣工图一套施工完成 （三）设计技术保障措施一）设计控制程序1.目的 保证设计质量，满足甲方要求。2. 适用范围 本程序适用于本公司承担的工程项目的设计控制。3.设计人员资格要求 大专以上学历，从事设计工作两年以上。4. 专用术语解释4.1立面图：主要反映建筑物的外貌，其中标明门窗、雨蓬、阳台、台阶的相对位置，楼层标高尺寸、外墙分格、外装饰所用材料以及剖面图所剖示位置。4.2 平面图：在原建筑平面图的基础上，将外装修型材的截面按立面图的横向分格反映在某一平面43、上，主要用于设计时的尺寸协调，理论验证设计结构、外装饰横向分格、特殊部位的设计是否合理。4.3 墙身剖面图：在原建筑墙身剖面图的基础上，将外装修型材的截面按立面图的纵向分格反映在墙身剖面图上，主要用于设计时的尺寸协调，理论验证设计结构、外装饰纵向分格、门窗洞口部位的设计是否合理。4.4 预埋图：用以表示预埋铁件在建筑结构内准确的位置、尺寸以及相关技术要求。4.5 局部节点图：用以表示局部各零件之间的装配关系、尺寸关系以及与建筑结构之间的安装尺寸关系。4.6 主要图纸：能够反映建筑物的整体形状、总体尺寸关系、装配关系、以及其它设计施工技术要求的图纸。包括：立面图、平面图、墙身剖面图、预埋图以及局44、部节点图。5. 职责 工程图样设计由设计部负责，总工办、经理部、工程部等部门配合。6. 工作程序 6.1组织和技术接口6.1.1经营部负责给设计部下达设计任务，并提供相应的技术资料。6.1.2设计部完成设计文件后，应加盖设计文件分发路线印章，明确分发部门及份数交资料室，由资料室负责设计文件的管理发放。一般情况下，资料室完成复印或晒图后，通知经营部办理借阅手续，并通知生产部领取图纸；需寄往工地的图纸由资料室办理邮寄手续。6.1.3工程部、生产部负责将设计文件的有关信息反馈给经营部，由经营部通知设计部。6.2 设计输入 6.2.1设计投标策划6.2.1.1接到投标书后，总工程师协同设计部，听取甲方45、的初步设计思想及要求，认真熟悉图纸，收集有关资料并向甲方提出咨询，全面领会甲方意图。6.2.1.2根据甲方投标书的要求和建筑规范的限定，总经理或总工程师组织完成对标书的评审，填写评审记录。6.2.2设计投标的实施总工程师拟定投标阶段的项目设计任务书，由设计部编制设计工作计划，并填写投标阶段的设计工作计划书。6.3设计输出6.3.1设计标书的输出6.3.1.1设计部按甲方要求和建筑规范的限定进行设计创意，完成平面图、立面图、预埋图及局部节点详图的设计方案。6.3.1.2总经理或总工程师组织设计部、经营部进行设计方案的评审，并填写设计方案评审记录，总工程师在主要图纸上加盖出图专用章。6.3.1.346、经理部协助设计部完成设计标书的制作。6.3.2 施工图输出 6.3.2.1设计方案中标后，设计部与甲方就实际使用功能进行进一步的探讨，明确甲方使用意图，根据现场的实际情况，提出具体要求，由工程部进行外墙体大样、预埋件位置及特殊部位的实际测量工作。6.3.2.2 设计部按甲方要求和工程部的实际测量修改完善图纸。6.3.3 修改完善的图纸送甲方签字确认，经由甲方认可后才能实施。6.3.4设计任务下达甲方签字认可后，经营部按合同及甲方要求拟定设计阶段的项目设计任务书，下发给设计部。6.3.5设计计划制定 设计部经理按项目设计任务书的要求，编写施工图设计阶段的设计工作计划书，填写项目设计任务书下发给设47、计员，并确定项目总负责人，对各分项工作进行协调组织实施。6.3.6 施工平面图设计根据甲方提供的图纸，进行施工平面图的设计。要求作出横向分格图（有拐角或特殊部位需作出放大详图），尺寸标注协调准确。6.3.7 立面图及典型节点图设计根据甲方提供的图纸进行立面及典型节点图的设计。要求作出纵向分格图并对特殊部位作出剖面详图，尺寸标注协调准确。 6.3.8 材料的选型设计 根据工程的要求及分格的尺寸确定所用型材的截面尺寸，按材料选型控制文件执行。 6.3.9 骨架安装施工图设计 根据甲方认可的立面图及节点图的设计方案，设计部完成骨架施工图的设计。 6.4设计评审 施工图完成后，应进行设计评审，可在图纸48、上直接进行。评审方式包括校核及审核。所有设计图纸均应由校对者核对，设计部经理（或副经理）审核。如有重要图纸应有总工程师审查签字。主要图纸上需加盖出图专用章。6.5设计交底施工前由设计部组织工程部、相关的施工单位进行会审，设计部介绍设计思路、设计基准及施工注意事项，并填写设计交底记录。6.6设计验证6.6.1对于新的结构、大批量的产品应先作试验件，待试验件成功后方可成批生产。6.6.2对于需要通过做试验才能确定其合理结构的产品必须按国标（或部标）要求到国家指定验证机构做试验，取得合格报告后方可进行生产。6.7 设计确认工程竣工通过工程当地质检部的验收，并取得验收合格6.8 设计变更6.8.1 设49、计修改的来源6.8.1.1 从甲方获得的设计更改信息。6.8.1.2施工过程中，因现场施工条件或施工技术的限制出现的设计更改。6.8.1.3图纸会审中产生的设计更改。6.8.2 设计更改实施6.8.2.1对所有更改要求，均应有设计施工更改记录或建设单位的其它书面资料。设计部根据更改要求，确认是否更改及如何更改。6.8.2.2当确定更改后，由设计部根据更改要求进行设计更改，所有设计图纸均应由设计、校对签字，并通知各相关部门作相应更改。6.8.2.3 如不需要更改的只需口头通知，并做解释。6.8.2.4图纸更改时要填写更改通知单注明更改原因及更改内容。更改通知单要由设计、校对签名。更改单的发放与图50、纸发放路线一致。6.8.3设计更改评审6.8.3.1一般设计更改评审按6.4执行。6.8.3.2如发生重大内容的更改，须交总工程师评审，根据会审意见及时更改图纸，并通知生产部、工程部作相应更改。施工现场由项目经理负责将原图收回及作废。6.9 设计图纸资料保管6.9.1施工图设计完成后，设计部将图纸送交经营部登记，由经营部送晒或复印。蓝图分发给甲方及公司各相关部门，原图交资料室负责保管，设计部负责整理、保管电脑中的图纸资料。6.9.2更改的施工图经确认后由设计部编号，送交经营部登记、送晒或复印。蓝图由经营部分发各相关部门，送交甲方的图纸由工程部负责。工程竣工后，所有施工文件送交资料室保管。6.951、.3 竣工图作法工程竣工前由设计部提供竣工图，内容包括完整的外立面分格图、平面分格图及相关的详细节点图。7.文档按技术文档管理文件执行。8.相关文件和记录序号表格、文件名称保 存备 案1.项目设计任务书设计部2.设计工作计划书设计部3.设计方案评审记录设计部4.设计交底记录设计部5.设计施工变更单设计部6.更改通知单设计部7.材料选型控制文件设计部8.技术文档管理文件设计部二）工程技术文件控制程序1.目的保证工程技术文件资料得以有效、完整的保存，并能充分利用。2.适用范围 本程序适用于公司业务相关的现行规范、标准施工图纸以及施工中所产生的所有资料的控制。3.职责3.1经理部负责工程技术文件的归52、档管理。3.2经理部负责设计、施工过程中图纸资料的收发及控制。3.3各部门负责本部门使用的技术文件资料的保管控制。4.工作程序4.1施工规范、标准4.1.1采购：经理部根据有关信息，及时采购国家、政府主管部门颁发的行业有关标准、法规及文件资料。4.1.2归档：所有属于公司的标准、规范资料均由经理部加盖公章,分类编号，进行登记。4.1.3文件资料的版本更新：当国家或行业颁新版标准、法规等文件时，经理部在颁发新版文件的同时，收回旧版文件。需做为资料保存的旧版文件资料，加盖“作废”章。4.2 图纸4.2.1接收经理部从甲方或公司其它部门接收的图纸需填写图纸存档记录表（此表分为底图和蓝图）。 4.2.53、2复印及晒图 图纸由经理部负责统一晒印，包括加晒、复印的零星图纸，并在晒图记录表上登记。 4.2.3发放 各部门从经理部领取图纸时，均需填写图纸资料借用记录表，登记领取图纸名称、数量、领取人签名、借还日期。 4.2.4修改任何单位，部门和个人不得在没有设计部的同意的情况下修改设计图纸。对设计修改的控制应按设计控制程序进行。4.2.5管理4.2.5.1持有人负责所持图纸在整个使用过程中的完好、有效，不得随意转借，图纸应保持整洁，不得在图纸上随意涂改。4.2.5.2工程部为施工方便，需在施工图纸上增加标注下料尺寸备忘数字或施工提示时,施工员可以集中在一份图纸上标识该设计尺寸外的尺寸数字，提交文字等54、，但变更时需受控。4.2.6存档工程完工后，工程部应将所有关于该项工程的图纸资料整理后送交经理部，归档保存。存档期限蓝图为5年，底图为10年。4.3书籍及文书资料4.3.1经理部负责管理公司的书籍及文书资料，并编制书籍一览表；4.3.2各部门从经理部借阅书籍及文书资料时，必须在管理员处填写借书及资料登记表。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.设计控制程序设计部2.书籍一览表经理部3.借书及资料登记表经理部4.图纸存档记录表（底）经理部5.图纸存档记录表（蓝）经理部6.竣工资料存档记录表经理部7.图纸资料领、借用记录表经理部8.晒图记录表经理部（四）加工制造技术保障措施一）生55、产过程控制程序1.目的 对生产过程进行控制，保证产品质量。 2.适用范围 本程序适用于生产过程控制。 3.职责 3.1经营部负责编制生产计划。 3.2生产部负责按计划组织生产。 3.3质检室负责质量检验。 4.工作程序 4.1生产控制。 4.1.1经营部根据合同及工程进度负责编制月份品种计划明细表及生产图纸下达生产部办理交接。 4.1.2生产部根据经营部的生产计划, 按生产计划员编制质检路线卡片发给工人展开生产。 4.1.3生产工人在产品加工完成后，将图纸编号标记在产品上，并将质检路线卡片一同交生产部。 4.1.4车间检验员按照相应的作业指导书，并按其进行检验。 4.2作业控制 4.2.1生产56、部按编写的作业指导书，明确各工序控制要求。 4.2.2各岗位作业员应熟知作业要求，按图纸及作业指导书作业。 4.3设备管理 4.3.1生产部负责编制设备保养规程，对设备进行定期保养并记录。 4.3.2当设备发生故障时，生产部组织维修做好维修记录。 4.3.3生产部负责建立设备台帐。 4.4材料控制 4.4.1对生产现场材料、半成品进行标识，分开堆放。 4.4.2下班前进行清洁，保持良好的作业环境。 5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称存 保备 案1.作业指导书生产部2.生产不合格控制程序生产部二）生产过程检验控制程序1.目的 对生产过程进行检验,保证生产过程持续稳定，提供合格产品。2.适用57、范围 本程序适用于公司铝合金型材生产过程成品、半成品检验。3.职责 3.1 经营部负责提供检验用图纸。 3.2 生产部检验员负责对产品进行首件检验。 3.3 生产部操作员负责对生产过程的成品及半成品进行自检。 3.4 生产部检验员负责对半成品及成品进行抽检，并保存相关记录。4.工作程序 4.1 经营部负责人下达生产计划时，提供产品相关图纸，并由生产部签收。 4.2 生产部下料、划线、钻孔、铣切、装配及包装等各道工序，按相关作业要求进行首件生产，并进行自检。 4.3 各工序操作员首件自检，班组长检验合格后，由检验员按图纸和过程检验作业指导书的要求进行检查，检查合格后方可进行正式生产。 4.4 正58、式生产中，由生产部检验员按检验作业指导书的规定定期对各工序进行巡检，并填写零组件抽查记录表 4.5 装配前，由生产部检验员按检验作业指导书规定和图纸对成品进行抽检，同时检查产品标记是否与图号一致。 4.6 检验员进行检验后，在质检路线卡片及相关记录作好记录，并保存。 4.7 生产过程所发现的不合格，按生产不合格控制程序进行处理，发生严重不合格时，由相关部门制定纠正和预防措施。 5. 相关文件和记录序号表格、文件各称保 存备 案1.作业指导书生产部2.质检路线卡片生产部3.零组件抽查记录表生产部三）生产检验状态控制程序1.目的 通过对检验试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验的工序59、或产品才能继续加工和安装使用。2. 适用范围 本程序适用于生产过程及特殊材料加工件的检验与试验标识和管理。3. 职责 3.1 生产部负责材料、配件、半成品及成品检验与试验的标识和管理。 3.2 经营部负责规定检验状态标识的具体办法。4. 工作程序 4.1 采购原材料进场前，由检验员进行质量检查，检验合格安排进入库房堆放，做好合格标识。 4.1.1检验为不合格材料，应汇报部门经理，做好不合格标识，并拒绝接收。 4.1.2对其它剩余存放材料，应进行检验，可以使用的应集中堆放、标识、安排使用。 4.2 质检员对过程半成品、成品进行检验，根据检验结果及时作出“合格”、“修改”、“返工”及“停工处理”等60、状态标识。标识的具体做法可以是：第一、在半成品、成品上做出直观标识贴标笺挂标牌等；第二、在专检报告上记录。 4.3 过程检验的状态标识 4.3.1每项工序完成后，必须实施过程检验，做好过程检验标识。 4.3.2不合格状态控制 在分部分项中某一工序经质检员检验不合格，质检员应进行标识、记录，并报经营部处理，若处理确定为“返工”则应贴上“返工”标识，返工后必须重新检验，合格后，则作“合格”标识。 4.3.3已合格状态控制 经检验合格的工序，经与图纸检验相符则应标识为“合格”。 4.3.4产品完工后，由检验员组织验收，检收合格后在质检路线卡片上加盖合格检印。 4.3.5产品验收合格后，由工人将标识、61、包装好的另件、组件移交库房保管员，并由保管员列出装箱单，做好发送工地的准备。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.生产过程检验控制程序生产部2.生产不合格控制程序生产部3.质检路线卡生产部四）生产不合格控制程序1.目的使不合格品处于受控状态，保证产品质量。2.适用范围 适用于和生产材料、半成品、成品及生产过程中不合格的控制。3.职责3.1生产部负责对材料和生产过程不合格的控制。 3.2生产部负责对材料不合格的记录,标识和汇报。 3.3经营部负责对生产过程不合格的处理。 4.工作程序 4.1生产过程不合格的控制。 4.1.1检验员在过程检验中发现不合格时，应做好标识和记录，必要62、时通知经营部进行处理，并填写纠正预防措施表，并跟踪其纠正结果。 4.1.2经营部在现场抽检时，发现不合格应及时标识和记录，并对不合格进行处理。 4.1.3如发现重大质量事故应及时汇报公司总经理，并和相关部门制定处置方案，同时通知有关部门，并由总经理批准批准处理的方案。 5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称存 保备 案1.纠正预防措施表经营部2.质量记录控制程序经理部五）搬运、贮存、包装、防护及交付控制程序 1.目的 控制生产材料及工程材料的搬运,贮存及防护,防止发生损坏、变质。 2.适应范围 本公司所承包工程的生产材料。 3. 职责 3.1贸易部负责材料的采购。 3.2 生产部负责材料进场63、的搬运、贮存和防护。 3.3 工程部负责施工现场材料的搬运、贮存和保管。 3.4 经营部定期检查材料贮存情况，纠正不当行为。 4.工作程序 4.1 从供应商到加工现场的搬运和施工过程的搬运。 4.1.1 易腐蚀品，如铝材、五金配件、胶等，应小心轻放，防止碰撞、日晒、雨淋。 4.1.2 易碎品，如玻璃，应避免碰撞，运输时做好防护措施。 4.1.3经营部负责选择合适的运输单位，并对运输质量进行考核。 4.2 贮存 4.2.1 易燃易爆物品贮存在专门的仓库，要求整洁、干燥、通风条件好、分类堆放、做好标识。 4.2.2有防锈要求的物品应置于干燥地并加垫枕木，防止雨淋。 4.2.3 不同种类的物品须分开64、存放，对容易混淆者应加以标识。 4.2.4同种物品应按规格、入库时间不同而分开存放。 4.3保管 4.3.1材料现场入库，保管员按采购控制程序，对材料进行记录标识验证。 4.3.2经营部负责定期到库房检查材料存放情况，并提出整改方案。 4.3.3材料的定期盘点对于库房存放的主要材料应定期进行盘点。材料盘点结果上交经营部及设计部：经营部知道现有库存便于安排采购，避免浪费；设计部了解库存材料情况便于提料，减少库存积压。 4.3.4材料搬运、贮存、保管过程中发现不合格现象按生产不合格控制程序有关条款处理。 4.4移交 4.4.1生产线生产的合格另、组件产品，由班长按装配图号一项一项移交给库房保管工。65、 4.4.2生产部按保管工清点正确的数量，组织包装人员。按包装要求进行包装、装车。 4.5包装 4.5.1加工好的半成品，用波纹纸等进行包装，避免因运输损坏。 4.5.2按发货清单装车，现场施工队长按清单验收签字。 4.6交付 4.6.1装车运到现场之后，由现场项目经理给运输车司机签收，公司凭签收依据付给其运输费。 4.6.2施工队长在装箱单上签收，证明施工队收到产品的依据，由现场项目经理保存。装箱单一式三份：车间一份、经营部一份和施工现场一份。 5. 相关文件和质量记录序号表格、文件名称存 保备 案1.采购控制程序贸易部2.生产不合格控制程序生产部3.施工不合格控制程序工程部六）原材料进料检66、验控制程序1.目的 对生产、施工用材料进行检验,保证工程质量。2. 适用范围 本程序适用于所有生产、工程用材料控制。3.职责 3.1 经营部负责制定材料的进货检验程序。 3.2 工程部负责进场材料的验证和直观检验。 3.3 生产部经理负责生产材料的验证和检验。4.工作程序 4.1 核对产品供应商是否为合格供应商,若不是合格供应商，则不予验收。 4.2 产品合格证明 对于有产品合格证明要求的材料按国家现行质量检验评定标准规定，贸易部、工程部应索取并检验出厂合格证或商检合格证明，对无有效合格证明的材料，不予验收。合格证由贸易部复印留底，并及时传递给各有关部门，总工程师应审核合格证是否真实、有效，并67、定期检查合格证的配套情况。 4.3专检 大宗及特殊材料除由生产部、工程部检验外,必要时可由总工程师负责检验，并填写材料入库检验记录表或附件，五金件验收入库表 4.4直观检查 工程部或生产部应依照合同有关规定和提料单核对材料，并进行直观检查评定，做好材料入库检验记录表或附件，五金件验收入库表 4.5检验标准 对于有甲方和设计确定封样的材料，以该封样为检验标准；对于没封样的材料，按供货合同或提料单进行检验。 4.6验证时不合格的处理 验证或检验出现不合格情况分别按施工不合格控制程序、生产不合格控制程序执行。5相关文件和记录序号表格、文件名称保 存备 案1.线材用料单设计部工程部2.板材用料单设计部68、工程部3.附件用料单设计部4.材料入库检验记录表生产部5.施工不合格控制程序工程部6.生产不合格控制程序生产部7.附件，五金件验收入库表生产部七）采购控制程序1.目的保证及时采购合格的生产施工材料。2.适用范围本程序适用于所有施工生产用材料的采购控制。3.职责3.1设计部项目经理负责提供施工材料提料单。3.2经营部经理负责材料采购计划的下达。3.3贸易部负责供应商的评价选择。3.4贸易部负责材料采购的实施。3.5贸易部负责材料合格证明和技术说明书的索取。4.工作程序4.1采购文件4.1.1对需由设计选型的材料，设计选定并经甲方确认后，封样交贸易部或工程部做为采购依据。4.1.2设计部根据采购材69、料的特殊性，提供必要的图样，验证检验标准，技术规范和加工要求。 4.1.3设计部根据图纸，提出提料单，由经营部经理审批。4.1.4材料采购计划交贸易部，由经营部经理或其指定的人员签字认可。4.2采购实施4.2.1对于不需甲方或设计部同意即可自行采购的材料，由贸易部根据提料单所提要求，从合格供应商名单中选择供应商。4.2.2如果采购的材料因某种原因而必须选择新供应商时，应根据供应商的评价程序，由贸易部、设计部、工程部对新供应商进行评价，并由总工程师进行审批，将其列入合格供应商名单后方可选用。将要选购材料的性能要求向供应商明确，并确信其具有提供合格材料的能力后，即可选定供应商。4.2.3采购应签定70、采购合同。在材料有特殊要求或供货期限有特殊要求时，应与供应商协商经确定后，签定供货合同，并由总经理签字认可。4.2.4小批量材料的采购，可以不签订定购合同，贸易部根据经营部的采购计划从合格供应商处进行采购。4.2.5对于合同或设计要求需经甲方或设计部同意方可采购的材料，贸易部或工程部从合格供应商名单中选择供应商，并报甲方或设计部认可，必要时向甲方或设计部提交样品、检验报告，在征得其书面同意后方可选定供货商。4.2.6贸易部或工程部应根据购货合同或提料单到供应商处订货，同时贸易部根据相应的技术资料验证材料是否满足要求。4.3进货验证对于由贸易部或甲方采购的材料，在货到时由检验员进行抽检，必要时在71、货源处或施工现场由工程部项目经理或相应人员对供应商提供的材料进行数量和质量的验证，并查核供应商是否经评审合格。4.4分承包施工队的采购4.5根据施工队以及工程施工要求的具体情况，由工程部经理从合格施工队名单中选择合适的施工队，并报总经理审批、认可后方可选定施工队。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.供应商评审记录表贸易部2.线材用料单设计部3.板材用料单设计部4.附件用料单设计部5.合格供应商名单贸易部工程部6.设备采购规定经营部八）标识和可追溯性控制程序1.目的通过对原材料、生产及施工过程、竣工验收进行适当的标识，以便于识别和追溯，查清问题。2.适用范围本程序适用于材料、72、生产、施工过程及竣工验收的标识和追溯。3.职责3.1施工过程的标识和可追溯性控制。3.1.1工程部对各自的施工过程质量检验、进行记录，对实际进度和施工过程进行标识和追溯。3.1.2施工材料样品经甲方选定并确认签字后，项目经理应指定材料员当场标识、记录。3.2生产过程的标识和可追溯性控制。3.2.1仓库保管员负责库房规划和管理,作好原材料和产品的标识和追溯。3.2.2生产部对各自的生产过程质量检验、进行记录，对实际进度和生产过程进行标识和追溯。4.工作程序4.1施工过程的标识和追溯工作程序。4.1.1施工原材料、半成品及配件的标识和追溯。材料员对进场材料在材料入库检验记录表上登记、标识。4.1.73、2施工过程的标识和追溯。4.1.2.1过程记录及标识。4.1.2.1.1施工过程中，工程部负责填写本部门的质量记录一览表，并保存：如设计修改通知单、专检报告、隐蔽工程验收记录、检测报告、不合格报告、局部或中间验收记录等，以备需要时进行追溯。4.1.2.1.2过程中自制加工的样件完成后，由检验员验收并标识存放。4.1.3竣工过程的标识。竣工前应由主管设计部门负责编制竣工图。4.2生产部现场的原材料及产品的标识和追溯工作按库房、设备、另部件及生产区的标识和追溯的规定进行。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.材料入库检验记录表生产部2.质量记录一览表经理部3.库房、设备、另部件及74、生产区的标识和追溯的规定生产部（五）安装施工技术保障措施一）施工过程控制程序1.目的 保证整个施工过程处于受控状态。 2.适用范围 本程序适用于公司本部承担的装修工程。 3.职责 3.1工程部负责编制施工进度计划及施工组织设计。 3.2总工程师负责施工过程中质量和安全控制。 3.3工程部负责施工过程技术交底和质量检验工作。 3.4工程部负责对施工队的管理。4.工作程序 4.1施工进度计划 4.1.1在合同签定后，项目经理负责编制施工进度计划安排表。 4.1.2施工进度计划安排表确定后，报送总工程师审批。 4.1.3施工进度计划安排表由项目经理发放至工程部、贸易部、甲方、监理等相关部门。 4.175、.4工程部应在施工进度计划安排表的基础上，结合施工现场的实际情况，及时调整制定各分项工程的进度计划，实际的进度在施工进度计划安排表上注明，如有延期需说明。 4.1.5对影响工程进度的问题，施工队长应及时报告项目经理协调处理。项目经理指定专人在现场协调，对施工过程中出现的影响工期进度的各类问题，及时记录，并与施工队长一起采取处理措施，保证施工正常进行。 4.1.6项目经理应考核计划执行情况，并及时将施工进度情况报总经理。因故需调整计划时，应将更新的进度计划发往原计划接收部门，必要时，对计划变更造成的相关影响进行评审。 4.1.7工程部对工程质量进行检测，并按相应的施工过程检验控制程序、工程竣工验76、收及交付控制程序执行。 4.2 工程部保持与甲方的联系，协商有关工程上的问题。 4.3项目经理对施工用的设备应做到进场时检验，并在设备进场验收记录表上进行记录，保证设备处于良好状态。 4.4 工程部质检员对进场材料必须按规范要求进行检验，不合格的严禁使用。进场材料应按施工组织设计的安排合理储存和防护，并加以适当的标识。 4.5 工程部应按照有关标准或技术交底的要求进行工程技术控制。 4.6 按确定的检验程序规定严格进行检验，对检验不合格项目应进行记录，并采取整改措施。 4.7 环境控制 项目经理应保证临时房屋、施工用水用电设施等的合理布置和配备，同时做好现场文明施工，督促作业班组保证场地整洁。77、 4.8 安全控制 施工过程中应加强安全教育，落实有关安全措施，并由总工程师抽查执行情况。5. 相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.施工进度计划安排表工程部2.设备进场验收记录表工程部3.会议记录工程部二）施工过程检验控制程序1.目的 对施工过程进行检验，保证工程质量。2.适用范围 本程序适用于所有施工过程检验。3.职责 3.1 工程部负责制定施工过程的检验程序。 3.2 工程部经理负责具体执行施工过程的检验控制程序。 3.3 总工程师负责监督该程序的执行情况，适时进行复检。4.工作程序 4.1 施工过程专检 4.1.1工程部在编制施工进度计划时，确定需作专检的分项工程，并在施78、工进度计划上注明，由总工程师批准。 4.1.2 由项目经理或其指定的检验员编制相应的施工检验作业指导书，报总工程师审批，并按其进行检验。 4.1.3专检由检验员保存检验记录。 4.2 对于不需作专检的分项工程的过程检验，由检验员抽验，记录不合格项目并标示。 4.3 总工程师组织相关人员，每两个月至少进行一次复核，对难度大，技术要求高的项目应提出复核报告，包括合理的建议、注意事项等，并在下一次检查时复验。 4.4 不合格项的控制 过程检验和复检中出现不合格现象，按施工不合格控制程序执行。4.5施工过程中所有检验、检测资料，包括产品合格证，须保存归档，用于工程竣工验收和追溯工程质量。5.相关文件和79、质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.施工检验作业指导书工程部2.施工不合格控制程序工程部三）施工检验状态控制程序1.目的 通过对检验、试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验的工序或产品才能继续加工和安装使用。2.适用范围本程序适用于施工过程中特殊材料加工件、订制产品、成品的检验与试验标识和管理。3.职责 3.1工程部负责装饰材料检验与试验的标识和管理。 3.2工程部负责装饰工程中加工件、订制产品、成品的检验与试验的标识和管理。 3.3总工程师负责规定检验状态标识的具体办法。4.工作程序 4.1采购原材料进场前，由检验员进行质量检查，检验合格后安排进入库房堆放，做好合格标识。80、 4.1.1检验为不合格材料，应汇报项目部门经理和贸易部，做好不合格标识，并拒绝接收。 4.1.2对其它工地剩余存放材料，应进行检验，可以使用的应集中堆放、标识、安排使用。 4.2质检员对过程半成品、成品进行检验，根据检验结果及时作出“合格”、“修改”、“返工”及“停工处理”等状态标识。标识的具体做法可以是：第一、在半成品、成品上做出直观标识、挂标牌等。第二、在专检报告上记录。 4.3过程检验的状态标识 4.3.1每项工序完成后，必须实施过程检验，做好过程检验标识。 4.3.2不合格状态控制 在分部分项工程中某一工序经质检员检验不合格，质检员应进行标识、记录，并报项目经理处理，若处理确定为“返81、工”则应贴上“返工”标识，返工后必须重新检验，合格后，则作“合格”标识。 4.3.3已合格状态控制 经检验合格的工序如：放线、放线过程，经与图纸检验相符则应标识为“合格”。 4.3.4竣工验收状态标识项目完工后，由项目经理组织验收，完成峻工验收报告，做出“合格”的结论。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.施工不合格控制程序工程部2.材料检验记录表工程部 四）施工不合格控制程序1.目的 使不合格施工处于受控状态，防止因使用和安装出现不合格而造成重大事故，通过及时更换或返修达到合格要求，保证产品质量。2.适用范围 适用于施工材料、半成品、成品及施工过程中不合格的控制。3.职责 82、3.1 项目经理负责对材料和施工过程不合格的控制。 3.2 工程部负责对材料不合格的记录、标识和汇报，以及负责对施工过程不合格的处理。4.工作程序 4.1 对装饰材料及水、电专用材料、订制产品、半成品等不合格的控制。 4.1.1装修材料不合格的控制 4.1.1.1按材料供应商控制程序，严格执行进货验证手续，进场原材料经检验为不合格时，材料员不得接收，并将情况及时汇报项目经理和贸易部。 4.1.1.2如出现质量问题，由项目经理通知贸易部，由贸易部做好退货工作。 4.1.2订制半成品、成品及水、电专业材料不合格品的控制 4.1.2.1贸易部或甲方自行向供货商采购的成品、半成品，水、电、原材料、配套83、设备等，由材料质检员进行验收，必要时须供货商到场同验，对不合格品进行记录、标识、隔离存放，并上报项目经理进行处理。 4.1.3搬运、贮存、保管过程中不合格品的控制 对成品、半成品在搬运、贮存及保管过程中发生损坏、变质、过期等不合格情况，由相应原验收负责人及材料员按4.1.1和4.1.2进行处理，并作好纪录。 4.2 过程不合格的控制 4.2.1工程部在过程检验中发现不合格时，应做好标识和记录，应及时通知分供方处理，并填写纠正预防措施表。并跟踪其纠正结果。 4.2.2总工程师（或其委派的质检员）在现场抽检时，发现不合格应及时标识和记录，并对不合格进行处理。若不合格则填写纠正预防措施表提交项目经理84、进行处理。 4.2.3工程部经理和总工程师（或其委派的质检员）如发现重大质量事故应及时汇报公司总经理，并和相关部门制定处置方案，同时，通知业主、监理、设计、施工队等有关单位，并由总经理批准执行处理的方案。 4.2.4对于需要进行检验的分部分项工程、专业安装工程等，在安装后试验结果出现不合格，工程部应立即通知分承包方，并作好标识和记录，若为一般问题，由项目质检员制定处置方案；如属于严重不合格，应上报项目经理汇同甲方共同制定处理措施。 4.2.5水电安装工程在进行电器的接地电阻及进行局部接电试验等过程中，若出现不合格，由项目质检员记录并制订整改措施，督促分承包方处理，严重时应报告总经理。 4.2.85、6 工程部经理和总工程师（或其委派的质检员）在抽查中和分项工程验收中出现的不合格，由其做好标识和记录，项目经理根据纠正预防措施表的要求，组织整改返修，并规定日期验收，在下一次检查时要对整改情况进行复验。 4.2.6 施工中甲方对不合格投诉的处理 4.2.6.1在施工过程中，当甲方对工程质量提出投诉时，由项目经理制订整改措施，做好标识和记录，组织有关人员对投诉内容进行调查、分析、评价，填写纠正预防措施表，整改后通知甲方复验。 4.2.6.2工程交付使用后，在保修期内，甲方的投诉处理可参照服务及信息反馈程序执行。 4.2.6.3不合格控制的有关质量记录，按质量记录控制程序进行。5.相关文件和质量记86、录序号表格、文件名称保 存备 案1.服务及信息反馈程序经营部2.质量记录控制程序经理部3.纠正预防措施表经营部（六）竣工图和竣工资料提交的保证措施一）工程竣工验收控制程序1.目的 使竣工的工程项目符合国家验收规范、标准及合同要求。2.适用范围 适用公司承接的所有工程竣工后的验收工作。3.职责 3.1 项目经理负责组织竣工验收的主要工作，根据甲方的要求主持好该项目的竣工验收会议，将竣工验收结果及时汇报给公司总经理。 3.2 项目经理负责组织竣工验收时所需的全部资料。 3.3 总工程师负责对竣工项目进行交付前的内部验收。 3.4 项目经理负责对内部验收后存在的问题进行整改。4.工作程序 4.1 各87、装饰工程竣工前进行自检，确保竣工工程顺利通过交付验收。 4.1.1工程部资料员应提前将装饰竣工资料送项目经理审核。 4.1.2项目经理根据竣工资料内容，到现场组织对交付前的施工质量的自检。如工程存在问题，工程部应及时提出整改方案，做好各项整改工作。 4.2 总工程师在工程部自检合格后，组织对项目的内部验收。如工程存在问题，应及时要求工程部整改，做好各项整改工作。 4.3 竣工验收 4.3.1确信各项工作都已符合验收标准，项目经理负责向建设单位递交工程竣工验收所需的全部资料，组织有关方面作好竣工验收准备。项目经理整理好竣工验收资料和竣工会议用的工程施工总结等，填写竣工报告交甲方通知工程监理、土建88、等有关部门及时验收。 4.3.2项目经理组织各方一起进行项目的现场验收，并对验收时甲方和监理提出的各类问题认真记录。对验收中发现的不符合项，制定并落实整改方案。 4.3.4竣工验收应由有关部门和甲方认定质量等级并签字盖章。验收后，竣工资料及工程竣工验收证明书交公司经理部归档保存。 4.5 工程交付使用后，工程部负责跟踪服务。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.工程竣工验收证明书工程部2.竣工报告工程部五、确保无工程质量通病的保证措施（一）干挂石材幕墙安装中质量通病的预防措施：（1）放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。预防措施：对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无89、误后用激光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线，在楼层外立面固定悬挂20重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10，水平方向偏差不大于4。测量时还要注意天气情况，要求测量控制线时风力不得大于4级，并做好记录。（2）埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。预防措施：后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验90、报告单外，还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20，平整度标高偏差也不得大于10。（3）钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装的精确度。预防措施：骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度、达到要求后，再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形，应尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。（4）构件91、间连接不牢固，留有安全隐患。预防措施：加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。（5）石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。预防措施：板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作，严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。石材安装时，先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装槽内注入大力胶，平稳地将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。按控制线安装板92、材，板材之间必须设缝，缝宽810，采用小拉缝，大分格方法。（6）板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。预防措施：选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。（7）密封胶不均匀，粘接力差。预防措施：密封胶在使用前做好相溶性试验。将板材间缝隙清理干净后，方可进行密封。打胶时注意天气情况，避免5气温下或高温天气及雨天时作业施工。（8）打胶造成板面污染，影响观感质量。预防措施：打93、胶前，先在胶缝两侧石板上粘贴25的保护胶带，再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在57之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后，撕去保护胶带。（二）玻璃幕墙安装中质量通病的预防措施：（1）结构胶、耐候胶过期使用的预防措施明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。加强加工和施工过程的自检与专检工作。加强关键质量的联产计酬管理工作。加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。（2）未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结力试验的预防措施加强员工质量教育意识。制定和完善工序控制程度和有关的管制94、措施。有效地实施工序管制。（3）预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的预防措施按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用。预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复核，按规定基准位置支设预埋件。以实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。（4）支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的预防措施。施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。所有钢件必须热镀锌处理。认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修。在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，95、且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。（5）连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声的预防措施在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应以上紧到紧固而铝材又不变形为原则。立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。（6）安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的预防措施在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标后，并认真按施工图规定的轴96、线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。（7）横梁与立柱接触面未设柔性垫片，温差变化或风力作用下生产噪音的预防措施设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的磨擦噪音，横梁与立柱接触面设柔性垫片。加强管理，严格按图施工。（8）横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的预防措施按“等压原理”进行结构设计。加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。对易产生冷凝水的部位，应设置冷97、凝水排水管道。开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。（9）自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的预防措施严格按标准选用钻头。建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺丝。（10）玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙不平整，影响外观效果的预防措施严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货。加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理。在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。立柱安装时，调整好立柱的要求尺寸后再进行固定、焊接。组框和立柱结构，设计上认真考虑，选材料要合适。（11）在结构上选用勾块（压块）固定玻璃组件，固定不良，或勾块（压块）数量、间距98、与设计不符的预防措施。认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工。现场采用工序间检查，在上一工序施工完后，经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序。在攻钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用带钻头等的螺丝，既节约时间，又能满足要求。（12）活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现场的预防措施选择质量好的铰链铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。选用图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的材料胶条。（13）隐框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻璃接触处未放胶块，99、形成硬接触的预防措施明确图纸上托块的位置尺寸。加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实。加强管理，严格按图纸施工。（14）玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形量大，影响变形的防治措施抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘的玻璃表面。在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。（15）采用聚乙稀发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染的预防措施施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工。严格按工艺执行，表面注胶应按如下程序施工：填聚乙稀发泡材料缝内清洁（用二甲苯或天那水）玻璃表面贴防止污染100、胶纸注填耐候胶压剂填充耐候胶，使胶表面平滑光顺将纸胶带撕开。注意施工中的清洁，在下架之前用中性清洁剂清洁表面。（16）防火托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉），保温材料铺设不规范，未留空气层的预防措施采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应4米）及电线杆距离（25米）是否符合要求2.4 是否实行一机一闸一漏一箱2.5 漏电保护装置是否灵敏可靠2.6 电线是否有乱拖、乱拉现象2.7 照明线路是否与动力线路分开2.8 闸具、熔断器参数是否与设备匹配2.9 手持照明灯是否使用36V以下安全电压2.10 配电、开关箱是否防晒、整洁，门、锁是否完好，是否由专人负责2.11 电101、气设备及线路是否有保护接零3.0 化学品仓库3.1 是否分类存放，有无乱放，混放现象3.2 标识是否清楚3.3 是否设专人保管3.4 化学品有无异常状态，如明显鼓出、裂开、无盖等3.5 有无泼出化学残液3.6 仓库是否通风4.0 安全标志4.1 电箱是否统一编号并刷上危险标志4.2 禁火区是否有明显标志4.3 危险作业区是否有明显标志4.4 有电危险区是否有明显标志5.0 安全教育5.1 安全专业管理人员是否参加省、市安全培训并取证5.2 工人是否进行了安全知识、安全技能的培训5.3 新工人入场是否进行了三级安全教育5.4 各工种是否进行了安全技术交底5.5 特殊工种是否取得特种作业证，是否参102、加了相关安全教育培训5.6 管理人员是否进行了安全教育培训安全检查内容明细表检查项目明细内容6.0 安全 操作6.1 生产工人是否按照安全操作规程进行操作6.2 高处作业是否戴好安全帽、系好安全带并扣好保险钩7.0 个人保护7.1 个人劳动保护用品是否齐全、完好7.2 各工种是否按规定配戴安全保护用品7.3 明知存在危险是否采取了有效保护措施7.4 特殊工种是否取得了特种作业证8.0 现场保护8.1 进入现场是否配戴安全帽8.2 施工现场安全网是否完全有效8.3 是否制订了有效的防台风、暴雨措施8.4 脚手架搭设是否符合安全要求8.5 脚手架板面铺设是否符合要求8.6 是否办理了动火审批手续8103、.7 动火作业区在10米范围内是否有易燃易爆物品8.8 施工现场是否配置了有效的消防设施8.9 吊装区是否有非操作人员入内8.10 物料提升机上是否乘人8.11 吊篮安全门、限位装置是否安全有效8.12 是否进行了预防火灾、高处坠落、高处坠落物击伤等管理方案的监测并做好记录8.13 材料是否按规定摆放，是否存在火灾隐患，消防通道是否畅通8.14 治安保卫制度是否健全有效8.15 安全出口、疏散通道是否畅通8.16 是否乱拉乱接电线、插座、电器等8.17 是否有效执行了高处作业安全管理制度、进入现场安全施工制度、安全教育制度、用电安全技术措施、电焊机安全操作技术规范、特殊工种持证上岗制度、防火消104、防安全制度、气割、电焊“十不烧”规定等。9.0 粉尘噪音9.1 是否及时清运垃圾9.2 临时施工道路是否适量洒水减少扬尘9.3 施工现场是否采取降噪措施9.4 是否控制了强噪声设备的作业时间10.0 消防器材10.1 是否按规定配置消防器材10.2 消防器材是否进行了定期检查10.3 消防器材是否完好无损，是否由专人管理11.0 临时设施11.1 临时设施是否按规定配置了消防器材11.2 临时设施是否按现场平面布置要求搭设11.3 搭设临时设施用料是否符合安全要求11.4 临时设施是否挂设了相关的安全标志施工现场安全检查记录表项目名称检查日期检查人员检查内容：日期：发现问题责任部门（人）整改通105、知单编号问题处理建议：日期：处理结果跟踪：检查人： 日期：安全整改通知单责任部门（人）编号AQZG整改期限签收人整改内容：发出人： 日期：整改措施：责任部门（人）： 日期：整改结果：责任部门（人）： 日期：（二）高处作业管理制度1、凡在坠落高度基准面3米以上，有可能坠落处进行作业为高处作业。2、高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。3、高处作业的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。4、六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业。5、高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工106、具装取送工具或材料。6、高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。7、高处作业时必须戴好安全帽、系好安全带并扣好保险勾。8、施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件，并教育施工人员按指定的通道上下。禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。9、夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。10、本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。（三）进入现场安全施工制度1、根据不同的安装部位和不同季节制订针对性强的可行的安全措施，防护用品提前到位。2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，并系在牢固的结构上，专人进行检107、查保持完好状态。3、幕墙玻璃安装采用吸盘，玻璃表面要求擦拭干净，以避免发生漏气现象，保证施工安全。4、不得高空坠物，操作人员应佩戴工具袋以便盛放小型工具。脚手架必须设有水平防护网及外围防护网。5、严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸烟生火，不得随便使用电炉及乱接乱拉照明电路。6、所有临时配电箱必须装置在安全地点并牢固可靠，开关插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须可靠接地；施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，及时更换。7、临时电线路应使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。8、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。9、操作人员使用手持电动工具108、要配有漏电跳闸开关，戴绝缘手套穿胶鞋， 需对各种机械设备定期检查保养。10、在吊篮上安装时必须先将吊篮与墙体稳固后方可进行施工，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。11、氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10M以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离应有5M以上。12、不得随意动用外单位机械设备，防止不了解性能造成安全事故。13、上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，5级以上大风不得高空作业。14、作好工人入场的安全教育，及时做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当天安全工作要点，以引起重视。15、加强各级领导和专职、兼职安109、全人员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止。16、建立定期安全检查制度，对检查出的问题限期纠正。 （四）用电安全技术措施本用电安全技术措施的解释权归用电专职管理员。实际施工中如有增加的条款，须通过用电专职管理员的协商和批准，不得出现违反此用电安全技术措施的行为。1、采用的电气设备有合格证，设备有铭牌。2、严禁设备带故障运行，不得超铭牌运行。3、配电箱和开关箱安装牢固，便于操作和维修。4、落地的配电箱和开关箱，设置在平坦并高出地面的地方，附近不得堆放杂物。5、配电箱、开关箱内的导线绝源良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。6、照明、动力合一的配电箱分别设刀闸或开关。7、配电箱、110、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关导电设备，须运作灵活，接触良好可靠，触头没有烧蚀现象。8、熔断器的规格满足被保护线路和设备要求，熔体不得削小或合胶使用，严禁用金属丝代替熔丝。熔体须有保护罩。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障方可送电。9、更换熔体时，严禁采用不合格的熔体代替.10、插销和插座必须配套使用。11、根据施工需要，电焊机按区域或标高层集中设置并编号。12、易燃、易爆环境中，严禁带电作业，更换灯泡时必须先断开电源。13、易燃、易爆环境中，电器设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零，保护零线不得随时断开，须断开时，采用安全措施。14、腐蚀环境中，须选用防腐铜芯铝铰线。15、腐蚀环境111、中，电缆芯线中间不能有接头。16、特别潮湿环境中，电器设备、电缆、导线管，选用封闭型或防潮型。17、特别潮湿环境中，电器设备、金属外壳、金属构架和管道均接地良好。18、特别潮湿环境中，不能带电作业，一般作业须穿绝缘靴或站在绝缘台上。19、照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合国家有关规定。20、照明线路部线整齐，相对固定。室内安装的固定照明灯具悬挂高度不低于2.5m，室外灯具不低于3.0m，露天时还须有防水型灯头。21、现场办公室、宿舍、工作棚的照明线，一般均须固定并绝缘良好，并须分开敷设，穿过墙壁时须套在绝缘管上。22、照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架112、上安装临时照明时，在竹木脚手架上须加上绝缘子，在金属脚手架上须设木横担和绝缘子。23、使用行灯时，电压不超过36v，须有保护罩，行灯的手柄绝缘良好且耐热、防潮。24、照明灯具与易燃物之间，须保持一定的安全距离。普通灯具不能小于300mm：聚光灯、碘钨灯等高热灯具不能小于500mm；且不得直接照射易燃物，间距不够时，须采取隔热措施。25、供电设备投入使用前，用电单位须建立、健全用电管理机构，明确管理机构和专业班组的职责。26、建立、健全供电设施的运行及维护操作规定，组织人员学习这些规定。27、现场须用电时，必须提前申请，经用电主管部门批准，通知维护班组进行安装。28、接引电源工作，必须由施工现场113、用电负责人通知维护班组，进行拆除。29、严禁非法拆除电器设备，严禁乱接电源。30、开关箱、开关柜须加锁。31、电器设备明显部位须设“严禁靠近，以防触电”标志。32、接地装置，定期检查。33、大型用电设备、大型机具等，须有专人维护和管理（五）特殊工种持证上岗制度为了加强特殊工种作业人员的安全技术培训、考核和管理，实现安全生产，提高经济效益，特制订以下制度。1、从事特种作业人员必须年满十八周岁以上，工作认真负责，身体健康，具备本工种作业所需的文化程度和安全技术专业的知识及实践经验。2、从事特殊作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训，考核合格，取得市劳动部门发给的有效操作证者方可上岗作114、业。3、从事特殊作业的人员必须定期进行体检和复审，体检视力无色盲、无听觉障碍、无高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥的疾病，无妨碍本工种的其它疾病和生理缺陷。4、未经安全技术培训、考核人员，严禁上岗作业。5、特种作业人员要保持相应稳定，变换工作场所必须进行场地变换教育。（六）防火消防安全制度1、保护施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻2、实行防火安全责任制，项目经理为防火责任人。3、坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。4、加强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行防火消防教育。5、对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励，对违反消防条例，玩忽职守造成火115、灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予处罚。6、消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针和“谁主管，谁负责”的消防管理原则。7、成立消防安全监督小组，监督班组消除火灾隐患，设立具有消防专业知识消防监督安全员。8、任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除，停用消防设施器材。9、任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。10、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特种作业人员必须持证上岗，严格执行动火审批和“十不烧”的规定。11、在宿舍区，严禁燃烧容易引起火灾的东西。12、易燃、易爆物品必须由专人进行管理存放于指定地点。13、在施工现场生产作业区域内禁止吸烟，违反一116、次除写检讨外，并罚款。（七）气割电焊“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理117、或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。（八）电焊机安全操作技术规范1、与设备相接的电机、电器、空压机等须按有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱须有保护罩。2、场地使用的电焊机必须采取防水、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。4、在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员须118、戴防毒面具或呼吸滤清器。5、容器内焊接时，必须采用以下措施：容器上必须有进、出封口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷油漆或塑料的容器焊接。6、接预热焊件时，须设挡板隔离焊件发出的辐射照。7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方须采取防火措施并有专人监护。8、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从管道下面穿过。9、地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。10、雨天不得露天电焊、在潮湿地带作业时，操作人员须站在铺有绝缘物品119、的地方并穿好绝缘鞋。11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。12、焊钳须与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，必须配戴面部保护装置。13、在载荷运行中，焊接人员须经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并降温。14、焊接现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。15、作业完后，清理场地，须灭绝火种，切断电源，锁好电源箱，清除焊料后，方可离开。16、焊接设备的各种气瓶的使用须遵守气瓶安全监察规程。17、室外的电焊机设置在干燥的场所，并棚蔽。18、电焊机外壳可靠接地，不多台串联接地。1120、9、电焊机的裸露导电部分和转动部分安装保护罩，不得随地拖拉，直流电焊机的调节器被拆后，机壳上露出的孔洞加设保护罩。20、电焊机一次侧的电源必须绝缘好，不得随地拖拉，其长度不大于30米。21、电焊机的电源开关须单独设置，直流电焊机的电源采用启动器控制。22、电焊机把钳绝缘良好。23、电焊机的二次侧引出线采用橡皮绝缘铜芯软电源，其长度不大于30m。第七章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施一、消防目标不发生大小火灾事故。二、文明施工、场容、环保目标现场布置合理，材料、设备摆放有序，道路畅通，场容整洁，。1、 扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。2、 坚持“质量第一”121、，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。3、 项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。4、 对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。5、 把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。6、 每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。7、 建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿122、舍每周进行考评，奖优罚劣。三、本工程安全文明施工措施（一）安全文明施工基本措施本工程的安全目标是杜绝重大事故发生，一般事件控制在最低限度，为达到此目的，除严格执行国家现行的安全规范和标准外，结合本工程的实际情况，制订如下措施。1严格按照职业健康与安全管理体系（OHSAS18001）管理体系的要求做好职业健康与安全管理工作，对本工程存在的此有危险源进行识别与评价，找出重大危险源，制定安全施工保护措施。2成立以项目经理为组长的安全小组，设立专职安全员1名，各班组设立兼职安全员一名，安全小组周例会，日检查，及时处理好有关问题，专职和兼职安全员有职有责，严格管理。3严格执行三级安全教育和技术交底制度，123、建立班前安全活动制度、特种作业培训制度，未经教育和技术交底制度的人员不准上岗作业。4施工机械必须做到“一机一闸”漏电保护和接地接零，配电箱要有防水罩，有门并加锁，相应设漏电保护器，从总配电箱输出的电路一律采用合格无破损电缆正确架设。5防火除按有关规定执行外，本工程强调51所有临时设施的搭设。要用防火材料搭设。52临时设施的照明电路必须由专业电工按规定架设。严禁工人私自乱拉电线、乱接用电器具。53按规定配套和放置好灭火器材，进行严格管理，有防火负责人。54焊工作业时要用铁皮挡焊接飞溅物，易燃处作业时有专人看管，防止起火。55未经工地负责人批准，不准私自动火、用电；56施工现场要讲文明，材料堆放整124、齐，通道口出入畅通无阻，场内无垃圾，无积水，经常保持环境清洁，为保证各种安全规章制度落实，要建立安全奖惩制度。6施工现场的通道口、楼梯口、预留洞口、楼面临边处，应有防护设施和明显的警示标志及照明设备。7高空作业要衣着轻便，禁穿拖鞋和带钉易滑鞋，要带好安全帽和安全带，上下传递物件禁止抛掷，不得带病作业，风力六级以上影响施工安全时，禁止作业，脚手架上必须铺设踏板，挂设安全网。8暴雨、大风前后，检查工地临时设施，临时线路等，发现缺陷及时纠正。9每月组织一次安全大检查，严格执行建设部门1998年颁发的安全新规范、新标准，发现问题及时整顿，保证我公司无完全事故发生。 （二）脚手架搭设安全施工方案一）搭设125、材料1、搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。、旧扣件使用前，先进行质量检126、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。、新、旧扣件均进行防锈处理。6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。二）地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm20cm的排水沟。三）脚手架设计尺寸1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。3、踢脚杆、防护杆从第二步127、起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。四）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4、横向水平杆的各128、个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。五）立杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺站人脚手片，并设置平稳牢固。3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立129、杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.六）连墙件1、连墙件数量的设130、置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。2、连墙件的布置；、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。、宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。、一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。七）门洞脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在4560之间。（1）h=1.8m时，纵距不应大于.5m（2）h=2m时，纵距不应大于.2m：八）剪刀撑、安全网1、每道剪刀撑131、跨越立杆的根数6根（小于9m）。2、与地面的倾角宜在4560之间。3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。九）斜道1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。2、人行斜道宽度不宜小于132、1m，坡度宜采用1:3。3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于 500mm。6、脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。十）避雷装置1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5x50角钢、48钢管或22圆钢133、，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。十一）脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。1、搭设前的准备工作a、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。b、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。c、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。d、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土134、质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。e、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。2、搭设过程中的质量和安全要求a、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网。b、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。135、c、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。d、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。e、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。f、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。g、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合136、格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。十二）拆除方案1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。5、拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，137、一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。 （三）吊篮架安全施工方案一）吊蓝施工的操作要求和安全管理1、 吊蓝安全防护装置的设置和要求(1) 安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。(2) 断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。(3) 上根限限位器：该装置应安装在吊篮允许提升的最高138、工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指磨擦式卷扬机）。(4) 紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。(5) 信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。(6) 下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。(7) 缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速139、度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。(8) 超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。(9) 通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置：通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。2、电动吊蓝使用时应注意的事项 （1）管理与维修时注意事项a、 操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；b、 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护；c、 维修重要结140、构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；（2）电动吊蓝操作时注意事项 a、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。b、吊蓝作业时，应使用通讯对讲机联系。吊蓝在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。c、闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢愎作业前，应在确认吊蓝动作正常后方可继续使用。d、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。e、使用权中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有141、关规定 及时更换，更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；f、采用磨擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应中吊篮至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面g、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。h、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关3、手动葫芦吊蓝施工中注意事项(1)切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组；(2)手动葫芦在工作时，前进杆及后向杆绝对不能同时板动使用；(3)手动葫芦吊蓝在负荷使用时，严禁以任何方式扳动松卸手柄；(4)手扳葫芦作吊蓝高空作业时，吊蓝及人身须加安全装置，否则不得使用，安全措施应符合有关142、高空作业安全的具体要求。(5)手动葫芦使用时应注意保持机身内部和钢丝绳的清洁及润滑，并防止杂物进入机体，影响使用。水浸雨淋后，松卸轴和机身内应注意润滑油和防锈。(6)手扳葫芦应注意同步升降，以免吊蓝脱钩。二）吊篮的使用和管理吊蓝应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。1、使用前的检查(1)金属结构有无开焊和明显变形；(2)架体各节点连接螺栓是否紧固；(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；(4)架体的安装精度是否符合要求；(5)安全防护位置是否灵敏可靠；(6)卷扬机的位置是否合理；(7)电气设备及操作系统的可靠性；(8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；(9)钢丝绳、滑轮组的固143、接情况；(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：(1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；(2)扣件、螺栓连接的坚固情况；(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；(5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；(6)电气设备的接地（或接零）情况；(7)断绳保护装置的灵敏度试验。3、日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：(1)地锚与缆风绳的连接有无松动；(2)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；(3144、)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；(5)吊篮运行通道内有无障碍物；(6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。三）吊篮架的通病与防治1、吊篮架存在的通病（1）安装的拆除吊篮架劳动强度大，而且多系高处作业，具有一定的危险性，而有些施工企业安装或拆除吊篮架却使用民工、外用工、临时工。这些人多数技术素质低、安全保护意识和技能差，没有经培训就上岗。（2）吊篮架挑梁不符合安全要求，有的挑梁截面尺寸偏小，有的挑梁支撑设计不合理，把挑梁直接放在非承重结构物上。（3）组装吊篮的钢管外径不足48，壁厚小于3，甚145、至使用钢筋组装焊接吊篮。（4）吊篮底板厚度不足5，有的用模板或铁皮代替。（5）吊篮吊索钢丝绳直径选择偏小，经重复使用磨损后，安全系数减小。（6）有些吊篮长度过大，而且吊点少；有的吊篮里皮距建筑物超过100，两个吊篮之间间距大于200，甚至在两个吊篮端头之间搭设脚手板作业。（7）有的吊篮其挑梁未经设计计算，不能满足抵抗力矩要大于倾覆力矩3倍的要求。（8）有些吊篮架无防倾斜、防坠落、防断绳的安全装置。（9）有的吊篮挑梁的吊环与吊篮吊点不垂直。（10）吊篮顶部没有顶盖（护头棚）；吊篮升降就位后没有与建筑物拉接牢，晃动大，并缺少防断绳保险。（11）吊篮外侧和两端无护身栏与挡脚板，或护身栏与挡却板不符合146、安全规程的要求。（12）吊篮上堆积建筑垃圾和物料不能及时清除，既加大了荷载，又影响安全操作。（13）吊篮架安装前，无安全技术措施和安全技术交底，安装完毕，未办理检查验收手续就使用。2、吊篮架通病的防治（1）建议国家有关部门尽快出台吊篮架安装标准，制定具有可操作性的吊篮架安全规定和规范。（2）通过专业安全技术培训和学习，提高安装吊篮架工人的安全素质。a、施工企业应注重架子工的培养。安装吊篮架必须由责任心强、身体强壮、机智灵巧，经过专业安全培训和考核合格的特种工担任。b、加强安全教育，增强安装吊篮架人员的安全意识。不仅要真正提高安装吊篮架工人的自我保护能力，自觉按照规程操作，而且要使他们以高度负责147、的态度关心使用吊篮架人员的安全。c、安装吊篮架工人不仅要具有基本安全知识，而且还要掌握安全操作技能，练好基本功，熟练操作，发现隐患能采取应急措施予以排除。（3）吊篮架必须按规范设计、加工、安装和使用。a、吊篮架的挑梁必须具有可靠的承载能力，在屋顶上设置挑梁时，必须控制梁的平衡，其抵抗力矩要大于倾覆力矩3倍。因此，挑梁安装前应进行设计计算，必须牢固可靠；挑梁挑出长度可根据实际需要计算确定，一般挑出长度0.60.8m.安装挑梁时外端头比里端头高100左右，外端遇非承重结构物时必须设牢靠的支撑，挑梁里端头必须与建筑物结构拉结牢固；挑梁的吊索与吊篮吊必须垂直；挑梁两端头应分别用纵向水平杆连成一个牢固整148、体。b、吊篮是由吊架、底盘、顶盖部分和护栏等组成。吊篮长度1.8m，宽度以0.8m1m为宜，单层高度不超过2m；长度6m以内的吊篮应设3个吊点，超过6m长的适当增加吊点，吊点分布均匀。吊架一般用薄型钢（即483.5钢管或503.3槽钢）组装；吊篮下端要装可伸缩的护墙轮，按吊篮距墙面的间隙大小进行调整以减少吊篮晃动；底盘铺50厚木脚手板，横向小横杆应不大于1m，脚手板必须铺平铺严铺牢。顶盖上面铺设薄钢板或金属网，也可用胶合（或纤维）板材，防止上面物体坠落伤人；吊架外侧和两端护身栏高度不低于1.5m，每道栏杆间距不大于500，吊篮里侧挡脚板不低于180。c、手扳葫芦是吊篮升降的动力，应根据不同的重149、量选用不同的手扳葫芦（单层吊篮采用起重量为15KN的，双层吊篮采用起重量为30KN的）；钢丝绳应配套，一般是直径12.5的，绳长应比建筑物高度长2m3m；升降时必须有一根直径为12.5的保险钢丝绳。d、吊篮的承重钢丝绳与保险钢丝绳不准有接头，与挑梁和吊篮的连接应用钢丝卡子按规定卡牢固，绳卡数量不得少于3个，绳头要设安全弯。钢丝绳缠绕挑梁处应垫，以防止钢丝绳直接受剪，与吊篮连接端应有防滑脱的保险装置。吊篮用的吊索要从吊篮主横梁架底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横架夹角要保持45，同时用绳卡把吊钩与吊绳卡死，并设防止脱钩的保险装置。e、吊篮距建筑物应不超过100，两个吊篮之间的距离不得大于200150、，严禁在两个吊篮之间搭设脚手板操作。f、吊篮架必须设置防倾斜、防坠落、防断绳的安全装置。g、吊篮升降应由两个配合操作，升降动作必须一致协调，不准猛升急降；在升降过程中不得碰撞建筑物。h、吊篮架的负荷量要严格控制不准超载；不准向吊篮外抛扔任何物件，并保持吊篮内整洁。i、吊篮架在组装之前，施工负责人和施工技术人员，应根据工程需要编制吊篮架组装方案，采取相应的安全技术措施。吊篮架安装好后，必须全面检查验收。要仔细检查挑梁、吊篮、吊环、吊索、吊点、钢丝绳、手扳葫芦等关键部位；检查安全装置是否齐全有效。经技术主管部门和安全检查部门检验合格后方可使用。j、吊篮架在使用过程中，施工人员和工地安全检查人员应每151、天检查吊篮架的关键部位和安全装置是否完好，发现隐患及时排除，确保吊篮架的使用安全。（四）机械安全管理措施1、建筑机械应安全验收合格后方可使用，按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用：2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。3、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证152、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操怍。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。6、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。7、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场153、地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。8、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（五）电焊机安全管理措施电弧焊的一般规定：1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线住处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接钢、铝、锌、锡、：铅等有色154、金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应有尽有设档板隔离焊件发出的辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9、电焊线通过道路时，必须加深或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属或轨道上，接地电阻不大于4。11、雨天不155、得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。（六）气焊安全管理措施1、乙炔发生器应采用固定式，建立乙炔站，由专人操作，乙炔站与建筑物的距离应符合乙炔站的设计规范。2、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效、紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施：同一地点有两个以上乙炔发生器时，其156、间距不得小于5m。4、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147kPa时应停用，用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过800C，当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。5、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。6、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。7、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。8、157、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车和吊车运氧气瓶。9、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。10、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。11、安装减压器时，应先检查氧气阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。12、点燃焊(割)具时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气158、阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。13、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。14、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不可堵塞或拔出浮筒。15、冬季在露天施工，如软管和回防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。16、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。17、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。（七）手持159、电动工具安全管理措施电动工具按其触电保护分为I、类。I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低电压供电系统在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额电压36V，故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业160、对象和使用要求逆行操作外，还应共同注意以下事项：1、为了保证安全，应尽量使用、类电动工具，当使用I类工具时，必须采用其它安全保护措施。如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M Q，否则必须进行干燥处理。3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡。并不得穿宽大的衣服，不戴手套，以免卷入工具的旋转部分。161、4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移162、动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。四、环境保护措施及噪音处理（一）环境保护措施我们将严格按照环境管理体系（ISO14001）管理体系的要求做好环境管理工作，对本工程存在的所有环境因素进行识别与评价找出重大环境因素，制订环境保护措施。1环境保护措施11现场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保护环163、境整洁、舒适。12废水、污液按指定要求排入水道。13生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。14能不在工地加工的半成品，尽量在家具厂加工，以防扰民，减少噪声。15严禁在工地大小便。16加强工程用料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。17对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。18对施工班组进行教育，入夜后不得大声喧哗，并于周边群众达成协议，取得大家的理解与支持。19对烟粉尘等要害物要加强管理。1. 10设立统一的固体废弃物堆放场所，并做固体废弃物保管与处理记录。（二）噪音的处理在施工中，我们采取以下措施：21施工场地的临时加工场地选择合理的位置，四周采用围墙围护，在围墙中加10164、0厚的玻璃棉等隔音材料隔音处理，减少噪音影响。22合理安排作业工序，在附近居民的休息时间尽量不使用超噪音的机械设备施工如刨床、砂轮切割机等。（三）针对本工程的环境因素识别与评价序号场所活动/产品/服务环境因素环境影响状况法规安全健康环境影响所用资源业务关系总分1施工现场物料物料运输燃油使用资源消耗正常32334152施工现场物料运输废气排放大气污染正常104334243施工现场物料运输产生噪音噪声污染正常102434234施工现场物料装、卸燃油使用资源消耗正常34444195施工现场物料装、卸产生噪音噪声污染正常102434236施工现场物料装、卸电力使用能源消耗正常32334157施工现场物165、料装、卸产生工业垃圾固废污染正常104444278施工现场物料存放火灾隐患大气污染紧急202432319施工现场物料存放材料坍塌噪声污染正常1024342310施工现场物料存放石材放射性放射性污染异常323321311施工现场物料搬运产生噪音噪声污染正常1023342412施工现场物料搬运材料丢失固废污染异常1023342213施工现场测量、放线产生噪音噪声污染正常1024442214施工现场测量、放线产生建筑垃圾固废污染正常10441043215施工现场预埋件 安装板金加工产生噪音噪声污染正常10410343116施工现场板金加工及焊接电力使用能源消耗正常343341717施工现场焊接或乙焕166、气割废气排放大气污染正常1044442618施工现场焊渣处理产生废弃物固废污染正常323341519施工现场冲孔处理产生工业垃圾固废污染正常1044442620施工现场后置埋件安装埋件绑扎产生工业垃圾固废污染正常1044442621施工现场冲击钻作业产生噪音噪声污染正常20810344522施工现场冲击钻作业电力使用能源消耗正常323321323施工现场冲击钻作业粉尘排放大气污染正常1044442624施工现场安装膨胀螺栓产生噪音噪声污染正常20810444525施工现场安装膨胀螺栓螺丝报废资源消耗异常323421426施工现场后置埋件安装铁板安装产生噪音噪声污染正常1043342427施工现167、场点焊作业电力使用能源消耗正常323321328施工现场点焊作业气体排放大气污染正常1043342429施工现场点焊作业焊渣处理固废污染正常10441043230施工现场铝型材骨架制作安装搬运铝型材产生噪音噪声污染正常1044342531施工现场铝型材包装产生工业垃圾固废污染正常10441043232施工现场设备运行电力使用能源消耗正常323321333施工现场设备运行产生噪音噪声污染正常1024342334施工现场铝型材加工产生工业垃圾固废污染正常10441043235施工现场铝型材加工产生噪音噪声污染正常20810344536施工现场绝缘防腐垫片制安产生工业垃圾固废污染正常10441043168、237施工现场铝型材安装产生噪音噪声污染正常20810344538施工现场铝型材骨架制作、安装铝型材焊接定位电力使用能源消耗正常323341539施工现场铝型材焊接定位气体排放大气污染正常1043342440施工现场焊接作业火灾隐患大气污染紧急2024323141施工现场焊渣处理产生废弃物固废污染正常323441642施工现场焊缝防腐处理气体排放大气污染正常1043322243施工现场焊缝防腐处理产生废弃物固废污染正常10441043244施工现场钢骨架制作、安装钢材搬运产生噪声噪声污染正常443321645施工现场设备运行电力使用能源消耗正常323341546施工现场设备运行产生噪音噪声污染169、正常1024442447施工现场钢材加工产生噪音噪声污染正常20810344548施工现场钢材加工产生工业垃圾固废污染正常10441043249施工现场钢材加工火灾隐患大气污染紧急2024323150施工现场钢骨架制作、安装钢骨架安装产生噪音噪声污染正常20810344551施工现场钢骨架定位产生噪音噪声污染正常1024342352施工现场焊接作业电力使用能源消耗正常323341553施工现场焊接作业火灾隐患大气污染紧急2044443654施工现场焊渣处理产生工业垃圾固废污染正常10441043255施工现场焊缝防锈处理气体排放大气污染正常1044322356施工现场焊缝防锈处理产生废弃物固废170、污染正常10441043257施工现场辅材丢失产生废弃物固废污染异常343341758施工现场防火层制作、安装镀锌铁皮制作产生噪音噪声污染正常1044422459施工现场镀锌铁皮制作产生工业垃圾固废污染正常10441043260施工现场防火棉制作产生工业垃圾固废污染正常10441043261施工现场防火层安装产生噪音噪声污染正常1043442562施工现场辅材丢失产生废弃物固废污染异常323341563施工现场防雷系统安装避雷钢材的搬运产生噪音噪声污染正常1044422464施工现场避雷钢材的加工产生噪音噪声污染正常1024322165施工现场避雷钢材焊接电力使用能源消耗正常323321366171、施工现场焊渣处理产生工业垃圾固废污染正常10441043267施工现场焊缝防锈处理气体排放大气污染正常1024422268施工现场焊缝防锈处理产生废弃物固废污染异常523341769施工现场装饰面板制作安装装饰面板搬运产生噪音噪声污染异常523321570施工现场玻璃副框加工设备电力使用能源消耗正常323341571施工现场玻璃副框加工产生噪音噪声污染正常1024442472施工现场注结构胶产生废弃物固废污染正常10441043273施工现场安装玻璃产生噪音噪声污染异常1023322074施工现场幕墙铝板加工设备电力使用能源消耗正常323341575施工现场幕墙铝板加工产生噪音噪声污染正常20172、810344576施工现场幕墙铝板加工产生工业垃圾固废污染正常10441043277施工现场幕墙铝板安装产生噪音噪声污染正常1044322378施工现场油漆作业产生废油漆固废污染将来10441043279施工现场辅料丢失产生废弃物固废污染异常323341579施工现场辅料丢失产生废弃物固废污染异常323341580施工现场注胶工序注胶胶的使用资源消耗正常323321381施工现场胶滴落于地面产生废弃物土壤污染正常10441043282施工现场钢结构制作钢材开料原材料消耗资源消耗正常323321383施工现场钢材开料产生废弃物土壤污染正常10441043284施工现场钢材开料产生噪音噪声污染正常173、1043342485施工现场焊接作业电力使用能源消耗正常323321386施工现场焊接作业气体排放大气污染正常1043342487施工现场焊接作业焊渣处理固废污染正常10441043288施工现场构件搬运产生噪音噪声污染异常523321589施工现场构件防锈处理气体排放大气污染正常1024422290施工现场构件防锈处理产生废弃物固废污染正常523341791化工品区域仓 库 管 理油漆存放消防隐患大气污染正常1044442692化工品区域天那水等稀释剂存放消防隐患大气污染正常1044442693化工品区域橡胶板、胶条存放消防隐患大气污染正常1044342594化工品区域玻璃胶存放消防隐患大气174、污染正常1043342495化工品区域泡沫条、双面贴放安全隐患大气污染正常1043342496化工品区域煤油的存放消防隐患大气污染正常1044442697化工品区域玻璃清洁剂存放消防隐患大气污染正常1044442698包装物区域纸箱等包装物存放安全隐患大气污染正常1044342599废品仓库废旧包装物存放安全隐患大气污染正常10443425100废品仓库废铁钢材边角料固体废弃物固废污染正常3233213101废品仓库废铁钢材边角料固体废弃物固废污染正常104510432102废品仓库危险化学品空桶固体废弃物土壤污染正常104510433103废品仓库危险化学品空桶固体废弃物固废污染正常1045175、10433104废品仓库危险化学品空桶固体废弃物大气污染正常102510431105五金库螺丝存放固体废弃物固废污染正常3233213（四）本工程重大环境因素一览表序号场所环安因素管理措施备注1.施工现场噪声污染已制订管理方案2.施工现场、加工厂固废污染已制订管理方案第八章 确保工期的技术组织措施一、施工进度工期要求：240天，计划开工日期以甲方通知开工日期为准。一）工期保证技术措施1组织管理人员、技术人员和施工人员，认真学习技术规范，严格落实各项措施，发生问题及时解决，杜绝因质量不合格而造成的返工现象。2工程所需的各种材料，尽量提前定货，把好材料检验关，杜绝无米下锅及等米下锅的现象，杜绝不合176、格材料进场的现象。3施工现场在收到加工厂的成品件时，要再次进行成品质量的检验复核，经确认后出具验收合格单并上报主管部门，方可入库。4做好每周期限的控制性施工进度计划，按计划要求检查每天的工作进度。对滞后的工程项目，分析原因，采取有力措施赶上工程进度。5对适合计件的工程项目，采用计件取酬的办法，多劳多得，充分调动施工人员的积极性。6与土建施工队的协调工作，积极配合他们施工。我方安装快，土建落架也快，形成良性循环。7采用交叉作业，流水作业的工艺，加快进度。8在保证质量、安全和不影响当地居民生活的情况下，晚上尽量加班。9及时做好隐蔽工程签证等手续，保证下道工序的正常开展。10严格落实安全措施，安全是177、保证工期的重要因素。11严格落实施工过程中的各项检验程序，确保工程一次性交工验收，坚决杜绝返工现象的发生。确保施工过程中的有效工作时间。12加工部门严格按照施工进度计划和材料供应计划进行成品、半成品的加工制作，每周会同施工现场部门核对产品加工计划的实施情况。13严格按照施工现场计划提供加工成品及半成品，以确保现场施工进度计划的有效实施。14努力做好与其他施工单位或相关工种的施工配合，在施工过程中发现问题尽早向监理或业主提出，尽量避免为此产生的工期耽误和不必要的时间浪费。二）工程施工进度计划1施工方式：整个工程的施工采用工厂与施工现场结合的方式，即工程所用型材、玻璃、铝板、不锈钢、连接钢件、打结178、构胶等均在工厂内加工，经质量检验合格后运往工地现场安装。2施工进度：为避免外墙工程施工出现问题，签定合同后应尽快进行预埋件的设计核对、确认和施工，以保证外墙施工的质量、安全和施工进度。3计划在现场具备施工条件时，合理的安排流水施工，根据需要和可能增加技术工人的人数以保证施工进度和工期。4工程施工进度计划图41施工进度计划图说明a.本图是根据设计施工图内容及初步考察施工现场后绘制的。b.在正式施工前，我公司还将对施工现场详细勘测，仔细核对设计文件及相关技术资料，对本图进行更合理的调整和修改，以适应本工程的施工。42施工进度计划图见附表2第九章 现场安装方案，现场拼装、吊装施工主要工艺流程一、测量179、放线的施工方案1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪及所有量具须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定180、，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。3幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与相关单位的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。31控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线(如图一)使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图二)使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图三)图一 图二 图三 32控制单元的确定：为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分(如图四)九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片181、玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 图四4测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报请监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。5水准测量51概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。52测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上182、述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层(20米)的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积(如图五)。图五6平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，本183、工程不太适合建立外部控制网，故采用内控法为主，外控法为辅的测量方法。现着重陈述内控法的原理及测量过程。61平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法(20kg)，二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中184、心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。62平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。63幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定185、，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复(如图六)。图六7复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(80m处)的误差在8mm之内，则视为合格，如图所示。8测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到186、位。9报请监理验线测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。11测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。二、加工制作工艺流程1）铝型材加工加工流程：生产加工单材料领用切割冲孔贴保护胶纸质检入库。铝型材各工序加工要领187、1生产加工单11接到加工单后，应认真仔细地审核，如有问题，及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。12加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合，事先计划需用材料量。2材料领用21经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。22原材料领用搬运时，必须按顺序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤。3切割31机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可准备切割。32切割时注意保护铝材装饰面，铝材切割尺寸误差不能超过1mm。33切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。34注意切割机的保养，切割机188、使用时锯片必须经常打油。35工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。4铝材冲孔41机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可开始下一步的工作。42模具必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。43进行冲孔前必须试生产一件，核实无误后，开始铝材的冲孔工作。44冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。45连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。46加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。47以上程序完成之后，切断机械电源开关。5贴保护胶纸52铝材包装前，应将表面清洁干净，而后贴保189、护胶纸。52保护胶纸必须保持表面光滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。6质量检查61质检员检查生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。62对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7入库堆放入库材料应按加工单号、数量、规格、型号分类整齐堆放并注意铝材面层保护，严禁划伤、混杂堆放现象出现。2）、配件与钢角码加工流程：生产加工单材料领用切割冲孔折弯焊接镀锌存放。特种配件及钢角码加工要领1生产加工单接到加工单，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合，审核无误后再按材料计划办理领料手续。2材料领用先到生产部开材料领用单，再到材料部核实，然后由190、库管员按单发料。3切割31切割前必须对剪板机进行一次加油并空载运转，在正常条件下做好切割准备。32当板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令操作。 33板块加工尺寸误差为0.5mm1mm，包括对角线尺寸。34完成切割的板块，必须工整放于冲床处待冲孔。4冲孔41操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。42操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。43所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。5折弯51操作员必须懂得弯折机性能及操作要领。52弯折板前，必须按加工单要求分析该机是否能达到弯折要求。53弯折设备采用冲床及液压折弯机，一般191、铁板厚为1mm4mm采用弯折机，5mm8mm采用冲床。54参考机械折弯参数弯折角度，所弯折工件必须合符加工单要求。6焊接61操作员施焊必须穿戴防安全护罩具。62焊接各种构件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。63施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边等。64施焊完毕必须去渣，检查。如出现不合格品要求一定要返工。7镀锌钢件制作完后，根据技术要求表面需热镀锌处理。8存放81入库的工件必须仔细检查是否合格，按规格、型号分类放置。82存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。3）、石材加工加工流程：接单材料领用切割板材开槽复查存放装车石材工序加工要领1192、接单：（1）接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数剧及简图是否相符合；（2）加工单数据及简图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。2材料领用：（1）必须先开物料：领用单至材料部通过核实；（2）按单所指材料型号、规格、色泽领用、仓管员签名发放；（3）搬运采用吊车或人工、运到切割机前待切割。3切割（1）切割板前将加工单数据做再次复核，做到万无一失；（2）切割要求其一操作员数据要准确，两人同时进行切割量尺要准确；（3）送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；（4）切割好的板快，要轻放清洁平台，避免板快饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。4复查（1）半成品的复193、查，复查所作石材板块尺寸误差允许为1mm1.5mm，超过此要求均为不合格品。（2）复核板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；（3）复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。5存放（1）存放石材板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110于墙，饰面与饰面对放，避免饰面操作，绝不允许平放板块；（2）存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变型。6装车（1）装车必须由专业人员操作；（2）车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110的木方，用于板块的堆放；（3）板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm30194、mm杂木板压于板块，再用绳固定。4）、玻璃与铝框组装加工流程：生产加工单材料领用表面清洗贴双面贴玻璃与铝框结合注胶保养固化成品检验、入库。玻璃幕墙各工序加工要领1生产加工单11接到生产任务加工单后，必须对加工单全面核审，对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。12如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2材料领用21按加工要求，需用什么规格的料，到材料室办理领料手续。22材料领用时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处是否破损、松动松动，发现问题及时解决。23铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。3表面清洗31清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用带溶剂的195、擦布（擦布不能浸泡在溶剂里），和干擦布将表明的尘埃、油渍、和其它污物清除干净。32清洗场所应严禁烟火，使用和贮存溶剂的容器应干净。4贴双面贴41贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。42贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5玻璃与铝框结合51玻璃与铝框四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。52玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后将双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6注胶61注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。62先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否196、正常。63检查设备正常后，开始双组份的混合。64蝴蝶结试验观察双组份的胶是否良好。65拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。66注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。67结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。68着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。69注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道；打开注胶枪，把混合的胶全197、部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。610下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源，定期进行设备维护。7保养固化71注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成1020度角，下层堆放数量不得超过八片，玻璃与玻璃之间应留有间隙必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。72根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出库。73成品入库前必须经过质检部检验合格方可入库，成品入库堆放要整齐，符合成品保护的相关规定。8成品质检、入库81成品经过质量检查后，核对加工任务单无误后可入库。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造198、成的质量有问题由当事人负担相应的责任。82成品入库堆放必须按品名、规格、形好分类保管、整齐堆放。5）玻璃注胶加工流程：接单 材料领用 表面处理 贴胶条 玻璃与框组合 注胶收胶 固化堆放 质检 入库。1、接单（1）接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。（2）如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2、材料领用（1）铝框须装配组查找领用，玻璃则须到 开介处或到清洗组查找领用。（2）材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。3、表面处理（1）用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表199、面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干净。（2）用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。4、贴双面贴（1）贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。（2）贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合（1）铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。（2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后反双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6、注胶、收胶（1）注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度200、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。（2）先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。（3）检查设备正常后，开始双组份的混合：（4）蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。（5）拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。（6）注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。（7）结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。（8）着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干201、净，然后才能开枪注胶。（9）注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：（10）关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道。（11）打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。（12）下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。（13）注胶机的保养，应注意机体所需加油处的是否充足。7、成品固化、堆放（1）注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20度角，下班堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。（2）玻璃与玻璃间要留有缝隙，防止有玻璃压碎的现象。8、成品质检、入库（1）成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加202、工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。三、保温岩棉板施工方案 1、工艺流程 贴翻包网保温板粘贴打磨打锚固钉铺贴网格布检查阴阳角面层抹面胶浆2、施工步骤2.1、贴翻包网各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网，翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出 部分应保持清洁。2.2、保温板的铺贴2.2.1贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。2.2.2 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70203、mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整。2.2.3保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。2.2.4保温板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。2.2.5 门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。2.3、打磨2.3.1保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。2.3.2 检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度204、同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。2.4、打锚固钉2.4.1确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板12mm为宜，保持完好，不能打坏板面。深入板面12mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。2.4.2 锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。2.4.3钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。2.4.4挖制好钻孔深度。2.5、铺贴网格布2.5.1上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。2.5.2 将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘205、贴到板上，压平压实。2.5.3贴网应自上而下，垂直铺贴，有分格条作为楼层的，从转角处横向一层一层依次铺贴，转角网大于200mm。2.5.4上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。2.5.5底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。2.5.6 门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。2.5.7平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。2.6、检查阴阳角网格布铺贴完毕后，检查:2.6.1保温层面是否平整。2.6.2206、阴阳角是否垂直方正。2.6.3门、窗洞口侧边是否平整、垂直方正。2.6.4其它部位。如有不合格处，即进行整修。2.7、抹面胶浆2.7.1 达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰刀印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。2.7.2对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。四、干挂石材幕墙施工方案1施工准备11绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理207、方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：（1）石材的规格尺寸和质量标准；（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；（3）石材编号、加工数量及余量；12基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工量进行细致的实测实量。（1）几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。（2）对基体预埋金属件的检验石材幕墙的骨架都是通过基体上的预埋钢板或金属连接器来实现石材与基体连接的。因此，在安装208、石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。13作业条件落实（1）材料、机具、水源、电源齐备；（2）墙面弹好50水平控制线，柱子应弹出立面中心线；（3）门窗框位置准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；（4）石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。14石材的检验和修补石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。石材在运输和装卸过程209、中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。2干挂石材外饰面干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件，将饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出空腔，用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量。21材料（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸210、规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。（2）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（3）石材结构胶。（4）膨胀螺栓、连接铁件、连接钢针等。22机具设备脚手架/电动吊篮、吊车/卷扬机、手动/电动真空吸盘、电焊机、冲击钻、氧割设备、扳手、螺丝刀、密封材料操作工具、榔头、木楔、线锤、水平尺、钢板尺、经纬仪、激光测量仪等。23施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽背栓石材连接挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。24工艺要点序号工艺步骤工作内容工具设备技术211、要求1预埋件埋设以建筑图、预埋图基准线、轴线为依据，将预埋件骤个，摆放到位。通过预制模架板定位器定位，并要结构主钢筋，绑扎。检验定位准确性，绑扎可靠性，并做好记录。钢卷尺允许偏差：20mm2测量、放线以土建提供的测量基准点为依据（层高标高，50线，轴线），按施工图纸要求将门、窗、主龙骨的位置准确反映在建筑上，做好标记，将预埋件的偏移量，做好记录，将建筑结构的误差量做好记录。检验数据的可靠性，完整性。钢卷尺，细钢丝、经纬仪将记录反馈到设计部门3预埋件的调整及后补根据测量放线结果及设计部门的处理意见以预埋进行修补调整，如无事先预埋，则应着手进行埋件的后补，按施工图及标准执行。检验，修补调整后的偏差212、量，并做好记录。铁锤、钢卷尺、冲击钻进、出偏差20mm上、下、左、右20mm4立柱、横梁安装将每层主柱吊列各层面，把连接件用不锈钢螺栓连接到主柱上。然后将主柱通过连接件与预埋件连接、横梁与主柱连接调理垂直度平面度、水平度、对角线、间距。全部调整到位后，全部满焊。再安装防火隔层、防雷构件。检验主柱、横梁的垂直度、平面度、水平度、对角线、间距，连接件是否可靠、螺栓是否拧紧、防火隔层防雷构件是否安装可靠、防电化腐蚀节点安装，并做好记录。进行无损检查。见机具准备见表a5隐蔽验收立柱、横撑、防火隔层、防雷构件全部安装完毕。先由现场质检员全面预检一次，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有213、关人员检查隐蔽工程产签署意见，详细记录发现的问题及时做出整改，并形成验收文件，经质检站复查通过后，方可进行下步工序见表a6石材板块的安装检查石材板块的方向，背栓尺寸，位置是否正确。将挂件、固定在背栓上，然后将板块通过挂件，挂在横梁上，调整调校螺栓使其到位、锁紧。注意：石材板块要无裂纹，平面度，竖、横缝直线度，拼缝宽度均匀一致，要与设计值一致。见机具准备见表a、b、c7注密封胶石材板块调整到位后，在石材对缝处压入泡沫杆，在缝隙两侧贴分色纸，在玻璃外侧用胶枪将密封胶注入对缝槽内。刮平清理多余胶。注意：注胶要连续，刮胶要流畅。清胶要干净。见机具准备、打胶枪、刮板见表a、b、c8竣工验收整理竣工资料（214、工程验收所需资料）文件齐全2.5施工方法2.5.1骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按图纸要求水平间距弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻孔（固定角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将角钢与主龙骨连接安装并焊接。2.5.2骨架焊接（1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要215、备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。2.6石材安装（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2）216、同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3）本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。27石材幕墙的安装质量监督2.7.1备料1）每一工程应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开217、采先后而排列、做好记号和编号；2）石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于10、崩角不大于20时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。2.7.2隐蔽工程检查1）立柱与主体结构连接；2）立柱防雷连接；2.7.3上、下层之间防火层；2.7.4石板后面的白铁板、保温棉的安装质量。2.8安装质量检查控制表a、石材幕墙安装质量项 目允许偏差（）检查方法幕墙垂直 度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向板材直线度32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于20002水平仪同高度218、相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于30m的层高3水平仪大于30m的层高5分格框对角线对角线不大于200033m钢卷尺对角线不大于20003.5表b、石材的安装质量项 目允许偏差（）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m3幕墙水平度（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）1卡尺表c、石材的表面质量项 目质 量 要 求0.10.3宽划伤痕长度小于100不多于2条擦伤不超过500mm22.9成品保护石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损219、后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。1）幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。2）墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。3）加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。4）在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。5）焊接火花溅在石板上，必须及时清除。五、明框玻璃幕墙施工方案1工地现场安装现场安装为本工程主要施工任务，是影响工期能否按时完成的主要因。1玻璃幕墙施工流程12玻璃幕墙安装施工要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采220、取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求，玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。13合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工221、，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。2施工准备21施工现场准备211施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。212在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。213构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，有一定的更换储备数量。一般构件、配件等为1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率3%5%。2222、14构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。22施工技术准备221熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点，然后根据其特点，具体研究施工方案。222对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以放线前要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。223根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间223、隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。23材料准备成品玻璃、铝合金骨架、连接件、密封胶、结构胶、双面胶条、泡沫杆、防火材料、装饰板、五金附件等24机具准备脚手架/电动吊篮、吊车/卷扬机、手动/电动真空吸盘、电焊机、氧割设备、无齿锯、冲击锤、手电钻、射钉器、拉铆枪、扳手、螺丝刀、密封材料操作工具、榔头、木楔、线锤、水平尺、钢尺、经纬仪、激光测量仪等。2.玻璃幕墙安装工艺序号工艺步骤工作内容工具设备技术要求1预埋件埋设以建筑图、预埋图基准线、轴线为依据，将预埋件逐个摆放到位。通过预制模架板定位器定位，并与结构主钢筋焊接。检验定位准确性，绑扎可靠性，并做好记录。钢卷尺允许偏差20mm2224、测量、放线以土建提供的测量基准点为依据（层高标高，50线，轴线），按施工图纸要求将门、窗、主龙骨的位置准确反映在建筑上，做好标记，将预埋件的偏移量，做好记录，将建筑结构的误差量做好记录。钢卷尺细钢丝经纬仪将记录反馈到设计部门3预埋件的调整及后补根据测量放线结果及设计部门的处理意见对预埋进行修补调整，如无事先预埋，则应着手进行埋件的后补，按施工图及标准执行。检验，修补调整后的偏差量，好记录。铁 锤钢卷尺冲击钻进、出偏20mm上、下、左、右20mm4立柱、横梁安 装将每层立柱吊到各层面，把连接件用不锈钢螺栓连接到立柱上。然后将主柱通过连接件与预埋件连接、横梁与立柱连接调整垂直度平面度、水平度、对角225、线、间距。全部调整到位后，将螺栓拧紧。再安装防火隔层、防雷构件。检验、主柱、横梁的垂直度、平面度、水平度、对角线、间距，连接件是否可靠，螺栓是否拧紧，防火隔层，防雷构件是否安装可靠，防电化腐蚀节点安装，并做好记录。见机具准 备见表B5隐蔽验收立柱、横梁、防火隔层、防雷构件全部安装完毕。先由现场质检员全面预检一次，并做好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题及时做出整改，并形成验收文件，经监理复查通过后，方可进行下步工序见表B6固定玻璃板块安装隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a. 立柱与主体结构的连接节点安装质量；b. 横梁与立柱的连226、接节点安装质量；c. 防火隔层节点安装质量；d. 防雷构件、节点安装质量；e. 防电化腐蚀绝缘垫片安装质量；固定玻璃板块安装从上而下进行，要复查玻璃板胶接质量。并将玻璃板块运到各层面，固定压紧块的位置、数量，要与技术要求一致并螺接牢靠。注意玻璃板块为脆性材料，不可强力安装产生应力。缝隙均匀一致，竖缝横直线度，拼缝宽度与设计值一致。见机具准 备见表A、B、C7开启窗安装要内外配合，在外面安装在室内固定。要螺接铆接交叉固定，检查，胶链、支撑、窗锁、灵活性、可靠性、窗扇密蔽性、平面度。见机具准 备见表A、B、C8注密封胶玻璃板块调整到位后，在玻璃对缝处压入泡沫杆，在缝隙两侧贴分色纸，在玻璃外侧用胶枪227、将密封胶注入对缝槽内。刮平清理多余胶。注意：注胶要连续，刮胶要流畅。清胶要干净。打胶枪刮 板目视流畅9竣工验收整理竣工资料文件齐全3玻璃幕墙安装质量标准表A 玻璃幕墙安装质量项 目允许偏差（mm）检 查 方 法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经 纬 仪幕墙高度大于30m,不大于60m,15幕墙高度大于60m,不大于90m,20幕墙高度大于90m25幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2卡 尺表B 铝合金构件安装质量项 目允许偏差（mm）检 查 方 法幕 墙垂 直 度幕墙高度不大于30m10激光228、仪或经 纬 仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺横向构件水平度不大于2000 mm2水平仪大于2000 mm3同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m7分格框对角线差对角线长不大于2000 mm3钢卷尺对角线长大于2000 mm3.5表C 每平方米玻璃表面质量项 目质 量0.10.3 mm宽划伤痕长度小于100 mm ；不超过8条擦 伤不大于500 mm2表D 一个分格铝合金框料表面质量项 目质 量擦伤，划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍 擦伤总面229、积（ mm2 ）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤数不大于45主要工序及施工方法51连接件安装511说明连接件有很多种类，但一般情况下有两种:一种是单件式，一种是组合式，其作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。512主要材料说明连接件：角钢厚为8 mm，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否达到标准，孔洞是否符合产品标准。电焊条：F3.2、F5.0电焊条，保存地点要清洁、干燥，注意防水防潮，还要注意安全用电。513工序流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场找准后补埋件，对准竖撑拉水平线控制水平高度及进深230、位置点焊检查加焊防腐记录。514基本操作说明（1）熟悉图纸。了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场。施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对己施工工序质量的验收标准。二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）对准竖撑垂直线。竖粱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（4）拉水平线控制水平高度及进深尺寸。虽然补预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件的安装准确无误。方法参照前几道工序操作要求。（5）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后，要进行连接件的临时固定，即点焊。点焊时每个焊接面点231、2-3处，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，同时两人都要做好各种防护。焊接人员必须是有焊工技术操作证者，以保证焊接的质量。（6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接操作时要按照焊接的设计要求及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（8）验收。对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至232、达到要求为止。（9）防腐。凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时已进行过防腐处理 (热镀锌处理)，但由于焊接对防腐层的破坏，故仍需防腐处理，处理方法如下。a、清理焊渣b、刷防锈漆c、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。（10）做好记录。对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。515所需工器具及人员器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：2-3人。516作业时间在竖撑放线完成时或穿插于竖撑放线过程中。517管理233、要领（1）熟悉图纸，不放过每一个细节。（2）对原材料半成品质量控制及存放现场管理。（3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量指标，尤其是扭曲、翘曲等误差。（4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。（5）验收严格认真，记录详细真实。518安全和防范（1）高空作业做好防护工作，避免高空坠落，伤人伤物。（2）电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。（3）对发现的质量、安全问题，处理意见要明确，并做好记录。519资料整理、质量评定质量评定。（1）三维方向的误差控制。（2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。（3）焊接的长度及焊接质量。（4）铁件防腐处理234、。（5）防火处理。资料整理。（1）各项资料必须齐全完整。（2）各工作步骤验收记录分别做好装订成册，作为整体或工序验收的一部分。（3）对半成品材料质量要有验收资料。（4）施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。52竖撑定位放线521说明竖撑定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖撑的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确。同时竖撑放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别是玻璃幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙235、有明显的区别。522主要材料说明钢丝抗拉性能良好，质量好的钢丝。电焊条：F3.2，存放于干燥处，注意防潮。523玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题核准所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖撑放线定位点将定位点加固横水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线，检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性，重点清查转角、变截面位置的放线情况。524基本操作说明玻璃幕墙。（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、收口位置尺寸、转236、角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备，包括。a、人员准备。人员准备包括人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。b、工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c、材料准备。（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解。对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定237、好此点。对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖粱的定位，为了保证竖撑安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖撑放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求。a、定位点误差必须足够小b、所用固定点材料应无明显变形c、固定必须牢238、固、稳定（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用钢丝拉直用法兰螺栓拉紧。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。（9）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。（10）进行水平分割。水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作。a、查看图纸分格b、明确分格线与定位轴线的关系c、准备工具，同时对测量仪器进行调校d、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。（11）对水平线分239、割的准确性的检查。在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种。a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm 则需要重新进行分割。（12）水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意。a、固定好吊线支座b、每根线都在分割点上c、分割点必须准确无误d、吊线时必须先察看是否有遮挡物e、所吊垂线代表一根竖撑的安装位置，要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合f、在风力4级时不宜吊垂线g、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响h、用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同240、时用经纬仪进行辅助工作。（13）检查垂直度a、经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法b、水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性c、自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照 (1)(2)，得出误差数据后进行分析、记录、处理。（14）固定垂直线。为了防止受外力的影响对调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响。同时，要注意对所放线的保护，对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（15）至上241、道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错。保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖撑分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。525所需工具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、电焊机。人 员：34人，要求人员技术较全面，有丰富的幕墙施工经验。526管理要领（l）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。（2）熟练各种操作的过程、顺序。（3）对全过程进行质量控制。（4）对折线幕墙模板加工一定要准确。（5）转角位置的开线一定要准确无误。（6）误差242、控制在放线阶段约5mm。（7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。（8）做好详细的放线记录。527安全和防范:（1）严格遵守公司有关建筑施工安全防范措施。（2）做好安全用电、防火工作。528质量评定、资料整理:（1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。（2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。（3）与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。（4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。53转接件安装531说明在连接件安装完后，就着手进行转接件的安装，镀锌角码可在此间安装，也可以与竖撑同时243、进行，两种安装方法都可以。532主要材料说明镀锌钢角码：用8mm钢板加工成Y向长度为80、120等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，弯折是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。M12X110螺栓：用于固定竖撑。533工艺流程及说明准备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧。534基本操作说明（1）准备材料。此道工序较简单，但材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，减少材料的损耗。（2）材料就位。此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量244、很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。（3）质量检查。根据竖撑定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖撑时方便，二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。（4）清理连接件。安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。（5）安装900镀锌铁码。上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将M12X40螺栓穿过连接件和铝材圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。（6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换。（7）检查。对所装的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。535所245、需工器具及人员工器具：1719梅花扳手。人员：12人。536管理要领（1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。（2）对安装的铁码进行检查。（3）把好材料关，并加强材料的现场管理，所有当日未安装完的材料要归库，不许有材料留在工作面上的情况。537安全及防范（1）避免高空坠物，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。54型材加工组装541玻璃幕墙的金属杆件的加工精度应符合下列要求。（1）立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度允许偏差为-15；横梁的允许偏差为0.5mm，截料端头不应有P02变形，毛刺不应大于0.2mm，孔位的允许偏差为0.5mm孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不246、得大于1.0mm。（2）型材表面平整、无弯曲、扭拧、氧化膜无损伤，锯切口无毛剌、铝屑。（3）主立柱出库除外视面（挂扇面）外，其余内视三个面均需贴保护胶纸，横料出货时用塑料薄膜编绕包装。（4）横料和悬挂扇下料加工前，应现场实测主立柱安装情况，并根据实际相应尺寸进行调整。（5）一个分格铝合金框料表面质量应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003表11.2.22的规定。（6）幕墙立柱、横梁安装允许偏差应符合建筑幕墙JG3035-1996表9的规定。542悬挂扇的制作（1）悬挂扇按图纸要求进行加工组装，连接牢固，拼接螺丝无滑丝，无松动现象。（2）450拼角型材端面应打制少许玻璃胶，并剔除毛刺。（247、3）悬挂扇长度尺寸偏差1.5mm，内对角线尺寸偏差2.5mm，平面翘曲1mm。543悬挂扇的安装（1）根据图纸，进行悬挂扇安装。（2）悬挂扇安装偏差：横向耐候胶偏差2mm，纵向耐候胶偏差3mm。55竖撑安装551说明竖撑安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖撑安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。552工艺流程检查竖撑型号规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定、三维方向调整。553基本操作说明（1）检查竖撑型号、规格。安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖撑。检查包括以下几248、个方面：(颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；长度是否符合要求。（2）对号就位。按照作业计划将要安装的竖撑运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）竖撑安装。一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖撑按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端。第二根竖撑将下端对准第一根竖撑上端的芯套将第二根竖撑套上，并保留15MM的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）竖粱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差 lmm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。554所需工器具及人员工器具：大号电钻、F12.5钻嘴、扳手、木锤249、。人 员：每组三人。555管理要领（1）竖撑选择型号、规格正确无误。（2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。（3）选择恰当的安装顺序。（4）注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全。（5）注意使用镀锌角码时不得忘记竖撑与角码之间的防腐处理。56竖撑校正与验收561说明竖撑安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖粱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量。所以在幕墙施工中竖粱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖撑来决定。562工艺操作流程放基准线打水平250、线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距 (分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。563基本操作说明（1）放基准线。在竖撑校正时首先要放基准线，所有垂准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3根竖撑要吊一根垂直基准线，每隔3-4根竖撑要吊一根垂直准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于竖粱的外侧面。（2）打水平线。在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪水平固定，水平线位于竖撑的外侧面。（3）建立基准平251、面 (垂直)。在基准垂直线与基准水平线确定后，在竖撑外侧面就形成了一个平面 (垂直面)。所有竖撑的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖撑应与基准垂直线平齐，否则就要调整。（4）校尺。基准面建立后要进行测量。，测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误。所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）误差。基准面确定后，要检查每一根竖撑的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖撑中心线距离为A，至乙竖撑距离为B，列表可测出若干组数，C则是甲乙两竖撑间的准确尺寸。每扒3层再如此测量，如所得C值相等并等252、于设计值，则该竖撑安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙竖撑不垂直，分格不准确，依此类推确定竖撑垂直和水平误差。（6）调整平面误差 (进深误差)。在测到平面误差后，对有平面外误差的竖撑进行调整，调整时用木块轻击竖撑，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖撑拆下重新安装。（7）调整平面内垂直误差 (分割误差)。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整;调整误差时要注意新的误差的发生 (方法同6)。（8）用经纬仪检查误差调整结果。在竖撑调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，253、严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖粱定位完成。已定位的竖撑组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。（10）组织验收。先由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对竖撑安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录。再由项目经理、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。564所需工器具及人员工器具：锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人 员：熟练工人23人一组。565管理要领（1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。（2）管254、理人员在此工序中要亲自操作。（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。（4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时做好隐蔽工程验收单。（5）要通知主管部门参与验收，并得到签证。566资料管理（l）资料记录要全面。（2）要规范化填写各种表格。（3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。57竖撑加固及二次防腐处理571说明竖撑加固是竖撑安装工程的最后一步，加固后的竖撑不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。572工艺操作流程施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。573基本操作说明（l）施工准备。在竖粱调255、整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。（2）制定方案。竖撑加固时由于电焊时会产生高温，产生变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案由点焊开始就要采取控制变形的措施。可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线幕墙的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还未定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内，一般在结构砼梁高度范围内。（3）技术交底。在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要齐三面围焊，在竖撑不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施256、工人员解释清楚，这样才能确保质量。（4）安装临时的横梁。在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。（5）加固。加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。（6）验收。竖撑加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。（7）二次防腐处理。防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。574所需工器具及257、人员器具：冲击钻、小铁锤、手电钻。人员：每组1-2人。575管理要领（1）注意竖撑变形，控制焊件的变形。（2）注意安全防火。（3）临时横梁支撑作为控制变形的一种方法，但要注意不能损坏横梁和竖撑。58竖撑保护膜的包装581说明竖撑安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。一是在工厂内塑料膜保护，一是在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。582主要材料说明，塑料膜、胶粘带要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。583工艺操作流程选择合适规格的塑料膜清洁竖撑面包裹竖撑贴胶粘带检查是否有遗漏。584基本操作说明（1）选择合适规格的塑料膜。不同的竖258、撑要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响施工。（2）清理竖撑面。在包装竖撑前，要先清洁铝型材表面的杂物，可用白布将铝型材表面抹净。（3）包装竖撑。竖撑包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象。一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其他层的包装。（4）贴胶粘带。用胶粘带将塑料布粘贴在竖撑上，既不能太紧也不能脱落。（5）检查是否有遗漏。竖撑包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到护竖撑外表面完整，同时有不能影响下道工序的施工585所需工器具及人员工器具：剪纸刀、白布、清洁液259、。人员：每组2人。586管理要领（1）要在包装材料前将竖撑清洁干净。（2）包装竖撑，既要对竖撑形成有效保护又不能影响施工。59层高及横梁测量定位与放线591说明竖撑安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格 (横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。592工艺操作流程水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。593基本操作说明（1）水准仪抄平。用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根竖撑的水平线，抄平时在竖粱的外侧标上水平线位置。（2）测量楼层误差。水平线抄好后测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖撑的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。（3）测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根竖撑上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。（4）分析误差。寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按